3. Organización y gestión del proceso productivo

3.5. Organización, planificación y gestión de la preparación tecnológica de la producción.

Preparación tecnológica de la producción (TPP) – un conjunto de medidas para garantizar la preparación tecnológica de la producción.(GOST 14.004–83). La preparación tecnológica de la producción significa la presencia en la empresa de conjuntos completos de diseño y documentación tecnológica y equipamiento tecnológico necesario para implementar un determinado volumen de producción con indicadores técnicos y económicos establecidos.

Sistema unificado de preparación tecnológica de la producción (USTPP) – (ver Fig. 1.) instalado estándares estatales un sistema para organizar y gestionar la preparación tecnológica de la producción, que prevé el uso generalizado de procesos tecnológicos avanzados, equipos y herramientas tecnológicos estándar, medios de mecanización y automatización de los procesos de producción, trabajos de ingeniería, técnicos y de gestión (GOST 14.001–73*) .

Arroz. 1. Composición de la documentación sobre métodos y medios del TPP

El objetivo principal del ESTPP de acuerdo con GOST 14.001–73* es crear un sistema para organizar y gestionar el proceso CCI, asegurando: uniforme para todas las empresas y organizaciones. enfoque de sistemas a la selección y aplicación de métodos y medios de preparación tecnológica de la producción (TPP), correspondientes a los logros de la ciencia, la tecnología y la producción; Dominar la producción y lanzamiento de productos de la más alta categoría de calidad en el menor tiempo posible con costos mínimos de mano de obra y materiales en la Cámara de Comercio e Industria en todas las etapas de la creación de productos, incluidos los prototipos (lotes), así como los productos. producción única A; organización de la producción con un alto grado de flexibilidad, permitiendo la posibilidad de mejora continua y rápido reajuste para la producción de nuevos productos; organización racional de la implementación mecanizada y automatizada de un complejo de trabajos de ingeniería, técnicos y de gestión; interrelación de la Cámara de Comercio e Industria y su gestión con otros sistemas y subsistemas de gestión.

El procedimiento para la formación y aplicación de documentación sobre métodos y medios de la CCI está determinado por los estándares de la industria, los estándares empresariales y la documentación para diversos fines, desarrollados de acuerdo con los estándares de la CCI.

Los principales objetivos de la Cámara de Comercio e Industria son desarrollar la producción y asegurar el lanzamiento de nuevos productos. Alta calidad V plazos y una cantidad determinada con alta eficiencia económica de su producción y operación, además de mejorar la tecnología actual para la elaboración de productos.

La preparación tecnológica para la producción de nuevos productos incluye la resolución de problemas para las siguientes funciones principales:

a) garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto;

b) desarrollo de procesos tecnológicos y métodos de control;

c) diseño y fabricación de equipos tecnológicos y equipos no estándar (especiales);

d) organización y dirección del proceso de la Cámara de Comercio e Industria.

Las funciones especificadas en los incisos a, b, cyd cubren todo el espectro de trabajo necesario para la Cámara de Comercio e Industria, incluido el diseño y análisis tecnológico de productos, análisis organizativo y técnico de la producción, cálculo de la capacidad de producción, elaboración de la producción. y planes tecnológicos, determinación de estándares materiales y laborales, depuración de procesos tecnológicos y equipos tecnológicos.

El contenido y alcance del trabajo de preparación tecnológica de la producción dependen del diseño y características tecnológicas productos y tipo de producción. Cuantas más piezas y unidades de ensamblaje incluya un producto, mayor será el número de operaciones y, en consecuencia, los procesos tecnológicos para su implementación, el número de unidades de equipos tecnológicos y documentos tecnológicos, así como la intensidad laboral del CCI.

Las principales etapas de los TPP se desarrollan de forma más amplia en producción única y de pequeña escala; muchas veces el diseño de procesos tecnológicos consiste en el desarrollo de rutas únicamente tecnológicas. En la producción a gran escala y en masa, cuando se fabrica una gran cantidad de productos, es necesaria una división más profunda del trabajo y, por tanto, una mayor diferenciación de las operaciones, es decir, se desarrollan con mayor detalle los procesos tecnológicos y la documentación para la producción técnica e industrial. En este caso, se manifiesta la ley de transición de la cantidad a una nueva cualidad.

La intensidad de mano de obra del proceso de fabricación del producto en la producción individual y en pequeña escala es del 20 al 25%, en la producción en serie, del 50 al 55%. % , y en producción a gran escala y en masa. – 60–70 % de la intensidad laboral total de la preparación técnica de la producción.

La preparación tecnológica de la producción en la asociación (en la empresa) se lleva a cabo en los departamentos del tecnólogo jefe, metalúrgico jefe, soldador jefe, en las oficinas tecnológicas y de herramientas de los principales talleres.

La base material de la Cámara de Comercio e Industria son los siguientes talleres: herramienta, modelo, matrices y accesorios, experimental, así como las áreas correspondientes en los talleres principales,

Dependiendo del tipo y escala de producción, se utilizan sistemas CCI centralizados, descentralizados y mixtos. Con un sistema centralizado utilizado en la producción en masa, a gran escala y en serie, el proceso técnico y tecnológico lo llevan a cabo institutos de investigación, oficinas de diseño o departamentos tecnológicos de la planta. Las oficinas tecnológicas de los talleres participan en la implementación de los procesos tecnológicos y su posterior mejora.

A veces, en el TPP participan institutos tecnológicos y de diseño (PTI) o departamentos tecnológicos (oficinas) de institutos de investigación, que (además de los desarrollos tecnológicos para las empresas) realizan trabajos de investigación en el campo del TPP para la industria.

Con un sistema descentralizado utilizado en producción única y de pequeña escala con frecuentes cambios de productos manufacturados, el desarrollo de los procesos tecnológicos se realiza en los talleres principales. Los departamentos tecnológicos de la planta, además de la gestión metodológica de los servicios tecnológicos de la planta, realizan trabajos de tipificación de procesos tecnológicos y normalización (estandarización) de equipos tecnológicos, así como trabajos de investigación, experimentación y trabajos de mejora. procesos tecnológicos.

En un sistema mixto, los procesos tecnológicos para nuevos productos sostenibles se desarrollan en departamentos tecnológicos y para productos que cambian con frecuencia en producción, en talleres. En sistemas centralizados y mixtos, el departamento del tecnólogo jefe (CGT) puede incluir las siguientes direcciones: documentación tecnológica, diseño (de equipos), estandarización, planificación, planificación y despacho de CCI, así como laboratorios tecnológicos (metalúrgicos, químico-térmicos). , soldadura, corte); oficinas tecnológicas: para procesos de adquisiciones, mecánica y montaje; oficinas temáticas (por grupos de productos o sus partes individuales) e instalaciones de herramientas (talleres de herramientas, CEI). Funcionalmente, la OGT está subordinada a las oficinas tecnológicas de los principales talleres.

La planificación y coordinación de todo el trabajo de CCI, el control sobre los plazos de su implementación y la integridad de la preparación lo lleva a cabo la oficina (departamento) de planificación de la preparación de la producción (BPPP), que generalmente depende del ingeniero jefe adjunto de preparación de la producción.

Garantizar la capacidad de fabricación de los diseños de productos.

Las reglas generales para garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto están determinadas por GOST 14.201–83.

Garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto es una función del proceso de preparación de la producción, que prevé la solución interrelacionada de problemas tecnológicos y de diseño que tienen como objetivo aumentar la productividad laboral, lograr costos óptimos de mano de obra y materiales y reducir el tiempo de producción, incluida la instalación fuera del fabricante, Mantenimiento y reparación de productos.

Garantizar la capacidad de fabricación del diseño incluye: probar la capacidad de fabricación del diseño de los productos en todas las etapas del desarrollo del producto y durante el desarrollo técnico; cuantificación capacidad de fabricación del diseño del producto; control tecnológico de la documentación de diseño; Elaboración y modificación de documentación de diseño.

Los indicadores recomendados de capacidad de fabricación del diseño del producto son los siguientes: intensidad de mano de obra en la fabricación del producto, intensidad de material específica (intensidad energética) del producto, costo tecnológico, intensidad de mano de obra específica de instalación, coeficientes de aplicabilidad del material, unificación de elementos estructurales y prefabricabilidad.

La gama de indicadores depende del tipo de producto (pieza, unidad de montaje, complejo, kit) y de la etapa de desarrollo de la documentación de diseño (propuesta técnica, diseño preliminar, proyecto técnico, documentación de trabajo).

Probar la capacidad de fabricación del diseño de un producto debe garantizar, sobre la base de lograr la racionalidad tecnológica y el diseño óptimo y la continuidad tecnológica, la máxima eficiencia económica en la fabricación y operación del producto.

Al evaluar la capacidad de fabricación de una estructura, es necesario tener en cuenta los métodos de obtención de piezas de trabajo, control y prueba; posibilidad de mecanización y automatización; provisión (materiales, equipos y equipamiento tecnológico, personal de trabajadores e ingenieros); propiedades de rendimiento y costos operativos. Las propiedades operativas incluyen productividad, eficiencia, consumo específico de energía y combustible, durabilidad, facilidad de mantenimiento y reparación, seguridad operativa, etc.

El trabajo para garantizar la capacidad de fabricación del diseño de un producto generalmente consiste en la selección y análisis de los materiales de origen necesarios para evaluar la capacidad de fabricación del diseño; aclaración del volumen de producción; análisis de indicadores de capacidad de fabricación de productos similares; determinar indicadores de producción y capacidad de fabricación operativa y compararlos con indicadores de estructuras existentes; desarrollar recomendaciones para mejorar los indicadores de capacidad de fabricación. En este caso, es necesario tener en cuenta las mejores prácticas y los nuevos métodos y procesos tecnológicos avanzados.

Una propuesta técnica es la identificación de opciones para soluciones de diseño y la posibilidad de tomar prestado. componentes productos, nuevos materiales, procesos tecnológicos y equipos tecnológicos; cálculo de indicadores de capacidad de fabricación de opciones y selección de la solución de diseño final; control tecnológico de la documentación de diseño.

Un diseño preliminar es un análisis de la conformidad del diseño y división de las opciones de diseño del producto con las condiciones de producción, mantenimiento y reparación; cálculo de indicadores de capacidad de fabricación de opciones y selección de opciones de diseño de productos para un mayor desarrollo; control tecnológico de la documentación de diseño.

Un proyecto técnico es la identificación de la posibilidad de utilizar componentes comprados, estándar, estandarizados o fabricados de un producto; nuevos procesos tecnológicos de alto rendimiento, incluidos estándar y grupales; cálculo de indicadores de capacidad de fabricación del diseño del producto y control tecnológico de la documentación de diseño.

Documentación de diseño de trabajo: a) prototipo(lote piloto) o un producto de una sola producción (excepto producción única) incluye un análisis de la posibilidad de ensamblar el producto y sus componentes sin desmontaje intermedio; identificar la posibilidad de unificar unidades de ensamblaje, piezas y sus elementos estructurales; establecer métodos económicamente viables para obtener espacios en blanco; pruebas elemento por elemento del diseño de piezas y unidades de ensamblaje para determinar su capacidad de fabricación; cálculo de indicadores de capacidad de fabricación del diseño del producto y control tecnológico de la documentación de diseño; b) producción en serie (en masa) – toma de decisiones finales sobre la mejora de las condiciones para realizar el trabajo durante la producción, operación y reparación, así como registrar estas decisiones en la documentación tecnológica; adaptar el diseño del producto a los requisitos de la producción en serie (en masa), teniendo en cuenta el uso de los procesos y equipos tecnológicos más productivos en la fabricación del producto y sus componentes principales; evaluación del cumplimiento del nivel alcanzado de capacidad de fabricación con los requisitos de las especificaciones técnicas; ajuste de la documentación de diseño.

Hay dos tipos de tecnología: producción, que consiste en reducir el costo de dinero y tiempo de los puntos de control, procesos productivos y procesos de fabricación, incluidos el control y las pruebas; Operacional, manifestado en una reducción del tiempo y dinero gastado en mantenimiento y reparación del producto.

El mismo GOST establece dos tipos de evaluaciones: alta calidad que caracteriza la capacidad de fabricación del diseño en general basándose en la experiencia del ejecutante; cuantitativo, expresado por un indicador, cuyo valor numérico caracteriza el grado de satisfacción de los requisitos de fabricabilidad del diseño.

Los indicadores de capacidad de fabricación del diseño del producto se clasifican mediante este método de la siguiente manera: por área de manifestación: en producción y operativa; por área de análisis - técnica y tecnoeconómica; según el sistema de evaluación - para diseños básicos y desarrollados; por importancia – en básico y adicional; según el número de características caracterizadas, en particulares y complejas; según el método de expresión: absoluto y relativo.

Proceso de desarrollo

Para los servicios de CCI, el documento fuente es la orden del jefe de la empresa, que determina implementación por fases actividades de preparación tecnológica para el lanzamiento del producto. A partir del pedido, el departamento de planificación y producción (PPD) de la empresa elabora una red o cronograma integral, que establece las etapas de desarrollo del producto, el listado de trabajos según el proceso técnico y productivo y la duración de su ejecución. la composición de las unidades ejecutoras y ejecutores responsables de cada unidad.

Un diagrama de red aproximado se muestra en el Diagrama 1: qué procesos, en qué orden y dentro de qué plazo se deben llevar a cabo para implementar el proyecto. Los datos iniciales y resultantes se encuentran en las tablas 1 y 2.

tabla 1

Elementos del proyecto y tiempo para completarlos.

En la Figura 13.7, todos los procesos individuales se combinan en un proyecto general en forma de un plan de red. En este caso, los “nodos” son lugares donde se detiene el proceso de producción. Están numerados de tal manera que de dos nudos conectados por una flecha, el siguiente tiene un número de serie mayor. El proyecto tiene 4 caminos, el tiempo de implementación de cada uno se da en el diagrama 13.8. El camino que requiere más tiempo (en el diagrama 13.8 – 8.9 semanas) se puede definir como el “camino crítico”. Se puede identificar el tiempo mínimo necesario para completar un proyecto. Otras rutas muestran tiempo de buffer: 1,3; 1,6; 0,6 semanas.

Diagrama 1. Plan de red

Tabla 2
Camino critico

Al acordar el cronograma, los departamentos y servicios pertinentes realizan un análisis organizativo y técnico de producción, que incluye: análisis estructural y tecnológico del producto; análisis de capacidades y áreas de producción existentes; los equipos de producción con procesos tecnológicos, equipos y utillajes, así como el análisis del nivel de mecanización y automatización de los procesos productivos. Al mismo tiempo, se tienen en cuenta el programa, la gama del producto que se está dominando y la estructura organizativa y técnica de la empresa.

La realización de trabajos en el CCI tiene en cuenta el PPO con el fin de obtener información sobre el estado del CCI para cualquier período de tiempo calendario y utilizarla para monitorear la ejecución del trabajo.

Para realizar la contabilidad se utilizan los siguientes datos: nomenclatura del trabajo realizado; duración real del trabajo; secuencia de trabajo; movimiento laboral y recursos materiales.

Frecuencia y procedimiento para mantener registros, emitir, recibir y almacenar documentación contable están determinados por condiciones específicas de producción y son establecidos por la empresa que los realiza, la Cámara de Comercio e Industria. La información contable deberá generarse de acuerdo con la especialización de los servicios de la Cámara de Comercio e Industria y ser suficiente para el análisis y la toma de decisiones de todos los servicios especializados.

Si existen desviaciones de los criterios establecidos, se toma la decisión óptima de eliminarlas y luego se regula el avance del TPP.

El organismo regulador, PPO, formula propuestas para aclarar los planes de trabajo con el fin de regular el proceso del TPP. Los cambios realizados en la documentación de planificación son aprobados por la dirección de la empresa que implementa la Cámara de Comercio e Industria. En el proceso regulatorio, es necesario tener en cuenta: el costo de los recursos para la implementación de las decisiones tomadas, el impacto de estas decisiones en el trabajo de los departamentos relacionados y el progreso futuro de la Cámara de Comercio e Industria.

El logro de requisitos técnicos uniformes para los productos (incluidos los internacionales) se lleva a cabo mediante su armonización basada en Certificación de productos y sistemas de calidad para su producción *. Dependiendo del estado, la certificación puede ser obligatoria u opcional. Los productos que tienen requisitos de seguridad y compatibilidad ambiental están sujetos a certificación obligatoria. La certificación de productos en cuanto a propiedades operativas se lleva a cabo a petición de los consumidores o por deseo del fabricante, en propósitos comerciales. Al prepararse para la certificación con fines comerciales, el fabricante basándose en investigación de mercado y el análisis técnico y económico de la producción aclara las propiedades operativas (indicadores) de los productos, mientras que, por regla general, se modifican (aumentan o, en algunos casos, disminuyen) según las solicitudes de los consumidores y se declaran en normas o especificaciones técnicas. Una empresa, para garantizar una alta competitividad, debe esforzarse por informar al consumidor sobre las diferencias reales entre sus productos y los de la competencia.

Teniendo en cuenta la situación del mercado, cualquier producto pasa por un ciclo de cuatro etapas: la etapa de lanzamiento al mercado; etapa de crecimiento; etapa de madurez; etapa de decadencia. La etapa de comercialización se caracteriza por un lento crecimiento de las ventas y ganancias mínimas mientras el producto avanza a través de los canales de distribución. Si tiene éxito, el producto entra en una fase de crecimiento caracterizada por un rápido crecimiento de las ventas y mayores ganancias. En esta etapa, las empresas se esfuerzan por mejorar el producto, penetrar en nuevos segmentos de mercado y canales de distribución y también reducir ligeramente los precios. A esto le sigue la etapa de madurez, durante la cual el crecimiento de las ventas se desacelera y las ganancias se estabilizan. Para reactivar las ventas, las empresas buscan diversas técnicas innovadoras, entre ellas, en particular, la modificación del mercado, la modificación del producto y la modificación del marketing integrado. Y finalmente, el producto entra en una etapa de declive, cuando las ventas y los beneficios disminuyen. La tarea de la empresa en esta etapa es identificar los "productos decrépitos" y tomar la decisión para cada uno de ellos de continuar la producción, "reducir los frutos" o excluirlos del surtido. En este último caso, el producto puede venderse a otra empresa o simplemente descontinuarse.

Las reglas generales para el desarrollo de procesos tecnológicos están determinadas por GOST 14.301–83.

Este GOST establece tres tipos de procesos tecnológicos: único, estándar y grupal.

Un proceso tecnológico se desarrolla para fabricar o reparar un producto o mejorar uno existente. proceso tecnológico. El proceso tecnológico que se desarrolle debe ser progresivo. La progresividad de un proceso tecnológico se evalúa mediante un indicador establecido por un sistema de certificación de procesos tecnológicos para toda la industria. El proceso tecnológico debe cumplir con los requisitos de seguridad y saneamiento industrial.

Los documentos para los procesos tecnológicos deben redactarse de acuerdo con los requisitos de los estándares del "Sistema Unificado de Documentación Tecnológica" (USTD). La información inicial para el desarrollo de procesos tecnológicos se divide en básico, que incluye los datos contenidos en la documentación de diseño del producto y el programa de producción de este producto; liderazgo, que contiene datos que se encuentran en los siguientes documentos: estándares de la industria que establecen requisitos para procesos tecnológicos, así como estándares para equipos y accesorios; documentación para procesos tecnológicos únicos, estándar y grupales existentes; clasificadores de información técnica y económica; instrucciones de producción; materiales para la selección de estándares tecnológicos (modos de procesamiento, subsidios, tasas de consumo de materiales y otros); documentación sobre precauciones de seguridad y saneamiento industrial; información, incluidos los datos contenidos en los siguientes documentos: descripciones de métodos avanzados de fabricación y reparación; catálogos, pasaportes, libros de referencia, álbumes; Distribución de las áreas de producción.

Las principales etapas de desarrollo de los procesos tecnológicos son: análisis de datos iniciales; selección de un estándar existente, proceso tecnológico grupal o búsqueda de un análogo de un proceso único; selección de la pieza de trabajo inicial y métodos de su producción; selección de bases tecnológicas; elaboración de una ruta de procesamiento; desarrollo de operaciones tecnológicas; estandarización del proceso tecnológico; determinación de requisitos de seguridad; cálculo eficiencia económica proceso tecnológico; diseño de procesos tecnológicos.

Un proceso tecnológico típico debe ser racional en condiciones de producción específicas y desarrollarse sobre la base de un análisis de muchos procesos tecnológicos existentes y posibles para la producción de representantes típicos de grupos de productos. La tipificación de los procesos tecnológicos se basa en la clasificación de los objetos de producción y se realiza en tres niveles: estado, industria y empresa. El clasificador de piezas (productos) debe crearse mediante una computadora. Para ello, se debe ingresar en la memoria de la computadora la siguiente información de diseño: número de dibujo de la pieza, tipo y calidad del material y su peso, dimensiones totales de la pieza; tipo de superficies: plana, cilindro, agujero, rosca, superficie dentada, bola, superficie curva, etc. y sus dimensiones; rugosidad de la superficie y precisión del procesamiento y otros parámetros. Todos estos parámetros deben estar codificados.

La clasificación de estos parámetros (de mayor a menor) permite crear grupos de piezas similares en diseño y tecnología de procesamiento, para las cuales es posible utilizar procesos tecnológicos estándar, que son la base para el desarrollo de procesos específicos.

Las principales etapas de desarrollo de procesos tecnológicos estándar están definidas en GOST 14.303–73*; estos incluyen: clasificación de los objetos de producción, su evaluación cuantitativa y análisis de los diseños de representantes típicos; selección de la pieza de trabajo y métodos de su fabricación; selección de bases tecnológicas y tipo de procesamiento; desarrollo de ruta tecnológica y operaciones; cálculo de precisión, productividad y eficiencia económica de opciones y diseño de procesos tecnológicos estándar.

La necesidad de cada etapa, la composición de las tareas y la secuencia de su solución las determina el desarrollador del proceso tecnológico estándar.

Un proceso típico podría ser inmediato, reflejando el estado progresivo de la tecnología en el momento actual, y prometedor, previendo su mejora adicional teniendo en cuenta el desarrollo de la ciencia y la tecnología en el campo de la tecnología.

Otro desarrollo de la tipificación de los procesos tecnológicos es el desarrollo de la tecnología de grupo2, que es más eficaz para pequeños lotes de piezas procesadas y cambios frecuentes de equipos.

El proceso tecnológico grupal está destinado a la producción o reparación conjunta de un grupo de productos de diversas configuraciones.

Debe consistir en un conjunto de operaciones tecnológicas grupales realizadas en lugares de trabajo especializados en la secuencia de la ruta tecnológica para la fabricación de un determinado grupo de productos. Al desarrollar operaciones tecnológicas grupales, es necesario prever una cantidad suficiente de su intensidad laboral total para trabajar sin reajustar los equipos tecnológicos (solo se permite un ajuste parcial).

La base para el desarrollo de un proceso tecnológico grupal y la selección de medios generales de equipamiento tecnológico es un producto complejo, que puede ser uno de los productos del grupo o creado artificialmente (convencional).

Los procesos y operaciones tecnológicas del grupo se desarrollan para todo tipo de producción únicamente a nivel empresarial de acuerdo con los requisitos de GOST 14.301–83* y GOST 14.316–75*.

La información inicial para el desarrollo de procesos y operaciones tecnológicas del grupo se determina de acuerdo con GOST 14.303–73*. La información de gestión debe incluir adicionalmente datos contenidos en los procesos y operaciones tecnológicas del grupo existente, clasificadores de productos, equipos y accesorios. La información de referencia debe estar contenida en la documentación de los procesos tecnológicos estándar e individuales existentes, en las descripciones de los métodos de procesamiento progresivo, así como en las declaraciones sobre la intensidad de mano de obra de los productos y otros materiales reglamentarios.

Las principales etapas de desarrollo de procesos tecnológicos grupales incluyen análisis de datos iniciales, agrupación de productos, evaluación cuantitativa de grupos de objetos, estandarización del proceso tecnológico. Las etapas restantes son similares a las etapas principales de desarrollo de procesos tecnológicos estándar definidos por GOST 14.303–73*.

Las reglas para organizar la producción grupal están determinadas por GOST.

Las unidades especializadas de producción grupal pueden incluir talleres y áreas de producción grupal y líneas de producción grupal.

La tecnología grupal crea las condiciones para el uso de métodos en serie y a gran escala. producción en serie incluso con una pequeña cantidad de producción de cada producto individual, lo que le permite aprovechar todas las ventajas de la producción en serie y a gran escala.

El uso de procesos tecnológicos estándar y grupales permite aumentar la productividad laboral y reducir los costos de producción mediante el uso de los más progresivos. Equipo tecnológico, el proceso productivo en general y utillaje. Al mismo tiempo, se reduce el número de diversas rutas tecnológicas, la intensidad de la mano de obra y la duración de la preparación tecnológica de la producción.

Los procesos tecnológicos diseñados se registran en documentación tecnológica: en mapas tecnológicos de ruta, operativos y operacionales-instruccionales.

Los mapas de ruta contienen una lista de talleres, y dentro de los talleres una lista de operaciones tecnológicas, indicando equipos, equipamiento tecnológico, tipo de trabajo y estándares de tiempo para cada operación. Se utilizan en condiciones de producción individual y a pequeña escala, cuando son suficientes para procesar piezas o realizar operaciones de montaje.

Las tarjetas de operación se utilizan en la producción en serie y contienen una lista de "transiciones" de la operación, indicando el equipo para realizar la operación, los modos de procesamiento y el equipo tecnológico para cada "transición", el nivel de trabajo, los estándares de tiempo para los componentes individuales y para la operación en su conjunto.

Las tarjetas de instrucciones operativas se utilizan en la producción en masa y contienen instrucciones más detalladas para realizar una operación tecnológica, incluidos bocetos de instalación, métodos de fijación y medición de piezas y organización del lugar de trabajo.

La información generada en el proceso de creación de documentación tecnológica debe ser adecuada para su uso en sistemas de control automatizados y en la creación de sistemas y producción automatizados (automáticos) flexibles.

Las operaciones de control son establecidas por tecnólogos de acuerdo con los requisitos de los dibujos y especificaciones técnicas; están registrados en mapas tecnológicos. Para operaciones de control técnico complejas e importantes, se desarrollan mapas especiales que indican el objeto de control, el lugar de su implementación, el método y medio de control y las desviaciones permitidas.

A la hora de diseñar procesos tecnológicos se pueden desarrollar varias opciones.

Seleccionar la opción de proceso tecnológico que, con todas las demás igualdad de condiciones permite producir una pieza al menor costo de su producción, es decir, al menor costo.

El costo de fabricación de un lote de piezas Cn, determinado durante el diseño del proceso tecnológico, se considera como un monto que consta de dos tipos de costos: los que dependen y los que no dependen del número de piezas del lote:

Al número de costos para procesar una parte p , dependiendo del tamaño del lote PAG, incluir gastos de materiales básicos y salarios trabajadores de producción, así como algunos otros gastos. Al número de costos v , Independientemente del número de piezas del lote, incluya los costos de preparación del trabajo (operación) y su equipo tecnológico, instalación del equipo, instrucción, etc. Estos costos se determinan primero para el lote en su conjunto y luego se dan para una parte.

Costo de fabricar una pieza. Dakota del Sur al comenzar a procesar un lote de piezas PAG ORDENADOR PERSONAL. determinado por la fórmula

DE = p + v / n

1 Un lote de piezas suele denominarse el número de piezas n del mismo nombre, lanzadas simultáneamente a producción y procesadas desde una sola configuración.

Si se detalla el monto de los costos incurridos por lote independientemente de su tamaño v = 600 rublos, y los costos incurridos por cada pieza son p / n = 0,4 rublos, luego con un lote de piezas n = 550 piezas. El coste de fabricación de cada pieza es igual a:

SD = 0,4 + 600 / 550 = 1,49 rublos,

y el coste de fabricación del lote completo:

Сn = 0,4 *500 +600 = 820 frotar.

En la Fig. La Figura 2 muestra un gráfico comparativo de dos opciones de proceso tecnológico: en la primera opción v" = 270 rublos y p" = 1 rublo, y en la segunda opción v" = 600 rublos, p" = 0,4 rublos. El gráfico muestra que para un lote de piezas n = 550 piezas. el costo de fabricación para estas dos opciones es el mismo (las líneas de costo Cd = 1,49 rublos y Cn = 820 rublos se cruzan en el punto correspondiente a n = 550 unidades).

Figura 2. Gráfico que compara dos opciones de proceso

Comparando dos opciones para el proceso tecnológico que se está desarrollando, elija la que proporcione el menor costo para un tamaño de lote determinado.

El proceso tecnológico diseñado se registra en mapas tecnológicos, a partir de los cuales se elaboran las especificaciones de los materiales y las declaraciones de las herramientas y otros equipos necesarios.

Los mapas tecnológicos se elaboran en forma de: a) mapas de ruta; b) quirófanos; c) instrucciones.

a) Los mapas de ruta se utilizan en producciones individuales y de pequeña escala con una amplia gama de productos. El desarrollo del proceso tecnológico finaliza con la elaboración de mapas de ruta. Estos mapas sirven como base para la planificación entre talleres (planificación de talleres) en empresas de este tipo de producción.

b) Operacional o transitorio mapas tecnológicos, que contienen todos los datos necesarios sobre el proceso tecnológico desarrollado, se compilan en empresas de producción a gran escala y en masa sobre la base de mapas de ruta.

c) Las tarjetas de instrucciones se elaboran principalmente en la producción en masa, para las operaciones más complejas y que requieren más mano de obra, y están destinadas al uso directo de los trabajadores. La tarjeta de instrucciones describe en detalle no sólo el contenido de esta operación, modos, equipos, etc., sino también las técnicas operativas básicas.

Las especificaciones de materiales se compilan en forma de una lista de materiales básicos necesarios para la fabricación de piezas de un nombre específico, indicando la marca, grado, tamaño y cantidad para cada tamaño de tipo.

Las listas de herramientas necesarias, así como las especificaciones de materiales, se elaboran sobre la base de mapas operativos tecnológicos y sirven como base para planificar las necesidades de producción de herramientas y otros equipos.

Los nuevos procesos tecnológicos no suelen estar disponibles de inmediato. se introducen en producción y primero se prueban en talleres experimentales, después de lo cual se lleva a cabo la depuración en los talleres principales. La verificación y depuración se llevan a cabo durante el lanzamiento de la serie de prueba bajo la supervisión directa de tecnólogos. Al mismo tiempo, se verifican y ajustan no sólo los procesos tecnológicos diseñados, sino también los diseños de herramientas y dispositivos, así como los modos de procesamiento planificados, los estándares de tiempo y los precios.

La experimentación en el campo de la tecnología tiene como objetivo encontrar, y posteriormente dominar, nuevos procesos tecnológicos más avanzados para la obtención de piezas, el tratamiento mecánico y térmico de piezas, el montaje de componentes y máquinas, así como modos de corte, soldadura, etc. más productivos. se lleva a cabo no solo en el orden de la formación técnica continua, sino también de acuerdo con el plan de investigación.

documentación del proceso,

aprobado por el ingeniero jefe de la planta, es, junto con la documentación de diseño, el documento técnico más importante, cuya desviación (sin el permiso correspondiente) constituye una violación de la disciplina tecnológica.

El estricto cumplimiento de la disciplina tecnológica es la condición más importante para la implementación exitosa del plan estatal y el rápido desarrollo de nueva tecnología, uso adecuado de los medios de producción, ahorro de tiempo, materiales y energía.

En empresas de construcción de maquinaria Se producen piezas muy diversas tanto en términos de material de origen, configuración y tamaño como en términos de requisitos de precisión y limpieza de fabricación. El diseño e implementación de diversos procesos tecnológicos para una gran cantidad de piezas es un trabajo costoso y que requiere mucha mano de obra. Esto determina la necesidad de desarrollar procesos tecnológicos estándar.

Los procesos tecnológicos estándar se desarrollan sobre la base de la clasificación de piezas, según la cual todas las piezas fabricadas en la planta se dividen en clases, clases en grupos, grupos en subgrupos según los siguientes criterios: material de origen, configuración, dimensiones y limpieza de las superficies procesadas de la pieza. La tipificación de procesos tecnológicos es de gran importancia para la sistematización, generalización y difusión de procesos tecnológicos avanzados de alto rendimiento. La tipificación de los procesos tecnológicos reduce de 2 a 3 veces la intensidad laboral de la preparación tecnológica y de 8 a 10 veces la de documentación tecnológica. Los procesos tecnológicos típicos se utilizan ampliamente principalmente en mecánica y tratamiento térmico piezas en producción individual y a pequeña escala. Es necesario ampliar el uso de la tipificación de procesos tecnológicos de fundición, forja y ensamblaje.

La preparación tecnológica de la producción en la planta la lleva a cabo el servicio del tecnólogo jefe. En las grandes fábricas, la preparación tecnológica de la producción en talleres calientes la lleva a cabo el departamento del metalúrgico jefe o bajo su supervisión directa. La formación tecnológica en las plantas de construcción de maquinaria puede organizarse según un sistema centralizado, descentralizado o mixto.

Con un sistema centralizado, la preparación tecnológica se concentra en el departamento tecnológico general de la planta (departamento del tecnólogo jefe). El sistema centralizado se utiliza en la producción en masa y a gran escala. La figura 3 muestra un diagrama de ejemplo. estructura organizativa Departamento tecnológico de una empresa de construcción de maquinaria.

El sistema descentralizado implica la dispersión de la formación tecnológica entre los principales departamentos de producción de la planta. Las oficinas tecnológicas de estos talleres desarrollan de forma independiente los procesos tecnológicos y su equipamiento. Este sistema se utiliza en una producción única con una gama significativa de producción de máquinas, sus componentes y piezas y cambios frecuentes en esta gama. En un sistema descentralizado, el departamento del tecnólogo jefe de la planta proporciona únicamente la gestión metodológica general de las oficinas tecnológicas del taller.

El sistema mixto de organización de la formación tecnológica consiste en que el desarrollo se lleva a cabo en parte (tecnología de ruta) en el departamento del tecnólogo jefe y en parte (tecnología operativa) en las oficinas de tecnología del taller. Este sistema se utiliza en la producción en masa.

La composición y estructura organizativa del departamento de tecnología (departamento del tecnólogo jefe) depende de la escala y la naturaleza de su trabajo.

Arroz. 3. Diagrama de la estructura organizativa del departamento tecnológico de una empresa de construcción de maquinaria.

Desarrollo, aceptación y transferencia a producción de nuevos procesos tecnológicos de acuerdo con los requisitos de las normas de la serie ISO 9000.

Los términos de referencia elaborados por el contratista a partir de la solicitud del cliente son el documento fuente para el desarrollo del proceso tecnológico.

Las partes (personas) que participan en el desarrollo e implementación de la documentación tecnológica pueden actuar como cliente, ejecutante (desarrollador) y consumidor.

El cliente es la persona bajo cuyo contrato o solicitud se le acepta el proceso tecnológico que se está desarrollando. El cliente presenta al desarrollador los requisitos de desarrollo iniciales; aprueba especificaciones técnicas para el desarrollo; acepta procesos tecnológicos y determina el ámbito de su aplicación. El cliente es responsable de la viabilidad de los datos iniciales para el desarrollo, de su cumplimiento (estándares, indicadores, requisitos) nivel moderno desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción. Ejecutante (desarrollador) de acuerdo con los requisitos del cliente, desarrolla especificaciones técnicas, las coordina con el cliente y otras empresas (organizaciones) interesadas, desarrolla documentación necesaria, es responsable de la integridad, calidad y plazos de entrega de la documentación al cliente y lleva a cabo la supervisión durante su uso.

El desarrollo de procesos tecnológicos se basa en dos principios: técnico y económico. De acuerdo con el principio técnico, el proceso tecnológico diseñado debe garantizar plenamente el cumplimiento de todos los requisitos del plano de trabajo y especificaciones técnicas para la fabricación de un producto determinado. De acuerdo con principio económico el producto debe estar fabricado con costos mínimos costos de mano de obra y producción. El proceso tecnológico de fabricación de productos debe llevarse a cabo con el máximo uso de las capacidades técnicas de los medios de producción con el menor tiempo y costo de productos.

La progresión constante de los procesos tecnológicos es una condición para una competencia exitosa entre empresas por los mercados. Para acciones específicas sobre su calidad, se guían por los requisitos establecidos en la serie de normas ISO 9000, que aseguran el uso de la experiencia de empresas extranjeras, lo que implica planificar las operaciones de producción en condiciones controladas, de una determinada manera y en un determinada secuencia. Las condiciones controladas incluyen el control apropiado de materiales, equipos de producción, procesos y procedimientos, software Computadoras, personal, suministros, equipos y ambiente de producción. Las operaciones de producción deben definirse con suficiente detalle en la documentación tecnológica; la documentación tecnológica debe centrarse en una descripción completa y precisa de los métodos tecnológicos (excepto fragmentos que establecen qué hacer y brindan información sobre cómo hacerlo). La formación de las superficies principales de piezas y unidades de ensamblaje, definidas por el “Clasificador de las superficies principales de piezas y unidades de ensamblaje que influyen en la creación de reservas de precisión tecnológica (reservas de calidad) del producto”, debe realizarse mediante un método estandarizado. .

Se entiende por reserva de precisión tecnológica (reserva de calidad) la diferencia positiva entre el valor de tolerancia y el campo de dispersión de cualquier parámetro de las piezas (unidades de montaje, productos), es decir, esa reserva de calidad (reserva de operación) con la que encajan los errores. el campo de tolerancia. Así, con los mismos requisitos técnicos (estándares), la calidad del producto será mayor donde existan grandes reservas de precisión tecnológica. Esto se puede ilustrar con el siguiente ejemplo. Se sabe que las tolerancias nacionales y las de la empresa sueca SKF para rodamientos son aproximadamente las mismas, sin embargo, la durabilidad y confiabilidad de los rodamientos SKF son en promedio mayores, ya que se fabrican con mayores reservas de precisión tecnológica (los rodamientos de esta empresa tener formas más precisas y mejor calidad superficies y sus tamaños - menos dispersión) Lo mismo puede decirse de las máquinas cortadoras de metales, cuyos estándares de precisión (reservas de precisión tecnológica) son aproximadamente los mismos, pero los recursos operativos de las máquinas nacionales y las máquinas de las mejores empresas extranjeras difieren significativamente Así, en la fabricación de máquinas herramienta, las reservas de precisión de las mejores empresas japonesas representan entre el 60 y el 70%, es decir, estas empresas utilizan sólo el 25-40% del campo de tolerancia en la fabricación de máquinas, ya sea con equipos tecnológicos especiales. y/o en máquinas especiales, así como máquinas del tipo “centro de mecanizado” (se está desarrollando un clasificador Departamento de diseño, además del conjunto de “documentación de diseño de trabajo”). Para crear las condiciones para la controlabilidad del proceso tecnológico, la documentación tecnológica define claramente las operaciones de control, las muestras de control, el plan y la forma de las tarjetas de control, el control de la primera y última operación, las operaciones para configurar medios tecnológicos e instrumentos de medición, equipos. reemplazo, etc.; Se consideran métodos y medios para mantener (dentro de límites aceptables) las condiciones de funcionamiento. ambiente(temperatura, humedad, polvo, etc.). En los casos de una mayor dependencia de la calidad del producto de las propiedades de los materiales y componentes, se proporcionan métodos y medios para su inspección entrante. Atención especial Se presta atención a las operaciones para garantizar la seguridad del producto (seguridad eléctrica, características acústicas, peligro por averías, etc.), así como la posibilidad de trazabilidad y documentación de los resultados del procesamiento (montaje) y control.

El principal documento tecnológico, de acuerdo con estándares internacionales La serie ISO 9000 es instrucciones de trabajo(RHODE ISLAND). El RI establece requisitos generales (permanentes) para la realización de operaciones tecnológicas en un lugar de trabajo específico, incluidas las acciones de los medios de trabajo y tecnológicos y los requisitos de seguridad.

Si es necesario, además de RI, se desarrollan instrucciones tecnológicas (TI). TI proporciona parámetros tecnológicos variables del proceso tecnológico (operación): modo de procesamiento y métodos para lograr reservas de precisión tecnológica (reservas de calidad) para un lugar de trabajo específico.

Para controlar el proceso tecnológico y visualizar la percepción de su recorrido, se recomienda desarrollar un diagrama tecnológico. En el diagrama, los símbolos (Tabla 2.1) indican: el nombre y número de talleres, secciones, lugares de trabajo; información sobre el uso de STP, RI, TI que operan en la empresa en el proceso tecnológico en desarrollo; operaciones y actividades para la aceptación, almacenamiento y transporte de materias primas, materiales y componentes; operaciones de procesamiento y control durante el procesamiento; operaciones de ensamblaje y control durante el ensamblaje; operaciones de aceptación (pruebas); operaciones de transporte y almacenamiento productos terminados.

Para procesos que ya se llevan a cabo en producción, es recomendable analizar el esquema diseñado para verificar el cumplimiento del realmente existente, si existen diferencias se discuten. El objetivo final del análisis y la discusión es el cumplimiento consistente. esquema tecnológico en condiciones reales de producción. El esquema se aprueba junto con la documentación tecnológica del producto.

RI y diagramas se realizan en hojas de formato A4 (GOST 2.301-68) o formularios similares a TI (GOST 31105-81); TI - en hojas de formato À4 o formas similares a TI (GOST 31105-81) y (o) formas de mapas de procesos operativos (preferiblemente estándar) del tipo de conformación correspondiente: corte, fundición, forja y estampado en caliente, estampado en frío, soldadura, soldadura y estañado, pintura y barniz y revestimientos galvánicos, trabajos de metalistería y montaje, etc., con el desarrollo y ejecución (si es necesario) de bocetos de la pieza de trabajo (de acuerdo con los requisitos de GOST 3.1105-81). Al formar un conjunto completo de procesos tecnológicos, también se utilizan otras formas de ESTD.

Al implementar un sistema de conclusión en una organización (empresa) acuerdos laborales Con los desarrolladores de documentación tecnológica sobre una base contractual, que establece la obligación de garante total de la calidad del trabajo realizado, no se realiza control metrológico y control estándar de la documentación.

1. El proceso de producción es el proceso de convertir costos (insumos) en resultados (productos).
2. El proceso de producción es un conjunto de procesos laborales y procesos naturales necesario para la fabricación de un determinado tipo de producto.
3. Los principales productos de la empresa son varios tipos de productos. Hay productos de producción principal y auxiliar.
4. Por rol en proceso general En la elaboración de productos existen procesos: básico, auxiliar y de mantenimiento.
5. Los principios más importantes de la organización del proceso de producción: proporcionalidad, paralelismo, continuidad, rectitud, ritmo, especialización, automaticidad, flexibilidad, coherencia, optimización.
6. Un ciclo de producción es un período de tiempo calendario durante el cual un objeto de trabajo pasa por todas las etapas del proceso de producción.
7. El ciclo de producción consta de dos partes: el período de trabajo y el tiempo de descanso.
8. El ciclo de producción está determinado por la naturaleza de los productos fabricados, el proceso tecnológico, el nivel de tecnología y la organización de la producción.
9. En el proceso de producción se distinguen tres tipos de movimiento de objetos de trabajo: secuencial, paralelo, paralelo-secuencial.
10. El tipo de producción está determinado por la especialización, el volumen y la constancia de la gama de productos, así como por la forma de movimiento de los productos a través de los lugares de trabajo.
11. El principal indicador que caracteriza el tipo de producción es el coeficiente de consolidación de operaciones. Muestra la relación entre el número de diversas operaciones tecnológicas que se realizarán en un mes y el número de puestos de trabajo.
12. Hay tres tipos de producción: en serie: se fabrica una gama limitada de productos en lotes (series) con una amplia especialización; producción en masa y continua de una gama limitada de productos en lugares de trabajo altamente especializados; único: producción de una amplia gama de productos en cantidades únicas, repetidas a intervalos indefinidos o no repetidas en absoluto, en lugares de trabajo sin una especialización específica.
13. El tipo de sitio, taller o planta está determinado por el tipo de producción predominante.
14. La preparación tecnológica es un conjunto de medidas que aseguran la capacidad de fabricación de la producción y se basa en un sistema unificado de preparación tecnológica de la producción (ESTPP).
15. La preparación tecnológica resuelve los siguientes problemas: asegurar la fabricabilidad del diseño, desarrollo de procesos tecnológicos y métodos de control, diseño y fabricación de equipos tecnológicos, organización y gestión del proceso de la TPP.
16. La documentación de diseño incluye: propuesta técnica, diseño preliminar, diseño técnico.
17. El logro de requisitos técnicos uniformes para los productos se lleva a cabo sobre la base de la certificación del producto y del sistema de calidad de su producción. La certificación puede ser obligatoria u opcional.
18. La información inicial para el desarrollo de procesos tecnológicos incluye: básica, orientativa, de referencia.
19. Las principales etapas del desarrollo del proceso tecnológico: análisis de datos iniciales, selección del operativo. proyecto estándar o similar, selección de la pieza inicial y métodos de su producción, selección de bases tecnológicas, elaboración de una ruta de procesamiento tecnológico, desarrollo de operaciones tecnológicas, estandarización del proceso tecnológico, determinación de requisitos de seguridad, cálculo de la eficiencia económica de la tecnología. proceso, diseño de procesos tecnológicos.
20. Los procesos tecnológicos diseñados se registran en documentación tecnológica: en mapas de ruta, operativos, operativos e instructivos.
21. La viabilidad económica de la opción de proceso tecnológico seleccionada está determinada por el costo mínimo de fabricación de piezas a partir de varias.
22. La preparación tecnológica de la producción la lleva a cabo el servicio del tecnólogo jefe.

Preguntas, pruebas, tareas.

1. El proceso de producción, su esencia y composición.
2. Contenidos de los principales procesos productivos.
3. Contenidos de los procesos productivos auxiliares.
4. Proceso de producción parcial, su definición y tipos de sus operaciones constitutivas.
5. Estructura de los procesos productivos.
6. Principios básicos de la organización de los procesos productivos.
7. Ciclo de producción, su estructura y formas de reducirlo.
8. Tipo de movimiento secuencial.
9. Tipo de movimiento paralelo.
10. Tipo de movimiento paralelo-secuencial.
11. Características de los tipos de movimiento de los procesos productivos a lo largo del tiempo.
12. Producción en masa, sus características.
13. Producción en serie, sus características.
14. Producción unitaria, sus características.
15. Principales etapas de la preparación tecnológica.
16. datos iniciales y documentación técnica para el desarrollo de procesos tecnológicos.
17. Viabilidad económica de la opción de proceso tecnológico seleccionada.
18. Organización de la gestión de la preparación tecnológica de la producción.

1. Un método de transferencia de piezas en el que el procesamiento se realiza en lotes y la transición de una operación a otra solo después de procesar todo el lote:
   1. paralelo;
   2. coherente;
   3. mezclado;
   4. No hay respuesta correcta.
2. En la producción individual y en pequeña escala se suele utilizar lo siguiente:
   1. tipo secuencial de movimiento;
   2. paralelo;
   3. consistente y mixto;
   4. No hay respuesta correcta.
3. El software principal se divide en las siguientes funciones:
   1. adquisición, procesamiento y montaje;
   2. adquisiciones, procesamiento y ventas;
   3. adquisiciones y transporte;
   4. No hay respuesta correcta.
4. Las secciones de equipo están dispuestas en el orden de TP:
   1. consistencia;
   2. rectitud;
   3. ritmo;
   4. No hay respuesta correcta.
5. La duración del ciclo de producción es:
   1. el tiempo durante el cual los productos procesados ​​están en producción;
   2. el intervalo de tiempo entre el procesamiento de dos partes;
   3. el intervalo de tiempo entre lanzamientos sucesivos de un número igual de productos;
   4. No hay respuesta correcta.
6. Tipo de movimiento paralelo-secuencial:
   1. De una operación a otra, las piezas se transfieren individualmente o en pequeños lotes;
   2. De una operación a otra, las piezas se transfieren únicamente como un lote completo;
   3. las partes individuales de un lote se procesan parcialmente simultáneamente en dos o más operaciones;
   4. No hay respuesta correcta.
7. Se utiliza un tipo de movimiento paralelo:
   1. sólo en producción en masa;
   2. en producción individual y en masa;
   3. en producción a gran escala y en masa;
   4. No hay respuesta correcta
8. El proceso de producción procede:
   1. sólo en el tiempo;
   2. en el tiempo y el espacio;
   3. sólo en el espacio;

      d) no hay una respuesta correcta.

9. La parte completa del proceso técnico realizada en un lugar de trabajo:
   1. transición tecnológica;
   2. operación tecnológica;
   3. cruce auxiliar;
   4. No hay respuesta correcta
10. El PP principal es:
    1. el proceso de fabricación de productos que se utilizarán dentro de la empresa;
    2. el proceso mediante el cual las materias primas y los materiales se convierten en productos;
    3. el conjunto de herramientas de producción necesarias para llevar a cabo el proceso técnico;
    4. No hay respuesta correcta.
11. El proceso tecnológico es:
    1. un proceso como resultado del cual cambian la forma, dimensiones y propiedades de un producto;
    2. un proceso que no da lugar a cambios en la forma, tamaño y propiedades del producto;
    3. completó parte de la transición tecnológica;
    4. No hay respuesta correcta.
12. Usando la fórmula: T=S t pcs i + /n – 1/x/S t pcs b – S t pcs m/ el tiempo de procesamiento del lote se determina en:
    1. paralelo;
    2. paralelo - serie;
    3. secuencial;
    4. No hay respuesta correcta.
13. Un proceso laboral en el que no se crea ningún producto es:
    1. software auxiliar;
    2. PP principal;
    3. sirviendo a PP;
    4. No hay respuesta correcta
14. El proceso no técnico es:
    1. un proceso que conduce a un cambio en la forma, tamaño y propiedades de un producto;
    2. un conjunto de acciones útiles para la venta de productos terminados;
    3. un proceso que no da lugar a cambios en la forma, tamaño y propiedades del producto;
    4. No hay respuesta correcta.
15. El producto es:
    1. una parte completa del proceso técnico realizado en un lugar de trabajo;
    2. cualquier elemento de mano de obra que se vaya a fabricar en producción;
    3. la unidad estructural principal del software;
    4. No hay respuesta correcta.
16. La duración del ciclo de producción está determinada por la fórmula:
    1. Tc = T principal + T obs + T por
    2. Tc = T principal + T vsp + T uds.k
    3. Tp = Tobs + Tpz
    4. No hay respuesta correcta.
17. La proporcionalidad es:
    1. cumplimiento de proporciones definidas entre procesos principales, auxiliares y de servicios;
    2. repetir periódicamente PP de forma sistemática;
    3. coherencia entre las fechas de inicio y finalización de los trabajos en áreas adyacentes;
    4. No hay respuesta correcta.
18. La ejecución simultánea en el tiempo de diferentes partes de un único programa software complejo es:
    1. Paralelismo.
    2. Consistencia.
    3. Proporcionalidad.
    4. No hay respuesta correcta
19. 19. El proceso de producción es:
    1. Conjunto de procesos laborales interconectados como resultado de los cuales las materias primas se transforman en productos terminados.
    2. Parte del proceso técnico que incluye trabajos para cambiar el estado del producto.
    3. Un conjunto de acciones útiles para la producción y las ventas. productos terminados.
    4. No hay respuesta correcta.
20. Crea condiciones para una producción uniforme durante todo el período de planificación:
    1. Ritmo.
    2. Paralelismo.
    3. Proporcionalidad.
    4. No hay respuesta correcta.
21. La nueva tecnología en el proceso de creación pasa por las siguientes etapas:
    1. Investigación científica, desarrollo técnico, desarrollo de materiales.
    2. Investigación científica, diseño y desarrollo técnico, desarrollo de producción.
    3. Investigación científica, diseño y desarrollo técnico, preparación organizacional.
    4. No hay respuesta correcta.
22. El desarrollo del proceso tecnológico se realiza:
    1. Después de probar el diseño para determinar su capacidad de fabricación.
    2. Antes del procesamiento ----² ----.
    3. No hay respuesta correcta.
23. El nivel de detalle del diseño depende de:
    1. Tipo de detalle.
    2. Tipo de producción.
    3. No hay respuesta correcta.
24. El coeficiente de aprovechamiento útil del material se calcula mediante la fórmula:
    1. Kim = Mz/Md
    2. Kim = Md/Mz * 100
    3. Kim = Md/Mes
    4. No hay respuesta correcta.
25. La depuración de procesos técnicos en general y documentación de diseño completa:
    1. Formación en diseño.
    2. Formación tecnológica.
    3. Entrenamiento tecnico.
    4. No hay respuesta correcta.
26. La etapa inicial del diseño de producto es el desarrollo de:
    1. Especificaciones técnicas.
    2. Anteproyecto de diseño.
    3. Proyecto técnico.
    4. No hay respuesta correcta.
27. Los indicadores de tecnología de producción pueden ser:
    1. Directo e indirecto.
    2. Absoluto y relativo.
    3. No hay respuesta correcta.
28. El proceso de experimentación se utiliza cuando:
    1. Producción en masa.
    2. Producción en serie.
    3. Producción única.
    4. Producción en masa y en serie.
    5. No hay respuesta correcta.
29. Los costos que dependen del método de procesamiento se denominan:
    1. Costo tecnológico.
    2. Costo planificado.
    3. No hay respuesta correcta.
30. La finalidad del producto, ámbito de aplicación, requisitos operativos, técnicos y económicos están determinados por:
    1. Tarea técnica.
    2. Proyecto técnico.
    3. Diseño preliminar.
    4. No hay respuesta correcta.
31. forma general producto, su idea principal determina:
    1. Tarea técnica.
    2. Proyecto técnico.
    3. Diseño preliminar.
    4. Borrador de trabajo.
    5. No hay respuesta correcta.
32. El cálculo de formas geométricas y dimensiones de piezas, la elección de materiales y piezas de trabajo se determina al compilar:
    1. Especificaciones técnicas.
    2. Proyecto técnico.
    3. Anteproyecto de diseño.
    4. No hay respuesta correcta.

Determine la duración del ciclo de producción para procesar un lote de piezas que consta de 6 piezas. con tipos de movimiento secuencial, paralelo y paralelo-secuencial, si la complejidad de procesamiento de las operaciones es: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Traslado de piezas por pieza. Construya gráficos para todos los tipos de movimiento y saque conclusiones sobre la efectividad de estos tipos de movimiento.

Para fabricar la pieza se han desarrollado 2 opciones de proceso tecnológico: corte y estampación. Determinar qué opción es más viable económicamente con un programa anual de 900 unidades. en base a los siguientes datos.

Determinar el programa crítico y establecer a qué número de piezas al año es aconsejable procesarlas en una máquina automática de cuatro husillos en lugar de una máquina de torreta con los siguientes datos:

La principal tarea del despacho es crear las condiciones óptimas para el trabajo ininterrumpido y coordinado de todos los talleres de producción principal y auxiliar para cumplir con el calendario de movimiento de productos en producción y cumplir estrictamente con los plazos para su liberación.

El funcionamiento uniforme e ininterrumpido de una empresa de construcción de maquinaria se lleva a cabo únicamente con un estricto control y regulación de la producción. Para cumplir con los planes y cronogramas del calendario, es necesario organizar rápidamente el progreso actual de la producción. En la empresa, esto lo realiza el servicio de despacho, que monitorea y regula el proceso de producción.

El despacho de producción es un sistema centralizado de gestión operativa del progreso actual de la producción en base a un plan y cronogramas, destinado a garantizar el cumplimiento. planes de producción. Este sistema crea las condiciones para una producción uniforme de acuerdo con el plan en cortos períodos de tiempo: un turno, un día, una semana, una década; prevención y eliminación inmediata de violaciones en el proceso productivo, para el funcionamiento ininterrumpido y coordinado de todos los eslabones, el funcionamiento rítmico de talleres, secciones, lugares de trabajo, la implementación de horarios, la prevención y eliminación de problemas y desequilibrios en la producción.

Durante el despacho en la empresa se resuelven las siguientes tareas:

Desarrollo de asignaciones diarias de turnos basadas en datos del nivel de programación operativa dentro del taller;

Contabilidad operativa y control del proceso productivo;

Análisis de los motivos de las desviaciones del progreso de producción planificado;

Regulación del progreso de la producción.

La organización del servicio de despacho de una empresa depende del tipo y escala de producción. En la producción a gran escala, se requiere un orden estricto del progreso actual de la producción, así como la rápida recepción de información sobre el movimiento de un pedido en producción y la carga de equipos al despachador. En condiciones producción continua el servicio de despacho resuelve las siguientes cuestiones: cumplimiento de las normas de flujo; control sobre el volumen de producción; condición de las reservas; ajustar el calendario de producción de productos terminados o productos semiacabados de acuerdo con un ritmo determinado. En condiciones de producción en masa, el control diario o por turnos se lleva a cabo en las operaciones principales del proceso de producción. Una empresa debe operar a un cierto ritmo. Las funciones de despacho en la producción a pequeña escala incluyen el seguimiento de los plazos de lanzamiento del producto y la regulación operativa del movimiento de pedidos a través de las principales etapas de producción.

El servicio de despacho en una empresa de construcción de maquinaria resuelve cuestiones de control y regulación a nivel entre talleres; a nivel intra-tienda; lleva a cabo la gestión operativa y el control del progreso actual de la producción.

El despacho se basa en datos de la contabilidad operativa de los resultados de las actividades de producción de los talleres y secciones de una empresa de construcción de maquinaria. En el proceso de desarrollo de planes de calendario a nivel interno del taller (horarios de carga de equipos y densidad de trabajo) y asignaciones diarias de turnos, se utiliza información sobre el progreso actual de la producción. Esta información, que refleja los resultados del trabajo de los talleres de producción principal, auxiliar y de servicios durante el último día o turno, debe acumularse en los servicios de despacho.

La información procesada se presenta en forma de datos resumidos correspondientes. La puntualidad en la recepción de la información, su integridad y confiabilidad afectan directamente la calidad de las asignaciones de turnos diarios desarrolladas. La contabilidad operativa debe llevarse a cabo con prontitud y rapidez, representar con precisión la imagen de la producción, la información debe ser simple y conveniente.

El sistema de despacho en una empresa manufacturera puede funcionar normalmente sólo si existe un sistema de contabilidad operativo claramente organizado en toda la empresa. Un sistema de este tipo debe tener una alta eficiencia en la recopilación y procesamiento de información: excluir la transferencia de información redundante; asegurar la generalización de la información recibida en las secciones necesarias para la contabilidad; minimizar el trabajo manual al completar formularios primarios de documentación contable, ser rentable.

Objetos contables para diferentes tipos Las producciones son diferentes:

Para condiciones de producción a gran escala: una tarea en términos cuantitativos y su implementación;

Para condiciones de producción a pequeña escala: carga de equipos y plazos para procesar cada pedido.

En las empresas de construcción de maquinaria, la contabilidad operativa se lleva a cabo por operaciones y por pedidos.

Una asignación de turno es la documentación principal para la contabilidad operativa, en la que se determina una asignación de turno para una máquina o área en el taller, y en ella se registra la cantidad de trabajo según los pedidos. Este documento combina objetivos de planificación e información contable, lo que facilita el seguimiento del progreso de la producción.

Con la contabilidad proceso por proceso, se elabora un resumen diario (informe) sobre la implementación del plan de operaciones básicas por parte del taller. Este informe se transmite al despachador jefe o al jefe de la empresa.

La forma más común de contabilidad de pedidos es una hoja de orden de trabajo, que registra datos sobre el movimiento de un pedido en producción. También se utilizan tarjetas de pedidos especiales. Contienen información diaria sobre la cantidad de trabajo realizado para cada operación en forma devengada.

En condiciones de producción en serie y única, se completa una hoja de ruta, que es una forma conveniente de contabilizar y monitorear el estado del pedido. Acompaña el pedido en todas las etapas del proceso productivo.

En producción, los gráficos ocupan un lugar especial como herramienta de contabilidad. Ventaja métodos gráficos La contabilidad consiste en simplificar el registro de los datos contables. El gráfico muestra claramente el movimiento real de los pedidos. Los resultados de la contabilidad operativa se utilizan en planificación operativa y regulación de la producción. Como resultado de comparar los datos contables con los planes del calendario, se forman asignaciones de turnos diarios, que ayudan a regular rápidamente la producción.

El control que realiza el servicio de despacho tiene como objetivo no solo el cumplimiento del plan a final de mes, sino también en el día a día. Los objetos de control del servicio de despacho de las empresas de construcción de maquinaria son el momento del lanzamiento de los pedidos a producción y la liberación de los productos terminados, así como el movimiento de los pedidos a través de las operaciones del proceso de producción, la integridad de los pedidos, el abastecimiento de pedidos con materiales, y la eficiencia en la carga de equipos.

El servicio de despacho de taller monitorea el progreso actual de la producción en los siguientes temas:

Volumen de producción del taller;

Suministro de productos y materiales semiacabados al taller;

Rápida preparación de la producción y dotación de los lugares de trabajo con todo lo necesario.

El control sobre el volumen de producción en el taller se lleva a cabo de acuerdo con los planes del calendario y la asignación de turnos diarios, el control sobre la entrada de materiales y productos semiacabados al taller, de acuerdo con el calendario para el lanzamiento de productos a producción. El control de la preparación operativa de la producción en el taller se realiza según un plan temático y cronogramas. El control actual sobre el progreso de la producción consiste en cumplir los plazos planificados, realizar trabajos en las operaciones principales y en los pedidos.

Proceso de producción en línea de producción controlado por el ritmo de la línea. Para mantener el ritmo de la línea de producción, es necesario mantener las reservas de trabajo y de reserva interoperativas en el nivel estándar. Un lugar importante en el buen funcionamiento de la línea de producción lo ocupa el suministro oportuno de materiales y productos semiacabados a las operaciones del proceso de producción.

El control de los despachadores en la empresa se lleva a cabo comparando la información operativa con la información planificada sobre las etapas de producción y los pedidos. Cuando se identifican desviaciones en la implementación del plan, se toman medidas para eliminarlas, momento en el que surge la necesidad de regular el proceso de producción.

Los planes operativos mensuales se ajustan realizando cambios en los planes de calendario y desarrollando cronogramas semanales o de diez días para talleres y secciones.

La estructura organizativa del aparato de despacho de una empresa depende del tipo, naturaleza y escala de producción, estructura de producción. En una gran empresa, el servicio de despacho puede estar subordinado al director de producción. En las empresas de construcción de maquinaria puede haber un departamento de despacho encabezado por un despachador jefe. Está a cargo de grupos de despacho que interactúan con varias divisiones estructurales para asegurar el progreso rítmico de la producción. La oficina central de despacho incluye grupos de despacho para la producción principal y auxiliar, así como para la preparación de la producción.

En las condiciones del mercado moderno, el sistema de regulación operativa de la producción debe centrarse en obtener indicadores planificados que proporcionen altos ingresos totales a cada empresa. Una disminución en los volúmenes de producción en muchas empresas, las posibles desviaciones del progreso real de la producción con respecto a los cronogramas operativos y otros factores del mercado aumentan significativamente el papel y la importancia de la planificación de la producción en general y la planificación del calendario operativo en particular en la implementación de muchas funciones importantes de la economía moderna. producción de ingeniería. En estas condiciones, la principal pauta en la regulación operativa de la producción no debe ser la eliminación de las desviaciones identificadas, sino la creación de las condiciones de producción necesarias para la implementación de los planes de lanzamiento de productos. Esto contribuirá al logro de los altos resultados financieros planificados, que sirven como uno de los principales indicadores del mercado para el crecimiento de la eficiencia de la producción y el logro de los principales objetivos estratégicos y operativos de la empresa.

Mayoría trabajo efectivo El despacho de personal se logra mediante la operación de estaciones de trabajo automatizadas (AWS) en la empresa. Cuando se utiliza un despachador automatizado en el lugar de trabajo, toda la información sobre el tiempo planificado de producción de productos y los programas planificados de carga de equipos se almacena en la computadora. La tarea del despachador en este caso es ingresar rápidamente en la PC información sobre las desviaciones del progreso de producción planificado y ajustar los cronogramas.

• Pruebas 2
• Problema número 3 21
• Problema número 6 23
• Problema número 12 24
• Problema número 15 27
• Referencias 30

Pruebas

1. Por qué la investigación productiva comenzó a realizarse activamente en XVIII¿siglo?

b) está relacionado con la formación y desarrollo del modo de producción capitalista.

2. ¿Quién sugirió planificar los métodos de trabajo y todo? actividades de producción empresas en su conjunto?

c) F. Taylor.

3. ¿Quién desarrolló el método de microanálisis de movimientos?

b) F.B. Gilbert y L. Gilbert;

4. ¿Los principales elementos de las operaciones de producción dependen del contenido de la obra?

Esta posición fue probada por los cónyuges Gilbert en el proceso de desarrollo de una técnica de microanálisis de movimientos.

6. ¿Se puede considerar compleja la actividad de la empresa? sistema unificado, formado por una red de subordinados, menos compleja;

La actividad de una empresa es un proceso complejo y multifacético que puede considerarse como un sistema que consta de varios subsistemas. La eficiencia de toda la empresa depende del trabajo coordinado de estos subsistemas.

7. ¿Qué incluye el subsistema “investigación”?

c) desarrollo plan de calendario trabajar.

El subsistema de “investigación” también puede incluir: determinar direcciones para el desarrollo de proyectos; cálculo de estimaciones de costos y métodos de control de costos; determinar la confiabilidad del producto que se está desarrollando, etc.

8. ¿Existen servicios especiales de gestión de la producción en las empresas rusas?

La gran mayoría de las empresas rusas no cuentan con un servicio especial de organización de la producción, ya que el tamaño de la producción a menudo no permite mantener personal adicional. La presencia de este tipo de servicios es típica de grandes empresas que tienen un proceso de producción complejo y a gran escala.

9. ¿La planificación, el análisis y el control son etapas separadas de la investigación del sistema en su conjunto?

La planificación, el análisis y el control son funciones. sistema de producción generalmente.

10. La planificación y el seguimiento del funcionamiento actual del sistema son responsabilidad de:

a) directores de producción;

11. ¿En qué subsistema se puede clasificar el taller mecánico de una planta de construcción de maquinaria?

a) procesamiento;

12. ¿En qué subsistema debería clasificarse la biblioteca científica y técnica de una planta de construcción de maquinaria?

b) seguridad.

13. ¿En qué subsistema debe incluirse el control de calidad?

b) subsistema de planificación y control.

14. ¿Es cierto que el ciclo de gestión de la producción comienza con la planificación?

Dado que la planificación permite determinar la naturaleza, formas y secuencia de acciones futuras.

15. ¿Deberían subordinarse los planes operativos y de mediano plazo a los objetivos estratégicos?

Dado que los planes operativos y de mediano plazo son herramientas para lograr objetivos estratégicos.

16. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que la planificación estratégica ocupa un lugar central en la gestión moderna?

Porque metas estratégicas determinar las principales direcciones de desarrollo de la organización durante un largo período.

17. Cuantos niveles planificación estratégica destacado en la gestión?

18. ¿Existen diferencias entre planes estrategicos y estrategia funcional?

Los planes estratégicos generalmente consideran la posibilidad de alcanzar una determinada posición en el mercado durante un período de tiempo determinado. La estrategia funcional tiene en cuenta funciones específicas: ventas, gestión de inventarios, compras, producción, uso óptimo de los recursos humanos y materiales, etc.

19. ¿Cuál de las siguientes estrategias está encaminada a reducir costos?

Estrategia de control de costes.

Esta estrategia se basa en reducir sus propios costos frente a los costos de la competencia. Se lleva a cabo un control de costes obligatorio, gracias al cual se logra una alta eficiencia de producción. Con costos más bajos, la empresa se esfuerza por mantener un alto nivel de ganancias, aunque los precios son más bajos que los de los competidores.

20. ¿Existen diferencias entre las estrategias de diferenciación y enfoque?

La estrategia de diferenciación tiene como objetivo suministrar al mercado bienes o servicios que sean más atractivos en calidad que los de los competidores. La estrategia de focus se basa en identificar el tipo de actividad más rentable y eficaz y concentrarse en él.

21. ¿Estás de acuerdo con la afirmación de que la principal estrategia de la idea de focus es concentrarte en lo que mejor sabes hacer?

22. ¿Existen diferencias entre planes estratégicos y estrategia funcional?

La estrategia funcional o estrategia del proceso de producción tiene como objetivo apoyar la estrategia de la empresa mediante la resolución de problemas que se forman teniendo en cuenta las necesidades del cliente.

23. ¿Se puede implementar una estrategia de producción sin un plan publicitario?

24. Se está especificando el plan de ventas final:

Después de desarrollar un plan de implementación.

25. ¿Deben vincularse las decisiones estructurales a integración vertical, capacidad de producción, escala y orientación de la producción?

Porque todas las soluciones estructurales son parte del complejo soluciones de producción. Analizan varios aspectos del proceso de producción.

26. Se necesita información sobre la dinámica de la demanda general de bienes y servicios comparables en el mercado para:

Justificar la probable transición a la producción de bienes intercambiables;

27. ¿Existen diferencias entre la estructura organizacional y las estructuras temporales (de proyecto)?

La estructura general de una organización puede durar bastante tiempo. Sin embargo, la empresa puede tener tareas temporales relacionadas con la implementación del plan. En este caso, se crean estructuras organizativas temporales (proyecto).

28. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que es necesario realizar cambios en la estructura de la organización?

Esta disposición es más típica de las empresas extranjeras, pero también es aplicable en practica rusa. Si una organización se desarrolla, entonces su estructura debe sufrir cambios para cumplir mejor con los objetivos de sus actividades.

29. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que el componente más importante de la fase de “definición y organización” es evaluar su propia posición en el mercado?

La evaluación se lleva a cabo para determinar la posición de la empresa en mercado de la industria; atraer fondos de inversores a una producción prometedora; Desarrollar programas para ingresar a nuevos mercados.

30. ¿Son aplicables las teorías clásicas de la gestión en la gestión de la producción?

En general, las teorías clásicas del liderazgo también son válidas en condiciones modernas, sin embargo gestión moderna se basa en tener en cuenta los logros de la teoría y la práctica en el campo del liderazgo.

31. Si la respuesta al párrafo 30 es positiva, dé ejemplos del uso de diversas teorías en el campo del liderazgo en la gestión de la producción.

32. ¿Existen requisitos para la formulación de objetivos?

Las metas deben cumplir los siguientes requisitos: específicas, visibles, consistentes y realistas.

33. ¿Debería haber retroalimentación entre el gerente y los subordinados?

Disponibilidad comentario entre un gerente y un subordinado proporciona una comprensión más precisa de las instrucciones de la gerencia, le permite ajustar los métodos para influir en los subordinados y ejercer el control.

34. ¿El tipo de consumidor afecta la estructura de la organización?

Las empresas están interesadas en organizar el trabajo de manera que les permita satisfacer al máximo las necesidades de todos los grupos de clientes. Con base en la segmentación del mercado, se pueden crear divisiones apropiadas dentro de la organización.

34. Un método de transferencia de piezas en el que el procesamiento se realiza en lotes y la transición de una operación a otra solo después de procesar todo el lote:

b) consistente;

35. En la producción individual y en pequeña escala se suele utilizar lo siguiente:

c) serie paralela;

36. El PP principal se divide en las siguientes funciones:

a) adquisición, procesamiento y montaje;

37. Las secciones de equipo están dispuestas en el orden de TP:

a) coherencia;

38. La duración del ciclo de producción es:

a) el tiempo durante el cual los productos procesados ​​están en producción;

39. Tipo de movimiento paralelo-secuencial:

a) de una operación a otra, las piezas se transfieren individualmente o en pequeños lotes;

40. Se utiliza el tipo de movimiento paralelo:

c) en la producción a gran escala y en masa;

41. El proceso de producción procede:

b) en el tiempo y el espacio;

42. La parte completa del proceso técnico realizada en un lugar de trabajo:

b) operación tecnológica;

43. El PP principal es:

b) el proceso mediante el cual las materias primas y materiales se convierten en productos;

44. El proceso tecnológico es:

a) un proceso como resultado del cual cambian la forma, dimensiones y propiedades del producto;

45. Según la fórmula: T=S tordenador personal. yo + /norte - 1/x/S tordenador personal. segundo - S tordenador personal. m/ la duración del procesamiento por lotes se determina en:

a) paralelo;

46. Un proceso laboral en el que no se crea ningún producto es:

c) servir PP;

47. El proceso no técnico es:

b) todas las operaciones de control y transporte desde el momento en que se realiza la primera operación de producción hasta la entrega del producto terminado;

48. El producto es:

b) cualquier elemento de mano de obra que se vaya a fabricar en producción;

49. La duración del ciclo de producción está determinada por la fórmula:

a) Tc = T principal + T obs + T por

50. La proporcionalidad es:

d) no hay una respuesta correcta.

La proporcionalidad es coherencia. banda ancha(productividad relativa por unidad de tiempo) de todas las divisiones de la empresa: talleres, secciones, lugares de trabajo individuales para la producción de productos terminados.

51. La ejecución simultánea en el tiempo de diferentes partes de un único programa software complejo es:

1. Paralelismo.

52. El proceso de producción es:

1. Un conjunto de procesos laborales interconectados como resultado de los cuales las materias primas se transforman en productos terminados.

53.Ccreacondiciones para una producción uniforme en todomitodo el período de planificación:

1. Ritmo.

54. La nueva tecnología en el proceso de creación pasa por las siguientes etapas:

1. Investigación científica, diseño y desarrollo técnico, desarrollo productivo.

55. El desarrollo del proceso tecnológico se realiza:

1. Después de probar la capacidad de fabricación del diseño.

56. El grado de detalle del diseño depende de:

1. Tipo de pieza.

57. El coeficiente de uso útil del material se calcula según la fórmula:

2. Kim = Md/Mz * 100

58. La depuración de procesos técnicos en general y la documentación de diseño completa:

3. Formación en diseño.

59. La etapa inicial del diseño de un producto es el desarrollo de:

1. Especificaciones técnicas.

60. Los indicadores de capacidad de fabricación de la producción pueden ser:

2. Absoluto y relativo.

61. El proceso de experimentación se utiliza cuando:

1. Producción única.

62. Los costos que dependen del método de procesamiento se denominan:

1. Costo tecnológico.

63. La finalidad del producto, el ámbito de aplicación, los requisitos operativos, técnicos y económicos están determinados por:

1. Especificaciones técnicas.

64. La apariencia general del producto, su idea principal determina:

1. Anteproyecto de diseño.

65. El cálculo de las formas geométricas y los tamaños de piezas, la elección de materiales y piezas de trabajo se determina al compilar:

1. Proyecto técnico.

66. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que una gestión eficaz de la producción es imposible sin una organización científica del trabajo?

La organización del trabajo debe basarse en logros científicos y mejores prácticas, garantizando una mayor productividad laboral y la preservación de la salud humana.

67. ¿Qué componente de la gestión de la producción debería incluir la “organización laboral”?

B) determinación de condiciones y organización

68. La división del trabajo profesional y de cualificación está asociada a:

69. ¿Necesitas condiciones adicionales¿Para la introducción de la organización científica del trabajo?

La introducción de la organización científica del trabajo requiere las siguientes condiciones:

Desarrollo de un plan de implementación;

Establecer la unidad o ejecutante responsable de este trabajo (centro de responsabilidad);

Definición clara de responsabilidades y funciones de control;

Creación de un sistema de formación y certificación de personal;

Creación de un sistema de incentivos materiales y morales al trabajo.

70. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que organizar un lugar de trabajo implica equiparlo con herramientas y objetos de trabajo colocados en un orden determinado?

Esto surge de la definición de organización del lugar de trabajo.

71. La cantidad y la intensidad del trabajo realizado constantemente reflejan:

B) nivel organizativo del lugar de trabajo.

72. ¿Dónde comienza la planificación del lugar de trabajo?

A) determinar la ubicación del lugar de trabajo en el sitio de acuerdo con su especialización;

73. ¿Es necesario tener en cuenta el flujo de solicitudes a la hora de planificar las áreas de servicio?

El flujo de solicitudes de servicio por unidad de tiempo es la característica inicial que se debe tener en cuenta al planificar las áreas de servicio.

74. ¿Es suficiente el conocimiento del flujo y la intensidad del servicio para evaluar el sistema de servicio adoptado?

También es recomendable estudiar el grado de utilización de los equipos incluidos en el área de servicio, para lo cual es necesario analizar elemento por elemento la estructura del tiempo de funcionamiento de los equipos.

75. Si la relación entre el tiempo de servicio y el tiempo de funcionamiento de la máquina es mayor que uno, el área de servicio:

B) inaceptable.

76. ¿Importa la estandarización laboral en el trabajo de un gerente de producción?

El racionamiento de la mano de obra permite proporcionar condiciones para la misma intensidad e intensidad del trabajo no sólo en trabajos idénticos, sino también en trabajos diferentes.

77. ¿Deberían aplicarse las normas laborales a los empleados?

El trabajo de los empleados también se puede medir mediante plazos e indicadores de desempeño.

78. ¿Existen diferencias entre los conceptos de “tiempo estándar” y “producción estándar”?

79. ¿Es recomendable aplicar racionamiento de microelementos a los empleados?

El sistema de estándares de microelementos permite estudiar los métodos de trabajo. Esto es importante para identificar cambios en la forma en que se realiza el trabajo y cambios en el tiempo invertido.

80. ¿Qué método de medir la productividad laboral es preferible para la gestión del desempeño?

Mano de obra.

Dado que los indicadores de intensidad laboral se pueden calcular por áreas de trabajo y categorías de trabajadores.

81. ¿Cuál es el punto? sistema logístico¿Con un tamaño de pedido fijo?

Un sistema de cantidad de pedido fija controla los niveles de inventario. Cuando el nivel de existencias cae por debajo de un nivel establecido (punto de orden), se emite una orden de reabastecimiento. en este sistema importante adquiere la definición de un tamaño de pedido económicamente razonable (óptimo).

82. ¿Cuál es la esencia de un sistema logístico con un intervalo de tiempo fijo?

Un sistema con un intervalo de tiempo fijo entre pedidos implica realizar pedidos para reponer existencias con una frecuencia determinada.

83. ¿Cómo se determina la necesidad de materiales?

Hay tres métodos para calcular la necesidad de materiales: determinista (cierto); estocástico (probabilístico, aleatorio); heurístico. El más común y fiable es el método determinista o el método de conteo directo.

84. ¿Cuál es el significado práctico del análisis ABC y el análisis XYZ?

El análisis ABC se utiliza generalmente para asignar materiales en función de la cantidad y el precio (o algunas otras características).

Mediante el análisis XYZ, la gama de piezas en stock se distribuye en función de la frecuencia de consumo.

85. ¿Cuáles son las características de los sistemas con« empujando hacia afuera» Y« tirando» ¿Productos puestos en producción?

El sistema de empuje de productos lanzados a producción supone que la fabricación de productos comienza en un extremo de la línea de producción, pasa por una serie secuencial de operaciones tecnológicas y finaliza con el procesamiento en el otro extremo de la cadena de producción.

El sistema de “tirar” de productos implica recibir productos del sitio anterior según sea necesario. El sistema de control central no interfiere con el intercambio de flujos de materiales entre diferentes secciones de la empresa y no establece objetivos de producción actuales para ellos.

86. ¿Qué es un almacén?

c) edificios, estructuras, dispositivos destinados a recibir, concentrar y almacenar diversos activos materiales, preparándolos para el consumo industrial y su entrega rítmica a los consumidores.

87. ¿Cuál es el tipo de movimiento de productos más estándar?

a) dos escalones;

88. ¿Cuántas clases de servicio hay?

89. ¿Cuántos componentes del área total del almacén hay?

a las cuatro.

90. ¿En cuántos grupos se dividen las máquinas de carga y descarga?

91. ¿Qué determina la secuencia de eventos del sistema de servicio?

a) el flujo de demandas;

92. ¿Cuál es el tipo de dependencia del factor de carga expansiva del tiempo de funcionamiento de la máquina?

una recta;

93. ¿Qué cambios en las características de la máquina resultarán del uso máximo de la capacidad de carga y velocidad del mecanismo?

a) a la intensificación;

94. ¿Qué áreas de riesgo económico interno pueden distinguirse por centros de responsabilidad?

Transporte, suministro, producción, riesgo de almacenamiento de productos terminados, ventas, gestión.

95. ¿Qué unidades estructurales¿Las empresas pueden ser acumuladoras de sus gastos? ¿Qué más puede servir como base para la asignación de costos?

El centro de costos, como base de clasificación adoptada para la etapa anterior, se utiliza como unidad organizativa para la acumulación de costos antes de su posterior distribución bajo cualquier base.

Dependiendo del grado y la dirección del detalle de costos, pueden servir como base pequeñas divisiones estructurales de la empresa, tipos de productos, factores de producción, etc.

96. ¿Por qué son preferibles los factores de producción como característica para identificar grupos de riesgo que, por ejemplo, la gama de productos al realizar un análisis comparativo del riesgo económico de dos empresas?

La identificación de grupos de riesgo en función de los factores de producción es universal para todas las empresas.

97. ¿Qué situación se caracteriza por un índice de cumplimiento de 1,1?

No hay riesgo de que los productos no tengan demanda en esta producción.

98. ¿Qué decisión de gestión¿Y por qué aceptaría un índice de cumplimiento de 1,1 en relación al precio del producto elaborado? ¿Cuáles son las implicaciones para la empresa? posibles consecuencias¿Su decisión?

Un índice de ajuste de 1,1 indica que la demanda de un producto supera su oferta. En estas condiciones, el precio de los productos manufacturados puede aumentar, lo que conducirá a un aumento de las ganancias de la empresa.

99. ¿Por qué, con un índice de conformidad de 0,85, pueden aumentar los costos de producción y disminuir la calidad del producto?

Un índice de cumplimiento de 0,85 indica un alto riesgo de que el producto no tenga demanda. En esta situación, el volumen de producción será mínimo, así como el volumen de inversión por unidad de producción. Esto conducirá a mayores costos de producción y una disminución en la calidad del producto.

100. ¿Por qué y qué parte del tiempo de producción, cuando existe el riesgo de falta de demanda de productos, es más correcto atribuir a pérdidas que a mano de obra útilmente gastada?

Cuando existe el riesgo de que un producto no tenga demanda, ese producto ya ha sido producido y debe utilizarse de una forma u otra. Las pérdidas incluirán parte del tiempo de producción de carácter de servicio dedicado al transporte y almacenamiento de productos terminados, así como a su eliminación.

101. ¿Puede la inflación provocar el riesgo de falta de demanda de productos?

Sí, la inflación puede afectar negativamente el costo de los factores de producción, lo que a su vez afectará inevitablemente el costo de producción y su precio. Si la demanda de un producto determinado es elástica, entonces un aumento de precio conducirá a una disminución en el volumen de consumo del producto y a un aumento del riesgo de falta de demanda.

102. ¿Por qué el riesgo de falta de demanda de productos se clasifica como riesgo mixto?

Porque puede estar asociado tanto a la incertidumbre de la situación externa como a las actividades de la propia empresa que produce y (o) vende productos.

103. ¿Se puede calificar como intraindustrial el riesgo de falta de demanda de productos?

No. Este riesgo existe debido a desviaciones de condiciones normales en dos industrias: fabricación y venta de productos. En consecuencia, en este nivel de clasificación se encuentra diversificado.

104. ¿Por qué el precio es un factor tanto interno como externo de la demanda de los productos de una empresa?

Porque el precio de los productos depende tanto de factores internos (costo de producción) como de factores externos(estado de la demanda, competencia, etc.).

105. ¿Por qué un aumento en el número de consumidores de los productos de una empresa reduce el riesgo de falta de demanda y un aumento en el número de canales de distribución lo aumenta?

Un aumento en el número de consumidores aumenta la demanda de productos y, por lo tanto, reduce el riesgo de falta de demanda. El aumento de los canales de distribución aumenta la cobertura geográfica de su distribución, aumentando por tanto el riesgo de falta de demanda de productos en determinados mercados con condiciones desfavorables.

106. ¿Por qué el descubrimiento de un riesgo durante el proceso de fabricación traerá mayores pérdidas a la empresa en comparación con la etapa de su desarrollo?

El cese de la producción en la etapa de desarrollo se asocia con menores pérdidas porque en la etapa de desarrollo del producto los volúmenes de su producción son relativamente pequeños, así como los costos de su desarrollo e implementación.

107. ¿Sería correcto tomar la decisión de la gerencia de detener la producción de productos que tienen una demanda limitada debido a los altos precios? En este caso, ¿cuáles son los componentes de las pérdidas económicas que sufrirá la empresa?

Si el alto precio de un producto se debe a los altos costos de producción de estos productos y los altos costos de producción, entonces la decisión de la gerencia de detener la producción será correcta. En este caso, es necesario considerar las posibilidades de reducir el costo de producción, por lo que es posible una reducción de precio.

En este caso, los componentes de las pérdidas económicas en las que incurrirá la empresa serán los costos de producción de este producto, su almacenamiento y eliminación. Al vender productos a precio reducido, la empresa incurrirá en pérdidas por el monto de la diferencia entre los costos de su producción y el beneficio de su venta.

108. Nombra las principales etapas de la circulación del material. capital de trabajo empresas?

Estas etapas se pueden combinar en tres grupos: el primero - materiales en la etapa de producción, el segundo - materiales en el proceso de producción, el tercero - ventas de productos terminados.

109. Si una empresa reemplazó algunos tipos de recursos materiales por otros en el período del informe, ¿en qué unidades de medida se puede calcular el cambio total en sus costos de materiales?

Por cantidad y costo.

110. Si, al reemplazar el material, la calidad del producto terminado se deteriorara, ¿qué podría causar que disminuyeran las ganancias de la empresa?

El deterioro de la calidad de los productos acabados puede dar lugar a que el comprador rechace el producto y a la imposición de sanciones contra el fabricante.

111. ¿Qué método de contabilización de materiales le permite minimizar las ganancias en el período del informe?

Un método contable en el que el precio de los materiales en el período del informe es máximo.

112. ¿Qué (qué) método de contabilización de materiales le permite determinar con mayor precisión el monto de los costos de materiales para la producción y sus inventarios?

Para evitar el riesgo de que los productos no tengan demanda, una empresa debe elegir un método de contabilización de materiales que, en primer lugar, refleje con mayor precisión el costo real de los recursos materiales consumidos en el proceso de sus actividades y, en segundo lugar, minimice el coste del consumo de materiales desde el punto de vista de su contabilidad. Este método es el método Fifo.

113. ¿Se realiza una evaluación de riesgos durante el proceso de diagnóstico?

Sí. La función de diagnóstico consiste en una identificación detallada de las causas y factores de las desviaciones de los valores reales de los riesgos económicos en el objeto en estudio de los valores planificados de los indicadores. Sin embargo, no se limita a identificar las relaciones de causa y efecto de un determinado tema de análisis, sino que también permite hacer recomendaciones sobre métodos e indicadores que identifican inconsistencias emergentes.

114. ¿En qué etapa de la toma de una decisión de gestión y por qué se realiza una evaluación cualitativa integral de su riesgo?

En la última etapa, antes de tomar la decisión final, se realiza una evaluación de riesgos resumida e integral, que incluye dos aspectos interrelacionados: cualitativo y cuantitativo.

115. Si una decisión de gestión tiene dos caminos según el criterio de costo, y el tiempo para su implementación es el mismo en ambos casos, entonces ¿qué determinará la elección de una única solución?

Para resolver tal problema, puede utilizar uno de los métodos de la combinatoria: construir un "árbol de posibilidades", que le permite clasificar rápidamente posibles indicadores que cuantifican el riesgo, los costos y el tiempo para implementar el proyecto (o cualquier otro conjunto de cuantitativo y evaluaciones cualitativas), y vea el más aceptable.

116. ¿Cómo se relacionan entre sí los indicadores de probabilidad, peligro e importancia del riesgo?

Se caracterizan por la presencia de:

Grupo I: el mayor peligro, la mayor probabilidad y, por tanto, la mayor importancia del riesgo;

Grupo II: peligro moderado, probabilidad media y grado medio de importancia del riesgo;

Grupo III: peligro bajo, probabilidad baja e importancia del riesgo insignificante.

117. ¿En qué grupo de indicadores absolutos o relativos incluirá el indicador?« ingresos esperados de los productos vendidos» ? ¿Por qué?

El indicador "ingresos esperados por ventas de productos" puede incluirse en el grupo de indicadores absolutos si se calcula por la cantidad de ingresos esperados. Este indicador será relativo en comparación con otro indicador.

118. ¿Cuáles son las diferencias y cuáles son las ventajas y desventajas de los métodos objetivos y subjetivos para calcular la probabilidad de que ocurra un evento?

Un método objetivo para determinar la probabilidad es calcular la frecuencia con la que ocurre el evento en estudio. El método subjetivo para determinar la probabilidad se basa en el uso de criterios subjetivos basados ​​en ciertos supuestos.

119. ¿Atestigua? posible reducción volumen de ventas en un 5% sobre la aparición de una situación de riesgo y por qué?

Una caída real del volumen de ventas de incluso el 5% puede indicar el inicio de una situación de riesgo. Para evitar que este riesgo se materialice, es necesario analizar los motivos que provocaron la disminución de los volúmenes de ventas y tomar medidas para estabilizar la situación.

Tarea número 3

Determinar el programa crítico y establecer a qué número de piezas al año es aconsejable procesarlas en una máquina automática de cuatro husillos en lugar de una máquina de torreta con los siguientes datos:

Solución

El costo de fabricación de un lote de piezas Cn, determinado durante el diseño del proceso tecnológico, se considera como una suma formada por dos tipos de costos: los que dependen y los que no dependen del número de piezas del lote. Está determinado por la fórmula:

CONnorte = pn + v

Al número de costos para procesar una parte p , dependiendo del tamaño del lote PAG, incluyen los costos de materiales básicos y salarios de los trabajadores de producción, así como algunos otros gastos. Al número de costos v , Independientemente del número de piezas del lote, incluya los costos de preparación del trabajo (operación) y su equipamiento tecnológico, instalación del equipo, instrucción, etc. Estos costes se determinan primero para el lote en su conjunto y luego para cada pieza.

Costo de fabricar una pieza. Dakota del Sur al comenzar a procesar un lote de piezas PAG ORDENADOR PERSONAL. determinado por la fórmula:

Dakota del Sur=p+v/n

1. Determinemos el coste de fabricar una pieza en una máquina de torreta (RS) y en una máquina de cuatro vástagos. automático (NA) basado en el monto de los costos dependiendo del número de piezas en el lote:

RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 kopeks/pieza.

NA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 kopeks/pieza.

2. Tenga en cuenta que el monto de los costos que no dependen de la cantidad de productos en el lote (el costo de instalación y operación del equipo) en una máquina de torreta es más de tres veces menor (10 rublos/año) que la misma cifra. para una máquina de cuatro piezas. máquina (32 rublos/año). Estos costos se distribuirán uniformemente entre el número total de piezas del lote, por lo que el número de piezas del lote se fabricará en cuatro ranuras. La máquina debe ser 3,5 veces mayor que el número de piezas fabricadas en una máquina de torreta.

3. Definamos costo total productos (basados ​​en la suma de costos dependiendo e independiente del número de productos en el lote), con un volumen de lote de 100 piezas.

RS = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 kopeks/pieza.

NA = (0,17 * 100 + 32) / 100 = 0,49 kopeks/pieza.

Si el volumen del lote es de 350 productos por año, entonces el costo de una parte del lote será:

RS = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 kopeks/pieza.

NA = (0,17 * 350 + 32) / 350 = 0,26 kopeks/pieza.

Si el volumen del lote es de 700 productos por año, entonces el costo de una parte del lote será:

RS = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 kopeks/pieza.

NA = (0,17 * 700 + 32) / 350 = 0,22 kopeks/pieza.

Si el volumen del lote es de 800 productos por año, entonces el costo de una parte del lote será:

RS = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 kopeks/pieza.

NA = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 kopeks/pieza.

Así, cuando el número de piezas supera las 800 piezas/año, es aconsejable procesarlas en una máquina automática de cuatro husillos en lugar de en una máquina de torreta.

Problema #6

El producto se vende a un precio de 4 rublos, pero para un lote de más de 150 productos se ofrece un descuento del 10%. Una empresa que consume 20 productos al día quiere decidir si aprovecha un descuento. El costo de realizar un pedido de un lote es de 50 rublos, el costo de almacenar un producto es de 0,03 rublos. en un día. ¿Es recomendable que una empresa aproveche un descuento?

Solución

1. El coste de realizar un pedido de un lote de 20 productos será:

20 * 4 + 50 = 130 frotar.

130/20 = 6,5 frotar.

2. El coste de realizar un pedido de un lote de 155 productos, teniendo en cuenta los costes de almacenamiento, será:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 rublos.

En este caso, el precio de un producto será:

612,65 / 155 = 3,95 frotar.

Así, el precio de un producto adquirido con descuento, incluso teniendo en cuenta los costes de almacenamiento, es inferior al de la compra de un lote de 20 unidades. Por tanto, es recomendable que la empresa aproveche el descuento previsto.

Problema número 12

Identificar posibles tipos de riesgos externos e internos de una empresa que produce productos acolchados de lana (mantas, chaquetas, monos, etc.). Construir un diagrama de flujo de su análisis. riesgo económico y dar sugerencias sobre formas de minimizar el posible riesgo económico interno de una empresa determinada.

Solución

El número de posibles riesgos es bastante grande y no es posible tener en cuenta absolutamente todos los riesgos. Dependiendo del lugar de ocurrencia, todos los riesgos se pueden dividir en externos e internos. Los riesgos externos incluyen aquellos cuyas causas se ubican en el entorno externo, y los riesgos internos generalmente incluyen aquellos tipos de riesgos que surgen como resultado de las actividades de la propia empresa.

Es aconsejable distinguir categorías de riesgos mixtos. Esto se debe a que existen tipos de riesgo económico generados en parte por el entorno externo de la empresa y en parte por sus acciones internas.

Diagrama de flujo de análisis general actividad económica se presenta en el Apéndice 1. Aquí consideraremos los principales tipos de riesgos comerciales con más detalle.

Los riesgos externos incluyen económicos generales, de mercado, sociodemográficos, naturales y climáticos, informativos, científicos, técnicos y regulatorios.

Las razones que provocan el exterior de tipo económico, de mercado, natural-climático, informativo, científico, técnico y regulatorio pueden residir en las acciones de sujetos como ambiente externo, e interno. Por tanto, entran en la categoría de riesgo mixto.

El riesgo interno se distingue por los centros de generación de costos, es decir por áreas de su formación. Los centros de costos son divisiones individuales de una empresa a las que se pueden atribuir costos. Los riesgos internos pueden incluir: transporte, suministro, producción, riesgo de almacenamiento de productos terminados, ventas, gestión.

En cuanto a los riesgos clasificados como externos, estos subtipos de riesgo interno pueden deberse en parte a razones ajenas al alcance del análisis. Estos subtipos deben considerarse riesgos mixtos. Estos incluyen: transporte, suministro, ventas.

En la situación descrita en el encargo, los riesgos externos de la actividad económica para una empresa que produce productos acolchados de lana serán:

Deterioro general de la situación económica del país;

Cambios en las condiciones del mercado en una dirección desfavorable;

Disminución de la demanda de los productos de la empresa entre ciertos grupos de consumidores;

Cambios en las condiciones naturales y climáticas hacia el calentamiento;

Superar a las empresas competidoras en parámetros informativos, científicos y técnicos;

Cambios en la legislación económica, aumento de impuestos.

Los factores de riesgo internos para una empresa que produce productos acolchados de lana incluyen:

Aumento de las tarifas de transporte;

El riesgo de escasez de materias primas, aumento del coste de los materiales suministrados o disminución de su calidad;

Fallos en la producción que conducen a mayores costos de producción o disminución de la calidad de los productos terminados;

El riesgo de deterioro de la calidad de los productos terminados debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas;

El riesgo de falta de demanda de productos, disminución de la demanda de los mismos;

El riesgo no es organización racional producción y ventas.

Las medidas para minimizar el posible riesgo económico interno de una determinada empresa pueden ser:

1. Celebración de contratos a largo plazo con organizaciones de transporte y suministro. Los términos del contrato deben garantizar la máxima estabilidad de las condiciones de suministro y transporte.

2. Organización racional de la producción, que permita reducir costes y maximizar la calidad de los productos terminados. Organización de condiciones óptimas de almacenamiento de productos terminados.

3. Estudio de las condiciones del mercado y solicitudes de los consumidores. Identificación de factores que influyen en el estado de la demanda, control. política de precios, política de comunicación competente, publicidad.

4. Mejorar la calidad del trabajo de la dirección. Justificación de la toma de decisiones sobre producción y ventas, búsqueda de opciones alternativas más rentables.

Problema número 15

Entre los indicadores que se enumeran a continuación, se destacan aquellos que caracterizan la posibilidad de un riesgo de falta de demanda de productos asociado a la calidad de los activos fijos de producción de la empresa. Combinar los indicadores seleccionados en grupos según su nivel de desempeño, condición técnica, intensidad de uso, renovación, suficiencia.

Disponibilidad de activos fijos durante un período determinado.

Tasa de desgaste.

Coste medio anual de la parte activa de los activos fijos industriales y de producción.

Tiempo empleado en reparaciones programadas.

Relación capital-trabajo de los trabajadores.

Intensidad de capital de la producción.

Coste medio anual de los activos de producción industrial.

Factor de renovación.

Factor de idoneidad.

Edad media de los equipos.

Relación de cambio de equipo.

Tasa de deserción.

Índice de liquidez.

Actualizar factor de intensidad.

Productividad del capital.

Número de horas de inactividad real del equipo.

La proporción de equipos realmente operativos en el equipo instalado.

Factor de utilización de equipos por potencia.

Tasa de utilización del equipo a lo largo del tiempo.

Relación de turnos de trabajadores.

Número de paradas de equipos no programadas.

Solución

El riesgo de falta de demanda de productos asociado con la calidad de los activos fijos de producción de una empresa puede verse influenciado por los siguientes factores:

Por nivel de desempeño:

1. Tiempo empleado en reparaciones programadas;

2. Intensidad de capital de la producción;

3. Número de horas de inactividad real del equipo.

Según condición técnica:

1. Tasa de desgaste;

2. Factor de aptitud;

3. Edad promedio de los equipos;

4. Número de paradas de equipos no programadas.

Por intensidad de uso:

1. Índice de liquidez;

2. Tasa de utilización del equipo por energía;

3. Tasa de utilización del equipo a lo largo del tiempo.

Por intensidad de actualización:

1. Tasa de renovación;

2. Relación de cambio de equipo;

3. Tasa de deserción;

4. Actualizar el factor de intensidad.

Por suficiencia:

1. Disponibilidad de activos fijos por un período determinado;

2. Relación capital-trabajo de los trabajadores.

Bibliografía

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