1.1. Un reparador de 6to grado es un trabajador y reporta directamente a ……… (nombre del puesto/profesión del gerente)

1.2. Para trabajar como reparador de sexta categoría, se acepta una persona que haya dominado los programas educativos de educación vocacional secundaria (programas para la formación de trabajadores calificados, programas de formación vocacional básica). Entrenamiento vocacional por profesiones de los trabajadores, programas de reciclaje para trabajadores, programas de formación avanzada para trabajadores.

1.3. No se permiten trabajos realizados por un reparador de sexta categoría a una altura de 1,3 m.

1.4. Un reparador de sexta categoría debe saber:

1) documentos, objetos, métodos y técnicas para realizar trabajos poco calificados, previstos por las instrucciones de producción (profesionales) y (o) el estándar profesional;

2) requisitos para la distribución y equipamiento del lugar de trabajo;

3) reglas para leer dibujos;

4) finalidad, diseño de dispositivos universales y reglas para el uso de plomería e instrumentación;

5) el diseño y principios de funcionamiento de los componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas reparados;

6) datos técnicos básicos y características de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas;

7) secuencia tecnológica de operaciones durante el diagnóstico y control condición técnica unidades y mecanismos, equipos, unidades y máquinas de complejidad media;

8) secuencia tecnológica de operaciones al realizar:

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

9) métodos para diagnosticar las características de rendimiento de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas complejos;

10) métodos de ejecución:

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

11) reglas y secuencia de operaciones de ejecución:

Desmontaje y montaje unidades de montaje componentes y mecanismos complejos;

Reemplazo de componentes y mecanismos complejos;

Ajuste de componentes y mecanismos complejos;

Ajustes de componentes y mecanismos complejos;

12) métodos para diagnosticar el estado técnico de componentes y mecanismos complejos;

13) requisitos operativos especiales para unidades de montaje;

14) requisitos para la documentación técnica de componentes y mecanismos complejos;

15) reglas para operar equipos, unidades y máquinas para mantener parámetros básicos y características técnicas;

16) frecuencia y cronogramas de mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos;

17) reglas y procedimiento para preparar la documentación técnica para los trabajos de reparación durante el mantenimiento;

18) métodos y medios de control de calidad del trabajo realizado;

19) propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;

20) defectos típicos en el trabajo de metales, los motivos de su aparición y los métodos de prevención;

21) métodos para eliminar defectos durante el trabajo de metales;

22) métodos de procesamiento dimensional de piezas complejas;

23) métodos y secuencia de operaciones de montaje para el mecanizado de piezas complejas;

24) los principales tipos y causas de defectos durante el mecanizado, métodos de prevención y eliminación;

25) señales símbolo tolerancias, calidades, parámetros de rugosidad, métodos de base de piezas de trabajo;

26) información general sobre el sistema de tolerancias y aterrizajes, calidades y parámetros de rugosidad por calidad;

27) principios de funcionamiento de las máquinas rectificadoras, taladradoras y afiladoras;

28) proceso tecnológico procesamiento mecánico en máquinas rectificadoras, taladradoras y afiladoras de mesa;

29) finalidad, reglas y condiciones para el uso de los dispositivos de sujeción, herramientas de medición y corte más comunes para el mecanizado de piezas en máquinas de desbaste, taladradora y afiladora de mesa;

30) tipos y finalidades de herramientas manuales y mecanizadas;

31) finalidad, diseño y reglas para el uso de instrumentos de control y medición;

32) reglas y secuencia de mediciones;

33) métodos y medios de control de calidad:

Proceso mecanico;

Metalurgia;

34) requisitos de protección laboral durante el mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos;

35) requisitos de protección laboral al realizar:

Trabajos en máquinas rectificadoras, taladradoras y afiladoras de mesa;

Trabajos de cerrajería;

Trabajos de instalación y desmontaje;

36) ……… (otros requisitos de conocimientos necesarios)

1.5. Un reparador de sexta categoría debe poder:

1) realizar trabajos (operaciones, acciones) en niveles inferiores;

2) mantener el estado del lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios, industrial y ambiental, las reglas para organizar el lugar de trabajo del mecánico cuando:

Mantenimiento;

Metalurgia;

4) desconectar y desenergizar componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas complejos;

5) producir:

Inspección visual de desgaste de componentes y mecanismos;

Mediciones mediante instrumentación;

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

6) redactar documentación técnica para los trabajos de reparación durante el mantenimiento;

7) redactar declaraciones defectuosas para la reparación de equipos, unidades y máquinas complejos;

8) preparar las unidades de montaje para los trabajos de instalación y desmontaje;

9) desmontar y volver a montar unidades de montaje, reemplazar componentes y mecanismos complejos;

10) realizar ajustes y ajustes de componentes y mecanismos complejos;

11) elegir herramientas y dispositivos mecanizados y para trabajar metales al realizar trabajos de instalación y desmontaje, para trabajar metales de piezas complejas;

12) fabricar dispositivos sencillos para trabajos de instalación y desmontaje;

13) realizar mediciones utilizando instrumentos de control y medición;

14) determinar los márgenes y tolerancias interoperacionales para las dimensiones interoperativas;

15) realizar marcas de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

16) realizar el corte, enderezado, doblado, corte, limado, taladrado, avellanado, avellanado y despliegue de piezas complejas de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

17) realizar raspado, aserrado, ajuste y ajuste, lapeado, acabado, pulido;

18) determinar las dimensiones de piezas y conjuntos utilizando instrumentos de medición universales y especializados de acuerdo con la documentación técnica;

19) comprobar el cumplimiento de piezas y conjuntos complejos y materiales auxiliares con los requisitos de la documentación técnica (mapas);

20) instalar y asegurar piezas y conjuntos en dispositivos de sujeción de diversos tipos;

21) seleccionar y preparar para el trabajo herramientas de corte, control y medición según el material a procesar;

22) establecer el modo de procesamiento óptimo de acuerdo con el mapa tecnológico;

23) gestionar:

Peladora;

Perforadora de mesa;

Afiladora;

24) realizar el procesamiento de acuerdo con la ruta tecnológica;

25) controlar la calidad del trabajo realizado cuando:

Trabajo de metales de piezas complejas mediante herramientas de control y medición;

Mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos, trabajos de instalación y desmontaje;

Procesamiento mecánico de piezas mediante herramientas de control y medición;

26) llevar a cabo Mantenimiento equipos, unidades y máquinas complejos que cumplan con los requisitos de protección laboral;

27) haz:

Trabajar en máquinas rectificadoras, perforadoras de mesa y afiladoras de acuerdo con los requisitos de protección laboral;

Trabajos de instalación y desmontaje de acuerdo con los requisitos de protección laboral;

Trabajo de metales de conformidad con los requisitos de protección laboral;

28) ……… (otros requisitos de habilidades necesarias)

1.6. ……… (otras disposiciones generales)

2. Funciones laborales

2.1. Las funciones laborales de un reparador de 6ª categoría son:

2.1.1. Mantenimiento y reparación de piezas, conjuntos y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas:

1) mantenimiento de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas complejos;

2) instalación y desmontaje de componentes y mecanismos complejos;

3) metalurgia de piezas complejas;

4) procesamiento mecánico de piezas y conjuntos complejos.

2.1.2. Gestión de reparadores de menor cualificación (categoría).

2.2. ……… (otras funciones)

3. Responsabilidades

3.1. Antes del inicio de la jornada laboral (turno), un reparador de sexta categoría:

1) va a en la forma prescrita examen médico previo al turno (preventivo);

2) recibe una tarea de producción;

3) si es necesario, recibe formación sobre protección laboral;

4) asume el turno;

5) comprueba el estado de funcionamiento de dispositivos, herramientas, equipos, etc., equipos de protección personal;

6) ……… (otros deberes)

3.2. En el proceso de trabajo, un reparador de sexta categoría:

1) realiza el trabajo para el cual ha sido instruido y autorizado a trabajar;

2) utiliza ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal;

3) recibe instrucciones del supervisor inmediato sobre el desempeño de la tarea, técnicas y métodos de trabajo seguros;

4) cumple con las reglas de uso Equipo tecnológico, dispositivos y herramientas, métodos y técnicas para realizar el trabajo de forma segura;

5) notificar inmediatamente al supervisor inmediato de todas las deficiencias descubiertas durante el trabajo;

6) cumple con los requisitos de higiene personal y saneamiento industrial;

7) ……… (otros deberes)

3.3. Durante la jornada laboral (turno), un reparador de sexta categoría realiza las siguientes funciones en el marco de funciones laborales:

3.3.1. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 1 del párrafo 2.1.1 de estas instrucciones:

2) analiza los datos iniciales ( documentación técnica, unidad, mecanismo);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas complejos;

4) realiza ajustes de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas complejos;

5) realiza trabajos de lubricación;

6) determina violaciones en el funcionamiento de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas complejos;

3.3.2. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 2 del párrafo 2.1.1 de estas instrucciones:

1) realiza operaciones y operaciones preparatorias y finales para mantener el lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, componentes y mecanismos);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de componentes y mecanismos complejos;

4) ensambla y desmonta unidades de ensamblaje de componentes y mecanismos complejos;

5) reemplaza componentes y mecanismos complejos;

6) realiza ajustes de componentes y mecanismos complejos;

7) ejerce control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.3.3. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 3 del apartado 2.1.1 de esta instrucción:

1) realiza operaciones y operaciones preparatorias y finales para mantener el lugar de trabajo;

2) analiza los datos originales (documentación técnica, parte);

3) realiza procesamiento dimensional de piezas complejas;

4) realiza operaciones de montaje de metalurgia de piezas complejas;

3.3.4. En el marco de la función laboral especificada en el inciso 4 del párrafo 2.1.1 de estas instrucciones:

1) realiza operaciones y operaciones preparatorias y finales para mantener el lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, pieza, conjunto) para llevar a cabo el proceso tecnológico de mecanizado de piezas y conjuntos complejos;

3) prepara la máquina para mecanizar piezas y conjuntos complejos;

4) lleva a cabo el proceso tecnológico de mecanizado de piezas y conjuntos complejos;

5) ejerce control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.3.5. En el marco de la función laboral especificada en el apartado 2.1.2 de esta instrucción:

1) asigna asignaciones de turnos a reparadores de calificaciones inferiores (grado);

2) organiza y coordina el trabajo de los reparadores de calificaciones inferiores (categoría);

3) da instrucciones y explicaciones sobre la realización del trabajo a reparadores de calificaciones inferiores (categoría);

4) lleva a cabo el control de calidad del trabajo realizado por reparadores de calificaciones inferiores (grado).

3.4. Al final de la jornada laboral (turno), el reparador:

1) pone los dispositivos y herramientas en buenas condiciones y los transfiere para su almacenamiento;

2) elimina la suciedad de la ropa de trabajo y del calzado de seguridad, si es necesario, los coloca para secarlos y guardarlos;

3) presenta informes establecidos;

4) realiza una inspección (autoexamen);

5) entrega de turno;

6) ……… (otros deberes)

4. Derechos

4.1. En el desempeño de sus funciones y deberes laborales, un reparador de sexta categoría tiene derechos laborales previsto por el acuerdo celebrado con el empleado contrato de empleo, Reglas internas regulaciones laborales, local regulaciones, Código de Trabajo Federación Rusa y otras leyes de legislación laboral.

4.2. ……… (otras disposiciones sobre derechos de los empleados)

5. Responsabilidad

5.1. Un reparador de sexta categoría está sujeto a medidas disciplinarias de conformidad con el art. 192 Código de Trabajo Federación de Rusia por el desempeño indebido por su culpa de las obligaciones enumeradas en esta instrucción.

5.2. Un reparador de sexto grado lleva responsabilidad financiera para garantizar la seguridad de los elementos del inventario que se le confían.

5.3. Un reparador de sexta categoría por la comisión de infracciones en el curso de sus actividades, según su naturaleza y consecuencias, está sujeto a responsabilidad civil, administrativa y penal en la forma prescrita por la ley.

5.4. ……… (otras disposiciones de responsabilidad)

6. Disposiciones finales

6.1. Este manual ha sido desarrollado en base a Estándar profesional" ", aprobado por Orden del Ministerio de Trabajo y Protección social Federación de Rusia de 26 de diciembre de 2014 N 1164n, teniendo en cuenta……… (detalles de las regulaciones locales de la organización)

6.2. El empleado está familiarizado con esta descripción del puesto al momento de la contratación (antes de firmar el contrato de trabajo).

El hecho de que el empleado se haya familiarizado con esta descripción de trabajo lo confirma ……… (firma en la hoja de familiarización, que es parte integral de esta instrucción (en el diario de familiarización con las descripciones de trabajo); en una copia descripción del trabajo, conservado por el empleador; de otra forma)

6.3. ……… (otras disposiciones finales).

Referencia

Para mantener el buen funcionamiento de máquinas y mecanismos en empresas de diversas industrias, existe un servicio de reparación. Los trabajadores de esta unidad, reparadores, tienen especialización estrecha, que está determinado por el objeto de reparación. Nuestros especialistas realizan los siguientes tipos de reparaciones: mantenimiento actual, mayor y programado. La reparación actual es el reemplazo de piezas individuales que han fallado. La revisión implica el reemplazo de componentes y sistemas defectuosos, es decir, mecanismos básicos y principales. El mantenimiento preventivo programado es una verificación preventiva del estado de los componentes y sistemas de mecanismos.

Demanda de la profesión.

Poca demanda

Profesión Reparador Se considera poco demandado, ya que hay una disminución del interés por esta profesión en el mercado laboral. reparadores han perdido su relevancia entre los empleadores ya sea por el hecho de que el campo de actividad se está volviendo obsoleto o porque hay demasiados especialistas.

descripcion de actividad

La actividad de un reparador es el trabajo utilizando el conocimiento del diseño y los principios de funcionamiento del equipo que se está reparando. plantas de energía, unidades y máquinas, propiedades de los materiales procesados, lubricantes y aceites anticorrosivos, métodos para restaurar piezas desgastadas, ajuste y aceptación de unidades, dispositivos y métodos de uso de dispositivos e instrumentación especiales.

Singularidad de la profesión.

Bastante común

La mayoría de los encuestados cree que la profesión Reparador No se puede llamar raro, en nuestro país es bastante común. Desde hace varios años existe en el mercado laboral una demanda de representantes de la profesión. Reparador, a pesar de que cada año se gradúan muchos especialistas.

¿Qué educación se necesita?

Inicial educación profesional(escuela vocacional, PU, ​​​​PL)

Como muestran los resultados de la encuesta, no es en absoluto necesario recibir educación especial en una universidad o colegio para convertirse en Reparador...formación requerida reparadores tener lugar directamente al solicitar un empleo o en el lugar de trabajo durante período de prueba. Para el trabajo Reparador Lo único que se requiere son ganas, una salud satisfactoria y la presencia de cualidades personales recomendadas para esta profesión.

Responsabilidades laborales

Un reparador desmonta, repara, ensambla y prueba componentes y mecanismos complejos. Realiza reparaciones, instalación, desmontaje. Realiza pruebas, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos, entrega después de la reparación. Se dedica a la fabricación de dispositivos complejos para reparación e instalación. Prepara informes de defectos para reparaciones. Realiza trabajos de aparejo mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.

tipo de mano de obra

Principalmente trabajo físico

Como muestran los resultados de la encuesta, la profesión Reparador Implica principalmente trabajo físico. Reparador Debe tener buena condición física, alta resistencia y buena salud.

Características del crecimiento profesional.

Oportunidades profesionales

Hay suficientes oportunidades

La gran mayoría de los representantes de la profesión. Reparador creen que tienen suficientes oportunidades para avanzar en su carrera. Si un especialista común tiene ese objetivo, entonces es muy posible que ocupe una posición de liderazgo en esta área.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Parte No. 2 de la Edición No. 2 de ETKS
La emisión fue aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 15 de noviembre de 1999 N 45.
(modificada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13 de noviembre de 2008 N 645)

mecanico de montaje mecanico

Artículo 87. Mecánico de montaje mecánico, segunda categoría.

Características del trabajo. Montaje y ajuste nudos simples y mecanismos. Trabajo de metales y montaje de piezas según cualificaciones 12 - 14. Montaje de unidades y mecanismos de mediana complejidad mediante dispositivos especiales. Montaje de piezas para soldadura por puntos. Cortar espacios en blanco de varillas y láminas con tijeras de mano y sierras para metales. Chaflanado. Perforación de agujeros según marcas, plantillas en una simple perforadora, así como en máquinas neumáticas y eléctricas. Corte de roscas con machos y matrices. Marcado de piezas simples. Conexión de piezas y conjuntos mediante soldadura, adhesivos, pernos y remachado en frío. Ensayos de componentes y mecanismos ensamblados en soportes y prensas de presión hidráulica. Participación junto con un mecánico más calificado en el montaje de unidades y máquinas complejas con montaje de piezas, en el ajuste de engranajes con instalación de las especificadas en el plano y especificaciones técnicas Juegos laterales y radiales.

Debe saber: especificaciones técnicas para componentes y mecanismos ensamblados, nombre y finalidad de una herramienta de trabajo simple; nombre y marcado de materiales procesados; sistema de tolerancias y ajustes de componentes y mecanismos ensamblados; propiedades mecánicas básicas de metales procesados; formas de eliminar las deformaciones cuando tratamiento térmico y soldadura; causas de la corrosión y formas de combatirla; finalidad y reglas de uso de los instrumentos de control y medición y los dispositivos especiales y universales más comunes; finalidad de los fluidos lubricantes y métodos de su uso; Reglas para marcar piezas simples.

Ejemplos de trabajo

1. Coche: montaje de los componentes del volante, capó, soporte y caja de cambios.

2. Amortiguadores hidráulicos - instalación.

3. Clavijas traseras de tornos - montaje.

4. Bloques sobre cojinetes rodantes y deslizantes - montaje.

5. Rodillos de fricción - instalación.

6. Válvulas de cierre para aire, aceite y agua: instaladas en su lugar.

7. Husillos de máquinas textiles: rodaje.

8. Horquillas de articulación: limar a lo largo del revestimiento y el soporte.

9. Conductos de aire de las principales líneas de turismos y mercancías de todo tipo - montaje.

11. Piezas y conexiones - prueba de presión hidráulica.

12. Piezas planas: raspar planos abiertos rectangulares de piezas fijas acopladas (soportes, rejillas, etc.) con una precisión de dos puntos en la superficie de 1 cuadrado. cm.

13. Piezas varias: limar y encajar, taladrar y escariar agujeros que no requieren gran precisión.

14. Cerraduras de puertas interiores - montaje de piezas y montaje.

15. Cierres, bucles, cadenas con tamaños libres (simples) - fabricación.

16. Carros de tornos - montaje.

17. Bastidores para turbinas - montaje.

18. Alojamientos de cojinetes - montaje para taladrado.

19. Cubiertas para cuerpos de instrumentos (bronce, aluminio, hierro fundido): marcar, limar y perforar orificios con un diámetro de hasta 25 mm.

20. Tapas de carcasa: montaje e instalación en la máquina.

21. Cabrestantes de elevación accionados manualmente con una capacidad de elevación de hasta 10 toneladas: montaje y prueba.

22. Embragues deslizantes, engranajes cilíndricos y sin fin - limado y montaje de chaveteros.

23. Cuchillas de unidades de corte - edición.

24. Codos, tes para tuberías: pruebas y montaje hidráulicos.

25. Bisagras, bisagras: marcado, fabricación, montaje e instalación en el lugar.

26. Soportes para tambores para niños instrumentos musicales- asamblea.

27. Rodamientos axiales de una hilera de bolas, de una hilera de contacto angular y de agujas radiales con rodillos cilíndricos y retorcidos con un diámetro exterior de hasta 500 mm - montaje.

28. Resortes en espiral para válvulas de motor - prueba de carga.

29. Muelles, cepillos con base, palancas, portaescobillas para travesaños de máquinas eléctricas: montaje, remachado, soldadura.

30. Tanques: prueba con aire comprimido a presión máxima.

31. Asientos del conductor - instalación.

32. Deslizadores superiores e inferiores de vagones totalmente metálicos: montaje y ajuste.

33. Transmisión del mecanismo de movimiento de la grúa - montaje.

34. Filtros de aceite, agua y aire - montaje.

35. Teteras, cafeteras, jarras de leche y boquillas archivadoras.

36. Engranajes y cremalleras fundidos de varios módulos: limado de dientes según plantillas.

37. Poleas desmontables - montaje.

38. Llaves prismáticas, de cuña, tangenciales de hasta 24 x 14 x 300 mm - limado.

39. Estantes metálicos - montaje.

40. Cajas de baterías y herramientas: montaje, pegado.

Artículo 88. Mecánico de montaje mecánico, tercera categoría.

Características del trabajo. Trabajo de metales y montaje de piezas de 11 a 12 calificaciones utilizando herramientas universales. Montaje, ajuste y prueba de unidades y mecanismos de complejidad media y metalmecánica para 7 - 10 titulaciones. Marcado, raspado, rectificado en piezas y conjuntos de mediana complejidad. Cálculos elementales para determinar tolerancias, ajustes y conicidades. Prensado de piezas en prensas hidráulicas y mecánicas de tornillo. Ensayos de componentes y mecanismos ensamblados en instalaciones especiales. Eliminación de defectos descubiertos durante el montaje y prueba de componentes y mecanismos. Ajuste de engranajes con instalación de juegos laterales y radiales especificados en el plano y especificaciones técnicas. Equilibrado estático y dinámico de diversas piezas de configuraciones simples en máquinas equilibradoras especiales con discos de chispa, prismas y rodillos. Soldadura con varias soldaduras. Montaje de máquinas, unidades y máquinas herramienta complejas bajo la dirección de un mecánico más de altamente calificado. Control de equipos de elevación y transporte desde el suelo. Eslingado y atado de cargas para su elevación y traslado; instalación y almacenamiento.

Debe saber: diseño y principio de funcionamiento de unidades, mecanismos y máquinas ensambladas, condiciones técnicas para su montaje; propiedades mecánicas de los metales procesados ​​y el efecto del tratamiento térmico sobre ellos; tipos de costuras de remaches y uniones soldadas y condiciones para asegurar su fortaleza; composición de soldaduras, fundentes, mordientes de alto y bajo punto de fusión y métodos de preparación; dispositivo de instrumentos y dispositivos de control de complejidad media; reglas para afilar y terminar herramientas de carpintería metálica; sistema de admisiones y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad; Métodos para marcar piezas de complejidad media.

Ejemplos de trabajo

1. Automóviles: montaje de la cabina, carrocería, eje trasero.

2. Barreras automáticas: limando el sector a lo largo del eje.

3. Unidades de refrigeración: instalación en la pared exterior.

4. Amortiguadores tipo AKM-400 y similares - montaje final completo.

5. Accesorios para barcos de todo tipo y tamaño con accionamiento manual, engranajes: montaje, ajuste, prueba y entrega.

6. Tambores de afeitado mecánicos: montaje, control del extremo y descentramiento radial del diente.

7. Bloques de cilindros del motor Combustión interna- cortar roscas en agujeros dentro de una clase de precisión determinada y engarzar con presión hidráulica antes del montaje final.

8. Ejes: engarzado de casquillos, volantes, acoplamientos.

9. Cigüeñales de motores de combustión interna: corte manual de roscas en agujeros ciegos.

10. Válvulas de todos los diámetros: rectificado de válvulas y pruebas hidráulicas.

11. Ventiladores, motores: montaje, ajuste.

12. Inserciones, vasos, sillas, soldaduras y otras piezas: corte de hilos de hasta 2 mm de diámetro y de 24 a 42 mm para paso y a quemarropa.

13. Separadores de aire - montaje general.

14. Vistas manuales de todo tipo y tamaño - montaje.

15. Cabezas y anillos cardán: montaje, taladrado en la plantilla y posterior fijación.

16. Puertas retráctiles - fabricación.

17. Piezas de cerradura - fabricación.

18. Motores de combustión interna con potencia de hasta 73,6 kW (100 CV) - montaje general.

19. Discos de rotores, compresores, turbinas: marcado, trabajo de metales.

20. Discos de embrague, pastillas de freno: montaje, pegado.

21. Cerraduras de automóviles combinadas con drizas, puertas de vestíbulo de turismos: montaje de piezas y montaje.

22. Válvulas de mariposa de accionamiento manual de todos los tipos y tamaños: montaje y prueba.

23. Dientes de engranajes de cajas de vehículos automóviles y vagones - limado.

24. Cámaras de calentamiento de hornos de difusión, sistemas de enfriamiento de instalaciones de vacío - montaje.

25. Alojamientos de enganche de remolque - instalación de tubos con ajuste.

26. Válvulas de alta presión y dispositivo de derivación: rechinando los asientos.

27. Válvulas y grifos de aire y agua: rectificado.

28. Columnas dosificadoras de agua con dispositivos "Clinker": montaje, prueba, entrega.

29. Carcasas protectoras de diseños complejos - montaje.

30. Envolturas de revestimiento: fabricación.

31. Aros de pistón: cortar la cerradura y raspar.

32. Anillos de retención: marcado, perforación, montaje.

33. Compensadores: montaje y prueba.

34. Controladores de aceite: montaje y ajuste.

35. Cajas de cambios: montaje y prueba.

36. Cajas de distribución: producción completa (sin instalación).

37. Cajas de bloques: fabricación.

38. Carcasas y marcos soldados de varios materiales tamaño 500 x 500 x 700 mm - montaje con tachuela, enderezamiento.

39. Carcasas, soportes - raspado.

40. Carcasas de compresores - montaje.

41. Cubrir los cuerpos: encajar raspando ranuras y cuñas.

42. Carcasas de instrumentos: instalación de piezas en la carcasa, instalación de cubiertas con carcasas en cerraduras, bisagras y limitadores.

43. Válvulas de gas: rectificado en superficies cónicas.

44. Cabrestantes de elevación con accionamiento mecánico: montaje y prueba.

45. Ascensores - montaje.

46. ​​​​Mecanismos de tracción, manipuladores, tapas de escotillas de acceso, accionamientos de tope, accionamientos de cuerda de anclaje, accionamientos de timones pequeños: montaje, prueba, entrega.

47. Puentes (de varilla) para sujetar cables: fabricación, instalación.

48. Bombas de pistón: montaje y prueba.

49. Carcasas - montaje con bridas.

50. Soportes flexibles: montaje, enderezamiento.

51. Ejes, rotores de cola, resortes y motores en dispositivos mecánicos de numeración: sustitución.

52. Base, paneles, losas: limar, marcar, perforar agujeros en diferentes planos, roscar.

53. Orificios para rodamientos de bolas - acabado.

54. Paquetes de palas de fundición: montaje y ajuste para soldadura.

55. Paneles de diseño complejo - fabricación.

56. Adaptadores de caucho - fabricación.

57. Placas de prueba - raspado.

58. Soportes para placas individuales: montaje, ajuste.

59. Cojinetes deslizantes con un diámetro de hasta 300 mm - raspado.

60. Cojinetes de empuje y muñones marinos: colocación de revestimientos en el lecho de carcasas y tapas sin ajuste adicional, comprobando las superficies de contacto con una galga de espesores con una precisión de 0,05 mm.

61. Rodamientos radiales y de una hilera de bolas, rodamientos radiales de bolas esféricos de dos hileras con un diámetro exterior superior a 500 mm: montaje y montaje.

62. Pistones: montaje con biela y montaje del segmento del pistón.

63. Accionamientos para cajas de cambios, molinos y sinfines - montaje.

64. Dispositivos para retirar mitades de acoplamiento, anillos de rodamiento - montaje.

65. Juntas corrugadas: producción según plano.

66. Juntas de cobre con relleno de amianto - fabricación.

67. Armazones y alas de quitanieves: montaje para soldar.

68. Cajas de cambios de dispositivos de anclaje - montaje.

69. Rotores y estatores de turbinas: montaje e instalación de palas.

70. Manguitos metálicos sellados para racores - montaje.

71. Mangos de acero perfilados: marcar y limar el contorno según las marcas o plantilla.

72. Palancas de acero - metalurgia, montaje con casquillos.

73. Vidrios mamparo, cónicos, de ventilación, sensores con inserciones cónicas, etc. - montaje de piezas durante la fabricación, montaje final, ajuste y prueba.

74. Bancadas de máquinas cortadoras de metales - raspado.

75. Bastidores de mecanismos de bloqueo - archivo.

76. Bastidores de barandillas y toldos, contrafuertes: montaje, montaje.

77. Cofres metálicos para repuestos: fabricación de piezas y montaje.

78. Soportes para tornos - montaje.

79. Armarios de herramientas del operador de la máquina - montaje.

80. Columnas de dirección: montaje, entrega.

81. Sellos celulares - fabricación.

82. Bridas rectangulares para conductos de aire y accesorios para sistemas de ventilación industrial - fabricación.

83. Cimentaciones para mecanismos auxiliares de embarcaciones pequeñas - instalación.

84. Cloradores: montaje y prueba.

85. Tanques y depósitos: montaje para soldadura.

86. Bisagras de la tapa de pianos y pianos de cola - montaje.

87. Rodamientos de bolas de alta precisión: montaje e instalación.

88. Bielas: raspado, prensado de casquillos y conjuntos.

89. Engranajes cónicos: limar los dientes a mano.

90. Engranajes combinados - montaje con prueba de indicadores.

91. Engranajes y cremalleras de varios módulos: montaje de dientes por pares para asegurar el juego y contacto requeridos.

92. Neumáticos: producción según planos.

93. Mangueras con racores sin compresión bajo presión - montaje.

94. Mangueras con atado de alambre, fijación con abrazaderas para pruebas hidráulicas de 15 a 30 kgf/sq. cm.

95. Sinfines y transportadores de mediana complejidad - montaje.

96. Cuadros de distribución de uno y dos paneles de diseño abierto y cerrado: producción y montaje completos sin instalación.

97. Eyectores con una capacidad de hasta 100 t/h: montaje a partir de mitades estampadas para soldar en dispositivos, trabajar con otras piezas y realizar pruebas.

§ 89. Mecánico de montaje mecánico de cuarta categoría.

Características del trabajo. Trabajo de metales y montaje de piezas grandes y conjuntos complejos según 7 - 10 cualificaciones. Montaje, ajuste y prueba de unidades complejas, máquinas y máquinas herramienta. Lapeado y raspado de superficies de contacto de piezas y conjuntos complejos. Cortar ranuras internas, uniones estriadas: envolventes y simples. Ajuste de interferencias y holguras, centrado de piezas montadas, conjuntos y conjuntos. Instalación de tuberías operando bajo presión de aire y productos especiales agresivos. Equilibrado estático y dinámico de componentes de máquinas y piezas de configuraciones complejas en máquinas equilibradoras especiales. Eliminación de defectos descubiertos durante el montaje y prueba de componentes, conjuntos y máquinas. Prensado de piezas en prensas hidráulicas y mecánicas de tornillo. Participación en la instalación y desmontaje de bancos de pruebas, en el montaje, ajuste y prueba de máquinas complejas, experimentales y únicas bajo la dirección de un mecánico más calificado.

Debe saber: diseño, diagrama cinemático y principio de funcionamiento de componentes ensamblados de mecanismos y máquinas herramienta; especificaciones técnicas para la instalación, ajuste y aceptación de unidades y máquinas ensambladas; dispositivo, finalidad y reglas para el uso de trabajadores, instrumentos, instrumentos y dispositivos de control y medición; sistema de admisiones y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad; principios de intercambiabilidad de piezas y conjuntos; métodos para marcar piezas y conjuntos complejos; método de tratamiento térmico y acabado de herramientas metálicas complejas; métodos para prevenir y eliminar la deformación del metal y las tensiones internas durante el tratamiento térmico y la soldadura; fundamentos de la mecánica y la tecnología del metal en el ámbito del trabajo realizado.

2. Accesorios para barcos: rectificado y acabado manual de superficies de sellado.

3. Tambores mezcladores con espirales internas - montaje.

4. Bloques de cilindros de combustión interna: áreas de raspado debajo de las tapas de los cojinetes del cigüeñal.

5. Ejes de hélice con un diámetro de hasta 250 mm: raspado de los conos y ajuste de los chaveteros al calibre.

6. Ejes de engranajes de mecanismos auxiliares: colocación de ejes con montaje de cojinetes.

7. Coronas de soporte - montaje.

8. Hélices para ejes: ajuste del cubo al cono y calibre del eje.

9. Semicojinetes de empuje: montaje con segmento.

10. Semicojinetes marinos: raspar los conectores al ras con los conectores de las carcasas y cubiertas con una precisión de 0,02 mm y garantizar la intercambiabilidad de las piezas.

11. Casquillos de bocina con revestimientos de caucho-metal para ejes con revestimiento - montaje de revestimientos según calibre.

12. Casquillos, presiones, palancas en máquinas numeradoras automáticas - sustitución.

13. Torres de perforación: montaje de estructuras individuales.

14. Soportes hidráulicos, válvulas hidráulicas - montaje y acabado final.

15. Cilindros hidráulicos de elevación de carretes: montaje y prueba.

16. Cabezales de ventilación en forma de hongo con accionamiento manual de todos los tamaños: montaje y prueba.

17. Peines, muletas y conos internos en dispositivos mecánicos de numeración - sustitución.

18. Sensores de señal, accionamientos de sensores: ajuste con instalación en válvulas de compuerta.

19. Motores de combustión interna con potencia superior a 73,6 a 736 kW (100 a 1000 hp) - montaje general.

20. Piezas complejas: perforar agujeros en lugares de difícil acceso.

21. Piezas con ranuras y ranuras en forma de cola de milano - metalurgia.

22. Diésel: montaje e instalación de biela y grupo de pistones.

23. Discos de fricción con un diámetro de hasta 300 mm: rectificados con una tolerancia de planitud y rectitud de 0,01 mm.

24. Cerraduras de piano - montaje.

25. Empuñaduras para cortar rieles para cruces de interruptores, núcleos de mecanismos de bloque, empuñaduras para grúa de vapor de seis toneladas, cubiertas para turbogeneradores - montaje.

26. Flaps con engranajes cónicos y sin fin de 150 a 250 mm de diámetro - montaje.

27. Trampillas de drenaje, aspiración y ventilación de buques con diámetro nominal igual o superior a 350 mm: montaje de la junta de goma, montaje y ajuste.

28. Avellanadores de diamante: limpieza de superficies de base, apertura de diamantes.

29. Calibres del eje de la hélice y hélices- raspar y encajar el cono con tacos.

30. Marcos para dispositivos de radio de perfil de acero con un número de piezas incluidas hasta 50 - montaje.

31. Kingstones con un diámetro nominal superior a 275 mm, con una presión nominal de hasta 50 kgf/m2. cm - rectificado de placa y casquillo, montaje, prueba, entrega.

32. Válvulas automáticas (vapor y agua): montaje, ajuste, prueba, entrega.

33. Válvulas de cierre rápido y de vapor, cajas de turbinas - mamparo después de pruebas en banco.

34. Válvulas de alta presión, juntas tóricas - rectificado.

35. Válvulas de seguridad, reductoras de presión, drenaje, bypass, antirretorno y antirretorno, válvulas de caldera y de seguridad, principales y de control 1.a y 2.a etapa de presión (hasta 30 kgf/cm2) - montaje, ajuste , pruebas, entrega.

36. Válvulas remotas de flujo directo con accionamiento: montaje, ajuste, entrega.

37. Cuñas con un diámetro nominal de hasta 875 mm: raspado y pulido de las superficies de las cuñas, montaje, prueba y entrega.

38. Columnas para medición de agua en calderas de vapor para barcos de sistemas complejos con presión de funcionamiento superior a 25 kgf/m2. cm - montaje, ajuste, prueba, entrega.

39. Compresores y unidades de secado (DB) con suministro de gas a presión de hasta 230 kgf/m2. cm - instalación sobre soporte, instalación, prueba según un programa determinado, desmontaje, eliminación de defectos menores en el sistema.

40. Cajas de marcha atrás para locomotoras y vagones de mercancías: raspado de cristales.

41. Cajas de accionamiento central - montaje.

42. Carrocerías y marcos soldados de diversos materiales - montaje.

43. Carcasas y soportes: raspado de superficies en 2º grado.

44. Cajas y tapas de configuraciones complejas de grandes dimensiones - metalurgia con ajuste e instalación de juntas de cerraduras y bisagras.

45. Alojamientos de boquillas - montaje.

46. ​​​​Soportes para servomotores de desplazamiento - montaje.

47. Tapas permeables a los gases con accionamiento: montaje y prueba.

48. Tapones de sellado - montaje de anillos.

49. Muelas abrasivas con un diámetro de hasta 750 mm: montaje, prueba, equilibrado.

50. Laberintos: instalación y prensado.

51. Manipuladores: raspar, lapear.

52. Máquinas de papel y cartón: montaje.

53. Máquinas de accionamiento hidráulico para trampillas y otros mecanismos: montaje final, ajuste, prueba, entrega.

54. Mecanismos y unidades principales y auxiliares: instalación, alineación, instalación mediante plásticos.

55. Mecanismos de bloqueo: montaje y ajuste.

56. Mecanismos y accesorios de barcos y sistemas de barcos controlados remotamente: pruebas.

57. Mecanismos - montaje y ajuste mecánico de 2º grado.

58. Mecanismos planetarios - montaje.

59. Puente de control hidráulico - montaje, ajuste.

60. Embragues de leva - ajuste.

61. Acoplamientos de gatillo: procesamiento final después del endurecimiento.

63. Calentadores de gasóleo para buques: montaje.

64. Clips - conjunto con segmento de impacto.

65. Clips y protectores: montaje con placas de sellado.

66. Soportes de motor - montaje.

67. Eje de cinta: metalurgia y montaje.

68. Enfriadores, destiladores, condensadores: montaje.

69. Tuberías complejas: montaje, raspado y montaje.

70. Interruptores cruzados dobles - montaje.

71. Transmisiones de engranajes angulares: montaje, ajuste para garantizar el espacio libre y el punto de contacto requeridos.

72. Transmisiones angulares para clinker y válvulas: montaje, ajuste, entrega.

73. Interruptores cruzados dobles - montaje.

74. Pala de timón con culata: raspado de conos y chaveteros, montaje, montaje, entrega.

75. Pala de timón y culata con conexión de brida: raspar los planos de la brida, ensamblar la conexión, alinear la línea central y escariar los orificios.

76. Cilindros neumáticos: montaje y ajuste.

77. Soportes para placas pareadas - montaje.

78. Cojinetes deslizantes que constan de varias partes: raspado.

79. Rodamientos con orificios cónicos - montaje.

80. Cojinetes marinos de soporte, empuje y auxiliares para ejes con un diámetro de hasta 300 mm - raspado de lechos y revestimientos.

81. Rodamientos (de bolas y de rodillos) de todos los tamaños, fabricados según las clases de precisión A, B y C: kit y montaje.

82. Deslizadores de accionamientos de interruptores eléctricos: cortar esquinas, planos, chaflanes y salidas de la ranura anular.

83. Prensas hidráulicas con capacidad de hasta 3000 toneladas: montaje e instalación.

84. Accionamientos para molinos de bolas: montaje y ajuste.

85. Resortes: calibración y prueba de carga con verificación según tabla.

86. Cajas de cambios: montaje, ajuste, prueba.

87. Cajas de engranajes helicoidales: raspado del engranaje helicoidal.

88. Resortes - montaje.

89. Rotores y estatores de vapor y turbinas de gas- asamblea.

90. Palancas en mecanismos de bloque - ajuste según sector.

91. Alimentadores, máquinas de imprimir rotativas y de plancha plana, máquinas semiautomáticas para moldear estereotipos: montaje.

92. Contacto selsyns: instalación y ajuste de travesaños, amortiguadores, instalación de rodamientos de bolas, rodaje, ajuste del juego axial, acabado, montaje preliminar, equilibrio estático.

93. Separadores: insertar remaches manualmente mediante un mecanismo, insertar anillos de rodillos, cargar con rodillos.

94. Sistemas de tuberías especiales: raspado y pulido de tuberías internas.

95. Bancadas de grandes máquinas para trabajar metales - guías de raspado.

96. Máquinas herramienta: dispositivos automáticos de envasado, etiquetado, evaporación y vacío, unidades de corte y estampado de líneas, montaje.

97. Carros de plataformas motrices para colocadores de vías: marcado e instalación de mordazas.

98. Frenos de banda con caja de cambios: raspado del engranaje helicoidal para asegurar el punto de contacto, montaje.

99. Turbinas de vapor y de gas: montaje e instalación de álabes y montaje de cojinetes de empuje.

100. Instalaciones de filtrado - montaje.

101. Dispositivos debajo del capó para instalaciones de pulverización al vacío: montaje de unidades.

102. Dispositivos de lavado para una planta desalinizadora de agua - montaje.

103. Filtros duales de diseños complejos: montaje, entrega.

104. Baúl de máquinas llenadoras - montaje.

105. Refrigeradores: montaje de unidades, instalación de puertas y prueba.

106. Rodamientos de bolas de precisión (fabricados según condiciones técnicas especiales): montaje e instalación.

107. Mangueras con compresión en prensa para pruebas hidráulicas con presión de hasta 300 kgf/sq. cm - montaje.

108. Excéntricas, levas y contrapesos del regulador del turbogenerador - presentación según plantillas.

109. Eyectores con una capacidad de más de 100 t/h: montaje a partir de mitades estampadas para soldar en dispositivos, ensamblar con otras piezas y realizar pruebas.

110. Sopladores eléctricos y turbosopladores - montaje.

Artículo 90. Mecánico de montaje mecánico, quinta categoría.

Características del trabajo. Trabajo de metales y acabado de piezas, productos y conjuntos no tratados térmicamente de configuración compleja en 6º grado y configuración compleja en 7º grado. Montaje, ajuste y depuración de máquinas complejas, instrumentación, consolas y dispositivos, unidades y máquinas únicas y de precisión, selección y montaje de rodamientos de gran tamaño y combinados. Ensayos de recipientes a presión y ensayos de vacío profundo. Tomando los diagramas y características necesarios en base a los resultados de las pruebas y entregando las máquinas al departamento de control de calidad. Instalación y desmontaje de bancos de pruebas. Comprobación de equipos de corte de metales complejos, únicos y de precisión para verificar la precisión y el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Instalación de tuberías que operan bajo alta presión de aire (gas) y productos especiales. Equilibrado estático y dinámico de piezas y conjuntos de configuración compleja.

Debe saber: diseño, finalidad y principio de funcionamiento de mecanismos, instrumentos, unidades, máquinas y máquinas complejos ensamblados; condiciones técnicas para el ajuste, prueba y entrega de componentes y conjuntos de máquinas ensamblados y sus datos operativos; técnicas de montaje y ajuste de máquinas y modos de prueba; medidas para evitar la deformación de piezas; reglas para verificar la precisión de las máquinas herramienta.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos de poste y distribución de centralización mecánica - montaje y ajuste.

2. Equipos de cierre y control para la producción de productos químicos a alta presión: desmontaje, ajuste, rectificado, montaje.

3. Válvulas de carrete: rectificado y acabado de superficies de sellado.

4. Hélice y ejes de popa: raspado de los conos y ajuste de los chaveteros al calibre.

5. Rodillos diferenciales de diseño especial: aserrar los planos de soporte perpendiculares al eje con una tolerancia de perpendicularidad de 0,02 mm.

6. Hélices para ejes: ajuste del cubo al cono o calibre del eje.

7. Camisas: montaje y raspado en la carcasa de la turbina.

8. Conductos de aire de todo tipo: control de montaje y alineación.

9. Giroscopios: montaje preliminar y final.

10. Motores de combustión interna con potencia superior a 736 a 1472 kW (más de 1000 a 2000 CV): montaje, ajuste y ajuste.

11. Difusores: montaje y presión en la caja de vapor y en la carcasa de la turbina.

12. Retardadores de automóviles de todo tipo: montaje, ajuste y mantenimiento en buen estado.

13. Calibres de ejes de hélice y hélices con dos o más conexiones enchavetadas, con las chavetas instaladas en cualquier posición con respecto a las ranuras - raspado y colocación de un cono con chavetas.

14. Marcos para dispositivos de radio de perfil de acero con un número de piezas entrantes superiores a 50 - montaje.

15. Bastidores y carcasas para turbinas - fabricación.

16. Carruseles, fugas de instalaciones de vacío - montaje.

17. Válvulas de pulso y tapas de todo tipo y tamaño - montaje.

18. Válvulas de control, duales con servomotor y con sistema de doble palanca - montaje, ajuste.

19. Válvulas reguladoras de dispositivos de protección: montaje, ajuste.

20. Válvulas, clinker y válvulas de compuerta con transmisión planetaria: montaje, ajuste, entrega.

21. Válvulas de maniobra principales para todo tipo de buques: montaje, ajuste.

22. Válvulas de vapor con mando a distancia - montaje.

23. Clinkets con cuña separada con diámetro nominal superior a 875 mm - montaje, entrega.

24. Kingstones y válvulas con accionamientos neumáticos e hidráulicos: montaje, ajuste, entrega.

25. Compresores y unidades de secado (DB) con suministro de gas a presión superior a 230 kgf/m2. cm hasta 400 kgf/sq. cm - instalación (conexión de dispositivos de banco, válvulas, sensores, etc.), identificación y eliminación de defectos que surgieron durante las pruebas.

26. Estructuras metálicas complejas: paneles, balsas, losas, etc. para equipos tecnológicos experimentales atípicos - fabricación.

27. Ruedas digitales y de letras - sustitución.

28. Aros de pistón de una grúa de vapor de seis toneladas: archivo.

29. Aros de pistón con un diámetro superior a 400 mm: montaje de la cerradura.

30. Aros de pistón con un diámetro superior a 550 mm: raspado de los extremos y montaje en el pistón.

31. Carcasas para válvulas y bombas de vacío, instalaciones de equipos químicos - montaje.

32. Carcasas de dispositivos principales y centrales, que constan de secciones: montaje y conexión de secciones entre sí con procesamiento de lugares para mecanismos.

33. Las carcasas de los dispositivos son complejas, están hechas de diversos materiales y se ensamblan con la producción de elementos individuales.

34. Muelas abrasivas con un diámetro superior a 750 mm: montaje, prueba, equilibrado.

35. Tapas - se ajustan a la carcasa de la turbina.

36. Líneas numéricas en el aparato de numeración: ajuste y corrección durante el montaje y reparación.

37. Línea de montaje de ejes para todo tipo de embarcaciones, excepto embarcaciones: acoplamiento, instalación en una máquina (soporte), apertura de orificios, colocación de pernos, montaje, entrega.

38. Máquinas de impresión calcográfica: montaje.

39. Máquinas de forja horizontales con una fuerza de presión de hasta 20 MN - montaje general.

40. Máquinas agrícolas autopropulsadas: montaje final.

41. Máquinas elevadoras de minas con tambor bicilíndrico: montaje general y ajuste con prueba.

42. Mecanismos auxiliares del buque: puesta en servicio.

43. Mecanismos de elevación y anclaje: montaje, prueba y entrega.

44. Mecanismos y accesorios control remoto Sistemas navales y navales con servoaccionamientos eléctricos, neumáticos e hidráulicos: rectificado, montaje y ajuste.

45. Trilladoras montadas: prueba, rodaje y entrega.

46. ​​​​Martillos de vapor: montaje, prueba de válvulas y carretes de distribución de vapor, carrera del pistón, mecanismos de control.

47. Acoplamientos y semiacoplamientos de ejes de barcos: raspado del cono, corte de chaveteros según el calibre.

48. Acoplamientos elásticos del eje principal - montaje, equilibrado.

49. Guías endurecidas con ranura triangular de hasta 340 mm de largo - rectificado con una tolerancia de +/- 0,01 - 0,02 para paralelismo por 300 mm.

50. Bombas de engranajes para diversos fines y rendimiento: montaje, prueba, entrega.

51. Paquetes de palas huecas: montaje y montaje.

52. Pala de timón y culata con conexión de brida: raspado de los planos de la brida, montaje de la conexión, alineación de la línea central, escariado de orificios, ajuste de chavetas, pernos y pasadores, entrega.

53. Pala de timón con culata: raspado de conos y chaveteros, colocación de chavetas, montaje, entrega.

54. Planos, levas: procesamiento según 1ª clase de precisión con certificación de dimensiones.

55. Planos: raspado y ajuste de perforaciones para revestimientos.

56. Acopladores neumáticos tipo SPU-20, llaves de impacto neumáticas tipo GPU-80 - montaje.

57. Superficies de la brida del compensador: raspado con una precisión de al menos 2 puntos por metro cuadrado. cm.

58. Rodamientos y rodamientos combinados: montaje.

59. Prensas hidráulicas con una fuerza superior a 30 a 100 MN: montaje, ajuste, prueba, entrega.

60. Paneles de control y otras estaciones automáticas complejas: producción y montaje completos (sin instalación).

61. Rodillos diamantados de perfil complejo - equilibrado.

62. Rotores: equilibrio estático y dinámico.

63. Rotores, turbinas: montaje, instalación de cojinetes de empuje.

64. Rotores: montaje de palas con sujeción de vendaje.

65. Servomotores - conjunto de enclavamiento.

66. Bancadas de fresadoras longitudinales y otras máquinas: instalación sobre zapatas con alineación al nivel del agua y cordón con dispositivo óptico.

67. Bancadas de máquinas únicas y de precisión - raspado de guías.

68. Tornos de precisión - raspado de carro y soporte.

69. Tornos de corte de tornillos: prueba de potencia de la máquina con ajuste y ajuste, prueba de precisión con ajuste, ajuste y corrección de defectos.

70. Turbocompresores experimentales, compresores de aire y oxígeno: montaje final, ajuste y entrega.

71. Componentes, mecanismos, estructuras de grandes buques: instalación mediante plásticos.

72. Conjuntos de gatos neumáticos de impacto: montaje, ajuste.

73. Unidades complejas, unidades y máquinas de diseños experimentales: montaje y prueba.

74. Unidades complejas y conjuntos de turismos. clase alta- montaje, ajuste, pruebas.

75. Unidades de turbinas de gas: montaje.

76. Dispositivos de cambio de timón: montaje, ajuste, entrega.

77. Dispositivo de perforación: procesamiento final de las piezas entrantes después del endurecimiento, centrando los punzones según las matrices, manteniendo las dimensiones dentro de tolerancias de hasta 0,01 mm.

78. Centrífugas: rectificado del eje con rotor y juntas tóricas, montaje, ajuste y prueba.

79. Bielas y reguladores de grifos, carcasas de bombas de alimentación de agua, gatos - montaje.

80. Conjuntos de engranajes: equilibrio estático y dinámico.

81. Agujas eléctricas, mecanismos de accionamiento de agujas - montaje.

82. Sonda después del endurecimiento: presionada en la guía con una tolerancia de paralelismo de +/- 0,01 por 120 mm de longitud.

83. Excéntricas: trabajo final de metales después del endurecimiento con eliminación de mesas en un comparador.

84. Pistolas eléctricas de altos hornos: desmontaje, montaje.

Artículo 91. Mecánico de montaje mecánico, sexta categoría.

Características del trabajo. Montaje, ajuste, prueba y entrega de acuerdo con las especificaciones técnicas de máquinas, máquinas herramienta, unidades y aparatos complejos y experimentales, únicos. Comprobando la corrección de su montaje mediante la toma de diagramas de funcionamiento y características. Instalación de tuberías de alta presión para todos los gases y líquidos utilizados. Eliminación de defectos detectados. Cálculo de engranajes, excéntricas y otras curvas y su verificación. Construcción de figuras geométricas. Participación en la obtención de pasaporte para vehículos ensamblados y probados.

Debe saber: diseño, principio de funcionamiento de máquinas, máquinas herramienta, unidades y dispositivos complejos; métodos de pruebas estáticas y dinámicas; métodos para depurar y ajustar máquinas, instrumentos y otros equipos fabricados, el principio de cálculo y métodos para verificar excéntricas y otras curvas y engranajes; métodos para calcular y construir figuras complejas; reglas para completar pasaportes para máquinas fabricadas.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos mecánicos de centralización, mecanismos de autobarrera, cajas de cambios axiales de colocadores de vías: montaje y ajuste.

2. Dispositivos de numeración única (bajo pedido especial): montaje y ajuste.

3. Bloques de cilindros de motores de combustión interna: instalación de pistón, carrete y árboles de levas con alineación de líneas axiales.

4. Cigüeñales de máquinas y motores de combustión interna: tendido, alineación y verificación con ajuste.

5. Cigüeñales de máquinas de vapor de distintos tipos para barcos grandes: montaje de chaveteros, calibración de muñones del cigüeñal con una precisión de 0,03 mm.

6. Ejes de transmisión del transportador de rodillos - montaje.

7. Instalaciones de turbinas de gas - ajuste.

8. Motores de combustión interna con potencia superior a 147 kW (2000 CV): montaje, ajuste, ajuste.

9. Válvulas con doble cuña maciza de niveles de presión II y III: montaje, ajuste, prueba, entrega.

10. Válvulas de fuelle con control remoto con resortes de disco: montaje, ajuste, prueba, entrega.

11. Ruedas dentadas no circulares: trabajo de metales, montaje con casquillo, procesamiento final después del endurecimiento, instalación.

12. Columnas con paralelas de máquinas de vapor y motores de combustión interna: instalación, alineación, alineación y ajuste.

13. Estaciones compresoras automáticas con suministro de gas a una presión de 400 kgf/m2. cm - instalación en banco de pruebas, instalación (ajuste de combustible, equipo de aceite, sistema de arranque, válvulas, sensores, etc.), identificación de defectos en el sistema y eliminación de los mismos, cálculo de todas las características, entrega al cliente.

14. Compresores octogonales: fabricación y montaje.

15. Conoides: instalación en un dispositivo, procesamiento final con eliminación del valor permitido de acuerdo con las tablas del comparador.

16. Soportes del servomotor de dirección - montaje.

17. Líneas automáticas compuestas por máquinas modulares: montaje, ajuste, prueba, entrega.

18. Líneas de ejes de barcos grandes con un diámetro de ejes soldados superiores a 600 mm: instalación sobre soporte, alineación, escariado de orificios, colocación de pernos, montaje, entrega.

19. Hojas de trabajo, guías, boquillas y diafragmas: ajustados para que queden apretados en los puntos de sujeción manteniendo los pasajes de acuerdo con las especificaciones técnicas o los dibujos.

20. Máquinas de forja horizontales con fuerza superior a 20 MN - montaje general.

21. Máquinas de vapor: montaje final, pruebas y entrega.

22. Máquinas de dirección hidráulica y bombas de caudal variable: montaje, instalación, prueba y entrega.

23. Maquinaria principal del barco: puesta en servicio.

24. Acoplamientos desconectadores: cálculo y ajuste de piezas acopladas.

25. Acoplamientos de conexión de turbina (TVD, TSD, TND) - ajuste de engranajes.

26. Jaulas de turbina, protectores de vapor, diafragmas: montaje en la carcasa de la turbina.

27. Equipos (instalaciones) de electrovacío con control de programa: montaje, ajuste, prueba.

28. Muestras de accesorios de cabeza experimentales y experimentales para barcos: automáticos, fuelles, seguridad - montaje experimental, pruebas en presencia de una comisión, llevando el diseño a su forma final.

29. Superficies de sellado de carrocerías y tapas de accesorios para barcos con conexiones sin junta, con un diámetro superior a 200 mm: rectificado y acabado de los planos de sellado.

30. Cojinetes de empuje marinos con sistema de bansier combinado: montaje final, prueba y entrega.

31. Prensas hidráulicas con fuerza superior a 100 MN - montaje.

32. Dispositivos complejos, con embragues diferenciales, con cálculo de engranajes - montaje, ajuste mecánico y eléctrico, prueba y entrega.

33. Reductores planetarios y globoides de más de dos etapas - montaje.

34. Máquinas para trabajar metales de precisión: montaje, control final de precisión, prueba y entrega.

35. Máquinas para trabajar metales únicas con hidrocopiadora: montaje, ajuste, prueba y entrega.

36. Contadores de reguladores de temperatura, mesas de instalaciones de soldadura, cabezales de instalaciones de soldadura, sensores de vacío, mesas de coordenadas, unidades para instalaciones para la producción de circuitos sólidos: montaje y ajuste.

37. Vigas transversales para elevación principal de grúas de llenado y colada en talleres de hogar abierto - montaje.

38. Tuberías de aire tangenciales, tuberías elípticas, conexiones tangenciales - control y montaje ampliado.

39. Turbinas de vapor: comprobar el espacio entre las palas, la carcasa y el rotor; Sellos de diafragma, sellos de prensaestopas en cojinetes de empuje y de soporte.

40. Turbinas de vapor: asiento de discos en el eje, instalación y equilibrado de rotores (estático, dinámico), montaje final, pruebas, entrega.

41. Turbinas con caja de cambios y cojinete de empuje principal: comprobación de la alineación cuando se instalan en un soporte y en un barco.

Artículo 91 bis. Mecánico de montaje mecánico, 7ª categoría.

(introducido por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13 de noviembre de 2008 N 645)

Características del trabajo. Montaje, regulación, pruebas y entrega según especificaciones técnicas de estructuras singulares, válvulas de cierre, instalaciones de distribución de gas, bombas, cámaras, aparatos, cajas. Montaje y regulación de unidades y máquinas experimentales complejas. Identificar y eliminar defectos, realizar propuestas para cambiar la documentación de diseño en base a los resultados del montaje y prueba de unidades y máquinas experimentales complejas. Registro de resultados de pruebas y entrega de productos mediante ordenadores electrónicos. Participación en el desarrollo de jigs y mandriles para fabricación de precisión y montaje de productos experimentales complejos. Realización de mediciones precisas de piezas complejas utilizando máquinas de coordenadas especiales, cabezales de medición, escáneres láser, fotocopiadoras y equipos informáticos. Asegurar la limpieza requerida del procesamiento de superficies internas y externas y uniones soldadas. Pulido de superficies. Cálculos y producción de desarrollos complejos de dispositivos fabricados con aceros y aleaciones experimentales resistentes al calor.

Debe saber: reglas para realizar bocetos de piezas y unidades de montaje; reglas para el uso de tecnología informática electrónica; formas de garantizar una medición precisa de piezas complejas y superficies limpias; Métodos y técnicas para realizar trabajos de montaje que aseguren la estabilidad de los productos bajo influencias climáticas, mecánicas y de radiación.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo

1. Cámaras, aparatos, cajas para la producción química durante el procesamiento de materiales radiactivos: fabricación y pruebas.

2. Contenedores para almacenamiento y transporte de materiales y productos radiactivos: fabricación y ensayo.

3. Recipientes a presión, contenedores con soluciones tecnológicas de materiales radiactivos: fabricación y ensayo.

4. Sellos y moldes: montaje, ajuste y ensayo.

1. Ámbito de actividad

Un mecánico de montaje mecánico trabaja en organizaciones de ingeniería mecánica y metalurgia en talleres donde se realizan trabajos de carpintería metálica y montaje.

Un mecánico de montaje mecánico ensambla máquinas herramienta, motores, turbinas, tractores, automóviles y otros equipos y mecanismos a partir de piezas individuales.

La profesión de mecánico de montaje mecánico se aplica tanto a hombres como a mujeres, pero en la mayoría de los casos, los hombres trabajan en esta profesión.

Un mecánico de montaje mecánico puede trabajar en profesiones afines: mecánico de instrumentación y automatización, fabricante de herramientas.

Un mecánico de montaje mecánico realiza el trabajo en la siguiente secuencia:

• con la ayuda de herramientas de montaje y montaje manuales y mecanizadas, realiza operaciones de montaje, conexión, fijación y ajuste de productos;
• En stands especiales, las pruebas de componentes y conjuntos ensamblados o ensamblados eliminan los defectos detectados.

tipos de trabajos, Trabajos de montaje mecánico realizados por un mecánico:

• montaje, ajuste, prueba y entrega de acuerdo con las condiciones técnicas de máquinas, máquinas herramienta, unidades y aparatos complejos y experimentales únicos;
• metalurgia y montaje de piezas, productos, conjuntos;
• montaje de piezas para soldadura por puntos;
• cortar espacios en blanco de varillas y láminas con tijeras de mano y sierras para metales;
• biselado;
• taladrar agujeros según marcas, plantillas en una perforadora, así como en máquinas neumáticas y eléctricas;
• corte de roscas con machos y matrices;
• piezas y conjuntos de conexión mediante soldadura, adhesivos, pernos y remachado en frío;
• pruebas de componentes y mecanismos ensamblados en soportes y prensas hidráulicas;
• eliminación de defectos descubiertos durante el montaje y prueba de componentes y mecanismos;
• marcado, raspado, rectificado en piezas y conjuntos de mediana complejidad;
• cálculos básicos para determinar tolerancias, ajustes y conicidades;
• prensado de piezas en prensas hidráulicas y mecánicas de tornillo;
• ajuste de engranajes con instalación de juegos laterales y radiales especificados en el dibujo y condiciones técnicas;
• soldar con varias soldaduras;
• equilibrado estático y dinámico de diversas piezas en máquinas equilibradoras especiales con discos de chispa, prismas y rodillos;
• montaje, ajuste y depuración de máquinas complejas, instrumentación, consolas y dispositivos, unidades y máquinas únicas y de precisión, selección y montaje de rodamientos de gran tamaño y combinados;
• comprobar la precisión y el cumplimiento de las especificaciones técnicas de equipos complejos de corte de metales, únicos y de precisión;
• instalación de tuberías que funcionan bajo presión de aire y productos especiales agresivos;
• eliminación de defectos descubiertos durante el montaje y prueba de componentes, conjuntos y máquinas;
• instalación y desmontaje de bancos de pruebas;
• tomar los diagramas y características necesarios según los resultados de las pruebas y entregar las máquinas al departamento de control de calidad;
• pruebas de recipientes a presión, así como pruebas de vacío profundo;
• control de equipos de elevación y transporte desde el suelo;
• eslingar y atar cargas para levantarlas, moverlas, instalarlas y almacenarlas;
• participación en el registro de pasaportes para vehículos ensamblados y probados.

El nivel de calificación de un mecánico de montaje mecánico depende de la complejidad del trabajo realizado y está determinado por la categoría arancelaria.

De acuerdo con el Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones del Trabajo y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), número 2, sección "Mecanismos y trabajos de metalistería y montaje", volumen 2, un mecánico para trabajos de montaje mecánico puede tener de 2 a 6 categorías arancelarias.

mecanico de montaje mecanico debe saber:

• diseño, finalidad y principio de funcionamiento de mecanismos, instrumentos, unidades, máquinas y máquinas complejos ensamblados;
• condiciones técnicas para el ajuste, prueba y entrega de componentes ensamblados de máquinas y conjuntos y sus datos operativos;
• nombre y marcado de materiales procesados;
• información básica sobre tolerancias y ajustes de componentes y mecanismos ensamblados;
• propiedades mecánicas básicas de metales procesados;
• métodos para eliminar deformaciones durante el tratamiento térmico y la soldadura;
• causas de la corrosión y formas de combatirla;
• finalidad y reglas para el uso de instrumentos de control y medición y dispositivos especiales y universales;
• finalidad de los fluidos lubricantes y métodos de su uso;
• tipos de costuras de remaches y uniones soldadas y condiciones para garantizar su resistencia;
• composición de soldaduras, fundentes, mordientes de alto y bajo punto de fusión y métodos de preparación;
• reglas para afilar y terminar herramientas de carpintería metálica;
• tolerancias y aterrizajes;
• cualidades y parámetros de rugosidad;
• métodos para marcar piezas y conjuntos;
• medidas para evitar la deformación de piezas;
• métodos de pruebas estáticas y dinámicas;
• métodos para depurar y ajustar máquinas, instrumentos y otros equipos fabricados, principios de cálculo y métodos para verificar excéntricas y otras curvas y engranajes;
• técnicas de montaje y ajuste de máquinas y modos de prueba;
• reglas para verificar la precisión de las máquinas herramienta;
• reglas para completar pasaportes para máquinas fabricadas.

3. Lugar de trabajo, herramientas y condiciones de trabajo.

El lugar de trabajo de un mecánico de montaje mecánico es un área dentro de la cual se encuentran una máquina equilibradora con disco de encendido, una perforadora, soportes y prensas de presión hidráulica, y todo equipo auxiliar y dispositivos utilizados en reparaciones.

El mecánico de montaje mecánico tiene un permanente (estacionario) lugar de trabajo en el taller de una organización industrial.

En el lugar de trabajo permanente hay: un armario para guardar repuestos, equipos de elevación y transporte.

El lugar de trabajo está equipado con un bastidor móvil y otros medios necesarios equipo organizacional. En el proceso de trabajo, un mecánico de montaje mecánico utiliza las siguientes herramientas de corte y montaje: tijeras de mano y sierras para metales, máquinas neumáticas y eléctricas, herramientas neumáticas de mano, una lima y un cincel neumático, grifos, martillos de banco, un juego de llaves. , alicates, destornilladores, limas de aguja, así como herramientas de prueba y medición.

Las condiciones de trabajo están determinadas por una combinación de factores que influyen en el desempeño y la salud de una persona. El principal factor que determina la clasificación de las condiciones de trabajo como normales o nocivas y severas es el estrés en el lugar de trabajo que experimenta el empleado durante el proceso de trabajo.

• actividad física de intensidad moderada, causada principalmente por el montaje de máquinas, máquinas herramienta, unidades y aparatos complejos y experimentales únicos;
• posturas de trabajo forzadas e incómodas (las acciones de trabajo a menudo se realizan en un espacio reducido);
• presencia de ruido y vibraciones durante el funcionamiento del equipo;
• carga en las manos durante el trabajo;
• presencia de sustancias tóxicas nocivas (soldaduras, fundentes, mordientes) en el aire del área de trabajo;
• concentración de atención durante el trabajo.

A los mecánicos de montaje mecánico se les concede una licencia adicional, cuya duración depende del tipo de trabajo realizado (cuando realizan trabajos de soldadura en recipientes cerrados, cuando trabajan con herramientas neumáticas manuales, cuando limpian soldaduras lima y cincel neumático, etc.).

La profesión de mecánico de montaje mecánico está incluida en la Lista No. 2, que da derecho a una pensión de vejez en relación con condiciones especiales de trabajo, cuando realiza especies individuales trabajos (revestimiento de cabinas de tractores, automóviles, etc. con betún, cola; trabajos con sustancias nocivas no inferior a la clase de peligro 3, etc.).

Las condiciones laborales especiales se confirman mediante los resultados de la certificación del lugar de trabajo una vez cada cinco años.

4. Formas de organización y remuneración

La forma de organización laboral de un mecánico de montaje mecánico es individual o colectiva. Con una forma colectiva de organización laboral se crean equipos. Los equipos pueden ser equipos por turnos si todos los trabajadores de estos equipos trabajan en el mismo turno, o mediante equipos si incluyen trabajadores que trabajan en diferentes turnos.

La forma de remuneración es por tiempo o a destajo.

Sistema de remuneración— bonificación por tiempo o bonificación por trabajo a destajo.

5. Jornada laboral y oportunidades de crecimiento profesional

Los mecánicos de montaje mecánico pueden trabajar tanto en modo de funcionamiento de un solo turno como de varios turnos.

Duración trabajo diario(turno) está determinado por la normativa laboral interna o el horario de turnos de la organización. La jornada laboral la determina el convenio colectivo y, cuando no se concluye, lo establece el empleador.

Para los trabajadores que realizan trabajos con condiciones dañinas mano de obra, se establece una jornada de trabajo reducida, no más de 35 horas semanales.

La duración de las vacaciones mínimas principales (laborales) no puede ser inferior a 21 días naturales.

El mecánico de montaje mecánico está autorizado a Trabajo independiente después de una formación técnica adecuada, formación en el puesto de trabajo, pruebas de conocimientos sobre el tipo de trabajo realizado y normas de seguridad.

La pasantía se lleva a cabo bajo la supervisión y orientación de un empleado experimentado. La duración de las prácticas la fija la administración.

La mejora de las cualificaciones de mecánico para trabajos de montaje mecánico al nivel 6 es posible en el lugar de trabajo.

Habiendo alcanzado un alto nivel de calificación (categoría), un mecánico de montaje mecánico puede supervisar a los trabajadores de calificaciones más bajas y convertirse en capataz.

6. Requisitos para las cualidades de los empleados.

Los principales requisitos de la condición física de un mecánico para trabajos de montaje mecánico son:

• buen desarrollo físico; fuerza y ​​resistencia;
• buen funcionamiento del sistema musculoesquelético;
• buena movilidad de brazos, manos y dedos;
• visión aguda y audición normal.

La actividad laboral de un mecánico de montaje mecánico impone una serie de requisitos a las cualidades psicofísicas:

• observación;
• buen ojo;
• mayor atención a los detalles más pequeños, sus diferencias, cambio rápido;
• imaginación espacial;
• inteligencia;
• memoria a largo plazo;
• estabilidad psicológica;
• Coordinación de los movimientos de las manos.

Los siguientes rasgos de personalidad contribuyen al trabajo exitoso de un mecánico de montaje mecánico:

• exactitud;
• exactitud;
• disciplina;
• tolerancia;
• responsabilidad.

7. Intereses, aptitudes y habilidades

Una persona que ha elegido la profesión de mecánico de montaje mecánico debe estar interesada en la tecnología, la física, la química, la geometría, el dibujo y el montaje de diversos mecanismos. una inclinación por labor física combinado con ingenio. Capacidad de pensamiento técnico.

8. Contraindicaciones médicas

Enfermedades de los ojos.

Enfermedades del sistema nervioso central. Enfermedad mental. Enfermedades del sistema musculoesquelético. Movilidad reducida de brazos, manos y dedos. Enfermedades graves órganos internos con exacerbaciones frecuentes.

Tumores malignos y enfermedades de la sangre. Enfermedades alérgicas.

9. Requisitos para la educación básica, formas de formación profesional (especial) y condiciones para obtener la educación.

Para obtener el rango inicial en la profesión de mecánico de montaje mecánico se requiere tener educación básica general o secundaria general.

La formación en la profesión de mecánico de montaje mecánico se puede completar:

• en instituciones que imparten educación profesional o que imparten formación profesional, reciclaje, formación en segundas profesiones (afines) y formación avanzada de trabajadores;
• en las organizaciones en el lugar de trabajo en condiciones de formación profesional continua.

La admisión a instituciones que brindan educación vocacional y técnica para especialidades educativas (profesiones) para las cuales el número de solicitudes presentadas en el año anterior excedió los números objetivo de admisión establecidos se podrá realizar a través de Examen de admisión Sin contraindicaciones medicas y contraindicaciones para trabajar en la especialidad educativa (profesión) correspondiente. Las pruebas de acceso se pueden realizar en forma de: examen de acceso, pruebas, selección basada en las calificaciones especificadas en el documento educativo.

La educación vocacional y técnica se puede recibir a tiempo completo (diurno y nocturno).

La formación profesional en una organización puede obtenerse directamente en el lugar de trabajo en condiciones de formación profesional continua del personal en profesiones manuales.

Duración de la formación:

• en instituciones que imparten educación vocacional: 10 meses sobre la base de la educación secundaria general, 2 años y 10 meses sobre la base de la educación básica general;
• en una organización en el lugar de trabajo: 5 meses para obtener un rango inicial.

Más materiales sobre este tema. puedes encontrar en Sección de Recursos Humanos bibliotecas de portales.

La profesión de cerrajería es predominantemente masculina. Para obtenerlo no es necesario tener educación más alta, una educación secundaria especializada será suficiente. Pocas empresas cuyo trabajo depende del buen funcionamiento de los equipos de producción pueden prescindir de especialistas técnicos, en particular de un mecánico, para su reparación.

Esto determina las ventajas de esta especialidad: la disponibilidad es estable. salarios en el nivel medio, o por encima de él, la demanda constante en el mercado laboral. Además, al mejorar sus calificaciones, un mecánico puede alcanzar una mejor posición, inicialmente aumentando sus rangos y luego convirtiéndose en gerente.

Lista de tareas realizadas

La naturaleza de las tareas resueltas en el proceso de trabajo depende del rango del empleado y de su especialización. Entonces, en plomería, el nivel de calificación está indicado por el rango asignado. Depende del nivel de conocimiento práctico y experiencia. Hay seis en total, donde las tareas más sencillas las realizan reparadores de primera clase. En algunos talleres que utilizan equipos piloto y experimentales, es posible asignar la 7ª y 8ª categoría.

La cualificación de reparador de material rodante merece una atención especial. Estos especialistas no sólo trabajan con equipos de producción, máquinas y máquinas. Un reparador de material rodante repara coches y locomotoras, además de solucionar problemas de sus piezas y eliminar averías detectadas.

Las tareas que realizan en el transcurso de su trabajo son algo diferentes. actividad profesional reparadores de equipos industriales, máquinas herramienta y otras cosas. Sus actividades tienen un enfoque más limitado, centrado en el mantenimiento de máquinas y mecanismos de cierto tipo.

Tareas que resuelven los reparadores de material rodante y requisitos para las mismas.

Aquellos candidatos que postulen al puesto de mecánico de material rodante deberán ser físicamente resistentes y tener los siguientes conocimientos y habilidades.

• Un especialista debe comprender el principio general del diseño y fabricación de vagones y locomotoras, así como sus piezas individuales.
• Es necesario tener conocimientos sobre los métodos y métodos para comprobar la capacidad de servicio de elementos y partes del material rodante.
• Requiere habilidades para restaurar piezas que han sido sometidas a desgaste mecánico y físico.
• El especialista debe tener conocimiento de la finalidad y características de los líquidos destinados al lavado y lubricación de componentes y conjuntos.

A partir de los conocimientos necesarios, es posible determinar la naturaleza del trabajo y las operaciones realizadas por el reparador de material rodante.

Es importante que un trabajador involucrado en el mantenimiento y reparación de locomotoras y vagones y sus elementos tenga buena visión y oído. Y también tener manos flexibles. Dichos requisitos se forman a partir de las características específicas de los procesos de trabajo que se realizan.

Al igual que los mecánicos de equipos industriales, los reparadores de material rodante tienen un grado de cualificación designado por los rangos correspondientes.

Tareas que resuelven los mecánicos de equipos industriales y requisitos para las mismas.

Las responsabilidades laborales de un reparador implican realizar funciones tales como trabajos de instalación y desmontaje, mantenimiento y reparación de piezas de máquinas, sus componentes y conjuntos, y la selección de los repuestos necesarios para ello. Además, en el marco de su actividad profesional, los especialistas de este nivel realizan el procesamiento y afilado de las piezas necesarias y el mantenimiento preventivo.

A partir de esta lista de operaciones realizadas en el proceso de trabajo, se forma una lista de requisitos para los candidatos al puesto de reparador.

• Conocimiento de la fabricación y diseño de los equipos a los que se da servicio.
• Se requiere una comprensión de la cinética y la mecánica básicas.
• Un especialista debe tener precisión, paciencia y responsabilidad.
• El empleado debe tener habilidad en la selección de fluidos lubricantes, su finalidad y propiedades características.
• El cerrajero debe tener conocimientos de principios generales y métodos de reparación de equipos y sus piezas y ser capaz de aplicar este conocimiento en la práctica.

Las calificaciones de los reparadores están confirmadas por los rangos asignados.

Operaciones realizadas por mecánicos según categorías disponibles.

A medida que aumenta la calificación del empleado, aumenta la complejidad y responsabilidad de los procesos realizados. Según el Libro de referencia unificado de tarifas y cualificaciones (ECTS), un reparador tiene las siguientes responsabilidades laborales.

Agregar a la lista responsabilidades laborales Un mecánico de 1ª categoría incluye operaciones de ajuste de conexiones roscadas, preparación de piezas y mecanismos para reparaciones y limpieza. Así como preparar herramientas de carpintería metálica para trabajos técnicos: limpieza, afilado y lubricación.

Trabajador 1º La categoría de calificación debe tener conocimientos de los conceptos básicos de las operaciones realizadas, los nombres de las herramientas utilizadas, los tipos de fluidos lubricantes y su finalidad.

Reparador 2do La categoría realiza las funciones de reparación y mantenimiento de mecanismos, componentes y mecanismos simples. Si es necesario realizar trabajos con piezas de complejidad media, se realiza bajo la supervisión de un empleado más calificado. Permitido realizar trabajos utilizando equipos eléctricos y neumáticos.

Los requisitos para los trabajadores de este nivel incluyen el conocimiento de los principios básicos de las operaciones prefabricadas y desmontadas de componentes y conjuntos, el propósito y los métodos de uso de instrumentos de medición de precisión. propiedades físicas Materiales utilizados durante el trabajo.

Trabajadores de la 3ª categoría. realizar operaciones de mecanizado de piezas, realizando trabajos de prefabricación y desmontaje de componentes y conjuntos de mediana complejidad. Así como trabajos de reparación y prueba de diversos mecanismos y elementos.

Por la naturaleza de las tareas realizadas, los trabajadores de esta categoría están sujetos a requisitos tales como el conocimiento de los principios del diseño y funcionamiento del equipo que se repara. También tecnologías para operaciones de montaje y desmontaje. El empleado debe conocer las propiedades físicas de los materiales que se procesan.

Responsabilidades de un reparador de 4ª categoría. equipo. Esto implica trabajos de instalación y desmontaje de las unidades y conjuntos de estos mecanismos, y trabajos de puesta en servicio. Un reparador de esta calificación debe redactar hojas de defectos de los equipos. Las responsabilidades profesionales también incluyen la fabricación de instrumentos para trabajos de reparación e instalación.

De acuerdo con esta funcionalidad, el reparador debe conocer la estructura y principio de funcionamiento de los principales dispositivos para realizar trabajo de reparación, tecnología para el uso de instrumentos de medición de precisión. El empleado debe poder solucionar problemas durante las reparaciones y el mantenimiento. Tener conocimientos en el campo del marcado de piezas y habilidad en el ajuste de mecanismos.

Responsabilidades de un reparador de quinta categoría. reparación y mantenimiento de equipos y mecanismos complejos en condiciones estresantes y densas. Trabajos de instalación y desmontaje, así como puesta en marcha de componentes y conjuntos complejos. Entrega de equipos después de las operaciones de reparación necesarias. Eliminación del desgaste prematuro de los equipos.

Un cerrajero de 5ª categoría debe conocer y poder, además de otros conceptos básicos de fontanería, la tecnología para realizar ajustes y controlar la correcta instalación de los equipos. Y también tener las habilidades para realizar pruebas de equilibrio estático y dinámico. Es importante que el empleado pueda determinar la presencia de desgaste prematuro de los elementos del equipo y eliminarlo mediante refuerzos y la aplicación de recubrimientos protectores.

Responsabilidades profesionales reparadores de la sexta categoría y superiores. Al mismo tiempo, se aplican a equipos experimentales complejos de gran tamaño. Por ejemplo, un reparador de este nivel debe poder trabajar con supercentrífugas, máquinas con programa controlado, prensas hidráulicas y vapor-hidráulicas y otras.

séptimo y octavo categoría de calificación asignado únicamente cuando se trabaja en aquellos talleres que utilizan equipos únicos y experimentales en su trabajo.

Según el principio descrito anteriormente, a medida que las operaciones realizadas se vuelven más complejas, se asignan cualificaciones a los reparadores de material rodante.