Totalno produktivno održavanje (TPM) jedan je od alata vitka proizvodnja, čija uporaba omogućuje smanjenje gubitaka povezanih s zastojem opreme zbog kvarova i prekomjernog održavanja. Glavna ideja TPM-a je uključivanje cjelokupnog osoblja poduzeća, a ne samo relevantnih službi, u proces održavanja opreme. Uspjeh implementacije TPM-a, kao i bilo kojeg drugog alata za vitku proizvodnju, povezan je s mjerom u kojoj su ideje metodologije prenesene u svijest osoblja i u kojoj su ih oni pozitivno prihvatili. Kako bi se olakšao proces obuke osoblja, može se koristiti iz pohrane datoteka portala. Ovaj članak nudi više Detaljan opis prezentacijski materijali, koji se mogu koristiti i samostalno i za izvođenje treninga pomoću prezentacija. Radi lakšeg rada s prezentacijom, naslovi poglavlja članka u potpunosti se podudaraju s naslovima slajdova prezentacije.

Kako to obično biva

Nesmetan rad opreme ključ je stabilnog funkcioniranja proizvodnje, a time i temelj zajamčeno ispunjenje narudžbi i postizanje planiranih pokazatelja rada poduzeća u cjelini.

Životni ciklus opreme sastoji se od sekvencijalne izmjene dviju faza: rada i održavanja. Odgovornost za provedbu ovih faza obično se dodjeljuje različitim službama. Tehnološko osoblje uključeno je u rad opreme, a službe održavanja (mehaničari, električari, programeri i dr.) angažirane su u preventivi i popravcima. Ovakva podjela odgovornosti sasvim je prirodna, jer rad i održavanje zahtijevaju posebne vještine. Operativno osoblje nadzire tehnologiju proizvodnje proizvoda, prati kvalitetu i osigurava ispunjavanje planiranih ciljeva. Uslužno osoblje provodi aktivnosti praćenja stanja opreme, preventivnog održavanja i otklanjanja kvarova. Nažalost, ovakva podjela funkcija često uzrokuje međusobno nerazumijevanje između službi za rad i održavanje i, kao posljedicu, dovodi do neučinkovitog održavanja opreme u cjelini.

Zašto se ovo događa?

Za mnoga poduzeća sasvim je uobičajeno da usluge popravka i održavanja imaju različite, nepovezane ciljeve i, kao posljedicu, različite pokazatelje koji karakteriziraju učinkovitost njihovih aktivnosti. Za operatere je najvažnije postići planirane ciljeve. To se često shvaća kao provođenje plana pod svaku cijenu i dovodi do nemilosrdnog rada opreme koja zahtijeva preventivno održavanje ili, još gore, zahtijeva trenutni popravak. Za usluge popravka, glavna stvar je obavljanje zadataka za dovođenje neispravne opreme u radno stanje. Međutim, kada oprema stalno iznova kvari zbog nepravilne uporabe, u okolini podrške postoji prirodan osjećaj da se rad servisera ne cijeni, a postizanje planiranih pokazatelja učinka ne ovisi o uloženom trudu.

Što se događa?

Sukob interesa između osoblja za proces i održavanje ne može a da ne utječe na ukupnu učinkovitost proizvodnje. “Potezanje konopa” iziskuje puno truda i ni na koji način ne pridonosi glatkom, nesmetanom radu opreme. S druge strane, nestabilnost u funkcioniranju proizvodnje dovodi do poteškoća u planiranju, odgađanja narudžbi i povećanja troškova. Moralno i psihološko ozračje u momčadi, koja se ispostavlja da je podijeljena na zaraćena plemena, uopće se ne popravlja.

Što biste željeli?

Čini se da je idealan slučaj kada se stanje opreme (rad i održavanje) može predvidjeti u bilo kojem predvidljivom trenutku u vremenu. Takva predvidljivost može se postići samo ako je moguće u potpunosti se riješiti više sile isključenja opreme zbog njenog kvara. Sasvim je prirodno da je svaka oprema podložna habanju i habanju, a prije ili kasnije dođe vrijeme kada se istrošeni dijelovi unište, što dovodi do kvara opreme u cjelini. Važno je spriječiti takav razvoj događaja, na vrijeme predvidjeti nastanak kritične situacije i poduzeti mjere za njezino sprječavanje. Stoga bi vrijeme potrebno za hitne popravke trebalo potpuno eliminirati iz faze održavanja. U tom slučaju oprema može biti ili u fazi rada ili u fazi planiranog održavanja.

Kako to učiniti?

Kako bi se dobila potpuna kontrola nad performansama proizvodne opreme, potrebno je radikalno preispitati odnos prema njoj. Prije svega, briga o opremi trebala bi se odnositi ne samo na uslugu popravka, već također proizvodno osoblje. To znači da bi pokazatelj učinkovitosti korištenja opreme trebao postati odlučujući za obje strukturne jedinice. Jednostavni poslovi na preventivnom održavanju, praćenju stanja i problemima s opremom za snimanje mogu se povjeriti operativnim radnicima. Uostalom, bez obzira na to kako većinu vremena koriste opremu za namjeravanu svrhu. Oni su ti koji imaju priliku kontinuirano pratiti njegovo stanje i pravovremeno poduzeti mjere za sprječavanje kritičnih situacija. Istodobno, zadaća servisnih službi je održavanje tako da se vjerojatnost njegovog kvara tijekom rada svede na beskonačno malu vrijednost. Da biste to učinili, potrebno je kontinuirano analizirati novonastale tehničke probleme i koristiti rezultate analize za planiranje preventivnog održavanja u skladu s potrebama održavanja, kao i za izradu uputa za servisiranje opreme tijekom rada.

Metodološke osnove

Totalno produktivno održavanje (TPM) može značajno poboljšati učinkovitost korištenja opreme. U nastavku ćemo pod učinkovitošću korištenja opreme razumjeti kombinaciju dvaju pokazatelja koji karakteriziraju relativno vrijeme rada opreme i relativno vrijeme neplaniranog zastoja zbog kvarova opreme (oba pokazatelja odnose se na ukupno vrijeme rada proizvodnje). Cilj TPM-a je maksimizirati prvi pokazatelj i smanjiti (idealno na nulu) drugi.

Kako bi riješio ovaj problem, TPM se temelji na nizu temeljnih načela.

1. Stanje opreme neraskidivo je povezano s općom kulturom radnika (kako rukovatelja tako i servisera). Važno je da osoblje poznaje svoju opremu, može prepoznati kvarove i što je najvažnije, nije ravnodušno prema tehničkim problemima.

2. Budući da radna oprema oduzima većinu vremena, praćenje, bilježenje odstupanja i osnovno održavanje trebali bi biti odgovornost operativnog osoblja. Zapravo, tko drugi nego osoba koja stalno radi s opremom može identificirati primarne znakove problema u nastajanju? Tko drugi nego on može na vrijeme zategnuti vijak ili ga podmazati bez gubljenja vremena na čekanje vječito užurbanih servisera.

3. Kao i svaka metodologija, TPM zahtijeva strogu sustavnost u provedbi. Aktivnosti održavanja moraju biti dokumentirane na jeziku koji svi zaposlenici mogu razumjeti. Aktivnosti održavanja moraju se kontinuirano nadzirati. Neučinkovite mjere treba preispitati. Probleme treba evidentirati i sustavno analizirati. Rezultati analize trebaju poslužiti Polazna točka revidirati metodologiju.

4. Potpuna uključenost osoblja poduzeća, od radnika do višeg menadžmenta. Općenito, kada je u pitanju uključenost osoblja u određeni proces, ne može se odvojiti uključenost radnika i uključenost menadžera. Tek kada su TPM ideje podržane na bilo kojoj razini upravljačke hijerarhije, tek tada se može govoriti o učinkovitoj primjeni metodologije. Naravno, oblici uključenosti se značajno razlikuju za menadžere i podređene. Za jedne je to promatranje, registracija i neposredno održavanje, za druge analiza zastoja, izrada dokumentacije, kontrola, a za treće usvajanje organizacijskih i upravljačke odluke, analiza učinkovitosti tehnike itd. Pojava "slabe karike" bilo gdje može dovesti do smanjenja učinkovitosti tehnike i njezinog daljnjeg potpunog kolapsa.

Gubitak rada opreme

TPM metodologija usmjerena je na uklanjanje sistemskih gubitaka u radu opreme. Što to znači? To znači da je potencijalno moguće eliminirati sve gubitke koji su povezani s postojećim sustavom rada i održavanja funkcionalnosti opreme. Prije svega, to se odnosi na gubitke povezane s kvarovima opreme i popratnim smanjenjem produktivnosti i povećanim troškovima popravka. TPM eliminira gubitak povezan s prekomjernim vremenom i materijalna sredstva prilikom postavljanja i rekonfiguriranja opreme. Prazan hod, usporavanje i zaustavljanje opreme dovode do povećanog trošenja i stoga također potpadaju pod TPM metodologiju. Neispravna oprema dovodi do povećanja prinosa neispravnih proizvoda, tako da korištenje TPM-a može smanjiti gubitke zbog nedostataka. Ovo također uključuje gubitke tijekom pokretanja opreme.

Ispravno korištenje TPM-a može značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati sve ove gubitke.

Očekivani učinak

Nužan uvjet za učinkovitu implementaciju TPM-a je zahtjev za poboljšanjem ukupne kulture održavanja opreme od strane osoblja. Učvršćivanje temelja takve kulture u radnom timu dovodi do činjenice da se oprema ne počinje smatrati sredstvom za proizvodnju, već osnovom za prosperitet poduzeća i ključem financijskog blagostanja njegovih zaposlenika. . Naravno, uklanjanje gubitaka na održavanju opreme uzrokuje lančanu reakciju povećanja učinkovitosti proizvodnje u cjelini. Ukratko, rezultat implementacije TPM-a može se okarakterizirati kao Povećana produktivnost i kvaliteta uz smanjenje troškova održavanja i otpada.

TPM faze

Osobitost TPM metodologije je da je na njezinoj osnovi moguća glatka i planirana transformacija postojeći sustav služenje savršenijem. U tu je svrhu prikladno predstaviti put implementacije TPM-a kao niz faza, od kojih svaka slijedi vrlo specifične ciljeve i, što je najvažnije, daje vrlo opipljiv učinak.

1. Brzo otklanjanje kvarova - pokušaj poboljšanja postojećeg sustava održavanja i pronalaženje njegovih slabih točaka.

2. Održavanje na temelju prognoza - organiziranje prikupljanja informacija o problemima opreme i njihova naknadna analiza. Planiranje preventivnog održavanja opreme.

3. Korektivno održavanje - poboljšanje opreme tijekom održavanja radi otklanjanja uzroka sustavnih kvarova.

4. Autonomno održavanje - raspodjela funkcija održavanja opreme između operativnog i održavanja.

5. Kontinuirano poboljšanje obavezan je atribut svakog alata za mršavu proizvodnju. To zapravo znači uključivanje osoblja u aktivnosti kontinuiranog traženja izvora gubitaka u pogonu i održavanju, kao i predlaganje načina za njihovo otklanjanje.

Faza 1: Operativni popravak

U prvoj fazi implementacije TPM-a trebali biste "iscijediti" sve što je moguće iz postojećeg sustava usluga. Zbog toga se očituju njegovi nedostaci i potreba za promjenom.

Trebali bismo, naravno, početi s potpunom revizijom dokumenata koji reguliraju rad i popravne aktivnosti. Usput treba obratiti pozornost na to koje se vrste poslova obavljaju spontano ili nerazumno, a koje su nastale pod utjecajem objektivne nužde. Treba regulirati sve vrste poslova, navodeći odgovorne osobe, rokove i razloge za obavljanje relevantnih aktivnosti.

Zatim je potrebno analizirati obrazac toka materijalnih tokova rezervnih dijelova i Pribor. U ovoj fazi treba obratiti pozornost na praktičnost i brzinu dobivanja potrebne materijale iz skladišta, kao i mehanizam za njihovu dostavu do mjesta usluge.

Posebnu pozornost treba posvetiti rezultatu popravka preventivni rad. Je li osigurano održavanje dovoljno? Je li njegova funkcionalnost u potpunosti vraćena? Koliko se često koriste mjere za oporavak privremenih čvorova? Što je potrebno za poboljšanje kvalitete popravaka?

Glavni cilj ove etape je sistematizacija postojećeg postupka servisiranja i popravka opreme, kao i potpuna obnova njezine funkcionalnosti.

Faza 2: Prediktivno održavanje

Većina poduzeća ima, u jednom ili drugom stupnju, sustav preventivnog održavanja opreme. Uglavnom u obliku planiranog preventivnog održavanja (PPR). Glavna ideja PPR-a je izvršiti potrebne popravke ili zamjenu dijelova prije nego što kvar opreme uzrokuje prekid proizvodnje. U velikoj većini slučajeva opseg radova koji se obavljaju u postrojenju za održavanje određen je specifikacijama opreme (na temelju podataka proizvođača) i listom kvarova koju generiraju serviseri, vodeći se trenutnom situacijom. No, kako bi se adekvatno predvidjela potreba za određenom vrstom usluge, nije dovoljno samo poznavati trenutno stanje, potrebno je poznavati i povijest održavanja i rada svake opreme. Samo iz povijesne analize mogu se saznati obrasci nastanka određenih kvarova. A za to nisu dovoljne preporuke proizvođača poput mijenjanja ovog ležaja svakih šest mjeseci. Uostalom, oprema ne radi u laboratorijskim uvjetima. Vjerojatno je da proizvođač možda nije uzeo u obzir uvjete vašeg poduzeća. Stoga je važno ne samo uzeti u obzir podatke proizvođača, već i samostalno prikupljati statističke informacije o problemima, analizirati ih i koristiti za planiranje radova na održavanju opreme.

Faza 3: Korektivno održavanje

Dobavljač bilo koje opreme očekuje da će njezin rad biti u potpunosti određenim uvjetima i to s vrlo specifičnom svrhom. U pravom poduzeću nije uvijek moguće strogo slijediti preporuke proizvođača. Mnogo je razloga za to: od klimatskih uvjeta do tržišnih uvjeta koji nas tjeraju na modernizaciju opreme kako bismo proširili asortiman. Na ovaj ili onaj način, oprema možda neće uvijek zadovoljiti zahtjeve specifičnih uvjeta, što bi prirodno trebalo dovesti do odgovarajuće promjene u radu na održavanju opreme. U tom slučaju održavanje treba uključivati ​​skup mjera koje će omogućiti da oprema najbolje zadovolji svoje radne uvjete. Zapravo, govorimo o poboljšanju opreme, povećanju njezine pouzdanosti, jednostavnosti rada i održavanja. U ovoj fazi, osim servisera, operativno osoblje također treba biti izravno uključeno u identificiranje načina poboljšanja opreme.

Faza 4: Autonomno održavanje

Ova faza je najteža u procesu implementacije TPM-a, jer je povezana s izravnim uključivanjem operativnog osoblja u aktivnosti održavanja opreme. Ovom koraku treba pristupiti vrlo pažljivo kako bi se dodatne funkcije primljeni su, ako ne s oduševljenjem, onda barem sa sviješću o njihovoj korisnosti. Uključivanju osoblja u samostalno održavanje opreme mora nužno prethoditi proučavanje principa rada opreme, njegovih glavnih karakteristika, mogućih kvarova i metoda za njihovo dijagnosticiranje. Opise poslova i radne upute za osoblje potrebno je revidirati u skladu s tim. Kako biste olakšali autonomno održavanje, trebate koristiti alate za vizualizaciju koji će vas podsjetiti da obratite pozornost na kritična područja i ne zaboravite ih održavati. Na kraju 4. faze, radnici moraju jasno razumjeti koji posao trebaju obavljati, a koji posao zahtijeva prisutnost kvalificiranih stručnjaka servisne službe. Jednako je važno i sudjelovanje osoblja u prikupljanju podataka o stanju opreme. U isto vrijeme, ne bi trebalo biti sitnica koje se mogu zanemariti. Svaku promjenu parametara opreme, pojavu prljavštine, curenja, neugodnih mirisa potrebno je evidentirati, te podatke priopćiti osobama odgovornim za analizu stanja opreme.

Faza 5: Kontinuirano poboljšanje

Aktivnosti stalnog poboljšanja ne zahtijevaju posebne komentare. Ovo je jedan od Osnovni principi vitka proizvodnja. U odnosu na TPM to znači motivirati zaposlenike za kontinuirano usavršavanje, traženje mogućnosti za modernizaciju opreme te povećanje njezine održivosti i pouzdanosti. Osim toga, postojeći TPM sustav također bi trebao biti podvrgnut sustavnoj reviziji. Posebna pažnja Istodobno, potrebno je obratiti pozornost na metode interakcije usluga, učinkovitost prikupljanja informacija o kvarovima i relevantnost regulatorne dokumentacije. TPM sustav ne smije biti u suprotnosti sa sigurnosnim, zdravstvenim i ekološkim propisima. Na temelju ovih razmatranja potrebno je zacrtati opće smjernice za unapređenje TPM sustava i slijediti ih pri definiranju zadataka za pojedina područja i odjele.

Radne skupine

Uspješna implementacija univerzalnog produktivna usluga opreme moguća je samo u slučaju sustavne koordinirane aktivnosti svih proizvodnih i remontnih odjela. Za udruživanje napora i koordinaciju njihove primjene potrebno je organizirati radnu skupinu koja će biti zadužena za planiranje aktivnosti i praćenje rezultata provedbe planiranih aktivnosti. Osnovni principi stvaranja radnih skupina obrađeni su u članku “Organiziranje aktivnosti radnih skupina”. Predloženi pristupi u potpunosti su primjenjivi u slučaju implementacije TPM-a.

Gdje početi?

S implementacijom TPM-a možete početi već sada, ne čekajući prve rezultate radne skupine. Jedno od osnovnih načela TPM-a je da prljava oprema ne može biti u dobrom radnom stanju! Prljavština doprinosi povećanom trošenju i pogoršanju radnih uvjeta. Osim toga, prljavština skriva nedostatke koji se mogu odmah otkriti na čistoj opremi. Počnite s malim – posložite stvari na svom radnom mjestu i održavajte ga stalno! Ovo je mali, ali vrlo važan korak prema radnoj opremi.

Pa, da postavimo cilj? (umjesto zaključka)

Učinkovitost TPM metodologije potvrdilo je vrijeme i velik broj tvrtki koje su odabrale ovaj put. U području TPM-a postoji čak i bonus za najučinkovitija poduzeća koja su implementirala tehniku. Moramo priznati da to nije lako učiniti. Glavna poteškoća je koordinirano udruživanje napora svatko zaposlenici poduzeća (ovo je već spomenuto gore). Međutim, ne treba zaboraviti da učinkovitost vašeg poduzeća u cjelini ovisi o koordiniranom djelovanju njegovih odjela. I što više teškim uvjetima ponudit će Ekonomija tržišta, tim hitniji postaje zadatak jedinstva tima. Počnite sada, tim više što je nit vodilja već u vašim rukama.

Književnost

1. A. Ichikawa, I. Takagi, Y. Takebe, K. Yamasaki, T. Izumi, S. Shinotsuka TPM u jednostavnom i pristupačnom prikazu / Trans. s japanskog A.N.Sterlyazhnikova; Pod znanstvenim ur. V. E. Rastimeshina, T. M. Kupriyanova - M.: RIA “Standardi i kvaliteta”, 2008. - 128 str., ilustr. - (serija “Poslovna izvrsnost”).

TPM (ukupno održavanje opreme)(engleski: Total Productive Maintenance, TPM) je koncept upravljanja proizvodnom opremom s ciljem povećanja učinkovitosti Održavanje. Metoda Total Equipment Care izgrađena je na temelju stabilizacije i stalnog poboljšanja procesa održavanja, sustava planiranog preventivnog održavanja, rada na principu „nula kvarova“ i sustavnog otklanjanja svih izvora gubitaka.

TPM labavo označava potpuno učinkovito održavanje. “Ukupno” se ne odnosi samo na produktivno i ekonomično održavanje, već i na cjelokupni sustav učinkovite brige o opremi tijekom njezinog radnog vijeka, kao i uključivanje svakog pojedinog zaposlenika i različitih odjela u proces kroz uključivanje pojedinaca operateri u održavanju . Štoviše, primjena TPM-a zahtijeva određene obveze menadžmenta poduzeća.

U sustavu Total Equipment Maintenance ne govorimo o isključivom problemu održavanja opreme u dobrom stanju, već o širokom shvaćanju održavanja sredstava za proizvodnju kao integracije procesa rada i tehnička njega, rano sudjelovanje osoblja za održavanje u izradi rasporeda održavanja opreme i točno bilježenje stanja opreme za ciljano održavanje. TPM ima važnu ulogu posebno u upravljanju proizvodnjom točno na vrijeme, budući da smetnje povezane s održavanjem dovode do izgubljenog vremena, koje se povećava u cijelom lancu vrijednosti.

Obrazloženje za uključivanje potpunog održavanja u filozofiju vitke proizvodnje (TPS) prikazano je na slici 1.

Dijagram 1. Ugradnja TPM-a u rješenja za sprječavanje gubitaka.

Cilj implementacije TPM-a je eliminirati kronične gubitke:

• Kvar opreme
• Visoka vremena promjene i podešavanja
• Prazan hod i manji kvarovi
• Smanjena izvedba (brzina) rada opreme
• Neispravni dijelovi
• Gubici tijekom puštanja opreme u rad.

Osam principa TPM-a

1. Kontinuirano poboljšanje: Praktično usmjerena prevencija 7 vrsta gubitaka.
2. Autonomno održavanje: operater opreme mora samostalno obavljati inspekciju, čišćenje, podmazivanje i manje radove održavanja.
3. Planiranje održavanja: osiguranje 100% raspoloživosti opreme, kao i izvođenje aktivnosti kaizen u području održavanja.
4. Obuka i obrazovanje: Zaposlenici moraju biti obučeni prema potrebi kako bi postali kompetentni za rad i održavanje opreme.
5. Kontrola lansiranja: implementirajte vertikalnu krivulju lansiranja novi proizvodi i opreme.
6. Upravljanje kvalitetom: provedba cilja "nulte greške u kvaliteti" u proizvodima i opremi.
7. TPM u administrativnim područjima: Otpad i otpad se uklanjaju u neizravnim proizvodnim jedinicama.
8. sigurnost, okoliš i zdravstvena skrb: zahtjev za pretvaranjem nesreća u poduzeću na nulu.

Autonomno održavanje najvažniji je princip TPM-a. Cilj mu je minimizirati gubitke učinkovitosti koji nastaju zbog kvarova uređaja, kratkih zaustavljanja, kvarova itd. Za to je sve veći dio potrebne aktivnosti održavanje (čišćenje, podmazivanje, tehnički pregled uređaja) je pojednostavljeno, standardizirano i postupno prešlo na lokalne djelatnike. Kao rezultat toga, zaposlenici odjela glavnog mehaničara oslobođeni su, s jedne strane, trenutnih rutinskih aktivnosti, tako da primaju duže vrijeme razviti i implementirati mjere poboljšanja. S druge strane, opremi (uređajima) sada je moguće osigurati potrebno tehničko održavanje, koje se ranije nije moglo uopće ili pravodobno staviti na raspolaganje zbog nedostatka odgovarajućih sredstava.

Koncept TPM razvijen je u Japanu kasnih 60-ih i ranih 70-ih u Nippon Denso, dobavljaču električne opreme za Toyota Corporation, u vezi s formiranjem Proizvodni sustav Toyota (TPS). Početkom 90-ih godina prošlog stoljeća TPM je implementiran u različitim verzijama u poduzećima diljem svijeta. Osnivač TPS-a Taiichi Ohno slavno je izjavio: "Toyotina snaga ne dolazi od procesa stvrdnjavanja, već od proaktivnog održavanja opreme." Iskustva ruskih i svjetskih kompanija u implementaciji i korištenju TPM sustava možete pronaći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom".

Implementacija potpunog održavanja opreme u TPS-u opisana je redoslijedom prikazanim na slici 2.

Shema 2. Sustavni tijek radnji pri implementaciji TRM-a u Toyotin proizvodni sustav.

Kako učinkovit alat lean manufacturing method Potpuna briga o opremi u U zadnje vrijeme aktivno se provodi u Rusiji u mnogim poduzećima - Yaroslavl tvornica guma(SIBUR-Russian Tires holding), Chepetsk Mechanical Plant, Chelyabinsk Fabrika za proizvodnju plastičnih prozora (Etalon LLC), tvornica slastica JSC "Bolshevik" u Moskvi itd.

Totalno produktivno održavanje (TPM) ili potpuna briga o opremi- takav odnos prema opremi u kojem se ona održava u idealnom radnom stanju. Ovakav pristup karakterističan je za kaizen sustav i lean proizvodnju. TPM- snažan alat za povećanje produktivnosti i važan dio u proizvodnji.

Što je TPM: definicija i suština

Totalno produktivno održavanje (TPM) je integrirani pristup brizi o opremi, cilj TPM-a je postići savršenu proizvodnju bez kvarova, zastoja, male brzine, nedostataka i nezgoda.

U srcu TPM-a proaktivnu i preventivnu skrb poboljšati radnu učinkovitost opreme. TPM briše granice između rada i održavanja stroja i omogućuje operaterima da se brinu za svoje strojeve. Provedba TPM programa daje radnicima odgovornost za strojeve i potiče osoblje u tvornici da se više uključi u povećanje produktivnosti.

Kao jedan od pristupa lean proizvodnji, TPM se sastoji od tri komponente:

Preventivno servis
+ Univerzalno kontrola kvalitete +
Angažman svo osoblje

Prva uporaba pojma TPM (potpuno produktivno održavanje), kasnih 60-ih, pripisuje se japanskoj tvrtki Nippondenso, koja je isporučivala dijelove Toyotinim tvornicama. Autorom sustava smatra se Seiichi Nakajima, jer dao je najveći doprinos njegovom razvoju.

Razlika od tradicionalnog pristupa

Uz tradicionalni pristup, održavanje i briga o opremi dodijeljena je servisnom osoblju. Stručnjaci održavanja su uključeni u redovno održavanje, podešavanje i popravak strojeva i uređaja. S TPM-om se neke od funkcija servisnog osoblja prenose na operatere strojeva. Za što?

Prvo, osoba koja svaki dan radi na stroju primijetit će promjene u radu prije svih ostalih. Uz dovoljnu razinu znanja, on će na vrijeme otkriti ili čak spriječiti kvar. Stoga su rukovatelji strojevima najbolji izvor Povratne informacije O tehničko stanje oprema.

Drugo, brigom za stroj operater je prožet idejama o lean proizvodnji i stalnom poboljšanju te teži bolja kvaliteta proizvode i visoku produktivnost.

Zaklada Pet C

Total Equipment Maintenance temelji se na temeljima Pet Cs, čiji je cilj stvoriti čisto, organizirano radno okruženje.

Svaki se zaposlenik pridržava pravila 5C na radnom mjestu:

1. Sortiranje - uklanjanje nepotrebnih stvari iz radnog prostora i oslobađanje prostora
2. Održavanje reda - organiziramo potrebne stvari, svatko ima svoje mjesto
3. Održavanje čistoće - čistimo i održavamo čistoću u radnom prostoru
4. Normizacija - stvaranje standarda za ispunjavanje prve tri točke
5. Poboljšanje - Stalno tražimo načine za poboljšanje radnog mjesta.

Kutija za alat s oblikovanim udubljenjima od pjene

Na takvom radnom mjestu alati se ne gube, a postojeći i potencijalni kvarovi se odmah otkrivaju. Poboljšana je upravljivost radnog područja i kultura proizvodnje, a zaposlenici su ponosni na svoje radno mjesto.

5C u uredu - prije i poslije:

Problemi koje TRM rješava

U Lean Manufacturingu, TPM sustav se bori protiv šest vrsta velikog otpada povezanog s opremom:

1. kvarovi
2. montaža i puštanje u pogon
3. prazan hod i kratka zaustavljanja
4. gubitak brzine
5. brak i prerada
6. početni gubici

Ako upravljanje održavanjem opreme razmotrimo šire, njegov učinak na razini poduzeća je sljedeći:

• povećava učinkovitost stroja
• povećava produktivnost radionice
• smanjuje troškove proizvodnje
• poboljšava kvalitetu proizvoda

Totalno produktivno održavanje temelji se na osam načela ili stupova.

Glavne faze implementacije TRM

Ovdje je pojednostavljeni algoritam za praktičnu implementaciju TPM-a u proizvodnji.

Korak 1 - odabir eksperimentalne zone

U ovom trenutku odaberite opremu na koju ćete primijeniti TPM. Postoje tri logike odabira:

Tvrtkama bez TPM iskustva bolje je da počnu s opremom koju je najlakše poboljšati. Tvrtke s prosječnim razinama TPM iskustva i podrške trebale bi odabrati ograničavajuću opremu ili usko grlo. Kako biste smanjili rizik od zastoja, trebate unaprijed osigurati privremenu rezervu za razdoblje kada se oprema povuče iz upotrebe. Začudo, problematična oprema nije najbolji izbor implementirati TPM.

U izbor opreme trebaju biti uključeni svi zaposlenici vezani uz to - operateri, servisno osoblje i menadžeri. Grupa se mora dogovoriti oko izbora opreme za metu. Kako biste svi bili u tijeku, na pod trgovine objesite ploču s projektnim planovima i napretkom.

Korak 2 - dovođenje opreme u potpuno radno stanje

Tijekom ovog koraka, oprema se temeljito čisti i priprema za bolju upotrebu. Za to se koriste dva koncepta odjednom - 5C i Autonomous Maintenance.

Kako implementirati 5C u praksi:

1. fotografirati opremu u izvornom obliku i objesiti fotografiju na ploču
2. uklonite ostatke, nepotrebne alate i dijelove iz radnog područja
3. Pronađite svaki alat i postavite mu mjesto. Na primjer, objesite ih na ploču s obrisima alata ili savjetima
4. Temeljito očistite strojeve i radno područje od prljavštine, prašine, curenja ulja itd.
5. fotografirajte rezultat i postavite fotografiju na ploču
6. izradite jednostavan kontrolni popis za svoje radno područje kako biste standardizirali njegovu njegu
7. napravite raspored za provjeru stavki s popisa – prvo dnevno, kasnije - tjedni. Optimizirajte kontrolni popis ako je potrebno.

Nakon svladavanja 5C, implementirajte program Autonomous Maintenance. Surađujte s operaterima i servisnim osobljem kako biste odredili koje rutinske zadatke održavanja opreme mogu poduzeti operateri. Možda će ih trebati osposobiti za obavljanje ovih zadataka.

Prebacite se na autonomnu uslugu pomoću sljedećeg algoritma:

1. Kontrolne točke.Identificirajte i dokumentirajte ključne kontrolne točke opreme—to jest, one dijelove stroja koje je potrebno provjeravati svakodnevno prije pokretanja. Obavezno uključite sve potrošne dijelove na popis. Napravite kartu kontrolnih točaka stroja kao vizualnu pomoć operateru.
2. Vidljivost. Ako su kontrolne točke pokrivene, zamijenite zaštitne dijelove prozirnim ako je to moguće i sigurno.
3. Postavljanje točaka. Identificirajte i dokumentirajte sve točke postavljanja opreme zajedno s tražene vrijednosti. Pokušajte označiti ove postavke izravno na opremi kao vodič za testiranje.
4. Točke podmazivanja. Identificirajte i dokumentirajte sve točke podmazivanja opreme. Rasporedite podmazivanje tako da morao mijenjati smjene ili drugi planirana isključenja opreme. Razmotrite načine premještanja teško dostupnih točaka podmazivanja van kako bi se mogle tretirati bez zaustavljanja opreme.
5. Obuka operatera. Obučite svoje operatere otkriti anomalije i prijaviti ih linijskim rukovoditeljima.
6. Spisak. Napravite jednostavan popis aktivnosti autonomnog održavanja koji uključuje sve kontrolne točke, točke podešavanja, podmazivanje i druge zadatke održavanja pod kontrolom operatera.
7. Revizija. Napravite raspored za provjeru ispunjavanja stavki popisa za provjeru. Prvo provjerite usklađenost s popisom za provjeru dnevno, Zatim tjedni. U hodu optimizirajte svoj kontrolni popis.

Korak 3 - Izmjerite ukupnu učinkovitost opreme

Ukupna učinkovitost opreme (OEE) ili Ukupna učinkovitost opreme- pokazatelj koji određuje udio planiranog vremena proizvodnje koji je stvarno bio produktivan.

Ova je metrika posebno dizajnirana za podršku TPM aktivnostima i praćenje napretka prema "izvrsnosti proizvodnje".

OEE=100% - savršena proizvodnja
OEE=85% - visoki standard za diskretne proizvođače
OEE=60% - tipična vrijednost za diskretne proizvođače
OEE=40% nije neuobičajen rezultat za diskretne proizvođače koji ne primjenjuju TPM i vitku proizvodnju

U ovoj fazi stvara se sustav za praćenje OEE ciljne opreme. Ovaj sustav može biti ručni ili automatski, ali mora uzeti u obzir razloge neplaniranih zaustavljanja oprema.

U većini slučajeva uzrok je neplanirani zastoj opreme
najveće gubitke.

Stoga je važno kategorizirati svaki neplanirani zastoj, da biste dobili jasnu sliku gdje se gubi produktivno vrijeme. U nekim slučajevima uzrok zastoja nije moguće identificirati, te je takve situacije potrebno staviti u posebnu kategoriju.

Podaci se moraju prikupljati najmanje dva tjedna. To je jedini način da se utvrde uzroci zastoja koji se ponavljaju, utjecaj kratkih zaustavljanja i sporih ciklusa opreme na ukupnu produktivnost. Pregledajte podatke svake smjene kako biste bili sigurni da su točni i da su razlozi gašenja ispravno identificirani.

Korak 4 - uklanjanje velikih gubitaka

U ovom koraku, korištenjem strategije, eliminiraju se najznačajniji izvori gubitka produktivnog vremena korištenjem sljedećeg algoritma:

1. Odaberite gubitak. Na temelju OEE podataka i podataka o zastoju, odaberite najveći jednokratni gubitak koji će biti prvi na redu za rješavanje. U većini slučajeva, najveći gubitak će biti primarni izvor neplaniranih zastoja.
2. Stvorite tim. Formirajte međufunkcionalni tim za rješavanje problema. Tim bi trebao uključivati ​​4-6 zaposlenika - operatera, servisera, menadžera - koji dobro poznaju opremu i rade zajedno.
3. Skupiti informacije. Prikupite detaljne informacije o znakovima problema, uključujući zapažanja, fizičke dokaze i fotografije.
4. Organizirati. Organizirajte sastanak kako biste sustavno pristupili problemu:
   + definirati mogući razlozi Problemi
   + stopa vjerojatni razlozi na temelju prikupljenih informacija
   + odrediti najviše učinkovite načine rješenja
5. Napravite raspored. Zakažite planirani zastoj stroja kako biste implementirali odobrena rješenja. Ako vaša tvrtka već ima uspostavljen proces upravljanja promjenama, svakako koristite taj proces prilikom implementacije popravka.
6. Ponovno pokretanje. Ponovno pokrenite proizvodnju i procijenite učinkovitost učinjenih promjena. Ako je rezultat pozitivan, dokumentirajte ga i prijeđite na sljedeći gubitak. Ako se situacija nije promijenila, prikupite Dodatne informacije i imati još jednu sesiju za rješavanje problema.

U svakoj fazi izmjerite OEE, provjeriti status gubitaka koji su već eliminirani i pratiti ukupna poboljšanja performansi.

Korak 5 - Provedite prakse preventivnog održavanja

U ovom je koraku preventivno održavanje integrirano u program održavanja opreme. Započnite identificiranjem komponenti stroja koje se mogu preventivno održavati.

To može biti:

• dijelovi koji se troše
• dijelovi koji kvare
• točke koncentracije naprezanja

Sljedeći korak je odobravanje intervala preventivnog održavanja:

• Za potrošne dijelove postavite trenutnu razinu istrošenosti i osnovni interval zamjene
• za dijelove s predvidljivim kvarom, odredite osnovni interval kvara
• šminka raspored planiranog održavanja za preventivnu zamjenu svih istrošenih komponenti na temelju vremena rada opreme
• stvoriti standardni proces za generiranje radnih naloga na temelju planiranog rasporeda održavanja.

Dalje, razvijajte se povratni sustav za optimizaciju servisnih intervala. Da biste to učinili, vodite dnevnik u koji bilježite sve istrošene dijelove. Zabilježite u njemu činjenice zamjene dijelova i njihovo stanje u trenutku zamjene. Dodajte neplanirane zamjene ili neobračunate komponente stroja kako biste optimizirali planirani raspored održavanja.

Ovaj algoritam za implementaciju TPM-a uzima u obzir samo neke od stupova metodologije, dok su drugi ostavljeni iza scene. Treba ih predstaviti jednu po jednu, prethodno se dogovorivši prioriteti za konkretnu proizvodnju.

TPM rezultira proizvodnim pogonima

Uvođenje TPM programa smanjuje gubitke hardvera: nedostaci, zastoji, spori napredak, promjene, revizije i prerade.

Unutar 6-12 mjeseci nakon provedbe opsežnog održavanja opreme, proizvodno poduzeće postiže sljedeće rezultate:

1. poboljšanje kvalitete proizvoda za 20-25%
2. smanjenje pritužbi potrošača
3. smanjenje troškova održavanja stroja za 10-50%
4. povećanje produktivnosti opreme
5. smanjenje neplaniranih popravaka
6. smanjenje zastoja
7. povećanje kapaciteta postrojenja
8. smanjenje troškova proizvodnje
9. potpuno uklanjanje nedostataka povezanih s opremom
10. povećano zadovoljstvo poslom među zaposlenicima
11. povećanje povrata ulaganja
12. smanjenje zaliha proizvoda u skladištima
13. smanjenje industrijskih nesreća

Praktični primjeri korištenja TPM metode

Japanski institut za održavanje postrojenja (JIPM) svake godine provjerava izvrsnost tvrtki u ukupnom produktivnom održavanju izvan Japana. Četrdeset godina samo je 20 tvrtki bilo uvršteno na listu dobitnika.

Tvornica rashladne opreme Arçelik

Radionica tvornice Arçelik u Turskoj

U 2016. turska tvornica dobila je najveću nagradu za prvorazredna postignuća u području TPM-a rashladna oprema Arçelik, matična tvrtka marke Beko. Ovo je prva biljka za proizvodnju Kućanski aparati, koji je dobio nagradu JIPM. Biljci je trebalo 15 godina da postigne ovaj rezultat. Od implementacije potpunog održavanja 2002. godine, više rukovodstvo ostalo je predano strategiji, a zaposlenici su uključeni na svim razinama.

Tetra Pak pogoni za pakiranje

Tetra Pak pogoni drže rekord za najviše nagrada u području cjelokupne njege opreme. U proteklih 12 godina dobili su više od 70 nagrada. Korporacija je prešla na TPM još 1999. godine i tijekom tog razdoblja implementirala ga u sve pogone u svojoj mreži.

Presuda

Koncept Total Productive Maintenance temelj je uspjeha proizvodnih tvrtki.

Radionica je mjesto gdje kvaliteta proizvoda je utjelovljena, a to je teško postići korištenjem strojeva i alata u lošem tehničkom stanju.

Opće održavanje opreme istiskuje maksimalnu produktivnost iz strojeva u normalnim radnim uvjetima i održava performanse tijekom dugog vremena. Savršeno funkcionalna oprema koja se popravlja prije nego se pokvari štedi vrijeme, smanjuje troškove i motivira radnike.

Seminar-obuka “Total Equipment Maintenance (TPM)” omogućuje vam stjecanje osnovnih znanja o sustavu Lean proizvodnje sa stajališta organiziranja učinkovite i siguran rad oprema.

Trening je praktičnog karaktera, tako da je najmanje 50% vremena posvećeno radionicama i grupnim diskusijama. Ali budući da ciljanu publiku Polaznici edukacije su viši menadžeri tehničkih i proizvodnih odjela, voditelji HR odjela i razvojnih službi.Tijekom edukacije više se pažnje posvećuje strateškim pitanjima u implementaciji TPM-a nego proučavanju TPM alata. Za dublje praktično proučavanje TPM alata u liniji proizvoda Lean Consult, postoje drugi seminari i treninzi na ovu temu.

Obuka će pokriti ciljeve, koncept, temeljna načela i komponente TPM-a. Sudionici će proučiti vrste gubitaka i glavne pokazatelje povezane s radom opreme. Prikazat će se pregled glavnih TPM alata. Detaljno će se proučiti jedna od glavnih komponenti TPM-a – autonomno održavanje.

Ključna pitanja kao što su redistribucija uloga i odgovornosti glavnih sudionika TPM-a, strategija i algoritam provedbe, postojeći informacijska tehnologija Podrška za TPM proces.

Tijekom obuke koristit će se primjeri iz stvarnih konzultantskih projekata grupe Lean Consult o implementaciji Lean Manufacturinga u poduzećima u Rusiji i Kazahstanu, uklj. u francusko-kazahstanskom zajedničkom pothvatu.

Znanje stečeno kao rezultat obuke omogućit će polaznicima da dobiju odgovore na sljedeća pitanja vezana uz TPM sustav:

• Što je TPM?
• Koji se problemi rješavaju s TPM-om?
• Koji su ciljevi TPM-a?
• Koji su rizici i koristi od implementacije TPM-a?
• Od čega se sastoji TPM?
• Koji se alati koriste u TPM-u?
• Tko sudjeluje i za što je odgovoran u TPM sustavu?
• Koji su koraci za implementaciju TPM sustava?
• Koji su ljudski, materijalni i drugi resursi iu kojoj mjeri potrebni za implementaciju TPM-a?
• Koje se informacijske tehnologije koriste za podršku TPM-u?
• Koji su ključni čimbenici uspjeha pri implementaciji TPM-a?
• Što će se promijeniti za mene osobno i moj odjel nakon uspješne implementacije TPM-a?

Kao rezultat praktičnih vježbi polaznici će moći naučiti:

• Identificirati, procijeniti i odrediti prioritete problema povezanih s performansama opreme
• Izračunajte ukupnu učinkovitost opreme (OEE)
• Razviti vizualne standarde za autonomno održavanje opreme od strane operatera
• Podijelite uloge i odgovornosti u radu TPM-a

TPM (potpuno produktivno održavanje)– sustav opće brige o opremi koja se koristi u poduzeću. Cilj je povećati razinu učinkovitosti održavanja, što pomaže smanjiti razne gubitke povezane s korištenjem proizvodne opreme.

Glavna svrha korištenja sustava– spriječiti, unaprijed identificirati nedostatke tehničke opreme koji mogu dovesti do još većih problema.

Sustav TRM, kao dio koncepta vitke proizvodnje, implementira se kako bi se osigurali optimalni uvjeti rada. Zapravo, podrazumijeva se da poduzeće osigurava uvjete pod kojima se povećava učinkovitost korištene opreme, ali se istovremeno smanjuju troškovi njenog održavanja zbog:

• Pravovremena usluga;
• Izbjegavanje ozbiljnih kvarova i zastoja;
• Povećana produktivnost;
• Poboljšanja opreme.

Pretpostavlja se da TPM sustav pokriva cijelo poduzeće i da je implementiran na svim proizvodnim linijama. Osnova sustava je izrada rasporeda radova preventivnog održavanja, postupaka podmazivanja, čišćenja i općih inspekcijskih aktivnosti.

TPM načela

• Autonomno održavanje;
• Planirano održavanje;
• Kvalitetna usluga;
• Kontinuirano poboljšanje / Kaizen;
• Rana kontrola opreme;
• Obuka zaposlenika;
• Sigurnost, zdravlje, okoliš;
• TRM u uredima.

Navedena načela pretpostavljaju sudjelovanje svih operatera i servisera u jedinstvenom procesu održavanja, kao i njihovu odgovornost za stanje tehničke opremljenosti poduzeća. Zaposlenici koji rade na opremi moraju stalno pratiti i pratiti funkcioniranje opreme koja se koristi. Ako odstupaju od radnih standarda, moraju se odmah obratiti servisu za popravak. Potonji su dužni odmah odgovoriti na takve zahtjeve i odmah poduzeti potrebne mjere.

Faze implementacije TRM

1. Odabrana je oprema za eksperimentalno korištenje sustava. To može biti oprema koju jednostavno treba poboljšati, ili koja je problematična ili ima ograničen kapacitet.
2. Odabrana oprema se dovodi u potpuno radno stanje.
3. Mjeri se ukupna učinkovitost opreme.
4. Glavni gubici identificirani primjenom strategije Kaizen su eliminirani.
5. Provode se metode preventivnog održavanja.

Rezultati korištenja TRM-a

• Kvaliteta proizvoda se poboljšava;
• Smanjen je broj pritužbi potrošača;
• Troškovi održavanja su smanjeni;
• Povećava se produktivnost opreme;
• Smanjuju se slučajevi neplaniranih popravaka;
• Zastoj je smanjen;
• Troškovi proizvodnje su smanjeni;
• Tehnički nedostaci su potpuno otklonjeni;
• Povećano zadovoljstvo poslom među zaposlenicima;
• Povećani povrat ulaganja;
• Stopa nezgoda u poduzeću je smanjena.

Obratite pažnju na program obuke: