3. PEATÜKK. KVALITEEDI JUHTIMISE METODOLOOGILINE ALUS

3.1. Toote kvaliteedi aspektid

Kvaliteedijuhtimise kaasaegses teoorias ja praktikas eristatakse järgmist viit peamist etappi:

1. Otsuste tegemine “mida toota?” ja ettevalmistamine tehnilised tingimused. Näiteks.Ühe või teise kaubamärgi auto vabastamisel on oluline otsustada: "kellele auto" (kitsale väga jõukate inimeste ringile või massitarbijale).

2. Tootmise valmisoleku ja organisatsioonilise vastutuse jaotuse kontrollimine.

3. Toodete valmistamise või teenuste osutamise protsess.

4. Puuduste kõrvaldamine ja teabe edastamine tagasiside et viia tootmisprotsessi sisse ja kontrollida muudatusi, et tulevikus tuvastatud defekte vältida.

5. Pikaajaliste kvaliteediplaanide väljatöötamine.

Nende etappide rakendamine on võimatu ilma kõigi osakondade, ettevõtte juhtimisorganite suhtluseta. Seda suhtlust nimetatakse ühtne süsteem kvaliteedijuhtimine. sedapakub süstemaatilist lähenemist kvaliteedijuhtimisele.

Mõelgem üksikasjalikumalt kvaliteedijuhtimise etappide sisule.

Esimeses etapis viitab kvaliteet sellele, mil määral vastavad ettevõtte kaubad või teenused selle sisemistele nõuetele. Seda kvaliteedi aspekti nimetatakse tehniliste kirjelduste järgimise kvaliteet.

Teises etapis hinnatakse struktuuri kvaliteeti. Kvaliteet võib vastata ettevõtte tehnilistele nõuetele toote kujundamisel, kuid disain ise võib olla nii kõrge kui ka madala kvaliteediga.

Kolmandas etapis viitab kvaliteet sellele, mil määral ettevõtte teenuste (kaupade) töö või toimimine rahuldab tarbijate tegelikke vajadusi.

Sellega seoses väärib tähelepanu Thermo King Corporationi kogemus, mis on üks külmutusautode valdkonnas tunnustatud liidritest. See on suur hargmaine ettevõte, kellele kuulub 13 tehast erinevates maailma riikides. See ettevõte ilmus Venemaal 70. aastatel, kui ta alustas koostööd ettevõttega Sovtransavto. Ettevõtte peamine eesmärk on luua suletud kliimakett, mis hõlmab toodete transportimise etappe hankijatelt, suurtelt ladustamiskohtadelt, ladudest kauplustesse, kohvikutesse ja restoranidesse. Ettevõtte toodang on kogu autotehnoloogia jaoks mõeldud külmutusüksuste valik, alates väikestest autodest, kandevõimega 350–500 kg. kuni suured poolhaagised mahuga 90 kuupmeetrit. m., samuti suured merekonteinerid, mis on seotud mandritevaheliste riikidevaheliste vedudega. Thermo Kingi taimed on kompaktsed, ülimalt töökindlad ja ökonoomsed. Ettevõtte tegevuse korraldamise aluseks on keskendumine lõpptarbijale ning seadmete ostmisel, käitamisel ja remondil talle kõige soodsamate tingimuste loomine.

Tavaliselt on Thermo Kingi seadmed kallimad kui konkurentide seadmed. Kuid tema edu äris tagab teenuse tase ja kvaliteet.

Firma tooted vastavad sisemistele spetsifikatsioonidele (esimene etapp); toote enda disain võib olla silmapaistev (teine \u200b\u200betapp); teenus või toode ei pruugi sobida kliendi konkreetsete vajaduste rahuldamiseks. Oleme vaadanud kolme sama olulise sammu sisu. Ükskõik milline neist viga võib tekitada kvaliteediprobleeme.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem põhineb järgmistel omavahel seotud juhtimiskategooriatel: objekt, eesmärgid, tegurid, subjekt, meetodid, funktsioonid, vahendid, põhimõte, tüüp, kriteeriumide tüüp jne.

Toote kvaliteedi juhtimist mõistetakse kui pidevat, süsteemset ja sihipärast protsessi, mis mõjutab tegureid ja tingimusi kõikidel tasanditel, tagades optimaalse kvaliteediga toodete loomise ja nende täieliku kasutamise.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab järgmisi funktsioone:

1. Strateegilise, taktikalise ja operatiivse juhtimise funktsioonid.

2. Otsuste tegemise, kontrollitoimingute, analüüsi ja raamatupidamise, teabe ja kontrolli funktsioonid.

3. Funktsioonid on spetsialiseerunud ja levinud toote elutsükli kõikides etappides.

4. Teaduslike, tehniliste, tootmis-, majanduslike ja sotsiaalsete tegurite ja tingimuste juhtimisfunktsioonid.

Strateegiliste funktsioonide hulka kuuluvad:

• kvaliteedi põhinäitajate prognoosimine ja analüüs;
• projekteerimis- ja inseneritöö suundade määramine;
• toodangu kvaliteedi saavutatud tulemuste analüüs;
• kaebuste kohta teabe analüüsimine;
• tarbijate nõudlust käsitleva teabe analüüs.

Taktikalised funktsioonid:

• tootmise juhtimine;
• määratletud kvaliteedinäitajate hoidmine tasemel;
• suhtlemine hallatavate objektidega ja väliskeskkond.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem on juhtorganite ja juhtimisobjektide, tegevuste, meetodite ja vahendite kogum, mille eesmärk on toote kõrge kvaliteedi kehtestamine, tagamine ja hoidmine.

1987. aastal töötas Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (ISO) välja USA, Kanada ja Saksamaa osalusel 9000 seeria viis rahvusvahelist standardit (kvaliteedisüsteemide kohta), mis kehtestasid nõuded toote kvaliteedi tagamise süsteemidele, sealhulgas tootearendusele. , tootmine, toodete juhtimise ja testimise korraldamine, nende töö, ladustamine ja transportimine. Kvaliteedisüsteemide ISO 9000 rahvusvahelised standardid sisaldavad viit pealkirja:

1. ISO 9000 “Üldised kvaliteedijuhtimise ja kvaliteedi tagamise standardid. Valiku ja kasutamise juhised ”.

2. ISO 9001 “Kvaliteedisüsteem. Projekteerimise ja / või arendamise, tootmise, paigaldamise ja teenindamise kvaliteedi tagamise mudel ”.

3. ISO 9002 “Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigaldamise kvaliteedi tagamise mudel ”.

4. ISO 9003 “Kvaliteedisüsteem. Lõpliku kontrolli ja katsetamise kvaliteedi tagamise mudel ”.

5. ISO 9004 “Üldine kvaliteedijuhtimine ja kvaliteedisüsteemi elemendid. Suunised ".

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem peab vastama järgmistele nõuetele:

9001 - Nõuded toodete kontrolli- ja testimissüsteemile, töökindluse sertifitseerimine.

9002 - nõuded tootmise juhtimissüsteemile.

9003 - Nõuded kvaliteedijuhtimissüsteemile alates projekteerimisest kuni toimimiseni.

Kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab:

1. Juhtimise ülesanded (kvaliteedipoliitika, organisatsioon).

2. Dokumentatsiooni ja planeerimise süsteem.

3. Nõuete ja nende teostatavuse dokumenteerimine.

4. Kvaliteet arenduse ajal (planeerimine, pädevus, dokumenteerimine, kontrollimine, tulemus, muudatused).

5. Kvaliteet hanke ajal (dokumentatsioon, kontroll).

6. Toodete tähis ja nende kontrollimise võimalus.

7. Kvaliteet tootmise ajal (planeerimine, juhised, kvalifitseerimine, kontroll).

8. Kvaliteedikontroll (sissetulevad kontrollid, talituste vaheline kontroll, lõplik kontroll, katsete dokumentatsioon).

9. Katserajatiste kontroll.

10. Parandusmeetmed.

11. Kvaliteet ladustamise, liikumise, pakkimise, saatmise ajal.

12. Kvaliteedi dokumenteerimine.

13. Kvaliteetsete hooldussüsteemide sisekontroll.

14. Koolitus.

15. Taotlus statistilised meetodid.

16. Võetud meetmete kvaliteedi ja süsteemide analüüs.

Kontrollitud kvaliteedinäitajad kehtestatakse sõltuvalt toote eripärast.

Näide. Kvaliteedi tulemuskaart.

Masinate kvaliteet. Tehniline (võimsus, täpsus, ressursside spetsiifiline tarbimine, töökindlus jne).

Tööjõu kvaliteet. Abielu tekkimise põhjused.

Toote kvaliteet. Tööstuslik, tarbijalik, majanduslik.

Projekti kvaliteet. Rakenduses olevate paranduste arv .

Tehnoloogia kvaliteet. Rikkumiste arv.

Joonis: 3.1. Kvaliteeditasemed

Kvaliteedipoliitikat saab sõnastada äripõhimõttena või pikaajalise eesmärgina ning see võib hõlmata järgmist:

• ettevõtte majandusliku olukorra parandamine;
• uute müügiturgude laiendamine või vallutamine;
• juhtivate ettevõtete taset ületavate toodete tehnilise taseme saavutamine;
• keskenduda teatud tööstusharude või piirkondade tarbijate nõuete täitmisele;
• toodete valdamine, mille funktsionaalsust rakendatakse uutel põhimõtetel;
• toote kvaliteedi olulisemate näitajate parendamine;
• valmistatud toodete defektsuse vähendamine;
• toodete garantiiaja pikendamine;
• teenuste arendamine.

Vastavalt ISO standardile sisaldab toote elutsükkel 11 etappi:

1. Turundus, otsing ja turu-uuringud.

2. Tehniliste nõuete kujundamine ja väljatöötamine, tootearendus.

3. Materiaalne ja tehniline varustus.

4. Ettevalmistus ja arendus tootmisprotsessid.

5. Tootmine.

6. Kontroll, katsetamine ja kontroll.

7. Pakendamine ja ladustamine.

8. Toodete müük ja levitamine.

9. Paigaldamine ja kasutamine.

10. Tehniline abi ja teenindus.

11. Kõrvaldamine pärast katsetamist.

Need etapid on juhtimist käsitlevas kirjanduses esitatud "kvaliteedisilmu" kujul. 3.2.

Seega on toote kvaliteedi tagamine kavandatud ja süstemaatiliselt läbi viidud tegevuste kogum, mis loob vajalikud tingimused kvaliteedisilmu iga etapi lõpuleviimine, et tooted vastaksid kvaliteedinõuetele.

Kvaliteedijuhtimine hõlmab otsuste tegemist, millele eelneb kontroll, raamatupidamine, analüüs.

Kvaliteedi parendamine on pidev tegevus, mille eesmärk on parandada toodete tehnilist taset, nende valmistamise kvaliteeti, parandada tootmise elemente ja kvaliteedisüsteemi.

Joonis: 3.2. Kvaliteedi tagamine

Toote kvaliteedi juhtimise mehhanism on näidatud joonisel fig. 3.3.

Joonisel fig. 3.3 kvaliteedijuhtimissüsteem esitatakse kontsentreeritud kujul. Siin tõstetakse kõigepealt esile ettevõtte poliitikat kvaliteedivaldkonnas. kvaliteedisüsteem ise, sealhulgas kvaliteedi tagamine, juhtimine ja kvaliteedi parandamine.

Kaasaegses kvaliteedijuhtimises on sõnastatud kümme põhitingimust:

1. Suhtumine tarbijasse kui selle protsessi kõige olulisemasse komponenti.

2. Juhtkond aktsepteerib pikaajalisi kohustusi ettevõtte juhtimissüsteemi rakendamiseks.

3. Usk, et täiuslikkusel pole piiri.

Joonis: 3.3. Toote kvaliteedi juhtimine

4. Kindlus, et probleemide ennetamine on parem kui reageerimine neile tekkimisel.

5. Juhtkonna huvi, juhtimine ja otsene kaasamine.

6. Töö standard, väljendatuna sõnastuses "nullviga".

7. Firma töötajate, nii kollektiivsete kui ka üksikute töötajate osalemine.

8. Keskendu protsesside parandamisele, mitte inimestele.

9. Usk, et tarnijad saavad teie partneriteks, kui nad teie eesmärkidest aru saavad.

10. Teenete tunnustamine.

Tarbija seisukohalt on toote kvaliteet kliendi rahulolu määr.

Homse tarbija.

1. Võtab prioriteedi kvaliteedi ees ja hind on teisel kohal.

3. Nõuab pidev täiustamine kvaliteeti.

4. Nõuab tootmisprotsessi kvaliteedi tagamist ja keeldub lõplikust kontrollist.

5. Tundlik oma reaktsioonides tehnoloogilise protsessi muutustele.

6. Tehke koostööd kvaliteedi tagamise korral.

7. Kas toode on toote toetaja, kui kvaliteet on tagatud

Venemaa soov integreeruda maailmakogukonda ja turusuhete areng riigis eeldavad toodete kvaliteedi ja tootmise tehnilise taseme määravate ja iseloomustavate omaduste terviklikku ja täielikku tuvastamist ning näitajate hindamist.

Toodete tootmise põhinõuete koostis ja seos regulatiivsetes ja tehniline dokumentatsioonon näidatud joonisel fig. 3.4.

Joonis: 3.4. Toote tootmisprotsessi põhinõuded regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis

Parimaid tulemusi konkurentsivõimeliste toodete loomisel ja tootmisel saavutavad ettevõtted, kellel on põhjalik teave tootmisprotsesside oleku ja võimete kohta, samuti nende parandamiseks õigeaegselt välja töötatud kontrollimeetmed.

Kodu- ja välismaiste ekspertide arvates on toodete kvaliteet sätestatud projekti ja tehnoloogilises dokumentatsioonis ning mõlemat tuleks asjakohaselt hinnata.

1) Peate alustama nõutava toote tootmise valdamisest, see tähendab tootma seda, mida keegi ostab, ja kui te seda toodet täiustate, siis selle ostjate arv kasvab, paraneb majandusnäitajad ettevõtetele ja on võimalik leida vahendid järgmiste sammude rakendamiseks kvaliteediprobleemide lahendamisel.

Nõutavad kaubad on aga enamasti uued tooted. Seetõttu tuleb kõigepealt uurida nõudlust turul ja arvestada sellega uute toodete tootmise loomisel ja valdamisel. Nagu näiteks Gorki autotehase GAZelle; "Bychok" JSC "ZIL".

2) Teil peab olema esindus, kauplemisvõrgustik müük, samuti kaupade levitamine ja teave selle kohta. Sellist asja pole olemas - ükski toote kvaliteet ei päästa ettevõtet. Näiteks Nižni Novgorodi tehases Khokhlomskaya Rispis JSC toodab kõrgeima kvaliteediga tooteid, kuid kellel puudub hea edasimüüjate võrgustik, eriti välismaal, on ta sunnitud müüma tooteid 5–10 korda madalamate hindadega, kui hindavad väliseksperdid. Seetõttu kannab ettevõte suuri kaotusi ja rahalisi raskusi.

3) Tootmiskulusid on vaja minimeerida. Selleks on vaja kõik ümber arvutada, ettevõtte materiaalne ja tehniline baas ümber mõelda, kõik üleliigne maha jätta ja ümber korraldada. Ilma seda tegemata ei tasu alustada võitlust kvaliteedi pärast, kuna ettevõte võib surra teise haiguse tagajärjel. Selle tõestamiseks pole näiteid vaja, peaaegu igal Venemaa ettevõttel on suured kulud. Need on nii suured, et ettevõtted on sunnitud oma aruandlust moonutama. Seetõttu on peaaegu võimatu kvaliteedi maksumust õigesti arvutada ja seega kvaliteedimajandust juhtida.

4) Peate õppima, kuidas rahandust hallata, ja see on kunst ja mitte kerge. Kõigepealt peate kontrollima finantside üle silumist. Kontrolli puudumine on tee rahalisteks kahjudeks, nende vargused ja ettevõtte pankrot. Peamine sellele kaasa aitav tegur on asjaolu, et suurtel tööstusettevõtetel pole tegelikke omanikke. Sellistes ettevõtetes käsutavad tippjuhid praktiliselt vara ja sõltub seetõttu palju nende sündsusest ja aususest. Sellest hoolimata on tulevikku suunatud juhid huvitatud finantskontrolli kehtestamisest ja töötavad selles suunas.

Kõiki eespool nimetatud ettevõtte edukaks toimimiseks vajalikke nelja eeldust käsitletakse erinevates kvaliteedikontseptsioonides, kuid nad räägivad nende täiustamisest. Enamikus Venemaa ettevõtetes tuleb need tingimused luua praktiliselt nullist. Ja alles pärast seda, kui ettevõte on selle ülesandega kuidagi toime tulnud, saab ta hakata lahendama kvaliteediprobleemi, luues ja sertifitseerides kvaliteedisüsteeme, mis vastavad ISO 9000 ja 05-9000 standardite nõuetele, samuti TOM-i kontseptsioonile. Samal ajal on vaja tõstatada ettevõtete reformimise, nende ümberkorraldamise ja uute elementide loomise küsimus, mis põhineb TOM-i filosoofia selgel mõistmisel ja orientatsioonil universaalse kvaliteedi kontseptsioonile. Pole juhus, et viimased suuremad rahvusvahelised konverentsid kannavad nime "Kvaliteet on juhtstaar paremasse maailma" (Iisrael, Jeruusalemm, 1996), "Kvaliteet on võti XXI sajand"(Jaapan, Yokohama, 1996).

3.2. Kvaliteedi kontroll

Kvaliteedikontroll hõlmab hoolimata selleks kasutatud meetodite täiuslikkusest ennekõike heade toodete eraldamist halbadest. Loomulikult ei tõuse toote kvaliteet ebakvaliteetsete toodete tagasilükkamise tõttu. Pange tähele, et elektroonikatööstuse ettevõtetes on toodete miniatuurse suuruse tõttu sageli defekte üldse võimatu parandada. Seetõttu ei keskendu tänapäevased ettevõtted mitte defektide avastamisele, vaid nende ennetamisele, tootmisprotsessi hoolikale kontrollimisele ja teostavad oma tegevust vastavalt “kvaliteedikontrolli” kontseptsioonile.

Oluline roll toote kvaliteedi tagamisel on statistilised meetodid.

Statistiliste kontrollimeetodite eesmärk on välistada juhuslikud muutused toote kvaliteedis. Need muutused on põhjustatud konkreetsetest põhjustest, mis tuleb välja selgitada ja parandada. Statistilised kvaliteedikontrolli meetodid jagunevad:

• statistiline aktsepteerimise kontroll alternatiivsetel alustel;
• valikuline vastuvõtukontroll erinevate kvaliteedinäitajate jaoks;
• statistilise aktsepteerimise kontrollistandardid;
• süsteemi majanduskavad;
• pideva proovivõtu plaanid;
• tehnoloogiliste protsesside statistilise reguleerimise meetodid.

Tuleb märkida, et statistiline kontroll ja toodete kvaliteedi reguleerimine on meie riigis hästi teada. Selles valdkonnas on meie teadlastel kahtlemata prioriteet. Piisab, kui meenutada A.N. Kolmogorov vastuvõetud toodete kvaliteedi erapooletu hindamise kohta valimikontrolli tulemuste põhjal, vastuvõtukontrolli standardi väljatöötamine majanduslikke kriteeriume kasutades.

Paljud toote kvaliteedi hinnangud tulenevad teabekogumise olemusest.

Näide. Tehases kontrollitakse tootepartiid, mille hulgas on nii häid kui halbu. Tagasilükkamiste osakaal selles partiis pole teada. Kuid see ei ole määramatu suurus selle sõna õiges tähenduses. Kui miski ei takista kontrollimast kõiki antud partii tooteid, siis saab defektide osakaalu täpselt kindlaks määrata. Kui partiist võetud proovi kontrollimisel on võimalik koguda ainult puudulikku teavet, on juhuslik valik, mis võib tegelikku pilti moonutada.

Tekib probleem, kuidas ühe populatsioonist võetud valimi põhjal hinnata selle populatsiooni ühe või teise tunnuse väärtust? See probleem võib ilmneda väga erinevates olukordades.

1. Hinnates defektide osakaalu, võtke proovi tulemuste põhjal tootepartii wantud partiis.

2. Varustus on olemas. Seadmete töötamise tulemuste levitamise seadus määrab teatud määral seadmete võime antud töö seda tööd teha.

Igal statistilise kvaliteedikontrolli meetodi tüübil on oma eelised ja puudused. Näiteks proovide võtmise testimisel erinevate omaduste jaoks on see eelis, et nõutakse väiksemat valimi suurust. Selle meetodi puuduseks on see, et iga juhitava omaduse jaoks on vaja eraldi juhtimiskava. Kui iga toodet testitakse viie kvaliteediatribuudi alusel, on vaja viit eraldi testimiskava.

Tavaliselt koostatakse vastuvõtu proovivõtuplaanid nii, et hea toote eksliku tagasilükkamise tõenäosus või tootja risk oleks väike. Enamik proovivõtuplaane on koostatud nii, et "tootja risk" on

Kui kehtestatud proovivõtuplaani kohaselt vastab vastuvõetava kvaliteedi tase eeldatavale tagasilükkamise määrale lkelanikkonna hulgas arvatakse, et sobivate toodete tagasilükkamise tõenäosus erineb vähe 0,05-st. Seetõttu on vastuvõetava kvaliteedi tase ja avastavad proovivõtuplaani meetodile. Samuti on oluline, et aktsepteerimise valimiplaan koostataks nii, et madala kvaliteediga toodete aktsepteerimise tõenäosus oleks väike, see tähendab, et oleks vähe tarbijariski. Piiri heade ja halbade toodete vahel nimetatakse tagasilükatud lubatav osa erakonnas.Vaatleme üksikasjalikumalt statistilise kvaliteedikontrolli kõige levinumaid meetodeid.

3.3. Statistiline aktsepteerimise kontroll alternatiivsetel alustel

Alternatiivsete toodete partii peamine omadus on defektiga toodete üldine osakaal.

D on defektsete üksuste arv N-i partiis.

Statistilise kontrolli praktikas ei ole üldine osa q teada ja seda tuleks hinnata juhusliku valimi põhjal, mis koosneb n elemendist, millest m on puudulikud.

Statistilise kontrolliplaani all mõistetakse eeskirjade süsteemi, milles täpsustatakse kontrollimiseks objektide valimise meetodid ja tingimused, mille alusel partii tuleks aktsepteerida, tagasi lükata või jätkata kontrolli.

Toote partii statistiliseks kontrollimiseks alternatiivsetel alustel on järgmist tüüpi plaanid:

Üheastmelised plaanid on tootmise kontrolli korraldamise osas lihtsamad. Kaheastmelised, mitmeastmelised ja järjestikused kontrollikavad näevad ette sama valimi suuruse tehtud otsuste suurema täpsusega, kuid on organisatsiooniliselt keerukamad.

Valikulise vastuvõtukontrolli ülesanne on tegelikult taandatud hüpoteesi statistiliseks testiks, et defektsete toodete q osakaal partiis võrdub lubatud väärtusega q o, st H 0 :: q \u003d q 0.

Õige statistilise kontrolliplaani valimise ülesanne on teha esimese ja teise liiki vead ebatõenäoliseks. Tuletame meelde, et esimest liiki vead on seotud võimalusega tootepartii ekslikult tagasi lükata; teist tüüpi vead on seotud võimalusega defektse partii ekslikult vahele jätta

3.4. Statistilise aktsepteerimise kontrollistandardid

Toote kvaliteedikontrolli statistiliste meetodite edukaks rakendamiseks on hädavajalik omada asjakohaseid juhiseid ja standardeid, mis peaksid olema kättesaadavad paljudele inseneridele ja tehnikutele. Statistilise vastuvõtukontrolli standardid annavad võimaluse objektiivselt võrrelda sama tüüpi toodete partiide kvaliteeditaset nii aja jooksul kui ka erinevate ettevõtete lõikes.

Peatugem statistilise aktsepteerimise kontrolli standardite põhinõuetel.

Esiteks peaks standard sisaldama piisavalt suurt hulka erinevate tööomadustega plaane. See on oluline, kuna see võimaldab teil valida kontrolliplaanid, võttes arvesse tootmise eripära ja tarbijate nõudmisi toote kvaliteedile. On soovitav, et standard täpsustaks eri tüüpi plaane: üheastmelised, kaheastmelised, mitmeastmelised, järjestikused juhtimiskavad jne.

Vastuvõtukontrolli standardite peamised elemendid on järgmised:

1. Tavapärastes tootmistingimustes kasutatavate proovivõtuplaanide tabelid, samuti plaanid tõhustatud juhtimiseks häirete korral ja kontrolli hõlbustamiseks kõrge kvaliteedi saavutamisel.

2. Plaanide valimise reeglid, võttes arvesse kontrolli eripära.

3. Reeglid üleminekuks tavapärasest juhtimisest kõrgendatud või kergekaaluliseks ja vastupidiseks üleminekuks tavapärase tootmise käigus.

4. Kontrollitud protsessi kvaliteedinäitajate järgnevate hindamiste arvutamise meetodid.

Sõltuvalt aktsepteerimise kontrollikavade tagatistest eristatakse plaani koostamise järgmisi meetodeid:

Esimese statistilise aktsepteerimise kontrollikavade süsteemi laialdase tööstusliku rakenduse leidmiseks töötasid välja Dodge ja Rolig. Selle süsteemi plaanid näevad ette tagasilükatud partiide toodete täieliku kontrolli ja defektsete toodete asendamise headega.

Paljudes riikides on Ameerika standard MIL-STD-LO5D laialt levinud. Kodumaine standard GOST-18242-72 on ehituselt sarnane Ameerika standardiga ja sisaldab ühe- ja kaheastmelise vastuvõtukontrolli plaane. Standard põhineb vastuvõetava kvaliteeditaseme (ACL) q 0 kontseptsioonil, mida peetakse defektsete toodete suurimaks lubatud tarbijafraktsiooniks tavapärase tootmise käigus valmistatud partiis. Tõenäosus partii tagasilükkamiseks defektiga toote osaga, mis on võrdne q 0-ga, on standardplaanide puhul väike ja väheneb valimi suurenedes. Enamiku plaanide jaoks ei ületa 0,05.

Toodete kontrollimisel mitmel põhjusel soovitab standard defektid klassifitseerida kolme klassi: kriitilised, olulised ja ebaolulised.

3.5. Juhtimisgraafikud

Statistilise kvaliteedikontrolli meetodite tohutu arsenali üks peamisi tööriistu on kontrollkaardid. On üldtunnustatud, et kontrollkaardi idee kuulub kuulsale Ameerika statistikule Walter L. Schuhartile. Seda väljendati 1924. aastal ja üksikasjalikult kirjeldati 1931. aastal. . Neid kasutati algselt toote soovitud omaduste mõõtmiste registreerimiseks. Hälveväljast kaugemale ulatuv parameeter näitas vajadust tootmine peatada ja protsess vastavalt tootmisjuhi teadmistele kohandada.

See andis teavet selle kohta, millal kes, millise varustuse abil varem abielu sai. .

Kuid sel juhul tehti kohanemise otsus siis, kui abielu oli juba sõlmitud. Seetõttu oli oluline leida protseduur, mis akumuleeriks teavet mitte ainult tagasiulatuvate uuringute jaoks, vaid ka otsuste tegemisel. Selle ettepaneku avaldas Ameerika statistik I. Page 1954. aastal. Otsuste tegemisel kasutatavaid kaarte nimetatakse kumulatiivseteks.

Juhtdiagramm (joonis 3.5) koosneb keskjoonest, kahest juhtimispiirist (keskjoone kohal ja all) ning iseloomulikest väärtustest (kvaliteediindeks), mis on kaardistatud protsessi oleku tähistamiseks.

Teatud ajaperioodidel võtke (kõik järjest; valikuliselt; perioodiliselt pidevast voolust jne) n valmistatud toodet ja mõõtke kontrollitav parameeter.

Mõõtmistulemused joonistatakse kontrollkaardile ja sõltuvalt sellest väärtusest otsustatakse protsessi parandada või jätkata ilma reguleerimiseta.

Signaal tehnoloogilise protsessi võimaliku mittevastavuse kohta võib olla:

• osutama kontrollpiiridest välja (punkt 6); (protsess on kontrolli alt väljas);
• järjestikuste punktide rühma asukoht ühe kontrollpiiri lähedal, kuid mitte sellest kaugemal (11, 12, 13, 14), mis näitab seadme seadistustaseme rikkumist;
• punktide (15, 16, 17, 18, 19, 20) tugev hajutamine kontrollkaardil keskjoone suhtes, mis näitab tehnoloogilise protsessi täpsuse vähenemist.

Joonis: 3.5. Kontrollkaart

Kui tootmisprotsessi rikkumise kohta on signaal, tuleb rikkumise põhjus välja selgitada ja kõrvaldada.

Seega kasutatakse konkreetse põhjuse tuvastamiseks kontrollkaarte, kuid mitte juhuslikke.

Teatud põhjuse all tuleks mõista uuritavate tegurite olemasolu. Muidugi tuleks selliseid tegureid vältida.

Juhuslikel põhjustel varieerumine on vajalik, see toimub paratamatult igas protsessis, isegi kui tehnoloogiline operatsioon viiakse läbi standardsete meetodite ja toorainete abil. Juhuslike variatsioonipõhjuste kõrvaldamine on tehniliselt võimatu või majanduslikult ebapraktiline.

Sageli kasutatakse kvaliteeti iseloomustavate tõhusate näitajate mõjutavate tegurite määramisel Ishikawa skeeme.

Nende ettepaneku tegi Tokyo ülikooli professor Kaoru Ishikawa 1953. aastal inseneride erinevate arvamuste analüüsimisel. Vastasel juhul nimetatakse Ishikawa skeemi põhjus-tagajärg diagrammiks, kalaluude diagrammiks, puuks jne.

See koosneb tulemust iseloomustavatest kvaliteedinäitajatest ja teguritest (joonis 3.6).

Joonis: 3.6. Põhjuste ja tagajärgede skeemi struktuur

Ehitamisskeemid sisaldavad järgmisi samme:

• toote (protsessi jms) kvaliteeti iseloomustava efektiivse näitaja valik;
• kvaliteediskoori mõjutavate peamiste põhjuste valimine. Need tuleb asetada ristkülikutesse ("suured luud");
• sekundaarsete põhjuste ("keskmised luud") valik, mis mõjutavad peamist;
• sekundaarset mõju avaldavate kolmanda astme korra ("väikesed luud") põhjuste valik (kirjeldus);
• reastada tegurid nende olulisuse järgi ja tuua esile olulisemad.

Põhjuste ja tagajärgede skeemid on universaalselt kasutatavad. Niisiis kasutatakse neid laialdaselt kõige olulisemate tegurite väljatoomiseks, mis mõjutavad näiteks töö tootlikkust.

Tuleb märkida, et oluliste defektide arv on tühine ja need on reeglina põhjustatud vähestest põhjustest. Seega, kui selgitada välja mõne olulise defekti ilmnemise põhjused, saab peaaegu kõik kahjud kõrvaldada.

Selle probleemi saab lahendada Pareto diagrammide abil.

Pareto graafikuid on kahte tüüpi:

1. Tulemuste põhjal. Need aitavad välja selgitada põhiprobleemi ja kajastavad tegevuste soovimatuid tulemusi (defekte, ebaõnnestumisi jne);

2. Põhjustel (tegurid). Need kajastavad tootmise käigus tekkivate probleemide põhjuseid.

Soovitatav on koostada palju Pareto graafikuid, kasutades erinevaid meetodeid nii tulemuste kui ka tulemusteni viivate põhjuste klassifitseerimiseks. Parimat tuleks pidada diagrammiks, mis paljastab mõned olulised olulised tegurid, mis on Pareto analüüsi eesmärk.

Pareto graafikute koostamine sisaldab järgmisi samme:

1. Diagrammi tüübi valimine (toimivuse või põhjuste (tegurite) põhjal.

2. Tulemuste klassifitseerimine (põhjused). Muidugi on igal klassifikatsioonil kokkuleppe element, kuid enamik ühegi hulga vaadeldud ühikuid ei tohiks langeda reale "teised".

3. Andmete kogumise meetodi ja perioodi kindlaksmääramine.

4. Kontrollnimekirja väljatöötamine andmete registreerimiseks, loetledes kogutud teabe tüübid. See peab andma vaba ruumi andmete graafiliseks logimiseks.

5. Iga testi atribuudi kohta saadud andmete järjestamine tähtsuse järjekorras. Rühm "teised" tuleks anda viimasele reale, olenemata sellest, kui suureks arvuks osutus.

6. Lintdiagrammi koostamine (joonis 3.7).

Joonis 3.7. Defektitüüpide ja defektsete toodete arvu suhe

Suur huvi on PARETO diagrammide koostamine koos põhjuse ja tagajärje diagrammiga.

Toote kvaliteeti mõjutavate peamiste tegurite väljaselgitamine võimaldab linkida näitajaid toodangu kvaliteet mis tahes tarbija kvaliteeti iseloomustavate näitajatega.

Sellise lingi jaoks on võimalik kasutada regressioonanalüüsi.

Näiteks kingade kandmise tulemuste spetsiaalselt korraldatud vaatluste ja saadud andmete järgneva statistilise töötlemise tulemusena leiti, et kinga kasutusiga (y) sõltub kahest muutujast: talla materjali tihedus g / cm 3 (x1) ja talla haardumistugevus kinga ülaosaga kilogrammides / cm 2 (x2). Nende tegurite variatsioon 84,6% seletab efektiivse tunnuse variatsiooni (mitmekordne parandustegur R \u003d 0,92) ja regressioonivõrrand on järgmine:

y \u003d 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Seega on juba tootmisprotsessis, teades tegurite x1 ja x2 omadusi, võimalik ennustada kinga kasutusiga. Ülaltoodud parameetrite täiustamisel saate kinga kulumisperioodi pikendada. Tuginedes kinga nõutavale tööeale, on võimalik valida tehnoloogiliselt vastuvõetav ja ökonoomne optimaalsed tasemed tootmise kvaliteedi tunnused.

Kõige levinum on uuritava protsessi kvaliteedi tunnus, hinnates selle protsessi tulemuse kvaliteeti.Sel juhul räägime toodete, konkreetsel operatsioonil saadud osade kvaliteedikontrollist. Kõige levinumad on mittepidevad kontrollimeetodid ja kõige tõhusamad on need, mis põhinevad vaatluse proovivõtumeetodi teoorial.

Vaatame ühte näidet.

Lambipirnide tehases toodetakse töökojas elektripirne.

Lampide kvaliteedi kontrollimiseks valitakse 25 tükist koosnev komplekt, mida katsetatakse spetsiaalsel stendil (pinge muutused, alus on vibratsiooni all jne). Iga tunni tagant võetakse ette lambi põlemise kestus. Saadi järgmised tulemused:

Kõigepealt peate ehitama jaotussarja.

Siis peaksite määratlema

1) lambi põlemise keskmine kestus:

tundi;

2) Mood (variant, mida statistikasarjadest kõige sagedamini leidub). See on võrdne 6-ga;

3) Mediaan (tulemus, mis asub rea keskel. See on rea väärtus, mis jagab selle arvu kaheks võrdseks osaks). Mediaan on ka 6.

Ehitame jaotuskõvera (hulknurk) (joonis 3.8).

Joonis: 3.8. Lampide jaotus põlemise kestuse järgi

Määratleme ulatuse:

R \u003d X max - X min \u003d 4 tundi.

See iseloomustab muutuja atribuudi muutumise piire. Keskmine absoluutne kõrvalekalle:

tundi.

See on iga tunnuse väärtuse keskmisest kõrvalekalde keskmine näitaja. .

Standardhälve:

tundi.

Arvutame variatsioonikordajad:

1) ulatus:

;

2) keskmise absoluutse hälbe järgi:

;

3) keskmise ruudu suhte järgi:

.

Toote kvaliteedi osas peaksid variatsioonikordajad olema minimaalsed.

Kuna tehast ei huvita kontrolllampide kvaliteet, vaid kõik lambid, tekib küsimus keskmise proovivõtuvea arvutamise kohta:

tundi,

mis sõltub tunnuse varieeruvusest () ja valitud ühikute arvust (n).

Piirivalimiviga  \u003d t * . Usaldusväärsusnumber t näitab, et lahknevus ei ületa valimisvea mitmekordset arvu. Tõenäosusega 0,954 võib väita, et valimi ja üldise vahe ei ületa keskmise valimi vea kahte väärtust, see tähendab, et 954 juhul ei ületa representatiivsuse viga 2

Seega eeldatakse, et tõenäosusega 0,954 on keskmine põlemisaeg vähemalt 5,6 tundi ja mitte üle 6,4 tunni. Toote kvaliteedi seisukohalt on vaja püüda neid kõrvalekaldeid vähendada.

Tavaliselt ulatub statistilises kvaliteedikontrollis lubatud kvaliteeditase, mille määrab kontrolli läbinud toodete arv, mille kvaliteet on alla vastuvõetava miinimumi, vahemikus 0,5% kuni 1% toodetest. Ettevõtete jaoks, kes püüavad toota ainult kõrgeima kvaliteediga tooteid, ei pruugi see tase olla piisav. Näiteks püüab Toyota vähendada vanaraua määra nulli, pidades silmas, et kuigi toodetud autosid on miljoneid, ostab iga klient neist ainult ühe. Seetõttu on ettevõte koos statistiliste kvaliteedikontrolli meetoditega välja töötanud lihtsad kvaliteedikontrolli tööriistad kõigile toodetud osadele (TQM). Statistilist kvaliteedikontrolli kasutatakse peamiselt ettevõtte osakondades, kus tooteid valmistatakse partiidena. Näiteks siseneb pärast töötlemist kiire või automaatse protsessi salve 50 või 100 osa, millest ainult esimene ja viimane osa läbivad kontrolli. Kui mõlemad osad on defektideta, peetakse kõiki osi heaks. Kui aga viimane osa osutub defektseks, leitakse partii esimene defektne osa ja kogu defekt eemaldatakse. Selle tagamiseks, et ükski partii ei pääseks kontrolli alt välja, lülitatakse press pärast järgmise toorikute partii töötlemist automaatselt välja. Valikulise statistilise kontrolli kasutamisel on kõikehõlmav mõju, kui iga tootmistoiming viiakse läbi stabiilselt seadmete hoolika silumise, kvaliteetse tooraine kasutamise jms tõttu.

3.6. Standardimise väärtus

Eespool märgiti, et aastal kaasaegsed tingimused kvaliteedijuhtimine põhineb suuresti standardimisel. Standardimine on normatiivne juhtimisviis. Selle mõju objektile viiakse läbi vormis vormistatud normide ja reeglite kehtestamisega regulatiivdokument ja õiguslikult siduv.

Standard on regulatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab põhinõuded toote kvaliteedile.

Oluline roll kvaliteedijuhtimises on tehnilistel kirjeldustel (TU).

Tehnilised tingimused on normatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab riiklikele standarditele täiendavad nõuded ja nende puudumisel sõltumatud nõuded toodete kvaliteedinäitajatele, samuti selle dokumendiga samaväärse tehnilise kirjelduse, retsepti ja standardproovi. Tehnilistes spetsifikatsioonides sätestatud nõuded ei tohi olla madalamad kui riiklikes standardites.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem põhineb terviklikul standardimisel.

Standardid määravad toote kvaliteedi paranemise kavandamise korra ja meetodid kõigis olelusringi etappides, kehtestavad nõuded toote kvaliteedi kontrollimise ja hindamise vahenditele ja meetoditele. Toote kvaliteedi juhtimine toimub lähtudes riiklikest, rahvusvahelistest, tööstuse ja ettevõtte standarditest.

Riiklik standardimine toimib ühiskonna ja konkreetsete tarbijate huvide kaitsmise vahendina ning kehtib kõigil valitsustasanditel.

ISO 9000 seeria tagab tarbijale õiguse toote kvaliteeti aktiivsemalt mõjutada; pakkuma õiguslik raamistik, pakkudes tarbijale aktiivset rolli kvaliteetsete toodete valmistamisel.

ISO 9000 kasutatakse kvaliteedivaldkonna põhimõistete erinevuste ja seoste määratlemiseks ning juhistena kvaliteedisüsteemide ISO-standardite valimiseks ja rakendamiseks, mida kasutatakse ettevõttes sisemiselt kvaliteedijuhtimisprobleemide lahendamisel (ISO 9004).

Meie riigis moodustatud Riigisüsteem Venemaa Föderatsiooni (GSS) standardimine, mis sisaldab viit põhistandardit?

1. Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem GOST R 1.0-92. Põhisätted.

2. Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem GOST R 1.2-92. Riigi standardite väljatöötamise kord.

3. Vene Föderatsiooni riigikorraldus GOST R 1.3-92. Tehniliste kirjelduste kooskõlastamise, kinnitamise ja registreerimise kord.

4. GOST R 1.4-92 Vene Föderatsiooni riigikord. Ettevõtte standardid. Üldsätted.

5. GOST R 1,5-92 Vene Föderatsiooni riigikord. Üldnõue standardite ülesehituse, esitamise, kujunduse ja sisuga.

Venemaal on kolm riiklikku standardit:

1. GOST 40.9001-88 “Kvaliteedisüsteem. Projekteerimise ja / või arendamise, tootmise, paigaldamise ja teenindamise kvaliteedi tagamise mudel ”.

2. GOST 40.9002.-88 “Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigaldamise kvaliteedi tagamise mudel ”.

3. GOST 40.9003-88 “Kvaliteedisüsteem. Lõpliku ülevaatuse ja katsetamise kvaliteedi tagamise mudel ”.

IN Riigi standardid Venemaa Föderatsioon sisaldab järgmisi sätteid:

• nõuded toodete, tööde, teenuste kvaliteedile, elu-, tervise- ja varaohutuse tagamisele, keskkonnakaitsele, ohutuse kohustuslikele nõuetele ja tööstuslikule kanalisatsioonile;
• toodete ühilduvuse ja asendatavuse nõuded;
• toodete, ehitustööde ja teenuste kvaliteedi nõuete seiremeetodid, mis tagavad nende eluohutuse, inimeste ja vara tervise, keskkonnakaitse, toodete ühilduvuse ja asendatavuse;
• toodete põhilised tarbimis- ja tööomadused, nõuded pakendamisele, märgistamisele, transportimisele ja ladustamisele, kõrvaldamisele;
• sätted, mis tagavad tehnilise ühtsuse toodete väljatöötamisel, tootmisel, käitamisel ja teenuste osutamisel, eeskirjad toote kvaliteedi, ohutuse ja igat liiki ressursside otstarbeka kasutamise tagamiseks, terminid, määratlused ja nimetused ning muud tehnilised üldreeglid ja normid.

Iga ettevõtte jaoks on oluline järgida kehtestatud standardeid ja säilitada sobival tasemel kvaliteedisüsteem.

Kvaliteedijuhtimisel on vaja süsteemset lähenemist.

Kvaliteedijuhtimissüsteem on juhtorganite ja juhtimisobjektide, tegevuste, meetodite ja vahendite kogum, mille eesmärk on toote kõrge kvaliteedi kehtestamine, tagamine ja hoidmine.

Kvaliteedijuhtimissüsteem peab vastama ISO 9000 standarditele.

Kvaliteedikontroll hõlmab defektsete toodete tuvastamist.

Kvaliteedikontrollis mängivad olulist rolli statistilised meetodid, mille kasutamist kvaliteedijuhtimissüsteemide hindamisel nõutakse ISO 9000 standardites.

Kvaliteedikontrollis kasutatakse edukalt kontrollkaarte. Juhtdiagramm koosneb keskjoonest, kahest juhtimispiirist (keskjoonest kõrgemal ja all) ning iseloomulikest väärtustest (kvaliteediindeks), mis on kaardistatud protsessi oleku tähistamiseks. Kontrollnimekirju kasutatakse konkreetse põhjuse (mitte juhusliku) tuvastamiseks.

Ishikawa skeem (põhjuste ja tulemuste diagramm) koosneb kvaliteedinäitajast, mis iseloomustab tulemuse ja teguri näitajaid.

Pareto graafikuid kasutatakse väheste oluliste defektide ja nende põhjuste väljaselgitamiseks.

Vaadake küsimused üle

1. Loetlege kvaliteedikontrolli peamised statistilised meetodid.
2. Mis otstarbel kasutatakse Shewharti kontrollkaarte?
3. Mis otstarbel kasutatakse põhjuste ja tagajärgede skeeme (Ishikawa skeemid)?
4. Millised on Pareto diagrammide koostamise etapid?
5. Kuidas siduda tarbija ja tootmise kvaliteedinäitajaid?
6. Millised on kvaliteedijuhtimise viis peamist etappi?
7. Milliseid funktsioone kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab?
8. Millised on kvaliteedijuhtimissüsteemi nõuded?
9. Millised on kvaliteedipoliitika eesmärgid.
10. Millised on toote elutsükli etapid?
11. Mis on statistilise kontrolli meetodite eesmärk?
12. Mis on tootepartii omadus alternatiivse atribuudi abil kontrollimisel?
13. Milliseid ülesandeid lahendab statistilise vastuvõtu kontroll alternatiivsetel alustel?
14. Rääkige meile statistilise aktsepteerimise kontrolli standarditest.
15. Mida mõeldakse majanduskavade süsteemi all ja mis on nende tähendus?
16. Milleks kasutatakse pidevaid proovivõtuplaane?
17. Milline on kontrollkaartide roll kvaliteedijuhtimise tavade süsteemis?
18. Mis eesmärkidel kasutatakse U.A. kontrollkaarte? Shewhart?
19. Mis on Ishikawa põhjuste ja tagajärgede skeemide eesmärk)?
20. Millised on Pareto graafikute koostamise etapid?
21. Milline on standardimise roll kvaliteedijuhtimises?
22. Millised standardid on Vene Föderatsiooni riiklikus standardimissüsteemis?

Toodete loomise, töötamise või tarbimise käigus võetud toimingud toote kvaliteedi nõutava taseme kindlustamiseks, tagamiseks ja säilitamiseks.

Millal toote kvaliteedi juhtimine otsesed juhtimisobjektid on reeglina protsessid, mille käigus toote kvaliteet... Neid korraldatakse ja jätkatakse nii tootmiseelses kui ka toote olelusringi tootmis- ja järeltootmisetapis.

Juhtimisotsuste väljatöötamine toimub kontrollitud protsessi tegeliku seisundi kohta käiva teabe võrdlemise põhjal selle kontrolliprogrammis määratud omadustega. Samal ajal tuleks toote kvaliteedijuhtimise programmi oluliseks osaks pidada normatiivdokumentatsiooni, mis reguleerib toote kvaliteedi parameetrite või näitajate väärtusi (tootearenduse tehnilised kirjeldused, standardid, spetsifikatsioonid, joonised, tarnetingimused).

Sõltuvalt sellest, kas juhtimisprogrammi nõudeid järgitakse või on nendest nõuetest lubamatuid kõrvalekaldeid, tuleks juhtimismeetmed suunata vastavalt kontrollitava protsessi tegeliku oleku säilitamiseks või selle parandamiseks.

Ettevõtte eduka tegevuse peab tagama selliste toodete või teenuste tootmine, mis:

• täita selgelt määratletud vajadusi, ulatust või eesmärki;
• vastama kliendi nõuetele;
• vastama kohaldatavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele ( Rahvusvahelised standardid. Toote kvaliteedijuhtimine, ISO 9000 - ISO 9004, ISO 3202. - M.: Standardite kirjastus, 1988. Lk 41.);
• vastus kehtivate õigusaktidega ja muud ühiskonna nõuded;
• pakutakse tarbijale konkurentsivõimelise jeeniga; tingimuseks kasumi laekumine.

Toote kvaliteedi juhtimine tuleks läbi viia süstemaatiliselt, see tähendab, et toote kvaliteedijuhtimissüsteem peaks ettevõttes kuju võtma ja toimima. Kvaliteedijuhtimissüsteem on üldise kvaliteedijuhtimise rakendamiseks vajalik organisatsiooniline struktuur, vastutus, protseduurid, protsessid ja ressursid. Juhtkond peaks kavandama, looma ja juurutama kvaliteedisüsteemi, mis tagab teatud poliitikate elluviimise ja eesmärkide saavutamise.

Toote kvaliteedi juhtimisel kasutatakse mitmeid meetodeid:

• majanduslikud meetodid, mis tagavad majanduslike tingimuste loomise, mis kutsuvad esile ettevõtete meeskondi, disaini, tehnoloogilisi ja muid
• organisatsioonid uurivad tarbijate vajadusi, loovad, toodavad ja teenindavad tooteid, mis vastavad neile vajadustele ja nõuetele. Need on hinnakujunduseeskirjad, krediiditingimused, majanduslikud sanktsioonid standardite ja tehniliste tingimuste nõuete eiramise eest, eeskirjad mittekvaliteetsete toodete müügist tarbijale majandusliku kahju hüvitamiseks;
• materiaalsete stiimulite meetodid, mis näevad ette nii töötajate tasustamist kõrgekvaliteediliste toodete loomise ja valmistamise kui ka halva kvaliteediga tekitatud kahju eest;
• organisatsioonilised ja haldusmeetodid, mis viiakse läbi kohustuslike direktiivide, korralduste, juhtide juhiste kaudu. See hõlmab ka regulatiivdokumentide nõudeid;
• haridusmeetodid, mis mõjutavad tootmisprotsessis osalejate teadvust ja meeleolu, julgustades neid kvaliteetsele tööle ja toote kvaliteedijuhtimise erifunktsioonide täpsele täitmisele.

See on moraalne julgustus toodete kõrgele kvaliteedile, uhkuse suurendamine tehase kaubamärgi austamisele jne ( A.V. Glitšev. Kaasaegsed ideed toote kvaliteedi juhtimise mehhanismi kohta. Standardid ja kvaliteet. 1996).

IN viimased aastad 9000-seeria standardid on laialt levinud, peegeldades ettevõttes rahvusvahelise praktika kontsentreeritud kogemust toote kvaliteedi juhtimisel. Nende dokumentide kohaselt tuuakse esile kvaliteedipoliitika, kvaliteedisüsteem ise, sealhulgas toodete kvaliteedi tagamine, parandamine ja haldamine ( joon. 1).

Kvaliteedipoliitikat saab sõnastada äripõhimõttena või pikaajalise eesmärgina ning see võib hõlmata järgmist:

• ettevõtte majandusliku olukorra parandamine, uute müügiturgude laiendamine või vallutamine;
• toodete tehnilise taseme saavutamine, mis ületab juhtivate ettevõtete taset;
• keskenduda teatud tööstusharude või teatud piirkondade tarbijate nõuete täitmisele;
• toodete valdamine, mille funktsionaalsust rakendatakse uutel põhimõtetel;
• toote kvaliteedi olulisemate näitajate parendamine;
• valmistatud toodete defektsuse vähendamine;
• toodete garantiiaja pikendamine;
• teenuste arendamine.

Vastavalt ISO standarditele sisaldab toote elutsükkel, mida väliskirjanduses nimetatakse kvaliteediringiks, 11 etappi:

• turundus, otsing ja turu-uuringud;
• tehniliste nõuete kujundamine ja väljatöötamine, tootearendus;
• materiaalne ja tehniline varustus;
• tootmisprotsesside ettevalmistamine ja arendamine;
• tootmine;
• kontroll, katsetamine ja kontrollimine;
• pakendamine ja ladustamine;
• toodete müük ja levitamine;
• paigaldamine ja käitamine;
• tehniline abi ja teenus;
• ringlussevõtt.

Kvaliteedikontuuri abil viiakse läbi toodete tootja ja tarbija suhe koos kogu süsteemiga, mis pakub lahenduse toote kvaliteedijuhtimise probleemile.

Koos toote kvaliteedijuhtimissüsteemidega kuulub kvaliteediprogrammide uurimisel ja rakendamisel oluline roll kvaliteediringkondadele või kvaliteedigruppidele. Välisriikide kvaliteediringkondade kogemusi analüüsides tuleb märkida, et see on kapitali demokratiseerimise vorm, töötajate huvi kvaliteetse kvaliteedi vastu, ettevõtte psühholoogilise kliima muutumise vorm.

Kvaliteediringkondade korraldamise põhimõtted on järgmised:

• vabatahtlik osalemine;
• püüdlemine õigete lahenduste leidmise kollektiivsete vormide poole, nende kiire kaalumine, vastuvõetud ettepanekute rakendamine tootmisse;
• moraalne ja materiaalne rahulolu saavutatud õnnestumistega, loometegevuse tulemuste stimuleerimine;
• juhtkonna tugi ja avalik-õiguslikud organisatsioonid ettevõtte juhtimise kõigil tasanditel;
• nende tegevuse reklaamimise ja reklaamimise tagamine kõigi vormide ja vahenditega massimeedia, töökogemuste jagamine.

Kvaliteediringkonnad pärinesid algselt USA-st, kuid Jaapani ettevõtted andsid sellele liikumisele olulise tõuke, kus toimus nii ringide kvalitatiivne kui kvantitatiivne kasv, ja siis teises laines hõlmasid nad Euroopa, Ameerika ja Aasia riike.

Kvaliteediringkonnad aitavad ettevõtetel lahendada ettevõtte tehnilisi, majanduslikke, sotsiaalseid ja psühholoogilisi probleeme.

Korralduslikult näeb see välja selline: 3-4 inimest, kes teenivad seda või teist tehnoloogilist protsessi või selle osa, jäävad pärast tööd arutama nn "kitsaskohti". Seda saab parandada kvaliteeti, suurendada tõhusust ja vähendada kulusid. Nad saavad kohtuda 1-2 korda kuus, üks kord nädalas ja arutleda ühe kuni kolme teema üle, samas kui koosolekud võivad võtta nii töö- kui ka tööväliseid tunde, neid saab ergutada rahaliselt või ainult moraalselt.

Kvaliteediringkonnad kujutavad koos tarbijaühiskondadega olulist osa üldsuse osalemisest kvaliteedijuhtimises.

Sa õpid:

• Miks on kvaliteedijuhtimine vajalik?
• Mis on kvaliteedijuhtimise süsteem.
• Kuidas juurutada ettevõttes ISO kvaliteedijuhtimissüsteem.
• Millised on kvaliteedijuhtimise meetodid.

Toodete ja teenuste täiustamiseks peab ettevõttes olema toote kvaliteedijuhtimissüsteem. Lisaks jälgib ta kauba vastavust valitsuse ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Kvaliteedijuhtimise raames pööratakse erilist tähelepanu hetkedele, mis võimaldavad rahuldada klientide vajadusi ja tagada vajaliku ohutustaseme.

Miks on kvaliteedijuhtimine vajalik?

Kvaliteedijuhtimine on ettevõtte juhtide ja töötajate tegevus, mille eesmärk on toodete kvaliteedi pidev parandamine. Pealegi ei saa seda teostada mitte ainult tippjuhtkond, vaid ka tavaline personal.

Toote kvaliteedijuhtimine peaks olema igas organisatsioonis olemas, sest just see süsteem võimaldab teil sõnastada ettevõtte eesmärke ja eesmärke ning loob ka tootmiseks vajalikud tingimused ja ressursid, mis aitavad kaasa kehtestatud standarditele vastavate toodete väljaandmisele.

Ettevõtte kvaliteedijuhtimissüsteem peab toimima toote elutsükli kõikides etappides, alates ideest ja projekti dokumentatsiooni koostamisest. Pärast toote kasutuselevõttu jätkub teabe kogumine, et muuta järgmine tootepartii täiuslikumaks.

Kvaliteedijuhtimise objekt on tootmine, subjektideks on ettevõtte juhid (mitte ainult tippjuhid, vaid ka osakondade juhid).

Kvaliteedijuhtimise põhifunktsioonid

• planeerimine;
• organisatsioon;
• kooskõlastamine;
• motivatsioon;
• kontroll.

Kvaliteedijuhtimise protsess toimub erinevates organisatsioonides erineval viisil. Siiski on olemas üldtunnustatud skeem, mis määrab juhtide peamised tegevused erinevatel tasanditel.

Kvaliteedijuhtimine ja juhtimine moodustavad teatud hierarhilise süsteemi. Näiteks peab tippjuht täielikult suhtlema väliskeskkonnaga, st reageerima õigeaegselt kõikidele standardimuudatustele, samuti jälgima seda küsimust reguleerivate õigusaktide uuendusi. Lisaks on ta kohustatud välja töötama poliitika ja määrama tegevuskava, mis keskendub toodete täiustamisele.

Keskjuht peaks tegema kõrgema juhtkonna ülesandeid kvaliteedistandarditest kinnipidamise osas. Selle taseme juhid kontrollivad otseselt kogu tootmisprotsessi. See tähendab, et tippjuhtkond määrab strateegia ja keskastmejuhid ehitavad selle põhjal lühiajalisi tegevusalgoritme. Seega moodustub mitmetasandiline kvaliteedijuhtimissüsteem.

Sellel kvaliteedijuhtimisel on teatud omadused.

• tootearenduse strateegia kajastub kõigi tasandite juhtides;
• töötajate motiveerimine kvaliteetsete kaupade saavutamiseks;
• tootmisprotsess on paindlik, et kiiresti kohaneda muutuvate standardite ja klientide vajadustega;
• vabastamine toimub vastavalt rahvusvahelistele kriteeriumidele;
• kvaliteedijuhtimissüsteem vastab kaasaegsetele lähenemisviisidele ja teooriatele;
• kõik tooted peavad olema sertifitseeritud.

Kaasaegne kvaliteedijuhtimine seab tootjatele palju ülesandeid, mille rakendamine tagab selle õige taseme. Hoolimata asjaolust, et rahvusvaheliste standardite järgimine on vabatahtlik algatus, liitub sellega üha rohkem ettevõtteid, et tugevdada oma positsiooni turul. Kvaliteedijuhtimise eesmärke saab kirjeldada järgmiselt:

• kvaliteedi parandamine ja tooteohutuse tagamine;
• tootmisprotsessi täiustamine, et saavutada kõrgeimaid majandustulemusi;
• turul positiivse kuvandi loomine, mis suurendab märkimisväärselt müüki;
• konkurentide ees märkimisväärse paremuse saavutamine;
• investeeringute ligimeelitamine;
• uutele turgudele sisenemine;
• rahvusvaheliste standardite järgimise korral - toodete eksport välismaale.

Iga ettevõtte juht peaks teadma, et kõrge kvaliteedi tagamine on vajalik mitte ainult lõppkasutajale, vaid ka ettevõttele endale. Milleks? Kvaliteedijuhtimise pädev organisatsioon ning kõigi riiklikest ja rahvusvahelistest standarditest kinnipidamine avavad toodetele uusi turge, võimaldades seega saavutada maksimaalset kasumit.

Kvaliteedijuhtimisega kaasnevad mitmed probleemid

Nende hulka kuuluvad järgmised:

• kombinatsioon turundustegevus täielikus vastavuses kõigi põhimõtete ja kvaliteedistandarditega;
• hoolimata ettevõtte majanduslikest huvidest peab kogu kvaliteedi tagamise süsteem arvestama tarbija nõuete ja nõudmistega;
• pidev kvaliteedikontroll tootmisprotsessi kõigis etappides;
• kvalifitseeritud personali puudumine, kes oleks piisavalt kursis uusimate standarditega.

Kuidas juurutada ettevõttes ISO kvaliteedijuhtimissüsteem

Igal ettevõttel on oma kvaliteedistandardid. Pole lihtne ülesanne neid kokku viia ja nende rakendamist jälgida.

Kuidas ettevõttes asjatundlikult ISO standarditele vastav kvaliteedijuhtimissüsteem üles ehitada, rääkis ajakirja toimetus tegevdirektor»Ettevõtete näidetel.

Mis on kvaliteedijuhtimise süsteem

Kvaliteedijuhtimissüsteemis on tavaks eristada viit etappi.

• Tootmise otsustamine ja nõutavate spetsifikatsioonide täitmine. Näiteks teatud marki auto vabastamiseks peate kõigepealt kindlaks määrama, kellele see toodetakse (massitarbimise või väikese vaatajaskonna huvides, näiteks väga jõukad inimesed).
• Teises etapis kontrollitakse valmisolekut tootmiseks ja jagatakse vastutust.
• Kaupade otsetootmine või teenuste osutamine.
• Defektide ja puuduste kõrvaldamine, tagasiside korraldamine, et tagada kontroll muutuste üle ja defektide välistamine tulevikus.
• Kvaliteediplaanide koostamine.

Kõiki kirjeldatud etappe saab edukalt läbi viia ainult ettevõtte juhtimisorganite ja kõigi osakondade jõupingutuste ühendamisel. See suhtlus on kvaliteedijuhtimise süsteem.

See on suunatud teatud funktsioonide täitmisele.

• Strateegiline, taktikaline ja operatiivne juhtimine.
• Otsuste tegemine, analüüs ja raamatupidamine ning kontroll.
• Eri- ja üldfunktsioonid toote elutsükli kõigil etappidel.
• Teaduslike ja tehniliste, tootmis-, majanduslike ja sotsiaalsete tegurite ja tingimuste haldamine.

Kvaliteedijuhtimise põhiprintsiibid

"Kvaliteedijuhtimise" mõiste on otseselt seotud William Edwards Demingiga, teda peetakse selle süsteemi teooria rajajaks. Tema nime seostatakse Jaapani majanduskasvuga pärast Teist maailmasõda, kus endiselt hinnatakse keisri enda kingitud Demingi teenet. Tänapäeval antakse teenuse ja kauba kvaliteedi haldamisel saavutatud saavutuste eest auhind - Demingi profiiliga hõbemedal. Siin on kvaliteedijuhtimise teooria "isa" põhiprintsiibid:

• Kvaliteedijuhtimise püsiva eesmärgi olemasolu on toodete ja teenuste süstemaatiline täiustamine. On vaja endale selline ülesanne seada ja selle saavutamisel kindel olla. Samal ajal proovige eraldada oma ressursse pikaajaliste eesmärkide saavutamiseks, mitte ainult kiiresti kasumit teenida. Ainult sel juhul on teie ettevõte konkurentsivõimeline.
• Uue kvaliteedifilosoofia olemasolu. Ärge leppige tavapärase defektide ja vigade tasemega, proovige oma töös puudused kõrvaldada ja muuta lääne juhtimisstiil.
• Kõrvaldada sõltuvus massikontrollist, kaotada vajadus kvaliteedikontrolli järele ja lihtsalt "ehitada" see toodeteks. Nõuda statistilisi tõendeid sisseehitatud kvaliteedi kohta nii tootmisprotsessis kui ka hankefunktsioonis.
• Keelduge ka ostmisest madalad hinnad, järgige suhet "hind - kvaliteet". Otsige pikaajalisi partnereid ja ärge usaldage ühte tüüpi tooraine / komponendi tarnijat. Nagu öeldud, on teie eesmärk minimeerida kogukulusid, mitte ainult esialgseid.
• Proovige kõiki protsesse iga päev täiustada. Otsige pidevalt probleeme ja lahendage need, suurendage tootlikkust ja vähendage seeläbi kulusid. Juhtimise põhiülesanne on süsteemi pidev täiustamine.
• Harjuta kaasaegsed lähenemised personali koolitamiseks ja ümberõppeks. See võimaldab teil maksimaalselt ära kasutada iga töötaja võimeid ja ettevõte tervikuna reageerib kiiresti äritegevuse pidevatele muutustele.
• Püüdke luua juhtpositsioon nii, et eri tasandite juhid vastutaksid mitte ainult kvantitatiivsete, vaid ka kvalitatiivsete näitajate eest. Juhid peavad suutma tagada, et defektide ja puuduste kõrvaldamiseks võetakse viivitamata meetmeid. Oluline on mõista, et kvaliteedi paranedes paraneb ka tootlikkus.
• Kõrvaldage organisatsioonis hirmud, proovige kõrvaldada vaenulikkus ettevõttesiseselt. Lõppude lõpuks, kui töötaja kardab oma juhtimist, püüab ta vältida temaga suhtlemist ja varjata, mis tähendab, et täieõiguslik tagasipöördumine ei tule kõne allagi.
• Eemaldage barjäärid osakondade ja osakondade vahel. Kõik töötajad peaksid tajuma end sama meeskonna liikmetena. Hoolimata asjaolust, et paljud ettevõtted on tänapäeval moodustatud funktsionaalsuse põhimõtte järgi (müügiosakond, ostuosakond, turundusosakond jne), peavad nende esindajad regulaarselt ja vabalt üksteisega suhtlema.
• Kõrvaldage tühjad loosungid ja propagandaplakatid, mis kutsuvad üles töötama ilma abieluta, mis ei sisalda praktilisi nõuandeid, välja arvatud meeskonna vaenulikkus, te ei saavuta midagi. Pealegi põhjustab toodete madala kvaliteedi enamasti tootmissüsteem ise ja mitte eraldi töö tavalised töötajad.
• Kõrvaldage arvulised juhised ja standardid, mis seavad meelevaldsed normid ja kvantitatiivsed eesmärgid. Selle asemel proovige anda töötajatele abi ja nõuandeid tagasisidet kõrgemalt juhtkonnalt. See aitab säilitada kvaliteedi ja tootlikkuse pidevat paranemist.
• Andke igale töötajale võimalus oma töö üle uhke olla. Selleks kõrvaldage iga-aastased hindamised ja tulemuslikkuse hindamine, samuti eesmärkide järgi juhtimise meetodid (KPI). Pange uuesti tähele rõhuasetuse muutust kvantitatiivselt kvalitatiivsele.
• Julgustage õppimist, toetage eneseharimist ja töötajate täiendamist. Oluline on mõista, et ettevõte ei vaja mitte ainult inimesi, vaid konkurentsivõimelisi töötajaid, kes saavad pidevalt uusi teadmisi.
• Selgitage juhtkonna kindlat pühendumust pidevale parendamisele ja tootlikkusele. Proovige järgida kõiki ülaltoodud põhimõtteid, korraldage struktuur, mis annab tõuke kõigi vajalike toimingute tegemiseks. Ära räägi oma kavatsustest, vaid tegutse.

Kvaliteedijuhtimise korraldamine ettevõttes: põhietapid

ISO standarditele vastava kvaliteedijuhtimissüsteemi kavandi väljatöötamine võtab aega umbes 8–16 kuud. Aluseks on ISO 9001: 2000 standard, kuid see määratleb ainult selle, mida tuleb rakendada, kuid ei näita, kuidas seda tuleks teha.

Tänu sellele standardile saab ettevõte valida endale sobivate nõuete täitmise viisi. See tingimus näib olevat positiivne, kuna juhtimissüsteemi saab üles ehitada, võttes arvesse ettevõtte individuaalseid omadusi. Kuid mündil on veel üks külg - liiga üldised standardinõuded. Sellega seoses ei suuda ettevõtted sageli ise standardist aru saada ja peavad kasutama väliskonsultantide abi.

Hästi toimiva kvaliteedisüsteemi loomiseks tuleb kõigepealt kasutusele võtta juhtimise alamsüsteem, mis põhineb kindlal dokumentatsioonikomplektil. Selles sisalduvad dokumendid reguleerivad peamisi tööaspekte, eriti neid, millel on tugev mõju toote kvaliteedile. Kvaliteedijuhtimise organisatsioon hõlmab järgmisi etappe:

1. etapp: Ettevõtte kvaliteedisüsteemi analüüs.Vajaliku arvu ajutiste ja materiaalsed ressursidmis on vajalik kvaliteedijuhtimise loomiseks, tuleks läbi viia praeguse süsteemi analüüs. Just tänu sellele hinnangule on siis võimalik koostada plaan, visandada töö eesmärgid ja koostada ajakava, mis kajastaks vajalike dokumentide ettevalmistamise aega ja süsteemi enda juurutamist. Selles etapis on oluline vastutus väga selgelt piiritleda.

2. etapp Koolitus kvaliteedijuhtimise valdkonnas.Süsteemi ja ettevõtte kui terviku edu sõltub otseselt töötajate kvalifikatsioonist. On hädavajalik pöörata nõuetekohast tähelepanu töötajate koolitamisele kvaliteedijuhtimise valdkonnas.

3. etapp. Süsteemi disain.Selles etapis peate moodustama vajalikud dokumendid vastavalt ISO 9001: 2000 standarditele ja kirjeldage ka "kuidas see peaks olema". Dokumentatsiooni maht ja kogus sõltuvad organisatsiooni suurusest, sisemiste protsesside keerukusest, samuti töötajate ulatusest ja pädevuse tasemest.

4. etapp. Süsteemi rakendamine.Kui kõik dokumendid on valmis, peate hakkama süsteemi juurutama. Erilist tähelepanu tuleks pöörata töötajate töö korraldamisele vastavalt uutele standarditele. Ettevõttes tuleks moodustada audiitorite meeskond, kes koolitatakse välja nõuetekohasel kvaliteedijuhtimisel.

5. etapp. Konsultatsiooniaudit.See etapp on töötajate ja süsteemi enda kontroll. Auditi abil hinnatakse, kui hästi töötajad töö põhiprintsiipidest aru saavad ja kas kvaliteedisüsteem vastab ISO 9001: 2000 standarditele.

6. etapp. Sertifitseerimise kord.Pärast kõigi puuduste kõrvaldamist võite saada ISO 9001: 2000 sertifikaadi. Seda tüüpi sertifikaate väljastavad erinevad asutused. Kuulsaim maailmas:

• Bureau Veritase sertifikaat (Suurbritannia).
• Lloyds Register Quality Assurance Ltd (Suurbritannia).
• Det Norske Veritas (Norra)
• SGS (Šveits).
• TÜV Cert (Saksamaa).

Need organisatsioonid on akrediteeritud ja neil on õigus ettevõtteid sertifitseerida enamikus maailma riikides. Sellepärast soovivad peaaegu kõik ettevõtted, sealhulgas Venemaa Föderatsiooni territooriumil asuvad ettevõtted, saada sertifikaati mis tahes ülaltoodud organisatsioonist.

Lisaks on Vene Föderatsiooni territooriumil GOST R, mille moodustas riiklik standardimise ja metroloogia komitee. Selliseid sertifikaate hinnatakse aga palju vähem, kuna neid noteeritakse ainult siseturul.

• Kuidas juurutada ettevõttes kvaliteedijuhtimissüsteemi

Millised on kvaliteedijuhtimise meetodid

Kvaliteedijuhtimise meetodid on teatud klassifitseeritud:

1. Haldusmeetodid (kohustuslikud). Need sisaldavad:

• normid;
• standardid;
• juhised;
• juhtimiskorraldused.

2. Tehnoloogilised meetodid (eraldi ja koondkontroll mitte ainult tootmisprotsessi, vaid ka selle tulemuste üle). Selleks kasutatakse kaasaegsed rajatised tehnika, mis aastast aastasse muutuvad täiuslikumaks. Kõige objektiivsemad tulemused kuuluvad automatiseeritud instrumentidesse, millega saab mõõta ja hinnata erinevaid parameetreid ilma organisatsiooni töötajate osaluseta.

3. Statistilised meetodid (toodete kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete näitajate kogumine). Tulevikus võrreldakse trendi (positiivse või negatiivse) määramiseks erinevatel perioodidel võetud andmeid. Sellise analüüsi tulemused võivad olla aluseks otsuse tegemisel kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamiseks.

4. Majanduslikud meetodid (toodete kvalitatiivseks parandamiseks tehtud meetmete maksumuse hindamine ja finantstulemuse analüüs pärast neid).

5. Psühholoogilised meetodid (mõju, mis töötajatele avaldab ja stimuleerib neid kvaliteetsete näitajate saavutamiseks). See võtab arvesse töökollektiivi enesedistsipliini, selles valitsevat õhkkonda ja iga töötaja individuaalseid omadusi.

Toodete kvaliteedi koostise parandamisele suunatud edukate meetmete jaoks tuleks sünteesida ülaltoodud meetodid ja kasutada kvaliteedi parandamiseks integreeritud lähenemisviisi.

• Toorainete kvaliteedikontroll: 3 sammu halbadest tarnijatest vabanemiseks

Tõhusad kvaliteedijuhtimise tööriistad

On olemas teatud kvaliteedikontroll. Kõige tõhusamad tööriistad on:

Kvaliteetsete funktsioonide juurutamise (QFD) maatriksid

See maatriks hõlmab toote loomisel "tarbija hääle" jälgimist neljas etapis:

• toote planeerimine (tooteplaneerimine);
• tootedisain (tooteprojekteerimine);
• protsessi planeerimine (Process Planning);
• tootmise planeerimine (tootmise planeerimine).

Esimese etapi tulemuseks on toote planeerimise maatriksi (PPM) ehk House of Quality ehitamine, mis sisaldab muid spetsiaalseid maatrikseid, mis kajastavad järgmist:

• - suhe kliendi nõuete ja individuaalsed omadused toode, millega nad saavad rahul olla;
• toote üksikute omaduste korrelatsioonisõltuvus;
• konkurentide hindamine võime järgi täita kliendi nõudmisi ja saavutada nõutavad tooteomadused.

Pareto diagramm

See tööriist võimaldab teil määrata kõige olulisemad tegurid või tingimused toote kvaliteedi tagamiseks. See diagramm esitatakse tulpdiagrammi kujul, mis on koostatud vastavalt erireeglile. Reegli põhiolemus on see, et Pareto diagramm on järjestatud kvantitatiivse tunnuse ja uuritavate sündmuste (toote defektid ja nende arv, tootmisseadmete rikete arv jne) jaotatud järjestuse järgi. Diagrammi põhielement on kumulatiivne kõver, mis näitab defektide kasvu erinevatel põhjustel (ajaintervallide, tegurite, proovide kaupa).

Juhtimisgraafikud

Juhtdiagramm on tööriist, mis võimaldab teil toote kvaliteedi näitajate mõõtmiste abil jälgida kogu käimasoleva protsessi edenemist, samuti mõjutada seda protsessi tagasiside abil, aidates ära hoida soovimatuid kõrvalekaldumisi toote ja / või protsessi standardnõuetest. Erinevates piirkondades kasutatakse kolme tüüpi kontrollkaarte:

• shewharti kontrollkaardid (W. E. Shewhart, 1924) jms, mis võivad aidata hinnata, kas protsessi kontrollitakse nüüd statistilisest vaatenurgast;
• aktsepteerimise kontroll-loendid, mis on välja töötatud protsessi vastuvõtukriteeriumide määratlemiseks;
• adaptiivsed kontrollkaardid, mis aitavad protsessi reguleerida, planeerides selle suundumust.

Juhtimisgraafiku peamised parameetrid:

• keskjoon (CL);
• ülemine kontrollpiir (UCP);
• alumine kontrollpiir (LOC).

Kõik need näitajad moodustavad kindla koridori, mille piires on lubatud kontrollkaardi abil mõõdetud kvaliteedikarakteristiku kõikumised. Need jagunevad ka kvaliteedi määrava atribuudi alusel ja sõltuvalt selle atribuudi kaardil esitamise suurusest.

Protsessi vooskeem

See tööriist on skeem, mis kajastab protseduurilisi samme graafiliselt, mis on väga mugav, kui peate uurima parendamisvõimalusi (tänu akumuleerumisele detailne info protsessi ja selle käigu kohta). Voodiagramm võimaldab teil analüüsida, kuidas protsessid on omavahel seotud, mis aitab tuvastada võimalikke probleemide allikaid.

Protsessi kirjeldamiseks sellise skeemi abil peate:

• määrata selle algus- ja lõpp-punkt;
• korraldama järelevalvet algusest lõpuni;
• teha kindlaks menetlusetapid (voogud, otsused, toimingud, nende järjestus ja nii edasi);
• ehitada ligikaudne vooskeem;
• analüüsida skeemi mustand koos uuritavas protsessis osalenud töötajatega;
• täiustada eelnõu pärast selle läbivaatamist koos töötajatega (tuvastatud puuduste ja muudatuste põhjal);
• kontrollige saadud skeemi tegelike menetlustoimingutega;
• mõtiskle selle üle protsessi koht, nimi, koostamise kuupäev, teave nende töötajate kohta, kes osalesid skeemi koostamisel, samuti muu tähelepanu vääriv teave.

Hajuvusdiagramm

Need on graafikud, mis aitavad määrata korrelatsiooni kahe erineva teguri vahel.

Põhjuste ja tagajärgede skeem

Vastasel juhul nimetatakse seda tööriista Ishikawa diagrammiks (autori auks - Tokyo ülikooli professor K. Ishikawa). See diagramm võimaldab teil kindlaks teha kvaliteedinäitajate ja neid mõjutavate tegurite vahelise seose. See korraldab ja näitab selgelt üksikute tegurite ja lõpptulemuse suhet.

Sellisel juhul "lagundatakse" põhjused erinevatesse kategooriatesse ja isegi alamkategooriatesse nii, et diagramm sarnaneks kala luustikuga.

Selle tööriista omadused rakendamisel (skeemi koostamine):

• keskmine horisontaaljoon kajastab probleemi;
• kategooriad (peamised tegurid) on kujutatud kaldus joontena;
• alamkategooriaid, mis määravad iga peamise teguri oleku, kirjeldatakse horisontaalsete joontena kaldu;
• osalised tegurid on kaldjooned horisontaalseks (peamised tegurid).

Kõige sagedamini on peamiste tegurite arv neljast kuueni. Selle meetodi autor professor Ishikawa võtab ise aluseks viis tegurit - 5M (mehed, masin, materjal, meetod, mõõtmine). Vene keelde tõlgituna esindavad need järgmist:

• inimesed ja nende töötingimused;
• tootmisseadmed;
• materjalid (tööobjektid);
• meetodid ja tehnoloogiad;
• mõõtmine.

Lõplik skeem näeb välja nagu kala luustik: probleemiks on „seljandik“, selle peamisteks põhjusteks on „suured luud“, mis on vähemtähtsate tegurite (tegurite-põhjuste) mõju tagajärjed, samas kui need tulenevad nõrgalt avalduvatest põhjustest.

• Kuidas parandada valmistatud toodete kvaliteeti keevitusprotsessi mehhaniseerimise teel

Ettevõtte kvaliteedijuhtimise analüüs ja hindamine

Edukas rakendamine on võimalik, kui teil on:

• Reguleeritud ettevõtte põhitegevused, samuti kui tema tegelike tegevuste dokumentatsioonisüsteem on järjepidev.
• Protsessijuhtimine, mille raames on selgelt määratletud nõuded ressurssidele, protseduurilised sisendid-väljundid, kliendi rahulolu ja tulemuslikkuse hindamise ning kõrvalekallete fikseerimise kriteeriumid, määrates kindlaks põhjused ja nende edasine kõrvaldamine.
• Tippjuhtide otsene osalemine süsteemi jõudluse kavandamisel, analüüsimisel ja koordineerimisel.
• Protsessi tulemuslikkuse näitajate paranemine suurenenud klientide rahulolu ja toodete kvaliteedi olemasolul.
• Personali tahe töötada (nõuetekohase motivatsiooni ja vajalike ressurssidega).
• Organisatsiooni üldise tulemuslikkuse parandamine.

Ametlikku rakendamist iseloomustavad:

• Võimetus väljendada ettevõtte eesmärke konkreetsete numbritega, nende vastuolu ettevõtte üldise strateegia ja arengu missiooniga.
• Protsesside peamiste kriteeriumide, eesmärkide ja vastasmõju mõistmatus (protsessi jälgimine).
• Klientide rahulolu ja vajaduste analüüsi puudumine.
• Dokumentatsiooni vastuolu ettevõtte praktilise tegevusega.
• Järjepidevuste kõrvaldamisele suunatud korraldatud tegevussüsteemi puudumine.
• Puuduvate dokumentide vormide (aruanded, kavad) kasutamine.
• Tootmiseks vajalike ressursside puudumine.
• Kriteeriumide süsteemi puudumine töövõtjate ja tarnijate hindamiseks.
• Materjalide ladustamise nõuete eiramine.
• Kauba sisendi puudumine, kauba vastuvõtmine ja kontrollimine vastavalt täpsustatud kriteeriumidele.
• Organisatsiooni vajaduste ebapiisav hindamine töötajate kvalifikatsiooni tõstmisel.

Kuidas ehitada ettevõttes kaasaegset kvaliteedijuhtimist

Vihje 1: Kvaliteedijuhtimine peaks algama ülaosast, mitte alt. Kui algatus tuleb altpoolt, siis ei võeta süsteemi tõsiselt ja selle mõju on ainult formaalne.

Vihje 2. On vaja koolitada kogu personali ja juhtkonda, sealhulgas. Sageli usuvad ülemused, et neil on ettevõtte pädevaks juhtimiseks piisavalt teadmisi. Siiski peate mõistma, et töötajate mõtlemist tuleb veel kohandada, tuleb keskenduda hästi koordineeritud meeskonnatööle ja klientide lojaalsusele.

Vihje 3: juurutamist ei tohiks korraldada ettevõtte ühe siseteenistuse abiga. Selles protsessis peaksid eranditult olema kaasatud kõik töötajad.

Vihje 4: Kvaliteedijuhtimissüsteem peaks olema vastavuses ettevõttes juba kehtivate mõistetega (motiveeriv, strateegiline juhtimine jne), kuna on vaja luua ühtne integreeritud juhtimissüsteem.

Vihje 5: Kõigepealt koostage organisatsiooni strateegilised eesmärgid, need on aluseks üksikute äriprotsesside ülesannete väljaselgitamisel, sealhulgas kvaliteediküsimustega seotud ülesannete määratlemisel. Kui teil selliseid võrdlusaluseid pole, siis eesmärkide saavutamiseks valitakse lihtsad formaalsed näitajad, mis pole seotud ettevõtte arendamise strateegiaga.

Vihje 6: Veenduge, et dokumendid oleksid kooskõlas teie organisatsiooni tegevusega. Muidugi võib dokumentatsioon sisaldada teavet ettevõtte soovitud seisundi kohta, kuid selle saavutamiseks on vaja tegutseda, vastasel juhul võib dokumentides kajastatud asjade seis jääda vaid unistuseks.

Näpunäide 7: Kui plaanite ettevõttele kvaliteedijuhtimissüsteemi alaline alus, siis tasub korraldada motivatsioonisüsteem. Selle rahastamise allikas saab olema majanduslik mõju parendamisele suunatud tegevustest.

Vihje 8: Väga sageli lõpetab ettevõte pärast nõutava sertifikaadi saamist kõik pingutused. Muidugi, sündmuste sellise arengu korral ei ole süsteemil tulemust. Selle vältimiseks tasub regulaarselt jälgida ettevõtte tegevust.

Oluline on alati kontrolli all hoida protsesse, millest sõltub teenuste ja kaupade kvaliteet, samuti analüüsida vastuvõetavaid teenustehnoloogiaid, tootmist ja muid tööriistu töö parandamiseks.

Kvaliteedikontroll on operatiivse iseloomuga tegevus, mida viivad läbi ettevõtte juhid ja töötajad ning mis mõjutab toodete loomise protsessi kvaliteedi tagamiseks, täites planeerimise ja kvaliteedikontrolli, kommunikatsiooni (teabe), meetmete väljatöötamise ja rakendamise ning otsuste langetamise otsuseid. kvaliteeti.

14 kvaliteedi parandamise põhimõtet:

1. Säilitage eesmärkide järjepidevus.

2. Võtke kasutusele uus filosoofia: loobuge kõiges madalast kvaliteedist.

3. Loobu üldlevinud kontrollist.

4. Loobuge partnerlustest, mis põhinevad ainult toote hindadel; luua pikaajalisi partnerlusi; vähendada tarnijate arvu.

5. Parandage pidevalt tootmis- ja teenindussüsteemi.

6. Harjutage organisatsioonis mentorlust ja koolitust.

7. Rakendada kaasaegseid juhtimismeetodeid: juhtimisfunktsioonid peaksid minema kvantitatiivselt kvalitatiivsele kontrollile.

8. Kõrvaldage hirm: julgustage töötajaid sõna võtma.

9. Eemaldage barjäärid osakonna ja organisatsiooni töötajate vahel.

10. Loobu töötajate loosungitest, loosungitest ja juhistest.

11. Vältige töö kvantifitseerimist.

12. Säilitage töötajate erialane uhkus.

13. Tutvustada organisatsioonis töötajate hariduse ja enesetäiendamise süsteemi.

14. Koostage juhtkonna pühendumus kvaliteedile.

Kvaliteedijuhtimise peamised eesmärgid on:
- turu uuring;
- valmistatud toodete siseriiklike ja rahvusvaheliste nõuete uurimine;
- uurimis-, disaini- ja tootmisprotsesside mõjutamise meetodite ja vahendite väljatöötamine;
- toote kvaliteeti käsitleva teabe kogumine, analüüsimine ja säilitamine. Toote kvaliteedi juhtimise protsess koosneb järgmistest toimingutest:
- juhtimis-, kavandamis- ja tootekvaliteedi parandamise programmi väljatöötamine;
- kvaliteeti mõjutavate objektide kohta teabe kogumine ja analüüs;
- kvaliteedijuhtimise juhtimisotsuste väljatöötamine ja objektile avalduvate mõjude ettevalmistamine;
- juhtimisotsuste väljastamine;
- juhtimismõjudest põhjustatud objekti kvaliteedi muutuste kohta käiva teabe analüüs.

Kõik kvaliteedijuhtimise toimingud viiakse läbi erifunktsioonide alusel. Sellega seoses võib need jagada järgmisteks haldusfunktsioonideks.

1. Vajaduste, tehnilise taseme ja toote kvaliteedi prognoosimise funktsioon on suunatud:

· Teaduslike, tehniliste ja majanduslike võimaluste ning tulevaste tarbijavajaduste rahuldamise võimaluste väljaselgitamine;

· Tarbijate vajaduste väljaselgitamine toodete valiku, sortimendi ja kvaliteedi kohta nende paljundamise ja tarbimise paljulubaval perioodil;

· Nomenklatuuri, kvaliteedinäitajate kindlaksmääramine paljulubavate tooteliikide väljatöötamisel ja olemasolevate kaasajastamine.

2. Toote kvaliteedi parandamise kavandamise funktsioon eeldab:

· Uut tüüpi toodete väljatöötamine;

· Toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi parandamine;

· Uute toodete väljatöötamise ülesande väljatöötamine;

· Toodetud toodete ja töö kvaliteedi parandamine.

3. Toodete tootmise arendamise ja kehtestamise funktsioon on suunatud uute toodete näidiste loomisele, mille tehniline tase ja majandusnäitajad vastavad parimatele saavutustele või ületavad neid.

4. Toote kvaliteedi tehnoloogilise tagamise funktsioon on kavandatud tagama tehnoloogiline valmisolek toodete valmistamiseks esimestest proovidest või partiidest vastavalt kehtestatud näitajatele.

5. Toote kvaliteedi metroloogilise kindlustamise funktsioon eeldab ühtsuse ja toote parameetrite mõõtmise vajaliku täpsuse saavutamiseks vajalike meetmete õigeaegset rakendamist.

6. Toote kvaliteedi materiaalse ja tehnilise tagamise funktsioon on suunatud tooraine, komponentide jne tarnimisele.

7. Personali väljaõppe ja täiendkoolituse funktsioon toodete kvaliteedi parandamise valdkonnas on suunatud kõigi töötajate kategooriate väljaõppe korraldamisele toodete väljatöötamise, tootmise ja kasutamise täiustatud meetodite osas.

8. Toodete kvaliteedi osas suhete korraldamise funktsioon tarbijate ja tarnijate vahel eeldab ühelt poolt tooraine, komponentide tarnijate ning teiselt poolt toodete tarbijate ja tootjate vaheliste laialdaste infolinkide olemasolu.

9. Planeeritud kvaliteeditaseme stabiilsuse tagamise ülesanne on ennetada ja kõrvaldada põhjused, mis mõjutavad toodete kvaliteeti halvasti.

10. Kvaliteedikontrolli funktsioon toote testimisel on suunatud selliste toodete vabanemisele, mis ei vasta standardite, spetsifikatsioonide, jooniste, heakskiidetud näidiste, tarnetingimuste ja lepingute nõuetele.

11. Tootearenduse tehnilise ja majandusliku analüüsi funktsioon on suunatud ettevõtete lõpptulemuste väljaselgitamisele.

12. Funktsioon juriidiline tugi toote kvaliteedi juhtimissüsteem on loodud tagama tõhus kasutamine õigusliku mõju vahendid ja vormid juhtimisorganitele ja -objektidele toote elutsükli kõikides etappides.

13. Toote kvaliteedi parandamise ergutava funktsiooni eesmärk on laiendada kvaliteetsete toodete tootmist ja tagada tootevaliku süsteemne uuendamine.

TQM-i peamised eesmärgid on:

Ettevõtja orientatsioon praeguste ja potentsiaalsete tarbijavajaduste rahuldamisele

Kvaliteedi tõstmine ettevõtluse eesmärgi auastmele

Organisatsiooni kõigi ressursside optimaalne kasutamine

Kvaliteedijuhtimismeetodid, mida nimetatakse ka kvaliteedijuhtimise tööriistadeks, hõlmavad nn "seitset Jaapani kvaliteeditööriista" või "7YA"

1. Andmekogumisleht (LSD) on loodud tekkivate sündmuste, s.o. andmete hilisemaks analüüsiks kogumiseks.

2. tulpdiagramm on tulpdiagramm, mis graafiliselt näitab koguse muutust jaotussageduse põhjal.

3. Skeem - toimingute jada graafiline kuvamine eraldi protsessis, näidates sündmuste alternatiivseid arenguteid teatud tingimuste täitmise või mittetäitmise korral

4. Ishikawa skeem (põhjuslik diagramm) võimaldab teil vormistada ja struktureerida sündmuse toimumise põhjused, näiteks lahknevuse ilmnemine, samuti luua põhjus-tagajärg seosed.

5. Pareto diagrammvõi ABC analüüs võimaldab teil tuvastada peamised põhjused, millel on kõige suurem mõju konkreetse olukorra tekkimisele. Pareto põhimõte ütleb, et 20% põhjustest põhjustab 80% tagajärgedest. Teisisõnu kõigist võimalikud põhjused ainult 20% on eriti olulised, kuna need mõjutavad tulemusi, mis moodustavad 80% koguarvust.

7. Shewhart juhtkaart toimib protsessi kulgemise jälgimiseks ja kõrvalekallete tuvastamiseks tavapärasest sündmuste käigust.

Kvaliteedipoliitika... Kvaliteedi planeerimine. Kvaliteedipoliitika on organisatsiooni peamised suunad ja eesmärgid kvaliteedivaldkonnas, mille on ametlikult sõnastanud tippjuhtkond. See koostatakse ettevõtte juhi lühikese avalduse vormis ja on reeglina lisatud kvaliteedijuhendisse.

Kvaliteedijuhtimise kaasaegses teoorias ja praktikas eristatakse järgmist viis peamist etappi.

1. Otsuste tegemine, mida toota, ja tehniliste kirjelduste ettevalmistamine.

2. Tootmise valmisoleku ja organisatsioonilise vastutuse jaotuse kontrollimine.

3. Toodete valmistamise või teenuste osutamise protsess.

4. Kõrvaldage defektid ja andke tagasisidet tootmise tegemiseks ja muudatuste kontrollimiseks, et tulevikus tuvastatud defekte vältida.

5. Pikaajaliste kvaliteediplaanide väljatöötamine.

Nende etappide rakendamine on võimatu ilma kõigi osakondade, ettevõtte juhtimisorganite suhtluseta. Seda suhtlust nimetatakse ühtseks kvaliteedijuhtimissüsteemiks. See pakub protsessipõhist lähenemist kvaliteedijuhtimisele.

Mõelgem üksikasjalikumalt kvaliteedijuhtimise etappide sisule.

Peal esimene aste kvaliteet viitab sellele, mil määral vastavad ettevõtte kaubad või teenused selle sisemistele nõuetele. Seda kvaliteedi aspekti nimetatakse vastavuskvaliteediks. .

Peal teine \u200b\u200betapp hinnatakse ehituse kvaliteeti. Kvaliteet võib vastata ettevõtte tehnilistele nõuetele toote kujundamisel, kuid disain ise võib olla nii kõrge kui ka madala kvaliteediga.

Peal kolmas etapp kvaliteet tähendab, mil määral ettevõtte töö või teenuste (kaupade) toimimine rahuldab tarbijate tegelikke vajadusi.

Ettevõtte tooted võivad vastata sisemistele spetsifikatsioonidele ( esimene etapp ); tootedisain ise võib olla silmapaistev ( teine \u200b\u200betapp ); ja teenus või toode ei pruugi sobida klientide konkreetsete vajaduste rahuldamiseks. Ükskõik milline neist viga võib tekitada kvaliteediprobleeme.

Toote kvaliteedijuhtimise süsteem põhineb omavahel seotud juhtimiskategooriad : objekt, eesmärgid, tegurid, subjekt, meetodid, funktsioonid, vahendid, põhimõte, tüüp, kriteeriumide tüüp jne.

Under toote kvaliteedi juhtimine mõista pidevat, süsteemset, eesmärgipärast mõjutegurite ja -tingimuste protsessi kõikidel tasanditel, tagades optimaalse kvaliteediga toodete loomise ja nende täieliku kasutamise.

Kvaliteedijuhtimist peetakse korrigeerivaks efektiks tootmise kvaliteedi kujunemise protsessile ja selle avaldumisele tarbimises.

Kvaliteedijuhtimine on orgaaniline osa üldine juhtimine tootmine.

See määratlus tähendab, et toote kvaliteedi tase tuleb kindlaks määrata, tagada ja säilitada. See tähendab, et kvaliteedijuhtimise eesmärk on reguleerida kõiki olelusringi etappe ja see näeb ette:

Tootmise tehniline ettevalmistus;

Sissetulev kontroll;

Toote valmistamise protsess;

Korraldus, motivatsioon ja tasustamine;

Raamatupidamine ja finantstegevus;

Töö ja toodete kvaliteedikontroll;

Töötab müügijärgne teenindus.

Peamine ülesandeid kvaliteedijuhtimine on:

Turu uuring;

Valmistoodete riiklike ja rahvusvaheliste nõuete uurimine;

Uurimis-, disaini- ja tootmisprotsesside mõjutamise meetodite ja vahendite väljatöötamine;

Toote kvaliteedi kohta teabe kogumine, analüüs ja säilitamine.

Kvaliteedijuhtimise protsess tootmine koosneb järgmistest toimingutest:

Juhtimise, planeerimise ja toodete kvaliteedi parandamise programmi väljatöötamine;

Teabe kogumine ja analüüs kvaliteeti mõjutavate objektide kohta;

Kvaliteedijuhtimise juhtimisotsuste väljatöötamine ja objektile mõjude ettevalmistamine;

Juhtimisotsuste väljaandmine;

Teabe analüüs objekti kvaliteedi muutuste kohta, mille on põhjustanud juhtimise mõjud.

Juhtimise olemus seisneb kontrollotsuste väljatöötamises ja kavandatud kontrollimeetmete hilisemas rakendamises teatud suhtes juhtobjekt.

Toote kvaliteedi haldamisel otsene juhtimisobjektidon protsessidmillest sõltub toodete kvaliteet. Need on loodud ja toimuvad toote elutsükli eeltootmise, tootmise ja järeltootmise etapis.

Juhtimisotsuste väljatöötamine toimub kontrollitud protsessi tegeliku seisundi kohta käiva teabe võrdlemise põhjal selle kontrolliprogrammis määratud omadustega.

Mõnikord toimib juhtimise objektina konkurentsivõime, tehniline tase või muu näitaja.

Juhtimise teema - kõigi tasandite juhtorganid ja vastutavad isikud, mis on kavandatud tagama kavandatud seisundi ja toote kvaliteedi saavutamine ja säilitamine.

Kvaliteedijuhtimise eesmärk - see tagab kindlatele konkurentsi nõuetele vastavate toodete turuleviimise turul, vähendades samal ajal kulusid, võttes arvesse tarbija huve, toodete ohutus- ja keskkonnanõudeid.

Juhtimisprotsessi korralduse ja võetud kohustuste tõhususe tagamiseks tuleb kvaliteedistrateegia .

Strateegia väljatöötamise eest vastutavad lõpuks keskastmejuhid. Kvaliteedistrateegia tihedalt seotud ettevõtte üldise strateegiaga ning pakub järgmisi samme eesmärkide ja eesmärkide saavutamiseks. Strateegia väljatöötamine põhineb toote elutsükli ja "toote - turu" põhimõtte arvestamisel.

Koos strateegiaga juhtimistaktika toote kvaliteet. Taktika esindab sihipäraseid tegevusi, mis on määratletud lühiajaliselt. Taktika määratleb viisid, kuidas tagada pidev lähenemine etteantud kvaliteediparameetritele. Selle töötab välja ja rakendab madalam juhtkonna tasand ning selle täidavad ettevõtte tavalised töötajad.

Valdkonna poliitika kvaliteet on kvaliteedijuhtimisprogrammi lähtepunkt ja ettevõtte üldise poliitika üks elemente.

Kvaliteedipoliitika on juhend üldiseks suunaks ning selle rolli ja koha kindlakstegemiseks ettevõtte tegevuses.

Kvaliteedipoliitika kujundamist mõjutavad peamised tegurid on:

Müügituru olukord;

Toote konkurentsivõime;

Teaduse ja tehnika areng ning võitlus konkurentide vastu;

Asjaolukord ettevõttes;

Investeering ettevõtte arengusse.

Väljatöötatud kvaliteedipoliitika põhisuundade ja eesmärkide näol on lisatud "Kvaliteedikäsiraamatusse".

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab järgmist funktsioon :

1. Strateegilise, taktikalise ja operatiivse juhtimise funktsioonid.

2. Otsuste tegemise, kontrollitoimingute, analüüsi ja raamatupidamise, teabe ja kontrolli funktsioonid.

3. Funktsioonid on spetsialiseerunud ja levinud toote elutsükli kõikides etappides.

4. Teaduslike, tehniliste, tootmis-, majanduslike ja sotsiaalsete tegurite ja tingimuste juhtimisfunktsioonid.

Strateegilised funktsioonid sisaldab:

Kvaliteedinäitajate prognoosimine ja analüüs;

Projekteerimis- ja inseneritöö suundade määramine;

Tootmiskvaliteedi saavutatud tulemuste analüüs;

Tarbijate nõudluse kohta teabe analüüs.

Taktikalised funktsioonid:

Tootmise juhtimine;

Määratud kvaliteedinäitajate säilitamine;

Koostoime hallatavate objektide ja väliskeskkonnaga.

Meetodid ja kontroll - viisid, kuidas juhtorganid mõjutavad tootmisprotsessi elemente, tagades kavandatud seisundi ja toote kvaliteedi saavutamise ja säilitamise. Kvaliteedijuhtimise protsessis kasutatakse nelja meetodite rühma :

1. Majanduslikud meetodid mis tagavad majanduslike tingimuste loomise, mis julgustavad ettevõtete, disaini-, tehnoloogia- ja muude organisatsioonide meeskondi uurima tarbijate vajadusi, looma, tootma ja teenindama tooteid, mis vastavad neile vajadustele ja nõuetele. Majanduslikud meetodid hõlmavad hinnareegleid, krediiditingimusi, majanduslikke sanktsioone standardite ja tehniliste tingimuste nõuete eiramise eest, eeskirju majandusliku kahju hüvitamiseks tarbijale talle madala kvaliteediga toodete müümise eest.

2. Materiaalsed stiimulimeetodid , ergutades ühelt poolt töötajaid kvaliteetsete toodete loomisel ja tootmisel ning teiselt poolt karistusi selle halva kvaliteediga tekitatud kahju eest.

3. Organisatsiooni- ja haldusmeetodidteostatakse kohustuslike käskkirjade, korralduste, juhtide juhiste abil. Toote kvaliteedi juhtimise organisatsioonilised ja haldusmeetodid hõlmavad ka regulatiivsete dokumentide nõudeid.

4. Haridusmeetodid, mõjutades tootmisprotsessis osalejate teadlikkust ja meeleolu, julgustades neid kvaliteetsele tööle ja toote kvaliteedijuhtimise erifunktsioonide täpsele täitmisele. Nende hulgas on moraalne julgustamine toodete kõrge kvaliteedi tagamiseks, uhkuse suurendamine tehase kaubamärgi au, ettevõtte prestiiži jms üle.

Juhtnupudsiia kuuluvad kontoriseadmed (sealhulgas arvutid), sidevahendid, kõik, mida kasutavad asutused ja isikud, kes täidavad kvaliteedijuhtimissüsteemides erifunktsioone. Toote kvaliteedi juhtimise tööriistad hõlmavad ka järgmist:

Normatiivdokumentide pank, mis reguleerivad toote kvaliteedinäitajaid ja korraldavad kvaliteedijuhtimise erifunktsioonide täitmist;

Metroloogilised vahendid, sealhulgas (sõltuvalt süsteemi tasemest) füüsikaliste suuruste riiklikud standardid, näitlikud ja / või töötavad mõõtevahendid;

Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks (GSI);

Riiklik talitus ainete ja materjalide omaduste standardandmete kohta (GDSD).

Kontroll peab toimima mitterahuldavate tegurite ja tingimuste alusel ning kooskõlastama ka kõigi esinejate tegevust.

Kvaliteedijuhtimine on orgaaniline kombinatsioon majandust mõjutavatest, juriidilistest, organisatsioonilistest ja muudest kvaliteeti mõjutavatest teguritest, mis jagunevad kujundavateks, pakkuvateks, stimuleerivateks, sisemisteks, välisteks, funktsionaalseteks ja süsteemseteks.

Teguritele toote kvaliteedi kujundamine , siia kuuluvad: tooraine, materjalide ja komponentide kvaliteet, tootedisain, tehnoloogiliste protsesside kvaliteet.

Teguritele kvaliteedi säilimise tagamine , sisaldama: asjakohast märgistamist, pakendamist, ratsionaalseid tarnetingimusi, ladustamist, vältimist ja hooldamist töötamise ajal.

Teguritele tootmise stimuleerimine kõrge kvaliteedi tase hõlmab järgmist: töö, puhkuse, elu, arstiabi sotsiaalmajanduslike tingimuste parandamine, töötajatele hüvitiste ja privileegide pakkumine jne.

Järgmine kvaliteeti mõjutavate tegurite rühm on jagatud pealobjektiivne ja subjektiivne .

TO objektiivne tegurite hulka kuuluvad:

Teaduse ja tehnika areng;

Projekti kvaliteet ning regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon;

Seadmete ja tööriistade töökindlus ja katkematu töö;

Standardimise, ühtlustamise ja tüpiseerimise tase;

Kujundus, estetiseerimine.

TO subjektiivne kvaliteeditegurite hulka kuuluvad:

Personali kvalifikatsioon, oskused ja kogemused;

Töö- ja tootmiskultuur;

Sanitaar- ja hügieenitingimused;

Psühhofüüsilised töötingimused;

Materiaalsed ja moraalsed stiimulid ning tööalane motivatsioon;

Töö- ja tehnoloogiadistsipliini järgimine.

Toote kvaliteedi tegurite tuvastamisel pole vähem oluline nende jagunemine sise- ja välisteguriteks.

TO sisemine hõlmama ettevõtte tegevusest sõltuvaid tegureid. Neid saab liigitada järgmistesse rühmadesse: tehniline, organisatsiooniline, majanduslik ja sotsiaalpsühholoogiline .

TO väline toote kvaliteeti kujundavate tegurite hulka kuuluvad:

Turunõuded (tarbimine);

Normdokumendid;

Konkurents;

Ettevõtte kuvand toodete ostjate seas.

TO funktsionaalne tegurid, mis mõjutavad ühe kvaliteedijuhtimisülesande ülesandeid ja ei vaja juhtimissüsteemis olulisi struktuurimuutusi.

TO süsteemne lisatud on tegurid, mis mõjutavad mitme kvaliteedijuhtimisfunktsiooni ülesandeid ning vajavad süsteemi elementide ülevaatamist ja muutmist. Süsteemsed ja funktsionaalsed tegurid võimaldavad hinnata tagajärgi ja nende mõju kvaliteeti.

Kõik need tegurid on omavahel tihedalt seotud, kuid nende mõju kvaliteet kvaliteedile ei ole sama. Seetõttu on nende mõju hindamisel ja määral vajalik koht ja seada esikohale need, millel on toote kvaliteedile kõige suurem mõju. See jagunemine võimaldab toodete kvaliteeti ratsionaalsemalt ja tõhusamalt juhtida kõige madalamate kuludega.

Paljude loetletud valdkondade rakendamise ja nende koostoime otsustab kvaliteedijuhtimissüsteem.

Kvaliteedijuhtimissüsteem on välja töötatud, võttes arvesse ettevõtte konkreetseid tegevusi ja tagab kindla poliitika elluviimise püstitatud eesmärkide saavutamisel. Kvaliteedisüsteemi ulatus peaks olema kooskõlas kvaliteedi tagamise eesmärkide ja eesmärkidega.

Sellel viisil, toote kvaliteedijuhtimise süsteem On viis korraldada tõhus suhtlus juhtimis- ja juhtkonnad ning konkreetsed isikud, kes on seotud toodete loomise, tootmise, kasutamise ja hooldusega, et anda sellele omadusi, mis tagavad teatud vajaduste ja tarbimistaotluste rahuldamise igat liiki ressursside ja vahendite minimaalsete kulutustega.

Kvaliteedisüsteemi väljatöötamine tooted koosnevad järgmistest sammudest :

Infokoosolek;

Kvaliteedisüsteemi kehtestamise otsuse langetamine;

Plaani väljatöötamine - kvaliteedisüsteemi loomise ajakava;

Kvaliteedisüsteemi funktsioonide ja ülesannete määratlemine;

Definitsioon struktuuriüksused;

Struktuuriliste ja funktsionaalsete kvaliteedijuhtimisskeemide väljatöötamine;

Kvaliteedisüsteemi dokumentatsiooni koostise määramine;

Regulatiivdokumentide ja "kvaliteedijuhendi" väljatöötamine;

Toote kvaliteedisüsteemi juurutamine;

Kvaliteedisüsteemi kontrollimine, silumine ja täiustamine.

Toote kvaliteedijuhtimise süsteemon juhtorganite ja juhtimisobjektide, tegevuste, meetodite ja vahendite kogum, mille eesmärk on toote kõrge kvaliteedi kehtestamine, tagamine ja säilitamine.

Ülaltoodud määratlus rõhutab loomise vajadust organisatsiooniline struktuur kvaliteedi juhtimiseks.

Paljud Venemaa ettevõtted on õppinud valmistama kõrgeima kvaliteediga tooteid üleminekumajanduse rasketes tingimustes. Selles mängivad suurt rolli meeskonnad ja spetsialistide rühmad, kes on taganud juhtide strateegia rakendamise.

Vastavalt ISO standardile toote elutsükkel sisaldab 11 etappi:

1. turundus, otsing ja turu-uuring;

2. tehniliste nõuete kavandamine ja väljatöötamine, tootearendus;

3. materiaalne ja tehniline varustus;

4. tootmisprotsesside ettevalmistamine ja arendamine;

5. tootmine;

6. kontroll, katsetamine ja kontroll;

7. pakkimine ja ladustamine;

8. toodete müük ja levitamine;

9. paigaldamine ja käitamine;

10. tehniline abi ja teenus;

11. kõrvaldamine pärast katsetamist.

Juhtimiskirjanduses kirjeldatakse neid samme kui “kvaliteedisilmu”.

Sellel viisil, toote kvaliteedi tagamine Kas kavandatud ja süstemaatiliselt läbi viidud tegevuste kogum, mis loob vajalikud tingimused kvaliteetsilmu iga etapi rakendamiseks, et tooted vastaksid kvaliteedinõuetele.

Kvaliteedi kontroll hõlmab otsuste tegemist, millele eelneb kontroll, raamatupidamine, analüüs.

Kvaliteedi parandamine - pidev tegevus, mille eesmärk on parandada toodete tehnilist taset, nende valmistamise kvaliteeti, parandada tootmise elemente ja kvaliteedisüsteemi.