Sobre las peculiaridades del trabajo de los diseñadores jefes, figuras clave para muchas industrias, incluidas las que producen productos para Armada, hablamos con director técnico– diseñador jefe de CJSC “NPC “AQUAMARIN” Mikhail ULANOV.

Mijaíl Valérievich ULANOV

Graduado de la Orden de Leningrado del Instituto Mecánico Bandera Roja. Ha trabajado en organizaciones de la industria de defensa durante 53 años, 23 de ellos en el Instituto Central de Investigación Granit. Se dedicó al desarrollo y dominio de equipos radioelectrónicos para sistemas navales, la preparación técnica de la producción y la fabricación de sistemas de control para diversos fines.

Desde 2004 trabaja en CJSC SPC AQUAMARINE. Otorgado la Orden de la Insignia de Honor, medallas “300 años flota rusa", medalla de plata de la Exposición de Logros Económicos de la URSS, medalla "Por sus servicios a la cosmonáutica rusa", etc. Miembro de pleno derecho de la Federación Rusa de Cosmonáutica. Tiene 11 certificados de derechos de autor de la URSS, 10 patentes de invenciones de la Federación de Rusia y 93 patentes de modelos de utilidad.

– « Jefe de diseño“No es sólo un puesto de trabajo, sino también una profesión, y una profesión única.

– Mikhail Valerievich, ¿cuál es la diferencia entre las profesiones de “diseñador”? y “diseñador jefe”?

– El diseñador jefe no se limita a desarrollar el diseño del producto.
y dirige un equipo de desarrolladores, es responsable de todo: desde la formulación del problema hasta su solución en forma del producto final. Esta es la responsabilidad de toda la cadena del ciclo de vida: tarea técnica, diseño, organización de la producción, fabricación, pruebas, entrega al cliente y operación.
antes de su eliminación. Además, la responsabilidad es personal y única.

– ¿El diseñador jefe debería ser al mismo tiempo investigador, diseñador y trabajador de producción?

- Sí. Y uno de los problemas de nuestra realidad productiva, junto con los conocidos problemas de escasez. conocimientos profesionales y el personal, tanto ingenieros como trabajadores, es la incompetencia de algunos directivos en el campo de la organización y la tecnología de producción.

– Es decir, ¿el diseñador jefe también debe ser un tecnólogo competente?

“Ahora voy a decir algo con lo que muchos de mis colegas probablemente no estarán de acuerdo. Creo que una persona que no conoce la tecnología de producción no puede convertirse en diseñador jefe. Simplemente debe comprender los principios de procesamiento de los materiales con los que se fabricará el producto que se está diseñando y tener un buen conocimiento del equipamiento tecnológico. La falta de ese conocimiento a menudo da como resultado una organización irracional de la producción, lo que aumenta el costo de producción. Por cierto, el diseñador jefe debe tener conocimientos de cuestiones económicas, lo que también es un componente importante de la profesión.

– Los jefes de diseño apoyan a industrias enteras, pero ¿qué pasa con la preparación de sustitutos dignos?

"Desafortunadamente, no importa, porque la educación ahora es mala". Comencé mi carrera en 1961 como aprendiz de tornero y pasé por todos los pasos desde técnico hasta mi puesto actual. Sinceramente un técnico de los años 60 le dará muchos puntos por delante a un ingeniero actual.

- ¿Qué quiere decir esto?

– Te daré un ejemplo y espero que lo entiendas. Un estudiante de maestría que recientemente se graduó de una universidad técnica de renombre viene a mí para una entrevista para un puesto de ingeniería. Le pregunto ¿cuál es el área de un círculo?

Centro de Investigación y Producción "AGUAMARINA"

Creado en 1997. La empresa produce diversos instrumentos, dispositivos y equipos electrónicos que forman parte de sistemas de control a bordo, terrestres y navales, sistemas de radar de barcos y submarinos, estaciones de radar activas y pasivas para diversos fines.

- ¿Círculos? ¿Cómo puede tener área? ¡Probablemente estemos hablando de un círculo!

- ¡ACERCA DE! Usted, periodista, lo ha descubierto. ¡Un círculo es una línea! Y un ingeniero moderno con maestría piensa y responde con la fórmula del área de un círculo. ¿Y de qué debería hablar con él a continuación? Y si preguntas algo específico, por ejemplo, sobre ciencia de los materiales, resistencia de los materiales, mecánica teórica, es decir, los fundamentos de la educación en ingeniería, ¡es posible que no respondas nada! Y las necesidades materiales de esos jóvenes, en mi opinión, son desproporcionadas con sus capacidades.

– ¿Resulta que el pensamiento de la ingeniería hoy se basa en representantes de la generación anterior?

- Yo no diría eso. En el ámbito de la organización del trabajo, tal vez. Pero hay jóvenes a los que se les ocurren proyectos muy interesantes. Sin embargo, normalmente no son viables en la práctica. Como ya dije, falta conocimiento sobre la organización de los procesos de producción.

- ¿Necesito enseñar?

– Muchos de mis colegas, directores de grandes empresas con quienes estamos conectados a través del trabajo, también dicen que necesitamos enseñar. ¿Pero qué pasa si la formación básica de los jóvenes especialistas deja mucho que desear? Ahora es muy difícil.

- ¿Tienes estudiantes?

- Sí. Varias personas me consideran su maestro. Dos de ellos son jefes de otras empresas muy serias.

– Hay dos mitos en su industria. La primera es que la fabricación de instrumentos en Rusia siempre ha quedado rezagada con respecto a los principales fabricantes del mundo. En segundo lugar, nuestro país desarrolla y produce los mejores dispositivos para fines militares. ¿Dónde está la verdad?

– Estamos a la zaga de los competidores extranjeros en la producción de productos en masa accesibles para todos. Una única equipo radioelectrónico, productos de una sola pieza, series raras que desarrollamos y fabricamos no peor que en otros países: líderes en la fabricación de instrumentos. Basta con volver la mirada hacia el espacio, donde se encuentran muchos objetos domésticos únicos. dispositivos electrónicos, sistemas y complejos.

– Hace cinco años le concedieron la medalla “Por sus servicios a la cosmonáutica rusa”. Mientras trabajaba para la Marina, ¿consiguió dejar su huella en la industria espacial?

– Mi área de interés incluye el desarrollo y producción de sistemas de control para misiles de combate, la mayoría de los cuales se transportan en barcos. Satélites y naves espaciales También se lanzan mediante cohetes que es necesario controlar.

– ¿Tus intereses siempre han estado centrados en este tema?

– La mayor parte de mis 53 años actividad laboral Dediqué 23 años al Instituto Central de Investigación Granit a la información radioelectrónica y a los complejos de control de información de bases marítimas, terrestres y aéreas. Sin embargo, tuve la oportunidad de resolver interesantes problemas de diseño en otras áreas de actividad. Por ejemplo, en los años 70 fue director científico del desarrollo de un dispositivo médico para angiografía y linfografía. En la segunda mitad de los años 80, el gobierno obligó a las oficinas de diseño de defensa a desarrollar equipos para Industria de alimentos. Así se creó un aparato para moler chocolate y nueces con una capacidad de 40 kg por día.

El objetivo y resultado del desarrollo de nuevos productos es el producto en sí. El producto pertenece al ámbito de los objetos materiales y sirve para satisfacer las exigencias de la producción y las necesidades humanas. El desarrollo de un nuevo producto es en sí mismo una etapa especial relacionada con el ámbito de la actividad mental.

El desarrollo de nuevos productos lo lleva a cabo personal técnico y de ingeniería a través del diseño y la construcción. El diseño y la construcción son procesos interconectados que se complementan entre sí. La imagen mental se crea de acuerdo con reglas generales diseño y construcción y posteriormente adquiere su forma definitiva y técnicamente sólida.

La principal tarea de un ingeniero de diseño es crear el proyecto que mejor satisfaga las necesidades. economía nacional, dando la mayor efecto económico y tener los más altos indicadores técnicos, económicos y operativos”. Una frase tan general equipara a los diseñadores de todas las industrias, aunque no siempre refleja sus detalles. e intentaremos considerarlos teniendo en cuenta sus características.

En primer lugar, hay que decir que el diseño, incluso de productos y unidades pequeñas, es un esfuerzo colectivo. En este sentido, la creación de oficinas de diseño en las fábricas, departamentos del departamento principal de control de calidad, están estrechamente relacionados con los departamentos tecnológicos (departamento del jefe metalúrgico, departamento del jefe soldador, etc.). Y, por último, los diseñadores están estrechamente relacionados con los probadores y operadores, donde se prueban y perfeccionan los productos.

El presidente Putin, en una reunión con los votantes, dijo lo siguiente: "Cuando se completó el trabajo en Avangard ("Avangard" es el complejo militar lanzado desde el aire más moderno. El complejo Avangard incluye una unidad con alas, que se lanza con la ayuda de misil balístico Se dirige al objetivo en densas capas de la atmósfera a una velocidad de unos 20 machs. Nota del autor), le pedí que me trajera una lista de personas que necesitan ser destacadas y recompensadas”, dijo el líder ruso. Señaló que le trajeron "varias hojas en las que no estaban escritas personas, sino empresas y oficinas de investigación y diseño en una letra clara". “El diseñador jefe me explicó: esta es nuestra cooperación, sin una no habría otra. Es decir, ¡son decenas de empresas y miles de trabajadores!” - dijo Putin.

El objetivo de la unidad de diseño (departamento, oficina) es llevar la empresa a un mayor nivel de desarrollo, diseñar equipos de última generación al más alto nivel científico y técnico, respetando estrictamente los requisitos de los clientes y los estándares técnicos.

El núcleo del departamento de diseño está formado por ingenieros de diseño y tecnólogos únicos con amplia experiencia en campos de alta tecnología de ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos. Además, el diseñador debe tener determinadas cualidades, originales y en ocasiones únicas.
Al resolver un problema determinado, el diseñador puede hacerlo de dos maneras:

• aplicar conocido soluciones estándar, esquemas generalmente aceptados;
• resuelva el problema de manera creativa, esfuércese por realizar todos los elementos de diseño de una manera nueva y original.

El predominio de la capacidad creativa entre los diseñadores a menudo se debe no sólo a la cantidad de conocimientos adquiridos y experiencia acumulada, sino también a las peculiaridades de su personalidad.

Estos trabajadores son especialmente valiosos para desarrollar especificaciones técnicas y en las etapas iniciales de diseño o en los casos en que la tarea en cuestión requiere una solución innovadora y no estándar.

La falta de fuertes habilidades creativas no significa que un diseñador no pueda desarrollar productos. Con conocimiento de los elementos estructurales típicos de las máquinas, normas y métodos de diseño, puede desarrollar nuevos equipos de complejidad media y trabajar bajo el control de un especialista más capacitado. La mayor parte del trabajo de un diseñador no puede considerarse creativo. El desarrollo de la documentación de trabajo es un trabajo minucioso, en el que los diseñadores e intérpretes son los más valorados. La precisión y la ejecución sin errores son factores decisivos para el desarrollo.

Además de las habilidades consideradas, que permitan evaluar cualidades comerciales y potencial creativo diseñador, existen una serie de características de una personalidad creativa que influyen en los indicadores cuantitativos y cualitativos del trabajo realizado.
El volumen y la calidad del conocimiento requerido por el diseñador están determinados por su características de calificación y se dividen en dos grupos. El conocimiento es un sistema de conceptos adquiridos por una persona.

El primer grupo incluye conocimientos generales necesarios para el diseño de cualquier máquina. Esto incluye todo el conjunto de conocimientos politécnicos que subyacen a las calificaciones de un ingeniero: por ejemplo, resistencia de materiales, mecánica teórica, piezas de máquinas, metalurgia, etc.

El segundo grupo incluye conocimientos especiales asociados con las condiciones operativas específicas de la máquina diseñada. Esto incluye el conocimiento de las características tecnológicas, de diseño y operativas de la industria a la que pertenece el nuevo producto.

Al diseñar máquinas y equipos para la industria del gas, por ejemplo, es necesario conocer las técnicas y dispositivos técnicos para garantizar los requisitos de seguridad de los productos manufacturados; al diseñar aeronave- técnicas para garantizar el peso mínimo y la máxima confiabilidad, etc. Además, se requiere conocer los diseños estándar básicos de la industria, caracterizando el nivel de tecnología y direcciones existentes. desarrollo prometedor. Este grupo de conocimientos también incluye el conocimiento de las capacidades específicas de producción para producir un nuevo producto.

Si el conocimiento general de un ingeniero de diseño es universal y puede usarse en cualquier industria, entonces se pierden conocimientos especiales al pasar a trabajar en otra industria y otras organizaciones de diseño. En este caso, se requiere una nueva formación del diseñador para adaptarse a las nuevas condiciones de trabajo. Sin embargo, al mismo tiempo, los horizontes del especialista se amplían, sus capacidades se multiplican y se hace posible resolver problemas en las industrias ubicadas en la zona fronteriza. Esto es lo que ocurrió al crear una planta de biogás. Lo resolvió un diseñador que llevaba algún tiempo diseñando granjas avícolas. Trabajando en el diseño de maquinaria y equipos para la industria del gas, encajó fácilmente en el diseño de una planta de biogás, se convirtió en líder y puso en práctica una gran instalación en un complejo ganadero.

Las habilidades y habilidades de diseño se basan en el conocimiento y se forman en el proceso. actividades practicas. El conocimiento y la comprensión de su trabajo, la metodología correcta para realizarlo, permiten al diseñador adquirir aquellas cualidades de personalidad que conducen al dominio y al éxito. Una habilidad es la capacidad, en el proceso de una actividad con propósito, de realizar las acciones particulares que la componen automáticamente, sin prestarles especial atención. La habilidad es la capacidad de una persona para realizar su trabajo de manera productiva, con la calidad adecuada y en el momento adecuado.

La principal dirección de trabajo del departamento de diseño es el desarrollo de soluciones técnicas para prototipos mediante trabajos de diseño experimental (en adelante, I + D) para la ingeniería mecánica, la industria del gas y otros objetos de propósito especial, la preparación de muestras industriales para la producción.

La I+D es una actividad basada en proyectos, como resultado de lo cual aparece un nuevo producto científico y técnico en forma de un conjunto de documentos de texto y dibujos que caracterizan un nuevo objeto. Este es el objetivo principal, pero no el único, de dicho trabajo, que se analizará con más detalle más adelante.

En esencia, la I+D representa un tipo especial de actividad inversora en la que los principales costes se realizan, por regla general, dentro de una empresa, donde existen divisiones especializadas: centros de diseño e investigación, oficinas, laboratorios, etc. Además, la magnitud de estas inversiones para las empresas líderes puede alcanzar varios porcentajes de las ventas anuales. En base a esto, incluimos como I+D el desarrollo del diseño de un determinado objeto, incluyendo el diseño, fabricación y prueba de un prototipo (o muestras). Mi experiencia personal se formó en el entorno de dos industrias: la ingeniería mecánica y la industria del gas. Creo que son suficientemente representativos en términos de la escala del trabajo de desarrollo para las generalizaciones que hice basándose en mi experiencia y consideraciones prestadas.
Consideraré alcanzado mi objetivo si, como resultado del estudio del material propuesto, alguien se fortalece en sus aspiraciones y alguien piensa y duda de la exactitud de su elección.

Habiendo determinado los objetivos generales e intermedios del OCD, también hemos determinado las acciones que deben realizarse para lograr estos objetivos. Y luego tenemos que determinar cuáles deberían ser estos resultados y acciones. En otras palabras, después de responder la pregunta "¿Qué?" Inmediatamente surgen las preguntas: “¿Cuáles?” ¿Y cómo?".

La pregunta "¿Cuál?", o más precisamente "¿Cuál?", se refiere al resultado más importante de la I+D: el objeto o producto que queremos diseñar. Debe ser bastante específico y tener características y rasgos muy definidos. En la práctica nacional de I + D, es costumbre establecer las características y características de un producto en un documento llamado especificaciones técnicas (TOR). Existen documentos similares en la práctica extranjera.

• ¿Quién redacta este documento y cómo y toma las decisiones finales sobre su contenido en forma de aprobación?
• ¿De dónde provienen los datos necesarios para compilarlo?
• ¿En qué formato se elabora este documento?

No existe aquí una uniformidad universal, aunque en algunas áreas se han establecido ciertas reglas. Sin embargo principios generales compilación y ejecución de este el documento más importante En la práctica nacional, los OCR existen y deben considerarse en detalle.

Como regla general, los borradores de especificaciones técnicas son desarrollados por especialistas de la organización de desarrollo, es decir. la organización que llevará a cabo la I+D planificada. Para que este proyecto adquiera fuerza de directiva, es decir un documento vinculante, es aprobado al menos por el director de esta organización. La aprobación también se puede practicar a un nivel superior: por parte de la dirección de la empresa o de un departamento superior. Si en el proyecto de I+D previsto existe un cliente concreto, se podrá practicar la homologación conjunta, tanto por su parte como por parte del promotor.

Una cuestión muy importante es por iniciativa de quién se elaboran los proyectos de especificaciones técnicas. En un momento entró en vigor GOST 15.001-73 "Desarrollo y producción de productos" (también tuvo ediciones posteriores). Según esta norma, la única base para desarrollar un borrador de especificación técnica podría ser la disponibilidad requerimientos técnicos cliente. A pesar de toda la aparente lógica de esta norma (desarrollar sólo lo que alguien realmente necesita), simplemente se las arregló: ¿cómo era posible obtener requisitos técnicos para el desarrollo de cualquier iniciativa, para la cual inicialmente no siempre estaba claro quién podía ser considerado el ¿cliente?. Por tanto, el sentido común sugiere una serie de motivos razonables para preparar este proyecto.

En primer lugar, no se excluye la iniciativa del cliente. Esto es especialmente cierto para el trabajo de diseño y desarrollo de productos grandes o complejos. A menudo, el desarrollador de productos tan grandes o complejos actúa como cliente de otros más pequeños y sencillos, que pretende utilizar como componentes para sustituir a los que están disponibles en el mercado, pero no está satisfecho con ellos (a veces este tipo de relaciones también surgen para materiales con propiedades especiales). Así, el desarrollador de un nuevo modelo de automóvil o tractor puede emitir requisitos técnicos para el desarrollo de nuevos motores, equipos eléctricos o hidráulicos, ruedas, neumáticos, etc., si tiene motivos para considerar necesarios dichos desarrollos.

La organización de diseño, habiendo recibido los requisitos técnicos del cliente, está obligada a estudiarlos detenidamente, en primer lugar, para tener confianza en la correcta comprensión de sus necesidades. Sin embargo, el contenido mismo de estos requisitos no está sujeto a crítica alguna. La atención se centra principalmente en hasta qué punto estos requisitos pueden implementarse dentro de las capacidades del desarrollador. Luego se explora la posibilidad de aumentar el nivel de requisitos sin aumentar significativamente el coste tanto del desarrollo en sí como de la posterior producción del objeto solicitado. A continuación, el promotor elabora un borrador de especificaciones técnicas y lo coordina con el cliente. Los expertos creen que unas especificaciones técnicas competentes representan más del 50% del éxito en la resolución de un problema, y ​​el tiempo dedicado a preparar las especificaciones técnicas es uno de los mejor inversión, que la empresa puede realizar durante el período de diseño. Como se desprende de la esencia del procedimiento para preparar un proyecto de especificación técnica, las características del objeto contenido en él no pueden ser peores que las propuestas en los requisitos técnicos del cliente. Sin embargo, no se pueden excluir situaciones en las que los deseos del cliente no pueden realizarse en absoluto utilizando el nivel de tecnología existente o el coste de desarrollo o producción puede ser demasiado alto. Este conflicto nos obliga a empezar a trabajar junto con el cliente para aclarar sus requisitos. En este caso se acepta generalmente que el contratista está obligado a comprender las preocupaciones y dificultades del cliente mejor que él mismo. En cualquier caso, el proyecto de especificaciones técnicas es el resultado de un compromiso entre los requisitos de las partes, sin embargo, para lograrlo, el promotor debe adoptar una posición más flexible.

En segundo lugar, la especificación técnica puede ser el resultado de la iniciativa de la propia organización de diseño. Las fuentes de esta iniciativa son bastante diversas. Aparecen nuevos logros en ciencia y tecnología, incluidos inventos que permiten desarrollar y producir productos más avanzados. La experiencia operativa de los productos fabricados indica la necesidad de eliminar ciertas deficiencias que no se notaron durante el desarrollo. Ha surgido información de que una empresa competidora se está preparando para producir nuevos productos que pueden resultar más atractivos para el mercado. Finalmente, recordemos que entre los motivos para la formación de objetivos de I + D puede estar el deseo de una producción más eficiente (reducción de costos, aumento de volúmenes).

Está claro que aunque en este caso parece no haber un cliente formal, los desarrolladores de las especificaciones técnicas deben entender perfectamente para quién y por qué se llevará a cabo el trabajo de desarrollo. La información inicial para tales representaciones son los resultados. investigación de mercado, que cualquier empresa que se precie está obligada a realizar. A menudo, los costos de dicha investigación son comparables a los costos de la propia I+D, pero la práctica demuestra que este enfoque es el único correcto.
Ahora veamos qué fuentes de información se utilizan para desarrollar el borrador de las especificaciones técnicas. Aquí no hay prioridades y se deben aprovechar al máximo todas las fuentes posibles.

En primer lugar, se trata de los requisitos técnicos del cliente ya mencionados, si los hubiera. En segundo lugar, estos son los resultados del trabajo de investigación de la propia empresa (si cuenta con las estructuras adecuadas) y de organizaciones especializadas, incluidos laboratorios de nivel superior. Instituciones educacionales e institutos de investigación. En tercer lugar, se trata de un fondo de patentes que contiene descripciones de invenciones, incluidas las realizadas por empleados de la empresa. En cuarto lugar, estos son los resultados de pruebas y estudios de productos experimentales especiales, así como de productos manufacturados (tanto en las etapas de preproducción como en operación). En quinto lugar, estos son los resultados mencionados de la investigación de mercados, en los que vale la pena detenerse para una consideración más detallada.

A diferencia de los primeros cuatro grupos de fuentes, en los que la información generalmente se presenta en el lenguaje de términos técnicos específicos que son comprensibles para los desarrolladores y fabricantes, los resultados de la investigación de mercados pueden contener información en términos del usuario (comprador). Se suele decir que se trata de requisitos a nivel del hogar. Esto no debe tomarse a la ligera, ya que el usuario medio no tiene por qué tener la misma formación en comprensión de terminología técnica que un especialista. Por lo tanto, debería poder traducir los deseos del usuario en características técnicas específicas del futuro producto. Los mecanismos de dicha traducción han sido desarrollados y descritos en la literatura nacional y extranjera. El método más eficaz se llama “Despliegue de la función de calidad” (estructuración de la función de calidad). Sus características principales son que la información inicial contiene las necesidades del usuario precisamente en este nivel cotidiano, y también que durante el procedimiento de traducción de estas necesidades al lenguaje de la terminología técnica, la posición de uno se compara con la posición de los competidores más cercanos en el mercado de productos manufacturados (el que uno quiere alcanzar o incluso adelantar, y el que nos está alcanzando). Además, el proceso de obtención de información sobre las necesidades de los usuarios puede materializarse en encuestas organizadas con suficiente representatividad. Finalmente, este método le permite pasar orgánicamente de características técnicas del futuro centro de I+D a los requisitos técnicos de materiales y componentes, por un lado, y a la tecnología de producción, por otro.

La elaboración de especificaciones técnicas no tiene reglas generales y más bien está determinada por las normas o tradiciones del departamento o empresa. El documento puede estar en formato de texto plano. El diseño podrá ser aceptado de acuerdo con las reglas establecidas para documentos de texto que consten de documentación de diseño de acuerdo con los estándares del “Sistema Unificado de Documentación de Diseño (ESKD)”, adoptado en la práctica nacional. En este caso, en todo caso, el documento deberá contener las firmas de los funcionarios y especialistas responsables de su elaboración, coordinación y aprobación.

Luego viene una sección que contiene requisitos técnicos, incluida la composición del producto (se enumeran todos sus componentes y, si es necesario, se indica el propósito de cada uno) y requisitos para el diseño tanto del producto en su conjunto como de cada uno de sus componentes por separado. Veamos el contenido de esta sección (“Requisitos técnicos”) para una consideración más detallada.

En primer lugar, requisitos específicos, incluidos cuantitativos, para la acción y las características del producto en su conjunto y su componentes. Al mismo tiempo, la integridad de la enumeración y presentación de estos requisitos debería ser suficiente para una presentación completa de las características y propiedades del producto futuro. Se indican restricciones dimensionales, de masa, de energía y de otro tipo. Si es necesario, se especifica la interacción con otros productos.

Las condiciones de funcionamiento esperadas para el producto se describen en detalle a continuación. El nivel permitido de cargas de vibración-impacto en el producto se indica, por regla general, en unidades "g" (para vibraciones, indica la banda de frecuencia, y para cargas de impacto, indica la duración de la acción), si es necesario, según diferentes ejes del producto. El rango de temperatura desde la más baja negativa hasta la más alta positiva está indicado tanto para el funcionamiento del producto como para su almacenamiento cuando no esté en uso. Se especifican la humedad máxima permitida y el contenido de polvo del aire que rodea el producto. Si es necesario, se especifican condiciones como los efectos de la radiación (incluida la radiación solar directa), la presencia de sustancias químicamente activas en el aire ambiente, valores extremos de presión atmosférica, posibles efectos biológicos (microorganismos fúngicos, insectos, roedores), etc. . Para alimentación externa se indican las características de las fuentes, Por ejemplo, sobre la estabilidad de tensiones y frecuencias de las fuentes de alimentación.
Se especifican métodos de prueba para cada uno de estos impactos.

Además, se establecen criterios de cumplimiento para ellos, a partir de los cuales será posible decidir posteriormente si el producto es suficientemente resistente a estas influencias. Como regla general, se considera que dichos criterios incluyen la preservación por parte del producto de las funciones y características especificadas en los párrafos anteriores de la sección "Requisitos técnicos".
Una parte obligatoria de esta sección son los requisitos de confiabilidad del producto. Para diferentes productos, se pueden formular en diferentes términos dependiendo del tipo de producto, su finalidad, requisitos del cliente, etc. Aquí se pueden utilizar términos como vida antes de reparaciones importantes o desechados, probabilidad de funcionamiento sin fallos durante un tiempo determinado, etc. En este caso, se pueden indicar modos de funcionamiento bajo los cuales se deben cumplir estos requisitos, por ejemplo, la duración relativa del encendido, la duración permitida de condiciones de carga extremas o el funcionamiento en valores extremos de condiciones de funcionamiento. Se podrán especificar métodos de prueba para verificar el cumplimiento de estos requisitos.

Una parte especial son los requisitos de seguridad para las personas y el medio ambiente. Como regla general, en esta área hay nacionales y estándares internacionales, requiriendo ejecución incondicional y su violación puede dar lugar a responsabilidad legal, desde financiera hasta penal. Por lo tanto, al elaborar, acordar y aprobar las especificaciones técnicas, se debe garantizar el cumplimiento total del producto con todas esas normas registrando los requisitos pertinentes. Si es necesario, también se especifican métodos para comprobar el cumplimiento.

EN últimos años Los requisitos ergonómicos se han convertido en una parte integral de muchas especificaciones técnicas. Surgen cuando el uso del producto debe tener en cuenta el factor humano al utilizarlo, operarlo o realizarle mantenimiento. Parte de estos requisitos son los requisitos de seguridad para las personas mencionados anteriormente, pero el objetivo del desarrollador y fabricante también debe ser darle al producto tales propiedades y características que no solo sea seguro para la salud y la vida misma, sino que también sea cómodo de usar. . Este enfoque debe eliminar la situación en la que el producto no proporciona los resultados esperados en funcionamiento precisamente porque es incómodo de operar o mantener. Para productos donde el comprador y el usuario coinciden con mayor frecuencia (la mayoría ejemplo claro - un coche), y no sólo para ellos, estos requisitos entran en la categoría de requisitos clave. Algunos requisitos ergonómicos están incluidos en las normas de seguridad, por ejemplo, requisitos de visibilidad desde las cabinas de automóviles y tractores y requisitos para el funcionamiento de dispositivos de iluminación externos.

A menudo los requisitos ergonómicos se combinan con los estéticos relacionados con apariencia producto y (si el producto tiene espacios internos - cabinas, cabinas, salones, etc.) a su interior (interiores). Al mismo tiempo, los requisitos estéticos a menudo se escriben de forma muy general, pero la presencia de tales requisitos en las especificaciones técnicas al menos infunde confianza en que los especialistas en diseño artístico (diseñadores) participarán en el desarrollo del producto.

En los últimos años, se ha prestado mucha atención a la etapa final del ciclo de vida de cualquier producto: su eliminación una vez finalizada su vida útil. Se refiere a los requisitos relativos al impacto en ambiente aquellas partes del producto que no se pueden utilizar para ningún otro propósito y están sujetas a reciclaje o destrucción. Por lo tanto, los requisitos incluyen prohibiciones sobre el uso de materiales o componentes que están asociados con ciertas preocupaciones al respecto.

La sección “Requisitos técnicos” finaliza con párrafos que contienen requisitos específicos, algunos de los cuales, no obstante, están presentes en cada especificación técnica. Estos son los requisitos de embalaje y conservación de productos para los cuales puede transcurrir un período de tiempo indefinido desde el momento de su liberación hasta el momento de su uso. El significado de los requisitos de transporte y almacenamiento es claro. Y, probablemente, no sea necesario explicar que la implementación de estos requisitos está ligada al diseño del producto.

En la práctica nacional, es costumbre especificar requisitos de estandarización y unificación para algunos productos. Estipulan en qué medida el producto utiliza tanto componentes estándar como piezas ya utilizadas en productos desarrollados previamente en producción. En mi opinión, la presencia de tales requisitos, especialmente en términos de unificación, se justifica a la hora de desarrollar modificaciones. Al desarrollar un nuevo producto, no se deben introducir estos requisitos. Los propios diseñadores decidirán qué pueden utilizar de la mejor manera, sin mirar los porcentajes dados.
En algunos casos, se introducen requisitos específicos, como requisitos para la composición de un kit de repuestos (repuestos, herramientas y accesorios), requisitos para el desarrollo de un kit especial Equipo tecnológico tales como soportes para ensamblar, ajustar y probar partes del producto y del producto en su conjunto, requisitos para el desarrollo de ayudas educativas y didácticas para la formación, etc. Está claro que la presencia de tales requisitos está determinada por la naturaleza misma del producto futuro y las características de su aplicación. Además, dichos requisitos pueden formar parte de los requisitos técnicos del producto o mostrarse en secciones separadas.

En esencia, dichas secciones ya no son requisitos para el producto, sino que definen requisitos para la naturaleza de la realización del trabajo de desarrollo en sí. Estos incluyen la composición de las etapas de I+D y las fechas previstas de finalización. Se establecen restricciones económicas (de precio) a la producción del producto. Habiendo mencionado los plazos para completar las etapas del trabajo de desarrollo, esencialmente pasamos de responder la pregunta "¿Cuál?", relacionada con el producto, a responder la pregunta "¿Cómo?", relacionada con las reglas y limitaciones de la realización del trabajo de desarrollo en sí. . De hecho, al establecer los plazos para el desarrollo, el jefe de la organización de diseño u otra persona que toma una decisión al respecto establece un límite de tiempo para obtener el resultado requerido y, por lo tanto, constituye la parte principal del plan de implementación de I+D. Al fin y al cabo, está claro que sus resultados no son necesarios en absoluto, sino en un momento muy concreto, porque los objetivos por los que se inicia también deben alcanzarse sin demora. Entonces plan de calendario La implementación del TOC debe considerarse una de las reglas principales.

La siguiente regla se aplica a la composición del TOC. Debe prever todos sus componentes principales: publicación de un conjunto de documentación de diseño (CD), producción de una muestra (muestras) del producto en producción piloto, prueba de los componentes y de la (s) muestra (s) en su conjunto, y ajuste de la documentación de diseño basada en los resultados de la fabricación y las pruebas. Sin embargo, hay que tener en cuenta los objetivos de I+D, que pueden introducir ciertas modificaciones en esta lista. Por lo tanto, cuando se diseña una pieza única, como una prensa pesada o un laminador, no vale la pena planificar la producción. muestra preliminar. Y si un producto se está desarrollando como producto experimental, es poco probable que la documentación de diseño se ajuste en función de los resultados de sus pruebas o investigaciones, a menos que resulte que el producto simplemente no funciona y es necesario rehacerlo.
Ahora veamos algunas reglas para realizar los componentes (etapas) del TOC. En cuanto a la publicación de los documentos de diseño, existen reglas de integridad y diseño, que se basan principalmente en el ESKD ya mencionado. Al mismo tiempo, las empresas pueden tener sus propias normas y reglamentos en forma de normas. Pueden estar relacionados con muchas características, desde designaciones dimensionales y tolerancias e instrucciones tecnológicas hasta restricciones en el uso de materiales, productos estandarizados o normalizados. Normas puramente patentadas para la producción de dibujos y documentos de texto en papel o por tecnologia computacional diseño.

Basándose en el contenido del propio CD, es difícil indicar normas generales. Sin embargo, vale la pena prestar atención a una tendencia importante en la producción moderna, que se manifiesta en el hecho de que la alta calidad del futuro producto ya se establece durante su diseño. Y aquí no estamos hablando del hecho de que el diseño debe estar suficientemente calificado y libre de errores; esto está implícito en sí mismo (y se garantiza de muchas maneras, por ejemplo, ajustando cuidadosamente el diseño del producto y probando el tecnología antes de iniciar su producción). Esto significa que el diseño del producto es tal que garantiza daños mínimos por posibles errores de producción o uso. Este enfoque proporciona al producto una característica que en la traducción rusa se puede llamar "infalible" (en inglés "foolproof"). Ejemplos de este enfoque pueden ser soluciones de diseño que excluyan el montaje incorrecto o la falla del producto si no se respeta la polaridad de la fuente de alimentación de CC.

Finalmente, hablando de probar muestras, notamos inmediatamente la evidente variedad de objetivos, métodos y medios. Está claro que las pruebas de aviones tienen poco en común con las pruebas de muestreo. electrodoméstico. Al mismo tiempo, todas y cada una de las pruebas tienen una característica común: deben ser lo más exhaustivas posible. Esto significa que como resultado de las pruebas realizadas se deben obtener todas las respuestas a todas las preguntas. La regla general y obligatoria es que cada prueba comienza con el desarrollo de un programa-método, se lleva a cabo en estricta conformidad con él y finaliza con un documento de informe con conclusiones que contienen respuestas inequívocas a todas las preguntas planteadas y recomendaciones para trabajos futuros, incluso sobre ajustar la documentación de diseño de los productos destinados a la producción.

Segundo regla general- las pruebas deben tener un propósito claro. Es ella quien determina el contenido del programa-método. Para las muestras de productos destinados a la producción, en primer lugar, se debe comprobar el cumplimiento de la muestra con los requisitos registrados en las especificaciones técnicas. En este caso, se deben identificar los defectos de diseño que provocan el incumplimiento de estos requisitos.

En varios casos, surge el objetivo de obtener datos experimentales para ingresar en la documentación de trabajo, tecnológica u operativa información que no se puede obtener. cálculo preliminar con suficiente fiabilidad. Estos, por ejemplo, pueden incluir los diámetros de los orificios del acelerador en sistemas hidráulicos o neumáticos, la rigidez de algunos resortes, la resistencia y capacitancia en los circuitos eléctricos y la posición de los elementos de ajuste de algunos mecanismos. Para obtener estos datos, se organizan pruebas especiales (tenga en cuenta que se llevan a cabo principalmente en componentes de productos, aunque no se pueden excluir situaciones en las que se deban probar productos completos). Posteriormente, sobre la base de dichas pruebas, se pueden introducir pruebas de control y aceptación en la tecnología de producción del producto para configuración correcta un producto o su componente, tanto mediante ajustes como mediante elementos reemplazables (boquillas, paquetes de compensación térmica de placas bimetálicas, resortes, resistencias, condensadores, etc.).

La tercera regla general es que las pruebas deben producir resultados fiables. Esto también lo garantiza la metodología del programa a través de las condiciones de prueba, los medios utilizados para recopilar y procesar la información obtenida durante las pruebas, así como el alcance estipulado de las pruebas.

Finalmente, los resultados de las pruebas deben documentarse en forma de informe, acto o protocolo. Deben contener respuestas a las preguntas contenidas en el programa y la metodología de prueba, incluida la conformidad del objeto probado con los requisitos que se le imponen.

La planificación, o mejor dicho, toda la organización de la I+D, puede ir acompañada de algunas restricciones particulares. Podrán referirse al contenido de las especificaciones técnicas y al orden de ejecución de las etapas de desarrollo del trabajo. Aquí sólo se pueden mostrar algunos ejemplos. Por lo tanto, al desarrollar modificaciones de un producto fabricado, se esfuerzan por minimizar la cantidad de cambios en el modelo base. Al desarrollar un nuevo producto, se esfuerzan no solo por utilizar piezas y conjuntos del modelo anterior, sino también, si es posible, por garantizar la llamada continuidad tecnológica, en la que lo mismo procesos tecnológicos Y equipamiento. Esto se aplica especialmente a sus tipos caros.

Por supuesto, todo lo dicho anteriormente no agota todas las características de la elaboración de especificaciones técnicas y la organización del trabajo de diseño y desarrollo. Sólo entonces se puede esperar obtener el resultado planeado. Los requisitos de especificaciones técnicas generalmente se escriben en forma de restricciones utilizando los términos "ni más" ni "nada menos". El cumplimiento de estas restricciones se considera incondicional, pero al mismo tiempo no está prohibido en modo alguno e incluso debería alentarse su sobrecumplimiento si no se logra a expensas de otros requisitos.

El jefe del departamento de I+D debe garantizar dicha armonía en las relaciones del servicio de diseño con la dirección de la empresa y, siguiendo sus instrucciones, en las relaciones con el mundo exterior.

Creación nueva tecnología- El camino es largo y laborioso. Ninguna idea encuentra aplicación inmediatamente, ya que esto se debe a la complejidad de la estructura de la nueva tecnología y su funcionamiento. La creación de nueva tecnología requiere un enfoque integrado. Las principales etapas de la creación y desarrollo de nueva tecnología son las siguientes: 1) descubrimiento científico; 2) investigación de laboratorio, 3) desarrollo de muestras de producción; 4) uso en condiciones de producción; 5) uso generalizado en una industria; 6) aplicación en diferentes industrias. En su creación participan a veces decenas de empresas.

El diseño y la construcción tienen un propósito: el desarrollo de un nuevo producto que no existe o existe en una forma diferente y tiene diferentes dimensiones. El diseño y la construcción son tipos de actividad mental cuando se crea una imagen mental específica en la mente del desarrollador. La imagen mental se somete a experimentos mentales que implican reorganizar sus partes constituyentes o reemplazarlas por otros elementos. Al mismo tiempo, se evalúa el efecto de los cambios realizados y se determina cómo estos cambios podrían afectar al resultado final. La imagen mental se crea de acuerdo con las reglas generales de diseño y construcción y posteriormente adquiere su forma final, técnicamente sólida.

El papel de la información técnica

El producto en desarrollo contiene numerosas soluciones técnicas que forman la estructura de sus unidades, mecanismos, piezas o sus elementos. Algunas de estas unidades, mecanismos y piezas tienen dispositivos y tamaños estándar bien conocidos, que se reflejan en las normas pertinentes. proyectos estándar, álbumes de productos presentados, etc. Conocido es un concepto relativo, que depende en gran medida del nivel de conocimientos y calificaciones de los desarrolladores. Las soluciones técnicas más conocidas residen en el hecho de que se utilizan en trabajo practico. Esto se ve facilitado en gran medida por las fuentes de información: libros de texto y libros de referencia de diseñadores, que difunden ampliamente esta información en todos los niveles de desarrollo. El tipo de soporte de recursos para desarrollos de diseño es informativo.

El rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología ha provocado un rápido crecimiento del volumen de información científica y técnica. Los científicos han determinado que la cantidad de información se duplica en siete años. Esto se debe al hecho de que constantemente se publican nuevas series de materiales informativos relacionados con nuevas áreas de la tecnología. Cada vez se publican más tipos de revistas, informaciones técnicas y económicas, informaciones urgentes y fichas técnicas. Actualmente el número total documentos informativos en nuestro país hay más de 10 millones de ejemplares. ¿Cómo estudiar el volumen cada vez mayor de información científica y técnica, especialmente cuando la información la estudian desarrolladores sin mucha experiencia, jóvenes especialistas? El deseo de dominar toda la información previa no produce resultados. Se estudia información sobre temas específicos de actualidad, que van desde los últimos avances hasta información retrospectiva. Así es como el conocimiento se expande y profundiza constantemente. Los resultados de la búsqueda de información brindan continuidad constructiva y contribuyen al desarrollo.

Sin embargo, existen soluciones técnicas que muy pocos desarrolladores conocen. Se trata, en primer lugar, de soluciones relacionadas con productos específicos; La información sobre ellos se publica en literatura especializada destinada a un círculo reducido de especialistas. La información recién aparecida también puede clasificarse como poco conocida, ya que no tiene una amplia difusión. El desconocimiento de información específica en determinados círculos de desarrolladores puede ser subjetivo. La razón es que estos desarrolladores no tienen la costumbre de estudiar información técnica. No importa cuán altas sean las calificaciones de los gerentes y ejecutores, en todas las etapas de planificación e implementación de I+D, no pueden arreglárselas con la información que ya está contenida en sus cabezas, notas de trabajo o discos de computadora. Siempre necesita la información más reciente y completa.

El papel de la información técnica en los nuevos desarrollos es enorme. Al estudiar la historia del desarrollo de cualquier rama de la ingeniería mecánica, se puede descubrir una gran variedad de esquemas y soluciones de diseño probados y comprobados. Muchos de ellos, desaparecidos y completamente olvidados, resucitan después de décadas sobre una nueva base técnica y vuelven a dar un comienzo a la vida. El estudio de la historia permite evitar errores y repeticiones de etapas pasadas y al mismo tiempo delinear las perspectivas de desarrollo de las máquinas. La primera dirección está asociada con el suministro constante de gerentes e intérpretes de información sobre el estado de los logros científicos y técnicos en sus propias ramas de la tecnología y las afines. Igualmente importante es la información sobre los documentos reglamentarios actuales, como actos legislativos, normas nacionales e internacionales, etc. Se necesita información sobre materiales y componentes disponibles en el mercado o en preparación para su desarrollo. Finalmente, ningún diseñador trabaja sin libros de referencia y material didáctico.

El suministro regular y completo de dicha información suele confiarse a un servicio especial dentro de la organización de diseño. Este servicio incluye una biblioteca (científica, técnica, educativo y metodológico y literatura de referencia, publicaciones oficiales de documentos legislativos y reglamentarios nacionales e internacionales, publicaciones periódicas), un archivo (originales y copias de trabajo de documentación de diseño publicada anteriormente, documentos de informes sobre los resultados de pruebas e investigaciones, documentos reglamentarios internos) y un grupo de especialistas. cuyas responsabilidades incluyen la revisión periódica de los nuevos recibos y la notificación a los directivos y ejecutores sobre el contenido de información en los mismos que pueda ser de algún interés. A estos especialistas también se les puede encomendar la tarea de compilar revisiones periódicas, incluso sobre cuestiones específicas y especializadas. Otra dirección es la búsqueda específica de información sobre un tema específico. Esto es especialmente típico en el caso de la planificación de I+D para el desarrollo de un producto fundamentalmente nuevo para una empresa o departamento de diseño. En este caso, el director podrá encargar dicha búsqueda a especialistas del servicio de información con la participación de otros empleados competentes. No se puede descartar que una organización de investigación competente ordene dicha búsqueda, a menudo acompañada de una revisión analítica y recomendaciones.

El desarrollador procesa creativamente la información y las soluciones técnicas disponibles en su arsenal o tomadas de la literatura técnica, adaptándolas a condiciones específicas. Si analiza la estructura del producto desarrollado, puede ver que contiene muy pocas o ninguna solución significativamente nueva. Esto puede explicarse por el hecho de que los diseñadores, que se fijan el objetivo de desarrollar y elevar el nivel de los equipos en la industria, se dedican a resolver los mismos problemas en muchas empresas. Todos los días se repiten las mismas decisiones constructivas. A pesar de la amplia gama de información técnica sobre diversas cuestiones técnicas y de fabricación, a veces es más fácil desarrollar un nuevo producto que asegurarse de que ya existe uno en alguna parte.

EN estructura general La información sobre patentes ocupa un lugar importante en los flujos de información. La información sobre patentes es un conjunto de información sobre los resultados de actividades científicas y técnicas contenidas en descripciones adjuntas a solicitudes de invenciones o a documentos de protección (certificados de inventor y patentes). ¿Información contenida en las patentes? - esta es la práctica de la tecnología del futuro. La información sobre patentes se utiliza ampliamente en el desarrollo de nuevas tecnologías. Al mismo tiempo, cabe señalar que la nueva información sobre patentes nace, por regla general, de desarrollos como un enfoque creativo y poco convencional para resolver un problema determinado. La principal fuente de invenciones es el trabajo experimental y la investigación de laboratorio. La información sobre patentes desempeña un papel crucial en las etapas iniciales del desarrollo, en particular en el desarrollo de especificaciones técnicas. Permite introducir en el desarrollo los logros más recientes y progresistas de la ciencia y la tecnología.

La búsqueda de análogos se realiza utilizando todas las categorías que se consideran adecuadas para el objeto creado. Se debe prestar especial atención a los llamados prototipos, es decir, los análogos que tienen las características más cercanas al objeto creado.

La documentación de patentes es la colección de información más completa y sistematizada sobre soluciones científicas y técnicas creadas por la humanidad durante los últimos 150 a 200 años. Un análisis de la información sobre patentes debe preceder a cada nuevo desarrollo. La búsqueda de patentes es un tipo de búsqueda de información y permite no sólo resolver los problemas de la búsqueda de información, sino también comprobar la competitividad del producto y la pureza de la patente.
La finalización del trabajo de investigación y desarrollo con una búsqueda de patentes completa garantiza tanto la implementación sin obstáculos de su resultado como su protección contra el uso ilegal por parte de los competidores. Todo diseñador en cualquier puesto debería saber esto.

Un ingeniero de diseño, entre otras cosas, necesita en su trabajo conocimientos e información sobre diseños estándar y estándar, productos estándar y materiales. Una gran variedad de ellos se han desarrollado en diversas industrias, sobre ellos existen catálogos, colecciones, etc. En ellos está ampliamente representada la experiencia de diseño más avanzada. Los diseños estándar incorporan todas las cualidades necesarias, son tecnológicamente avanzados en su fabricación, tienen un consumo mínimo de metal y han resistido el paso del tiempo.

La organización de la producción centralizada de productos estandarizados en fábricas especializadas permite aliviar las plantas de construcción de maquinaria y facilitar el suministro de empresas y servicios de reparación. Sobre la base de la unificación y estandarización, se crean una serie de máquinas derivadas del mismo propósito, pero con diferentes indicadores de potencia, productividad, etc., o máquinas para diversos fines, que realizan operaciones cualitativamente diferentes y están diseñadas para producir diferentes productos.

Es recomendable utilizarlos en tus desarrollos, debes esforzarte por ello. Naturalmente, el uso de diseños y productos estándar impone algún tipo de marco y restricciones al diseño general, pero su deseo de utilizarlos, tal vez incluso parcialmente, al final será justificado y apreciado.

Se requieren conocimientos e información sobre productos y materiales estándar cuya producción centralizada se domina en fábricas especializadas.

¿Cuáles son estos productos? En ingeniería mecánica se trata de ejes, engranajes, ruedas, piñones, elementos de fijación, cajas de cambios, motores eléctricos, etc. EN estructuras metalicas- Se trata de acero laminado, sujetadores, material reflejado en la llamada serie de construcción. Lo principal es estudiar a fondo y en profundidad los productos estándar, los componentes típicos, estudiar las recomendaciones para su uso, sin descuidar las pequeñas cosas.

Una pieza es un producto elaborado a partir de un material homogéneo en nombre y marca sin el uso de operaciones de ensamblaje. Los detalles incluyen: un rodillo hecho de una sola pieza de material, un cuerpo fundido; placa de chapa bimetálica; placa de circuito impreso, etc. La pieza se puede fabricar mediante soldadura local, soldadura fuerte, pegado, cosido, etc. (tubo soldado o soldado de una pieza de material laminar, caja pegada de una pieza de cartón) y tiene una capa protectora o decorativa.

En soporte de información no puedes ahorrar dinero. Las decisiones equivocadas y los retrasos causados ​​por información incompleta serán más costosos. Sin embargo, también existe cierto peligro de exceso de información con el que se puede abrumar a los empleados. Y las fuentes de esta información son tan numerosas hoy en día que a menudo es difícil determinar qué vale la pena mirar y qué se puede omitir. A veces simplemente no se sabe dónde buscar la información necesaria si no es posible utilizar bases de datos informáticas para ello.

Tipo de apoyo: apoyo científico a la I+D. A diferencia de los tipos de garantía anteriores, que se basan principalmente en propia fuerza Para las empresas, la regla es involucrar a organizaciones de investigación especializadas o instituciones de educación superior. Sólo las empresas muy grandes se permiten tener sus propios centros de investigación.
Alguna vez se creyó que el inicio de la I+D significaba en sí mismo la realización previa de trabajos de investigación científica suficientes para el desarrollo exitoso de nuevos objetos. Hubo un tiempo en que el Comité Estatal de Ciencia y Tecnología de la URSS, al elaborar programas con el título "Crear y dominar en producción... (seguido del nombre del objeto)", en un conjunto de etapas estándar permitía la etapa I1 (y podría haber hasta I17 en total), que se denominó “Realizar trabajos de investigación y emitir especificaciones técnicas para el desarrollo”. Es decir, donde los diseñadores comenzaron a trabajar, los científicos parecen no tener nada más que hacer.

En realidad, todo está lejos de ser así: aunque el trabajo de desarrollo es una modernización limitada, todavía se utilizan nuevos materiales y componentes con nuevas propiedades, algunos componentes contienen soluciones técnicas originales y se han creado nuevos requisitos de los clientes o de la legislación. para ser tenido en cuenta. Y, naturalmente, surge la pregunta: ¿hasta qué punto los métodos de cálculo, diseño y prueba utilizados anteriormente son adecuados para las nuevas condiciones? E incluso si no está establecido, los científicos, por iniciativa propia, están constantemente desarrollando y proponiendo métodos cada vez más avanzados, que un líder razonable de I+D no tiene derecho a ignorar.

Por lo tanto, dicho líder garantiza una cooperación continua con los científicos durante el trabajo de desarrollo: apoyo científico para el trabajo de desarrollo. Su tema puede ser el desarrollo de métodos más avanzados para calcular la resistencia, la estabilidad, la confiabilidad, etc. y participación en estos cálculos. Lo mismo se aplica a los métodos de prueba, especialmente si en un nuevo producto será necesario comprobar el grado de cumplimiento de los requisitos con los que se enfrentan los diseñadores por primera vez. Una situación similar surge cuando se esperan nuevas cualidades de un nuevo producto que no han sido evaluadas previamente. Entonces, en un momento tuvimos que abordar seriamente una metodología que permitiera, en pruebas de bastante corta duración, evaluar de manera confiable el aumento de la productividad del tractor debido a la automatización del control de algunos de sus mecanismos.

A menudo, durante las pruebas de muestras, surgen desviaciones inexplicables de las características de un objeto de los valores esperados o simplemente de la norma, incluidas las normas de seguridad. En las pruebas de aviones abundan los ejemplos de situaciones de este tipo: basta recordar fenómenos como el balanceo de la rueda delantera de un tren de aterrizaje de tres ruedas o el aleteo. Esto no se podría hacer sin los científicos, que una y otra vez encontraron las causas de tales situaciones e indicaron formas de combatirlas (por cierto, a partir del trabajo de M.V. Keldysh sobre shimmy, comenzó una cadena de investigación, cuyos resultados hoy garantizar la estabilidad de los coches).

Como regla general, cada organización de diseño trabaja con una variedad casi constante de organizaciones de investigación o instituciones educativas. Este círculo se forma según la tradición, incluso teniendo en cuenta la proximidad geográfica. Sí, en casi todas las ciudades. ex URSS, donde hay una planta de tractores, también hay un gran instituto educativo que forma especialistas en la construcción de tractores (Minsk, Jarkov, Chelyabinsk, Vladimir, Volgogrado, etc.). Por supuesto, muchos graduados de estos institutos trabajan en las organizaciones de diseño de estas plantas, incluso entre los gerentes. Está claro que aquí existe una base natural para la cooperación, también en forma de laboratorios problemáticos para la construcción de tractores en el seno de estos institutos. Y las empresas extranjeras, especialmente las grandes, intentan mantener contactos con las universidades cercanas y con los científicos que trabajan en ellas. Cada organización de diseño cuenta con un servicio de control regulatorio. Su representante firma cada documento incluido en el acuerdo de diseño. Esta firma significa que este documento no contiene ninguna violación de las normas y reglas vigentes relacionadas con el diseño, la elección de valores de determinadas dimensiones o sus desviaciones permitidas, la finalidad de los materiales o tipos de procesamiento, etc. En un momento actuaron sobre este asunto. Estándares estatales URSS (GOST), y en el texto de cada uno había la frase: "El incumplimiento de la norma es sancionado por la ley". Ahora en este sentido, la legislación es más suave, y solo se aplican normas de seguridad, ecología y otras normas socialmente significativas. Las áreas siguen siendo obligatorias. Sin embargo, esto no significa que cada diseñador o cada organización tenga derecho a establecer sus propias reglas, por ejemplo, sobre el diseño de dibujos. Es posible que dichos dibujos simplemente no se entiendan en otros lugares, por lo que, por defecto, la ESKD se reconoce como válido y todos nuestros diseñadores continúan trabajando en su marco. Los GOST se reconocen de la misma manera en materiales, sus propiedades y designaciones, lo que hace posible que fabricantes y consumidores hablen el mismo idioma.

Aquí se destacan especialmente los llamados estándares de una empresa (fábrica, empresa, etc.). Son de uso obligatorio y generalmente tienen la forma de algunas restricciones. Por lo tanto, entre el número de diseños posibles de un sujetador de masa como una tuerca, la elección de tipos, dimensiones de rosca y altura, materiales, recubrimientos, etc. es limitada. Esto se hace para reducir la gama de productos, materiales, herramientas especiales, tecnologías, etc. adquiridos. A menudo, estos estándares se denominan normales. Este es un elemento de control de calidad del diseño. Sin embargo, los objetos de estandarización más profundos y extensos en la empresa tienen un impacto significativo.

Como ejemplo de gestión del proceso de diseño, creación de condiciones para la creación de productos científicos y técnicos de alta calidad, me parece que puede resultar útil la amplia experiencia del equipo de la ONG "Technolog" en Tashkent. A diferencia de muchas organizaciones, el enfoque de la calidad de los productos científicos y técnicos, que se limitaba a la creación de un servicio de control estándar, en esta organización se creó un sistema de estandarización, que tomó el control de las principales áreas de actividad del diseño y la tecnología. organización. Junto con los estándares para elementos individuales, se crearon e implementaron estándares del sistema de la organización. Además, junto con las normas que se adoptaron por iniciativa "desde arriba", se adoptó toda una serie de normas que surgieron por iniciativa "desde abajo". La normalización también afectó al sector de la información: se creó un banco de información en constante crecimiento, un sistema para codificar la información entrante y un sistema para buscarla en el banco creado. El sistema de estandarización fue aceptado positivamente por todo el equipo, simplificó y facilitó el trabajo de los diseñadores y otros servicios. Sobre esta base, se creó un fondo de documentación de trabajo estándar, que se repone constantemente y se mantiene confiablemente, con el que se completan los proyectos según sea necesario. En términos porcentuales, la documentación de trabajo estándar en proyectos para máquinas modulares ascendía hasta el 70% y para máquinas herramienta hasta el 80%.

Esto permitió a los departamentos de tecnología y al departamento de adquisiciones optimizar su trabajo. Los productos estándar como sujetadores, cojinetes, resortes y motores eléctricos se estandarizaron por completo. Se desarrollaron dibujos de trabajo grupales para sujetadores y resortes. Para el resto de la variedad de productos estándar se realizaron dibujos estándar, cumplimentados por el diseñador según la metodología desarrollada. De toda esta variedad de objetos de estandarización se publicaron álbumes y catálogos, que se actualizaron anualmente. Nunca he visto un sistema así en ninguna producción. ¿Quién más, si no los futuros ingenieros, debería aprender esta experiencia e implementarla en todas partes, primero en el lugar de trabajo, en el departamento y luego en la empresa, utilizando nuevos programas de automatización del diseño? Estos sistemas no envejecen, sólo se desarrollan y mejoran, son fruto de los amplios horizontes de los trabajadores proactivos.

El equipo de Stan Uz fue aún más lejos: además de lo anterior, en su stock se encontraban todas las unidades de husillo, cabezales de mandrinado y fresado usados, piezas de máquinas de agregados, todos los bastidores soldados, cilindros hidráulicos del diseño original y estaciones hidráulicas.

En los años 70 en Uzbekistán la empresa Stan Uz comenzó a diseñar y fabricar máquinas agregadoras para el equipamiento agrícola. complejo de construcción de maquinaria. Producción en masa La maquinaria agrícola, que estaba ganando impulso, requería cada vez más la automatización del proceso de trabajo de los metales. Máquinas agregadas Al principio se hicieron cargo de operaciones individuales y pronto se convirtieron en parte integral de módulos agregados y líneas automatizadas. Esto requirió intensificar trabajo de diseño y el trabajo de nueva producción. Naturalmente surgió la cuestión del desarrollo de unidades y piezas estandarizadas de máquinas herramienta modulares y de la organización de su producción en pequeña escala. La base fueron los componentes y piezas que ya se dominaban en otras industrias, que debían introducirse en los diseños de las máquinas en desarrollo y en la producción. A pesar de la aparente sencillez de la tarea, resultó bastante compleja. Inicialmente, se desarrollaron estándares empresariales para los componentes y piezas más utilizados.

Después de un largo desarrollo y aprobaciones con Departamento de diseño Los estándares se implementaron mediante el desarrollo de documentación de diseño de trabajo estándar. Fueron probados con éxito en producción, poco a poco se fueron acostumbrando y apreciaron todos los servicios. Durante todo este tiempo, el autor del desarrollo de estándares estuvo constantemente cerca de diseñadores y tecnólogos, resolviendo numerosos problemas juntos. Incluso obstáculos como una llamarada de aceite durante la ejecución tratamiento térmico El husillo de fresado o el cambio térmico en la configuración durante la soldadura de productos de carrocería no afectaron el resultado final, sino que sólo se convirtieron en un factor en el desarrollo más escrupuloso de los estándares de la empresa. Pero, a pesar de todo, los diseñadores fueron los primeros en sentir el poder de las unidades unificadas probadas, la conveniencia y la necesidad de seguir trabajando en esta dirección. Los fabricantes tuvieron la oportunidad de trabajar contra pedidos futuros y aparecieron unidades estandarizadas en el almacén del taller de productos terminados. La experiencia en diseño ha demostrado que los marcos que requieren más mano de obra y metal se pueden unificar. Hemos desarrollado marcos soldados con posterior envejecimiento artificial. El resultado es una gama bastante amplia de productos soldados con un gran volumen de soldadura y tratamiento térmico, que el taller de soldadura debe dominar. Después de dominar el taller, comenzó a trabajar en un almacén intermedio, entregando productos terminados. Fue agradable ver cómo las zonas libres del taller se llenaban de camas ya hechas.

El siguiente objeto de unificación fue la hidráulica de las máquinas agregadoras. Inicialmente, se desarrolló una gama de cilindros hidráulicos con un diseño completamente nuevo, teniendo en cuenta el nivel de producción. Basándose en el uso de dispositivos de automatización convencionales, se desarrolló una estación hidráulica estándar. La estación hidráulica se creó sin panel hidráulico, pero con originales bloques unificados con dispositivos de control electrohidráulico basados ​​​​en placas para el montaje a tope de válvulas de control de presión, reguladores de caudal y distribuidores electromagnéticos, seleccionados en función del circuito hidráulico. Las placas de montaje son un medio conveniente para ensamblar múltiples componentes del sistema hidráulico en un solo lugar. Proporcionan un diseño compacto, menos fugas, mantenimiento sencillo, una reducción de los costes de montaje e instalación del 30% al 50% y es posible instalar dispositivos de monitorización lo más cerca posible del equipo. Numerosas tuberías hidráulicas desaparecieron y el funcionamiento y reajuste del sistema hidráulico se volvió conveniente. Los componentes de la estación hidráulica que requieren más mano de obra aparecieron inmediatamente en el almacén. Como resultado del trabajo realizado, apareció una base importante de unidades y piezas de trabajo unificadas de alta calidad, con diseño de trabajo y documentación tecnológica producción dominada. Esto redujo en gran medida el tiempo necesario para desarrollar nuevos equipos y fabricarlos, y permitió reajustar el equipo durante la operación. Todos los desarrollos fueron elevados al rango de estándares empresariales y sobre ellos se desarrollaron dibujos de trabajo estándar, que se utilizaron para completar los proyectos de máquinas herramienta modulares. El resto (mesas eléctricas y giratorias) se compraron a otras empresas. Estando en medio de todos estos acontecimientos, a veces en disputas y discusiones, no podía apreciar toda la utilidad y las perspectivas del trabajo realizado, aunque mis camaradas mayores me lo hablaban a menudo. Pero era obvio que nuestro trabajo era muy valorado por todos los diseñadores. Por supuesto, esto simplificó enormemente su trabajo, les dio la oportunidad de invertir más en la parte principal del desarrollo, de centrarse en lo principal.

En los ejemplos de creación mencionados anteriormente. marcos regulatorios sobre productos estándar, que permitió establecer una gestión de calidad para la producción de productos críticos, junto con estándares muchos menos voluminosos, hubo un impacto positivo notable en la racionalización de las actividades de diseño.

Actualmente, las empresas han implementado y utilizado ampliamente un sistema de gestión de documentos que data de la época de la URSS. El esquema de contabilidad, almacenamiento y circulación de documentos de diseño en la empresa se está implementando de acuerdo con las normas vigentes.

Desafortunadamente, como regla general, en el proceso de preparación para la producción de un nuevo producto e incluso durante la producción de un producto desarrollado hace mucho tiempo, surge la necesidad de realizar cambios en la documentación de diseño actual. Sin tocar los motivos de este fenómeno, solo diremos que estas acciones solo se pueden realizar con el conocimiento, consentimiento y manos de la organización de diseño. Se redactan documentos especiales (cambios) y, de acuerdo con ellos, se realizan las correcciones necesarias en ciertos dibujos o documentos de texto. Y aquí debe asegurarse de que estas correcciones lleguen a todas las copias de los documentos ubicados en diferentes lugares (a menudo, en lugar de corregir el anterior, emiten un documento nuevo, que debe reemplazar todas las copias del anterior). Para hacer esto, necesitas copiar estrictamente. proyectos terminados, también registrar estrictamente las copias, llevar registros de todos los documentos enviados dentro y fuera de la empresa, y seguir estrictamente el procedimiento de corrección o reposición, no permitiendo que un documento sin corregir o desactualizado quede en ningún lugar. Este trabajo se lleva a cabo bajo la supervisión del ingeniero jefe de la empresa.
La otra cara de la responsabilidad de la producción piloto por parte de sus tecnólogos es la oportuna estimación preliminar capacidad de fabricación del diseño desarrollado, lo que significa, en primer lugar, la capacidad de organizar la producción de un nuevo producto con costos mínimos de reemplazo de equipos y tecnologías. Luego se debe evaluar la complejidad y la intensidad de mano de obra de la fabricación de un nuevo producto, incluso en comparación con el que se está produciendo, si lo hay. Todo esto es necesario para que los diseñadores sepan de antemano qué puede causar descontento entre los tecnólogos y gerentes de la producción principal y qué compromisos deben aceptarse de inmediato o prepararse en reserva.

Finalmente, el servicio de pruebas también tiene deberes (y responsabilidades) no obvios. Además de realizar pruebas de los objetos y sus componentes y soportar pruebas en el mundo exterior (en el cliente o en organizaciones especializadas), que tiene sus propias reglas y tradiciones, este servicio tiene la responsabilidad de detectar rápidamente defectos obvios u ocultos en el producto. y dar a los diseñadores recomendaciones razonables sobre cómo eliminarlos. Para ello, los especialistas del servicio deben familiarizarse con el diseño del producto en la etapa de dibujo y lograr una comprensión completa de su estructura y principios de funcionamiento. Incluso se suele decir que un buen tester conoce mejor el funcionamiento de un producto que el diseñador.

Para concluir, me detendré en otro tipo de responsabilidad: el apoyo metrológico a la I+D. No ocultaré que la presencia de la palabra “provisión” aquí me hizo decidir si describir este tipo en la sección anterior. Sin embargo, el término “responsabilidad” me pareció más significativo.

Esta responsabilidad recae en el especialista que actúa como metrólogo jefe de la organización o división y sus empleados. El significado del soporte metrológico es garantizar la uniformidad de las mediciones en la documentación de diseño, en la producción piloto y durante las pruebas. Probablemente no valga la pena entrar aquí en detalles sobre este problema. Sólo notaré que metrólogo jefe trabaja sobre la base de los documentos reglamentarios vigentes, incluidos los estándares empresariales, y sus instrucciones son obligatorias para todos los empleados.

Pero, en esencia, el metrólogo jefe es responsable de garantizar que sus instrucciones sean correctas y se cumplan. Además, sus responsabilidades incluyen monitorear la verificación oportuna de los instrumentos de medición existentes y la certificación de los nuevos utilizados.

La principal conclusión a la que debe llegar el lector después de leer el artículo es que el éxito de cualquier actividad, incluida la I+D, depende de en qué medida todos sus componentes estén cubiertos por la responsabilidad de empleados competentes y autorizados que sepan ser responsables del trabajo asignado. Al estudiar la historia del desarrollo de cualquier rama de la ingeniería mecánica, se puede descubrir una gran variedad de esquemas y soluciones de diseño probados y comprobados. Muchos de ellos, desaparecidos y completamente olvidados, resucitan después de décadas sobre una nueva base técnica y vuelven a dar un comienzo a la vida. El estudio de la historia permite evitar errores y repeticiones de etapas pasadas y al mismo tiempo delinear las perspectivas de desarrollo de las máquinas.

Trabajo del curso "Mejora del sistema de compensación al servicio del diseñador jefe de JSC HC Privod"

Gestión………………………………………………………………………………………….3

1. Estudio de problemas en la gestión de personal al servicio del Diseñador Jefe………………………………………………………………………………………….. 5

Análisis de la estructura de los grupos de edad de los especialistas del servicio del diseñador jefe………………………………………………………………………………..5

Análisis de rotación de personal…………………………………………………………6

Análisis del sistema retributivo existente……………….…….…..7

2. Mejora del sistema de remuneración al servicio del Diseñador Jefe………………………………………………………………………………..10

2.1 Desarrollo de una escala de factores de puntos……………………………………10

2.2 Realización de la evaluación del puesto……………………………………...11

2.3 Cálculo del fondo salarial proyectado………………………….12

2.4 Análisis de cambios en el fondo de salarios……………………………….15

2.5 Retribución anual en función de los resultados del ejercicio………………………………16

3. Justificación de la eficacia de la administración nuevo sistema motivación…………18

4. Conclusión……………………………………………………………………………………..20

5. Lista de referencias……………………………………………………..21

6. Apéndice……………………………………………………………………………………..23

La rotación de personal se refiere a la totalidad de despidos de especialistas en a voluntad o por ausentismo y otras violaciones a la disciplina laboral.

La tasa de rotación de personal es la relación entre el número de especialistas despedidos de una empresa que se fueron durante un período determinado por razones de rotación y el número promedio de empleados durante el mismo período.

La rotación natural (3-5% anual) contribuye a la renovación oportuna del equipo y no requiere medidas especiales por parte de la dirección y la gestión de personal. La rotación excesiva de personal puede complicar significativamente las dificultades organizativas y tecnológicas y, en consecuencia, provocar pérdidas económicas.

Tras analizar la rotación de personal, identificamos los principales motivos de la salida de especialistas:

Salario no competitivo

Estructura salarial injusta

Tabla 2. Análisis de la tasa de rotación de personal.

Si por personal industrial menos importante es la necesidad de autorrealización y el surgimiento de la iniciativa, entonces, para los especialistas de la unidad en cuestión, la oportunidad de trabajar de forma independiente y creativa para resolver las tareas asignadas, mostrar iniciativa y perspectivas de crecimiento profesional es muy importante. Con base en lo anterior y tomando en cuenta que los especialistas en cuestión con un alto nivel educativo (90% tienen educación más alta) Propongo parte del salario (transferir la parte constante del salario a una condicionalmente constante utilizando el desarrollo de un coeficiente de especificidad laboral) Los títulos de trabajo y los salarios establecidos sobre su base, por regla general, reflejan el nivel de educación y experiencia de el especialista; la aplicación del rango salarial es, en cierta medida, una decisión subjetiva del directivo. Por lo tanto, al elegir los criterios para calcular el coeficiente de especificidad, para evitar la duplicación de los mismos indicadores dos veces, no tenemos en cuenta la experiencia y la educación.

2.1 Desarrollo de una escala de factor de puntos.

Definamos los factores y luego establezcamos su peso. En nuestra versión utilizamos el mismo número de niveles, por ejemplo 5. Aceptamos el número máximo de puntos como 300. Para determinar el número máximo para un factor determinado, simplemente multiplicamos 300 puntos por el peso de este factor y obtenga el número máximo de puntos en la Tabla 4. A continuación, establecemos los intervalos en la escala de niveles.

Tabla 4. Puntuación - matriz factorial.

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Subdivisión de la Institución Educativa Presupuestaria del Estado Federal de Educación Profesional Superior UGATU

Universidad Técnica Estatal de Aviación de Ufá

en Kumertáu

Departamento de Economía y Emprendimiento

Cálculo y trabajo gráfico.

en la disciplina: "Estructuras organizativas integradas de gestión de la producción"

sobre el tema: "Modelado del proceso empresarial de lanzamiento de documentación de diseño para el servicio Diseñador Jefe"

Kumertau - 2015

Introducción

1 Metas y objetivos del servicio de Diseñador Jefe

Diagrama de Gantt del lanzamiento de la documentación de diseño.

Análisis de las carencias del SGC

Modelado del proceso de negocio de lanzamiento de documentación de diseño en formatos IDEF0, IDEF3 utilizando el software BPwin

Conclusión

Bibliografía

Introducción

Mejorar las actividades de la empresa y luego implementar. sistema de informacion Es necesario analizar cómo opera actualmente la empresa. Para el análisis, es necesario saber no sólo cómo opera la empresa en su conjunto, cómo interactúa con organizaciones externas, clientes y proveedores, sino también cómo se organizan las actividades en cada lugar de trabajo. Por lo tanto, es necesario reunir el conocimiento de muchos en un solo lugar para crear un modelo de las actividades de la empresa. En nuestro RGR desarrollaremos un modelo utilizando la metodología SADT. Basado en SADT, se adoptó el estándar de modelado de procesos de negocio IDEF0. BPwin es una herramienta que es totalmente compatible con el estándar IDEF0.

La idea principal de la metodología SADT es la construcción de un modelo jerárquico de empresa. En primer lugar, se describe la funcionalidad de la empresa de forma general, sin detalles. Esta descripción se llama diagrama de contexto. La interacción con el mundo exterior se describe en términos de entrada, salida, control y mecanismo.

Los diagramas IDEF0 están diseñados para describir los procesos de negocio en una empresa, permiten comprender qué objetos o información sirven como materia prima para los procesos, qué resultados produce el trabajo, cuáles son los factores de control y qué recursos se necesitan para ello. La notación IDEF0 le permite identificar deficiencias formales en los procesos comerciales, lo que facilita enormemente el análisis de las actividades empresariales.

Para describir la lógica de interacción de los flujos de información, es más adecuado IDEF3, también llamado notación de modelado, que utiliza una descripción gráfica de los flujos de información, las relaciones entre los procesos de procesamiento de información y los objetos que forman parte de estos procesos.

El propósito del trabajo de cálculo y gráfico es consolidar conocimientos teóricos y adquirir habilidades prácticas en la construcción de diagramas para describir procesos de negocio en los estándares IDEFO e IDEF3.

El objeto del estudio son las actividades del Servicio de Diseño Jefe de JSC KumAPP.

1. Estructura organizativa Servicios de diseñador jefe

Estructura gestión organizacional SGK: lineal-funcional: permite la creación en los enlaces principales estructura lineal unidades funcionales. Su función principal es la preparación del borrador de la documentación de diseño, que entra en vigor después de la aprobación de los superiores directos pertinentes. Junto a los jefes de línea (diseñador jefe, diseñador jefe adjunto), están los jefes de departamentos funcionales (departamento RSEO, departamento de sistemas, departamento de fuselaje, modelado 3D, departamento de documentación técnica, departamento de reproducción). documentación técnica), preparando documentación de diseño proyectos, planos, informes, que se convierten en documentos oficiales después de la firma de los superiores jerárquicos.

Estructura del personal SGK:

Diseñador jefe - líderes actividades actuales los servicios del Diseñador Jefe a través de sus adjuntos;

El primer jefe adjunto de diseño (para cuestiones civiles y cuestiones generales) y el jefe adjunto de diseño (para cuestiones militares y desarrollos avanzados) ejercen el liderazgo directamente a través de sus adjuntos: jefe del departamento de ERSO, jefe del departamento de sistemas, jefe del departamento de fuselaje .

Diseñador Jefe Adjunto (para tecnologías de la información) ejerce el liderazgo a través de sus suplentes: jefe del departamento de modelado 3D, jefe del departamento de documentación técnica, jefe de reproducción de documentación técnica. A su vez, el jefe del departamento de ERSO supervisa temas relacionados con el tema: instalación de equipos, instalaciones de ERSO, circuitos eléctricos de equipos, etc. El jefe del departamento de sistemas es responsable de cuestiones relacionadas con: planta de energía helicóptero, trenes y sistemas de aterrizaje, fuerza y ​​​​palas.

1.1 Tareas y funciones del SGC

Los objetivos del SGC son:

Implementación de una política unificada en el campo de la preparación del diseño para la producción y el desarrollo del diseño.

Diseño de preparación de la sociedad para la producción de nuevos productos.

Soporte de diseño durante la fabricación y operación de productos.

Supervisión de diseño durante la fabricación y operación de productos manufacturados.

Garantizar una alta competitividad de los productos manufacturados.

Funciones de servicio

Las siguientes funciones del SGC muestran el enfoque principal del trabajo.

Aceptación de la documentación de diseño para la fabricación de aeronaves de organizaciones de diseño (desarrolladores) con inspección entrante de acuerdo con los documentos reglamentarios y técnicos.

Elaboración y ajuste de la documentación recibida en relación a las condiciones de producción de la empresa.

Suministro oportuno de documentación de diseño a las divisiones de la empresa.

Proporcionar productos fabricados con documentación operativa y desarrollar documentación de reparación.

Ajuste de la documentación de diseño en base a las notificaciones del desarrollador, así como en base a los resultados de la fabricación y pruebas de los primeros productos en serie. Realización de exámenes metrológicos de los cambios de diseño introducidos.

Modernización de productos manufacturados.

Realizar cálculos de pruebas de resistencia y otros cálculos al cambiar el diseño de un producto.

Desarrollo de documentación normativa y técnica para el proceso de preparación del diseño para producción.

Elaboración y coordinación de documentos normativos desarrollados por otros departamentos.

Participación en el desarrollo e implementación de medidas para mejorar el diseño de productos fabricados en base a materiales de organizaciones de diseño, resultados de pruebas y trabajos operativos.

Desarrollo de documentación para la fabricación de componentes, conjuntos, así como modificaciones de productos principales bajo Acuerdos con Desarrolladores y en base a contratos con consumidores de productos.

2 Relaciones entre SGC y otras divisiones

Para el desempeño de funciones y ejercicio de derechos, el servicio Diseñador Jefe interactúa:

Con la dirección de la empresa en temas:

1 recibos

órdenes e instrucciones,

planes de producción a largo plazo,

modo de funcionamiento de la sociedad,

correspondencia entrante.

2 Disposiciones:

propuestas de inclusión en actividades organizativas y técnicas,

propuestas de organización del trabajo para mejorar las calificaciones de los trabajadores de servicios.

Con el servicio del Tecnólogo Jefe y el servicio del Metalúrgico Jefe en los siguientes temas:

1 Recibos:

conclusiones sobre la capacidad de fabricación de la documentación de diseño que se está verificando,

propuestas para mejorar la capacidad de fabricación del diseño de piezas y conjuntos, - rutas de procesamiento de piezas y conjuntos, - propuestas para la unificación de materiales y piezas,

planes temáticos de implementación e invención,

Materiales patentados.

2 Disposiciones:

documentación de diseño para probar la capacidad de fabricación al iniciar la producción, así como al realizar cambios en la documentación de diseño,

Con el departamento de normalización en temas:

1 Recibos:

desarrollado para cumplir con los estándares de documentación de diseño,

boletines informativos sobre normas modificadas y recientemente introducidas,

propuestas de estandarización y unificación de piezas y conjuntos,

Documentos reglamentarios y técnicos necesarios para su funcionamiento.

2 Disposiciones:

documentación de diseño emitida por el servicio para verificar el cumplimiento de las normas vigentes documentos reglamentarios, proyectos de normas desarrollados por el servicio para su verificación y aprobación,

propuestas para la realización de trabajos de normalización.

Departamento de producción y expedición en los siguientes temas:

información sobre el impacto de piezas y conjuntos,

órdenes operativas para coordinar la producción,

información de otras divisiones de la empresa no directamente relacionadas con SGC

1 Disposición:

información sobre cambios en el diseño de productos,

documentación de diseño para organizar la producción

CON planificación económica departamento para:

1 Obtención de un plan de producción y venta de productos industriales,

cambios en el plan de producción

materiales bajo contratos para la fabricación de productos para pruebas de cumplimiento de la documentación de diseño

2 Disposiciones:

lista de trabajos para la preparación del diseño de la producción,

Materiales verificados y aprobados bajo contratos para la fabricación de productos.

Con el departamento de trabajo y salarios en temas:

1 Recibos:

estándares de personal,

estándares de tiempo para realizar trabajos de diseño,

aprobación del fondo salarios,

2 Disposiciones:

proyecto tabla de personal servicios,

información sobre el uso del fondo de nómina,

listas de bonificaciones para empleados de servicios.

La lista de documentos que guían el servicio del Diseñador Jefe en sus actividades se presenta en la Tabla 1.

Tabla 1 - Lista de documentos que guían el servicio del Diseñador Jefe en sus actividades

.Diagrama de Gantt del lanzamiento de la documentación de diseño.

Para una representación más visual del lanzamiento de la documentación de diseño, desarrollaremos un calendario para las etapas de finalización de la documentación de diseño.

Fig. 1 - Calendario para el lanzamiento de la documentación de diseño.

3. Análisis de las deficiencias del SGC

Al analizar las tareas de algunos departamentos, llegamos a la conclusión de que en la estructura de gestión existente de SGC no existe el principio de división del trabajo, a saber: el ingeniero de diseño realiza las funciones tanto de despachador como de mensajero, en lugar de dedicarse a responsabilidades directas. Hay una gran plantilla de diseñadores, pero no hay ningún mensajero. Es más rentable contratar 2-3 mensajeros y reducir el número de diseñadores.

También existe una duplicación de funciones de gestión: puede trabajar directamente con los jefes de departamento sin contactarlos a través de sus adjuntos.

Conclusión: suprimir el enlace adjunto, optimizando así los costes de gestión.

4. Modelado del proceso empresarial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF0.

Fig.2 - Diagrama de contexto

Arroz. 4 - Diagrama "Recibir y registrar el CD enviado"

Arroz. 5 - Diagrama "Distribuir la documentación de diseño presentada en la Oficina de Diseño"

Arroz. 6 - Diagrama "Dibujos correctos y equipamiento técnico"

Fig.7 - Diagrama "Coordinar la documentación de diseño con los servicios del tecnólogo jefe y metalúrgico jefe"

Fig.8 - Diagrama "Ajustar la documentación de diseño según las instrucciones del Metalúrgico Jefe"

software de documentación de diseño pwin

Fig. 9 - Diagrama "Ajustar la documentación de diseño según las instrucciones del Tecnólogo Jefe"

Modelado del proceso empresarial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF3.

Fig.10 - Diagrama "Enviar la documentación de diseño al departamento del Tecnólogo Jefe para su corte"

Conclusión

En nuestro RGR, utilizando el ejemplo de las actividades del servicio de Diseñador Jefe, examinamos los problemas resueltos por el método de modelado funcional IDEF0, IDEF3. Hemos estudiado los conceptos básicos de la metodología IDEF0:

Enfoque estructural

modelo funcional

Metodología SADT/IDEFO

bloque de funciones

Arco de interfaz

Descomposición, etc.

También dividimos las actividades del SGC en subsistemas funcionales, que a su vez se dividieron en subfunciones y las subfunciones en tareas. Así, en forma de diagramas visuales, analizamos las actividades del SGC. Identificamos disfunciones en el sistema y sacamos conclusiones.

Bibliografía

1.Descripciones de funciones del Diseñador Jefe No. 80-01-80-25.

2. Kozlov A.S. Diseño e investigación de procesos de negocio. M. Flint LLC, 2012, 267 págs.

Kosachev Yu.V., Modelado matemático de sistemas financieros e industriales integrados. M.Logos, 2012, 144 págs.

Reglamento sobre el servicio del Diseñador Jefe No. 80/01.

Cheremnykh S.V., Semenov I.O., Ruchkin V.S. “Análisis estructural de sistemas: tecnologías IDEF” M. Finanzas y Estadística. 2011

Economía de la empresa, libro de texto para universidades. Ed. V. Ya. Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767 p.

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1. Gestión eficaz del departamento de diseño. Resolvemos problemas de falta de entrega de proyectos y mala comunicación con departamentos relacionados. Planificación de las actividades de la unidad: planificación de acciones, asignación de tareas a subordinados, delegación. Control: división de tareas y ubicación de puntos de control, formas y métodos de control. Formatos de interacción y comunicación con departamentos relacionados: departamento de marketing, producción, etc. Estandarización de procesos, procedimientos y funciones de negocio. Priorización y valoración de las tareas del departamento mediante valoración de recursos, tiempo, calidad. Gestionar el desempeño del departamento, coordinar tareas.
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6. Calificación eficiencia económica diseñar soluciones y estimular el desarrollo científico, técnico y experimental. Análisis técnico y económico comparativo de soluciones de diseño.
7. Interacción entre el departamento del diseñador jefe y el servicio de normalización. Asegurar la unidad de la política técnica de la organización en materia de normalización, catalogación, clasificación y ejecución de documentos de diseño. Control estándar de la documentación de diseño.
8. Aplicación e implementación de requisitos del producto en las actividades del departamento de diseño. la ley federal Federación Rusa de 27 de diciembre de 2002 No. 184-F3 “Sobre reglamento técnico”. Reglamentos técnicos, normas, control estatal.
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10. ESKD: estado actual. Recomendaciones para aplicación práctica documentación reglamentaria.
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