Bajo método de contabilidad de costos para la producción y el cálculo del costo de los productos se entiende como un conjunto de técnicas utilizadas para contabilizar los costos y calcular el costo real. un tipo separado productos, obras, servicios o sus unidades.

En la práctica nacional, se utilizan los siguientes métodos para contabilizar los costos de producción y el cálculo de costos:

1) Sencillo (recto)

2) personalizado

3) Lateral (opciones semiacabadas y sin terminar)

4) Proceso por proceso

5) Método de eliminación de costos por subproductos.

6) método del coeficiente

7) Proporcional

8) Normativa

9) Combinado.

Al calcular el costo de los productos, el principio de generalización de costos del balance permanece sin cambios y uniforme para todas las industrias manufactureras, que se expresa por la igualdad de los costos en los trabajos en curso al comienzo del año y los costos del año en curso. por un lado, y los costes imputables al coste productos terminados y el trabajo en progreso a finales de año, por el otro.

La elección del método para calcular el costo de producción depende del tipo de producción, su complejidad, características, la presencia de trabajo en curso, duración. proceso de producción, gama de productos, etc.

Método simple (directo) El cálculo se basa en el cálculo directo del costo de tipos individuales de productos, obras y servicios. Este método se utiliza cuando de la producción se obtiene solo un tipo de producto. En este caso, el objeto de contabilidad de costes coincide con el objeto de costeo. Luego, el costo unitario de producción se calcula dividiendo el monto de los costos por la cantidad de producción. Este método se utiliza para calcular el costo de los servicios de las industrias auxiliares y algunas otras.

El método de cálculo directo también incluye método personalizado cuando el objeto de la contabilidad y el costeo es una orden de producción separada. Las cuentas analíticas se abren por tipo de pedido (un pedido significa un producto, tipo de trabajo de reparación, etc.). Este método se utiliza en talleres de reparación, carpintería, costura y construcción. El costo de un pedido está determinado por la suma de todos los costos de producción desde el día en que se abre el pedido hasta el día en que se completa. En consecuencia, la desventaja de este método es la imposibilidad de controlar el coste durante la ejecución de la orden.

Método transversal La contabilidad de costos y el cálculo de los costos de los productos se utilizan principalmente en las empresas procesadoras del complejo agroindustrial y en producción industrial organizaciones agrícolas, donde las materias primas y materiales procesados ​​​​pasan por varias fases sucesivas de procesamiento (procesamiento).

Las cuentas analíticas para contabilizar los costos de producción se abren mediante redistribución.

Debido a las peculiaridades de la tecnología en el procesamiento de materias primas y materiales, se utilizan versiones semiacabadas y sin terminar del método de distribución cruzada.

La versión semiacabada del método de producción cruzada se utiliza cuando cada etapa de procesamiento, con excepción de la última, representa una etapa completa de procesamiento de materias primas, como resultado de lo cual se obtienen productos semiacabados de producción propia. , listo para su uso posterior en producción o para la venta. En este caso, el costo de los productos semiacabados se calcula después de cada etapa de procesamiento, lo que permite identificar el costo de los productos semiacabados en varias etapas de su procesamiento y así garantizar un control más efectivo sobre el costo de producción.

La opción no semiacabada solo prevé la contabilización de los costos de reprocesamiento, no se determina el costo de los productos semiacabados después de cada reprocesamiento, pero se calcula el costo del producto terminado.

método de proceso- el más común en las organizaciones agrícolas. Su esencia radica en el hecho de que los costos de producción se recaudan a lo largo de todo el proceso de producción en relación con ciertos tipos de productos. Los objetos de contabilización de los costos de producción son procesos individuales y los objetos de cálculo son tipos individuales de productos recibidos.

Método de eliminación de costos de subproductos se utiliza al calcular el costo de los productos y consiste en el hecho de que productos industriales Según su composición se dividen en principales y secundarios. Además, sólo se calculan los productos principales. Los subproductos se evalúan previamente. fijar precios. Al calcular el costo del producto principal, el costo de los subproductos se resta del costo total. El monto restante es el costo del producto principal.

La desventaja de este método es que en la práctica no se capturan todos los subproductos. En consecuencia, se produce un aumento artificial del coste de los principales productos. Además, la valoración de los subproductos varía entre organizaciones.

Método del coeficiente se utiliza para calcular el costo en el caso en que los costos tomados en cuenta para un objeto deben distribuirse entre varios tipos de productos, es decir, El objeto de contabilidad de costes no coincide con los objetos de costeo. Por lo tanto, para distribuir los costos, se establecen coeficientes con la ayuda de los cuales los productos resultantes se convierten en condicionales. Como resultado, se calcula el costo de los productos convencionales y luego el costo de los productos naturales.

método proporcional El cálculo del costo de los productos se utiliza en el caso de que a partir de la producción se produzcan varios tipos de productos, para los cuales no se establecen coeficientes como base para distribuir los costos reales entre los tipos de productos; en este caso, los precios de venta, el espacio ocupado, etc. .puede incluirse. los costos se distribuyen entre los objetos de cálculo de costos en proporción a la base seleccionada.

método normativo la contabilidad de los costos de producción o el cálculo del costo de producción se utiliza, por regla general, en industrias manufactureras con masa y producción en serie Productos variados y complejos.

Su esencia es la siguiente: ciertos tipos de costos de producción se tienen en cuenta de acuerdo con los estándares vigentes previstos por los cálculos estándar; mantener por separado registros operativos de las desviaciones de los costos reales de los estándares vigentes, indicando el lugar de ocurrencia de las desviaciones, las causas y culpables de su formación; tener en cuenta los cambios realizados en los estándares de costos actuales como resultado de la implementación de medidas organizativas y técnicas, y determinar el impacto de estos cambios en el costo de producción. El costo real de producción está determinado por la suma algebraica de la suma de los costos de acuerdo con los estándares vigentes, la magnitud de las desviaciones de las normas y la magnitud de los cambios en las normas:

¿Dónde están los costos reales?

Costos regulatorios

Magnitud de las desviaciones de las normas.

Magnitud de los cambios de norma.

La aplicación del método estándar de contabilización de los costos de producción y cálculo del costo de producción requiere el desarrollo de cálculos estándar basados ​​​​en los estándares de costos básicos vigentes a principios de mes y estimaciones de costos trimestrales para el mantenimiento y gestión de la producción. En las empresas caracterizadas por una relativa estabilidad de los procesos tecnológicos, los estándares de costos rara vez cambian, por lo que el costo planificado difiere poco del costo estándar. En estas empresas, en lugar de cálculos estándar, se pueden utilizar los planificados.

método combinado El cálculo de los costos de los productos implica varios métodos de los anteriores. Así, al calcular la leche y la descendencia, las organizaciones agrícolas utilizan el método de exclusión de costos de subproductos y luego el método proporcional.

La organización de la contabilidad de los costos de producción y el cálculo de los costos de los productos asume, como condición más importante, el cierre obligatorio de las cuentas operativas: recolección y distribución (25,26), cálculo (20,23,29), cotejo (46). , financieramente eficaz (99). Cerrar una cuenta se refiere a transacciones que resultan en que no quede saldo en la cuenta del balance.

Al cerrar las cuentas de recaudación y distribución, los gastos generales de producción y comerciales generales se incluyen en los costos de las cuentas de cálculo en proporción a una base particular.

Para cerrar las cuentas de costes se calcula el coste real de los productos, obras y servicios. Después de esto, la evaluación planificada de productos y servicios, mediante la cual se evalúan durante el período del informe, se lleva (corrige) al nivel real en términos de producción completada. Esto lleva el volumen de negocios condicional al crédito de las cuentas de liquidación (durante el período del informe) a los gastos reales registrados en el débito de las cuentas. El ajuste del costo planificado al nivel de los costos reales se realiza mediante los siguientes métodos:

a) Asientos adicionales en caso de exceso de los costos reales sobre los planificados;

b) “Reversión roja” - en caso de que los costos planificados superen los reales.

El costo de producción es el indicador más importante actividad económica organización comercial. Para calcular el costo de los productos manufacturados, es necesario seleccionar un método para contabilizar los costos de producción y calcular el costo de producción.

Independientemente de la finalidad para la cual se deba calcular el costo, se deberá establecer lo siguiente:

El costo de qué objeto contable debe determinarse (productos fabricados, proceso tecnológico, pedido por separado);

Qué costos se incluirán en el costo (cálculo del costo total (coste de absorción) o truncado (coste directo));

En base a qué datos se determinará el costo (costos estándar o reales);

Cómo distribuir los costos indirectos y tenerlos en cuenta en el costo de los productos terminados.

En contabilidad, según la etapa y la integridad de la formación, se distinguen varios indicadores del costo del producto: costo de los productos vendidos (costo total), costo de producción, costo de producción truncado, etc.

El costo de bienes vendidos es el costo de producir y vender productos.

El costo de producción es el costo de producir productos manufacturados. Al mismo tiempo, se hace una distinción entre indicadores de costos de producción totales e incompletos.

El costo total de producción se calcula teniendo en cuenta todos los costos incurridos por la organización. Cuando se utiliza el método de asignación de costos totales, los costos unitarios incluyen tanto variables como costes fijos. El uso de este método se justifica en los casos en que sea necesario analizar la rentabilidad de los productos fabricados y formular el óptimo. gama de productos o desarrollar política de precios sobre una base de costo plus. En otras palabras, el precio se define como el costo total incrementado por la rentabilidad requerida.

El costo truncado implica atribuir solo costos variables al costo unitario de producción. Parte constante del total. costos de producción, así como los gastos comerciales y generales se cancelan para reducir los ingresos al final del período del informe sin distribución a productos manufacturados.

La determinación del costo truncado se justifica en los casos en que es necesario tomar una decisión sobre el lanzamiento o terminación de la producción de un producto en particular.

Algunas organizaciones no asignan costos generales no manufactureros a los productos, creyendo que asignar dichos costos no hace más que crear distorsiones incontrolables de la rentabilidad y los datos de costos tanto en las etapas de planificación como de contabilidad.

Los resultados financieros de una organización calculados utilizando el costo truncado pueden diferir de los resultados obtenidos utilizando el método del costo total.

El método de contabilización de los costos de producción y cálculo del costo de producción se entiende como un conjunto de métodos desarrollados para organizar la documentación y la contabilidad de costos que aseguran la determinación del costo real de producción y el control sobre su formación.

La elección del método de contabilidad y cálculo de costos depende de las características industriales de la organización, el tipo de producción, la duración del ciclo de producción, la presencia de trabajo en progreso, la gama de productos, así como de las necesidades de la dirección de la organización de la información necesaria para gestionar los costos.

Los métodos para contabilizar los costos de producción y calcular los costos de producción se clasifican según diferentes criterios (Fig. 12.1).

Arroz. 12.1. Clasificación de la contabilidad de costos y los métodos de cálculo de costos.

Dependiendo de los objetos de la contabilidad de costos, existen métodos de orden por proceso, proceso por proceso, por distribución y el método de costeo ABC.

El método personalizado para calcular los costos de los productos tiene las siguientes características principales:

1) medir los costos por cada lote de productos terminado o por pedido, y no por un período de tiempo;

2) el período de ejecución de la orden no coincide con el período del informe;

3) mantener en el Libro Mayor una sola cuenta "Producción principal" (los pedidos individuales se reflejan en la contabilidad analítica en los formularios de pedido).

Un pedido significa un producto, pequeñas series de productos idénticos o trabajos de reparación, instalación y experimentación.

Las principales características del método basado en procesos para calcular los costos del producto:

1) agrupación de costos de producción por divisiones individuales o sitios de producción, independientemente de los pedidos individuales;

2) cancelar los costos por un período calendario y no por el tiempo necesario para completar un pedido por separado;

3) abrir varias cuentas analíticas en la cuenta “Producción principal” para cada división o sitio de producción (según los tipos de productos fabricados).

Con el método proceso por proceso, los costos se tienen en cuenta de acuerdo con partidas de costeo establecidas para todo el proceso de producción y, además, para las etapas individuales del proceso de producción. Al final del período del informe, los costos totales del proceso de producción se dividen por el número de unidades de producción y se calcula el costo de una unidad de costeo.

El método transversal de contabilidad de costos y cálculo de costos de productos implica contabilizar los costos de producción no solo por tipo de producto y elementos de cálculo de costos, sino también por redistribución.

Se entiende por procesamiento un conjunto de operaciones tecnológicas para la elaboración de un producto intermedio (producto semiacabado) o producto terminado (en la última etapa). Así, en la metalurgia ferrosa las etapas de procesamiento son la fundición del hierro, la fundición del acero, la laminación; V industria textil- producción de hilados, producción y teñido de tejidos.

El método transversal se utiliza en industrias con un uso complejo de materias primas, así como en industrias con producción en masa y a gran escala, donde las materias primas y materiales procesados ​​​​pasan por varias fases sucesivas de procesamiento: etapas de procesamiento.

Cuando se utilizan materias primas o productos semiacabados de manera integrada, los productos manufacturados de varios grados y marcas se convierten en un grado condicional mediante un sistema de coeficientes. Cuando se elaboran varios productos a partir del mismo tipo de materia prima, se aísla el producto principal. El resto se considera incidental y se deduce del monto total de los costos de producción, y los costos restantes se atribuyen al costo del producto principal.

Existen versiones semiacabadas y no semiacabadas del método paso a paso para contabilizar los costos de producción y calcular el costo de producción.

En el caso de productos no semiacabados, se limitan a tener en cuenta los costes de cada etapa de elaboración. El movimiento de productos semiacabados no se refleja en los registros contables. El departamento de contabilidad controla su movimiento de una etapa de procesamiento a otra basándose en los registros operativos del movimiento de productos semiacabados en términos físicos, que se mantienen en los talleres. De acuerdo con este procedimiento de contabilidad de costos, no es el costo de los productos semiacabados lo que se determina después de cada paso de procesamiento, sino solo el costo del producto terminado.

En la versión semiacabada, el movimiento de los productos semiacabados de un taller a otro se registra en los registros contables y el costo de los productos semiacabados se calcula después de cada etapa de procesamiento, lo que permite identificar el costo de los productos semiacabados. productos en diversas etapas de su procesamiento, proporcionando un control más efectivo sobre el costo de producción.

En las últimas décadas del siglo XX. desarrollado activamente en Occidente nuevo enfoque en gestión y contabilidad, con base en la gestión de operaciones - componentes procesos que ocurren en la empresa. Incluye ABC (costeo basado en actividades): costeo operativo. El método ABC se utiliza para la reingeniería de procesos de negocio como base de información para la gestión en estructuras organizativas flexibles, así como las decisiones de gestión, para lo cual se necesita información sobre el costo de producción más preciso. Solicitud método ABC le permite determinar con mayor precisión el costo de un producto específico, especialmente en una situación en la que los costos indirectos superan a los directos.

El costeo AB, o costeo operativo, es una nueva dirección para la contabilidad tanto nacional como occidental. Aunque sus ideas se originaron en Occidente en la primera mitad del siglo XX, los métodos nacionales para asignar los costos de mantenimiento y operación de equipos en proporción a las tarifas estimadas se acercan al método descrito del modelo contable. Nombre Método basado en actividades traducido por los economistas rusos de diferentes maneras: cálculo de costos por operaciones, cálculo de costos por acciones, cálculo de costos por funciones, contabilidad de costos funcionales, etc. Este método se utiliza en la producción de múltiples artículos con una alta proporción de costos generales indirectos en empresas con una forma flexible de organización de gestión.

El método ABC se basa en que los costos se generan como resultado de determinadas operaciones. El proceso de cálculo del costo de los productos manufacturados (obras, servicios) mediante este método implica el cálculo de costos en tres etapas:

Distribución de costos de recursos;

Transferir costos de recursos a las operaciones;

Distribución del costo de las operaciones principales a objetos de costo.

De acuerdo con el signo de integridad de la inclusión de costos en el costo, se hace una distinción entre el método de contabilización y cálculo del costo total (método de absorción de costos) y el método de contabilización y cálculo de costos incompletos (“costeo directo”).

El cálculo de costos por el método de absorción de costos implica la distribución de los costos de producción directos e indirectos entre tipos de productos, es decir, todos los costos de producción (tanto variables como fijos) están involucrados en el proceso de formación de costos. Para la práctica contable nacional, es tradicional calcular el costo total de producción, que incluye todos los costos de la empresa (directos e indirectos) asociados con la producción y venta de productos.

El método de contabilidad de costos y cálculo de costos reducidos de producción (costeo directo) comenzó a utilizarse por primera vez en Alemania (en los años 30 del siglo XX). EN últimos años Se utiliza ampliamente en la mayoría de los países desarrollados. Al principio, utilizando el método de costeo directo, el costo de producción de los productos se calculaba únicamente utilizando costos variables directos, pero a medida que se desarrolló el método, comenzó a calcularse utilizando costos variables indirectos.

En la práctica nacional, los costos de producción reducidos o incompletos de los productos se calculan únicamente sobre la base de los costos variables y semivariables. Los costos variables directos se tienen en cuenta inmediatamente en las cuentas de costos de producción y cálculo de costos de productos (20 “Producción principal”, 23 “Producción auxiliar”, 29 “Producción e instalaciones de servicios”). Los costos condicionalmente variables durante el mes se contabilizan en las cuentas 25 “Gastos generales de producción” y al final del mes se cargan en las cuentas de costos variables directos (20, 23, 29). Los gastos fijos se registran durante el mes en la cuenta 26 “Gastos generales”, de donde al final del mes se dan de baja a la cuenta 90 “Ventas”. Esto significa que los gastos comerciales generales no están incluidos en el costo de producción de los productos.

Al calcular el costo reducido de producción, se utiliza el indicador de ingreso marginal. Ingreso marginal se determina restando el monto de los costos variables del producto de la venta de productos o del costo de los productos manufacturados.

Desde el punto de vista de la eficiencia de la contabilidad y el control, los costos se pueden tener en cuenta mediante el método de cálculo del costo real y el método de cálculo del costo estándar.

Para utilizar el método estándar de contabilidad de costos y cálculo de costos de productos, debe:

Elaborar estimaciones de costos estándar para cada tipo de producto (trabajo, servicio);

Realizar un seguimiento de los cambios en los estándares de costos;

Identificar las desviaciones de los costos reales de los costos estándar y determinar las causas y culpables de estas desviaciones;

Calcule el costo real de ciertos tipos de productos (obras, servicios) agregando a los costos estándar las desviaciones de los costos reales de las normas y los cambios realizados en las normas de costos.

Cuando se utiliza el método de contabilidad estándar, todos los costos de una organización se dividen en estandarizados y no estandarizados. Como regla general, los costos directos están estandarizados. El uso del método del “costo estándar” también supone que el racionamiento y la posterior contabilidad se llevan a cabo de acuerdo con criterios cuantitativos y de costos.

El método normativo requiere el cumplimiento de los siguientes principios:

1) cálculo preliminar del costo estándar de cada producto con base en las normas y estimaciones vigentes vigentes en la empresa;

2) mantener registros de los cambios en las normas vigentes durante el mes para ajustar el costo estándar, determinando el impacto de estos cambios en el costo de producción y la efectividad de las medidas que provocaron el cambio en las normas;

3) contabilidad de los costos reales durante el mes, dividiéndolos en costos según normas y desviaciones de las normas;

4) identificación y análisis de las causas, así como de las condiciones para la ocurrencia de desviaciones de las normas en los lugares de su ocurrencia;

5) determinación del costo real de los productos fabricados como la suma de los costos estándar, las desviaciones de los estándares y los cambios en los estándares.

El apoyo regulatorio generalmente se divide en cuatro grupos principales: objetivos planificados, regulaciones preparación técnica de producción, estándares de consumo de recursos y materiales regulatorios auxiliares.

Los cálculos estándar tienen un propósito polivalente. En la planificación, se utilizan para calcular el costo de producción planificado, estimaciones de costos de producción, determinar precios de venta de productos, precios de transferencia y estimaciones de costos para centros de responsabilidad. En contabilidad, los cálculos estándar son necesarios para evaluar el trabajo en curso y los productos defectuosos, controlar el costo de producción y calcular el costo real de los tipos individuales de productos y de todos los productos en su conjunto.

El número y la estructura de los cálculos estándar dependen de la complejidad. proceso tecnológico y nivel de organización de la producción. En la producción en masa y a gran escala, se elaboran estimaciones de costes estándar para piezas, conjuntos, kits de máquinas de taller, productos semiacabados, procesos de montaje de unidades de montaje y productos. En la producción auxiliar, se elaboran según pedidos de equipos tecnológicos, producción de herramientas estándar, unidades de complejidad de reparación, energía, trabajos de transporte, grupos de repuestos, etc.

El sistema de costos estándar es un medio para gestionar los costos directos. Se utilizan varias variantes de este sistema. En una opción, los costos se cobran en el débito de la cuenta "Producción" y se valoran al costo estándar, los productos terminados se cancelan del crédito de esta cuenta también al costo estándar, el trabajo en curso se valora al costo estándar. La esencia de la otra opción es que los costos generalizados en el débito de la cuenta "Producción" se valoran a su costo real, y los productos terminados se cargan del crédito de la cuenta al costo estándar. El trabajo en curso se valora al costo estándar, teniendo en cuenta las desviaciones de los costos reales en una dirección u otra.

El sistema de costo estándar tiene características. En primer lugar, la base para identificar desviaciones de las normas en el proceso de gasto de fondos son los registros contables en cuentas especiales, y no su documentación. Los directivos tienen la tarea de no documentar las desviaciones, pero tampoco permitirlas. En segundo lugar, no todas las organizaciones reflejan las desviaciones identificadas en su contabilidad, solo aquellas que utilizan los estándares actuales lo hacen. En tercer lugar, se asignan cuentas sintéticas especiales para contabilizar las desviaciones, mediante elementos de cálculo de costos y factores de desviación.

Las ventajas del sistema de “costo estándar” incluyen proporcionar información sobre los costos esperados de producción y venta de productos; fijar precios basados ​​en costos unitarios previamente calculados; Elaborar un informe sobre ingresos y gastos destacando las desviaciones de las normas y los motivos de su aparición.

Común al costo estándar y contabilidad regulatoria son las siguientes características:

La base de los sistemas son los estándares (estándares);

Ambos sistemas mejoran la calidad de la gestión operativa y táctica al identificar desviaciones a través del mecanismo de documentación de alarmas;

Ambos sistemas se utilizan para presupuestar;

Las desviaciones se reflejan en cuentas especiales;

Es posible atribuir las desviaciones a los costos del período con una cancelación única en la cuenta de pérdidas y ganancias.

Las siguientes características son distintivas:

Detalle y método de establecimiento de estándares (estándares);

A la salida de los sistemas se calculan diferentes costes:

Con el método normativo, el costo real es igual a los costos según las normas ± cambios en las normas ± desviaciones de las normas;

Con el método del costo estándar, el costo real es igual al costo estándar;

Reflejo en las cuentas de las desviaciones de las partidas de costos por factores: con el método estándar, solo para productos y materiales terminados; con el método de “costo estándar”, las cuentas de variación se abren para cada artículo de costo y en el contexto de artículos por factor, por ejemplo, la desviación para materiales es un factor estándar; desviación material
lam - factor de precio;

La atribución de desviaciones a los costos periódicos en la contabilidad estándar está oficialmente permitida solo para productos terminados (debe estar prevista en la política contable); Con el método de costo estándar, cualquier desviación puede atribuirse a los costos periódicos o distribuirse proporcionalmente entre el trabajo en curso, el costo de los productos terminados y vendidos.

Llamamos su atención sobre las revistas publicadas por la editorial "Academia de Ciencias Naturales".

Agencia Federal para la Educación

Universidad Estatal de Economía y Derecho de Baikal

Instituto Chitá

Departamento de Contabilidad y Auditoría

TRABAJO DEL CURSO

en la disciplina Contabilidad de Gestión

“MÉTODOS DE CONTABILIDAD DE COSTOS Y CÁLCULO DE COSTOS DE PRODUCTOS”

usando el ejemplo de la empresa OJSC "Mashzavod"

Intérprete______________________ estudiante gr. BU-06-1

(Fecha, firma) Nimaeva Ya. B.

Responsable_____________________ Doctor en Economía, Profesor Asociado del Departamento

(Fecha, firma) contabilidad y auditoría

Gvozdeva E.V.

INTRODUCCIÓN 4

1. CALCULADORA DE COSTOS 6

1.1 Esencia, clasificación de los métodos de contabilidad de costos y cálculo de los costos del producto 6

1.2 Características de los métodos de contabilidad de costos y cálculo de los costos del producto 7

1.2.1 Método normativo 7

1.2.2 Método real 9

1.2.3 Método personalizado 10

1.2.4 Método de proceso 11

1.2.5 Método transversal 13

1.2.7 Métodos modernos contabilidad de costos y cálculo del costo del producto 15

2. CONTABILIDAD Y CÁLCULO DE COSTOS EN LA EMPRESA OJSC "MASHZAVOD" 18

2.1 Características de la empresa JSC Mashzavod 18

2.2 Características del método aplicado de contabilidad de costos y cálculo de costos de productos 20

2.3 Mejorar la contabilidad de costos y el costeo de productos 23

Conclusión 27

REFERENCIAS: 29

Apéndice A " Estructura organizativa JSC "mashzavod" 31

Apéndice B “estructura del aparato contable de JSC Mashzavod” 32

Apéndice del “programa de flujo de documentos para la empresa” 33

Apéndice d “plan de costos productos comerciales» 35

Apéndice d “cálculo de desviaciones” 39

Apéndice e “trabajo en progreso” 40

INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de cualquier empresa comercial industrial es lograr el máximo beneficio. Una de las principales tareas de las empresas es ocupar posiciones estables en los mercados nacionales e internacionales. Para resistir una competencia intensa y ganarse la confianza de los clientes, una empresa debe destacarse favorablemente entre empresas del mismo tipo. Es bien sabido que al comprador le interesa la calidad del producto y su precio. Cuanto mayor sea la calidad y menor el precio, mejor y más rentable para el comprador. Los costos de una empresa afectan directamente la formación de ganancias. Cuanto menor sea el costo de los productos manufacturados, más competitiva será la empresa, más accesibles serán los productos para los consumidores y más tangibles efecto económico de su venta.

Por tanto, los costos de producción son uno de los indicadores más importantes que caracterizan las actividades de una empresa. Su magnitud influye en los resultados finales de la empresa y sus condición financiera. Un cierto nivel de costos que se desarrolla en una empresa se forma bajo la influencia de procesos que ocurren en sus esferas productiva, económica y financiera. Por tanto, cuanto más eficiente sea el uso de los recursos materiales, técnicos, laborales y financieros en la producción y cuanto más racionales sean los métodos de gestión, más oportunidades habrá para reducir los costos de producción en el mecanismo económico de la empresa.

Actualmente en empresas comerciales. Atención especial se enfoca en reducir y optimizar los costos de producción y ventas. Esto requiere un control sistemático de los costos de producción. Para controlar los costos se necesita información sobre los costos por lugar de uso, por tipo de producto y por empresa en su conjunto, y para ello se utiliza la contabilidad de costos, que se puede realizar mediante varios métodos, tanto tradicionales como modernos. Para determinar cuánto nos costó fabricar y llevar este producto al consumidor, primero debemos entender de qué forma queremos ver el resultado de nuestros cálculos y qué tipos de gastos están relacionados con este producto y cuáles no. Este problema se puede resolver eligiendo un método de cálculo de costos.

La elección del método la realiza la propia empresa, dependiendo de las características del proceso de producción, su complejidad, la presencia de trabajos en curso, la duración del ciclo de producción y la gama de productos elaborados. Para comprender qué método es el más racional y fácil de usar, es necesario analizar todos los métodos existentes de contabilidad de costos, identificar sus puntos fuertes y lados débiles, adaptabilidad para su uso en diversas industrias.

Todo lo anterior determina la relevancia de este tema.

El propósito de este trabajo de curso es resaltar las cuestiones de metodología para identificar la contabilidad de costos y el cálculo de costos, utilizando métodos de comparación, generalización y análisis.

De acuerdo con el objetivo, se espera que el trabajo resuelva las siguientes tareas:

Familiarícese con la esencia del costo y su cálculo.

Considere varios métodos de contabilidad de costos y cálculo de costos.

Estudiar métodos de contabilidad y cálculo de costos en la empresa Mashzavod OJSC y evaluar su efectividad.

El propósito y los objetivos del trabajo determinaron su estructura. El trabajo consta de una introducción, dos capítulos que revelan la esencia de la metodología de contabilidad de costos y cálculo de costos, una conclusión y una lista de la literatura utilizada en la redacción del trabajo. Esta estructura del trabajo refleja más plenamente el concepto organizativo y la lógica del material presentado.

El objeto de investigación de este trabajo es JSC Mashzavod.

El tema del estudio es la contabilidad de costos en una empresa determinada.

1. CALCULADORA DE COSTOS

1. Esencia, clasificación de métodos de contabilidad de costos y cálculo de costos de productos.

Uno de los principales indicadores del desempeño de una empresa es el costo de producción. El costo de producción son los costos expresados ​​en términos monetarios para su producción y venta. El costo es un indicador cualitativo que se concentra en los resultados de las actividades económicas de la organización, sus logros y las reservas disponibles.

El cálculo del costo unitario de tipos individuales de productos, obras o servicios y de todos los productos comerciales se denomina cálculo de costos. Dependiendo de los objetivos del cálculo, se distinguen los cálculos planificados, estimados y reales.

El costeo planificado determina el costo promedio de los productos o el trabajo realizado durante el período de planificación (año, trimestre). Se componen de tasas de consumo de materias primas, materiales, combustible, energía, costos laborales, uso de equipos y tasas de costos para organizar el mantenimiento de la producción. Estas tasas de costos son promedio para el período planificado y se compilan sobre la base de las tasas de consumo de materias primas, materiales y otros costos vigentes al comienzo del año, mes y otros costos (tasas de costos actuales). Los estándares de costos actuales corresponden a la capacidad de producción de la empresa en esta etapa de su operación. Las tasas de costos actuales al comienzo del año son, por regla general, más altas que las tasas de costos promedio incluidas en el cálculo de costos planificado, y al final del año, por el contrario, son más bajas. Por lo tanto, el coste estándar de producción a principios de año suele ser más alto, y al final del año, más bajo.

Los cálculos estimados se realizan al diseñar nuevas instalaciones de producción y al diseñar productos de nuevo desarrollo en ausencia de estándares de consumo. Los informes o cálculos reales se basan en datos de un informe contable sobre los costos reales de producción y reflejan el costo real de los productos fabricados o el trabajo realizado. El costo real de producción también incluye los gastos no planificados que no son de producción.

Se realiza el cálculo del costo de los productos manufacturados. varios métodos. Se entiende por método de costeo un sistema de técnicas utilizadas para calcular el coste de una unidad de costeo. La elección del método para calcular el costo de producción depende del tipo de producción, su complejidad, la presencia de trabajo en curso, la duración del ciclo de producción y la gama de productos elaborados.

No existe una clasificación generalmente aceptada de métodos de contabilidad y cálculo de costos. Sin embargo, se pueden agrupar según tres criterios: por objetos de contabilidad de costos, por la integridad de los costos tenidos en cuenta y por la eficiencia de la contabilidad y el control de costos.

Según los objetos contables, los costos se distinguen principalmente por los métodos proceso por proceso, parte por parte, orden por orden, así como el método de cálculo de costos por funciones. En función de la integridad de los costos tomados en cuenta, es posible calcular el costo total y truncado. Dependiendo de la eficiencia de la contabilidad y el control de costos, se hace una distinción entre métodos estándar y reales.

El costeo es un conjunto de métodos para contabilizar los costos de producción y calcular el costo de los productos terminados.

El proceso de cálculo consta de tres etapas:

* Cálculo del costo de todo el volumen de productos fabricados.
* Cálculo del costo de cada tipo de producto.
* Cálculo del costo unitario de producción.

Actualmente, en Rusia se utilizan los siguientes métodos principales de contabilidad de costes:

1. transversal

Dónde se utiliza: En producción en masa con procesamiento secuencial de materias primas (refinación de petróleo, metalurgia, industria química, textil, etc.), que se realiza en varias etapas (fases, etapas de procesamiento).

Conceptos clave
El procesamiento es un conjunto de operaciones tecnológicas, como resultado de las cuales las materias primas se transforman en productos semiacabados o terminados.

Un producto semiacabado es un eslabón intermedio en la cadena que va desde los materiales hasta los productos terminados.

Esencia Los costos directos de producción se forman (se reflejan en la contabilidad) no por tipo de producto, sino por redistribución. El costo de producción de cada etapa de procesamiento se calcula por separado (incluso si estamos hablando de la producción de varios tipos de productos). Los costos indirectos se distribuyen en proporción a las bases establecidas. La lista de redistribuciones está determinada por las peculiaridades del proceso tecnológico.

Los productos obtenidos en cada etapa de elaboración (excepto la última) son productos semiacabados de producción propia. Por lo tanto, se hace una distinción entre opciones semiacabadas y no semiacabadas para calcular el costo.

El método de costeo de productos semiacabados permite tener en cuenta los costes de cada proceso y el movimiento de los productos semiacabados de un taller a otro. Los productos semiacabados se incluyen en el costo de producción como una partida separada, es decir, El costo de producción de cada etapa de procesamiento consiste en los costos de procesamiento y el costo de los productos semiacabados resultantes.

El método no semiacabado tiene en cuenta exclusivamente los costes de cada proceso.

Los saldos de los trabajos en curso al final del período se determinan mediante el inventario del proceso.

El costo unitario de cada tipo de producto se calcula mediante un método combinado o uno de los proporcionales.

2. personalizado

Dónde se utiliza: Producción individual y a pequeña escala de productos complejos (construcción naval, ingeniería mecánica).

Conceptos clave
Una orden es una orden documentada (formulario de pedido) para la ejecución de una orden de producción.

Esencia En la empresa, los pedidos se abren completando formularios especiales. Las órdenes aceptadas para su ejecución se registran y se les asigna un número. Después de abrir un pedido, se redacta toda la documentación relativa al mismo indicando el código del pedido. Se transfiere una copia del aviso de apertura de un pedido al departamento de contabilidad, donde se elabora un mapa de contabilidad analítica de los costos de producción del pedido.

Los costos básicos directos de producción se tienen en cuenta en el contexto del cálculo del coste de los artículos para las órdenes de producción. Los costes restantes se contabilizan en el momento en que surgen y posteriormente se incluyen en el coste de los pedidos mediante distribución. Hasta que se complete un pedido, todos los costos de producción relacionados con él se consideran trabajo en progreso.

Al finalizar el trabajo, se cierra el pedido. Se determina el costo individual por unidad de producción (pedido).

3. proceso por proceso (simple)

Dónde se utiliza: En industrias con una gama limitada de productos y donde hay poco o ningún trabajo en progreso (en la industria minera, plantas de energía, etc.).

Esencia Los costos directos e indirectos se tienen en cuenta según las partidas de cálculo de costos para toda la producción de productos terminados. El costo promedio por unidad de producción se determina dividiendo la suma de todos los costos para el período del informe por la cantidad de productos terminados producidos en el período.

Los costos de producción auxiliar y los gastos administrativos se forman según partidas de costeo complejas.

Si no hay ningún trabajo en progreso al final del período, entonces el valor total de los costos de producción es el costo; de lo contrario, los costos se distribuyen entre los productos terminados y el trabajo en progreso.

4. normativo

Dónde se utiliza: En industrias manufactureras con producción masiva y en serie de productos diversos y complejos (ingeniería mecánica, metalurgia, confección, calzado, producción de muebles y otros).

Conceptos clave
La norma son los costos mínimos necesarios para producir productos de una calidad determinada.

Una norma es un indicador con base científica que expresa la medida de mano de obra, tiempo, recursos materiales y financieros necesarios para la producción de un producto en particular.

Estándar: norma que caracteriza la necesidad estimada en especie o en valor; expresado en términos absolutos o relativos.

El estándar de inventario es el tamaño óptimo de inventario que garantiza la venta ininterrumpida de bienes a un costo mínimo.

El costeo estándar es la cantidad de costos que una empresa gastará por unidad de producción, teniendo en cuenta las normas y estándares artículo por artículo.

Esencia Ciertos tipos de costos de producción se tienen en cuenta de acuerdo con los estándares vigentes previstos por los cálculos estándar; mantener por separado registros operativos de las desviaciones de los costos reales de los estándares vigentes, indicando el lugar de ocurrencia de las desviaciones, las causas y culpables de su formación; tener en cuenta los cambios realizados en los estándares de costos actuales como resultado de la implementación de medidas organizativas y técnicas, y determinar el impacto de estos cambios en el costo de producción. Las desviaciones se determinan mediante documentación o mediante inventario.

El costo real se calcula de una de las siguientes maneras:

1. Si el objeto de la contabilidad son ciertos tipos de productos, las desviaciones de las normas y sus cambios se atribuyen directamente a estos tipos de productos. El costo real está determinado por la fórmula:

Costos reales = Costos estándar + Cantidad de desviaciones de las normas + Cantidad de cambios en las normas.

2. Si el objeto de contabilidad es un grupo de tipos homogéneos de productos, entonces el costo real de cada tipo se obtiene distribuyendo las desviaciones de las normas y los cambios en las normas en proporción a los estándares de costos para la producción de cada tipo de producto.

Tipos de desviaciones:

1. desviación de costos de materiales básicos
2. variación del costo de mano de obra directa
3. variación de los gastos generales de producción

Cada una de las desviaciones puede deberse a solo dos razones: un cambio en el precio planificado del recurso y un cambio en el volumen planificado de consumo de recursos.

1. costeo estándar

Dónde se utiliza: Ampliamente utilizado en países occidentales con desarrollado economía de mercado, en Rusia, sobre esta base, se ha desarrollado y se utiliza con éxito un método de contabilidad normativa de los costos de producción. Indispensable en industrias donde los precios de los recursos son relativamente estables y los productos en sí no cambian durante mucho tiempo: en empresas manufactureras, prendas de vestir, calzado, producción de muebles y varios otros.

El costeo estándar de Essence es un sistema de contabilidad y cálculo de costes utilizando costes estándar. "Estándar": la cantidad de costos necesarios para producir una unidad de producto; El "costeo" es la expresión monetaria de estos costos. El sistema apareció en Estados Unidos a principios de los años 30 del siglo XX, cuando Estados Unidos atravesaba una crisis económica.

El sistema de Costeo Estándar se basa en los siguientes principios:

1. estandarización preliminar de costos por elementos y partidas de costo;
2. elaborar estimaciones de costes estándar para el producto y sus componentes;
3. contabilidad separada de costos estándar y desviaciones;
4. análisis de desviaciones;
5. aclaración de los cálculos cuando cambian las normas.

Los costos se racionan por adelantado (antes del inicio del período del informe) por partidas de gastos: materiales básicos; remuneración de los trabajadores de producción; gastos generales de producción (depreciación de equipos, pagos de alquiler, salarios de trabajadores auxiliares, materiales auxiliares y otros); Gastos comerciales (costos de venta de productos).

Los costos estándar se basan en los costos esperados de los recursos necesarios para producir un producto. Las tasas de consumo de recursos se establecen por producto. Para los gastos generales de producción, que constan de varios elementos diferentes, los estándares se desarrollan para un período determinado en términos monetarios y en función del volumen de producción planificado.

Durante el período del informe, se mantienen registros de las desviaciones de los costos reales de los costos estandarizados. Los montos de las desviaciones se registran en cuentas especiales. Al final del período sobre el que se informa, las desviaciones se dan de baja a resultados financieros. Se lleva a cabo un análisis de desviación. A continuación, se toma una decisión sobre el ajuste de las normas y estándares establecidos.

2. costeo directo

Dónde se utiliza: En empresas donde no existe un alto nivel de costos fijos y donde el resultado del trabajo puede determinarse y cuantificarse fácilmente. Ampliamente distribuido en todos los sectores económicos. países desarrollados. En Alemania y Austria, el método se denomina "contabilidad de costes parciales" o "contabilidad de cobertura", en el Reino Unido se denomina "contabilidad de costes". costos marginales", en Francia - "contabilidad de márgenes" o "contabilidad de márgenes".

Las normas contables rusas no permiten el uso completo del sistema de costeo directo para preparar informes externos y calcular impuestos; este método se utiliza actualmente cada vez más en la contabilidad interna para analizar y justificar decisiones de gestión en el campo del equilibrio de producción, fijación de precios, etc. .

Conceptos clave
El ingreso marginal es la diferencia entre los ingresos y los costos variables. Incluye ganancias de actividades de producción y costos fijos.

El costeo marginal es la distribución únicamente de costos directos variables a un objeto de costo.

Esencia La introducción real del sistema de Costo Directo en los Estados Unidos se remonta a 1953, cuando la Asociación Nacional de Contadores Públicos publicó una descripción de este sistema en su informe.

El método se basa en el cálculo del costo reducido de producción y la determinación del ingreso marginal.

sistema moderno El costeo directo ofrece dos opciones contables:

1. costeo directo simple, en el que sólo se tienen en cuenta los costes variables directos en el precio de coste
2. costeo directo desarrollado, en el que el costo incluye tanto los gastos generales variables directos como los variables indirectos.

La contabilidad de costos se lleva a cabo en el contexto de los costos variables, los costos fijos se tienen en cuenta para la empresa en su conjunto y se incluyen en la reducción del beneficio operativo.

En el proceso de aplicación de este método se determinan el ingreso marginal y el beneficio neto.

Interrelación de indicadores en el enfoque marginal:

* Ingresos por ventas de productos (B)
*Costos variables (PV)
* Ingreso marginal (MD = B - PeZ)
* Costos fijos (PoZ)
* Beneficio (P = M - PoZ)

El cambio en el valor del ingreso marginal caracteriza la influencia de los precios de venta y los costos variables sobre el costo de una unidad de producción. La cantidad de ganancia depende de la cantidad de costos fijos.

La relación entre indicadores le permite influir en la cantidad de ganancias ajustando los precios y el volumen de producción.

El costeo directo le permite determinar el volumen de producción crítico en el que los ingresos cubrirán todos los costos de producción sin obtener ganancias.

El volumen de producción crítico (número de productos) se puede determinar mediante la fórmula:

O = PoZ / (C - PeZ), donde
O - volumen de producción crítico, PoZ - costos fijos para la empresa en su conjunto, C - precio de venta del primer producto, PeZ - costos variables del primer producto.

Ejemplo: precio del producto 3200 rublos, costos variables 1200 rublos, costes fijos para el período del informe 2.000.000 de rublos. Volumen crítico: [ 2.000.000 / (3200 - 1200) ] = 1.000 piezas, es decir al producir y vender 1000 piezas de productos a un precio de 3200 rublos. por 1 tsu, los ingresos cubrirán todos los costos de producción, pero la ganancia será cero.

3. Sistema justo a tiempo

Esencia: El sistema se basa en el principio: producir productos sólo cuando se necesitan en cantidades inferiores a las requeridas. El método justo a tiempo se basa en concepto de logística- “no se producirá nada hasta que surja la necesidad”.

Negativa a producir productos en grandes cantidades. El suministro de producción se realiza en pequeños lotes de acuerdo con las necesidades, como resultado de lo cual se logra una reducción en el nivel de inventario.

El uso de esta técnica permite a la empresa deshacerse de costos innecesarios al reducir los gastos improductivos, que consisten, en particular, en la producción de exceso de productos, tiempos de inactividad de equipos y personal, mantenimiento del exceso de espacio de almacén y pérdidas asociadas con la presencia. de defectos del producto.

Al mismo tiempo, la demanda acompaña a los productos en todo el volumen de producción. Los inventarios se entregan en el momento en que se utilizan en el proceso de producción. Parte de los costos indirectos se transfiere a la categoría de costos directos.

El énfasis principal está en la calidad, disponibilidad y costo general de los productos, y no en el nivel de los precios de compra.

4. Costo ABC

Dónde se utiliza: Apareció en Japón a mediados de los años 70. Actualmente, el sistema JIT lo utilizan las mayores empresas japonesas, estadounidenses y europeas en diversas industrias.

Esencia: El Costeo Basado en Actividades, o método de contabilidad de costos diferenciados, consiste en contabilizar los costos por trabajo (funciones). Una empresa se considera como un conjunto de operaciones de trabajo, durante cuya ejecución es necesario gastar recursos.

La esencia del método es estudiar la relación entre los costos y varios procesos de producción.

Según la metodología, se determina una lista completa y una secuencia de operaciones (funciones) con un cálculo simultáneo de las necesidades de recursos para cada operación.

Existen 4 tipos de operaciones según el método de su participación en la producción:

* trabajo a destajo (lanzamiento del 1er producto)
* trabajo por lotes (liberación de un pedido, kit)
* trabajo de producto (productos como tales)
* trabajo doméstico general

Las operaciones 1 a 3 se relacionan con costos que pueden atribuirse directamente a un producto específico. Los costos comerciales generales no se pueden atribuir con precisión, por lo que se distribuyen según algoritmos desarrollados.

Los recursos se clasifican en 2 grupos:

1. suministrado en el momento del consumo (por ejemplo, salario a destajo)
2. entregado por adelantado (por ejemplo, salarios)

Todos los recursos gastados en una operación de trabajo constituyen su costo, pero el simple cálculo del costo de las operaciones individuales no permite determinar el costo de producción. Por lo tanto, también se calcula el índice de distribución de costos (inductor de costos).

A través del sistema de impulso de costos, se determina la cantidad de recursos gastados por producción.

5. FSA

Dónde se utiliza: El método FSA se utiliza activamente en la industria desde los años 60, principalmente en los EE.UU. Ahora FSA es uno de los tipos de análisis de productos y procesos más populares. Puede resultar útil cuando la mayoría de los costos no son costos directos, sino costos generales (por ejemplo, industrias de servicios).

Conceptos clave
Función en un sentido amplio: actividad, deber, trabajo, propósito, rol. En FSA, se entiende por función la manifestación externa de estas propiedades de un objeto. Esencia El método FSA es un análisis de los costos de un producto que realiza sus funciones. Todos los objetos son considerados como un conjunto de funciones que deben realizar. Las funciones se analizan según su necesidad y utilidad y se dividen en:

1. básico (determinar el propósito del producto),
2. auxiliar (contribuir a la implementación de los principales)
3. innecesario (no contribuye al desempeño de funciones básicas).

El objetivo de la FSA es el desarrollo de funciones útiles con un equilibrio óptimo entre su importancia para los consumidores y los costos de su implementación.

La FSA se lleva a cabo para productos y procesos existentes con el fin de reducir costos sin pérdida de calidad, así como para productos en desarrollo con el fin de reducir su costo.

La realización de la FSA incluye las siguientes etapas principales:

* Recopilación de información sobre las funciones del objeto en estudio (información sobre la finalidad, características técnicas y económicas, coste, etc.)
* Investigación de funciones (grado de utilidad) desarrollo de propuestas de mejora del objeto de análisis (reducción de costos eliminando funciones innecesarias).

6. Objetivo: costeo

Dónde se utiliza: El sistema de costeo objetivo apareció en los años 60 del siglo XX en Japón. En los años 80 se generalizó en Estados Unidos. Hoy en día se distribuye en todo el mundo principalmente en empresas que operan en industrias innovadoras (automoción, ingeniería mecánica, electrónica, informática, tecnologías digitales) y el sector servicios.

Esencia: el costeo objetivo se utiliza en la etapa de diseño de un nuevo producto o de modernización de productos obsoletos.

La idea del Costeo Objetivo se basa en el concepto de costo objetivo y la fórmula para calcularlo: Costo = Precio - Beneficio.

El precio es el precio de mercado de un producto (servicio), que se determina utilizando investigación de mercado. La ganancia es el valor deseado que una organización busca obtener de la venta de un determinado producto (servicio).

El costeo objetivo considera el coste no como un indicador calculado de antemano de acuerdo con los estándares, sino como un valor por el que una organización debe esforzarse para ofrecer al mercado un producto competitivo. Por tanto, la tarea del costeo objetivo es desarrollar un producto (servicio), cuyo coste estimado sea igual al coste objetivo. Si un nuevo producto es tal que es imposible alcanzar su costo objetivo sin comprometer la calidad, se toma la decisión de que el producto no se desarrollará ni se pondrá en producción.

Etapas del costeo objetivo:

* Los especialistas en marketing determinan el posible precio de mercado de un producto. Se analiza el volumen del mercado de ventas y se planifica la escala de producción.
* Se establece la cantidad de beneficio esperado por unidad de producto (y por volumen de producción) y se calcula el costo objetivo del producto: el valor de costo máximo permitido en determinadas condiciones de mercado.
* Cálculo del costo estimado del producto (costos requeridos por la tecnología de producción) y su reducción al costo objetivo mediante el uso de materiales alternativos, diseño, soluciones técnicas y tecnológicas. Los costos derivados (el costo de producir cada componente de un nuevo producto) también se determinan y optimizan.
* Desarrollo y pruebas de un modelo de producto con un costo objetivo.
* Tomar la decisión de iniciar la producción de un nuevo producto.

Si es posible alcanzar el costo objetivo o la diferencia es de hasta el 10%, se realiza un modelo del producto y se decide lanzarlo a producción. Si no se alcanza el costo objetivo, se detiene el desarrollo del producto.

7. Kaisen - costeo

Dónde se utiliza: El costeo Kaizen, al igual que el costeo Target, se originó en Japón en la segunda mitad de la década de 1980. El uso del cálculo de costes Kaizen es posible en casi cualquier industria y, lo que es más importante, en combinación con otros métodos de gestión de costes.

Esencia: el cálculo de costos Kaizen (traducido del japonés como "mejora en pequeños pasos") es un proceso de reducción gradual de costos en la etapa de producción, como resultado de lo cual se logra el nivel de costo requerido y se garantiza la rentabilidad de la producción.

El costeo Kaizen se utiliza en modelo japonés contabilidad de gestión en paralelo con el costeo objetivo. Ambos sistemas tienen el mismo objetivo: lograr el coste objetivo: costeo objetivo, en la etapa de diseño de un nuevo producto, costeo Kaizen, en la etapa de producción del producto.

Si en la etapa de diseño la diferencia entre el costo estimado y el objetivo es de hasta el 10%, entonces se toma la decisión de comenzar la producción de dicho producto con la expectativa de que el 10% se elimine durante el proceso de producción utilizando métodos de cálculo de costos Kaizen. Reducir la diferencia entre los costos estimados y los objetivos se denomina tarea kaizen, que concierne a todo el personal de la organización, desde ingenieros hasta gerentes, y cuya implementación se fomenta adecuadamente a través del sistema de gestión de personal.

La tarea Kaizen se determina en la etapa de planificación del próximo ejercicio financiero, cuando se desarrollan los planes de producción. La tarea Kaizen se establece tanto a nivel de cada producto como a nivel de la empresa en su conjunto para elementos individuales de costos variables. Los costos fijos se calculan para departamentos individuales y se agrupan en presupuestos especiales.

Utilizando estas tareas kaizen y presupuestos de costos fijos, los especialistas elaboran el presupuesto anual de la empresa.

Algunas ideas que subyacen a los métodos contables extranjeros también se utilizan en las empresas rusas.