Kaasaegne betoonitootmine äritegevusena on väga perspektiivikas, kuid selle aluseks on tõsiste seadmete kasutamise vajadus, mis eeldab pädeva ja tervikliku äriplaani eelnevat koostamist. Betooni tootmise tehaseid võivad esindada sõltumatud ettevõtted või need võivad olla ehitusprotsessi ahela lüliks.

Sellise ettevõtte korraldamise odavam vorm on minitehase avamine, mis võimaldab mitte ainult vähendada aega ja kulusid, vaid ka saada kõige automatiseeritud tootmist, mida juhib üks inimene. Lisaks aitab moodulite lihtne vahetamine kaasa tehase kiirele üleminekule erinevat marki betooni tootmisele.

Registreerimine ja maksustamine

Esimene samm on ruumide registreerimine. Seda tüüpi litsentsimisel individuaalsed tegevused pole vajadust ja peaaegu igaüks saab sellise ettevõtte avada üksus. Enne minibetoonitootmisettevõtte korraldamist peaksite valima eelistatuima juriidilise vormi. Soovitatav on registreerida ja avada konto LLC kujul oleva organisatsiooni jaoks. Selle protseduuri keskmine maksumus on umbes 15 tuhat rubla.

LLC organisatsiooniline ja juriidiline vorm on turvalisem ja annab selle äritegevuseks olulisi võimalusi. Ebaõnnestumise korral langevad kõik asutajate riskid ainult põhikapitalile.

Kui sissetulek on alla 60 miljoni rubla, tuleks väljastada maksustamine lihtsustatud maksusüsteemi vormis, mis võimaldab vabastada tootmise tulu-, vara- ja käibemaksust. Suurema sissetuleku korral on nõutav OSNO järgne maksustamine koos täieliku viidetega raamatupidamine ja kõigi üldiste maksude tasumine.

Organisatsiooniliste ja juriidiliste dokumentide koostamisel on vaja märkida OKVED-kood 26.63, mis on tingitud valmissegatud betooni tootmisest.

Nõuded ruumidele

Kui tootmispinda esindab üüripind, siis tuleb arvestada, et minimaalne kaadrid ei tohi olla alla 400 m² ning lisaks on tootmistehnoloogia veekasutuspõhine. Kui tsentraliseeritud veevarustussüsteem puudub, tekivad lisakulud vajadusest puurida oma kaev. Lisaks on stabiilseks tööks vajalik elektri ja kanalisatsiooni olemasolu.

seadmete nõuded

Kõige keerulisem ja kulukam etapp, mis peaks kajastuma betooni tootmise äriplaanis, on põhiploki moodulite omandamine. Selliste plokkide standardkomplekt, nagu ka kõigi tootmisseadmete paigaldamine, maksab mitu miljonit rubla, mis eeldab olulisi algkapitali investeeringuid.

Vajalikud seadmed on tähistatud plokkidega:

• jaoturi moodul;
• tsemendi punkri moodul, veebaas ja inertsed täiteained;
• tsemendi hoiumoodul;
• kruvisööturi moodul;
• automaatne moodul, mis on varustatud juhtimissüsteemiga;
• auruvarustuse ja veevarustuse moodul.

Seadmete maksumus rublades

Statsionaarsetel ja mobiilsetel minitehastel on automatiseeritud liinid, sealhulgas:

• tsemendipunker mahuga 40 kuupmeetrit - 470 tuhat;
• näo- ja alusbetooni dosaatorid - 580 tuhat;
• näo- ja alusbetoonisegistid - 90 tuhat;
• tigu - 130 tuhat;
• lint-tüüpi konveier võimsusega 50 kuupmeetrit tunnis - 90 tuhat;
• reduktor ja tõstuk - 145 tuhat;
• konveieri tagastamise tüüp väljumiseni - 95 tuhat;
• rööpatüüpi laadur - 85 tuhat;
• lamellkonveier - 45 tuhat;
• tsemendi ja vee segud - 155 tuhat rubla;

Standardse automatiseeritud liini kogumaksumus on umbes 2 miljonit rubla. Poolautomaatsete minitootmisliinide hinnad algavad 450 tuhandest rublast.

Ligikaudsed arvutused - minitehas

Poolautomaatse betooni minitehase töötamisel, mille võimsus on umbes 10 kuupmeetrit M-400 betooni tunnis.

• minitehase liin - 450 tuhat rubla;
• KAMAZ-i sõidukil põhinev betoonisegisti - 2,75 miljonit rubla.

Kokku: 3,2 miljonit rubla.

• killustik - 0,83 kuupmeetrit;
• tsement M-500 - 329 kilogrammi;
• liiv - 0,43 kuupmeetrit.

Eespool nimetatud materjalide kogumahu ligikaudne maksumus on üle kolme tuhande rubla. Standardne äriplaan näeb ette, et tootmisliin töötaks ühes vahetuses kuus päeva nädalas.

Väljamaksete miinimumtase palgad personal on umbes sada tuhat rubla, sealhulgas ööpäevaringne valve, samuti laadurijuhi ja operaatori töö. Sellesse artiklisse on vaja lisada tasu elektriku ja mehaaniku töö eest, mida tootmisprotsessis võidakse nõuda.

Lisaks teostamise kulu reklaamikampaania reklaamide kujul meedias ja plakatitel. Lõplik kuluvariant, jagatud toodetud betooni kavandatud mahuga, kajastab toodangu kuupmeetri maksumust ja ulatub veidi üle kahe tuhande rubla. Puhaskasum pärast kõigi maksude ja tasude mahaarvamist on ≈ 300 rubla kuupmeetri kohta. Standardne kuutoodang on ≈ 6 tuhat kuupmeetrit kuus. Väljakujunenud turundus võimaldab teil oma investeeringu kuue kuuga tagasi teenida.

Hinnangulised arvutused – suure jõudlusega tehas

Raske betooni klasside M-250 ja M-350 tootmise tehase töötamise ajal aastase võimsusega 1 miljon kuupmeetrit aastas.

• ehitus- ja paigaldustööd - 280 miljonit rubla;
• seadmed - 2 miljonit rubla;
• muud kulud - 20 miljonit rubla.

Kokku: 302 miljonit rubla.

• tsement 41 miljonit tonni - 470 miljonit rubla;
• killustik 77 tuhat kuupmeetrit - 60 miljonit rubla;
• liiv 45 tuhat kuupmeetrit - 25 miljonit rubla.

Kokku: 555 miljonit rubla.

Töötajate palgad rublades:

• viis haldusosakonna töötajat - 4,8 miljonit;
• üheksa betoonisegamistehase töötajat - 4,32 miljonit;
• kaksteist tsemendilao töötajat - 4,32 miljonit;
• üheksa koondlaotöölist - 3,24 miljonit;
• kümme abitöölist, 2,4 miljonit;
• neli juhti - 920 tuhat rubla

Kokku: 20 miljonit rubla.

Muud kulud rublades:

• reklaam - 97 tuhat aastas.
• seadmete hooldus ja hooldus - 187 miljonit aastas;
• kaupluse kulud - 800 miljonit aastas;
• tehase üldkulud - 825 miljonit aastas.

Tehnilised ja majanduslikud näitajad:

• puhaskasum - 918 miljonit rubla;
• kasumlikkus - 38%;
• tasuvusaeg on veidi üle nelja kuu.

Kvaliteetse betooni tootmiseks vajalike seadmete valimisel tuleb hoolikalt hinnata kõigi võimaluste eeliseid ja puudusi:

• ettevõtte väljavaadete hindamine;
• efektiivseks tööks vajaliku tehase võimsuse valik;
• hooldus- ja remonditööde ajal planeeritud seisakute arvestus;
• tootmismahtude suurenemise korral vähemalt kahekümneprotsendilise tootmisreservi tagamine.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata valikule tootmisomadused järgmised seadme parameetrid:

• tulemusnäitaja;
• punkri suurused;
• kaalumise ja niiskuse määramise protsesside automatiseerimine;
• valmistoodete kvaliteediomadused;
• mobiilsed kvaliteetsed seadmed;
• hoolduse ja kasutamise lihtsus.

Tase kaasaegsed tehnoloogiad võimaldab teil osta juhtimissüsteemi täiustatud versiooni, millel on sisseehitatud mälutüüp mitmekümne betooni retsepti jaoks.

Betooniäri peetakse üheks tulusaimaks äriks, kuna nõudlus selle järele on alati suur, eriti ehitussektoris. Seetõttu on soovitatav minitehas avada ehitushooaja alguses - mais. Siis saate selle valmimisel, novembris, tootmist hoogustada ja saada head sissetulekut.

Konkurentsi hindamine turul

Esiteks peaks betoonitehase äriplaan hindama konkurentsi ja arenema hinnapoliitikaÄri tegema. Peamine kauba ostja - Äritegevuse ehitamine, mis tarbib 94% kogu turul pakutavast betoonist. Ehituse ja betoonitootmise kasvumäärade erinevuse koefitsient on 0,9.

Samal ajal on betoonisegude tootmisel piiratud geograafiline fookus. Keskmiselt on kasulik neid kanda umbes 50 km kaugusele. Seetõttu peate kõigepealt hindama oma piirkonna konkurentsi taset. Nagu praktika näitab, ei ole materjalihindade alandamisega võistlustel võimalik võita. Veelgi enam, tehased toodavad ligikaudu sama marki samade omadustega betoonisegusid - nende valmistamise tehnoloogia on lihtne ja kõigile kättesaadav. Müügi tase sõltub sellest, kui aktiivne ehitus teie piirkonnas on.

Teiste betooni asendamist võimaldavate ehitussegude ja erinevate raudbetoonist kokkupandavate toodete müük võib olla teie jaoks märkimisväärne konkurents. Ainus, mis konkurentsis vastu aitab, on pikaajalised suhted tarbijatega.

Juhtumi formaalsused

Betoonitehase äriplaan peaks ennekõike ette nägema ettevõtte registreerimist OÜ-na. Esiteks, kui ettevõte on ebaõnnestunud, kaotate ainult põhikapitali. Teiseks teeb iga ettevõte koostööd juriidilise isikuga. Maksustamine võib toimuda lihtsustatud või üldise süsteemi järgi. Esimene valitakse, kui plaanitakse ettevõtte kasumiks üle 60 miljoni rubla. Kuid sel juhul on vaja kõiki raamatupidamisdokumente täielikult säilitada.

Selle tegevuse jaoks valige OKVED-kood: 26.63 - "Betoonsegude tootmine". Tootmistehnoloogia peab vastama järgmistele standarditele:

• GOST 18105 - 86 - "Betoon - tugevuskontrolli reeglid".
• GOST 10181-2000 - "Betoonisegud - katsemeetodid";
• GOST 10060.0-95 - "Külmakindluse määramise meetodid";
• GOST 27006-86 - "Betoon. Kompositsiooni valimise reeglid ";
• GOST 26633-91 - "Betoon on raske ja peeneteraline. SEE";

Äriomadused

Betoonisegude rakendamist iseloomustab märkimisväärne probleem - kaupade transportimine rajatistesse. See tuleb enne kivistumist kiiresti tuua ja maha laadida ning samas on selle massiühiku maksumus madal. See toimetatakse objektile spetsiaalsetes betoonisegistiautodes. Või valmistavad nad betoonvormid, mis tehases kõvastuvad ja seejärel objektile toimetatakse.

Soovitav on seda toota otse ehitusplatsil. Seetõttu on toote turg äärmiselt piiratud.

Toormaterjal

Betoonisegude valmistamise tehnoloogia in klassikaline versioon nõuab järgmisi komponente:

• Vesi on puhas, ilma lisanditeta. Kogus määratakse teiste koostisosade niiskusesisalduse alusel.
• Ballast - nn üldine segu, liiv ja kruus. Optimaalsed proportsioonid on osa jõeliiva ja kolm osa kruusa.
• Purustatud kivi - eelistatavalt võib see olla purustatud kruus kivid läbimõõduga üle 5 mm. Võite kasutada räbu.
• Liiv, mis vastab standardile GOST 8736-93, liivaterade läbimõõt ei ületa 0,5 mm.
• Tsement on segu alus, sideaine. Hall pulber, mis niisutamisel kristalliseerub ja tahkub.

Seadmed tootmiseks

Hoolimata asjaolust, et ehitussegude valmistamise tehnoloogia on lihtne, paigaldatakse tavaliselt spetsiaalsed tootmisliinid, mis on täielikult automatiseeritud. Need võimaldavad teil kehtestatud retsepti täpselt kinni pidada. Sellise rea koostis sisaldab järgmisi ühikuid (maksumus - tuhat rubla):

• Kabiin, kus asub juhtpaneel (100).
• Dosaatorid eraldi vee ja eraldi tsemendi jaoks (150).
• Plaatkonveier (50).
• Rööpalaadur (80).
• Tagastuskonveier (95).
• Tõst (50).
• Reduktor (100).
• Lintkonveier võimsusega 50 m3/h (90).
• Põhiliste betoonist täitematerjalide (320) koguja.
• Näo betooni täiteaine dosaator (260).
• Auger (135).
• Põhiline betoonisegisti (46,5).
• Betoonisegisti (43.3).
• Silo 60 tonnile 40 m3 (477,9).

Seadmete ostmiseks tuleb eraldada umbes 2 miljonit rubla.

Lühike äriplaan

Selle ehitusmaterjali tootmistehnoloogia hõlmab tootmisalade tsoneerimist järgmisteks osadeks:

• Abiruumid.
• Haldus- ja majapidamine.
• Tooraine ladu.
• Boileri ruum.
• Tsemendi ladu.

Suurem osa ruume vajab ehitamist ja renoveerimist. Nende tööde maksumus ulatub umbes 280 miljoni rublani.

Kõige populaarsemad tsemendi kaubamärgid, millega on soovitatav äri alustada, on: raske betoon mark M 250 ja klass M 350. Esimese aastane maht peaks olema vähemalt 360 tuhat m3, teise - 640 tuhat m3.

Toorainekulud

Seda tüüpi kulu arvutatakse selle järgi, kui palju komponente ühe tootmisühiku kohta vaja on spetsiifiline tehnoloogia toodang ehk milline saab olema toodangu maht aastas.

Betooniklassi M 250 valmistamise tehnoloogia nõuab aastas järgmist arvu komponente:

• liiv - 16,5 tuhat m3.
• killustik - 28,8 tuh m3;
• tsement - 13,86 miljonit tonni;

Mark M-350:

• liiv - 28,8 tuh m3.
• killustik - 48 tuhat m3;
• tsement - 26,88 miljonit tonni;

Kokku kulub nende kahe klassi tooraine ostmiseks umbes 553 770 000 rubla aastas.

Muud kulud

Väiketoodangut peaks teenindama 49 inimest. Aasta palgamäärad näevad välja järgmised:

• 4 juhti - 960 000 rubla;
• 10 tugiteenuste tööühikut - 2 400 000 rubla;
• 9 täitematerjali lao töötajat - 3 240 000 rubla;
• 12 tsemendilao töötajat - 4 320 000 rubla;
• 9 betoonisegamistsehhi töötajat - 4 320 000 rubla;
• 5 inimest haldus- ja juhtivtöötajatest - 4 800 000 rubla.

Nende töö eest tasumiseks tuleks eraldada 20 040 000 rubla. aastal. Lisaks on vaja arvestada seadmete kasutamise, töökoja ja tehase üldiste kuludega - kokku umbes 2 385 836 500 rubla. aastas.

Kasum

Aasta betooniklassi M 250 müügist saate 1 404 000 000 rubla. Kaubamärgi M 350 rakendamine toob kaasa veel 2 624 000 000 rubla. Ilma aasta käibemaksuta saate 3 302 960 000 rubla ja kõiki mahaarvamisi arvesse võttes 917 123 500 rubla.

Ekspertide sõnul ulatub sellise ettevõtte kasumlikkus 38% -ni. Investeering võib end ära tasuda juba nelja kuuga.

Äriplaani

Laadige alla äriplaan

Arvustused (14)

Pädev ja asjakohane betoonitehase äriplaan võib hästi käivitada äri, mis toob stabiilne sissetulek ja rahulolu. Ja pole kahtlust, et betooni järele on alati nõudlus. Ilma selleta on uute hoonete ehitamine ja vanade rekonstrueerimine, remont ja ümberehitamine asendamatud, betooni on igal pool vaja ja nõudlus selle järele ei lange. Seetõttu on kvaliteetse betooni tootmine ja müük lihtsalt edule "hukule määratud".

Pakume dokumenti betoonitootmise korraldamise kohta ja mitte ühte, vaid kahte võimalust korraga, mida saate kohe uurida. Tegemist on statsionaarse ja mobiilse betoonitehasega, mis nõuab erinevaid investeeringuid, kuid mille eesmärk on üks – pakkuda klientidele kvaliteetseid ehitusmaterjale. Statsionaarne tehas on tootlikum kui mobiilne, kuid selle moodustamiseks kulub rohkem pingutusi ja raha.

esitatud valmis dokument, saab kasutada näitena. Selles saab lugeda tehnilist tasuvusuuringut, tehase loomise etappe, samuti riski- ja investeeringuhinnangut, arvutada tulevasi investeeringuid, arvestades, et aja jooksul on vaja laiendada. tootmisvõimsus. Kõik see aitab ratsionaalselt, õigesti läheneda betoonitootmise äritegevuse laiendamise küsimusele ning võimaldab meil näha ka selle väljavaateid.

Ehitustööstuse aktiivne areng kutsus esile buumi teises turusegmendis - ehitusmaterjalide, sealhulgas betooni tootmises. Selline äri nagu betooni tootmine tundub ainult esmapilgul hall ja esindusmatu. Kui asjasse süveneda, saab hõlpsasti aru, milline tulu on peidus paksu betoonmassi kihi all.

Ettevõtja, kes plaanib luua betoonplokkide tootmisega tegelevat ettevõtet, peab ennekõike arvutama oma rahalised võimalused. Sellise tootmise jaoks on vaja suuremahulisi kulusid ja poolel teel on võimatu peatuda, on ainult üks väljapääs: kas liikuda pidevalt edasi või kuulutada end pankrotti.

Järgmine samm on kindlaks teha, millist tüüpi betooni teie tehases toodetakse. Sellest valikust sõltub palju: finantskulude suurus ja loomulikult lõpptoote müügi edukus. Nagu kogemus näitab edukad lavastused, kõige populaarsemad on praegu tarbe- ja kärgbetoon.

Valmisbetoon on kaasaegses ehituses kõige nõutum materjal. Selle tootmiseks kasutatakse liiva, killustikku, graniiti ja paljusid muid täiteaineid. Tänu kaasaegsete lisandite kasutamisele saab tänapäevast betooni kõige enam kasutada äärmuslikud tingimused, kuna see talub nii kõrgeimat kui ka madalaimat temperatuuri. Seda materjali kasutatakse edukalt mitte ainult majade ehitamisel, vaid see on aluseks teede ja isegi lennuväljade maandumisradade katmisel.

Kõik see seletab betooni uskumatut populaarsust ja avab ka suurepärased väljavaated ettevõtjatele, kes otsustavad ehitada oma betoonitehase. Peaasi on tootmistehnoloogia valdamine või palgata kogenud spetsialist, kes ei tee kahetsusväärseid vigu. Oluline on valida betooni jaoks õiged komponendid, et teie tehase tooted muutuksid ehitusmaterjalide turul konkurentsivõimeliseks.

Mis puutub betooni tootmise seadmetesse, siis siin ei saa te ratast uuesti leiutada, vaid osta valmis tehast. Nende maksumus on kõrge, kuid mitmekesisus on silmatorkav valikurikkuse poolest, millega algaja ettevõtja saab valida parim variant võimsuse ja hinna poolest. Võib-olla otsustate oma ettevõtte rajada paisutatud savibetoonplokkidele või otsustate, et teie tehase põhitooteks on granuleeritud räbu betoon või laastudega betoonplokid. Lisaks statsionaarsele tootmisele pakub turg valikuvõimalusi ka mobiilsetele betoonitehastele.

Ettevõtte asutamine, sobivate ruumide rentimine, sellisteks tegevusteks lubade saamine - teil on lihtsam läbida kõik need etapid, kui tuginete pädevale betoonitehase äriplaanile. Otsides erinevatest foorumitest kasulikku teavet sellise ettevõtte kohta nagu betoonplokkide tootmine, on teil suur oht. Ainult kogenud spetsialistide soovitused aitavad teil leida õiged vastused kõigile küsimustele ja valida õige suuna ettevõtluses.

Üks arenenumaid valdkondi on betooni eratootmine. Seetõttu peaksid algajad käsitlema betooni tootmist kui äri: tehnoloogiat, kasumlikkust, äriplaani ja muid organisatsiooni ettevalmistamise aspekte enda projekt vaatame seda kohe.

Äriprojekt

Betooni tootmine ei ole praegu ilma põhjuseta liidripositsioonil. Praegu ehitatakse Venemaad ja eriti Moskvat üles suurte sammudega. Ehituse suund on äris tulus suund ning betoon on koos tellisega praktiliselt kõige nõutum materjal ehituses.

Betoonkonstruktsioone ja betooni materjalina ostetakse nii kodu remondiks kui ka suurte riigiprojektide jaoks. Ütlematagi selge, et betoonitootjatelt ostetakse ka ettevõtteid, kes loovad ja müüvad betoonkonstruktsioone, näiteks plaate. Arvestades tohutut nõudlust ettevõtete järele, ei tohiks üllatada konkurentsi märkimisväärse taseme üle.

Enne avamist tõeliselt edukas ja nõutud potentsiaalsed kliendid projekti selles valdkonnas, on oluline hoolikalt kaaluda projektijuhtimise strateegiat. Avamine nõuab arvestatavat stardikapitali ja tõsist strateegia väljatöötamist koos spetsialistide kaasamisega. Sellise idee valimine võib kogenematule ettevõtjale liiga keeruliseks osutuda, kuid see toob talle ka märkimisväärset tulu.

Natuke materjalist

Struktuuri klassifikatsioon on lihtne:

• tihe;
• poorne;
• rakuline;
• makropoorne.

Klient teeb selgeks, millist tüüpi ta vajab, seetõttu on oluline olla valmis ükskõik millise ülaltoodud tüübi tootmiseks.

Tootmiseks vajalik tooraine

Nimekiri peab sisaldama:

1. Tsement - see pulber võimaldab siduda kõik lahuse komponendid, olles segu aluseks.
2. Ehitusliiv - see lahtine pulber peab vastavalt GOST-i nõuetele olema väikeste liivaterade suurus, mis ei ületa pool millimeetrit.
3. Killustik on mineraal, mis saadakse kruusa või looduslike kivimite purustamisel.
4. Ballast on kruusa ja liiva segu. Betoonmördi valmistamisel kasutatakse tavaliselt liiva- ja kruusapuru vahekorda üks kuni kolm. Mõnele meeldib ballastile viidata kui tavalisele segule.
5. Vesi on komponent, ilma milleta ei saa hakkama peaaegu ükski lahendus, eriti mis puudutab ehitust. Standardina on nõutav erakordselt puhta filtreeritud vee kasutamine.

Need komponendid on peaaegu igat tüüpi raudbetoontoodete tootmiseks asendamatud. On loomulik, et erinevad tüübid materjal vajab parandusi ja täiendusi. Näiteks klaaskiudbetooni tootmiseks tuleb segule lisada klaaskiud ja spetsiaalsed polümeerilisandid.

Koolitus

Ettevõttes alustate muude protsessidega:

• Keemiliste lisandite valmistamine - lahuse kontsentratsiooni edasiseks valimiseks on vaja tegeleda ainult eelnevalt ostetud lisandite vees lahustamise protsessiga. Vastavalt standardile kasutatakse suurt paaki, mis on varustatud spetsiaalse torujuhtmete süsteemiga, mis on ette nähtud lahuse segamiseks.
• Tsemendi lihvimine - tehnoloogia süsteem hõlmab selle protsessi kahte meetodit - kuiv ja märg. Etapp on vajalik betooni kõvenemise kiiruse suurendamiseks. Algajad võivad selle sammu vahele jätta, et vähendada energiakulusid ja lisavarustust osta.
• Täiteküte – selle protsessi käigus kasutatakse tavaliselt eraldi silohoidlat või survehoidlat. Kütmiseks on kaks peamist viisi. Esimese tulemusena läbib täitematerjale kuum õhk või aur, mis säästab märkimisväärselt raha. Teine meetod on tõhusam - ruumi paigaldatakse spetsiaalsed aurutorud, mis on otseses kontaktis täiteainega, mitte keskkonnaga.

Doseerimine

Siin mõõdetakse toorainete koostisosi lahuse edasiseks tootmiseks. Betoonitehased soetavad ettevõttele sageli spetsiaalseid raskusmasinaid, mis aitavad täpselt mõõta tsemendi, vee ja muude komponentide kulu.

Sellise ostu maksumuse vähendamiseks saab kaalujaoturi täielikult asendada mahulisega. Pidage meeles, et äärmiselt oluline on võtta arvesse materjali omadusi ja eriti niiskust.

Segamine

Olles lugenud vajaliku arvu komponente, võite jätkata ka lõpplahuse sõtkumisega. Tavaliselt paigaldatakse ettevõtetesse sellistel eesmärkidel spetsiaalsed raskusjõuga betoonisegamistehased. Eelkõige aitab nende töö jämedateraliste lehtpuutekstuuride segamisel.

Kergete kivimite jaoks on ka odavam variant - sundtüüpi betoonisegamistehased. Toodete töökindluse ja tugevuse omaduste parandamiseks proovivad paljud ettevõtted läbi viia ka vibratsiooni segamise protsessi. Mida kauem protsess läbi viiakse, seda rohkem säilib tulevikus omadusi.

Laadige tasuvusarvutuste näidisena tasuta alla.

registreerimine

Esimene samm on LLC - juriidilise isiku registreerimine. Algajad valivad sageli erinevate vahel juriidilised vormid, kuid see konkreetne vastab kõige täpsemalt selle valdkonna ettevõtja vajadustele.

Järgmiseks valib ettevõtte omanik maksusüsteemi ja parim variant algajale ärimehele, kes avab keskmine äri, luuakse lihtsustatud süsteem. Ärge unustage spetsiaalse OKVED-koodi näitamist. Sulle sobib number 26.63 - “Betoonsegude tootmine”. Muu hulgas tasub tulevasel betoonitehase omanikul tutvuda kasulike dokumentidega:

1. GOST 26633-91.
2. GOST 27006-86.
3. GOST 10060.0-95.
4. GOST 10181-2000.
5. GOST 18105-86.

Ostame varustust

Midagi sisse teha tööstuslikus mastaabis nõuab spetsiaalse varustuse ostmist. Mõnda betoontoodete varustust on juba eespool mainitud, kuid täielikkuse huvides tasub see loetleda täielik nimekiri seadmeid, mida ettevõttes kindlasti vaja läheb. Need sisaldavad:

• dosaator (kaalu või mahuga);
• veoauto mikser;
• kruvisöötur;
• lintkonveier;
• tsemendihoidla;
• erinevat tüüpi laadurid ja liftid;
• Pult.

Dekoratiivse betooni valmistamisel vajate eraldi seadmeid. Nüüd on populaarsed kujundused, mis kasutavad Washed Concrete tehnoloogiat. See tehnoloogia nõuab lisaks põhiseadmetele ka spetsiaalsete reaktiivide ja vormide ostmist.

Personali värbamine

Iga tehas vajab kvalifitseeritud töötajaid, seetõttu ärge unustage inimeste palkamisel vestlust, et kontrollida nende isiklikke ja professionaalsed omadused. Suure ettevõtte väljakujunenud toimimiseks peab omanik palkama:

1. Töölised tsemendilaos - 10 inimest.
2. Lao (punkri) agregaatide töölised - 10 inimest.
3. Töölised betoonisegamise tsehhis - 10 inimest.
4. Kontrollivad põhitöölised - 3 inimest.
5. Abitöölised - 5 inimest.

Mõned otsustavad korraldada ka klientidele kauba ise kohaletoimetamise. Sel juhul on vaja palgata ka 2-4 autojuhti. Oluline on tagada, et kõigil oleks korralik dokumentatsioon ja kvaliteetne kogemus.

Määrame algkapitali ja kasumlikkuse

Näidisena võtame tehase avamise kulud piirkondlikus suurlinnas, mille spetsiifikaks on polümeerbetooni tootmine.

Toodetud materjali kuupmeetri maksumus on 3,5 tuhat rubla ja juurdehindlust arvesse võttes on võimalik kaupa müüa hinnaga 3,9 tuhat rubla kuupmeetri kohta.

Sel juhul võite toodetud 3 tuhande kuupmeetri materjali eest teenida umbes 12 miljonit rubla. Igakuiste kulude arvutamisel toob tootmisskeem umbes 9 miljonit rubla kasumit.

Video: betooni minitehas.

Kas soovite tekitada potentsiaalsetes klientides huvi? Valige selles valdkonnas arenev ja vähetöötav suund, näiteks kerg- ja niiskuskindla puitbetooni või ülimalt vastupidava ja mittesüttiva klaaskiudbetooni tootmine.

Mõned hõivavad täiesti ebatavalisi nišše, mis on nende ainulaadsuse tõttu nõudlikud. Näiteks lumobetooni – pimedas helendavate betoonplaatide – tootmisel pole huvitatud klientidel lõppu.

Lisaks on dekoratiivbetooni tootmine praegu tõeliselt populaarne valdkond. See on odavam ja mugavam kui ehtne kivi, kuid näeb sama hea välja. Sama olukord on saepuru betoonplokkide tootmisega: nišš pole praktiliselt hõivatud, kuna tehnoloogia on ilmunud üsna hiljuti.

Tootmine võimaldab valmistada materjali, mis sarnaneb tellisega, kuid mis on odavam analoog. Ärge unustage mõne konkreetse kujunduse valmistamist.

Selles artiklis:

Betoon on üks populaarsemaid ehitus- ja remonditöödel kasutatavaid ehitusmaterjale. Seda materjali kasutavad kõik – alates väikestest erataludest kuni suurteni. tööstusettevõtted. Nõudlus betooni järele on püsiv ja saavutab haripunkti ehituseks soodsal perioodil - maist oktoobrini. Seetõttu on selle materjali tootmiseks minitehase avamine tulus äri, mis toob regulaarset sissetulekut.

Betoonitootmise ettevõtte registreerimise kohta

1. Tehase avamiseks on vaja registreerida juriidiline isik (LLC). See juriidiline vorm tuleks valida, sest see on turvalisem ja annab rohkem võimalusi selle ettevõtte juhtimiseks.

Ebaõnnestumise korral riskivad OÜ asutajad ainult põhikapitaliga.

Enne algust tootmistegevus peate valima ka ühe maksusüsteemi: BASIC ( üldine süsteem maksustamine) või STS (lihtsustatud maksustamissüsteem).

Kui betoonitehase kasutuselevõtust saadav tulu ei ületa 60 miljonit rubla, siis on eelistatav valida lihtsustatud maksusüsteem, kuna see süsteem vabastab tulumaksu, käibemaksu ja kinnisvaramaksu tasumisest.

Muul juhul valige BASIC. Selle maksustamissüsteemiga on vaja raamatupidamist täielikult pidada. kontole ja tasuma kõik üldised maksud.

2. Organisatsiooniliste ja juriidiliste dokumentide registreerimise protsessis peate täpsustama järgmist OKVED kood: 26.63 - "Betoonsegude tootmine".

3. Organisatsiooniks tehnoloogiline protsess Peate olema teadlik reeglitest:

• GOST 26633-91 - "Betoon on raske ja peeneteraline. SEE";
• GOST 27006-86 - "Betoon. Kompositsiooni valimise reeglid ";
• GOST 10060.0-95 - "Külmakindluse määramise meetodid";
• GOST 10181-2000 - "Betoonisegud - katsemeetodid";
• GOST 18105 - 86 - "Betoon - tugevuskontrolli reeglid".

Betooni valmistamise tehnoloogia

Ehituses kasutatud vastavalt normdokument - GOST 25192 betoon klassifitseeritakse klasside, klasside ja selle omaduste järgi. Käesolevas äriplaanis käsitleme ainult olulisi ja kasulik informatsioon vajalik betoonisegu tootmiseks.

Toormaterjal

Klassikalise lahenduse valmistamiseks on vaja järgmisi toorkomponente:

1. Tsement on sideaine, mis on betoonisegu aluseks. See on hall pulber, mis märjana kristalliseerub ja tahkub.
2. Ehitusliiv. GOST 8736-93 järgi on liiv puistematerjal, mille tera suurus ei tohiks ületada 0,5 mm.
3. Killustik on üle 5 mm teraga mineraal, mis saadakse kruusa, kivimite või räbu purustamisel.
4. Ballast on kruusa ja liiva segu. Betooni tootmiseks sobib kõige paremini segu vahekorras 1:3 (üks osa jõeliiva kolmele peeneks kruusapurule). Seda ühendit nimetatakse mõnikord "täielikuks seguks".
5. Vesi. Betoonisegu valmistamiseks kasutatakse ainult puhast vett ilma võõrkehadeta. Veetarbimise jaoks pole selgelt kehtestatud norme, kuna selle kulud määrab teiste toorainete niiskusesisaldus.

Betooni tootmine koosneb järgmistest etappidest:

1. Tooraine ettevalmistamine

Tavaliselt tehakse tooraine ettevalmistamise toimingud - saasteainete eemaldamine, täitematerjalide purustamine - neid müügiks tarnivates ettevõtetes. Betoonitehases tehakse vajadusel vaid eritegevusi (keemiliste lisandite valmistamine, tsemendi lihvimine, täitematerjalide kuumutamine). Kuna need toimingud toovad kaasa täiendavaid maksekulusid kommunaalteenused ja eriseadmete ostmine.Need toimingud hõlmavad: keemiliste lisandite lahuste valmistamist, tsemendi jahvatamist, täitematerjalide soojendamist külmal aastaajal.

Vaatame kõiki sündmusi lähemalt:

• keemiliste lisandite valmistamine - lahustumisprotsess puhas vesi lisandid, millele järgneb lahuse teatud kontsentratsiooni seadmine. Selle protseduuri läbiviimiseks kasutatakse torusüsteemiga paake, mis on ette nähtud keemiliste lisandite lahuste segamiseks suruõhu abil.
• Tsemendi lihvimine võib toimuda märg- ja kuivmeetodil. Tänu sellele toimingule on võimalik kiirendada lõppmaterjali – betooni – kõvenemise protsessi. Kuid tsemendi aktiveerimist (lihvimist) ei tehta alati, kuna see nõuab täiendavaid energiakulusid ja spetsiaalsete seadmete olemasolu.
• täitematerjale kuumutatakse spetsiaalsetes punkrites või kaetud ladudes.

Agregaatide kuumutamise etappi saab läbi viia ühel kahest meetodist:

1. Kuuma õhu, auru või gaasi juhtimine läbi täitematerjali. See meetod on säästlikum, kuid selle rakendamiseks on vaja võtta meetmeid aurukadude vähendamiseks;
2. Kütmise kontaktmeetod kammide ja aurutorudega, mis asetatakse punkritesse.

2. Sega doseerimine

Doseerimine- betoonisegu segamise tooraine kulu mõõtmine.

Tavaliselt kasutatakse tehastes kaalujaoturid, tänu millele on võimalik minimaalse veaga mõõta tsemendi ja vee kulu. Kui betooni tootmine toimub põllul, siis kasutatakse mõõtmiseks mahumõõtjaid. Selle toimingu ajal tuleb arvestada koostiskomponentide, eriti liiva, niiskusesisaldusega.

3. Segamine

Tsement ja täitematerjalid segatakse põhjalikult, kuni saadakse homogeenne mass. Sõltuvalt betoonisegu omadustest ja tüübist, erinevaid meetodeid segamine. Kui betoonisegu sisaldab jämedateralisi liikuvaid segusid kõvade ja tihedate kivimite täitematerjalidega, siis on soovitatav kasutada gravitatsiooniga betoonisegamise tehaseid.

Sellistes seadmetes toimub segamine materjalide korduva kukkumise ja tõstmise tulemusel antud kõrguselt segisti trumli pöörlemise ajal.

Kergbetooni ja peeneteraliste segude segamine toimub sundtoimega betoonisegamisseadmetes. Selles seadmes saadakse homogeenne mass materjalide segamise tulemusena labade ja muude seadmete abil. Mõnikord tehakse vibromiksimist ettevõtetes. See meetod tagab tsemendi aktiveerimise, mis mõjutab positiivselt betooni tugevust.

Selle protsessi kvaliteet sõltub otseselt kestusest. Selle toimingu ebapiisav kestus võib põhjustada betoonisegu omaduste halvenemist.

Betoonitehase miniseadmed

Tavaliselt kasutatakse betooni tootmiseks automatiseeritud liine statsionaarsetes ja mobiilsetes minitehastes. Sellised liinid hõlmavad järgmisi seadmeid:

1. Silo tsemendi jaoks. 40 m 3, 60 tonni. Hind - 477 900 rubla.
2. Täitematerjali dosaator (betooniga kaetud – joon. 5). Hind - 260 000 rubla.
3. Segisti näobetooni jaoks (joon. 6). Hind on 43 300 rubla.
4. Segisti põhibetooni jaoks (joon. 7). Hind - 46 540 rubla.
5. Tigu (joon. 8). Hind - 135 000 rubla.
6. Täitematerjali dosaator (esmane betoon) (joon. 9). Hind - 320 000 rubla.
7. Lintkonveier (joon. 10). Tootlikkus - 50 m 3 tunnis. Läbimõõt võib olla 200, 400, 500 mm. Hind - 90 000 rubla.
8. Reduktor. Hind - 100 000 rubla.
9. Lift. Hind - 50 000 rubla.
10. Tagasi konveieri väljapääsu. Hind - 95 000 rubla.
11. Rööpalaadur. Hind - 80 000 rubla.
12. Plaatkonveier. Hind - 50 000 rubla.
13. Tsemendi ja vee dosaatorid. Hind - 150 000 rubla.
14. Juhtpaneeli kabiin (joonis 11). Hind - 100 000 rubla.

Seadmete kogumaksumus on 1 997 740 rubla.

Betoonitehase äriplaan

Ehitusmaterjalide tootmise tehas peaks sisaldama järgmisi üksusi:

1. Tsemendi ladu;
2. Täitematerjalide ladu;
3. Boileri ruum;
4. Haldus- ja majapidamistehas;
5. Abiteeninduse plokk.

Nendele üksustele rajatakse ruumid. Ettevõte hakkab tootma järgmisi tooteid:

1. Raske betoon (M 250) - aastane toodang - 360 000 m 3;
2. Raske betoon (M 350) - aastane toodang - 640 000 m 3.

Kokku - 1 000 000 m 3.

Kapitalikulud

Ehitus- ja paigaldustööde kulud (ehitus- ja paigaldustööd) - 280 786 000 rubla;

Seadmete maksumus - 1 997 740 rubla;

Muud kulud - 20 315 500 rubla;

Kokku: 303 099 240 rubla.

Kulud toorainele ja tarvikutele

Tooraine- ja materjalivajadus tehakse kindlaks nende komponentide tarbimismäärade alusel toodanguühiku või aastase toodangu mahu kohta.

Betooni M 250 aastamahu valmistamiseks on vaja järgmisi toorainekulusid:

1. Betooni M-250 aastamahu tootmiseks:

• tsement - 13860000 tonni;
• killustik - 28800 m 3;
• liiv - 16500 m 3.

2. Betooni M-350 aastamahu tootmiseks:

• tsement - 26880000 tonni;
• killustik - 48 000 m 3;
• liiv - 28 800 m 3.

Arvutage tooraine ostmise maksumus:

1. Betooni M-250 tootmiseks:

• tsemendi jaoks: 138 600 tonni * 2800 rubla = 388 080 000 rubla.
• killustiku jaoks: 28800 m 3 * 900 rubla = 25 920 000 rubla.
• liiva jaoks: 16500 m3 * 500 rubla = 8 250 000 rubla.

2. Betooni M-350 tootmiseks:

• tsemendi jaoks: 26 880 tonni * 3000 rubla = 80 640 000 rubla.
• killustiku jaoks: 48 000 m 3 * 700 rubla = 33 600 000 rubla.
• liival: 28800 m 3 * 600 rubla = 17 280 000 rubla.

Kokku: 553 770 000 rubla.

Palgaarvestuskulud

Betoonitootmistehase juhtimiseks on vaja järgmisi töötajaid:

• haldus- ja juhtivtöötajad - 5 inimest;
• betoonisegamise tsehhi jaoks - 9 töötajat;
• tsemendilattu - 12 töölist;
• täitematerjalide lattu - 9 töölist;
• abiteenuste ploki jaoks - 10 töötajat;
• autojuhid - 4 töötajat;

Tehas kokku - 49 töötajat.

Aastane palgafond sisaldab järgmisi kuluartikleid:

• haldus- ja juhtivtöötajate palk - 4 800 000 rubla;
• betoonisegamise tsehhi töötajate palk - 4 320 000 rubla;
• tsemendilao töötajate palk - 4 320 000 rubla;
• täitematerjalide lao töötajate palk - 3 240 000 rubla;
• abiteenuste ploki töötajate palk - 2 400 000 rubla;
• autojuhtide palk - 960 000 rubla.

Kokku: 20 040 000 rubla.

Muud kulud

Kaudsed kulud (aastas) - 250 000 rubla aastas.

Seadmete hoolduse ja käitamise kulud (aastas) - 186 679 000 rubla;

Töökoja kulud (aastas) - 800 000 000 rubla.

Üldised tehasekulud - 825 000 000 rubla.

Kogukulud (aastas) - 2 385 836 500 rubla aastas.

Tulu

Aasta tulu (betooni müük):

• raske betoon (M-250) - 360 000 m 3 * 3 900 rubla = 1 404 000 000 rubla.
• raske betoon (M-350) - 640 000 m 3 * 4100 rubla = 2 624 000 000 rubla.

Kokku: 4 028 000 000 rubla.

Aastatulu ilma käibemaksuta - 3 302 960 000 rubla.

Tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine:

Puhaskasum - 917 123 500 rubla.

Tootmise tasuvus - 38%.

Tasuvusaeg on 303 099 240/917 123 500 = 0,33 aastat ehk umbes 4 kuud.

järeldused

Pärast arvutusi leidsime, et tehase tasuvusaeg on 4 kuud. See näitaja näitab, et betooni müük on tulus äri ja ehitusmaterjal turul nõudlust.