Fehler in der Kostenberechnung Produkte verkauft kann für einen Unternehmer kostspielig sein. Anfänger können durchschnittliche Marktpreise für die von ihnen hergestellten Dienstleistungen oder Waren festlegen. Die Praxis zeigt, dass die Produktionskosten für jeden Eigentümer unterschiedlich sind.

Die Analyse der Kosten hergestellter Produkte oder Dienstleistungen erfolgt wirksames Werkzeug Management der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Es zeigt die Rentabilität der Produktion, hilft bei der Optimierung konstanter und variable Kosten. Die Berechnung der Kosten hilft dabei, die korrekten Einzelhandels- und Großhandelspreise zu ermitteln, was eine Art Schutz vor ungerechtfertigten Produktkostensenkungen darstellt.

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Der Gewinn eines Unternehmens hängt direkt von der Kostenkalkulation ab. Je niedriger die Produktionskosten, desto mehr Einkommen umgekehrt. Daher vergessen Hersteller im Streben nach Gewinnsteigerung die Produktqualität. Die Berechnung der Produktkosten ermöglicht den Ausgleich dieser Prozesse und ist das wichtigste Instrument der Unternehmensführung.

Definition und Typen

Die Kosten der verkauften Produkte sind die Summe der fixen und variablen Produktionskosten sowie der Verkäufe einer Produkteinheit. Dazu gehören das Gehalt des Mitarbeiters, die Materialkosten, aus denen die Produkte hergestellt werden, Transportkosten, Raummiete usw.

Verschiedene Arten der Produktproduktion erfordern einen individuellen Ansatz zur Berechnung der Herstellungskosten einer Wareneinheit. In der Wirtschaftswissenschaft werden folgende Kostenkonzepte unterschieden: Vollkosten und Grenzkosten.

Unter den Gesamtkosten der Fertigprodukte versteht man das Verhältnis aller Kosten zur gesamten produzierten Warenmenge. Dabei handelt es sich um Aufwendungen für Gehälter, Steuern, Rohstoffe, Abschreibungen, Werbung und andere. Dieser Ansatz wird in großen Unternehmen verwendet.

Mit der Grenzkostenrechnung werden alle Kosten pro Einheit des fertigen Produkts berechnet. Die tatsächlichen Kosten für ein Exemplar eines Produkts setzen sich aus folgenden Ausgaben zusammen: Material, Transport, Löhne, Abnutzung usw.

Neben den Hauptkostenarten gibt es auch folgende Arten:

Allgemeine Struktur

Die Struktur der Herstellungskosten wird durch Kalkulationspositionen bzw. Kostenarten bestimmt:

Methoden zur Berechnung der Kosten der verkauften Waren

Es gibt folgende Methoden zur Kostenberechnung: prozessbezogen, normativ, indikativ und inkrementell. Die Wahl der Berechnungsmethode hängt vom Bereitstellungszustand der Ware ab. Um die Kosten der verkauften Waren zu berechnen, benötigen Sie alle Daten über das Produkt, wie es hergestellt wird und wo es verkauft wird.

Algorithmus zur Berechnung der Kosten der verkauften Waren

Bestimmte Arten von hergestellten Produkten unterliegen der Kalkulation:

Grundformeln

Es ist nicht schwierig, die Definition von Kosten zu verstehen. Bei Berechnungsformeln treten Schwierigkeiten auf. Die Berechnung der Produktkosten ist gesetzlich geregelt. Unter instabilen Bedingungen müssen jedoch bestimmte mit der Produktion von Produkten verbundene Risiken in die Gesamtkosten einbezogen werden.

Kalkulationsformeln werden verwendet, um die genauen Kosten für die Herstellung einer Produkteinheit zu ermitteln. Die Richtigkeit der Berechnung wirkt sich auf zukünftige Gewinne aus und muss daher genau und korrekt berechnet werden.

Also, um festzustellen Wirtschaftlichkeit Verwenden Sie die Vollkostenformel (im Folgenden PS genannt).

Es sieht aus wie das:

PS = ∑ Produktionskosten + Vertriebskosten

Die PS-Formel ist die Hauptformel, alle anderen stellen ihre einzelnen Teile dar. Dieser Indikator gibt an, wie hoch die geplanten Kosten für fertige Produkte sein werden.

Wenn es wichtig ist, nicht nur die Kosten der hergestellten Produkte, sondern auch die Kosten ihres Verkaufs zu kennen, verwenden Sie die Formel zur Berechnung der Kosten der verkauften Produkte (im Folgenden als PSA bezeichnet):

PSA ist gleich PS – Kosten der nicht verkauften Waren

Zusätzlich zu den Grundformeln werden spezielle Berechnungsformeln verwendet, die die Kosten einzelner Mengen berücksichtigen. Es gibt Kosten, die sich darauf auswirken, wie Fixkosten und Variablen. Die Gesamtkosten geben keinen Aufschluss über die einzelnen Komponenten des Gesamtsystems.

Fixkosten = Gehalt Festangestellter und Beiträge zu Staatsfonds + Instandhaltung der Arbeitsräume + Abschreibung des Anlagevermögens + Steuer auf das Anlagevermögen + Marketingkosten.

Variable Kosten = Löhne der Leiharbeiter + variable Kosten Lieferungen+ Strom, Gas + Transport + variable Marketingkosten. Auf Wunsch können Sie Veränderungen der variablen Kosten über einen bestimmten Zeitraum analysieren und den Koeffizienten für deren Anstieg oder Rückgang ableiten.

Die Kosten pro Produktionseinheit lassen sich leicht mit der arithmetischen Durchschnittsmethode berechnen. Alle Kosten werden auf die Anzahl der produzierten Einheiten umgelegt.

Prinzip und Beispiel zur Summenbildung

Das Grundprinzip der Kostenkalkulation ist Konsistenz. Wir machen alles Schritt für Schritt notwendigen Berechnungen basierend auf Standards, die für erstellt wurden einzelne Arten Produktion. Als nächstes wenden wir die Grundformeln an und ermitteln die Kosten der verkauften Produkte.

Beispielrechnung. Das Unternehmen Zvezdochka ist beispielsweise auf die Herstellung von Töpfen und Pfannen spezialisiert. Es muss berechnet werden, wie viel eine Wareneinheit kostet. Im Berichtszeitraum wurden 30 Bratpfannen und 13 Töpfe hergestellt, 20 Bratpfannen und 10 Töpfe verkauft. Vorab wurde ein Kostenvoranschlag erstellt.

Infolgedessen wurden 125.000 Rubel für Bratpfannen ausgegeben:

• Materialien 100.000 Rubel;
• Strom 15 Tausend Rubel;
• Zahlung mit Abzügen von 5.000 Rubel;
• Abschreibung 3.000 Rubel;
• sonstige Ausgaben – 2.000 Rubel.

Die Berechnung der Gesamtproduktionskosten ist erforderlich, um die Aktivitäten des Unternehmens zu analysieren, Preisniveaus zu formulieren, Kosten zu kontrollieren und Betriebsvorschriften im Falle einer Abweichung der tatsächlichen Kosten von den geplanten Kosten festzulegen. Der Vollkostenpreis muss alle Aufwendungen des Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf der Produkte berücksichtigen.

So ermitteln Sie die Gesamtkosten

Die Kosten werden in jeder Produktionsstufe gebildet und können je nach Produktionsvolumen, Technologie, Organisation und Produktpalette mit verschiedenen Methoden berechnet werden.

Abhängig vom Berechnungsobjekt können verwendet werden:

• Heizungsraum,
• Brauch,
• quer,
• Prozess-für-Prozess-Methoden.

Basierend auf dem Berechnungsgegenstand, also der Produktion des Unternehmens, werden die vollen Produktionskosten ermittelt. Darüber hinaus wird der Gegenstand für jedes Unternehmen unterschiedlich sein. Für Werks- bzw industrielle Produktion- ein fertiges Produkt, für den Transport - ein Flug oder ein Tonnenkilometer, für Energieunternehmen wird das fertige Produkt Kilowattstunden Strom sein.

Auch die Produktionstechnologie und die Größe des Unternehmens haben Einfluss darauf, wie die Gesamtproduktionskosten ermittelt werden. In kleinen Unternehmen oder bei der Massenproduktion eines einzelnen Produkts kann die Berechnung nach der Kesselmethode erfolgen, d. h. alle Kosten des Unternehmens werden ohne Aufteilung dem fertigen Produkt zugerechnet.

Wenn ein Unternehmen Produkte im Einzelauftrag oder in kleinen Mengen herstellt, werden für jeden Auftrag die vollen Produktionskosten der Produkte berechnet und die Kosten für jeden Auftrag ermittelt. Wenn die Technologie eines Unternehmens mehrere Phasen durchläuft, in denen jeweils ein fertiges Produkt oder ein Halbzeug entsteht, handelt es sich um eine schrittweise Methode, und für jede Phase werden Berechnungen durchgeführt. Ermittlung der Kosten für jeden Schritt. Bei einer Prozess-für-Prozess-Rechnung wird die Vollkostenformel als Ganzes auf den Produktionsprozess angewendet.

Die Gesamtkosten sind die Summe aus Produktions- und Vertriebskosten, einschließlich der Kosten für Produktwerbung, Lagerung, Verpackung und Transport.

Wie bilden sich die Gesamtkosten?

Direkte und indirekte Kosten sind in den Gesamtkosten der verkauften Produkte enthalten. Direkte Kosten beziehen sich direkt auf die Herstellung von Produkten. Dies sind die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen oder Materialien, Komponenten, Halbfabrikaten, Personallöhnen und Abschreibungen auf Anlagevermögen. Für die Herstellung von Produkten fallen auch indirekte Kosten an, die einem Unternehmen oder einer Werkstatt gemeinsam sind. Dies sind beispielsweise die Kosten für den Unterhalt des Führungspersonals, die allgemeinen Kosten für die Instandhaltung des Gebäudes und werden anteilig auf die Produktionskosten umgelegt. Die Vollkosten umfassen Materialkosten, Arbeitskosten und Löhne, Abschreibungen auf Anlagevermögen und sonstige Kosten.

Materialkosten sind Rohstoffe, Materialien, Energieressourcen, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind, Zahlungen an andere Organisationen für für die Produktion erforderliche Arbeiten und Dienstleistungen.

Zu den Arbeitskosten zählen alle Zahlungen an Arbeitnehmer, einschließlich Zuzahlungen, Zulagen sowie Prämien und andere Anreizzahlungen. Sonstige Kosten – Steuern, Gebühren, Schulungskosten, Bewirtungskosten und sonstige Ausgaben.

Die Gesamtproduktionskosten umfassen neben den Produktionskosten auch die Handelskosten, also die Kosten für Behälter und Verpackung, die Kosten für die Lieferung der Produkte sowie die Wartung des Personals, das den Betrieb des Produkts gewährleistet. Zum Beispiel Garantiereparaturen oder technische Unterstützung Verbraucher.

Selbstkostenpreis stellt die laufenden Ausgaben der Organisation in Geldform dar, die auf die Produktion und den Verkauf von Gütern abzielen.

Selbstkostenpreis ist eine Wirtschaftskategorie, die Produktion widerspiegelt und Wirtschaftstätigkeit Unternehmen und zeigt die Menge an finanzielle Resourcen, für die Herstellung und den Verkauf von Produkten ausgegeben. Die Kosten wirken sich auf den Gewinn des Unternehmens aus, und je niedriger sie sind, desto höher ist die Rentabilität.

Kostenformel

Der Selbstkostenpreis umfasst die Summe aller Aufwendungen für die Herstellung der Ware. Um mit der Kostenformel zu berechnen, müssen Sie alle Kosten aufsummieren, die während des Produktions- (Verkaufs-) Prozesses angefallen sind:

Die Kostenformel lautet wie folgt:

Voll = Spr + Rreal

Hier sind „Full“ die vollen Kosten,

Spr – Produktionskosten eines Produkts, berechnet durch die Summe der Produktionskosten (Arbeit, Abschreibung, Materialkosten usw.),

Rreal – Kosten für den Verkauf von Produkten (Lagerung, Verpackung, Werbung usw.).

Wenn Sie die Kosten einer Produktionseinheit ermitteln müssen, wird die Formel für die Kosten der produzierten Waren durch einfache Berechnung berechnet. In diesem Fall wird der Preis einer produzierten Gütereinheit ermittelt, indem die Summe aller Kosten für den entsprechenden Zeitraum durch die in diesem Zeitraum produzierte Gütermenge dividiert wird.

Kostenstruktur

Die Kostenformel umfasst folgende Komponenten:

• Rohstoffbedarf in Fertigungsprozess;
• Berechnung von Energieträgern ( verschiedene Arten Kraftstoff).
• Aufwendungen für Geräte und Maschinen, die für den Betrieb des Unternehmens notwendig sind.
• Gehälter der Mitarbeiter des Unternehmens, einschließlich der Zahlung aller Zahlungen und Steuern.
• Allgemeine Produktionskosten (Büromiete, Werbung usw.).
• Aufwendungen für die Abschreibung des Anlagevermögens.
• Verwaltungskosten usw.

Merkmale der Kostenberechnung

Es gibt einige verschiedene Methoden Berechnung der Warenkosten. Sie können je nach Art der hergestellten Arbeiten, Dienstleistungen oder Produkte angewendet werden. Es gibt zwei Arten von Produktkosten:

• Vollständig, inklusive aller Kosten des Unternehmens.
• Getrimmte Kosten, die sich auf die Stückkosten der variablen Kosten beziehen.

Die tatsächlichen und Standardkosten werden auf Basis der dem Unternehmen entstandenen Aufwendungen berechnet. Gleichzeitig helfen Standardkosten dabei, die Kosten für verschiedene Ressourcen zu kontrollieren und bei Abweichungen von der Norm die rechtzeitige Bereitstellung aller Ressourcen sicherzustellen Notwendige Maßnahmen. Die tatsächlichen Kosten pro Produktionseinheit können nach der Berechnung aller Kosten ermittelt werden.

Kostenarten

Es fallen folgende Kostenarten an:

• Vollständige (durchschnittliche) Kosten, die alle Ausgaben umfassen, einschließlich der kommerziellen Kosten für die Herstellung von Produkten und den Kauf von Ausrüstung. Die Kosten einer Unternehmensgründung werden in Zeiträume aufgeteilt, in denen sie zurückgezahlt werden. Sie werden nach und nach zu gleichen Teilen den allgemeinen Produktionskosten hinzugerechnet.
• Grenzkosten, die direkt von der Menge der produzierten Produkte abhängen und die Kosten für jede zusätzliche Wareneinheit angeben. Dieser Indikator spiegelt die Wirksamkeit der späteren Produktionsausweitung wider.

Außerdem können die Kosten sein:

• Werkstattkosten, die die Gesamtkosten aller Abteilungen des Unternehmens umfassen, die auf die Produktion ausgerichtet sind Neue Produkte;
• Produktionskosten, die die Werkstattkosten ausmachen, einschließlich Ziel- und Gemeinkosten.
• Der Vollkostenpreis, der nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Kosten umfasst, die dem Unternehmen beim Verkauf der Waren entstehen.
• Allgemeine (indirekte) Geschäftskosten, die aus betriebswirtschaftlichen Aufwendungen bestehen und nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen.

Im Prozess des Tuns Buchhaltung und analyserelevant Struktureinheiten einer Wirtschaftseinheit werden Indikatoren berechnet, die die Leistungsfähigkeit des Unternehmens charakterisieren. Die berechneten Indikatoren charakterisieren auch den Grad der Managementeffizienz des Unternehmens, das Verhältnis zwischen dem erzielten Gewinn und den angefallenen Kosten. Einer dieser Indikatoren sind die Kosten der verkauften Waren.

Das Konzept der Kosten der verkauften Produkte

Im Allgemeinen versteht man unter Produktionskosten die Gesamtheit aller Kosten, die mit der Herstellung und dem Verkauf von Produkten verbunden sind, und diese Kosten werden in Geld ausgedrückt. In der Praxis kommt es vor, dass nicht alle Produkte, die im Berichtszeitraum hergestellt wurden, in einem bestimmten Zeitraum sofort verkauft werden. In diesem Fall werden die Kosten der verkauften Produkte als Kostensatz im Verhältnis zu den Produkten berechnet, die in diesem Berichtszeitraum verkauft wurden.

Formel zur Berechnung der Kosten der verkauften Produkte

Um die Kosten der im Berichtszeitraum verkauften Produkte zu ermitteln, muss Folgendes berechnet werden:

• die vollen Kosten der hergestellten Produkte für den Berichtszeitraum;
• Restbestände der noch nicht verkauften Produkte.

Um die Übertragssalden noch nicht verkaufter Produkte zu ermitteln, ermitteln sie die Differenz zwischen den Salden der Fertigprodukte zu Beginn und am Ende des Berichtszeitraums.

Kosten der verkauften Waren – Formel:

C\C echt. Fortsetzung = C\C-Boden. Fortsetzung + Pro. Ost. Hausarzt,

wo C\C Boden. Fortsetzung - Indikator für die Gesamtproduktionskosten, Rubel;

Pro. Ost. GP - Übertragssalden von Fertigprodukten, Rubel.

Was ist in den Gesamtkosten der verkauften Produkte enthalten?

Für Unternehmen entstehen Kosten:

• für Rohstoffe: Materialien, die für die Herstellung eines bestimmten Produkttyps erforderlich sind;
• den Arbeitnehmern Löhne zu zahlen, die direkt an der Herstellung einer bestimmten Produktart beteiligt sind (mit Abzügen für soziale Bedürfnisse);
• Abschreibungskosten;
• Kosten im Zusammenhang mit der Verwaltung und Organisation beider Produktionseinheiten und der gesamten Geschäftseinheit;
• jene Kosten, die mit der Vorbereitung der Produktion neuer Produkttypen verbunden sind;
• Kosten im Zusammenhang mit dem Verkauf von Fertigprodukten;
• sonstige Aufwendungen des Unternehmens.

Die Gesamtkosten der verkauften Waren sind eine Gesamtheit aller Kosten, die einer Wirtschaftseinheit für einen bestimmten Zeitraum bei der Herstellung dieses Produkts und seinem Verkauf entstehen, mit Ausnahme des Restbetrags der Produkte, die für einen bestimmten Berichtszeitraum nicht verkauft werden. Der berechnete Indikator ist qualitativ und charakterisiert den Grad der Nutzung der Ressourcen, die einer Wirtschaftseinheit bei der Herstellung und dem Verkauf von Produkten zur Verfügung stehen.

Umsatzkosten: Berechnungsbeispiel

Lassen Sie uns ein Beispiel für die Berechnung des Kostenindikators geben, sofern folgende Ausgangsdaten für das Unternehmen für den Berichtszeitraum vorliegen:

• die Gesamtproduktionskosten betragen 678.589 Tausend Rubel;
• Salden der Fertigprodukte zu Beginn des Berichtszeitraums - 56.435 Tausend Rubel, am Ende des Zeitraums - 32.567 Tausend Rubel.

Zunächst werden die Restbestände der Fertigprodukte als Differenz zwischen den entsprechenden Indikatoren zu Beginn des Berichtszeitraums und am Ende des Berichtszeitraums berechnet: 56.435 - 32.567 = 23.868 Tausend Rubel.

Anschließend werden die Kosten der im Berichtszeitraum verkauften Produkte nach der obigen Formel berechnet: 678.589 + 23.868 = 702.457 Tausend Rubel.

Daraus kann geschlossen werden, dass Unternehmen daran interessiert sind präzise Definition die Kosten seiner Produkte, deren Berechnung ihre eigenen Merkmale aufweist.

Dieser Indikator zeigt, wie effizient und profitabel die Produktion ist. Außerdem wirken sich die Kosten direkt auf die Preisgestaltung aus. Jetzt erzählen wir Ihnen ausführlich alles über diesen Qualitätsindikator und erfahren, wie Sie ihn berechnen.

Allgemeines Kostenkonzept

In jedem wirtschaftswissenschaftlichen Lehrbuch findet man eine unterschiedliche Interpretation des Begriffs „Kosten“. Aber egal wie die Definition klingt, ihr Wesen ändert sich nicht.

Produktkosten - Dasdie Summe aller Kosten, die dem Unternehmen für die Herstellung von Waren und deren anschließenden Verkauf entstehen.

Unter Kosten versteht man Aufwendungen im Zusammenhang mit dem Einkauf von Rohstoffen und Materialien, die für die Produktion notwendig sind, der Entlohnung der Arbeitnehmer, dem Transport, der Lagerung und dem Verkauf von Fertigprodukten.

Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass die Berechnung der Produktionskosten recht einfach ist, aber das ist nicht ganz richtig. In jedem Unternehmen wird ein so wichtiger Prozess nur qualifizierten Buchhaltern anvertraut.

Es ist notwendig, die Warenkosten regelmäßig zu berechnen. Dies geschieht häufig in bestimmten Abständen. Vierteljährlich, 6 und 12 Monate.

Arten und Kostenarten

Bevor Sie mit der Berechnung der Produktionskosten beginnen, müssen Sie untersuchen, in welche Typen und Typen sie unterteilt sind.

Es gibt zwei Arten von Kosten:

• Voll oder mittel– umfasst absolut alle Ausgaben des Unternehmens. Berücksichtigt werden alle Kosten im Zusammenhang mit dem Kauf von Geräten, Werkzeugen, Materialien, Warentransporten usw. Der Indikator ist gemittelt;
• Limit – hängt von der Menge der produzierten Produkte ab und spiegelt die Kosten aller zusätzlich hergestellten Wareneinheiten wider. Dank des erhaltenen Wertes ist es möglich, die Effizienz einer weiteren Produktionsausweitung zu berechnen.

Die Kosten werden ebenfalls in verschiedene Arten unterteilt:

• Werkstattkosten– besteht aus den Kosten aller Unternehmensstrukturen, deren Aktivitäten auf die Herstellung neuer Produkte abzielen;
• Produktionskosten– stellt die Summe aus Ladenkosten, Soll- und Gemeinkosten dar;
• Vollständige Kosten– umfasst Produktionskosten und Kosten im Zusammenhang mit dem Verkauf von Fertigprodukten;
• Indirekte oder allgemeine Geschäftskosten– besteht aus Kosten, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen. Es handelt sich hierbei um Verwaltungskosten.

Die Kosten können tatsächlich oder standardmäßig sein.

Bei der Berechnung der tatsächlichen Kosten werden reale Daten herangezogen, d.h. Basierend auf den tatsächlichen Kosten wird der Preis des Produkts gebildet. Es ist sehr umständlich, eine solche Berechnung durchzuführen, weil Oft ist es notwendig, den Preis eines Produkts vor dem Verkauf zu ermitteln. Davon hängt die Rentabilität des Unternehmens ab.

Bei der Berechnung der Standardkosten werden Daten gemäß den Produktionsstandards herangezogen. Dadurch ist es möglich, den Materialverbrauch streng zu kontrollieren, wodurch das Entstehen ungerechtfertigter Kosten minimiert wird.

Produktkostenstruktur

Alle Unternehmen, die Produkte herstellen oder Dienstleistungen erbringen, unterscheiden sich voneinander. Zum Beispiel , Die technologischen Prozesse einer Eiscremefabrik und einer Stofftiernäherei sind völlig unterschiedlich.

Daher berechnet jede Produktion individuell die Kosten der fertigen Produkte. Möglich wird dies durch eine flexible Kostenstruktur.

Kosten sind die Höhe der Ausgaben. Sie lassen sich in folgende Kategorien einteilen:

1. Ausgaben für für die Produktion notwendige Rohstoffe und Materialien;
2. Energiekosten. Einige Branchen berücksichtigen die Kosten, die mit der Verwendung einer bestimmten Kraftstoffart verbunden sind.
3. Kosten für Maschinen und Geräte, mit denen die Produktion durchgeführt wird;
4. Zahlen Löhne Mitarbeiter. In dieser Position sind auch Zahlungen im Zusammenhang mit der Zahlung von Steuern und Sozialleistungen enthalten. Zahlungen;
5. Produktionskosten (Räumlichkeitenmiete, Werbekampagne usw.);
6. Ausgaben für die Durchführung gesellschaftlicher Veranstaltungen;
7. Abschreibungsabzüge;
8. administrative Kosten;
9. Bezahlung für Dienstleistungen Dritter.

Alle Kosten und Spesen sind Prozentsatz. Dadurch ist es für den Unternehmensleiter einfacher, die „schwachen“ Aspekte der Produktion zu finden.

Der Selbstkostenpreis ist nicht konstant. Es wird durch Faktoren beeinflusst wie:

• Inflation;
• Kreditzinsen (falls das Unternehmen welche hat);
• Geografischer Standort der Produktion;
• Anzahl der Konkurrenten;
• Verwendung moderne Ausrüstung usw.

Damit das Unternehmen nicht in Konkurs geht, ist es notwendig, die Kosten des Produkts rechtzeitig zu berechnen.

Bildung von Produktionskosten

Bei der Berechnung der Produktionskosten werden die zur Herstellung von Produkten erforderlichen Kosten aufsummiert. Dieser Indikator berücksichtigt nicht die Kosten für den Verkauf von Produkten.

Die Bildung des Selbstkostenpreises im Unternehmen erfolgt vor dem Verkauf der Produkte, da der Preis des Produkts vom Wert dieses Indikators abhängt.

Die Berechnung kann auf verschiedene Arten erfolgen, die gebräuchlichste ist jedoch die Kostenberechnung. Dank dessen können Sie berechnen, wie viel ausgegeben wird Geld um 1 Produkteinheit herzustellen.

Klassifizierung der Produktionskosten

Wie bereits erwähnt, sind die Produktionskosten (Produktkosten) in jedem Unternehmen unterschiedlich, werden jedoch nach einzelnen Merkmalen gruppiert, was die Berechnung erleichtert.

Die Kosten betragen je nach Art ihrer Einbeziehung in die Kosten:

• Direkt – diejenigen, die sich direkt auf die Herstellung von Produkten beziehen. Das heißt, Kosten im Zusammenhang mit dem Einkauf von Material oder Rohstoffen, der Bezahlung der am Produktionsprozess beteiligten Arbeitnehmer usw.;
• Unter indirekten Kosten versteht man solche Kosten, die nicht direkt der Produktion zugeordnet werden können. Dazu gehören kommerzielle, allgemeine und allgemeine Produktionskosten. Zum Beispiel die Gehälter von Führungskräften.

Bezogen auf die gesamte Produktionsmenge betragen die Kosten:

• Konstanten sind solche, die nicht vom Produktionsvolumen abhängen. Dazu gehören die Raummiete, Abschreibungen usw.;
• Variablen sind Kosten, die direkt von der Menge der produzierten Produkte abhängen. Zum Beispiel die Kosten, die mit dem Einkauf von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen verbunden sind.

Je nach Bedeutung einer konkreten Entscheidung des Managers betragen die Kosten:

• Irrelevant – Kosten, die nicht von der Entscheidung des Managers abhängen.
• Relevant – abhängig von Managemententscheidungen.

Betrachten Sie zum besseren Verständnis das folgende Beispiel. Dem Unternehmen steht ein leerer Raum zur Verfügung. Für die Instandhaltung dieser Anlage werden bestimmte Mittel bereitgestellt. Ihr Wert hängt nicht davon ab, ob dort ein Prozess ausgeführt wird. Der Manager plant, die Produktion zu erweitern und diesen Raum zu nutzen. In diesem Fall muss er neue Geräte kaufen und Arbeitsplätze schaffen.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Produktionskosten in der Produktion zu berechnen. Dabei handelt es sich um die Kalkulationsmethode und die Staffelungsmethode. Die erste Methode wird am häufigsten verwendet, da Sie damit die Produktionskosten genauer und schneller bestimmen können. Wir werden es uns im Detail ansehen.

Kostenkalkulation - Dies ist eine Berechnung der Höhe der Kosten und Ausgaben, die auf eine Produktionseinheit fallen. In diesem Fall werden die Kosten nach Artikeln gruppiert, wodurch Berechnungen durchgeführt werden.

Abhängig von der Produktionstätigkeit und deren Kosten kann die Berechnung nach mehreren Methoden erfolgen:

• Direkte Kalkulation. Dabei handelt es sich um ein Produktionsbuchhaltungssystem, das in einer Marktwirtschaft entstanden und entwickelt wurde. So werden die begrenzten Kosten berechnet. Das heißt, es werden nur direkte Kosten in die Berechnung einbezogen. Indirekte werden auf das Verkaufskonto abgeschrieben;
• Benutzerdefinierte Methode. Wird zur Berechnung der Herstellungskosten jeder Produktionseinheit verwendet. Es wird in Unternehmen eingesetzt, die einzigartige Geräte herstellen. Bei komplexen und arbeitsintensiven Aufträgen ist es sinnvoll, die Kosten für jedes Produkt zu berechnen. Zum Beispiel am Werft Wenn pro Jahr mehrere Schiffe hergestellt werden, ist es sinnvoll, die Kosten für jedes einzelne Schiff zu berechnen.
• Quermethode. Diese Methode wird von Unternehmen verwendet, die durchführen Massenproduktion, und der Herstellungsprozess besteht aus mehreren Schritten. Die Kosten werden für jede Produktionsstufe berechnet. In einer Bäckerei werden beispielsweise Produkte in mehreren Schritten hergestellt. In einer Werkstatt wird der Teig geknetet, in einer anderen werden Backwaren gebacken, in einer dritten werden sie verpackt usw. In diesem Fall werden die Kosten für jeden Prozess separat berechnet;
• Prozessmethode. Es wird von Unternehmen der Bergbauindustrie oder von Unternehmen mit einfacher Nutzung verwendet technologischer Prozess(zum Beispiel bei der Herstellung von Asphalt).

So berechnen Sie die Kosten

Je nach Art und Typ kann es mehrere Variationen der Kostenberechnungsformeln geben. Wir werden uns vereinfachte und erweiterte ansehen. Dank der ersten wird jeder, der keine wirtschaftliche Ausbildung hat, verstehen, wie dieser Indikator berechnet wird. Mit der zweiten können Sie eine reale Berechnung der Produktionskosten durchführen.

Eine vereinfachte Version der Formel zur Berechnung der Gesamtkosten eines Produkts sieht so aus:

Gesamtkosten = Produktionskosten des Produkts + Vertriebskosten

Sie können die Umsatzkosten mit der erweiterten Formel berechnen:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – Ausgaben für den Kauf von Halbfabrikaten;
• MO – Kosten im Zusammenhang mit dem Kauf von Grundmaterialien;
• MV – verwandte Materialien;
• TR – Transportkosten;
• E – Kosten für die Bezahlung von Energieressourcen;
• РС – Kosten im Zusammenhang mit dem Verkauf von Fertigprodukten;
• A – Abschreibungskosten;
• ZO – Vergütung der Hauptarbeiter;
• HP – Nichtproduktionskosten;
• ZD – Zulagen für Arbeitnehmer;
• ZR – Fabrikkosten;
• OSS – Versicherungsbeiträge;
• CR – Ladenkosten.

Um jedem zu verdeutlichen, wie man kalkuliert, geben wir ein Beispiel zur Kostenberechnung und eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Bevor Sie mit den Zahlen beginnen, müssen Sie Folgendes tun:

1. Fassen Sie alle Kosten zusammen, die mit dem Einkauf der für die Produktion notwendigen Rohstoffe und Materialien verbunden sind.
2. Berechnen Sie, wie viel Geld für Energieressourcen ausgegeben wurde;
3. Addieren Sie alle Ausgaben, die mit der Zahlung der Gehälter verbunden sind. Vergessen Sie nicht, 12 % hinzuzufügen Zusätzliche Arbeit und 38 % im sozialen Bereich. Abzug und Krankenversicherung;
4. Fügen Sie Abzüge für Abschreibungskosten zu anderen Ausgaben hinzu, die mit der Wartung von Geräten und Ausrüstungen verbunden sind.
5. Berechnen Sie die mit dem Verkauf von Produkten verbundenen Kosten.
6. Analysieren und berücksichtigen Sie andere Produktionskosten.

Basierend auf den Ausgangsdaten und Kostenberechnungspositionen führen wir Berechnungen durch:

Kostenkomponenten – wovon hängt dieser Indikator ab?

Wie bereits bekannt wurde, handelt es sich bei den Kosten um die Kosten des Unternehmens. Es kann unterteilt werden in verschiedene Typen und Klassen. Dies ist der Hauptfaktor, der bei der Berechnung der Kosten eines Unternehmens berücksichtigt werden muss.

Unterschiedliche Kosten erfordern das Vorhandensein völlig unterschiedlicher Komponenten. Bei der Berechnung der Werkstattkosten berücksichtigen wir beispielsweise nicht die Kosten für den Verkauf der Produkte. Daher steht jeder Buchhalter vor der Aufgabe, genau den Indikator zu berechnen, der die Effizienz eines bestimmten Unternehmens am genauesten widerspiegelt.

Die Kosten pro Produktionseinheit hängen davon ab, wie gut die Produktion organisiert ist. Wenn jede Abteilung des Unternehmens „ihr eigenes Leben führt“, die Mitarbeiter kein Interesse daran haben, ihre Aufgaben schnell und effizient zu erfüllen usw., dann können wir mit großer Zuversicht sagen, dass ein solches Unternehmen Verluste erleidet und keine Zukunft hat.

Durch die Senkung der Produktionskosten erzielt das Unternehmen höhere Gewinne. Deshalb steht jede Führungskraft vor der Aufgabe, den Produktionsprozess zu etablieren.

Methoden zur Kostenreduzierung

Bevor Sie mit der Kostensenkung beginnen, müssen Sie verstehen, dass die Qualität des Produkts in keiner Weise beeinträchtigt werden darf. Andernfalls sind die Einsparungen ungerechtfertigt.

Es gibt viele Methoden, um Kosten zu senken. Wir haben versucht, einige der beliebtesten und effektivsten Methoden zusammenzustellen:

1. Arbeitsproduktivität steigern;
2. Automatisieren Sie Arbeitsplätze, kaufen und installieren Sie neue moderne Geräte;
3. Beteiligen Sie sich an der Konsolidierung des Unternehmens und denken Sie über eine Zusammenarbeit nach.
4. Erweitern Sie das Sortiment, die Spezifität und das Volumen der Produkte;
5. Führen Sie im gesamten Unternehmen ein Sparsystem ein;
6. Gehen Sie mit Energieressourcen sinnvoll um und verwenden Sie energiesparende Geräte.
7. Führen Sie eine sorgfältige Auswahl von Partnern, Lieferanten usw. durch;
8. Minimieren Sie das Auftreten fehlerhafter Produkte;
9. Reduzieren Sie die Kosten für die Wartung des Verwaltungsapparats.
10. Führen Sie regelmäßig Marktforschung durch.

Abschluss

Die Kosten sind einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren eines jeden Unternehmens. Es handelt sich nicht um einen konstanten Wert. Die Kosten ändern sich tendenziell. Daher ist es sehr wichtig, ihn regelmäßig zu berechnen. Dadurch ist es möglich, den Marktwert der Waren anzupassen, wodurch unnötige Kosten vermieden werden.