Tehnilise ajastandardi all mõistetakse tavaliselt aega, mis kulub konkreetse detaili töötlemiseks selle valmistamise teatud tehnoloogilise protsessi käigus.

Tehniline ajanorm kehtestatakse kõige arenenuma tootmistehnoloogia kasutamise, masinate ja tööriistade majanduslikult otstarbekama kasutamise ning ratsionaalne korraldus tööjõudu, võttes arvesse tootmisjuhtide kogemusi.

Määramisel tehniline standard aega, tuleb meeles pidada, et esiteks ei peaks masinaoperaator tegema töid, mis on ette nähtud abitöölistele (näiteks materjali toomine jne), teiseks organisatsiooniliste ja tehniliste riketega kaasnevaid kahjusid - aega. Standard peaks põhinema töökoha katkematu hoolduse tingimustes ja lõpuks, kolmandaks, materjali töötlemise, klassi ja kvaliteedi hüvitised peavad vastama tehnilistele tingimustele.

Kõrvalekalded nendest normaalsetes tingimustes standardija võtab neid igal üksikjuhul eraldi arvesse.

Kui töötaja kaldub kõrvale tavalistest töötingimustest, saab ta eraldi lisatasu, mis kompenseerib tema tööjõu lisakulu.

Väljundkiirus määrab tööde mahu, mis tuleb teatud aja jooksul (tunnis või vahetuses) teha. Tootmiskiirust mõõdetakse tunnis või sagedamini vahetuses toodetud osade arvuga.

Tootmiskiirus sõltub aja kiirusest; seda saab määrata alles pärast seda, kui on teada, kui palju aega ühe osa valmistamiseks kulub.

Kui tähistame ajanormi N aa.-ga minutites ja tootmisnormi N a.-ga, siis on seitsmetunnise tööpäeva tootmisnormiks N a. = 420/N a.tk.

Sellest on näha, et mida madalam on ajanorm, seda suurem on tootmismäär, s.t seda suurem on tööviljakus.

Konkreetse töö tegemise ajapiirang, nagu ka tootmiskiirus, ei ole konstantne. Need standardid muutuvad koos tehnoloogilise protsessi muutumisega, automatiseerimise ja mehhaniseerimise kasutuselevõtuga, aga ka tootmistehnilise kultuuri tõusuga.

On kindlaks tehtud, et tehniline ajanorm määrab ühe detaili valmistamiseks kuluva aja.

Seda aega nimetatakse tavaliselt tüki ajaks; see on tähistatud T tk.

Tükiaeg koosneb mitmest elemendist:

T tk = T o + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,

kus T o - põhi(masina)aeg; T in - abiaeg; T t.ob - töökoha hooldamise aeg; T org.ob - töökoha organisatsioonilise hoolduse aeg; T p - tööpauside aeg.

Peamine aeg on aeg, mille jooksul toimub lõikamisprotsess.

Peamine aeg võib olla:

A) masin, kui laastude eemaldamine toimub laua mehaanilise söötmise ajal;

b) masina käsiraamat, kui laastud eemaldatakse laua käsitsi etteandmisel tootega.

Abiaeg kulub tooriku paigaldamisele, joondamisele ja eemaldamisele, spindli pöörlemise käivitamisele ja peatamisele, ettenihke sisse- ja väljalülitamisele, laua tööriistale ja sealt välja viimisele ning masina juhtimisele, samuti tööriista seadistamisele. etteantud suurus ja töödeldava detaili jälgimine.

Põhi- ja abiaja summa on operatiivtööaeg.

Tööaeg (T op) on tööle kulutatud aeg, mille vahetu tulemus on antud toimingu sooritamine:

T op = T o + T v.

Töökoha hooldusaeg on aeg, mis kulub tööriistade paigaldamisele (vahetamisele), reguleerimisele (kohandamisele) ja laastude eemaldamisele.

Töökoha organisatsiooniline hooldusaeg koosneb masina puhastamiseks, määrimiseks, kontrollimiseks ja testimiseks kuluvast ajast. Sageli ei jagata tükiaja normi määramisel töökoha teenindamiseks kuluvat aega (T ob) selle koostisosadeks:

T ob = T t.ob + T org.ob.

Tööpauside aeg kulub puhkepausidele ja töötaja loomulikele vajadustele. Puhkepauside kestus sõltub töötingimustest ja arvestatakse füüsiliselt raske töö tegemisel tööaja hulka.

Konkreetse tehnoloogilise toimingu tehnilise ajanormi määramisel tuleb lisaks tükiajale arvestada ka ettevalmistus- ja lõppaega.

Ettevalmistav ja lõpuaeg (T p.-z) kulub joonise ja tehnoloogilise protsessiga tutvumisele; juhiste saamine meistrilt;

tööriistade ja inventari paigaldamine ja eemaldamine, samuti valmistoodete registreerimine ja tarnimine. Ettevalmistav ja viimane aeg

Tükiaja määramisel tuleb arvestada ettevalmistus- ja lõppaega (T p.-z) erinevate kuluarvestuse (eel)arvestuste jaoks, näiteks detaili valmistamise maksumuse määramiseks. Nendel juhtudel lisandub tükiajale osa ettevalmistus- ja lõpuajast tüki kohta, s.o.

T sh.-k = T tk + T p.-z / n min,

kus n on osade arv antud partiis.

Ajapiirang mängu kohta(T lauad) määratakse järgmise võrrandi järgi:

T osa =T tükk *n+T p.-w min.

Tükiaja standardis on kõige olulisem põhi- (masin) ja abiaeg, kuna iga detaili töötlemisel korratakse lõikeprotsess, millele kulub põhiaeg, ja kõik töövõtted, millele kulub abiaeg. partii.

Põhilise (masina) aja maksumus freesimisel oleneb töötlemise koguvarust, nõutavast käikude arvust, eeldatavast töötlemispikkusest ja etteande minuti väärtusest. Seda sõltuvust väljendab võrrand

kus L on hinnanguline töötlemise pikkus millimeetrites;

l on töödeldava pinna pikkus (vastavalt joonisele) mm; l 1 on tööriista lõike- ja ülekäigutee pikkus millimeetrites (määratakse sõltuvalt lõikuri tüübist ja selle paigaldamise viisist); l 2 - lisapikkus testkiipide võtmiseks mm; s m - minut etteanne mm/min; h - töötlemisvaru mm; t - lõikesügavus mm.

Suhe h/t määrab läbimiste arvu i.

Iga selle koostisosa abiaja kulud määratakse spetsiaalsete tabelite abil 1 . Ettevalmistava ja lõpuaja standardi määramisel kasutatakse samu tabeleid.

1 "Üldised masinaehitusstandardid lõikerežiimide ja aja kohta" (for tehniline standardimine peal freespingid), Mashgiz, 1960.

Töökoha teenindamise aega ja tööpauside aega ei arvestata konkreetselt, vaid need võetakse teatud protsendi ulatuses (tavaliselt 4-6%) tööajast.

Ajastandard on aeg, mis kulub toimingu sooritamiseks teatud organisatsioonilistes seadetes. tehnilised tingimused põhineb ratsionaalne kasutamine tootmisvõimalused seadmed ja töökoht, võttes arvesse arenenud tehnoloogiaid. Tükiaeg tш mitteautomatiseeritud tootmisel koosneb: tш= totвtттргтп põhitehnoloogilisest ajast tв abiajast tт töökoha tehnoloogilisest korrashoiust tрг organisatsiooniteenistusest tп vaheajaks. Suurem osa ajast kulub...

Kui see töö teile ei sobi, on lehe allosas nimekiri sarnastest töödest. Võite kasutada ka otsingunuppu

Loeng 3. kursus.

Tehniline ajanorm.

Toimingute keerukus arvutatakse tehniliste standardite alusel.

Selle aja norm on teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes toimingu tegemiseks kuluv aeg, mis põhineb tootmisvõimsuste, seadmete ja töökoha ratsionaalsel kasutamisel, võttes arvesse arenenud tehnoloogiaid.

Ajanormi väljendatakse tundides või minutites ja see määratakse iga toimingu jaoks eraldi.

Tootmise tehniline norm (Нв) on ajanormi pöördväärtus.

Tootmismäär väljendab ajaühikus toodetud toodete (osade) arvu (n).

Hb=

n - toodete arv

Kolm standardite kehtestamise meetodit:

Vaatluste kaudu tööajakulu uuringu põhjal;

Vastavalt teadaolevatele standarditele

Võrdluse ja arvutamise teel standardstandardite järgi

1. meetodiga: norm kehtestatakse, jälgides juhuslikult töökohal tootmistingimustes veedetud aega. Seda meetodit kasutatakse standardite väljatöötamiseks

2. meetodi puhul arvutatakse operatsioonide kestus, kasutades toimingu üksikute elementide kestuse standardeid.

Kolmanda meetodi korral viiakse toimingu normaliseerimine läbi, võttes arvesse standardseid standardeid.

Meetodeid 1 ja 2 kasutatakse mass- ja seeriatootmises, 3. meetodit üksik- ja väiketootmises.

Ühe tooriku töötlemise või ühe üksuse kokkupanemise operatsiooni ajapiirangut nimetatakse tüki ajaks.

Tüki aeg (t w) - automatiseerimata tootmise puhul koosneb:

t w = t o +t in +t t +t org +t p

t o peamine (tehnoloogiline) aeg

t c- abiaeg

t t töökoha tehnoloogiline korrashoid

t org organisatsiooniteenused

t p pausiks.

Põhiaeg t o , kulub tooriku kuju ja suuruse muutmisele (masinal, keevitamisel, sepis, mehaanikul jne) Samuti t o seadme kokkupanemisele kulunud aeg jne.

Masinatel töötlemisel:

t o =

L р arvutatud töötlemispikkus (tööriista käigu pikkus etteande suunas)

i tööriista löökide arv

Sm tööriistade minutiline etteanne (mm\min)

Tööriista käsitsi teisaldamisel

Lp = L + L in + Lcx

L töötlemise pikkus

L tööriista sukeldumispikkuses

L koos x-ga tööriista nihke suurus

Lp tühikäigutee tööriistale toorikule lähenemiseks, et hõlbustada tööriista kasutamist lõikamise alguses, mitme lõikega treitööriistal

Väärtused l p; l sisse; lcx ; võetud standardtabelitest.

l in t ctgα keerates

kus puurimisel t lõikesügavus

l in = 0,3 d d puuri läbimõõt

t abiajal tööelementide valmimist tagavad toimingud (tooriku kokkusurumine ja paigaldamine, masina käivitamine ja seiskamine, töötlemisrežiimide vahetamine jne)

t op summa

t op = kuni + t sisse

t iga toimingu sooritamiseks kuluv tööaeg ( t op - tehnilise kaardi põhiosa)

tT hooldusaeg (tööriistade vahetus, tööriistade redigeerimine, masina reguleerimine)

t org töökoha hooldamiseks, masina määrimiseks, tööriistade puhastamiseks eraldatud aeg.

t org on seatud vastavalt standarditele % tööajast

t org=(0,4…0,8) t op

aeg t n puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks, reguleeritud seadusega. Samuti protsendina t op

t p = 0,25 t op

Tükiaeg: saab väljendada koordinaatidega

T w = t op (1+α+β+γ)

α-ajaline hoolduskoefitsient

β-koefitsient, mis määrab organisatsiooni teenistusaja

γ- puhkeaja koefitsient jne.

Ettevalmistav ja viimane aeg

Seeriatootmises on vaja arvestada ettevalmistava ja lõpliku ajaga: t pz, mille töötaja kulutab enne toorikute partii töötlemise alustamist või montaažiüksused ja pärast ülesande täitmist (ettevalmistav ja lõplik)

Ettevalmistav osa sisaldab: ülesande saamist, tööga tutvumist, seadmete seadistamist, seadmete paigaldamist.

Lõpuosa sisaldab: tehtud tööde üleandmist, seadmete, seadmete eemaldamist, asjade kordaseadmist töökohal

Täiendus:

1. Tootmise omadused

Mass

Jada (suur k-2...5

Keskmine k-5...10

Väike k > 10)

1. Aluseks

See on tootmisressursside tarbimise tehniliselt usaldusväärsete standardite kehtestamine (GOST 3.1109-82). Tootmisressursside all mõeldakse antud juhul energiat, toorainet, materjale, tööriistu, tööaeg jne.

Tehniline standardimine

Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel on eriti oluliseks ülesandeks tehnoloogiliste protsesside tehniline standardimine ehk tööjõu standardimine.

Ajanorm on reguleeritud aeg, mis kulub ühe või mitme vastava kvalifikatsiooniga tegija poolt kindla tööhulga tegemiseks konkreetsetes tootmistingimustes. Tavaliselt võetakse tehnoloogilist operatsiooni tööühikuna.

Ajanorme saab määrata erinevate meetoditega.

Eksperimentaalstatistiline standardimismeetod

Tehnilise standardimise eksperimentaal-statistiline meetod hõlmab ajastandardi kehtestamist kogu toimingu jaoks, võrreldes varasemate jõudlusstandarditega. sarnased teosed. Selle meetodi aluseks on kvalifitseerimine ja isiklik kogemus standardiseerija. Kasutusala: ühe- ja väikesemahuline tootmine.

Standardimise arvutus- ja analüüsimeetod

Selle meetodi olemus seisneb selles, et tehnoloogilise operatsiooni elemendid on standarditud: tehnoloogilised ja abiüleminekud jne. Seda ajastandardit nimetatakse tehniliselt põhjendatuks.

Tükk ja tükk-arvestusaeg

Olenevalt toodangu liigist saab arvutada kas tükiarvestusaega Tsht-k või tükitööajaga Tsht. Nende normide struktuur on järgmine:

Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4,10), kus

Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.

Vaatleme nende aegade kõiki komponente:

See on peamine aeg;

TV - abiaeg;

Ttech.obsl - hoolduse aeg;

Trade obsl - korraldusteenuste aeg;

Totd - aeg reguleeritud pausiks (puhkamiseks);

Tp.z. - ettevalmistav viimane aeg;

n on toodete arv partiis;

Summa To + Tv nimetatakse tööajaks Top.

Põhiaeg

Põhiaeg mehaanilise töötlemise tehnilise standardimise käigus arvutatakse see iga tehnoloogilise ülemineku kohta. See osa tööajast kulub otseselt sünnitusobjekti oleku muutmisele või määramisele:

To = Lp/Smin * i (min), (4.11), kus

Lр - hinnanguline töötlemise pikkus, mm (joonis 4.3);

Smin - minut etteanne, mm/min;

i - töölöökide arv;

Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),

kus Ldet on detaili töödeldud pinna pikkus vastavalt joonisele, mm;

Lвр - tööriista sisestamise pikkus, mm;

Lout - tööriista käigu pikkus, mm.

LVR on loodud tagama tööriista ohutu sisenemise töödeldavasse detaili tööetteande ajal ja Lout - tagama selle pinnalt garanteeritud väljumise pärast töötlemise lõpetamist. Mitteläbilaskva töötluse, pimeaugu puurimise jms korral võib tööriista käik puududa. Seda tuleb arvestada hinnangulise töötlemispikkuse määramisel.

Joonis 4.3 – hinnangulise töötlemispikkuse komponendid

Abitelevisiooni aeg - osa tükiajast, mis kulub töötlemise võimaluse tagamiseks ja tööobjekti edasiseks seisukorra määramiseks vajalike tehnikate sooritamiseks (tooriku paigaldamine ja eemaldamine, masina juhtimine, mõõtmete mõõtmine).

Abiaja normeerimine

Tehnilise standardimise teostamisel toimub abiaja arvutamine erineva detailsusastmega ajastandardite abil.

Teenindusaeg Tob töökoht - osa tükiajast, mille töövõtja kulutab tehnoloogiliste seadmete töökorras hoidmisele ning selle ja töökoha eest hoolitsemisele.

Töökoha hooldus jaguneb organisatsiooniliseks ja tehniliseks.

Aega kulutatud tehniline hooldus Ttech.obs näha ette nüriks muutunud tööriista vahetamine, masina reguleerimine ja peenhäälestus jne.

Organisatsiooniteenuste aeg Torg.obs ette nähtud töökoha hooldamine - seadmete katsetamine ja ülevaatus, juhiste saamine vahetuse ajal töödejuhatajalt või töödejuhatajalt, seadmete puhastamine ja määrimine, töökoha koristamine jne.

Tehnilised ja organisatsioonilised teenused kehtestatakse ajastandardite järgi protsendina tööajast (kuni 4-8%).

Aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks

Tehniline standardimine eeldab jaotamist aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks - osa tükiajast, mille töötaja kulutab isiklikele vajadustele ja (tüütu töö puhul) - edasi lisapuhkus. See aeg määratakse protsendina tööajast. Masinatöökodade puhul on see ligikaudu 2,5–4% tööajast.

Ettevalmistav ja viimane aeg

Tp.z. - seadmete ja tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamiseks tehnoloogilise toimingu tegemiseks ja selle korraldamiseks pärast toimingu lõpetamist. See määratakse kogu toimingu käigus töödeldavate detailide partiile. See aeg määratakse vastavalt standarditele, mis hõlmavad tehnoloogiliste seadmete reguleerimist; tööga tutvumine (joonised, tehnoloogiline protsess, juhised jne); materjalide, tööriistade vastuvõtt, samuti toorikute partii töötlemise lõpetamisel töödeks - valmistatud osade tarnimine, tehnoloogiliste seadmete eemaldamine masinast, seadmete töökorda viimine.

Tüki aeg

Tükikulu Tsht-k aeg määratakse üksik-, väikesemahulises ja mõnikord ka keskmise mahuga tootmises toiminguteks, mille jaoks töötaja ise seadmeid kohandab.

Tüki aeg arvutatakse seda tüüpi toodangu jaoks, kui seadmed on seadistatud reguleerija poolt ja töötaja teeb sellel ainult töid (keskmine, suuremahuline ja masstootmine).

Operatsiooni teostamise aeg

Tehnilise standardimise käigus tehtava toimingu maksumuse saab arvutada järgmise valemi abil:

Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,

kus Sop on operatsiooni sooritamise hind; Tsht (Tsht-k) - operatsioonile vastav ajanorm (tunnid) Sg.s. - tunnis tariifimäär vastava kategooria töötaja (hõõruda).

Lisaks ülalkirjeldatud elemendipõhisele standardiseerimisele kasutatakse praktikas ajanormide kehtestamiseks mõnikord selliseid meetodeid nagu ajavõtt ja tööpäeva pildistamine.

Tööpäeva ajastus ja foto

Kasutades ajastus uurida aega, mis kulub toimingu tsükliliselt korduvate käsitsi ja masin-manuaalsete elementide sooritamisele. Seda kasutatakse toimingu ratsionaalse koostise ja struktuuri kavandamisel, et luua normaalne kestus nende elemendid ja selle alusel - tehniliselt korralike ajanormide arvutamise standardite sõlmimine. Ajamõõtmist kasutatakse ka levitamise parimate tavade õppimiseks.

Tööpäeva foto – ka tehnilise standardimise meetod, mis seisneb kogu ühe või mitme muutuse jälgimisele kulunud aja uurimises ja mõõtmises. Samal ajal kajastavad nad erinevalt ajaarvestusest kulusid, mis ei ole seotud ainult toimingu läbiviimise, vaid ka tootmise korraldamisega (ajutised seisakud erinevatel põhjustel: toorikute, tööriistade jms puudumine).

Tehniliselt põhjendatud ajanormi all mõistetakse aega, mis kulub etteantud töömahu (toimingu) tegemiseks teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes.

Tükiajastandard on ajanorm tehnoloogilise toimingu sooritamise standardimisühikuga võrdse töömahu täitmiseks.

Tehnilised ajanormid mass- ja seeriatootmise tingimustes kehtestatakse arvutus- ja analüütilise meetodiga.

Masstootmises määratakse tükiarvutusaja kiirus T sh-k:

masstootmises määratakse tükiaja kiirus T tk:

T tk = t o + t sisse + t umbes + t alates, (3.54)

kus T p-z – osade partii ettevalmistus- ja lõppaeg, min;

n – häälestuspartii osade arv, tk;

t o – põhiaeg, min;

t in – abiaeg, min.

Abiaeg koosneb üksikutele tehnikatele kulutatud ajast:

t sisse = t u.s + t z.o + t üles + t välja, (3.55)

t u.s – detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg, min;

t z.o – detaili kinnitamise ja lahtivõtmise aeg, min;

t up – kontrollvõtete aeg, min;

t alates – osa mõõtmise aeg, min;

t pööre – töökoha hooldamise aeg, min.

Mass- ja seeriatootmises töökoha teenindamiseks kuluv aeg koosneb organisatsiooni korrashoiu t org ajast ja nende töökohtade hoolduse ajast:

t ob = t tech + t org; (3,56)

t alates – puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg, min.

Toiming on normeeritud vastavalt valitud töötlemismeetoditele.

Kursuseprojektis esitage põhiaja t o analüütiline arvutus ainult ühe operatsiooni jaoks. Kõigi muude toimingute puhul saab põhiaja määrata standardsete teatmeteoste või põhilise tehnoloogilise protsessi järgi.

Peamine (tehnoloogiline) aeg t o määratakse arvutuste teel kõigi töötlemissiirete jaoks, võttes arvesse üleminekute kombinatsiooni ( tööpingid) vastavalt valemile

Kus l– töödeldava pinna hinnanguline pikkus (tööriista või tooriku hinnanguline käigupikkus etteande suunas), mm;

i– töölöökide arv;

S m – minutiline tööriista etteanne, mm/min.

Üldiselt töödeldud pinna hinnanguline pikkus

l = l o + l vr + l P + l cx , (3.58)

Kus l o – töödeldava pinna pikkus etteande suunas, mm;

l vr – tööriista läbistuspikkus, mm;

l P – tööriista lähenemise pikkus toorikule, mm;

lсх – tööriista ülekäigupikkus (väljavool), mm.

Pikkus l o võetud töödeldava tooriku pinna jooniselt; l vr, l P, l cx määratakse vastavalt standarditele ( l n = lсх  1…2 mm). Tähendus l BP saab määrata arvutamise teel töötlemisskeemi abil.

Abiaeg määratakse iga ülemineku jaoks kehtestatud standardite kohaselt.

Põhi- ja abiaja summat nimetatakse tööajaks

t op = t o + t in (3,59)

Abiaeg võib olla kattuv põhiaeg, osaliselt kattuv või mittekattuv.

Kattumisaeg on aeg, mille jooksul töötaja teostab neid tehnikaid, mida tehakse seadme automaatse töötamise perioodil. See aeg ei sisaldu standardtööaja sisse. Mittekattuv aeg on standardaeg, mis kulub töötajale tehnikate sooritamiseks, kui seade on seisatud, ja aeg, mis kulub masin-käsitehnikale.

Üleminekute järjestikusel sooritamisel on tööaja määramiseks vaja summeerida kõik antud tehte kõigi üleminekute põhi- ja abiajad ning alles pärast seda määrata tükiaja normi ülejäänud komponendid. Paralleelselt üleminekute sooritamisel võetakse toimingu põhi- ja abiaeg vastavalt pikale töötlemisüleminekule.

Aeg Hooldus t neist määratakse protsendina (kuni 4-6%) põhi- või tööajast.

Organisatsiooniteenuse aja torg määratakse (kuni 4-8%) tööajast.

Tööpauside aeg puhkamiseks t alates määratakse protsendina ( 2,5%) tööajast.

Ettevalmistav-hange t p-z – ajavahemik, mis kulub teostajate ja tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamiseks tehnoloogilise toimingu tegemiseks ning nende kordategemisele pärast vahetuse lõppu või selle toimingu sooritamist. See aeg määratakse ajanormidega, mis hõlmavad tehnoloogiliste seadmete seadistamist; tööga tutvumine (joonis, protsessikaart, juhised); materjalide, tööriistade jms hankimine; peale detailide partii töötlemise lõpetamist - valmistatud detailide tarnimine, tehnoloogiliste seadmete eemaldamine masinast, seadmete töökorda viimine jne. Ettevalmistav ja viimane aeg määratakse vastavalt standarditele sõltuvalt varustusest ja töö iseloomust.

Mitme tööriistaga paralleelse, paralleelse järjestikuse või järjestikuse töötlemise (vt lisa 15) puhul arvutatakse põhiaeg iga toe valemi (3.57) abil. Põhiline koguaeg t o.tot määratakse sõltuvalt töötlemisskeemist.

Järjestikuse töötlemise ajal

kus h on tugede või järjestikku töötavate tööriistade arv;

t o.s.last – iga toe või iga tööriista põhiaeg.

Paralleelse töötlemise ajal

t o.tot = t o.s.par. max , (3,61)

kus t o.s.par. max – ühe toe või ühe tööriista suurim põhiaeg.

Paralleelselt järjestikuse töötlemise ajal

(3.62)

Muud tükiaja normi komponendid mitme tööriistaga töötlemisel on samad, mis ühe tööriistaga töötlemisel.

On olemas spetsiaalsed standardid, mille järgi kehtestatakse lõikerežiimid ja määratakse CNC-masinatel töötamisel tööaja normi üksikud elemendid. CNC-pinkide kasutamine avab võimalused mitme masinaga tööks, mille standardimist käsitletakse erialakirjanduses.

Tehniliste ajanormide arvutuste tulemused on kokku võetud tabelis 3.28.

Tabel 3.28

Toimingute tehniliste ajanormide koondtabel

Operatsioonide töömahukus

(3.63)

kus m on toimingute arv.

Tehtavate tööde liik määratakse vastavalt tariifi- ja kvalifikatsiooniteatmikule. Koondarvutuste jaoks saate kasutada allolevaid andmeid (tabel 3.29).

Tabel 3.29

Masinaoperaatorite töö keskmised hinded

Sisestage kõik tehniliste ajanormide arvutatud väärtused tehnoloogilise dokumentatsiooni marsruudi- ja töökaartidele.

Tooriku töötlemise tehniline ajastandard on üks peamisi parameetreid detaili valmistamise maksumuse, tootmisseadmete arvu, palgad töötajad ja planeerimine
tootmine.

Ratings on tehniliselt usaldusväärsete ajanormide kehtestamine.

Tehniline ajanorm on aeg, mis kulub tehnoloogilise toimingu tegemiseks teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes.

Tükiaja norm on ühe tüki valmimise norm.

Tehnoloogiline põhiaeg on aeg, mis kulub otseselt igale tehnoloogilisele üleminekule.

Abiaeg - detaili paigaldamise aeg, paigaldus
tööriist, mõõtmine.

Standardimismeetodeid on kolm:

Tehnilise arvutuse meetod vastavalt standarditele;

Võrdlus- ja arvutusmeetod vastavalt laiendatud standardstandarditele;

Tööajakulu uurimisel põhinev standardite kehtestamise meetod.

Esimese meetodi puhul määratakse toimingu kestus arvutusega, mis põhineb töötaja ja masina tegevuste järjestuse ja sisu analüüsil.

Teise meetodi puhul määratakse ajanorm ligikaudu, vastavalt laiendatud standardstandarditele. Seda kasutatakse ühe- ja väikesemahulises tootmises.

Kolmanda meetodi puhul määratakse ajastandard lähtuvalt
ajastus.

Kõige põhjendatum on esimene meetod, mille järgi määratakse ajanorm, olenemata masina tüübist ja töötlemisviisist
valemi järgi:

T tk = T o + T V + T TECH + T ORG + T P,

kus T tk – tükiaeg ühe toimingu sooritamiseks, min;

T o – põhi(tehnoloogiline) aeg, min, määratud;

Т В – abiaeg, min;

T TECH = 6%×T O - töökoha hooldusaeg, min;

T OGR = 8%×T O – töötaja organisatsiooniteenistuse aeg
kohad, min;

T P = 2,5%×T O – tööpauside aeg, min.

Tingimustes seeriatootmine lisaks arvutatakse arvutusaeg individuaalselt (T shk):

kus – ettevalmistav – viimane aeg, min;

– osade arv partiis, tk.

Ajanormid määratakse kindlaks järgmises järjestuses:

Ø iga ülemineku jaoks arvutatakse põhiaeg T O

Ø määrake abiaeg:

T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T SULETUD ,

kus T KONTROLL on detaili mõõtmete kontrollimise aeg;

T SET INTR. – tööriista paigaldamise aeg;

T SULETUD – aeg töödeldava detaili kinnitamiseks.

Ø arvutage tööaeg:

T OP = T O + T VSP;

Ø vastavalt standarditele, sõltuvalt toimingute ja seadmete tüübist, määratakse töökoha teenindamise, puhkuse ja isiklike vajaduste aeg - T OGRN ja TP (% põhiajast);

Ø määrata tükiaja norm T tk;

Ø masstootmise jaoks on kompositsioon seatud ettevalmistavaks - lõplikuks ajaks. Pärast seda arvutatakse individuaalne arvutusaeg T shk. .

Arvutamiseks vajalikud andmed on märgitud.

Pärast ajanormide leidmist sisestatakse saadud andmed
lauale.

Tabel 7 – Standardaeg mehaaniliseks töötlemiseks, min.

Seletuskirja koostamine

Kursuse projekti seletuskiri (EP) koostatakse vastavalt üldised nõuded tekstidokumentide sisselülitamiseks
GOST 2.105 – 95 ja GOST 7.32 – 2001. Tekstiosa tuleb koostada A4 formaadis blankettidel, millel on raamid ja põhikiri.

Seletuskirjas tuleb materjal esitada loogilises järjestuses, üsna veenvalt ja mõistlikult koos vajalike illustratsioonide (diagrammid, tabelid, graafikud) ja arvutustega.

Seega peaks seletuskiri sisaldama kõike eelnevat
näidatud kursusetöö etapid.

PP tekst on jagatud vastava numeratsiooniga osadeks, alajagudeks ja lõikudeks.

Lehekülgede nummerdamine peaks olema pidev: tiitelleht on esimesel, ülesanne teisel kursusetöö, kolmandal - sisu jne. Lehekülgede nummerdamine algab kolmandast leheküljest.

PP nõuab “Bibliograafiat”, mis peab sisaldama kõiki kasutatud allikaid tekstis viidete järjekorras; see on koostatud vastavalt GOST 7.1 - 2003 nõuetele.

Tehnoloogilise dokumentatsiooni koostamine

Tehniline dokumentatsioon(TD) on Täpsem kirjeldus tootmisprotsess, mis sisaldab põhiomadusi, tootmismeetodit, kontrollpunkte ja juhtimismeetodeid. Tehniline dokumentatsioon aitab organisatsioonidel selgelt demonstreerida ja jälgida protsessi õigsust, kiiresti tuvastada kõrvalekalded või tõrked ning vältida
madala kvaliteediga toodete vabastamine.

Tehnoloogiline dokumentatsioon peavad vastama ESTD nõuetele albumi vormis sobivatel vormidel, sealhulgas:

Tiitelleht GOST 3.1105 – 84 (vorm 2);

Marsruudi kaart GOST 3.1118 – 82 (vorm 1, 1 b);

Töökaardid töötlemiseks GOST 3.1404 – 86
(vormid 2, 2a);

Eskiiskaardid GOST 3.1105 – 84 (vormid 7, 7a);

Tühjad vormid on toodud lisas E.

Marsruudi kaart – dokument, mis sisaldab toote valmistamise tehnoloogilise protsessi kirjeldust, sealhulgas kõigi tehnoloogilises järjestuses tehtavate toimingute juhtimist ja liikumist, mis sisaldab andmeid seadmete, tööriistade, materjali- ja tööstandardite kohta.

Operatsioonikaart – tehnoloogilise töö kirjeldus, mis näitab üleminekuid, töötlemisrežiime ja tehnoloogiliste seadmete andmeid. Operatsioonikaardid täidetakse kõigi töötlustoimingute jaoks.

Operatiivsed visandid teostatakse eskiiskaardil. Operatsioonivisandis on toorik näidatud olekus, mille ta omandab antud toimingu sooritamise tulemusena.

Visandil on näidatud toimingute tegemiseks ja tehniliseks kontrolliks vajalikud andmed:

Mõõtmed

Piirata kõrvalekaldeid

Pinna kareduse sümbolid

Tehnoloogilised nõuded

Tehnoloogilised alused.

Tehnoloogilised nõuded on näidatud visandi vabas ruumis pildist paremal või selle kohal. Nõutav arv pilte
(tüübid, sektsioonid, sektsioonid) peaks olema minimaalselt piisav töödeldavate pindade visuaalseks ja selgeks kujutamiseks, seadistus
suurused, tehnoloogilised alused ja kinnitusjõud.

Kõik töödeldud pindade mõõdud on nummerdatud Araabia numbrid päripäeva.

Töövisand peaks näitama kogu lõikamist
tööriistad.