4. سیستم مدیریت سازمانی

4.5. مدیریت کیفیت در شرکت

4.5.2. سازمان مدیریت کیفیت در شرکت

هدف مدیریت کیفیت در درجه اول تضمین رقابت پذیری شرکت است، به عنوان مثال. توانایی آن برای حفظ و گسترش بازارها. در عین حال، لینک پیشرو کیفیت محصولات است (شکل 4.23). کیفیت – مجموعه ای از خواص و ویژگی های یک محصول که به آن توانایی برآوردن نیازهای اعلام شده یا ضمنی را می دهد و ویژگیتوانایی عینی محصولات نامیده می شود که می تواند در هنگام ایجاد، بهره برداری، مصرف یا دفع آن آشکار شود.

سیستم های مدیریت کیفیت در شرکت دارای ماهیت چند وجهی فعالیت هستند. اینها آموزش مداوم و بازآموزی پرسنل، کار با مصرف کنندگان و تامین کنندگان، به روز رسانی محصولات و فناوری ها و غیره است. یکی از مهمترین عناصر سیستم مدیریت کیفیت است مکانیزم مدیریت کیفیت محصول- مجموعه ای از موضوعات و موضوعات مرتبط مدیریت، اصول، روش ها و عملکردهای مدیریتی که در مراحل مختلف چرخه عمر محصول و سطوح مدیریت کیفیت استفاده می شود. ترکیب عناصر این زیرسیستم در شکل 1 نشان داده شده است. 4.24.

برنج. 4.23. جایگاه کیفیت محصول در بین عوامل رقابت پذیری

همانطور که از فهرست بالا مشاهده می شود، گروه بندی عناصر مکانیزم مدیریت کیفیت بر اساس تخصیص عملکردهای مدیریت عمومی (زیر سیستم های عمومی)، عناصر خاص مرتبط با فعالیت های حوزه کیفیت (زیر سیستم های خاص) و پشتیبانی است. زیر سیستم ها هماهنگی فعالیت ها در تمامی این حوزه ها به بالاترین سطح مدیریت بنگاه ها از جمله رئیس بنگاه واگذار شده است.

در شرکت های بزرگ و متوسط، به عنوان یک قاعده، مدیریت کیفیت به طور عملکردی اختصاص داده می شود و برای کیفیت به مدیر (معاون مدیر) واگذار می شود، که مسئول عملکرد موثر و توسعه مکانیسم مدیریت کیفیت است. اما درک این نکته مهم است که بر اساس اصول مدیریت کیفیت جامع، همه اعضای تیم سازمانی باید در فرآیند مدیریت کیفیت مشارکت داشته باشند.

برنج. 4.24. ترکیب عناصر مکانیزم مدیریت کیفیت محصول

زیر سیستم های عمومی مدیریت کیفیت

زیرسیستم های کلی مدیریت کیفیت در شرکت به مدیریت ارشد واگذار می شود و باید از اجرای یکپارچه عملکردهای مدیریت عمومی با هدف بهبود مستمر شرکت اطمینان حاصل کند.

عنصر کلیدی در اینجا برنامه ریزی است. تحت برنامه ریزی فرآیند مدیریت کیفیتدرک ایجاد وظایف معقول برای کلیه خدمات و بخش های شرکت با هدف بهبود پارامترهای کیفی فعالیت ها و تعامل آنها. این رویکرد مبتنی بر این واقعیت است که کیفیت محصول نتیجه تعامل همه کارکنان شرکت، کلیه فرآیندهای ایجاد و ارائه آن به مصرف کننده است.

برنامه ریزی مدیریت کیفیت بر اساس خط مشی تدوین شده در شرکت است. خط مشی کیفیت را می توان به عنوان یک اصل سازمانی یا یک هدف بلند مدت تدوین کرد فعالیت های برنامه ریزی شدهو باید شامل:

بهبود وضعیت اقتصادی شرکت؛

گسترش یا تسخیر بازارهای فروش جدید؛

دستیابی به سطح فنی تولید فراتر از سطح شرکت ها و شرکت های پیشرو.

جهت گیری برای برآوردن نیازهای مصرف کننده صنایع یا مناطق خاص؛

توسعه محصولاتی که عملکرد آنها بر اساس اصول جدید اجرا می شود.

بهبود مهمترین شاخص های کیفیت محصول؛

کاهش سطح نقص محصولات تولیدی؛

دوره های گارانتی طولانی برای محصولات

توسعه خدمات

یکی از مهمترین زمینه های کار برنامه ریزی شده در زمینه مدیریت کیفیت، برنامه ریزی کیفیت محصول است. تحت برنامه ریزی کیفیت محصولبه عنوان ایجاد وظایف معقول برای انتشار آن با مقادیر مورد نیاز شاخص های کیفیت در یک لحظه معین یا در یک بازه زمانی معین درک می شود. برنامه ریزی بهبود کیفیت باید مبتنی بر پیش بینی علمی مبتنی بر نیازهای داخلی و بازار خارجی. که در آن نقش بزرگدر اثبات صحیح برنامه های بهبود کیفیت، آنها از داده های مربوط به نتایج عملکرد محصول، تعمیم و تجزیه و تحلیل اطلاعات در مورد سطح واقعی کیفیت آن استفاده می کنند.

اثربخشی برنامه ریزی بهبود کیفیت باید با این واقعیت تضمین شود که بر روی آن انجام می شود سطوح مختلفمراحل مدیریت و چرخه عمر محصول شامل طراحی، تولید و بهره برداری. برنامه‌های بهبود کیفیت باید با منابع مادی، مالی و نیروی کار لازم ارائه شود و شاخص‌های برنامه‌ریزی‌شده و فعالیت‌های بهبود کیفیت باید با محاسبات مقرون‌به‌صرفه توجیه شوند.

فهرست وظایف اصلی برنامه ریزی برای بهبود کیفیت محصول شامل:

حصول اطمینان از عرضه محصولات با حداکثر انطباق خواص آن با نیازهای موجود و آینده بازار؛

· دستیابی و فراتر رفتن از سطح فنی و کیفیت بهترین نمونه های داخلی و خارجی.

· ایجاد اهداف اقتصادی بهینه برای بهبود کیفیت محصولات از نظر تامین منابع و تقاضای مصرف کنندگان.

· بهبود ساختار محصولات تولیدی با بهینه سازی محدوده اندازه آن.

· افزایش تولید محصولات دارای گواهی.

بهبود خصوصیات مصرف کننده فردی محصولات قبلاً تولید شده (قابلیت اطمینان، دوام، کارایی و غیره)؛

جایگزینی به موقع، کاهش تولید یا حذف از تولید محصولات منسوخ و غیر رقابتی.

· اطمینان از رعایت دقیق الزامات مقررات فنی، استانداردها، مشخصات و سایر اسناد نظارتی، اجرای به موقع استانداردهای جدید توسعه یافته و تجدید نظر در استانداردهای منسوخ.

توسعه و اجرای اقدامات خاص برای اطمینان از دستیابی به سطح معینی از کیفیت؛

· افزایش بازده اقتصادی تولید و استفاده از محصولات با کیفیت بالا.

موضوعات برنامه ریزی کیفیت محصولدر نهایت فعالیت ها و شاخص های مختلفی هستند که هم ویژگی های فردی محصول و هم ویژگی های مختلف سیستم و فرآیندهای مدیریت کیفیت را منعکس می کنند.

ویژگی کمی یک یا چند ویژگی محصول که کیفیت آن را تشکیل می دهد نامیده می شود شاخص کیفیت محصولکل شاخص های کیفیت محصول را می توان بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی کرد:

با تعداد ویژگی های مشخص شده (شاخص های منفرد، پیچیده و انتگرال)؛

در رابطه با ویژگی های مختلف محصول (شاخص های قابلیت اطمینان، قابلیت ساخت، ارگونومی و غیره)؛

با مرحله تعیین (شاخص های طراحی، تولید و عملیاتی)؛

· با توجه به روش تعیین (شاخص های محاسبه شده، آماری، تجربی، کارشناسی)؛

با ماهیت استفاده برای ارزیابی سطح کیفیت (شاخص های اساسی و نسبی)؛

با روش بیان (شاخص های بعدی و شاخص های بیان شده در واحدهای اندازه گیری بدون بعد، به عنوان مثال، امتیاز، درصد).

این شاخص ها در وظایف خاص برای بهبود کیفیت محصول، در برنامه های تحقیق و توسعه، استانداردسازی و پشتیبانی اندازه شناسی، اجرای سیستم های مدیریت کیفیت، توسعه فنی شرکت، آموزش و غیره منعکس می شوند.

برنامه ریزی برای بهبود کیفیت محصولات در کل شرکت باید همیشه با برنامه ریزی داخلی تکمیل شود. در این مورد می توان از شاخص های کیفیت تعمیم دهنده، منفرد و پیچیده استفاده کرد که با در نظر گرفتن ویژگی های برنامه ریزی با توجه به انواع آن (چشم انداز، فعلی) و سطوح مدیریتی (شرکت، فروشگاه، سایت، بخش) متمایز می شوند.

هنگام تنظیم برنامه های بهبود کیفیت برای هر واحد ساختاری، باید از سطح شاخص های کیفی مصوب در طرح سازمانی و توانایی واحدها برای تأثیرگذاری بر آنها گام برد. از همین رو برای تقسیمات ساختاریبنگاه ها، بسته به ویژگی های خود، لازم است اهداف مشخصی را برای بهبود کیفیت محصولات و کیفیت کار تعیین کنند، که باید به طور واضح با ارزیابی و تحریک بعدی تولید و فعالیت های اقتصادی آنها مرتبط باشد.

طرح های کارگاه های اصلیباید شامل وظایفی برای بهبود کیفیت قسمت های خالی، قطعات و واحدهای مونتاژمطابق با روند تولید این کارگاه. به عنوان مثال، اینها می توانند وظایفی برای افزایش شاخص های دقت و تمیزی پردازش، گسترش تولید قطعات با انواع پوشش های خاص، تسلط بر تولید محصولات جدید باشند.

برای کارگاه های مونتاژ شرکت ها، توصیه می شود برنامه ریزی کنید: شاخص های اصلی کیفیت محصول که در سطح شرکت ایجاد می شود: سطح تحویل محصولات از اولین ارائه؛ کاهش خسارات ناشی از ازدواج و مطالبات دو نشانگر آخر را می توان برای ماشینکاری مغازه ها، سایت ها و تیم ها استفاده کرد. برای این کارگاه ها نیز توصیه می شود برای کاهش تعداد برگشت قطعات و مجموعه ها از کارگاه های مصرف کننده برنامه ریزی شود.

برای هر مغازه تولید کمکیتوصیه می شود هم شاخص ها و هم فعالیت هایی را برنامه ریزی کنید که اجرای آنها باید محصولات با کیفیت بالا را در فروشگاه های اصلی تولید تضمین کند. مثلا برای تعمیرگاه مکانیکی مهمترین شاخصممکن است سهمی از تجهیزات (در کل حجم ماشین ابزار و ماشین آلات تعمیر شده) وجود داشته باشد که پس از تعمیر به دقت فنی مشخص شده رسیده باشد.

اگر کیفیت محصولات و کیفیت کار مغازه ها را نمی توان با تعداد نسبتاً کمی از شاخص ها بیان کرد، توصیه می شود از عوامل کیفیت استفاده شود که سطح آن به اجرای تعداد زیادی از اقدامات برای بهبود کیفیت بستگی دارد. از محصولات تولیدی برای کارگاه های فردی شرکت، بر اساس ویژگی های آنها، معیارهای خود برای بهبود کیفیت و استانداردهای مربوطه برای تغییر شاخص ها تعیین می شود.

در کنار برنامه ریزی برای کارگاه ها و سایت ها برای بهبود کیفیت محصول، توصیه می شود توسعه یابد طرح های مرتبط برای بخش ها و خدمات عملکردی

برنامه‌های بخش‌های طراحی ممکن است شامل وظایفی برای توسعه انواع جدید محصولات، بهبود شاخص‌های کیفی محصولات مدرن، افزایش سطح تجمیع و یکسان سازی و غیره باشد.

برای دپارتمان‌های فن‌شناس ارشد، مکانیک ارشد و غیره، برنامه‌ریزی فعالیت‌هایی که با مشخصات این بخش‌ها مطابقت دارند، توصیه می‌شود. به عنوان مثال، طرح بخش فن‌آور ارشد باید شامل وظایفی برای معرفی فرآیندهای فن‌آوری مدرن، رفع (کاهش) عیوب، تجهیزات تولید با دستگاه‌ها، مدل‌های مختلف و غیره باشد.

لازم به ذکر است که هدف برنامه ریزی درون تولیدی می تواند کیفیت محصولات تولیدی و کیفیت کار باشد. در کارگاه ها، این سهم محصولات تحویلی در اولین ارائه، کاهش ضرر و زیان ناشی از ازدواج، کاهش تعداد شکایات و بازگشت محصولات از کارگاه های مصرف کننده است. در خدمات طراحی و فناوری - تحویل اسناد از اولین ارائه و درصد بازگشت مستندات فنیبرای بازنگری در بخش کنترل فنی - کاهش تعداد شکایات، وضعیت کنترل و تجهیزات اندازه گیری و غیره.

سطح مورد نیاز از کیفیت محصول را می توان به طور مشترک (یعنی برنامه ریزی) توسط آن ایجاد کرد تولید کننده و مصرف کننده در قراردادجنبه های مختلف ایجاد، تضمین و کنترل سطح کیفیت محصول در قراردادها و قراردادها انواع مختلفتوسط قانون فعلی تنظیم می شود (قانون مدنی فدراسیون روسیه، بخش دوم؛ قانون جزایی فدراسیون روسیه؛ قانون فدراسیون روسیه "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده" و سایر اسناد).

هنگام برنامه ریزی سطح مورد نیاز کیفیت محصول در قراردادها و قراردادها، باید در نظر داشت که تعیین آن به روش های زیر قابل انجام است: طبق استانداردها، با توجه به توضیحات فنی، با توجه به نمونه ها، کاتالوگ ها و پروژه های شرکت فروشنده این داده ها بخشی جدایی ناپذیر از قرارداد است.

فرآیند سازماندهی، هماهنگی و تنظیمتحقق اهداف برنامه ریزی شده توسط روسای بخش های مسئول بخش های مربوطه طرح بهبود کیفیت انجام می شود.

سیستم کنترل و نظارت بر اجرای طرح های بهبود کیفیت توجه ویژه مدیریت را می طلبد. کنترل- این فرآیند تعیین و ارزیابی اطلاعات در مورد انحراف مقادیر واقعی از مقادیر داده شده یا همزمانی آنها و نتایج تجزیه و تحلیل است. لازم به تاکید است که کنترل کیفیت انجام شده توسط بخشهای ذیربط شرکتها در ارتباط با کنترل سایر موضوعات مدیریت کیفیت، در درجه اول (قبل از زمان) قرار دارد.

موضوع کنترل می تواند نه تنها انجام فعالیت ها، بلکه کار یک مدیر نیز باشد. اطلاعات کنترل در فرآیند انجام کلیه عملکردهای کنترلی استفاده می شود. بنابراین، برنامه ریزی و کنترل در حال حاضر در یک سیستم کنترل واحد (Controlling) ترکیب می شوند: برنامه ریزی، کنترل، گزارش، مدیریت.

فرآیند کنترل باید مراحل زیر را طی کند:

1. تعریف مفهوم کنترل (سیستم کنترل جامع "کنترل" یا چک های خصوصی).

2. تعیین هدف کنترل (تصمیم گیری در مورد مناسب بودن، صحت، منظم بودن، اثربخشی فرآیند مدیریت).

3. زمان بندی آزمون:

الف) موضوعات کنترل (پتانسیل ها، روش ها، نتایج، شاخص ها و غیره)؛

ب) هنجارهای قابل تأیید (اخلاقی، قانونی، صنعتی و غیره)؛

ج) موضوعات کنترل (سازمان کنترل داخلی یا خارجی).

د) روش های کنترل؛

ه) دامنه و ابزار کنترل (کامل، پیوسته، انتخابی، دستی، خودکار، کامپیوتری).

و) زمان و مدت بازرسی.

ز) ترتیب، روش ها و میزان تحمل چک ها.

4. تعیین مقادیر واقعی و مقرر.

5. تعیین هویت مغایرت ها (تشخیص، کمی سازی).

6. تصمیم گیری، تعیین وزن آن.

7. مستندسازی راه حل.

9. ابلاغ تصمیم (گزارش شفاهی، کتبی).

10. ارزیابی راه حل (تحلیل انحرافات، بومی سازی علل، ایجاد مسئولیت، بررسی احتمالات اصلاح، اقدامات رفع نواقص).

انواع کنترلبا ویژگی های زیر متمایز می شوند:

1. با تعلق موضوع کنترل به مؤسسه:

درونی؛ داخلی؛

خارجی

2. بر اساس کنترل:

· داوطلبانه؛

· در قانون؛

طبق منشور

3. با توجه به موضوع کنترل:

کنترل فرایند؛

کنترل تصمیم گیری؛

کنترل بر اشیاء؛

کنترل بر نتایج

4. با نظم:

سیستم؛

بی رویه؛

· خاص

کنترل کیفیت باید تحقق الزامات محصول مشخص شده را تأیید کند، از جمله:

کنترل ورودی (مواد نباید در فرآیند بدون کنترل استفاده شوند؛ بازرسی محصول ورودی باید با طرح کیفیت، رویه های ثابت مطابقت داشته باشد و می تواند اشکال مختلفی داشته باشد).

کنترل میانی (سازمان باید اسناد ویژه ای داشته باشد که رویه کنترل و آزمایش را در فرآیند تعیین کند و این کنترل را به طور سیستماتیک انجام دهد).

کنترل نهایی (طراحی شده برای شناسایی انطباق بین محصول نهایی واقعی و محصول ارائه شده توسط طرح کیفیت؛ شامل نتایج تمام بررسی های قبلی و منعکس کننده انطباق محصول با الزامات لازم) است.

· ثبت نتایج کنترل و آزمایش (مدارک نتایج کنترل و آزمایش در اختیار سازمانها و افراد ذینفع قرار می گیرد).

کنترل فنی کیفیت محصولات و فرآیندهای ایجاد آن در شرکت ها توسط دپارتمان های کنترل فنی (QCD) انجام می شود که از نظر عملکرد فقط به سیستم مدیریت کیفیت محدود می شود و معمولاً به مدیر (معاون مدیر) کیفیت محدود می شود. . بخش‌های کنترل کیفیت دارای زیرمجموعه‌های صلاحیت عمومی کارخانه هستند (به عنوان یک قاعده، آنها در انواع خاصی از فعالیت‌ها - کنترل محصول، اجزای ورودی، تجزیه و تحلیل علل نقص، شکایات و غیره تخصص دارند) و دفاتر کنترل فنی در کارگاه‌های شرکت که کنترل مستقیم و مستقل فرآیند تولید را انجام دهد. وظایف اصلی کنترل فنیاطمینان از عرضه محصولات با کیفیت بالا، مطابق با مقررات فنی، استانداردها و مشخصات، شناسایی و جلوگیری از عیوب، اتخاذ اقدامات برای بهبود بیشتر کیفیت محصولات.

عملیات کنترل کیفیت یکپارچه هستند جزءفرآیند فن آوری تولید محصولات و همچنین بسته بندی، حمل و نقل، ذخیره سازی و ارسال بعدی آنها به مصرف کنندگان. بدون اینکه کارکنان سرویس کنترل شرکت (کارگاه، سایت) عملیات تأیید لازم را در فرآیند تولید محصولات یا پس از اتمام مراحل جداگانه پردازش آنها انجام دهند، نمی توان آنها را به طور کامل ساخته شده در نظر گرفت، بنابراین آنها مشمول نیستند. برای ارسال به خریداران این شرایط است که نقش ویژه خدمات کنترل فنی را تعیین می کند.

بخشی جدایی ناپذیر از زیرسیستم های مدیریت کیفیت کلی است انگیزه, مشوق های کارکنانکیفیت فعالیت ها، محصولات و فرهنگ کلی تولید خود را به طور مداوم بهبود بخشند.

اساساً دو شکل انگیزه متمایز می شود - بیرونی و درونی.

انگیزه بیرونی- وسیله ای برای رسیدن به هدف است، به عنوان مثال، کسب درآمد، به رسمیت شناختن، گرفتن موقعیت بالاتر. در عین حال، می توان از آن در دو جهت استفاده کرد: به عنوان انگیزه ای در پیش بینی منافع - اصل امید. به عنوان وسیله ای برای فشار در پیش بینی کاستی ها - اصل ترس.

انگیزه بیرونی مستقیماً بر رفتار تأثیر می گذارد، اما اثربخشی آن تا زمانی که به عنوان یک محرک یا فشار تلقی شود محدود است.

انگیزه درونیاین درک معنا، اعتقاد است. اگر ایده، اهداف و مقاصد، خود فعالیت به عنوان شایسته و مصلحت تلقی شود، به وجود می آید. در این حالت حالت خاصی ایجاد می شود که جهت اعمال را تعیین می کند و رفتار نتیجه یک تنظیم درونی مناسب خواهد بود و این نه تنها برای شخص صادق است. بسیاری از سازمان ها به دلیل انگیزه بیرونی شروع به ایجاد یک سیستم کیفیت کردند: امید به مزیت های رقابتی و تقویت موقعیت بازار، ترس از عدم تطابق محصول با استانداردهای کیفیت آینده و از دست دادن بازار اساس آن را تشکیل داد.

شرکت‌های دیگر تصمیم می‌گیرند که فلسفه کیفیت را بر اساس این اعتقاد که پیشگیری از محصولات معیوب باید به جایگاه اصولی آنها در دنیای تولید تبدیل شود، اجرا کنند. این موقعیت برای بسیاری از زمینه های زندگی صادق است. در این مورد، ما در مورد انگیزه درونی صحبت می کنیم. انگیزه درونی زمانی وجود دارد که یک ایده، کار یا فعالیت به عنوان مصلحت و ارزشمند تلقی شود. شما باید نسبت به آن احساس مسئولیت کنید و بتوانید نتایج را پیش بینی کنید. سپس رفتار نتیجه نگرش مناسب خواهد بود.

ارزش انگیزه بیرونی برای کار بسیار زیاد است. انگیزه درونی در دنیای مدرن تولید روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کند. به دلیل تأثیر طولانی مدت آن بر عملکرد و نگرش نسبت به کار مهم است. تأثیر آن هر چه قوی تر، بالاتر و متنوع تر الزامات محتوای کار باشد، بیشتر با وضعیت درونی یک شخص مطابقت دارد.

در مدیریت کیفیت انگیزه کارکنان- این انگیزه کارکنان برای فعال بودن در تضمین کیفیت مورد نیاز محصولات است. انگیزه بر این اصل استوار است که به کارکنان فرصت هایی برای دستیابی به اهداف شخصی از طریق نگرش وجدانی به کار فراهم می کند. انگیزه در مدیریت در درجه اول با ترکیبی ماهرانه از روش های مدیریت، شکل گیری مؤثرترین سبک رهبری مرتبط است. در فرآیند و اشکال استخدام، شرایط قرارداد، سیستم پاداش و مشوق های کارگری، آموزش های پیشرفته اجرا می شود و پایه و اساس هر سازمانی است که تا حد زیادی رقابت پذیری آن را تعیین می کند.

تا به امروز، چندین رویکرد برای ایجاد انگیزه در افراد برای منافع شرکت، تصویر آن و البته کیفیت محصولات آن وجود داشته است. در مدیریت کیفیت، ماهیت انگیزه افراد از غلبه روش‌های سازمانی، اداری و اقتصادی به سمت روش‌های مدیریت اجتماعی-روانی، گذار از سبک‌های رهبری دیکتاتوری به سمت همدستی در حال تغییر است. مشخصه ترین نشانه های چنین تغییراتی توسط نظریه U. Ouchi که بر اساس تجربه شرکت های پیشرو در ایالات متحده آمریکا، اروپا و ژاپن توسعه یافته است نشان داده شده است (جدول 4.5).

جدول 4.5

برای انگیزه پایدار، ترکیبی از انواع مختلف پاداش برای افراد برای نتایج مثبت یا فرآیندهای فعالیت آنها از اهمیت بالایی برخوردار است. در مدیریت حداقل از 8 روش پاداش استفاده می شود: پول، تایید، اقدام (مثلاً ارائه سهام در بنگاه شخصی)، پاداش با اوقات فراغت، درک متقابل و ابراز علاقه به کارمند، ارتقاء، ارائه استقلال و کار مورد علاقه، جوایز

زیرسیستم های ویژه مکانیزم مدیریت کیفیت در شرکت.

مدیریت کیفیت به عنوان یک عملکرد مدیریت خصوصی دارای زیرسیستم های خاص خود است - آزمایش، پیشگیری از نقص، استانداردسازی و ارزیابی انطباق (از جمله گواهینامه و گواهی محصول).

تست ها نوع خاصی از کنترل مهم ترین قطعات و مجموعه ها و همچنین محصولات نهایی هستند. آزمایش عبارت است از تعیین یا بررسی یک یا چند ویژگی یک محصول تحت تأثیر ترکیبی از عوامل و شرایط فیزیکی، شیمیایی، طبیعی یا عملیاتی. آزمون ها طبق برنامه های مربوطه انجام می شود. بسته به اهداف، انواع اصلی آزمون های زیر وجود دارد:

تست های مقدماتی - آزمایش های نمونه های اولیه برای تعیین امکان آزمون های پذیرش؛

تست های پذیرش - آزمایش نمونه های اولیه برای تعیین امکان تولید آنها.

تست های پذیرش - تست های هر محصول برای تعیین امکان تحویل آن به مشتری؛

آزمایش های دوره ای - آزمایش هایی که هر 3-5 سال یک بار برای بررسی پایداری فناوری تولید انجام می شود.

تست های نوع - تست های محصولات سریال پس از ایجاد تغییرات قابل توجه در طراحی یا فناوری.

هنگام کنترل کیفیت محصولات از روش های فیزیکی، شیمیایی و غیره استفاده می شود که می توان آنها را به دو گروه مخرب و غیر مخرب تقسیم کرد.

روش های مخرب شامل آزمایش های زیر است:

تست کشش و فشار؛

آزمایش ضربه (انفجار)؛

آزمایشات تحت بارهای متغیر مکرر؛

تست های سختی

روش های غیر مخرب عبارتند از:

مغناطیسی (روش های مغناطیسی)؛

آکوستیک (تشخیص نقص اولتراسونیک)؛

تابش (عیب سنجی با استفاده از اشعه ایکس و اشعه گاما)؛

ارگانولپتیک (بصری، شنوایی و غیره).

کار بر روی مدیریت کیفیت محصول بر اساس سیستم پیشگیری (پیشگیری) از ازدواج. این امر در کار همه زیرسیستم ها و به ویژه در زیر سیستم کنترل فنی آشکار می شود.

اولاً، کنترل فنی، با هدف جلوگیری از عدم تعادل فرآیندهای تولید و وقوع انحراف از الزامات تعیین شده برای کیفیت محصولات، به جلوگیری از نقص، تشخیص آن در مراحل اولیه فرآیندهای فناوری و حذف سریع با حداقل منابع کمک می کند. که بدون شک منجر به ارتقای کیفیت محصولات، افزایش راندمان تولید می شود.

ثانیاً، کنترل دقیق و عینی کیفیت محصولات توسط کارکنان QCD از نفوذ عیوب به خارج از دروازه‌های تولیدکنندگان جلوگیری می‌کند، به کاهش حجم محصولات بی‌کیفیت عرضه‌شده به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند، احتمال هزینه‌های غیرمولد اضافی را کاهش می‌دهد که به ناچار از کنترل ضعیف ناشی می‌شود. شناسایی و رفع عیوب مختلف در محصولات مونتاژ شده قبلی، نگهداری، ارسال و حمل محصولات بی کیفیت به مصرف کنندگان، کنترل ورودی آن توسط واحدهای ویژه و بازگرداندن محصولات معیوب به تولیدکنندگان.

ثالثاً، عملکرد قابل اعتماد سرویس کنترل کیفیت، پیش نیازهای لازم را برای از بین بردن تکراری و موازی در کار سایر خدمات سازمانی، کاهش حجم اطلاعات پردازش شده توسط آنها، آزاد کردن بسیاری از متخصصان واجد شرایط درگیر در بررسی مجدد محصولات اتخاذ شده توسط کنترل فنی شرکت ایجاد می کند. خدمات و کاهش چشمگیر تعداد اختلافات موجود در ارزیابی کیفیت محصولات توسط موضوعات مختلف کنترل، کاهش هزینه کنترل فنی و افزایش کارایی آن. یک طرح معمولی از سیستم پیشگیری از ازدواج در شکل نشان داده شده است. 4.25.

یک عنصر مهم در سیستم های مدیریت کیفیت است استاندارد سازی -فعالیت هنجارگذاری که منطقی ترین هنجارها را پیدا می کند و سپس آنها را در اسناد هنجاری تثبیت می کند نوع استاندارد، دستورالعمل، روش شناسی و الزامات توسعه محصول، به عنوان مثال. مجموعه ای از ابزارهایی است که انطباق با استانداردها را ایجاد می کند.

استانداردسازی یکی از مهمترین عناصر سازوکار مدرن برای مدیریت کیفیت محصولات (کارها، خدمات) است. طبق تعریف سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، استانداردسازی - ایجاد و اعمال قوانین به منظور ساده کردن فعالیت ها در زمینه های خاص به نفع و با مشارکت همه طرف های ذینفع،به ویژه به منظور دستیابی به صرفه جویی کلی و در عین حال حفظ الزامات عملکردی و ایمنی.

طبق قانون مقررات فنی استاندارد سازی- فعالیت هایی برای ایجاد قوانین و ویژگی ها به منظور استفاده چندگانه داوطلبانه از آنها، با هدف دستیابی به نظم در زمینه های تولید و گردش محصولات و افزایش رقابت پذیری محصولات، کارها یا خدمات.

برنج. 4.25. سیستم پیشگیری از ازدواج در شرکت

استاندارد- سندی که در آن به منظور استفاده مجدد داوطلبانه، ویژگی های محصول، قوانین اجرا و ویژگی های فرآیندهای تولید، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع، انجام کار یا ارائه خدمات ایجاد شده است. این استاندارد همچنین ممکن است شامل الزاماتی برای اصطلاحات، نمادها، بسته بندی، علامت گذاری یا برچسب ها و قوانین مربوط به کاربرد آنها باشد. استاندارد – این یک سند هنجاری و فنی در مورد استانداردسازی است که مجموعه ای از قوانین، هنجارها، الزامات مورد استانداردسازی را ایجاد می کند و توسط مقام ذیصلاح تأیید می شود. استانداردها در قالب اسنادی ارائه می شوند که شامل الزامات، قوانین یا هنجارهای خاصی است. . آنها همچنین واحدهای پایه یا ثابت فیزیکی هستند (مثلا متر، ولت، آمپر، صفر مطلق کلوین و غیره). استانداردها شامل تمام موارد برای مقایسه فیزیکی هستند: استانداردهای اولیه واحد طول، جرم، نیرو و غیره را بیان کنید.

استانداردسازی به این منظور انجام می شود:

ارتقای سطح ایمنی جان یا سلامت شهروندان، ایمنی اموال افراد یا اشخاص حقوقیاموال دولتی یا شهرداری، ایمنی محیط زیست، ایمنی جان یا سلامت حیوانات و گیاهان و ارتقای انطباق با الزامات مقررات فنی.

· بهبود سطح ایمنی تأسیسات با در نظر گرفتن خطرات اضطراری طبیعی و مصنوعی.

· تضمین پیشرفت علمی و فنی.

· افزایش رقابت پذیری محصولات، آثار، خدمات؛

استفاده منطقی از منابع؛

· سازگاری فنی و اطلاعاتی؛

· قابلیت مقایسه نتایج تحقیقات (آزمایش ها) و اندازه گیری ها، داده های فنی و اقتصادی- آماری.

قابلیت تعویض محصول

استانداردسازی مطابق با اصول زیر انجام می شود:

· اعمال داوطلبانه استانداردها.

· حداکثر توجه در توسعه استانداردهای منافع مشروع ذینفعان.

استفاده از یک استاندارد بین المللی به عنوان پایه ای برای توسعه یک استاندارد ملی، مگر اینکه به دلیل ناسازگاری الزامات استانداردهای بین المللی با ویژگی های اقلیمی و جغرافیایی فدراسیون روسیه، فنی و (یا) چنین کاربرد غیرممکن شناخته شود. ویژگی های تکنولوژیکییا به دلایل دیگر، یا فدراسیون روسیه، طبق رویه های تعیین شده، با پذیرش یک استاندارد بین المللی یا یک ماده جداگانه از آن مخالفت کرد.

عدم مجاز بودن ایجاد موانع برای تولید و گردش محصولات، انجام کار و ارائه خدمات به میزانی بیش از حد لازم برای تحقق اهداف استانداردسازی.

· عدم پذیرش چنین استانداردهایی که با مقررات فنی مغایرت دارند.

· فراهم آوردن شرایط برای اعمال یکسان استانداردها.

سیستم استانداردسازی فعلی به شما امکان می دهد تا به روز کنید:

زبان فنی واحد؛

رتبه های یکپارچه از مهمترین مشخصات فنیمحصولات (تلرانس ها و تناسب ها، ولتاژها، فرکانس ها و غیره)؛

· محدوده اندازه و طرح های معمولی محصولات برای کاربردهای عمومی ماشین سازی (بلبرینگ ها، بست ها، ابزارهای برش و غیره).

· سیستم طبقه بندی کننده اطلاعات فنی و اقتصادی.

داده های مرجع قابل اعتماد در مورد خواص مواد و مواد.

استانداردسازی مدرن بر اساس موارد زیر است مقررات روش شناختیتشکیل استانداردها: سازگاری؛ تکرارپذیری؛ واریانس؛ قابلیت تعویض

اصل سازگاریاستاندارد را به عنوان عنصری از سیستم تعریف می کند و ایجاد سیستم های استاندارد را تضمین می کند که با ذات اشیاء خاص استانداردسازی به هم مرتبط هستند. سازگاری یکی از الزامات فعالیت های استانداردسازی است که متضمن اطمینان از سازگاری متقابل، سازگاری، یکسان سازی و حذف تکرار الزامات استاندارد است.

اصل تکرارپذیریبه معنای تعریف دایره ای از اشیاء است که برای آنها چیزها، فرآیندها، روابط قابل استفاده است که دارای یک ویژگی مشترک هستند - تکرار در زمان یا مکان.

اصل واریانسدر استانداردسازی به معنای ایجاد تنوع منطقی (ارائه حداقل انواع منطقی) از عناصر استاندارد موجود در شیء استاندارد شده است.

اصل تعویض پذیری(در رابطه با تکنولوژی) امکان مونتاژ یا جایگزینی قطعات یکسان تولید شده در زمان ها و مکان های مختلف را فراهم می کند.

برای دستیابی به اهداف اجتماعی و فنی و اقتصادی، استانداردسازی معین انجام می شود امکانات:

1. عملکرد ساده سازی - غلبه بر تنوع نامعقول اشیاء (محدوده محصول متورم، تنوع غیر ضروری اسناد)، به ساده سازی و محدودیت کاهش می یابد.

2. امنیت ( عملکرد اجتماعی) - اطمینان از ایمنی مصرف کنندگان محصولات (خدمات)، تولید کنندگان و دولت، متحد کردن تلاش های بشر برای محافظت از طبیعت از تأثیرات تکنولوژیکی تمدن.

3. عملکرد صرفه جویی در منابع به دلیل محدودیت مواد، انرژی، نیروی کار و منابع طبیعیو ایجاد می شود اسناد هنجاریمحدودیت های منطقی در مصرف منابع.

4. عملکرد ارتباطی، ارتباط و تعامل افراد، به ویژه متخصصان، را از طریق تبادل شخصی یا استفاده از ابزارهای اسنادی، سیستم های سخت افزاری و کانال های پیام رسانی تضمین می کند. این عملکرد با هدف غلبه بر موانع تجارت و ارتقای همکاری های علمی، فنی و اقتصادی انجام می شود.

5. کارکرد تمدنی با هدف بهبود کیفیت محصولات و خدمات به عنوان اجزای کیفیت زندگی است.

6. عملکرد اطلاعات. استانداردسازی، تولید مواد، علم، فناوری و سایر زمینه ها را با اسناد نظارتی، استانداردهای اقدامات، استانداردهای محصول، کاتالوگ محصولات، کاتالوگ محصولات به عنوان حامل اطلاعات فنی و مدیریتی ارزشمند فراهم می کند.

7. کارکرد قانونگذاری و اجرای قانون در مشروعیت بخشیدن به الزامات برای اشیاء استانداردسازی در قالب یک استاندارد اجباری (یا سایر اسناد نظارتی) و کاربرد کلی آن در نتیجه دادن قدرت قانونی به سند آشکار می شود.

وظیفه اصلی استانداردسازی- ایجاد یک سیستم اسناد هنجاری و فنی که الزامات مترقی را برای محصولات تولید شده برای نیازهای اقتصاد ملی، جمعیت، دفاع ملی، صادرات و همچنین کنترل استفاده صحیح از این اسناد تعریف می کند.

اهداف اصلی استانداردسازیهستند:

1) اطمینان از درک متقابل بین توسعه دهندگان، تولید کنندگان، فروشندگان و مصرف کنندگان (مشتریان).

2) ایجاد الزامات بهینه برای دامنه و کیفیت محصولات به نفع مصرف کننده و دولت، از جمله مواردی که ایمنی آن را تضمین می کند. محیط، جان، سلامت و مال؛

3) ایجاد الزامات برای سازگاری (ساختاری، الکتریکی، الکترومغناطیسی، اطلاعاتی، نرم افزاری و غیره) و همچنین قابلیت تعویض محصولات.

4) هماهنگی و پیوند شاخص ها و ویژگی های محصولات، عناصر، اجزاء، مواد اولیه و مواد آن.

5) یکسان سازی بر اساس ایجاد و استفاده از سری های پارامتری و استاندارد، ساختارهای اساسی، قطعات بلوک مدولار یکپارچه ساختاری محصولات.

6) ایجاد هنجارها، قوانین، مقررات و الزامات اندازه‌شناسی.

7) پشتیبانی نظارتی و فنی برای کنترل (تست، تجزیه و تحلیل، اندازه گیری)، صدور گواهینامه و ارزیابی کیفیت محصول؛

8) ایجاد الزامات برای فرآیندهای تکنولوژیکی، از جمله به منظور کاهش مصرف مواد، شدت انرژی و شدت کار، برای اطمینان از استفاده از فن آوری های کم زباله.

9) ایجاد و اجرای سیستم های طبقه بندی و کدگذاری اطلاعات فنی و اقتصادی.

10) حمایت نظارتی از برنامه های (پروژه ها) اجتماعی-اقتصادی و علمی و فنی بین ایالتی و دولتی و مجتمع های زیرساختی (حمل و نقل، ارتباطات، دفاع، حفاظت از محیط زیست، کنترل محیط زیست، ایمنی عمومی و غیره).

11) ایجاد یک سیستم فهرست نویسی برای ارائه اطلاعات در مورد دامنه و شاخص های اصلی محصولات به مصرف کنندگان.

12) کمک در اجرای قوانین فدراسیون روسیه با روش ها و ابزارهای استانداردسازی.

مکانیسم اقدام استانداردسازی شامل چهار مرحله است:

1. انتخاب موضوع استانداردسازی (اشیاء سیستماتیک، تکراری).

2. مدل سازی شی استانداردسازی (مدل انتزاعی شی واقعی).

3. بهینه سازی مدل (مدل بهینه شی استاندارد شده).

4. استانداردسازی مدل (تدوین یک سند نظارتی بر اساس یک مدل واحد).

روشهای استانداردسازی- این یک تکنیک یا مجموعه ای از فنون است که به وسیله آن اهداف استانداردسازی محقق می شود. استانداردسازی بر اساس روش های عمومی علمی و خاص است. روش های علمی عمومی شامل ترتیب اشیاء استانداردسازی و استانداردسازی پارامتریک می باشد.

سفارش اشیاء استانداردسازی -روش جهانی در زمینه استانداردسازی محصولات، فرآیندها و خدمات. سفارش به عنوان مدیریت تنوع، اول از همه، با کاهش تنوع همراه است. نتیجه کار ساده‌سازی، برای مثال، فهرست‌های محدودکننده اجزای محصول نهایی است. آلبوم طرح های استاندارد محصولات؛ فرم های استاندارد اسناد فنی، مدیریتی و سایر اسناد. سفارش به عنوان یک روش جهانی از اجزای جداگانه تشکیل شده است:

الف) سیستم سازیاهداف استانداردسازی در طبقه بندی و رتبه بندی علمی مبتنی بر یکنواخت مجموعه ای از اهداف خاص استانداردسازی نهفته است (به عنوان مثال طبقه بندی کننده تمام روسیهمحصولات صنعتی و کشاورزی - OKP، که تمام محصولات قابل فروش را در قالب گروه های طبقه بندی مختلف و نام های خاص محصول نظام مند می کند.

ب) انتخاباشیاء استانداردسازی - فعالیتی که شامل انتخاب چنین اشیاء خاصی است که برای تولید و استفاده بیشتر در تولید اجتماعی مناسب تشخیص داده می شود.

ج) ساده سازی- فعالیت، که شامل تعیین چنین اشیاء خاصی است که برای تولید بیشتر و استفاده در تولید اجتماعی نامناسب شناخته می شوند.

د) تایپ کردناشیاء استانداردسازی - فعالیت هایی برای ایجاد اشیاء استاندارد (نمونه ای) - ساختارها، قوانین فن آوری، فرم های مستند.

ه) بهینه سازیاهداف استانداردسازی یافتن پارامترهای اصلی بهینه (پارامترهای مقصد) و همچنین مقادیر سایر شاخص های کیفیت و کارایی است.

استانداردسازی پارامتریکبر اساس ترتیب اشیاء استانداردسازی با گردآوری سری های پارامتریک ویژگی های محصول، فرآیندها، طبقه بندی کننده ها و غیره.

از جمله اصلی روش‌های استانداردسازی خاص شامل یکپارچه‌سازی، تجمیع، استانداردسازی پیچیده و پیشرفته است.

تحت اتحاداقداماتی را با هدف کاهش تنوع غیرقابل توجیه محصولات، قطعات، مجموعه ها، فرآیندهای تکنولوژیکی و اسناد به حداقل منطقی توجیه فنی و اقتصادی درک کنید. یکسان سازی را می توان به عنوان وسیله ای برای بهینه سازی پارامترهای کیفیت و محدود کردن تعداد اندازه های استاندارد محصولات تولیدی و اجزای آنها در نظر گرفت. در عین حال، یکسان سازی بر تمام مراحل چرخه عمر محصول تأثیر می گذارد، قابلیت تعویض محصولات، اجزا و مجموعه ها را تضمین می کند، که به نوبه خود به شرکت ها اجازه می دهد با یکدیگر همکاری کنند.

تجمیع یعنیروشی برای طراحی و بهره برداری محصولات بر اساس قابلیت تعویض هندسی و کاربردی اجزا و مجموعه های اصلی آنها.

اشیاء استانداردسازیممکن است محصولات، خدمات و فرآیندهایی وجود داشته باشند که چشم انداز تکرار و (یا) استفاده را داشته باشند.

نتیجه مستقیم استانداردسازی، اول از همه، یک سند هنجاری (ND) است. سند تنظیمی- سندی که قوانین، اصول کلی یا ویژگی های مربوط به فعالیت های مختلف یا نتایج آنها را تعیین می کند. اصطلاح "سند هنجاری" عمومی است و مفاهیمی مانند استانداردها و سایر اسناد هنجاری استانداردسازی - قوانین، توصیه ها، کدهای عمل، مقررات، طبقه بندی کننده ها را در بر می گیرد.

بسته به ویژگی های موضوع استانداردسازی و همچنین محتوای الزامات در حال توسعه و ارائه به آن، همه استانداردها به انواع زیر تقسیم می شوند:

استانداردهای اساسی؛

استانداردهای محصولات و خدمات؛

استانداردهای فرآیندها؛

· استانداردهای روش های کنترل، آزمایش، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل.

دامنه کار در مورد استانداردسازی در شرکت به موارد زیر بستگی دارد:

مقیاس تولید و همکاری؛

· نامگذاری و پیچیدگی محصولات تولیدی، درجه تازگی و شدت تغییر.

وضعیت سرویس استانداردسازی سازمانی و وظایف محول شده به آن.

برنج. 4.26. عناصر و دسته بندی های اصلی سیستم استانداردسازی فعلی

به منظور اطمینان از رقابت پذیری، مقیاس روزافزون فعالیت های شرکت ها با کار برای تأیید انطباق با الزامات محصولات، فرآیندهای ایجاد و پیاده سازی آن و سیستم های مدیریت همراه است. تایید انطباقهر فعالیتی است که با تعیین مستقیم یا غیرمستقیم این موضوع که الزامات مربوطه برآورده شده است، مرتبط باشد.

انطباق تایید شده است به منظور. واسه اینکه. برای اینکه:

گواهی انطباق محصولات، فرآیندهای تولید، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع، کارها، خدمات یا سایر اشیاء با مقررات فنی، استانداردها، شرایط قراردادها.

کمک به خریداران در انتخاب شایسته محصولات، آثار، خدمات؛

افزایش رقابت محصولات، آثار، خدمات در بازارهای روسیه و بین المللی؛

ایجاد شرایط برای تضمین حرکت آزاد کالا در سراسر قلمرو فدراسیون روسیه و همچنین برای اجرای همکاری های بین المللی اقتصادی، علمی و فنی و تجارت بین المللی.

تایید انطباق بر اساس انجام می شود اصول:

در دسترس بودن اطلاعات در مورد روش اجرای ارزیابی انطباق برای اشخاص ذینفع؛

عدم پذیرش استفاده از تأیید اجباری انطباق با اشیایی که الزامات مقررات فنی در مورد آنها مشخص نشده است.

· ایجاد فهرستی از فرم ها و طرح های ارزیابی انطباق اجباری برای انواع خاصی از محصولات در مقررات فنی مربوطه.

· کاهش شرایط اجرای تأییدیه اجباری انطباق و هزینه های متقاضی.

· عدم پذیرش اجبار برای انجام تأیید داوطلبانه انطباق، از جمله در سیستم خاصی از صدور گواهینامه داوطلبانه.

حفاظت از منافع مالکیت متقاضیان، رعایت اسرار تجاری در رابطه با اطلاعات به دست آمده در جریان ارزیابی انطباق؛

· عدم پذیرش جایگزینی تأیید اجباری انطباق با گواهی داوطلبانه.

در رویه جهانی و داخلی، روش های مختلفی برای تأیید انطباق اشیا با الزامات مشخص استفاده می شود که توسط طرف های مختلف - تولید کنندگان، فروشندگان، مشتریان و همچنین ارگان ها و سازمان های مستقل از آنها انجام می شود. مورد دوم، به ویژه، ممکن است نظارت دولتی بر رعایت الزامات اجباری مقررات فنی، فعالیت های نهادهای نظارت بر ایمنی فنی و بهداشتی، کنترل دپارتمان و پذیرش محصولات برای نیازهای دولتی (ذخیره دولتی، سفارشات محصولات دفاعی و غیره) باشد. ). در قلمرو فدراسیون روسیه، اشکال زیر برای ارزیابی انطباق وجود دارد:

1. تأیید انطباق ممکن است داوطلبانه یا اجباری باشد.

2. تایید داوطلبانه انطباق در قالب گواهی داوطلبانه انجام می شود.

3. تأیید اجباری انطباق به اشکال زیر انجام می شود:

4. پذیرش اعلامیه انطباق و گواهی اجباری.

گواهینامه- فرم تأیید انطباق اشیاء با الزامات مقررات فنی، مفاد استانداردها یا شرایط قراردادها که توسط سازمان صدور گواهینامه انجام می شود.

گواهینامهاز رویه های ارزیابی انطباق با این واقعیت متمایز است که توسط شخص ثالثی مستقل از تولید کنندگان (تامین کنندگان) و مصرف کنندگان انجام می شود که عینیت نتایج آن را تضمین می کند. بنابراین، در شرایطی که رقابت در بازار از حوزه قیمت به حوزه کیفیت محصول منتقل شده است، صدور گواهینامه به بخشی ضروری از یک اقتصاد بازار کارآمد تبدیل شده است.

در توسعه گواهینامه، مراحل مختلفی را می توان تشخیص داد: کنترل پذیرش، کنترل پذیرش آماری، گواهی محصول، صدور گواهینامه سیستم های کیفیت و تولید.

تأیید داوطلبانه انطباق به ابتکار متقاضی بر اساس شرایط قرارداد بین متقاضی و سازمان صدور گواهینامه انجام می شود. تأیید داوطلبانه انطباق می تواند برای ایجاد انطباق با استانداردهای ملی، استانداردهای سازمان ها، سیستم های صدور گواهینامه داوطلبانه و شرایط قراردادها انجام شود.

صدور گواهینامه اجباری در مواردی که توسط قوانین قانونی فدراسیون روسیه مقرر شده است انجام می شود.

بین خود گواهی و گواهی شخص ثالث تمایز قائل می شود. خود گواهیتمام اقدامات لازم را انجام می دهد و این را در یک سند خاص یا با قرار دادن علامت انطباق بر روی محصول یا در یک سند همراه اعلام می کند. گواهی شخص ثالثتوسط سیستمی از ارگان هایی انجام می شود که به طور رسمی با سازنده یا مصرف کننده محصول مرتبط نیستند.

اگر بررسی انطباق با موفقیت انجام شود، الف گواهی انطباق- سندی که انطباق شی را با الزامات مقررات فنی، مفاد استانداردها یا شرایط قرارداد تأیید می کند.

ارزیابی انطباق شامل مجموعه خاصی از کارها مطابق با اهداف آن است (شکل 4.27.).

برنج. 4.27. انواع کار در دوره ارزیابی انطباق

برای اطمینان از به رسمیت شناختن گواهینامه ها و علائم انطباق در خارج از کشور، قوانین و توصیه های مربوط به صدور گواهینامه مطابق با هنجارها و قوانین بین المللی فعلی تعیین شده در دستورالعمل های سازمان بین المللی استاندارد (ISO) و کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC) ساخته شده است. استانداردهای بین المللی سری 9000 و 10000 ISO، استانداردهای اروپایی سری 45000 و 29000 در اسناد سایر سازمان های بین المللی و منطقه ای که کار صدور گواهینامه را انجام می دهند.

پشتیبانی از زیرسیستم هامکانیزم مدیریت کیفیت یک جزء منابع ضروری مطابق با الزامات TQM است. یک عنصر خاص در اینجا پشتیبانی مترولوژیکی است. دقت تجهیزات اندازه گیری و آزمایش بر قابلیت اطمینان ارزیابی کیفیت تأثیر می گذارد، بنابراین اطمینان از کیفیت آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

از اسناد هنجاری تنظیم کننده فعالیت های اندازه گیری، قانون فدراسیون روسیه در مورد یکنواختی اندازه گیری ها و استاندارد بین المللی ISO 10012:2003 در مورد تأیید مناسب بودن اندازه گیری تجهیزات اندازه گیری مشخص شده است.

هنگام مدیریت تجهیزات کنترل، اندازه گیری و آزمایش، شرکت باید:

تعیین کنید که چه اندازه گیری هایی باید انجام شود، با چه ابزاری و با چه دقتی.

انطباق تجهیزات با الزامات لازم را مستند کنید.

به طور منظم کالیبره کنید (تقسیمات دستگاه را بررسی کنید).

تعیین روش و فرکانس کالیبراسیون؛

مستندسازی نتایج کالیبراسیون؛

· شرایط استفاده از تجهیزات اندازه گیری را با در نظر گرفتن پارامترهای محیطی فراهم می کند.

از بین بردن تجهیزات کنترل و اندازه گیری معیوب یا غیرقابل استفاده؛

· سخت افزار و نرم افزار را فقط با کمک پرسنل آموزش دیده خاص تنظیم کنید.

عبور از کنترل و آزمایش محصولات باید به صورت بصری تایید شود (به عنوان مثال، با استفاده از برچسب، برچسب، مهر و موم و غیره). محصولاتی که معیارهای تایید را ندارند از بقیه جدا می شوند.

همچنین لازم است متخصصان مسئول انجام چنین کنترلی شناسایی و اختیارات آنها تعیین شود.

سوالات کنترلی:

1. منظور از فرآیند مدیریت چیست؟

2. موضوع مدیریت چیست، موضوع مدیریت چیست؟

3. هدف از مدیریت چیست؟

4. توابع مدیریت را فهرست کنید.

5- روش های مدیریت را نام ببرید.

6. بیشتر از چه روش های مدیریتی استفاده می شود؟

7. عناصر اصلی فرآیند تصمیم گیری کدامند؟

8. اختیارات هنگام تصمیم گیری چگونه توزیع می شود؟

9. هنگام تصمیم گیری چه خطراتی وجود دارد؟

10. منظور از ریسک تصمیم چیست؟

11. انواع اصلی ریسک کدامند؟

12. وجود یک عامل خطر چگونه بر تصمیم گیری تأثیر می گذارد؟

13. ارزیابی جذابیت بنگاه اقتصادی در بازار چگونه است؟

14. موقعیت استراتژیک در بازار چگونه ارزیابی می شود؟

15. ویژگی مفهوم "ساختار سازمانی مدیریت" را بیان کنید.

16. چه ارتباطی بین عناصر ساختار سازمانی وجود دارد؟

17. ساختارهای اصلی سازمانی از نوع سلسله مراتبی (بوروکراسی) را نام ببرید، مزایا و معایب آنها را مشخص کنید.

18. معیارهای رویکرد بازاریابی برای ایجاد ساختار سازمانی یک شرکت را فهرست کنید.

19. معیارهای رویکرد بازاریابی به فرآیندهای تولید و مدیریت را فهرست کنید.

20. ماهیت رویکرد بازاریابی چیست؟

21. اثربخشی رویکرد بازاریابی چیست؟

22. چرا رویکرد بازاریابی به ندرت در عمل مورد استفاده قرار می گیرد؟

23. بازاریابی چگونه بر کارایی سازمان تولید تأثیر می گذارد؟

24. روش های توزیع کالا را فهرست کنید.

25. استراتژی های فشار چیست؟

26. جوهر مدیریت لجستیک در شرکت چیست؟

27. منظور از کیفیت محصول چیست؟

28. منظور از برنامه ریزی کیفیت محصول چیست؟

29. عناصر کنترل کیفیت محصول را فهرست کنید.

30. سیستم پیشگیری از ازدواج در بنگاه شامل چه مواردی است؟

31. استانداردسازی را تعریف کنید.

32. منظور از بررسی انطباق چیست؟

این ممکن است جالب باشد (بندهای انتخاب شده):
- کنترل سوالات
-

مدیریت کیفیت محصول به اقداماتی اطلاق می شود که در حین ایجاد، بهره برداری یا مصرف محصولات و به منظور ایجاد، تضمین و حفظ سطح مورد نیاز کیفیت آن انجام می شود.

در این مورد، اهداف مستقیم مدیریت، شاخص ها و ویژگی های کیفیت محصول، عوامل و شرایط مؤثر بر سطح آنها و همچنین فرآیندهای شکل گیری کیفیت محصول در مراحل مختلف چرخه عمر آن است.

مدیریت کیفیت بر بهبود سطح فنی محصولات و افزایش رقابت پذیری کالاها متمرکز است که با رویکردی یکپارچه در چارچوب مدل مدیریت "حلقه کیفیت" تضمین می شود.

سطح فنی محصولات را می توان به عنوان یک ویژگی نسبی کیفیت محصول، بر اساس مقایسه مقادیر شاخص های مشخص کننده برتری فنی محصولات ارزیابی شده با شاخص های اساسی مربوطه و مقادیر آنها تعریف کرد. سطح فنی محصولات بخشی جدایی ناپذیر از کیفیت آنها است، در شاخص های مختلف (بهره وری، ایمنی، پارامترهای اقتصادی و غیره) منعکس می شود و در نتیجه استفاده از راه حل های طراحی اصلی، استفاده از مواد جدید، معرفی افزایش می یابد. فرآیندهای تولید پیشرفته، کنترل و آزمایش محصول.

رقابت پذیری یک محصول به معنای توانایی آن در جذابیت بیشتر برای مصرف در مقایسه با سایر محصولات با نوع و هدف مشابه به دلیل تطابق بهتر ویژگی های کیفیت و هزینه آن با الزامات بازار معین و ارزیابی های مصرف کننده است.

مدیریت کیفیت محصول باید به طور سیستماتیک انجام شود، به عنوان مثال. سازمان باید یک سیستم مدیریت کیفیت محصول داشته باشد، که یک ساختار سازمانی است که به وضوح مسئولیت ها، رویه ها و منابع لازم برای مدیریت کیفیت را تخصیص می دهد.

خط مشی کیفیت، جهت گیری ها و اهداف اصلی سازمان در زمینه کیفیت است که به طور رسمی توسط مدیریت عالی تدوین شده است. به گونه ای شکل می گیرد که فعالیت های هر کارمند را پوشش دهد و کل تیم شرکت را برای دستیابی به اهداف هدایت کند.

سیستم کیفیت مجموعه ای از ساختار سازمانی، روش ها، فرآیندها و منابع لازم برای اجرای مدیریت کیفیت عمومی است (شکل).

تضمین کیفیت به عنوان مجموعه ای از فعالیت های برنامه ریزی شده و سیستماتیک لازم برای ایجاد اطمینان از اینکه یک محصول یا خدمات الزامات کیفی خاصی را برآورده می کند، درک می شود.

مدیریت کیفیت شامل روش‌ها و فعالیت‌هایی با ماهیت عملیاتی است که برای برآوردن الزامات کیفیت استفاده می‌شود.

بهبود کیفیت یک فعالیت مستمر با هدف ارتقای سطح فنی محصولات، کیفیت ساخت آنها و بهبود عناصر تولید و سیستم کیفیت است.

مدل تضمین کیفیت مجموعه ای استاندارد شده یا انتخاب شده از الزامات سیستم کیفیت است که برای برآوردن نیازهای تضمین کیفیت در یک موقعیت معین ترکیب شده است.

استانداردهای ملی در زمینه سیستم های کیفیت برای اولین بار در سال 1983 در انگلستان ایجاد شد. هدف از این کمپین معرفی سیستم های کیفیت به شرکت ها و ایجاد روش هایی برای صدور گواهینامه چنین سیستم هایی بود. پس از انگلستان سایر کشورهای اروپایی قرار گرفتند. با این حال، رونق واقعی در پیاده سازی سیستم های کیفیت در کار شرکت ها پس از انتشار در سال 1987 توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO؛ سازمان بین المللی استاندارد، ISO) گروه استانداردهای ISO 9000 در مدیریت کیفیت و تضمین کیفیت استانداردهای ISO ماهیت مشاوره ای دارند، اما بیش از 90 کشور سری ISO 9000 را به عنوان استانداردهای ملی پذیرفته اند.

به منظور توسعه یک رویکرد یکسان برای حل مسائل مدیریت کیفیت، حذف تفاوت ها و هماهنگ کردن الزامات در سطح بین المللی، کمیته فنی سازمان بین المللی استاندارد (ISO) استانداردهای سری 9000 را توسعه داد که برای استفاده در قلمرو کشور پذیرفته شده است. فدراسیون روسیه (GOST-R):

ISO 9000-94 - استانداردهایی برای مدیریت کیفیت کلی و تضمین کیفیت. هدف اصلی این استاندارد کمک به شرکت در انتخاب و بکارگیری استانداردهای ISO 9000 است.این استاندارد همچنین حاوی تعدادی مقررات مفهومی در مورد سیستم های کیفیت مدرن است.

GOST R ISO 9001-96: سیستم های کیفیت. مدل تضمین کیفیت برای طراحی، توسعه، تولید، نصب و نگهداری؛

GOST R ISO 9002-96: سیستم های کیفیت. مدل تضمین کیفیت در تولید، نصب، نگهداری؛

GOST R ISO 9003-96: سیستم های کیفیت. مدل تضمین کیفیت برای بازرسی و آزمایش نهایی.

استانداردها شامل الزامات سیستم کیفیت هستند که می توانند برای تضمین کیفیت خارجی مورد استفاده قرار گیرند. مدل های تضمین کیفیت ایجاد شده در استانداردها سه شکل مجزا از الزامات سیستم کیفیت را نشان می دهد. الزامات استانداردهای سیستم کیفیت در رابطه با الزامات فنی تعیین شده برای محصولات اضافی است. استانداردها الزاماتی را تعیین می کنند که عناصر مورد نیاز برای گنجاندن در یک سیستم کیفیت را تعریف می کنند. استانداردها کلی هستند و به صنعت یا بخش خاصی از اقتصاد وابسته نیستند.

"حلقه کیفیت" ("مارپیچ کیفیت") یک مدل مفهومی از فعالیت های وابسته به هم است که کیفیت را در مراحل مختلف تحت تاثیر قرار می دهد: از شناسایی نیازها تا ارزیابی رضایت آنها.

سیستم کیفیت با در نظر گرفتن فعالیت‌های خاص شرکت توسعه می‌یابد، اما در هر صورت، باید تمام مراحل "حلقه کیفیت" یا چرخه عمر محصول را پوشش دهد: 1) بازاریابی، جستجو و تحقیقات بازار. 2) طراحی و / یا توسعه الزامات فنی، توسعه محصول؛ 3) تامین مواد و فنی؛ 4) آماده سازی و توسعه فرآیندهای تولید. 5) تولید؛ 6) کنترل، آزمایش و معاینات. 7) بسته بندی و ذخیره سازی؛ 8) فروش و توزیع محصولات؛ 9) نصب و بهره برداری؛ 10) کمک فنی و نگهداری؛ 11) فعالیت های پس از فروش؛ 12) دفع پس از استفاده از محصول.

با توجه به ماهیت تأثیر بر مراحل "حلقه کیفیت" در سیستم کیفیت، سه حوزه را می توان تشخیص داد: تضمین کیفیت، مدیریت کیفیت، بهبود کیفیت.

تضمین کیفیت - کلیه فعالیت های برنامه ریزی شده و سیستماتیک انجام شده در چارچوب سیستم کیفیت و همچنین انواع اضافی(در صورت نیاز) برای ارائه اطمینان معقول از اینکه مورد الزامات کیفیت را برآورده می کند ضروری است.

مدیریت کیفیت - روشها و فعالیتهایی با ماهیت عملیاتی که برای برآوردن الزامات کیفیت استفاده می شود. مدیریت کیفیت شامل روش ها و فعالیت هایی با ماهیت عملیاتی است که هم با هدف مدیریت فرآیند و هم از بین بردن علل عملکرد ضعیف در تمام مراحل "حلقه کیفیت" برای دستیابی به کارایی اقتصادی انجام می شود.

بهبود کیفیت - فعالیت هایی که برای بهبود کارایی و اثربخشی فعالیت ها و فرآیندها با هدف کسب منافع هم برای سازمان و هم برای مشتریانش انجام می شود.

کتابچه راهنمای کیفیت سندی است که شامل یک خط مشی کیفیت است و سیستم کیفیت یک سازمان را توصیف می کند. ممکن است تمام فعالیت های سازمان یا تنها بخشی از آن را پوشش دهد. دفترچه راهنمای کیفیت معمولاً شامل، یا حداقل به موارد زیر اشاره دارد: الف) خط مشی کیفیت. ب) مسئولیت ها، اختیارات و روابط پرسنلی که کارهای مؤثر بر کیفیت را انجام، بازرسی یا بررسی می کنند. ج) روش ها و دستورالعمل های سیستم کیفیت؛ د) مقررات مربوط به بازنگری و تنظیم دستورالعمل.

کتابچه راهنمای کیفیت گاهی اوقات به عنوان کتابچه راهنمای تضمین کیفیت یا کتابچه راهنمای مدیریت کیفیت شناخته می شود.

ساختار سیستم کیفیت در اسناد زیر منعکس شده است: یک کتابچه راهنمای کیفیت برای کل شرکت، از جمله، علاوه بر موارد فوق، ساختار سازمانی تولید. اسناد روش شناختی از ماهیت کلی؛ اقدامات و توالی عملیات برای تضمین کیفیت؛ دستورالعمل کار، کتابچه راهنما و غیره

سیستم کیفیت باید ارائه دهد: مدیریت کیفیت در تمام بخش های "حلقه کیفیت". مشارکت همه کارکنان در مدیریت کیفیت؛ پیوند ناگسستنی بین فعالیت های بهبود کیفیت و فعالیت های کاهش هزینه؛ انجام بررسی های پیشگیرانه برای جلوگیری از ناهماهنگی و نقص؛ الزام به شناسایی عیوب و رفع آنها در تولید. سیستم کیفیت نیز باید ایجاد کند: مسئولیت مدیران; روش انجام بازرسی های دوره ای، تجزیه و تحلیل و بهبود سیستم؛ روال مستندسازی تمام رویه های سیستم.

از جمله روندهای فعلی در زمینه مدیریت کیفیت در کشورهای دارای اقتصاد بازار توسعه یافته، باید به ادغام مفهوم مدیریت کیفیت جامع (در سطح شرکت) (مدیریت کیفیت جامع - TQM) در عملکرد مدیریت سازمانی اشاره کرد. در چارچوب TQM، مدیریت کیفیت با مدیریت سایر جنبه‌های سازمان - مالی، منابع، حفاظت از محیط زیست و غیره مرتبط است.

مدیریت کیفیت فراگیر یک رویکرد یکپارچه بلندمدت برای مدیریت یک سازمان است که تضمین به موقع و مقرون به صرفه ارائه و بهبود کیفیت کالاها (خدمات) تولیدی در تمام مراحل فرآیند تولید و متضمن تلاش همه کارکنان شرکت است. تا نیازهای مشتریان را به نحو مطلوب برآورده کند. هدف سیستم TQM فرآیندهای بین تامین کنندگان و خریداران است و از عناصر زیر تشکیل شده است:

• - اجزای "سخت" (پرسنل، قوام، ابزار)؛
• - اجزای "نرم" (درگیری، فرهنگ، ارتباطات).

فرآیندهای "تامین کنندگان - خریداران". ایده اصلی بهینه سازی و تضمین بالاترین کیفیت فرآیند تولید است. بر اساس نیاز مشتریان، الزامات برای مراحل فعلی فرآیند بر اساس اصل حرکت معکوس (از فروش تا تهیه مواد اولیه و مواد) تنظیم و برآورده می شود. در عین حال، کارکنان و بخش‌های درون سازمانی هم به‌عنوان تامین‌کننده و هم به‌عنوان مصرف‌کننده در نظر گرفته می‌شوند.

اجزای "سخت" TQM. غیرممکن است که فقط یک فرد یا یک بخش بتواند استاندارد کیفیت را تضمین کند، اگرچه مسئولیت این امر بر عهده رئیس شرکت است. کیفیت در دست کارکنان است و فقط به صورت تیمی می توان به آن دست یافت. بهبود کیفیت در تیم های متشکل از افرادی از بخش های مختلف اتفاق می افتد.

سازگاری، یعنی جریان سیستماتیک فرآیندهای برنامه ریزی، فعالیت، کنترل، تجزیه و تحلیل و تعدیل یکی از الزامات اساسی فرآیند TQM است. اساس سیستم TQM تهیه برنامه ها و بودجه های با کیفیت، مستندسازی و بهبود روند فرآیندها و توزیع مسئولیت ها، ممیزی ها و ممیزی ها است. حداقل الزامات برای اجزاء و مستندات سیستم کیفیت در استانداردهای بین المللی سری ISO 9000 منعکس شده است.

استفاده از ابزارهای مناسب (مثلاً روش های کنترل فرآیندهای آماری، تجهیزات مختلفحل مسائل و غیره) به دستیابی به شاخص های مورد نظر با موثرترین نتیجه در فرآیند بهبود کیفیت کمک می کند.

اجزای "نرم" TQM. درگیری، یعنی شناخت و آگاهی از مسئولیت مدیریت در فرآیند مدیریت کیفیت، پیش نیاز اساسی برای عملکرد TQM است. او نمی تواند تفویض اختیار کند. بدون ارتباط بین کارکنان و مدیران، استراتژی TQM قابل اجرا نیست. کمک در یافتن راه حل، "شفافیت" تصمیمات، بازخورد باید در سیستم وجود داشته باشد.

در "فرهنگ بزرگ اقتصادی" (M.: Knizhny Mir, 2004. - P. 305) "کیفیت با معیار انطباق کالاها، کارها، خدمات با شرایط و الزامات استانداردها، توافق نامه ها، قراردادها، درخواست های مصرف کننده تعیین می شود. . بین کیفیت محصولات، کار، نیروی کار، مواد، کالاها و خدمات تمایز قائل شوید.

کیفیت یک محصول (خدمت) به عنوان مجموعه ای از ویژگی ها مشخص می شود که مناسب بودن آنها را برای برآوردن نیازهای صنعتی، اجتماعی و فردی مربوطه تضمین می کند. کیفیت یک محصول یا خدمات در مدرن اقتصاد بازارتبدیل می شود یک عامل مهمدر رقابت و دستیابی به موفقیت تجاری بنگاه ها.

بر اساس استاندارد ISO 9000، کیفیت مجموعه ای از ویژگی های یک شی است که به توانایی آن در برآوردن نیازهای گفته شده و ضمنی مربوط می شود. این تعریف هم در مورد کالاها و خدمات و هم در مورد فرآیندهای تولید آنها صدق می کند. کیفیت انطباق کالاها (خدمات) با نیازهای مصرف کنندگان را مشخص می کند. ویژگی‌های کالاها که مناسب بودن آن‌ها را برای برآوردن الزامات خاص مشخص می‌کند، علائم (ویژگی) کیفیت آنها نامیده می‌شود.

سیستم مدیریت کیفیت در ادبیات داخلی (از دهه 70 قرن گذشته) به عنوان مجموعه ای از اقدامات در تمام سطوح یک شرکت (سازمان) با هدف تولید محصولات، کالاها یا خدمات تعریف شده است. کیفیت بالا. در عین حال، این سیستم از مرزهای یک سازمان خاص فراتر می رود، از جمله تامین کنندگان، سیستم های توزیع محصولات نهایی، ارائه خدمات به مصرف کنندگان در استفاده عملی از آن.

مدیریت کیفیت ارتباط نزدیکی با تعدادی دیگر از رشته های مدیریتی مانند تولید، مدیریت شرکت، مدیریت پروژه، سرمایه گذاری و غیره دارد. 3.11 رابطه مدیریت کیفیت با سایر رشته های مدیریت را نشان می دهد.

استانداردهای بین المللی کیفیت (از جمله آخرین پیشرفت های ISO 9000:2000) اساساً اصول اساسی بهترین سیستم های مدیریت کیفیت داخلی (ساراتوف، لووف و غیره) را تکرار و توسعه می دهند:

1. نگرانی برای کیفیت محصول به تمام بخش های ساختار سازمانی شرکت گسترش می یابد.

برنج. 3.11. رابطه مدیریت کیفیت با سایر رشته های مدیریت

• 2. کیفیت محصولات، محصولات در تمام مراحل چرخه عمر آنها (توسعه، طراحی، تولید، فروش، خدمات پس از فروش) تضمین می شود.
• 3. کیفیت بر پاسخگویی به نیازهای مصرف کنندگان متمرکز است نه تولید کنندگان.
• 4. ارتقای کیفیت محصولات، کالاها یا خدمات مستلزم استفاده از فناوری، فناوری و مدیریت روز است.
• 5. بهبود کیفیت جامع (TQM) تنها با مشارکت متعهدانه همه پرسنل در سازمان قابل دستیابی است.

کیفیت به این معنی است که هر محصول (کالا) باید با الزامات و استانداردهای تنظیم شده مطابقت داشته باشد. با این حال، این نتیجه نهایی نیست. با توجه به مفاهیم مدرن تئوری مدیریت کیفیت، کیفیت واقعی نه تنها شامل تولید محصولات (کالاها) بر اساس استانداردهای تعیین شده، بلکه شامل فرآیند توزیع کالا، خدمات رسانی به مصرف کنندگان و همچنین رعایت استانداردها با الزامات اقتصاد بازار است.

در نتیجه کیفیت از قبل در مراحل مطالعه نیازهای بازار برای یک محصول خاص، توسعه آن، آماده سازی برای تولید، ساخت محصول، بسته بندی و نگهداری آن، فروش و رساندن محصول به مصرف کننده، پس از فروش تضمین می شود. خدمات و استفاده از محصول توسط مصرف کننده و همچنین دور انداختن محصول در پایان عمر آن.

مولفه های اصلی رقابت پذیری محصولات و خدمات کیفیت و قیمت است. رقابت قیمتبه تدریج جای خود را به رقابت کیفی می دهد.

بنابراین، مجموع ویژگی های محصولات و خدمات که با پارامترهای کیفیت و هزینه مشخص می شود، یک عنصر اساسی در سیستم عوامل رقابت پذیری واحدهای اقتصادی است.

توجه اکثر دانشمندان و محققین معطوف به تعریف مفهوم و تفسیر کیفیت، ارزیابی و اهمیت کیفیت به عنوان پارامتر اصلی مولفه رقابت پذیری است.

جزء اصلی کل سیستم کیفیت، کیفیت محصول است. محصولات نتیجه یک فعالیت خاص هستند که می تواند توسط یک محصول یا یک خدمت نمایش داده شود.

ایده چنین رویکردی برای تعریف محصولات در یک علم خاص - کیفیت سنجی وجود دارد که امکان ارائه تخمین های کمی از ویژگی های کیفی محصولات و خدمات را فراهم می کند. برای قضاوت در مورد کیفیت محصولات یا خدمات، تنها داشتن اطلاعات در مورد خواص آنها کافی نیست. شرایط استفاده از آنها باید در نظر گرفته شود.

برای هر نوع محصول، سطوح کیفی خاص آن در نظر گرفته می شود که در استانداردها و شرایط فنی فعلی تعیین شده است. کیفیت محصول با پارامترهای فنی و اقتصادی خاصی (ویژگی های مصرف کننده) مشخص می شود.

Belobragin V.Ya. تشخیص می دهد که یک شیء در همان زمان ممکن است کیفیت داشته باشد، و بسته به اینکه چگونه ارزش گذاری شود، اصلاً آن را نداشته باشد. در نتیجه، کیفیت به حوزه ارزیابی های ذهنی منتقل می شود، به یک شبح گریزان تبدیل می شود، یک مفهوم کاملاً نامشخص. همه اینها نشان می دهد که تعریف کاربردی کیفیت در تضاد با تعریف اساسی است که کیفیت را به عنوان مجموعه ای عینی از ویژگی ها و ویژگی ها نشان می دهد. همچنین با عقل سلیم در تضاد است، زیرا اگر محصولی وجود داشته باشد، بدون توجه به ارضای نیازهای شخصی، دارای ویژگی های کاملاً تعریف شده ای مانند وزن، سرعت، عملکرد است.

O.P خاطرنشان می کند که کیفیت یک محصول خاصیتی است که نیازهای یک مصرف کننده خاص را برآورده می کند. گلودکین. با این حال، صحبت از کیفیت، منظور او نه تنها یک محصول، بلکه یک هدف با کیفیت است که می تواند: یک فعالیت یا یک فرآیند باشد. محصولات (ماهیت مادی و نامشهود)؛ شرکت یا فردی در این مورد، ویژگی یک شی را می توان با مجموعه ای از ویژگی های آن نشان داد. در این راستا، استاندارد بین المللی ISO 8420 تعریف زیر را از کیفیت ارائه می دهد: «کیفیت عبارت است از مجموع ویژگی های یک شی مرتبط با توانایی آن در برآوردن نیازهای بیان شده و ضمنی».

نویسندگان تعریف مفهوم کیفیت محصول موارد زیر را پیشنهاد می کنند: "کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی های اساسی است که توسط سیستمی از شاخص های فنی و اقتصادی تعیین می شود که آن را از اهداف مشابه دیگر متمایز می کند و درجه ارضای نیازها و تقاضا را تعیین می کند. در شرایط بازار."

مطالعات انجام شده به ما این امکان را می دهد که نتیجه بگیریم که کیفیت نه تنها یک ویژگی محصول است، بلکه فهرستی از ویژگی هایی است که می تواند برای ارزیابی رقابت پذیری محصولات مورد استفاده قرار گیرد.

مشترک همه تعاریف این است که کیفیت محصولات در نتیجه ترکیبی از فعالیت ها در توسعه و تولید باید نیازهای مصرف کننده را برآورده کند، توانایی برآوردن نیازها را داشته باشد و در حین بهره برداری مورد ارزیابی مثبت قرار گیرد.

کیفیت محصول نقش تعیین کننده ای در شکل گیری و ارزیابی رقابت پذیری محصولات دارد.

رقابت پذیری توانایی یک محصول برای رقابت با سایر محصولات با همان هدف در یک بخش خاص از بازار را مشخص می کند. اکثریت تحقیق نظریبه مشکلات افزایش رقابت پذیری محصولات و خدمات اختصاص داده شده است.

سه راه اصلی برای تضمین و افزایش رقابت پذیری محصولات وجود دارد:

نوآورانه، که شامل افزایش سطح خواص مصرف کننده محصولات و بهبود آن است.

قیمت، شامل کاهش قیمت محصولات؛

توسعه پایگاه خدمات پس از فروش (خدمات) برای حفظ و بازیابی عملکرد محصولات در حین کار.

مطابق با قوانین بازار، هرچه رقابت پذیری محصولات بیشتر باشد، حجم فروش و تولید بیشتر می شود که به کاهش هزینه ها و قیمت ها کمک می کند و در نتیجه، پیش نیازهای اضافی برای افزایش رقابت پذیری محصولات ایجاد می کند.

همچنین توجه به نیازهای جامعه به عنوان یک کل ضروری است:

حداقل آلودگی محیط زیست؛

صرفه جویی در منابع انرژی؛

حل مسائل اجتماعی.

بیایید یک طبقه بندی از شاخص های خواص محصولات رقابتی ارائه دهیم (جدول 1).

میز 1

طبقه بندی خواص محصولات رقابتی

منبع:

گروه های در نظر گرفته شده از شاخص های محصول با توجه به ویژگی های مشخص شده، روش بیان، تعداد ویژگی های مشخص شده مورد توجه مصرف کنندگان و تولید کنندگان هستند، زیرا آنها رقابت محصولات را مطابق با اهداف خود تعیین می کنند.

طبقه بندی خواص محصولات رقابتی تصویر نسبتاً کاملی از ترکیب و محتوای شاخص های در نظر گرفته با توجه به ویژگی های طبقه بندی می دهد.

این گروه از شاخص ها را می توان در مطالعه ویژگی های ویژگی های طیف گسترده ای از محصولات رقابتی استفاده کرد.

برای اطمینان از رقابت پذیری محصولات، لازم است سطح فنی در تمام مراحل چرخه عمر آن، از ساخت تا مصرف، بهبود یابد، تنها در این صورت است که نتایج مورد نیاز حاصل می شود. برای انجام این کار، سطح رقابت پذیری محصولات باید در مرحله برنامه ریزی ایجاد شود، در مرحله تولید اطمینان حاصل شود و در مرحله مصرف حفظ شود.

با تجزیه و تحلیل جنبه های نظریرقابت پذیری محصولات، باید با اکثریت نویسندگان موافق بود که بیشتر تعریف معقولرقابت پذیری محصولات، مجموع خواص و ویژگی های آن است که می تواند نیازهای بازار یا نیازهای مصرف کننده را بهتر از سایرین برآورده کند.

یکی از ویژگی های روابط بازار، به عنوان مثال، در حوزه مخابرات، رقابت واحدهای اقتصادی به عنوان تولیدکنندگان محصولات مخابراتی برای بازار محصولات خود است.

رقابت پذیری یک شرکت حمل و نقل موتوری باید به عنوان توانایی آن در سازماندهی و انجام حمل و نقل و خدماتی در نظر گرفته شود که از نظر کیفیت، هزینه و سایر ویژگی ها نسبت به حمل و نقل و خدمات ارائه شده توسط رقبا برای مصرف کننده جذاب تر است.

در فدراسیون روسیه، جایگاه ویژه ای در حل این مشکلات تعلق دارد ارگان های سرزمینی Gosstandart روسیه - مراکز استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (CSM) که مطابق با قانون فدراسیون روسیه "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده"، هماهنگی فعالیت های دولتی، تجاری و عمومی را بر عهده دارند. سازمان هایی در زمینه تضمین ایمنی محصولات (خدمات) در سطح مناطق روسیه.

مکان غالب در ساختار عملکردی FMC، همراه با نظارت و کنترل دولتی بر اجرای الزامات اجباری استانداردها، هنجارها و قوانین اندازه شناسی، توسط فعالیت های مربوط به سازماندهی و انجام صدور گواهینامه اجباری و داوطلبانه، صدور گواهینامه و آماده سازی اعتبار برای آزمایشگاه های آزمایش، فهرست نویسی محصولات، اطلاعات و خدمات تحلیلی برای دولت های محلی، انجمن های عمومی، جوامع مصرف کننده، ارائه خدمات مهندسی و مشاوره به کارآفرینان، مدیران و متخصصان در منطقه. اجرای وظایف فوق مستلزم تعامل نزدیک FMC با مقامات فدرال و محلی است تحت کنترل دولت, سازمان های تامین کنندهمحصولات، انجمن های عمومیو سازمان ها، که به طور عینی نقش پیشرو CSM را در حل مشکلات منطقه ای در زمینه تضمین ایمنی و کیفیت محصول، ایجاد و توسعه یک سیستم کیفیت منطقه ای از پیش تعیین می کند.

استاندارد بنیادی ISO 9000 هشت اصل مدیریت کیفیت زیر را که به دستیابی به اهداف کیفیت کمک می کنند، شناسایی می کند:

مشتری مداری - همه ما به مشتریان خود وابسته هستیم و بنابراین باید نیازهای فعلی و آینده مشتری را درک کنیم، نیازهای مشتری را برآورده کنیم و تلاش کنیم تا از انتظارات مشتری فراتر برویم.

رهبری - رهبران وحدت هدف، جهت و محیط داخلی سازمان را ایجاد می کنند. آنها هستند که محیطی را ایجاد می کنند که در آن افراد می توانند به طور کامل در دستیابی به اهداف سازمان مشارکت کنند.

درگیر کردن افراد - کارکنان در همه سطوح جوهره یک سازمان هستند و مشارکت کامل آنها باعث می شود تا از توانایی های آنها به نفع سازمان استفاده شود.

رویکرد فرآیندی - زمانی که منابع و فعالیت‌های مربوطه به‌عنوان یک فرآیند مدیریت شوند، زمانی که هر اقدام به‌عنوان تبدیل برخی ورودی‌ها به خروجی با استفاده از منابع لازم و کافی در نظر گرفته شود، نتیجه مطلوب‌تر به‌طور کارآمدتر به دست می‌آید.

رویکرد سیستمی به مدیریت عبارت است از شناسایی، درک و مدیریت سیستمی از فرآیندهای مرتبط برای اهداف معین که به اثربخشی و کارایی سازمان کمک می کند.

بهبود مستمر هدف تغییرناپذیر سازمان است.

رویکرد تصمیم گیری مبتنی بر واقعیت - تصمیمات مؤثر بر اساس اندازه گیری ها، تجزیه و تحلیل منطقی و شهودی داده ها و اطلاعات است.

روابط سودمند متقابل با تامین کنندگان - یک رابطه سودمند متقابل بین یک سازمان و تامین کنندگان آن، توانایی هر دو سازمان را برای ایجاد ارزش محصول افزایش می دهد.

صحبت از چنین شاخصی به عنوان "کیفیت" غیرممکن است که در مورد رقابت صحبت نکنید. به گفته فرهنگ لغت اقتصادی، «رقابت رقابتی است بین تولیدکنندگان کالا برای سودآورترین حوزه‌های سرمایه‌گذاری، بازارهای فروش، منابع مواد خام». منطقی است که مفهوم «رقابت» متضمن مفهوم «رقابت» باشد.

رقابت پذیری ویژگی یک محصول، خدمات، موجودیت بازار برای عمل در بازار در شرایطی برابر با کالاها، خدمات یا موجودیت های بازار رقیب موجود در بازار است.

عوامل موثر بر مدیریت کیفیت محصول

در حال حاضر، روندی در اقتصاد وجود دارد که در آن شاخصی مانند کیفیت یکی از نقش‌های اصلی را در مدیریت تولید محصولات و حرکت متعاقب آن ایفا می‌کند. که در کشورهای توسعه یافتهمدیریت کیفیت در سازمان جذب می کند توجه ویژهتمام بخش هایی که بر کیفیت محصولات یا خدمات ارائه شده تأثیر می گذارند. برای تعامل بهتر و در نتیجه برای نتیجه کارآمدتر، رویکردهای مختلفی برای مدیریت کیفیت در حال توسعه است. اگر در مورد چشم انداز صحبت کنیم، این توسعه استانداردهای جدید سری ISO 9000 است.

استفاده کامل و دقیق توسط موضوعات مدیریت و فعالیت اقتصادیاستانداردهای بین المللی و دولتی، هنجارهای اندازه شناسی و قوانین صدور گواهینامه که تا به امروز ایجاد شده است، پیش نیازهای لازم را برای موارد زیر ایجاد می کند:

حفاظت از منافع منطقه و حقوق جمعیت ساکن در آن برای استفاده از محصولات و خدمات با کیفیت مناسب و ایمن برای سلامت شهروندان و محیط زیست.

افزایش رقابت پذیری محصولات تولیدی در منطقه و معرفی آنها به بازار جهانی.

استفاده منطقی از منابع طبیعی و صنعتی موجود در منطقه؛

افزایش توان تولیدی و اقتصادی تک تک بنگاه ها و کل منطقه.

جایگاه ویژه ای در حل این مشکلات متعلق به ارگان های سرزمینی استاندارد دولتی روسیه - مراکز استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (CSM) است که مطابق با قانون فدراسیون روسیه "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده" است. ، هماهنگی فعالیت های سازمان های دولتی، تجاری و عمومی در زمینه ایمنی محصول (خدمات) در سطح مناطق روسیه به آنها سپرده شده است.

مکان غالب در ساختار عملکردی FMC، همراه با نظارت و کنترل دولتی بر اجرای الزامات اجباری استانداردها، هنجارها و قوانین اندازه شناسی، توسط فعالیت های مربوط به سازماندهی و انجام صدور گواهینامه اجباری و داوطلبانه، صدور گواهینامه و آماده سازی اعتبار برای آزمایشگاه های آزمایش، فهرست نویسی محصولات، اطلاعات و خدمات تحلیلی برای دولت های محلی، انجمن های عمومی، جوامع مصرف کننده، ارائه خدمات مهندسی و مشاوره به کارآفرینان، مدیران و متخصصان در منطقه. اجرای کارکردهای فوق مستلزم تعامل نزدیک CSM با ارگان های دولتی فدرال و محلی، سازمان های تامین کننده محصول، انجمن ها و سازمان های عمومی است که به طور عینی نقش اصلی CSM را در حل مشکلات منطقه ای در زمینه تضمین ایمنی و کیفیت محصول از پیش تعیین می کند. ایجاد و توسعه یک سیستم کیفیت منطقه ای.

تعدادی قانون اساسی، نظارتی و اداری وجود دارد (قوانین فدراسیون روسیه "در مورد حمایت از مصرف کننده"، "در مورد صدور گواهینامه محصولات و خدمات"، "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها"، "در مورد استانداردسازی و غیره) که در حال حاضر فعالیت های شرکت ها و دولت را در زمینه تضمین ایمنی و کیفیت محصولات (کالاها و خدمات) تنظیم می کند.

مطابق با قوانین فعلی در فدراسیون روسیه، اشکال اصلی کنترل و تأیید ایمنی و کیفیت محصولات نظارت دولتی بر رعایت الزامات اجباری استانداردها، نظارت و کنترل اندازه شناسی ایالتی و همچنین فرم های اجباری و داوطلبانه است. صدور گواهینامه

برای کنترل ایمنی محصولات، صنایع در عمل خارجی و داخلی، از گواهینامه استفاده می شود که مستقیماً توسط ارگان های دولتی یا تحت کنترل و نظارت انجام می شود. سازمان های دولتی. هنگام ارزیابی کیفیت، عملکرد و سایر شاخص های کیفیت محصول، به طور معمول از فرم های گواهی داوطلبانه استفاده می شود که توسط ارگان ها یا سازمان های دولتی کنترل نمی شود.

احتمال ورود محصولات معیوب به دست مصرف کننده و بازارهای صنعتیمنطقه به طور قابل توجهی به کیفیت عملکرد زیرسیستم های اندازه گیری سازمان های تامین کننده بستگی دارد که در مجموع زیر سیستم منطقه ای پشتیبانی اندازه شناسی را تشکیل می دهند.

سطح کلی ایمنی و کیفیت محصولات تولید و مصرف شده در منطقه را می توان از طریق توسعه، کاربرد عملی و صدور گواهینامه سیستم های کیفیت سازمان های تامین کننده، سازمان های کنترل کننده و غیره به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

همانطور که می دانید، واحدهای تجاری با اشکال مختلف مالکیت، محصولات یا خدماتی را ایجاد، تولید و عرضه می کنند که دارای ترکیبی از ویژگی ها و ویژگی هایی هستند که به آنها توانایی برآوردن نیازها، درخواست ها، الزامات مقرر یا ضمنی مصرف کنندگان (مشتریان) را می دهد. این با تعریف "کیفیت" که توسط ISO 9001 ایجاد شده است، مرتبط است. افزایش رقابت در بازار جهانی منجر به تشدید الزاماتی می شود که مصرف کننده و مشتری برای کیفیت محصولات و خدمات قائل می شوند. معمولاً نیازهای مصرف کنندگان (مشتریان) تنظیم می شود شرایط مرجعبرای توسعه محصول و در اسناد نظارتی (مشخصات فنی، استانداردهای سازمانی) برای محصولات تولید انبوه پیاده سازی شده است. با این حال، این استانداردسازی به خودی خود نمی تواند تضمین قابل اعتمادی باشد که الزامات مصرف کننده (مشتری) واقعاً برآورده می شود، زیرا مکانیسم سازمانی و فنی (سیستم) توسعه دهنده یا سازنده ممکن است دارای کاستی های قابل توجهی باشد.

اهداف کیفی برای اجرای دستورالعمل های استراتژیک در مدیریت سازمان تعیین می شود. این اهداف نشان دهنده نتایج مطلوب است، به شما امکان می دهد سازمان را هدایت کنید و منابع را برای دستیابی به اهداف به کار ببرید. بنابراین، ضروری است که اهداف کیفی قابل اندازه گیری و دستیابی باشند. دامنه سیستم مدیریت کیفیت باید با اهداف کیفیت سازگار باشد.

در بالای سازمان، استاندارد دو هدف را تجویز می کند:

افزایش رضایت مشتری؛

بهبود مستمر عملکرد سازمان.

استاندارد پایه ایزو 9000 هشت اصل مدیریت کیفیت زیر را که به دستیابی به اهداف کیفیت کمک می کند، شناسایی می کند:

1) مشتری مداری - همه ما به مشتریان خود وابسته هستیم و بنابراین باید نیازهای فعلی و آینده مشتری را درک کنیم، نیازهای مشتری را برآورده کنیم و سعی کنیم از انتظارات مشتری فراتر برویم.

2) رهبری - رهبران وحدت هدف، جهت و محیط داخلی سازمان را ایجاد می کنند. آنها هستند که محیطی را ایجاد می کنند که در آن افراد می توانند به طور کامل در دستیابی به اهداف سازمان مشارکت کنند.

3) مشاركت مردم - كاركنان در تمام سطوح جوهره سازمان هستند و مشاركت كامل آنها باعث مي شود كه از توانايي هاي آنها به نفع سازمان استفاده شود.

4) رویکرد فرآیندی - زمانی که منابع و فعالیت‌های مربوطه به‌عنوان یک فرآیند مدیریت شوند، زمانی که هر اقدام به‌عنوان تبدیل برخی ورودی‌ها به خروجی با استفاده از منابع لازم و کافی در نظر گرفته شود، نتیجه مطلوب‌تر به‌دست می‌آید.

5) رویکرد سیستماتیک به مدیریت - شناسایی، درک و مدیریت یک سیستم از فرآیندهای مرتبط برای اهداف معین که به اثربخشی و کارایی سازمان کمک می کند.

6) بهبود مستمر هدف تغییرناپذیر سازمان است.

7) رویکرد مبتنی بر واقعیت به تصمیم گیری - تصمیمات موثر بر اساس اندازه گیری ها، تجزیه و تحلیل منطقی و شهودی داده ها و اطلاعات است.

8) روابط سودمند متقابل با تامین کنندگان - یک رابطه سودمند متقابل بین یک سازمان و تامین کنندگان آن، توانایی هر دو سازمان را برای ایجاد ارزش برای محصولات افزایش می دهد.

صحبت از چنین شاخصی به عنوان "کیفیت" غیرممکن است که در مورد رقابت صحبت نکنید. به گفته فرهنگ لغت اقتصادی، «رقابت رقابتی است بین تولیدکنندگان کالا برای سودآورترین حوزه‌های سرمایه‌گذاری، بازارهای فروش، منابع مواد خام». منطقی است که مفهوم «رقابت» متضمن مفهوم «رقابت» باشد.

رقابت پذیری ویژگی یک محصول، خدمات، موجودیت بازار برای عمل در بازار در شرایطی برابر با کالاها، خدمات یا موجودیت های بازار رقیب موجود در بازار است.

رقابت پذیری هر سازمان، صرف نظر از شکل مالکیت و اندازه آن، در درجه اول به کیفیت محصولات آن و قابل مقایسه بودن قیمت این محصولات با کیفیت ارائه شده بستگی دارد، یعنی به میزانی که محصولات شرکت نیازهای مصرف کننده را برآورده می کند. . کیفیت محصولات در هنگام خرید فرض شده و توسط مصرف کننده مدرن با قیمت شناخته شده این محصولات اندازه گیری می شود. این فرآیند مقایسه قیمت و کیفیت به راحتی قابل رسمی کردن نیست، با این حال، ما اغلب آن را در فروشگاه های معمولی صرفاً بر اساس شهود و برخی ایده ها در مورد بازار انجام می دهیم. هنگامی که اسناد مختلف شامل الزامات محصول با اشاره صریح به الزامات کیفیت است، به عنوان مثال، ارجاع به GOST ها، الزامات تحویل، نصب و راه اندازی، یک رویکرد شایسته تر و رسمی تر بین سازمان ها در فرآیند انعقاد قراردادهای تامین اجرا می شود. خدمات پس از فروشو غیره.

یک عنصر مهم در QMS محصولات، فعالیت استانداردسازی - قانون گذاری است که منطقی ترین هنجارها را پیدا می کند و سپس آنها را در اسناد نظارتی مانند استاندارد، دستورالعمل ها، روش ها و الزامات توسعه محصول ثابت می کند. مجموعه ای از ابزارهایی است که انطباق با استانداردها را ایجاد می کند.

استانداردسازی یکی از مهمترین عناصر مکانیزم مدرن QMS برای محصولات (کارها، خدمات) است. طبق تعریف سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO)، استانداردسازی عبارت است از ایجاد و اعمال قوانینی با هدف ساده‌سازی فعالیت‌ها در حوزه‌های خاص به نفع و مشارکت همه طرف‌های ذینفع، به‌ویژه برای دستیابی به صرفه‌جویی بهینه در عین رعایت. شرایط عملکردی و الزامات ایمنی

در فرهنگ لغت اقتصادی: استانداردسازی عبارت است از ایجاد هنجارها و الزامات برای ارزش های فیزیکی و ابعادی محصولات و محصولات تولیدی، محصولات نیمه تمام، مواد اولیه و مواد که در قالب استاندارد تهیه می شود.

قانون استاندارد، مفهوم استانداردسازی را به عنوان فعالیتی برای ایجاد هنجارها، قوانین، ویژگی ها به منظور تضمین ایمنی محصولات، کارها و خدمات برای محیط زیست، جان، سلامت و اموال تنظیم می کند. سازگاری فنی و اطلاعاتی و همچنین قابلیت تعویض محصولات؛ کیفیت محصولات، کارها و خدمات مطابق با سطح توسعه علم، مهندسی و فناوری؛ وحدت اندازه گیری؛ صرفه جویی در انواع منابع؛ ایمنی تأسیسات اقتصادی با در نظر گرفتن خطر بلایای طبیعی و مصنوعی و سایر موارد اضطراری. توان دفاعی و آمادگی بسیج کشور.

قوانین روابط بازار در چارچوب جهانی شدن اقتصاد جهانی ایجاب می کند کسب و کار مدرنتعادل ثابت بین حداکثر رضایت ممکن از نیازهای همه طرف های ذینفع (سهامداران، سرمایه گذاران، مصرف کنندگان، ارگان های دولتی، جامعه)، فشار رقابتی و انطباق بی قید و شرط با الزامات قانونی و صنعت. دستیابی و حفظ این تعادل چشم انداز توسعه پایدار و موفق را تضمین می کند و بنابراین در بسیاری از موارد یک هدف شرکتی است. برای دستیابی به آن، مدیریت عالی استفاده می کند برنامه های استراتژیک، از جمله مواردی که بر اجرای الزامات استاندارد برای توسعه، نگهداری و توسعه سیستم های مدیریت رسمی که دارای رسمیت بین المللی هستند، متمرکز شده اند.

رویکردهای کیفیت به عنوان یک مشکل صرفاً مهندسی که توسط متخصصان منفرد حل می شود در حال تبدیل شدن به چیزی از گذشته است. در حال حاضر، دستیابی به کیفیت بالا و بهبود مستمر تمامی جنبه های فعالیت، از اهداف استراتژیک هر سازمانی است که به طور موثر عمل می کند. مدیریت کیفیت مبنایی برای مدیریت فعالیت های هر شکل سازمانی می شود. رهبری، مشارکت کارکنان، تمرکز بر مشتری و مشارکت های تامین کننده، سیستم ها و رویکردهای فرآیندی، تصمیم گیری مبتنی بر واقعیت و بهبود مستمر عملکرد - همه این اصول مدیریت کیفیت اکنون مبنای اجرای یک استراتژی توسعه صنعتی موثر هستند.

بهبود مدیریت کیفیت در شرکت

1. آموزش برای پرسنل شرکت برای ممیزی داخلی برگزار کنید

وضعیت QMS در شرکت اشکال اصلی آموزش پیشرفته را باید دوره های تولیدی و فنی، مدارس برای مطالعه روش های پیشرفته کار، دوره های تسلط بر حرفه ها و تخصص های دوم و ترکیبی، دوره های هدفمند در شرکت ها، موسسات و دانشکده ها برای آموزش پیشرفته مهندسین و غیره در نظر گرفت.

ارتقای صلاحیت در زمینه کیفیت می شود شرایط مدرنبخشی ضروری عینی فعالیت های تولیدیو دیگر تنها به عنوان یک شکل مطلوب و اختیاری از این فعالیت در نظر گرفته نمی شود. عدم تمایل کارگران به ارتقای مهارت های خود به منزله نقض انضباط تولید با تمامی عواقب ناشی از آن تلقی می شود.

آموزش پرسنل در زمینه کیفیت باید در کانون توجه روسای بنگاه و ادارات آن باشد. آنها هستند که یک ارزیابی سیستماتیک از انطباق دانش و مهارت های کسب شده توسط کارکنان با نیازهای شرکت در تضمین کیفیت انجام می دهند. نتایج یادگیری در طول صدور گواهینامه در نظر گرفته می شود.

دلایل اصلی نیاز به آموزش و بازآموزی پرسنل به طور مستقیم در شرکت های تخصصی روسیه برای بازآموزی پرسنل عبارتند از:

رقابت مستلزم کاهش هزینه و استفاده کارآمدتر از منابع نیروی کار.

ظهور فرآیندهای جدید تولید؛

تغییرات تکنولوژیکی که مستلزم کسب دانش جدید و بازآموزی کارگران است.

عدم واجد شرایط بودن نیروی کاردر سطح ملی؛

مسئولیت اجتماعی شرکت در قبال کارکنان خود و غیره

بنابراین، اجرای موثر سیستم مدیریت کیفیت مستلزم آموزش مدیران در سطوح مختلف شرکت خدماتی است. آموزش باید در پرتو تبیین معنا صورت گیرد مفاهیم مدرنمدیریت کیفیت، نیاز به اطمینان از کارایی و انعطاف پذیری مدیریت کیفیت واقعی است.

راه حل این مشکل بدون مدیریت مؤثر غیرممکن است، که شامل تمرکز توجه و تلاش در زمینه های اصلی - بهبود کیفیت و رقابت مهندسی داخلی است. در این راستا باید از همه تجربه و پتانسیل علم، فناوری، صنعت، همه دانش و مهارت استفاده کرد.

2. بودجه لازم برای خرید تجهیزات تست مواد و قطعات را بیابید.

شرکت نیاز به معرفی ابزارهای اندازه گیری جدید دارد که از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند، زیرا اطلاعات زیادی در مورد آمادگی مواد، فرایند ساختبه اندازه گیری های تجربی بستگی دارد. منابع این اندازه‌گیری‌ها شامل دستگاه‌هایی است که روی آن قرار می‌گیرند تجهیزات تکنولوژیکییا نزدیک به آن و همچنین تجهیزات تست کنترل کیفیت و آزمایشگاه های آزمایش.

این مرکز باید رویه‌های مستندی را برای کنترل آماری، نگهداری، کالیبراسیون و تأیید تجهیزات کنترل، اندازه‌گیری و آزمایش ایجاد و نگهداری کند.

برای هر ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای تضمین کیفیت، شرکت باید یک روش مستند برای کالیبراسیون آن با اطلاعات جداگانه ایجاد کند: در مورد نوع ابزار، محدوده کالیبراسیون، فواصل و روش های کالیبراسیون، معیارهای صدور مجوز برای استفاده از آن و در مورد اقدامات انجام شده با آن در شرایط فنی نامطلوب آن. شرکت باید اطمینان حاصل کند که این روش در طول عمر ابزار اندازه گیری رعایت می شود. ابزارهای اندازه گیری کالیبراسیون معیوب یا تاریخ مصرف گذشته باید جدا شده و از دسترسی افراد غیرمجاز محافظت شود.

3. اجرا کنید مدیریت اسناد الکترونیکیبه دلیل عبور کند اسناد از طریق خدمات شرکت.

4. توسعه و اجرای روش های کنترل کیفیت آماری.

5. توسعه و اجرای مجموعه ای از اقدامات برای بهبود فرهنگ تولید در شرکت، حفظ نظم، بهداشت صنعتی، ایمنی و حفاظت از کار.

6. یک سیستم انگیزش و مشوق های مالیدر شرکت

ادبیات

1. Averin M.V. صدور گواهینامه اجباری در روسیه به مدت دو سال. چه چیزی تغییر کرد؟ // صدور گواهینامه – 2006.- №3.- ص6.

2. Ansoff I. استراتژی جدید شرکت. سن پترزبورگ: پیتر، 2009. 416s.

3. Basovsky L. E., Protasyev V. B. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. - M.: INFRA - M، 2012. -212 p. - (سریال "آموزش عالی")

4. Varakuta S. A. مدیریت کیفیت محصول: کتاب درسی. - M.: INFRA - M، 2012. -207 p. - (مجموعه "پرسش - پاسخ")

5. وارگینا م.ک. دستورالعمل هایی برای بهبود کار بر روی مدیریت کیفیت در مناطق جهان. // گواهینامه.-2005.- №1.- p.10.

6. Vakhrushev V. اصول مدیریت ژاپنی. - M.: FOBZ، 2012.- 207p.

7. Versan V.G. ادغام مدیریت کیفیت، صدور گواهینامه. فرصت ها و راه های جدید توسعه.// گواهینامه. – 2012.- №3.-p.3.

8. Versan V.G. سازماندهی کار در شرکت (در چارچوب سیستم کیفیت) برای تهیه محصولات برای صدور گواهینامه. //گواهینامه.-2012.-№3.

9. Versan V.G., Pankina G.V. درباره برخی از جهت های واقعی توسعه گواهینامه. // گواهینامه.-2005.-№3.-p.5.

10. Voskoboynikov V. رویکردهای جدید برای مدیریت کیفیت محصول.// اقتصاد و زندگی. – 2012.- دسامبر. (شماره 50) - ص15.

11. Galeev V.I. مشکلات اجرای استانداردهای سری ISO 9000 به عنوان مثال از تجربه تعدادی از شرکت ها. // گواهینامه.- 2008.- №3.-p.15.

12. Galeev V.I. روش های تخصصی // استانداردها و کیفیت. – 1386.- شماره 11.- ص49.

13. Galeev V.I., Vargina M.K. مدیریت کیفیت: مشکلات، چشم اندازها. // صدور گواهینامه – 2012.- №4.- ص38.

14. Galeev V.I., Dvoruk T.Yu. برای کمک به شرکت هایی که محصولات را برای صدور گواهینامه آماده می کنند. //گواهینامه – 2012.- №2.- ص4.

15. گلیچف A.V. مقالاتی در مورد اقتصاد و سازماندهی مدیریت کیفیت محصول. // استانداردها و کیفیت. – 2005.-№4.- ص. 50.

16. گلیچف A.V. نمودار کامل مکانیزم مدیریت کیفیت محصول. // استانداردها و کیفیت. – 2005.-№5.-p.53.

17. گلیچف A.V. ایده مدرن مکانیسم مدیریت کیفیت محصول. // استانداردها و کیفیت. - 2005.- شماره 3.

18. Dovbnya A.A., Poedinshchikov I.I. ارزیابی اثربخشی مدیریت در اجرای اهداف خط مشی در حوزه کیفیت.// استانداردها و کیفیت. – 2012.- №3.- ص12.

19. اگورووا ال.جی. برای کمک به شرکت هایی که برای صدور گواهینامه آماده می شوند. // صدور گواهینامه – 2008.- №3.- ص26

20. Marenkov، N.L. مدیریت تضمین کیفیت و رقابت پذیری محصول / N.L. Marenkov، V.P. ملنیکوف، V.P. اسمولنتسف. M.: Phoenix, 2004. - 508 p.

21. ماسلوف، دی.و. مدیریت کیفیت جامع در روسیه - مسیر تعالی دشوار است / D.V. ماسلوف، پی واتسون، ای.ا. Belokorovin // کیفیت. نوآوری. تحصیلات. 2004. - شماره 4. - S. 16-22.

22. Mironov, M. G. مدیریت کیفیت: کتاب درسی; کمک هزینه / M. G. Mironov. -M.: Prospect, 2006, - 288 p.

23. میخائیلینا; V.V. محاسبه" هزینه تولیدبا در نظر گرفتن کیفیت / V.V. میخائیلینا // استانداردها و کیفیت. - 2006. - شماره 11. - S. 41.

24. میشین، V.M: مدیریت کیفیت: کتاب درسی. برای دانشگاه ها / V.M. میشین. -M.-: UNITY-DANA, 2005. 463 p.

25. Nikitin, V. A. مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهای ISO 9000:2000: سیاست، ارزیابی، تشکیل / V. A. Nikitin, V: V. Filoncheva. - ویرایش دوم سن پترزبورگ: پیتر، 2005. - 126 ص.

26. نیکیفوروف آ.د. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. برای دانشگاه ها / A.D. نیکیفوروف M.: Bustard, 2004. - 720 p.

27. اوکرپیلوف، V; V. تکامل کیفیت: مونوگراف / V.V. تقویت شده است. - سن پترزبورگ: ناوکا، 2008. 637 ص.

28. Orlov, A.I.: نظریه تصمیم گیری: کتاب درسی / A.I.; اورلوف. - م .: انتشارات مارت، 1383. 656، ص 91؛.

29. پاولنکو ال.جی. خط مشی کیفیت - تا هر مجری. // گواهینامه.- 2007.- №1.- p.7.

30. Radionov V. V. مدیریت کیفیت: // Novosib. حالت. آکادمی اقتصاد و مدیریت. - نووسیبیرسک. 2006. - 44 ص.

کیفیت اساس رقابت پذیری شرکت است. با درک این حقیقت، شرکت ها از گام های فردی در این مسیر به سمت روش های مدیریت سیستماتیک حرکت کرده اند. اهمیت این جنبه مدیریتی کمتر از سایر فرآیندهای مشابه نیست: مدیریت پرسنل، عرضه، فعالیت های تولید، ارتقاء و غیره.

روش ها و ابزارهای اصلی مدیریت کیفیت در شرکت را در نظر بگیرید، به شما بگویید که چگونه اجرای این سیستم را سازماندهی کنید و آن را بهبود بخشید.

مدیریت کیفیت چیست

مدیریت به معنای سازماندهی و حفظ عملکرد مؤثر هر سیستم در مسیر دستیابی به هدف است. اگر در مورد مدیریت کیفیت صحبت کنیم، می توان آن را به عنوان اقداماتی با هدف ایجاد، استفاده، حفظ و بهبود روش هایی برای تأثیرگذاری بر کیفیت محصولات در تمام مراحل تولید تعریف کرد.

برای عینیت مدیریت کیفیت، موارد زیر توسعه و ایجاد شده است:

• شاخص های کیفی؛
• معیارهای سطح کیفیت؛
• عوامل موثر بر آن؛
• مراحل دستیابی به کیفیت

به وظایف مدیریت کیفیتشامل زمینه های فعالیت شرکت مانند:

• تعیین اهداف مدیریت در زمینه کیفیت؛
• پیش بینی و برنامه ریزی اقدامات برای کیفیت آینده؛
• ادغام الزامات کیفیت در اسناد حسابداری؛
• مطالعه شاخص های کیفیت محصولات نهایی؛
• کنترل دستیابی به این شاخص ها؛
• توسعه مجموعه ای از اقدامات برای اصلاح کیفیت؛
• تمایل به بهبود سیستم؛
• مسئولیت کیفیت پایین

توجه داشته باشید! شاخص های کیفیت بسته به ویژگی های محصولات کنترل شده متفاوت خواهد بود.

استانداردهای بین المللی کیفیت

روشهای مدرن پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت در نتیجه فرصتی برای کار سیستماتیک فراهم می کند که افزایش می یابد مزایای رقابتیشرکت ها مشتریان، به ویژه مشتریان بزرگ، اغلب ترجیح می دهند قبل از انعقاد قرارداد، کیفیت محصولات را بررسی کنند. نمونه های ارائه و نمایشگاه نمی توانند تصویر قابل اعتمادی ارائه دهند. از این رو سیستمی از استانداردهای بین المللی معرفی شد که رعایت آن سطح مشخصی از کیفیت را برای مشتریان تضمین می کند. با کمک او:

• می توان به طور مؤثرتر با مشتریان کار کرد و با افزایش اعتماد مشتریان عادی را به طور قابل اعتماد حفظ کرد.
• تأثیرگذاری بر ایجاد فرهنگ تولید شرکت، زمانی که کارکنان نسبت به نتایج احساس مسئولیت کنند.
• افزایش جذابیت شرکت برای سرمایه گذاران؛
• شهرت مثبت شرکت شکل می گیرد؛
• شرکت از نظر مالی با ثبات تر می شود.

ISO از کجا آمده است؟

به منظور اطمینان از وحدت الزامات کیفیت در تجارت بین المللی، سیستم های مدیریت کیفیت دارای گواهینامه، ویژه استانداردها. سریال آنها نام دارد ISOاین استاندارد در سال 1987 توسط سازمان صدور گواهینامه بین المللی بر اساس اولین نسخه استاندارد پایه صادر شده توسط موسسه استاندارد بریتانیا در سال 1979 توسعه یافت.

ویژگی های استاندارد ISO:

1. تطبیق پذیری.این سیستم مورد نیاز برای سازمان های صنایع مختلف و اشکال کسب و کار مناسب است.
2. نوسازی.استانداردها به طور مداوم اصلاح و بهبود می یابند، نسخه های جدید اتخاذ می شوند. امروز، آخرین نسخه، تصویب شده در سال 2015، معتبر است، نسخه قبلی تا اواسط سپتامبر 2018 معتبر است.
3. هویت بین المللیالزامات گواهی شده در هر کشوری در جهان قابل اجرا است.

اصل استاندارد بین المللی

هر استاندارد نشان دهنده یک مدل مدیریت کیفیت خاص است. اصل آن است رویکرد فرآیندی: فعالیت هر سازمان از فرآیندهای وابسته به هم تشکیل شده است. اگر این فرآیندها را به درستی تعریف کنید، توالی و ارتباط صحیح آنها را با سایر فرآیندها برقرار کنید، صحت هر یک از آنها را نظارت کنید، عملکرد آنها را مدیریت کنید، آنگاه نتیجه مطلوب را ارائه خواهید کرد.

استانداردهای کیفی پایه مدرن

1. ISO 9000 - مبانی مدیریت کیفیت را نشان می دهد، اصطلاحات رایج را نمایش می دهد.
2. ISO 9001 - الزامات برای خود سازمان مدیریت سیستمکیفیت
3. ISO 9004 استانداردی است که به توسعه و فراتر رفتن از اهداف تعیین شده در 9001 برای بهبود بیشتر کیفیت کمک می کند.
4. ISO 19011 روشی برای ممیزی سیستم های مدیریت کیفیت است.

روش های مدیریت کیفیت

اینها روش هایی هستند که در سازمان برای دستیابی به اهداف در زمینه مدیریت کیفیت استفاده می شود. آنها را می توان اجرا کرد:

• از بیرون - ماهیت قانونی داشته باشد (به عنوان مثال، قوانین فدرال در مورد حقوق مصرف کننده، ایمنی ساختمان ها و سازه ها و غیره).
• از درون - توسط مدیریت سازمان بر اساس مقررات داخلی، مقررات، دستورات، دستورات، بخشنامه ها و غیره اعمال می شود.

آنها را می توان به چند گروه تقسیم کرد.

1. روشهای اداری- اینها شامل آن دسته از اشکال مدیریتی است که توسط مدیریت شرکت استفاده می شود و فرآیندهای کنترل کیفیت را طبق دستورات خود و مطابق با الزامات قانون تنظیم می کند. این شامل:
   • مقررات - مقررات;
   • تفویض اختیار - صدور دستور;
   • انضباط - ایجاد مسئولیت، یعنی تنبیه و تشویق.
2. روشهای روانشناختی اجتماعیتأثیر بر پرسنل را فراهم می کند که تا حد زیادی کیفیت را تضمین می کند، یعنی بر عامل انسانی. از جمله:
   • آموزشی;
   • انگیزشی؛
   • روانشناختی (جو مثبت، مثال های مثبت، فضای کاری و غیره).
3. روش های تکنولوژیکیمنعکس کننده وابستگی کیفیت به سازمان تولید است. تمیز دادن:
   • تنظیم تکنولوژیکی فرآیندهای تولید؛
   • فن آوری های کنترل کیفیت
4. روش های اقتصادی- مدیریت کیفیت با در نظر گرفتن و تأثیرگذاری بر واقعیت های بازار. از جمله "مدیریت روبل" می توان به موارد زیر اشاره کرد:
   • مشوق های مالی؛
   • منافع مادی اجراکنندگان؛
   • قیمت گذاری مناسب؛
   • سرمایه گذاری در کیفیت و غیره
5. روش های آماریبه شما امکان می دهد شاخص های کیفیت را در پویایی ردیابی کنید و بنابراین به طور موثر بر سیستم مدیریت بیشتر تأثیر می گذارد. در بین روش هایی که صرفاً با هدف مطالعه مدیریت کیفیت انجام می شود ، مرسوم است که محبوب ترین آنها را مشخص کنید:
   • نمودار پارتو ("خط 20/80") -رتبه بندی عوامل عینی موثر بر افت کیفیت (نقایص، عیوب، تلفات). توزیع 20/80 نشان می دهد که 80 درصد ازدواج ها تنها به دلیل 20 درصد مشکلات معمولی ایجاد می شود. این نمودار به شما اجازه می دهد تا آن را به عنوان کلید شناسایی کنید.
   • کارت های کنترلثبت داده ها در مورد تغییرات کیفیت در طول هر فرآیند تولید، با کمک آنها می توان ردیابی کرد که از چه لحظه ای انحراف شاخص های کیفیت شروع شده است.
   • هیستوگرام ها(نمودار-"نوار") به وضوح پدیده های خاصی را در دوره مورد مطالعه مشخص می کند، ویژگی های مقایسه ای را امکان پذیر می کند.
   • طرح های ایشیکاوانشان دهید که چگونه و در چه ترتیبی 4 جزء کلیدی کیفیت به هم مرتبط هستند: مواد، مواد اولیه، تجهیزات، پرسنل.

سازمان مدیریت کیفیت

به منظور پیاده سازی یک سیستم مدیریت کیفیت در سازمان، سازگار با استانداردهای بین المللی، تعدادی از اقدامات باید انجام شود که توسط هنجارهای تعیین شده پیش بینی شده است. برای اینکه ایزو به طور محکم از ابتدا وارد زندگی یک سازمان شود، از شش ماه تا 18 ماه طول می کشد. مدیران می توانند از کمک متخصصان استفاده کنند یا بسازند اقدامات لازمبدون کمک دیگری:

1. تجزیه و تحلیل مدیریت کیفیت ایجاد شدهمدیریت کیفیت خود به خودی که در شرکت وجود داشت باید به سیستم مورد نیاز برسد و برای این کار ابتدا باید زمینه تغییرات آتی را ارزیابی کنید.
2. آموزش رهبری.این از "رئیس" شرکت است که باید تغییرات اساسی آغاز شود ، زیرا نتیجه مستقیماً با حرفه ای بودن مدیریت مرتبط است.
3. توسعه پروژه سیستم مدیریت کیفیت.این شامل اقداماتی برای ایجاد بستر لازم برای تغییرات آینده، به ویژه تغییرات مستند است.
4. روند اجرا- سازماندهی فعالیت های پرسنل در تمام سطوح بر اساس الزامات و استانداردهای جدید.
5. مشاوره و بررسی.هنگامی که سیستم شروع به کار می کند، لازم است به طور منظم بر انطباق آن با پروژه مورد نظر نظارت شود، انحرافات به موقع شناسایی شوند، آنها اصلاح شوند و از موارد جدید جلوگیری شود.
6. گواهینامه.هنگامی که سیستم «روغن‌سازی و تنظیم» شد، می‌توان آن را با بررسی مستقل تأیید کرد و در نتیجه گواهینامه ISO 9001 را دریافت کرد.