Jedan od najpopularnijih logističkih koncepata u svijetu, na temelju kojeg je razvijen i funkcionira velik broj mikrologističkih sustava je koncept “zahtjeva/planiranja resursa”(zahtjevi/planiranje resursa , RP). RP koncept se često suprotstavlja logističkom konceptu just-in-time, što znači da se na njemu temelje push-type logistički sustavi (za razliku od JIT pristupa).

Push (vučni) sustav je sustav organizacije proizvodnje u kojem se dijelovi, komponente i poluproizvodi dopremaju iz prethodne tehnološke operacije u sljedeću prema unaprijed utvrđenom krutom proizvodnom planu.

Materijalni resursi i poluproizvodi se “guraju” iz jedne karike proizvodno-logističkog sustava u drugu. Na sličan način se gotovi proizvodi “guraju” u distribucijsku mrežu. Čest nedostatak push sustava je nedovoljno praćenje potražnje uz obavezno stvaranje sigurnosnih zaliha. Prisutnost sigurnosnih zaliha omogućuje nam da uzmemo u obzir promjene u potražnji i spriječimo prekide u proizvodnji. Uslijed skladištenja zaliha usporava se promet obrtni kapital poduzeća, što povećava troškove proizvodnje gotovih proizvoda. Zagovornici ovog koncepta, uspoređujući ga s konceptom Just-in-Time, primjećuju veću stabilnost "push" sustava u uvjetima oštrih fluktuacija potražnje i nepouzdanosti dobavljača resursa.

Na temelju utvrđenog plana proizvodnje, MRP I sustavi implementiraju vremenski fazni pristup utvrđivanju vrijednosti i reguliranju razine zaliha. Budući da to zauzvrat stvara potreban volumen materijalna sredstva za proizvodnju ili montažu određenog volumena Gotovi proizvodi, tada je MRP I tipičan sustav tipa "push", čiji je uvećani dijagram prikazan na slici 4.

Osnovni mikrologistički sustavi temeljeni na konceptu “zahtjeva/planiranja resursa” u proizvodnji i opskrbi su sustavi “materijali/proizvodni zahtjevi/planiranje resursa, MRP I / MRP II”, a u distribuciji (distribuciji) - sustavi, “proizvod/resurs planiranje distribucije” (distribucijski zahtjevi/planiranje resursa, DRP I / DRP II).

Protok materijala

Narudžba

Ispunjenje naloga

sl.4. MRP I kao sustav tipa “push”;

MR - materijalna sredstva; WP - rad u tijeku; GP - gotovi proizvodi

Sustav MRP I razvijen je u SAD-u sredinom 1950-ih, ali je u SAD-u i Europi postao raširen tek 1970-ih, što je povezano, kao što je već rečeno, s razvojem računalne tehnologije. Mikrologistički sustavi slični MRP I razvijeni su otprilike u istom razdoblju u SSSR-u i u početku su bili široko korišteni u vojno-industrijskom kompleksu. Uobičajena praksa korištenja MRP I sustava u poslovanju povezana je s planiranjem i praćenjem postupaka naručivanja i nabave (kupnje) materijalnih resursa, u pravilu širokog asortimana za industrijska poduzeća koja proizvode strojarske proizvode. Problemi koji se javljaju pri implementaciji MRP I sustava odnose se na razvoj informacijske, programske i matematičke podrške za kalkulacije i izbor kompleta računalne i uredske opreme, odnosno na one probleme koji su tipični za automatizirane sustave upravljanja proizvodnjom. i tehnološki procesi. Svrha implementacije MRP I je povećati učinkovitost i kvalitetu planiranja potreba za resursima, smanjiti razinu zaliha materijalnih resursa i gotovih proizvoda, poboljšati postupke za kontrolu razine zaliha i smanjiti troškove povezane s ovim logističkim funkcijama.

Praktične primjene tipične za MRP I sustave su u organizaciji proizvodnih procesa uz nabavu materijalnih sredstava. Prema definiciji američkog istraživača J. Orliskyja, jednog od glavnih razvijatelja sustava MRP I, „sustav planiranja potreba za materijalima (MRP sustav) u užem smislu sastoji se od niza logički povezanih postupaka, odlučujućih pravila i zahtjeva. koji prevode raspored proizvodnje u „lanac zahtjeva“ koji su vremenski sinkronizirani, kao i planirano pokrivanje tih zahtjeva za svaku jedinicu inventara komponenti potrebnih za ispunjavanje rasporeda. MRP sustav mijenja redoslijed zahtjeva i pokrivenosti kao rezultat promjena u proizvodnom rasporedu, strukturi zaliha ili karakteristikama proizvoda.”

MRP sustavi bave se materijalima, komponentama, poluproizvodima i njihovim dijelovima čija potražnja ovisi o potražnji za određenim gotovim proizvodima. Iako ona sama logistički koncept, koji čini temelj MRPI sustava , je formiran dosta davno (od sredine 1950-ih), ali tek s pojavom brzih računala bilo ga je moguće primijeniti u praksi. U isto vrijeme, revolucija u mikroprocesoru i informacijska tehnologija je potaknuo eksplozivan rast različitih aplikacija MRP sustava u poslovanju. Glavni ciljevi MRP sustava su:

Poboljšanje učinkovitosti kvalitetnog planiranja potreba za resursima;

Planiranje proces proizvodnje, raspored isporuke, nabava;

Smanjenje razine zaliha materijalnih resursa, nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda;

Poboljšanje kontrole nad razinama zaliha;

Smanjenje logističkih troškova;

Zadovoljavanje potreba za materijalima, komponentama i proizvodima.

MRP I omogućio je koordinaciju planova i djelovanja postrojbi logistički sustav u opskrbi, proizvodnji i distribuciji kroz cijelo poduzeće, uzimajući u obzir stalne promjene u stvarnom vremenu („on line“). Sada je u MRP-u moguće koordinirati srednjoročne i dugoročne planove nabave, proizvodnje i prodaje, te provoditi stalnu regulaciju i kontrolu korištenja zaliha.

U procesu postizanja ovih ciljeva, MRP sustav osigurava protok planiranih količina materijalnih resursa i zaliha proizvoda u horizontu planiranja. Sustav

Riža. 5. Blok dijagram MRP I sustava

Sadrži sljedeće podatke:

1. Narudžbe potrošača, prognoza potražnje za gotovim proizvodima, raspored proizvodnje - MRP unos I.

2. Baza materijalnih sredstava - nomenklatura i parametri sirovina, poluproizvoda i sl.; norme potrošnje materijalnih resursa po jedinici proizvoda; vrijeme njihove isporuke za proizvodne operacije.

3. Baza podataka inventara - obujam proizvodnje, osiguranje i druge zalihe materijalnih sredstava u skladištima; usklađenost novčanih rezervi s potrebnom količinom; dobavljači; parametri opskrbe.

4.Programski paket MRP I - potrebni ukupni volumen početnih materijalnih resursa ovisno o potražnji; lanac zahtjeva (potreba) za materijalnim resursima, uzimajući u obzir razinu zaliha; narudžbe za količine ulaznih materijalnih sredstava za proizvodnju.

5. Izlazni strojogrami - set izlaznih dokumenata: narudžba za materijalna sredstva od dobavljača, prilagodbe plana proizvodnje, sheme isporuke materijalnih sredstava, stanje MRP I sustava i dr.

Ulaz MRP I sustava su narudžbe potrošača, potkrijepljene prognozama potražnje za gotovim proizvodima tvrtke, koje su uključene u plan proizvodnje (planovi puštanja gotovih proizvoda). Stoga, kao i kod mikrologističkih sustava točno na vrijeme, potražnja kupaca je ključni faktor u MRP I.

Informacijska podrška MRP I uključuje sljedeće podatke:

Plan proizvodnje za određeni proizvod za određeni datum;

Podaci o materijalima koji sadrže specifične nazive potrebnih dijelova, sirovina, montažne jedinice navodeći njihovu količinu po jedinici gotovog proizvoda;

Podaci o zalihama materijalnih resursa potrebnih za proizvodnju, rokovima narudžbi i sl.

Baza podataka o materijalnim resursima sadrži sve potrebne podatke o nomenklaturi i glavnim parametrima (karakteristikama) sirovina, materijala, komponenti, poluproizvoda i dr., potrebnih za proizvodnju (montažu) gotovih proizvoda ili njihovih dijelova. Osim toga, sadrži standarde za potrošnju materijalnih resursa po jedinici proizvodnje, kao i datoteke vremena isporuke odgovarajućih materijalnih resursa proizvodnim odjelima tvrtke. Baza podataka također identificira veze između pojedinih inputa proizvodnih jedinica u smislu utrošenih materijalnih resursa iu odnosu na konačni proizvod. Baza podataka inventara informira sustav i rukovodeće osoblje o prisutnosti i veličini proizvodnih, osiguravajućih i drugih potrebnih zaliha materijalnih resursa u skladištu tvrtke, kao io njihovoj blizini kritičnoj razini i potrebi njihove nadopune. Osim toga, ova baza podataka sadrži podatke o dobavljačima i parametrima za nabavu materijalnih sredstava.

Programski paket MRP I temelji se na sistematiziranim proizvodnim planovima (planovima puštanja gotovih proizvoda) ovisno o potražnji potrošača i opsežnim informacijama dobivenim iz baza podataka o materijalnim resursima i njihovim zalihama. Algoritmi ugrađeni u softverske module sustava inicijalno prevode potražnju za gotovim proizvodima u potrebni ukupni volumen početnih materijalnih resursa. Programi zatim izračunavaju lanac zahtjeva za ulazne materijalne resurse, poluproizvode i količine proizvodnje u tijeku na temelju informacija o odgovarajućoj razini zaliha i daju narudžbe za količine ulaznih materijalnih resursa za područja proizvodnje (montaže) Gotovi proizvodi. Narudžbe ovise o navedenoj nomenklaturi, obimu zahtjeva za materijalnim resursima i vremenu njihove dostave na odgovarajuća radna mjesta i skladišta.

Nakon obavljenih svih potrebnih proračuna, u informacijsko-računskom centru tvrtke generira se izlazni kompleks strojnih dijagrama MRPI sustava. , koji se u dokumentarnom obliku prenosi voditeljima proizvodnje i logistike za donošenje odluka o organiziranju opskrbe proizvodnih mjesta i skladišnih objekata poduzeća potrebnim materijalnim sredstvima. Tipičan skup izlaznih dokumenata iz MRP I sustava sadrži:

Zahtjevi za materijalna sredstva naručena od dobavljača specificirani u smislu nomenklature, količine i vremena;

Promjene koje je potrebno napraviti u rasporedu proizvodnje;

Sheme za isporuku materijalnih resursa, obujam zaliha itd.;

Otkazani zahtjevi za gotovim proizvodima, materijalnim resursima;

Status MRP sustava.

Međutim, priprema primarnih podataka zahtijeva značajne troškove i točnost. MRP I obično se koristi u planiranju postupaka naručivanja i nabave za veliki raspon materijala, na primjer, strojograđevna poduzeća. Mogu se identificirati sljedeći nedostaci mikrologističkih sustava temeljenih na MRP pristupu:

Značajna količina kalkulacija, priprema i prethodna obrada velike količine početnih informacija, što povećava trajanje proizvodnog razdoblja i logističkog ciklusa;

Povećanje logističkih troškova za obradu narudžbi i transport jer tvrtka nastoji smanjiti razine zaliha ili se prebaciti na proizvodnju gotovih proizvoda u malim količinama s velikom učestalošću;

Neosjetljivost na kratkoročne promjene u potražnji, budući da se temelje na kontroli i nadopunjavanju razine zaliha na fiksnim točkama narudžbe;

Značajan broj kvarova u sustavu zbog njegove velike veličine i preopterećenja.

Ovi nedostaci su nadređeni općem nedostatku svojstvenom svim "push" mikrologističkim sustavima, koji uključuju MRP1 sustave , i to: nedovoljno strogo praćenje potražnje uz obaveznu prisutnost sigurnosnih zaliha.

MRP I sustavi prvenstveno se koriste kada potražnja za ulaznim materijalima uvelike ovisi o potražnji kupaca za finalnim proizvodima. Sustav MRP I može raditi sa širokim spektrom materijalnih resursa (višeasortimanski početni tokovi materijala). Iako zagovornici koncepta just-in-time tvrde, i to ne bez razloga, da “pull” mikrologistički sustavi koji se temelje na principima ovog koncepta brže i učinkovitije reagiraju na promjene u potražnji potrošača, postoje slučajevi kada MRP I sustavi više djelotvoran. Ovo vrijedi za poduzeća koja imaju prilično duge proizvodne cikluse u uvjetima neizvjesne potražnje. U isto vrijeme, korištenje MRP I sustava omogućuje poduzećima postizanje istih ciljeva kao i pri korištenju JIT tehnologije, posebice postizanje smanjenja trajanja punog logističkog ciklusa i eliminacije viška zaliha, ako je vrijeme za donošenje odluka o upravljanju proizvodnim operacijama i kupnji materijalnih resursa usporedivo je s učestalošću promjena potražnje.

predmetni rad

Uvod

Sustav MRP-1 jedan je od najpopularnijih u svijetu, a temelji se na logističkom konceptu “planiranja potreba/resursa”. Ovaj sustav operira s materijalima, komponentama, poluproizvodima i njihovim dijelovima čija potražnja ovisi o potražnji za konkretnim gotovim proizvodima.

Osnovni ciljevi ovog sustava su zadovoljenje potreba za materijalnim resursima za planiranje proizvodnje i isporuke potrošačima, održavanje niske razine zaliha materijalnih resursa, nedovršene proizvodnje, gotovih proizvoda, planiranje proizvodnih operacija, rasporeda isporuke i nabavnih poslova.

Osnovna ideja MRP sustava je da svaka obračunska jedinica materijala ili komponenti potrebnih za proizvodnju proizvoda mora biti dostupna u pravo vrijeme i to u pravoj količini.

Potreba za planiranjem potrebe za MR-om proizlazi iz činjenice da je većina problema u proizvodnom procesu povezana s kašnjenjem ili unaprijed zaprimanja komponenti, sirovina i materijala, zbog čega se u pravilu paralelno sa smanjenjem učinkovitosti proizvodnje, višak (manjak) ranije primljenih materijala javlja se u skladištima ili kasnije od planiranog. Kako bi se spriječili takvi problemi, razvijena je metodologija MRP I (Material Requirements Planning). Stvoreno računalni programi, čime možete optimalno regulirati opskrbu MR-om, kontrolirati zalihe u skladištu i samu tehnologiju proizvodnje.

glavni zadatak MRP I - jamči raspoloživost potrebne količine potrebnih materijala (komponenti) u bilo kojem trenutku unutar planskog razdoblja, uz moguće smanjenje tekućih zaliha, a time i rasterećenja skladišta.

Jedan od najpopularnijih logističkih koncepata u svijetu, na temelju kojeg je razvijen i funkcionira veliki broj mikrologističkih sustava, je koncept “planiranja potreba / resursa” (RP). Koncept se često suprotstavlja konceptu logistike točno na vrijeme, što znači da se logistički sustavi push-type temelje na njemu.

Na temelju utvrđenog plana proizvodnje MRP I sustava implementiraju vremenski – fazni pristup utvrđivanja vrijednosti i reguliranja razine zaliha. Budući da to, zauzvrat, generira količinu potrebnih materijalnih resursa za proizvodnju ili montažu određene količine gotovih proizvoda, MRP I je tipičan sustav "push" tipa, čiji je uvećani dijagram dan.

MRP I kao sustav tipa “push”;

MR - materijalna sredstva;

WP - rad u tijeku;

GP - gotovi proizvodi

Osnovni mikrologistički sustavi temeljeni na konceptu “zahtjeva/planiranja resursa” u proizvodnji i opskrbi su sustavi “materijali/proizvodni zahtjevi/planiranje resursa, MRP I / MRP II”, a u distribuciji (distribuciji) - “planiranje distribucije proizvoda/resursa. ” sustavi (distribucijski zahtjevi/ planiranje resursa, DRP I / DRP II).

Praktične primjene tipične za MRP I sustave su u organizaciji proizvodnih procesa uz nabavu materijalnih sredstava. Prema definiciji američkog istraživača J. Orliskyja, jednog od glavnih razvijatelja sustava MRP I, „sustav planiranja potreba za materijalima (MRP sustav) u užem smislu sastoji se od niza logički povezanih postupaka, odlučujućih pravila i zahtjeva. koji prevode plan proizvodnje u „lanac zahtjeva“ koji su vremenski sinkronizirani, kao i planirano pokrivanje tih zahtjeva za svaku jedinicu zaliha komponenti potrebnih za ispunjavanje plana...

MRP sustav mijenja redoslijed zahtjeva i pokrivenosti kao rezultat promjena u proizvodnom rasporedu, strukturi zaliha ili karakteristikama proizvoda.”

MRP sustavi bave se materijalima, komponentama, poluproizvodima i njihovim dijelovima čija potražnja ovisi o potražnji za određenim gotovim proizvodima. Iako je sam koncept logistike, koji čini temelj MRP I sustava, formiran dosta davno (od sredine 1950-ih), tek s pojavom brzih računala bilo ga je moguće staviti u praksa. Istodobno, revolucija u mikroprocesorskoj i informacijskoj tehnologiji potaknula je eksplozivan rast različitih primjena MRP sustava u poslovanju. Glavni ciljevi MRP sustava su:

Poboljšanje učinkovitosti kvalitetnog planiranja potreba za resursima;

Planiranje proizvodnog procesa, dinamika isporuke, nabave;

Smanjenje razine zaliha materijalnih resursa, nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda;

Poboljšanje kontrole nad razinama zaliha;

Smanjenje logističkih troškova;

Zadovoljavanje potreba za materijalima, komponentama i proizvodima.

MRP I omogućio je koordinaciju planova i akcija jedinica logističkog sustava u opskrbi, proizvodnji i prodaji u cijelom poduzeću, uzimajući u obzir stalne promjene u stvarnom svijetu. vremenska skala (“on line”). Sada je u MRP-u moguće koordinirati srednjoročne i dugoročne planove nabave, proizvodnje i prodaje, te provoditi stalnu regulaciju i kontrolu korištenja zaliha.

U procesu postizanja ovih ciljeva, MRP sustav osigurava protok planiranih količina materijalnih resursa i zaliha proizvoda u horizontu planiranja. Sustav u MRP-u prvo određuje koliko i u kojem roku treba proizvesti finalni proizvod. Sustav tada određuje vrijeme i potrebne količine materijalnih resursa za dovršetak proizvodnog plana. Prikazan je blok dijagram MRP I sustava koji uključuje sljedeće informacije:

1. Narudžbe potrošača, prognoza potražnje za gotovim proizvodima, raspored proizvodnje - MRP-I unos.

2. Baza podataka o materijalnim resursima - nomenklatura i parametri sirovina, poluproizvoda i sl.; norme potrošnje materijalnih resursa po jedinici proizvoda; vrijeme njihove isporuke za proizvodne operacije.

3. Inventarna baza podataka - obujam proizvodnje, osiguranje i druge zalihe materijalnih sredstava u skladištima; usklađenost novčanih rezervi s potrebnom količinom; dobavljači; parametri opskrbe.

4. Programski paket MRP-I - potrebna ukupna količina početnih materijalnih sredstava, ovisno o potražnji; lanac zahtjeva (potreba) za materijalnim resursima, uzimajući u obzir razinu zaliha; narudžbe za količine ulaznih materijalnih sredstava za proizvodnju.

5. Dijagrami izlaznog stroja skup izlaznih dokumenata: narudžbe za materijalna sredstva od dobavljača, prilagodbe plana proizvodnje, sheme isporuke materijalnih sredstava, stanje MRP-I sustava.

Ulaz MRP-I sustava su narudžbe potrošača, potkrijepljene predviđanjima potražnje za gotovim proizvodima tvrtke, koji su uključeni u plan proizvodnje (planovi puštanja gotovih proizvoda). Dakle, kao i kod mikrologističkih sustava koji se temelje na principima Just-in-Time koncepta, u MRP-I ključni faktor je potražnja kupaca.

MRP-I informacijska podrška uključuje sljedeće podatke:

Plan proizvodnje za određeni artikl za određeni datum;

Podaci o materijalima koji sadrže specifične nazive potrebnih dijelova, sirovina, montažnih jedinica, s naznakom njihove količine po jedinici gotovog proizvoda;

Podaci o zalihama materijalnih resursa potrebnih za proizvodnju, rokovima narudžbi i sl.

Baza podataka o materijalnim resursima sadrži sve potrebne podatke o nomenklaturi i glavnim parametrima (karakteristikama) sirovina, materijala, komponenti, poluproizvoda i dr., potrebnih za proizvodnju (montažu) gotovih proizvoda ili njihovih dijelova. Osim toga, sadrži standarde za potrošnju materijalnih resursa po jedinici proizvodnje, kao i datoteke vremena isporuke odgovarajućih materijalnih resursa proizvodnim odjelima tvrtke. Baza podataka također identificira veze između pojedinih inputa proizvodnih jedinica u smislu utrošenih materijalnih resursa iu odnosu na konačni proizvod. Baza podataka inventara informira sustav i rukovodeće osoblje o prisutnosti i veličini proizvodnih, osiguravajućih i drugih potrebnih zaliha materijalnih resursa u skladištu tvrtke, kao io njihovoj blizini kritičnoj razini i potrebi njihove nadopune. Osim toga, ova baza podataka sadrži podatke o dobavljačima i parametrima za nabavu materijalnih sredstava.

2. Metodologija MRP-1 (Planiranje materijalnih potreba)

Šezdesetih godina prošlog stoljeća, zalaganjem Amerikanaca Josepha Orlickog i Olivera Waitea, stvorena je metoda za proračun materijala potrebnih za proizvodnju, nazvana MRP (Material Requirements Planning). potrebne materijale). Zahvaljujući fokusiranom radu Američke udruge za upravljanje zalihama i proizvodnjom (APICS), MRP metoda je postala raširena u cijelom zapadnom svijetu, au nekim zemljama (uključujući Rusiju) čak se tretira kao standard, iako to nije .

MRP sustav u cjelini:

Opis planskih jedinica i planskih razina;

Opis planskih specifikacija;

Formiranje glavnog plan proizvodnje grafička umjetnost.

MRP podsustav:

Upravljanje proizvodima (opis materijala, komponenti i jedinica gotovog proizvoda);

Upravljanje zalihama;

Upravljanje konfiguracijom proizvoda (sastavljanje proizvoda);

Održavanje popisa materijala;

Proračun potrebnih materijala;

Formiranje MRP narudžbenica;

Formiranje MRP naloga za kretanje.

CRP podsustav:

Radni centri (opis strukture proizvodnih radnih centara s određivanjem kapaciteta);

Strojevi i mehanizmi (opis proizvodne opreme s određivanjem standardnog kapaciteta);

Proizvodne operacije koje se izvode u vezi s radnim centrima i opremom;

Procesne rute, koje predstavljaju niz operacija koje se izvode tijekom određenog vremenskog razdoblja na specifičnoj opremi u određenom radnom centru;

Izračun zahtjeva za kapacitetom za određivanje kritičnog opterećenja i donošenje odluka.

19. MRPII sustavi klasa. Razlike od MRP-a, struktura MRPII sustava, prednosti korištenja MRPII sustava.

Međutim, MRP koncept ima ozbiljan nedostatak. Činjenica je da se pri proračunu potrebe za materijalima u okviru ovog koncepta ne uzimaju u obzir ni raspoloživi proizvodni kapaciteti, ni njihovo opterećenje, ni trošak. radna snaga. Taj je nedostatak ispravljen u konceptu MRPII (Manufacturing Resource Planning). MRPII je omogućio uzimanje u obzir i planiranje svih proizvodnih resursa poduzeća - sirovina, zaliha, opreme, osoblja itd.

Kako se koncept MRPII razvijao, postupno mu je dodavana mogućnost obračuna ostalih troškova poduzeća. Tako je rođen koncept ERP-a (Enterprise Resource Planning), koji se ponekad naziva i planiranje resursa poduzeća

MRPII sustav trebao bi se sastojati od sljedećih funkcionalnih modula (slika 3):

Modul planiranja poslovnog razvoja određuje misiju poduzeća: njegovu nišu na tržištu, procjenu i određivanje dobiti, financijska sredstva. Naime, on u financijskom smislu iznosi što tvrtka namjerava proizvoditi i prodavati te procjenjuje koliko je novca potrebno uložiti u razvoj i razvoj proizvoda da bi se dosegla planirana razina dobiti. Dakle, izlazni element ovog modula je poslovni plan.

Modul za planiranje prodaje procjenjuje (najčešće u jedinicama gotovih proizvoda) koliki mora biti obujam i dinamika prodaje da bi se utvrđeni plan poslovanja ispunio. Promjene u planu prodaje nedvojbeno će dovesti do promjena u rezultatima ostalih modula.

Modul za planiranje proizvodnje odobrava plan proizvodnje za sve vrste gotovih proizvoda i njihove karakteristike. Svaka vrsta proizvoda unutar linije proizvoda ima svoj proizvodni program. Dakle, skup proizvodnih programa za sve vrste proizvedenih proizvoda predstavlja plan proizvodnje poduzeća u cjelini.

Modul za planiranje materijalnih potreba(ili vrste usluga) na temelju proizvodni program za svaku vrstu gotovog proizvoda utvrđuje potrebnu dinamiku nabave i/ili interne proizvodnje svih komponenti materijala za ovaj proizvod, te sukladno tome njihovu montažu.

Modul planiranja kapacitet proizvodnje pretvara plan proizvodnje u konačne jedinice iskorištenja radnih kapaciteta (strojevi, radnici, laboratoriji itd.)

Modul za povratne informacije omogućuje vam raspravu i rješavanje novonastalih problema s dobavljačima komponentnih materijala, trgovcima i partnerima. Dakle, ovaj modul zapravo implementira poznati "princip zatvorene petlje" u sustavu. Povratne informacije posebno nužna kod izmjena pojedinih planova za koje se pokazalo da su neizvedivi i podložni su reviziji

Slika 3. - Interakcija modula u MRPII sustavu

1. MRP (planiranje materijalnih potreba)

MRP sustavi, čiji se intenzivni razvoj teorije provodi od ranih 60-ih godina, danas su prisutni u gotovo svim integriranim informacijski sustavi ah upravljanje poduzećem.

Trenutno je korištenje modernih integriranih sustava u Ruska poduzeća još nije našao široku primjenu, posebice funkcionalnost planiranja materijalnih resursa (MRP)

U kojim slučajevima je primjerena uporaba MRP sustava?

Prije svega, treba napomenuti da su MRP sustavi razvijeni za upotrebu u proizvodnim pogonima. Ako poduzeće ima diskretnu vrstu proizvodnje (Sastavi po narudžbi - ATO, Izradi po narudžbi - MTO, Izradi do skladišta - MTS, Serijski - RPT, ...), tj. kada postoji troškovnik i sastav proizvoda za proizvedene proizvode, onda je korištenje MRP sustava logično i primjereno. Ako poduzeće ima procesnu proizvodnju (procesna industrija, kontinuirana serijska obrada), tada je korištenje MRP funkcionalnosti opravdano u slučaju dugog proizvodnog ciklusa.

MRP sustavi se rijetko koriste za planiranje materijalnih potreba u uslužnim, transportnim, trgovinskim i drugim neproizvodnim organizacijama, iako se potencijalno ideje MRP sustava mogu, uz neke pretpostavke, primijeniti na neproizvodna poduzeća čije aktivnosti zahtijevaju materijale za planiranje tijekom relativno dugog razdoblja. dugo vremensko razdoblje.

MRP sustavi temelje se na planskim materijalima za optimalnu organizaciju proizvodnje i uključuju direktno MRP funkcionalnost, funkcionalnost za opisivanje i planiranje opterećenja proizvodnih kapaciteta CRP (Capacity Resources Planning) i usmjereni su na stvaranje optimalnih uvjeta za provedbu plana proizvodnje za proizvodnja.

Glavna ideja MRP sustava

Osnovna ideja MRP sustava je da svaka obračunska jedinica materijala ili komponenti potrebnih za proizvodnju proizvoda mora biti dostupna u pravo vrijeme i u pravoj količini.

Glavna prednost MRP sustava je formiranje slijeda proizvodnih operacija s materijalima i komponentama, osiguravajući pravovremenu proizvodnju komponenti (poluproizvoda) za provedbu glavnog plana proizvodnje za proizvodnju gotovih proizvoda.

Osnovni elementi MRP-a

Glavni elementi MRP sustava mogu se podijeliti na elemente koji daju informacije, programsku implementaciju algoritamske osnove MRP-a i elemente koji predstavljaju rezultat funkcioniranja MRP programske implementacije.

U pojednostavljenom obliku, početne informacije za MRP sustav predstavljaju sljedeći elementi:

MRP elementi

Glavni plan proizvodnje (MPS)

Glavni proizvodni plan, u pravilu, formira se kako bi se napunile zalihe gotovih proizvoda ili zadovoljile narudžbe kupaca.

U praksi se čini da je razvoj EPP-a petlja planiranja. Inicijalno se formira radna verzija za procjenu mogućnosti osiguranja provedbe u smislu materijalnih resursa i kapaciteta.

MRP sustav detaljno opisuje operativno planiranje u smislu materijalnih komponenti. Ukoliko traženog artikla i njegovog količinskog sastava nema na slobodnim ili prethodno naručenim zalihama ili u slučaju nezadovoljavajućih planiranih isporuka materijala i komponenti, OPP je potrebno prilagoditi tome.

Nakon potrebnih iteracija, operativni proces se odobrava kao važeći i na njegovoj osnovi se pokreću proizvodni nalozi.

Raspored materijala i sastav proizvoda

Troškovnik (BM) je nomenklaturni popis materijala i njihovih količina za proizvodnju određene jedinice ili konačnog proizvoda. Zajedno sa sastavom proizvoda, VM osigurava formiranje cjelovitog popisa gotovih proizvoda, količine materijala i komponenti za svaki proizvod te opis strukture proizvoda (sklopovi, dijelovi, komponente, materijali i njihovi odnosi). ).

Troškovnik i sastav proizvoda su tablice baze podataka, čije informacije ispravno odražavaju relevantne podatke kada se mijenjaju fizički sastav proizvoda ili VM-a, stanje tablica mora se pravovremeno prilagoditi.

Stanje zaliha

Trenutno stanje zaliha se očituje u odgovarajućim tablicama baze podataka u kojima su prikazana sva potrebna obilježja obračunskih jedinica. Svaka obračunska jedinica, bez obzira na upotrebu u jednom proizvodu ili više Gotovi proizvodi mora imati samo jedan identifikacijski zapis s jedinstvenim kodom. Obično identifikacijski zapis obračunske jedinice sadrži veliki broj parametri i karakteristike koje koristi MRP sustav, a koji se mogu klasificirati na sljedeći način:

• Totalna informacija
• opis, vrsta, veličina, težina itd.
• podaci o zalihama
• jedinica zalihe, skladišna jedinica, slobodna zaliha, optimalna zaliha planirana za narudžbu, naručena zaliha, dodijeljena zaliha, atribut serije/serije itd.
• podatke o nabavi i prodaji
• nabavna/prodajna jedinica, glavni dobavljač, cijena,
• podaci o proizvodnji i proizvodnim nalozima i sl.

Zapisi računovodstvenih jedinica ažuriraju se kad god se izvrše transakcije zaliha, na primjer, planirane za kupnju, naručene za isporuku, kapitalizirane, otpad itd.

Na temelju MRP ulaznih podataka sustav izvodi sljedeće osnovne operacije:

• na temelju procesa operativnog planiranja utvrđuje se količinski sastav finalnih proizvoda za svako vremensko razdoblje planiranja,
• rezervni dijelovi koji nisu uključeni u radnu dokumentaciju dodaju se u sastav gotovih proizvoda,
• za OPP i rezervne dijelove utvrđuje se ukupna potreba za materijalnim sredstvima sukladno VM i sastavu proizvoda s raspodjelom na planska vremenska razdoblja,
• ukupna potreba za materijalom se prilagođava uzimajući u obzir stanje zaliha za svako vremensko razdoblje planiranja,
• nalozi za nadopunu zaliha generiraju se uzimajući u obzir potrebna vremena isporuke.
• Rezultati MRP sustava su:
• raspored nabave materijalnih resursa za proizvodnju - količina svake obračunske jedinice materijala i komponenti za svako vremensko razdoblje kako bi se osigurala operativna proizvodnja.

Za provedbu rasporeda nabave sustav generira raspored narudžbi prema vremenskim razdobljima koji se koristi za narudžbe dobavljačima materijala i komponenti ili za planiranje samostalne proizvodnje.

• izmjene plana nabave - usklađivanje prethodno formiranog plana nabave proizvodnje,
• niz izvješća potrebnih za upravljanje procesom opskrbe proizvodnje.

Jedna od komponenti integriranih upravljačkih informacijskih sustava poduzeća klase MRP je sustav za planiranje kapaciteta (CRP).

Glavna zadaća CRP sustava je provjeriti izvedivost MPS-a u smislu utovara opreme duž proizvodno-tehnoloških ruta, uzimajući u obzir vrijeme izmjene, prisilne zastoje, podizvođački rad itd. Ulazna informacija za CRP je raspored proizvodnih naloga i naloga za nabavu materijala i komponenti, koji se prema tehnološkim pravcima pretvara u utovar opreme i radnog osoblja.

Tipična funkcionalnost MRP sustava:

• opis planskih jedinica i planskih razina
• opis planskih specifikacija
• formiranje plana glavnog proizvodnog plana
• upravljanje proizvodima (opis materijala, komponenti i jedinica gotovog proizvoda)
• Upravljanje zalihama
• upravljanje konfiguracijom proizvoda (sastav proizvoda)
• vođenje popisa materijala
• proračun potrebnih materijala
• generiranje MRP narudžbenica
• generiranje MRP naloga za prijenos
• radni centri (opis strukture proizvodnih radnih centara s određivanjem kapaciteta)
• strojevi i mehanizmi (opis proizvodne opreme s određivanjem standardnog kapaciteta)
• proizvodne operacije koje se izvode u vezi s radnim centrima i opremom
• tehnološke rute, koje predstavljaju slijed operacija koje se izvode tijekom određenog vremenskog razdoblja na određenoj opremi u određenom radnom centru
• izračun zahtjeva za kapacitetom za određivanje kritičnog opterećenja i donošenje odluka.

2. MRP II (Planiranje proizvodnih resursa)

MRP II sustavi su daljnji razvoj MRP sustava i usmjereni su na učinkovito planiranje svih resursa proizvodno poduzeće. Općenito, mogu se razlikovati sljedeći smjerovi:

• poslovno planiranje
• planiranje proizvodnje
• formiranje glavnog plana proizvodnje

MRP II sustavi uključuju uključivanje financijske komponente (poslovnog planiranja) u integraciju informacija. MRP II sustavi pretpostavljaju posebne alate za oblikovanje financijski plan i proračun, predviđanje i upravljanje prometom Novac, temeljem kojeg se utvrđuje mogućnost realizacije plana proizvodnje u pogledu raspoloživih i očekivanih sredstava.

3. ERP sustavi s

ERP sustavi (Enterprise Resources Planning), poput daljnji razvoj Integrirani informacijski sustavi upravljanja poduzećem, osim navedene funkcionalnosti, obično uključuju planiranje distribucijskih resursa (DRP - I, DRP - II), te resursa za tehnološko održavanje i popravke.

DRP sustavi pružaju optimalno rješenje (planiranje, računovodstvo i upravljanje) prometne poslove o kretanju materijalno-tehničkih sredstava i gotovih proizvoda.

Osim toga, MRPII i ERP sustave karakterizira prisutnost posebnog podsustava za upravljanje provedbom dugoročnih projekata ( Upravljanje projektima), što uključuje potpuno funkcionalno planiranje materijalnih resursa, radna sredstva, oprema, formiranje planova rada mreže, upravljanje napretkom i fakturiranje projekata koji su u tijeku.