Määrata tükk - arvutus aeg töötlemisel keeramis- ja keeramismasina (mudeli 1k62) osad kuumtöötlemise ja lihvimise huulega. Pinna karedus kõigil külgedel - ra 25.-konstruktsioon - lõikurid plaatide T15k6, T5K10, terasest P6M5 puurid. Billet - sepised. Esialgsed andmed on näidatud joonisel fig 1 ja tabelis 10

Tabel 10 - Algsed andmed alajaos 5.1

Tabel 11 Mittetäieliku tööaja arvutamine T N. OP

T N. PC \u003d T N. OP PAR kuni M. O \u003d 26,251,00,8 \u003d 21 min.

kus paari, M. O - koefitsiendid töötingimuste muutmise, sõltuvalt mahust osade partii töödeldakse (tabel D4) ja muutused töötingimustes, sõltuvalt materjali ravitava materjali ja Töötlemise aeg (tabel D5).

Tükk-arvutamisaja t tükid, min., Määratakse valemiga:

T PCC \u003d (T PZ / N) + T N. PC + T ORM + T ot \u003d (12/4) + 21 + 1,68 \u003d 25,68 min.

kus t pz-ettevalmistav ja viimane aeg (tabel D1), min. n - toodetud osade arv (tabel 10), arvutid.; T ORM, t OTL - töökoha hoolduse aeg, puhkus ja isiklik vajadus, min., T ORM + T OTL \u003d 0,08 TP N. PC \u003d 0,08 1,68 \u003d 2,1 min.

Hööveldamise töörajatis

Määrake tükk - arvutus aeg, kui töötlemisel pikisuunaliste pigem masinatranspordi detailid soojuse töötlemise ja lihvimise.

Töödeldud pinna karedus on RA 25. Tööriist on terasest p6m5 lõikurid. Billet - sepised.

Esialgsed andmed on toodud joonisel fig. 2 ja tabelis 12. \\ t

Tabel 12 - esialgsed andmed alajaotisele 5.2

Tabel 13 Arvutamine mittetäieliku tööaja T N. OP

Mittetäielik aeg T N. PC, min., Määrake valemiga:

T N. PC \u003d T N. OP PAR kuni M. O \u003d 264,51,21,0 \u003d 317,4 min.

kus paari, M. O - koefitsiendid töötingimuste muutmise, sõltuvalt mahust partii töödeldud osade (tabel E7) ja muutused töötingimustes, sõltuvalt materjali ravitava materjali ja töötlemisaja (Tabel E8). Tükk-arvutamisaja t tükid, min., Määratakse valemiga:

T PCC \u003d (t PZ / N) + T N. PC + T ORM + T ot \u003d (22/2) + 317,4 + 25,39 \u003d 353,79 min

kus T pz-ettevalmistav ja viimane aeg (tabel E1), min. n - toodetud osade arv (tabel 10), arvutid.; T ORM, T OTL - töökoha hoolduse aeg, puhkus ja isiklik vajadus, T ORM + T OTL \u003d 0,08 tonni N. PC T N. PC \u003d 0,08 317,4 \u003d 25,39 min

"Machine'i normimine. Täiendava aja määramine toorikute mehaanilise töötlemise mehaaniliseks töötlemiseks Samara 2008 Sissejuhatus Masinaehituse tehnoloogiline toimimine ... "

- [Lehekülg 1] -

R.g. Grishin, N.V. Lysenko, N.V. Nina

Normimismasinate normimine.

Abiteenuste määratlus

Tühjade töötlemise aeg

Juhendaja

Samara 2008.

Sissejuhatus

Tehnoloogiaoperatsioonide masin hoone tootmine

see on tehnoloogilise protsessi peamine arvutatud element. Töödeldamisaeg töödeldava tegevuse ja kulude teostamise kulud on kriteerium, mis iseloomustab selle ehitamise otstarbekust, võttes arvesse määratud tootmisprogrammi ja teatavaid organisatsioonilisi ja tehnilisi tingimusi. Tehniline aeg, mis määrab operatsiooni teostamiseks vajaliku aja maksumuse, on aluseks masina maksmisele masinale, arvutamisel osa ja toodete kulud. Aja tehniliste standardite põhjal määrab tootmise tsükli kestus, tööriistade, tööriistade tootmise ala ja seminaride arv määrab tootmispiirkond. Tükkide norm on üks peamisi tegureid, et hinnata tehnoloogilise protsessi täiuslikkust ja toimingu kõige järkjärgulise töötlemise valikut.

Selle ülesanne metoodiline käsiraamat See on abi masinaehituse erialade õpilastele kursuste ja lõpetamisprojekti töös mehaaniliste inseneri tootmistegevuse tehnilise normimisega. Käsiraamat annab vajalikud võrdlusmaterjalid abiaja määramiseks.

1. Tehnilise töötlemise tehnoloogiliste protsesside projekteerimise eesmärgil ja eesmärgid on kindlaks määrata osade töötlemise kulutõhusa aeg. Selle töö täitmine on õpilaste õppimise vastutustundlik samm ja selle eesmärk on sisestada praktilisi oskusi tehnoloogiliste protsesside normaliseerimiseks metallist lõikamismasinate toorikute mehaanilises töötlemisel.

Selle metodoloogilise käsiraamatu ülesandeks on õpetada üliõpilasele sõltumatult probleeme, mis on seotud ajastandardite määratlemisega tehnoloogiliste toimingute tegemisel.

2. Normimismasinate normimine. Põhiliste tööreeglitega kehtestatakse kuludaeg selle objekti valmistamiseks selles ettevõttes, s.o. Tööjõu määr on tööjõu meetmete eriline väljendus.

Tööjõustandardid tootmises täitke tootlikkuse meetri, tööjõukulude ja töötasude töötasude olulisi funktsioone. Tootlikkuse taseme meetrina täidab tööjõukulud funktsiooni, tootmisjuhtimise vahendit. Normi \u200b\u200babil hinnatakse tööjõu tootlikkuse taset. Tööjõukulude meetmena on norm aluse arvutamise aluseks ja võttes arvesse palju ettevõtte tootmise ja majandustegevuse näitajaid. Põhineb normide, toodete konstruktsiooni võimalusi, tehnoloogiliste protsesside läbiviimise meetodid, tootmis-, töö- ja juhtimismeetodid. Töötasu tasu meetmena on norm arvutuse aluseks palkselle diferentseerumine tööjõu arvu ja kvaliteedi järgi.

Engineering tootmises kasutatakse laialdaselt erinevaid töötlemismeetodeid keerates, freesimist, puurimist, lihvimist ja muid masinaid.

Metallist lõikamismasinate mehaanilise tööjõu mehaanilise töötlemise esimene etapp on lõikamisrežiimide loovutamine. Lõikamisrežiimide valimine ja arvutamine on lõikamise sügavuse kindlakstegemine t, pakkumise S, üleminekute arv (tööpõhised löögid) I ja lõikamise kiirus lubatud lõikamisjõuga ja töötlemiseks vajaliku võimsusega. Valitud lõikerežiimid peaksid tagama sõltuvalt vastuvõetud kriteeriumidest, suurimast tööviljakust või tooriku töötlemise väikseimast maksumusest, kusjuures toote pinnakihi täpsuse ja kvaliteedi nõuete kohustuslikud täitmine.

Iga metallist lõikamismasinate töötlemise tüübi normimine sisaldab määratlust:

peamine tehnoloogiline aeg;

lisamisaeg: üleminekuga seotud osade paigaldamise ja eemaldamise kohta, mis ei kuulu üleminekusse, st

masina juhtimiseks, pinna töötlemise mõõtmiseks;

aeg organisatsiooniline hooldus töökohal, puhkus ja isiklik vajadus;

ettevalmistus aeg.

Tükkide tükkide norm, kui tehes tööd metallist lõikamise masinate masstootmise tingimustes määratakse valemiga:

a + ja t x \u003d t op 1 + oo umbes. LN, Min Kui tipptasaeg, ABS - aeg töökoha säilitamiseks (masina eest hoolitsemine ja töökoht töökohal töövahetuse ajal, muutke tööriista oma igakusest, reguleerimis- ja masina paigaldamise tõttu, pühkides kiibid töötamise ajal) protsendina tööaja protsendina; Ao.l.n. - Puhkeaeg ja isiklik vajadus protsendina töökorras.

Puhkeaeg ja isiklik vajadus määratakse kindlaks sõltuvalt töödeldud osa massist, sööda laad, tööaja väärtused ja masina aja osatähtsus operatiivsel.

Tööaeg määratakse kindlaks valemiga:

T op \u003d kuni + tb, min kusagil - peamine tehnoloogiline aeg operatsiooni teostav: TV - tööle kulutatud töö tegemise tehnikate täitmise, mis on võimelised tagama täitmise põhitöö ja korrata töötlemisel iga osa, või teatud järjekord teatud arvu üksikasju.

Täiendava aja määramisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kõigi võimalike kombinatsioonide raamatupidamisele individuaalsete tehnikate ajal töötada samal ajal mõlema käega.

Peamine masina aeg määratakse järgmise valemi abil:

L siis \u003d I, min NSO, kus L on töödeldava pinna arvutatud pikkus, mm; N - spindli kiirus, pööret minutis; SO-sööda lõikur ühekorda, mm; I - läbipääsude arv.

Osa (mm) töödeldud pinna hinnanguline pikkus on määratletud kui summa L \u003d L + L1 + L2, kus L töödeldava pinna pikkus; L1 - tööriista lõikamise ja jooksu suurus; L2 - Täiendav pikkus testlaastude tegemiseks, kui töötavad vastavalt katsemeetodile ja tööstuslikule meetodile.

Lõikamise sügavus T määratakse osa joonisega sõltuvalt akust osa pinna pinna töötlemata ja piiratud töötlemisel.

Lukud töötlemata ja peen töötlemise (mm), näiteks teritamine määratakse valemiga:

d (D1 2H1) H \u003d, kus D on läbimõõdu pärast töötlemist; D1 - läbimõõduga osad pärast töötlemist; H1 - Punch viimistluse töötlemiseks.

Kui töötlemise lõikamine ei ole ühe passi puhul võimalik, on see võimatu või sobimatu, seejärel toodetakse osa pinnatöötlus mitmel lõigul. Passagede arv I määratakse kindlaks punktist H-i sügavusele lõigatud t, s.o. i \u003d h / t.

Näiteks läbimõõduga tooriku arvutamisel on 85 mm.

Operatsiooni läbiviimisel on vaja saada 65 mm lõikamissügavusega ühe läbimise t \u003d 2,5 mm. Üldine toetus määratakse valemiga:

D D lapsed siis läbipääsude arv i \u003d h / t \u003d 10 / 2,5 \u003d 4. Seega, et arvutada tooriku pind 65 mm, on vaja teha passi.

Söötmise väärtus on üks toote- või tööriista käive, lõikamispöördekiirus ja lõikamiseks vajalikud võimsus, seadistatud vastavalt standarditele. Suhestamise väärtus sõltub lõikamise sügavusest, töödeldud pinna karedusest, tehnoloogilise süsteemi jäikus "Banger - tööriist - seade - masin" (SIPS), süsteemi elementide tugevus.

Küsimused enesetesti jaoks 1. Selgitage, kui palju on masinate täitmisel normaliseerimine?

2. Millistest elementidest on tükk-aja TSH norm?

3. Andke tööaja määratlus.

4. Kuidas hinnanguline töötlemise pikkus määrata?

6. Kuidas ma peaksin tegema, kui töötlemise läbisõit ei ole võimalik ühe lõigu puhul võimatu?

3. Metoodilised juhised tähtaegade määratlemiseks on mõeldud masinate tehniliseks muutmiseks masstootmises.

Määrused näevad ette järgmised masstootmise iseloomustavad organisatsioonilised ja tehnilised tingimused:

1. Ettevõte toodab pikka aega tooteid suurte piiratud ja jätkusuutliku nomenklatuuriga toodete kaupa.

2. Ettevõttel on kõrge tootmispetsialiseerimise tase, suur osa spetsialiseerunud seadmetest, spetsiaalsetest tööriistadest ja seadmetest, mis on ette nähtud teatud toimimise tegemiseks sama tüüpi kitsaste nomenklatuuri töötlemisel.

3. Machines tehakse ühtsed toimingud ja iga masina külge kinnitatud sama tüüpi üksuste piiratud arv.

4. Masinate osade töötlemine toimub reeglina installitud tööriistad, mis on paigaldatud katsemajadeta.

Töötlemismasinate töötlemine toimub tehnoloogiliste protsesside käitamiskaartide põhjal, üksikasjalikud toimingud ja üleminekud, mis näitavad seadmete käitamisviise, iga üleminekuaja täitmise aega ja tükki tegevuste normi.

6. Kleidid tööle, tehnoloogilisele dokumentatsioonile, tehnoloogia, tööriistade ja inventaride jaoks ette nähtud töökohtadele tarnitakse töökohal abiteenistujaga.

7. Tööriist teritatakse tsentraliseeritud järjekorras.

8. Masinad töötlemise raske osad on varustatud tõstesõidukitega.

9. Töökoht varustatud vajalike seadmete komplekt, mis soodustavad abiaja ja aja vähendamist käsitsi valmistatud Masina masina töötamise aeg (kahe mandli komplekt, kaks homatilist, pöörlevat tabelit, kiiret pneumaatilisi seadmeid, multi-istme seadmeid ja osade osade osade osades kasutatavaid seadmeid jne) ; 1M kaugusel masinast, tabelid, riiulid või riiulid on paigaldatud väljalangevate osade ja voodiääride klaaside ja -riidete jaoks jooniste ja tööriistade jaoks; Suurte osade, riiulite või rull-strucks paigaldatakse masinast esimesest kaugusele.

Käsiraamat sisaldab regulatiivseid materjale, et arvutada seeriatoodangus kasutatavate seadmete tehniliselt mõistlike aegade tehniliselt mõistlike standardite arvutamiseks.

Kui masin on normaliseeritud, määratakse abiaeg töökoha säilitamise aeg, ettevalmistav ja lõplik aeg ja kellaaeg puhkuse ja isikliku vajaduse jaoks töötajate jaoks.

Iga seadmete tüübi ajastandardid on mõeldud tehnoloogiliste omaduste ja tööde töötlemisel tekkivate tööliikide koostatud vastuvõtude jaoks.

Sõltuvalt kasutatavate seadmete liigist ja standardites tehtud töö iseloom on operatsiooni jaoks ette nähtud normide konsolideerimise ja kahe meetodi kahe meetodi puhul operatsiooni abiseade kindlaksmääramiseks:

Tööde normide arvutamisel teostada.

minu universaalsete seadmete jaoks, mis on ette nähtud mitme sissetulekute teoste jaoks (kaardid 1-20), lisamisaja kindlaksmääramine operatsioonile on leida vastavad kaardid ja selle paigaldamise ja eemaldamise aja järgnev kokkupanek; aeg läbipääsu (või pinnatöötlus), mis määrati iga ülemineku jaoks operatsioonile eraldi; Aeg muuta seadme töörežiimi, vahetada tööriista ja liigutades masina osad; Aeg töödeldud pinna mõõtmiste kontrollimiseks.

Seadmete jaoks, mis on mõeldud peamiselt üheks.

Üleminekutoimingud (kaardid 21-63), töötlemine, mis tehakse seadmete töörežiimi muutmata ja tehnoloogilise operatsiooni vahendi muutmata, antakse abiaeg töötoimingute laiendatud komplektide kujul. Selle grupi tööpinkide jaoks määravad abiaeg standardite kaardid vastavalt töötlemise laadile ilma individuaalsete tingimuste hilisema kokkuvõtteta.

Erandid on selle grupi eraldi tüüpi masinate liigid, milles võetakse arvesse tööajale lisatavate täiendavate tehnikate aega tööaja muutmise ajal. Kontrolli mõõtmise aeg nende masinate üksikasjad võetakse arvesse ainult juhtudel, kui see ei kattu peamise aja jooksul.

Ülaltoodud ajastandardid arvutatakse töö masina teenindamisel töö normaliseerimiseks (töö ühe masinaga).

Mitmepoolse töö normaliseerimisel ajareegide arvutamiseks, välja arvatud eespool nimetatud standardid, on vaja lisaks kasutada metoodikat ja eeskirju mitme teenuse osutamise normaliseerimiseks.

Piirdeaja normide arvutamisel on vaja arvesse võtta tingimusi, mis mõjutavad töö tempos ja masinaruumi tootlikkust. Töö tempo sõltub tootmise ulatusest.

Olemasolevate organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste tootmise kestuse töötlemise kestus on oluline mõju partii osad töödeldakse pidevalt ühes töökohal töötamise ajal ilma viitamata seadmed.

Suuremahulises tootmises on osade osapoolte mõõtmed vastuolusid ja muutuvad laialdaste piiride üle, sõltuvalt ettevõtte toodetud masinate arvust.

Regulatiivne aeg kogumises on mõeldud töödeldud osade keskmise suurusega partii jaoks.

Erinevate ulatuslike tootmise arvestamiseks standardites, korrigeerimiskoefitsientide puhul, mida rakendatakse abiaja töötamise ajal kasutatava raviaja arvutamisel juhtudel, kui töödeldud osade partii suurus erineb standardite arvutamise suurusest.

Tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel ja tükk-aja normide arvutamisel täpsustavad ettevõtete kavandatud asutused eelnevalt, millise toote toote keskmine käivitatakse toodangusse. Vastavalt kehtestatud keskmistele partiidele valitakse korrigeerimiskoefitsiendid ja standardite arvutamise aeg korrigeeritakse.

Kursuse täitmisel ja lõpetamisel kvalifikatsioonitöö Iga-aastane tootetoodang on asutatud juhendaja poolt.

3.1. Täiendavaid standardeid paigaldamise ajastandardite paigaldamiseks osa paigaldamise ja eemaldamise kohta on antud kaartide kaupa tüüpi kinnitusde sõltuvalt tüüpi tööpingid.

Määrused näevad ette kõige tavalisemad tüüpilised meetodid osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks universaal- ja spetsiaalsete kinnitusseadmete osade paigaldamiseks. Kaalutõus võetakse peamiste teguritena. Lisaks võetakse arvesse tegurit: osa kinnitamise ja kohandamise tüübi meetod; leppimise olemasolu ja olemus; paigalduspinna olemus; Samaaegselt paigaldatud osade ja teiste arv.

Regulatiivne aeg osa paigaldamise ja eemaldamise kohta näeb ette täitmise järgmine töö: Paigaldage ja kinnitage üksus, lülitage masin sisse ja välja lülitage, lülitage ja eemaldage üksus, puhastage kiibi kinnitus.

Aeg "võimaldada ja lülitada masin" antakse koos paigaldus ja eemaldamine osaliselt, et suurendada standardeid.

Mõningatel juhtudel, puurimismasinad, kui töötavad tabelis ilma kinnitamata osa või installimisel mobiilse konteutoid, kui tundub olevat võimalik paigaldada ja eemaldada osa masinata ilma spindli pöörlemiseta ja vastavalt ohutusnõuetele, regulatiivse Aeg peaks vähendama vastavalt standardite kaardil esitatud juhistele.

Erivahetustes töötades määratletakse osalise paigaldamise ja eemaldamise abiaeg kui osa ühe või mitmeotstarbelise seadme paigaldamise ja eemaldamise ajaks; üksikasjad määrata, võttes arvesse klambrite arvu; kiibide kohandamise puhastamisel.

Standardid näevad ette osa, mis kaalub kuni 20 kg kaaluva osa paigaldamist ja eemaldamist käsitsi ja üle 20 kg tõstemehhanismide abil.

Paigaldamine käsitsi osad, mis kaaluvad üle 20 kg on esitatud standardite kasutamiseks mõnel juhul töötlemisel piirkondades, kus puuduvad tõstesõidukid. Ei tohi paigaldada käsitsi osad, mis kaaluvad alla 20 kg alla 18-aastaste meeste poolt ja naised.

3.2 ülemineku- või töödeldud pinnaga seotud abiajaliste standardite ülemineku- või töödeldud pinnaga seotud abiealisi standardeid on toodud masinate tüüpide tüüpide tüüpide kaupa, mis on koostatud suuremahuliste tootmise tehnoloogiliste omaduste ja tööliikide koostatud suurendatud vastuvõtude kujul .

Käesoleva paragrahvi standardite standardid sisaldavad järgmist: \\ t

a) läbipääsu (või töödeldud pinnaga);

b) üleminekuga seotud tehnikat, mis ei kuulu aja möödudes (või pinda);

c) aeg puurimise järeldustele, et eemaldada puurid, kui töötavad puurid;

d) aeg kombineerida spindli telje telje teljega (igav masinad);

e) aeg, et eemaldada osa mõõtmiseks töötlemisprotsessi ajal (lamedat lihvimismasinatele).

Ülemineku või läbipääsuga (või töödeldud pinnaga) seotud abiaja vastuvõttude kompleks näeb ette järgmine töö:

a) tööriista (lõikur, puuri, lõikurid jne) pakkumine üksikasjadele;

b) sisse- ja väljalülitamise sisse- ja väljalülitamine;

c) töötlemisprotsessi käigus toodetud osade katsemõõtmised;

d) tööriista eemaldamine algsele asendisse.

Samal ajal võetakse arvesse kestust mõjutavad tegurid: masina suurus; töödeldud pinna suurus; Töötlemise täpsus; Mõõtmismeetod.

Osade suuruse mõõtmised töötlemisprotsessi ajal, ajavahemikus läbisõidul (või töödeldud pinnal), on ette nähtud ainult lihvimiseks ja multi sissetulekute puhul karussellide ja pikisuunalise freesimismasinate puhul.

Muude masinate töö puhul pakutakse vajalike mõõtmete saavutamist asjakohase spetsialiseerumise juuresolekul ilma mõõtmisteta töötlemisprotsessis suurusega tööriistaga, mis on paigaldatud suurusele, või kui lipsu suurus on selle suuruste mõõtmisel järgneva kontrolli mõõtmistega töödeldud pind.

Suuremate laiendamisstandardite jaoks, mahu vähendamine regulatiivsed materjalid ja hõlbustada nende kasutamist, kui normaliseeritakse ajakaartide tavade standardid Puuduvad andmed, mis võtavad arvesse töödeldud pinna eri pikkuseid. Selle lõigu standardites võetakse aeg töödeldud pinna ühe pikkuseks.

Täiendavate vastuvõttude puhul on aeg liikuda masina osade liikumiseks mis tahes muu pikkuse puhul, mis võetakse arvesse juhtudel, kui töödeldava pinna pikkus ületab arvutatud, vastu võetud regulatiivse aja jooksul.

Masina osade liikumise aeg manustatakse ilma liikumisjuhendi eraldamata ja mehaanilise kiirendatud söödaga liikumiseta. Vastavalt ajaarvestuse ja teadusuuringute tulemustele leiti, et masinate liikuvate osade liikumiste kiirus, kui töötate kiirendatud mehaanilise ja käsitsi sööta universaalsete seadmetega enamikul juhtudel on sama või veidi erinev ja mõnede tabelite eraldamine on ebapraktiline.

Kui arvutatakse läbipääsuga seotud ajatandardite arvutamisstandardite arvutamisstandardite, katsemõõtmiste arvuga töödeldavate mõõtmiste arvu sõltuvalt töödeldud pinna töötlemise ja suuruse täpsusest.

Vastavalt materjalide tähelepanekute ja analüüsimise tulemused kulude kulu aega toodetud tööde tegemise katse mõõtmise, leiti, et arvu selliste mõõtmiste tootmise ajal pinnatöötlus on väärtus muutuja ja lisaks Töötlemise täpsus sõltub ka töödeldud pinna suurusest, muutes ülespoole suureneva töötlemise suurusega.

3.3 Ühtse läbivate (või ühepiene) tegemiseks mõeldud seadmete abistamistandardid ühekordse lõikamisrežiimiga (multlatsiooni masinad, tsentraakimis-, keermestamis-, broax, jne, kaardi 28-34) töötab Arvestades suurendatud töömeetodite vormis operatsiooni, sealhulgas paigaldusaega ja osa eemaldamist.

Operatsiooniga seotud abiajale antakse sõltuvalt kinnitusseadme kujundusest, osa kaal, toimimise läbiviimise meetod ja muud tegurid.

Operatsiooni abiaja standardid arendatakse välja, võttes arvesse tööstuses kättesaadavaid seadmeid, mis hõlmab masinaid poolautomaatse tsükli ja manuaalsete masinatega.

Sest tööpingid pool-automaatse tsükliga (pool-Automaatne), aja töötlemise ja eemaldamise aeg ja masina käivitamise aeg lisatakse standardite standardites töötamise ajal. Töötlemisvahendi mõju ja paigaldamise aeg, sööda lisamise ja seiskamise kohta tühikäigul määratakse nende masinate jaoks tühikäigul ja lülitab masina passi andmed eraldi tähtajaks.

Mitme-spindliosade poolsaatomite teostatava töötamise normi arvutamisel määratakse ülemineku abiaeg vastavalt masina passi andmetele tsükli aja määramisel. Tsükli aeg sisaldab aega töötlemise suuruse töötlemisel, tühikäigul ja kellaajal, et lülituda spindli järgmisesse asendisse.

Nende masinate tükkide tükkide tükkide paigaldusaega ja eemaldamist ei võeta arvesse. Seekord kattub masina ajatsükli ajal.

Operatsiooniga töötavate semiatoomiliste masinate koondsagedusega töötamiseks töötamise korra määramisel määratakse operatsiooniga seotud abiajal, paigaldamise aeg ja eemaldamine määrab standardikaartide poolt vastavalt paigaldamise meetodile Masinal olev osa ja aega pakkumise ajal ja kraanide tööriista kohta määrati masina passi andmetega.

Operatsiooniga seotud abiaeg, tööpinkide käsitsi juhtimisega täiendavate arvutuste abil, et määrata tükkide normide määramisel.

Aeg töödeldud töödeldud pinna mõõtmise aeg ei kuulu ajavahemikutele. Selle rühma masinate töötlemise vajalike suuruste saavutamine on varustatud masina või lõikamisvahendi konstruktsiooniga automaatselt. Individuaalsete masinate puhul, kui töötavad osad, mille osad peavad töötlemisprotsessi käigus vajalikud mõõtmed (näiteks keermestatud, slotheliphelimasinate puhul), mõõtmise aeg Esitatud täiendavate vastuvõttude kujul, mis lisatakse tööajale tööajale, sõltuvalt töödeldava pinna täpsusest.

3.4 Töödeldud pinna reguleerimisaja reguleerimisaja standardeid mõõtmise abistamisstandarditega tuleks kasutada ainult kontrollmõõtmiste aja määramiseks pärast pinnatöötluse lõppu.

Pinnatöötluse protsessis toodetud mõõtmise aeg, näiteks lihvimistulemuste mõõtmised, mis kuuluvad pinna töötlemisega seotud abiajakaardile seadmete kaardile.

Kontrolli mõõtmise aeg näeb ette masinate töötlemise tüüpiliste tööde teostamise, sealhulgas tööriista võtmise aeg, mõõdetud pinna puhastamise mõõtmise suurus ja aeg.

Määrused ei ole ette nähtud üksikisikule, harva tekkinud tööliigid, näiteks ootavad lihvimisoperatsioonide osa muutmist, saastunud osade pesemist enne mõõtmist jne. Sellise tööaja aeg on loodud, võttes arvesse kohalike standardite tegelikke töötlemise tingimusi.

Töö tegemisel lihvimismasinad Seadmega automaatse mõõtmise ajal töötlemisprotsessi käigus tuleks pinnale lisamisaja võtta töötlemise kaardid ilma osa mõõtmata.

Tükk-ajaaja normide arvutamisel määratakse kontrollmõõtmised, võttes arvesse selliste mõõtmiste vajalikku sagedust töötamise ajal.

Kontrolli mõõtmiste sagedus sõltub järgmistest peamistest teguritest:

a) stabiilsus saadud töötlemise käigus põhjustatud tehnoloogiline protsessLõikamisvahendi projekteerimine, töömeetod jne;

b) töötlemise tolerantsus;

c) masina täpsus;

d) töötlemise mõõtmed.

Iga tööliigi mõõtmiste sagedus määratakse kindlaks, võttes arvesse taotluses postitatud kaartide loetletud tegureid (vt kaarti 64).

Tuleb meeles pidada, et kontrolli mõõtmiste aeg tuleks pöörata ainult juhul, kui seda aega ei saa peamiseks (tehnoloogilises) aja jooksul kattuda.

3.5 Töökoha teenindusaegade ajastandardid töökoha hoolduseks on esitatud tööpinkide tüübi järgi.

Kaartide ajal esitatud aeg on mõeldud töömasina säilitamiseks ja töökoha organisatsioonilise hoolduse tehniliseks ja ajaks ajaks.

Järgmise töö tegemiseks on ette nähtud sätted.

3.5.1 Töökoha hooldus sätestab:

a) Vahetage vahend häguse tõttu (teratööriistadega töötavate tööpinkide puhul); Perioodiline redigeerimine lihvimisratta ja nihutage see kulumise tõttu (lihvimismasinatele);

b) masina reguleerimine ja eraldamine tööprotsessis;

c) hapukoor ja kiipide perioodiline puhastamine töötamise ajal.

3.5.2 Töökoha organisatsiooniline hooldus hõlmab järgmist:

a) seadmete kontrollimine ja katsetamine;

b) tööriista paigutus alguses ja puhastada nihe lõpus;

c) masinat määrdeaine ja puhastamine nihe ajal;

d) teabevahetuse saamine vahetuse käigus;

e) töökoha puhastamine vahetuse lõpus.

Sõltuvalt masina tüübist ja sellest tehtud tööst on töökoha säilitamise aja arvutamiseks kaks võimalust.

I. Sest tööpingid töötavad teratööriistad, aeg töökoha säilitamiseks (tehniline ja organisatsiooniline), mis on kehtestatud püsiva väärtusena, mis on laetud arvutamisel protsendiprotseduuri protsendiprotseduuri tööajani.

II. Lihvimismasinate jaoks jagatakse seekord töökoha säilitamise ajal ja aja jooksul ja arvutatakse tükk-aja normi arvutamisel eraldi. Selle masinate rühma hooldus aeg määratakse arvutamisega, võttes arvesse lihvimisratase vastupanu perioodi, selle redigeerimise aega ja osa peamist töötlemise aega. Töökoha organisatsiooni säilitamise aeg on loodud konstantse väärtuse vormis, mis on kogunenud protsentides Resisterni tööajale.

Hooldus aeg asendada tööriista tõttu hägustumise ja samaaegse kohandamise tõttu selle järgneva kohandamise ja masina eraldumine on seatud standarditele arvutatud viisil, võttes arvesse rakendusaja tasakaalu (masina aja osatähtsus), mis määratakse ajaarvestuse järgi Tööpäeva tähelepanekud ja fotod ning tööriista aeg nüri (resistentsuse periood), mis on vastu võetud lõikamisrežiimide materjalide kohta.

Masinate tööriistadega töötavate masinatega hõivab see aeg väike osa, vähe mõjutab tükkide normide täpsust ja on paigaldatud integreeritud keeruliseks ajaks protsentides.

Lihvimismasinatel on lihvimisringi redigeerimisega seotud hoolduse aeg märkimisväärseid suurusi. Sõltuvalt lihvimise täpsuses tehtud töö olemusest varieerub see aeg laialdaselt ja seetõttu tuleks iga operatsiooni jaoks eraldi arvutada.

3.6 Puhkeajade ja isikliku vajaduse jaoks puhkeaja ja isikliku vajaduse jaoks vajalikud ajad ja isiklikud vajadused kaartide protsendina. Seekord määratakse kindlaks erinevus sõltuvalt tööhõive töö ja intensiivsuse töö.

Töötamiseks mehaanilise söödaga, aeg on ette nähtud isikliku vajaduse ja füüsikaliste assambleede jaoks ning käsitsi söötmise käigus töötamiseks võetakse arvesse täiendavat jaotumisaega, mis on paigaldatud iga operatsiooni jaoks sõltuvalt tööjõu intensiivsusest.

3.7 Ettevalmistava ajavahemiku ettevalmistava aja standardite standardid näeb ette järgmine töö: \\ t

a) Toimiku töökohale jõudmine, tehniline dokumentatsioon ja vajalik juhendamine;

b) töö ja joonise tutvumine;

c) töökoha ettevalmistamine, seadmete reguleerimine, tööriistad ja seadmed;

d) masinaosade osade katsetamine, mis tegutsevad ühekordse tegevuse tööriista täitmisel, mis on paigaldatud suurusele;

e) tööriistade ja seadmete eemaldamine pärast partei poole osa lõppu.

Ettevalmistav ja viimane aeg määratletakse summa:

a) aeg masina reguleerimiseks sõltuvalt meetodist üksikasjad ja töötavate tööriistade arv;

b) aja veeti töötamise korral täiendava, ebaregulaarse seadme või seadme tehnoloogilise protsessi abil ette nähtud seadmega;

c) kohtuprotsessi töötlemise üksikasjad.

Metoodilistes juhistes antakse arvutatud väärtused, kõige sagedasemad ja kasutatud tehnilise normide arvutamisel tükk-aja normide arvutamisel: tööriista sisestamise ja süttimise väärtused, täiendavad pikkused Katse värkete võtmiseks jne.

Küsimused enesetesti jaoks 1. Loetlege masstootmise organisatsioonilised tingimused.

2. Loetlege täiendava aja määramisel elementide komponendid.

3. Milliseid abiaja vastuvõttude kompleks on ülemineku tegemisel vajalik?

4. Loetlege operatsiooniga seotud abiaja standarditele.

5. Milliseid kriteeriume määrab kindlaksmääratud ajahetkel pinna kontrolli mõõtmistel?

6. Kuidas määrata kontrolli mõõtmiste sagedus?

7. Millised elemendid on töökoha hoolduseeskirjad?

8. Millised elemendid on töökoha organisatsiooniline hooldus?

9. Kuidas määrata puhkuse ja isikliku vajaduse ajastandardid?

10. Mis ajaelemendid sisalduvad ettevalmistava ja lõpliku aja standardites?

4. CNC-masinate puhul tehtud toimingute vähendamine osalise detailide töötlemise ajal, kus t 0 \u003d t 0 j on peamine aeg operatsiooni kohta, min; T 0 J on peamine aeg J-TH ülemineku tegemiseks elementaarse pinna töötlemisele;

TB \u003d TB. + TM.V. - abiaeg, sealhulgas Time TV.U. Töödeldava tööde ja abiaja paigaldamise ja eemaldamise kohta TM.V., mis on seotud abinõivaste ja liikumiste rakendamisega pinna töötlemisel min; TBS - töökoha teenindusaeg, min; Ka.L.L.N. - puhkuse ja isiklike vajaduste aeg, min; ettenähtud protsendina operatiivsel ajal top \u003d to + TV.U. + TM.B.; L on töödeldud pinna pikkus, mm; L on plaastrite pikkus ja tööriista süütamine, mm; I - Töö käigude arv; SM - minuti sööda, mm / min; n - tööteldade või tööriistade pöörlemise sagedus RPM; S - sööda üks kord, mm / umbes.

Masina tööaeg juhtimisprogrammi all (ajatsükli aeg) tp.u. \u003d T0 + TM.V. \u003d Top.n.

Piirdeaja elemendid on määratletud samamoodi nagu töötlemise juhtude puhul käsitatavate masinate töötlemise juhtudel. Kui masinat töödeldi masinas, kombineeritud aeg masina-abiaja tm.v. Sisaldab masina tööorganite positsioneerimisega seotud tehnikate komplekti, tööriistavarustuse tööriistavarustuse pakkumist töötlemispiirkonnale ja sellele järgnev kraan, lõikamisvahendi automaatne muutmine, pea (terava) või instrumentaalpoest . Need ajaelemendid sõltuvad ümberasuste kiirusest. Standarditel on pikkus vastavalt paigaldamiseks ja kiirendatud nihked 5 ja 300 mm. Kui liikumise pikkused või kiirus erinevad saadud vastuvõtmisest, siis tuleb liikumise aeg ümber arvutada, korrutades selle koefitsientidega, kus LF ja LN - liikumise pikkus on tegelik ja vastavalt standarditele, mm;

VF ja VN - liikumise kiirus on tegelik ja vastavalt standarditele; Standardite kohaselt on paigaldusliikumise määr (positsioneerimine) 50 mm / min.

Juhtimisprogrammi tegemisel on vaja kaaluda vastuvõttude kombineerimise võimalust ja määrata selline töötlemisülesannete järjestus TM.V-le. See oli minimaalne. Niisiis, kui töötlemisel masinad ristisõda ja pöörlev pöörlev peaga, peaks see olema täiesti erinev ühest positsioneerimisest (näiteks tuumale külvikule) ja seejärel teise jne. Augud, kuna tööriista muutmise aeg on palju vähem aega asendisse (TPCTSM.in). Puurimis-freesimis- ja freesimismasinad kauplustega tcm.in.teposis, seetõttu on soovitatav kõik augud kõigepealt läbi viia ja seejärel teise tööriista.

Kuna meetodite paigaldamise ja kinnitamise meetodid töötlemisel CNC-masinad, nad ei erine põhimõtteliselt meetodeid kasutatud meetodeid käsitsi kontrollitud masinad, siis TV.U. Määrake olemasolevad standardid käsitsi juhtimismasinate jaoks. Masinad vahetatavate satelliitidega, vaid aeg kaubaaluste muutmiseks ja tabeli liigutamiseks tööasendisse.

Töö töö töö töö töökoha on lisatud: kontrolli, küte CNC süsteemi ja hüdraulikasüsteemi, katsetamise seadmete, tööriista vastuvõtmise meister (reguleerija) ajal vahetuse ajal kontroller OTV Trial Details, puhastusmasin ja töökoht töö lõpus.

Töökoha säilitamine hõlmab: vahendi muutmist, tööriista korrigeerimist määratud mõõtmetele, reguleerimisele ja masina paigaldamisele vahetuse ajal eemaldage töötamise ajal lõiketsoonist laastud.

Tükk-arvutamisaeg, kus tp-z - tükk-arvutamisaeg parteil, min; NZ - tootmise alustatud osade osa suurus.

Partii suurus määratakse tegelike andmete või arvutamisega (hindamisel majanduslik tõhusus):

kus p on detailide aastane toodang, tk.; SN on käivitamise arv aastas.

Massitootmise all SN 4; 6; 12 ja 24. Keskmise (600-1200 osa aastas) tootmise, on võimalik võtta SN \u003d 12. Umbes NZ määratakse tabelis. üks.

Number käivitamise suurus NZ (PC.) Praktika 2. suurus osa osa osa osad on konstrueeritud põhineb keskmise varu masina töö seadme, võrdne 300 minutit nihe. Muutuste arv kuus võetakse 45-ga.

Ettevalmistav - lõplik aeg TP-З CNC-masinad töötlemisel koosneb kulude (vastuvõttude) TP-Z1, alates TP-Z2 maksumusest, võttes arvesse täiendav tööja TP-Z3 aeg katsetamise üksikasjade kohta:

TP-Z1 maksumus hõlmab aega riided, joonistus, tehnoloogiline dokumentatsioon töökohal töökoha alguses ja üleandmiseks vahetuse lõpus. Dokumentide tutvustamiseks ja toimimise uurimine kulutatakse 4 minutit; Master - 2 min; masina või kinnitusseadme töökehad kahe koordinaaži abil nullpositsioonile - 4 min; Perflektorid paigaldada - 2 min; Vastuvõtuse kompleksi kokku - 12 min. Vastavalt ARNTKINKROMi juhtivale materjalile on kõigi CNC-masinate jaoks vastu ühe norm (TP-Z1 \u003d 12 min).

Ajastandardid CNC-masinad (vastu võetud masina tööstuse tööstuses) on esitatud 2. liites tabelis. 2-5.

Küsimused enesetesti jaoks 1. Milline valem on algse pinna ülemineku üleminek?

2. Kuidas määrata masina tööaeg vastavalt programmile?

3. Milline vastuvõttude kompleks hõlmab masina- ja abiaega?

4. Mis toimib töökoha organisatsiooniline ja hooldus?

5. Kuidas osa osa osa osa osa osa osa?

Näide 1. määrata tükkide normide ja ettevalmistava aja normide kindlaksmääramine väikesemahulise tootmise tingimustes.

Esialgsed andmed. Detail - klaas. Materjal - hall malm C415, HB 163 ... 229. Ettevalmistus - valamine. Osa mass on 0,7 kg. Varustus - masina pöörde 16k20. Seadme - 3 cam isekeskne, pneumaatiline. Töötlemine ilma jahutamata. Osad üksikasjad 200 tk.

Organisatsioonilised tingimused. 1. Tööriistade ja seadmete vastuvõtmine ja kättetoimetamine teevad töötajad ise. 2. Rõõmsate lõikamisvahend on tsentraliseeritud. 3. Töökoha paigutus vastab tööjõu teadusorganisatsiooni nõuetele.

A. Paigaldage ja eemaldage üksus.

1. Lõika lõpp, pöörake. üks.

2. täpselt. 2.

3. Täitke auk. 3.

Lõikamisvahend VK6.

Mõõteriistad - CC-2 pisipooldurid.

Lõikamisrežiimide arvutamise kord toimub kataloogi järgi.

Joonis fig. 1. Klaasi töötlemise visand Määrake töödeldud pinna pikkus.

Hinnanguline ravi kestus, kus Y on töörabe pikkuse osa, mm; LDA on täiendav lõikepikkus, kui töötate katsemeetodi ja tööstusliku meetodi abil. Automaatse suuruse meetodi kasutamisel ei aktsepteerita seda arvutusse.

Vastavalt tabelile. lk 300, at \u003d 90 ja lõikamise sügavus t \u003d 3 mm, y \u003d 3..5 mm; Me aktsepteerime 4 mm. Järelikult LPH \u003d 13,5 + 4 \u003d 17,5 mm.

Määrame pidurile spindli käive S0-le mm / umbes. D \u003d 80 mm, CH6 lõikur vastavalt tabelile. (lk 23) Soovitatav pakkumine s \u003d 0,8 ... 1,2 mm / o jäiga tehnoloogilise süsteemiga. Me aktsepteerime passi satendi pakkumise väärtust \u003d 1,2 mm / vol. Määrake lõikekiirus põiki teritamisega vastavalt T-4-kaardile (lk 29-30). Lõikamiskiiruse tabelisüsteem meie töötlemise tingimustes V \u003d 64 m / min.

Spindli pöörlemissagedus parandab spindli pöörlemise sagedust masina passile NST \u003d 250 p / min.

Tegelik lõikekiirus määratakse valemiga:

Minut esitamise SM-i MM-i määratakse valemiga, kui aruande lõppu kärpimine, kogu toetus eemaldatakse ühes passis.

Me määratleme peamine (tehnoloogiline masin) töötlemise aeg, kus ma tööde ajal on läbipääsude arv.

Samamoodi määratleme tausta arvutamisel lõikamisrežiimid. 2 ja keerake. 3.

Üleminek 2. välimise pinna teritamine on 77-0,74 mm. Toristuse läbimõõt D \u003d 80 mm, LPZ töödeldud pinna pikkus \u003d 20 mm.

Hinnanguline töötlemise kestus Lrach \u003d 20 + 4 \u003d 24 mm.

Lõikesügavus t \u003d 1,5 mm, DZAG \u003d 80 mm, Cutter VK6 Soovitan pikisuunaliste varude S \u003d 0,8..1,2 mm / OB. Võtame passi masinat Sest \u003d 1,2 mm / umbes.

Pikisuunalise lõikamise kiirus HV143 ... 229, T \u003d 1, MM, S \u003d 1,2 mM / O, \u003d 90 on soovitatav V \u003d 62..64 m / min. Me aktsepteerime V \u003d 63 m / min. Spindli pöörlemise sagedus masina passile NST \u003d 250 p / min.

Tegelik lõikamiskiiruse minuti sööda SM \u003d 1,2 · 250 \u003d 300 mm / min.

I \u003d 1 arvutamisel läbipääsude arv.

Määrake peamise aja üleminek 3. Rastaching auk 60 + 0,74 mm pikkus 18 mm.

Hinnanguline töötlemise pikkune LRACH \u003d 18 + 4 \u003d 22 mm. Lõikamine Sügavus Sügavus Tipipere sööda väärtus T \u003d 3,5 mm on soovitatav s \u003d 0,15 ... 0,2 mm / umbes. Me aktsepteerime sööda väärtust masina passi passi kohta \u003d 0, mm / umbes. Soovitatav lõikamiskiirus Vtabin \u003d 93 m / min (lk 30).

Me määratleme spindli pöörlemise sageduse ja reguleerime NST \u003d 500 rpm masinat vastavalt passile.

Tegelik lõikekiirus on minutite esitamine on S m \u003d s st \u003d 0,18 500 \u003d 90 mm / min.

Peamine aeg on peamine peamine aeg kolme ülemineku teostamisel operatsiooni abiaja määramiseks (vt rakendusi) a) Linnaosa paigaldamise ja eemaldamise abiaeg määrab tabelis. Kaardid 11. Toristuse paigaldamisel kaaluga kuni 1 kg isekeskse kassetiga pneumaatilise kruviga ilma leppimiseta linn \u003d 0, min.

b) Üleminekuga seotud abiaeg määratakse tabelis. Kaardid 12, leht 1.

Üleminek 1. rist-teritamisega lõikuri asendi seadistusega Lymboux Terkil \u003d 0,15 min.

Üleminek 2. Pikisuunalise teritamisega lümpi lõikuri seadistusega mõõdetud suurus kuni 100 mm Tersioon \u003d 0,12 min.

c) abieal, mis on seotud üleminekuga tehnikatele, mis ei kuulu Terimiskompleksidesse, määratakse tabelis. Kaardid 12, leht 3.

Üleminek 1. Pärast eelmise osa kinnitamist on vaja muuta spindli kiirust 0,035 minutit, muutke väärtust 0,04 minuti jooksul, pöörake lõikejõudu 0,05 min.

Üleminek 2. Iga ülemineku puhul jääb spindli kiiruste ja sööda arv samaks, mis üleminekul 1. Vaja on pöörata teravamat pea 0,05 minutit.

Üleminek 3. Enne aukude paigaldamist on vaja muuta spindli kiirust 0,035 minutit; muuta sööda kogust 0, min; Pöörake teravamat pea 0,05 min.

Üksuste poolt arvutatud abiaeg on kokku mis tahes operatsiooni ülemineku kohta.

Üleminek A. Town \u003d 0,18 min.

Üleminek 1. Topper + Terk \u003d 0,15 + 0,035 + 0,04 + 0,05 \u003d 0,275 min.

Üleminek 2. Terp + Terk \u003d 0,12 + 0,05 \u003d 0,17 min.

Üleminek 3. Terp + Terk \u003d 0,12 + 0,035 + 0,04 + 0,05 \u003d 0,245 min.

2) Täiendamisaeg kontrolli mõõtmistele Tism on paigaldatud tabelisse. Kaardid 63, leht 7, mõõtmise kaliiper: pinnad 1 - 0,08 min; pinnad 2 - 0,1 min; Pinnad 3 - 0,12 min.

Kontrolli sagedus määratakse tabeli järgi. Kaardid 64, leht 1: Lõikeri paigaldamisel jäseme jaoks kuni 200 mm suuruste suuruste jaoks on sageduse koefitsient 0,3.

Seega saame täiendava aja jooksul parandusteguri sõltuvalt osade osa suurusest määratakse tabelis. Kaardid 63, leht 2.

Partii N \u003d 20 tk ja ühe osa operatiivse aja suurusega määrab töökoha abiaeg töökoha säilitamiseks aeg, kus ACC on töökoha hoolduse aeg protsendina operatiivsest protsendist Tabelis määratletud aeg. Kaardid 13, AUBS \u003d 3%.

Puhkuse ja isikliku vajaduse purunemise aeg, kus ao.l.n. - puhkuse ja isikliku ajavahemikute aeg on protsendina tabelis määratud tööaja protsendina. on 4%.

Siis tükk aeg on TCT \u003d to + TV + TBS + T.L \u003d 0,38 + 0,96 + 0,04 + 0,05 \u003d 1,43 min.

Ettevalmistav ja viimane aeg tp.z. Määratud tabeli järgi.

Tp.z. \u003d 22 min.

Arvutusaja näide 2. Määrake masstootmise puurimisperioodi tükk ja tükk-arvutamisaeg.

Detail - manuaalne piduripistik.

Tühi - valamine valatud malm KCH37-1, 130 ... 170 hv Joonis fig. 2. Lõikamisrežiimide visandite töötlemise arvutamine. Lõikamisrežiimid valitakse viitena. Arvutus viiakse läbi 6 etapis.

1 etapp - töö käigu pikkuse määramine.

Töö insuldi suurus on ette nähtud Ler.xi pikkuse alusel. \u003d L1 + L1 + L2, kus L on töödeldava pinna pikkus; U1 on tööriista sisestamise ja haakeseadise suurus; LDA - Täiendav tühikäigu pikkus.

lap \u003d 17 + 20 \u003d 37 mm - kõigi tööriistade kokku.

l1 \u003d 8 mm - puurimiseks, 4 mm jaoks Zenkeri jaoks, 17 mm - pühkima. Me aktsepteerime maksimaalset väärtust 17 mm, sest Mis seeriatoodang viide peab olema minimaalne.

l2 \u003d 55 mm Täiendav tühikäigu pikkus (osa konfiguratsiooni funktsiooni järgi).

Seega: LP. \u003d 37 + 17 + 55 \u003d 109 mm.

2 etapp - sööda eesmärk.

Määrake normatiivsed söödaväärtused.

Nii normide puurimisel. \u003d 0,5 mm / o;

Nii normide Zenkeriga. \u003d 0,6 mm / o;

Nii normide kasutamisel. \u003d 1,2 mm / umbes.

Me täpsustame esitamise passi, valides sellise, mis ei ületa kõiki kolme kanalit: SO-Pro. \u003d 0,48 mm / umbes.

3 etapp - lõikamise kiiruse, pöörete ja minutitööriistade toitumise arvutamine.

Drill (C-4 kaart, lk.110):

VNORM \u003d 17 · 1,0 · 1,15 · 1,0 \u003d 19,6 m / min Zenker (C-4 Card, lk.120):

VNORM \u003d 37 · 1,0 · 1,15 · 1,0 \u003d 42,6 m / min pühkimiseks (C-4 kaart, lk.124):

VNORM \u003d 12 m / min.

Vastavad nendele lõikamispöörde väärtustele arvutatakse tööriistade käive arvu valemi:

Kui puurimine NNORM \u003d 337 p / min, zencking nNorm \u003d 689 rpm, kui kasutate NNOR \u003d 191 p / min.

Minuty Feed Smin \u003d S · n.

Drill SMIN \u003d 0,48 · 337 \u003d 162 mm / min, uinaja SMIN \u003d 0,48 · 689 \u003d 331 mm / min, pühkima SMIN \u003d 0,48 · 191 \u003d 92 mm / min.

Väikseim väärtus minuti esitamise SMIN \u003d 92 mm / min vastab rotatsiooni spindli arvule:

Me aktsepteerime spindli nsp.prin \u003d 185 p / min lähima masina kiirust.

Tegelik lõikamiskiirus:

Pärast puurimist VF \u003d 10,8 m / min, Zenkering VF \u003d 11,5 m / min, kui kasutate VF \u003d 11,6 m / min.

Väärtus minutis Feed Sinter \u003d 0,48 · 185 \u003d 88,8 mm / min.

4 etapp - masina aja määratlus.

Kuna kasutusel 3 üleminek, siis masina aeg: kuni \u003d 1,23 · 3 \u003d 3,69 min.

Täiendava ja ettevalmistava aja määramine. Täiendav aeg koosneb mitmest osast:

Täiendamisaeg üleminekuperioodil, aeg paigaldada ja eemaldada TU.SD, aeg sisse ja välja lülitada masin TWC, aeg paigaldada ja eemaldada linna tööriista, aeg muuta dirigent varrukaid TSM.K.WT. , aeg tööriistade määrimise ajal TSM.in (K-22, L.2), Tismi mõõtmiseks aeg (K-63, L.4).

terk \u003d 0,07 min), TU.S.D \u003d 0,04 min (K-10, L.3), TNC \u003d 0,015 min (K-21, L.2), tinster 0,04 min (K-2) 21, L.2), TSM.K.VT. \u003d 0,05 min (K-21, L.2), TSM.in \u003d 0,055 min (K-21, L.2), Tism \u003d 0,08 min (K-63, L.4) - mõõtmine Sujuv kaliiber PR-Non, Tism \u003d 0,16 min (K-63, L.4) - Caliberi mõõtmine väidete puhul.

Me otsustame TB 3 üleminekuga (3 · Terk), 3 kandmist ja masina shutdens (3 · TNC), 3-nihke tööriistad (3 · tinst), 3-määrdeained (3 · tsm.in) ja muutus 3 dirigendi varrukad (3 · tsm.k.vt), + 0,16 \u003d 0,97 min.

Tööaeg:

Tööaeg:

TBS \u003d 3% top \u003d 0,03 · 4,66 \u003d 0,14 min (K-22).

Puhkeaeg ja isiklik vajadus:

Tile \u003d 4% top \u003d 0,04 · 4,66 \u003d 0,19 min.

TCT \u003d Top + TBS + plaatimine \u003d 4,66 + 0,14 + 0,19 \u003d 4,99 min.

Ettevalmistav ja lõplik aeg tp.zi üksikasjade partii partiis. \u003d 13 min (K-22).

Üksikasjaliku tükk-arvutamisaeg:

Näide 3. CNC-masina töö registreerimine.

Lähteandmed: tühi - valu kaal 1,7 kg, terasrand 35L; CNC freesimismasin mudelid 6P11Fz-1, juhtimissüsteem H-33; Toristuse paigaldatakse masinale viideta ilma leppimiseta; Osade osast, nullkoordinaatide X0 \u003d 0, Y0 \u003d +50, Z0 \u003d +40; Spindli kiirus 600 rpm; Tööriista - veski lõikur, mille läbimõõt on 10 mm; Programmi korrektuuride arv 4.

Töökoha teeninduse korraldamine: riided, joonised, tehnoloogiline dokumentatsioon, programmeerija, lõikamisvahend ja tooriku töötajad saavad töökohal.

(Freesimine akende mõõtmetega 22x45x20 mm) Lõikamisparameetrite valiku võetakse arvesse soovitatud standardeid. Programmis kasutatav söötamine vastavalt koodide 7000, 4690, 1640, võrduvad 2400, 1200, 400 mm / min.

Masina automaatse töötamise normaliseerimiseks töö- ja abivahendite tegemisel määratakse vastavad liikumise ja sööda pikkused. Niisiis, 2. raamis lineaarse nihke "0" osa (G58) liigub see mööda Z-telge masina nullpunkti (Z0 \u003d +500) koordinaatide Z0 \u003d +40-ni. Liikumise pikkus on 500 - 40 \u003d 460 mm, kui serveeritakse 2400 mm / min (samal ajal liigub mööda X ja Y teljeid)).

Liigub neljanda ja 5. raami piki X ja Y teljeid viiakse läbi ühe söödaga (1200 mm / min) 15 ja 68 mm võrra. Raamides 6-12, liikumine viiakse läbi 400 mm / min 62 + 3 + 2 + 12 + 35 + 12 \u003d mm. 13. raami, kui ta naaseb Z-teljel "0" masin (Z0 \u003d +500), viiakse liikumine läbi 2400 mm / min 500- (62-40) \u003d mm.

Esimeses raamis on spindli pöörlemine sisse lülitatud (M0Z). Aeg täpsustatud muutuste täitmiseks see masin Võta võrdne 0,01 min., S.o. Röstsai \u003d 0,01 min.

Masina automaatse tööaja aeg Masina automaatse tööprogrammi järgi on kaardi abiaeg (asepresidend) abiaeg masina juhtimisel - lülitage masin sisse, liikudes kaardil 16, 0,03 + 0,04 + 0,03 + 0, ülejäänud tabeli XY teljed. Shieldi liikumiseks, tööriista liikumiseks, võtke TWR (neli mõõdet) TCTR-i TÖÖTAJA TÖÖTAJA 1. Kokku metallist lõikamismasinate töös tehtud töö täieliku integreeritud standardeid. Ühe-, väikese ja mõõtmise ja keskmise suurusega tootmise. I osa. Keeramis- ja keeramis- ja keeramismasinad. M. NII tööjõud, 1986.-430 lk.

2. Ühenduse jaemüügi integreeritud ajastandardid metallist lõikamise masinatel tehtud töö jaoks. Ühe-, väikese ja mõõtmise ja keskmise suurusega tootmise. II osa. Freesimismasinad. M. Majandus, 1988. 286c.

3. Novikov A.N. ja teised. Tööprotsessis masinaehituses. M.: Mehhaaniline ehitus, 1983.-160s.

4. Ühenduse ehitusmäärused abiajal, töökoha säilitamiseks ja masinate tehnilise normimise ettevalmistamisel. Masstoodang. 3. tüüpi. ja lisage.

M.: Mehhaaniline ehitus, 1984.-421 lk.

5. MACHING MASINDING: meetod. dekreet. Muidugi ja diplomiprojektide ja praktilise koolituse / Kuibi täitmiseks. Polütehniline. In-T: sost. A.N.

Öökull. Kuibyshev, 1989. -42c.

6. Lõikamisrežiimide arvutamine ja valimine toimingute ühe ja mitme rösteri paigutusega: meetod. dekreet. Rihmale. Klassid, kursuste ja väitekirja disain mehaanilise inseneri tehnoloogia kohta spetsiaalsetele üliõpilastele 0501 / Kuybash. Polütehniline. in-t; Maksumus. V.A. Ahmatov - Kuibyshev, 1988

7. Metalli lõikamisrežiimid: viide / Ed. Yu.v. Baranovsky. M.:

Mehhaaniline ehitus, 1972 407 lk.

8. Inseneritehnoloogia käsiraamat: 2 tonni / ed. A.G. Kosilova ja R.K. Meshcheryakova - 4. ed., Pererab. ja lisage. -M: Mehhaaniline ehitus, 1986.

9. Tehnoloogilise masina inseneri käsiraamat: 2 tonni. T.1 / Ed. OLEN. Dalsky, A.G. Kosilova et al. - 5 Ed., Parandatud. -M: Mehhaaniline ehitus - 1, 2003-10. Tehnoloog - Sertifikaat - Masinaehitaja: 2 tonni 2 / Ed. OLEN. Dalsky, A.G. Kosilova et al. - 5 Ed., Parandatud. -M: Mehhaaniline ehitus - 1, 2003.

11. Mehaanilise inseneri tehnoloogia praktilise töö kogumine: uuringud. Toetus / a.i. Medvedev, V.A. Shkhred, V.V. Vanaema ja teised; All. ed. I.p. Filonova. - MN: BNTU, 2003. - 486С.

12.The metalli lõikamine: viide / ED. Põrgu. Kovchekin. - m.:

Niiavtoprom, 1995. - 456 lk.

Täiendav aeg paigaldamise ja eemaldamise paigaldamise tsentreerimise mandri positsiooni positsiooni PR ja MECANI: 1. Juhul kui aeg paigaldada osade osade mandri ja eemaldamine mandliga kattuvad peamine (masin) aega , töö, mida peaksite tegema kahe mandli ja ajaga, et võtta positsioone 16-18. 2. Osade paigaldamisel valgussulamitest ajast kaardil kehtivad 1,1 koefitsiendiga.

Position nr 4 kinnitusmutter ja kiire tarbiva pesuriga koos hinnaga - 0,35 0,42 0,50 0,60 0,70 0,80 1,1 2, laiendatav ühe märkusega Prüismaatilise haakeseadise positsioon iga järgmise detaili jaoks Lisa Märkused: 1. Osakoormuse installimisel kaardil kehtivad 0,8 koefitsiendiga. 2. Kui osade uuesti installimisel valgussulamitest ajast kaardil kehtivad koefitsiendiga 1,1.

Täiendamisaja paigaldamine ja eemaldamine Osa positsiooni nr. Detailide seadistamise meetod ustava iseloomuga Märkused: 1. POS.4-30 paigaldamine ja eemaldamine näeb ette ühe osa fikseerimiseks kuni 20 kg kaaluga kahe poldiga ja kaaluga üle 20 kg nelja poldiga ja POS.31-35-s, kinnitades kahe poldiga, sõltumata samaaegselt paigaldatud osade arvust. Suure (või väiksema) detailide kinnitamise korral tuleks lisada iga järgneva polt-i poldid (või maha arvata) 0,4 min. 2. Vajadusel lisama lisaseadme osa lõhenemise või klambri tabletime tuleb lisada aega summas 0,15 minutit kiilu või 0,5 min iga klamber3. Osade paigaldamisel kihi sulamid, aeg kaardil kehtivad 1,1 koefitsiendiga. 4. Puurimismasinatel töötavatel töödeldud töödeldud tingimustel, paigaldamise ja osa eemaldamine ilma masina spindli pöörlemiseta välja lülitamata (operatsioonide ajal ilma osa kinnitamata), siis Pos.1 kaardil olev aeg väheneb 0,04 min .

Ametikoht nr Märkus: 1. Aeg kaardil antakse paigale ja osi kolme poldiga. Juhul vajadust kinnitada üksikasjad suure hulga poltide iga järgmise poldi aja jooksul, 0,4 min tuleks lisada. 2. Üksikute daragraatiliste selgrooga installimisel kaardil tuleb igale jalgadele lisada aeg 1 min. 3. Kui paigaldamisel osad valgussulamite ajast kaardil kehtivad koefitsiendiga 1,1.

Asendinumber Märkused: 1. Aeg kaardil antakse kahe poldiga osa kinnitusele ja tühjendamiseks. Üksikasjade kinnitamise korral tuleb lisada suur hulk polte iga järgneva ajapoldi jaoks 0,4 min.

2. Kui valgussulamite osade paigaldamisel rakendatakse kaarti aega koefitsiendiga 1,1.

Asend nr Asendinumber Planncks abiajaga paigaldamise ja eemaldamise detailide paigaldamise separaatori ümarlaud vertikaalselt fingering masina asukoha number separaatori pistikupesas ilma kinnitamiseks Emnik (masina paigaldamise ajal paigaldamise ajal Ja masinast eemaldamisel) liikumise pikkus m enne märgib: 1. Aeg Cant lisatakse aega paigaldamise ja eemaldamise ajal, kui osa on operatsiooni ajal uuesti installitud.

2. Aeg transportimiseks osade lisatakse aja jooksul paigaldamise ja eemaldamise juhtudel, kus osad asuvad kaugus rohkem kui 5 m masinast.

Asendinumber 15 osaliselt paigaldamisel multi-tähesala, prisma 0,05 0,06 0,08 0,12 0,15 0,20 0, 16 on järgmine osa lisamiseks 0,09 0,10 0,11 0, 0,09 0,11 0, 18 0,21 0,29 0, abiaeg paigaldamiseks Paigaldamise eemaldamine spetsiaalsetesse seadmetesse. Asendinumber. Asendinumber Märkused:

1. Kui valgussulamite osade paigaldamisel kasutatakse kaardile aega koefitsiendiga 1,1.

2. Kui töötate koos õhuliinijuhtmega, aega, et installida dirigent võtta võrdse aja paigaldamiseks osa vastavalt meetodile alustamise ja kinnitamise ja lisamise meetodile paigaldamise ja eemaldamise.

3. Kui töötades puurimismasinatel, ohutuse tingimustes, paigaldada ja osa eemaldamine ilma masina välja lülitamata (töötades ilma osa või liikuva juhtmeta kinnitamiseta), siis vähendatakse kaardi aega 0,03 min.

Positiumi number pneumaatilise kiire dispersiooni pneumatina pneumaatilise kinnitus asendis № positsioonid sõrmehoidja või hairpin asendi asendisse 1 patron membraan õhukese seinaosade padrunil silindriliste padrunide lihvimiseks silindriliste käigurataste lihvimiseks aukude müra fikseerimiseks Positipikkus Kui paigaldatakse lõikur lisaaega, mis on seotud üleminekuga üleminekuga seotud asendi üleminekuga, mis on seotud üleminekuga seotud vastuvõttude arvuga, mis ei kuulu positsiooni kompleksidesse lõnga lõikamise lõpus vähendamise seadme lõikamisel multrig-lõngade pikisuunaliste suund

III IV

III IV

III III

III III

III III

III III

III III

Asendi number

III IV

III III

III IV III III III III

III IV

III III

III IV

III IV

III IV III III III III

III IV

III IV

10 Laadimise * seadistamisel * masina seadistamisel jahvatuslõigatud komplekt, tellitud tellitud mandril, aeg määrata positsioonidega 2,5,8 või 11.

Aeg vastuvõtude puhul, mis on seotud üleminekuga, mis ei kuulu kompleksidesse söödaväärtuse muutmiseks MÄRKUS: läbipääsuga seotud läbipääsu ajal ei kuulu aeg tabeli vastupidise liikumise ajal. See aeg on paigaldatud masina passi andmetele ja lisatakse üleminekuajale.

Töökoha hoolduse aeg ja ettevalmistavate ja pikisuunaliste freesimismasinad

III III

III III

Pöörake jahvatuspea nurga all, naasmisega algse asendiga.

III III

Täiendamisaeg töökoha hoolduseks ja ettevalmistavale ja lõplikule ajale

III III

III III

III III

III III

1. Mitme spindli poomiutomite väljalülitamiseks paigaldatakse see vastavalt passi andmeedastusajale tööriista pakkumise tööriistale, tühikäigu ja aega, et lülituda spindli järgmisesse asendisse.

2. Standardkaartide poolautomaatse tsükli agregeeritud puurimis- ja puurimismasinate puhul määratakse abiaeg kindlaks osa paigaldamise ja eemaldamise teel ning see on paigaldatud vastavalt masina passi andmetele esitamise ja kraanide ajal tööriista.

3. Keermestatud masinate puhul - lamedad surevad automata ei arvutata abiaega.

kinnitusseadme kinnitamine) Tööriistade ja seadmete hankimine tööde esitaja poolt enne nende käivitamist ja läbimist pärast osade osade vaheseina töötlemist kooniliste pindade töötlemisel laua töötlemisel 5-ga töötlemisel 5 Automaatne mõõtmisseade 7-ga, kui paigaldate lihvimisringi asendi number 2 Peremeeste pneumaatiline seade või koputage käepideme keskused 4 pneumaatilised seadmed või koputage käepideme 6 pneumaatilist argementi või parkimise käepidet 7 keskustes, millel on a pneumaatiline komutic või lõhe-lihvimiskäepidemega pneumaatilise käepidemega positsiooni sõiduraja vanuse hüdrophilise seadme käivitamisega 1. Juhtudel, kus klambri panna aeg kattuvad peamine (masin) aeg, töö peaks teha kahe hometiga ja aja paigaldamiseks ja eemaldamiseks osa osa Rahvaste "Ilma Wrap 2. Kui uuesti installides detailiaeg kaardil kehtivad 0,8 koefitsiendiga.

Installeerimise meetod Pimema osa varustamise meetod kg-sse eemaldatava seadmega või eemaldamise käepidemega 13, et paigaldada ja eemaldada käsiratta pöörlemine 0,14 0,15 0,16 0,18 0,24 0,29 0,33 0,41 0,52 1, 852, osa pneumaatilise \\ t mandrel 0,1 0,13 0,14 0,15 0,2 0,25 0,27 0,35 0,46 1,75 1, tööriistade ja kinnitusvahendite vastuvõtmise paigaldamise ja eemaldamise abiaeg, kui töötlemine mitmel töös liigub (operatsioonid) lihvimise kohta paigaldamise ja eemaldamise pikendamisega Teemepositsiooni arv töötlemise arv. Meetoditaotluse meetodit. Positsioonid kassett lihvimine lihvimine aukude aukude klambrid Librika käigud Fix-libiseva rihmad kassett pneumaatiliste klammerduvate aukude lihvimise ja lihvimise lihvimise ja koonilise käigulite pneumaatilise klastri klastri lihvimise rihmad Positsiooni nr Position numbri rihmad pneumaatilise klipi mittetäieliku tööaja asendisse 1. Paigaldatud toote ja mõõtevahendi läbimõõt 3. Masina täpsus ja jäikus (vt kaart) 4. osad Osade osade (vt kaart) ettevalmistamine ja lõplik aeg tasapinnaosade osade osade ettevalmistamine ja lõplik aeg osa oksülabic osade masinate asendisse vastu võtta tööriistad ja osade vaheseinte töötlemise osa osade töötlemisel asetsevas või spetsiaalses seadmes töötlemisel automaatselt Mõõteseade paigaldamise ja asendi kruvi pneulaper (või Che Che eemaldamiseks Kooritud klamber uue hoolduse seadistuse seadistamise asendi asendisse pandi välja asendi asendi asendi pinnale tabelis kahe poldi ja plaatide kinnitamisega. Asendinumber Suure (või väiksema) arvu kinnitamise korral iga järgneva poltide lisamise (või lahutamise) 0,4 min.

Märge. Kui teil on vaja täiendavalt kinnitada lõhenemise või klambri osa tabletime, tuleb igale kiilule või 0,5 minuti jooksul lisada aeg 0,15 minutit, igale klambrile. Asendinumbri asend. Sulge ja avatud abiaeg Osa asendi paigaldamisel ja eemaldamisel. Kinnitusmenetlus Märkus. Kui taasinvesteerimisel detailide aega kaardil kehtivad koefitsiendi 0, asukoha number 9 paigaldamisel osa tasapinnale, lisamine lisamise aeg paigaldamise ja eemaldamise asendisse number 2. korrigeerimiskoefitsiendid mittetäieliku tööaja kohta 1 . Tabeli läbimõõdu ja mõõteseadme masina grupp:

Tabeli pikkus aja- kuni 2. ringi kuju 3. Ringi osa ja läbimõõdu kiirus 4. Töödeldav materjal, pinna suuruse ja kareduse täpsus (vt kaarti) 5 . Masina täpsus ja jäikus (vt kaarti) 6. osade osad (vt kaart) Ettevalmistav ja lõplik aeg detailide partii partiis Trylifting masinad 2. Vahendite ja seadmete vastuvõtmiseks enne tööriistade ja seadmete vastuvõtmist Esineja töö alustamist ja nende läbimist pärast nende lõpetamist jahvatamist profiili kontrollimisega optilise seadme (võrdlus) laboratooriumis, kui rullida profiili rullimine kasseti positsiooni multi-invantiline ring pneumaatilise tahke või a Puudutage klastris olevat käepidet valamismärgiga. Osade aegade paigaldamisel kaardil kehtivad faktoriga 0, lisamisajaga tegelemise ja keermestatud masina tööriistade ametikohtade üksikasjade paigaldamise ja eemaldamise abistamise meetodit ettevalmistava ja lõpliku aja jooksul \\ t Detailid Dysnephlastiliste tööriistade kohta. Töötlemisvahendite töötlemise tööriistade ja seadmete töötlemise tööriistad ja seadmed töötavad enne nende alustamist ja möödumist pärast partei osapooli lõppu, keerake pidurihamba lihvimiseks abrasiivse ussi abikaasaga ja eemaldamine. Memoriaaltootmine. Memoriaaltoodang. Asendinumber suunatakse sujuva või pesemise abiajaga detailide asendi numbri paigaldamise ja eemaldamise, mutter ja kiire avalikustamise see pesumasin - 0,28 0,32 0,36 0,45 0,54 0,58 0,69 0,81 1,043, Täiendamisaeg osa nr Positsioonide paigaldamiseks ja eemaldamiseks iseenesest tsentriterikassetis pneumaatilise klambri kinnitamisega 4 p RI-PINOL PINOLI pneumaatiline kood 0,22 0,26 0,31 0,41 0,49 0,64 0,69 0,87 1,04 2, esemed või pingutusseadmed ettevalmistavad osad osad osad slothelip Võttes masinate vastuvõtmise tööriista ja kohanduste esineja töö enne nende käivitamist pärast osa lõppu Osa osa osa osalist lisamisaja paigaldamise ja eemaldamise objekt number positsiooni meetod komplekt finnance pneumaatilise honiseerimise, supertinseerimise ja käivitamise töörühmade rühma, klõpsates honimine, superfinaatmis- ja mitmesuguste materjalide templite materjali materjali materjali materjali I b) dopeeritud kroomi, molübdeen, volfram, 15x, 20x, 45x, 30х, 38х, vanadion, titaan, räni, fosfor, alumiinium 40х, 38xmouts, 50х ja sulge B) nikkel dopeeritud, mangaan, kadunud 30g2, 40g, 40g2, 50g, 50g2, 65g ja nikkel dopeeritud, mangaan, karastatud või 20hni, 50g, 33xs, 20hni, ettevalmistava ja lõpliku aja jooksul superfine ja 2. osa paigaldamine ja eemaldamine 2. osa. Puuduliku tööaja korrigeerimiskoefitsiendid 1. Vaade abrasiivse materjali abrasiivmaterjalile 2. Masina täpsus ja jäikus (vt kaarti) 3. osade osad (vt kaart) Lisamisaeg selle osade paigaldamisel ja eemaldamisel Asendinumber iseseisev kolbampullis 22 0,15 0,14 0,1 0,11 0,14 0,15 0,19 0,25 0,31 0,34 0, I / V-veetamisaeg Seadmetasandi põhielementide paigaldamise ja eemaldamise abiaeg, prisma abiaeg Eccentri- või rulli klambri pneumaatilise või hüdraulilise klambri nupu paigaldamise ja eemaldamise kohta mutter koos libiseva või pööratava ribaga, kiiret mutrit, millel on eemaldatav ümbris Töödeldud pinna pind mm

III IV

kus WB on baari laius, mm; Z - baaride arv ümbermõõdu ümber ühes reas; DD - Hole läbimõõt, MM abiaeg paigaldamise ja eemaldamise osa positsiooni asend # ii. Puuduliku tööaja korrigeerimismäärad sõltuvalt:

1. Pinna karedus ja töödeldud pinna pikkuse suhe riba pikkusele, mis vähendab pinna karedust (RA parameeter) 2. Töödeldud materjali rühmad ja baaride arv 1. Baaride võnkumiste sagedus topelt lööki 4. osade ettevalmistamise ja lõpliku aja osa osade tööriistade ja seadmete poolt tööriistade ja algus ja nende läbimine pärast osapoolte osapoolte osapoolte töötlemise ja eemaldamise lõppu Osa asend keskused iseseadmega Leasurated PNEUMATIC Tihedad pneumaatiliste detailide positsioonide tütarettevõte kontrolli mõõtmiseks. Positsioonikontroll. Positsioonikontroll Klapsur (SOLEX) Caliber Flat mängude mõõtmiseks Kaliibriga - toru ühepoolne, et kontrollida vastastikust Axis Vale abiaeg Juhtimisseasendiasendiks Kontrolli mõõtmiseks APPENION ASSE POSITSE ASUKOHT Kontrolli mõõtmise Asend Hind. Kui mõõtmisel 1. klassi täpsustusaja kaardil kehtivad koefitsiendiga 1, abiajaga reguleerimisaeg Täiendamisaeg kontrolli mõõtmise asendisse. Märkus. Täpsuse esimese klassi mõõtmisel rakendatakse kaardi aega koefitsiendiga 1, abiaega sondi instrumentaliseerimise kontrollimimõõtmise ajal sigade ja mina. Tabeliajad vastavad järgmistele töötingimustele:

1. Universaalse tööriista mõõtmine on tehtud selle suurusega mõõtmisprotsessis.

2. Mitme pinna mikromeetri mõõtmisel, mille erinevus suurustega on 10 mm ja üle selle tabletatava aja jooksul, tuleb lisada tööriista installimise aeg 0,2 minuti jooksul.

3. a - jäiga disaini osade mõõtmine; B - õhukeste osade mõõtmine, sealhulgas elliptilisuse kontrollimine.

4. Lennukite töötlemisel tehakse lineaarsed mõõtmed mõõtmise ühes punktis laiuses või kõrgusel, võtmata arvesse tooriku pikkust.

5. Mitmete sama mõõtmete pindade sulgude mõõtmisel iga järgmise pinna puhul tuleb tableti võtta koefitsiendiga k \u003d 0,6.

6. Ebamugava seisundi mõõtmisel tuleb tableti võtta koefitsiendiga k \u003d 1,3.

7. Puhastamise kiibi auk suruõhu mõõtmiseks tablett, 0, min (vajadusel) tuleb lisada.

8. Aeg ei näe ette töövõtja üleminekut. Esineja liigutamisel tehakse kontrollitava aja kontrolli mõõtmiste tegemiseks, tuleb lisada 0,01 min etapi kohta (0,7 m).

Kontrolli mõõtmise perioodilisus Töödeldud viskamise operatsioonitüüpide osad on suuruste ulatus, lõikamise mõõtmise, rajatiste, topside, juhtimimõõtmiste osade pinna pinna pinnaosa pinnale pinna operatsiooni jaoks, lõpliku 4-5-kraadise moodustumine lõplike märkmetega. 1. Prekursori sagedust väljendab koefitsiendid aega mõõtmistega läbitavate osade kontrolli mõõtmiseks. Kui partei suurus ei vasta tabeli koefitsientidele, tuleks mõõtmiste sageduse koefitsiendid võtta sõltuvalt poole suurusest.

2. Kaardilt 63 võetud aega tuleks korrutada selle kaardi koefitsientidega.

3. Määratletud varieerumissagedus, kui töötlemise lennukid viitab juhtumitele, kui üks toode töödeldakse lauale. Samal ajal lauale töötlemisel järgivad mitu osa ühte või mitut osa osade koguarvust tabelis.

4. Lampimise sagedus lampimise jaoks viitab iga partii osadele, töödeldakse samaaegselt lauale.

Masin-abiaeg TM.V. Kassettide masinad 1713F3, 1B732F3, 1734F3, keerates ja karussell ühe sobivate masinate 1512F2, 1516F Masin-abiaeg TM.V. (min), kulutatud:

tööorganite samaaegse liikumise kohta kiirendati (pikkuse) TBS töökohal hoolduseks, isiklikud vajadused protsentides tööaja ettevalmistustööde lõpetamisel TP-Z2 (Min) vastuvõtmise kompleksis (TP-Z1 \u003d 12 min) Täiendava töö lõpetamise kohta:

kui lülitate keskused kasseti või spindli kiirusega, muutub käsitsi 0,08 minuti jooksul.

Seega kiirendatud liikumine nullpositsioonil Z-teljel (0,2 min) ja X-teljel (0,13 min) korrespondent: 1. Masinate 1B732F3 ja 1734F3 jaoks, aeg paigaldatavate käikude installimiseks kitarril 6 min.

2. Masin 1734F3 kahe piduriga, millel on liikumised piki teljeid X, Z ja U, W. nelja juhitava koordinaatide puhul on kaks üks kahest pisipastit samaaegselt kontrollitud, st. X ja z vasakule või u ja w õige pidurisadulad. Juhtudel, kus kiirendatud ja paigaldamise liikumised ja kahe piduri massageri omakorda ei lange kokku, TM.V. Kogu tasapiduri elementide kompleksil kattub reeglina teise kalkuri peamine (masin) aeg.

3. masinate 1512F2 ja 1516F2 jaoks TP-s võivad sisaldada aega käsitsi kinnitusseadme paigaldamisel (lift) - 7 (10) min; Aeg paigaldada vertikaalsete ja horisontaalsete pidurisadurite nullpositsioonil 9 minuti töö alguses.

Vertikaalsed puurimismasinad 2P118F2, 2P135F2, horisontaalne igav masin 2A622F2, vertikaalne puurimine-freesimine igav tööriistade kauplusega 243VMF2, 245VMF2, horisontaalne puurimine-boring-borker tööriista poe masin 6906VMF2, vertikaalsete jahvatamise konsool masinad 6p11f3, 6p13f3, 6p13рф3, c cross laua masin Tööriistad 6520F3, 6520P33, 6540RF Masina-abiaeg TM.V. (min), veedetud:

ristlõsasa samaaegsel liikumisel X ja Y teljedel (telgede tööorganid kiirendatakse (pikkuse, mm) tööriistavarustuse tööriistale teljel, et muuta tööriista automaatsest poest (käsitsi) TBS.P. töökoha säilitamise ja isikliku ettevalmistava aja säilitamisel TP-S (LIFT) WILLHOLE (SHOP) Märkus: 1. Tabel on koostatud vastavalt ITRSTANKINPROM-i juhtivale materjalile metallist lõikamismasinatele tehtud toimingute normimisel ", M.: Niimash, 1975. 144 lk.

"Haridusministeerium Vene Föderatsiooni Angarg State Tehnilise Akadeemia puidust ja plastist metoodika juhiseid ja ülesanded kursuse projekti õpilaste eriala 29.03 Angersk 2004 disainilahenduste puidust ja plastist. Metoodilised juhised kursuse projekti rakendamiseks. / Moodustas v.m Parshin, A.v.parshan. Angerski osariigi tehniline akadeemia. - Angersk, 2004.-21 s. Koostis, esitamise kord ja nõuded kursuse kujundamiseks ... "

"Kõrgemad institutsioonid kutseharidus Peterburi riiklik metsandusülikool nimeks S. M. Kirovi maantee-, tööstus- ja tsiviilehitusministeeriumide osakonna põhialused maanteede disaini koolituse õpetamise ja metoodika kompleks õpilaste erialade jaoks 270205 Autode teede ja lennuväljade ... »

"Ukraina Haridus- ja Teadusministeerium Haridus- ja Teadusministeerium Vene Föderatsiooni Haridus- ja teadusministeerium Lõuna-Vene Riiklik Tehnikaülikool (Novocherkassky Polütehniline Instituut) Donetsk Riiklik Tehnikaülikooli National Mining University Shakhtinsky Instituut (Branch) 1899 Metoodilised juhised laboratooriumile Kursuse materjalide teadus Donetsk -Dnepropetrovsk Novocherkassk-2006 Haridus- ja Teadusministeerium ... "

"Haridusministeerium Vabariigi Valgevene Haridus Haridus Brest Brest State Tehnika Ülikooli majandus- ja ehitusorganisatsiooni metoodilised soovitused metoodilised soovitused majanduslike arvelduste rakendamiseks ja põhjendused diplomiprojektide diplomiprojektides eriala 69 01 01 - arhitektuur. Brest 2002 UDC 721.003 (075,8) Suunised Majanduslike asulate ja põhjenduste rakendamise kohta diplomiprojektides eriala 69.01.01 üliõpilastele - arhitektuur .... »

"Haridusministeerium Vene Föderatsiooni Siberi Riikliku Automobile ja Maanteadiaadia (SIBADI) Rostovi Riigi ehitus Ülikooli (RGSU) A.V. Sirnov, S.K.ilillop, A.S. ALKSANDROV dünaamiline stabiilsus ja arvutamine tee struktuur Juhendaja Redigeerib Dr. Tehn. Nauk, professor A.V. Smirnova Omsk Publishing House SIBADI 2003 A.V. Sirnov, S.K.ilopopolov, A.S. ALKSANDROV Dünaamiline stabiilsus ja maanteede kujunduse arvutamine Tutorial Omsk ... »

"Tjumeni riiklik arhitektuuri- ja ehitusüksuse University of Department hoone tootmise, alused ja sihtasutused priozin ya.a., Stepanov M.A. Metoodilised juhised praktiliste (seminaride) ettevalmistamiseks tööjõu koolitus: tehnoloogilised protsessid Specialty 100101 üliõpilastele üliõpilastele: Täistööajaga koolitus Service ... "

"Haridus- ja Teadusministeerium Vene Föderatsiooni Gou VPO Uurali osariigi metsandusülikooli osakonna osakonna ja puidu spetsiaalse ravi kohta R.I. AGAFONOVA YU.B. Levinsky põhitõdesid puitmajad kujundades programmi K3-Cottage Metoodika juhiseid praktilise koolituse täiskohaga üliõpilastele. Spetsiaaltused 250403 Puidutööstuse tehnoloogia. Spetsialiseerumine - puidust majahoone ja puidu kaitse. Distsipliini tehnoloogia ... "

"Ülesande 4 bibliograafiline rekord. Dokumendi bibliograafiline kirjeldus 1, mis kirjeldab 3 autori raamatuid, päise juhib isiku nime (perekonnanimi, initsiaalid). Rõhuta õige vastus: kirjeldatakse kahe raamatu autorite autorit 4 ja rohkem autorite autorite autorit. 3. Rõhutage õiget vastust: pealkirja all oleva pealkirja all märgistatakse pealkirjale, mis on eraldatud peamisest neljast pealkirjast. Rõhutage õiget vastust: punkt, mis on seotud pealkirjaga, mis on seotud pealkirjaga, ... "

"Haridus- ja Teadusministeerium Samara piirkonna riikliku eelarve haridusasutuse teisese kutseharidus Togolas Industrial-pedagoogika Kolledž (GBOU SPO Vihje) Laboratoorsed seminarid teemal 4.1 Ehitusmaterjalid ja tooted PM.04 Kinnisvara määratlus eriala üliõpilastele 120714 Togliati 2013. aasta maa- ja varasuhted Ivanova V.I. Laboratoorse töökoda teemal 4.1 Ehitusmaterjalid ja PM.04 Tooted ... "

"Base regulatiivdokumentatsiooni: www.complexdoc.ru Riigikomisjon Vene Föderatsiooni ehitus- ja eluaseme kommunaalkompleksi (GosstroyStray Rossi) Suunised üldkulude määratluse määratlus MDS 81- 4,99 Moskva 2000 metoodiliste juhiste määratluse määramiseks Üldkulud MDS 81- 4.99 / Gosstroy Venemaa ehitamisel. Metoodilised juhised on ette nähtud mitmesuguste spetsialistide jaoks, kes tegelevad hinnanguliste dokumentide väljatöötamisel ... "

"Piiride sihtasutuste projekteerimine tööstusliku hoone metoodiliste juhiste veergude all Kursuse disainilahenduste disainilahenduse disainilahenduste ja sihtasutuste distsipliini kohta 270102 Tööstus- ja tsiviilehitus ning 270114 Hoonete projekteerimine OMSK - 2006 3 Föderaalne Haridus Riik Automobile ja Reisiakadeemia (SIBADI) INTEVORITY GEOLOOGIA SEOTUD INTEVROGU PAIGALDAMINE INDUSTRIAL Ehitiste veergu all olevate vaiade sihtasutuste kujundamine ... "

"239 Transpordivahendite sihtasutuste projekteerimine Metoodilised juhised spetsiaalse 270205 autoste teede ja lennuväljade üliõpilastele mõeldud kursuse ja doktoritöö rakendamiseks ning 270201 sillad ja transpordi tunnelid Voronezh 2010 0 Haridus- ja Venemaa Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium haridusriigi jaoks haridusasutus Kõrgem professionaalne haridus Voronezh Riigi arhitektuuri- ja ehitus Ülikooli Sihtasutuste projekteerimine ... "

"(TSNIPROMZDANDIA) Tööstuslike tööstushoonete tööstushoonete ehituskonstruktsioonide käitamine 4. väljaanne, stereotüüpiline sisu 1. Üldsätted 2. Tööteenuste korraldamine 3. Ehitusstruktuuride sisu ja hooldus Üldised soovitused, mis piiravad tehnoloogilise protsessi mõju. "

"Heakskiidetud Resolutsioonis Gosstroy Venemaa 24.04.98 N 18-40 kõik-Vene ehitus kataloogi selle metoodiliste juhistega määratud MDS number 81-19.2000. Metoodilised juhised Euroopa ehitus-, montaaži-, ehitus- ja kasutuselevõtu olukorra väljatöötamisstandardite väljatöötamise menetluse kohta 1. välja töötatud Hinnakujunduse parandamise ja hinnangulise hinnangulise registreerimise juhtimisega Venemaa Gosstroy ehitamisel (pea - VA Stepanov, vastutustundja .. . "

"Venemaa Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Federal Riigi eelarve haridusasutus Kõrgema professionaalse hariduse Tjumeni riikliku arhitektuuritehnoloogia Ülikooli riikliku osakonna ja munitsipaalosakond Sunsovi A.P., Mishanina A.A õigused. Metoodilised juhised praktiliste klasside ja sõltumatu töö Distsipliini all, Tjumeni piirkonna õigusaktid koolitusjuhiste päeva vormi õpilastele ... "

"Riigikomitee Vene Föderatsiooni ehitus- ja eluasemete ja kommunaalkompleksi dekreet 17. detsember 1999 N 76 heakskiitmise metoodiliste juhiste väärtuse määramiseks üldkulude kogukulude (MDS 81-4,99) vastavalt otsuse Riigi komitee 27.01.99 N 1 juhatus Venemaa Föderatsioon Ehitus- ja eluaseme - kommunaalteenuste seadmine: 1. Kinnitada ja tutvustada metoodilisi juhiseid 1. jaanuaril 2000 määratluse järgi ... "

"Püha Peterburi riigi metsandus Akadeemia nimega S. M. Kirovi maantee-, tööstus- ja tsiviilehitus sillad, transpordi tunnelid ja ületab sõltumatu töö üliõpilaste suuniste ettevalmistamiseks kraadiõppe spetsialistid 270205 auto teedel ja lennuväljadel ..."

"St. Petersburg State Forestry Akadeemia nimega S. M. Kirovi puidutöötlemistehnoloogiate tehnikate tehnoloogiliste protsesside ja metsandusvarustuse iseseisva töö üliõpilased Metoodilised juhised sertifitseeritud spetsialistide ettevalmistamiseks eriala 220301 tehnoloogiline automatiseerimine ..."

"Haridus- ja Teadusministeerium Vene Föderatsiooni Föderaalse riigi eelarve haridusasutuse kõrgema professionaalse hariduse Rostovi Riigi ehituse ülikool heaks kiidetud koosolekul osakond inseneri kaitse ümbritsev 28. juuni 2011 Metoodilised juhised Kursuse rakendamise käigus Projekti hindamine Tootmise keskkonnasõbralikkuse hindamine distsipliini tööstusliku ökoloogia Rostov-On-Don 2011 UDC metoodilised juhised kursuse projekti hindamisel ... "

Tööorganisatsiooni omadus käitlemise operatsioonide valikuks on seadmete kõige ratsionaalsemate režiimide valik, st. Lõikamiskiiruse ja söötmise optimaalse kombinatsiooni valik, pakkudes nendes tingimustes, võttes arvesse instrumendi lõikamisomaduste otstarbekaid kasutamist ja kinemaatilist seadmete funktsioone, suurimat jõudlust ja väikseimat töötlemise kulud.

Masina toimingute tööaeg on alati normaliseeritud: määratakse masina töö aeg ja abitöö aeg.

Vahendi lõikamisosa materjali valik ja selle geomeetrilised kujundid on oluline tegurLõikamisrežiimi taseme määramine. Sellise valiku aluseks on töötlemise laadi ja tingimused, töödeldava materjali omadused.

Metalli lõikamise masinate töötlemismaterjalide mis tahes vormiga tähtis Sellel on valik optimaalse lõikerežiimi, mis on teatud kombinatsioon: lõikamise kiirus ja sügavus, lõikuri suurus.

Optimaalne lõikamisrežiim Nad kutsuvad sellist režiimi, kus väikseim kulude kulutamine osade töötlemiseks ja tema kulude miinimumkuludest.

Lõikamiskiirus υ. - See on tööriista või tooriku ülemineku pikkus peamise liikumise suunas ajaühiku kohta, mille tulemusena eraldatakse tahvlihaigustest.

Sööda S. - järk-järgult liigub tööriista või toorikuid järjepideva kiibi eemaldamiseks kogu pinnast töödeldakse.

T. Lõikamine sügavus - metallkihi paksus, eemaldati ühes passis, s.o. Vahemaa töödeldud ja töödeldud pindade vahel. Lõikamise sügavus sõltub toetusest h.osa töötlemisel. Töötlemise aja vähendamiseks peate püüdma töötada madalaima passiga i. Ja suurim lõikamise sügavus t.. Sisse Üldine Lõikamise sügavus:

T \u003d h / i. (8.22)

Pakett töötlemiseks pinna lõikamise ja reservolingi, puurimise, müntide, kasutuselevõtu ühel küljel:

H \u003d (D - D) / 2, (8.23)

kus D. - tooriku või osa läbimõõt enne töötlemist, mm;

D.- sama pärast töötlemist, mm.

Lõpptöötlemise pakett:

H \u003d (L - L) / 2(8.24)

kus L. - tooriku või osa pikkus enne töötlemist, mm;

L. - sama pärast töötlemist, mm.

Sööt sõltub vastuvõetud lõikamissügavusest, pinna karedusest, vastuvõetavatest jõupingutustest AIDS-süsteemi nõrgimale seosele.

Masina aeg määratakse masina osa iga ülemineku protsess masinale, mille järel on kõigi üleminekute täitmise aeg kokku ja lisatakse peamisse (tehnoloogilises) aega, et arvutada tükk-aja norm.

Tavaliselt on metallist lõikamismasinatele tööjõu normaliseerimiseks lisatud järgmised elemendid:

Peamine aeg (aeg, mille jooksul lõikamisprotsess toimub);

Täiendav aeg (aeg, mis kulub tööde kinnitamiseks, paigaldamiseks ja eemaldamiseks, masina juhtimine, mõõtevahendite ümberkorraldamine);

Töökoha hoolduse aeg (aeg, mis kulub kinnitusvahendi asendamiseks, reguleerimis-, määrimis- ja masina puhastamise ajal töö vahetuse ajal, töökohal);

Puhkuse aeg ja isiklik vajadus;

Ettevalmistav ja viimane aeg (aeg, mis kulub ülesande saamiseks, jooniste, kohaletoimetamisega tutvumine).

Põrandatööd Metallide külma töötlemine on käsitsi teostatud lõikamisega (fail, hackasaw, markup, metallist jne) või mehhaniseeritud (käsitsi press, elektriline puur, Zenker, koputage jne). Need tööd tehakse masinate ja mehhanismide kokkupanemisel või masinate töötlemise asemel, sest mehaanilise ebatäpsusi tõttu. Mida väiksemad sellised tööd, arenenud tehnoloogia. Assamblee käigus tehtud torustiku suurim osakaal esineb individuaalselt ja väikesemahulises tootmises.

2.8.1 Universaalsete käsitsi juhtimismasinate toimingute vähendamine.

Põhi (tehnoloogilise) aja määramine.

Peamine aeg määratakse arvutatud valemid sobiva tööliigi ja iga tehnoloogilise ülemineku jaoks (t o1, t o2, ..., t o n).

Peamine (tehnoloogiline) tööaeg:

kus n on tehnoloogiliste üleminekute arv.

Täiendamisaja määramine.

Seadmetele, mis on ette nähtud ühe silmuseoperatsioonide läbiviimiseks püsivate režiimidega ühekordse tööga (multlatsiooni masinad, hüdrokopeerimine, Chubi töötlemine, avamine, keermestamine), antakse tööle, kaasa arvatud tööde paigaldamise ja eemaldamise aeg .

Täiendamisaeg määratakse valemiga:

kus T seadis - aeg paigaldada ja eemaldada osa, mis on antud tüüpi seadmeid, olenemata masinate liigist, min;

t-kord, mis on seotud üleminekuga, on antud masina tööriistade tüübi järgi min;

t 'Per - aeg ei kuulu üleminekuga seotud aja jooksul, min;

t iZM - aeg kontrollida mõõtmiste pärast pinnatöötluse lõppu. Juhtimimõõtmiste aeg on kaasatud ainult juhul, kui see ei blokeeri peamist aega või ei kuulu üleminekuga seotud ajani, min;

KT B - parandusmäär abiaja jaoks, min.

Operatiivse aja määratlus:

Min.

kus T o on peamine aeg töötlemiseks;

T - Töötlemise abiaeg, min.

Töökoha säilitamise ja isikliku vajaduse säilitamiseks.

Aeg töökoha säilitamiseks, puhkus ja isiklik vajadus määratakse regulatiivsete kataloogide tööaja protsendina.

Teedekiirus:

kui α OK ja α on töökoha säilitamise aeg ja puhkeaeg ja isiklik vajadus väljendatuna tööaja protsendina.

Ettevalmistava ja lõpliku aja määramine.

PZ-i lõplik aeg T normaliseeritakse osade osal ja osa sellest, mis tegemist on ühele osale, lisatakse juhatuse arvutamise aja normiks:

Min.

kus n d on osapoolte osade arv.

2.8.2 Universaalsete ja mitmeotstarbeliste masinate tegevuse vähendamine CNC-ga.

Aja ja selle komponentide kiirus:

Min.

kui TSA on masina automaatse kasutamise ajatsükkel vastavalt programmile, min.

Min.

kus t o - peamine (tehnoloogiline) aeg ühe osa töötlemiseks määratakse valemiga:

Min.

kui l i on passiivse tööriista või osalise tee pikkus I-TH tehnoloogilise piirkonna töötlemisel (võttes arvesse lõikamist ja käivitamist), mm;

S MI - Minuty Feed I-OHM tehnoloogilises piirkonnas, mm / min;

T MB - masina-abiaeg vastavalt programmi andmetele (osa või tööriista töötlemise tsooni allikapunktidest ja eemaldamine, tööriista paigaldamine tööriista muutmine, tööriista muutmine Sööda suurus ja suund), tehnoloogilise pausi aeg, min.

Min.

kus t v.u - aeg paigaldada ja eemaldada osa käsitsi või liftiga, min;

T.OP - operatsiooniga seotud abiaeg (mis ei kuulu juhtimisprogrammile), min;

T.ism - abisaaja, kes ei kattu aega mõõtmiseks, min;

T-ga parandusteguriks töödeldava lisatööde ajal sõltuvalt töödeldavate osade osast;

α, arg, α, töökoha tehnilise, organisatsiooni säilitamise aeg, puhkusel ja isiklikel vajadustel ühekordse maapealse teenuse puhul,% tööajast.

Masina setup'i ajamäära on esindatud ajavahemiku osaliste osapoolte töötlemise ettevalmistava ja lõpliku töö meetoditele, sõltumata partei suurusest ja määratakse kindlaks valemiga:

kus T P-31 on ajavahemik, et saada riided, tehnoloogiline dokumentatsioon töö alguses ja kohaletoimetamise ajal vahetuse lõpus, min; T p-31 \u003d 12min;

T P-32 - masina, seadmete, tööriistade, tarkvaraseadmete, ministeeriumide korrigeerimise aeg;

Min.

Tehniline arvestus.

Tehniline töötlemine toimub operatsiooni jaoks 005 "PU" ja tööga töötamine 030 "PU".

1. Kasutamine 005 "PU-ga pöördumine".

1.1 Iga ülemineku peamine (tehnoloogiline) töötlemise aeg määratakse valemiga:

Min.

Min.

L 1 \u003d (113-70) / 2 + (65-33) / 2 + 4 \u003d 42 mm;

L 2 \u003d 35 + 5 +2 + 4 + 2,5 + 4 \u003d 57mm;

L 3 \u003d (113-70) / 2 + 4 \u003d 11 mm;

L 4 \u003d 57 + 4 \u003d 61mm;

L 5 \u003d 57 + 4 + 1 + 4 \u003d 66 mm.

T o1 \u003d 42 / (0,6 × 315) \u003d 0,22 minutit;

T o2 \u003d 51 / (0,6 × 500) \u003d 0,27 min;

T o3 \u003d 11 / (0,15 × 500) \u003d 0,14 min;

T o4 \u003d 61 / (0,3 × 800) \u003d 0,25 min;

T o 5 \u003d 66 / (0,15 × 1250) \u003d 0,35 min.

1.2 Operatsiooni peamine töötlemisaeg määratakse valemiga:

0,22 + 0,17 + 0,14 + 0,25 + 0,35 \u003d 1,23min.

1.3 Täiendamisaeg määratakse kindlaks:

Min.

t v.u \u003d 0,21min;

t mv1 \u003d 0,38 min;

t MV2 \u003d 0,58 min;

t MV3 \u003d 0,33 min;

t MV4 \u003d 0,26min;

t MV5 \u003d 0,16min.

0,21 + 0,38 + 0,58 + 0,33 + 0,26 + 0,16 \u003d 1,92min.

1.4 Töökoha teenistuse aeg ja puhkuse katkestuste ja isikliku vajaduse tööaeg on 5% ja 4% tööajast vastavalt:

α OSCE \u003d 5% α exhalation \u003d 4%

1,5 tükki aeg määratakse valemiga:

T tk \u003d (1,23 + 1,92) × (1 + (5 + 4) / 100) \u003d 3,43min

1.6 Määratud valmistised ja viimane aeg valemiga:

T p-32 - aeg masina seadistamiseks, t p-32 \u003d 24min;

TR PR. GOB - Trial töötlemise aeg (esimene osa),

T PR. Pro \u003d 14min.

T pz \u003d 12 + 24 + 14 \u003d 50min.

2. Kasutamine 030 "PU" kompleks.

2.1 Basic (tehnoloogiline) töötlemise aeg iga ülemineku kohta määratakse valemiga:

Min.

Min.

kus l lõigata - lõikepikkus, mm

y, δ - tolli suurus või joosta, mm

L on tööriista lõikeosa pikkus, mm.

L 1 \u003d 2 + 3 \u003d 5 mm;

L 2 \u003d 18 + 5 + 2 \u003d 25 mm;

L 3 \u003d 18 + 2 + 3 \u003d 23 mm;

L 4 \u003d 18 + 2 + 8 \u003d 28 mm;

L 5 \u003d 18 + 2 + 8 \u003d 28mm.

T o1 \u003d 4 × 5 / (0,15 × 900) \u003d 0,15 min;

T o2 \u003d 4 × 25 / (0,26 × 850) \u003d 0,45 min;

T o3 \u003d 4 × 23 / (0,5 × 650) \u003d 0,28 minutit;

T o4 \u003d 4 × 28 / (0,8 × 250) \u003d 0,5 minutit;

T o 5 \u003d 4 × 28 / (0,8 × 110) \u003d 1,14min.

2.2 Operatsiooni peamine töötlemise aeg määratakse valemiga:

0,15 + 0,45 + 0,28 + 0,5 + 1,14 \u003d 2,52in.

2.3 Täiendamisaeg määratakse kindlaks:

Min.

kus T V.U - osa paigaldamise ja eemaldamise abiaeg, min;

t MV on masina abiaeg, mis on seotud abitegude ja liikumiste rakendamisega, kui töötlemisel pindade töötlemisel ja pöörleva pea muutmisel, min.

t V.U \u003d 0,33min;

t MV1 \u003d 0,28min;

t MV2 \u003d 0,37 min;

t MV3 \u003d 0,37 min;

t MV4 \u003d 0,41min;

t MV5 \u003d 0,41min.

0,33 + 0,28 + 0,37 + 0,37 + 0,41 + 0,41 \u003d 2,17 min.

2.4 Aeg töökoha säilitamiseks ja puhkuse ja isikliku vaheaegade ajaks vaja 4% tööajast:

α OK \u003d 4% α väljahingamine \u003d 4%

2,5 tükki aeg määratakse valemiga:

T tk \u003d (2,52 + 2,17) × (1 + (4 + 4) / 100) \u003d 5,07min.

2.6 Lõplik aeg määratakse valemiga:

kus t P-31 on aeg instrumendi saamise aeg, t p-31 \u003d 12min;

T p-32 - aeg masina seadistamiseks, t p-32 \u003d 28 min;

TR PR. GOB - Trial töötlemise aeg (esimene osa),

T PR. Pro \u003d 19min.

T pz \u003d 12 + 28 + 19 \u003d 59min.

Suurus: PX.

Alusta lehelt:

Transkriptsioon.

1 r.g. Grishin, N.V. Lysenko, N.V. Masinate nimistus. Täiendava aja määramine mehaanilise tööga töödeldava juhendi Samara 008

2 SISSEJUHATUS Masinaehituse tootmise tehnoloogiline toimimine on tehnoloogilise protsessi peamine arvutatud element. Töötlemise aeg töödeldava ja kulude teostamise kulud on kriteerium, mis iseloomustab selle ehitatavust, võttes arvesse määratud tootmisprogrammi ja teatavaid organisatsioonilisi ja majanduslikke tingimusi. Tehniline aeg, mis määrab operatsiooni teostamiseks vajaliku aja maksumuse, on aluseks masina maksmisele masinale, arvutamisel osa ja toodete kulud. Aja tehniliste standardite põhjal määrab tootmise tsükli kestus, tööriistade, tööriistade tootmise ala ja seminaride arv määrab tootmispiirkond. Tükkide norm on üks peamisi tegureid, et hinnata tehnoloogilise protsessi täiuslikkust ja toimingu kõige järkjärgulise töötlemise valikut. Selle metodoloogilise juhendi ülesanne on abi masinaehituse erialade üliõpilastele kursuste ja diplomiprojekti töös masinaehituse tootmise tehnilise töötlemise tehnilise registreerimisega. Käsiraamat annab vajalikud võrdlusmaterjalid, et määrata kindlaks abiaeg. Tehnoloogilise protsessi tehnoloogiliste protsesside eesmärk ja eesmärk ühe olulise ülesande tehnoloogiliste protsesside kujundamisel on osade töötlemise kulutõhusa aja kindlakstegemine. Selle töö täitmine on õpilaste õppimise vastutustundlik samm ja selle eesmärk on sisestada praktilisi oskusi tehnoloogiliste protsesside normaliseerimiseks metallist lõikamismasinate toorikute mehaanilises töötlemisel. Selle metodoloogilise käsiraamatu ülesandeks on õpetada üliõpilasele sõltumatult probleeme, mis on seotud ajastandardite määratlemisega tehnoloogiliste toimingute tegemisel.

3. Normimismasinate normimine. Põhisätted Reguleerivad tööjõud kehtestab selle tööobjekti valmistamiseks vajaliku aja kulud selles ettevõttes, s.o. Tööjõu määra on konkreetne töömeetme väljendus. Tööjõustandardid tootmises täitke tootlikkuse meetri, tööjõukulude ja töötasude töötasude olulisi funktsioone. Tootlikkuse taseme meetrina täidab tööjõukulud funktsiooni, tootmisjuhtimise vahendit. Normi \u200b\u200babil hinnatakse tööjõu tootlikkuse taset. Tööjõukulude mõõtmisena on norm paljude ettevõtete tootmistegevuse näitajate arvutamise ja raamatupidamise aluseks. Põhineb normide, toodete konstruktsiooni võimalusi, tehnoloogiliste protsesside läbiviimise meetodid, tootmis-, töö- ja juhtimismeetodid. Tööjõu tasustamise meetmena on norm palkade arvutamise alus, selle diferentseerimine tööjõu arvu ja kvaliteedi järgi. Engineering tootmises kasutatakse laialdaselt erinevaid töötlemismeetodeid keerates, freesimist, puurimist, lihvimist ja muid masinaid. Metallist lõikamismasinate mehaanilise tööjõu mehaanilise töötlemise esimene etapp on lõikamisrežiimide loovutamine. Lõikamisrežiimide valimine ja arvutamine on lõikamise sügavuse kindlakstegemine t, pakkumise S, üleminekute arv (tööpõhised löögid) I ja lõikamise kiirus lubatud lõikamisjõuga ja töötlemiseks vajaliku võimsusega. Valitud lõikerežiimid peaksid tagama sõltuvalt vastuvõetud kriteeriumidest, suurimast tööviljakust või tooriku töötlemise väikseimast maksumusest, kusjuures toote pinnakihi täpsuse ja kvaliteedi nõuete kohustuslikud täitmine. Iga metallist lõikamismasinate töötlemise tüübi normimine sisaldab määratlust:

4 peamine tehnoloogiline aeg; Lisamisaeg: üleminekuga seotud osade paigaldamise ja eemaldamise kohta, mis ei kuulu üleminekusse, st masina juhtimiseks, pinna töötlemise mõõtmiseks; töökoha organisatsioonilise ja tehnilise teenistuse aeg, puhkusel ja isiklikel vajadustel; Ettevalmistav aeg. Norm tükk-aega töö sooritamisel metallist lõikamise masinate masstootmise tingimustes määratakse valemiga: AUBS + JSC. l. n. T SH \u003d top +, min 00 kus t op tööaeg ja op aeg hooldus töötava lihtne (hooldus masina ja filiaali hoiatuse tööle saadetise, vahendi muutmise ajal oma allahindluse, reguleerimise ja masina protsessi, Seadistage tööprotsess) protsendina tööaja protsendina; O.l.n. Puhkeaeg ja isiklik vajadus protsendina operatiivselt. Puhkeaeg ja isiklik vajadus määratakse kindlaks sõltuvalt töödeldud osa massist, sööda laad, tööaja väärtused ja masina aja osatähtsus operatiivsel. Tegevusaeg määratakse valemiga: T \u003d T + T min OP OC, kus toimija peamise tehnoloogilise aeg: t abi ajal kulutatud abi ajal tehnikat, mis on võimelised rakendamise tagamiseks võimalik Peamise töö ja korduva töötlemisel iga osa, kas teatud järjestuse pärast teatud arvu osad. Täiendava aja määramisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kõigi võimalike kombinatsioonide raamatupidamisele individuaalsete tehnikate ajal töötada samal ajal mõlema käega.

5 peamise masina aeg määratakse vastavalt järgmisele valemile: L to \u003d I, min ns, kus L on töödeldava pinna arvutatud pikkus, mm; N spindli kiirus, rpm; S o sööda lõikur käibe kohta, mm; I läbipääsude arv. Osa (mm) töödeldud pinna arvutatud pikkus määratletakse kui summa L + L + L, kus L pikkus pinna pikkus; l vahendi lõikamise ja haakeseadise suurus; L täiendava pikkusega testlaastude tegemiseks, kui töötate vastavalt katsepõhimõtete ja tööstuse meetodile. Lõikamise sügavus T määratakse osa joonisega sõltuvalt akust osa pinna pinna töötlemata ja piiratud töötlemisel. Lukk töötlemata ja peenete töötlemise (mm), näiteks teritamise määratakse valemiga: D (dH) H \u003d, kus d läbimõõduga osa pärast töötlemist; D läbimõõdu üksikasjad pärast töötlemist; H Passige viimistlus töötlemise. Kui töötlemise lõikamine ei ole ühe passi puhul võimalik, on see võimatu või sobimatu, seejärel toodetakse osa pinnatöötlus mitmel lõigul. Passagede arv I määratakse kindlaks punktist H-i sügavusele lõigatud t, s.o. i \u003d h / t. Näiteks läbimõõt tooriku arvutamisel on 8 mm. Operatsiooni läbiviimisel on vaja saada Ø 6 mm süvendamisel ühe läbikukkumise sügavuses t \u003d, mm. Üldine hüvitis küljele määratakse valemiga: D on 8 6 h \u003d zag \u003d 0 mM. \u003d Siis passide arv i \u003d h / t \u003d 0 /, \u003d. Seega arvutada pinnale Billet Ø 6 mm, on vaja teha pass. O.

6 Toote või tööriista tarnimise S väärtus, lõikekiirus ja lõikamiseks vajalikud võimsus on kehtestatud standardite järgi. Suhesalduse väärtus sõltub lõikamise sügavusest, töödeldud pinna karedusest, tehnoloogilise süsteemi jäikus "tühi tööriista kinnitusmasin" (SIPS), süsteemi elementide tugevus. Küsimused enesetesti jaoks. Selgitage, kuidas see normaliseeritakse masinate täitmisel? Millised elemendid on tükk-time t-norm? Andke tööaja määratlus. Kuidas arvutatud töötlemise pikkus määrata? 6. Kuidas ma peaksin tegema, kui saate eemaldada lõikamine ühe passi töötlemiseks?. Metoodilised juhised tekstimakseraamatus esitatud abitamisaja määratluse määramiseks Ajastandardid on mõeldud masinate tehniliseks töötlemiseks masstootmises. Järgmised organisatsioonilised ja tehnilised tingimused on standardites iseloomustav masstootmine:. Ettevõte toodab pikka aega tooteid suurte piiratud ja jätkusuutliku nomenklatuuriga toodete kaupa. Ettevõttel on kõrge tootmispetsiifikatsioon, suur osa spetsialiseerunud seadmetest, spetsiaalsetest tööriistadest ja seadmetest, mis on ette nähtud konkreetse toimingu tegemiseks sama tüüpi töötlemisel. Kitsas nomenklatuur ja homogeensed toimingud ja igale seadmele lisatud piiratud arv üheosaliste osade töötlemist. Masinate osade töötlemine toimub reeglina, reeglina installitud tööriistad ilma katsetasanditeta. 6.

7. Töötlemismasinate töötlemine toimub tehnoloogiliste protsesside käitamiskaartide põhjal, üksikasjalikud toimingud ja üleminekud, mis näitavad seadmete käitamisviise, iga üleminekuaja täitmise aega ja tükki tegevuste normi. 6. Kleidid tööle, tehnoloogilisele dokumentatsioonile, tehnoloogia, tööriistade ja inventaride jaoks ette nähtud töökohtadele tarnitakse töökohal abiteenistujaga. 7. Tööriist teritatakse tsentraliseeritud järjekorras. 8. Masinad töötlemise raske osad on varustatud tõstesõidukitega. 9. Töökohal on varustatud vajaliku komplekti seadmete komplekt, mis soodustavad abiaja ja käsitsi valmistatud aja vähendamist masina masina tööga (kahe mandli komplekt, kaks homatilist, pöörlevat tabeli, kiire pneumaatilist Seadmed, mitmemõõtmelised seadmed ja seadmed, mida kasutatakse rühmade töötlemise osades ja jne); Masinast kuni m kaugusel masinast, lauad, riiulid või riiulid on paigaldatud jooniste ja tööriistade kokkuklapitavate osade ja voodiääride tabelite jaoks; Suurte osade, riiulite või rullide jaoks paigaldatakse masinast m kaugusele m kaugusel. Käsiraamat sisaldab regulatiivseid materjale, et arvutada seeriatoodangus kasutatavate seadmete tehniliselt mõistlike aegade tehniliselt mõistlike standardite arvutamiseks. Kui masin on normaliseeritud, määratakse abiaeg töökoha hoolduse ajal, ettevalmistavat transiiveri aega ja tööaja puhkeaja ja isiklike vajaduste vaheaega. Iga seadmete tüübi ajastandardid on mõeldud koostatud vastuvõtude jaoks Osade töötlemise tehnoloogiliste omaduste ja tööliikide abil. 7.

8 Sõltuvalt kasutatud seadmete tüübist ja selle kohta tehtud töö olemusest on määrused sätestatud normide normide normide ja kahe meetodi määramise abiaja määramiseks: I. tükkide normi arvutamisel -ime universaalsete seadmete puhul tehtud tööde jaoks, mis on ette nähtud mitme sissetulekute tegemiseks (kaardid 0), abiaja määratlus operatsioonile seisneb sobivate kaartide leidmisel ja selle rakendamise ja eemaldamise aja hilisema kokkupaigutamise järelduse leidmisest; aeg läbipääsu (või pinnatöötlus), mis määrati iga ülemineku jaoks operatsioonile eraldi; Aeg muuta seadme töörežiimi, vahetada tööriista ja liigutades masina osad; Aeg töödeldud pinna mõõtmiste kontrollimiseks. II. Sest seadmete jaoks, mis on mõeldud peamiselt ühekordsete toimingute jaoks (kaardid 6), töötlemine, mis on valmistatud seadmete tööviisi muutmata ja tehnoloogilise operatsiooni vahendi muutmata, antakse abiaeg suurendatud komplekti kujul Toimingu vastuvõtu. Selle grupi tööpinkide jaoks määravad abiaeg standardite kaardid vastavalt töötlemise laadile ilma individuaalsete tingimuste hilisema kokkuvõtteta. Erandid on selle grupi eraldi tüüpi masinate liigid, milles võetakse arvesse tööajale lisatavate täiendavate tehnikate aega tööaja muutmise ajal. Kontrolli mõõtmise aeg nende masinate üksikasjad võetakse arvesse ainult juhtudel, kui see ei kattu peamise aja jooksul. Ülaltoodud ajastandardid arvutatakse töö masina teenindamisel töö normaliseerimiseks (töö ühe masinaga). Mitmepoolse töö normaliseerimisel ajareeglite arvutamiseks, välja arvatud ülaltoodud standardid, on see lisaks vajalikuks 8

9 Kasutage metoodikat ja määrusi normaliseerimiseks mitme teenuse hooldusega. Piirdeaja normide arvutamisel on vaja arvesse võtta tingimusi, mis mõjutavad töö tempos ja masinaruumi tootlikkust. Töö tempo sõltub tootmise ulatusest. Olemasolevate organisatsiooniliste ja tehniliste tootmise tingimustes on töötlemise kestus olulise mõju partii osaliselt töödeldakse pidevalt ühes töökohal töötamise ajal ilma viitamata seadmed. Suuremahulises tootmises on osade osapoolte mõõtmed vastuolusid ja muutuvad laialdaste piiride üle, sõltuvalt ettevõtte toodetud masinate arvust. Regulatiivne aeg kogumises on mõeldud töödeldud osade keskmise suurusega partii jaoks. Erinevate ulatuslike tootmise arvestamiseks standardites, korrigeerimiskoefitsientide puhul, mida rakendatakse abiaja töötamise ajal kasutatava raviaja arvutamisel juhtudel, kui töödeldud osade partii suurus erineb standardite arvutamise suurusest. Tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel ja tükk-aja normide arvutamisel täpsustavad ettevõtete kavandatud asutused eelnevalt, millise toote toote keskmine käivitatakse toodangusse. Vastavalt kehtestatud keskmistele partiidele valitakse korrigeerimiskoefitsiendid ja standardite arvutamise aeg korrigeeritakse. Kursuse ja lõpliku kvalifikatsiooni tegemise ajal kehtestab toodete iga-aastane toodang juhendaja ... Abisaja määrused 9. osa paigaldamise ja eemaldamise kohta

10 Ajastandardid osa paigaldamiseks ja eemaldamiseks on antud kaartide kaupa tüüpi kinnitusde sõltuvalt tüüpi tööpingid. Määrused näevad ette kõige tavalisemad tüüpilised meetodid osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks universaal- ja spetsiaalsete kinnitusseadmete osade paigaldamiseks. Kaalutõus võetakse peamiste teguritena. Lisaks võetakse arvesse tegurit: osa kinnitamise ja kohandamise tüübi meetod; leppimise olemasolu ja olemus; paigalduspinna olemus; Samaaegselt paigaldatud üksuste arv ja teiste osade paigaldamise ja eemaldamise standardid pakuvad järgmist tööd: paigaldage ja kinnitage üksus, lülitage masin sisse ja välja lülitage, lülitage osa välja ja eemaldage osa, puhastage kiibi seade. Aeg "võimaldada ja lülitada masin" antakse koos paigaldus ja eemaldamine osaliselt, et suurendada standardeid. Mõningatel juhtudel, puurimismasinad, kui töötavad tabelis ilma kinnitamata osa või installimisel mobiilse konteutoid, kui tundub olevat võimalik paigaldada ja eemaldada osa masinata ilma spindli pöörlemiseta ja vastavalt ohutusnõuetele, regulatiivse Aeg peaks vähendama vastavalt standardite kaardil esitatud juhistele. Erivahetustes töötades määratletakse osalise paigaldamise ja eemaldamise abiaeg kui osa ühe või mitmeotstarbelise seadme paigaldamise ja eemaldamise ajaks; üksikasjad määrata, võttes arvesse klambrite arvu; kiibide kohandamise puhastamisel. Määrused näevad ette osa, mis kaalub kuni 0 kg kaaluva osa paigaldamist ja eemaldamist käsitsi ja üle 0 kg tõstemehhanismide abil. Paigaldamine käsitsi osad, mis kaaluvad üle 0 kg on toodud standardites kasutamiseks mõnel juhul töötlemisel piirkondades, kus tõstesõidukid puuduvad. Ei ole lubatud 0.

11 Käsitsi paigaldamise osad, mis kaaluvad alla 0kg alla 8-aastaste meeste poolt ja naistele .. Nõustamise või töödeldud pinnaga seotud abiajaliste standardite ülemineku- või töödeldud pinnaga seotud abiaine standardid on toodud masinate tüüpide tüübi järgi Suuremahulistes tootmises leiduvate tehnoloogiliste omaduste ja tööde tüüpide suurendatud komplekside kujul. Selle osa standardite kaardid sisaldavad: a) läbipääsu (või töödeldud pinnaga); b) üleminekuga seotud tehnikat, mis ei kuulu aja möödudes (või pinda); c) aeg puurimise järeldustele, et eemaldada puurid, kui töötavad puurid; d) aeg kombineerida spindli telje telje teljega (igav masinad); e) aeg, et eemaldada osa mõõtmiseks töötlemisprotsessi ajal (lamedat lihvimismasinatele). Ülemineku või läbipääsuga (või töödeldud pinnaga) seotud abiaja vastuvõttude kompleks näeb ette järgmine töö: a) osa tööriista (lõikur, külvik, lõikurid jne); b) sisse- ja väljalülitamise sisse- ja väljalülitamine; c) töötlemisprotsessi käigus toodetud osade katsemõõtmised; d) tööriista eemaldamine algsele asendisse. Samal ajal võetakse arvesse kestust mõjutavad tegurid: masina suurus; töödeldud pinna suurus; Töötlemise täpsus; Mõõtmismeetod.

12 Trial mõõtmised osade osade töötlemisprotsessi ajal, ajavahemikus läbisõidul (või töödeldud pind), on ette nähtud ainult lihvimise teoste ja mitme sissetulekuga operatsioone karussellide ja pikkuste ja pikkuste. Muude masinate töö puhul pakutakse vajalike mõõtmete saavutamist asjakohase spetsialiseerumise juuresolekul ilma mõõtmisteta töötlemisprotsessis suurusega tööriistaga, mis on paigaldatud suurusele, või kui lipsu suurus on selle suuruste mõõtmisel järgneva kontrolli mõõtmistega töödeldud pind. Standardite suurendamiseks suurendamiseks vähendage regulatiivsete materjalide mahtu ja hõlbustama nende kasutamist nende andmete kasutamise ajal ajastandardite kaardid ei ole andmeid, mis võtavad arvesse töödeldud pinda erinevaid pikkuseid. Selle lõigu standardites võetakse aeg töödeldud pinna ühe pikkuseks. Täiendavate vastuvõttude puhul on aeg liikuda masina osade liikumiseks mis tahes muu pikkuse puhul, mis võetakse arvesse juhtudel, kui töödeldava pinna pikkus ületab arvutatud, vastu võetud regulatiivse aja jooksul. Masina osade liikumise aeg manustatakse ilma liikumisjuhendi eraldamata ja mehaanilise kiirendatud söödaga liikumiseta. Vastavalt ajaarvestuse ja teadusuuringute tulemustele leiti, et masinate liikuvate osade liikumiste kiirus, kui töötate kiirendatud mehaanilise ja käsitsi sööta universaalsete seadmetega enamikul juhtudel on sama või veidi erinev ja mõnede tabelite eraldamine on ebapraktiline. Kui arvutatakse läbipääsuga seotud ajatandardite arvutamisstandardite arvutamisstandardite, katsemõõtmiste arvuga töödeldavate mõõtmiste arvu sõltuvalt töödeldud pinna töötlemise ja suuruse täpsusest. Vastavalt materjalide tähelepanekute ja tulemuste analüüsimise kulu aega tegelevate tööde tegemise katse mõõtmise, see oli

13 Teavitatakse, et selliste mõõtmiste arv pinnatöötlemise ajal on muutuja väärtus ja lisaks töötlemise täpsusele sõltub ka töödeldava pinna suurusest, muutes suurenemise suurenemise SUURUS töötlemise. Kaardid 8), abiaeg on antud töömeetodite laiendatud komplektide kujul, sealhulgas selle osa paigaldamise ja eemaldamise aeg. Operatsiooniga seotud abiajale antakse sõltuvalt kinnitusseadme kujundusest, osa kaal, toimimise läbiviimise meetod ja muud tegurid. Operatsiooni abiaja standardid arendatakse välja, võttes arvesse tööstuses kättesaadavaid seadmeid, mis hõlmab masinaid poolautomaatse tsükli ja manuaalsete masinatega. Sest tööpingid pool-automaatse tsükliga (pool-Automaatne), aja töötlemise ja eemaldamise aeg ja masina käivitamise aeg lisatakse standardite standardites töötamise ajal. Töötlemisvahendi mõju ja paigaldamise aeg, sööda lisamise ja seiskamise kohta tühikäigul määratakse nende masinate jaoks tühikäigul ja lülitab masina passi andmed eraldi tähtajaks. Mitme-spindliosade poolsaatomite teostatava töötamise normi arvutamisel määratakse ülemineku abiaeg vastavalt masina passi andmetele tsükli aja määramisel. Tsükli aeg sisaldab aega

14 peamised tööriistad töötlemise suurusele, tühikäigule ja ajale, et vahetada spindli järgmisesse asendisse. Nende masinate tükkide tükkide tükkide paigaldusaega ja eemaldamist ei võeta arvesse. Seekord kattub masina ajatsükli ajal. Operatsiooniga töötavate semiatoomiliste masinate koondsagedusega töötamiseks töötamise korra määramisel määratakse operatsiooniga seotud abiajal, paigaldamise aeg ja eemaldamine määrab standardikaartide poolt vastavalt paigaldamise meetodile Masinal olev osa ja aega pakkumise ajal ja kraanide tööriista kohta määrati masina passi andmetega. Operatsiooniga seotud abiaeg, tööpinkide käsitsi juhtimisega täiendavate arvutuste abil, et määrata tükkide normide määramisel. Aeg töödeldud töödeldud pinna mõõtmise aeg ei kuulu ajavahemikutele. Selle rühma masinate töötlemise vajalike suuruste saavutamine on varustatud masina või lõikamisvahendi konstruktsiooniga automaatselt. Individuaalsete masinate puhul, kui töötavad osad, mille osad peavad töötlemisprotsessi käigus vajalikud mõõtmed (näiteks keermestatud, slotheliphelimasinate puhul), mõõtmise aeg on esitatud täiendavate vastuvõttude kujul, mis lisatakse tööajale vajaliku suurusega tööajale, sõltuvalt töödeldava pinna täpsusest. Töödeldud pinna kontrollimistandamisstandardid, mille mõõtmise abistamisstandardid kasutavad Kasutada ainult aja määramiseks kontrolli mõõtmistele pärast pinnatöötluse lõppu.

15 TIME Pinnatöötlusprotsessis toodetud mõõtmiste puhul, näiteks pressimisperioodi jooksul pinna töötlemisega seotud abiajakaardil, kaarti seadmete kaardile. Kontrolli mõõtmise aeg näeb ette masinate töötlemise tüüpiliste tööde teostamise, sealhulgas tööriista võtmise aeg, mõõdetud pinna puhastamise mõõtmise suurus ja aeg. Määrused ei ole ette nähtud üksikisikule, harva tekkinud tööliigid, näiteks ootavad lihvimisoperatsioonide osa muutmist, saastunud osade pesemist enne mõõtmist jne. Sellise tööaja aeg on loodud, võttes arvesse kohalike standardite tegelikke töötlemise tingimusi. Kui tehes tööd lihvimismasinates seadme automaatse mõõtmise protsessi töötlemise protsessi osalist abiaeg pinnale, siis peaks saama ajakaardid töötlemiseks ilma osa mõõtmata. Tükk-ajaaja normide arvutamisel määratakse kontrollmõõtmised, võttes arvesse selliste mõõtmiste vajalikku sagedust töötamise ajal. Kontrolli mõõtmiste sagedus sõltub järgmistest peamistest teguritest: a) tehnoloogilise protsessi põhjustatud suuruse suurendamise ajal saadud suuruse stabiilsus, lõikamisvahendi projekteerimise meetod, tööde teostamise meetod jne; b) töötlemise tolerantsus; c) masina täpsus; d) töötlemise mõõtmed. Iga tööliigi mõõtmiste sagedus määratakse kindlaks, võttes arvesse taotluses postitatud kaartide loetletud tegureid (vt kaarti 6).

16 Tuleb meeles pidada, et juhtmõõtmiste aeg tuleks normiks lisada ainult juhtudel, kui seekord ei saa selle aja jooksul kattuda (tehnoloogilise) ajaga. Time hooldustaegu töökoha säilitamiseks on antud tüübi järgi tööpingid. Kaartide ajal esitatud aeg on mõeldud töömasina säilitamiseks ja töökoha organisatsioonilise hoolduse tehniliseks ja ajaks ajaks. Varustajad on ette nähtud järgmiste toimingute tegemiseks ... töökoha hooldus pakub: a) tööriista muutus ähmane tõttu (tööpinkide tööriistade jaoks); Perioodiline redigeerimine lihvimisratta ja nihutage see kulumise tõttu (lihvimismasinatele); b) masina reguleerimine ja eraldamine tööprotsessis; c) hapukoor ja kiipide perioodiline puhastamine töötamise ajal ... töökoha organisatsiooniline hooldus hõlmab järgmist: a) seadmete ülevaatus ja katsetamine; b) tööriista paigutus alguses ja puhastada nihe lõpus; c) masinat määrdeaine ja puhastamine nihe ajal; d) teabevahetuse saamine vahetuse käigus; e) töökoha puhastamine vahetuse lõpus. Sõltuvalt masina tüübist ja sellest tehtud tööst on töökoha säilitamise aja arvutamiseks kaks võimalust. I. Masina tööriistade puhul, mis töötavad tera tööriistadega, töökoha säilitamiseks (tehniline ja organisatsiooniline), mis on loodud konstantse väärtuse kujul, mis on kogunenud võistlustel 6

17 kesklinnas plaani ajal RAM-i protsenti Resister tööajaks. II. Lihvimismasinate jaoks jagatakse seekord töökoha säilitamise ajal ja aja jooksul ja arvutatakse tükk-aja normi arvutamisel eraldi. Selle masinate rühma hooldus aeg määratakse arvutamisega, võttes arvesse lihvimisratase vastupanu perioodi, selle redigeerimise aega ja osa peamist töötlemise aega. Töökoha organisatsiooni säilitamise aeg on loodud konstantse väärtuse vormis, mis on kogunenud protsentides Resisterni tööajale. Hooldus aeg asendada tööriista tõttu hägustumise ja samaaegse kohandamise tõttu selle järgneva kohandamise ja masina eraldumine on seatud standarditele arvutatud viisil, võttes arvesse rakendusaja tasakaalu (masina aja osatähtsus), mis määratakse ajaarvestuse järgi Tööpäeva tähelepanekud ja fotod ning tööriista aeg nüri (resistentsuse periood), mis on vastu võetud lõikamisrežiimide materjalide kohta. Masinate tööriistadega töötavate masinatega hõivab see aeg väike osa, vähe mõjutab tükkide normide täpsust ja on paigaldatud integreeritud keeruliseks ajaks protsentides. Lihvimismasinatel on lihvimisringi redigeerimisega seotud hoolduse aeg märkimisväärseid suurusi. Sõltuvalt lihvimise täpsuses tehtud töö olemusest varieerub see aeg laialdastes piiridesse ja seetõttu tuleks iga operatsiooni jaoks eraldi arvutada. protsent tööajast. See aeg on paigaldatud erinevus 7

18 vanni sõltuvalt tööhõive töö ja intensiivsuse töö. Tööks mehaanilise söödaga, aeg on ette nähtud isikliku vajaduse ja füüsikaliste sõlmede jaoks ning käsitsi toitmisega töötamiseks võtab see arvesse iga operatsiooni jaoks paigaldatud puhkekatkestuste lisamise aega, sõltuvalt tööjõu intensiivsusest. Järgmine töö: a ) varustuse, tehnilise dokumentatsiooni ja vajaliku juhendamise töökohal; b) töö ja joonise tutvumine; c) töökoha ettevalmistamine, seadmete reguleerimine, tööriistad ja seadmed; d) masinaosade osade katsetamine, mis tegutsevad ühekordse tegevuse tööriista täitmisel, mis on paigaldatud suurusele; e) tööriistade ja seadmete eemaldamine pärast partei poole osa lõppu. Ettevalmistavat transiiveriaega defineeritakse summana: a) masina seadistamise aeg sõltuvalt osa paigaldamise meetodist ja operatsioonis osalevate tööriistade arv; b) kulutatud aeg töötamise korral täiendava täiendava, ebaregulaarse seadmega või seadme tehnoloogilise protsessi abil ette nähtud seadmega; c) kohtuprotsessi töötlemise üksikasjad. Metodoloogilised juhised [, 7] esitavad arvutatud väärtused, mis on kõige levinumad ja kasutatud tehnilise ravitavuse arvutamisel tükk-aja normide arvutamisel: viilud 8

19 ja tööriista töötab, täiendavad pikkused test raputab ja teised. Küsimused enesetesti jaoks. Loetlege masstootmise organisatsioonilised tingimused. Loetlege komponendid esemete kaupa, kui määrata kindlaks abiaja määramisel. See, et abiaja vastuvõttude kompleks on ülemineku tegemisel vajalik? Loetlege operatsiooniga seotud abiaja standardeid. Millised kriteeriumid määratakse kindlaksmääratud ajahetkel pinna kontrolli mõõtmistel? 6. Kuidas määrata kontrolli mõõtmiste sagedus? 7. Millised elemendid on töökoha hoolduseeskirjad? 8. Millised elemendid on töökoha organisatsiooniline hooldus? 9. Kuidas määrata puhkuse ja isikliku vajaduse ajastandardid? 0. Mis ajaelemendid sisalduvad ettevalmistustundide standardites? Kus. CNC-masinate teostatud toimingute normimine osade töötlemine osade T \u003d T + T + T + T \u003d T 0 J PCS 0 OO-s. l. n. 0 peamine aeg operatsiooni kohta min; T 0 J on peamine aeg, et täita J-nda üleminek elementaarse pinna töötlemisele; (L + L) I (L + L) T0 J \u003d \u003d NS S T B \u003d T V.U. + T m.v. Täiendamisaeg, sealhulgas aeg t v.u. Tööotsiluse ja abiaja paigaldamise ja eemaldamise kohta T M.V., mis on seotud abipõletuste ja nihkete rakendamisega, kui töötlemisel pind, min; T OK töörstri sertifitseerimise taimer, 9 m

20 minutit; T o.l.n. Puhkeaja ja isiklike vajaduste aeg, min; See on määratud protsendina tööajast t op \u003d t o + t v.u. + T m.v. ; L töödeldud pinna pikkus, mm; L lõikepikkus ja tööriista töötab, mm; Ma tööde arv liigub; S M minuti sööda, mm / min; n tööriista või tööriista pöörlemissagedus rpm; Sööda ühe käigu jaoks, mm / umbes. Masina tööaeg juhtimisprogrammi all (ajatsükli aeg) t p.u. \u003d T 0 + t m.v. \u003d T op.n. Piirdeaja elemendid on määratletud samamoodi nagu töötlemise juhtude puhul käsitatavate masinate töötlemise juhtudel. Kui q toorikuid töödeldakse masina üheaegselt masinal, siis tk TIME T PC \u003d T Q Masinate aeg T M.V. Sisaldab masina tööorganite positsioneerimisega seotud tehnikate komplekti, tööriistavarustuse tööriistavarustuse pakkumist töötlemispiirkonnale ja sellele järgnev kraan, lõikamisvahendi automaatne muutmine, pea (terava) või instrumentaalpoest . Need ajaelemendid sõltuvad ümberasuste kiirusest. Standardites pikkus ja 00 mm võetakse vastu vastavalt paigaldamiseks ja kiirendatud nihked. Kui liikumise pikkused või kiirus erinevad saadud, siis tuleb arvestada liikumise aeg, korrutades selle koefitsientide L F K L \u003d; Kv \u003d ln, kus L F ja L ja liikumise pikkus on tegelik ja vastavalt standarditele, mm; V F ja v n liikumise kiirus on tegelik ja vastavalt standarditele; Standardite kohaselt on paigaldusliikumise määr (positsioneerimine) 0 mm / min. Juhtimisprogrammi koostamisel on vaja võtta arvesse vastuvõttude ühendamise võimalust ja määrata selline töötlemisülesannete järjestus T M.V-le. See oli minimaalne. Niisiis, kui töötlemisel masinad ristisõda ja rotatsiooni 0 i v v f

21 Ei pöörlev pea ei tohiks olla täielikult ühest positsioneerimisest ühe (näiteks keskpunkti puurimise) töötlemiseks ja seejärel teise jne. Augud, kuna tööriista muutmise aeg on palju vähem aega asendisse (T\u003e \u003e\u003e t cm.in). Poodide puurimisvõimsusega masinate jaoks t sm.in. \u003e T POS, mistõttu on soovitatav kõik augud kõigepealt läbi viia ja seejärel teise tööriista. Kuna meetodid paigaldada ja kinnitada töödeldavate CNC-masinad töötlemisel, ei erine see põhimõtteliselt käsitsi masinatel kasutatavatest meetoditest, T.V. Määrake olemasolevad standardid käsitsi juhtimismasinate jaoks. Masinad vahetatavate paltamispotnistide puhul ainult aega kaubaaluste asendamiseks ja laua liigutamiseks tööasendisse. Töö töö töökohal organisatsiooni hooldamise töökohal hõlmab: kontrolli, küte CNC süsteemi ja hüdraulikasüsteemi, katsetamise seadmete, tööriista vastuvõtmise meister (reguleerija) vahetuse ajal, esitlemise kontrolli OTC Test , puhastamine masina ja töökoha töökoha lõpus töö. Töökoha säilitamine hõlmab: vahendi muutmist, tööriista korrigeerimist määratud mõõtmetele, reguleerimisele ja masina paigaldamisele vahetuse ajal eemaldage töötamise ajal lõiketsoonist laastud. Täidisega aeg t PCC \u003d t PCS + kus t pzs täidisega aeg partei jaoks, min; n h osapoole suurus toodangusse käivitatud osade. Partii suurus määratakse tegelike andmete või arvutamisega (majandusliku tõhususe hindamisel): P NZ \u003d, s kus p osade aastane toodang; S N käivitamise arv aastas. N t n z n s

22 Mass tootmise tingimustes n on võrdne; 6; ja. Keskmise suurusega (60 000 osa aastas) võib tootmist võtta s n \u003d. Ligikaudu NS määrata tabel .. Tabeli keskosa suuruse osad osad algusosade arvu võrdlusuuruses start-partii n s (tk.) Osa töötlemise osa, min kuus vahetuses, 0, 0, 0, п р Е n ja mina:. Vaata juhiseid Mu.8 "" Määramise majandusliku efektiivsuse metalli lõikamise masinad CNC ", MTÜ Eynics, NGOS ORGSTANKINPROM, M.: 98 .. suurus osa osa osa osad on mõeldud põhinema masina masina keskosas, mis võrdub 00-minutilise vahetuseni. Muutuste arv kuus võetakse võrdne. T PZ-i lõplik aeg CNC-masinatel töötlemisel koosneb ajakuludest (tehnikat) t PZ, alates PP-de kuludest, mis võtavad arvesse täiendavat tööd ja PP aja t Osa: t pz \u003d t pz + t pz + t pp. T PP maksumus on töökoha omandamisele, joonisele, tehnoloogilisele dokumentatsioonile töökohal töö alguses ja ülemineku lõpus ülemineku ajal. Dokumentide tutvumiseks ja tööde kontrollimise tutvumiseks kulub min; magistriõppes Min; masina või kinnitusseadme töökehad kahes koordinaalasse semin; Perflactors kaevandused; Kokku vastuvõttude kompleksist min. Vastavalt Arngstakinpromi juhtivale materjalile on kõigi CNC-masinate jaoks vastu ühe norm (t pz \u003d min).

23 Ajastandardid CNC-masinad (vastu võetud masina tööstuse tööstuses) on toodud tabelis. . Küsimused enesetesti jaoks. Milline valem on algse pinna ülemineku üleminek? Kuidas määrata masina operatsiooni programmi raames? Mis kompleksi tehnikaid hõlmab tööstuse aega?. Mis toimib töökoha organisatsiooniline ja hooldus?. Kuidas osa osade käivitamise osa keskmine osa? Näited aja arvutamise eri liiki tootmise näide. Määrake tükkide norm ja ettevalmistava transitiivse aja määramise kiirus sissepööramise projektis väikesemahulise tootmise osas. Esialgsed andmed. Klaasi detail. Materjal hall malmist C, HB 6 9. Telkimine tühi. Osa mass on 0,7 kg. Käibe varustus 6k0. SEADME X CAM-i isekeskne, pneumaatiline. Töötlemine ilma jahutamata. Osa osa 00 PCS. Organisatsioonilised tingimused. Tööriista ja seadmete vastuvõtmine ja kohaletoimetamine teevad töötajad ise. Lõikamisvahend on tsentraliseeritud. Töökoha paigutus vastab tööjõu teadusliku korraldamise nõuetele. Sisukord Operation: A. Paigaldage ja eemaldage objekt. Lõigake otsad, Dove ... täpselt ... purustage auk .. lõikamisvahend VK6. Mõõtevahend Schanzirkul CZC.

24 Lõikamisrežiimide arvutamise kord viiakse läbi kataloogi abil. Instrumentaalse materjali brändi valitakse vastavalt tabelile. Kaardid, R 6, Lehekülg. Halli malmi teravustamiseks kasutage tahke sulami VK6 plaate. Peamine nurgas plaani lõikamise lõpus tippu., Jäägid. ja kindlustunde Fookus φ \u003d 90º raadiusega ülaosas R \u003d, 0 mm. Töötlemismõõtmed ja arvutatud töötlemispikkus määratakse iga ülemineku jaoks, mis põhineb osa suuruse põhjal vastavalt joonisele (joonis fig). Riis .. visandite töötlemise klaas üleminek. Trading lõpuks varas. Me määrame töödeldud pinna pikkus. D d 80 l lõigata \u003d \u003d \u003d mm. Töötlemise arvutatud pikkus L \u003d L + Y + L, PX haid, kus Y on töörabe pikkus, mm; L Eriti täiendava lõikamispikkus, kui töötate vastavalt katsemeetodile ja tööstuslikule meetodile. Automaatse suuruse meetodi kasutamisel ei aktsepteerita seda arvutusse. Vastavalt tabelile. leheküljel 00, koos φ \u003d 90º ja lõikamise sügavusega t \u003d mm, y \u003d mm; Võtke mm. Järelikult L px \u003d, + \u003d 7, mm. Me määrame pidurile spindli käive S 0-le mm / umbes. D \u003d 80 mm, CH6 lõikur vastavalt tabelile. (lk.) Soovitatav sööda S \u003d 0,8, MM / O jäiga tehnoloogilise süsteemiga. Võta pakkumise väärtus vastavalt passi S st \u003d mm / umbes. Määrake lõikamiskiirus põiki teritamiseks vastavalt T-kaardile (lk. 90). Lõikamiskiiruse tabelisüsteem meie töötlemisnõuete jaoks V \u003d 6 m / min. dop

25 spindli kiirus 000 v n \u003d \u003d rpm π d, 80 parandage spindli pöörlemise sagedus masina N Art \u003d 0 p / p / ks. Tegelik lõikamiskiirus määratakse kindlaks valemiga: NCN π d 0, 80 vf \u003d \u003d 6,8 m / min. Min minuti suvand s m mm määratakse valemiga S \u003d S N \u003d 0 \u003d 00mm min. M st st / lõikamise lõikamine Kõik aku eemaldatakse ühes passis. Me määratleme peamine (tehnoloogiline masin) töötlemise aeg l määrata \u003d i n s või t o st st aut l q \u003d i, s kus i arv möödudes töötlemise ajal. 7, t o \u003d 0, 06 min 00 Samamoodi määratleme tausta arvutamisel lõikamisrežiimid. Ja vs .. üleminek. Välipinna teravustamine Ø77 on 0,7 mm. Toristuse läbimõõt D \u003d 80 mm, töödeldud pinna pikkus L RES \u003d 0 mM. Hinnanguline töötlemise kestus L Calc \u003d 0 + \u003d mm. Lõikamine sügavus t \u003d D pog d laps \u003d m \u003d mm t \u003d, mm, d koputatud \u003d 80 mm, lõikur VK6 Soovitan pikisuunaliste varude S \u003d 0,8 .., mm / umbes. Me võtame masina S st \u003d mm / umbes passi. Pikisuunalise arvutuse lõikamise kiirus HV 9, T \u003d, MM, S \u003d, MM / O, φ \u003d 90º on soovitatav V \u003d 6..6 m / min. Me aktsepteerime v \u003d 6 m / min. Spindli pöörlemissagedus

26 000 6 n \u003d \u003d p / min, 80 vastavalt masina Passile N Art \u003d 0 pööret minutis. Tegelik lõikekiirus 0, 80 V F \u003d \u003d 6,8 m / min 000 minutite esitamise S m \u003d, 0 \u003d 00 mm / min. I i \u003d arvutamisel läbipääsude arv. Määrake peamine aeg, 0 t o \u003d 0, 08 min. 00 Üleminek. Rastaching Hole Ø60 +0,7 mm pikkus 8 mm. Hinnanguline töötlemise kestus L Q \u003d 8 + \u003d mm. Lõikamise sügavus D võtab 60 t \u003d \u003d \u003d \u003d, mm piduliku sööda väärtuse juures t \u003d, mm on soovitatav s \u003d 0, 0, mm / umbes. Võta sööda väärtus masina passi passile \u003d 0,8 mm / vol. Soovitatav lõikamiskiirus V tabel \u003d 9 m / min (lk. 0). Me määratleme spindli n \u003d 9 pööretemperatuuride pöörlemise sageduse ja korrigeerige masin n st \u003d 00 p / min. Tegelik lõikekiirus on 00, 60 V F \u003d 9, m / min 000 minuti jooksul S s n \u003d 0,8 00 \u003d 90 mm / min. M \u003d st t sett, 0 t o \u003d 0, min. 90 Kokkuvõte Peamine aeg Kolme ülemineku teostamisel T 0 \u003d to \u003d 0,06 + 0,08 + 0, \u003d 0,8 min. 6.

27 Operatsiooni abiaja määramine (vt rakendused) a) Täiendamisaeg T-osa paigaldamise ja eemaldamise abiaeg määratakse tabelis. kaardid. Kui paigaldate töid, mis kaalub kg-ga isekeskse kassetiga pneumaatilise kruviga ilma leppimiseta T-komplekt \u003d 0,8 min. b) üleminekuga seotud abiaeg on tabelis määratletud. Kaardid, lehed. Üleminek. Rist-järsult lõikuri asendi asendisse Lymba T per \u003d 0, min. Üleminek. Pikisuunalise teritamisega mõõdetud suuruse Lymmbautri seadistusega kuni 00 mm t per \u003d 0, min. c) lisamisaeg, mis on seotud üleminekuga tehnikatidele, mis ei kuulu kompleksidesse T-s, on tabelis määratletud. Kaardid, lehed. Üleminek. Pärast eelmise osa mahutit on vaja muuta spindli kiirust 0,0 min, muutke 0,0 minuti väärtust, pöörake teravamat peaga 0,0 min. Üleminek. Igas üleminekus jäävad spindli pöörete ja sööda arv samaks üleminekuks. Vaja on pöörata teravamat peavoolu 0,0 min. Üleminek. Enne auku reservuaari, on vaja muuta spindli kiirust 0,0 min; Muutke pakkumise väärtust 0,0 min; Pöörake lõiketeralise pea 0,0 min. Üksuste poolt arvutatud abiaeg on kokku mis tahes operatsiooni ülemineku kohta. Üleminek A. T Set \u003d 0,8 min. Üleminek. t + σt per \u003d 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 \u003d 0,7 min. Üleminek. t per + σt per \u003d 0, + 0,0 \u003d 0,7 min. Üleminek. t per + σt per \u003d 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 \u003d 0, min.) Täiendamisaeg kontrollmõõtumisel T on tabelis. Kaardid 6, leht 7, mõõtmise kaliiper: pind 0,08 min; pinnad 0, min; Pinnad 0, min. 7.

28 Kontrolli sagedus määratakse tabeli järgi. Kaardid 6, lehed: Lõikeseade paigaldamisel Lymbal tooriku suuruse suurusele kuni 00 mm-ni on sageduse koefitsient 0,. Seega saame T muutmise \u003d (0,08 + 0, + 0,) 0, \u003d 0,09 min. Täiendamisaja parandustegur määratakse sõltuvalt osa osa suurusest tabelis. Kaardid 6, lehed. Partii N \u003d 0 tk suuruse ja tööaja kohta t op \u003d t o + t b \u003d 0,8 + 0,96 \u003d, min. TB \u003d, 0 lisaaega töötada t B \u003d (T Set + σt per + σT per + σT mõõdetud) TB \u003d (0,8 + 0,7 + 0,7 + 0, + 0,09), 0 \u003d 0,96. Me määratleme aega, et säilitada ACC TBS \u003d (to + TB) \u003d (0,8 + 0,96) \u003d 0,0 min, kus ja OSCU, töö tegemise aeg protsentides tabelis määratud tööaja protsentides. Kaardid ja Ox \u003d%. Aeg puhata ja isiklik vajadus ATD-le. l. n. \u003d (To + tb) \u003d (0,8 + 0,96) \u003d 0,0 minutit, kus ja o.l.n. Ajavahemik puhata ja isiklik vajadus protsentides tööaeg, mis on määratletud tabelis. summad%. Siis tükk aeg on tc \u003d t o + t b + t ok + t o.l.n \u003d 0,8 + 0,96 + 0,0 + 0,0 \u003d, min. P.Z. ettevalmistav aeg t Määratud tabeli järgi. kaardid. T p.z. \u003d min. SconScreeni aeg t n. T arvuti. K \u003d T PCS + \u003d, + \u003d, min. N 00 S 8

29 näide. Määrake tükk ja virnastatud aeg masstootmise ajal puurimistoimingule. Käsiraamatu piduriklotri detail. Ettevalmistus Casting Casting Ductile Cast Iron KC7, 0 70 NV operatsioon:. Puurige Ø 8, väljund .. Zenkering kuni Ø 9,7 +0, MM puemäärimine .. Varustus: vertikaalsed masinad, mudel S. Seade: dirigent ekstsentriliste klambrite ja kiirete varrukatega. Tööriist: R6M Ø8 puur, mm tavalise teritamisega, Zenker ø9,7 mm, pühkige ø0 mm. PARTY 00 PCS. Riis .. Lõikamisrežiimi visandide töötlemise arvutamine. Lõikamisrežiimid valitakse viitena. Arvutus viiakse läbi 6 etapis. Etapp töö insuldi pikkus. Töö insuldi suurus on ette nähtud pikkuse l r.k. \u003d L lõigatud + L + l, kus L osa töödeldud pinna pikkus; Lõikamise ulatuse ja tööriista süttimise ulatusse; L Eriti ekstra tühikäigu pikkus. L Lõika \u003d 7 + 0 \u003d 7 mm kokku kõigi tööriistade jaoks. L \u003d 8 mm puurimiseks, mm jaoks Zenker, 7 mm pühkimiseks. Me aktsepteerime maksimaalset väärtust 7 mm, sest Mis seeriatoodang viide peab olema minimaalne. L \u003d mm Täiendav tühikäigu pikkus (osa konfiguratsiooni tunnusel). Seega: l r.x. \u003d 7 + 7 + \u003d 09 mm. Etapi ametisse nimetamine. üheksa

30 Määrake regulatiivsed söödaväärtused. Normide puurimise ajal. \u003d 0, mm / umbes; Zenketingiga normide kohta. \u003d 0,6 mm / o; Kui laiendate s normide kohta. \u003d, mm / umbes. Me täpsustame masina sööda passi, valides sellise, mis ei ületa kõiki kolme söödat: s põhimõtte kohta. \u003d 0,8 mm / umbes. Lõikamiskiiruse, pöörete ja minutitööriistade söötmise etapp arvutamine. Soovitatavad lõikekiiruse standardid: puurimiseks (C, P.X kaart): v normid \u003d 7.0.0 \u003d 9,6 m / min Zenker (Card C, P.0): V Normid \u003d 7,0, 0 \u003d, 6 m / Min pühkima (kaart C, lk.): V normid \u003d m / min. Vastavad nendele lõikamishindade väärtustele arvutatakse tööriistade käive arvu vastavalt valemile: N \u003d 000 V π D N Normide puurimine \u003d 7 pööret minutis, Zenching N normidega \u003d 689 RPM, normide kasutuselevõtuga \u003d 9 rpm . Minuty Feed s min \u003d s o n. Puurimiseks S min \u003d 0,8 7 \u003d 6 mm / min, Zenkeri S min \u003d 0,8 689 \u003d mm / min, pühkima S min \u003d 0,8 9 \u003d 9 mm / min. Väikseim väärtus minuti sööda S min \u003d 9 mm / min vastab arvu rotatsiooni spindli: S min 9 NSP \u003d \u003d \u003d 9 p / min. S 0.8 Open 0

31 Me aktsepteerime spindli N SPPRIN \u003d 8 p / min lähima masina kiirust. Tegelik lõikekiirus: Kui puurimine V f \u003d 0,8 m / min, Zenkering V f \u003d, m / min, kui kasutate V F \u003d, 6 m / min. Väärtus minutisööda S min \u003d 0,8 8 \u003d 88,8 mm / min. Masina aja etapi määratlus. T l 09 88,8 lk. x. o \u003d \u003d s min, min. Kuna üleminekuoperatsioonis, siis masina aeg: t o \u003d, \u003d, 69 min. Abi- ja ettevalmistustundide määramine. Täiendamisaeg koosneb mitmest komponendist: T-USD-i t-USD-i installimise ja eemaldamise ajaks olemise abiaeg, aeg sisse ja välja lülitada masina t sh aeg paigaldada ja eemaldada tööriista tööriista t, aeg dirigendi varrukate muutmiseks t sm.k.wt., tööriistade määrimise aeg t cm.in (k, l.), aeg t ism (K6, l.). TB \u003d t per + t u.d.d + t + t instrument + t sm.k.vt. + T cm.in + t ism. t per \u003d 0,07 min (k, l.), t u.sd \u003d 0,0 min (K0, l.), t sh \u003d 0,0 min (K, l.), T instruktsioon 0 min (K, L.), T Sm.k.vt. \u003d 0,0 min (K, l.), T cm.in \u003d 0,0 min (K, l.), T muutmine \u003d 0,08 min (K6, l.) Mõõtmine Sujuv kaliiber pres, T muutmine \u003d 0, 6 min (K6, l.) Mõõtmise kaliiber väidete puhul. Määrake TB, võttes arvesse X-üleminekuid (T Per), X-lisamine ja masina (T sh), X Shift Tool (T-instrument), X SM

32 tööriistad (t cm.in) ja dirigendi varrukate muutmine (t cm.k.vt), TB \u003d 0,07 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0 08 + 0,6 \u003d 0,97 min. Tööaeg: t op \u003d t m + t b \u003d, 69 + 0,97 \u003d, 66 min. Töökoha hoolduse aeg: t otk \u003d% t op \u003d 0,0,66 \u003d 0, min (k). Puhkeaeg ja isiklik vajadus: t härg \u003d% t op \u003d 0,0,66 \u003d 0,9 min. T PC \u003d T OP + T OSCE + T Full \u003d, 66 + 0, + 0,9 \u003d, 99 min. Ettevalmistav prooviaeg osade jaoks T 1 \u003d min (k). Täidisega aeg üksikasjad: t n. Z t sh. K. \u003d T PCS + \u003d, 99 + \u003d, 0 min. N 00 z Näide. Otsustav töötada CNC-masinal. Esialgsed andmed: tühi valamismass, 7 kg, terasrand L; CNC freesimismasina mudelid 6PFZ, juhtimissüsteem H; Toristuse paigaldatakse masinale viideta ilma leppimiseta; 90 osa osast, nullkoordinaadid x 0 \u003d 0, Y 0 \u003d +0, z 0 \u003d +0; Spindli kiirus 600 rpm; Tööriistaveski terminal, mille läbimõõt on 0 mm; Programmi korrektuuride arv. Töökoha teeninduse korraldamine: riided, joonised, tehnoloogiline dokumentatsioon, programmeerija, lõikamisvahend ja tooriku töötajad saavad töökohal. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00y F690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N0Y 0000L0LF N0LF N0Y L0LF N0ZZ M0LF N0M0LF Riia .. Control Program (freeslaken suurused xx0 mm) Lõikamisparameetrite valimine tehakse arvesse standardeid soovitatud. Programmis kasutatud sööt vastavalt koodide 7000, 690, 60, võrdu vastavalt 00, 00, 00 mm / min. Masina automaatse töötamise normaliseerimiseks töö- ja abivahendite tegemisel määratakse vastavad liikumise ja sööda pikkused. Seega liigub M-raamil lineaarse nihkega "0" osa (G8), see liigub mööda Z-telge masina nullpunkti (Z 0 \u003d +00) koordinaatide z 0 \u003d +0-ni. Liikumise pikkus on 00 0 \u003d 60 mm, kui serveeritakse 00 mm / min (samal ajal, liigub mööda X ja Y teljeid)). Liikumine M-s ja M raames X ja Y teljed viiakse läbi ühe söödaga (00 mm / min) kuni 68 mm. Raamides 6 viiakse liikumine läbi pakkumise 00 mm / min \u003d 6 mm. M-raamil, kui ta naaseb Z-teljel "0" masinas (Z 0 \u003d +00), teostatakse liikumine varuosaga 00 mm / min kuni 00 (60) \u003d 78 mm. Spindli pöörlemine on sisse lülitatud M raami (M0Z). Selle masina konkreetse muutuse täita aeg võetakse 0,0 min., S.t. Tost \u003d 0,0 min. Masina automaatse töötamise aeg vastavalt programmile t a \u003d, 0 \u003d 0,89min

34 Ajastandardite elementide arvu kaardi arvutamise tabeli tööaeg, min. Masina automaatne töötamine Ts 0.89 Lisamisaeg tööotsija paigaldamisel ja eemaldamiseks (asepresidend), et juhtida masinat sisse lülitada, liikuda Tabel XY telgede kohta. Slide kilp, kokku kaardi kaardi 6, leht 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 0,9 0,0 tööriistad, eemaldage VSP abiaeg mõõtmise pidurisadulate (neli mõõtmed) t counter Kaart 6, leht 7 0.08 * 0, vektor reegel t tk \u003d 0,89 + 0,8 + + \u003d, 9min 00

35 Bibliograafiline nimekiri. Metallist lõikamismasinate kohta tehtud töö üldkulud integreeritud ajastandardid. Ühe-, väikese ja mõõtmise ja keskmise suurusega tootmise. I osa torkarnovinterase ja tocarno-circuit masinad. M. Tööuuringute Tööinstituut, C .. Üldised idapoolsed laienenud ajastandardid masina masinatel tehtud teoste jaoks. Ühe-, väikese ja mõõtmise ja keskmise suurusega tootmise. II osa. Freesimismasinad. M. Majandus, S .. Novikov A.N. ja teised. Tööprotsessis masinaehituses. M.: Mehhaaniline ehitus, 98.60c .. Täiendamisaja üldkulude reeglid, töökoha säilitamise ja masinate tehnilise normimise transitiivide ettevalmistamine. Masstoodang. E ed., Tippige tüüp ja lisage. M.: Mehhaaniline ehitus, 98. C .. Masinate normimine: meetod. dekreet. Muidugi ja diplomiprojektide ja praktilise koolituse / Kuibi täitmiseks. Polütehniline. Int: sost. A.N. Öökull. Kuibyshev, 989. lk. 6. Lõikamisrežiimide arvutamine ja valimine toimingute ühe ja mitme rösteri paigutusega: meetod. dekreet. Rihmale. Klassid, vahetuskurss ja lõpetamise disain mehaanilise inseneri tehnoloogia erialaseid õpilasi 00 / kuybysh. Polütehniline. Int; Maksumus. V.A. Ahmatov Kuibyshev, 988 7. Metallist lõikamisrežiimid: viide / ED. Yu.v. Baranovsky. M.: Mehhaaniline ehitus, lk. 8. Inseneritehnoloogia käsiraamat: t. / Ed. A.G. Kosilova ja R.K. Meshcheryakov e ed., Pererab. ja lisage. M.: Mehhaaniline ehitus, tehnoloogilise masina sertifikaat: nii edasi / ed. OLEN. Dalsky, A.G. Kosüül ja muu Ed., Parandatud. M.: Mehhaaniline ehitus, 00 9 s. 0. Masina ehitaja tehnika käsiraamat: T. T. / Ed. OLEN. Dalsky, A.G. Kosüül ja muu Ed., Parandatud. M.: Mehhaaniline ehitus, .. praktilise töö kogumine mehaanilise inseneri tehnoloogia: uuringud. Toetus / a.i. Medvedev, V.A. Shkhred, V.V. Vanaema ja teised; All. ed. I.p. Filonova. MN: BNTU, C. Metallide lõikamine: Viide / ED. Põrgu. Kovchekin. M.: Niiavtoprom, lk.

Praktiline töö 2 puurimisperioodi arvutamine töö eesmärgil töö eesmärk on teha teoreetilisi teadmisi, valitseva osa omandamist mitmesuguste organisatsiooniliste ja tehniliste andmete puurimise operatsioonis

Praktiline töö 3 arvutamise ajamäära jahvatamise töö eesmärgil töö kindlaks teoreetilised teadmised, omandamine valitseva oskused freesimise operatsiooni konkreetse osa erinevate organisatsiooniliste ja tehniliste

Praktiline töö 5 arvutamine ajamäära lihvimise töö eesmärgil töö eesmärk on tagada teoreetiline teadmised, oskuste omandamine lihvimisoperatsioonide normaliseerimisoperatsioonide normaliseerimisoperatsioonide normaliseerimisel erinevates organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes

Venemaa Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Saratovi riigi tehnikaülikooli tehniline registreerimine mehaaniliste töötlemistoimingute tehniline registreerimine metoodiliste tööjuhised laboratooriumile

Praktiline töö 1 Arvutamine Töörühma tööaja arvutamine 1 Töö eesmärk on teoreetiliste teadmiste kinnitamine, omandamine valitsev oskuste omandamine pöörde operatsiooni teatud osa erinevates organisatsioonilistes ja tehnilistes

"Ma kinnitan" Ülikooli A. V. LAMGEERV 2007 rektorit "rektor struktuuriliste materjalide tehnoloogiat, mis töötleb toorikute töötlemise masinate metoodilisi juhiseid täitmiseks laboritöö 9 õpilastele

Föderaalne hariduse agentuur ARKHANGELSK Riiklik Tehnikaülikool ehitusmaterjalide tehnoloogia Tehnoloogia detailide tootmine Detailid Detailid Metoodilised valandid

SISUKORD, millega määratakse kindlaks jõudude tegevuste tegevus ja võimsus .... 3 Lõikamisrežiimi arvutamine Kui analüütiline meetod arvutatakse ... 5 Lõikamisrežiimi parameetrite arvutamine regulatiivse kasutamise teritamiseks

Akadeemilise distsipliini tööprogrammi sisu. OP.05 "Metallitöötlustehnoloogia üldised alused ja metallist lõikamismasinate teosed" Sektsioonide ja teema nimed 1. Lõikamisprotsessi füüsilised alused

Baikalova v.n. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. Põhitõed tehnilise standardiseerimise tööjõu mehaaniline ehitus: juhendaja. M.: FGou VPO MGAU 2005. 105 lk. Rakendused 2 Valemite põhiaeg 1. liide

4 Pöörde pööramise protsess on lihtsaim ja hädavajalik protsess, mille põhjal uuritakse rohkem komplekssed liigid Töötlemine. Lõikamisvahendi keeramise lõikur esitleb

UDC 621.9.022.2 Lõikamisrežiimi valimine Kui lennukid jahvatatakse karbiidplaatidega varustatud otsaveskitega SAMSONOV V. A. DANLENKO B.D. [E-posti kaitstud] Lühikesed soovitused esitatakse

Föderaalne hariduse Agentuur Moskva State Tehnikaülikool "Mami" osakond "Masinaehituse tehnoloogia" Scareyanskyv.m. Mishin v.n. Heakskiidetud metoodika komisjoni eriala

Karussellimasinad C52 seeria masin C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Maksimaalne valimisläbimõõt, MM 2500 3150 4000 5000 6300 läbimõõduga töölaua töölaud, mm 2250 2830 2830 4500 spindli koonus

Tööprogramm akadeemilise distsipliini üldiste sihtasutuste metallitööstustehnoloogia ja metallist lõikamise masinate sisu. 1. Akadeemilise distsipliini tööprogrammi pass 4. Struktuur ja sisu

Laboratoorsed töö 2. vormi vea määramine teravaimte kangide puhul 1. Töö eesmärk on uurida tööotsija jäikuse mõju osa vormi ja mõõtmete täpsusele treipingi ajal.

Praktiline töö 4 arvutamine aja normide kohta munandite töö eesmärk on tagada teoreetiline teadmised, omandamise valitseva oskused null-lõikamise ja seitsme suunaline toimingud määratud osa

Loeng 5. Tehnoloogiliste toimingute arendamine 5.1. Üleminekute ratsioone loomine kujundab tehnoloogilist operatsiooni, on vaja püüda vähendada selle keerukust. Tulemuslikkus

Nimi TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Test ülesanded Tehniliste ja pedagoogiliste töötajate sertifitseerimiseks Gbou Nispo distsipliini "Masinaehituse tehnoloogia" Specialty Technology Engineering Preparaat

Tem 5. Multiinstrument Tühjade töötlemine Eesmärk Uuring tehnoloogiliste võimaluste multi-röster töötlemise keerates ja pöörleva masin, peamised sõlmed masina ja nende sihtkohta; Omandamine

NSV Liidu Moscowi raudteede ministeerium ja töörežiimi Raudteetranspordi Inseneride Instituut Transporditehnoloogia ja veeremitehnoloogia tööministeerium

Lab_2_1aa_ad_tkmim_lna_26_09_2016 Assotsieerunud professor Lalazarova N.a. Lrabota kasutatud materjalide prof. Potor v.i. Pöördemasin 1k62 töö eesmärgil, et tutvuda tööliikidega, mis viiakse läbi

A. Kinemaatika lõikamisprotsessi ja lõigatud ristlõikega tera tööriistaga töötamise ajal B O ZN ja E N I joonistel, selgitav tekst, ülesanded, ülesanded ja lahendused CH. Antud nimetused

1. Töö laboratoorse töö eesmärk 3 Masina seadistamise täpsuse määramine Selle töö eesmärk on määrata masina seadistamise vead, kui seda reguleeritakse indikaatorit ja kõva peatuste abil.

Venemaa Föderatsiooni Föderatsiooni Agentuuri Haridus- ja Teadusministeerium Lõuna-Urali hariduse eest riiklik ülikool Osakond "Mehhaaniline ehitustehnoloogia" 621 (07) F157 S.A. Fadyushin, D.Yu.

Professionaalse mooduli tööprogrammi sisu PM.04 puurimise, keeramise, freesimise, kopeerimine, klaviatuuri ja lihvimismasinate tööde teostamine PM.04 puurimise töö tegemine,

"Smolensk Industrial ja Majanduskolledž" Testid Distsipliini "Tehnoloogia masinaehituse tootmise" eriala 151001 Mehaanilise ehitus tehnoloogia Smolensk Level A 1. Masstootmine

Üldine varrukate keeramisel. Varrukate klass sisaldab osi aukuga ja väljas sile või astuspinnaga. Bushings kasutatakse laialdaselt masinate, peamiste tehniliste

Laboritöö 1 Tehnoloogilise süsteemi jäikuse määramine osade töötlemisel otseste ja pöördkanalite kaupa 1. Töö eesmärk on tutvuda kõvaduse meetodiga

Kesktaseme spetsialistide koolitusprogrammi tööprogrammide tööprogrammide märkimine Põhikoolitus keskhariduse erialal 15.02.08 "Mehaanilise inseneri tehnoloogia"

4. peatükk Tehnoloogilise töötlemise protsessi arendamine "Hammaste ratas" 4.1 Töödeldud osa määramine ja disain on kasutatud "Tog" osa üksikasju kokkupanek

Haridusministeerium Irkutski piirkonna riigieelarve professionaalne haridusasutus Irkutski piirkonna "Irkutski lennunduse Tehnilise Akadeemia" (GBPOUIO "IAT") tööprogramm

Professionaalne masinaoperaator, kellel on numbriline tarkvara juhtimisstruktuur Üldised omadused ... 2 liiki majandustegevust ... 2 tulevad nimed ... 2 seotud kutseala ... 2 Kas töötada välja ... 2

Valgevene Vabariigi Haridusministeerium Haridus Haridus "Minski riikliku masina hoone kolledž" tsükli komisjoni tehnoloogiatehnoloogia tehniline registreerimisprogramm

Cractioning Chumming on tööde nz - TP sisalduse TP-1 CHOBWORTATING masinate tööde arvutamine 1. Kogu osa ... 3 1.1. Ajastandardite tüübid ... 3 1.1.1. Ettevalmistav ja viimane aeg ... 3

5.3. Puurimine puurimine ühise meetodi tahke materjali avade valmistamiseks. Puurimine on saadud läbi ja ocrect (kurtide) augud ja käsitsege eelnevalt saadud auke

189 a) 1 2 b) 1 2 Joonis fig. 3.29. Toodete moodustamine mulgustamismeetodi abil: ja lahtiselt stantsimine; B lame stantsimine; 1 Billeti; 2 Toote tembeldamise meetodit iseloomustab siiski suure jõudlusega

Riigi autonoomne professionaalne vaatlusasutus Novosibirski piirkonna "Novosibirski masin-hoone kolledž" Metoodilised juhised testide testimiseks distsipliini:

6. Hole töötlemise Eesmärk Tehnoloogiliste võimaluste uuring tera lõiskuvade tehnoloogiliste võimaluste uurimine vertikaalselt puurimismasinad ja koordinaatide igav masinad, masina tööriistade peamised sõlmed ja nende sihtkoht, \\ t

"Ma väidan" Ülikooli A. V. Lamatheev "rektor" 25 "5 2007. Struktuuriliste materjalide tehnoloogia töötlemise augud puurimismasinate metoodiliste suunistega laboratoorsete tööde täitmiseks 10

Teoreetiline ülesanne lõpliku etapi kõik-vene olümpiaad professionaalsed oskused Teise kutsehariduse eriala õpilased 15.02.08 Tehniliste probleemide tehnoloogia

Sissejuhatus Machine Enterpress mängib spetsiaalselt teaduslikel rolli accceptening rolli - tehnika arengugatööjõu tootlikkuse suurendamisel majanduse tõlkimisel arendamise intensiivsel teel loob tingimusi, \\ t

Piirkondlik riigi eelarve haridusasutus keskhariduse hariduse "Irkutsk lennunduse Tehniline Akadeemia" kiidab heaks direktori ogbou SPO "IAT" V.G. Semenovi metoodiline komplekt

Venemaa Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium FGou SPO "UFA Motor Transpordi kolledž" Laboratoorne töö teemade remont autode ja mootorite õppejõudude lektor

Vene Föderatsiooni Põllumajandusministeerium Federal Riigi eelarve haridusasutuse filiaali põllumajanduse filiaal "Kõrgema professionaalse hariduse" Kabardino-Balkaaria riik

Kosilova a.g. Tehnoloogilise masinaehituse kataloog. 1. köide Autor: Kosilova A.G. Kirjastaja: Mehhaaniline ehitus aasta: 1986 Lehekülgi: 656 Format: DJVU Suurus: 25M Kvaliteet: Suurepärane keel: vene 1/7 1.

UDC 621.9.02 Carpenters A. L. (Dr. Tech. Teadused, professor) Wings E. G., KT. the SMIRNOVA E. N. Probleem valimise valimise ratsionaalne jõupingutusi tühikute kinnituse CNC treipingide Volgogradi olekus

Praktiline töö 1 1. alused, mida kasutatakse selle osa ja selle pindade asukoha määramiseks üksteisega seoses: a) tehnoloogilise b) disain 2. Milliseid pindu kasutatakse

Haridus- ja Teadusministeerium, Noorte ja Sport Ukraina Donbass State Engineering Academy Suunised Testitöö rakendamise kohta distsipliinide juhtimissüsteemide kohta

Föderaalne hariduse Agentuur Lõuna-Urali osakonna osakonna Ülikool "Mehhaaniline ehitustehnoloogia" 621,9 (07) T383 IM Morozov, V.I. Guzeyev, S.A. Fadyushin Tehniline töörajatis

Umbes kõigile pindadele monitor 2Z kaevandamine \u003d 6 mm, viimistlus 2Z minchist \u003d 0,4 mm, kuna nende suhtes kehtivad ligikaudu samad nõuded täpsuse ja pinna kareduse jaoks. Pärast

Lõikamisrežiimi elemendid lõikamisrežiimi elemendid, kui teritamisel pöörleva üksuse teritamisel on silindrilise pinna moodustamine ühe tipptasemega tööriistaga, siis tavaliselt juhtub

LEC_12_TKMIM_1A_AD_LNA_20_10_2016 Sissejuhatus Sisu 12.1. Lõikamise lõikamise tüübid 12.2. Billet 12.3. Metallist lõikamismasinate liikumiste liigid 12.4. Pinnad ja lennukid keerates 12.5.

Donbass State Machine-Building Academy eriala "Economics Enterprise" (kirjavahetuse moodustamine). Distsipliini: "Tehnilise eeskirjade põhitõdesid" Auto katse St.gr.

CPD 06: Moodustusprotsessid ja tööriistad Jaotises 2. Materjalide töötlemine PR-i pealkirja ja planeerimisega 1. Lõikejõudude arvutamine tööeesmärgi lõpus: uurida tegevuste arvutamise meetodi kulude ja kulude lõikamise arvutamise meetodi.

Teema "tööjõulisi" Teema Õpilased peavad iseseisvalt lahendama järgmisi ülesandeid, kasutades loengumaterjali. Tööpäevade töödeldamise ülesanne töödelda tööpäeva fotode (vt tabel):

Eksami teoreetiliste ja praktiliste ülesannete loetelu OP.06 moodustavate protsesside ja tööriistade moodustamise protsesside ja tööriistade (2 kursus, semester 2018-2019 UCH. G.) Kontrollvorm: Kirjalik ülevaade (uuring) Kirjeldus:

Ülesanne 1 treipingi universaalne T280 T280 Pöördemasin T280 tööotstarbel Tutvuge masinate klassifitseerimisega uurida pöördeseadet universaalne masin ja saada teritamine oskusi

Karussellimasinad Series C51 Machine Machine maksimaalne läbimõõt termine, mm läbimõõdu töölaua töölaual, MM C5110 C5112 C5116 C5120 C5123 1000 1250 1600 2000 ,140,200,1000 1000 1400 1800 2200,200 conus

Küsimused, mida paluti diplomiprojektide kaitse seadmete remondi jaoks 1.1 Tehniline ekspluateerimine tehnoloogilised seadmed 1. Kirjeldage põhiprintsiipi oma masina sõlme. 2.