1.1. تعمیرکار دسته ششم کارگر است و مستقیماً به ……… (نام سمت / حرفه مدیر) گزارش می دهد.

1.2. برای کار به عنوان تعمیرکار دسته 6 فردی پذیرفته می شود که به برنامه های آموزشی دوره متوسطه حرفه ای - برنامه های آموزشی برای کارگران ماهر، برنامه های آموزش حرفه ای پایه - برنامه ها تسلط داشته باشد. آموزش حرفه ایتوسط مشاغل کارگران، برنامه های بازآموزی برای کارگران، برنامه های آموزشی پیشرفته برای کارگران.

1.3. انجام کار توسط مکانیک-تعمیرکار دسته 6 در ارتفاع 1.3 متر مجاز نمی باشد.

1.4. مکانیک-تعمیرکار دسته 6 باید بداند:

1) اسناد، اشیاء، روش ها و تکنیک های انجام کار با صلاحیت پایین تر، که توسط دستورالعمل های تولید (بر اساس حرفه) و (یا) استاندارد حرفه ای ارائه شده است.

2) الزامات برای چیدمان و تجهیزات محل کار؛

3) قوانین خواندن نقاشی ها؛

4) هدف، ترتیب دستگاه ها و قوانین جهانی برای استفاده از فلزکاری و ابزار کنترل و اندازه گیری.

5) دستگاه و اصول عملکرد قطعات و مکانیزم ها، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات سرویس شده.

6) داده های فنی اولیه و ویژگی های اجزا و مکانیسم ها، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.

7) توالی فنی عملیات در هنگام تشخیص و کنترل شرایط فنیواحدها و مکانیسم ها، تجهیزات، مصالح و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط؛

8) توالی فنی عملیات هنگام انجام:

کار بست؛

کار تنظیم؛

کارهای روانکاری؛

9) روش های تشخیص ویژگی های عملکرد اجزاء و مکانیسم های پیچیده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.

10) راه های انجام:

کار بست؛

کار تنظیم؛

کارهای روانکاری؛

11) قوانین و توالی عملیات اجرا:

جداسازی و مونتاژ واحدهای مونتاژواحدها و مکانیسم های پیچیده؛

جایگزینی اجزا و مکانیسم های پیچیده؛

تنظیم واحدها و مکانیسم های پیچیده؛

تنظیم واحدها و مکانیسم های پیچیده؛

12) روش های تشخیص وضعیت فنی واحدها و مکانیسم های پیچیده.

13) الزامات عملیاتی ویژه برای واحدهای مونتاژ.

14) الزامات اسناد فنی اجزا و مکانیسم های پیچیده.

15) قوانین عملکرد تجهیزات، واحدها و ماشین آلات برای حفظ پارامترهای اصلی، مشخصات فنی.

16) فرکانس و روشهای نگهداری تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده.

17) قوانین و روش تهیه اسناد فنی برای تعمیر کار در حین نگهداری.

18) روشها و ابزارهای کنترل کیفیت کار انجام شده.

19) خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده.

20) نقص معمول در عملکرد فلزکاری، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری.

21) راه های رفع نقص در فرآیند انجام فلزکاری.

22) روش های پردازش ابعادی قطعات پیچیده.

23) روش ها و توالی عملیات اتصالات پردازش فلزات قطعات پیچیده.

24) انواع و علل اصلی ازدواج در حین ماشینکاری، روشهای پیشگیری و رفع.

25) نشانه ها سمبلتلورانس ها، صلاحیت ها، پارامترهای زبری، روش های پایه گذاری قطعات کار؛

26) اطلاعات کلیدر مورد سیستم تلورانس ها و فرودها، صلاحیت ها و پارامترهای زبری با توجه به صلاحیت ها؛

27) اصول عملکرد دستگاه های لایه برداری، حفاری میز و سنگ زنی.

28) فرآیند تکنولوژیکیپردازش مکانیکی در دستگاه های لایه بردار، میز حفاری و سنگ زنی.

29) هدف، قوانین و شرایط استفاده از رایج ترین دستگاه های گیره، ابزار اندازه گیری و برش برای ماشینکاری قطعات در دستگاه های لایه برداری، حفاری و سنگ زنی.

30) انواع و هدف ابزارهای دستی و برقی.

31) هدف، ترتیب و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری.

32) قوانین و ترتیب اندازه گیری ها.

33) روش ها و روش های کنترل کیفیت عملکرد:

پردازش مکانیکی؛

پردازش قفل ساز؛

34) الزامات حفاظت از کار برای نگهداری تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده.

35) الزامات حفاظت از کار هنگام انجام:

کار بر روی دستگاه های لایه برداری، میز حفاری و سنگ زنی.

کار قفل سازی;

کارهای مونتاژ و برچیدن؛

36) ……… (سایر الزامات برای دانش لازم)

1.5. تعمیرکار مکانیک دسته 6 باید بتواند:

1) انجام کار (عملیات، اقدامات) در سطوح پایین تر؛

2) حفظ وضعیت محل کار مطابق با الزامات حفاظت از کار، آتش سوزی، ایمنی صنعتی و محیطی، قوانین سازماندهی محل کار یک قفل ساز در موارد زیر:

نگهداری؛

پردازش قفل ساز;

4) اجزاء و مکانیسم‌های پیچیده، تجهیزات، واحدها و ماشین‌ها را قطع و از برق خارج کنید.

5) تولید کنید:

کنترل بصری سایش اجزا و مکانیسم ها؛

اندازه گیری با کمک ابزارهای کنترل و اندازه گیری؛

کار بست؛

کار تنظیم؛

کارهای روانکاری؛

6) تهیه مستندات فنی برای تعمیر کار در حین نگهداری.

7) بیانیه های معیوب را برای تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده تهیه کنید.

8) واحدهای مونتاژ را برای نصب و برچیدن آماده کنید.

9) جداسازی و مونتاژ واحدهای مونتاژ، جایگزینی اجزا و مکانیسم های پیچیده.

10) نصب و تنظیم اجزا و مکانیسم های پیچیده را انجام دهید.

11) هنگام انجام کارهای مونتاژ و برچیدن، فلزکاری و ابزار و وسایل مکانیزه را برای پردازش فلزات قطعات پیچیده انتخاب کنید.

12) ساخت وسایل ساده برای کارهای مونتاژ و برچیدن.

13) اندازه گیری با کمک ابزارهای کنترل و اندازه گیری.

14) تعیین مجوزهای عملیاتی و تحمل برای ابعاد بین عملیاتی.

15) علامت گذاری را مطابق با دنباله فن آوری مورد نیاز انجام دهید.

16) انجام قطع کردن، صاف کردن، خم شدن، برش، براده کردن، حفاری، ضد غرق شدن، استقرار قطعات پیچیده مطابق با دنباله تکنولوژیکی مورد نیاز.

17) انجام خراش دادن، اره کردن، اتصال و اتصال، سنگ زنی، تکمیل، پرداخت.

18) تعیین ابعاد قطعات و مجموعه ها با ابزارهای اندازه گیری جهانی و تخصصی مطابق با اسناد فنی.

19) بررسی انطباق قطعات پیچیده و مجموعه ها و مواد کمکی با الزامات اسناد فنی (نقشه ها).

20) نصب و تعمیر قطعات و مجموعه ها در وسایل گیره ای از انواع مختلف.

21) بسته به مواد در حال پردازش، ابزارهای برش و اندازه گیری را برای کار انتخاب و آماده کنید.

22) حالت پردازش بهینه را مطابق با نقشه فناوری تنظیم کنید.

23) مدیریت کنید:

دستگاه لایه برداری؛

دستگاه حفاری رومیزی؛

دستگاه تیز کن؛

24) پردازش را مطابق با مسیر فناوری انجام دهید.

25) کنترل کیفیت کار انجام شده زمانی که:

پردازش قفل ساز قطعات پیچیده با استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری.

تعمیر و نگهداری تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات، کارهای نصب و برچیدن.

ماشینکاری قطعات با کمک ابزارهای کنترل و اندازه گیری.

26) ورزش نگهداریتجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات مطابق با الزامات حفاظت از کار؛

27) انجام دهید:

کار بر روی دستگاه های لایه برداری، حفاری میز و سنگ زنی با رعایت الزامات حفاظت از کار؛

نصب و برچیدن کارها با رعایت الزامات حفاظت از کار؛

پردازش قفل ساز مطابق با الزامات حفاظت از کار؛

28) ……… (سایر الزامات برای مهارت های لازم)

1.6. ……… (سایر مقررات عمومی)

2. کارکردهای کارگری

2.1. وظایف کارگری تعمیرکار دسته 6 عبارتند از:

2.1.1. تعمیر و نگهداری و تعمیر قطعات پیچیده، مجموعه ها و مکانیزم ها، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات:

1) تعمیر و نگهداری اجزاء و مکانیسم های پیچیده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛

2) نصب و برچیدن اجزا و مکانیسم های پیچیده.

3) پردازش قفل ساز قطعات پیچیده؛

4) ماشینکاری قطعات و مجموعه های پیچیده.

2.1.2. مدیریت تعمیرکاران با مهارت پایین (دسته).

2.2. ……… (سایر توابع)

3. مسئولیت ها

3.1. قبل از شروع روز کاری (شیفت) تعمیرکار دسته 6:

1) عبور می کند در زمان مناسبمعاینه پزشکی قبل از شیفت (پیشگیرانه)؛

2) یک مأموریت تولید دریافت می کند.

3) در صورت لزوم، توضیحاتی در مورد حمایت از کار ارائه می کند.

4) شیفت را می پذیرد.

5) قابلیت سرویس دستگاه ها، ابزارها، موجودی و غیره، تجهیزات حفاظت فردی را بررسی می کند.

6) ……… (سایر وظایف)

3.2. در حال انجام کار، تعمیرکار مکانیک دسته 6:

1) کاری را انجام می دهد که به او دستور داده شده و اجازه کار داده شده است.

2) از لباس، کفش و سایر تجهیزات حفاظت فردی استفاده می کند.

3) دستورالعمل های مربوط به انجام کار، روش های ایمن و روش های کار را از سرپرست فوری دریافت می کند.

4) با قوانین استفاده مطابقت دارد تجهیزات تکنولوژیکی، وسایل و ابزار، روش ها و تکنیک ها برای اجرای ایمن کار؛

5) بلافاصله به سرپرست فوری کلیه کاستی های یافت شده در حین کار را مطلع کنید.

6) رعایت الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی؛

7) ……… (سایر وظایف)

3.3. تعمیرکار دسته 6 در طول روز کاری (شیفت کاری) وظایف زیر را در چارچوب توابع کار:

3.3.1. به عنوان بخشی از عملکرد کارگری مشخص شده در زیر بند 1 بند 2.1.1 این دستورالعمل:

2) داده های اولیه را تجزیه و تحلیل می کند ( مستندات فنی، گره، مکانیسم)؛

3) تشخیص وضعیت فنی اجزاء و مکانیسم های پیچیده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات را انجام می دهد.

4) تنظیم اجزاء و مکانیسم های پیچیده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات را انجام می دهد.

5) کار روانکاری را انجام می دهد.

6) تخلفات در عملکرد واحدها و مکانیسم های پیچیده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات را تعیین می کند.

3.3.2. به عنوان بخشی از عملکرد کارگری مشخص شده در زیر بند 2 بند 2.1.1 این دستورالعمل:

1) انجام عملیات مقدماتی و نهایی و عملیات تعمیر و نگهداری محل کار.

2) داده های اولیه (اسناد فنی، اجزا و مکانیسم ها) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) تشخیص وضعیت فنی واحدها و مکانیسم های پیچیده را انجام می دهد.

4) واحدهای مونتاژ اجزا و مکانیسم های پیچیده را مونتاژ و جدا می کند.

5) جایگزینی اجزا و مکانیسم های پیچیده را انجام می دهد.

6) تنظیم واحدها و مکانیسم های پیچیده را انجام می دهد.

7) بر کیفیت کار انجام شده کنترل می کند.

3.3.3. به عنوان بخشی از عملکرد کارگری مشخص شده در زیر بند 3 بند 2.1.1 این دستورالعمل:

1) انجام عملیات مقدماتی و نهایی و عملیات تعمیر و نگهداری محل کار.

2) داده های اولیه (اسناد فنی، جزئیات) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) پردازش ابعادی قطعات پیچیده را انجام می دهد.

4) عملیات اتصالات پردازش فلزات قطعات پیچیده را انجام می دهد.

3.3.4. به عنوان بخشی از عملکرد کارگری مشخص شده در زیر بند 4 بند 2.1.1 این دستورالعمل:

1) انجام عملیات مقدماتی و نهایی و عملیات تعمیر و نگهداری محل کار.

2) تجزیه و تحلیل داده های اولیه (اسناد فنی، قطعه، مونتاژ) برای انجام فرآیند فنی ماشینکاری قطعات و مجموعه های پیچیده.

3) ماشین را برای ماشینکاری قطعات و مجموعه های پیچیده آماده می کند.

4) فرآیند تکنولوژیکی پردازش مکانیکی قطعات و مجموعه های پیچیده را انجام می دهد.

5) اعمال کنترل بر کیفیت کار انجام شده.

3.3.5. به عنوان بخشی از عملکرد کار مشخص شده در بند 2.1.2 این دستورالعمل:

1) به تعمیرکاران با صلاحیت (رده) پایین تر تکالیف شیفتی صادر می کند.

2) کار تعمیرکاران با صلاحیت (رده) پایین را سازماندهی و هماهنگ می کند.

3) دستورالعمل ها و توضیحاتی در مورد عملکرد کار به تعمیرکاران با صلاحیت پایین (رده) می دهد.

4) کنترل کیفی کار انجام شده توسط تعمیرکاران با صلاحیت پایین (رده) را انجام می دهد.

3.4. تعمیرکار در پایان روز کاری (شیفت کاری):

1) دستگاه ها، ابزارها را در شرایط مناسب قرار می دهد، آنها را برای ذخیره سازی منتقل می کند.

2) کثیفی لباس ها و کفش های ایمنی را پاک می کند، در صورت لزوم آنها را برای خشک کردن و ذخیره سازی قرار می دهد.

3) گزارش های تعیین شده را ارائه می کند.

4) بازرسی (خودآزمایی) انجام می دهد.

5) تحویل دادن شیفت؛

6) ……… (سایر وظایف)

4. حقوق

4.1. تعمیرکار دسته 6 در هنگام انجام وظایف و وظایف کارگری خود دارای حقوق کارتوسط کارمند منعقد شده است قرارداد استخدام، قوانین داخلی برنامه کاری، محلی آئین نامه، قانون کار فدراسیون روسیهو سایر قوانین کار.

4.2. ……… (سایر مقررات حقوق کارگر)

5. مسئولیت پذیری

5.1. تعمیرکار دسته 6 مطابق با ماده 6 دارای مسئولیت انضباطی است. 192 قانون کارفدراسیون روسیه به دلیل عملکرد نادرست به دلیل تقصیر او از وظایف ذکر شده در این دستورالعمل.

5.2. مکانیک-تعمیرکار دسته 6 حمل می کند مسئولیتبرای اطمینان از ایمنی اقلام موجودی که به او سپرده شده است.

5.3. تعمیرکار رده ششم به دلیل ارتکاب تخلف در حین فعالیت، بسته به ماهیت و عواقب آن، به ترتیبی که قانون تعیین می کند، مسئولیت مدنی، اداری و کیفری دارد.

5.4. ……… (سایر مقررات مربوط به مسئولیت)

6. مقررات نهایی

6.1. این راهنما بر اساس توسعه یافته است استاندارد حرفه ای""، مصوب وزارت کار و حمایت اجتماعیفدراسیون روسیه مورخ 26 دسامبر 2014 N 1164n با در نظر گرفتن ……… (جزئیات مقررات محلی سازمان)

6.2. آشنایی کارمند با این شرح شغل در هنگام استخدام (قبل از امضای قرارداد کار) انجام می شود.

این واقعیت که کارمند با این شرح شغل آشنا شده است توسط ……… تأیید می شود (امضا در برگه آشنایی که جزء لاینفک این دستورالعمل است (در مجله آشنایی با شرح شغل)؛ در یک نسخه شرح شغلنگهداری شده توسط کارفرما؛ در غیر این صورت)

6.3. ……… (سایر مقررات نهایی).

ارجاع

برای حفظ عملکرد روان ماشین آلات و مکانیزم ها در شرکت های صنایع مختلف، خدمات تعمیر وجود دارد. کارگران این واحد تعمیرکاران دارند تخصص محدود، که توسط موضوع تعمیر تعیین می شود. متخصصان انواع تعمیرات زیر را انجام می دهند: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه جاری، سرمایه ای و برنامه ریزی شده. تعمیر فعلی تعویض تک تک قطعاتی است که از کار افتاده اند. تعمیرات اساسی شامل جایگزینی اجزا و سیستم های خراب، یعنی مکانیزم های اساسی و اصلی است. نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده یک بررسی پیشگیرانه از وضعیت واحدها و سیستم های مکانیزم است.

تقاضا برای این حرفه

تقاضای کمی دارد

حرفه تعمیرکاردر نظر گرفته می شود که چندان مورد تقاضا نیست، زیرا کاهش علاقه به این حرفه در بازار کار وجود دارد. تعمیرکارانتقاضای خود را در بین کارفرمایان از دست داده اند یا به دلیل منسوخ شدن زمینه فعالیت یا وجود متخصصان بسیار زیاد.

شرح فعالیت

فعالیت تعمیرکار کاری با استفاده از دانش دستگاه از اصول عملکرد تجهیزات تعمیر شده است. نیروگاه ها، واحدها و ماشین آلات، خواص مواد فرآوری شده، روان کننده ها و روغن های ضد خوردگی، روش های بازیابی قطعات فرسوده، تنظیم و پذیرش واحدها، دستگاه ها و روش های استفاده از دستگاه ها و ابزار دقیق.

منحصر به فرد بودن این حرفه

بسیار رایج است

اکثریت پاسخ دهندگان معتقدند که این حرفه تعمیرکارنمی توان آن را نادر نامید، در کشور ما بسیار رایج است. چندین سال است که بازار کار شاهد تقاضای نمایندگان این حرفه است تعمیرکارعلیرغم اینکه سالانه متخصصان زیادی فارغ التحصیل می شوند.

چه نوع آموزشی لازم است

اولیه تحصیلات حرفه ای(PTU، PU، PL)

همانطور که نتایج نظرسنجی نشان می دهد، برای تبدیل شدن به تحصیل به هیچ وجه نیازی به دریافت تحصیلات ویژه در دانشگاه یا کالج نیست. تعمیرکار... آموزش لازم تعمیرکارانبلافاصله هنگام درخواست شغل یا در محل کار در طول انجام شود دوره آزمایشی. برای کار تعمیرکارتنها چیزی که لازم است میل، وضعیت سلامت رضایت بخش و وجود ویژگی های شخصی توصیه شده برای این حرفه است.

وظایف شغلی

یک تعمیرکار جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های پیچیده را انجام می دهد. انجام تعمیرات، نصب، برچیدن. انجام تست، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات، تحویل پس از تعمیر. در ساخت دستگاه های پیچیده برای تعمیر و نصب مشغول است. لیست تعمیرات معیوب را تهیه می کند. با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص، کار دکل زنی را انجام می دهد.

نوع کار

بیشتر کار فیزیکی

با توجه به نتایج نظرسنجی، این حرفه تعمیرکاربیشتر شامل کار فیزیکی است. تعمیرکارباید آمادگی جسمانی خوب، استقامت با قدرت بالا و سلامت خوبی داشته باشد.

ویژگی های رشد شغلی

فرصت های شغلی

فرصت ها به اندازه کافی

اکثریت قریب به اتفاق این حرفه تعمیرکاربر این باورند که فرصت کافی برای بالا رفتن از نردبان شغلی دارند. اگر یک متخصص معمولی چنین هدفی داشته باشد، پس گرفتن موقعیت رهبری در این زمینه برای او کاملاً واقع بینانه است.

فهرست واحد تعرفه و صلاحیت مشاغل و مشاغل کارگران (ETKS)، 2019
قسمت شماره 2 شماره 2 ETKS
این موضوع با فرمان وزارت کار فدراسیون روسیه در 15 نوامبر 1999 N 45 تصویب شده است.
(طبق دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه در 13 نوامبر 2008 N 645)

نصب کننده مونتاژ مکانیکی

§ 87. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 2

شرح شغل. مونتاژ و تنظیم گره های سادهو مکانیسم ها فرآوری و اتصال قطعات قفل ساز با توجه به صلاحیت های 12 - 14. مونتاژ واحدها و مکانیسم های پیچیدگی متوسط ​​با استفاده از دستگاه های خاص. مونتاژ قطعات برای چسباندن و جوشکاری. برش قطعات از میله و ورق روی قیچی دستی و اره برقی. حذف اریب. حفاری سوراخ با علامت گذاری، یک هادی روی یک دستگاه حفاری ساده و همچنین ماشین های پنوماتیک و الکتریکی. برش نخ با شیر و قالب. علامت گذاری جزئیات ساده اتصال قطعات و مجموعه ها با لحیم کاری، چسب، پیچ و مهره و پرچ سرد. تست قطعات و مکانیزم های مونتاژ شده روی نیمکت ها و پرس های فشار هیدرولیک. مشارکت همراه با یک قفل ساز مجرب تر، در مونتاژ مجموعه ها و ماشین های پیچیده با قطعات اتصال، در تنظیم چرخ دنده ها با نصب نقشه های مشخص و مشخصات فنیفاصله های جانبی و شعاعی

باید دانست:شرایط فنی اجزاء و مکانیسم های مونتاژ شده، نام و هدف یک ابزار کار ساده؛ نام و علامت گذاری مواد فرآوری شده؛ سیستم تلرانس و فرود واحدها و مکانیسم های مونتاژ شده؛ خواص مکانیکی اساسی فلزات فرآوری شده؛ راه هایی برای از بین بردن تغییر شکل ها وقتی حرارت درمانیو جوشکاری؛ علل خوردگی و راه های مقابله با آن؛ هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری و رایج ترین دستگاه های خاص و جهانی. هدف از روانکاری مایعات و روش های استفاده از آنها؛ قوانین علامت گذاری قطعات ساده

نمونه های کار

1. ماشین - مونتاژ فرمان، کاپوت، براکت و اجزای جعبه دنده.

2. کمک فنر هیدرولیک - نصب.

3. پشتی برای ماشین تراش - مونتاژ.

4. بلوک در بلبرینگ نورد و کشویی - مونتاژ.

5. غلطک های اصطکاکی - نصب.

6. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب در محل.

7. دوک های ماشین های نساجی - در حال اجرا.

8. چنگال های چرخان - سوهان در امتداد آستر و براکت.

9. کانال های هوا خطوط اصلی واگن های مسافری و باری انواع - مونتاژ.

11. قطعات و اتصالات - تست فشار هیدرولیک.

12. قطعات تخت - تراشیدن صفحات جفت باز مستطیلی قطعات ثابت (براکت، قفسه و غیره) با دقت دو نقطه در سطح 1 متر مربع. سانتی متر.

13. جزئیات متفاوت است - پر کردن و نصب در محل، سوراخ کردن و سوراخ کردن سوراخ هایی که به دقت زیادی نیاز ندارند.

14. قفل درب، داخلی - قطعات اتصالات و مونتاژ.

15. بست، حلقه، زنجیر با اندازه آزاد (ساده) - ساخت.

16. کالسکه تراش - مونتاژ.

17. قاب برای توربین - مونتاژ.

18. بدنه بلبرینگ - مونتاژ برای حفاری.

19. پوشش برای جعبه ابزار (برنز، آلومینیوم، چدن) - علامت گذاری، بایگانی، سوراخ کردن سوراخ تا قطر 25 میلی متر.

20. روکش های روکش - نصب و نصب بر روی دستگاه.

21. وینچ های بالابر دستی با ظرفیت بالابری تا 10 تن - مونتاژ و آزمایش.

22. کلاچ های کشویی، دنده های استوانه ای و حلزونی - سوهان و اتصالات کلید.

23. چاقوهای واحدهای برش - ویرایش.

24. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.

25. لولا، لولا - علامت گذاری، ساخت، مونتاژ و نصب در محل.

26. پایه طبل کودکان آلات موسیقی- مونتاژ.

27. بلبرینگ های تک ردیفه رانش، بلبرینگ های زاویه ای تک ردیفه و سوزنی شعاعی با غلتک های استوانه ای و پیچ خورده با قطر بیرونی تا 500 میلی متر - مجموعه.

28. فنرهای مارپیچ برای دریچه های موتور - تست بار.

29. فنر، برس با پایه، اهرم، نگهدارنده برس برای تراورس ماشین های الکتریکی - مونتاژ، پرچ، لحیم کاری.

30. مخازن - با هوای فشرده تا فشار حد مجاز تست کنید.

31. صندلی راننده - نصب.

32. لغزنده های بالا و پایین برای واگن های تمام فلزی - مونتاژ اتصال.

33. انتقال مکانیزم حرکت جرثقیل - مونتاژ.

34. فیلتر روغن، آب و هوا - مونتاژ.

35. قوری، قهوه جوش، پارچ شیر - دهانه سوهان.

36. چرخ دنده ها و قفسه های ماژول های مختلف ریخته گری - دندانه ها بر اساس قالب ها.

37. قرقره های جداشدنی - مونتاژ.

38. کلیدهای منشوری، گوه ای، مماسی تا سایز 24*14*300 میلی متر - بایگانی.

39. قفسه های فلزی - مونتاژ.

40. باطری و جعبه ابزار - مونتاژ، چسب.

§ 88. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 3

شرح شغل. پردازش قفل ساز و نصب قطعات در 11 - 12 صلاحیت با استفاده از دستگاه های جهانی. مونتاژ، تنظیم و تست واحدها و مکانیزم های پیچیدگی متوسط ​​و فلزکاری در 7 تا 10 صلاحیت. علامت گذاری، تراشیدن، لپ زدن قطعات و مجموعه های با پیچیدگی متوسط. محاسبات اولیه برای تعیین تلورانس ها، فرودها و مخروطی ها. پرس کردن قطعات روی پرس های مکانیکی هیدرولیک و پیچ. تست واحدها و مکانیزم های مونتاژ شده در تاسیسات ویژه. رفع عیوب مشاهده شده در هنگام مونتاژ و تست واحدها و مکانیزم ها. تنظیم چرخ دنده ها با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مشخص شده در نقشه و شرایط فنی. بالانس استاتیکی و دینامیکی قسمت های مختلف با پیکربندی ساده بر روی ماشین های متعادل کننده ویژه با دیسک جرقه ای، منشور و غلتک. لحیم کاری با لحیم های مختلف. مونتاژ ماشین آلات، واحدها و ماشین آلات پیچیده زیر نظر یک قفل ساز بسیار واجد شرایط. مدیریت بلند کردن و حمل و نقل تجهیزات از کف. بندکشی و شلاق زدن محموله برای بلند کردن، جابجایی؛ نصب و ذخیره سازی

باید دانست:دستگاه و اصل عملکرد واحدها، مکانیزم ها و ماشین آلات مونتاژ شده، مشخصات فنی مونتاژ آنها. خواص مکانیکی فلزات تیمار شده و تأثیر عملیات حرارتی بر روی آنها. انواع درز پرچ و اتصالات جوش داده شدهو شرایط برای اطمینان از قدرت آنها. ترکیب لحیم‌های سخت و کم ذوب، شارها، مواد و روش‌های تهیه آنها. دستگاه با پیچیدگی متوسط ​​ابزارها و دستگاه های کنترل و اندازه گیری؛ قوانین برای تیز کردن و تکمیل ابزار فلزکاری؛ سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری؛ روش های علامت گذاری قطعات با پیچیدگی متوسط

نمونه های کار

1. وسایل نقلیه موتوری - مونتاژ کابین، بدنه، محور عقب.

2. موانع خودکار - بایگانی بخش در امتداد شفت.

3. واحدهای تبرید - نصب بر روی دیوار بیرونی.

4. ضربه گیر مانند AKM-400 و مشابه - مونتاژ نهایی کامل.

5. اتصالات کشتی از همه نوع و اندازه با درایو دستی، چرخ دنده - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

6. درام های یک تیغ مکانیکی - مونتاژ، بررسی انتهای و بیرون زدگی شعاعی دندان.

7. بلوک موتور احتراق داخلی- رزوه کشی سوراخ ها در یک کلاس دقت معین و آزمایش فشار با فشار هیدرولیک قبل از مونتاژ نهایی.

8. شفت - تست فشار بوشینگ ها، فلایویل ها، کوپلینگ ها.

9. میل لنگ موتورهای احتراق داخلی - برش دستی رزوه ها در سوراخ های کور.

10. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی شیر و آزمایش هیدرولیک.

11. فن، موتور - مونتاژ، تنظیم.

12. آسترها، شیشه ها، صندلی ها، جوش ها و سایر قطعات - رزوه کاری با قطر تا 2 میلی متر و بالای 24 تا 42 میلی متر برای عبور و مرور و در فاصله نزدیک.

13. جدا کننده هوا - مجمع عمومی.

14. نماهای دستی در انواع و اندازه ها - مونتاژ.

15. سرها و حلقه های کاردان - مونتاژ، سوراخ کردن در جیگ با دوخت بعدی.

16. درب های کشویی - تولید.

17. جزئیات قفل - ساخت.

18. موتورهای احتراق داخلی تا 73.6 کیلو وات (100 اسب بخار) - مونتاژ عمومی.

19. دیسک های روتور، کمپرسور، توربین - علامت گذاری، فلزکاری.

20. دیسک کلاچ، لنت ترمز - مونتاژ، چسب.

21. قفل کالسکه همراه با هیلارد، درهای تنبور اتومبیل های سواری - نصب قطعات و مونتاژ.

22. دریچه گاز با درایو دستی در انواع و اندازه ها - مونتاژ و تست.

23. دندانه دنده های جعبه لوکوموتیو و واگن های ریلی - سوهان.

24. اتاق های گرمایش برای کوره های انتشار، سیستم های خنک کننده برای گیاهان خلاء - مونتاژ.

25. محفظه های یدک کش - نصب لوله با فیت.

26. دریچه های فشار قوی و دستگاه مانور - لپ زدن روی صندلی ها.

27. شیرها و شیرهای هوا و آب - سنگ زنی.

28. ستون های اندازه گیری آب با دستگاه های "کلینکر" - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

29. پوشش محافظ سازه های پیچیده - مونتاژ.

30. روکش برای پوشش - ساخت.

31. حلقه های پیستون - اره کردن قفل و خراش دادن.

32. حلقه های نگهدارنده - علامت گذاری، حفاری، اتصالات.

33. جبران کننده ها - مونتاژ و آزمایش.

34. کنترل کننده های روغن - مونتاژ و تنظیم.

35. گیربکس - مونتاژ و تست.

36. جعبه های توزیع - تولید کامل (بدون نصب).

37. موارد جعبه بلوک - ساخت.

38. بدنه و قاب جوش داده شده از مواد مختلفاندازه 500 x 500 x 700 میلی متر - مونتاژ با چسب، صاف کردن.

39. موارد، براکت - تراشیدن.

40. محفظه کمپرسور - مونتاژ.

41. موارد پوشش - تنظیم با تراشیدن شیارها و گوه ها به آنها.

42. موارد ابزار - نصب قطعات در مورد، اتصالات پوشش با پوشش روی قفل، لولا، محدود کننده.

43. شیرهای گاز - غلاف سطوح مخروطی.

44. وینچ های مکانیکی - مونتاژ و آزمایش.

45. آسانسور - مونتاژ.

46. ​​مکانیزم های کششی، دستکاری کننده ها، پوشش های دریچه، درایوهای بازدارنده، درایوهای طناب لنگر، درایوهای سکان کوچک - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

47. پل (از میله) برای بستن سیم - ساخت، نصب.

48. پمپ های پیستونی - مونتاژ و آزمایش.

49. پوسته - مونتاژ با فلنج.

50. پشتیبانی انعطاف پذیر - مونتاژ، صاف کردن.

51. اکسل، دم پیچ، فنر و بند در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی – تعویض.

52. پایه، پانل، صفحات - بایگانی، علامت گذاری، حفاری سوراخ در سطوح مختلف، رزوه.

53. سوراخ برای بلبرینگ - تنظیم دقیق.

54. بسته بندی تیغه های ریخته گری - مونتاژ و اتصالات برای جوشکاری.

55. پانل های پیچیده طراحی - ساخت.

56. آداپتورهای لاستیکی - ساخت.

57. چک کردن صفحات - تراشیدن.

58. پایه برای صفحات تک - مونتاژ، تنظیم.

59. بلبرینگ های ساده تا قطر 300 میلی متر - خراش دادن.

60. تکیه گاه کشتی و یاتاقان های رانش - گذاشتن آستر در بستر محفظه ها و روکش ها بدون تنظیم اضافی با بررسی سطوح جفت گیری با پروب با دقت 0.05 میلی متر.

61. بلبرینگ ساچمه ای و شعاعی تک ردیف، ساچمه ای شعاعی کروی، بلبرینگ دو ردیفه با قطر بیرونی بیش از 500 میلی متر - مونتاژ و مونتاژ.

62. پیستون - مونتاژ با شاتون و اتصالات رینگ پیستون.

63. درایوهای گیربکس، آسیاب و پیچ - مونتاژ.

64. دستگاه های برداشتن نیمه های کوپلینگ، حلقه های بلبرینگ - مونتاژ.

65. واشر راه راه - تولید طبق نقشه.

66. واشر مسی با پرکننده آزبست - ساخت.

67. قاب و بال های گاوآهن برف روب - مونتاژ برای جوشکاری.

68. کاهنده دستگاه های لنگر - مونتاژ.

69. روتورها و استاتورهای توربین - مجموعه و نصب پره ها.

70. آستین تنگ فلزی برای اتصالات - مونتاژ.

71. دستگیره های فولادی شکل - علامت گذاری و بایگانی کردن کانتور با توجه به نشانه گذاری یا قالب.

72. اهرم فولادی - فلزکاری، مونتاژ با بوشینگ.

73. حجره، مخروطی، فنجان تهویه، سنسور با درج مخروطی و غیره. - تنظیم قطعات در حین ساخت، مونتاژ نهایی، تنظیم و تست.

74. تخت ماشین آلات برش فلز - سوهان.

75. قفسه مکانیزم بلوک - بایگانی.

76. قفسه های نرده و سایبان، تکیه گاه - اتصالات، مونتاژ.

77. صندوقچه های فلزی لوازم یدکی و لوازم جانبی - ساخت و مونتاژ قطعات.

78. کولیس تراش - مونتاژ.

79. کابینت ابزار برای اپراتور ماشین - مونتاژ.

80. کابینت فرمان - مونتاژ، تحویل.

81. مهر لانه زنبوری - ساخت.

82. فلنج مستطیل شکل کانال هوا و اتصالات سیستم های تهویه صنعتی - ساخت.

83. پایه های مکانیزم های کمکی صنایع دستی کوچک - نصب.

84. کلریناتورها - مونتاژ و آزمایش.

85. مخازن و مخازن - مونتاژ برای جوشکاری.

86. لولا برای کاور پیانو و پیانو گرند - مونتاژ.

87. بلبرینگ با دقت بالا - مونتاژ و نصب.

88. میله های اتصال - خراش دادن، فشار دادن بوش ها و مجموعه ها.

89. چرخ دنده های اریب - سوهان دستی دندان ها.

90. چرخ دنده های ترکیبی - مونتاژ با نشانگر چک.

91. چرخ دنده ها و قفسه های ماژول های مختلف - مونتاژ دندان ها به صورت جفت برای اطمینان از فاصله و تماس مورد نیاز.

92. لاستیک - تولید بر اساس نقشه.

93. شیلنگ با کوپلینگ بدون فشرده سازی تحت فشار - مونتاژ.

94. شیلنگ با اتصال سیم، بستن با گیره برای آزمایش هیدرولیک از 15 - 30 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر.

95. پیچ و نوار نقاله با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ.

96. تابلو برق یک و دو پنل اجرا باز و بسته - تولید و مونتاژ کامل بدون نصب.

97. اجکتور با ظرفیت تا 100 تن در ساعت - مونتاژ نیمه های مهر شده برای جوشکاری در فیکسچرها، اجرا با سایر قطعات و آزمایش.

§ 89. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 4

شرح شغل. کلیدسازی پردازش و نصب قطعات بزرگ و مجموعه های پیچیده با توجه به صلاحیت های 7 - 10. مونتاژ، تنظیم و تست اجزای پیچیده واحدها، ماشین آلات و ماشین آلات. لایه برداری و تراشیدن سطوح جفت گیری قطعات و مجموعه های پیچیده. برش شیارهای داخلی، مفاصل اسپلینت - درهم و ساده. تنظیم سفتی و شکاف ها، وسط قرار دادن قطعات، اجزا و مجموعه ها. نصب خطوط لوله تحت فشار هوا و محصولات ویژه تهاجمی. بالانس استاتیکی و دینامیکی واحدهای ماشینی و قطعات با پیکربندی پیچیده بر روی ماشین های بالانس مخصوص. رفع عیوب در هنگام مونتاژ و تست واحدها، مجموعه ها، ماشین آلات. پرس کردن قطعات روی پرس های مکانیکی هیدرولیک و پیچ. مشارکت در مونتاژ و برچیدن میزهای آزمایش، در مونتاژ، تنظیم و آزمایش ماشین آلات پیچیده آزمایشی و منحصر به فرد زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.

باید دانست:طراحی، طرح سینماتیک و اصل عملکرد واحدهای مونتاژ شده مکانیزم ها، ماشین آلات. شرایط فنی برای نصب، تنظیم و پذیرش واحدهای مونتاژ شده، ماشین آلات؛ دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار، ابزار و وسایل کار، کنترل و اندازه گیری. سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری؛ اصول تعویض قطعات و مجموعه ها؛ روش های علامت گذاری قطعات و مجموعه های پیچیده؛ روش عملیات حرارتی و تکمیل یک ابزار پیچیده فلزی؛ راه های جلوگیری و حذف تغییر شکل فلزات و تنش های داخلی در طول عملیات حرارتی و جوشکاری. مبانی مکانیک و فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده.

2. اتصالات کشتی - پوشش دستی و تکمیل سطوح آب بندی.

3. مخلوط کردن درام با مارپیچ داخلی - مونتاژ.

4. بلوک های سیلندر احتراق داخلی - خراش دادن مناطق زیر درپوش های بلبرینگ میل لنگ.

5. شفت پروانه با قطر تا 250 میلی متر - خراش دادن مخروط ها و اتصال کلیدها به کالیبر.

6. شفت دنده مکانیزم های کمکی - شفت های تخمگذار با یاتاقان های اتصال.

7. تاج های پشتیبانی - مونتاژ.

8. پروانه برای شفت - اتصال توپی به مخروط شفت و کالیبر.

9. پوسته های یاتاقان رانش - مونتاژ با یک قطعه.

10. پوسته های یاتاقان دریایی - تراشیدن کانکتورها با کانکتورهای محفظه ها و روکش ها با دقت 0.02 میلی متر و اطمینان از قابلیت تعویض قطعات.

11. بوش های لوله عقب با آسترهای لاستیکی فلزی برای شفت های اندود شده - مونتاژ آسترها بر اساس گیج.

12. بوشینگ، فشار، اهرم در دستگاه های شماره گذاری اتوماتیک – تعویض.

13. برج های حفاری - مونتاژ سازه های فردی.

14. کالیپرهای هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک - مونتاژ و تنظیم نهایی.

15. سیلندرهای هیدرولیک بالابر قرقره - مونتاژ و آزمایش.

16. سر تهویه قارچ با درایو دستی در همه اندازه ها - مونتاژ و آزمایش.

17. شانه، عصا و مخروط داخلی در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی – تعویض.

18. سنسورهای سیگنال، درایوهای سنسور - تنظیم با نصب بر روی شیرهای دروازه.

19. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 73.6 تا 736 کیلو وات (100 تا 1000 اسب بخار) - مونتاژ عمومی.

20. جزئیات پیچیده هستند - سوراخ هایی که در مکان های صعب العبور قرار دارند.

21. قطعات دارای شیار و شکاف به صورت "دم کبوتر" - فلزکاری.

22. موتورهای دیزل - مونتاژ و نصب گروه شاتون و پیستون.

23. دیسک های اصطکاک با قطر تا 300 میلی متر - سنگ زنی با تحمل برای صافی و صافی در 0.01 میلی متر.

24. قفل پیانو - مونتاژ.

25. دستگیره های برش ریل پیچ ها، هسته های مکانیزم بلوک، دستگیره های جرثقیل بخار شش تنی، پوشش های توربو ژنراتور - مجموعه.

26. فلپ با چرخ دنده مخروطی و حلزونی به قطر 150 تا 250 میلی متر - مونتاژ.

27. فلپ های تخلیه، ورودی و هواکش کشتی با سوراخ اسمی 350 میلی متر و بالاتر - نصب یک مهر و موم لاستیکی، مونتاژ، تنظیم.

28. مته الماس - تمیز کردن سطوح پایه، باز کردن الماس.

29. گیج میل پروانه و پروانه ها- تراشیدن و نصب مخروط با رولپلاک.

30. قاب برای دستگاه های رادیویی ساخته شده از فولاد پروفیل با حداکثر 50 قطعه ورودی - مونتاژ.

31. کینگستون با سوراخ اسمی بیش از 275 میلی متر، با فشار نامی تا 50 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر - صفحات و لانه ها، مونتاژ، آزمایش، تحویل.

32. شیرهای اتوماتیک (بخار و آب) - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

33. دریچه های سریع بسته شدن و بخار، جعبه های توربین - بالک پس از تست های روی میز.

34. شیرهای فشار قوی، حلقه های اورینگ - لپ.

35. ایمنی، کاهنده فشار، زهکشی، بای پس، شیرهای بدون بازگشت و برگشت، دیگ بخار و شیرهای اطمینان، فشار اصلی و کنترل 1 و 2 (تا 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

36. شیرهای از راه دور جریان مستقیم با درایو - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

37. کلینکت با سوراخ اسمی تا 875 میلی متر - تراشیدن و سنگ زنی سطوح گوه، مونتاژ، آزمایش، تحویل.

38. ستون های دیگ بخار آب سنجش آب سیستم های پیچیده با فشار کاری بیش از 25 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

39. کمپرسورها و واحدهای خشک کن (BO) با گازرسانی تحت فشار تا 230 kgf/sq. cm - نصب بر روی پایه، نصب، آزمایش بر اساس برنامه داده شده، برچیدن، رفع عیوب جزئی در سیستم.

40. جعبه های معکوس برای لوکوموتیوها و واگن های حمل بار - تراشیدن پنجره.

41. جعبه های درایو مرکزی - مونتاژ.

42. بدنه و قاب های جوش داده شده از مواد مختلف - مونتاژ.

43. کیس و براکت - تراشیدن هواپیما طبق درجه 2.

44. موارد و پوشش های پیکربندی پیچیده در ابعاد بزرگ - فلزکاری با اتصالات و نصب اتصالات قفل و لولا.

45. محفظه نازل - مونتاژ.

46. ​​بازوهای سروموتورهای در حال کار - مونتاژ.

47. روکش های قابل نفوذ گاز با درایو - مونتاژ و آزمایش.

48. درپوش آب بندی - مونتاژ حلقه ها.

49. چرخ های سنگ زنی با قطر تا 750 میلی متر - مونتاژ، آزمایش، تعادل.

50. هزارتوها - نصب و پرس.

51. دستکاری - خراش دادن، سنگ زنی.

52. ماشین آلات کاغذ و مقوا - مونتاژ.

53. ماشین های هیدرولیک برای فلپ ها و مکانیسم های دیگر - مونتاژ نهایی، تنظیم، آزمایش، تحویل.

54. مکانیزم ها و واحدهای اصلی، کمکی - نصب، تراز، نصب با استفاده از پلاستیک.

55. مکانیسم های قفل - مونتاژ و تنظیم.

56. مکانیسم ها و اتصالات سیستم های کشتی و کشتی کنترل از راه دور - آزمایش.

57. مکانیسم ها - مونتاژ و تنظیم مکانیکی مطابق درجه 2.

58. مکانیسم های سیاره ای - مونتاژ.

59. پل کنترل هیدروفیکیته - مونتاژ، تنظیم.

60. کلاچ بادامک - مناسب.

61. کلاچ ماشه - پردازش نهایی پس از سخت شدن.

63. بخاری نفتی دریایی - مونتاژ.

64. گیره - مونتاژ با یک قطعه ضربه.

65. گیره و سپر - مونتاژ با صفحات آب بندی.

66. پایه موتور - مونتاژ.

67. محور محرک نوار - پردازش و مونتاژ قفل ساز.

68. کولر، تقطیر، کندانسور - مونتاژ.

69. لوله های پیچیده - مونتاژ، خراش دادن و اتصال.

70. دور متقاطع دور - مونتاژ.

71. چرخ دنده های زاویه ای - مونتاژ، تنظیم برای اطمینان از فاصله و نقطه تماس مورد نیاز.

72. چرخ دنده های کنترل زاویه ای برای کلینکت ها و سوپاپ ها - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

73. دور متقاطع دور - مونتاژ.

74. پر سکان با بالر - خراش دادن مخروط ها و راه های کلید، اتصال، مونتاژ، تحویل.

75. تیغه و استوک سکان با اتصال فلنج - خراش دادن صفحات فلنج ها، مونتاژ اتصال، تراز کردن خط مرکزی، باز کردن سوراخ ها.

76. سیلندرهای پنوماتیک - مونتاژ و تنظیم.

77. پایه برای صفحات جفتی - مونتاژ.

78. بلبرینگ ساده، متشکل از چند قسمت - خراش دادن.

79. بلبرینگ با سوراخ مخروطی - مونتاژ.

80. یاتاقان های پشتیبانی کشتی، یاتاقان های رانش کمکی برای شفت با قطر تا 300 میلی متر - خراش دادن تخت و آستر.

81. بلبرینگ (گلوله ای و غلتکی) در هر اندازه تولید شده بر اساس کلاس های دقت A، B و C، - اکتساب و مونتاژ.

82. لغزنده درایوهای الکتریکی سوئیچ - برش گوشه ها، صفحات، پخ ها و خروجی ها از شیار حلقوی.

83. پرس های هیدرولیک تا 3000 تن - مونتاژ و نصب.

84. درایوهای آسیاب گلوله ای - مونتاژ و تنظیم.

85. فنرها - کالیبراسیون و تست بار با چک کردن طبق جدول.

86. کاهنده - مونتاژ، تنظیم، آزمایش.

87. چرخ دنده حلزونی - تراشیدن دنده حلزونی.

88. فنر - مونتاژ.

89. روتورها و استاتورهای بخار و توربین های گازی- مونتاژ.

90. اهرم در مکانیسم های بلوک - متناسب با بخش.

91. فیدر، دستگاه های چاپ دوار و تخت، دستگاه های نیمه اتوماتیک برای قالب گیری کلیشه ها - مونتاژ.

92. contact selsyns - نصب و تنظیم تراورس، دمپر، نصب بلبرینگ، دویدن در، تنظیم بازی محوری، تنظیم دقیق، پیش مونتاژ، بالانس استاتیک.

93. سپراتورها - قرار دادن پرچ به صورت دستی با استفاده از مکانیزم، قرار دادن حلقه های غلتکی، بارگیری با غلطک.

94. سیستم لوله های مخصوص - خراش دادن، پولیش لوله های داخلی.

95. تخت ماشین آلات فلزکاری بزرگ - راهنماهای خراش دادن.

96. ماشین آلات - ماشین آلات بسته بندی، برچسب زدن، تبخیر و خلاء، واحدهای برش و مهر زنی خطی - مونتاژ.

97. چرخ دستی سکوهای موتوری ردیاب - علامت گذاری و نصب فک.

98. ترمزهای نواری با گیربکس - خط زدن دنده حلزونی با نقطه لمس، مونتاژ.

99. توربین های بخار و گاز - نصب و نصب پره ها و مونتاژ یاتاقان های رانش.

100. تاسیسات فیلتر - مونتاژ.

101. دستگاه های زیر هود تاسیسات پاشش خلاء - مونتاژ واحدها.

102. دستگاه های فلاشینگ کارخانه آب شیرین کن - مونتاژ.

103. فیلترهای دوبل طرح های پیچیده - مونتاژ، تحویل.

104. تنه ماشین های پرکن - مونتاژ.

105. یخچال - مونتاژ واحدها، نصب و تست درب.

106. بلبرینگ دقیق (اجرا بر اساس مشخصات خاص) - مونتاژ و نصب.

107. شیلنگ با فشرده سازی روی پرس برای آزمایش فشار هیدرولیک تا 300 کیلوگرم بر متر مربع. مونتاژ را ببینید

108. خارج از مرکز، بادامک ها و وزنه های تعادل رگولاتور توربوژنراتور - بایگانی مطابق با الگوها.

109. اجکتورهای با ظرفیت بیش از 100 تن در ساعت - مونتاژ نیمه های مهر شده برای جوشکاری در فیکسچرها، اتصال با سایر قطعات و آزمایش.

110. دمنده برقی و دمنده توربو - مونتاژ.

§ 90. مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 5

شرح شغل. فرآوری قفل ساز و تکمیل قطعات، محصولات و مجموعه های عملیات حرارتی نشده با پیکربندی پیچیده طبق درجه 6 و پیکربندی پیچیده طبق درجه 7. مونتاژ، تنظیم و رفع اشکال ماشین آلات پیچیده، ابزار دقیق، کنسول و ابزار، واحدها و ماشین آلات منحصر به فرد و دقیق، انتخاب و مونتاژ بلبرینگ های بزرگ و ترکیبی. آزمایش مخازن تحت فشار و آزمایش خلاء بالا. حذف نمودارها و مشخصات لازم بر اساس نتایج آزمایش و تحویل ماشین آلات به QCD. نصب و برچیدن میزهای تست. بررسی تجهیزات پیچیده منحصر به فرد و دقیق برش فلز برای دقت و انطباق با مشخصات. نصب خطوط لوله که تحت فشار هوا (گاز) بالا و محصولات خاص کار می کنند. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده.

باید دانست:طراحی، هدف و اصل عملکرد مکانیسم های پیچیده مونتاژ شده، دستگاه ها، واحدها، ابزار و ماشین آلات. شرایط فنی برای تنظیم، آزمایش و تحویل واحدهای مونتاژ شده ماشین آلات و واحدها و داده های عملیاتی آنها. تکنیک های مونتاژ و تنظیم ماشین ها و حالت های تست؛ اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات؛ قوانین برای بررسی دقت ماشین آلات

نمونه های کار

1. وسایل قفل کننده مکانیکی ثابت و توزیعی - مونتاژ و تنظیم.

2. تجهیزات خاموش و کنترل برای تولید مواد شیمیایی با فشار بالا - جداسازی، تنظیم، سنگ زنی، مونتاژ.

3. دریچه های قرقره - پوشش و تکمیل سطوح آب بندی.

4. پروانه و محورهای عقب - خراش دادن مخروط ها و اتصال کلیدها به کالیبر.

5. غلتک دیفرانسیل طرح ویژه - اره کردن صفحات مرجع عمود بر محور با تلورانس عمود 0.02 میلی متر.

6. پروانه برای شفت - اتصال توپی به مخروط شفت یا به کالیبر.

7. لاینرها - مناسب و خراش در محفظه توربین.

8. کانال های هوا از همه نوع - مونتاژ کنترل و تراز.

9. ژیروسکوپ - مونتاژ اولیه و نهایی.

10. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 736 تا 1472 کیلو وات (بیش از 1000 تا 2000 اسب بخار) - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.

11. دیفیوزرها - نصب و فشار دادن به جعبه بخار و داخل محفظه توربین.

12. کاهش دهنده های حمل از همه نوع - مونتاژ، تنظیم و نگهداری در شرایط خوب.

13. گیج میل پروانه و پروانه با دو یا چند اتصال کلید دار، با نصب کلید در هر موقعیتی نسبت به شیارها - تراشیدن و نصب مخروط با کلید.

14. قاب دستگاه های رادیویی ساخته شده از فولاد پروفیل با بیش از 50 قطعه ورودی - مونتاژ.

15. قاب و پوشش برای توربین - ساخت.

16. چرخ فلک، اتصالات خلاء - مونتاژ.

17. شیر و کلاهک ضربه ای در انواع و اندازه ها - مونتاژ.

18. شیرهای کنترل، دوتایی با سروموتور و با سیستم دوگانه اهرمی - مونتاژ، تنظیم.

19. شیرهای کنترل محافظ - مونتاژ، تنظیم.

20. سوپاپ ها، کلینکت ها و دریچه های دروازه با درایو چرخ دنده سیاره ای - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

21. شیرهای اصلی برای انواع کشتی - مونتاژ، تنظیم.

22. شیر بخار با کنترل از راه دور - مونتاژ.

23. کلینکت با گوه تقسیم شده با سوراخ اسمی بیش از 875 میلی متر - مونتاژ، تحویل.

24. کینگستون ها و شیرهای دروازه ای با محرک های پنوماتیک و هیدرولیک - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

25. کمپرسورها و واحدهای خشک کن (BO) با تامین گاز تحت فشار بیش از 230 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر تا 400 کیلوگرم بر متر مربع cm - نصب (اتصال دستگاه های نیمکت، شیرها، سنسورها و غیره)، شناسایی و رفع عیوب ایجاد شده در هنگام آزمایش.

26. سازه های فلزی پیچیده: پانل ها، قایق ها، اسلب ها و غیره برای تجهیزات غیر استاندارد تکنولوژیکی تجربی - ساخت.

27. چرخ های دیجیتال و حروف – تعویض.

28. رینگ های پیستون یک شیر بخار شش تنی - بایگانی.

29. رینگ های پیستون با قطر بیش از 400 میلی متر - تنظیم قفل.

30. حلقه های پیستون با قطر بیش از 550 میلی متر - خراش دادن انتهای و اتصال به پیستون.

31. موارد شیر خلاء و پمپ، تاسیسات تجهیزات شیمیایی - مونتاژ.

32. موارد دستگاه های اصلی و مرکزی، متشکل از بخش - مونتاژ و اتصال بخش ها به یکدیگر با پردازش مکان ها برای مکانیسم ها.

33. موارد دستگاه ها از مواد مختلف پیچیده هستند - مونتاژ با ساخت عناصر جداگانه.

34. چرخ های سنگ زنی با قطر بیش از 750 میلی متر - مونتاژ، آزمایش، بالانس.

35. روکش ها - بر روی محفظه توربین قرار می گیرند.

36. خطوط اعداد در دستگاه شماره گذاری - تنظیم و تصحیح در هنگام مونتاژ و تعمیر.

37. خط شفت برای انواع کشتی ها به جز قایق ها - جفت شدن، نصب روی ماشین (نیمکت)، سوراخ های ریمینگ، پیچ و مهره، مونتاژ، تحویل.

38. دستگاه های چاپ گراور - مونتاژ.

39. ماشین های آهنگری افقی با فشار تا 20 MN - مونتاژ عمومی.

40. ماشین های کشاورزی خودکششی - مونتاژ نهایی.

41. دستگاه های مین بالابر با درام دو استوانه ای - مونتاژ عمومی و تنظیم با آزمایش.

42. مکانیزم های کشتی کمکی - راه اندازی.

43. مکانیسم های بالابر و لنگر - مونتاژ، آزمایش و تحویل.

44. مکانیزم ها و اتصالات کنترل از راه دورسیستم های کشتی و دریایی با درایوهای سروو الکتریکی، پنوماتیک و هیدرولیک - لپ، مونتاژ و تنظیم.

45. کوبنده های کامل - آزمایش، دویدن و تحویل.

46. ​​چکش بخار - مونتاژ، بررسی قرقره ها و دریچه های توزیع بخار، ضربه پیستون، مکانیسم های کنترل.

47. کوپلینگ و نیم کوپلینگ شفت کشتی - خراش دادن مخروط، برش راه های کلید بر اساس کالیبر.

48. کوپلینگ های الاستیک شفت اصلی - مونتاژ، متعادل کننده.

49. راهنماهایی با شیار مثلثی، سخت شده تا 340 میلی متر - لپ با تحمل +/- 0.01 - 0.02 برای موازی 300 میلی متر.

50. پمپ های دنده ای برای اهداف و عملکرد مختلف - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

51. بسته بندی تیغه های توخالی - مونتاژ و اتصال.

52. تیغه و استوک سکان با اتصال فلنج - خراش دادن صفحات فلنج ها، مونتاژ اتصال، تراز کردن خط مرکزی، سوراخ کردن سوراخ ها، کلیدهای اتصال، پیچ و مهره ها، تحویل.

53. تیغه سکان با بالر - خراش دادن مخروط ها و راه های کلید، کلیدهای اتصال، مونتاژ، تحویل.

54. هواپیما، بادامک - پردازش با توجه به کلاس 1 دقت با گواهی ابعاد.

55. هواپیما - خراش دادن و تنظیم سوراخ برای آستر.

56. کوپلرهای پنوماتیک از نوع SPU-20 آچار بادی از نوع GPU-80 - مجموعه.

57. سطوح فلنج جبران کننده - تراشیدن با دقت حداقل 2 نقطه در متر مربع. سانتی متر.

58. بلبرینگ های نورد و ترکیبی - مونتاژ.

59. پرس های هیدرولیک با نیروی بیش از 30 تا 100 MN - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

60. تابلوهای کنترل و سایر ایستگاه های اتوماتیک پیچیده - ساخت و مونتاژ کامل (بدون نصب).

61. غلتک های الماس پروفیل پیچیده - متعادل کننده.

62. روتورها - تعادل استاتیک و دینامیکی.

63. روتور، توربین - مونتاژ، نصب یاتاقان رانش.

64. روتورها - مونتاژ تیغه های پوشیده شده.

65. سرو موتورها - مونتاژ مسدود کننده.

66. تخت های فرز طولی و سایر ماشین ها - نصب روی کفش با تراز سطح آب و یک رشته با دستگاه نوری.

67. قاب ماشین آلات منحصر به فرد و دقیق - راهنماهای خراش دادن.

68. ماشین تراش دقیق - کالسکه تراشیدن و کولیس.

69. ماشین تراش پیچ - تست قدرت دستگاه با تنظیم و تنظیم، تست دقت با تنظیم، تنظیم و اصلاح عیوب.

70. توربو کمپرسورهای تجربی، کمپرسورهای هوا و اکسیژن - مونتاژ نهایی، تنظیم و تحویل.

71. گره ها، مکانیزم ها، سازه های کشتی های بزرگ - نصب با استفاده از پلاستیک.

72. مجموعه جک های پنوماتیک کوبه ای - مونتاژ، تنظیم.

73. واحدها، واحدها و ماشین های پیچیده طرح های آزمایشی - مونتاژ و آزمایش.

74. واحدها و واحدهای مجتمع خودروهای سواری طبقه بالا- مونتاژ، تنظیم، تست.

75. کارخانه های توربین گاز - مونتاژ.

76. وسایل جابجایی سکان - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

77. دستگاه کنترل سوراخ کاری - پردازش نهایی قطعات ورودی پس از سخت شدن، وسط پانچ ها روی قالب ها با رعایت ابعاد در تلورانس تا 0.01 میلی متر.

78. سانتریفیوژها - سنگ زنی شفت با روتور و حلقه های آب بندی، مونتاژ، تنظیم و آزمایش.

79. میله های اتصال و رگلاتور شیر آب، بدنه پمپ های تغذیه آب، جک ها - مونتاژ.

80. Gears assy - تعادل استاتیک و پویا.

81. گلدسته های برقی، مکانیزم های درایو اسپیر - مونتاژ.

82. پروب پس از سخت شدن - فشار دادن به راهنما با تحمل موازی +/- 0.01 در هر 120 میلی متر طول.

83. Eccentrics - فلزکاری نهایی پس از سفت شدن با حذف جداول روی مقایسه کننده.

84. تفنگهای برقی کوره بلند - جداسازی، مونتاژ.

§ 91. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 6

شرح شغل. مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل مطابق با مشخصات فنی ماشین آلات، ماشین آلات، واحدها و دستگاه های پیچیده و آزمایشی منحصر به فرد. بررسی صحت مونتاژ آنها با حذف نمودارها و مشخصات عملیاتی. نصب خطوط لوله فشار قوی برای هر گونه گاز و مایع مورد استفاده. رفع عیوب شناسایی شده محاسبه چرخ دنده ها، خارج از مرکز و سایر منحنی ها و بررسی آنها. ساخت اشکال هندسی. مشارکت در صدور گذرنامه برای خودروهای مونتاژ شده و تست شده.

باید دانست:طراحی، اصل عملکرد ماشین آلات پیچیده، ماشین آلات، واحدها و دستگاه ها؛ روش های تست استاتیک و دینامیک؛ روشهای اشکال زدایی و تنظیم ماشین آلات، ابزار و سایر تجهیزات ساخته شده، اصل محاسبه و روشهای بررسی موارد غیرعادی و سایر منحنی ها و چرخ دنده ها. روش های محاسبه و ساخت ارقام پیچیده؛ قوانین برای پر کردن گذرنامه برای ماشین های تولیدی.

نمونه های کار

1. دستگاه های به هم پیوستن مکانیکی، مکانیسم های مانع خودکار، کاهنده های محوری ردیاب ها - مونتاژ و تنظیم.

2. دستگاه های شماره گذاری منحصر به فرد (در سفارشات خاص) - مونتاژ و تنظیم.

3. بلوک سیلندر موتورهای احتراق داخلی - نصب پیستون، قرقره و میل بادامک با تراز خطوط محوری.

4. میل لنگ ماشین ها و موتورهای احتراق داخلی - تخمگذار، مرکز و بررسی با تنظیم.

5. میل لنگ موتورهای بخار از انواع مختلف برای کشتی های بزرگ - اتصالات کلیدی، کالیبراسیون میل لنگ با دقت 0.03 میلی متر.

6. شفت های انتقال میز غلتکی - مونتاژ.

7. تاسیسات توربین گاز - تنظیم.

8. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 147 کیلو وات (2000 اسب بخار) - مونتاژ، تنظیم، تنظیم.

9. شیرهایی با درجه فشار دو گوه جامد II و III - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

10. دریچه های کنترل از راه دور دم با فنرهای دیسکی - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

11. چرخ دنده غیر دایره ای - پردازش قفل ساز، مونتاژ با بوش، پردازش نهایی پس از سخت شدن، نصب.

12. ستون هایی با موازی موتورهای بخار و موتورهای احتراق داخلی - نصب، تراز، تراز و تنظیم.

13. ایستگاه های کمپرسور اتوماتیک با گازرسانی تحت فشار 400 کیلوگرم بر متر مربع. cm - نصب بر روی میز تست، نصب (تنظیم سوخت، تجهیزات روغن، سیستم های راه اندازی، شیرها، سنسورها و ...)، تشخیص عیوب سیستم و رفع آنها، محاسبه کلیه مشخصات، تحویل به مشتری.

14. کمپرسورهای هشت ضلعی - ساخت و مونتاژ.

15. Conoids - نصب بر روی یک فیکسچر، پردازش نهایی با حذف کمک هزینه طبق جداول روی مقایسه.

16. براکت های سروموتور فرمان - مونتاژ.

17. خطوط اتوماتیک، متشکل از ماشین های مدولار - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

18. خطوط شفت مخازن بزرگ با قطر شفت هایی که باید بیش از 600 میلی متر جوش داده شوند - نصب بر روی پایه، تراز، باز کردن سوراخ ها، اتصالات پیچ، مونتاژ، تحویل.

19. تیغه های کار، راهنماها، نازل ها و دیافراگم ها - مناسب برای سفتی در نقاط اتصال و در عین حال حفظ معابر طبق مشخصات یا نقشه ها.

20. ماشین های آهنگری افقی با نیروی بیش از 20 MN - مونتاژ عمومی.

21. موتورهای بخار - مونتاژ نهایی، آزمایش و تحویل.

22. ماشین های فرمان هیدرولیک و پمپ های جابجایی متغیر - مونتاژ، نصب، آزمایش، تحویل.

23. مکانیسم های کشتی اصلی - راه اندازی.

24. قطع کوپلینگ - محاسبه و تنظیم قطعات جفت.

25. کوپلینگ های اتصال توربین (TVD، TSD، TND) - مناسب درگیری.

26. گیره توربین، سپر بخار، دیافراگم - اتصال به محفظه توربین.

27. تجهیزات الکترو وکیوم (تاسیسات) با کنترل برنامه - مونتاژ، تنظیم، تست.

28. نمونه اتصالات سر خلبان و کشتی آزمایشی: اتوماتیک، دم، ایمنی - مونتاژ خلبان، تست در حضور کمیسیون، رساندن سازه به فرم نهایی.

29. آب بندی سطوح محفظه ها و روکش های اتصالات کشتی با اتصال بدون واشر، با قطر بیش از 200 میلی متر - لپ و تکمیل هواپیماهای آب بندی.

30. یاتاقان های رانش کشتی با سیستم ضیافت ترکیبی - مونتاژ نهایی، آزمایش، تحویل.

31. پرس های هیدرولیک با نیروی بیش از 100 MN - مونتاژ.

32. دستگاه های پیچیده، با کلاچ دیفرانسیل، با محاسبه دنده - مونتاژ، تنظیم مکانیکی و الکتریکی، تست و تحویل.

33. گیربکس های سیاره ای و گلوبوئیدی در دو مرحله - مونتاژ.

34. ماشین آلات فلزکاری دقیق - مونتاژ، بررسی دقت نهایی، آزمایش و تحویل.

35. ماشین آلات فلزکاری منحصر به فرد با دستگاه هیدروکپی - مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل.

36. شمارنده تنظیم کننده دما، جداول تاسیسات جوشکاری، سر تاسیسات جوشکاری، سنسورهای خلاء، جداول نمودار مختصات، واحدهای تاسیسات تولید مدارهای جامد - مونتاژ و تنظیم.

37. تراورس بالابر اصلی جرثقیل پرکن و ریختن مغازه های اجاق باز - مونتاژ.

38. خطوط لوله هوای مماس، لوله های انشعاب بیضوی، ورودی های مماس - مونتاژ کنترل و بزرگ شده.

39. توربین های بخار - بررسی شکاف بین پره ها، محفظه و روتور. مهر و موم دیافراگم، مهر و موم جعبه پر کردن در یاتاقان های رانش و رانش.

40. توربین های بخار - دیسک های فرود روی شفت، نصب و متعادل سازی روتورها (استاتیک، دینامیک)، مونتاژ نهایی، آزمایش، تحویل.

41. توربین با جعبه دنده و یاتاقان رانش اصلی - بررسی تراز در هنگام نصب روی نیمکت و روی کشتی.

§ 91 الف. قفل ساز مونتاژ مکانیکی دسته 7

(معرفی شده توسط دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه در 13 نوامبر 2008 N 645)

شرح شغل. مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل مطابق با مشخصات فنی سازه های منحصر به فرد، شیرهای قطع، تاسیسات توزیع گاز، پمپ ها، اتاقک ها، دستگاه ها، جعبه ها. مونتاژ و تنظیم واحدهای آزمایشی و ماشین آلات پیچیده. شناسایی و رفع عیوب، ارائه پیشنهاد برای تغییر اسناد طراحی بر اساس نتایج مونتاژ و آزمایش واحدهای آزمایشی و ماشین آلات پیچیده. ثبت نتایج آزمون و تحویل محصولات با استفاده از رایانه های الکترونیکی. مشارکت در توسعه هادی ها و سنبه ها برای ساخت و مونتاژ دقیق محصولات آزمایشی پیچیده. انجام اندازه گیری دقیق قطعات پیچیده با استفاده از دستگاه مختصات ویژه، سر اندازه گیری، اسکنر لیزری، دستگاه کپی، تجهیزات کامپیوتری. حصول اطمینان از تمیزی مورد نیاز فرآوری سطوح داخلی و خارجی و اتصالات جوشی. پرداخت سطح. محاسبات و تولید ریمورهای پیچیده دستگاهها از فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، آزمایشی.

باید دانست:قوانین اجرای طرح های قطعات و واحدهای مونتاژ؛ قوانین استفاده از رایانه های الکترونیکی؛ راه هایی برای اطمینان از دقت اندازه گیری قطعات پیچیده و تمیزی سطوح. روش ها و تکنیک های انجام کار مونتاژ، تضمین پایداری محصولات تحت تأثیرات آب و هوایی، مکانیکی و تشعشعی.

نیاز به آموزش متوسطه حرفه ای.

نمونه های کار

1. اتاق ها، دستگاه ها، جعبه های تولید شیمیایی در پردازش مواد رادیواکتیو - ساخت و آزمایش.

2. ظروف نگهداری و حمل و نقل مواد و محصولات رادیواکتیو - ساخت و آزمایش.

3. کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند، ظروف با محلول های تکنولوژیکی مواد رادیواکتیو - ساخت و آزمایش.

4. قالب ها و قالب ها - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.

1. زمینه فعالیت

یک دستگاه مونتاژ مکانیکی در سازمان های مهندسی مکانیک و فلزکاری در کارگاه هایی که قفل ساز و مونتاژکار وجود دارد کار می کند.

یک جاساز مونتاژ مکانیکی ماشین ابزار، موتور، توربین، تراکتور، اتومبیل و سایر میدان ها و مکانیزم ها را از قطعات جداگانه مونتاژ می کند.

حرفه مونتاژکار مکانیکی برای خانم ها و آقایان صدق می کند، اما در بیشتر موارد، آقایان در این حرفه فعالیت می کنند.

یک مکانیک برای کارهای مونتاژ مکانیکی می تواند در حرفه های مرتبط کار کند: مکانیک ابزار دقیق و اتوماسیون، یک ابزارساز.

مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی کار را به ترتیب زیر انجام می دهد:

• با کمک ابزار دستی و مکانیزه فلزکاری و مونتاژ، عملیات نصب، اتصال، بست و تنظیم محصولات را انجام می دهد.
• بر روی پایه های ویژه، قطعات و مجموعه های مونتاژ شده یا مونتاژ شده را آزمایش می کند، عیوب شناسایی شده را از بین می برد.

انواع مشاغل،کار مونتاژ مکانیکی که توسط یک قفل ساز انجام می شود:

• مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل مطابق با شرایط فنی ماشین آلات پیچیده و آزمایشی، منحصر به فرد، ماشین ابزار، واحدها و دستگاه ها؛
• پردازش قفل ساز و اتصالات قطعات، محصولات، مجموعه ها.
• مونتاژ قطعات برای چسباندن و جوشکاری؛
• برش جاهای خالی از میله و ورق روی قیچی دستی و اره برقی؛
• پخ زدن؛
• حفاری سوراخ ها با علامت گذاری، هادی روی دستگاه حفاری و همچنین ماشین های پنوماتیک و الکتریکی.
• نخ زدن با شیر و قالب؛
• اتصال قطعات و مجموعه ها با لحیم کاری، چسب، پیچ و مهره و پرچ سرد.
• آزمایش اجزا و مکانیسم های مونتاژ شده روی پایه ها و پرس های فشار هیدرولیک؛
• از بین بردن عیوب یافت شده در هنگام مونتاژ و آزمایش واحدها و مکانیسم ها.
• علامت گذاری، خراش دادن، لایه برداری قطعات و مجموعه های با پیچیدگی متوسط؛
• محاسبات اولیه برای تعیین تلورانس ها، فرودها و مخروطی ها.
• فشار دادن قطعات بر روی پرس های مکانیکی هیدرولیک و پیچ.
• تنظیم چرخ دنده ها با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مشخص شده توسط نقشه و شرایط فنی.
• لحیم کاری با لحیم های مختلف؛
• بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات مختلف در ماشین های متعادل کننده ویژه با دیسک جرقه، منشور و غلتک.
• مونتاژ، تنظیم و رفع اشکال ماشین‌های پیچیده، تجهیزات کنترل و اندازه‌گیری، کنسول‌ها و ابزار، واحدها و ماشین‌های منحصر به فرد و دقیق، انتخاب و مونتاژ یاتاقان‌های بزرگ و ترکیبی.
• تأیید تجهیزات پیچیده منحصر به فرد و دقیق برش فلز برای دقت و انطباق با شرایط فنی.
• نصب خطوط لوله که تحت فشار هوا و محصولات ویژه تهاجمی کار می کنند.
• از بین بردن عیوب یافت شده در هنگام مونتاژ و آزمایش واحدها، مجموعه ها، ماشین آلات.
• نصب و برچیدن میزهای آزمایش؛
• حذف نمودارها و مشخصات لازم بر اساس نتایج آزمایش و تحویل ماشین آلات به بخش کنترل کیفیت.
• آزمایش مخازن تحت فشار و همچنین آزمایش خلاء عمیق.
• کنترل حمل و نقل تجهیزات از کف؛
• بندکشی و بندکشی محموله برای بلند کردن، جابجایی، نصب و ذخیره سازی؛
• مشارکت در صدور گذرنامه برای خودروهای مونتاژ شده و آزمایش شده.

سطح صلاحیت یک نصب کننده مونتاژ مکانیکی به پیچیدگی کار انجام شده بستگی دارد و توسط دسته تعرفه تعیین می شود.

مطابق با دفترچه مرجع تعرفه و صلاحیت واحد کار و حرفه کارگران (ETKS)، شماره 2، بخش "لوله کشی و اتصالات و مونتاژ کارهای" جلد 2، یک نصب کننده مونتاژ مکانیکی می تواند 2-6 دسته تعرفه داشته باشد.

نصب کننده مونتاژ مکانیکی باید دانست:

• طراحی، هدف و اصل عملکرد مکانیسم های پیچیده مونتاژ شده، ابزار، واحدها، ابزار و ماشین آلات.
• شرایط فنی برای تنظیم، آزمایش و تحویل واحدهای مونتاژ شده ماشین آلات و واحدها و داده های عملیاتی آنها.
• نام و علامت گذاری مواد فرآوری شده؛
• اطلاعات اولیه در مورد تلورانس ها و فرود واحدها و مکانیسم های مونتاژ شده؛
• خواص مکانیکی اساسی فلزات فرآوری شده؛
• راه هایی برای از بین بردن تغییر شکل در طی عملیات حرارتی و جوشکاری؛
• علل خوردگی و راه های مقابله با آن؛
• هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری و دستگاه های خاص و جهانی.
• هدف از روانکاری مایعات و روش های استفاده از آنها؛
• انواع درزهای پرچ و اتصالات جوش داده شده و شرایط برای اطمینان از استحکام آنها.
• ترکیب لحیم های سخت و کم ذوب، شارها، مواد و روش های آماده سازی آنها.
• قوانین برای تیز کردن و تکمیل ابزار فلزکاری؛
• تلرانس ها و فرودها؛
• پارامترهای کیفیت و زبری؛
• روش های علامت گذاری قطعات و مجموعه ها؛
• اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات؛
• روش های تست استاتیک و دینامیک؛
• روشهای اشکال زدایی و تنظیم ماشین آلات، ابزار و سایر تجهیزات ساخته شده، اصل محاسبه و روشهای بررسی موارد غیرعادی و سایر منحنی ها و چرخ دنده ها.
• تکنیک های مونتاژ و تنظیم ماشین ها و حالت های تست؛
• قوانین برای بررسی دقت ماشین آلات؛
• قوانین برای پر کردن گذرنامه برای ماشین های تولیدی.

3. محل کار، ابزار و شرایط کار

محل کار نصب کننده مونتاژ مکانیکی منطقه ای است که در آن یک دستگاه بالانس با دیسک جرقه، دستگاه حفاری، پایه ها و پرس های فشار هیدرولیک و همه آنها قرار دارد. تجهیزات کمکیو وسایل مورد استفاده در تعمیر

یک نصب کننده مونتاژ مکانیکی دارای یک ثابت (ایستا) است. محل کاردر کارگاه یک سازمان صنعتی

در محل کار دائمی قرار دارد: یک کابینت برای ذخیره سازی قطعات یدکی، جابجایی تجهیزات.

محل کار مجهز به قفسه موبایل و غیره می باشد وسایل لازمتجهیزات. در فرآیند کار، یک دستگاه مونتاژ مکانیکی از ابزارهای برش و نصب و مونتاژ زیر استفاده می کند: قیچی دستی و اره برقی، ماشین های بادی و برقی، ابزارهای دستی بادی، سوهان و اسکنه پنوماتیک، شیرآلات، چکش های قفل ساز، مجموعه آچار، انبردست، پیچ گوشتی، سوهان سوزن، و همچنین ابزار کنترل و اندازه گیری.

شرایط کار با ترکیبی از عواملی که بر عملکرد و سلامت فرد تأثیر می گذارد تعیین می شود. عامل اصلی تعیین کننده انتساب شرایط کاری به شرایط عادی یا مضر و دشوار، بارهای موجود در محل کار است که کارمند در فرآیند کار تجربه می کند.

• فعالیت بدنی با شدت متوسط، عمدتاً به دلیل مونتاژ ماشین‌های پیچیده و آزمایشی، منحصربه‌فرد، ماشین‌ابزار، واحدها و دستگاه‌ها؛
• وضعیت های کاری اجباری ناراحت کننده (عملکردهای کاری اغلب در یک فضای محدود انجام می شود).
• وجود سر و صدا و لرزش در حین کار تجهیزات؛
• بار روی دست ها در حین کار؛
• وجود مواد سمی مضر در هوای محل کار (لحیم کاری، شار، دمنده)؛
• تمرکز در کار

به قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی یک تعطیلات اضافی اختصاص داده می شود که مدت آن بستگی به نوع کار انجام شده دارد (هنگام کار در جوشکاری در ظروف بسته، هنگام کار با ابزار دستی پنوماتیک، هنگام تمیز کردن). جوش می دهدفایل و اسکنه پنوماتیک و غیره).

حرفه کارگر مونتاژ مکانیکی در فهرست شماره 2 قرار دارد که به دلیل شرایط خاص کاری حق مستمری سالمندی را در هنگام انجام کار می دهد. انواع خاصیکارها (پوشش کابین تراکتور، اتومبیل و غیره با استفاده از قیر، چسب؛ کار با استفاده از مواد مضرنه کمتر از کلاس خطر 3 و غیره).

شرایط کاری ویژه هر پنج سال یک بار توسط نتایج گواهی محل کار تأیید می شود.

4. اشکال سازمان و پاداش

شکل سازماندهی کار مکانیک برای کار مونتاژ مکانیکی فردی یا جمعی است. با شکل جمعی سازمان کارگری، تیپ ها ایجاد می شوند. در صورتی که تمامی کارگران این تیپ ها در یک شیفت یا از طریق آن کار کنند، در صورتی که شامل کارگران شاغل در شیفت های مختلف باشد، تیپ ها قابل تعویض هستند.

شکل پاداش، زمان یا کار جزئی است.

سیستم دستمزد- پاداش زمانی یا پاداش کاری.

5. نحوه کار و امکان رشد حرفه ای

قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی می تواند هم در یک شیفت و هم در حالت کار چند شیفت کار کند.

مدت زمان کار روزانه(شیفت) توسط مقررات داخلی کار یا برنامه نوبت کاری در سازمان تعیین می شود. نحوه کار توسط یک قرارداد جمعی تعیین می شود و در مواردی که منعقد نشده است توسط کارفرما تعیین می شود.

برای کارمندانی که با شرایط مضرکار، کاهش زمان کار ایجاد می شود - بیش از 35 ساعت در هفته.

مدت حداقل مرخصی اصلی (کار) نمی تواند کمتر از 21 روز تقویمی باشد.

نصب کننده مونتاژ مکانیکی مجاز است کار مستقلپس از آموزش فنی مناسب، کارآموزی در محل کار، آزمایش دانش در مورد ماهیت کار انجام شده و مقررات ایمنی.

کارآموزی زیر نظر و راهنمایی یک کارگر مجرب انجام می شود. مدت دوره کارآموزی توسط اداره تعیین می شود.

آموزش پیشرفته نصب کننده مونتاژ مکانیکی تا رده 6 در محل کار امکان پذیر است.

با رسیدن به سطح بالایی از صلاحیت (رتبه)، یک نصب کننده مونتاژ مکانیکی می تواند بر کارگران با صلاحیت پایین تر نظارت کند، سرکارگر باشد.

6. الزامات برای کیفیت یک کارمند

الزامات اصلی برای وضعیت فیزیکی یک نصب کننده مونتاژ مکانیکی عبارتند از:

• رشد جسمانی خوب؛ قدرت و استقامت؛
• عملکرد خوب سیستم اسکلتی عضلانی؛
• تحرک خوب بازوها، دست ها و انگشتان؛
• دید تیزبین و شنوایی طبیعی

فعالیت کارگری یک کارگر مونتاژ مکانیکی تعدادی از الزامات را برای ویژگی های روانی ارائه می دهد:

• مشاهده؛
• چشم خوب؛
• افزایش توجه به کوچکترین جزئیات، تفاوت های آنها، تعویض سریع؛
• تخیل فضایی؛
• عقل سریع؛
• حافظه بلند مدت؛
• ثبات روانی؛
• هماهنگی دست

ویژگی های شخصیتی زیر به کار موفق یک مجری مونتاژ مکانیکی کمک می کند:

• دقت؛
• دقت؛
• انضباط؛
• تحمل؛
• مسئوليت.

7. علایق، تمایلات و توانایی ها

فردی که حرفه مونتاژکار مکانیکی را انتخاب کرده است باید به فناوری، فیزیک، شیمی، هندسه، نقشه کشی، مونتاژ مکانیزم های مختلف علاقه مند باشد. نیاز به گرایش به کار فیزیکیهمراه با نبوغ توانایی تفکر فنی.

8. موارد منع پزشکی

بیماری های چشم

بیماری های سیستم عصبی مرکزی. بیماری روانی. بیماری های سیستم اسکلتی عضلانی. اختلال در حرکت بازوها، دست ها و انگشتان. بیماری های شدید اعضای داخلیبا تشدید مکرر

تومورهای بدخیم و بیماری های خونی. بیماری های آلرژیک.

9. الزامات آموزش ابتدایی، اشکال آموزش حرفه ای (ویژه) و شرایط تحصیل.

برای کسب رتبه اولیه در حرفه مونتاژکار مکانیکی داشتن تحصیلات عمومی پایه یا متوسطه عمومی الزامی است.

آموزش در حرفه کارگر مونتاژ مکانیکی می تواند تکمیل شود:

• در مؤسسات ارائه دهنده آموزش حرفه ای یا ارائه آموزش حرفه ای، بازآموزی، آموزش در مشاغل دوم (مرتبط) و آموزش پیشرفته کارگران؛
• در سازمان ها در محل کار در شرایط آموزش حرفه ای مستمر.

پذیرش در موسسات ارائه دهنده آموزش حرفه ای برای تخصص های آموزشی (حرفه ها) که تعداد درخواست های ارسال شده در سال گذشته بیش از ارقام هدف پذیرش تعیین شده است، می تواند با انجام انجام شود. امتحانات ورودیبدون موارد منع پزشکیو موارد منع کار در تخصص آموزشی (حرفه) مربوطه. آزمون های ورودی را می توان به صورت: آزمون ورودی، آزمون، گزینش بر اساس نمرات مندرج در مدرک تحصیلی انجام داد.

آموزش حرفه ای را می توان به صورت تمام وقت (روزانه و عصرانه) دریافت کرد.

آموزش حرفه ای در یک سازمان را می توان به طور مستقیم در محل کار در چارچوب آموزش حرفه ای مستمر پرسنل در حرفه های کاری دریافت کرد.

شرایط تحصیل:

• در مؤسسات ارائه دهنده آموزش حرفه ای - 10 ماه بر اساس آموزش متوسطه عمومی، 2 سال 10 ماه بر اساس آموزش پایه عمومی.
• در سازمان در محل کار - 5 ماه برای دریافت ترخیص اولیه.

مقالات بیشتر در مورد این موضوعمی توانید در آن پیدا کنید بخش منابع انسانیکتابخانه های پورتال

حرفه قفل ساز عمدتاً مرد است. برای بدست آوردنش نیازی به داشتن آن نیست. آموزش عالی، به اندازه کافی ثانویه-خاص خواهد بود. تعداد کمی از شرکت ها که کار آنها به قابلیت سرویس دهی تجهیزات تولید بستگی دارد، می توانند بدون متخصصان فنی، به ویژه مکانیک برای تعمیر آن کار کنند.

این ویژگی مزایای این تخصص را تعیین می کند: در دسترس بودن پایدار دستمزددر سطح متوسط ​​یا بالاتر از آن، تقاضای ثابت در بازار کار. علاوه بر این، یک قفل ساز با ارتقای صلاحیت های خود می تواند به موقعیت بهتری دست یابد و در ابتدا رتبه ها را افزایش دهد و سپس رئیس پیوند شود.

لیست وظایف انجام شده

ماهیت وظایف حل شده در فرآیند کار به مقوله کارمند و تخصص او بستگی دارد. بنابراین در لوله کشی، سطح صلاحیت با رده اختصاص داده شده نشان داده می شود. بستگی به سطح دانش و تجربه عملی دارد. در مجموع شش مورد از آنها وجود دارد که آسان ترین کارها توسط تعمیرکاران دسته اول انجام می شود. در برخی از کارگاه هایی که از تجهیزات تجربی و آزمایشی استفاده می کنند، امکان اختصاص رده هفتم و هشتم وجود دارد.

توجه ویژه سزاوار چنین صلاحیتی به عنوان تعمیرکار خودروهای نورد است. این متخصصان نه تنها با تجهیزات تولید، ماشین ابزار و ماشین آلات کار می کنند. یک تعمیرکار ماشین نورد به تعمیر واگن و لوکوموتیو و همچنین عیب یابی قطعات آنها و رفع ایرادات شناسایی شده مشغول است.

وظایف تا حدودی متفاوتی که در طول انجام آنها انجام می شود فعالیت حرفه ایتعمیرکاران تجهیزات صنعتی، ماشین آلات و غیره. فعالیت آنها بیشتر متمرکز است و بر تعمیر و نگهداری ماشین آلات و مکانیسم های یک نوع خاص متمرکز است.

وظایف حل شده توسط تعمیرکاران خودروهای نورد و الزامات آنها

آن دسته از داوطلبانی که برای موقعیت مکانیک راه آهن اقدام می کنند باید از نظر بدنی قوی و دارای دانش و مهارت های زیر باشند.

• متخصص باید اصل کلی طراحی و ساخت واگن ها و لوکوموتیوها و همچنین تک تک قطعات آنها را درک کند.
• آگاهی در مورد راه ها و روش های انجام بررسی قابلیت سرویس دهی عناصر و بخش هایی از انبار نورد ضروری است.
• برای بازیابی قطعاتی که دچار سایش مکانیکی و فیزیکی شده‌اند، به مهارت‌هایی نیاز است.
• متخصص باید از هدف و ویژگی های مایعات در نظر گرفته شده برای شستشو و روانکاری اجزا و مجموعه ها آگاهی داشته باشد.

بر اساس دانش مورد نیاز می توان ماهیت کار و عملیات انجام شده توسط تعمیرکار وسایل نورد را مشخص کرد.

این مهم است که یک کارگر درگیر در تعمیر و نگهداری لکوموتیو و واگن، عناصر آنها باید بینایی و شنوایی خوبی داشته باشد. و همچنین دست های انعطاف پذیری داشته باشید. چنین الزاماتی از ویژگی های فرآیندهای کاری انجام شده شکل می گیرد.

درست مانند نصب کننده تجهیزات صنعتی، تعمیرکاران ماشین نورد دارای مدرکی هستند که با دسته بندی های مربوطه مشخص می شود.

وظایف حل شده توسط مکانیک تجهیزات صنعتی و الزامات آنها

وظایف یک تعمیرکار شامل انجام وظایفی مانند نصب و برچیدن، تعمیر و نگهداری و تعمیر قطعات مکانیزم ها، اجزاء و مجموعه های آنها و انتخاب قطعات یدکی مورد نیاز برای این امر می باشد. متخصصان این لینک در راستای فعالیت حرفه ای خود، فرآوری و تیزکردن قطعات لازم را نیز انجام می دهند و کارهای پیشگیرانه را انجام می دهند.

بر اساس این لیست از عملیات انجام شده در گردش کار، لیستی از الزامات نامزدهای پست تعمیرکار تشکیل می شود.

• آشنایی با ساخت و طراحی تجهیزات سرویس.
• درک سینتیک و مکانیک اولیه مورد نیاز است.
• متخصص باید دقت، صبر و مسئولیت داشته باشد.
• کارمند باید در انتخاب مایعات روان کننده، هدف و ویژگی های مشخصه آنها مهارت داشته باشد.
• قفل ساز باید آگاه باشد اصول کلیو روش های تعمیر تجهیزات و قطعات آن و بتوانید این دانش را در عمل به کار بگیرید.

صلاحیت تعمیرکاران توسط دسته های تعیین شده تایید می شود.

عملیات انجام شده توسط قفل سازان با توجه به رتبه های موجود

با افزایش صلاحیت کارکنان، پیچیدگی و مسئولیت فرآیندهای در حال انجام نیز افزایش می یابد. طبق دستورالعمل یکپارچه تعرفه صلاحیت (ECTS)، تعمیرکار دارای وظایف شغلی زیر است.

اضافه کردن به لیست وظایف رسمیفیترهای دسته 1 شامل عملیات نصب اتصالات رزوه ای، آماده سازی قطعات و مکانیزم برای تعمیرات و تمیز کردن آنها می باشد. و همچنین تهیه ابزار فلزکاری برای کارهای فنی: تمیز کردن، تیز کردن و روانکاری.

کارگر 1رده صلاحیت باید از اصول اولیه عملیات انجام شده، نام ابزارهای مورد استفاده، انواع مایعات روان کننده و هدف آنها آگاهی داشته باشد.

تعمیرکار 2تخلیه وظایف تعمیر و نگهداری مکانیسم ها، مجموعه ها و مکانیسم های ساده را انجام می دهد. در صورت لزوم انجام کار با قطعات با پیچیدگی متوسط، آنها تحت نظارت یک کارمند واجد شرایط تر انجام می شوند. انجام کار با استفاده از تجهیزات الکتریکی و پنوماتیک مجاز است.

الزامات کارگران این لینک شامل آگاهی از اصول اولیه عملیات مونتاژ و جداسازی واحدها و مجموعه ها، هدف و روش های استفاده از ابزار اندازه گیری دقیق، مشخصات فیزیکیمواد مورد استفاده در حین کار

کارگران دسته 3انجام عملیات پردازش قفل ساز قطعات، کارهای پیش ساخته و برچیده شده واحدها و مجموعه ها با پیچیدگی متوسط. و همچنین تعمیر و کار تست با مکانیزم ها و عناصر مختلف.

با توجه به ماهیت وظایف انجام شده، چنین الزاماتی برای کارگران این دسته به عنوان آگاهی از اصول دستگاه و عملکرد تجهیزات در حال تعمیر اعمال می شود. همچنین فناوری هایی برای عملیات مونتاژ و جداسازی قطعات. کارمند باید خواص فیزیکی مواد در حال پردازش را بداند.

وظایف تعمیرکار دسته 4تجهیزات. این به معنای انجام کار نصب و برچیدن در واحدها و مجموعه های این مکانیسم ها، راه اندازی است. تعمیرکار با این صلاحیت باید برگه های معیوب تجهیزات را تهیه کند. همچنین از جمله وظایف حرفه ای می توان به ساخت دستگاه هایی برای کارهای تعمیر و نصب اشاره کرد.

مطابق با این عملکرد، تعمیرکار باید دستگاه و اصل کارکرد، دستگاه های اصلی را برای انجام بداند تعمیر کارفناوری برای استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق. کارمند باید بتواند در حین تعمیرات و نگهداری عیب یابی کند. داشتن دانش در زمینه علامت گذاری قطعات و مهارت در تنظیم مکانیسم ها.

مسئولیت های یک تعمیرکار ردیف 5تعمیر و نگهداری تجهیزات و مکانیسم های پیچیده در شرایط فرود شدید و متراکم. مونتاژ و برچیدن و همچنین راه اندازی واحدها و مجموعه ها. تحویل تجهیزات پس از انجام عملیات تعمیرات لازم. از بین بردن سایش زودرس تجهیزات.

یک قفل ساز دسته 5 باید علاوه بر سایر اصول اولیه لوله کشی، فناوری تنظیم و نظارت بر نصب صحیح تجهیزات را بداند و بتواند. و همچنین مهارت انجام تست هایی برای ایجاد تعادل در طبیعت ایستا و پویا را داشته باشد. مهم است که کارمند بتواند وجود سایش زودرس عناصر تجهیزات را تعیین کند و با استفاده از تقویت کننده ها و پوشش های محافظ آن را برطرف کند.

مسئولیت های حرفه ای تعمیرکار مکانیک رده ششم و بالاتر. در عین حال، آنها برای تجهیزات پیچیده با اندازه بزرگ و آزمایشی اعمال می شوند. به عنوان مثال، یک تعمیرکار با این سطح مهارت باید بتواند با سوپرسانتریفیوژها، ماشین هایی با مدیریت برنامه، پرس های هیدرولیک و بخار هیدرولیک و غیره.

هفتم و هشتم دسته واجد شرایط فقط هنگام کار در مغازه هایی که از تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در کار خود استفاده می کنند اختصاص داده می شود.

با توجه به اصل توضیح داده شده در بالا، با توجه به پیچیدگی عملیات انجام شده، صلاحیت هایی به تعمیرکاران خودروهای نورد اختصاص داده می شود.