3. Organisation und Verwaltung des Produktionsprozesses

3.5. Organisation, Planung und Management der technologischen Vorbereitung der Produktion

Technologische Vorbereitung der Produktion (CCI) - eine Reihe von Maßnahmen zur Gewährleistung der technologischen Produktionsbereitschaft (GOST 14.004–83). Unter der technologischen Bereitschaft der Produktion versteht man das Vorhandensein vollständiger Konstruktions- und technologischer Dokumentationen sowie technologischer Geräte im Unternehmen, die für die Umsetzung eines bestimmten Produktionsvolumens mit festgelegten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren erforderlich sind.

Einheitliches System zur technologischen Vorbereitung der Produktion (ESTPP) - (siehe Abb. 1) eingerichtet staatliche Standards ein System zur Organisation und Verwaltung der technologischen Vorbereitung der Produktion, das den weit verbreiteten Einsatz fortschrittlicher technologischer Prozesse, technologischer Standardausrüstung und -ausrüstung, Mittel zur Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, Ingenieurwesen sowie technische und leitende Arbeiten ermöglicht (GOST 14.001-73 *).

Zahl: 1. Die Zusammensetzung der Dokumentation zu den Methoden und Mitteln der IHK

Der Hauptzweck des ESTPP gemäß GOST 14.001-73 * ist die Schaffung eines Systems zur Organisation und Verwaltung des Prozesses der Industrie- und Handelskammer, das Folgendes vorsieht: eines für alle Unternehmen und Organisationen systemansatz Auswahl und Anwendung von Methoden und Mitteln zur technologischen Vorbereitung der Produktion (TPP), die den Errungenschaften von Wissenschaft, Technologie und Produktion entsprechen; Beherrschung der Produktion und Freigabe von Produkten höchster Qualitätskategorie in kürzester Zeit mit minimalen Arbeits- und Materialkosten bei der Industrie- und Handelskammer in allen Phasen der Produktentwicklung, einschließlich Prototypen (Chargen) sowie Produkten einzelproduktionund; Organisation der Produktion mit einem hohen Maß an Flexibilität, die die Möglichkeit einer kontinuierlichen Verbesserung und schnellen Anpassung für die Freigabe neuer Produkte ermöglicht; rationale Organisation der mechanisierten und automatisierten Ausführung eines Komplexes von Ingenieur-, Technik- und Managementarbeiten; die Beziehung der IHK und ihres Managements zu anderen Managementsystemen und -subsystemen.

Das Verfahren für die Erstellung und Anwendung von Dokumentationen für Methoden und Mittel der Industrie- und Handelskammer wird durch Industriestandards, Unternehmensstandards und Dokumentationen für verschiedene Zwecke festgelegt, die gemäß den ESTPP-Standards entwickelt wurden.

Die Hauptaufgaben der IHK bestehen darin, die Produktion zu beherrschen und die Freigabe neuer Produkte sicherzustellen hohe Qualität rechtzeitig und in einer bestimmten Menge mit hoher Wirtschaftlichkeit ihrer Herstellung und ihres Betriebs sowie Verbesserung der vorhandenen Technologie für die Herstellung von Produkten.

Die technologische Vorbereitung für die Herstellung neuer Produkte umfasst die Lösung von Problemen für die folgenden Hauptfunktionen:

a) Gewährleistung der Herstellbarkeit des Produktdesigns;

b) Entwicklung technologischer Prozesse und Kontrollmethoden;

c) Entwurf und Herstellung von technologischen Geräten und nicht standardmäßigen (speziellen) Geräten;

d) Organisation und Management des CCI-Prozesses.

Die in den Unterabschnitten a, b, c und d genannten Funktionen umfassen den gesamten erforderlichen Arbeitskomplex an der IHK, einschließlich der strukturellen und technologischen Analyse von Produkten, der organisatorischen und technischen Analyse der Produktion, der Berechnung der Produktionskapazitäten, der Vorbereitung der Produktion und der technologischen Layouts, der Bestimmung von Material und Arbeit Standards, Debugging von technologischen Prozessen und technologischen Geräten.

Inhalt und Umfang der Arbeiten zur technologischen Vorbereitung der Produktion hängen vom Design und den technologischen Merkmalen der Produkte sowie von der Art der Produktion ab. Je mehr Details zu montageeinheiten Je größer die Anzahl der Operationen und dementsprechend die technologischen Prozesse ihrer Implementierung, die Anzahl der Einheiten der technologischen Ausrüstung und der technologischen Dokumente sowie die Arbeitsintensität der IHK im Produkt enthalten sind.

Die Hauptphasen der IHK werden in der Einzel- und Kleinproduktion integrierter entwickelt. Oft besteht die Gestaltung technologischer Prozesse in der Entwicklung nur technologischer Routen. In der Groß- und Massenproduktion ist bei der Herstellung einer großen Anzahl von Produkten eine tiefere Arbeitsteilung erforderlich, und daher werden eine stärkere Differenzierung der Abläufe, dh technologische Prozesse und Dokumentationen für die IHK, detaillierter entwickelt. In diesem Fall manifestiert sich das Gesetz des Übergangs der Quantität zu einer neuen Qualität.

Die Arbeitsintensität des CCI-Produkts in der Einzel- und Kleinproduktion beträgt 20-25%, in der Serienproduktion 50-55 % und in großem Maßstab und Masse – 60–70 % von allgemeine Arbeitsintensität der technischen Vorbereitung der Produktion.

Die technologische Vorbereitung der Produktion im Verein (im Unternehmen) erfolgt in den Abteilungen des Cheftechnologen, Chefmetallurgen, Chefschweißers, in den Instrumental- und Technologiebüros der Hauptgeschäfte.

Die materielle Basis der Industrie- und Handelskammer sind die folgenden Geschäfte: Instrumental-, Modell-, Matrizen- und Einbaugeräte, experimentelle sowie die entsprechenden Abschnitte in den Hauptgeschäften,

Je nach Art und Umfang der Produktion werden zentralisierte, dezentralisierte und gemischte CCI-Systeme eingesetzt. Mit einem zentralisierten System, das in der Massen-, Groß- und Serienproduktion eingesetzt wird, wird die IHK von Forschungsinstituten, Konstruktionsbüros oder technologischen Abteilungen der Anlage durchgeführt. Technologische Büros von Workshops beteiligen sich an der Umsetzung technologischer Prozesse und an deren anschließender Verbesserung.

Manchmal sind für die IHK Design- und Technologieinstitute (PTI) oder technologische Abteilungen (Büros) von Forschungsinstituten beteiligt, die (zusätzlich zu technologischen Entwicklungen für Unternehmen) Forschungsarbeiten im Bereich der IHK für die Industrie durchführen.

Mit einem dezentralen System, das in der Einzel- und Kleinproduktion mit häufigen Änderungen der hergestellten Produkte eingesetzt wird, wird die Entwicklung technologischer Prozesse in den Hauptwerkstätten durchgeführt. Die technologischen Abteilungen der Anlage führen neben der methodischen Anleitung der technologischen Dienstleistungen der Anlage Arbeiten zur Typisierung technologischer Prozesse und zur Normalisierung (Standardisierung) technologischer Geräte sowie Forschungs- und Versuchsarbeiten und Arbeiten zur Verbesserung technologischer Prozesse durch.

In einem gemischten System werden technologische Prozesse für neue nachhaltige Produkte in technologischen Abteilungen und für Produkte, die sich häufig in der Produktion ändern, in Werkstätten entwickelt. Bei zentralisierten und gemischten Systemen kann die Abteilung des Cheftechnologen (CMP) die folgenden Büros umfassen: technologische Dokumentation, Entwurf (für Ausrüstung), Rationierung, Planung der IHK, Planung sowie technologische Labors (metallurgisch, chemisch-thermisch, Schweißen, Schneiden); technologische Büros: für Beschaffungs-, mechanische und Montageprozesse; Fachbüros (nach Produktgruppen oder deren Einzelteile) und Werkzeugmanagement (Werkzeuggeschäfte, GUS). Funktionell sind CDPs den Technologiebüros der Hauptgeschäfte untergeordnet.

Die Planung und Koordination aller Arbeiten der IHK, die Kontrolle über den Zeitpunkt ihrer Umsetzung und die Vollständigkeit der Vorbereitung erfolgt durch das Büro (Abteilung) für Produktionsvorbereitungsplanung (PPPP), das in der Regel dem stellvertretenden Chefingenieur für die Produktionsvorbereitung unterstellt ist.

Sicherstellung der Herstellbarkeit des Produktdesigns

Allgemeine Regeln zur Gewährleistung der Herstellbarkeit des Produktdesigns sind in GOST 14.201–83 festgelegt.

Die Sicherstellung der Herstellbarkeit des Produktdesigns ist eine Funktion des Vorproduktionsprozesses, der eine miteinander verbundene Lösung von Design- und technologischen Problemen ermöglicht, die darauf abzielen, die Arbeitsproduktivität zu steigern, optimale Arbeits- und Materialkosten zu erzielen und die Produktionszeit einschließlich der Installation außerhalb des Herstellers zu verkürzen technischer Service und Produktreparatur.

Die Gewährleistung der Herstellbarkeit des Designs umfasst: Testen des Designs von Produkten auf Herstellbarkeit in allen Phasen der Produktentwicklung und bei TPI; quantitative Bewertung der Herstellbarkeit des Produktdesigns; technologische Kontrolle der Konstruktionsdokumentation; Vorbereitung und Änderung der Konstruktionsdokumentation.

Empfohlene Indikatoren für die Herstellbarkeit des Produktdesigns sind: Arbeitsintensität bei der Herstellung eines Produkts, spezifischer Materialverbrauch (Energieverbrauch) eines Produkts, technologische Kosten, spezifische Arbeitsintensität bei der Installation, Koeffizienten der Materialanwendbarkeit, Vereinheitlichung der Strukturelemente und Montage.

Die Nomenklatur der Indikatoren hängt von der Art des Produkts (Teil, Montageeinheit, Komplex, Bausatz) und dem Entwicklungsstand der Konstruktionsdokumentation (technischer Vorschlag, Entwurfsentwurf, technischer Entwurf, Arbeitsdokumentation) ab.

Durch Testen des Produktdesigns auf Herstellbarkeit sollte auf der Grundlage der Erreichung der technologischen Rationalität und Optimalität des Designs sowie der technologischen Kontinuität eine maximale wirtschaftliche Effizienz bei der Herstellung und dem Betrieb des Produkts sichergestellt werden.

Bei der Beurteilung der Herstellbarkeit einer Struktur müssen die Methoden zur Gewinnung von Rohlingen, zur Kontrolle und zum Testen berücksichtigt werden. die Möglichkeit der Mechanisierung und Automatisierung; Bereitstellung (Materialien, Ausrüstung und technologische Ausrüstung, Personal von Arbeitern und Ingenieuren); Betriebseigenschaften und Betriebskosten. Die Betriebseigenschaften umfassen Produktivität, Effizienz, spezifischen Energie- und Kraftstoffverbrauch, Haltbarkeit, einfache Wartung und Reparatur, Arbeitssicherheit usw.

Die Arbeit zur Sicherstellung der Herstellbarkeit des Produktdesigns besteht normalerweise aus der Auswahl und Analyse der Rohstoffe, die zur Beurteilung der Herstellbarkeit des Designs erforderlich sind. Klärung des Emissionsvolumens; Analyse von Indikatoren für die Herstellbarkeit ähnlicher Produkte; Ermittlung von Indikatoren für die Produktion und betriebliche Anpassungsfähigkeit und deren Vergleich mit Indikatoren für bestehende Strukturen; Entwicklung von Empfehlungen zur Verbesserung der Herstellbarkeitsindikatoren. Gleichzeitig müssen fortgeschrittene Erfahrungen und neue fortschrittliche technologische Methoden und Prozesse berücksichtigt werden.

Ein technischer Vorschlag ist die Identifizierung von Gestaltungsmöglichkeiten und die Möglichkeit, Produktkomponenten, neue Materialien, technologische Prozesse und technologische Ausrüstung auszuleihen. Berechnung von Indikatoren für die Herstellbarkeit von Optionen und Auswahl der endgültigen Version der konstruktiven Lösung; technologische Kontrolle der Konstruktionsdokumentation.

Der Entwurfsentwurf ist eine Analyse der Konformität von Layouts und der Aufteilung der Produktdesignoptionen auf die Produktions-, Wartungs- und Reparaturbedingungen. Berechnung von Indikatoren für die Herstellbarkeit von Optionen und Auswahl von Produktdesignoptionen für die weitere Entwicklung; technologische Kontrolle der Konstruktionsdokumentation.

Ein technisches Design ist eine Identifizierung der Möglichkeit, gekaufte, standardmäßige, einheitliche oder von Produktionskomponenten des Produkts beherrschte Teile zu verwenden. neue, einschließlich Standard- und Gruppen-Hochleistungstechnologieverfahren; Berechnung von Indikatoren für die Herstellbarkeit des Produktdesigns und technologische Kontrolle der Designdokumentation.

Arbeitsentwurfsdokumentation: a) prototyp(Pilotcharge) oder einmalige Produktion (außer einmalige Produktion) umfasst eine Analyse der Möglichkeit, das Produkt und seine Komponenten ohne Zwischenzerlegung zusammenzubauen; Identifizierung der Möglichkeit der Vereinheitlichung von Montageeinheiten, Teilen und ihren Strukturelementen; die Etablierung wirtschaftlich tragfähiger Methoden zur Gewinnung von Rohlingen; Element für Element Entwicklung der Konstruktion von Teilen und Montageeinheiten für die Herstellbarkeit; Berechnung von Indikatoren für die Herstellbarkeit des Produktdesigns und technologische Kontrolle der Designdokumentation; b) serienproduktion -endgültige Entscheidungsfindung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen während der Produktion, des Betriebs und der Reparatur sowie Festlegung dieser Entscheidungen in der technologischen Dokumentation; Anpassung des Produktdesigns an die Anforderungen der Serienproduktion (Massenproduktion) unter Berücksichtigung der Verwendung der produktivsten technologischen Prozesse und technologischen Geräte bei der Herstellung des Produkts und seiner Hauptkomponenten; Bewertung der Übereinstimmung des erreichten technologischen Niveaus mit den Anforderungen der technischen Aufgabe; Korrektur der Konstruktionsdokumentation.

Es gibt zwei Arten der Herstellbarkeit: produktion, Dies besteht darin, die Kosten für Geld und Zeit am Kontrollpunkt, bei der IHK und bei den Herstellungsprozessen, einschließlich Kontrolle und Prüfung, zu senken. betriebsbereit, Dies zeigt sich in der Reduzierung von Zeit und Geld für die Wartung und Reparatur des Produkts.

Das gleiche GOST hat zwei Arten von Bewertungen festgelegt: hohe Qualität,die die Herstellbarkeit des Designs im Allgemeinen auf der Grundlage der Erfahrung des Darstellers charakterisiert; quantitativ, ausgedrückt als Indikator, dessen numerischer Wert den Grad der Erfüllung der Anforderungen an die Herstellbarkeit der Struktur kennzeichnet.

Die Indikatoren für die Herstellbarkeit des Produktdesigns werden wie folgt klassifiziert: je nach Entwicklungsbereich - in Produktion und Betrieb; im Bereich der Analyse - für technische und technische und wirtschaftliche; nach dem Bewertungssystem - für grundlegende und entwickelte Strukturen; nach Wichtigkeit - für grundlegende und zusätzliche; durch die Anzahl der charakterisierten Merkmale - insbesondere und komplex; durch den Ausdruck - in absolut und relativ.

Entwicklung technologischer Prozesse

Für die Dienste der Industrie- und Handelskammer ist das erste Dokument die Anordnung des Unternehmensleiters, in der die schrittweise Umsetzung von Maßnahmen zur technologischen Vorbereitung auf die Freigabe des Produkts festgelegt wird. Auf der Grundlage des Auftrags erstellt die Produktionsplanungsabteilung (PPO) des Unternehmens ein Netzwerk oder einen komplexen Zeitplan, in dem die Phasen der Produktbeherrschung, eine Liste der Arbeiten am TPP und die Dauer ihrer Implementierung, die Zusammensetzung der ausführenden Einheiten und die verantwortlichen Ausführenden für jede Einheit festgelegt sind.

Ein ungefährer Netzwerkplan ist in Abbildung 1 dargestellt: Welche Prozesse, in welcher Reihenfolge und in welchem \u200b\u200bZeitrahmen sollten zur Implementierung des Projekts ausgeführt werden. Anfangs- und Ergebnisdaten in den Tabellen 1 und 2.

Tabelle 1

Projektelemente und Zeit, um sie zu vervollständigen

In Abbildung 13.7 werden alle Einzelprozesse in Form eines Netzwerkplans zu einem gemeinsamen Projekt zusammengefasst. In diesem Fall sind "Knoten" Orte, an denen der Produktionsprozess stoppt. Sie sind so nummeriert, dass der nächste der beiden durch einen Pfeil verbundenen Knoten eine höhere Seriennummer hat. Das Projekt hat 4 Pfade, deren Implementierungszeit jeweils in Abbildung 13.8 angegeben ist. Der Pfad, der am längsten dauert (in Abbildung 13.8 - 8.9 Wochen), kann als "kritischer Pfad" definiert werden. Die Mindestzeit für die Fertigstellung eines Projekts kann festgelegt werden. Andere Pfade zeigen Pufferzeiten: 1.3; 1,6; 0,6 Wochen.

Abbildung 1. Netzwerkplan

Tabelle 2
Kritischer Weg

Wenn der Plan von den zuständigen Abteilungen und Diensten koordiniert wird, wird eine organisatorische und technische Analyse der Produktion durchgeführt, die Folgendes umfasst: eine konstruktive und technologische Analyse des Produkts; Analyse bestehender Produktionsanlagen und -flächen; Produktionsausrüstung mit technologischen Prozessen, Ausrüstung und Werkzeugen sowie Analyse des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades von Produktionsprozessen. In diesem Fall werden das Programm, die Nomenklatur des zu beherrschenden Produkts und die organisatorische und technische Struktur des Unternehmens berücksichtigt.

Die Leistung der Arbeit an der IHK berücksichtigt die Anwendungssoftware, um Informationen über den Status der IHK für einen beliebigen Kalenderzeitraum zu erhalten und diese zur Überwachung der Arbeit zu verwenden.

Verwenden Sie für die Buchhaltung die folgenden Daten: Nomenklatur der durchgeführten Arbeiten; die tatsächliche Dauer der Arbeit; Reihenfolge der Arbeit; Bewegung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen.

Die Häufigkeit und das Verfahren für die Führung von Aufzeichnungen, die Ausstellung, den Empfang und die Speicherung von Buchhaltungsunterlagen werden durch bestimmte Produktionsbedingungen bestimmt und vom Unternehmen festgelegt, das die IHK implementiert. Die Buchhaltungsinformationen sollten gemäß der Spezialisierung der IHK-Dienste erstellt werden und für die Analyse und Entscheidungsfindung aller spezialisierten Dienste ausreichen.

Wenn es Abweichungen von den festgelegten Kriterien gibt, wird eine optimale Entscheidung getroffen, um diese zu beseitigen, und dann wird der Verlauf der IHK angepasst.

Vorschläge zur Verfeinerung von Arbeitsplänen zur Regulierung des Prozesses der IHK werden von der Kontrollstelle - PPO - gemacht. Änderungen an der Planungsdokumentation werden vom Management des Unternehmens genehmigt, das die IHK implementiert. Bei der Regulierung müssen berücksichtigt werden: die Kosten der Ressourcen für die Umsetzung der getroffenen Entscheidungen, die Auswirkungen dieser Entscheidungen auf die Arbeit der verwandten Abteilungen und den weiteren Verlauf der IHK.

Das Erreichen einheitlicher technischer Anforderungen an Produkte (einschließlich internationaler) erfolgt aufgrund ihrer Harmonisierung auf der Grundlage von Produktzertifizierung und Qualitätssystem seiner Produktion *. Die Zertifizierung kann je nach Status obligatorisch oder optional sein. Die obligatorische Zertifizierung unterliegt Produkten, für die im NTD Anforderungen an Sicherheit und Umweltverträglichkeit bestehen. Die Produktzertifizierung für die Leistung wird auf Wunsch des Verbrauchers oder des Herstellers zu kommerziellen Zwecken durchgeführt. In Vorbereitung auf die Zertifizierung für kommerzielle Zwecke basiert der Hersteller auf marktforschung Die technische und wirtschaftliche Analyse der Produktion spezifiziert die Betriebseigenschaften (Indikatoren) von Produkten, während sie in der Regel je nach den Bedürfnissen der Verbraucher geändert (erhöht oder in einigen Fällen verringert) und in Normen oder technischen Bedingungen deklariert werden. Um eine hohe Wettbewerbsfähigkeit zu gewährleisten, sollte sich das Unternehmen so weit wie möglich bemühen, den Verbraucher über die tatsächlichen Unterschiede zwischen seinen Produkten und den Produkten der Wettbewerber zu informieren.

Unter Berücksichtigung der Marktsituation scheint jedes Produkt einen Zyklus von vier Phasen zu durchlaufen: die Phase der Markteinführung; Wachstumsphase; Altersreife; Stadium des Niedergangs. Die Markteinführungsphase ist durch ein langsames Umsatzwachstum und minimale Gewinne gekennzeichnet, während das Produkt über Vertriebskanäle vertrieben wird. Bei Erfolg tritt das Produkt in eine Wachstumsphase ein, die durch schnelles Umsatzwachstum und höhere Gewinne gekennzeichnet ist. In dieser Phase wollen Unternehmen das Produkt verbessern, neue Marktsegmente und Vertriebskanäle erschließen und die Preise leicht senken. Es folgt eine Reifephase, in der sich das Umsatzwachstum verlangsamt und sich die Gewinne stabilisieren. Um den Umsatz wiederzubeleben, suchen Unternehmen nach verschiedenen innovativen Methoden, darunter unter anderem Marktmodifikationen, Produktmodifikationen und integrierte Marketingmodifikationen. Schließlich tritt das Produkt in eine Phase des Rückgangs ein, in der Umsatz und Gewinn sinken. Die Aufgabe des Unternehmens in dieser Phase besteht darin, "heruntergekommene Produkte" zu identifizieren und in Bezug auf jedes von ihnen eine Entscheidung zu treffen, entweder die Produktion fortzusetzen oder "die Früchte zu senken" oder sie aus der Nomenklatur auszuschließen. Im letzteren Fall kann das Produkt an ein anderes Unternehmen verkauft oder einfach aus der Produktion genommen werden.

Allgemeine Regeln für die Entwicklung technologischer Prozesse sind in GOST 14.301–83 festgelegt.

Dieses GOST etabliert drei Arten von technologischen Prozessen: Einzel-, Standard- und Gruppenprozesse.

Ein technologischer Prozess wird entwickelt, um ein Produkt herzustellen oder zu reparieren oder ein bestehendes zu verbessern technologischer Prozess... Der entwickelte technologische Prozess muss fortschrittlich sein. Die Fortschrittlichkeit des technologischen Prozesses wird anhand eines Indikators bewertet, der vom Zertifizierungssystem der Branche für technologische Prozesse festgelegt wurde. Der technologische Prozess muss den Sicherheits- und Arbeitshygieneanforderungen entsprechen.

Dokumente für technologische Prozesse sollten gemäß den Anforderungen der Standards des "Einheitlichen Systems der technologischen Dokumentation" (ESTD) erstellt werden. Erste Informationen zur Entwicklung technologischer Prozesse sind unterteilt in basic, einschließlich der in der Konstruktionsdokumentation für das Produkt enthaltenen Daten und des Programms für die Freigabe dieses Produkts; führend, Daten enthalten, die in den folgenden Dokumenten enthalten sind: Industriestandards, die Anforderungen an technologische Prozesse festlegen, sowie Standards für Geräte und Werkzeuge; Dokumentation für den Betrieb von Einzel-, Standard- und Gruppentechnologieprozessen; Klassifikatoren technischer und wirtschaftlicher Informationen; Produktionsanweisungen; Materialien für die Wahl technologischer Standards (Verarbeitungsmodi, Zertifikate, Materialverbrauchsraten und andere); Sicherheits- und Arbeitshygienedokumentation; referenz, einschließlich der Daten, die in den folgenden Dokumenten enthalten sind: Beschreibungen fortschrittlicher Herstellungs- und Reparaturmethoden; Kataloge, Pässe, Nachschlagewerke, Alben; Layouts von Produktionsstätten.

Die Hauptphasen bei der Entwicklung technologischer Prozesse sind: Analyse der Anfangsdaten; Auswahl eines Betriebsstandards, gruppentechnologischen Prozesses oder Suche nach einem Analogon eines einzelnen Prozesses; Auswahl des Originalwerkstücks und Herstellungsverfahren; Auswahl technologischer Grundlagen; Erstellung eines technologischen Verarbeitungsweges; Entwicklung technologischer Abläufe; Rationierung des technologischen Prozesses; Bestimmung der Sicherheitsanforderungen; Berechnung wirtschaftlichkeit technologischer Prozess; Registrierung von technologischen Prozessen.

Ein typischer technologischer Prozess sollte unter bestimmten Produktionsbedingungen rational sein und auf der Grundlage einer Analyse vieler bestehender und möglicher technologischer Prozesse zur Herstellung typischer Vertreter von Produktgruppen entwickelt werden. Die Typisierung technologischer Prozesse basiert auf der Klassifizierung von Produktionsanlagen und erfolgt auf drei Ebenen: Staat, Industrie und Unternehmen. Der Klassifizierer von Teilen (Produkten) sollte mit einem Computer erstellt werden. Zu diesem Zweck müssen die folgenden Konstruktionsinformationen in den Computerspeicher eingegeben werden: Zeichnungsnummer des Teils, Art und Qualität des Materials und sein Gewicht, Gesamtabmessungen des Teils; Art der Oberflächen - Ebene, Zylinder, Loch, Gewinde, Zahnoberfläche, Kugel, gekrümmte Oberfläche usw. und ihre Abmessungen; Oberflächenrauheit und Verarbeitungsgenauigkeit sowie andere Parameter. Alle diese Parameter müssen codiert sein.

Durch Sortieren dieser Parameter (von höher nach niedriger) können Gruppen von Teilen erstellt werden, die in Design und Verarbeitungstechnologie ähnlich sind. Dabei können typische technologische Prozesse verwendet werden, die die Grundlage für die Entwicklung spezifischer Prozesse bilden.

Die Hauptstadien der Entwicklung von technologischen Standardprozessen sind in GOST 14.303–73 * definiert. Dazu gehören: Klassifizierung der Produktionsanlagen, deren quantitative Bewertung und Analyse der Entwürfe typischer Vertreter; Auswahl der Werkstücke und Herstellungsverfahren; Auswahl der technologischen Grundlagen und Art der Verarbeitung; Entwicklung einer technologischen Route und Operationen; Berechnung der Genauigkeit, Produktivität und Wirtschaftlichkeit von Optionen und Entwurf typischer technologischer Prozesse.

Der Bedarf für jede Stufe, die Zusammensetzung der Aufgaben und die Reihenfolge ihrer Lösung werden vom Entwickler eines typischen technologischen Prozesses bestimmt.

Ein typischer technologischer Prozess kann sein betriebsbereit,den gegenwärtigen Stand der Technik widerspiegeln, und vielversprechend, unter Berücksichtigung der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie auf dem Gebiet der Technologie für eine weitere Verbesserung sorgen.

Die Weiterentwicklung der Typisierung technologischer Prozesse ist die Entwicklung der Gruppentechnologie2, die für kleine Chargen verarbeiteter Teile und häufige Gerätewechsel am effektivsten ist.

Das gruppentechnologische Verfahren ist für die gemeinsame Herstellung oder Reparatur einer Gruppe von Produkten verschiedener Konfigurationen vorgesehen.

Es sollte aus einer Reihe von gruppentechnologischen Operationen bestehen, die an spezialisierten Arbeitsplätzen in der Reihenfolge des technologischen Herstellungsweges einer bestimmten Produktgruppe durchgeführt werden. Bei der Entwicklung von technologischen Gruppenoperationen sollte ein ausreichender Teil ihrer gesamten Arbeitsintensität für Arbeiten ohne Umstellung der technologischen Ausrüstung bereitgestellt werden (nur eine teilweise Neueinstellung ist zulässig).

Die Grundlage für die Entwicklung eines gruppentechnologischen Prozesses und die Wahl allgemeiner Mittel für technologische Ausrüstung ist ein komplexes Produkt, das eines der Produkte der Gruppe sein oder künstlich geschaffen (bedingt) werden kann.

Gruppentechnologische Prozesse und Abläufe werden für alle Produktionsarten nur auf Unternehmensebene gemäß den Anforderungen von GOST 14.301–83 * und GOST 14.316–75 * entwickelt.

Erste Informationen für die Entwicklung gruppentechnologischer Prozesse und Abläufe werden gemäß GOST 14.303–73 * ermittelt. Die Richtlinieninformationen müssen zusätzlich Daten enthalten, die in den bestehenden technologischen Prozessen und Vorgängen der Gruppe, Klassifizierern von Produkten, Geräten und Werkzeugen enthalten sind. Referenzinformationen sollten in der Dokumentation der aktuellen standard- und einheitstechnologischen Prozesse, in den Beschreibungen der fortschrittlichen Verarbeitungsmethoden sowie in den Listen der Arbeitsintensität von Produkten und anderen regulatorischen Materialien enthalten sein.

Die Hauptphasen bei der Entwicklung gruppentechnologischer Prozesse umfassen die Analyse von Anfangsdaten, die Gruppierung von Produkten, die quantitative Bewertung von Objektgruppen und die Standardisierung des technologischen Prozesses. Der Rest der Stufen ähnelt den Hauptstadien der Entwicklung typischer technologischer Prozesse, die in GOST 14.303–73 * definiert sind.

Die Regeln für die Organisation der Gruppenproduktion werden von GOST festgelegt.

Spezialisierte Abteilungen der Gruppenproduktion können Werkstätten und Abschnitte der Gruppenproduktion und Gruppenproduktionslinien umfassen.

Die Gruppentechnologie schafft Bedingungen für die Anwendung von seriellen und großen Methoden serienproduktion Selbst bei einer geringen Anzahl von Produktionen jedes einzelnen Produkts können Sie alle Vorteile der Serien- und Großserienproduktion nutzen.

Die Verwendung von Standard- und Gruppentechnologieprozessen ermöglicht es Ihnen, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktionskosten durch die Verwendung der fortschrittlichsten zu senken technologische Ausrüstung, Produktionsprozess im Allgemeinen und Werkzeuge. Gleichzeitig werden die Anzahl der verschiedenen technologischen Wege, die Arbeitsintensität und die Dauer der technologischen Vorbereitung der Produktion verringert.

Entworfene technologische Prozesse werden in der technologischen Dokumentation festgehalten: in Routen-, Betriebs- und Betriebsanweisungs-Technologiekarten.

Routenkarten enthalten eine Liste von Werkstätten und in Werkstätten eine Liste von technologischen Vorgängen, in denen Ausrüstung, technologische Ausrüstung, Arbeitskategorie und Zeitnormen für jeden Betrieb angegeben sind. Sie werden in einer Einzel- und Kleinserienproduktionsumgebung verwendet, wenn genügend davon für die Verarbeitung von Teilen oder die Durchführung von Montagevorgängen vorhanden sind.

Betriebskarten werden in der Serienproduktion verwendet und enthalten eine Liste von "Übergängen" eines Vorgangs mit einer Angabe der Ausrüstung zur Durchführung des Vorgangs, der Verarbeitungsmodi und der technologischen Ausrüstung für jeden "Übergang", jede Arbeitskategorie, Zeitnormen für einzelne Komponenten und für den gesamten Betrieb.

Betriebs- und Anweisungskarten werden in der Massenproduktion verwendet und enthalten detailliertere Anweisungen zur Durchführung eines technologischen Vorgangs, einschließlich Skizzen von Einstellungen, Methoden zum Befestigen und Messen von Teilen und zum Organisieren eines Arbeitsplatzes.

Die bei der Erstellung der technologischen Dokumentation erzeugten Informationen sollten für die Verwendung in automatisierten Steuerungssystemen und für die Erstellung flexibler automatisierter (automatischer) Systeme und Branchen geeignet sein.

Kontrollvorgänge werden von Technologen gemäß den Anforderungen der Zeichnungen und Spezifikationen festgelegt. Sie werden in technologischen Karten aufgezeichnet. Für komplexe und kritische Operationen der technischen Kontrolle werden spezielle Karten mit Angabe des Kontrollgegenstandes, des Ortes ihrer Durchführung, der Methode und der Kontrollmittel sowie der zulässigen Abweichungen entwickelt.

Bei der Gestaltung technologischer Prozesse können verschiedene Optionen entwickelt werden.

Es wird die Option des technologischen Prozesses gewählt, die es bei sonst gleichen Bedingungen ermöglicht, ein Teil zu den niedrigsten Produktionskosten, dh zum niedrigsten Selbstkostenpreis, herzustellen.

Die Kosten für die Herstellung einer Charge von Teilen Сn, die während der Planung des technologischen Prozesses ermittelt wurden, werden als Summe betrachtet, die sich aus den Kosten zweier Arten zusammensetzt: der Kosten, die von der Anzahl der Teile in der Charge abhängen und nicht:

Zur Anzahl der Kosten für die Bearbeitung eines Teils p , abhängig von der Losgröße p, beinhalten die Kosten für Grundmaterialien und lohn Produktionsmitarbeiter sowie einige andere Ausgaben. Die Anzahl der Kosten v , nicht abhängig von der Anzahl der Teile in der Charge, einschließlich der Kosten für die Vorbereitung der Arbeit (des Betriebs) und der technologischen Ausrüstung, die Einrichtung der Ausrüstung, die Einweisung usw. Diese Kosten werden zuerst für die gesamte Charge ermittelt und dann für ein Teil angegeben.

Produktionskosten eines Teils Sd wenn Sie beginnen, eine Charge von Teilen zu verarbeiten p. STCK. bestimmt durch die Formel

SD \u003d p + v / n

1 Es ist üblich, eine Charge von Teilen die Anzahl der gleichnamigen Teile n zu nennen, die gleichzeitig in die Produktion eingeführt und von einem Setup aus verarbeitet werden.

Wenn die Höhe der für eine Charge angefallenen Kosten unabhängig von ihrer Größe angegeben wird v = 600 Rubel und die Kosten für jedes Teil, p / n \u003d 0,4 Rubel, dann mit einer Charge von Teilen n \u003d 550 Stück. Die Herstellungskosten für jedes Teil betragen:

SD \u003d 0,4 + 600/550 \u003d 1,49 Rubel,

und die Kosten für die Herstellung der gesamten Charge:

Сn \u003d 0,4 · 500 + 600 \u003d 820 Rubel.

In Abb. 2 zeigt ein Diagramm, das zwei Varianten des technologischen Prozesses vergleicht: in der ersten Variante v "\u003d 270 Rubel und p" \u003d 1 Rubel und in der zweiten Variante v "\u003d 600 Rubel, p" \u003d 0,4 Rubel. Die Grafik zeigt, dass mit einer Charge von Teilen n \u003d 550 Stk. Die Herstellungskosten für diese beiden Optionen sind gleich (Kostenlinien Cd \u003d 1,49 Rubel und Cn \u003d 820 Rubel schneiden sich an dem Punkt, der n \u003d 550 Stück entspricht).

Abb. 2. Vergleichsdiagramm zweier Optionen für technologische Prozesse

Wenn man zwei Varianten des entwickelten technologischen Verfahrens vergleicht, wählt man diejenige aus, die die niedrigsten Kosten für eine bestimmte Chargengröße bietet.

Der entworfene technologische Prozess wird in technologischen Diagrammen aufgezeichnet, auf deren Grundlage Materialspezifikationen und Aussagen des erforderlichen Werkzeugs und anderer Geräte erstellt werden.

Technologische Karten werden erstellt in Form von: a) Route; b) Operationssäle; c) Anleitung.

a) Streckenkarten werden in Einzel- und Kleinserien mit einer großen Produktpalette verwendet. Die Entwicklung des technologischen Prozesses endet mit der Erstellung von Streckenkarten. Diese Karten dienen als Grundlage für die abteilungsübergreifende Planung (Sortierung) in Unternehmen dieser Produktionsarten.

b) Betrieb oder Quer technologische KartenSie enthalten alle erforderlichen Daten zum entwickelten technologischen Prozess und werden in Unternehmen der Groß- und Massenproduktion auf der Grundlage von Streckenkarten zusammengestellt.

c) Anweisungskarten werden hauptsächlich in der Massenproduktion für die komplexesten und arbeitsintensivsten Vorgänge erstellt und sind für die direkte Verwendung durch Arbeitnehmer vorgesehen. Die Anweisungskarte beschreibt im Detail nicht nur den Inhalt dieser Operation, Modi, Ausrüstung usw., sondern auch die grundlegenden Arbeitstechniken.

Materialspezifikationen werden in Form einer Liste von Teilen mit einem bestimmten Namen von Grundmaterialien erstellt, die für die Herstellung von Teilen erforderlich sind, wobei Marke, Sorte, Größe und Menge für jede Sorte angegeben sind.

Erforderliche Werkzeuglisten sowie Materialspezifikationen werden auf der Grundlage von technologischen Betriebsdiagrammen erstellt und dienen als Grundlage für die Planung der Produktionsanforderungen für Werkzeuge und andere Geräte.

Neue Herstellungsverfahren dauern normalerweise eine Weile. werden in die Produktion eingeführt und zunächst in Versuchsgeschäften getestet, wonach das Debuggen in den Hauptgeschäften durchgeführt wird. Das Überprüfen und Debuggen erfolgt während der Veröffentlichung von Versuchsreihen unter direkter Aufsicht von Technologen. Gleichzeitig werden nicht nur die entworfenen technologischen Prozesse überprüft und korrigiert, sondern auch die Entwürfe von Werkzeugen und Geräten sowie die beabsichtigten Verarbeitungsmodi, Zeitnormen und Preise.

Experimente auf dem Gebiet der Technologie zielen darauf ab, neue, fortschrittlichere technologische Verfahren zu finden und anschließend zu beherrschen, um Rohlinge, mechanische und Wärmebehandlung von Teilen, Montageeinheiten und Maschinen sowie produktivere Arten des Schneidens, Schweißens usw. zu erhalten. in der Reihenfolge der aktuellen technischen Ausbildung, aber auch nach dem Plan der Forschungsarbeit.

Prozessdokumentation,

die vom Chefingenieur der Anlage genehmigte Dokumentation ist neben der Konstruktionsdokumentation das wichtigste technische Dokument, dessen Abweichung (ohne entsprechende Genehmigung) einen Verstoß gegen die technologische Disziplin darstellt.

Die strikte Einhaltung der technologischen Disziplin ist die wichtigste Voraussetzung für die erfolgreiche Umsetzung des Staatsplanziels, die rasche Entwicklung von neue Technologie, der richtige Einsatz von Produktionsmitteln, spart Zeit, Material und Energie.

Maschinenbaufabriken produzieren Teile, die sowohl hinsichtlich des Ausgangsmaterials, der Konfiguration und der Abmessungen als auch hinsichtlich der Anforderungen an Präzision und Sauberkeit äußerst unterschiedlich sind. Das Design und die Implementierung verschiedener technologischer Prozesse für eine große Anzahl von Teilen ist eine sehr mühsame und teure Arbeit. Dies bestimmt die Notwendigkeit, typische technologische Prozesse zu entwickeln.

Typische technologische Prozesse werden auf der Grundlage der Klassifizierung von Teilen entwickelt, nach der alle im Werk hergestellten Teile nach folgenden Kriterien in Klassen, Klassen - in Gruppen, Gruppen - in Untergruppen unterteilt werden: Ausgangsmaterial, Konfiguration, Abmessungen und Sauberkeit der bearbeiteten Oberflächen des Teils. Die Typisierung technologischer Prozesse ist für die Systematisierung, Verallgemeinerung und Verbreitung fortschrittlicher technologischer Hochleistungsprozesse von großer Bedeutung. Die Typisierung technologischer Prozesse reduziert die Arbeitsintensität der technologischen Vorbereitung um das 2-3-fache und die technologische Dokumentation um das 8-10-fache. Typische technologische Verfahren sind vor allem in der Mechanik weit verbreitet wärmebehandlung Teile unter den Bedingungen der kleinen und einmaligen Produktion. Es ist notwendig, die Typisierung technologischer Prozesse des Gießens, Schmiedens und Montierens zu erweitern.

Die technologische Vorbereitung der Produktion im Werk erfolgt durch den Dienst des Cheftechnologen. In großen Fabriken wird die technologische Vorbereitung der Produktion in heißen Läden von der Abteilung des Chefmetallurgen oder unter seiner direkten Aufsicht durchgeführt. Die technologische Ausbildung in technischen Anlagen kann nach einem zentralen, dezentralen oder gemischten System organisiert werden.

Bei einem zentralisierten System konzentriert sich die technologische Ausbildung auf die anlagenweite technologische Abteilung (Abteilung des Cheftechnologen). Das zentralisierte System wird in der Massen- und Großproduktion eingesetzt. Abbildung 3 zeigt eine Beispielschaltung organisatorische Struktur technologische Abteilung eines Maschinenbauunternehmens.

Das dezentrale System impliziert die Verteilung der technologischen Ausbildung auf die Hauptproduktionsabteilungen des Werks. Die technologischen Büros dieser Werkstätten entwickeln unabhängig voneinander technologische Prozesse und deren Ausrüstung. Ein solches System wird in einer einmaligen Produktion mit einer signifikanten Nomenklatur für die Herstellung von Maschinen, ihren Einheiten und Teilen und häufigen Änderungen dieser Nomenklatur verwendet. In einem dezentralen System führt die Abteilung des Cheftechnologen der Anlage nur eine allgemeine methodische Verwaltung der Werkstatttechnologiebüros durch.

Das gemischte System zur Organisation der technologischen Ausbildung besteht darin, dass die Entwicklung teilweise (Routentechnologie) in der Abteilung des Cheftechnologen und teilweise (Betriebstechnologie) in den technologischen Büros des Geschäfts durchgeführt wird. Dieses System wird in der Serienproduktion eingesetzt.

Die Zusammensetzung und Organisationsstruktur der technologischen Abteilung (Abteilung des Cheftechnologen) hängt vom Umfang und der Art ihrer Arbeit ab.

Zahl: 3. Diagramm der Organisationsstruktur der technologischen Abteilung eines Maschinenbauunternehmens

Entwicklung, Akzeptanz und Übertragung neuer technologischer Verfahren auf die Produktion gemäß den Anforderungen der ISO 9000-Serie

Das vom Auftragnehmer auf Wunsch des Kunden erstellte Mandat ist das erste Dokument für die Entwicklung des technologischen Prozesses.

Die an der Entwicklung und Implementierung der technologischen Dokumentation beteiligten Parteien (Personen) können als Kunde, Ausführender (Entwickler) und Verbraucher auftreten.

Der Kunde ist die Person im Rahmen des Vertrags, mit der oder auf Anfrage von ihm der technologische Prozess entwickelt wird. Der Kunde stellt dem Entwickler die anfänglichen Anforderungen für die Entwicklung vor. koordiniert das Mandat für die Entwicklung; akzeptiert technologische Prozesse und definiert den Umfang ihrer Anwendung. Der Kunde ist verantwortlich für die technische und wirtschaftliche Machbarkeit der Ausgangsdaten für die Entwicklung, für deren Einhaltung (Normen, Indikatoren, Anforderungen) mit dem modernen Entwicklungsstand von Wissenschaft, Technologie und Produktion. Auftragnehmer (Entwickler) Entspricht den Anforderungen des Kunden, entwickelt einen technischen Auftrag, koordiniert ihn mit dem Kunden und anderen interessierten Unternehmen (Organisationen), entwickelt die erforderlichen Unterlagen, ist für die Vollständigkeit, Qualität und den Zeitpunkt der Übermittlung der Unterlagen an den Kunden verantwortlich und führt während der Verwendung eine Feldüberwachung durch.

Die Entwicklung technologischer Prozesse basiert auf zwei Prinzipien: technischen und wirtschaftlichen. In Übereinstimmung mit dem technischen Prinzip muss der entworfene technologische Prozess die Erfüllung aller Anforderungen der Arbeitszeichnung und vollständig gewährleisten technische Bedingungen für die Herstellung eines bestimmten Produkts. Gemäß wirtschaftliches Prinzip Die Herstellung des Produkts sollte mit minimalen Arbeits- und Produktionskosten erfolgen. Der technologische Prozess der Herstellung von Produkten sollte unter größtmöglicher Nutzung der technischen Fähigkeiten der Produktionsmittel bei möglichst geringem Zeit- und Kostenaufwand durchgeführt werden.

Das ständige Fortschreiten der technologischen Prozesse ist eine Voraussetzung für den erfolgreichen Wettbewerb der Unternehmen um die Absatzmärkte. Für gezielte Maßnahmen in Bezug auf ihre Qualität orientieren sie sich an den Anforderungen der Normen der ISO 9000-Serie, die die Nutzung der Erfahrungen ausländischer Unternehmen sicherstellen und die Planung von Produktionsabläufen unter kontrollierten Bedingungen auf eine bestimmte Art und Weise und in einer bestimmten Reihenfolge ermöglichen. Zu den kontrollierten Bedingungen gehört die angemessene Verwaltung von Materialien, Fertigungsanlagen, Prozessen und Verfahren, Computersoftware, Personal, Verbrauchsmaterialien, Ausrüstungen und der Fertigungsumgebung. Die Produktionsabläufe sollten in der technologischen Dokumentation ausreichend detailliert definiert werden. Die technologische Dokumentation sollte sich an einer vollständigen und genauen Beschreibung der technologischen Methoden orientieren (mit Ausnahme der Fragmente, die festlegen, was zu tun ist, enthalten sie Informationen dazu). Die Bildung der Hauptflächen von Teilen und Montageeinheiten, die durch den "Klassifikator der Hauptflächen von Teilen und Montageeinheiten, der die Bildung von Reserven für technologische Genauigkeit (Qualitätsreserven) eines Produkts beeinflusst" bestimmt wird, sollte auf standardisierte Weise erfolgen.

Unter der Reserve der technologischen Genauigkeit (Qualitätsreserve) wird die positive Differenz zwischen dem Toleranzwert und dem Dispersionsfeld von Parametern von Teilen (Montageeinheiten, Produkten) verstanden, dh der Reserve der Qualitätsreserve (Betriebsreserve), mit der die Fehler in das Toleranzfeld passen. Bei gleichen technischen Anforderungen (Standards) ist die Qualität des Produkts daher höher, wenn große Reserven an technologischer Genauigkeit vorhanden sind. Dies kann durch das folgende Beispiel veranschaulicht werden. Es ist bekannt, dass die Inlandstoleranzen und Toleranzen der schwedischen Firma SKF für Wälzlager ungefähr gleich sind. Die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von SKF-Lagern ist jedoch im Durchschnitt höher, da sie mit großen Reserven an technologischer Genauigkeit hergestellt werden (für Lager dieser Firma haben die Teile eine genauere Form und eine bessere Oberflächenqualität und ihre Größe ist weniger streuend.) Dasselbe gilt für Werkzeugmaschinen, deren Genauigkeitsraten (Reserven für technologische Genauigkeit) ungefähr gleich sind, aber die Betriebsressourcen der inländischen Werkzeugmaschinen und Werkzeugmaschinen der besten ausländischen Firmen unterscheiden sich erheblich. Japanische Firmen machen 60-70% aus, das heißt, diese Firmen nutzen nur 25-40% des Toleranzfeldes bei der Herstellung von Maschinen oder mit speziellen technologischen Geräten und / oder auf speziellen Maschinen sowie Maschinen vom Typ "Bearbeitungszentrum" (der Klassifikator wird entwickelt) design Abteilungzusätzlich zum Set „Arbeitsentwurfsdokumentation“). Um Bedingungen für die Kontrollierbarkeit des technologischen Prozesses zu schaffen, sind Kontrolloperationen, Kontrollmuster, Plan und Form von Kontrollkarten, Kontrolle der ersten und letzten Operationen, Anpassungsoperationen von technologischen Mitteln und Messinstrumenten, Veränderbarkeit von Geräten usw. in der technologischen Dokumentation klar definiert. Die Methoden und Mittel zur Aufrechterhaltung (innerhalb akzeptabler Grenzen) der Arbeitsumgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staubigkeit usw.) werden berücksichtigt. Bei erhöhter Abhängigkeit der Produktqualität von den Eigenschaften von Materialien und Bauteilen werden Methoden und Mittel zu deren Eingangskontrolle angegeben. Besonderes Augenmerk wird auf Vorgänge zur Gewährleistung der Produktsicherheit (elektrische Sicherheit, Geräuschentwicklung, Gefährdung durch Ausfälle usw.) sowie auf die Möglichkeit der Rückverfolgbarkeit und Dokumentation der Verarbeitungs- (Montage-) und Kontrollergebnisse gelegt.

Das wichtigste technologische Dokument gemäß den internationalen Normen der ISO 9000-Reihe ist die Arbeitsanweisung (RI). Das RI legt allgemeine (dauerhafte) Anforderungen für die Durchführung technologischer Operationen an einem bestimmten Arbeitsplatz fest, einschließlich der Maßnahmen der Arbeits- und technologischen Mittel sowie der Sicherheitsanforderungen.

Bei Bedarf werden zusätzlich zu RI technologische Anweisungen (TI) entwickelt. In der TI werden variable technologische Parameter des technologischen Prozesses (Betrieb) angegeben - der Verarbeitungsmodus und die Methoden zum Erreichen von Reserven für technologische Genauigkeit (Qualitätsreserven) für einen bestimmten Arbeitsplatz.

Für die Kontrolle des technologischen Prozesses und die Sichtbarkeit der Wahrnehmung seiner Route wird empfohlen, ein technologisches Schema zu entwickeln. Auf dem Diagramm geben Symbole (Tabelle 2.1) Folgendes an: Name und Anzahl der Werkstätten, Abschnitte, Arbeitsplätze; Informationen zur Verwendung von STP, RI, TI im entwickelten technologischen Prozess; Vorgänge und Maßnahmen für die Annahme, Lagerung und den Transport von Rohstoffen, Materialkomponenten, Verarbeitungs- und Kontrollvorgängen während der Verarbeitung, Montagevorgängen und -kontrollen während der Montage, Abnahme- (Test-) Vorgängen, Transport- und Lagerungsvorgängen; endprodukte.

Für Prozesse, die bereits in der Produktion ausgeführt werden, ist es ratsam, das entworfene Schema auf Übereinstimmung mit dem tatsächlichen zu analysieren. Wenn es Unterschiede gibt, werden diese diskutiert. Das ultimative Ziel der Analyse und Diskussion ist es, sich daran zu halten technologisches Schema unter realen Produktionsbedingungen. Das Schema wird zusammen mit der technologischen Dokumentation für das Produkt genehmigt.

RI und Diagramme werden auf A4-Blättern (GOST 2.301-68) oder ähnlichen Formen wie TI (GOST 31105-81) ausgeführt. TI-on-Blätter im Format А4 oder ähnliche Formen wie TI (GOST 31105-81) und (oder) Formen von Betriebsflussdiagrammen (vorzugsweise Standard) der entsprechenden Formgebung - Schneiden, Gießen, Schmieden und Heißprägen, Kaltprägen, Schweißen, Löten usw. Verzinnen, Lackieren und Lackieren sowie galvanische Beschichtungen, Schlosser und Klempnerarbeiten usw. mit der Entwicklung und Ausführung (falls erforderlich) von Skizzen des Werkstücks (gemäß den Anforderungen von GOST 3.1105-81). Bei der Bildung eines vollständigen Satzes des technologischen Prozesses werden auch andere Formen von ESTD verwendet.

Bei der Einführung eines Systems zum Abschluss von Arbeitsverträgen mit Entwicklern technologischer Dokumentation auf Vertragsbasis in einer Organisation (in einem Unternehmen), das die Verpflichtung eines vollständigen Garanten für die Qualität der geleisteten Arbeit festlegt, werden keine messtechnische Kontrolle und Standardkontrolle der Dokumentation durchgeführt.

1. Herstellungsprozess ist der Prozess der Umwandlung von Kosten (Input) in ein Ergebnis (Output).
2. Der Produktionsprozess ist eine Reihe von Arbeitsprozessen und natürliche Prozesseerforderlich für die Herstellung eines bestimmten Produkttyps.
3. Die Hauptprodukte des Unternehmens sind verschiedene Arten von Produkten. Unterscheiden Sie zwischen Produkten der Haupt- und Nebenproduktion.
4. Entsprechend ihrer Rolle im allgemeinen Prozess der Herstellung von Produkten gibt es Prozesse: Haupt-, Hilfs- und Service.
5. Die wichtigsten Prinzipien der Organisation des Produktionsprozesses: Verhältnismäßigkeit, Parallelität, Kontinuität, direkter Fluss, Rhythmus, Spezialisierung, Automatik, Flexibilität, Konsistenz, Optimalität.
6. Der Produktionszyklus ist ein Kalenderzeitraum, in dem das Thema Arbeit alle Phasen des Produktionsprozesses durchläuft.
7. Der Produktionszyklus besteht aus zwei Teilen: der Arbeitszeit und der Pausenzeit.
8. Der Produktionszyklus wird durch die Art der hergestellten Produkte, den technologischen Prozess, den Stand der Technik und die Organisation der Produktion bestimmt.
9. Im Produktionsprozess gibt es drei Arten der Bewegung von Arbeitsobjekten: sequentiell, parallel, parallel-sequentiell.
10. Die Art der Produktion wird durch die Spezialisierung, das Volumen und die Konstanz der Produktpalette sowie die Form der Produktbewegung am Arbeitsplatz bestimmt.
11. Der Hauptindikator für die Art der Produktion ist das Verhältnis der Konsolidierung der Betriebe. Es zeigt das Verhältnis der Anzahl der verschiedenen technologischen Operationen, die während des Monats ausgeführt werden sollen, zur Anzahl der Jobs.
12. Es gibt drei Arten der Produktion: Serien - Eine begrenzte Produktpalette wird in Chargen (Serien) mit einer breiten Spezialisierung hergestellt. Massenproduktion eines begrenzten Sortiments an hochspezialisierten Arbeitsplätzen; single - die Produktion eines breiten Spektrums in Einzelmengen, die in unbestimmten Intervallen oder gar nicht wiederholt werden, an Arbeitsplätzen ohne spezielle Spezialisierung.
13. Je nach Art der Produktion wird auch die Art des Standorts, der Werkstatt und der Anlage bestimmt.
14. Die technologische Vorbereitung ist eine Reihe von Maßnahmen, die die Herstellbarkeit der Produktion gewährleisten und auf einem einheitlichen System zur technologischen Vorbereitung der Produktion (ESTPP) basieren.
15. Das technologische Training löst die folgenden Aufgaben: Sicherstellung der Herstellbarkeit des Entwurfs, Entwicklung technologischer Prozesse und Kontrollmethoden, Entwurf und Herstellung technologischer Geräte, Organisation und Verwaltung des TPP-Prozesses.
16. Die Konstruktionsdokumentation umfasst: technischen Vorschlag, Entwurfsentwurf, technischen Entwurf.
17. Das Erreichen einheitlicher technischer Anforderungen an Produkte erfolgt auf der Grundlage der Produktzertifizierung und des Qualitätssystems ihrer Herstellung. Die Zertifizierung kann obligatorisch oder optional sein.
18. Zu den ersten Informationen für die Entwicklung technologischer Prozesse gehören: Grundlagen, Leitlinien, Referenzen.
19. Die Hauptphasen bei der Entwicklung technologischer Prozesse: Analyse der Ausgangsdaten, Auswahl des Stroms standardprojekt oder ähnlich, die Wahl des ursprünglichen Werkstücks und seiner Herstellungsverfahren, die Wahl der technologischen Grundlagen, die Vorbereitung des technologischen Verarbeitungsweges, die Entwicklung technologischer Abläufe, die Regulierung des technologischen Prozesses, die Bestimmung der Sicherheitsanforderungen, die Berechnung der Wirtschaftlichkeit des technologischen Prozesses, die Gestaltung technologischer Prozesse.
20. Die entworfenen technologischen Prozesse werden in der technologischen Dokumentation festgehalten: in Strecken-, Betriebs-, Betriebs- und Anweisungskarten.
21. Die wirtschaftliche Machbarkeit der ausgewählten Variante des technologischen Prozesses wird durch die Mindestkosten für die Herstellung von Teilen aus mehreren bestimmt.
22. Die technologische Vorbereitung der Produktion erfolgt durch den Dienst des Cheftechnologen.

Fragen, Tests, Aufgaben

1. Der Produktionsprozess, seine Essenz und Zusammensetzung.
2. Der Inhalt der wichtigsten Produktionsprozesse.
3. Inhalt der Hilfsproduktionsprozesse.
4. Teilproduktionsprozess, seine Definition und Sorten seiner Bestandteile.
5. Die Struktur der Produktionsprozesse.
6. Grundprinzipien der Organisation von Produktionsprozessen.
7. Der Produktionszyklus, seine Struktur und Reduktionsmöglichkeiten.
8. Sequentielle Art der Bewegung.
9. Parallelbewegungsansicht.
10. Parallel-sequentielle Art der Bewegung.
11. Merkmale der zeitlichen Bewegung von Produktionsprozessen.
12. Massenproduktion, ihre Eigenschaften.
13. Serienproduktion, ihre Eigenschaften.
14. Individuelle Produktion, ihre Eigenschaften.
15. Die Hauptphasen der technologischen Vorbereitung.
16. Anfangsdaten und technische Dokumentation für die Entwicklung technologischer Prozesse.
17. Wirtschaftlichkeit der ausgewählten Variante des technologischen Prozesses.
18. Organisation des Managements der technologischen Vorbereitung der Produktion.

1. Eine Methode zum Übertragen von Teilen, bei der die Verarbeitung in Chargen erfolgt, und zum Übergang von Betrieb zu Betrieb erst nach Verarbeitung der gesamten Charge:
   1. parallel;
   2. konsistent;
   3. gemischt;
   4. es gibt keine richtige Antwort.
2. In der Einzel- und Kleinproduktion werden üblicherweise folgende verwendet:
   1. konsistente Art der Bewegung;
   2. parallel;
   3. konsistent und gemischt;
   4. es gibt keine richtige Antwort.
3. Die Hauptplatine ist in folgende Funktionen unterteilt:
   1. beschaffung, Verarbeitung und Montage;
   2. beschaffung, Verarbeitung und Verkauf;
   3. beschaffung und Transport;
   4. es gibt keine richtige Antwort.
4. Ausrüstungsabschnitte sind in der Reihenfolge TP angeordnet:
   1. konsistenz;
   2. direkter Fluss;
   3. rhythmus;
   4. es gibt keine richtige Antwort.
5. Die Dauer des Produktionszyklus beträgt:
   1. die Zeit, in der die verarbeiteten Produkte produziert werden;
   2. das Zeitintervall zwischen der Verarbeitung von zwei Teilen;
   3. zeitintervall zwischen aufeinanderfolgenden Veröffentlichungen einer gleichen Anzahl von Produkten;
   4. es gibt keine richtige Antwort.
6. Parallel-sequentielle Bewegung:
   1. teile werden von Betrieb zu Betrieb einzeln oder in kleinen Mengen übertragen;
   2. von Betrieb zu Betrieb werden Teile nur von der gesamten Charge übertragen.
   3. einzelne Teile einer Charge werden teilweise gleichzeitig in zwei oder mehr Vorgängen verarbeitet;
   4. es gibt keine richtige Antwort.
7. Die Parallelbewegung wird angewendet:
   1. nur in Serienproduktion;
   2. in Einzel- und Massenproduktion;
   3. in der Massen- und Massenproduktion;
   4. es gibt keine richtige Antwort
8. Der Produktionsprozess findet statt:
   1. nur rechtzeitig;
   2. in Zeit und Raum;
   3. nur im Raum;

      d) Es gibt keine richtige Antwort.

9. Abgeschlossener Teil von TP, durchgeführt an einem Arbeitsplatz:
   1. technologischer Wandel;
   2. technologischer Betrieb;
   3. hilfsübergang;
   4. es gibt keine richtige Antwort
10. Das Haupt-PP ist:
    1. den Prozess der Herstellung von Produkten, die innerhalb des Unternehmens verwendet werden;
    2. der Prozess, durch den Rohstoffe und Materialien in Produkte umgewandelt werden;
    3. eine Reihe von Produktionswerkzeugen, die zur Durchführung von TP erforderlich sind;
    4. es gibt keine richtige Antwort.
11. Der technologische Prozess ist:
    1. der Prozess, durch den sich Form, Größe und Eigenschaften des Produkts ändern;
    2. ein Prozess, der nicht zu einer Änderung der Form, Größe und Eigenschaften des Produkts führt;
    3. einen Teil des technologischen Übergangs abgeschlossen;
    4. es gibt keine richtige Antwort.
12. Gemäß der Formel: T \u003d S t pc i + / n - 1 / x / S t pc b - S t pc m / wird die Chargenverarbeitungszeit bestimmt, wenn:
    1. parallel;
    2. parallel-sequentiell;
    3. konsistent;
    4. es gibt keine richtige Antwort.
13. Der Arbeitsprozess, durch den kein Produkt entsteht, ist:
    1. hilfs-PP;
    2. hauptplatine;
    3. service PP;
    4. es gibt keine richtige Antwort
14. Ein nicht technischer Prozess ist:
    1. ein Prozess, der zu einer Änderung der Form, Größe und Eigenschaften des Produkts führt;
    2. eine Reihe nützlicher Maßnahmen für den Verkauf von Fertigprodukten;
    3. ein Prozess, der nicht zu einer Änderung der Form, Größe und Eigenschaften des Produkts führt;
    4. es gibt keine richtige Antwort.
15. Das Produkt ist:
    1. abgeschlossener Teil des TP, durchgeführt an einem Arbeitsplatz;
    2. jedes Arbeitsobjekt, das in der Produktion hergestellt werden soll;
    3. die Hauptstruktureinheit des PP;
    4. es gibt keine richtige Antwort.
16. Die Dauer des Produktionszyklus wird durch die Formel bestimmt:
    1. TC \u003d T osn + T obs + T Spur
    2. TC \u003d T osn + T pop + T pc. To
    3. Tp \u003d T obs + T pz
    4. es gibt keine richtige Antwort.
17. Die Verhältnismäßigkeit ist:
    1. einhaltung der ermittelten Anteile zwischen Haupt-, Hilfs- und Serviceprozessen;
    2. periodisches systematisches Wiederholen von PP;
    3. kohärenz zwischen Beginn und Ende der Arbeiten in angrenzenden Bereichen;
    4. es gibt keine richtige Antwort.
18. Die gleichzeitige zeitliche Ausführung verschiedener Teile eines einzelnen komplexen PP ist:
    1. Parallelität.
    2. Konsistenz.
    3. Verhältnismäßigkeit.
    4. Es gibt keine richtige Antwort
19. 19. Der Produktionsprozess ist:
    1. Eine Reihe miteinander verbundener Arbeitsprozesse, bei denen die Rohstoffe in fertige Produkte umgewandelt werden.
    2. Teil des TP, der Arbeiten zur Änderung des Produktzustands umfasst.
    3. Eine Reihe nützlicher Maßnahmen für die Produktion und den Verkauf endprodukte.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.
20. Schafft Bedingungen für eine einheitliche Produktausgabe während des gesamten Planungszeitraums:
    1. Rhythmus.
    2. Parallelität.
    3. Verhältnismäßigkeit.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.
21. Neue Geräte im Erstellungsprozess durchlaufen die folgenden Phasen:
    1. Wissenschaftliche Forschung, technische Entwicklung, Materialentwicklung.
    2. Wissenschaftliche Forschung, Design und technische Entwicklung, Produktionsentwicklung.
    3. Wissenschaftliche Forschung, Design und technische Entwicklung, organisatorische Ausbildung.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.
22. Die Entwicklung des technologischen Prozesses erfolgt:
    1. Nach dem Testen des Designs auf Herstellbarkeit.
    2. Vor dem Abarbeiten ---- ² ----.
    3. Es gibt keine richtige Antwort.
23. Der Detaillierungsgrad des Designs hängt ab von:
    1. Teil typ.
    2. Die Art der Produktion.
    3. Es gibt keine richtige Antwort.
24. Der Nutzungskoeffizient des Materials wird nach folgender Formel berechnet:
    1. Kim \u003d Mz / Md
    2. Kim \u003d Md / Mz * 100
    3. Kim \u003d Md / Mo.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.
25. Das Debuggen technischer Prozesse im Allgemeinen und der Konstruktionsdokumentation ist abgeschlossen:
    1. Designtraining.
    2. Technologisches Training.
    3. Technisches Training.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.
26. Die Anfangsphase des Produktdesigns ist die Entwicklung von:
    1. Leistungsbeschreibung.
    2. Projektentwurf.
    3. Technisches Projekt.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.
27. Industrielle Herstellbarkeitsindikatoren können sein:
    1. Direkt und indirekt.
    2. Absolut und relativ.
    3. Es gibt keine richtige Antwort.
28. Der Experimentierprozess wird angewendet, wenn:
    1. Massenproduktion.
    2. Serienproduktion.
    3. Stückproduktion.
    4. Massen- und Serienproduktion.
    5. Es gibt keine richtige Antwort.
29. Die Kosten hängen von der Verarbeitungsmethode ab:
    1. Technologische Kosten.
    2. Geplante Kosten.
    3. Es gibt keine richtige Antwort.
30. Der Zweck des Produkts, der Anwendungsbereich, die betrieblichen, technischen und wirtschaftlichen Anforderungen bestimmen:
    1. Technische Aufgabe.
    2. Technisches Projekt.
    3. Vorläufiges Design.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.
31. Die allgemeine Sicht des Produkts, seine Hauptidee bestimmt:
    1. Technische Aufgabe.
    2. Technisches Projekt.
    3. Vorläufiges Design.
    4. Arbeitsentwurf.
    5. Es gibt keine richtige Antwort.
32. Die Berechnung der geometrischen Formen und Größen von Teilen, die Auswahl der Materialien und Rohlinge wird beim Zusammenstellen festgelegt:
    1. Leistungsbeschreibung.
    2. Technisches Projekt.
    3. Projektentwurf.
    4. Es gibt keine richtige Antwort.

Bestimmen Sie die Dauer des Produktionszyklus für die Verarbeitung einer Charge von Teilen, die aus 6 Teilen besteht. bei sequentiellen, parallelen und parallel-sequentiellen Bewegungsarten, wenn die Komplexität der Verarbeitung durch Operationen beträgt: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Übertragung von Teilen Stück für Stück. Erstellen Sie Diagramme für alle Bewegungsarten und ziehen Sie Schlussfolgerungen über die Wirksamkeit dieser Bewegungsarten.

Für die Herstellung eines Teils wurden 2 Varianten des technologischen Prozesses entwickelt: Schneiden und Stanzen. Bestimmen Sie, welche Option mit einem Jahresprogramm von 900 Stück wirtschaftlicher ist. basierend auf den folgenden Daten.

Bestimmen Sie das kritische Programm und legen Sie fest, bei welcher Anzahl von Teilen pro Jahr es ratsam ist, diese auf einer Vierspindelmaschine anstelle einer Revolvermaschine mit den folgenden Daten zu verarbeiten:

Die Hauptaufgabe des Versands besteht darin, optimale Bedingungen für eine unterbrechungsfreie, gut koordinierte Arbeit aller Geschäfte der Haupt- und Hilfsproduktion zu schaffen, um den Zeitplan für die Bewegung der Produkte in der Produktion zu erfüllen und den Zeitpunkt ihrer Freigabe strikt einzuhalten.

Ein einheitlicher und ununterbrochener Betrieb eines Maschinenbauunternehmens wird nur unter strenger Kontrolle und Regulierung der Produktion durchgeführt. Um die Zeitpläne und Zeitpläne zu erfüllen, ist es notwendig, den aktuellen Produktionsverlauf schnell zu organisieren. Im Unternehmen erfolgt dies durch den Dispatching-Service, der den Produktionsprozess steuert und reguliert.

Die Produktionsplanung ist ein zentrales System zur Betriebsverwaltung des aktuellen Produktionsfortschritts auf der Grundlage eines Plans und von Zeitplänen, um die Umsetzung sicherzustellen produktionspläne... Dieses System schafft Bedingungen für eine einheitliche Produktion von Produkten gemäß dem Plan in kurzen Zeiträumen - Schicht, Tag, Woche, Jahrzehnt; Verhinderung und sofortige Beseitigung von Verstößen im Produktionsprozess, für die ununterbrochene und koordinierte Arbeit aller Verbindungen, die rhythmische Arbeit von Geschäften, Abschnitten, Arbeitsplätzen, die Umsetzung von Zeitplänen, die Verhinderung und Beseitigung von Störungen und Ungleichgewichten in der Produktion.

Während des Versands im Unternehmen werden folgende Aufgaben gelöst:

Entwicklung von Schicht-Tagesaufgaben auf der Grundlage von Daten aus der Intrashop-Ebene der operativen Planung;

Betriebsrechnung und Kontrolle des Produktionsprozesses;

Analyse der Gründe für Abweichungen vom geplanten Produktionsfortschritt;

Regulierung des Produktionsverlaufs.

Die Organisation des Dispatching-Service des Unternehmens hängt von Art und Umfang der Produktion ab. In der Großserienfertigung ist ein striktes Verfahren für den aktuellen Produktionsverlauf, die sofortige Entgegennahme von Informationen über die Bewegung eines Auftrags in der Produktion und das Laden der Ausrüstung an den Disponenten erforderlich. Unter den Bedingungen der Fließproduktion löst der Versandservice die folgenden Probleme: Einhaltung des Fließplans; Kontrolle über das Produktionsvolumen; Rückstandszustand; Anpassen des Zeitpunkts der Freigabe von Fertigprodukten oder Halbzeugen in einem bestimmten Rhythmus. Unter Bedingungen der Serienproduktion wird die tägliche oder Schichtsteuerung in den führenden Vorgängen des Produktionsprozesses durchgeführt. Das Unternehmen muss in einem bestimmten Rhythmus arbeiten. Die Versandfunktionen unter den Bedingungen der Produktion in kleinem Maßstab umfassen die Kontrolle über den Zeitpunkt der Freigabe von Produkten und die betriebliche Regulierung der Auftragsbewegung in den Hauptphasen der Produktion.

Der Versandservice des Maschinenbauunternehmens löst die Fragen der Kontrolle und Regulierung auf abteilungsübergreifender Ebene. auf der Intrashop-Ebene; führt die Betriebsführung und Kontrolle des aktuellen Produktionsfortschritts durch.

Der Versand basiert auf den Daten der betrieblichen Abrechnung der Ergebnisse der Produktionsaktivitäten von Werkstätten und Abteilungen eines Maschinenbauunternehmens. Bei der Entwicklung von Zeitplänen für die Intrashop-Ebene (Zeitpläne für die Auslastung der Geräte und die Arbeitsdichte) und die täglichen Aufgaben im Schichtbetrieb werden Informationen zum aktuellen Produktionsprozess verwendet. Diese Informationen, die die Ergebnisse der Arbeit der Geschäfte der Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsproduktion für den letzten Tag oder die letzte Schicht widerspiegeln, sollten in den Versanddiensten gesammelt werden.

Die verarbeiteten Informationen werden in Form der entsprechenden zusammenfassenden Daten dargestellt. Die Aktualität des Informationsempfangs, seine Vollständigkeit und Zuverlässigkeit wirken sich direkt auf die Qualität der entwickelten täglichen Schichtaufgaben aus. Die betriebliche Buchhaltung sollte zeitnah und schnell durchgeführt werden und das Produktionsbild schnell und genau wiedergeben. Die Informationen sollten einfach und bequem sein.

Das Dispatching-System in einem produzierenden Unternehmen kann nur dann normal funktionieren, wenn im gesamten Unternehmen ein gut organisiertes betriebliches Buchhaltungssystem vorhanden ist. Ein solches System sollte beim Sammeln und Verarbeiten von Informationen hocheffizient sein: die Übertragung redundanter Informationen ausschließen; Gewährleistung der Verallgemeinerung der Informationen in den für die Rechnungslegung erforderlichen Abschnitten; Minimierung der manuellen Arbeit beim Ausfüllen der primären Formulare der Buchhaltungsdokumentation, um kostengünstig zu sein.

Buchhaltungsobjekte für verschiedene Produktionsarten sind unterschiedlich:

Für Bedingungen der Massenproduktion - die Aufgabe in quantitativer Hinsicht und ihre Umsetzung;

Für Bedingungen der Produktion in kleinem Maßstab - Laden der Ausrüstung und Bedingungen für die Ausführung der Arbeiten zur Bearbeitung jedes Auftrags.

In Maschinenbauunternehmen erfolgt die betriebliche Abrechnung nach Betrieb und Auftrag.

Eine Schichtaufgabe ist die Hauptdokumentation für die betriebliche Buchhaltung, in der eine Schichtaufgabe für eine Maschine oder einen Abschnitt in einer Werkstatt festgelegt und der Arbeitsaufwand für Aufträge darin erfasst wird. Dieses Dokument kombiniert die Planungsaufgabe und die Buchhaltungsinformationen, wodurch der Produktionsfortschritt einfacher überwacht werden kann.

Im Rahmen der Rechnungslegung wird eine tägliche Zusammenfassung (Bericht) über die Erfüllung des Plans für die Hauptoperationen durch das Geschäft erstellt. Diese Zusammenfassung wird an den Hauptverteiler oder Werksleiter weitergeleitet.

Die gebräuchlichste Form der Auftragsabrechnung ist ein Arbeitsablaufdiagramm, in dem Daten zur Bewegung eines Auftrags in der Produktion aufgezeichnet werden. Sonderbestellkarten werden ebenfalls verwendet. Sie enthalten Informationen über das Arbeitsvolumen, das für jede Operation täglich kumuliert ausgeführt wird.

Unter den Bedingungen der Serien- und Stückproduktion wird ein Routenblatt ausgefüllt, das eine bequeme Form der Abrechnung und Überwachung des Auftragsstatus darstellt. Er begleitet den Auftrag in allen Phasen des Produktionsprozesses.

In der Produktion nehmen Grafiken als Buchhaltungsmittel einen besonderen Platz ein. Der Vorteil grafische Methoden Buchhaltung soll die Registrierung von Buchhaltungsdaten vereinfachen. Die Grafik zeigt deutlich die tatsächliche Bewegung der Bestellungen. Die Ergebnisse der betrieblichen Rechnungslegung werden in die betriebliche Planung und Produktionsregulierung einbezogen. Durch den Vergleich von Buchhaltungsdaten mit Kalenderplänen entstehen tägliche Schichtaufgaben, mit denen die Produktion schnell reguliert werden kann.

Die vom Versandservice durchgeführte Kontrolle zielt nicht nur darauf ab, den Plan zum Monatsende, sondern auch täglich zu erfüllen. Die Kontrollobjekte des Versandservices von Maschinenbauunternehmen sind der Zeitpunkt des Starts von Aufträgen in die Produktion und die Freigabe von Fertigprodukten sowie die Verlagerung von Aufträgen für den Betrieb des Produktionsprozesses, die Vollständigkeit von Aufträgen, die Bereitstellung von Aufträgen mit Materialien, die Effizienz des Ladens von Geräten.

Der Versandservice des Shops überwacht den aktuellen Produktionsfortschritt zu folgenden Themen:

Produktionsvolumen durch die Werkstatt;

Lieferung von Halbzeugen und Materialien an die Werkstatt;

Schnelle Vorbereitung der Produktion und Bereitstellung von Arbeitsplätzen mit allem, was Sie brauchen.

Die Kontrolle über das Produktionsvolumen in der Werkstatt erfolgt nach Zeitplan und Schicht-Tagesaufgaben, Kontrolle über den Eingang von Materialien und Halbzeugen in der Werkstatt - gemäß kalender Zeitplan Produkteinführung in die Produktion. Die Kontrolle über die betriebliche Vorbereitung der Produktion im Geschäft erfolgt nach dem thematischen Plan und den Zeitplänen. Die fortlaufende Kontrolle über den Produktionsfortschritt besteht in der Einhaltung der geplanten Termine, der Ausführung der Arbeiten an den Hauptvorgängen und der Bestellung.

Produktionsprozess bei fließband gesteuert durch den Rhythmus der Linie. Um den Rhythmus der Produktionslinie aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, die interoperativen Arbeits- und Reservenreserven auf dem Standardniveau zu halten. Ein wichtiger Platz für den reibungslosen Betrieb der Produktionslinie ist die rechtzeitige Lieferung von Materialien und Halbzeugen für den Betrieb des Produktionsprozesses.

Die Versandkontrolle im Unternehmen erfolgt durch Vergleich der Betriebsinformationen mit den geplanten Informationen für Produktionsstufen und Bestellungen. Wenn Abweichungen von der Erfüllung des Plans festgestellt werden, werden Maßnahmen ergriffen, um diese zu beseitigen. In diesem Moment muss der Produktionsprozess reguliert werden.

Die monatlichen Betriebspläne werden angepasst, indem Änderungen an den Zeitplanplänen vorgenommen und Zehn-Tage- oder Wochenpläne für Workshops und Abschnitte erstellt werden.

Die Organisationsstruktur der Versandstelle eines Unternehmens hängt von Art, Art und Umfang der Produktion ab. produktionsstruktur... In einem großen Unternehmen kann der Versandservice dem Produktionsleiter unterstellt sein. Maschinenbauunternehmen können eine Versandabteilung haben, die von einem Hauptversender geleitet wird. Er ist verantwortlich für den Versand von Gruppen, die mit verschiedenen Struktureinheiten interagieren, um den rhythmischen Verlauf der Produktion sicherzustellen. Die zentrale Versandstelle umfasst Versandgruppen für die Haupt- und Hilfsproduktion sowie für die Produktionsvorbereitung.

Unter modernen Marktbedingungen sollte sich das System der betrieblichen Regulierung der Produktion darauf konzentrieren, geplante Indikatoren zu erhalten, die für jedes Unternehmen ein hohes Gesamteinkommen liefern. Ein Rückgang des Produktionsvolumens in vielen Unternehmen, mögliche Abweichungen des tatsächlichen Produktionsverlaufs von Betriebsplänen und andere Marktfaktoren erhöhen die Rolle und Bedeutung der Produktionsplanung im Allgemeinen und der Betriebsplanung im Besonderen bei der Umsetzung vieler wichtiger Funktionen der modernen technischen Produktion erheblich. Unter diesen Bedingungen sollte die Hauptrichtlinie in der betrieblichen Regelung des Produktionsverlaufs nicht die Beseitigung der festgestellten Abweichungen sein, sondern die Schaffung der notwendigen Produktionsbedingungen zur Erfüllung der Produktionspläne. Dies wird dazu beitragen, die geplanten hohen finanziellen Ergebnisse zu erzielen, die als einer der Hauptmarktindikatoren für das Wachstum der Produktionseffizienz und die Erreichung der wichtigsten strategischen und operativen Ziele des Unternehmens dienen.

Die meisten effektive Arbeit Die Entsendung von Personal erfolgt auf der Grundlage der Funktionsweise automatisierter Workstations (AWS) im Unternehmen. Bei Verwendung des AWP-Dispatchers werden alle Informationen über die geplante Produktionszeit und die geplanten Ladepläne der Geräte im Computer gespeichert. In diesem Fall hat der Dispatcher die Aufgabe, rechtzeitig Informationen über Abweichungen vom geplanten Produktionsfortschritt in den PC einzugeben und die Zeitpläne anzupassen.

• Tests 2
• Problem Nummer 3 21
• Problem Nummer 6 23
• Problem Nummer 12 24
• Problem Nummer 15 27
• Referenzen 30

Tests

1. Warum die Produktionsforschung in X aktiv wurdeVIIIjahrhundert?

b) es hängt mit der Bildung und Entwicklung der kapitalistischen Produktionsweise zusammen.

2. Wer hat vorgeschlagen, die Arbeitsmethoden und alle Produktionsaktivitäten des gesamten Unternehmens im Voraus zu planen?

c) F. Taylor.

3. Wer hat die Technik der Bewegungsmikroanalyse entwickelt?

b) F.B. Gilbert und L. Gilbert;

4. Sind die Grundelemente des Produktionsbetriebs vom Inhalt der Arbeit abhängig?

Diese Position wurde vom Gilbert-Paar bei der Entwicklung einer Technik zur Mikroanalyse von Bewegungen bewiesen.

6. Können die Aktivitäten des Unternehmens als komplex angesehen werden? einheitliches Systembestehend aus einem Netzwerk von Untergebenen, weniger komplex;

Die Aktivität eines Unternehmens ist ein komplexer, mehrdimensionaler Prozess, der als ein System betrachtet werden kann, das aus einer Reihe von Subsystemen besteht. Die Effizienz des gesamten Unternehmens hängt von der gut koordinierten Arbeit dieser Subsysteme ab.

7. Was beinhaltet das Subsystem "Forschung"?

c) Entwicklung eines Arbeitsplans.

Das Teilsystem "Forschung" kann auch Folgendes umfassen: Festlegen der Richtungen der Projektentwicklung; Berechnung von Kostenvoranschlägen und Kostenkontrollmethoden; Bestimmen der Zuverlässigkeit des zu entwickelnden Produkts usw.

8. Gibt es in russischen Unternehmen spezielle Dienstleistungen für Produktionsorganisationen?

Die überwiegende Mehrheit der russischen Unternehmen verfügt nicht über einen speziellen Service für Produktionsorganisationen, da die Produktionsgröße häufig kein zusätzliches Personal zulässt. Das Vorhandensein solcher Dienstleistungen ist typisch für große Unternehmen mit einem komplexen und umfangreichen Produktionsprozess.

9. Planen, analysieren und steuern Sie getrennte Forschungsphasen des gesamten Systems?

Planung, Analyse und Steuerung sind Funktionen des gesamten Produktionssystems.

10. Die Planung und Kontrolle der aktuellen Funktionsweise des Systems liegt in der Verantwortung von:

a) Produktionsleiter;

11. Welches Teilsystem kann der mechanischen Werkstatt eines Maschinenbauwerks zugeordnet werden:

a) Verarbeitung;

12. Welchem \u200b\u200bder Teilsysteme sollte die wissenschaftliche und technische Bibliothek des Maschinenbauwerks zugeordnet werden:

b) Sicherheit.

13. Welches Teilsystem sollte der Qualitätskontrolle zugeordnet werden:

b) das Planungs- und Steuerungssubsystem.

14. Stimmt es, dass der Produktionsmanagementzyklus mit der Planung beginnt?

Da die Planung es Ihnen ermöglicht, Art, Form und Reihenfolge zukünftiger Aktionen zu bestimmen.

15. Sollten mittelfristige und operative Pläne an strategischen Zielen ausgerichtet sein?

Da mittelfristige und operative Pläne Instrumente zur Erreichung strategischer Ziele sind.

16. Stimmen Sie der Aussage zu, dass strategische Planung für ein modernes Management von zentraler Bedeutung ist?

Als strategische Ziele bestimmen die Hauptrichtungen der Entwicklung der Organisation für einen langen Zeitraum.

17. Wie viele Ebenen der strategischen Planung sind im Management zugeordnet?

18. Gibt es Unterschiede zwischen strategischen Plänen und funktionaler Strategie?

Strategische Pläne berücksichtigen im Allgemeinen die Möglichkeit, in einem bestimmten Zeitraum eine bestimmte Position auf dem Markt einzunehmen. Eine funktionale Strategie berücksichtigt bestimmte Funktionen: Verkauf, Bestandsverwaltung, Einkauf, Produktion, optimale Nutzung der personellen und materiellen Ressourcen usw.

19. Welche der folgenden Strategien zielt auf Kostensenkung ab:

Kostenkontrollstrategie.

Diese Strategie basiert auf der Reduzierung der Eigenkosten im Vergleich zu den Kosten der Wettbewerber. Es wird eine obligatorische Kostenkontrolle durchgeführt, wodurch eine hohe Produktionseffizienz erreicht wird. Bei geringeren Kosten ist das Unternehmen bestrebt, hohe Gewinnspannen aufrechtzuerhalten, obwohl die Preise niedriger sind als die der Wettbewerber.

20. Gibt es Unterschiede zwischen Differenzierungs- und Fokussierungsstrategien?

Die Differenzierungsstrategie zielt darauf ab, den Markt mit Waren oder Dienstleistungen zu versorgen, die hinsichtlich ihrer Qualitäten attraktiver sind als die der Wettbewerber. Die Fokussierungsstrategie basiert darauf, die rentabelste und effektivste Art von Aktivität zu bestimmen und sich darauf zu konzentrieren.

21. Stimmen Sie der Aussage zu, dass die Hauptstrategie der Fokusidee darin besteht, sich auf das zu konzentrieren, was am besten funktioniert?

22. Gibt es Unterschiede zwischen strategischen Plänen und funktionaler Strategie?

Eine funktionale Strategie oder Produktionsprozessstrategie zielt darauf ab, die Strategie des Unternehmens zu unterstützen, indem Probleme gelöst werden, die unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Kunden entstehen.

23. Kann eine Produktionsstrategie ohne Werbeplan umgesetzt werden?

24. Der endgültige Verkaufsplan wird festgelegt:

Nach der Entwicklung eines Umsetzungsplans.

25. Sollten strukturelle Lösungen für vertikale Integration, Produktionskapazität, Umfang und Ausrichtung der Produktion miteinander verknüpft werden?

Weil alle strukturellen Lösungen Teil des Komplexes sind produktionslösungen... Sie betrachten verschiedene Aspekte des Herstellungsprozesses.

26. Informationen über die Dynamik der allgemeinen Nachfrage nach Waren und Dienstleistungen, die auf dem Markt vergleichbar sind, werden benötigt für:

Den wahrscheinlichen Übergang zur Herstellung austauschbarer Waren zu rechtfertigen;

27. Gibt es Unterschiede zwischen der Organisationsstruktur und den temporären (Projekt-) Strukturen?

Die allgemeine Struktur einer Organisation kann ziemlich lange funktionieren. Das Unternehmen kann jedoch vorübergehende Aufgaben im Zusammenhang mit der Umsetzung des Plans haben. In diesem Fall werden temporäre (Projekt-) Organisationsstrukturen erstellt.

28. Stimmen Sie der Aussage zu, dass die Struktur der Organisation geändert werden muss?

Diese Bestimmung ist typischer für ausländische Unternehmen, gilt aber auch in der russischen Praxis. Wenn sich die Organisation entwickelt, muss ihre Struktur geändert werden, um die Einhaltung der Ziele der Aktivität zu maximieren.

29. Stimmen Sie der Aussage zu, dass die Beurteilung Ihrer eigenen Position auf dem Markt der wichtigste Bestandteil der Phase "Festlegen von Bedingungen und Organisation" ist?

Die Bewertung wird durchgeführt, um die Position des Unternehmens auf dem Industriemarkt zu bestimmen. Mittel von Investoren für eine vielversprechende Produktion anzuziehen; Entwicklung von Programmen zur Erschließung neuer Absatzmärkte.

30. Sind klassische Führungstheorien im Produktionsmanagement anwendbar?

Generell gelten jedoch klassische Theorien im Bereich der Führung unter modernen Bedingungen modernes Management basiert auf der Berücksichtigung der Errungenschaften von Theorie und Praxis im Bereich der Führung.

31. Wenn die Antwort auf Punkt 30 Ja lautet, geben Sie bitte Beispiele für die Verwendung verschiedener Führungstheorien im Produktionsmanagement.

32. Gibt es Anforderungen für die Formulierung des Ziels?

Die Ziele müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: Spezifität, Sichtbarkeit, Konsistenz und Realismus.

33. Sollte es eine Rückmeldung zwischen dem Manager und den Untergebenen geben?

Verfügbarkeit feedback zwischen dem Manager und dem Untergebenen bietet ein genaueres Verständnis der Anweisungen des Managements, ermöglicht es Ihnen, die Methoden zur Beeinflussung der Untergebenen anzupassen und die Kontrolle auszuüben

34. Beeinflusst die Art des Kunden die Struktur der Organisation?

Unternehmen sind an einer solchen Arbeitsorganisation interessiert, die es ihnen ermöglicht, die Anforderungen aller Kundengruppen so umfassend wie möglich zu erfüllen. Basierend auf der Marktsegmentierung können geeignete Abteilungen innerhalb der Organisation erstellt werden.

34. Die Methode zum Übertragen von Teilen, bei der die Verarbeitung in Chargen erfolgt, und der Übergang von Betrieb zu Betrieb erst nach der Verarbeitung der gesamten Charge:

b) konsistent;

35. In der Einzel- und Kleinproduktion werden normalerweise folgende verwendet:

c) parallel-seriell;

36. Das Haupt-PP ist in folgende Funktionen unterteilt:

a) Beschaffung, Verarbeitung und Montage;

37. Ausrüstungsabschnitte sind in der Reihenfolge TP angeordnet:

a) Konsistenz;

38. Die Dauer des Produktionszyklus beträgt:

a) die Zeit, in der die verarbeiteten Produkte hergestellt werden;

39. Parallel-sequentielle Bewegungsart:

a) von Betrieb zu Betrieb werden Teile einzeln oder in kleinen Chargen übertragen;

40. Die parallele Bewegungsart wird angewendet:

c) in Groß- und Massenproduktion;

41. Der Produktionsprozess findet statt:

b) in Zeit und Raum;

42. Abgeschlossener Teil von TP, durchgeführt an einem Arbeitsplatz:

b) technologischer Betrieb;

43. Das Haupt-PP ist:

b) das Verfahren, mit dem das Ausgangsmaterial und die Materialien in Produkte umgewandelt werden;

44. Der technologische Prozess ist:

a) den Prozess, durch den sich Form, Größe und Eigenschaften des Produkts ändern;

45. Nach der Formel: T \u003d S tstck. i + / n - 1 / x / S tstck. b - S tstck. m / Die Dauer der Stapelverarbeitung wird bestimmt bei:

a) parallel;

46. Der Arbeitsprozess, durch den kein Produkt entsteht, ist:

c) PP servieren;

47. Ein nicht technischer Prozess ist:

b) alle Kontroll- und Transportvorgänge vom Zeitpunkt des ersten Produktionsvorgangs bis zum Zeitpunkt der Lieferung des fertigen Produkts;

48. Das Produkt ist:

b) alle Arbeitsgegenstände, die in der Produktion hergestellt werden sollen;

49. Die Dauer des Produktionszyklus wird durch die Formel bestimmt:

a) TC \u003d T osn + T obs + T Spur

50. Die Verhältnismäßigkeit ist:

d) Es gibt keine richtige Antwort.

Proportionalität ist die Entsprechung des Durchsatzes (relative Produktivität pro Zeiteinheit) aller Unternehmensbereiche - Werkstätten, Sektionen, Einzelaufträge für die Herstellung von Fertigprodukten.

51. Die gleichzeitige zeitliche Ausführung verschiedener Teile eines einzelnen komplexen PP ist:

1. Parallelität.

52. Der Produktionsprozess ist:

1. Eine Reihe miteinander verbundener Arbeitsprozesse, durch die die Rohstoffe in fertige Produkte umgewandelt werden.

53.C.schafft Bedingungen für eine gleichmäßige Freisetzung von Produkten im Flusseden gesamten Planungszeitraum:

1. Rhythmus.

54. Neue Geräte im Erstellungsprozess durchlaufen die folgenden Phasen:

1. Wissenschaftliche Forschung, Design und technische Entwicklung, Produktionsentwicklung.

55. Die Entwicklung des technologischen Prozesses wird durchgeführt:

1. Nach dem Testen des Designs auf Herstellbarkeit.

56. Der Grad der Designdetails hängt ab von:

1. Die Art des Teils.

57. Der Nutzungskoeffizient des Materials wird nach folgender Formel berechnet:

2. Kim \u003d Md / Mz * 100

58. Das Debuggen technischer Prozesse im Allgemeinen und der Konstruktionsdokumentation ist abgeschlossen:

3. Design-Training.

59. Die Anfangsphase des Produktdesigns ist die Entwicklung von:

1. Leistungsbeschreibung.

60. Indikatoren für die industrielle Herstellbarkeit können sein:

2. Absolut und relativ.

61. Der Experimentierprozess wird angewendet, wenn:

1. Stückproduktion.

62. Kosten in Abhängigkeit von der Verarbeitungsmethode werden genannt:

1. Technologische Kosten.

63. Der Zweck des Produkts, der Umfang, die betrieblichen, technischen und wirtschaftlichen Anforderungen bestimmen:

1. Leistungsbeschreibung.

64. Allgemeine Ansicht des Produkts, seine Grundidee bestimmt:

1. Projektentwurf.

65. Berechnung der geometrischen Formen und Größen von Teilen, Auswahl der Materialien und Rohlinge wird beim Zusammenstellen festgelegt:

1. Technisches Design.

66. Stimmen Sie der Aussage zu, dass ein effektives Produktionsmanagement ohne eine wissenschaftliche Arbeitsorganisation nicht möglich ist?

Die Organisation der Arbeit sollte auf den Errungenschaften der Wissenschaft und fortgeschrittenen Erfahrungen beruhen, eine Steigerung der Arbeitsproduktivität sicherstellen und die menschliche Gesundheit erhalten.

67. Welche der Komponenten des Produktionsmanagements sollte "Arbeitsorganisation" umfassen:

B) Definition der Bedingungen und Organisation

68. Die berufliche und qualifizierte Arbeitsteilung ist verbunden mit:

69. Sind zusätzliche Bedingungen für die Einführung der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation erforderlich?

Die Einführung der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation erfordert folgende Bedingungen:

Entwicklung eines Umsetzungsplans;

Einrichtung einer für diese Arbeit verantwortlichen Einheit oder eines Testamentsvollstreckers (Verantwortungszentrum);

Klare Definition von Verantwortlichkeiten und Kontrollfunktionen;

Schaffung eines Personalschulungs- und Zertifizierungssystems;

Schaffung eines Systems materieller und moralischer Anreize für die Arbeit.

70. Stimmen Sie der Aussage zu, dass die Organisation des Arbeitsplatzes die Ausrüstung mit Werkzeugen und Arbeitsgegenständen beinhaltet, die in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet sind?

Dies ergibt sich aus der Definition der Arbeitsplatzorganisation.

71. Die Anzahl und Komplexität der laufenden Arbeiten spiegeln Folgendes wider:

C) die organisatorische Ebene des Arbeitsplatzes.

72. Wo beginnt die Gestaltung der Arbeitsplätze:

A) Bestimmen des Standorts des Arbeitsplatzes auf dem Gelände gemäß seiner Spezialisierung;

73. Müssen Sie den Anforderungsfluss bei der Planung von Servicebereichen berücksichtigen?

Der Fluss von Serviceanfragen pro Zeiteinheit ist ein erstes Merkmal, das bei der Planung von Servicebereichen berücksichtigt werden sollte.

74. Reicht die Kenntnis des Flusses und der Intensität des Dienstes aus, um das akzeptierte Dienstsystem zu bewerten?

Es ist auch ratsam, den Nutzungsgrad der im Servicebereich enthaltenen Geräte zu untersuchen, für die eine elementweise Struktur der Betriebszeit der Geräte analysiert werden muss.

75. Wenn das Verhältnis von Servicezeit und Betriebszeit der Maschine mehr als eins beträgt, ist der Servicebereich:

B) inakzeptabel.

76. Ist die Rationierung der Arbeitskräfte für die Arbeit eines Produktionsleiters von Bedeutung?

Die Arbeitsrationierung ermöglicht es, Bedingungen für gleiche Intensität und Intensität der Arbeit zu schaffen, nicht nur bei identischen, sondern auch bei unterschiedlichen Arbeitsplätzen.

77. Sollte die Rationierung auf die Mitarbeiter angewendet werden?

Die Arbeit der Mitarbeiter kann auch am Zeitrahmen und am Umfang der Indikatoren für die geleistete Arbeit gemessen werden.

78. Gibt es Unterschiede zwischen den Begriffen "Zeitrate" und "Produktionsrate"?

79. Ist es ratsam, die Mikroelementrationierung für Mitarbeiter anzuwenden?

Das System der Spurenelementstandards ermöglicht die Untersuchung von Arbeitsmethoden. Dies ist wichtig, um Änderungen in der Arbeitsweise und in der aufgewendeten Zeit zu erkennen.

80. Was ist die bevorzugte Methode zur Messung der Arbeitsproduktivität für das Leistungsmanagement?

Arbeit.

Da die Indikatoren der Arbeitsintensität nach Arbeitsbereichen und Kategorien von Arbeitnehmern berechnet werden können.

81. Was ist das Wesentliche eines Logistiksystems mit einer festen Auftragsgröße?

Ein System mit fester Auftragsgröße überwacht den Lagerbestand. Wenn der Lagerbestand unter den angegebenen (Bestellpunkt) fällt, wird ein Nachschubauftrag erteilt. In diesem System ist es wichtig, die wirtschaftlich vernünftige (optimale) Auftragsgröße zu bestimmen.

82. Was ist das Wesentliche eines Logistiksystems mit einem festen Zeitintervall?

Ein System mit einem festen Zeitintervall zwischen Bestellungen umfasst die Bestellung von Lagerbeständen mit einer bestimmten Häufigkeit.

83. Wie wird der Materialbedarf ermittelt?

Es gibt drei Methoden zur Berechnung des Materialbedarfs: deterministisch (spezifisch); stochastisch (probabilistisch, zufällig); heuristisch. Am gebräuchlichsten und zuverlässigsten ist die deterministische Methode oder die direkte Zählmethode.

84. Welche praktische Bedeutung haben ABC-Analyse und XYZ-Analyse?

Die ABC-Analyse wird üblicherweise verwendet, um Materialien basierend auf Menge und Preis (oder einem anderen Merkmal) zu verteilen.

Mit Hilfe der XYZ-Analyse wird das Sortiment der vorrätigen Teile je nach Verbrauchshäufigkeit zugeordnet.

85. Was sind die Merkmale von Systemen mit« herausstoßen» und« ziehen» Produkte in Produktion gehen?

Das System des "Drückens" von Produkten, die in Produktion gehen, setzt voraus, dass die Produktion von Produkten an einem Ende der Produktionslinie beginnt, eine Reihe von technologischen Schritten durchläuft und mit der Verarbeitung am anderen Ende der Produktionskette endet.

Das System zum "Ziehen" von Produkten umfasst das Empfangen von Produkten aus dem vorherigen Abschnitt nach Bedarf. Das zentrale Steuerungssystem stört den Austausch von Materialflüssen zwischen verschiedenen Unternehmensteilen nicht und legt keine aktuellen Produktionsziele für diese fest.

86. Was ist ein Lagerhaus?

c) Gebäude, Bauwerke, Vorrichtungen zur Annahme, Konzentration und Lagerung verschiedener Materialwerte, um sie auf den Produktionsverbrauch und die rhythmische Versorgung der Verbraucher vorzubereiten

87. Was ist die häufigste Art der Produktbewegung?

a) zwei Ebenen;

88. Wie viele Serviceklassen gibt es?

89. Wie viele Komponenten der gesamten Lagerfläche?

um vier.

90. In wie viele Gruppen sind die Lade- und Entlademaschinen unterteilt?

91. Was bestimmt die Abfolge der Ereignisse des Dienstsystems?

a) den Anforderungsfluss;

92. Wie ist die Art der Abhängigkeit des Expansionslastfaktors von der Betriebszeit der Maschine?

eine gerade;

93. Welche Änderungen in den Eigenschaften der Maschine führen dazu, dass die Tragfähigkeit und Geschwindigkeit des Mechanismus maximal genutzt werden?

a) zur Intensivierung;

94. Welche Bereiche des internen wirtschaftlichen Risikos können von Verantwortungszentren identifiziert werden?

Transport, Lieferung, Produktion, Lagerungsrisiko von Fertigprodukten, Marketing, Management.

95. Welche strukturellen Abteilungen des Unternehmens können die Akkumulatoren seiner Ausgaben sein? Was kann sonst die Grundlage für die Kostenverteilung sein?

Die Kostenstelle wird als Klassifizierungsgrundlage für die vorherige Stufe als Organisationseinheit für die Akkumulation von Kosten vor ihrer späteren Verteilung auf einer bestimmten Basis verwendet.

Abhängig vom Grad und der Richtung der Kostendetails kann eine solche Basis kleine strukturelle Abteilungen eines Unternehmens, Arten von Produkten, Produktionsfaktoren usw. sein.

96. Warum sind Produktionsfaktoren als Merkmal zur Identifizierung von Risikogruppen vorzuziehen als beispielsweise eine Reihe von Produkten, wenn eine vergleichende Analyse des wirtschaftlichen Risikos zweier Unternehmen durchgeführt wird?

Die Zuordnung von Risikogruppen anhand von Produktionsfaktoren ist für alle Unternehmen universell.

97. Welche Situation ist durch den Konformitätsindex von 1,1 gekennzeichnet?

Es besteht kein Risiko einer Nichtnachfrage nach Produkten in dieser Produktion.

98. Welche Managemententscheidung und warum treffen Sie mit einem Konformitätsindex von 1,1 in Bezug auf den Preis der hergestellten Produkte? Was sind die möglichen Konsequenzen Ihrer Entscheidung für das Unternehmen?

Ein Konformitätsindex von 1,1 zeigt, dass die Nachfrage nach einem Produkt sein Angebot übersteigt. Unter diesen Bedingungen kann der Preis für hergestellte Produkte erhöht werden, was zu einer Steigerung des Unternehmensgewinns führt.

99. Warum können bei einem Konformitätsindex von 0,85 die Produktionskosten steigen und die Produktqualität sinken?

Ein Konformitätsindex von 0,85 weist auf ein hohes Risiko hin, dass keine Nachfrage nach Produkten besteht. In dieser Situation ist das Produktionsvolumen sowie das Investitionsvolumen pro Produktionseinheit minimal. Dies führt zu erhöhten Produktionskosten und einer geringeren Produktqualität.

100. Warum und welcher Teil der Produktionszeit zu Beginn des Risikos einer mangelnden Nachfrage nach Produkten ist korrekter auf Verluste zurückzuführen als auf nützliche Arbeitskräfte?

Zu Beginn des Risikos einer mangelnden Nachfrage nach Produkten wurden diese Produkte bereits hergestellt und müssen auf die eine oder andere Weise verwendet werden. Die Verluste umfassen einen Teil der Produktionszeit, die für den Transport und die Lagerung der fertigen Produkte sowie deren Entsorgung aufgewendet wird.

101. Könnte die Inflation die Ursache für das Risiko einer mangelnden Nachfrage nach Produkten sein?

Ja, Inflation kann sich negativ auf die Kosten der Produktionsfaktoren auswirken, was sich zwangsläufig auf die Produktionskosten und deren Preis auswirkt. Wenn die Nachfrage nach diesem Produkt elastisch ist, führt eine Preiserhöhung zu einer Verringerung des Verbrauchsvolumens der Produkte und zu einer Erhöhung des Risikos einer mangelnden Nachfrage.

102. Warum wird das Risiko einer mangelnden Nachfrage nach Produkten als gemischtes Risiko eingestuft?

Weil es sowohl mit der Unsicherheit des externen Umfelds als auch mit den Aktivitäten des Unternehmens selbst verbunden sein kann, Produkte herzustellen und (oder) zu verkaufen.

103. Kann das Risiko einer mangelnden Nachfrage nach Produkten auf die Intraindustrie zurückgeführt werden?

Nein. Dieses Risiko besteht aufgrund von Abweichungen von normale Bedingungen in zwei Branchen: Herstellung und Verkauf von Produkten. Daher ist es auf dieser Klassifizierungsebene diversifiziert.

104. Warum ist der Preis sowohl ein interner als auch ein externer Nachfragefaktor für die Produkte des Unternehmens?

Weil der Preis von Produkten von beidem abhängt interne Faktoren (Produktionskosten) und von externen Faktoren (Nachfrage, Wettbewerb usw.).

105. Warum verringert eine Erhöhung der Anzahl der Verbraucher der Produkte eines Unternehmens das Risiko einer mangelnden Nachfrage, während eine Erhöhung der Anzahl der Vertriebskanäle das Risiko erhöht?

Die Zunahme der Anzahl der Verbraucher erhöht die Nachfrage nach Produkten und verringert daher das Risiko einer mangelnden Nachfrage. Die Zunahme der Vertriebskanäle erhöht die geografische Abdeckung des Vertriebs, weshalb das Risiko einer Nichtnachfrage nach Produkten in bestimmten Märkten mit ungünstigen Bedingungen zunimmt.

106. Wie kann die Erkennung von Risiken bei der Herstellung von Produkten dem Unternehmen im Vergleich zum Entwicklungsstadium höhere Verluste bringen?

Die Einstellung der Produktion in der Entwicklungsphase ist mit geringeren Verlusten verbunden, da in der Entwicklungsphase der Produkte die Produktionsmengen relativ gering sind, ebenso wie die Kosten für die Entwicklung und Implementierung.

107. Wird die Entscheidung des Managements, die Produktion von Produkten mit hoher Nachfrage aufgrund hoher Preise einzustellen, richtig sein? Was sind in diesem Fall die Komponenten der wirtschaftlichen Verluste, die dem Unternehmen entstehen?

Wenn der hohe Produktpreis durch hohe Produktionskosten dieser Produkte und hohe Produktionskosten verursacht wird, ist die Entscheidung des Managements, die Produktion einzustellen, richtig. In diesem Fall müssen die Möglichkeiten zur Reduzierung der Produktionskosten in Betracht gezogen werden, wodurch eine Preissenkung möglich ist.

In diesem Fall sind die Komponenten der wirtschaftlichen Verluste, die dem Unternehmen entstehen, die Kosten für die Herstellung dieser Produkte, ihre Lagerung und Entsorgung. Beim Verkauf von Produkten zu einem reduzierten Preis entstehen dem Unternehmen Verluste in Höhe der Differenz zwischen den Herstellungskosten und dem Gewinn aus dem Verkauf.

108. Was sind die Hauptphasen des Umsatzes des materiellen Betriebskapitals des Unternehmens?

Diese Phasen können in drei Gruppen eingeteilt werden: Die erste Phase sind Materialien in der Produktionsphase, die zweite Phase sind Materialien im Produktionsprozess und die dritte Phase ist der Verkauf von Fertigprodukten.

109. Wenn ein Unternehmen im Berichtszeitraum einige Arten von Materialressourcen durch andere ersetzt hat, in welchen Maßeinheiten kann die Gesamtänderung seiner Materialkosten berechnet werden?

Nach Menge und Kosten.

110. Wenn sich beim Austausch von Material die Qualität des Endprodukts verschlechtert, wodurch der Gewinn des Unternehmens sinken kann?

Eine Verschlechterung der Qualität der fertigen Produkte kann dazu führen, dass der Käufer das Produkt ablehnt und dem Hersteller Strafen auferlegt werden.

111. Mit welcher Methode zur Bilanzierung von Materialien können Sie den Gewinn im Berichtszeitraum minimieren?

Die Bilanzierungsmethode, bei der der Materialpreis im Berichtszeitraum maximal ist.

112. Mit welcher (welchen) Methode zur Bilanzierung von Materialien können Sie die Höhe der Materialkosten für die Produktion und deren Lagerbestände genauer bestimmen?

Um das Risiko einer mangelnden Nachfrage nach Produkten zu vermeiden, muss ein Unternehmen eine solche Methode zur Bilanzierung von Materialien wählen, die zum einen die tatsächlichen Kosten der im Rahmen seiner Tätigkeit verbrauchten Materialressourcen am genauesten widerspiegelt und zum anderen die Kosten des Materialverbrauchs unter dem Gesichtspunkt ihrer Bilanzierung minimiert. Diese Methode ist die Fifo-Methode.

113. Wird die Risikobewertung im Rahmen der Risikodiagnose durchgeführt?

Ja. Die diagnostische Funktion besteht in einer detaillierten Identifizierung der Ursachen und Faktoren von Abweichungen der tatsächlichen Werte der wirtschaftlichen Risiken des untersuchten Objekts von den geplanten Werten der Indikatoren. Es beschränkt sich jedoch nicht nur auf die Ermittlung der Ursache-Wirkungs-Beziehungen eines bestimmten Analysethemas, sondern ermöglicht es Ihnen auch, Empfehlungen zu Methoden und Indikatoren abzugeben, mit denen aufkommende Inkonsistenzen identifiziert werden können.

114. In welchem \u200b\u200bStadium einer Managemententscheidung und warum wird eine integrale qualitative Bewertung des Risikos vorgenommen?

In der letzten Phase vor der Annahme der endgültigen Entscheidung wird eine konsolidierte, integrale Risikobewertung erstellt, die zwei miteinander verbundene Aspekte umfasst: qualitative und quantitative.

115. Wenn eine Managemententscheidung gemäß dem Kostenkriterium zwei Möglichkeiten hat und die Zeit für ihre Umsetzung in beiden Fällen gleich ist, was bestimmt dann die Wahl einer einzelnen Entscheidung?

Um ein solches Problem zu lösen, können Sie eine der kombinatorischen Methoden verwenden - das Erstellen eines "Baums von Chancen", mit dem Sie schnell mögliche Indikatoren sortieren können, die das Risiko, die Kosten und die Zeit für ein Projekt (oder eine andere Reihe quantitativer und qualitativer Bewertungen) quantitativ bewerten und die akzeptabelste finden.

116. Wie hängen die Indikatoren für Wahrscheinlichkeit, Gefahr und Bedeutung des Risikos zusammen?

Sie zeichnen sich aus durch:

Gruppe I - die größte Gefahr, die höchste Wahrscheinlichkeit und damit das wichtigste Risiko;

Gruppe II - mäßiges Risiko, mittlere Wahrscheinlichkeit und mittleres Schweregradrisiko;

Gruppe III - geringes Risiko, geringe Wahrscheinlichkeit und unbedeutendes Risiko.

117. In welche Gruppe von absoluten oder relativen Indikatoren wird der Indikator aufgenommen?« erwartete Einnahmen aus verkauften Produkten» ? Warum?

Der Indikator "erwartete Einnahmen aus Produktverkäufen" kann in die Gruppe der absoluten Indikatoren eingestuft werden, wenn er als Summe der erwarteten Einnahmen berechnet wird. Dieser Indikator ist im Vergleich zu einem anderen Indikator relativ.

118. Was sind die Unterschiede und welche Vor- und Nachteile haben objektive und subjektive Methoden zur Berechnung der Eintrittswahrscheinlichkeit eines Ereignisses?

Eine objektive Methode zur Bestimmung der Wahrscheinlichkeit besteht darin, die Häufigkeit zu berechnen, mit der das untersuchte Ereignis auftritt. Die subjektive Methode zur Bestimmung der Wahrscheinlichkeit basiert auf der Verwendung subjektiver Kriterien, die auf bestimmten Annahmen beruhen.

119. Zeigt ein möglicher Rückgang des Verkaufsvolumens um 5% eine Risikosituation an und warum?

Ein realer Umsatzrückgang von sogar 5% kann auf eine Risikosituation hinweisen. Um die Realisierung dieses Risikos zu verhindern, müssen die Gründe für den Umsatzrückgang analysiert und Maßnahmen zur Stabilisierung der Situation ergriffen werden.

Problem Nummer 3

Bestimmen Sie das kritische Programm und legen Sie fest, bei welcher Anzahl von Teilen pro Jahr es ratsam ist, diese auf einer Vierspindelmaschine anstelle einer Revolvermaschine mit den folgenden Daten zu verarbeiten:

Entscheidung

Die Kosten für die Herstellung einer Charge von Teilen Cn, die bei der Auslegung eines technologischen Prozesses ermittelt werden, werden als Summe betrachtet, die aus zwei Arten von Kosten besteht: diejenigen, die von der Anzahl der Teile in der Charge abhängen und nicht. Es wird durch die Formel bestimmt:

VONn = pn + v

Zur Anzahl der Kosten für die Bearbeitung eines Teils p , abhängig von der Losgröße p, Beinhaltet die Kosten für Grundstoffe und Löhne der Produktionsarbeiter sowie einige andere Kosten. Die Anzahl der Kosten v , nicht abhängig von der Anzahl der Teile in der Charge, einschließlich der Kosten für die Vorbereitung der Arbeit (Betrieb) und ihrer technologischen Ausrüstung, Einrichtung der Ausrüstung, Einweisung usw. Diese Kosten werden zuerst für die gesamte Charge ermittelt und dann für einen Teil angegeben.

Produktionskosten eines Teils Sd wenn Sie beginnen, eine Charge von Teilen zu verarbeiten p. STCK. bestimmt durch die Formel:

Sd \u003d p + v / n

1. Bestimmen Sie die Kosten für die Herstellung eines Teils auf einer Drehmaschine (PC) und einem Vierteiler. Automatikmaschine (CHA) entsprechend der Höhe der Kosten in Abhängigkeit von der Anzahl der Teile in der Charge:

РС \u003d 13 + 3 + 2 + 3 \u003d 21 Kopeken / Stück.

CHA \u003d 4 + 5 + 2 + 6 \u003d 17 Kopeken / Stück.

2. Beachten Sie, dass die Kosten, die nicht von der Anzahl der Produkte in der Charge abhängen (die Kosten für die Einrichtung und den Betrieb des Werkzeugs), auf einer Revolvermaschine mehr als dreimal niedriger sind (10 Rubel / Jahr) als der gleiche Indikator für vier PS. Maschine (32 Rubel / Jahr). Diese Kosten werden gleichmäßig auf die gesamte Anzahl der Teile im Los verteilt, daher die Anzahl der Teile im Los, die auf vier PS hergestellt werden. Die automatische Maschine muss 3,5-mal höher sein als die Anzahl der auf einer Revolvermaschine hergestellten Teile.

3. Bestimmen Sie die Gesamtkosten der Produkte (basierend auf der Summe der Kosten, die von der Anzahl der Produkte in der Charge abhängen und nicht), mit einer Chargengröße von 100 Stück.

РС \u003d (0,21 · 100 + 10) / 100 \u003d 0,31 Kopeken / Stück.

CHA \u003d (0,17 · 100 + 32) / 100 \u003d 0,49 Kopeken / Stück.

Wenn die Chargengröße 350 Artikel pro Jahr beträgt, betragen die Kosten für ein Teil der Charge:

RS \u003d (0,21 · 350 + 10) / 350 \u003d 0,24 Kopeken / Stück.

CHA \u003d (0,17 · 350 + 32) / 350 \u003d 0,26 Kopeken / Stück.

Wenn die Chargengröße 700 Artikel pro Jahr beträgt, betragen die Kosten für ein Teil pro Charge:

РС \u003d (0,21 · 700 + 10) / 350 \u003d 0,22 Kopeken / Stück.

CHA \u003d (0,17 · 700 + 32) / 350 \u003d 0,22 Kopeken / Stück.

Wenn die Chargengröße 800 Artikel pro Jahr beträgt, betragen die Kosten für ein Teil der Charge:

РС \u003d (0,21 · 800 + 10) / 350 \u003d 0,22 Kopeken / Stück.

CHA \u003d (0,17 · 800 + 32) / 350 \u003d 0,21 Kopeken / Stück.

Wenn die Anzahl der Teile mehr als 800 Stück pro Jahr beträgt, ist es daher ratsam, sie auf einer Vierspindel-Automatikmaschine anstelle einer Drehmaschine zu verarbeiten.

Problem Nummer 6

Das Produkt wird zu einem Preis von 4 Rubel verkauft, bei einer Charge von mehr als 150 Produkten wird jedoch ein Rabatt von 10% gewährt. Ein Unternehmen, das täglich 20 Produkte konsumiert, möchte entscheiden, ob es den Rabatt nutzen möchte. Die Kosten für die Bestellung einer Charge betragen 50 Rubel, die Kosten für die Lagerung eines Produkts betragen 0,03 Rubel. am Tag. Ist es für das Unternehmen ratsam, den Rabatt zu nutzen?

Entscheidung

1. Die Kosten für die Bestellung einer Charge von 20 Artikeln betragen:

20 * 4 + 50 \u003d 130 Rubel.

130/20 \u003d 6,5 Rubel.

2. Die Kosten für die Bestellung einer Charge von 155 Artikeln unter Berücksichtigung der Lagerkosten betragen:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 \u003d 620 - 62 + 4,65 + 50 \u003d 612,65 Rubel.

In diesem Fall beträgt der Preis für ein Produkt:

612,65 / 155 \u003d 3,95 Rubel.

Somit ist der Preis eines Artikels, der mit einem Rabatt gekauft wurde, selbst unter Berücksichtigung der Lagerkosten niedriger als beim Kauf einer Charge von 20 Stück. Daher ist es für das Unternehmen ratsam, den gewährten Rabatt zu nutzen.

Problem Nummer 12

Identifizieren Sie die möglichen Arten von externen und internen Risiken des Unternehmens, das Wolldecken (Decken, Jacken, Overalls usw.) herstellt. Erstellen Sie ein Flussdiagramm für die Analyse des wirtschaftlichen Risikos und geben Sie Vorschläge zur Minimierung des möglichen internen wirtschaftlichen Risikos dieses Unternehmens.

Entscheidung

Die Anzahl möglicher Risiken ist recht groß und es ist nicht möglich, absolut alle Risiken zu berücksichtigen. Je nach Herkunftsort können alle Risiken bedingt in externe und interne Risiken unterteilt werden. Externe Risiken umfassen solche, deren Ursachen im externen Umfeld liegen, während interne Risiken normalerweise als solche Arten von Risiken eingestuft werden, die sich aus den Aktivitäten des Unternehmens selbst ergeben.

Es ist ratsam, zwischen den Kategorien gemischter Risiken zu unterscheiden. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass es Arten von wirtschaftlichen Risiken gibt, die teilweise durch das externe Umfeld des Unternehmens und teilweise durch seine internen Maßnahmen entstehen.

Allgemeines Analyse-Flussdiagramm wirtschaftstätigkeit in Anhang 1 dargestellt. Hier werden wir die wichtigsten Arten von wirtschaftlichen Risiken genauer betrachten.

Zu den externen Risiken zählen allgemeine wirtschaftliche, marktbezogene, soziodemografische, natürliche und klimatische, informative, wissenschaftliche und technische sowie regulatorische Risiken.

Die Gründe für externe wirtschaftliche, marktbezogene, natürliche und klimatische, informative, wissenschaftliche und technische sowie regulatorische und rechtliche Arten können in den Handlungen von Subjekten sowohl des externen als auch des internen Umfelds liegen. Daher werden sie als gemischte Risiken eingestuft.

Das interne Risiko wird durch Kostenstellen unterschieden, d.h. nach Bereichen seiner Bildung. Kostenstellen sind einzelne Geschäftsbereiche, denen Kosten zugeordnet werden können. Interne Risiken können sein: Transport, Lieferung, Produktion, Lagerung von Fertigprodukten, Verkauf, Management.

Neben den Risiken, die zur Kategorie der externen Risiken gehören, können diese Subtypen des internen Risikos teilweise auf Gründe zurückzuführen sein, die außerhalb des Rahmens der Analyse liegen. Solche Unterarten sollten als gemischte Risiken betrachtet werden. Dazu gehören: Transport, Lieferung, Marketing.

In der im Auftrag beschriebenen Situation sind die externen Risiken der Wirtschaftstätigkeit für das Unternehmen, das Wolldecken herstellt, folgende:

Allgemeine Verschlechterung der wirtschaftlichen Lage des Landes;

Änderungen der Marktbedingungen in eine ungünstige Richtung;

Rückgang der Nachfrage nach Produkten des Unternehmens bei bestimmten Verbrauchergruppen;

Änderungen der natürlichen und klimatischen Bedingungen in Richtung Erwärmung;

Überholen konkurrierender Unternehmen in Bezug auf Information, wissenschaftliche und technische Parameter;

Änderung der Wirtschaftsgesetzgebung, Erhöhung der Steuern.

Interne Risikofaktoren für ein Wollsteppgeschäft sind:

Steigende Transporttarife;

Das Risiko einer Unterversorgung mit Rohstoffen, einer Erhöhung der Kosten für gelieferte Materialien oder einer Verringerung ihrer Qualität;

Produktionsstörungen, die zu einer Erhöhung der Produktionskosten oder einer Verringerung der Qualität der fertigen Produkte führen;

Das Risiko einer Qualitätsverschlechterung der fertigen Produkte aufgrund unangemessener Lagerungsbedingungen;

Risiko mangelnder Nachfrage nach Produkten, Rückgang der Nachfrage nach Produkten;

Das Risiko einer irrationalen Organisation von Produktion und Verkauf.

Maßnahmen zur Minimierung des möglichen internen wirtschaftlichen Risikos eines bestimmten Unternehmens können sein:

1. Abschluss langfristiger Verträge mit Transport- und Versorgungsorganisationen. Die Vertragsbedingungen müssen die maximale Stabilität der Liefer- und Transportbedingungen gewährleisten.

2. Rationale Organisation der Produktion, um Kosten zu senken und die Qualität der fertigen Produkte zu maximieren. Organisation optimaler Lagerbedingungen für Fertigprodukte.

3. Untersuchung der Marktbedingungen, Verbraucheranforderungen. Identifizierung von Faktoren, die den Zustand der Nachfrage beeinflussen, Kontrolle preispolitik, kompetente Kommunikationspolitik, Werbung.

4. Verbesserung der Managementqualität. Begründung der Entscheidungsfindung in Bezug auf Produktion und Vertrieb, Suche nach rentableren, alternativen Optionen.

Problem Nummer 15

Unter den nachstehend aufgeführten Indikatoren sind diejenigen hervorzuheben, die die Möglichkeit eines Risikos einer mangelnden Nachfrage nach Produkten im Zusammenhang mit der Qualität des Produktionsanlagevermögens des Unternehmens kennzeichnen. Kombinieren Sie die ausgewählten Indikatoren nach Leistungsniveau, technischem Zustand, Nutzungsintensität, Erneuerung und Suffizienz in Gruppen.

Verfügbarkeit des Anlagevermögens für einen bestimmten Zeitraum.

Verschleißfaktor.

Durchschnittliche jährliche Kosten des aktiven Teils des Anlagevermögens der Industrieproduktion.

Zeitaufwand für geplante Reparaturen.

Das Kapital-Arbeits-Verhältnis der Arbeitnehmer.

Die Kapitalintensität von Produkten.

Durchschnittlicher Jahreswert der industriellen Produktionsanlagen.

Aktualisierungsrate.

Ablauffaktor.

Durchschnittsalter der Ausrüstung.

Verschiebungsfaktor der Ausrüstung.

Rentenquote.

Liquiditätsquote.

Ratenfaktor aktualisieren.

Kapitalrendite.

Die Anzahl der Stunden der tatsächlichen Ausfallzeit der Geräte.

Der Anteil der tatsächlich funktionierenden Ausrüstung an der installierten.

Auslastungsfaktor der Ausrüstung nach Leistung.

Auslastung der Geräte im Laufe der Zeit.

Verschiebungsfaktor der Arbeiter.

Die Anzahl der außerplanmäßigen Geräte stoppt.

Entscheidung

Das Auftreten des Risikos einer mangelnden Nachfrage nach Produkten im Zusammenhang mit der Qualität des Produktionsanlagevermögens des Unternehmens kann durch folgende Faktoren beeinflusst werden:

Nach Leistungsniveau:

1. Zeitaufwand für geplante Reparaturen;

2. die Kapitalintensität von Produkten;

3. Die Anzahl der Stunden der tatsächlichen Ausfallzeit der Geräte.

Nach technischem Zustand:

1. Verschleißfaktor;

2. Gültigkeitskoeffizient;

3. Durchschnittsalter der Ausrüstung;

4. Anzahl der ungeplanten Gerätestopps.

Nach Nutzungsintensität:

1. Liquiditätsquote;

2. Auslastungsfaktor der Ausrüstung nach Kapazität;

3. Die Nutzungsrate der Geräte im Laufe der Zeit.

Nach Aktualisierungsrate:

1. Aktualisierungsrate;

2. Verschiebungskoeffizient des Gerätebetriebs;

3. Rentenquote;

4. Faktor der Intensität der Erneuerung.

Ausreichende:

1. Verfügbarkeit des Anlagevermögens für einen bestimmten Zeitraum;

2. Kapital-Arbeits-Verhältnis der Arbeitnehmer.

Referenzliste

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