3. Organización y gestión del proceso de producción.

3.5. Organización, planificación y gestión de la preparación tecnológica de la producción.

Preparación tecnológica de producción (CCI) - un conjunto de medidas para garantizar la preparación tecnológica de la producción. (GOST 14.004–83). La disponibilidad tecnológica de producción se entiende como la presencia en la empresa de conjuntos completos de diseño y documentación tecnológica y equipos tecnológicos necesarios para la implementación de un volumen de producción dado con los indicadores técnicos y económicos establecidos.

Sistema unificado para la preparación tecnológica de la producción (ESTPP) - (ver Fig. 1.) establecido estándares estatales un sistema para organizar y gestionar la preparación tecnológica de la producción, que prevé el uso generalizado de procesos tecnológicos progresivos, equipos y equipos tecnológicos estándar, medios de mecanización y automatización de procesos de producción, ingeniería y trabajo técnico y gerencial (GOST 14.001-73 *).

Higo. 1. La composición de la documentación sobre los métodos y medios de la CCI

El objetivo principal del ESTPP según GOST 14.001-73 * es crear un sistema para organizar y gestionar el proceso de la Cámara de Comercio e Industria, que proporciona: uno para todas las empresas y organizaciones enfoque de sistemas a la elección y aplicación de métodos y medios de preparación tecnológica de producción (TPP), correspondientes a los logros de la ciencia, la tecnología y la producción; dominar la producción y el lanzamiento de productos de la categoría de más alta calidad en el menor tiempo posible con costos mínimos de mano de obra y materiales en la Cámara de Comercio e Industria en todas las etapas del desarrollo del producto, incluidos los prototipos (lotes), así como los productos producción individualy; organización de la producción con un alto grado de flexibilidad, lo que permite la posibilidad de una mejora continua y un reajuste rápido para el lanzamiento de nuevos productos; organización racional de la ejecución mecanizada y automatizada de un complejo de trabajos de ingeniería, técnicos y de gestión; interconexión de la CCI y su gestión con otros sistemas y subsistemas de gestión.

El procedimiento para la formación y aplicación de documentación para los métodos y medios de la Cámara de Comercio e Industria está determinado por los estándares de la industria, los estándares de las empresas y la documentación para diversos fines, desarrollado de acuerdo con los estándares de ESTPP.

Las principales tareas de CCI son dominar la producción y garantizar el lanzamiento de nuevos productos. alta calidad de manera oportuna y en una cantidad dada con alta eficiencia económica de su producción y operación, así como mejorando la tecnología existente para la producción de productos.

La preparación tecnológica para la producción de nuevos productos incluye la resolución de problemas para las siguientes funciones principales:

a) garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto;

b) desarrollo de procesos tecnológicos y métodos de control;

c) diseño y fabricación de equipos tecnológicos y equipos no estándar (especiales);

d) organización y gestión del proceso CCI.

Las funciones especificadas en los subpárrafos a, b, cyd cubren todo el complejo de trabajo necesario en la ICC, incluido el análisis constructivo y tecnológico de los productos, el análisis organizativo y técnico de la producción, el cálculo de las capacidades de producción, la preparación de la producción y los diseños tecnológicos, la definición de material y mano de obra. estándares, depuración de procesos tecnológicos y equipos tecnológicos.

El contenido y el alcance del trabajo sobre la preparación tecnológica de la producción dependen del diseño y las características tecnológicas de los productos y el tipo de producción. Los más detalles para unidades de montaje incluidos en el producto, mayor es el número de operaciones y, en consecuencia, los procesos tecnológicos de su implementación, el número de unidades de equipos tecnológicos y documentos tecnológicos, así como la intensidad laboral de la CCI.

Las principales etapas de la ICC se desarrollan de manera más integrada en la producción a pequeña y pequeña escala, a menudo el diseño de procesos tecnológicos consiste en el desarrollo de solo rutas tecnológicas. En la producción a gran escala y en masa, cuando se fabrica una gran cantidad de productos, se requiere una división más profunda del trabajo y, por lo tanto, una mayor diferenciación de las operaciones, es decir, los procesos tecnológicos y la documentación para el CCI se desarrollan con más detalle. Al mismo tiempo, aparece la ley de la transición de la cantidad a una nueva calidad.

La intensidad laboral del producto CCI en la producción a pequeña y pequeña escala es del 20-25%, en la producción en serie: 50-55 % , y en gran escala y en masa – 60–70 % de Intensidad laboral total de la preparación técnica de la producción.

La preparación tecnológica de la producción en la asociación (en la empresa) se lleva a cabo en los departamentos del tecnólogo jefe, el metalúrgico jefe, el soldador jefe, en las oficinas instrumentales y tecnológicas de las principales tiendas.

La base material de la Cámara de Comercio e Industria son los siguientes talleres: instrumental, modelo, matrices y accesorios, experimentales, así como las secciones correspondientes en los talleres principales,

Dependiendo del tipo y la escala de producción, se utilizan sistemas CCI centralizados, descentralizados y mixtos. Con un sistema centralizado utilizado en la producción en serie, a gran escala y en serie, el CCI es llevado a cabo por institutos de investigación, oficinas de diseño o departamentos tecnológicos de la planta. Las oficinas tecnológicas de talleres participan en la implementación de procesos tecnológicos y en su posterior mejora.

A veces, para las ICC, participan institutos tecnológicos y de diseño (PTI) o departamentos tecnológicos (oficinas) de institutos de investigación que (además de los desarrollos tecnológicos para empresas) realizan trabajos de investigación en el campo de las ICC para la industria.

Con un sistema descentralizado utilizado en la producción a pequeña y pequeña escala con frecuentes cambios en los productos manufacturados, el desarrollo de procesos tecnológicos se lleva a cabo en los principales talleres. Los departamentos tecnológicos de la planta, además de la orientación metodológica de los servicios tecnológicos de la planta, realizan trabajos sobre la tipificación de procesos tecnológicos y la normalización (estandarización) de equipos tecnológicos, así como trabajos de investigación y experimentales y trabajos para la mejora de procesos tecnológicos.

En un sistema mixto, los procesos tecnológicos para nuevos productos sostenibles se desarrollan en departamentos tecnológicos, y para productos que a menudo cambian en la producción, en talleres. Con sistemas centralizados y mixtos, el departamento del tecnólogo jefe (CMP) puede incluir las siguientes oficinas: documentación tecnológica, diseño (para equipos), racionamiento, planificación de CCI, despacho de planificación, así como laboratorios tecnológicos (metalúrgico, químico-térmico, soldadura, etc. corte); oficinas tecnológicas: para procesos de adquisición, mecánicos y de ensamblaje; oficinas temáticas (por grupos de productos o sus partes individuales) y economía instrumental (talleres de herramientas, CIS). Funcionalmente, los CDP están subordinados a las oficinas tecnológicas de las principales tiendas.

La planificación y coordinación de todo el trabajo de la Cámara de Comercio e Industria, el control sobre el momento de su implementación y la integridad de la preparación la lleva a cabo la oficina (departamento) para la planificación de la preparación de la producción (PPPP), generalmente subordinada al ingeniero jefe adjunto para la preparación de la producción.

Garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto.

Las normas generales para garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto están determinadas por GOST 14.201–83.

Garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto es una función del proceso de preproducción, que proporciona una solución interconectada de problemas tecnológicos y de diseño que tienen como objetivo aumentar la productividad laboral, lograr costos óptimos de mano de obra y materiales y reducir el tiempo de producción, incluida la instalación fuera del fabricante, mantenimiento y reparación de productos.

Garantizar la capacidad de fabricación del diseño incluye: probar el diseño de productos para determinar la capacidad de fabricación en todas las etapas del desarrollo del producto y en TPP; evaluación cuantitativa de la capacidad de fabricación del diseño del producto; control tecnológico de la documentación de diseño; preparación y modificación de documentación de diseño.

Los indicadores recomendados de capacidad de fabricación del diseño del producto son los siguientes: intensidad laboral de la fabricación del producto, consumo específico de material (consumo de energía) de un producto, costo tecnológico, intensidad laboral específica de instalación, coeficientes de aplicabilidad del material, unificación de elementos estructurales y ensamblaje.

La nomenclatura de los indicadores depende del tipo de producto (pieza, unidad de ensamblaje, complejo, kit) y la etapa de desarrollo de la documentación de diseño (propuesta técnica, diseño preliminar, diseño técnico, documentación de trabajo).

Probar la capacidad de fabricación del producto debe garantizar, sobre la base de lograr la racionalidad tecnológica y la optimización del diseño y la continuidad tecnológica, la máxima eficiencia económica en la fabricación y operación del producto.

Al evaluar la capacidad de fabricación de una estructura, es necesario tener en cuenta los métodos de obtención de blancos, control y pruebas; la posibilidad de mecanización y automatización; provisión (materiales, equipos y equipos tecnológicos, personal de trabajadores e ingenieros); propiedades operacionales y costos operativos. Las propiedades operativas incluyen productividad, eficiencia, consumo específico de energía y combustible, durabilidad, facilidad de mantenimiento y reparación, seguridad en el trabajo, etc.

El trabajo para garantizar la capacidad de fabricación del diseño del producto generalmente consiste en la selección y análisis de las materias primas necesarias para evaluar la capacidad de fabricación del diseño; aclaración del volumen de la cuestión; análisis de indicadores de fabricación de productos similares; determinación de indicadores de producción y fabricación operacional y su comparación con indicadores de estructuras existentes; Desarrollo de recomendaciones para mejorar los indicadores de capacidad de fabricación. Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta la experiencia avanzada y los nuevos métodos y procesos tecnológicos progresivos.

Una propuesta técnica es la identificación de opciones de diseño y la posibilidad de tomar prestados componentes de un producto, nuevos materiales, procesos tecnológicos y equipos tecnológicos; cálculo de indicadores de capacidad de fabricación de opciones y selección de la versión final de la solución constructiva; Control tecnológico de la documentación de diseño.

El diseño preliminar es un análisis de la conformidad de los diseños y la división de las opciones de diseño del producto con las condiciones de producción, mantenimiento y reparación; cálculo de indicadores de capacidad de fabricación de opciones y selección de opciones de diseño de productos para un mayor desarrollo; Control tecnológico de la documentación de diseño.

El diseño técnico es la identificación de la posibilidad de usar comprado, estándar, unificado o dominado por la producción de los componentes del producto; nuevos procesos tecnológicos de alto rendimiento, estándar y grupales; Cálculo de indicadores de fabricación del diseño del producto y control tecnológico de la documentación del diseño.

Documentación de diseño de trabajo: a) prototipo(lote piloto) o producción única (excepto la producción única) incluye un análisis de la posibilidad de ensamblar el producto y sus componentes sin desmontaje intermedio; identificación de la posibilidad de unificación de unidades de ensamblaje, partes y sus elementos estructurales; establecimiento de métodos económicamente viables para obtener espacios en blanco; desarrollo elemento por elemento del diseño de piezas y unidades de ensamblaje para la fabricación; cálculo de indicadores de fabricación del diseño del producto y control tecnológico de la documentación del diseño; si) producción en serie (en masa)toma de decisiones finales sobre la mejora de las condiciones para realizar el trabajo durante la producción, operación y reparación, así como la fijación de estas decisiones en la documentación tecnológica; llevar el diseño del producto a los requisitos de producción en serie (en masa), teniendo en cuenta el uso de los procesos tecnológicos más productivos y los medios de los equipos tecnológicos en la fabricación del producto y sus componentes principales; evaluación del cumplimiento del nivel alcanzado de capacidad de fabricación con los requisitos de las especificaciones técnicas; corrección de la documentación del diseño.

Hay dos tipos de capacidad de fabricación: producción, que consiste en reducir el costo de los fondos y el tiempo en el punto de control, CCI y procesos de fabricación, incluidos el control y las pruebas; operacional, manifestado en la reducción de tiempo y dinero para el mantenimiento y reparación del producto.

El mismo GOST estableció dos tipos de evaluaciones: alta calidad,que caracteriza la capacidad de fabricación de la estructura en general basada en la experiencia del artista intérprete o ejecutante; cuantitativo, expresado como un indicador, cuyo valor numérico caracteriza el grado de satisfacción de los requisitos para la capacidad de fabricación de la estructura.

Los indicadores de capacidad de fabricación del diseño del producto se clasifican de la siguiente manera: según el área de desarrollo: en producción y operacional; en el campo del análisis - técnico y técnico y económico; de acuerdo con el sistema de evaluación - para estructuras básicas y desarrolladas; por importancia - para básico y adicional; por el número de características caracterizadas, en particular y complejo; a modo de expresión - en absoluto y relativo.

Desarrollo de procesos tecnológicos.

Para los servicios de la Cámara de Comercio e Industria, el documento inicial es el pedido del jefe de la empresa, que determina la implementación por etapas de las medidas de preparación tecnológica para el lanzamiento del producto. Sobre la base de la orden, el departamento de planificación de producción (PPO) de la empresa elabora una red o cronograma complejo, que establece las etapas para dominar el producto, la lista de trabajo en el TPP y la duración de su implementación, la composición de los departamentos ejecutores y los ejecutores responsables de cada departamento.

En el Diagrama 1 se muestra un cronograma aproximado de la red: qué procesos, en qué orden y en qué período de tiempo se deben llevar a cabo para el proyecto. Datos iniciales y resultantes en las tablas 1 y 2.

tabla 1

Elementos del proyecto y tiempo para completarlos

En la Figura 13.7, todos los procesos individuales se combinan en un proyecto común en forma de un plan de red. En este caso, los "nodos" son lugares donde se detiene el proceso de producción. Están numerados de manera que de los dos nudos conectados por una flecha, el siguiente tiene un número ordinal más alto. El proyecto tiene 4 caminos, el tiempo de implementación de cada uno se da en el diagrama 13.8. La ruta que lleva el tiempo más largo (en el diagrama 13.8 - 8.9 semanas) se puede definir como la "ruta crítica". Puede identificar el tiempo mínimo requerido para completar el proyecto. Otras rutas muestran tiempos de almacenamiento intermedio: 1.3; 1,6; 0.6 semanas

Diagrama 1. Plan de red

Tabla 2
Camino critico

Cuando los departamentos y servicios pertinentes acuerdan el cronograma, se realiza un análisis organizativo y técnico de la producción, que incluye: un análisis constructivo y tecnológico del producto; análisis de instalaciones y áreas de producción existentes; equipos de producción con procesos tecnológicos, equipos y herramientas, así como análisis del nivel de mecanización y automatización de procesos de producción. En este caso, se tienen en cuenta el programa, la gama del producto masterizado y la estructura organizativa y técnica de la empresa.

La ejecución del trabajo en el CCI toma en cuenta el software de la aplicación para obtener información sobre el estado del CCI para cualquier período de tiempo calendario y usarlo para controlar el desempeño del trabajo.

Para la contabilidad, utilice los siguientes datos: nomenclatura del trabajo realizado; la duración real del trabajo; secuencia de trabajo; movimiento de mano de obra y recursos materiales.

La frecuencia y el procedimiento para mantener registros, emitir, recibir y almacenar documentos contables están determinados por las condiciones de producción específicas y son establecidos por la empresa que implementa el CCI. La información contable debe formarse de acuerdo con la especialización de los servicios de CCI y ser suficiente para el análisis y la toma de decisiones por parte de todos los servicios especializados.

Si hay desviaciones de los criterios establecidos, se toma una decisión óptima para eliminarlos, y luego se ajusta el curso del CCI.

Las propuestas para el refinamiento de los planes de trabajo con el fin de regular el proceso de CCI son hechas por el organismo de control - PPO. Los cambios en la documentación de planificación son aprobados por la administración de la empresa que implementa el CCI. En el proceso de regulación, es necesario tener en cuenta: el costo de los recursos para la implementación de las decisiones tomadas, el impacto de estas decisiones en el trabajo de los departamentos relacionados y el curso posterior de la ICC.

El logro de requisitos técnicos uniformes para los productos (incluidos los internacionales) se lleva a cabo debido a su armonización basada en Certificación de producto y sistema de calidad de su producción *. La certificación, según el estado, puede ser obligatoria u opcional. La certificación obligatoria está sujeta a productos, en el NTD para los cuales existen requisitos de seguridad y compatibilidad ambiental. La certificación del producto para propiedades operativas se realiza a pedido de los consumidores o del fabricante, con fines comerciales. En preparación para la certificación con fines comerciales, el fabricante basado en investigación de mercado y el análisis técnico y económico de la producción especifica las propiedades operativas (indicadores) de los productos, mientras que, por regla general, se modifican (aumentan o, en algunos casos, reducen) según las necesidades de los consumidores y se declaran en normas o condiciones técnicas. La empresa, para garantizar una alta competitividad, debe esforzarse lo más posible para informar al consumidor sobre las diferencias reales entre sus productos y los productos de la competencia.

Teniendo en cuenta la situación del mercado, cualquier producto, por así decirlo, pasa por un ciclo de cuatro etapas: la etapa de llevar al mercado; etapa de crecimiento; etapa de madurez; etapa de declive La fase de lanzamiento al mercado se caracteriza por un lento crecimiento de las ventas y ganancias mínimas, mientras que el producto se empuja a través de los canales de distribución. Si tiene éxito, el producto entra en una fase de crecimiento caracterizada por un rápido crecimiento de las ventas y mayores ganancias. En esta etapa, las empresas buscan mejorar el producto, penetrar en nuevos segmentos de mercado y canales de distribución, y precios ligeramente más bajos. Esto es seguido por una etapa de madurez, durante la cual el crecimiento de las ventas se ralentiza y las ganancias se estabilizan. Para revitalizar las ventas, las empresas buscan diversas técnicas innovadoras, que incluyen, entre otras cosas, la modificación del mercado, la modificación del producto y la modificación del marketing integrado. Finalmente, el producto entra en una etapa de declive, cuando las ventas y las ganancias disminuyen. La tarea de la empresa en esta etapa es identificar "productos decrépitos" y tomar una decisión con respecto a cada uno de ellos, ya sea para continuar la producción, o para "bajar la fruta", o para excluirla de la nomenclatura. En este último caso, el producto puede venderse a otra empresa o simplemente retirarse de la producción.

Las reglas generales para el desarrollo de procesos tecnológicos están determinadas por GOST 14.301–83.

Este GOST establece tres tipos de procesos tecnológicos: único, estándar y grupal.

Se desarrolla un proceso tecnológico para fabricar o reparar un producto o para mejorar un producto existente. proceso tecnológico... El proceso tecnológico desarrollado debe ser progresivo. La progresividad del proceso tecnológico se evalúa mediante un indicador establecido por el sistema de certificación de la industria para procesos tecnológicos. El proceso tecnológico debe cumplir con los requisitos de seguridad e higiene industrial.

Los documentos para los procesos tecnológicos deben elaborarse de acuerdo con los requisitos de las normas del "Sistema Unificado de Documentación Tecnológica" (ESTD). La información inicial para el desarrollo de procesos tecnológicos se divide en básico, que incluye los datos contenidos en la documentación de diseño del producto y el programa para el lanzamiento de este producto; líder, que contiene datos que se encuentran en los siguientes documentos: estándares de la industria que establecen requisitos para procesos tecnológicos, así como estándares para equipos y herramientas; documentación para operar procesos tecnológicos individuales, estándar y grupales; clasificadores de información técnica y económica; instrucciones de producción; materiales para la elección de estándares tecnológicos (modos de procesamiento, derechos de emisión, tasas de consumo de materiales y otros); documentación sobre seguridad y saneamiento industrial; referencia, incluidos los datos contenidos en los siguientes documentos: descripciones de métodos progresivos de fabricación y reparación; catálogos, pasaportes, libros de referencia, álbumes; diseños de sitios de producción.

Las principales etapas en el desarrollo de procesos tecnológicos son: análisis de los datos iniciales; selección de un estándar operativo, proceso tecnológico grupal o búsqueda de un análogo de un solo proceso; selección de la pieza de trabajo original y métodos de fabricación; selección de bases tecnológicas; elaboración de una ruta tecnológica de procesamiento; desarrollo de operaciones tecnológicas; regulación del proceso tecnológico; determinación de requisitos de seguridad; cálculo eficiencia económica proceso tecnológico; registro de procesos tecnológicos.

Un proceso tecnológico típico debe ser racional en condiciones de producción específicas y desarrollarse sobre la base de un análisis de muchos procesos tecnológicos existentes y posibles para la producción de representantes típicos de grupos de productos. La tipificación de los procesos tecnológicos se basa en la clasificación de las instalaciones de producción y se lleva a cabo en tres niveles: estatal, industrial y en la empresa. El clasificador de partes (productos) debe crearse usando una computadora. Para este propósito, es necesario ingresar la siguiente información de diseño en la memoria de la computadora: número de dibujo de la pieza, tipo y grado del material y su peso, dimensiones generales de la pieza; tipo de superficies: plano, cilindro, agujero, rosca, superficie dentada, bola, superficie curva, etc. y sus dimensiones; rugosidad de la superficie y precisión de procesamiento y otros parámetros. Todos estos parámetros deben estar codificados.

La clasificación de estos parámetros (de mayor a menor) permite crear grupos de piezas que son similares en diseño y tecnología de procesamiento, para lo cual es posible utilizar procesos tecnológicos estándar que son la base para el desarrollo de procesos específicos.

Las principales etapas de desarrollo de los procesos tecnológicos típicos están determinadas por GOST 14.303–73 *; estos incluyen: clasificación de instalaciones de producción, su evaluación cuantitativa y análisis de diseños de representantes típicos; selección de piezas de trabajo y métodos de fabricación; selección de bases tecnológicas y tipo de procesamiento; desarrollo de una ruta tecnológica y operaciones; cálculo de precisión, productividad y eficiencia económica de opciones y diseño de procesos tecnológicos típicos.

El desarrollador de un proceso tecnológico típico determina la necesidad de cada etapa, la composición de las tareas y la secuencia de sus soluciones.

Un flujo de trabajo típico puede ser operacional,reflejando el estado progresivo de la tecnología en este momento, y prometedor proporcionando su mejora adicional, teniendo en cuenta el desarrollo de la ciencia y la tecnología en el campo de la tecnología.

El desarrollo adicional de la tipificación de los procesos tecnológicos es el desarrollo de la tecnología grupal2, que es más efectiva para pequeños lotes de piezas procesadas y cambios frecuentes de equipos.

El proceso tecnológico del grupo está destinado a la fabricación o reparación conjunta de un grupo de productos de varias configuraciones.

Debe consistir en un conjunto de operaciones tecnológicas grupales realizadas en lugares de trabajo especializados en la secuencia de la ruta tecnológica de fabricación de un determinado grupo de productos. Al desarrollar operaciones tecnológicas grupales, se debe proporcionar una cantidad suficiente de su intensidad laboral total para el trabajo sin cambio de equipo tecnológico (solo se permite un reajuste parcial).

La base para el desarrollo de un proceso tecnológico grupal y la elección de medios generales de equipamiento tecnológico es un producto complejo, que puede ser uno de los productos del grupo o creado artificialmente (condicional).

Los procesos y operaciones tecnológicas del grupo se desarrollan para todos los tipos de producción solo a nivel empresarial de acuerdo con los requisitos de GOST 14.301–83 * y GOST 14.316–75 *.

La información inicial para el desarrollo de procesos y operaciones tecnológicas grupales se determina de acuerdo con GOST 14.303–73 *. La información de la guía debe incluir además datos contenidos en los procesos y operaciones tecnológicas del grupo existente, clasificadores de productos, equipos y herramientas. La información de referencia debe estar contenida en la documentación para el estándar actual y los procesos tecnológicos unitarios, en las descripciones de los métodos de procesamiento progresivo, así como en las listas de la intensidad laboral de los productos y otros materiales reglamentarios.

Las principales etapas del desarrollo de procesos tecnológicos grupales incluyen el análisis de datos iniciales, la agrupación de productos, la evaluación cuantitativa de grupos de objetos y el racionamiento del proceso tecnológico. El resto de las etapas son similares a las etapas principales de desarrollo de procesos tecnológicos típicos definidos por GOST 14.303–73 *.

Las reglas para organizar la producción grupal están determinadas por GOST.

Las unidades especializadas de producción grupal pueden incluir talleres y secciones de producción grupal y líneas de producción grupal.

La tecnología grupal crea condiciones para la aplicación de métodos de serie y grandes producción en serie incluso con una pequeña cantidad de producción de cada producto individual, lo que le permite utilizar todas las ventajas de la producción en serie y a gran escala.

El uso de procesos tecnológicos estándar y grupales le permite aumentar la productividad laboral y reducir el costo de producción mediante el uso de los más progresivos. equipo tecnológico, proceso de fabricación en su conjunto y herramientas. Al mismo tiempo, se reduce el número de diversas rutas tecnológicas, la intensidad laboral y la duración de la preparación tecnológica de la producción.

Los procesos tecnológicos diseñados se registran en la documentación tecnológica: en ruta, mapas tecnológicos operacionales y operacionales-instructivos.

Los mapas de ruta contienen una lista de talleres y talleres internos, una lista de operaciones tecnológicas, que indican equipos, equipos tecnológicos, categorías de trabajo y normas de tiempo para cada operación. Se utilizan en condiciones de producción a pequeña y única escala, cuando es suficiente para que procesen piezas o realicen operaciones de ensamblaje.

Las tarjetas operativas se utilizan en la producción en serie y contienen una lista de "transiciones" de una operación con una indicación del equipo para realizar la operación, modos de procesamiento y equipo tecnológico para cada "transición", categoría de trabajo, normas de tiempo para componentes individuales y para la operación en su conjunto.

Las tarjetas de instrucciones operativas se utilizan en la producción en masa y contienen instrucciones más detalladas sobre cómo realizar una operación tecnológica, incluidos bocetos de ajustes, métodos de fijación y medición de piezas, y la organización de un lugar de trabajo.

La información generada en el proceso de creación de documentación tecnológica debe ser adecuada para su uso en sistemas de control automatizados y en la creación de sistemas e industrias flexibles (automáticas) flexibles.

Las operaciones de control son establecidas por tecnólogos de acuerdo con los requisitos de los planos y especificaciones; Se fijan en mapas tecnológicos. Para operaciones complejas y responsables de control técnico, se desarrollan tarjetas especiales con una indicación del objeto de control, el lugar de su implementación, el método y los medios de control, las desviaciones permitidas.

Al diseñar procesos tecnológicos, se pueden desarrollar varias opciones.

Elija la opción de proceso que, ceteris paribus, permita fabricar una pieza al menor costo de producción, es decir, al menor costo.

El costo de fabricación de un lote de partes Cn, determinado durante el diseño del proceso tecnológico, se considera como una suma que consta de dos tipos de costos: dependientes e independientes del número de partes en el lote:

Entre los costos de procesamiento de una parte p , dependiendo del tamaño del lote pAGS, incluir el costo de materiales básicos y salario trabajadores de producción, así como algunos otros gastos. Costo v , sin depender del número de partes en el lote, incluya los costos de preparación del trabajo (operación) y su equipo tecnológico, instalación de equipos, instrucciones, etc. Estos costos se determinan primero para el lote en su conjunto y luego se dan para una parte.

Costo de producción de una parte. Dakota del Sur al comenzar a procesar un lote de piezas pAGS PCS. determinado por la fórmula

DE \u003d p + v / n

1 Un lote de partes generalmente se llama el número de partes del mismo nombre n, que se lanzan simultáneamente en producción y se procesan desde una configuración.

Si se detalla la suma de los costos incurridos por lote, independientemente de su tamaño v = 600 rublos, y los costos incurridos por cada parte, p / n \u003d 0.4 rublos, luego con un lote de partes n \u003d 550 piezas. El costo de fabricación de cada parte es igual a:

SD \u003d 0.4 + 600/550 \u003d 1.49 rublos.

y el costo de fabricación de todo el lote:

Сn \u003d 0.4 * 500 +600 \u003d 820 rublos.

En la Fig. 2 muestra un gráfico que compara dos variantes del proceso tecnológico: en la primera variante v "\u003d 270 rublos y p" \u003d 1 rublos, y en la segunda variante v "\u003d 600 rublos, p" \u003d 0.4 rublos. El gráfico muestra que con un lote de partes n \u003d 550 piezas. El costo de fabricación para estas dos opciones es el mismo (las líneas de costo Cd \u003d 1.49 rublos y Cn \u003d 820 rublos se cruzan en un punto correspondiente a n \u003d 550 piezas).

Figura 2. Gráfico comparativo de dos opciones para procesos tecnológicos.

Al comparar dos variantes del proceso tecnológico desarrollado, una elige la que proporciona el costo más bajo para un tamaño de lote determinado.

El proceso tecnológico diseñado se registra en mapas tecnológicos, sobre la base de los cuales se compilan las especificaciones y declaraciones de materiales de la herramienta requerida y otros equipos.

Los mapas tecnológicos se elaboran en forma de: a) ruta; b) quirófanos; c) instructivo.

a) Los mapas de ruta se utilizan en la producción a pequeña y pequeña escala con una amplia gama de productos. El desarrollo del proceso tecnológico termina con la elaboración de mapas de ruta. Estas tarjetas sirven como base para la planificación entre talleres (razsekhovka) en las empresas de este tipo de producción.

b) Operativo o transversal mapas tecnológicosque contienen todos los datos necesarios sobre el proceso tecnológico desarrollado, se compilan en las empresas de producción a gran escala y en masa sobre la base de mapas de ruta.

c) Las tarjetas de instrucciones se elaboran principalmente en la producción en masa, para las operaciones más complejas y que requieren mucho tiempo, y están destinadas al uso directo por parte de los trabajadores. La tarjeta de instrucciones describe en detalle no solo el contenido de esta operación, modos, equipos, etc., sino también los métodos básicos de trabajo.

Las especificaciones de materiales se elaboran en forma de una lista de piezas necesarias para la fabricación de un nombre específico de los materiales principales con una indicación de la marca, grado, tamaño y cantidad para cada tamaño de grado.

Las listas de herramientas requeridas, así como las especificaciones de materiales, se elaboran sobre la base de diagramas tecnológicos operativos y sirven como base para planificar los requisitos de producción de herramientas y otros equipos.

Los nuevos procesos de fabricación suelen llevar mucho tiempo. se introducen en producción y primero se controlan en tiendas experimentales, luego de lo cual se realiza la depuración en las tiendas principales. Las pruebas y la depuración se llevan a cabo durante la producción de pruebas bajo la supervisión directa de tecnólogos. Al mismo tiempo, no solo se verifican y ajustan los procesos tecnológicos diseñados, sino también el diseño de herramientas y dispositivos, así como los modos de procesamiento, las normas de tiempo y las tasas previstas.

Los experimentos en el campo de la tecnología tienen como objetivo encontrar y, posteriormente, dominar procesos tecnológicos nuevos y más avanzados para la preparación de piezas en bruto, el procesamiento mecánico y térmico de piezas, el ensamblaje de unidades y máquinas, así como el corte, soldadura, etc. más productivos. El experimento se lleva a cabo no solo en el orden de la formación técnica actual, pero también de acuerdo con el plan de trabajo de investigación.

Documentación del proceso

aprobado por el ingeniero jefe de la planta, es, junto con la documentación de diseño, el documento técnico más importante, cuya desviación (sin el permiso apropiado) es una violación de la disciplina tecnológica.

La estricta observancia de la disciplina tecnológica es la condición más importante para la implementación exitosa de la tarea del plan estatal, el desarrollo rápido nueva tecnología, uso correcto de los medios de producción, ahorro de tiempo, materiales y energía.

Las empresas de construcción de máquinas producen piezas que son extremadamente variadas tanto en términos de material de origen, configuración y dimensiones, como en términos de precisión y requisitos de limpieza. Diseñar e implementar diversos procesos tecnológicos en una gran cantidad de detalles es un trabajo muy laborioso y costoso. Esto determina la necesidad de desarrollar procesos tecnológicos típicos.

Los procesos tecnológicos típicos se desarrollan sobre la base de la clasificación de las piezas, de acuerdo con la cual todas las piezas fabricadas en la planta se dividen en clases, clases - en grupos, grupos - en subgrupos de acuerdo con los siguientes criterios: material de origen, configuración, dimensiones y limpieza de las superficies procesadas de la pieza. La tipificación de los procesos tecnológicos es de gran importancia para la sistematización, generalización y distribución de procesos tecnológicos avanzados de alto rendimiento. La tipificación de los procesos tecnológicos reduce la complejidad de la preparación tecnológica en 2-3 veces, y la documentación tecnológica en 8-10 veces. Los procesos típicos son ampliamente utilizados principalmente en mecánica y tratamiento térmico partes en condiciones de producción a pequeña escala y únicas. Es necesario ampliar el uso de tipificación de procesos tecnológicos de fundición, forja y montaje.

La preparación tecnológica de la producción en la planta se lleva a cabo por el servicio del tecnólogo jefe. En las grandes fábricas, el departamento del metalúrgico jefe o bajo su supervisión directa lleva a cabo la preparación tecnológica de la producción en las tiendas calientes. La capacitación tecnológica en plantas de ingeniería se puede organizar de acuerdo con un sistema centralizado, descentralizado o mixto.

Con un sistema centralizado, la capacitación tecnológica se concentra en el departamento tecnológico de toda la planta (departamento del tecnólogo jefe). El sistema centralizado se utiliza en la producción en masa y a gran escala. La Figura 3 muestra un circuito de ejemplo. estructura organizativa departamento tecnológico de una empresa de construcción de maquinaria.

El sistema descentralizado implica la dispersión de la capacitación tecnológica en los principales departamentos de producción de la planta. Las oficinas tecnológicas de estos talleres desarrollan independientemente los procesos tecnológicos y sus equipos. Tal sistema se usa en producción única con una gama significativa de máquinas, sus componentes y piezas, y cambios frecuentes en esta gama. En un sistema descentralizado, el departamento del tecnólogo jefe de la planta solo lleva a cabo la gestión metodológica general de las oficinas tecnológicas de la tienda.

El sistema mixto de organización de capacitación tecnológica es que el desarrollo se lleva a cabo parcialmente (tecnología de ruta) en el departamento del tecnólogo jefe y parcialmente (tecnología operativa) en las oficinas tecnológicas de la tienda. Este sistema se usa en la producción en serie.

La composición y estructura organizativa del departamento tecnológico (departamento del tecnólogo jefe) depende de la escala y la naturaleza de su trabajo.

Higo. 3. La estructura organizativa del departamento tecnológico de una empresa de construcción de maquinaria.

Desarrollo, aceptación y transferencia a la producción de nuevos procesos tecnológicos de acuerdo con los requisitos de la serie ISO 9000.

Los términos de referencia elaborados por el contratista sobre la base de la solicitud del cliente son el documento inicial para el desarrollo del proceso tecnológico.

Las partes (personas) que participan en el desarrollo e implementación de la documentación tecnológica pueden actuar como cliente, ejecutor (desarrollador) y consumidor.

Un cliente es una persona bajo un contrato con quien o en una solicitud recibida de él, se está desarrollando un proceso tecnológico. El cliente presenta al desarrollador los requisitos iniciales de desarrollo; coordina los términos de referencia para el desarrollo; acepta procesos tecnológicos y define el alcance de su aplicación. El cliente es responsable de la viabilidad técnica y económica de los datos iniciales para el desarrollo, de su cumplimiento (normas, indicadores, requisitos) con el nivel moderno de desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción. Contratista (desarrollador) de acuerdo con los requisitos del cliente, desarrolla una asignación técnica, la coordina con el cliente y otras empresas (organizaciones) interesadas, desarrolla la documentación necesaria, es responsable de la integridad, calidad y oportunidad de la transferencia de documentación al cliente y lleva a cabo la supervisión de campo durante su uso.

El desarrollo de procesos tecnológicos se basa en dos principios: técnico y económico. De acuerdo con el principio técnico, el proceso tecnológico diseñado debe garantizar plenamente el cumplimiento de todos los requisitos del dibujo de trabajo y condiciones tecnicas para la fabricación de un producto dado. De acuerdo con principio económico La fabricación del producto debe realizarse con mano de obra y costes de producción mínimos. El proceso tecnológico de fabricación de productos debe llevarse a cabo con el uso más completo de las capacidades técnicas de los medios de producción al menor costo de tiempo y costo de los productos.

La progresión constante de los procesos tecnológicos es una condición previa para la competencia exitosa de las empresas por los mercados de ventas. Para las acciones específicas sobre su calidad, se guían por los requisitos establecidos en las normas ISO de la serie 9000, que garantizan el uso de la experiencia de las empresas extranjeras, lo que permite la planificación de las operaciones de producción en condiciones controladas, de una manera determinada y en una secuencia determinada. Las condiciones gestionadas incluyen la gestión adecuada de materiales, equipos de fabricación, procesos y procedimientos, software, personal, suministros, equipos y el entorno de producción. Las operaciones de producción deben estar suficientemente detalladas en la documentación tecnológica, la documentación tecnológica debe guiarse por una descripción completa y precisa de los métodos tecnológicos (a excepción de los fragmentos que establecen qué hacer, proporcionar información sobre cómo hacerlo). La formación de las superficies principales de piezas y unidades de ensamblaje, determinada por el "Clasificador de las superficies principales de piezas y unidades de ensamblaje que afectan la creación de reservas de precisión tecnológica (reservas de calidad) del producto", debe llevarse a cabo de manera estandarizada.

La reserva de precisión tecnológica (reserva de calidad) se entiende como la diferencia positiva entre el valor de tolerancia y el campo de dispersión de cualquier parámetro de piezas (unidades de ensamblaje, productos), es decir, la reserva de reserva de calidad (reserva de operación) con la que los errores se ajustan dentro del campo de tolerancia. Por lo tanto, con los mismos requisitos técnicos (estándares), la calidad del producto será mayor cuando haya grandes reservas de precisión tecnológica. Esto se puede ilustrar con el siguiente ejemplo. Se sabe que las tolerancias domésticas y las tolerancias de la compañía sueca SKF para los rodamientos son aproximadamente las mismas, sin embargo, la durabilidad y confiabilidad de los rodamientos SKF es en promedio mayor, ya que se producen con grandes reservas de precisión tecnológica (para los rodamientos de esta compañía, las piezas tienen una forma más precisa y una mejor calidad de superficie , y sus tamaños son menos dispersivos) Lo mismo puede decirse de las máquinas de corte de metales, cuyas tasas de precisión (reservas de precisión tecnológica) son aproximadamente las mismas, pero los recursos de trabajo de las máquinas domésticas y las máquinas de las mejores empresas extranjeras difieren significativamente. Las empresas japonesas representan el 60-70%, es decir, estas empresas utilizan solo el 25-40% del campo de tolerancia o equipos tecnológicos especiales y / o en máquinas especiales, así como máquinas del tipo de "centro de procesamiento" en la fabricación de máquinas herramienta (se está desarrollando un clasificador departamento de diseño, además del conjunto "documentación de diseño de trabajo"). Para crear condiciones para la controlabilidad del proceso tecnológico, operaciones de control, muestras de control, plan y forma de tarjetas de control, control de la primera y última operación, operaciones de ajuste de medios tecnológicos e instrumentos de medición, cambio de equipo, etc. Se consideran los métodos y medios para mantener (dentro de límites aceptables) las condiciones ambientales de trabajo (temperatura, humedad, polvo, etc.). En casos de mayor dependencia de la calidad del producto de las propiedades de los materiales y componentes, se proporcionan métodos y medios de control de sus insumos. Se presta especial atención a las operaciones para garantizar la seguridad del producto (seguridad eléctrica, características de ruido, peligro debido a fallas, etc.), así como la posibilidad de trazabilidad y documentación de los resultados del procesamiento (ensamblaje) y control.

El principal documento tecnológico, de acuerdo con las normas internacionales de la serie ISO 9000, es la instrucción de trabajo (RI). El RI establece requisitos generales (permanentes) para realizar operaciones tecnológicas en un lugar de trabajo específico, incluidas las acciones de medios de trabajo y tecnológicos y requisitos de seguridad.

Si es necesario, además de RI, desarrolle instrucciones tecnológicas (TI). Los parámetros tecnológicos variables del proceso tecnológico (operación) se dan en el modo de procesamiento TI y los métodos para lograr reservas de precisión tecnológica (reservas de calidad) para un lugar de trabajo en particular.

Para controlar el proceso tecnológico y la visibilidad de su ruta, se recomienda desarrollar un esquema tecnológico. En el diagrama, los símbolos (Tabla 2.1) indican: el nombre y la cantidad de talleres, secciones, lugares de trabajo; información sobre el uso de STP, RI, TI en el proceso tecnológico desarrollado; operaciones y medidas para la aceptación, almacenamiento y transporte de materias primas, componentes de materiales; operaciones de procesamiento y control durante el procesamiento; operaciones de ensamblaje y control durante el ensamblaje; operaciones de aceptación (prueba); operaciones de transporte y almacenamiento productos terminados.

Para los procesos que ya se están llevando a cabo en producción, es aconsejable analizar el esquema diseñado para cumplir con el real; si hay diferencias, se discuten. El objetivo final del análisis y la discusión es cumplir esquema tecnológico En condiciones reales de producción. El esquema se aprueba junto con la documentación tecnológica del producto.

RI y los diagramas se realizan en hojas A4 (GOST 2.301-68) o en formas similares a TI (GOST 31105-81); Hojas TI-on de formato À4 o formas similares a TI (GOST 31105-81) y (o) formas de tarjetas operativas del proceso tecnológico (preferiblemente típico) del tipo correspondiente de conformación: corte, fundición, forjado y estampado en caliente, estampado en frío, soldadura, soldadura y estañado, pintura y barniz y recubrimientos galvánicos, fontanería y fontanería, etc., con el desarrollo y ejecución (si es necesario) de bocetos de la pieza de trabajo (de acuerdo con los requisitos de GOST 3.1105-81). Al formar un conjunto completo del proceso tecnológico, también se utilizan otras formas de ESTD.

Cuando se introduce un sistema para concluir acuerdos laborales con desarrolladores de documentación tecnológica por contrato en una organización (en una empresa), que establece la obligación de un garante total de la calidad del trabajo realizado, el control metrológico y el control estándar de la documentación no se llevan a cabo.

1. Proceso de manufactura es el proceso de convertir costos (insumos) en resultados (resultados).
2. El proceso de producción es una combinación de procesos laborales y procesos naturalesnecesario para la fabricación de cierto tipo de producto.
3. Los principales productos de la empresa son todo tipo de productos. Distinguir entre productos de la producción principal y auxiliar.
4. Según el papel en el proceso general de fabricación de productos, existen procesos: básicos, auxiliares, de servicio.
5. Los principios más importantes para organizar el proceso de producción: proporcionalidad, paralelismo, continuidad, flujo directo, ritmo, especialización, automaticidad, flexibilidad, consistencia, optimización.
6. El ciclo de producción es un período de tiempo calendario durante el cual el sujeto de trabajo pasa por todas las etapas del proceso de producción.
7. El ciclo de producción consta de dos partes: el período de trabajo y el tiempo de los descansos.
8. El ciclo de producción está determinado por la naturaleza de los productos, el proceso tecnológico, el nivel de tecnología y la organización de la producción.
9. En el proceso de producción, hay tres tipos de movimiento de objetos de trabajo: secuencial, paralelo, paralelo-secuencial.
10. El tipo de producción está determinado por la especialización, el volumen y la constancia de la gama de productos, así como la forma de movimiento de los productos en el lugar de trabajo.
11. El principal indicador que caracteriza el tipo de producción es la tasa de consolidación de las operaciones. Muestra la relación entre el número de diversas operaciones tecnológicas que se realizarán durante el mes y el número de trabajos.
12. Existen tres tipos de producción: en serie: una gama limitada de productos se fabrica en lotes (series) con una amplia especialización; producción en masa - continua de una gama limitada de productos en lugares de trabajo altamente especializados; Single: la producción de una amplia gama en cantidades únicas, repetidas a intervalos indefinidos o no repetidas, en lugares de trabajo que no tienen una especialización específica.
13. Según el tipo de producción predominante, también se determina el tipo de sitio, taller, planta.
14. La capacitación tecnológica es un conjunto de medidas que garantizan la capacidad de fabricación de la producción y se basa en un único sistema de preparación tecnológica de la producción (ESTPP).
15. La capacitación tecnológica resuelve las siguientes tareas: garantizar la capacidad de fabricación de la estructura, el desarrollo de procesos tecnológicos y métodos de control, el diseño y la fabricación de equipos tecnológicos, la organización y la gestión del proceso TPP.
16. La documentación de diseño incluye: propuesta técnica, diseño de esquema, diseño técnico.
17. El logro de requisitos técnicos uniformes para los productos se lleva a cabo sobre la base de la certificación del producto y el sistema de calidad de su producción. La certificación puede ser obligatoria y opcional.
18. La información inicial para el desarrollo de procesos tecnológicos incluye: básica, gestión, referencia.
19. Las principales etapas en el desarrollo de procesos tecnológicos: análisis de datos iniciales, selección de los actuales. proyecto estándar o similar, la elección de la pieza de trabajo inicial y los métodos de su fabricación, la elección de bases tecnológicas, la preparación de la ruta tecnológica de procesamiento, el desarrollo de operaciones tecnológicas, la regulación del proceso tecnológico, la definición de requisitos de seguridad, el cálculo de la eficiencia económica del proceso tecnológico, el diseño de procesos tecnológicos.
20. Los procesos tecnológicos diseñados se registran en la documentación tecnológica: en ruta, mapas operativos, operacionales e instructivos.
21. La viabilidad económica de la variante seleccionada del proceso tecnológico está determinada por el costo mínimo de fabricación de piezas a partir de varios.
22. La preparación tecnológica de la producción se lleva a cabo por el servicio del tecnólogo jefe.

Preguntas, exámenes, tareas.

1. El proceso de producción, su esencia y composición.
2. El contenido de los principales procesos de producción.
3. El contenido de los procesos de producción auxiliar.
4. Proceso de producción parcial, su definición y variedades de sus operaciones constituyentes.
5. La estructura de los procesos de producción.
6. Principios básicos de la organización de los procesos de producción.
7. El ciclo de producción, su estructura y formas de reducir.
8. Tipo secuencial de movimiento.
9. Vista de movimiento paralelo.
10. Tipo de movimiento paralelo-secuencial.
11. Características de los tipos de movimiento de los procesos de producción en el tiempo.
12. Producción en masa, sus características.
13. Producción en serie, sus características.
14. Producción individual, sus características.
15. Las principales etapas de la preparación tecnológica.
16. Datos iniciales y documentación técnica para el desarrollo de procesos tecnológicos.
17. Viabilidad económica de la variante seleccionada del proceso tecnológico.
18. Organización de la preparación tecnológica de la producción.

1. Un método para transferir partes, en el que el procesamiento se lleva a cabo en lotes, y la transición de una operación a otra solo después de procesar todo el lote:
   1. paralela;
   2. consistente;
   3. mezclado;
   4. no hay respuesta correcta.
2. En la producción a pequeña y pequeña escala, generalmente se usa lo siguiente:
   1. tipo secuencial de movimiento;
   2. paralela;
   3. secuencial y mixto;
   4. no hay respuesta correcta.
3. El PCB principal se divide en las siguientes funciones:
   1. adquisición, procesamiento y montaje;
   2. adquisición, procesamiento y comercialización;
   3. adquisición y transporte;
   4. no hay respuesta correcta.
4. Los sitios de equipos se encuentran en el orden de TP:
   1. consistencia;
   2. franqueza;
   3. ritmo;
   4. no hay respuesta correcta.
5. La duración del ciclo de producción es:
   1. el tiempo durante el cual los productos procesados \u200b\u200bestán en producción;
   2. el intervalo de tiempo entre el procesamiento de dos partes;
   3. el intervalo de tiempo entre lanzamientos sucesivos de un número igual de productos;
   4. no hay respuesta correcta.
6. Tipo de movimiento paralelo-secuencial:
   1. de una operación a otra, las piezas se transfieren individualmente o en pequeños lotes;
   2. de una operación a otra, las partes se transfieren solo por todo el lote;
   3. partes individuales en un lote se procesan parcialmente simultáneamente en dos o más operaciones;
   4. no hay respuesta correcta.
7. Se usa el tipo de movimiento paralelo:
   1. solo en producción en serie;
   2. en producción individual y en masa;
   3. en producción a gran escala y en masa;
   4. no hay respuesta correcta
8. El proceso de producción tiene lugar:
   1. solo a tiempo;
   2. en tiempo y espacio;
   3. solo en el espacio;

      d) no hay una respuesta correcta.

9. Parte completada de TP, realizada en un lugar de trabajo:
   1. transición tecnológica;
   2. operación tecnológica;
   3. transición auxiliar;
   4. no hay respuesta correcta
10. El principal PP es:
    1. el proceso de fabricación de productos que se utilizarán dentro de la empresa;
    2. el proceso por el cual las materias primas y los materiales se convierten en productos;
    3. un conjunto de herramientas de producción requeridas para realizar TP;
    4. no hay respuesta correcta.
11. El proceso tecnológico es:
    1. el proceso como resultado del cual cambia la forma, las dimensiones y las propiedades del producto;
    2. un proceso que no cambia la forma, el tamaño y las propiedades del producto;
    3. parte completa de la transición tecnológica;
    4. no hay respuesta correcta.
12. De acuerdo con la fórmula: T \u003d S t pc i + / n - 1 / x / S t pc b - S t pc m / el tiempo de procesamiento por lotes se determina cuando:
    1. paralela;
    2. paralelo-secuencial;
    3. secuencial;
    4. no hay respuesta correcta.
13. El proceso laboral, como resultado del cual no se crea ningún producto, es:
    1. software auxiliar;
    2. pP principal;
    3. servicio PP;
    4. no hay respuesta correcta
14. Un proceso no técnico es:
    1. un proceso que conduce a un cambio en la forma, el tamaño y las propiedades del producto;
    2. un conjunto de acciones útiles para la venta de productos terminados;
    3. un proceso que no conduce a un cambio en la forma, el tamaño y las propiedades del producto;
    4. no hay respuesta correcta.
15. El producto es:
    1. la parte completada del TP, realizada en un lugar de trabajo;
    2. cualquier sujeto de trabajo que se fabrique en producción;
    3. la unidad estructural principal del PP;
    4. no hay respuesta correcta.
16. La duración del ciclo de producción está determinada por la fórmula:
    1. TC \u003d T osn + T obs + T carril
    2. Tc \u003d T osn + T ss + T pcs.k
    3. Tp \u003d T obs + T pz
    4. no hay respuesta correcta.
17. La proporcionalidad es:
    1. observancia de las proporciones determinadas entre los procesos principales, auxiliares y de servicio;
    2. repetición periódica sistemática de PP;
    3. la consistencia de las fechas de inicio y finalización del trabajo en áreas adyacentes;
    4. no hay respuesta correcta.
18. La ejecución simultánea en el tiempo de diferentes partes de un único software complejo es:
    1. Paralelismo.
    2. Consistencia.
    3. Proporcionalidad
    4. No hay respuesta correcta
19. 19. El proceso de producción es:
    1. Un conjunto de procesos laborales interrelacionados como resultado de los cuales las materias primas se convierten en productos terminados.
    2. Parte del TP incluye trabajo para cambiar el estado del producto.
    3. Un conjunto de acciones útiles para la producción y venta. productos terminados.
    4. No hay respuesta correcta.
20. Crea condiciones para una producción uniforme de productos durante todo el período de planificación:
    1. Ritmo.
    2. Paralelismo.
    3. Proporcionalidad
    4. No hay respuesta correcta.
21. El nuevo equipo en el proceso de creación pasa por las siguientes etapas:
    1. Investigación científica, desarrollo técnico, desarrollo material.
    2. Investigación científica, diseño y desarrollo, desarrollo industrial.
    3. Investigación científica, diseño y desarrollo técnico, capacitación organizacional.
    4. No hay respuesta correcta.
22. El desarrollo del proceso tecnológico se lleva a cabo:
    1. Después de probar el diseño para la fabricación.
    2. Antes de trabajar ---- ² ----.
    3. No hay respuesta correcta.
23. El nivel de detalle en el diseño depende de:
    1. Tipo de parte.
    2. Tipo de producción.
    3. No hay respuesta correcta.
24. La utilización del material se calcula mediante la fórmula:
    1. Kim \u003d Ms / Md
    2. Kim \u003d Md / Mz * 100
    3. Kim \u003d Md / Mo
    4. No hay respuesta correcta.
25. La depuración de procesos técnicos en general y la documentación de diseño completa:
    1. Diseño de entrenamiento.
    2. Entrenamiento tecnológico.
    3. Entrenamiento tecnico.
    4. No hay respuesta correcta.
26. La etapa inicial del diseño del producto es el desarrollo de:
    1. Términos de referencia.
    2. Proyecto de proyecto.
    3. Proyecto tecnico.
    4. No hay respuesta correcta.
27. Los indicadores de fabricación industrial pueden ser:
    1. Directo e indirecto.
    2. Absoluto y relativo.
    3. No hay respuesta correcta.
28. El proceso de experimentación se aplica cuando:
    1. Producción en masa.
    2. Producción en masa.
    3. Producción individual.
    4. Producción en serie y en serie.
    5. No hay respuesta correcta.
29. Los costos que dependen del método de procesamiento se denominan:
    1. Costo tecnológico
    2. Costo planificado
    3. No hay respuesta correcta.
30. El propósito del producto, el área de aplicación, los requisitos operativos, técnicos y económicos determinan:
    1. Tarea técnica.
    2. Proyecto tecnico.
    3. Diseño preliminar.
    4. No hay respuesta correcta.
31. La apariencia general del producto, su idea principal determina:
    1. Tarea técnica.
    2. Proyecto tecnico.
    3. Diseño preliminar.
    4. Borrador de trabajo.
    5. No hay respuesta correcta.
32. El cálculo de formas geométricas y tamaños de piezas, la elección de materiales y piezas de trabajo se determina al compilar:
    1. Términos de referencia.
    2. Proyecto tecnico.
    3. Proyecto de proyecto.
    4. No hay respuesta correcta.

Determine la duración del ciclo de producción del procesamiento de un lote de piezas, que consta de 6 piezas. con tipos de movimiento secuenciales, paralelos y secuenciales paralelos, si la complejidad de las operaciones de procesamiento es: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Transferencia de piezas por pieza. Cree gráficos para todos los tipos de movimiento y saque conclusiones sobre la efectividad de estos tipos de movimiento.

Para la fabricación de la pieza, se desarrollan 2 variantes del proceso tecnológico: mecanizado y estampado. Determine qué opción es económicamente factible con un programa anual de 900 unidades. basado en los siguientes datos.

Determine el programa crítico y establezca a qué número de piezas por año es aconsejable procesarlas en una máquina automática de cuatro husillos en lugar de una torreta con los siguientes datos:

La tarea principal del despacho es crear condiciones óptimas para el trabajo ininterrumpido y bien coordinado de todas las tiendas de la producción principal y auxiliar para cumplir con el cronograma de movimiento de productos en producción y el estricto cumplimiento de los términos de su lanzamiento.

La operación uniforme e ininterrumpida de una empresa de construcción de máquinas se lleva a cabo solo con un estricto control y regulación de la producción. Para cumplir con los horarios y horarios, es necesario organizar rápidamente el curso actual de producción. En la empresa, esto lo hace el servicio de despacho, que monitorea y regula el proceso de producción.

El control de producción es un sistema centralizado para la gestión operativa del proceso de producción actual basado en el plan y los horarios destinados a garantizar el cumplimiento planes de producción. Este sistema crea condiciones para la liberación uniforme de productos de acuerdo con el plan en cortos períodos de tiempo: turno, día, semana, década; prevención y eliminación inmediata de violaciones en el proceso de producción, para el trabajo ininterrumpido y coordinado de todos los enlaces, trabajo rítmico de talleres, secciones, lugares de trabajo, implementación de horarios, prevención y eliminación de fallas y desequilibrios en la producción.

En el curso de despacho en la empresa, se resuelven las siguientes tareas:

Desarrollo de tareas diarias por turnos basadas en datos del nivel intra-taller de planificación del calendario operativo;

Contabilidad operacional y control del proceso de producción;

Análisis de las razones de las desviaciones del curso de producción planificado;

Regulación de la producción.

La organización del servicio de despacho de la empresa depende del tipo y la escala de producción. En la producción a gran escala, se requiere un orden estricto del proceso de producción actual, la velocidad de recepción de información sobre el movimiento del pedido en producción y la carga de equipos al despachador. En las condiciones de producción en línea, el servicio de despacho resuelve los siguientes problemas: cumplimiento de las normas de flujo de trabajo; control sobre el volumen de salida; condición de retraso; ajustar el tiempo de lanzamiento de productos terminados o productos semiacabados a un cierto ritmo. En las condiciones de producción en masa, el control diario o por turnos se lleva a cabo en las operaciones principales del proceso de producción. La empresa debe trabajar en un cierto ritmo. Las funciones de despacho en las condiciones de producción a pequeña escala incluyen el control del momento del lanzamiento de los productos, la regulación operativa del movimiento del pedido para las principales etapas de producción.

El servicio de despacho en una empresa de construcción de máquinas resuelve problemas de control y regulación a nivel entre talleres; en el piso de la tienda; lleva a cabo la gestión operativa y el control del progreso de producción actual.

El envío se basa en los datos de la contabilidad operativa de los resultados de las actividades de producción de talleres y secciones de una empresa de construcción de máquinas. En el proceso de desarrollar planes de calendario para el nivel de taller (horarios de carga de equipos y densidad de trabajo) y tareas de turno diario, se utiliza información sobre el proceso de producción actual. Esta información, que refleja los resultados del trabajo de las tiendas de la producción principal, auxiliar y de servicios durante el último día o turno, debe acumularse en los servicios de despacho.

La información procesada se realiza en forma de los datos totales correspondientes. La puntualidad en la recepción de la información, su integridad y confiabilidad afectan directamente la calidad de las tareas diarias desarrolladas por turnos. La contabilidad operativa debe llevarse a cabo de manera oportuna y rápida, presentar con precisión la imagen de producción, la información debe ser simple y conveniente.

El sistema de despacho en una empresa de fabricación puede funcionar normalmente solo si hay un sistema claramente organizado de contabilidad operativa en toda la empresa. Dicho sistema debería tener una alta eficiencia en la recopilación y procesamiento de información: excluir la transferencia de información redundante; para proporcionar una generalización de la información obtenida en las secciones necesarias para la contabilidad; para minimizar el trabajo manual al completar formularios primarios de documentación contable, para ser rentable.

Los objetos contables para diferentes tipos de producción son diferentes:

Para condiciones de producción a gran escala: la tarea en términos cuantitativos y su implementación;

Para las condiciones de producción a pequeña escala: carga de equipos y el momento del trabajo en el procesamiento de cada pedido.

En las empresas de construcción de máquinas, la contabilidad operativa se lleva a cabo en operaciones y pedidos.

Un trabajo por turnos es la documentación principal para la contabilidad operativa, que define un trabajo por turnos para una máquina o sitio en el taller, registra la cantidad de trabajo en los pedidos. Este documento combina la tarea planificada y la información contable, lo que facilita el monitoreo del proceso de producción.

En el proceso de contabilidad, se prepara un resumen diario (informe) sobre el cumplimiento del plan para las operaciones principales por parte de la tienda. Este resumen se transmite al jefe de despachadores o al jefe de la empresa.

La forma más común de contabilidad de pedidos es una tarjeta de pedido de trabajo, que registra datos sobre el movimiento de un pedido en producción. También se utilizan tarjetas de pedido especial. Contienen información sobre el volumen de trabajo realizado para cada operación de forma acumulativa a diario.

En condiciones de producción en serie y única, se completa una hoja de ruta, que es una forma conveniente de contabilizar y controlar el estado del pedido. Acompaña el pedido en todas las etapas del proceso de producción.

En producción, como medio de contabilidad, los gráficos ocupan un lugar especial. Ventaja métodos gráficos La contabilidad es la simplificación de registrar datos contables. El gráfico muestra claramente el movimiento real de las órdenes. Los resultados de la contabilidad operativa se utilizan en la planificación operativa y la regulación de la producción. Como resultado de comparar los datos contables con los calendarios, se generan tareas diarias por turnos que ayudan a regular rápidamente la producción.

El control realizado por el servicio de despacho está dirigido no solo a fin de mes, sino también a diario. Los objetos de control del servicio de despacho de las empresas de construcción de máquinas son el momento del lanzamiento de pedidos en la producción y liberación de productos terminados, así como el movimiento de pedidos para operaciones del proceso de producción, integridad de pedidos, suministro de pedidos con materiales y carga eficiente de equipos.

El servicio de despacho de la tienda monitorea el progreso actual de producción en los siguientes temas:

Producción producida por el taller;

Presentación de productos y materiales semiacabados al taller;

Preparación operativa de producción y proporcionar trabajos con todo lo necesario.

El control sobre el volumen de producción en el taller se lleva a cabo de acuerdo con los horarios programados y las tareas diarias del turno, el control sobre la recepción de materiales y productos semiacabados en el taller, de acuerdo con calendario calendario lanzamiento de productos en producción. El control sobre la preparación operativa de la producción en el taller se lleva a cabo de acuerdo con el plan temático y los cronogramas. El control continuo sobre el progreso de la producción consiste en el cumplimiento de las fechas planificadas, el desempeño del trabajo en las operaciones principales y por pedido.

Proceso de producción en línea de producción controlado por el ritmo de la línea. Para mantener el ritmo de la línea de producción, es necesario mantener a nivel normativo la rotación interoperativa y las reservas de reserva. Un lugar importante en la operación ininterrumpida de la línea de producción es el suministro oportuno de materiales y productos semiacabados a las operaciones del proceso de producción.

El control de despacho en la empresa se lleva a cabo comparando la información operativa con la información planificada en las etapas de producción y pedidos. Si se detectan desviaciones del cumplimiento del plan, se toman medidas para eliminarlas, en este momento es necesario regular el proceso de producción.

Los planes operativos mensuales se ajustan haciendo cambios en los horarios y el desarrollo de horarios de diez días o semanales para talleres y secciones.

La estructura organizativa del aparato de despacho de la empresa depende del tipo, la naturaleza y la escala de producción, estructura de producción. En una empresa grande, el servicio de despacho puede estar subordinado al director de producción. Las empresas de construcción de máquinas pueden tener un departamento de despacho dirigido por un despachador jefe. Es responsable de los grupos de despacho que interactúan con varias unidades estructurales para garantizar el flujo rítmico de la producción. La oficina central de despacho incluye grupos de despacho para la producción principal y auxiliar, así como para la preparación de la producción.

En las condiciones modernas del mercado, el sistema de regulación operativa de la producción debe centrarse en la obtención de indicadores planificados que garanticen altos ingresos totales para cada empresa. Una disminución en los volúmenes de producción en muchas empresas, las posibles desviaciones del curso real de producción de los cronogramas operativos y otros factores del mercado aumentan significativamente el papel y la importancia de la planificación de la producción en general y el calendario operativo en particular en la implementación de muchas funciones importantes de la producción moderna de construcción de máquinas. En estas condiciones, la directriz principal en la regulación operativa del curso de producción no debe ser la eliminación de las desviaciones identificadas, sino la creación de las condiciones de producción necesarias para cumplir con los cronogramas de producción. Esto contribuirá a obtener los altos resultados financieros planificados, que sirven como uno de los principales indicadores del mercado para el crecimiento de la eficiencia de la producción, el logro de los principales objetivos estratégicos y operativos de la empresa.

Más trabajo efectivo el despacho de personal se logra en función del funcionamiento de las estaciones de trabajo automatizadas (AWS) en la empresa. Cuando se utiliza el despachador de AWP, toda la información sobre el tiempo de producción planificado, los cronogramas de carga de equipos planificados se almacenan en la computadora. La tarea del despachador en este caso es ingresar oportunamente información sobre las desviaciones del flujo de producción planificado en la PC y ajustar los cronogramas.

• Pruebas 2
• Problema número 3 21
• Problema 236 23
• Problema número 12 24
• Problema número 15 27
• Referencias 30

Pruebas

1. ¿Por qué la investigación en producción comenzó a llevarse a cabo activamente en X?VIII¿siglo?

b) está conectado con la formación y el desarrollo del modo de producción capitalista.

2. ¿Quién propuso planificar por adelantado los métodos de trabajo y todas las actividades de producción de la empresa en su conjunto?

c) F. Taylor.

3. ¿Quién desarrolló la técnica de microanálisis de movimientos?

b) F.B. Gilbert y L. Gilbert;

4. ¿Los elementos principales de las operaciones de producción dependen del contenido del trabajo?

Esta posición fue probada por la esposa de Gilbert en el proceso de desarrollar una técnica para el microanálisis de movimientos.

6. ¿Es posible considerar las actividades de la empresa como complejas? sistema unificado, que consiste en una red de subordinados, menos complejos;

La actividad de la empresa es un proceso complejo y multifacético, que puede considerarse como un sistema que consta de varios subsistemas. La eficiencia de toda la empresa depende del trabajo bien coordinado de estos subsistemas.

7. ¿Qué incluye el subsistema "investigación"?

c) desarrollo de un horario de trabajo.

El subsistema de "investigación" también puede incluir: determinar las direcciones del desarrollo del proyecto; cálculo de estimaciones de costos y métodos de control de costos; determinación de la fiabilidad del producto que se está desarrollando, etc.

8. ¿Existen servicios especiales de organización de producción en las empresas rusas?

La gran mayoría de las empresas rusas no tienen un servicio especial de organización de producción, ya que el tamaño de la producción a menudo no permite personal adicional. La presencia de tales servicios es típica de las grandes empresas que tienen un proceso de producción complejo y a gran escala.

9. ¿La planificación, el análisis y el control son etapas separadas de investigación del sistema en su conjunto?

La planificación, el análisis y el control son funciones del sistema de producción en su conjunto.

10. La planificación y el control del funcionamiento actual del sistema están incluidos en las tareas:

a) gerentes de producción;

11. A qué subsistema se le puede atribuir el taller mecánico de una planta de ingeniería:

a) procesamiento;

12. ¿Cuál de los subsistemas debe atribuirse a la biblioteca científica y técnica de la planta de construcción de máquinas?

b) seguridad.

13. Qué subsistema debe atribuirse al control de calidad:

b) el subsistema de planificación y control.

14. ¿Es cierto que el ciclo de gestión de la producción comienza con la planificación?

Dado que la planificación le permite determinar la naturaleza, la forma y la secuencia de acciones futuras.

15. ¿Deberían los planes operativos y de mediano plazo estar alineados con los objetivos estratégicos?

Dado que los planes a mediano plazo y operativos son instrumentos para lograr objetivos estratégicos.

16. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que la planificación estratégica es fundamental para la gestión moderna?

Como metas estratégicas Determinar las principales direcciones de desarrollo de la organización durante un largo período.

17. ¿Cuántos niveles de planificación estratégica se asignan en la gestión?

18. ¿Hay alguna diferencia entre los planes estratégicos y las estrategias funcionales?

Los planes estratégicos generalmente consideran la oportunidad de tomar cierta posición en el mercado en un cierto período de tiempo. Una estrategia funcional tiene en cuenta funciones específicas: ventas, gestión de inventario, compras, producción, uso óptimo de recursos humanos y materiales, etc.

19. ¿Cuál de las siguientes estrategias está dirigida a reducir costos?

Estrategia de control de costos.

Esta estrategia se basa en reducir sus propios costos en comparación con los costos de los competidores. Se lleva a cabo un control de costos obligatorio, debido a lo cual se logra una alta eficiencia de producción. A costos más bajos, la empresa se esfuerza por mantener altos márgenes de ganancias, aunque los precios son más bajos que los de la competencia.

20. ¿Hay diferencias entre las estrategias de diferenciación y enfoque?

La estrategia de diferenciación está dirigida a suministrar bienes o servicios al mercado que son más atractivos en calidad que los competidores. La estrategia de enfoque se basa en determinar el tipo de actividad más rentable y eficaz y centrarse en él.

21. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que la estrategia principal de la idea de centrarse es centrarse en lo que funciona mejor?

22. ¿Existen diferencias entre los planes estratégicos y la estrategia funcional?

La estrategia funcional o estrategia del proceso de producción tiene como objetivo apoyar la estrategia de la empresa resolviendo tareas que se forman teniendo en cuenta las necesidades del cliente.

23. ¿Se puede implementar una estrategia de producción sin un plan de publicidad?

24. Se especifica el plan de ventas final:

Después de desarrollar un plan de implementación.

25. ¿Deben vincularse las soluciones estructurales para la integración vertical, la capacidad de producción, la escala y la orientación de la producción?

Porque todas las decisiones estructurales son parte del complejo soluciones de fabricación. Analizan varios aspectos del proceso de fabricación.

26. Se necesita información sobre la dinámica de la demanda total de bienes y servicios comparables en el mercado para:

Para justificar la probable transición a la producción de bienes intercambiables;

27. ¿Hay alguna diferencia entre la estructura de la organización y las estructuras temporales (del proyecto)?

La estructura general de la organización puede funcionar durante bastante tiempo. Sin embargo, la empresa puede tener tareas temporales relacionadas con la implementación del plan. En este caso, se crean estructuras organizativas temporales (proyecto).

28. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que la estructura de la organización necesita ser cambiada?

Esta disposición es más típica para las empresas extranjeras, pero también es aplicable en la práctica rusa. Si la organización se desarrolla, entonces su estructura debe sufrir cambios para maximizar el cumplimiento de los objetivos de la actividad.

29. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que el componente más importante de la fase de "determinación de condiciones y organización" es la evaluación de su propia posición en el mercado?

La evaluación se lleva a cabo para determinar la posición de la empresa en el mercado de la industria; atraer fondos de inversores en una producción prometedora; desarrollo de programas para ingresar a nuevos mercados de ventas.

30. ¿Son aplicables las teorías clásicas de liderazgo en la gestión de la producción?

Sin embargo, en general, las teorías clásicas en el campo del liderazgo son válidas en las condiciones modernas. gestión moderna basado en los logros de la teoría y la práctica en el campo del liderazgo.

31. Si la respuesta al ítem 30 es sí, proporcione ejemplos del uso de varias teorías de liderazgo en la gestión de la producción.

32. ¿Existen requisitos para la formulación de la meta?

Los objetivos deben cumplir los siguientes requisitos: especificidad, visibilidad, coherencia y realismo.

33. ¿Debería haber retroalimentación entre el líder y los subordinados?

Disponibilidad realimentación entre el líder y el subordinado proporciona una comprensión más precisa de las instrucciones del liderazgo, le permite ajustar los métodos de influencia sobre los subordinados y ejercer el control.

34. ¿El tipo de consumidor afecta la estructura de la organización?

Las empresas están interesadas en una organización de trabajo que les permita satisfacer las demandas de todos los grupos de clientes de la manera más completa posible. Basado en la segmentación del mercado, se pueden crear unidades apropiadas dentro de la organización.

34. Un método para transferir partes, en el que el procesamiento se lleva a cabo en lotes, y la transición de una operación a otra solo después de procesar todo el lote:

b) secuencial;

35. En un lote y producción de lotes pequeños se suelen utilizar:

c) paralelo en serie;

36. El PP principal se divide en las siguientes funciones:

a) adquisición, procesamiento y montaje;

37. Los sitios de equipos se encuentran en el orden de TP:

a) consistencia;

38. La duración del ciclo de producción es:

a) el tiempo durante el cual los productos procesados \u200b\u200bestán en producción;

39. Tipo de movimiento paralelo-secuencial:

a) de una operación a otra, las partes se transfieren individualmente o en pequeños lotes;

40. Se aplica el tipo de movimiento paralelo:

c) en producción a gran escala y en masa;

41. El proceso de producción tiene lugar:

b) en tiempo y espacio;

42. Parte completada de TP, realizada en un lugar de trabajo:

b) operación tecnológica;

43. El principal PP es:

b) el proceso mediante el cual la materia prima y los materiales se convierten en productos;

44. El proceso tecnológico es:

a) el proceso como resultado del cual cambia la forma, el tamaño y las propiedades del producto;

45. De acuerdo con la fórmula: T \u003d S tpCS. i + / n - 1 / x / S tpCS. b - S tpCS. el tiempo de procesamiento m / lote se determina cuando:

a) paralelo;

46. El proceso laboral, como resultado del cual no se crea ningún producto, es:

c) servir PP;

47. Un proceso no técnico es:

b) todas las operaciones de control y transporte desde el momento de la primera operación de producción hasta el momento de la entrega de productos terminados;

48. Producto este:

b) cualquier objeto de trabajo que se fabrique en producción;

49. La duración del ciclo de producción está determinada por la fórmula:

a) TC \u003d T osn + T obs + T carril

50. La proporcionalidad es:

d) no hay una respuesta correcta.

La proporcionalidad es la correspondencia del rendimiento (productividad relativa por unidad de tiempo) de todas las divisiones de la empresa: talleres, secciones, trabajos individuales para la producción de productos terminados.

51. La ejecución simultánea en el tiempo de diferentes partes de un único software complejo es:

1. Concurrencia.

52. El proceso de producción es:

1. Un conjunto de procesos laborales interrelacionados como resultado de los cuales las materias primas se convierten en productos terminados.

53.Ccrea condiciones para una salida uniforme sobremitodo el período de planificación:

1. Ritmo.

54. El nuevo equipo en el proceso de creación pasa por las siguientes etapas:

1. Investigación científica, diseño y desarrollo técnico, desarrollo de producción.

55. El desarrollo del proceso tecnológico se lleva a cabo:

1. Después de probar la estructura de fabricación.

56. El grado de detalle del diseño depende de:

1. El tipo de parte.

57. La eficiencia del material se calcula mediante la fórmula:

2. Kim \u003d Md / Mz * 100

58. La depuración de procesos técnicos en general y la documentación de diseño completa:

3. Diseño de entrenamiento.

59. La etapa inicial del diseño del producto es el desarrollo de:

1. Especificaciones técnicas.

60. Los indicadores de capacidad de fabricación en producción pueden ser:

2. Absoluto y relativo.

61. El proceso de experimentación se aplica cuando:

1. Unidad de producción.

62. Los costos que dependen del método de procesamiento se denominan:

1. Costo tecnológico.

63. El propósito del producto, el alcance, los requisitos operativos, técnicos y económicos determinan:

1. Términos de referencia.

64. Vista general del producto, su idea principal determina:

1. Proyecto de proyecto.

65. El cálculo de las formas geométricas y los tamaños de las piezas, la elección de los materiales y los espacios en blanco se determina al compilar:

1. Diseño técnico.

66. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que la gestión efectiva de la producción es imposible sin una organización científica del trabajo?

La organización del trabajo debe basarse en los logros de la ciencia y la experiencia avanzada, garantizar un aumento de la productividad laboral y preservar la salud humana.

67. ¿Cuál de los componentes de la gestión de la producción debe incluir la "organización laboral":

B) definición de condiciones y organización

68. La división profesional y de calificación del trabajo está asociada con:

69. ¿Son necesarias condiciones adicionales para la implementación de la organización científica del trabajo?

La introducción de la organización científica del trabajo requiere las siguientes condiciones:

Desarrollo de un plan de implementación;

Establecimiento de la unidad o contratista responsable de este trabajo (centro de responsabilidad);

Definición clara de responsabilidades y funciones de control;

Creación de un sistema de capacitación y certificación para personal;

Creación de un sistema de incentivos materiales y morales para el trabajo.

70. ¿Está de acuerdo con la afirmación de que la organización del lugar de trabajo implica equipar con medios y objetos de trabajo colocados en un cierto orden?

Esto se deriva de la definición de organización del lugar de trabajo.

71. El número y la complejidad del trabajo en curso reflejan:

C) el nivel organizativo del lugar de trabajo.

72. ¿Dónde comienza el diseño de los lugares de trabajo?

A) determinar la ubicación del lugar de trabajo en el sitio de acuerdo con su especialización;

73. ¿Necesita considerar el flujo de aplicaciones al planificar las áreas de servicio?

El flujo de solicitudes de servicio por unidad de tiempo es una característica inicial que debe considerarse al planificar las áreas de servicio.

74. ¿El conocimiento del flujo y la intensidad del servicio son suficientes para evaluar el sistema de servicio aceptado?

También es aconsejable estudiar el grado de uso de los equipos incluidos en el área de servicio, para lo cual es necesario analizar la estructura elemento por elemento del tiempo de operación del equipo.

75. Si la proporción de la proporción del tiempo de servicio y el tiempo de funcionamiento de la máquina es más de uno, el área de servicio:

B) inaceptable.

76. ¿Importa el racionamiento laboral en el trabajo de un gerente de producción?

El racionamiento laboral permite proporcionar condiciones para igual intensidad e intensidad de trabajo, no solo en trabajos idénticos, sino también en trabajos diferentes.

77. ¿Debería aplicarse el racionamiento laboral a los empleados?

El trabajo de los empleados también se puede medir por el marco de tiempo y el alcance de los indicadores del trabajo realizado.

78. ¿Hay alguna diferencia entre los conceptos de "tasa de tiempo" y "tasa de producción"

79. ¿Es aconsejable aplicar racionamiento de microelementos para los empleados?

El sistema de estándares de elementos traza permite estudiar métodos de trabajo. Esto es importante para identificar los cambios en la forma en que se realiza el trabajo y los cambios en el tiempo dedicado.

80. ¿Qué método de medición de la productividad laboral es preferible para la gestión de la productividad?

Labor.

Dado que los indicadores de intensidad laboral pueden calcularse por áreas de trabajo y categorías de trabajadores.

81. ¿Cuál es la esencia de un sistema logístico con un tamaño de pedido fijo?

Un sistema con un tamaño de orden fijo controla el nivel de stock. Cuando el nivel de existencias cae por debajo del especificado (punto de pedido), se emite una orden de reposición. En este sistema, la determinación de un tamaño de orden económicamente razonable (óptimo) se vuelve importante.

82. ¿Cuál es la esencia de un sistema logístico con un intervalo de tiempo fijo?

Un sistema con un intervalo de tiempo fijo entre pedidos implica colocar pedidos de reabastecimiento con una frecuencia específica.

83. ¿Cómo se determina la necesidad de materiales?

Existen tres métodos para calcular los requisitos de los materiales: determinista (específico); estocástico (probabilístico, aleatorio); heurístico. El más común y confiable es el método determinista o el método de conteo directo.

84. ¿Cuál es el significado práctico del análisis ABC y el análisis XYZ?

El análisis ABC generalmente se usa para distribuir materiales según la cantidad y el precio (o cualquier otra característica).

Con la ayuda del análisis XYZ, la variedad de piezas en stock se asigna según la frecuencia de consumo.

85. ¿Cuáles son las características de los sistemas con« empujando» y« tirando» productos lanzados a producción?

El sistema de "empujar" productos puestos en producción supone que la producción de productos comienza en un extremo de la línea de producción, pasa por una serie de pasos tecnológicos y termina con el procesamiento en el otro extremo de la cadena de producción.

El sistema de "extracción" de productos implica recibir productos de la sección anterior según sea necesario. El sistema de control central no interfiere con el intercambio de flujos de materiales entre diferentes partes de la empresa, no establece objetivos de producción actuales para ellos.

86. ¿Qué es un almacén?

c) edificios, estructuras, dispositivos destinados a la aceptación, concentración y almacenamiento de diversos valores de materiales, preparándolos para el consumo de producción y el suministro rítmico a los consumidores

87. ¿Cuál es el tipo más estándar de movimiento del producto?

a) dos escalones;

88. ¿Cuántas clases de servicio hay?

89. ¿Cuántos componentes del área total de almacenes?

a las cuatro.

90. ¿En cuántos grupos se dividen las máquinas de carga y descarga?

91. ¿Qué determina la secuencia de eventos del sistema de servicio?

a) el flujo de requisitos;

92. ¿Cuál es el tipo de dependencia del factor de carga expansiva en el tiempo de operación de la máquina?

una recta;

93. ¿Qué cambios en las características de la máquina resultarán en el uso máximo de la capacidad y velocidad de elevación del mecanismo?

a) a la intensificación;

94. ¿Qué áreas de riesgo económico interno pueden ser identificadas por los centros de responsabilidad?

Transporte, suministro, producción, riesgo de almacenamiento de productos terminados, comercialización, gestión.

95. ¿Qué divisiones estructurales de la empresa pueden ser los acumuladores de sus gastos? ¿Qué más puede ser la base para la distribución de costos?

El centro de costos, como la base de clasificación adoptada para la etapa anterior, se utiliza como la unidad organizativa de acumulación de costos antes de su distribución posterior de alguna manera.

Dependiendo del grado y la dirección de los detalles de costos, dicha base puede ser pequeñas divisiones estructurales de una empresa, tipos de productos, factores de producción, etc.

96. ¿Por qué los factores de producción son preferibles como una característica para identificar grupos de riesgo que, por ejemplo, una gama de productos, cuando se realiza un análisis comparativo del riesgo económico de dos empresas?

La asignación de grupos de riesgo basada en factores de producción es universal para todas las empresas.

97. ¿Qué situación se caracteriza por el índice de conformidad igual a 1.1?

No hay riesgo de productos no reclamados en esta producción.

98. ¿Qué decisión de gestión y por qué tomará con un índice de conformidad igual a 1.1, en relación con el precio de los productos manufacturados? ¿Cuáles son las posibles consecuencias para su empresa de su decisión?

El índice de cumplimiento 1.1 muestra que la demanda del producto excede su oferta. En estas condiciones, se puede aumentar el precio de los productos manufacturados, lo que conducirá a un aumento en las ganancias de la empresa.

99. ¿Por qué, con un índice de conformidad igual a 0,85, pueden aumentar los costos de producción y disminuir la calidad del producto?

Un índice de cumplimiento de 0.85 indica un alto riesgo de productos no reclamados. En esta situación, el volumen de producción será mínimo, así como el volumen de inversiones por unidad de producción. Esto conducirá a mayores costos de producción y menor calidad del producto.

100. ¿Por qué y cuánto tiempo de producción cuando existe el riesgo de que un producto no reclamado se atribuya más apropiadamente a las pérdidas que a la mano de obra desperdiciada?

Cuando existe el riesgo de productos no reclamados, estos productos ya se han producido y deben usarse de una forma u otra. Las pérdidas incluirán parte del tiempo de servicio de producción dedicado al transporte y almacenamiento de productos terminados, así como su eliminación.

101. ¿Puede la inflación ser la causa del riesgo de productos no reclamados?

Sí, la inflación puede afectar negativamente el costo de los factores de producción, lo que a su vez afectará inevitablemente el costo de producción y su precio. Si la demanda de este producto es elástica, entonces un aumento en el precio conducirá a una disminución en el volumen de consumo de productos y un aumento en el riesgo de falta de demanda.

102. ¿Por qué el riesgo de falta de demanda de productos se clasifica como riesgos mixtos?

Porque puede asociarse tanto con la incertidumbre del entorno externo como con las actividades de la propia empresa, que produce y (o) vende productos.

103. ¿Se puede atribuir el riesgo de productos no reclamados a la intraindustria?

No. Este riesgo existe debido a desviaciones de condiciones normales en dos sectores: producción y venta de productos. Por lo tanto, en este nivel de clasificación, está diversificado.

104. ¿Por qué el precio es un factor de demanda tanto interno como externo para los productos de la compañía?

Porque el precio de producción depende de ambos factores internos (costo de producción) y factores externos (demanda, competencia, etc.).

105. ¿Por qué un aumento en el número de consumidores de productos empresariales reduce el riesgo de su falta de demanda, y un aumento en el número de canales de distribución lo aumenta?

Un aumento en el número de consumidores aumenta la demanda de productos y, por lo tanto, reduce el riesgo de su demanda no reclamada. El aumento en los canales de venta aumenta la cobertura geográfica de su distribución, por lo tanto, aumenta el riesgo de falta de demanda de productos en ciertos mercados con condiciones desfavorables.

106. ¿Cómo puede la detección de riesgos en el proceso de fabricación de productos traer mayores pérdidas a la empresa en comparación con la etapa de su desarrollo?

El cese de la producción en la etapa de desarrollo está asociado con menores pérdidas porque en la etapa de desarrollo de la producción, los volúmenes de producción son relativamente pequeños, al igual que los costos de su desarrollo e implementación.

107. ¿Será correcta la decisión administrativa de terminar la producción de productos con una demanda limitada debido a los altos precios? ¿Cuáles son los componentes de las pérdidas económicas que sufrirá la empresa en este caso?

Si el alto precio de los productos es causado por los altos costos de producción de estos productos y los altos costos de producción, entonces la decisión administrativa de detener la producción será correcta. En este caso, es necesario considerar la posibilidad de reducir el costo de producción, debido a lo cual es posible reducir el precio.

En este caso, los componentes de las pérdidas económicas que sufrirá la empresa serán los costos de producción de este producto, su almacenamiento y eliminación. Al vender productos a un precio reducido, la compañía sufrirá pérdidas en el monto de la diferencia entre los costos de su producción y las ganancias de su venta.

108. ¿Cuáles son las etapas principales del circuito de activos circulantes materiales de la empresa?

Estas etapas se pueden agrupar en tres grupos: el primero son los materiales en la etapa de producción, el segundo son los materiales en el proceso de producción y el tercero es la venta de productos terminados.

109. Si una empresa en el período del informe reemplazó algunos tipos de recursos materiales con otros, ¿en qué unidades de medida se puede calcular el cambio total en sus costos materiales?

Por cantidad y costo.

110. Si, al reemplazar el material, la calidad del producto terminado se ha deteriorado, ¿por lo cual el beneficio de la empresa puede disminuir?

El deterioro en la calidad de los productos terminados puede resultar en la negativa del comprador del producto y la imposición de sanciones al fabricante.

111. ¿Qué método de materiales contables permite en el período del informe minimizar las ganancias?

El método de contabilidad en el que el precio de los materiales en el período de informe es el máximo.

112. ¿Qué (qué) método de contabilización de materiales le permite determinar con mayor precisión la cantidad de costos de materiales para la producción y sus existencias?

Para evitar el riesgo de falta de demanda de productos, una empresa debe elegir un método de contabilidad de materiales que, en primer lugar, refleje con mayor precisión el costo real de los recursos materiales consumidos en el curso de su actividad y, en segundo lugar, minimice el costo del consumo de materiales desde el punto de vista de su contabilidad. Este método es el método Fifo.

113. ¿Se realiza una evaluación de riesgos en el proceso de diagnóstico de riesgos?

Si. La función de diagnóstico consiste en una identificación detallada de las causas y factores de desviaciones de los valores reales de los riesgos económicos en el objeto estudiado de los valores planificados de los indicadores. Sin embargo, no se limita a identificar las relaciones de causa y efecto de este tema de análisis, y también le permite hacer recomendaciones sobre métodos e indicadores que identifican inconsistencias emergentes.

114. ¿En qué etapa de tomar una decisión gerencial y por qué se realiza una evaluación cualitativa integral de su riesgo?

En la última etapa, que precede a la adopción de la decisión final, se realiza una evaluación de riesgo integral consolidada, que incluye dos aspectos interrelacionados: cualitativo y cuantitativo.

115. Si una decisión de gestión tiene dos formas según el criterio de costo, y el tiempo para su implementación es el mismo en ambos casos, ¿qué determinará la elección de una solución única?

Para resolver este problema, puede usar uno de los métodos combinatorios: crear un "árbol de oportunidades", que le permite clasificar rápidamente los posibles indicadores que evalúan cuantitativamente el riesgo, los costos y el tiempo de un proyecto (o cualquier otro conjunto de evaluaciones cuantitativas y cualitativas), y ver el más aceptable.

116. ¿Cómo se relacionan los indicadores de probabilidad, peligro e importancia del riesgo?

Se caracterizan por la presencia de:

Grupo I: el mayor peligro, la mayor probabilidad y, por lo tanto, el riesgo más importante;

Grupo II: peligro moderado, probabilidad media y gravedad de riesgo medio;

Grupo III: bajo riesgo, baja probabilidad y riesgo insignificante.

117. ¿En qué grupo de indicadores absolutos o relativos incluye el indicador« ingresos esperados de los productos vendidos» ? ¿Por qué?

El indicador de "ingresos esperados de las ventas de productos" puede atribuirse al grupo de indicadores absolutos, si se calcula por la suma de los ingresos esperados. Este indicador será relativo en comparación con otro indicador.

118. ¿Cuáles son las diferencias y cuáles son las ventajas y desventajas de los métodos objetivos y subjetivos para calcular la probabilidad de que ocurra un evento?

Un método objetivo para determinar la probabilidad es calcular la frecuencia con la que ocurre el evento que se estudia. El método subjetivo para determinar la probabilidad se basa en el uso de criterios subjetivos basados \u200b\u200ben ciertos supuestos.

119. ¿Una posible disminución del 5% en el volumen de ventas indica una situación de riesgo y por qué?

Una disminución real de las ventas, incluso en un 5%, puede indicar una situación de riesgo. Para evitar la realización de este riesgo, es necesario analizar las razones que causaron la disminución de las ventas y tomar medidas para estabilizar la situación.

Problema número 3

Determine el programa crítico y establezca a qué número de piezas por año es aconsejable procesarlas en una máquina automática de cuatro husillos en lugar de una torreta con los siguientes datos:

Decisión

El costo de fabricación de un lote de partes Cn, determinado durante el diseño del proceso tecnológico, se considera como una suma que consta de dos tipos de costos: dependientes y no dependiendo del número de partes en el lote. Está determinado por la fórmula:

DEnorte = pn + v

Entre los costos de procesamiento de una parte p , dependiendo del tamaño del lote pAGS, incluye el costo de los materiales básicos y los salarios de los trabajadores de producción, así como algunos otros costos. Costo v , sin depender del número de partes en el lote, incluya los costos de preparación del trabajo (operación) y su equipo tecnológico, instalación de equipo, información, etc. Estos costos se determinan primero para el lote en su conjunto y luego se dan para una parte.

Costo de producción de una parte. Dakota del Sur al comenzar a procesar un lote de piezas pAGS PCS. determinado por la fórmula:

Dakota del Sur \u003d p + v / n

1. Determinemos el costo de fabricación de una parte en una máquina giratoria (PC) y en una de cuatro piezas. máquina automática (CHA) por la cantidad de costos dependiendo del número de partes en el lote:

РС \u003d 13 + 3 + 2 + 3 \u003d 21 kopeks / pieza.

CHA \u003d 4 + 5 + 2 + 6 \u003d 17 kopecks / pieza.

2. Tenga en cuenta que la cantidad de costos que no dependen de la cantidad de productos en un lote (el costo de instalar y operar las herramientas) en una torreta es más de tres veces menor (10 rublos / año) que el mismo indicador para cuatro shp. máquina (32 rublos / año). Estos costos se distribuirán de manera uniforme sobre el número total de partes en el lote, por lo que el número de partes en el lote se hizo en cuatro piezas. La máquina automática debe ser 3,5 veces más que la cantidad de piezas hechas en una torreta.

3. Determine el costo total de los productos (basado en la suma de los costos que dependen y no dependen del número de productos en el lote), con un tamaño de lote de 100 piezas.

RS \u003d (0.21 * 100 + 10) / 100 \u003d 0.31 kopecks / pc.

CHA \u003d (0.17 * 100 + 32) / 100 \u003d 0.49 kopecks / pieza.

Si el tamaño del lote es de 350 artículos por año, el costo de una parte del lote será:

RS \u003d (0.21 * 350 + 10) / 350 \u003d 0.24 kopecks / pc.

CHA \u003d (0.17 * 350 + 32) / 350 \u003d 0.26 kopecks / pieza.

Si el volumen del lote es de 700 productos por año, el costo de una parte del lote será:

RS \u003d (0.21 * 700 + 10) / 350 \u003d 0.22 kopecks / pieza.

CHA \u003d (0.17 * 700 + 32) / 350 \u003d 0.22 kopecks / pieza.

Si el tamaño del lote es de 800 artículos por año, el costo de una parte por lote será:

РС \u003d (0.21 * 800 + 10) / 350 \u003d 0.22 kopecks / pieza.

CHA \u003d (0.17 * 800 + 32) / 350 \u003d 0.21 kopecks / pieza.

Por lo tanto, cuando el número de piezas es superior a 800 piezas / año, es aconsejable procesarlas en una máquina automática de cuatro husillos en lugar de una máquina giratoria.

Problema número 6

El producto se vende a un precio de 4 rublos, pero se ofrece un descuento del 10% para un lote de más de 150 productos. Una empresa que consume 20 productos al día quiere decidir si aprovecha el descuento. El costo de realizar un pedido de un lote es de 50 rublos, el costo de almacenar un producto es de 0,03 rublos. en un día. ¿Es recomendable que la empresa aproveche el descuento?

Decisión

1. El costo de realizar un pedido de un lote de 20 artículos será:

20 * 4 + 50 \u003d 130 rublos.

130/20 \u003d 6.5 rublos.

2. El costo de realizar un pedido de un lote de 155 artículos, incluidos los costos de almacenamiento, será:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0.03) + 50 \u003d 620 - 62 + 4.65 + 50 \u003d 612.65 rublos.

En este caso, el precio de un producto será:

612.65 / 155 \u003d 3.95 rublos.

Por lo tanto, el precio de un producto comprado con descuento, incluso teniendo en cuenta los costos de almacenamiento, es más bajo que al comprar un lote de 20 piezas. Por lo tanto, la empresa debería aprovechar el descuento.

Problema número 12

Identifique los posibles tipos de riesgo externo e interno de la empresa que produce productos acolchados de lana (mantas, chaquetas, monos, etc.). Cree un diagrama de flujo para analizar su riesgo económico y dé sugerencias sobre cómo minimizar el posible riesgo económico interno de esta empresa.

Decisión

El número de posibles riesgos es bastante grande y no es posible tener en cuenta absolutamente todos los riesgos. Dependiendo del lugar de origen, todos los riesgos pueden dividirse condicionalmente en externos e internos. Los riesgos externos incluyen aquellos cuyas causas se encuentran en el entorno externo, mientras que los riesgos internos generalmente se clasifican como los tipos de riesgos que surgen como resultado de las actividades de la propia empresa.

Es aconsejable destacar y categorías de riesgos mixtos. Esto se debe al hecho de que existen tipos de riesgos económicos generados en parte por el entorno externo de la empresa y en parte por sus acciones internas.

Diagrama de flujo de análisis general actividad económica presentado en el Apéndice 1. Aquí consideraremos los principales tipos de riesgos económicos con más detalle.

Los riesgos externos incluyen los aspectos económicos generales, de mercado, sociodemográficos, naturales y climáticos, de información, científicos y técnicos y regulatorios.

Las razones que causan los tipos externos económicos, de mercado, naturales y climáticos, informativos, científicos y técnicos y regulatorios y legales, pueden estar en las acciones de sujetos tanto del entorno externo como interno. Por lo tanto, se clasifican como riesgos mixtos.

El riesgo interno se distingue por los centros de costos, es decir por áreas de su formación. Los centros de costos son unidades de negocio individuales a las que se pueden asignar los costos. Los riesgos internos se pueden clasificar en: transporte, suministro, producción, riesgo de almacenamiento de productos terminados, ventas, gestión.

Además de los riesgos que pertenecen a la categoría de externo, estos subtipos de riesgo interno pueden deberse en parte a razones que se encuentran fuera del objeto de análisis. Dichas subespecies deben considerarse riesgos mixtos. Estos incluyen: transporte, suministro, ventas.

En la situación descrita en la tarea, los riesgos externos de la actividad económica para la empresa que produce productos acolchados de lana serán:

Deterioro general de la situación económica en el país;

Cambios en las condiciones del mercado en una dirección desfavorable;

Disminución de la demanda de productos empresariales entre ciertos grupos de consumidores;

Cambio climático hacia el calentamiento;

Superando a las empresas competidoras en información, parámetros científicos y técnicos;

Cambio de legislación económica, aumento de impuestos.

Los factores de riesgo internos para la empresa que produce productos de lana acolchada incluyen:

Aumento de las tarifas de transporte;

El riesgo de un suministro insuficiente de materias primas, un aumento en el costo de los materiales suministrados o una disminución en su calidad;

Interrupciones en la producción que conducen a un aumento en los costos de producción o a una disminución en la calidad de los productos terminados;

El riesgo de deterioro de la calidad del producto terminado debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas;

Riesgo de falta de demanda de productos, disminución de la demanda de los mismos;

El riesgo de una organización irracional de producción y ventas.

Las medidas para minimizar el posible riesgo económico interno de una empresa determinada pueden ser:

1. La celebración de contratos a largo plazo con organizaciones de transporte y suministro. Los términos del contrato deben garantizar la máxima estabilidad de los términos de entrega y transporte.

2. La organización racional de la producción, que permite reducir costos y maximizar la calidad de los productos terminados. Organización de condiciones óptimas de almacenamiento para productos terminados.

3. Estudio de las condiciones del mercado, las demandas de los consumidores. Identificación de los factores que influyen en el estado de la demanda, el control. política de precios, política de comunicación competente, publicidad.

4. Mejora de la calidad del trabajo de gestión. Justificación de la toma de decisiones sobre producción y ventas, búsqueda de opciones alternativas más rentables.

Problema número 15

Entre los indicadores enumerados a continuación, se destacan aquellos que caracterizan la posibilidad de un riesgo de falta de demanda de productos asociados con la calidad de los activos fijos de producción de la empresa. Combine los indicadores seleccionados en grupos según su nivel de desempeño, condición técnica, intensidad de uso, renovación, suficiencia.

Disponibilidad de activos fijos por un período determinado.

Factor de desgaste.

El valor promedio anual de la parte activa de los activos fijos de producción industrial.

Tiempo dedicado a reparaciones programadas.

La relación capital-trabajo de los trabajadores.

Intensidad de capital de productos.

Costo promedio anual de los activos de producción industrial.

Frecuencia de actualización.

Tasa de caducidad.

Edad promedio de los equipos.

Coeficiente de cambio de equipo.

Tasa de jubilación

Índice de liquidez.

Factor de tasa de actualización.

Retorno sobre activos.

El número de horas de tiempo de inactividad real del equipo.

La proporción de equipos realmente operativos en el instalado.

Factor de utilización del equipo por potencia.

La utilización de equipos a lo largo del tiempo.

Factor de cambio de trabajadores.

Número de paradas de equipo no programadas.

Decisión

Los siguientes factores pueden afectar el riesgo de productos no reclamados asociados con la calidad de los activos fijos de producción de una empresa:

Por nivel de rendimiento:

1. Tiempo dedicado a reparaciones programadas;

2. La intensidad de capital de los productos;

3. El número de horas de inactividad real del equipo.

Por condición técnica:

1. El coeficiente de desgaste;

2. Coeficiente de validez;

3. Edad promedio del equipo;

4. Número de paradas de equipo no planificadas.

Por intensidad de uso:

1. El índice de liquidez;

2. La utilización de equipos por capacidad;

3. La tasa de utilización del equipo a lo largo del tiempo.

Por intensidad de actualización:

1. tasa de actualización;

2. Coeficiente de turnos de operación del equipo;

3. La tasa de eliminación;

4. Factor de la intensidad de la renovación.

Por suficiencia:

1. Disponibilidad de activos fijos por un período determinado;

2. La razón de capital de los trabajadores.

Lista de referencias

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