Odgovori na ispitna pitanja za studente smjera Operater proizvodnje nafte i plina.

Ulaznica br. 1

1. Fizikalno-kemijska svojstva ulja. Klasifikacija ulja.
Fizikalno-kemijska svojstva ulja.
Ulje je zapaljiva uljasta tekućina, koja je mješavina različitih ugljikovodika (HC).
Sastoji se od: ugljikovodika, sumpora, kisika, vode, soli organskih i anorganskih kiselina i spojeva koji sadrže dušik.
Klasifikacija ulja.
Prema sadržaju sumpora: niski sumpor (manje od 0,5%), sumpor (0,5-2%) i visoki sumpor (više od 2%)
Prema sadržaju smolastih tvari: slabosmolasti (manje od 18%), smolasti (18-35%) i visokosmolasti (više od 35%).
Prema sadržaju parafina: bezparafinski (manje od 1%), slabo parafinski (1-2%) i parafinski (više od 2%).
Boja ulja kreće se od svijetlo smeđe do tamno smeđe i crne.
Gustoća od 730 do 980 kg/m3
Svojstva ulja:
— viskoznost (pri stalnom tlaku i porastu temperature viskoznost ulja raste, tj. iz njega izlazi plin);
-skupljanje nafte (pokazuje koliko se mijenja njen volumen na površini u odnosu na dubinske uvjete);
— volumetrijski koeficijent (ovo je omjer volumena fluida u uvjetima ležišta i njegovog volumena u standardnim uvjetima).
Ulje ima dielektrična svojstva (vodi struju).
2. Razrada plinskih i plinskokondenzatnih polja u različitim ležišnim uvjetima.
U plinskom načinu rada plinska polja se razvijaju bez održavanja ležišnog tlaka, tj. do iznemoglosti.
Pri razvoju plinsko-kondenzatnih polja s industrijskim rezervama kondenzata u plinskim radnim uvjetima ležišta, razvoj se provodi uz održavanje tlaka u ležištu.
A nakon što se izvade industrijske rezerve kondenzata, one kreću u razvoj bez održavanja tlaka u ležištu.
U vodno-tlačnom načinu, plin i polja koja sadrže plin eksploatiraju se bez umjetnog održavanja tlaka u ležištu.
3. Razdoblja rada plinskih i plinskokondenzatnih polja.
1.: razdoblje intenzivne proizvodnje. Tijekom tog razdoblja buše se bušotine. Proizvodnja se stalno povećava. Ne postoji DCS. Razdoblje završava kada se postigne maksimalna proizvodnja.
2.: razdoblje stalne proizvodnje. Karakteriziran dodatnim bušenjem bušotina; održavanje maksimalne godišnje proizvodnje na konstantnoj razini. Pogonska kompresorska stanica je u izgradnji iu radu je.
3.: razdoblje pada proizvodnje. Karakterizira ga nizak tlak u ležištu; zatvaranje nekih bunara.
4. Vrste brifinga. Njihov sadržaj i vrijeme.
- Uvodna obuka;
— obuka na radnom mjestu;
— Tekući (nakon 3 mjeseca);
— Periodički (nakon 1 godine);
— Jednokratno (prijem kamiona sa sirovinama i sl.);
— Izvanredno (zamjena sirovina ili reagensa; zamjena opreme; promjena tehnološke sheme; po nalogu odozgo (nesreća)).

Ulaznica br. 2

1. Fizikalno-kemijska svojstva ugljikovodičnih kondenzata. Pojam stabilnog kondenzata.
Kondenzat
Tlak početka kondenzacije je tlak pri kojem se počinje stvarati kondenzacija.

Kondenzat u tekućem stanju, budući da je u formaciji, blokira pore i pukotine, čime se smanjuje propusnost plina.
Stabilni kondenzat je kondenzat koji ne sadrži plin. (Nestabilan kondenzat – sadrži plin).
2. Tehnološki sustav adsorpcijsko sušenje plina.
Sirovi plin sekvencijalno prolazi kroz ulazne monofoldove kroz tri procesne linije i ulazi u kolektor plina. Ulazni monofoldovi prolaze iz kolektora za prikupljanje plina i usmjeravaju se na usisni kolektor kompresorske stanice za povišenje tlaka.
U kompresorskoj stanici za povišenje tlaka čisti se u sakupljačima prašine, komprimira u plinskim turbinskim kompresorima i hladi u jedinicama za hlađenje zraka.
Iz razvodnika ubrizgavanja kompresorske stanice za povišenje tlaka ohlađeni plin ulazi u vodoravni separator, a potom u adsorber.
3. Izvedba i princip rada opružnih mjerača tlaka.
Za mjerenje tlaka koriste se manometri.
U opružne manometre spadaju manometri s cjevastom jednookretnom oprugom. Njihovo djelovanje temelji se na korištenju odnosa između elastične deformacije osjetnog elementa (opruge) i unutarnjeg tlaka.
Na skali i kontrolnim mjeračima tlaka, vrijednosti tlaka su naznačene u N/m 2 ili kg.s./cm 2 Skala mjerača tlaka podijeljena je na 100 i 300 podjela.
To se događa: mjerači tlaka spirale (MG); višeokretni cijevni zapisivači (MSTM); cijevni snimači (MTS).
Mjerači tlaka postavljaju se u okomitom položaju.
Preporuča se postavljanje manometara tako da izmjereni tlak bude 1/3 ili 2/3 maksimuma njegove ljestvice.
Najjednostavnija provjera je provjera 0. pozicije strelice.
4. Osobna zaštitna oprema. (PPE) Postupak dobivanja, korištenja, zaštite.
OZO je skup zaštitne opreme i alata koji se stvaraju na svim plinskim postrojenjima za spašavanje ljudi i otklanjanje mogućih nesreća. Radnicima i namještenicima izdaje se OZO.
Izdaje se ovisno o prirodi i uvjetima posla koji se obavlja. Posebna odjeća i zaštitna oprema izdana radnicima i zaposlenicima smatraju se vlasništvom poduzeća i podliježu povratu: nakon otpuštanja; nakon isteka roka trajanja; prilikom prelaska na drugo radno mjesto u istom poduzeću.
Radnici i namještenici dužni su tijekom rada koristiti izdanu OZO.
Pri korištenju respiratora, plinskih maski, samospasilaca itd. radnici moraju proći posebne upute o pravilima uporabe i najjednostavnijim načinima provjere ispravnosti ovih uređaja, te obuku za njihovo korištenje.
OZO uključuje: pamučno odijelo; podstavljena jakna, šešir, čizme (posebne cipele nemaju potkove - ne daju iskru); Komarac, balaclava.

Ulaznica br. 3

1. Uvjeti za pojavu nafte, plina i vode u formacijama.
Većina naftnih i plinskih polja ograničena je na sedimentne stijene. Sedimentne stijene sastoje se od zrnaca pojedinačnih minerala cementiranih glinom, vapnencem i drugim tvarima. Nafta i plin su također stijene, ali ne čvrste, već tekuće i plinovite.
Nafta i plin u ležištima nafte i plina nalaze se u međuprostorima između zrnaca, u pukotinama i šupljinama u stijenama koje čine formaciju.Nafta u industrijskim količinama obično se nalazi samo u onim ležištima koja zajedno s okolnim stijenama tvore zamke raznih oblika, pogodnih za skupljanje ulja.
Nafta i plin se obično nalaze u ležištu prema gustoći - plin se nalazi u gornjem dijelu zamke, nafta ispod, a voda još niže. U plinskom ležištu koje ne sadrži naftu, plin se nalazi neposredno iznad vode. Ne dolazi do potpunog gravitacijskog razdvajanja plina, nafte i vode, a dio vode ostaje u naftno-plinskim zonama formacije.
Tekućina i plinovi u formaciji su pod pritiskom, koji raste s dubinom naslaga. U ležištima koja se nalaze na velikim dubinama, s visokim ležišnim tlakom i visokim temperaturama, uz prisutnost dovoljne količine plina, značajan dio nafte je u obliku plinske otopine
2. Tehnološka shema postrojenja za adsorpcijsko sušenje plinova. Sustav regeneracije adsorbensa.
Tehnološka shema postrojenja za adsorpcijsko sušenje plina.
Sirovi plin sekvencijalno prolazi kroz ulazne monofoldove kroz tri procesne linije i ulazi u kolektor plina. Ulazni monofoldovi prolaze iz kolektora za prikupljanje plina i usmjeravaju se na usisni kolektor kompresorske stanice za povišenje tlaka. U kompresorskoj stanici za povišenje tlaka čisti se u sakupljačima prašine, komprimira u plinskim turbinskim kompresorima i hladi u jedinicama za hlađenje zraka. Iz razvodnika ubrizgavanja kompresorske stanice za povišenje tlaka ohlađeni plin ulazi u vodoravni separator, a potom u adsorber.
Sustav regeneracije adsorbensa.
Sustav za regeneraciju adsorbenta dizajniran je za vraćanje izvornih svojstava adsorbensa sa suhim plinom i uključuje: regeneracijski plinski grijač; desorber (adsorber); hladnjak za povrat plina; separator regeneracijskih plinova.

3. Apsolutni i nadtlak plina. Jedinice tlaka.
Razlikuju se prekomjerni i apsolutni tlak.
Pretlak– razlika između tlaka tekućine ili plina i tlaka okoliš.
Apsolutni tlak– tlak mjeren od apsolutne nule tlaka ili apsolutnog vakuuma. Ovaj tlak je parametar t/d stanja.
Tlak se mjeri u N/m 2, mm stupca žive (ili vode), kg.s./m 2
4. Vrući rad. Mjere sigurnosti tijekom rada na vrućem. Planirano i hitno. Dozvola za rad.
Vrući posao. Sigurnosne mjere tijekom njihove provedbe.
Vrući rad uključuje sve radnje koje uključuju korištenje otvorene vatre, iskrenje i zagrijavanje do temperatura koje mogu uzrokovati paljenje materijala i konstrukcija.
Potrebno je izdati radnu dozvolu. Radove započeti tek nakon određivanja odgovorne osobe. Pružiti radno mjesto primarna sredstva gašenje požara Kontrola zraka. Uređaji, posude, spremnici moraju biti očišćeni i isključeni utikačima s odgovarajućim upisima u dnevnik. Cilindri se ne smiju nalaziti bliže od 10 m od radnog mjesta.
Dozvola za rad.
Sastavljeno u 2 primjerka. Sastavlja ga osoba odgovorna za rad, potpisuje voditelj objekta, usuglašava se s vatrogascima, Odjel proizvodnje i odjel zaštite na radu. Odobreno od strane glavnog inženjera, zamjenika šefa proizvodnje i voditelja tehničkog odjela.
Planirani i hitni rad.
Vatrogasni topli radovi dijele se na planirane i hitne.
Planirani topli rad dijeli se na:
- jednostavni - to su radovi koji izravno utječu na plinovod, plinsku opremu, cjevovode, opremu za transport goriva i maziva (goriva i maziva);
- složeno - ovo je rad na plinovodima itd. (vidi gore). Izvodi se u skladu s dozvolom i planom organiziranja i izvođenja toplih radova;
- složeni - to su radovi koji se izvode istovremeno na više tehnološki povezanih objekata ili na više disperziranih mjesta na jednom objektu.
Hitni topli radovi izvode se u skladu s dozvolom i planom hitnih intervencija, koji potpisuje vodstvo radova.

Ulaznica br. 4

1. Fizikalno-kemijska svojstva prirodni gas. Klasifikacija prirodnih plinova.
U sastav prirodnog plina ulaze: ugljikovodici, alkani, cikloalkani, sumporovodik, ugljikov dioksid, dušik, živa i inertni plinovi (helij, argon).Proizvod od industrijskog interesa je metan (CH 4).

Klasifikacija prirodnih plinova.



2. Hidrati i načini borbe protiv njih.
Hidratizira– to su čvrsti spojevi ugljikovodika i H 2 O. Nastaju u prisutnosti ugljikovodika i H 2 O, također pri niskoj temperaturi i visokom tlaku.
Načini borbe protiv hidrata: pad tlaka (hidrati se raspadaju pri atmosferskom tlaku); povećanje temperature; izloženost inhibitorima (metanol).
3. Instrumenti za mjerenje temperature plinova. Termometri od tekućeg stakla, termometri sa živom. Uređaj i princip rada.
Termometar- uređaj za mjerenje temperature plina, čije se djelovanje temelji na ovisnosti tlaka ili volumena idealnog plina o temperaturi.
Tekući termometri koriste se za mjerenje temperatura u rasponu od -100 do +650 stupnjeva Celzijusa: alkoholni termometri koriste se za mjerenje niskih temperatura (do -100 ° C); živa se koriste za mjerenje temperatura u širokom rasponu (-38 do +500°C).
Na točnost mjerenja utječe dubina uranjanja uređaja u medij. Za točna mjerenja potrebno je da dubina termometra bude jednaka visini živinog stupca.
Živini toplomjeri se dijele na: pokazne (živin stupac odgovara trenutnoj temperaturi), MAX (diže se do max i ostaje nepromijenjen) i kontaktne (uvode se kontakti električnog kruga)
Termometri se nalaze u termoulošku.
4. Rad opasan po plinove. Sigurnosne mjere pri obavljanju poslova opasnih po plinu. Organizacijske i tehničke mjere za njihovu provedbu.
Rad opasan po plinove uključuje sve radnje koje se izvode u okolini ispunjenoj plinom, odnosno poslove pri kojima plin može izaći, kao i radove u zatvorenim prostorima (zamjena pumpi; otvaranje separatora; otklanjanje curenja plina i sl.)
Radove opasne po plinove treba izvoditi samo s dozvolom i nakon što su posebne upute provedene izravno na radnom mjestu.
Odgovornost za provedbu mjera za osiguranje sigurnosti na radu leži na rukovoditeljima poduzeća.
Uređaji, posude, spremnici moraju biti očišćeni i isključeni utikačima s odgovarajućim upisima u dnevnik.

Ulaznica br. 5

1. Ugljikovodici: sastav, vrste, značajke, fazna stanja.
Ugljikovodici(HC) - spojevi ugljika s vodikom koji ne sadrže druge elemente.
Ugljikovodike također mogu činiti: voda, ugljični dioksid, sol, sumporovodik, helij, dušični spojevi kisika itd.
Ugljikovodici u prirodnim uvjetima sadrže dvije vrste komponenti: nečistoće i glavne komponente.
Mogu biti u 3 fazna stanja: plinovito (zemni plin); tekuće (nafta, plinski kondenzat) i kruto (bitumen, ugljen, hidrati prirodnog plina).
2. Tehnološka shema regeneracije adsorbensa.
Dizajniran za vraćanje izvornih svojstava adsorbensa sa suhim plinom i uključuje: grijač plina za regeneraciju; desorber (adsorber); hladnjak za povrat plina; separator regeneracijskih plinova.
Proces regeneracije sastoji se od ciklusa grijanja i hlađenja. Zagrijavanje adsorbensa za sušenje plina događa se pri temperaturi od 13-200°C, tlaku od 25-35 MPa i brzini protoka plina od 8100 m 3 /sat. Plin se uzima iz izlaznog razvodnika radionice i šalje u kompresor za povrat plina.
3. Manometrijski termometri. Uređaj i princip rada.
Manometrijski termometri sastoje se od osjetljivog elementa (termobolona ispunjenog spojnom kapilarom), manometrijske cjevaste opruge, dodatnog mehanizma i uređaja za snimanje.
Princip rada: promjena temperature povlači za sobom promjenu volumena ili unutarnjeg tlaka u potopnom uređaju. Pritisak deformira mjernu oprugu, čiji se otklon prenosi pomoću mehanizma kazaljke na kazaljku.
Značajke: Fluktuacije u temperaturi okoline mogu se zanemariti jer je bimetalni element integriran između mehanizma pokazivača i mjerne opruge za kompenzaciju.
Postoje plin (ispunjen dušikom) i para (ispunjen tekućinom).
Granica mjerenja od 0 do 300°C. Pogreška 1%.
4. Pružanje prve pomoći kod rana i krvarenja.
Rane su oštećenja tkiva uzrokovana mehaničkim djelovanjem, praćena oštećenjem integriteta kože ili sluznice. Postoje rane: ubodne, sjeckane, ugrizene, modrice, prostrijelne i druge rane.
Kod malih, površinskih rana, krvarenje prestaje samo od sebe ili nakon stavljanja zavoja na pritisak.
Krvarenje je istjecanje krvi iz krvnih žila kada je oštećena cjelovitost njihovih stijenki. Krvarenje se naziva vanjsko i unutarnje. Postoje traumatske i netraumatske,
Kod krvarenja: steznik se drži 1,5-2 sata, ako je potrebno duže, steznik se skida 10-15 minuta. I ponovno se nanosi malo više ili niže (može se učiniti nekoliko puta, zimi - nakon 30 minuta, ljeti - nakon 1 sata. Priložite bilješku na zavoj s vremenom nanošenja stezaljke).

Ulaznica broj 6.

1. Oprema površinskih bušotina, namjena. Dijagram cjevovoda ušća.
Namjena zemaljske opreme:
nepropusnost međucijevnih prostora;
regulacija proizvodnje plina po jedinici vremena (protok);
kontrola tlaka i temperature na ušću bušotine;
regulira smjer protoka plina;
glava stupa – dizajnirana za brtvljenje međucijevnih prostora, vezivanje i učvršćivanje kućišta;
glava cijevi - dizajnirana za vješanje i vezivanje cijevi za fontanu, izvođenje tehnoloških operacija tijekom razvoja, rada i popravka bušotine, brtvljenje međucijevnih prostora između proizvodne cijevi i cijevi;
stablo fontane (FY) - instalirano na glavi cijevi, dizajnirano za usmjeravanje proizvoda bušotine u protočne vodove, regulira ekstrakciju plina kroz ventile i kutne kontrolne armature, za obavljanje raznih istraživanja i popravci, kao i za zatvaranje bunara.
Na FY se ugrađuju: ventili stabljike (korijenski i suprakorijenski); križnica; međuspremnik i manometar (za mjerenje tlaka na ušću bušotine); žice (radne i rezervne); na žicama postoje rezervni i radni ventili (oni se dupliraju); kutne kontrolne armature (zamjenom korištene podloške novom s kalibriranom rupom); protočne linije; inter-string gate za prebacivanje žica; perjanica na baklju za izvođenje istraživački rad(flake linija); linija za punjenje (za dovod otopine visoke gustoće tijekom popravaka); kabel do postrojenja za obradu plina s termorupom i manometrom.
2. Tehnološki dijagram regeneracije apsorbenta.
Zasićeni apsorbent iz apsorbera ulazi u posudu zasićenu DEG ili TEG (apsorbens se odvaja od plina). Zatim, zasićeni apsorbent odlazi u regeneracijsku kolonu na regeneraciju, dok prolazi kroz izmjenjivač topline, gdje ga zagrijava regenerirani apsorbent. Regeneracija se odvija pri t = 164°C (više za TEG).
3. Namjena instrumentacije u provedbi zadanog tehnološkog režima skupljanja i pripreme plina.
Instrumenti koji se koriste na terenu dijele se u dvije glavne i jednu pomoćnu skupinu:
-za mjerenje para (tlak, temperatura) i protoka plina i kondenzata;
- kontrolirati kvalitetu pripreme plina za transport;
- odrediti brzinu korozije uvlačenja tekućine separatora i apsorbera koncentracije ulazne otopine, TEG-a i dr.
GSP je nacionalni sustav uređaja - sustav jedinstvenih blokova i uređaja. U područjima koriste: električne, pneumatske, hidraulične uređaje, koji se razlikuju po vrsti energije koja se koristi za generiranje signala.
Mjerni uređaji sastoje se od primarnih transformatora (senzora) i sekundarnih mjernih uređaja. Prednost električnih uređaja je mogućnost prijenosa očitanja na velike udaljenosti. Centralizacija i simultanost promjena brojnih i po prirodi različitih veličina. Prema načinu dojavljivanja izmjerene vrijednosti instrumenti se dijele na pokazne i bilježne. U automatizirani sustavi upravljanje, uređaji pomoću posebnih uređaja signaliziraju, reguliraju mjereni parametar ili isključuju odgovarajući dio proizvodne linije.
4. Primarna sredstva za gašenje požara: klasifikacija, postupak primjene.
Vrste aparata za gašenje požara:
OHP-10 – aparat za gašenje požara kemijskom pjenom, zapremine 10 l;
OP-1, 2, 5, 10, 60, 80 – aparati za gašenje požara pjenom;
OU-2, 5, 10, 60, 80 – aparati za gašenje požara ugljičnim dioksidom (dopušteno je gašenje električnih pogona);
KP - vatrogasni hidranti - promjera 66, 77 - sa oznakama za spajanje vatrogasnog crijeva (duljina crijeva 10 i 20 metara);
PG – požarni hidranti – za spajanje razvodnog stupa.
Postrojenje za obradu plina ima protupožarne pumpe za stvaranje tlaka u sustavu, a kompresorska stanica za povišenje tlaka ima pjenu za gašenje požara.
OP, SD – namijenjeni za gašenje 1, 2, 3, 5, 10 tinjajućih materijala.
OU - sifonski cilindar na kotačićima, gašenje se odvija hlađenjem na 70% (ne može se uhvatiti za utičnicu).

Ulaznica br. 7

1. Metode rada bušotine.
Dobro- Riječ je o cilindričnom vodenom iskopu čija je dužina višestruko veća od promjera. Dizajniran za opskrbu ugljikovodicima na površinu. Koristi se za dovod reagensa za održavanje tlaka u formaciji i za kontrolu razvoja polja.
Bunari su:







Neobrađeni plin iz bušotine teče kroz oblake u separator. U separatoru se plin čisti od vlage i nečistoća krzna. Nakon separatora plin odlazi u apsorber na sušenje. Plin zatim prolazi kroz kolektor osušenog plina u kolektor međupolja.

3. Električni kontaktni mjerači tlaka (ECM). Namjena, uređaj i princip rada.
(koristi se za signalizaciju i regulaciju tlaka.) Dizajniran za mjerenje prekomjernog i vakuumskog tlaka plina, neagresivnih materijala dijelova koji su u kontaktu s mjerenim medijem i zatvaranja ili otvaranja električnih krugova kada se dosegne određena granica tlaka
Princip rada ECM-a: električna kontaktna skupina set-top box-a je mehanički povezana sa strelicom pokaznog uređaja i kada se prekorači nominalna vrijednost, električni krug se zatvara ili otvara.
4. Sigurnosne mjere pri servisiranju proizvodnih bušotina.
Istraživanje bušotine nije dopušteno provoditi za vrijeme jake magle, grmljavine ili smjera vjetra prema božićnom drvcu s istražne linije.
Posebna oprema koja se koristi i oprema za prijevoz ljudi moraju biti postavljeni od bunara i cjevovoda na strani vjetra, ne bliže od 30 metara.
Podloške treba mijenjati s potpuno zatvorenim ventilima i bez pritiska iza ventila za ispiranje ili cijevi.

Ulaznica br. 8

1. Tehnološki načini rada plinskih bušotina.

MAKSIMALNI protok
MIN brzina protoka
Uvjeti ograničenja zaduženja:




2. Tehnološki dijagram niskotemperaturne separacije (NTS) plina i kondenzata.
Niskotemperaturno odvajanje koristi se kada postoji prekomjerni tlak u ležištu tijekom duljeg vremenskog razdoblja.
Plin nakon 1. separatora ulazi u izmjenjivač topline, gdje se hladi izdvojenim plinom u separatoru. Nakon izmjenjivača topline, plin prolazi kroz prigušnicu, nakon čega naglo smanjuje svoju temperaturu (3-4 ° C po 1 MPa). Nakon prigušivanja, plin ulazi u niskotemperaturni separacijski izmjenjivač topline gdje se zagrijava sa sirovim plinom. Nakon toga, sirovi plin napušta izmjenjivač topline u međupoljski razvodnik ili u postrojenje za obradu plina. Plin kondenziran u glavnom separatoru odlazi u separator, gdje se dijeli na metanol i kondenzat. Metanol iz separatora koristi se za regeneraciju metanola, a kondenzat se transportira autocisternama ili spaljuje u postrojenju za obradu plina.
P.S.: metanol se ubrizgava između separatora i izmjenjivača topline kako bi se spriječilo stvaranje hidrata.
3. Konstrukcija i princip rada regulatora razine tipa UBP.
Dizajniran za mjerenje tekućina pod tlakom u zatvorenim posudama.
Poslužite za automatski sustav praćenje, upravljanje i podešavanje u svrhu pružanja informacija o pneumatskom izlaznom signalu o razini tekućine u posudi.
Pneumatski ulazni signal - 1,4 kgf / cm 3, izlazni signal od 0,2 do 1 kgf / cm 3.
Odaberite između 0, 20, 40, 60, 80 mm do 16 cm tekućine.
Sastoje se od pneumatskog pretvarača snage i mjerne jedinice.
Princip rada temelji se na pneumatskoj kompenzaciji sile.
4. Sigurnosne mjere poduzete prije izvođenja unutarnjeg pregleda ili popravka tlačnih posuda.
Posudu prije unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja potrebno je zaustaviti, ohladiti i osloboditi medija koji ju je punio, standardnim prigušivačem odvojiti od svih cjevovoda, te odvojiti od svih tlačnih i drugih posuda. Izolacija se mora djelomično ili potpuno ukloniti ako postoje nedostaci na dijelovima posude. Prije otvaranja grotla, posudu je potrebno inertizirati, ako je potrebno, napariti ili ohladiti, te napraviti analizu zraka. Pri radu unutar plovila moraju se koristiti zatvorene svjetiljke (ne veće od 12 volti) koje su prošle test opasnosti od eksplozije. Ljestve od užadi i signali za spašavanje također moraju biti protueksplozivni.
Plovila iznad 2 metra visine moraju biti opremljena uređajima koji omogućuju siguran pristup za pregled svih dijelova plovila.
Posebnu pozornost treba obratiti na: pukotine, poderotine, koroziju stijenki posude; pukotine, poroznost u zavarima.
Hidrauličko ispitivanje posude provodi se ispitnim tlakom 25% većim od radnog. Ispitivanje se provodi s vodom pri t = 5-40°C. Tlak u ispitnom tlaku treba postupno povećavati, ispitivanje treba kontrolirati s dva manometra istog tipa, s granicom mjerenja iste klase točnosti i s istom vrijednošću podjele. Vrijeme zadržavanja posuda je 10 minuta (kod debljine stijenke posude do 50 mm) i 20 minuta (preko 50 mm).

Ulaznica br. 9

1. Tehnološki načini rada naftnih bušotina.
Tehnološki režim rada bušotine je skup pokazatelja i uvjeta koji osiguravaju najveću moguću proizvodnju bušotine i normalan rad opreme bušotine i proizvodnih bušotina.
MAKSIMALNI protok- ovo je brzina protoka pri kojoj se bušotina može raditi bez opasnosti od razaranja pridnene zone formacije, plavljenja vodom, vibracija itd.
MIN brzina protoka- to je brzina protoka pri kojoj je osigurano uklanjanje tekućih i krutih čestica s dna i nije moguće stvaranje hidrata.
Uvjeti ograničenja zaduženja:
1) geološki (na temelju ovog uvjeta treba spriječiti uništavanje formacije i stvaranje vodenih stožaca);
2) tehnološki (potrebno je održavati tlak na ušću bušotine koji će biti dovoljan za transport ugljikovodika iz bušotine u plinsko polje);
3) tehnički (potrebno je održavati takav pritisak u podzemnoj i površinskoj opremi bušotine da, s jedne strane, ne bi došlo do puknuća, a s druge strane, ne bi došlo do uklanjanja bušotine);
4) ekonomski (na temelju ovog uvjeta potrebno je osigurati takav obujam proizvodnje koji bi u potpunosti zadovoljio potražnju potrošača).
2. Rad potopljenih bunara.
Mjere za sprječavanje bunarskog zalijevanja:
— izolacija natopljenih slojeva;
— preraspodjela ekstrakcije plina među bušotinama kako bi se usporilo kretanje kontakta plin-voda (GWC).
3. Kontrola onečišćenja zraka. Uređaji za mjerenje onečišćenja plinovima.
Za određivanje onečišćenja zraka ugrađeni su indikatori plina (namijenjeni određivanju sadržaja plina u zraku) i alarmi.
Indikatori plina su:
- električni. Djelovanje se temelji na određivanju ulaznog učinka izgaranja plina i pare kondenzata na katalitički aktivnoj platinastoj spirali. Toplinski učinak, koji ovisi o kondenzaciji plina u analiziranoj smjesi, određen je promjenom električnog otpora platinske niti.
— optički. Interferometarski uređaji. Princip rada temelji se na fenomenu interferencije homogenih svjetlosnih zraka. Oni. jačanje/slabljenje svjetlosnih valova kada se međusobno superponiraju.
Koriste se za mjerenje pomaka interferencijskog spektra koji nastaje pri promjeni gustoće onečišćenog zraka koji se nalazi na putu jedne od dvije svjetlosne zrake.
- kalimetrijska. Nemojte imati grijane dijelove ili kontakte koji bi mogli iskriti. Stoga se može koristiti u prostoriji ispunjenoj plinom.
4. Zona sigurnosti plinovoda. Postupak izvođenja radova u sigurnosnoj zoni.
Za pružanje normalnim uvjetima rada koji isključuje mogućnost oštećenja magistralnih plinovoda i pripadajućih objekata, uspostavlja se zona sigurnosti čija se veličina i postupak izvođenja poljoprivrednih i drugih radova u tim zonama u pravilu uređuju zaštitom magistralnih plinovoda i 25 metara u odnosu na krajnji plinovod sa svih strana. Nakon puštanja plinovoda u rad, organizacija mora u roku od mjesec dana pratiti ucrtavanje granica sigurnosne zone na zemljišno-uređajskim kartama i stvarni položaj plinovoda uz obveznu izradu dvostranog akta. Tijekom rada plinovoda, pogonska organizacija najmanje jednom u tri godine provjerava ispravnost trasa plinovoda na regionalnim kartama. Trasa magistralnog plinovoda unutar 3 metra od osi krajnjeg vanjskog plinovoda u svakom smjeru između niti mora biti očišćena od grmlja i drugog raslinja i održavana u protupožarnoj sigurnosti. Ako je cjevovod postavljen u jednu nit, tada je širina sigurnosne zone 6 metara.

Ulaznica br. 10

1. Oprema za podzemne bušotine. Strukture lica.
Kompleksi podzemne opreme dizajnirani su za rad u uvjetima: velike dubine; visoki tlak u ležištu; prisutnost permafrosta u odjeljku; sadržaj korozivnih komponenti u plinu (sumporovodik, ugljikov dioksid).
Kompleksi podzemne opreme pružaju zaštitu od korozije, sprječavaju prodor plina u prstenasti prostor i otvoreno ispuhivanje.
Sadrži:
1. Smjer - štiti od erozije labavih stijena u blizini ušća bušotine.
2. Provodnik – pokriva i izolira pukotine koje se nalaze u gornjem dijelu dijela bušotine.
3. Proizvodni niz – za rad plinske bušotine.
4. Fontanska cijev (tubing - tubing) – kroz nju se kreće plin od formacije do površine (ušće bušotine).
5. Paker (uređaj za brtvljenje).
6. Filter (dizajniran za filtriranje čvrstih čestica stijena iz formacije na dnu).
7. Cementna cipela (križ na dnu, služi za sprječavanje slijeganja cijevi).
8. Ventili – cirkulacijski (stvara cirkulaciju između unutarnje šupljine cijevi fontane i prstena), inhibicijski (služi za dovod inhibitora u unutarnju šupljinu cijevi fontane) i zatvaranje u nuždi.
Podzemna oprema koristi se za: sprječavanje uništavanja pridnene zone formacije; zaštita od korozije i erozije. i font. cijevi; sprječavanje stvaranja hidrata; sprječavanje otapanja permafrosta; sprječavanje otvorenog protoka; osiguravanje opskrbe lica inhibitorima korozije stvaranja hidrata; osiguranje povećanja ili smanjenja proizvodnje bušotina; odredbe za istraživanje i popravak.
Bušotina, ovisno o karakteristikama produktivnih formacija, može biti opremljena bušotinama na dnu: otvorena - ako produktivna formacija sadrži jake homogene stijene (pješčenjaci, vapnenci, itd.); i zatvoreno - ako je produktivna formacija predstavljena heterogenim stijenama s slojevima gline, pijeska, nestabilnih i slabo cementiranih pješčenjaka.
2. Tehnološka shema apsorpcijskog sušenja plina.
Neobrađeni plin iz bušotine teče kroz oblake u separator. U separatoru se plin pročišćava od kapljica vlage i mehaničkih nečistoća. Nakon separatora plin odlazi u apsorber na sušenje. Plin zatim prolazi kroz kolektor osušenog plina u kolektor međupolja.
Zasićeni apsorbent iz apsorbera odlazi na regeneraciju u regeneracijsku kolonu, prolazeći kroz izmjenjivač topline, gdje se zagrijava regeneriranim apsorbentom. Regeneracija se odvija na temperaturi od 164°C (za DEG). OZNAČITE više.
3. Sekundarni uređaji. Vrste i namjena.
Dizajniran za mjerenje tlaka, temperature i protoka.
Ovi uređaji se koriste samo u kombinaciji sa senzorima.
Prema principu rada razlikuju se: mehanički, električni i pneumatski.
Po načinu registracije: pokazivanje i bilježenje (tiskaju se, u njima je vrijednost izmjerene diskretne vrijednosti navedena u tiskani obrazac; i samosnimanje, očitanja se kontinuirano zapisuju na vrpcu grafikona)
4. Pružanje prve pomoći kod trovanja. Vrste trovanja.
U slučaju gušenja plinom: u slučaju trovanja plinom potrebno je unesrećenog ukloniti iz plinom onečišćenog prostora, zaštitivši se filtrirnom plinskom maskom (PDU-3); Udobno ga položite, otkopčajte odjeću koja ometa disanje. Ako ste pri svijesti, dajte im udahnuti amonijak, popijte jak čaj ili kavu (mlijeko) i pazite da ne zaspite. U slučaju prestanka disanja učiniti umjetno disanje metodom "usta na usta" ili "usta na nos", ako nema pulsa učiniti neizravnu masažu srca naizmjeničnim udisanjem zraka u pluća kroz gazu ili ubrus. rupčić, prethodno očistivši usnu šupljinu i ždrijelo prstom ili rupčićem ili bilo kojim usisavanjem. Ako dođe do trovanja nadražujućim plinom (klor, fosgen, dušikov oksid, amonijak), ne može se provoditi umjetno disanje!

Ulaznica br. 11

1. Načini rada naftnih ležišta.
Način rada naftnih naslaga shvaća se kao priroda manifestacije pokretačkih sila koje osiguravaju kretanje nafte u formacijama do dna proizvodnih bušotina. Poznavanje režima rada neophodno je za projektiranje racionalnog sustava razvoja polja i učinkovitu upotrebu ležišne energije kako bi se maksimalno povećalo vađenje nafte i plina iz podzemlja.
Priliv u depozite određen je:
1) pritisak regionalnih voda;
2) tlak plina stlačenog u plinskoj kapici;
3) energija plina otopljenog u nafti i vodi;
4) elastičnost komprimiranih stijena;
5) gravitacijska energija.
Razlikuju se sljedeće vrste operacija naftnih ležišta:
Prirodni načini rada:
1. Način pritiska vode. Glavna pokretačka snaga je pritisak rubnih ili pridnenih voda.
Vn uzet iz ležišta u potpunosti se kompenzira formacijskom vodom koja dolazi iz zone vodonosnika. Razina d.b. iznad vrha formacije.
2. Mod elastičnog pritiska vode. Glavna pokretačka sila je elastično širenje tekućine i stijena uz smanjenje P pl. P pl se smanjuje => ekspanzija V n, stijene izlaze iz napregnutog stanja i istiskuju naftu. Nepotpuna kompenzacija povučene nafte graničnim slojnim vodama.
3. Način rada tlaka plina. Glavna pokretačka sila je tlak plina koji se nalazi u plinskoj kapi i povećanje njegovog volumena. Režim se očituje u silaznom kretanju kontakta plina i ulja. Proizvodnja ide od centra prema periferiji. Potrebno je osigurati da brzina kapilarne impregnacije odgovara brzini ekstrakcije kako bi se izbjegao prodor plina.
4. Način rada otopljenog plina. Glavna pokretačka snaga je tlak plina koji se oslobađa iz nafte uz smanjenje Ppl< P нас. Газ из растворенного состояния выходит в свободное и расширяясь вытесняет нефть. По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин, увлекая с собой и нефть.
5. Gravitacijski način rada. Glavna pokretačka snaga vlastite snage gravitacija nafte. U prirodni uvjeti U svom čistom obliku, ovaj režim se gotovo nikada ne pojavljuje, obično je nastavak režima otopljenog plina. Postoje 2 varijante:
A) tlak-gravitacija. tipično za ležišta sa strmim kutovima nagiba i visokom propusnošću. Nafta se pomiče u niža područja formacije.
b) s besplatnim ogledalom ulja. Ravno ležeće formacije, otplinjena nafta ispod vrha formacije, ležište ima niska svojstva ležišta, perforirani donji intervali formacije. Protoci su minimalni, ali stabilni.
6) Mješoviti način rada— način rada ležišta, kada je tijekom njegova rada zamjetno istodobno djelovanje dvaju ili više različitih izvora energije. Rezervoari energije u ležištu troše se na svladavanje sila viskoznog trenja pri kretanju tekućina i plinova kroz stijenu do dna bušotina kako bi se svladale kapilarne i adhezivne sile.
Načini rada naftnih ležišta uz podršku ležišnog tlaka.
1) Način istiskivanja ulja vodom. Kada se u formaciju unese dodatna energija, tlak u formaciji i, ujedno, povlačenje fluida iz formacije mogu se mijenjati u širokim granicama.
2) Način istiskivanja karbonatskog ulja vodom. Razlikuje se od prvog po tome što je podijeljen na dijelove m-i tlak smanjuje ispod P us, što dovodi do oslobađanja slobodnog plina.
3) Način istiskivanja naftnog plina. Priroda manifestacije režima i njegova učinkovitost ovise o tome koliko je P pl smanjen ispod P us. Za istiskivanje istog volumena nafte, što je više plina bilo potrebno, to je više smanjen tlak tijekom prethodnog pražnjenja formacije. 4) Način miješanja istiskivanja ulja otapalima. Može se koristiti u bilo kojoj fazi razvoja. Glavni uvjet: stvaranje miješajućeg pomaka, u kojem pri miješanju međusobno topljivih tekućina nestaju granične faze i sile površinske napetosti.
5) Način miješanja istiskivanja nafte plinom visokog tlaka. Slično 4). Glavni uvjet je stvaranje takvog tlaka pri kojem se ulje počinje otapati u komprimiranom plinu u neograničenim količinama.

Dizajn adsorbera A-1: ​​Adsorber je vertikalni cilindrični aparat. Unutar tijela uređaja nalazi se mrežasti uložak montiran na čelične nosače i prekriven metalnom mrežom. Unutar uloška nalazi se perforirana cijev, također prekrivena metalnom mrežom. Adsorbent se puni u prostor između cijevi i mrežice uloška. Granulirani silikagel se koristi kao adsorbent za sušenje pulsirajućeg plina. Količina silika gela unesenog u adsorber je 200 kg. Plin ulazi u adsorber kroz ulazni priključak za plin. Perforirana cijev spojena je na priključak za izlaz plina. Adsorber ima priključak za odvod kondenzata i poklopac sa zračnim čepom. Poklopac grotla adsorbera služi za punjenje i pražnjenje adsorbensa.
Adsorber radi na sljedeći način: sirovi impulsni plin ulazi u donji dio adsorbera kroz ulazni priključak, raspoređuje se po promjeru aparata i kroz mrežicu ulazi u adsorbent koji se nalazi u ulošku. Pri prolasku sirovog plina kroz adsorbirajući sloj dolazi do apsorpcije (adsorpcije) vodene pare i djelomično plinskog kondenzata. Osušeni plin ulazi u cijev kroz mrežicu i rupe u cijevi (prozore) i usmjerava se kroz izlaznu armaturu iz adsorbera u kolektor impulsnog plina. Kondenzat s dna adsorbera povremeno se odvodi u kanalizacijski sustav kroz drenažni vod kroz priključak za odvod kondenzata.
3. Tehnološka shema apsorpcijskog sušenja plina.

4. Metanol. Sigurnosne mjere pri radu s njim.
Metanol je OTROV!!! Metilni alkohol - CH 2 OH. Bezbojna prozirna tekućina miriše i ima okus po etilnom vinskom alkoholu. Vrelište = 64,7°C. Eksplozivno nakon isparavanja. Granice eksplozivnosti su 5,5-36,6% volumena kada se pomiješa sa zrakom. MDK – (maksimalna dopuštena koncentracija) metanola u zraku – 5 mg/m3. Metanol utječe na živčani i krvožilni sustav. U ljudsko tijelo može ući kroz Zračni putovi, pa čak i kroz netaknutu kožu. Posebno je opasno oralno uzimanje metanola. 5-10 g metanola – teško trovanje, sljepoća. 30 grama – smrt. Simptomi trovanja: glavobolja; vrtoglavica; sljepoća; bol u trbuhu; slabost; iritacija sluznice.
Kako biste spriječili slučajni metanol, morate dodati miris (1/1000 l) ili kerozin (1/100 l) i kemijsku tintu ili drugu tamnu boju. t paljenja = 7°C, t samozapaljenja = 436°C.

Ulaznica br. 12

1. Načini rada plinskih i plinskokondenzatnih formacija.
1.: Plin. Ekspandirajući plinski režim. Glavni izvor energije je tlak koji stvara plin koji se širi. Stopa povrata plina doseže 97%.
2.: Pumpa za vodu. Elastični režim povezan je s elastičnim silama vode i stijena. Tvrdi režim povezan je s prisutnošću aktivnih formacijskih voda, koje postupno prodiru u ležište plina tijekom razvoja i rada polja. U tom slučaju GVK raste.
2. Rad bušotina podložan stvaranju hidrata u bušotini.
Znak stvaranja hidrata u bušotini je smanjenje tlaka na ušću bušotine i protoka bušotine. Pri t = 25 ° C i više, uz tlak od 50 MPa i niže, isključeno je stvaranje hidrata u bušotini. Jedna od metoda sprječavanja stvaranja hidrata u bušotinama je toplinska izolacija.
3. Otporni termometri: uređaj, princip rada.
Postoje otporni termometri: štapni i bimetalni. Radnja se temelji na korištenju fenomena linearnog širenja dvaju tijela s različitim temperaturnim koeficijentima. Vozila se dijele na platinasta (GSP) i bakrena (GSM). Osjetljivi element je komad žice ili trake namotan na izolacijski materijal. Pod utjecajem t mijenja se električni otpor namotane žice. Što je veći t, manji je otpor.
4. Postupci osoblja u slučaju kontaminacije plinom u procesnoj radionici.
- prijaviti događaj nadzorniku, predradniku PG, dispečeru;
-obavijestiti osoblje;
- zaustaviti sve vrste požara opasnih po plinu, popravke i restauratorske radove u radionici. Pomoću PDU-3 odredite mjesto curenja plina;
- procijeniti situaciju;
-po potrebi zaustaviti VT (uređaj, druge vodove);
- provjetravati radionicu pomoću ispušne ventilacije;
-spriječiti stvaranje eksplozivne smjese u zraku;
- ako nije moguće vizualno i na sluh odrediti mjesto istjecanja plina, koristiti uređaj SGG-20.

Ulaznica br. 13

1. Tehnologija pripreme ugljikovodika, zemaljska infrastruktura.
Kopnena infrastruktura polja uključuje opremu za bušotine.
Sustav sakupljanja bunara:
oprema za čišćenje i sušenje plina;
Dalekovod;
cestovne mreže i druge pomoćne opreme.
Razvoj polja i razvoj infrastrukture jedna je od financijski najskupljih aktivnosti za razvoj i rad polja. To se objašnjava činjenicom da se pri razvoju polja i odabiru ugrađene opreme naglasak stavlja na visoka kvaliteta izvršni materijali. I kao rezultat toga, to dovodi do velikih financijskih troškova. Prilikom razvoja polja važnu ulogu igra pouzdanost i trajnost ugrađene opreme. To se objašnjava nizom fizikalnih čimbenika, kako unutarnjih (visoki p, t) korozivnih elemenata tako i vanjskih (niski t okolišni čimbenici - vjetar, oborine). Pri t=95°C i više, tlaku 50MPa i više, isključeno je stvaranje hidrata u bušotini. Jedna od metoda sprječavanja stvaranja hidrata soli je ugradnja toplinske izolacije.
2. Tehnološka shema apsorpcijskog sušenja plina.
Iz bušotina plin struji kroz oblake u separatore, u kojima se pročišćava od mehaničkih nečistoća i kondenzirane vlage (vode i kondenzata). Nakon separatora plin odlazi u apsorber na sušenje. Odatle plin odlazi u kolektor osušenog plina u međupoljski kolektor.
3. Zahtjevi za manometre.
Zahtjevi za mjerače tlaka:
klasa točnosti: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5; 4;
manometar je instaliran tako da su njegova očitanja jasno vidljiva osoblju za održavanje; mjerači tlaka moraju imati klasu točnosti najmanje 2,5 pri radnom tlaku posude do 25 atm. (25 kgf/cm 2 = 2,5 MPa);
klasa točnosti nije niža od 1,5 pri radnom tlaku posude većem od 25 kgf/cm 2 (2,5 MPa);
mjerači tlaka i cjevovodi povezani s njima moraju biti zaštićeni od smrzavanja;
pregled mjerača tlaka s njihovim plombiranjem ili žigom mora se provesti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom svakih 6 mjeseci provodi se dodatna provjera manometara radnog tlaka kontrolnim manometrom i rezultati se bilježe u „Dnevnik kontrolnih provjera“.
Mjerači tlaka nisu dopušteni za uporabu ako nema pečata ili žiga, GOST provjera je istekla, igla se ne vraća na nultu ljestvicu, kada je isključena, staklo je slomljeno ili postoji oštećenje koje može utjecati na ispravnost njegovih očitanja.
4. Štetni faktori proizvodnje. Pojam maksimalno dopuštenih koncentracija štetnih tvari, njihove karakteristike.
Najveća dopuštena koncentracija(MPC) je koncentracija štetnih tvari u zraku koja pri svakodnevnom radu tijekom cijelog radnog staža ne može uzrokovati bolest ili odstupanja u zdravlju. Prema stupnju utjecaja na ljudski organizam štetne tvari u industriji se dijele u 4 razreda opasnosti:
1. RAZRED - MDK do 0,1 mg/m 3 (izrazito opasno);
KLASA 2 - MDK od 0,1 mg/m 3 do 1 mg/m 3 (visoko opasno);
3. RAZRED - MDK od 1,1 mg/m 3 do 10 mg/m 3 (umjereno opasno);
4. RAZRED - MDK više od 10 mg/m 3 (malo opasno).
Pri svrstavanju tvari u određeni razred opasnosti uzima se u obzir i prosječna smrtonosna doza pri gutanju, udisanju itd.

Ulaznica br. 14

1. Fizikalno-kemijska svojstva ugljikovodičnih kondenzata. Pojam nestabilnog kondenzata.
Kondenzat– to je faza ugljikovodika koja se oslobađa iz plina kada se tlak smanji.
Početak kondenzacijskog tlaka– to je tlak pri kojem se počinje stvarati kondenzacija.
U ležišnim uvjetima kondenzat se javlja u dva plinovita stanja: plin i tekućina.
Kondenzat u tekućem stanju, budući da je u formaciji, blokira pore i pukotine, čime se smanjuje propusnost plina.
Nestabilan kondenzat je kondenzat koji sadrži plin.
2. Adsorberi: namjena, struktura i princip rada.
Dizajn adsorbera A-1: ​​je vertikalni cilindrični uređaj. Unutar tijela uređaja nalazi se mrežasti uložak montiran na čelične nosače i prekriven metalnom mrežom. Unutar uloška nalazi se perforirana cijev, također prekrivena metalnom mrežom. Adsorbent se puni u prostor između cijevi i mrežice uloška.
Granulirani silikagel se koristi kao adsorbent za sušenje pulsirajućeg plina. Količina silika gela unesenog u adsorber je 200 kg. Plin ulazi u adsorber kroz ulazni priključak za plin. Perforirana cijev spojena je na priključak za izlaz plina. Adsorber ima priključak za odvod kondenzata i poklopac sa zračnim čepom. Poklopac grotla adsorbera služi za punjenje i pražnjenje adsorbensa.
Adsorber radi na sljedeći način: sirovi impulsni plin ulazi u donji dio adsorbera kroz ulazni priključak, raspoređuje se po promjeru aparata i kroz mrežicu ulazi u adsorbent koji se nalazi u ulošku. Pri prolasku sirovog plina kroz adsorbirajući sloj dolazi do apsorpcije (adsorpcije) vodene pare i djelomično plinskog kondenzata. Osušeni plin ulazi u cijev kroz mrežicu i rupe u cijevi (prozore) i usmjerava se kroz izlaznu armaturu iz adsorbera u kolektor impulsnog plina. Kondenzat s dna adsorbera povremeno se odvodi u kanalizacijski sustav kroz drenažni vod kroz priključak za odvod kondenzata.
3. Instrumentacija instalirana na tlačnim posudama.
Posude pod pritiskom. Tlačna posuda je hermetički zatvoren spremnik ili uređaj dizajniran za držanje tehnološki proces, kao i za skladištenje i transport ukapljenih i otopljenih plinova i tekućina pod tlakom, ako rade iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2). U takve posude spadaju: sakupljači zraka, sakupljači prašine, separatori, adsorberi, apsorberi, desorberi, rezervoari, spremnici, bačve, cilindri itd. Neka su plovila registrirana u tijelima GOSGORTEKHNADZOR-a (prijemnik zraka, prijemnik inertnog plina), a ostali su registrirani u poduzećima u odjelu glavnog mehaničara (rade u kontinuiranom tehnološkom procesu).
Ako je P atm x V(l) > 200, tada je posuda registrirana kod Gosgortekhnadzor.
Konstrukcija posuda mora biti pouzdana, osiguravati sigurnost tijekom rada i omogućiti potpuno pražnjenje, čišćenje, pregled i popravak posuda. Naprave koje onemogućuju vanjski i unutarnji pregled posuda (zavojnice, ploče, pregrade i sl.) moraju biti uklonjive. Posude moraju imati armature za punjenje, odvod vode i odvod zraka. Svaka posuda mora imati uređaj koji omogućuje praćenje nedostatka tlaka u posudi prije otvaranja.
4.Prva pomoć kod šoka, traumatskih ozljeda mozga, ozljeda kralježnice. Iščašenja i prijelomi.
9.1. U slučaju prijeloma, iščašenja, uganuća i drugih sličnih ozljeda, žrtva doživljava akutnu bol, koja se oštro pojačava kada pokušava promijeniti položaj oštećenog dijela tijela.
9.2. Glavna točka u pružanju prve pomoći i za otvoreni prijelom (nakon zaustavljanja krvarenja i nanošenja sterilnog zavoja) i za zatvoreni je imobilizacija (stvaranje mirovanja) ozlijeđenog ekstremiteta. To značajno smanjuje bol i sprječava daljnje pomicanje fragmenata kosti. Za imobilizaciju se koriste gotove udlage, kao i raspoloživi materijali: štap, daska, ravnalo, komad šperploče i sl.
9.3. U slučaju zatvorenog prijeloma, odjeću žrtve ne treba skidati, nego je potrebno staviti udlagu.
9.4. Na mjesto ozljede potrebno je staviti “hladnoću” (APOLO vrećica, snijeg, hladne losione i sl.) kako bi se smanjila bol.
9.5. Oštećenje glave.
9.5.1. Pad ili udarac može dovesti do prijeloma lubanje (znakovi: krvarenje iz ušiju i usta, gubitak svijesti) ili potresa mozga (znakovi: glavobolja, mučnina, povraćanje, gubitak svijesti).
9.5.2. Prva pomoć u ovom slučaju sastoji se od sljedećeg: žrtvu treba položiti na leđa, staviti čvrsti zavoj na glavu (ako postoji rana, sterilan) i staviti na "hladno", a do dolaska liječnika treba osigurati potpuni mir.
9.5.3. Ako je žrtva bez svijesti i povraća. U tom slučaju trebate okrenuti glavu na lijevu stranu. Do gušenja može doći i zbog povlačenja jezika. U takvoj situaciji potrebno je donju čeljust žrtve gurnuti prema naprijed i držati je u istom položaju kao kod umjetnog disanja.
9.6. Oštećenje kralježnice.
9.6.1. Prvi znakovi: oštra bol u kralježnici, nemogućnost savijanja leđa i okretanja.
9.6.2. Prva pomoć trebala bi biti sljedeća: oprezno, bez podizanja žrtve, gurnite široku dasku ispod njegovih leđa, vrata skinite sa šarki ili okrenite žrtvu licem prema dolje i strogo pazite da se njegovo tijelo ne savija pri prevrtanju kako bi se izbjegla oštećenja do leđne moždine. Također transportirajte na dasci ili u položaju licem prema dolje.
9.7. Prijelom kostiju zdjelice.
9.7.1. Znakovi: bol pri palpaciji zdjelice, bol u preponama, u sakralnom području, nemogućnost podizanja ispravljene noge. Pomoć je sljedeća: trebate provući široku dasku ispod žrtvinih leđa i staviti ga u položaj "žaba", tj. savijte noge u koljenima i raširite ih, spojite stopala, stavite smotuljak odjeće ispod koljena. Nemojte okretati žrtvu na bok, sjesti ga ili staviti na noge (kako biste izbjegli oštećenje unutarnjih organa).
9.8. Prijelom i dislokacija ključne kosti.
9.8.1. Znakovi: bol u predjelu ključne kosti, koja se pojačava pri pokušaju pokreta ramenog zgloba, izražena oteklina.
9.8.2. Prva pomoć: kuglicu vate staviti u pazuh s ozlijeđene strane, ruku savijenu u laktu zaviti pod pravim kutom u odnosu na tijelo, ruku objesiti o vrat šalom ili zavojem. Zavoj treba biti od bolne ruke prema leđima.
9.9. Prijelom i dislokacija kostiju ekstremiteta.
9.9.1. Znakovi: bol u kosti, neprirodan oblik ekstremiteta, pokretljivost na mjestu gdje nema zgloba, zakrivljenost (u prisustvu prijeloma s pomakom fragmenata kosti) i oteklina.
9.9.2. Prva pomoć u svim slučajevima: potrebno je osigurati potpunu nepokretnost ozlijeđenog ekstremiteta. Ne biste trebali sami pokušavati ispraviti dislokaciju, to može učiniti samo liječnik.
9.9.3. Prilikom postavljanja udlage nužno je osigurati nepokretnost najmanje dva zgloba - jednog iznad, drugog ispod mjesta prijeloma, a čak i tri ako su prijelomi velikih kostiju. Središte udlage mora biti na mjestu prijeloma. Udlaga ne smije stisnuti velike žile, živce i koštane izbočine. Bolje je omotati gumu mekom krpom i zamotati ga zavojem. Pričvrstite udlagu zavojem, šalom, pojasom oko struka itd. Ako nema udlage, ozlijeđeni gornji ud treba priviti uz tijelo, a ozlijeđeni donji ud priviti uz zdravi ud.
9.9.4. U slučaju prijeloma ili iščašenja humerusa treba staviti udlagu na ruku savijenu u zglobu lakta. Ako je oštećen gornji dio nadlaktične kosti, udlaga treba zahvatiti dva zgloba - rame i lakat, a ako je slomljen donji kraj - zglob. Udlaga mora biti zavijena na ruku, ruka mora biti obješena na šal ili zavoj na vratu.
9.9.5. U slučaju prijeloma ili iščašenja podlaktice treba staviti udlagu (širine dlana) od zgloba lakta do vrhova prstiju, stavljajući u dlan unesrećenog debeli komad vate ili zavoja koji unesrećeni drži šaka. Ako nema udlaga, ruka se može objesiti o maramu oko vrata ili se između ruke i tijela treba staviti nešto mekano.
9.9.6. Kod prijeloma i iščašenja kostiju šake i prstiju ruku treba zaviti u široku (u širini dlana) udlagu tako da polazi od sredine podlaktice i završava na krajevima prstiju. Na dlan ozlijeđene ruke prvo je potrebno staviti kuglicu vate tako da prsti budu blago savijeni. Obustavite ruku na šal ili zavoj na vratu.
9.9.7. U slučaju prijeloma ili iščašenja bedrene kosti potrebno je oboljelu nogu učvrstiti udlagom s vanjske strane tako da jedan kraj udlage dopire do pazuha, a drugi do pete. Time se osigurava potpuni odmor cijelog donjeg uda. Ako je moguće, udlagu staviti ne podižući nogu, već je držeći na mjestu, te je previti na više mjesta (na trup, bedro, potkoljenicu), ali ne u blizini ili na mjestu prijeloma. Morate gurnuti zavoj ispod donjeg dijela leđa, koljena i pete štapom. Kod prijeloma ili iščašenja kostiju zglobovi koljena i skočnog zgloba su fiksirani.
10. Slomljena rebra.
10.1. Znakovi: bol pri disanju, kašljanju i kretanju. Prilikom pružanja pomoći potrebno je unesrećenog transportirati na nosilima u polusjedećem položaju, što olakšava disanje.
11. Modrice.
11.1. Znakovi: otok, bol pri dodiru modrice. Morate primijeniti "hladno" na mjesto modrice, a zatim nanijeti čvrsti zavoj. Ozlijeđeno mjesto ne smijete mazati tinkturom joda, trljati ga i stavljati topli oblog jer to samo pojačava bol.

Ulaznica br. 15

1. Osnove tehnologije procesa bušenja. Pa dizajn.
Bušenje je proces mehaničkog razaranja stijena i uklanjanje izbušene stijene iz bušotine na površinu. Koriste se dva načina bušenja: rotacijski (pomoću posebnog pogona, vodeća cijev se okreće i na nju se spaja bušaća kolona) i bušotinskim motorom. Uglavnom se koristi druga metoda bušenja, jer pri radu s njim ne troši se energija na rotiranje bušaće kolone, a eliminira se trošenje cijevi zbog trenja o stijenke bušotine i urušavanja stijenki.
Podzemnu opremu čine: smjer; dirigent; proizvodni niz; fontanska cijev (tubing - cijev pumpe i kompresora; filtar; cementna papuča; ventili - cirkulacijski, inhibitorni i hitni zatvarači. Nadzemno od glave stupa, glave cijevi, glavnog i korijenskog ventila, radnih i regulacijskih ventila koji se nalaze na nizovima vodoskok, međuspremnik i manometar.
2. Apsorberi: namjena, struktura i princip rada.
Apsorber je vertikalna cilindrična posuda namijenjena za sušenje plina. Apsorber se sastoji od tri tehnološke zone: zona ulaza plina; zona za izmjenu ulja (sastoji se od slijepe ploče i 12 kontaktnih ploča. Razmak između ploča je 600 mm. Broj čepova na svakoj ploči je 66 komada); zona završnog pročišćavanja plina (smještena na izlazu iz aparata; uključuje ploču s filtarskim ulošcima namijenjenim koagulaciji i hvatanju DEG odnesenog protokom plina. Broj filtarskih uložaka na ploči je 66 komada, visina = 1000 mm; mreža pregrada, debljine 150 mm, dizajnirana za hvatanje DEG i osušenog plina). Apsorber radi na sljedeći način: sirovi plin ulazi u apsorber kroz ulazni priključak, zatim plin ulazi u odjeljak za prijenos mase kroz utičnicu slijepe ploče. Mjehurići plina prolaze kroz proreze na poklopcima kontaktnih ploča kroz sloj regeneriranog DEG (RDEG) na ladicama, postavljenim u visini preljevne šipke. RDEG se dovodi do gornje ploče i, spuštajući se niz ploče, apsorbira vlagu iz plina. Plin, prolazeći kroz ploče za prijenos mase, ulazi u ploču s koagulacijskim filtarskim ulošcima, gdje dolazi do koagulacije i hvatanja DEG odnesenog protokom plina. Završno odvajanje DEG-a provodi se u mrežastoj pregradi, nakon čega se osušeni plin uklanja iz aparata kroz izlaz plina. Vlagom zasićeni DEG (NDEG) teče na slijepu ploču, odakle se, kroz izlazni priključak NDEG, kako se razina akumulira, automatski ispušta u zasićeni DEG vremenski uređaj. Osušen do točke rosišta (-20°C pri zimsko razdoblje; -10°S na ljetno razdoblje) plin iz apsorbera šalje se u filtar za hvatanje DEG.
3. Ugradnja fontanske armature.
Pribor za božićno drvce služi za brtvljenje ušća bušotine, usmjeravanje kretanja smjese plina i tekućine u protočnu liniju, regulaciju i kontrolu načina rada bušotine stvaranjem protutlaka na dnu. Fontanska armatura sastoji se od glave cijevi i stabla fontane.
Glava cijevi sastoji se od: križa, T-trojke, pogonske zavojnice.
Drvo fontana sastoji se od: čepova, drenažnog ventila, međusklopnog ventila, ventila na protočnim vodovima za prijenos rada bušotine na jedan od njih.
Odbojni ventil služi za pokrivanje i ugradnju mazalice.
4. Osnovne mjere održavanja života.
Opća načela reanimacije
Prestanak izloženosti traumatskom faktoru na žrtvu.
Uspostavljanje i održavanje prohodnosti dišnih putova.
Ako postoji vanjsko krvarenje, zaustavite ga.
Anestezija.
Nepokretnost ozlijeđenih udova.
Zaštitni zavoj za ranu.
Održavanje respiratorne i srčane funkcije (po potrebi provođenje kardiopulmonalne reanimacije).
Pažljiv transport u specijaliziranu medicinsku ustanovu.

Ulaznica br. 16

1. Značajke rada bušotine tijekom stvaranja hidrata.
Znak stvaranja hidrata u bušotini je smanjenje tlaka na ušću bušotine i protoka bušotine. Pri t = 25 ° C i više, uz tlak od 50 MPa i niže, isključeno je stvaranje hidrata u bušotini. Jedna od metoda sprječavanja stvaranja hidrata u bušotinama je toplinska izolacija.
2. Fizikalno-kemijska svojstva prirodnog plina. Klasifikacija prirodnih plinova.
U sastav prirodnog plina ulaze: ugljikovodici, alkani, cikloalkani, sumporovodik, ugljikov dioksid, dušik, živa i inertni plinovi (helij, argon). Proizvod od industrijskog interesa je metan (CH 4).
Suhi plin sadrži 96% metana, mokri plin 95%.
Klasifikacija prirodnih plinova.
1) plin proizveden iz čisto plinskih polja (sastoji se od suhog plina; praktički bez teških ugljikovodika);
2) plin proizveden zajedno s naftom (mješavina suhog plina s teškim i plinskim benzinom);
3) plin proizveden iz plinskokondenzatnih polja (suhi plin i tekući kondenzat).
3. Apsorberi: namjena, struktura i princip rada.
je vertikalna cilindrična posuda namijenjena za sušenje plina. Apsorber se sastoji od tri tehnološke zone: zona ulaza plina; zona za izmjenu ulja (sastoji se od slijepe ploče i 12 kontaktnih ploča. Razmak između ploča je 600 mm. Broj čepova na svakoj ploči je 66 komada); zona završnog pročišćavanja plina (smještena na izlazu iz aparata; uključuje ploču s filtarskim ulošcima namijenjenim koagulaciji i hvatanju DEG odnesenog protokom plina. Broj filtarskih uložaka na ploči je 66 komada, visina = 1000 mm; mreža pregrada, debljine 150 mm, dizajnirana za hvatanje DEG i osušenog plina).
Apsorber radi na sljedeći način: sirovi plin ulazi u apsorber kroz ulazni priključak, zatim plin ulazi u odjeljak za prijenos mase kroz utičnicu slijepe ploče. Mjehurići plina prolaze kroz proreze na poklopcima kontaktnih ploča kroz sloj regeneriranog DEG (RDEG) na ladicama, postavljenim u visini preljevne šipke. RDEG se dovodi do gornje ploče i, spuštajući se niz ploče, apsorbira vlagu iz plina. Plin, prolazeći kroz ploče za prijenos mase, ulazi u ploču s koagulacijskim filtarskim ulošcima, gdje dolazi do koagulacije i hvatanja DEG odnesenog protokom plina. Završno odvajanje DEG-a provodi se u mrežastoj pregradi, nakon čega se osušeni plin uklanja iz aparata kroz izlaz plina. Vlagom zasićeni DEG (NDEG) teče na slijepu ploču, odakle se, kroz izlazni priključak NDEG, kako se razina akumulira, automatski ispušta u zasićeni DEG vremenski uređaj. Plin osušen do točke rosišta (-20°C zimi; -10°C ljeti) iz apsorbera šalje se u filter za hvatanje DEG.
4. TEG i mjere sigurnosti pri radu s njim.
TEG– sirupasta tekućina bez boje i mirisa. Za razliku od metanola, nije hlapljiv. Protoplazmatski otrov djeluje djelovanjem na središnji živčani sustav.
Latentno razdoblje trovanja je 2-13 sati. Simptomi trovanja: glavobolja, vrtoglavica, intoksikacija, bol u donjem dijelu leđa, mučnina, slabost.
Granica eksplozivnosti 62–68.
LCPR – granica koncentracije širenja plamena pare 0,9–22,7%.
Zapaljivost 173,9–293°C, samozapaljivost 379,5°C, prema DC – 10 mg/m3. Prva domedicinska pomoć - svježi zrak, ovlaženi kisik, u slučaju dodira s kožom oprati sapunom i vodom.
Ako se proguta, odmah dati puno vode (8 do 10 litara).
Ispiranje želuca toplom vodom ili 2% otopinom sode, jakim čajem, nakon 3 sata dati 30% etilni alkohol 30 ml.

Ulaznica br. 17

1. Značajke rada bušotine u slučaju pojave pijeska.
Osobitosti rada bušotine u slučaju pojave pijeska.
Pojava pijeska javlja se u bušotinama koje prodiru u rahle i jednako cementirane stijene. Filteri se ugrađuju u takve bušotine, kao iu labave i slabo cementirane stijene. Posebna rješenja za pričvršćivanje mogu se koristiti kako bi se spriječilo uništavanje zone formacije u blizini bušotine. Osim toga, odabran je tehnološki način rada bušotine koji, s jedne strane, osigurava uklanjanje krutih čestica s dna, a s druge strane, ne dovodi do uništenja pridnene zone.
2. Projektiranje plinskih bušotina. Dizajn bušotine.
Pa dizajn.
Podzemnu opremu čine: smjer; dirigent; proizvodni niz; fontanska cijev (tubing - cjevovod; filtar; cementna papuča; ventili - cirkulacijski, inhibicijski i hitni zatvarači.
Tlo koje se sastoji od glave stupa, glave cijevi, glavnog i korijenskog ventila, radnog i kontrolnog ventila smještenog na nitima stabla fontane, međuspremnog ventila i manometra.
Dizajn bušotine.
— Bunar s otvorenim licem (savršen u smislu stupnja i prirode otvora).
Lice je u otvorenom stanju, a tvorba je otvorena do pune dubine.
— Nesavršeno u prirodi autopsije.
Lice ostaje otvoreno. Otvaranje formacije nije se dogodilo cijelom dužinom.
— Nesavršeno u prirodi autopsije.
Formacija je otvorena do cijele dubine, a ugljikovodici ulaze u bušotinu kroz perforiranu rupu.
3. Opis refleksa - procesa u postrojenju za regeneraciju DEG.
Refleks- to su vodene pare isparene iz NDEG nakon sušenja plina. Refleksni kolektor je vodoravni spremnik opremljen otvorom za pregled i reviziju aparata, te refluksnim ulaznim i izlaznim armaturama, itd. Razina mješavine vode i plinskog kondenzata u P-1 održava se automatski pomoću ventila za regulaciju razine ugrađenog na crpnom povratnom vodu u industrijsko područje. kanalizacija
4. Pružanje prve pomoći kod opeklina i ozeblina.
Prvi med pomoć kod termičkih opeklina.
Stupnjevi opeklina:
I stupanj: crvenilo kože, otok, bol (najlakši stupanj opekline);
II stupanj: intenzivno crvenilo i stvaranje mjehurića ispunjenih bistrom tekućinom, oštra jaka bol. Oporavak za 10-15 dana;
III stupanj: nekroza (odumiranje) svih slojeva kože, stvara se gusta krasta ispod koje se nalaze oštećena tkiva. Zacjeljivanje je sporo;
IV stupanj: pougljenje. Javlja se pri izlaganju visokim temperaturama (plamen voltaičnog luka, rastaljeni metal). To je najteži stupanj opekline, kod kojeg su oštećena koža, mišići, tetive i kosti. Zacjeljivanje je sporo.
Prva pomoć: prestati izlagati žrtvu visokim t; ugasiti goruću odjeću; skinite vrlo vruću (tinjajuću) odjeću; Zapaljenu odjeću ugasiti vodom, umotavši žrtvu u deblju tkaninu, a zatim je ukloniti s tijela. Ne preporuča se ukloniti svu odjeću kako bi se izbjegao utjecaj ozljede na tijelo i razvoj šoka. Pokrijte površinu opekline antiseptičkim zavojem; Zabranjeno je prati opečeno mjesto, bušiti mjehure, trgati zalijepljene dijelove odjeće, mazati površinu mastima (vazelinom, životinjskim ili biljno ulje) i pospite prahovima. Kod opsežnih opeklina II, III, IV stupnja unesrećenog treba umotati u čistu, ispeglanu plahtu, dati lijekove (morfij, paramedol) za ublažavanje boli, dati vrući čaj, kavu i hospitalizirati. Transport u ležećem položaju na neoštećenom dijelu tijela.
Za kemijske opekline: Od izlaganja kiselinama ili lužinama na tijelu. Odmah isperite i perite područje 20 minuta hladnom vodom i sapunom. Ako je opeklina kiselina, onda upotrijebite 3% otopinu sode bikarbone, a ako je lužina, onda upotrijebite 2% otopinu octa.
Prva pomoć kod ozeblina.
Prvi znakovi ozeblina: gubitak osjeta, a zatim jaka bol, koža postaje blijeda i poput voska ili ljubičastoljubičasta, te je tvrda na dodir.
Postoje 4 stupnja ozeblina ovisno o dubini i težini:
I stupanj: poremećaj cirkulacije, upala (otok, crvenilo, bol);
II stupanj: nekroza površnih slojeva kože, mjehurići ispunjeni bistrom ili bijelom tekućinom, postupno odbacivanje oštećenih slojeva kože;
III stupanj: poremećaji cirkulacije (vaskularna tromboza), nekroza svih slojeva kože i mekih tkiva različite dubine. Tkiva su potpuno neosjetljiva, ali pate od nesnosne boli;
IV stupanj: nekroza svih slojeva tkiva, uključujući kosti. Koža se brzo prekriva mjehurićima ispunjenim crnom tekućinom.
Pomoć: ne može se ozeblinu grijati, trljati snijegom, trljati i masirati kada se pojave mjehurići i otekline ozeblina, a također ne mazati mastima, kremama, mastima. Stvoriti stanje mirovanja za promrzli dio tijela.
Od dostupnih materijala (karton, šperploča, daska i sl.), prekriti prošivenom podlogom ili dekom kako bi se stvorio efekt “termosice”, jer je potrebno vrlo sporo vanjsko zagrijavanje. Bolesnicima se daje topla kava, čaj, mlijeko i eventualno ograničena količina alkoholnog pića. Dajte 1-2 tablete analgina, papaverina, no-shpa, aspirina, malu količinu hrane. Dostava u medicinsku ustanovu.

Poslodavac je dužan provoditi osposobljavanje i provjeru znanja o zaštiti na radu radnika. U ovom ćemo članku govoriti o tome kako se provodi ispit za ovu kategoriju zaposlenika i ponuditi karte zaštite na radu s odgovorima za radnička zanimanja.

Pročitajte naš članak:

Pitanja o zaštiti na radu za radnička zanimanja s odgovorima

Popis specijalnosti koje se obično klasificiraju kao radnici možete pronaći u sljedećem dokumentu:

Prije testiranja i službenog ispita, zaposlenik će proći početnu obuku na radnom mjestu i pripravnički staž u trajanju od 2 do 14 dana. Ovaj obvezni uvjeti za njegovo dopuštenje za samostalan rad.

Sukladno zakonu, zaposlenici moraju proći periodično osposobljavanje iz područja zaštite na radu. Na kraju tečaja provodi se provjera znanja, za pripremu za koju će im trebati pitanja o zaštiti na radu za radnička zanimanja s odgovorima. Ogledne programe osposobljavanja zaposlenika po pozicijama možete preuzeti iz Imenika programa osposobljavanja za zaštitu na radu.

Programi učenja mogu značajno razlikovati jedan od drugog. To će prvenstveno ovisiti o specijalnosti i odgovornostima na poslu.

Zbog razlika u programima varira i sadržaj ispitnih radova, pa ćemo razmotriti osnovnu verziju.

U nastavku vam predstavljamo standardni set karata zaštite na radu s odgovorima za radnička zanimanja. Točni odgovori su u kurzivu. Ovaj materijal pomoći će vam da učvrstite svoje znanje u području OT-a i pripremite se za uspješno polaganje ispita.

Kako se provode testovi zaštite na radu za radnička zanimanja?

Provjera znanja iz zaštite na radu, prema radno zakonodavstvo, podijeljen je u nekoliko vrsta:

• Primarni – prije preuzimanja radnog mjesta (unutar 1 mjeseca), nakon pripravničkog staža, pri prelasku na drugo radno mjesto, ulasku novi položaj ili prekid rada duži od 1 godine.
• Ponovljeno – relevantno za isti krug ljudi i provodi se najmanje jednom u 6 mjeseci radi konsolidacije gradiva.

• Sljedeći se provodi redovito; primjerice, za radnička zanimanja osposobljavanje i provjera znanja provodi se jednom godišnje.
• Izvanredno - provodi se kada se promijeni tehnološki proces, pojavi se nova oprema, pojavi se hitan slučaj u proizvodnji, utvrde se kršenja u području zaštite na radu ili na inicijativu nadzornih tijela.

U svim slučajevima najčešći način provjere znanja bit će OT testovi za radnike.

Stručnjaci iz časopisa "Handbook of Occupational Safety and Health Specialists" objasnili su je li moguće provesti osposobljavanje o zaštiti na radu na daljinu ako zaposlenika nije moguće otpustiti s posla nekoliko dana te kako to ispravno učiniti kako bi se da ne dobiva kazne od Državne inspekcije rada.

Red ponašanja

Prije svega, uprava organizacije izdaje nalog za upućivanje zaposlenika ili grupe zaposlenika na ispit. Može se provoditi u specijaliziranoj trening centar ili na području same organizacije. U potonjem slučaju posebnim nalogom formira se kvalifikacijska komisija koja će pristupiti ispitu. Nakon što zaposlenik uspješno odgovori na karte zaštite na radu za radnike, komisija će mu izdati uvjerenje, a rezultati provjere znanja upisuju se u zapisnik.

Da biste imali predodžbu o svim nijansama postupka obuke i provođenja OT ispita, morate se upoznati sa sljedećim zakonodavnim aktima:

• Članak 212. i ;

Učestalost ispitivanja

Učestalost pregleda ovisi o mnogim čimbenicima: kvalifikacijama, struci i radnom iskustvu. Za radna mjesta plavih ovratnika ti rokovi jako variraju. Kako ne bi prekršili periodičnost utvrđenu zakonom, čelnici organizacije i njeni strukturne podjele Morate pročitati članak “Provjera znanja na OT - učestalost”.

Testovi zaštite na radu za radnička zanimanja s odgovorima

Za pripremu testa znanja postoji zgodan i moderan način . Danas na Internetu možete pronaći mnoge online testove koji ne samo da vam omogućuju učvršćivanje gradiva, već i ponovno stvaraju atmosferu ispita, dajući vam priliku da se psihološki pripremite za njega.

Položite online testove zaštite na radu,

Testni zadaci za provjeru znanja radnika po zanimanju: “Akumulator”

Legenda:
? tekst pitanja
+ točan odgovor
- netočan odgovor

Rabljene knjige:
1. Turevsky I.S. Električna oprema automobila. M., FORUM - INFRA-M, 2004.
2. Čumačenko Ju.T. Znanost o materijalima za automehaničare. Rostov na Donu, “Feniks”, 2004.
3. Gerasimenko A.I. Automehaničar. Rostov na Donu, “Feniks”, 2003.
4. Selifanov V.V. Uređaj i Održavanje kamioni. M., "Akademija", 2007.
5. Nabokikh V.A. Rad i popravak električne opreme automobila i traktora. M., "Akademija", 2005.
6. Šestopalov S.K. Projektiranje, održavanje i popravak osobni automobili. M., "Akademija", 2003.
7. RD 34-.50.502-91 Upute za rad stacionarnih olovnih baterija.
8. Pravila za izgradnju električnih instalacija (PUE), šesto izdanje.
9. Pravila za izgradnju električnih instalacija (PUE), sedmo izdanje.

Svrha separatora u baterijskim baterijama? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 11)
-Za regulaciju pritiska plina u posudi;
-Za držanje aktivne mase ploča;
+ Za sprječavanje kratkih spojeva ploča;
-Da bi se izbjeglo savijanje ploča.

Vrste aktivnih tvari koje se koriste? (Selifonov V.V. Dizajn i održavanje kamiona. str. 134)
-Plastika;
+Metali i njihovi oksidi;
-Kompozitni materijali;
-legure.

Metode generiranja električne struje u bateriji. (Selifonov V.V. Dizajn i održavanje kamiona. str. 135)
-Razdvajanje;
-Inercijalni;
-Električni;
+Kemijski.

Redoslijed rada kiselinske baterije. (Selifonov V.V. Dizajn i održavanje kamiona. str. 134)
-Pražnjenje, punjenje, sulfatizacija;
+Punjenje, pražnjenje, punjenje;
- Punjenje, sulfatiranje, punjenje.

Vrste elektrolita za baterije. (Chumachenko Yu.T. Znanost o materijalima za automehaniku. str. 457)
-Elektrolit klorovodične kiseline;
- elektrolit dušične kiseline;
+Elektrolit sumporne kiseline.

Otpornost ploča na uništenje daje se dodavanjem. (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 14)
-Srebro;
+kadmij;
+kalcij;
-Silicij.

Vrste plastike koje se koriste za izradu separatora. (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. stranica 12)
+Mipora;
-Polipropilen;
-Poliester;
-Vlakno.

Vrste plastike koja se koristi za proizvodnju kućišta baterija. (Chumachenko Yu.T. Znanost o materijalima za automehaniku. str. 265)
-tekstolit;
+Polipropilen;
- kapron;
+Ebonit.

Koji su glavni problemi s baterijom? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 18)
-Pregrijavanje;
- Pad razine elektrolita;
+Korozija terminala;
-Zagađenje.

Nakon koliko mjeseci je potrebno zamijeniti elektrolit? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 20)
- jednom u 24 mjeseca;
- jednom u 12 mjeseci;
+ Nakon renoviranja.

Koja se vrijednost struje punjenja postavlja kod desulfatizacije ploča? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 35)
- 0,1 amper od kapaciteta;
+0,01 ampera od kapaciteta;
-0,005 ampera od kapaciteta;
-1,55 ampera.

Vrste ljepila koja se koriste za lijepljenje limenki baterija? . (Chumachenko Yu.T. Znanost o materijalima za automehaniku. str. 296)
-Celuloza;
-Propilen;
+Celuloid;
-Metil.

Namjena aktivne mase u bateriji? (Selifonov V.V. Dizajn i održavanje kamiona. str. 134)
-za dobivanje sumporne kiseline;
- za povećanje brzine reakcije;
+Za dobivanje kemijske reakcije;
-Za upijanje štetnih plinova.

Monoblok dizajn baterije? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 10)
- Kutija, 2 limenke, 3 poklopca, 2 terminala;
+kutija, 6 limenki, 1 poklopac, 2 terminala;
- Kutija, 4 staklenke, 2 poklopca, 2 terminala.

Koliki napon proizvodi svaka baterija? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 9)
- 4,5 – 5,5 V;
+2,0 – 2,2 V;
- 3,0 – 3,5 V;
- 1,2 – 1,8 v.

Koje se vrste kemijskih reakcija događaju prilikom punjenja baterije? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 22)
+restorativno;
-Prevedeno;
+Oksidativno;
-Električni.

Zašto ne možete zamijeniti ploče pojedinačno (bez para) tijekom popravka? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 35)
-Smanjuje se čvrstoća samih ploča;
+ Nastaju struje izjednačenja;
-Sve opcije su točne;
- Kapacitet staklenke se smanjuje.

Kako pravilno lemiti nove ploče prilikom popravka baterija? (Nabokikh V.A. Rad i popravak električne opreme automobila i traktora. str. 202)
-Korištenje topitelja i lemljenja;
+olovo bez fluksa;
- Olovo pomoću fluksa;
-Poseban sastav.

Baterija se oslobađa na pozitivnoj elektrodi.. (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. stranica 13)
+kisik;
-Vodik;
-Sumporovodik;
-Ozon.

Kada se olovo uroni u otopinu sumporne kiseline, ono se odvoji..? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 23)
-Elektroni;
+Ionov;
-Sve opcije su moguće;
-Atomi.

Koji se procesi izmjene materijala odvijaju u bateriji tijekom pražnjenja? (Selifonov V.V. Dizajn i održavanje kamiona. str. 135)
- Nastaje kiselina;
- Nastaje olovo;
+ Kiselina se konzumira;
- Olovo se troši.

Kojim redoslijedom se provodi proces desulfacije? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 35)
+ Ploče za pranje, punjenje slabom strujom, pražnjenje, pranje, punjenje;
-Pranje ploča, pražnjenje, punjenje, pražnjenje, pranje, punjenje;
-Pražnjenje, pranje, punjenje elektrolitom i punjenje;
-Oprati, isprazniti, oprati, napuniti, oprati, napuniti.

Koji se materijali koriste za izradu kućišta baterija... (Selifonov V.V. Projektiranje i održavanje kamiona. str. 136)
+Polietilen;
- Fluoroplastika;
+Termoplastika;
-Polivinil klorid.

Kakvu ulogu igraju pore u separatorima baterija: (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 11)
+dozvoli elektrolit;
- omogućiti prolaz topline;
- dopustiti prolaz plinova;
- sve opcije su točne;

Što znači marka baterije: 6ST-75EM? (Shestopalov S.K. Dizajn, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 241)
- 12V, starter, 75A, ebonit, mipor;
- 12V, starter, 75A, ebonit, miplast;
+ 12v, starter, 75A/h, ebonit, miplast;
- 12V, starter, 75H, ebonit, miplast.

Normalna gustoća elektrolita prilikom ulijevanja u novu bateriju zimi (Turevsky I.S. Automobilska električna oprema. str. 16)
- 1,18;
- 1,29;
+1,28;
- 1,25.

Što se događa s otpornošću elektrolita na temperaturi od -40 stupnjeva? (Shestopalov S.K. Dizajn, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 239)
- smanjuje se 2 puta;
- povećava se 2 puta;
+povećava se 8 puta;
- povećava se 3 puta.

Do koje gustoće elektrolita se baterija ne može isprazniti? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 48)
- 2,0;
+1,18;
-1,15;
-1,12.

U koliko se faza puni baterija? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 46)
+ četiri;
-dva;
-pet;
-jedan.

Što objašnjava nestalnost napona tijekom pražnjenja baterije? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 36)
-Pad gustoće elektrolita;
-Smanjenje kapaciteta;
+Promjena unutarnjeg otpora;
-Smanjenje koeficijenta izlazne struje.

Koliko se glavnih metoda punjenja baterija koristi u praksi? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 30)
-2;
+3;
-1;
-4.

Za smanjenje kemijske aktivnosti elektrolita koristite...? (Selifonov V.V. Dizajn i održavanje kamiona. str. 135)
+Elektrolit smanjene gustoće;
-Elektrolit veće gustoće;
-Povećanje razine elektrolita;
- Smanjena struja punjenja.

Samopražnjenje baterije može se smanjiti ako se skladišti u...? (Nabokikh V.A. Rad i popravak električne opreme automobila i traktora. str. 89)
-Normalne temperature;
+ Niske temperature;
-Sve temperature ispod nule;
-Sve pozitivne temperature.

Da bi se procijenila sposobnost akumulatora za hladno pokretanje, uzimaju se temperature ispod nule..? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 44)
-20 stupnjeva;
-15 stupnjeva;
+18 stupnjeva;
-12 stupnjeva.

Za čišćenje baterije od prašine i prljavštine koristite čistu krpu navlaženu..? (Nabokikh V.A. Rad i popravak električne opreme automobila i traktora. str. 200)
- u 5% otopini kaustične sode;
+ u 10% otopini amonijaka;
- u 10% otopini borne kiseline;
- sve opcije su točne;

Pri kojoj gustoći elektrolita će se unutarnji otpor baterije povećati 2 puta? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 46)
-1,23;
+1,10;
-1,18;
-1,25.

Zašto je povećana uporaba aktivnih materijala u baterijama ograničena? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 21)
-Velika težina i dimenzije limenki;
+Naslage olovnog sulfata;
-Sve opcije;
-Visoka gustoća elektrolita.

Na kojoj temperaturi elektrolita treba prestati puniti bateriju? (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 31)
+35 stupnjeva;
-45 stupnjeva;
-50 stupnjeva;
-40 stupnjeva.

Koliko ljudi mora ručno nositi sumpornu kiselinu? (RD 34.50.502-91 klauzula 1.6)
-1;
-3;
+2;
-4.

Ako se otkrije zagađenje plinom u radnom prostoru, potrebno je: (PB 08-624-03 točka 3.5.4.12)
-Prestati raditi;
-Poduzeti mjere za uklanjanje izvora onečišćenja plinom;
+ Odmah upozoriti uslužno osoblje obližnje instalacije o mogućoj opasnosti, ograditi plinom onečišćeno područje i poduzeti mjere za uklanjanje izvora plina.

Kako dodati kiselinu pri pripremi elektrolita? (RD 34.50.502-91 klauzula 1.7)
- Tanak mlaz vode u kiselinu;
+ Tanak mlaz kiseline u vodu;
- Možete to učiniti na bilo koji način.

Što bi trebalo biti na radnom mjestu, kao i na svim mjestima opasnog proizvodnog pogona gdje osoba može biti izložena štetnim ili opasnim faktorima proizvodnje? (PB 08-624-03 točka 1.4.11.)
-Ograde sa znakovima upozorenja;
-Uzemljenje s naznakom simbola;
+Znakovi upozorenja i obavijesti.

Kolika je udaljenost dopuštena Sigurnosnim pravilima između pojedinih mehanizama i za radne prolaze? (PB 08-624-03 klauzula 1.4.14)
- Ne manje od 1,25 m i 1,0 m;
+ Ne manje od 1,0 m i 0,75 m;
- Ne manje od 0,75 m i 0,5 m.

U načinu stalnog punjenja baterije, u prostorijama mora biti osigurana ventilacija, koja osigurava najmanje ...... višestruku izmjenu zraka. (RD 34.50.502-91p.1.4)
- dva;
+ jedan;
- tri;
- četiri;

Ako kapljice kiseline ili elektrolita dođu u dodir s kožom, odmah je isperite s ...% otopinom sode bikarbone. (RD 34.50.502-91p.1.11)
- 3;
- 2;
+ 5;
-10-i;

Kako bi se baterija dovela u potpuno napunjeno stanje i kako bi se spriječila sulfatizacija ploča,... mora se izvršiti. (RD 34.50.502-91p.2.5)
- normalne naknade;
- puni pri velikim strujama;
+ izjednačujući naboji;
- kontrolni troškovi;

Elektrolit proliven po podu potrebno je odmah ukloniti pomoću... (RD 34.50.502-91p.2.11)
- suha krpa;
+ suha piljevina;
- suhi pijesak;
- kemikalije;

Kiselina koja dospije na odjeću mora se neutralizirati ... postotnom otopinom sode pepela. (RD 34.50.502-91p.1.13)
- 5;
+10;
- 3;
-15;

Koja je učestalost izjednačavanja punjenja za baterije? (RD 34.50.502-91p.4.3.3)
- jednom u šest mjeseci;
- dva puta svakih šest mjeseci;
+ jednom godišnje;
- tri puta godisnje;

Voda se dodaje kada razina elektrolita iznad sigurnosne ploče ploča padne na ... (RD 34.50.502-91p.4.3.4)
-15 mm;
+ 20 mm;
-10 mm;
- 8 mm;

Do kojeg minimalnog napona se provodi kontrolno pražnjenje u jednoj baterijskoj bateriji (RD 34.50.502-91p.4.5.7)
- 1,4 V;
+ 1,8 V;
- 1,2 V;
- 1,1 V;

Elektrolit dobiva grimiznu nijansu ako je prisutan u obliku štetnih nečistoća....(RD 34.50.502-91p.5.3.5)
- klor;
+mangan;
-željezo;
- bakar;

Kada punite sulfatiranu bateriju, što se događa s naponom punjenja (RD 34.50.502-91p.5.4.3)
- ne povećava se;
- postupno se povećava;
+ naglo se povećava;
- naglo pada;

U slučaju uznapredovale sulfatizacije baterijskih ploča, preporučuje se način punjenja pomoću elektrolita gustoće .... (RD 34.50.502-91p.5.4.6)
- 1,28;
+1,02;
- 1,18;
- 1,12;

Koji je znak završetka otapanja sulfata na pločama…….(RD 34.50.502-91p.5.4.6)
+ jaka emisija plinova;
- jako zagrijavanje;
-smanjenje gustoće;
+povećanje gustoće;

Koji je kriterij za određivanje kratkog spoja ploča kroz talog u akumulatorskoj bateriji....(RD 34.50.502-91p.5.4.9)
- zbog smanjene gustoće elektrolita;
- tamnom bojom elektrolita;
+ po naponu;
- zagrijavanje ploča;

Što dovodi do zakrivljenosti pozitivnih ploča baterije... (RD 34.50.502-91p.5.4.12)
- visoka gustoća elektrolita;
- visoka struja punjenja;
+ visoka struja pražnjenja;
- niska temperatura elektrolita;

Ako je boja elektrolita tamnosmeđa, onda to ukazuje na prisutnost elektrolita... (RD 34.50.502-91p.5.4.18)
- mangan;
- željezo;
- bakar;
+ organske tvari;

Za uklanjanje onečišćenja manganom, baterija se isprazni, ulije se svježi elektrolit i baterija se napuni ... strujom punjenja (RD 34.50.502-91p.5.4.23)
- povećana;
+normalno;
- smanjeno;
- naizmjenično;

Za uklanjanje onečišćenja bakrom, baterija se puni nakon punjenja... (RD 34.50.502-91p.5.4.24)
- zamjena pozitivnih ploča;
+ zamijenjene negativne ploče;
- zamijeniti elektrolit svježim;
- svi separatori su zamijenjeni;

Do promjene polariteta baterijskih ploča može doći zbog... (RD 34.50.502-91p.5.4.31)
- smanjena gustoća elektrolita;
- povećana gustoća elektrolita;
+ duboko pražnjenje;
- nisko punjenje;

Uz normalan rad i pravovremenu njegu, baterije služe ... (Shestopalov S.K. Projektiranje, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 504)
- 3 godine;
+4 godine;
- 5 godina;
- 8 godina;

Tijekom dugotrajnog skladištenja u akumulatoru dolazi do povećanog samopražnjenja zbog... (Shestopalov S.K. Projektiranje, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 505)
- zamor kiselinskih iona;
- oksidacija ploča;
+ odvajanje elektrolita;
- povećanje unutarnjeg otpora;

Normalno samopražnjenje servisne i potpuno napunjene baterije bez održavanja po danu je ... (Shestopalov S.K. Dizajn, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 505)
- 0,1 %;
- 0,01 %;
+ 0,3 %;
- 0,5%;

Kritična vrijednost napona u bateriji pri kojoj dolazi do sulfatizacije ... (Shestopalov S.K. Projektiranje, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 505)
-8,5 V;
-9,5 V;
+10,5 V;
- na bilo kojem naponu;

Za određivanje napona baterije pod opterećenjem koristite sondu E-107, koja se mora držati na stezaljkama ... sekundi (Shestopalov S.K. Projektiranje, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 511)
- 2 sek. ;
- 3 sek. ;
- 4 sek. ;
+5 sek. ;

Pri radu s elektrolitom treba koristiti radnu odjeću otpornu na kiseline izrađenu od sljedećih tkanina... (RD 34.50.502-91 točka 1.5)
- grube dlake;
- polietilen;
- guma;
+ sve navedeno;

Prilikom skladištenja u zatvorenom prostoru, akumulatorske boce s kiselinom moraju biti u posebnoj prostoriji i postavljene na pod u ..... posudi (RD 34.50.502-91p.1.8)
- staklo;
- ebonit;
+ plastika;
- drveni;

Servisiranje akumulatora smije obavljati samo po struci posebno osposobljen radnik... (RD 34.50.502-91p.2.1)
- električar;
- kazandžija;
+ radnik na bateriji;
+ električar;

U baterijama tipa SK pozitivne elektrode su izrađene od čistog olova. Od kojeg materijala su napravljeni za baterije tipa SN? RD 34.50.502-91p.3.2.1)
- srebro;
+ legura olova;
- kadmij;
- legura srebra;

Tijekom formiranja naboja mijenja se boja aktivne mase pozitivnih elektroda, one postaju ..... (RD 34.50.502-91p.6.14.2)
- ružičasto-crvena;
- svijetlo žuto;
- tamno crvena;
+ tamno smeđa;

Baterija se puni dok se ne postignu konstantne vrijednosti napona i gustoće elektrolita unutar ... sati (RD 34.50.502-91 klauzula 6.15.2)
- 4;
- 3;
+ 2;
- 1.;

Struje izjednačavanja na pločama akumulatora pojavljuju se zbog potencijalne razlike koja proizlazi iz ... (Shestopalov S.K. Projektiranje, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 505)
- nepotpuno punjenje baterije;
- pregrijavanje elektrolita;
- hipotermija elektrolita;
+ odvajanje elektrolita;

S gustoćom elektrolita od 1,1 g / cm3, ledište je ... (Shestopalov S.K. Projektiranje, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 513)
- 10 stupnjeva;
+ 7 stupnjeva;
- 15 stupnjeva;
- 5 stupnjeva;

Baterije sa stvarnim kapacitetom od ...% smatraju se neprikladnim za daljnju upotrebu (Shestopalov S.K. Dizajn, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 513)
- 25;
- 50;
+ 40;
- 30;

Pozitivne ploče baterije imaju crvenu nijansu zbog sadržaja u njima od 5% do 7% ... (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 13)
- bizmut;
+ antimon;
- kadmij;
- arsen;

Uvođenje 0,2% arsena u aktivnu masu pozitivnih ploča povećava ... (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 13)
- kemijska aktivnost;
- mehanička čvrstoća;
+ otpornost na koroziju;
- otpornost na hladnoću;

Baterije bez održavanja imaju dug vijek trajanja i ne boje se dubokog pražnjenja, jer... njihove ploče dodatno sadrže ... (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 14)
- barij;
- minimum;
+ kalcij;
+ kositar;

Smanjenje gustoće elektrolita u baterijskim baterijama za 0,01 g/cm3 odgovara pražnjenju od ...%. (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 21)
- 10;
- 8;
+ 6;
- 4;

Kratki spoj između ploča sprječava povećanje gustoće elektrolita tijekom punjenja i ne povećava se za više od ... g/cm3. (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 24)
- 1,18;
- 1,21;
- 1,15;
+1,10;

Maksimalna temperatura smrzavanja elektrolita je 68 stupnjeva pri gustoći od ... g / cm3. (Turevsky I.S. Električna oprema automobila. str. 28)
- 1,25;
- 1,27;
- 1,31;
+ 1,29;

Prilikom određivanja napona pod opterećenjem sondom E-107, voltmetar s potpuno napunjenom baterijom trebao bi pokazati najmanje ... volti. (Shestopalov S.K. Dizajn, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 511)
- 10;
+ 9;
- 8;
- 11;

Zabranjeno je koristiti akumulator koji je ljeti ispražnjen više od …%, a zimi više od …%. (Shestopalov S.K. Dizajn, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 511)
- 40 i 20;
- 45 i 25;
+ 50 i 25;
- 30 i 15;

Prilikom izvođenja popravaka tehničko osoblje je izloženo štetnim faktorima proizvodnje, od kojih su najopasniji?... (Nabokikh V.A. Rad i popravak električne opreme automobila i traktora. str. 202)
- opće toksično;
- dosadan;
- elektromagnetski;
+ kancerogen;

Treba li radnike, uredske zaposlenike i inženjere poslati na tehničku obuku?...(Nabokikh V.A. Rad i popravak električne opreme automobila i traktora. str. 204)
- jednom u tri godine;
- jednom u pet godina;
+ jednom godišnje;
- na rasporedu;

Na vratima prostorija u kojima se izvode radovi na popravcima i punjenju baterija treba biti?... (RD 34.50.502-91 klauzula 1.3)
- posebno bojanje;
- natpis "ulaz zabranjen";
- znak zabrane pušenja;
+ natpisi i sigurnosni znakovi;

Nečistoće bakra u elektrolitu mogu uzrokovati?...(RD 34.50.502-91 klauzula 5.3.5)
- povećana oksidacija ploča;
+ ubrzano samopražnjenje;
- zatvaranje ploča u separator;
- smanjenje struje punjenja;

Za mjerenje napona u baterijskim baterijama, voltmetri s klasom točnosti? …(RD 34.50.502-91 Dodatak br. 1)
- 0,25;
+ 0,5;
- 0,1;
- 0,75;

U opasnim područjima može biti potrebna zaštita od neizravnog kontakta pri nižim naponima, na primjer? ... (Pravila za električne instalacije, sedmo izdanje, klauzula 1.7.53)
- 6V AC i 10V DC;
-12V AC i 20V DC;
+ 25V AC i 60V DC;
+ 12V AC i 30V DC;

S obzirom na opasnost od strujnog udara za ljude, prostorije se dijele u ... skupine (Pravila za električne instalacije, sedmo izdanje, klauzula 1.1.13)
- dva;
- pet;
- tri;
+ četiri;

Zaštitni uzemljivači u svim električnim instalacijama do 1 kV. moraju imati oznake u boji koje se sastoje od izmjeničnih... boja (Pravila za električne instalacije, sedmo izdanje, klauzula 1.1.29)
- zelena i crna;
- žuta i crna;
+ žuta i zelena;
- žuta i crvena;

Minimalna udaljenost između električne opreme i napunjenih baterija ne smije biti manja od ... metara (Pravila za električne instalacije, šesto izdanje, klauzula 4.4.19)
- 0,8;
+ 1,0;
- 1,2;
- 0,5;

U baterijskim prostorijama s nazivnim naponom većim od 250 V. Trebaju li biti instalirani u servisnim prolazima? ... (Pravila za električne instalacije, šesto izdanje, točka 4.4.38)
- ograde;
- podnice od gumenih otirača;
+ drvene rešetke;
- prekidači za slučaj opasnosti;

U baterijskim prostorijama treba biti slavina i umivaonik, a iznad umivaonika znak? ... (Pravila za električne instalacije, šesto izdanje, klauzula 4.4.46)
- ovdje ispustite kiselinu i elektrolit;
+ nemojte ispuštati kiselinu i elektrolit;
- ocijediti tek nakon taloženja;
- nakon cijeđenja isprati jakim mlazom vode;

Treba li udaljenost od baterija do uređaja za grijanje biti najmanje? ... (Pravila za električne instalacije, šesto izdanje, točka 4.4.18)
- 1,0m;
- 0,85m;
+0,75m;
- 0,5m;

Ispravljačke jedinice koje se koriste za punjenje i punjenje baterija moraju biti spojene sa strane izmjenične struje preko ... transformatora? (Pravila za električne instalacije, šesto izdanje, klauzula 4.4.10)
- prema dolje;
- odvajanje;
+ dijeljenje;
- ispravljanje;

Stvarni kapacitet baterije određuje se množenjem vremena pražnjenja u satima sa strujom pražnjenja u amperima, brojčano jednakom ... dijelu smanjenog kapaciteta? (Shestopalov S.K. Dizajn, održavanje i popravak osobnih automobila. str. 512)
- 0,01;
- 0,1;
- 0,5;
+ 0,05;

ISPITNE KARTE

po zanimanju "Elektrozavarivač 3-4 kategorije"

Elektrozavarivači 3-4 kategorije.

ULAZNICA br. 1.

1. Klasifikacija postupaka zavarivanja taljenjem.

2. Osnovna fizikalna, kemijska i tehnološka svojstva metala.

4. Tehnologija zavarivanja niskougljičnih čelika. Materijali za zavarivanje. Izbor načina zavarivanja. Značajke zavarivanja šavova sa simetričnim rezanjem rubova.

5. Osnovni zahtjevi za osoblje dopušteno za obavljanje radova električnog zavarivanja.

6. Zadatak.

ULAZNICA br. 2.

1. Suština postupka zavarivanja taljenjem.

2. Podjela čelika prema: kemijskom sastavu, namjeni, sadržaju ugljika i legirnim elementima.

3. Toplinski učinak električna struja.

4. Tehnologija zavarivanja niskolegiranih silicij-manganskih čelika debljine veće od 30 mm. Materijali za zavarivanje. Toplinski odmor zavarenih spojeva. Označavanje zavarivanja na crtežima.

5. Sigurnosni zahtjevi za opremu koja je izvor električne struje za zavarivanje.

6. Zadatak.

ULAZNICA br. 3.

1. Zavarivački luk, njegove karakteristike.

2. Podjela čelika prema zavarljivosti.

3. Kratki spoj. Naizmjenična struja.

4. Tehnologija zavarivanja visokougljičnih čelika. Materijali za zavarivanje. Bit toplinske obrade je "kaljenje". Označavanje na crtežima zavarenih spojeva izrađenih duž zatvorene konture i šavova izrađenih u šahovnici.

5. Sigurnosni zahtjevi za organizaciju stalnih radnih mjesta za radove električnog zavarivanja.

6. Zadatak. Odredite potrošnju elektroda UONII 13/55 za zavarivanje jednoprolaznog zavara presjeka 0,6 cm3 i duljine 10,5 m, ako je g = 7,8 g/cm3 (gustoća nataloženog metala), uzimajući u obzir koeficijent računajući potrošnju elektroda je k = 1,6.

ULAZNICA br. 4.

1. Uvjeti za stabilan proces gorenja luka.

2. Ugljični konstrukcijski čelici obične kvalitete i kvalitetan čelik. Oznaka.

3. Mjerni instrumenti za mjerenje: struje, napona, otpora, snage.

4. Tehnologija zavarivanja visokolegiranih austenitnih čelika. Materijal za zavarivanje. Bit toplinske obrade je "otvrdnjavanje".Dešifrirajte oznaku zavarivanja

Metode kontrole kvalitete zavarenih spojeva.

5. Odredite duljinu primarnog kruga između izvora napajanja i mobilne jedinice za zavarivanje. Što se može, a što ne može koristiti kao povratna žica?

6. Zadatak. Odredite jakost struje zavarivanja pomoću formule za elektrode od 4 mm kvalitete UONII 13/55 pri zavarivanju u okomitom položaju, ako je: k - koeficijent 30-45 A/mm2.

ULAZNICA br. 5.

1. Vrsta struje koja se koristi za napajanje luka za zavarivanje. Polaritet struje pri napajanju luka istosmjernom strujom.

2. Legirani čelici, njihova podjela prema sadržaju legirajućih elemenata.

3. Izvori struje zavarivačkog luka, zahtjevi za njih.

4. Tehnologija zavarivanja dvoslojnih čelika. Materijal za zavarivanje. Vrste pripreme rubova za zavarivanje. Bit ultrazvučne metode kontrole kvalitete varovi.

5. Sigurnosne mjere pri izvođenju zavarivačkih radova u zatvorenim posudama i jamama.

6. Zadatak. Odredite masu nataloženog metala za 1 m jednoprolaznog zavara presjeka 0,6 cm2, ako je g = 7,8 g/cm3 (gustoća nataloženog metala).

ULAZNICA br. 6.

1. Utjecaj magnetskog polja i feromagnetskih masa na luk zavarivanja.

2. Određivanje mehaničkih svojstava metala i legura.

3. Zavarivački transformatori, zavarivački ispravljači. Uređaj. Metode podešavanja struje zavarivanja.

4. Tehnologija zavarivanja čelika otpornih na toplinu klase 12HM. Materijal za zavarivanje. Esencija toplinska obrada-"Žarenje". GOST za zavarivanje cijevi. Postupak zavarivanja I-greda. Greške u zavarenim spojevima.

5. Sigurnosne mjere pri izvođenju radova elektrozavarivanja u požarno opasnim područjima.

6. Zadatak.

ULAZNICA br. 7.

1. Mehanizam nastanka hladnih i vrućih pukotina.

2. Materijali za zavarivanje koji se koriste za zavarivanje.

3. Vanjske karakteristike izvora zavarivačkog luka.

4. Tehnologija zavarivanja krom-silicij-manganskih čelika 20KhGSA; 30HGSA. Koja je razlika u simbolu zavarivanja na crtežu? :

Kako se zavaruju šavovi različitih duljina i debljina?

5. Izbor svjetlosnih filtara, njihova klasifikacija.

6. Zadatak. Odredite jakost struje zavarivanja pomoću formule za elektrode od 4 mm kvalitete UONII 13/55 pri zavarivanju u okomitom položaju, ako je: k - koeficijent 30-45 A/mm2.

ULAZNICA br. 8.

1. Utjecaj štetnih primjesa i legirajućih elemenata na zavarljivost čelika.

2. Pravila za skladištenje i puštanje materijala za zavarivanje u proizvodnju.

3. Koja vanjska karakteristika izvora struje je najprikladnija za ručno elektrolučno zavarivanje?

4. Tehnologija zavarivanja srednje ugljičnih čelika. Materijal za zavarivanje. Načini zavarivanja ovisno o promjeru elektrode, vrsti čelika, debljini, prostornom položaju. Suština toplinske obrade je "Normalizacija". Postupak ispravljanja pukotina u zavarima.

5. Vrste osobne zaštitne opreme za elektrozavarivače, koja se koristi ovisno o specifičnim uvjetima rada.

6. Zadatak. Odredite masu nataloženog metala za 1 m jednoprolaznog zavara presjeka 0,6 cm2, ako je g = 7,8 g/cm3 (gustoća nataloženog metala).

ULAZNICA br. 9.

1. Zračnolučno žljebljenje metala, opseg.

2. Dešifrirajte materijale za zavarivanje prema uputama ispitnog povjerenstva: 3sv08G2S; 2sv08A; 4sv10X16N25AM6, itd.

3. Zašto su napon otvorenog kruga i struja kratkog spoja napajanja ograničeni?

4. Predgrijavanje prije zavarivanja, namjena. Razlozi za nastanak hladnih i vrućih pukotina u metalu zavarenog spoja. Značajke tehnologije zavarivanja martenzitnih čelika s visokim udjelom kroma s udjelom kroma u čeliku do 12-13%. Mjere za suzbijanje naprezanja i deformacija tijekom zavarivanja.

5. Djelovanje električne struje na ljudski organizam, osnovne mjere zaštite od njezina oštećenja.

6. Zadatak. Odredite potrošnju elektroda UONII 13/55 za zavarivanje jednoprolaznog zavara presjeka 0,6 cm3 i duljine 10,5 m, ako je g = 7,8 g/cm3 "gustoća nataloženog metala", uzimajući u obzir koeficijent računajući potrošnju elektroda je k = 1,6.

ULAZNICA br. 10.

1. Čimbenici o kojima ovisi izvedba procesa zavarivanja.

2. Koje su komponente uključene u premaz elektrode?

3. Dizajn i princip rada zavarivačkog pretvarača.

4. Tehnologija zavarivanja kombiniranih zavarenih spojeva od čelika različitih konstrukcijskih klasa (Vst3ps4+12H18N10T). Materijal za zavarivanje. Dešifrirati simbol zavarivanje na crtežu prema uputama stručnjaka. Namjena elektroda E - 10H25N13G2 - OZL-6Æ 3 VD.

Postupak zavarivanja dugih zavara.

5. Postupak pružanja prve pomoći kod opeklina, prijeloma, iščašenja i uganuća.

6. Zadatak. Odredite jakost struje zavarivanja pomoću formule za elektrode od 4 mm kvalitete UONII 13/55 pri zavarivanju u okomitom položaju, ako je: k - koeficijent 30-45 A/mm2.

ISPITNE KARTE

po zanimanju "Elektrozavarivač 5-6 kategorije"

Elektrozavarivači 5-6 kategorije.

ULAZNICA br. 1.

1. Električni luk za zavarivanje.

2. Metode proizvodnje čelika.

3. Vrste i namjena elektroda za elektrolučno zavarivanje. Žice za zavarivanje, nepotrošive elektrode, zaštitni plinovi, topila za zavarivanje.

4. Vanjske karakteristike izvora napajanja. Namjena i princip rada balastnih reostata. Vrste zavarenih spojeva i šavova.

5. Zavarivanje niskolegiranih čelika. Materijali za zavarivanje. Odaberite način zavarivanja s elektrodom E-46A Æ4 mm u okomitom položaju. Navedite redoslijed zavarivanja šava s utorom u obliku slova X, duljine 4 m.

6. Osnovni zahtjevi za osoblje dopušteno za obavljanje radova električnog zavarivanja.

7. Zadatak.

Odgovor: q n = 2,582 cal/cm.

ULAZNICA br. 2.

1. Zone luka zavarivanja i njihove karakteristike.

2. Podjela čelika prema sadržaju ugljika u čeliku.

3. Podjela elektroda: za zavarivanje i navarivanje; po dogovoru; tehnološke karakteristike; vrsta i debljina premaza; kemijski sastav šipke i obloge; priroda troske; mehanička svojstva metala šava; žice za zavarivanje; fluksevi.

4. Transformatori za zavarivanje. Ohmov zakon. Strukturni elementi oplate za pripremu rubova za zavarivanje, njihova uloga.

5. Zavarivanje niskolegiranih silicijsko-manganskih čelika debljine 32 mm, materijal za zavarivanje. Zagrijavanje prije zavarivanja i tijekom zavarivanja, njegova uloga. Redoslijed zavarivanja pukotinama.

6. Sigurnosni zahtjevi za opremu koja je izvor električne struje za zavarivanje.

7. Zadatak. Odrediti masu nataloženog metala elektrodama UONII 13/55 za zavarivanje jednoprolaznog vara presjeka F=0,6 cm3 i duljine 10 m; specifična gravitacija metal g=7,8 g/cm2.

Odgovor:~4,7 kg.

ULAZNICA br. 3.

1. Uvjeti za stabilno gorenje luka.

2. Kemijski sastav i označavanje ugljičnih čelika.

3. Namjena elektroda. Vrste prevlaka elektroda.

4. Zavarivački pretvarači, uređaj, princip rada. Dešifrirajte VDU-1201. Zahtjevi za montažu zavarenih spojeva.

5. Tehnologija zavarivanja čelika 35. Materijal za zavarivanje. Uzroci nastanka vrućih pukotina u čelicima. Redoslijed zavarivanja grede kutijastog presjeka duljine 8 m.

6. Sigurnosni zahtjevi za organizaciju stalnih radnih mjesta za elektro zavarivanje.

7. Zadatak.

Odgovor: 0,435 kg.

ULAZNICA br. 4.

1. Djelovanje feromagnetskih masa na luk zavarivanja.

2. Podjela čelika prema sadržaju legirajućih elemenata.

3. Klasifikacija elektroda prema vrsti prema GOST 9467; GOST;

4. Jednotočkasti i višetočkasti ispravljači. Dešifrirajte TDM-250. Crtež označava: zavareni spoj izvedeno prema GOST S-15, koja je to metoda zavarivanja i vrsta veze?

5. Tehnologija zavarivanja čelika 10H17N13M3T, materijal za zavarivanje, vrsta toplinske obrade. Metode određivanja nedostataka zavara.

6. Odredite duljinu primarnog kruga između izvora napajanja i mobilne jedinice za zavarivanje. Što se može, a što ne može koristiti kao povratna žica?

7. Zadatak. Odredite količinu unesene topline na površinu zrna u sljedećem načinu rada:

Ist = 220 A; Ud = 22 V; brzina zavarivanja Vw = 0,36 cm/sek; koeficijent h=0,8.

Odgovor: q n = 2,582 cal/cm.

ULAZNICA br. 5.

1. Mehanizam stvaranja pora.

2. Kemijski sastav i označavanje legiranih čelika.

3. Označavanje žica i elektroda za zavarivanje. Dešifrirati:

4. Lenz-Jouleov zakon, njegov praktičnu upotrebu. Dešifrirajte postoji li oznaka na crtežu

GOST 5264-80 T3 10RZ40 .

5. Potrebno je zavariti dvoslojni čelik 09G2S+12H18N10T debljine 14 mm, način rezanja ruba, materijal za zavarivanje, postupak zavarivanja ovog čelika. Suština ultrazvučne metode kontrole zavara.

6. Sigurnosne mjere pri izvođenju zavarivačkih radova u zatvorenim posudama i jamama.

7. Zadatak. Odrediti masu nataloženog metala elektrodama UONII 13/55 za zavarivanje jednoprolaznog vara presjeka F=0,6 cm3 i duljine 10 m; specifična težina metala g=7,8 g/cm2.

Odgovor:~4,7 kg.

ULAZNICA br. 6.

1. Stvaranje toplih i hladnih pukotina.

2. Mehanička svojstva čelika.

3. Načini povećanja produktivnosti rada različitim metodama zavarivanja, dati primjere. Koja vrsta obloge elektrode ako oznaka marke elektrode uključuje: - B...?

4. Vrsta vanjske karakteristike je najprikladnija za zavarivanje taljenjem, zašto? Koji uređaj mjeri struju i njezino uključivanje u krug zavarivanja. Dešifrirajte postoji li oznaka na crtežu

GOST R-S-17- - RZ40

5. Tehnologija zavarivanja čelika otpornog na toplinu 12HM, materijal za zavarivanje. Metode smanjenja naprezanja pri zavarivanju i deformacija zavarenih spojeva.

6. Sigurnosne mjere pri izvođenju radova elektrozavarivanja u požarno opasnim područjima.

7. Zadatak. Odrediti količinu nataloženog metala ako se zavarivanje izvodi elektrodama UONII 13/55 pri jakosti struje Iw=160 A, vremenu zavarivanja t=0,32 sata i del=8,5 g/A. h.

Odgovor: 0,435 kg.

ULAZNICA br. 7.

1. Karakteristične zone zavarenog spoja.

2. Utjecaj štetnih primjesa i legirajućih elemenata na zavarljivost čelika.

3. Pravila za skladištenje i izdavanje materijala za zavarivanje. Čuvanje na radnom mjestu. Koja vrsta obloge elektrode ako oznaka marke elektrode uključuje: - P...?

4. Vrste stanica za električno zavarivanje. Istosmjerna i izmjenična struja. Na crtežu postoji oznaka: - što to znači?

5. Tehnologija zavarivanja čelika 12H18N10T, materijal za zavarivanje. Odaberite način zavarivanja s elektrodom tipa E -08H20N9G12B u donjem položaju. Unutarnji nedostaci u zavarima, uzroci njihovog nastanka. Mjere za smanjenje deformacija pri zavarivanju šava s utorom u obliku slova V od rubova duljine 400 mm.

6. Izbor svjetlosnih filtara, njihova klasifikacija.

7. Zadatak. Odredite količinu unesene topline na površinu zrna u sljedećem načinu rada:

Ist = 220 A; Ud = 22 V; brzina zavarivanja Vw = 0,36 cm/sek; koeficijent h=0,8.

Odgovor: q n = 2,582 cal/cm.

ULAZNICA br. 8.

ULAZNICA br. 10.

1. Tko je utemeljitelj elektrozavarivanja?

2. Metode ispitivanja zavarenih spojeva.

3. Gdje se u oznakama čelika i žice za zavarivanje stavlja slovo “A” i za koju namjenu?

4. Kako objasniti razloge nastanka hladnih i vrućih pukotina u metalu zavarenog spoja?

5. Mjere zaštite od požara.

ULAZNICA br. 1

1. Namjena ložišta, kako se dijele prema načinu izgaranja goriva.
2. Prednosti i nedostaci plinovitog goriva u odnosu na ostale vrste goriva.
3. Plinski plamenik GGS.
4. Dizajn i namjena mjerača propuha.
5. Radnje operatera u slučaju požara u kotlovnici.

ULAZNICA br. 2

1. Princip rada GRU. Namjena obilaznog voda.
2. Razlozi nastanka eksplozivne smjese plina i zraka, granice eksplozije plina.
3. Primjena signalnog uređaja SOU-1. Prva pomoć kod trovanja ugljičnim monoksidom.

ULAZNICA br. 3

1. Što se zove gorivo? Vrste goriva.
2. Postupak pripreme kotla za rad.
3. Zahtjevi za uređaje za odvod dima.
4. Prva pomoć kod termičkih opeklina.

ULAZNICA br. 4

1. Fizikalno-kemijska svojstva plinova, odorizacija prirodnog plina.
2. Dizajn i namjena plinskog plamenika GGS.
3. Radnje operatera kada se detektira miris plina u kotlovnici (kada se aktiviraju alarmi STM-10).

ULAZNICA br. 5

1. Fenomen proboja i odvajanja plamena od plamenika.
2. Princip rada, namjena i izvedba polužnog sigurnosnog ventila.
3. Postupak pripreme kotla za pokretanje i pokretanje kotla.
4. Zahtjevi za ventilaciju i osvjetljenje kotlovnice.
5. Metode otkrivanja curenja plina u kotlovnici.

ULAZNICA br. 6

1. Zahtjevi Pravila za ugradnju mjerača tlaka.
2. Zahtjevi za zaklopke, rasvjetu i ventilaciju.
3. Prirodna i umjetna trakcija. Uzroci slabe vuče.
4. Pokretanje i zaustavljanje kotla koji radi na plinsko gorivo.
5. Pružanje prve pomoći kod toplotnog udara.

ULAZNICA br. 7

1. Namjena automatskih sigurnosnih sustava za parne i vrelovodne kotlove.
2. GRU oprema. Utvrđivanje je li filter za plin začepljen.

ULAZNICA br. 8

1. Koje su armature instalirane na dovodu, njegova svrha i dizajn.
2. Što je trakcija, razlozi loše trakcije. Uređaj za mjerenje propuha.
3. Kvarovi pumpe, otklanjanje kvarova i otklanjanje kvarova.
4. Prva pomoć kod trovanja ugljičnim monoksidom.

ULAZNICA br. 9

1. Srednjetlačni plamenik GGS.
2. Zahtjevi za manometre ugrađene na plinovode, projektiranje opružnog manometra.
3. Zahtjevi za slavine i ventile instalirane na plinovodu u kotlovnici.
4. Princip rada, namjena i konstrukcija eksplozivnih ventila.
5. Zahtjevi zaštite na radu za organizaciju radnog mjesta operatera.

ULAZNICA br. 10

1. Zahtjevi za GGS plamenik tijekom rada.
2. Postupci operatera kada se aktivira signalni uređaj SOU-1.
3. Postupak prijema i predaje smjene.
4. Metode za određivanje curenja plina. Mjere za sprječavanje eksplozija plina. Granice eksplozivnosti prirodnog plina.

ULAZNICA br. 11

1. Izgaranje plina s nedostatkom i viškom zraka.
2. Hitno zaustavljanje kotla.
3. Izgradnja kotla za grijanje vode VK-34.
4. Namjena i dizajn vrata. Granice rada SOU-1.
5. Sigurnosne mjere u plinskoj kotlovnici.

ULAZNICA br. 12

1. Podjela plinovoda prema tlaku. Koji uređaji mjere tlak?
2. Puštanje kotla u rad.
3. Namjena i izvedba ventila.
4. Kako provjeriti manometar.
5. Kada se provodi izvanredna provjera znanja rukovatelja kotlovnice.

ULAZNICA br. 13

1. Nadzor kotla dok radi.
2. Postupak prijema i predaje smjene.
3. Sigurnosni ventili, njihova namjena, izvedba i mjesto ugradnje. Iz kojeg su proračuna uspostavljeni?
4. Osnovni načini prijenosa topline.
5. Zahtjevi za dimnjake kotlovnice.

ULAZNICA br. 14

1. Regulacija izgaranja plinskog plamenika GGS.
2. Tko može raditi kao operater kotlovnice?
3. Priprema kotlovnice za rad nakon prekida rada.
4. Radnje operatera kotlovnice u slučaju potpunog odvajanja plamena od plamenika.
5. Osobna zaštitna oprema pri radu s plinskim gorivom.

ULAZNICA br. 15

1. Kotlovska armatura, instrumenti i sigurnosni uređaji.
2. Provjera mjerača tlaka u kotlovnici.
3. Kemijska obrada vode, njena namjena i djelovanje.
4. Uređaji za napajanje kotla.
5. Metode oslobađanja unesrećenog od djelovanja električne struje.

ULAZNICA br. 16

1. Izgradnja kotla za grijanje vode VK-34.
2. Kotlovski set, projektiranje i rad.
3. Detekcija curenja plina i mjere opreza.
4. Radnje operatera kada se aktivira GRU sigurnosni ventil za zatvaranje.
5. Opekline, stupanj oštećenja, prva pomoć žrtvi.

ULAZNICA br. 17

1. Tko i u kojem obimu provodi narednu provjeru znanja rukovatelja kotlovnice.
2. Postupak puštanja kotla u rad na plinsko gorivo.
3. Opskrba bojlera vodom.
4. Uzroci eksplozije kotla.
5. Postupci operatera u slučaju nesreće u kotlovnici.

ULAZNICA br. 18

1. Ventilacija kotlovnica. Primjena signalnih uređaja SOU-1, STM-10.
2. Glavni dijelovi GGS plamenika.
3. Radnje operatera u slučaju nestanka plamena ili gašenja plamenika.
4. Postupak provjere mjerača tlaka i sigurnosnih ventila.
5. Dopuštena granica pada tlaka preko plinskog filtra GRU. Sigurnosne mjere prilikom čišćenja filtera.

ULAZNICA br. 19

1. Pojam izgaranja, koeficijent viška zraka.
2. Pojam primarnog i sekundarnog zraka.
3. Pravila za prihvaćanje i predaju smjena i održavanje kotla tijekom rada.
4. Zaustavljanje kotla uz dopuštenje uprave.
5. Znakovi trovanja produktima nepotpunog izgaranja plina.

ULAZNICA br. 20

1. Mogu li se koristiti? tehnički uređaji uvozna proizvodnja u opasnim proizvodnim pogonima.
2. Uzroci nesreća kotlovskih jedinica.
3. Dizajn i rad automatske dopune kotla.
4. Namjena i konstrukcija eksplozivnih ventila.
5. Postupak izvođenja umjetnog disanja.

ULAZNICA br. 21

1. Fizikalno-kemijska svojstva prirodnog plina.
2. Odgovornosti operatera tijekom rada.
3. Koja je oprema uključena u GRU? Određivanje začepljenja filtera.
4. Metode otkrivanja curenja plina, mjere opreza. Granice rada STM-10.
5. Postupak izvođenja neizravne masaže srca.

ULAZNICA br. 22

1. Razlozi prodiranja plamena u plamenik, odvajanje plamena od plamenika i mjere za njihovo sprječavanje.
2. Pojam pritiska. Instrumenti za mjerenje tlaka.
3. Namjena, princip rada GRU-a, prijelaz na rad preko zaobilaznice.
4. Zahtjevi za dimnjake kotlovnice.
5. Pravila za uporabu primarnih sredstava za gašenje požara.

ULAZNICA br. 23

1. Postupak pokretanja kotla na plinovito gorivo.
2. Svrha sigurnosne automatizacije.
3. Kako regulirati dovod zraka u ložište kotla koji radi na plinovito gorivo.
4. Što je temperatura? Instrumenti za mjerenje temperature.
5. Pružanje prve pomoći kod gušenja prirodnim plinom.

ULAZNICA br. 24

1. Kotlovska armatura, njihova namjena i izvedba.
2. Namjena, dizajn i princip rada kotla za grijanje vode VK-34.
3. Zahtjevi za zaklopke, osvjetljenje i ventilaciju kotlovnice.
4. Namjena, izvedba i princip rada tehničkog manometra.
5. Radnje operatera nakon otkrivanja mirisa plina u kotlovnici.

ULAZNICA br. 25

1. Znakovi potpunog i nepotpunog izgaranja plina.
2. Pokretanje kotla na plinsko gorivo nakon kratke pauze.
3. Namjena i rad električnog upaljača.
4. Tko smije raditi kao rukovatelj kotlovnice?
5. Koja se vrsta rada smatra opasnom po plinu?