3. Ettevõtte abitöökodade ja -teenuste korraldamine.

Tootmisprotsessi tavapärane kulg saab kulgeda ainult siis, kui toimub katkematu materjalide, toorikute, tööriistade, seadmete, energia, kütuse, reguleerimise, seadmete töökorras hoolduse jms varustamine. Nende tööde kompleks moodustab tootmise või tootmisinfrastruktuuri tehnilise hoolduse kontseptsiooni. Tootmise hooldus on tootmisprotsessi hooldussüsteemi kui terviku lahutamatu ja oluline osa. Tootmise hooldus hõlmab funktsioone, mis tagavad tootmisvahendite tehnilise seisukorra (valmisoleku) ja tööobjektide liikumise tootmisprotsessi ajal. Põhitootmise säilitamiseks on masinaehitustehastes terve rida nn abiteenuseid ehk farme: remont, tööriista-, energia-, transport, tarne- ja ladu jne. Nende ettevõtete farmide koosseisu ja ulatuse määrab põhitootmise omadused, ettevõtte liik ja suurus ning tootmisseosed .

Tehase tööriistateenused ja töökojad peavad varustama toodangut õigeaegselt tööriistade ja seadmetega Kõrge kvaliteet minimaalsete kuludega nende tootmiseks ja käitamiseks. Täiustatud tehnoloogia rakendamine, töömahukate tööde mehhaniseerimine, toodete kvaliteedi parandamine ja nende kulude vähendamine sõltuvad suuresti tööriistatöökodade ja teenuste tööst.

Remonditöökojad ja tehaseteenused tagavad protsessiseadmete töökorra läbi nende remondi ja kaasajastamise. Seadmete kvaliteetne remont pikendab nende kasutusiga, vähendab seisakutest tekkivaid kadusid ja suurendab oluliselt ettevõtte üldist efektiivsust.

Energeetikaosakonnad ja -teenistused varustavad ettevõtet igat liiki energiaga ja korraldavad selle ratsionaalse kasutamise. Nende töökodade ja teenuste töö aitab kaasa tööjõu energiavarustuse kasvule ja progressiivsete energiakasutusel põhinevate tehnoloogiliste protsesside arendamisele.

Transpordi-, tarne- ja laoruumid ning teenused tagavad kõigi materiaalsete ressursside õigeaegse ja tervikliku kohaletoimetamise, nende ladustamise ja liikumise tootmisprotsessi käigus. Nende tööst sõltub tootmisprotsessi rütm ja materiaalsete ressursside säästlik kasutamine.

Kõik need töökojad ja teenused ei ole otseselt seotud tehase põhitoodete loomisega, kuid oma tegevusega aitavad kaasa põhitöökodade normaalsele toimimisele.

Praegu teevad enamikus masinaehitustehastes kõik hooldustööd ettevõtted ise, mis toob kaasa suuri ebaratsionaalseid kulutusi: raha, tööjõu, seadmete jne hajutamist.

Tugiteenuste killustatus ja nende madal spetsialiseerumistase takistavad sobivate loomist tehniline baas ja abitöö korraldamise progressiivsed vormid. Kõrvaltootmist iseloomustavad ühe- ja väikesemahulised tootmisliigid, millega kaasnevad märkimisväärsed käsitsitöö kulud ning valmistatud tooted on palju kallimad ja madalama kvaliteediga kui spetsialiseerunud ettevõtetes. Näiteks on teatud tüüpi tööriistade ja varuosade tootmine masinaehitustehaste tööriista- ja remonditöökodades kaks kuni kolm korda kallim kui tööpinkide tööstuse tehastes ning kapitaalremondi maksumus ületab sageli uus varustus.

Abimajandite rolli alahindamine on toonud kaasa olulise lõhe põhi- ja abitootmise tehnoloogia ja korralduse tasemes. Abitöökodades ja -piirkondades valitsevad ebaefektiivsed seadmed ja tehnoloogia, tööde madal mehhaniseerituse tase, puudujäägid planeerimises, regulatsioonis, tööjõu tasustamisel jne. Samas tuleb silmas pidada, et tootmise korrashoiu eripära töö raskendab paljudel juhtudel nende mehhaniseerimist ja reguleerimist. Kõik see tõi kaasa abitööliste suure arvu, ulatudes üle 50% masinaehitusettevõtete töötajate koguarvust, samas kui mitmes tööstusriigis on see näitaja poole väiksem. Näiteks USA-s on remondimeeste arv 5% ja meie riigis - 15%; transporditöötajad vastavalt - 8 ja 17%. See erinevus tuleneb peamiselt tootmise hooldustööde erinevast spetsialiseerumise ja mehhaniseerimise tasemest.

USA-s teostavad suurema osa tootmise hooldustöödest spetsialiseerunud ettevõtted ning paljudel masinaehitusettevõtetel pole oma hooldusrajatisi. Tuleb märkida, et USA-s ei ole 88% masinaehitusettevõtetest oma tööriistapoode ja nad ostavad kõik tööriistad väljastpoolt.

Ettevõtete tehnilise varustatuse suurendamine, põhitootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine tingivad vajaduse radikaalselt täiustada tehnoloogiat ja abitööde korraldust, viies need lähemale põhitootmise tasemele.

Hooldust tuleks käsitleda ühe tootmisprotsessi osana ja hooldustööd tuleks siduda toodete otsese tootmise tehnoloogiaga, mis põhineb tootmisprotsessi kui terviku ühtsel integreeritud tehnoloogial. Kõik tootmisprotsessi toimingud, nii integraalsed kui ka abitoimingud, alluvad tehnoloogilisele arengule ja standardiseerimisele, muutudes samaväärseks ühes tehnoloogilises tootmisprotsessis. Seda saab tagada ainult tootmishoolduse kõigi funktsioonide töö selge reguleerimise alusel.

Reguleerimine hõlmab teatud järjekorra kehtestamist funktsionaalsete ülesannete täitmiseks läbi töö ratsionaalse jaotuse teostajate vahel ajaliselt ja mahuliselt kehtestatud järjestuses. Hoolduse reguleerimise käigus töötatakse välja tehnoloogiline, regulatiivne, organisatsiooniline ja metoodiline dokumentatsioon, mille alusel seotakse hooldusfunktsioonid peamiste tootmisüksuste määruste ja töögraafikutega.

Tööriistaosakond omab tootmise hooldussüsteemis juhtivat kohta. Masinaehituse kaasaegse tehnilise ja organisatsioonilise taseme määrab selle kõrge varustustase mudelite, stantside, vormide, kinnitusdetailide, lõike-, mõõte- ja abitööriistade ja -seadmetega, mis on ühendatud ühiseks tehnoloogiliseks seadmestikuks.

Masstootmises ulatuvad tööriistade ja muude seadmete kulud 25...30%, seeriatootmises - 10...15%, väike- ja üksiktootmises - kuni 5% seadmete maksumusest ning nende osakaal. toodangu omahinnas on vastavalt 8..15%, 6…8%, 1,5…4%.

Instrumentaalne ökonoomsus on tehnilise protsessi kiirenenud tempo tingimustes eriti oluline. Eritüüpi seadmete projekteerimise ja valmistamise kulud ulatuvad 60%-ni uut tüüpi toodete tootmise ettevalmistamise kogumaksumusest.

Arvestades tööriistade tootmise ja soetamise korraldamise suurt tähtsust ning spetsiifikat ja keerukust, luuakse kõikides masinaehitustehastes tööriistahaldusteenust, millele on pandud järgmised ülesanded: ettevõtetele sisseostetava varustamise vajaduse väljaselgitamine ja planeerimine. seadmed ning korraldada oma suure jõudlusega ja tõhusate seadmete tootmine; töökohtade varustamine seadmetega, nende ratsionaalse toimimise ja taastamise korraldamine; tehniliste seadmete kasutamise efektiivsuse arvestus ja analüüs.

Tööriistamajanduse organisatsioonilise ja tootmisstruktuuri määravad selle ülesanded, tootmistüüp ning see on üldiste tehaste ja kaupluste osakondade kogum, mis on seotud tööriistade projekteerimise, valmistamise, hankimise ja kasutamisega.

Tehase üldosakondade hulka kuuluvad tööriistaosakond (juhtimine), tööriistatöökojad, kesk- ja tööriistaladu (CIS) ning mõõtelaborid.

Poodide alla kuuluvad: töökojabürood (BIH – tööriistahaldusbüroo), tööriistade turustuskauplused (IDS) ning tööriistade teritamise ja remonditöökojad.

Enamikku masinaehitustehaseid iseloomustab selgelt määratletud juhtimise kahesus, st tööriistade tsentraliseeritud tootmine ja detsentraliseeritud kasutamine (operatsioon). See praktika, mis tagab tööriista tsentraliseeritud projekteerimise, tootmise ettevalmistamise, planeerimise ja valmistamise, ei suuda tagada selle ratsionaalset toimimist, kuna seda funktsiooni täidetakse tavaliselt tootmishindadega.

Üksikute masinaehitustehaste mastaabis peaks tööriistahalduse tsentraliseerimine hõlmama nii tööriistade tootmist kui ka töötamist tööriistaosakonna juhtimisel.

Tehase tsentraliseeritud tööriistahaldus hõlmab tööriistatöökodasid, mis tegelevad ainult uute tööriistade valmistamisega, ja tööriistade käitamise tsehhi, mis ühendab kõik tehase osakonnad tööriistade käitamiseks. Kõik tootmistsehhi IIR ja IRC alluvad vahetult töötsehhile, mis varustab tootmistsehhi igat tüüpi tööriistade ja seadmetega, sealhulgas hankimine, ladustamine, töökohtadele tarnimine, remont, teritamine ja tööriistade töö järelevalve.

Tööriistapoodide struktuuri määrab spetsialiseerumine ja tootmismaht. Suurtes tehastes võivad olla teemapõhised töökojad, suurtel tehastel võib olla üks töökoda, mis hõlmab aine-, tehnoloogia-, hanke-, abi- ja teenindusvaldkondi.

Klassifitseerimine ja indekseerimine süstematiseerib tööriistade jadanomenklatuuri ja loob vajalikud eeldused kogu tootmistööriistade süsteemi ratsionaliseerimiseks. Klassifitseerimine hõlbustab tööriistade planeerimist, arvestust, ladustamist ning loob võimaluse automatiseeritud juhtimissüsteemi juurutamiseks tööriistatööstuses. Klassifikatsioon tähendab kogu tööriistade ja seadmete rühmitamist ja sellele järgnevat jaotamist nende tüüpiliste omaduste järgi vastavalt nende tootmisele ja tehnilisele otstarbele ning konstruktsiooni iseärasustele.

Kasutamise iseloomu järgi jaguneb tööriist standardseks (tavaliseks) ja eriliseks. Standardne tööriist on Üldine otstarve, st. teha arvukalt toiminguid erinevate toodete valmistamisel. Seda toodetakse spetsialiseeritud tööriistatehastes vastavalt kehtivatele standarditele. Konkreetse toimingu tegemiseks kasutatakse spetsiaalset tööriista, seda toodetakse peamiselt masinaehitustehaste tööriistatöökodades ja see ei kuulu standardimise alla.

Tööriistade töö korraldamine on tööriistahalduse põhiülesanne ja sisaldab järgmisi funktsioone: digitaalse infosüsteemi ja digitaalse juhtimissüsteemi töö korraldamine; töökohtade varustamine tööriistadega; tööriistade teritamise, parandamise ja restaureerimise korraldamine; tehniline järelevalve.

Kõik tööriistaga seotud tööd tuleb teha tsentraalselt spetsiaalse töökoja kaudu.

Tööriistade keskladu võtab vastu, kontrollib, ladustab, väljastab ja fikseerib tööriistade liikumise. Kõik tööriistad saadetakse SRÜ-sse, kus neid kontrollitakse standardsete suuruste järgi ja spetsiaalseid - toodete, osade ja toimingute kaupa, milleks need on ette nähtud. Tööriistade vastuvõtmise, ladustamise ja väljastamise alad on varustatud spetsiaalsete tõste- ja transpordivahenditega, riiulitega, riiulitega jne. Tööriistade väljastamine toimub ainult töökodade IRC kaudu nende poolt määratud kohtades.

Raamatupidamine SRÜ-s toimub kaartide abil, millel on märgitud nimi, indeks, kehtestatud standardid "maksimaalseks-minimaalseks" hinnanguks ja tööriista liikumiseks.

IRC-d asuvad tootmistsehhides ja tagavad töökohtade katkematu varustamise vajalike tööriistade ja nende hoidmisega. Tööriistade CRF-is hoidmise protseduur on põhimõtteliselt sama, mis SRÜ-s. IRC organisatsiooni eripäraks on otsene ja aktiivne side töökohtadega.

Töökohtade töövahenditega teenindamise korraldus peaks tagama õigeaegse ja tervikliku kohaletoimetamise, minimaalse ajakulu vastuvõtmisele ja asendamisele, töökohtadel asuvate tööriistade lihtsa ja selge arvestuse.

Massvoo ja automatiseeritud tootmise puhul tuleb tööriistad töökohtadele toimetada tehniliste töökomplektide abil. Sel juhul tagavad tööriistade tsentraliseeritud kohaletoimetamise spetsiaalsed töötajad kulunud tööriistade sunniviisilise väljavahetamisega vastavalt nende vastupidavusele. Tsentraliseeritud (aktiivne) tarnimine koordineerib tööriistade hooldust tootmise töökäiguga, vähendab tööriistade tarbimist ja laoseisu töökohtadel ning vähendab seadmete ja töötajate seisakuid.

Masstootmises tarnitakse tööriistad töökohtadele vastavalt komplekteerimis- ja kasutuskaartidele selleks ajaks, kui iga detailide partii töötlemine algab. Tööriistade komplekti valimine toimub vastavalt igapäevaste vahetustega ülesannetele ning varustus- ja töökohad vastavalt meistri juhile IRC kaudu.

Väike- ja üheosalistes tootmistehastes kasutatakse standarddetailide valmistamisel ja rühmatöötlemise tehnoloogiat kasutades tööriistade kollektiivset tarnimist, muul juhul saavad töötajad ise vajalikud tööriistad. Detsentraliseeritud (passiivne) tarnesüsteem on seotud suurte tööajakadude ja tööriistade raiskamisega.

Tööriistade väljastamise arvestus toimub mitmel viisil: alaliseks kasutamiseks mõeldud tööriistad kantakse töötaja tööriistaraamatusse, ühekordseks ja ajutiseks kasutamiseks mõeldud tööriistad väljastatakse tööriistamärkide järgi komplekteerimis- ja tegevuskaartidel oleva kviitungi vastu.

Tööriistade teritamise korralduse määrab tootmise tüüp. Masstootmise tehastes on tsentraliseeritud teritamine, mis on süsteem tööriista lõikeomaduste taastamise korraldamiseks, teritades töötajaid spetsiaalsete seadmete abil, kasutades teritusosakondades standardtehnoloogiat. Lihvimisosakonnad luuakse igas töökojas või töötubade rühma jaoks, olenevalt tööriistade valikust ja kogusest, samuti töökodade asukohast.

Tsentraliseeritud teritamine on kombineeritud tööriista sundvahetamisega ja sellel on samad eelised ning see tagab kõrge terituskvaliteedi ja tööriista pika tööea.

Väike- ja individuaaltootmises domineerib detsentraliseeritud teritamine, mil töötaja ise teritab tööriista, millega kaasneb suurenenud tööriistakulu ja tööaja kaotus.

Tööriistade remonti tehakse tootmistsehhide remondi- ja tööriistatöökodades või tööriistatöökodades. Matriitside ja keeruliste seadmete remont toimub vastavalt seadmete remondile sarnaselt planeeritud tööriistade remondi süsteemile.

Massikasutuseks mõeldud tööriista pärast täielikku kulumist saab taastada - kas ettenähtud otstarbel esialgsete mõõtudega või teisendades sama nimega väiksemateks mõõtudeks või toorikuna muude standardmõõtude valmistamiseks. Restaureerimiseks kasutatakse erinevaid meetodeid: lihvimine, metalliseerimine, kroomimine, katmine kõvasulamitega jne.

Restaureerimiskulud ei ületa tavaliselt 40...60% uue tööriista maksumusest ning kvaliteet on mõnel juhul oluliselt kõrgem kui uuel tööriistal. Lisaks saab kulunud (kasutuselt kõrvaldatud) tööriistade taastamisega vähendada uute tööriistade koguvajadust 1/3-ni.

Tööriista kasutamise tõhusus sõltub suuresti selle ratsionaalse töö reeglite ja nõuete järgimisest. Seda funktsiooni täidab instrumentaalosakonna tehnilise järelevalve teenistus. Lisaks juhtimisfunktsioonidele peab järelevalveteenistus välja selgitama tööriistade ebanormaalse kulumise ja purunemise põhjused, töötama välja meetmed nende kõrvaldamiseks, uurima töövahendite kasutamise kogemust teistes ettevõtetes ning kohandama kehtivat regulatiivset ja tehnoloogilist dokumentatsiooni.

Ettevõtte organisatsioonilise struktuuri optimeerimise osana vaadeldakse tugiteenuseid nende hanke, müügi ja klientidega suhtlemise seisukohast. Nende sisemisi funktsioone ja tehnoloogiaid uuritakse ainult siis, kui need mõjutavad ettevõtte põhifunktsioonide kvaliteeti. Iga tugiteenuse optimeerimise ülesande saab konsultandile eraldi määrata.

Kõige tüüpilisem järgmiste teenuste kasutamine ettevõttes:
- ladu;
- transport;
- kontor;
- programmeerijad.

Praktikas tekivad laoteenusega kõige tõsisemad probleemid klientidega suhtlemisel. Mõnikord tulevad ostjad isiklikult lattu kaupa ära viima oma transpordiga. Olenemata sellest, kas ettevõte on võtnud eelisteeninduse isiklikult lattu saabunud kliendile või mitte, jätab laotöötajate klienditeeninduse kvaliteet alati soovida. Laokolijad, kes on ostjat teenindanud, võivad olenevalt tujust küsida “miks ta sellist prügi ostab” või “kas ta on hull”, et selliste hindadega osta. Pidev kontroll ning preemiate ja trahvide süsteem pole sel juhul optimaalne, lihtsam on laos tutvustada müüja ametikohta, kes on kliendiga pidevalt koos viimast teenindades. Müüjal peavad olema teatud volitused ja ta peab aru andma müügiteenistusele, mitte laole.

Müügiesindaja kasutamine laos lahendab osaliselt halva klassifikatsiooni probleemi – laoteenusele omase tõsiduse teise probleemi. Paljudel toodetel on teatud lühike säilivusaeg; Kuna uued partiid tarnitakse (taasostetakse või toodetakse), tuleks esmalt kasutada vanemaid kaupu. Selle eest vastutab tavaliselt laoosakond. Mõnikord võimaldab see “torke”, mille käigus jääb lattu teatud kogus aegunud või aegunud müügitähtajaga kaupu koos värske kaubaga. Sageli leiavad laopidajad sellest olukorrast “optimaalse” väljapääsu, komplekteerides koos värske kaubaga klientidele saatmiseks aegunud kaubad. Mõnikord, kui toode on müügivigade tõttu “kinni jäänud”, annab müük käsu ümberhindamiseks. Olles teadlik ja kaalutletud tegevus, kahjustab ümberhindamis ettevõtte mainet ja suhteid klientidega vähem, kui laopidajatele jääb. (Näiteks võidakse ebakvaliteetset toodet tarnida piirkonda, mille ettevõte kavatseb oma turust välja jätta). Eriti oluliste klientide tellimuste täitmist kontrollib laos müüja.

Samuti saab müüja tõhusalt lahendada kauba asendamise operatiivprobleeme. Levinum müügiskeem garanteerib ostjale kauba broneerimise mitte väljastatud arve järgi, vaid makse laekumisel või ostja poolt maksekorralduse esitamisel. Arve väljastamise hetkest kuni makse laekumiseni ettevõtte kontole võib deklareeritud kaupa tarbida. Müüja, kellel on kogemusi, võib pakkuda ostjale sobivat asendust. Laopidajad pakuvad ka – ja sagedamini kohe valmis – asendust, kuid sellist, mis on nende endi ideedele adekvaatne. On teada juhtum, kui ostjale, õmblusfirmale, saadeti kääride asemel plastiliin, kuna... käärid olid otsas ja plastiliin oli täpselt sama hinnaga.

Arvestades, et müüja kompetents võib olla mõne ostja jaoks määravaks teguriks, on mõttekas see kompetentsus laos tagada ka lisakulude arvelt.

Transporditeenuse puhul on selle huvide ja müügihuvide vahel krooniline lahknevus. Transporditeenuse kui abiüksuse tavapäraseks korraldamiseks on tüüpiline selle tõhususe stimuleerimine: see tähendab, et kaupade tarnimine klientidele toimub võimaluse korral optimaalset marsruuti mööda kaugematesse piirkondadesse - igal võimalusel. Näiteks Moskvast Tulasse ei ekspordita ühte kasti kontoritarbeid, kuid marsruudil on oodata lisatellimust, mis võib kohale jõuda mitme päeva jooksul. Müük on huvitatud kauba kohesest üleandmisest ostjale. Mõnikord võib juhtuda, et tarne on kohene eelduseks tehingud ja mõnel juhul ka osa ettevõtte strateegiast ja selle peamisest konkurentsieelisest.

Samal ajal, välja arvatud viimane juhtum, ei ole soovitatav korraldada pidevat kohest kohaletoimetamist, sest selle tingimuste vähendamine on seotud kulude mittelineaarse suurenemisega (ühes ettevõttes põhjustas tarneaegade lühendamine 2 päevalt 1-le 4-kordse kulude suurenemise). Iga konkreetse ettevõtte jaoks on vaja otsida kompromissi, mis on süsteemi sisse ehitatud. Müügi ja tarne koostoime perioodiliste kokkulepete alusel, mida rakendatakse kõikjal, on irratsionaalne, sest sunnib samu probleeme uuesti lahendama ja tekitab konflikte. Range ja üheselt mõistetava tegevusalgoritmi kasutamine parandab müügi ja transporditeenuse vahelise suhtluse kvaliteeti ning välistab konfliktide tekkimise, sest Kui “mängureeglid” kirja panna, on alati selge, kes “mängijatest” on süüdi.

Toote tarnesüsteemi (algoritmi) väljatöötamine, võttes arvesse ettevõtte turuinteraktsioonide prioriteetsust, viiakse läbi turundus- või müügiteenistuse poolt transpordiosakonna osalusel. Kui müügiteenuse materiaalsed stiimulid viiakse läbi põhimõttel, mis sarnaneb selle peatüki osas "Ost" kirjeldatud tingimusliku kasumi valemi rakendamisega, siis on müük huvitatud optimaalsest tarnesüsteemist, mitte " kiire” üks, sest üldkulud arvatakse lõpuks tema palgast maha.

Sellest tulenevalt ei saa transporditeenuse materiaalsete soodustuste süsteem tugineda täielikult kohaletoimetamise efektiivsusele, sest viimast reguleerib vastuvõetud algoritm ja seda ei ole soovitatav suurendada.

Tarnesüsteemi ülesehitamine võib põhineda klientide segmenteerimisel: “prioriteetsete” tuvastamine; jagades need kategooriatesse, määrates iga kategooria jaoks tarneajad. Võimalik on jagada kauguse järgi ladudest või jooksva väljasõitude sageduse järgi teatud piirkondadesse. Seda saab võtta aluseks ostetud partii suuruse või makseviisi määramisel.

Konsultant kontrollib sellise lepingute süsteemi olemasolu, selle kasutamise efektiivsust ja kliendi taju.

Ettevõtetele, kes müüvad transporditeenused kaubana ja need, kes transpordiga raha teenivad, tuleks transporditeenust käsitleda tootmisteenusena: s.t. optimeerimise eesmärgil uurige tootlikkust, normeerimist, planeerimist ja juhtimist, kvaliteeti ja suhtlemist teiste teenustega, eelkõige müügiga.

Bürooteenuse ülesanneteks on ettevõtte töökohtade varustamine seadmete ja abimaterjalidega, side (post, kulleri edastamine, telefoniinfo jne) jagamine, põhiteenuste rutiinsest tööst mahalaadimine. Selliste teenuste ühiseks tunnuseks on nende spontaanne kujunemine ja spontaanne väljakujunenud juhtimine. Ettevõtte varasematel tegevusetappidel allusid haldus- ja majandusosakond, sekretärid ja telefonioperaatorid otse ettevõtte juhile ning olid vaid esinejad. Nende muutumine iseseisvaks kontoriteenuseks ettevõtte kasvades ei toimu evolutsiooniliselt ja nõuab juhi sekkumist.

Levinud meetod bürooteenuste ümberstruktureerimiseks on ettevõtte administraatori ja tegevdirektori ametikohtade loomine. Esimene võib olla allutatud kontoriteenusele, teine ​​- lisaks laod ja transport. Enamasti annab see meetod rahuldavaid tulemusi.

Konsultant uurib oma pädevuse piires kontoriteenuse funktsionaalset koormust ja otsustussüsteemi. Ettevõtte juhtimise seisukohalt on kasulikum omada horisontaalset interaktsiooni rakendavat süsteemi kui hierarhilist vertikaalset.

Programmeerimisosakonda käsitletakse ka funktsionaalse koormuse ja otsustussüsteemi seisukohast. Funktsionaalses koormuses on oluline ülesannete õige prioriseerimine, sest Sageli esineb juhtumeid, kus programmeerijate teenuseid "annastab" üks teenus (kõige sagedamini - raamatupidamine), mis kahjustab teisi teenuseid ja kogu ettevõtet. Reeglina pole tarkvarasüsteeme, mis ei vajaks täiustamist; Ettevõtte programmeerijatele on alati tagatud täielik töökoht. Olemasolevate lõputule “lakkumisele” tuleks eelistada ettevõttele tõeliselt vajalike süsteemide arendamist.

Programmeerijad omakorda kasutavad sageli ära oma eksklusiivset prioriteeti teiste teenuste tellimuste keerukuse ja teostatavuse hindamisel. Programmeerija soov lõpetada üks ja mitte teine ​​projekt viib mõnikord "teise" tagasilükkamiseni. Topeltkontrolli võimaluste puudumise tõttu on neid juhtumeid äärmiselt raske ära hoida.

Tarkvarapaketi üle otsustamisel on eriti oluline, et ettevõtte kõik osakonnad neid põhjalikult uuriksid, sest vastuvõetud tarkvarapaketi kontseptsiooni ei saa juurutamise hilisemates etappides kergesti kohandada. Vead otsuste tegemisel põhjustavad korvamatut ajakaotust.

Esiteks käivitati optimeerimisprotsess Jaroslavli rehvitehases OJSC. See projekt kestis 1. oktoobrist 2009 kuni 15. detsembrini 2009. Paralleelselt sellega optimeeriti 2009. aasta septembrist novembrini ka Voltyre-Prom OJSC ja SIBUR-Volzhsky OJSC tugiteenuste töötajate arvu.

Tugiteenuste olukorra analüüsimise käigus paljud huvitavaid fakte. Näiteks see, et mitme jaoskonna ametlik struktuur ei vasta üldse tegelikule. Ametijuhenditega töötajatele pandud tööülesanded olid põhimõtteliselt vastuolus tegelikult täidetavatega. Sageli ei langenud isegi ametite nimetused inimeste tegeliku kvalifikatsiooniga kokku. Samal objektil võib töötajatel olla kuni kuus erinevat töögraafikut. Rääkimata sellest, et puudus remonditööde planeerimine, nende teostamise ajapäevikud ning dokumendivoog nõudis teatud uuenduste juurutamist. Isegi kõige lihtsamate, kuid elektrooniliste vormide sissejuhatus sertifikaatide ja päevikute käsitsi täitmise asemel võimaldab vähendada dokumendivoogu viis korda (!).

Lõpuks pakuti probleemile lahendust. Esimese sammuna koostati tugiteeninduspersonali optimeerimise plaan. Selleks muudeti eelkõige allüksuste struktuuri: eemaldati mittevajalikud juhtimistasandid, kaotati töötajate dubleerivad funktsioonid ja vähendati dokumendivoogu. Siis tehti üsna tõsine ettepanek - lubada ettevõtetel kasutada osa palgafondist, mida hoitakse kokku töötajate koondamisega, suurendada palgad.

See optimeerimine toob kaasa tõsiseid majanduslik mõju: kolme tehase - YaShZ, SIBUR-Volzhsky ja Voltyre-Prom - projektist saadav kogutulu peaks sel aastal olema juba 31,25 miljonit rubla. Kui me räägime igast ettevõttest eraldi, siis näiteks ainuüksi YaShZ jaoks on majanduslik efekt peaaegu 22,3 miljonit rubla. Seal töötas tugiüksustes kokku 614 inimest ehk 22% kogu meeskonnast. Neist 614 töötajast osa koondati ja osa tehti allhanke korras. Selle tulemusena kärbiti tugiteenuseid 25%. OJSC SIBUR-Volzhsky-s moodustavad sarnased divisjonid 19% töötajate koguarvust - 259 inimest. Tehti ettepanek vähendada arvu 47 inimese võrra ja vabastada seeläbi rohkem kui 5,5 miljonit rubla. Voltyre-Promil oli langus vaid 10%, kuid majanduslik efekt oli peaaegu 3,6 miljonit rubla. aastal.

Sarnased sündmused viidi läbi ka NWRT-s. Selle aasta 1. veebruarist 15. aprillini optimeeris ühine töörühm Saranski tehase tugiteenuseid. Nad leidsid probleeme, mis olid suures osas sarnased teiste ettevõtetega, mis peegeldavad ainult üldist suundumust. Personalile pandud kohustused ei vastanud inimeste tegelikule tegevusele. Sellega seoses seati eesmärgiks vähendada tugipersonali 40% võrra, vabastades nii 17 miljonit rubla. aastas.

Projektide elluviimisel tekkisid teatud raskused, millest on lihtne aru saada – igasugune optimeerimine põhjustab tavaliselt personali vastupanu. Näiteks ei ole lihtne veenda juhte, et nad viiksid kontrolli tootmisprotsessi üle kvaliteedikontrolli osakonnast tootmisosakondadesse. Paljudes tehastes on ajalooliselt olnud nii, et toodetud toodete eest vastutab kvaliteedikontrolli osakond, mitte töötaja ja mida rohkem inspektoreid, seda parem.

Kuid tuleb märkida, et kõigi optimeerimisettevõtete juhid toetasid tõsiselt projekti elluviimist ja olid tulemusest tõeliselt huvitatud.

Tugiteenuste optimeerimise projekti üks peamisi saavutusi on noorte ja proaktiivsete spetsialistide meeskonna loomine ja koolitamine, tänu millele on nüüd võimalik täita peaaegu kõiki äriprotsesse optimeerivaid ülesandeid. Tulevikuplaanid hõlmavad mitte ainult abiteenuste, vaid ka põhiteenuste optimeerimist. Praegu on projekt käimas Voroneži rehvitehases, kus optimeerimismeeskond töötab koos Kirovi rehvitehase ja Voroneži rehvitehase spetsialistidega. rehvitehased. Ülesandeks on põhi- ja abiseadmete arvu optimeerimine. Pärast Voroneži on plaanis samasugune projekt läbi viia ka Kirovis. Järgmiseks on vaja saavutatud tulemused kinnistada kõikides ettevõtetes ehk jälgida väljatöötatud optimeerimisettepanekute elluviimist, läbida pärast 2010. aastal püstitatud ülesannete täitmist teine ​​abitootmise ring ning jätkata tööd selles suunas. . Kuna esimene laine paljastab vaid olemasolevad probleemid, pole edasine töö vähem oluline. Pole tõsi, et see töö toob kaasa personali optimeerimise projekti alguse mastaabis, kuid see aitab muuta kõigi teenuste tegevust tõhusamaks ja mobiilsemaks.

Näitena võib tuua remonditööde planeerimise korraldamise YaShZ-s ja IFO-s, kus erinevate talituste töö ebaühtluse tõttu oli remondi efektiivsus äärmiselt madal. Remondiplaneerimise korraldamise süsteem peab olema rakendatud ka teistes Holdingu ettevõtetes. See töö võtab palju aega ja vaeva.

Lisaks on vaja välja töötada sisemise optimeerimise suund. Selleks on vaja koolitada ja protsessi kaasata töötajaid kõigil tasanditel. Samuti ei tohi unustada, et kõikides ettevõtetes on inimesi, kes suudavad oma ettepanekutega oma töökohal tööjõu efektiivsust tõsta. Seega ei tohiks lisaks optimeerimistööriistade rakendamisele silmist unustada ka pidevate täiustuste süsteemi.

Elizaveta Zubakina

Sissejuhatus

Järeldus

Sissejuhatus

Ettevõtte tootmisprotsess on iga majandussüsteemi aluseks. Mida rohkem riik toodab tooteid, mis leiavad lõpptarbijaid, seda kõrgem on selle tase majandusareng. Tootmise keeruline korraldus eeldab abisidemete olemasolu nii ettevõtte sees kui ka tööstuses tervikuna. Nn abimajandust ühendab mõiste „infrastruktuur“ ning sellest, kui tõhusalt on abielementide tegevus struktureeritud, sõltub ettevõtete majanduslik olukord tervikuna.

Abi- ja teenindavatel tootmisprotsessidel on oluline mõju ettevõtte majandusele. Põhitootmiseks on vaja tarnida materjale, pooltooteid, erinevaid energialiike, tööriistu ja transporti. Kõigi nende mitmekülgsete funktsioonide täitmine on ettevõtte abiosakondade ülesanne: remont, instrumentaal, energeetika, transport, ladu jne. Vaatamata sellele, et paljud tootmise hooldustööd (varuosade, tööriistade tootmine, väikesemahuline mehhaniseerimine ja Sõiduk jne) saab teha seadmeid tootvates spetsialiseeritud ettevõtetes või tehastes, tänapäeva ettevõtetes on selliste tööde osakaal üsna suur.

Abitootminemääravad põhitoodangu omadused, ettevõtte suurus ja tootmisseosed. Abitootmineteostatakse peamiselt abitöökodades. Suurte tehaste ja ühenduste (näiteks metallurgia-, keemiatööstuse jne) osana luuakse põhitoodangu teenindamiseks spetsialiseeritud töökojad ja ettevõtted.

Paljutõotav suund parandamine - abitööde kõige kriitilisema ja töömahukama osa ülekandmine antud piirkonna tööstust teenindavatele spetsialiseeritud ettevõtetele. See võimaldab seda kasutada abitootminekõrgjõudlusega tehnoloogia ja täiustatud tootmismeetodid, vähendavad vastavate tööde tegemise kulusid ettevõtetes, mida teenindavad spetsiaalsed remondi-, tööriista- ja muud alused, tagavad tööviljakuse tõusu. Kuna põhitootmine paraneb tehniliselt, on vajalik paralleelne arendus abitootminening tõsta selle tehnilist ja organisatsioonilist taset. Suurettevõtetes ja ühingutes abitootminetuleks arendada töö tsentraliseerimise ja spetsialiseerumise alusel, et tagada selle suurim tõhusus.

abiteeninduse tootmisladu

1. Tootmise struktuur ettevõtetele ja nende infrastruktuurile

Ettevõtte tootmisinfrastruktuuri olemuse mõistmiseks on vaja määratleda mõiste "infrastruktuur" mõiste. aastal ilmus mõiste "infrastruktuur". majanduskirjandus 20. sajandi 40ndate lõpus. määrata tööstus- ja põllumajandustootmist teenindavate majandussektorite kompleks (maanteede, kanalite, sadamate, sildade, lennuväljade, ladude ehitus, energiamajandus, raudteetransport, side, veevarustus ja kanalisatsioon, üld- ja erialane haridus, kulutused teadusele, tervishoiule jne). Majandusteaduses jaguneb infrastruktuur kahte põhirühma: tootmis- ja mittetootmine (sotsiaalne). Mõned eksperdid tuvastavad kolmanda rühma - kapitaliehituse, mis teenindab nii esimest kui ka teist infrastruktuurirühma. Esimesse rühma kuuluvad taristusektorid, mis teenindavad otseselt materjali tootmist: raudteed ja maanteed, veevarustus, kanalisatsioon jne. Teise rühma kuuluvad tootmisprotsessiga kaudselt seotud majandusharud: personalikoolitus, kool ja kõrgharidus, tervishoid ja nii edasi. Seega ettevõtte infrastruktuur- see on ettevõtte töökodade, sektsioonide, talude ja teenuste kogum, millel on allutatud abitegevus ja mis loovad vajalikud tingimused ettevõtte kui terviku tegevuseks. Ettevõtte tootmise infrastruktuur- see on osade kogum, mis ei ole otseselt seotud toote tootmisega. Nende peamine eesmärk on säilitada peamised tootmisprotsessid. Nende hulka kuuluvad abi- ja teenindustöökojad ja farmid, mis tegelevad tööobjektide liikumisega, toodangu varustamisega tooraine, kütuse, igat liiki energiaga, seadmete ja muude töövahendite hoolduse ja remondiga, materiaalsete varade ladustamisega, müügiga. valmistooted, selle transport ja muud protsessid, mis on loodud normaalsete tootmistingimuste loomiseks. Abiprotsessid on need, mis loovad tingimused põhiprotsesside toimumiseks. Ettevõtte abitegevuse tulemusena ei teki ettevõtte lõpptoote elemente, kuigi see tulemus võib esindada mõnda varalist üksust. Kui põhiprotsessi tulemus on ette nähtud turul esitamiseks, siis abiprotsessi tulemus määratletakse ettevõttesiseseks kasutamiseks ja seda tarbitakse põhiprotsessides. Abiprotsesse esindavad näiteks energiatootmine, veevarustus ja utiliseerimine, seadmete ja ehituskonstruktsioonide remont. Võib eeldada, et abiprotsessi lõpetamine välistab põhiprotsessi jätkamise võimaluse. Seega seisnevad põhi- ja abiprotsesside erinevused toote juurutamise eesmärkides ja meetodites. Teenindusprotsessid hõivavad ettevõtte infrastruktuuris eraldi positsiooni. Teenindusosakondade eesmärk on pakkuda nii põhi- kui ka abiprotsesse. Nende hulka kuuluvad transpordiprotsessid, tootmiselementide ja valmistoodete ladustamine, teostus testid kavandatavate toodete ja nende koostisosade osas, sealhulgas seadmete seisukorra jälgimine. Niisiis, abitootmine on loodud tagama katkematu ja tõhus töö põhitoodang. See hõlmab remonti, tööriistu, energiat, transporti, ladu ja muid rajatisi. Remondirajatised- see on tootmisüksuste komplekt, mis viivad läbi meetmete komplekti seadmete seisukorra jälgimiseks, hooldamiseks ja parandamiseks. Tööriistakasvatus- see on osakondade kogum, mis tegeleb tehnoloogiliste seadmete soetamise, projekteerimise, valmistamise, restaureerimise ja remondiga, nende arvestuse, ladustamise ja töökohtadele tarnimisega. Tehnoloogilised seadmed (tööriistad) on igat tüüpi lõike-, mõõte- ja montaažitööriistad, samuti templid, vormid, erinevad seadmed. Energiamajandus- on kollektsioon tehnilisi vahendeid tagada ettevõtte katkematu varustamine kõigi energialiikidega. Transporditööstus- see on ettevõtte rajatiste kompleks, mis on ette nähtud tooraine, materjalide, pooltoodete, valmistoodete, jäätmete ja muude kaupade transportimiseks ettevõtte territooriumil ja väljaspool. Laoruumidhõlmab liikide kaupa spetsialiseerunud ladude kompleksi materiaalsed ressursid ning korraldatakse nende säilitamise ja töötlemise nõudeid arvestades. Seda nimetatakse laoks tootmisruum või tootmisala, mis on ette nähtud materiaalsete varade ajutiseks paigutamiseks, tooraine ja materjali standardvarude ladustamiseks ning tootmis- ja majandustoimingute tegemiseks nende kategooriate tootmiseks ettevalmistamiseks.

Ettevõtte infrastruktuuri oluline element on kapitali ehitamine. Under kapitali ehitusmõistab uute tootmis- ja mittetootmisotstarbeliste varade loomise ja rekonstrueerimise protsessi, samuti seadmete ja masinate paigaldamist ja kasutuselevõttu. Rekonstrueerimise käigus viiakse läbi olemasolevate ettevõtete tehniline ümbervarustus ning vastvalminud on varustatud uusima tehnoloogiaga, mistõttu on kapitaalehitus see, mis määrab suuresti ettevõtte tehnilise taseme.

Kapitaliehitus hõlmab järgmisi tööetappe:

-ehituse teostatavuse tasuvusuuring (TES);

-insenertehnilised uuringud;

-projekti arendamine;

-ehitusbaasi korraldamine;

-Ettevalmistus ehitusplats, ajutiste ehitiste ehitamine;

-põhikonstruktsioonide tootmine ja paigaldustööd;

-rajatise käivitamine ja kasutuselevõtmine. Kapitaliehitusele kulutatud vahendeid nimetatakse kapitaliinvesteeringuteks.

Kapitaliinvesteeringud hõlmavad järgmist:

-ehitatavatesse rajatistesse ja tööstusettevõtetesse ostetud tehnoloogiliste, energia-, transpordi-, peale- ja mahalaadimisseadmete, mehhaniseerimis- ja automaatikaseadmete maksumus tootmisprotsessid, põhivaraga seotud inventar ja tööriistad;

-hind ehitustöö hoonete ja rajatiste ehitamiseks;

-seadmete moderniseerimise kulud, projekteerimis- ja mõõdistustööde maksumus;

-seadmete paigaldamise tööde maksumus;

-kulud ehitatavate ettevõtete juhtkonna ülalpidamiseks, samuti personali koolituseks jne.

Kapitali ehitamiseks on kaks võimalust:

a) lepingute sõlmimine - ehitus- ja paigaldustööde spetsialiseerunud lepinguliste organisatsioonide tööde teostamise meetod, kes teostavad lepingute alusel töid erinevatele klientidele;

b) majanduslik ehitusviis - tööde läbiviimise viis omapäi ja tähendab tööstusettevõte.

2. Abitootmise eripärad tööstusettevõtte struktuuris

Üha olulisemaks muutub ettevõtte tasandil läbiviidavate seadmete ümberkorraldamise, restruktureerimise, rekonstrueerimise ja moderniseerimise protsesside juhtimine. Ümberkorraldamise praktikas Venemaa ettevõtted Sellised vahendid nagu üksikute allüksuste eraldamine iseseisvateks tootmisüksusteks ja neile iseseisvate juhtimisfunktsioonide üleandmine, teiste ettevõtetega ühendamine, likvideerimine ja funktsioonide üleandmine välisele töövõtjale ei ole enam uued.

Ettevõtte stabiilses toimimises mängib olulist rolli hästi arenenud abitootmissektor. Abitootmine on tootmisprotsessi kui terviku teenindussüsteemi lahutamatu ja oluline osa.

Tootmise korrashoid hõlmab funktsioone, mis tagavad tootmisvahendite tehnilise seisukorra (valmiduse), tööjõuobjektide liikumise tootmisprotsessis (toodete valmistamine) ning efektiivse tööjõu saavutamise (sotsiaal- ja tarbijateenused). Põhitootmise korrashoiuks võib ettevõtetel olla terve rida abistruktuure: remont, energeetika, transport, tarne ja ladu. Kõrge tööviljakuse tagamiseks on ettevõttes tootmis- ja sotsiaalteenused: lasteaiad, elamu- ja kommunaalteenused, kliinikud, puhkekeskused jm.

Nende talude koosseisu ja ulatuse määravad ära põhitootmise iseärasused, ettevõtte liik ja suurus ning tootmisseosed. Kõik mittepõhitööstuste divisjonid võib jagada kahte rühma: tootmine ja mittetootmine. Viimase grupi moodustavad omakorda tootmist ja sotsiaalsfääri toetavad divisjonid.

Tootmise tugiteenused ja üksused on vajalikud järjepidevuse tagamiseks tehnoloogiline protsess põhitoodang. Toodetud toodete kvaliteet ja maht ning tootmise ohutus sõltuvad nende osakondade efektiivsusest.

Tootmisvälise tähtsusega teenused ja abitootmisüksused on vajalikud tootmise tagamiseks nii tehnilisest kui ka sotsiaalmajanduslikust küljest. Need ettevõtte teenused ja allüksused on keskendunud eelkõige tööjõule ja töö subjektile – töötajale. Teostada ettevõtte personali töövõime säilitamise (arstiabi, sport), täiendõppe (õpetus ja tööstuskoolitus), hädaolukordade ja tööõnnetuste tagajärgede ennetamise ja likvideerimise (ohutus- ja töökaitse), ettevõttekultuuri parandamise (teabe edastamise) funktsioone. ja dokumentatsioon, majanduslik julgeolek, turvateenus) ja sotsiaalne kasv (kultuuri- ja avalikud teenused).

Tööstusettevõtte abitootmise eripäradena võib välja tuua järgmist.

Abitootmisruumide tehniline varustus erineb põhitootmise tehnilisest varustusest ( tehniline varustus). Põhi- ja abitootmise põhivarade maht erineb esimese kasuks ning seetõttu on abitootmise põhivara käibeaeg väiksem kui põhitootmisel. Põhitootmise tehnoloogilise protsessi automatiseerituse ja efektiivsuse tase on palju kõrgem kui abitootmise oma.

Abitootmise tehnoloogia sõltub otseselt põhitootmise tehnoloogilisest protsessist ( valmistatavus). Seetõttu piirdub abitootmistehnoloogia täiustamine põhitootmise arendamisega. Samuti võib abitoodangu valmistatavuse kui eripära seostada selle kolmesusega, see tähendab, et abitootmise tehnoloogia tagab kolme tüüpi tegevuste koosmõju:

a) peamise tootmistehnoloogia tagamiseks vajalike toodete tootmine;

b) ettevõtte põhivara remont;

c) peamise tootmisprotsessi seadmete hooldus.

Abitootmine ei tooda tooteid müügiks ja selle eesmärk on tagada ainult põhitootmise tehnoloogilise protsessi järjepidevus ( teisejärguline).

Abitootmisel on lai tegevusala ( mitmekesistamine). Abitootmine põhitoodangu pakkumiseks ja säilitamiseks, toodetud toodete kvaliteedi parandamiseks, tootmistingimuste parandamiseks ja ettevõtte töötajate sotsiaalse kaitse tagamiseks tegeleb mitmekülgsete tegevustega: elamuehitus, seadmete remont, toitlustamine, arstiabi, finantstehingud ja palju muud. .

Põhitootmise tehnoloogilise protsessi järjepidevus eeldab abitootmise järjepidevust ( järjepidevus). Kuna erinevate tööstusharude ettevõtete tootmistehnoloogia on reeglina pidev, töötavad paljud teenused ja abitootmisüksused pidevalt.

Üldjuhul tagab abitootmine tööstusettevõtte rütmi, järjepidevuse, tõrgeteta ja stabiilse töö ning on suunatud ka tootmise efektiivsuse tõstmisele – tootmistsükli kestuse maksimaalsele vähendamisele minimaalsete kulutustega hooldustöödele.

3. Abi- ja teenindustootmise omadused

3.1 Energiasektori korraldus ja planeerimine

Ettevõte kasutab kuni 10 liiki energiat: elekter, aur, soe vesi, gaas, suruõhk, hapnik, kütus jne. Ettevõtete tarbitava energia aastased kulud on väga olulised ja nende osa tootmiskuludes ulatub 25–30% -ni. Energiasektori peamised eesmärgid on:

a) ettevõtete, töökodade, töökohtade igat liiki energia katkematu tarnimine vastavalt sellele kehtestatud parameetritele - pinge, rõhk, temperatuur jne;

b) ratsionaalne kasutamine energiaseadmed, selle remont ja hooldus;

V) tõhus kasutamine ja igat liiki energia ökonoomne tarbimine tootmisprotsessis.

Nende probleemide lahendamiseks luuakse ettevõttes energiamajandus, mille struktuur sõltub toodangu liigist, toodangu mahust ja koostöösuhetest teiste ettevõtetega.

See hõlmab talusid:

elektrienergia - alajaamad ja tõusualajaamad, generaatori- ja trafopaigaldised, elektrivõrgud, akuhoidlad;

soojusenergia - katlamajad, auru- ja õhuvõrgud, kompressorid, veevarustus ja kanalisatsioon;

gaas - gaasivõrgud, gaasigeneraatorijaamad, külmutuskompressor ja ventilatsiooniseadmed;

ahi - kütte- ja termoahjud;

nõrkvool - automaatne telefonijaam, raadiovõrk, dispetšerside;

elektriseadmete remondi ja moderniseerimise töökojad.

Energeetikatöötajate kohustuste hulka kuulub toodangu katkematu varustamine kõigi energialiikidega, energiaseadmete ratsionaalne kasutamine ja nende efektiivsuse tõstmine, tehnoloogia täiustamine ja energiamajanduse korraldamine, kõigi energialiikide maksimaalse võimaliku kokkuhoiu saavutamine, vähendades samal ajal selle maksumust. Energiavajaduse määramisel lähtutakse tooraine tootmise ja töötlemise kavast, energia erinormidest ja samaväärsest kütusekulust toormetoodangu ühiku kohta, abiteenuste energia- ja samaväärse kütusekulu normidest, võrkude kadude normidest ja torujuhtmetes, samuti energia muundamise protsessis.

Suurettevõtetes juhib energeetikasektorit peaenergeetikute osakond (CPE), keskmise suurusega ettevõtetes - peaenergeetikute osakond (OGE), väikeettevõtetes - energeetika-mehaanika osakond.

Keskmise ettevõtte energeetikasektorisse kuuluvad: peaenergeetiku osakond, elektritsehh, soojus- või aurutöökoda, elektriremondi- ja nõrkvoolutsehhid. OGE-d juhib peaenergeetik, kes annab aru peainsenerile.

Tehnoloogilisest vaatenurgast jaguneb energiasektor kolmeks osaks:

genereeriv osa;

levitamise (edastus) osa;

tarbiv osa

Tootvasse osasse kuuluvad: elektrijaamad, katlamajad, gaasigeneraatorijaamad, kompressor- ja pumbaagregaadid.

Jaotusosas on: võrgud, jaotusseadmed, trafoalajaamad.

Tarbiv osa sisaldab: põhi- ja abitootmise, aga ka mittetootmissfääride toitevastuvõtjaid.

Praktikas on energiavarustuseks kolm võimalust:

Sisemine energiavarustus, kui ettevõtet varustatakse energiaga tema enda käitistest.

-Kombineeritud energiavarustus, mis on ettevõtte jaoks peamine, samal ajal kui ettevõte saab elektrienergiat regionaalsest elektrisüsteemist ja soojust oma katlamajast või soojuselektrijaamadest. Energiapuudus korvab inimese enda hoiakud.

Väline energiavarustus, mida kasutavad väikeettevõtted, kui igat liiki energiat tarnitakse väljastpoolt.

Peaenergeetikute osakond täidab 2 funktsiooni:

) arvestus ja planeerimine, mis näeb ette energia mahtude, liikide määramise, kontrolli selle kasutamise üle;

) tehniline, mis näeb ette elektrijaamade seisukorra jälgimise, remonditööde õigeaegsuse, meetmed energia säästmiseks ja sekundaarenergia kasutamiseks.

Ettevõtte energiavarustusel on spetsiifilised tunnused, mis seisnevad tootmise ja tarbimise samaaegses olemises.

Energiavajaduse määramine toimub energia- ja kütusebilansside alusel. Energiabilansid liigitatakse järgmiselt:

a) Eesmärgi järgi:

) paljulubav, s.t. pika aja jooksul ettevõtte projekteerimisel või rekonstrueerimisel;

) jooksvad, mis koostatakse aasta kohta kvartaalse jaotusega;

) aruanded, mis koostatakse energiakasutuse kontrollimiseks.

b) Energiakandja tüübi järgi:

) era-, s.t. üksikute liikide kaupa (kivisüsi, gaas, vesi, õli, aur);

) üldine, koostatud kogu kütusekoguse kohta.

c) kavandatud kasutuse olemuse järgi:

) elektrilistel, tehnilistel, tööstuslikel ja majanduslikel eesmärkidel.

Energiabilanss töötatakse välja järgmises järjestuses:

a) koostatakse kuluosa, s.o. ettevõtte energiatarbimise plaan, arvutatakse põhi-, abitootmis- ja teenindusrajatiste vajadus;

b) koostatakse sissetulev osa, mis näitab väljastpoolt energia laekumisest tuleneva nõudluse katmise allikaid ja omatoodang energiat.

Ettevõtte planeeritav elektrivajadus määratakse järgmiselt:

В=НN+В+В+В,

kus: B on ettevõtte kavandatav elektrienergia vajadus;

N - planeeritud elektritarbimise määr toodanguühiku kohta, kW/h;

N on toodangu maht füüsikalistes (väärtus)ühikutes, tk. (hõõruda);

B - energiatarbimine abivajadusteks (valgustus, küte, ventilatsioon),

B-planeeritud energia vabastamine küljele;

B - planeeritud energiakaod.

Peamised energeetikasektori toimimist iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad on järgmised:

kulu energiaressursi ühiku kohta;

energiakulude osakaal tootekuludes;

energiakulu toodanguühiku kohta;

energiaressursside ringlussevõtu suurus;

energia ja tööjõu suhe, mis on energia hulk töötaja kohta aastas;

nõudlustegur, võimsustegur, mis iseloomustavad elektriseadmete kasutusastet ja töökvaliteeti.

3.2 Tööriistade rajatiste korraldamine ja planeerimine

Reeglina hõlmab ettevõtte tööriistamajandus:

tööriistaosakond, mis tegeleb tööriistade ja inventari tsentraliseeritud tarnimisega, samuti nende projekteerimisega;

tööriistatöökoda, mis toodab, remondib ja restaureerib eriseadmeid ja tööriistu;

keskne tööriistaladu, kus hoitakse, registreeritakse ja väljastatakse tootmiseks tööriistu ja seadmeid;

kaupluste tööriistakauplused teenindavad töötajaid vahetult tööriistade ja tehnoloogiliste seadmetega.

Eelkõige kuuluvad tööriistaosakonda: tööriistaosakond, keskne tööriistaladu (CIS), remonditöökojad, tööriistade turustuskauplused (IRC), tööriistade teritamine. Märkimisväärse osa (kuni 15%) moodustavad tööriistade kasutamise kulud toote maksumuses.

Tööriista kulumäär määratakse osa, toote, toimingu või üldiselt näiteks 100 masina töötunni kohta. Tööriistamajanduse eesmärgid ettevõttes on: igat tüüpi tööriistade katkematu varustamine põhi- ja abitootmises, samuti korrektne arvestus, vajalike reservide hoidmine ja hoidmine töökoja ja ettevõtte tasandil, tööriistade projekteerimine ja valmistamine. minimaalsed kulud.

Ettevõtte planeerimine tööriistas toimub kahes suunas:

a) kulufondi planeerimine;

b) käibefondi planeerimine.

Under kulufondviitab tööriistade hulgale, mida konkreetse tootmisprogrammi jaoks kasutatakse.

Käibefond- need on vajalikud reservid, mis tagavad põhiosakondade katkematu töö. Fondi struktuur ettevõttes on 100%: 70% on SRÜ-s, 20% IRC-s, 5% remondis, 5% teritamises.

IN üldine vaade Tööriista vajaduse saab kindlaks teha:

n - tööriista kulu määr valitud ühiku kohta (10 100 1000 toodet);

N - osade, toodete arv;

t on selle tööriista masina töötlemise aeg;

T on tööriista kasutusiga, mida saab võtta teatmeteostest või arvutada;

K - juhuslik hõõrdetegur (0,05-0,1).

Vajadus mõõtevahendi järele sõltub:

a) mõõdetavate toodete arvu kohta;

b) proovist;

c) alates kulumise ajast.

kus: Z - maksimaalne vajadus materiaalse tööriista järele;

Z - minimaalne vajadus materiaalse tööriista järele;

T - tööriista tarneaeg sisse normaalsetes tingimustes.

kus: Z on materjali tööriista minimaalne vajadus;

N - ühepäevane tööriista tarbimine;

T on tööriista kiireloomulise kohaletoimetamise aeg.

Instrumentaalmajanduse tööd iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad:

ettevõttesiseselt ja väljastpoolt toodetud tööriistade maht;

töötajate arv tööriistade tootmiseks;

tööriistatöökoja töötajate arv;

töötajate töötasud;

tööriista valmistamise kulud;

tootmistähtaegadest kinnipidamine ja tööriistade töökotta toimetamine;

meetmed kulude vähendamiseks, meetmed tööriistade kvaliteedi parandamiseks;

tööriistade projekteerimise ja tootmise tähtaegadest kinnipidamine;

projekteerimiskulude vähendamine.

Ettevõtte tööriistadega varustamise plaan koostatakse järgmistes valdkondades:

a) vajadus olemasoleva tootmise järele;

b) uute tootmisvahendite hankimine;

c) muuta käibefondid;

d) SRÜ varude muutus;

e) tööriistade tootmine küljel müügiks.

3.3 Transpordirajatiste korraldamine ja planeerimine

Eesmärgi järgi liigitatakse transport väliseks, kauplusesiseseks, kauplusesiseseks ja laosiseseks. Transpordiliigi järgi jaguneb transport raudtee-, vee- ja maanteetranspordiks ning tehasesisene transport rööbastee- ja raudteetranspordiks; vastavalt toimeviisile - katkendlik (autod, elektriautod, vedukid, elektrivedurid jne) ja pidev (konveierid, torustikud jne). Transpordisektori korraldamisel tuleb lahendada järgmised küsimused: määratakse kaubakäive ja kaubavood ning viiakse läbi kaubaveo korraldus, veoliigi valik ja sõidukite vajaduse arvestus, laadimise korraldamine. ja mahalaadimistoimingud. Veosekäiveon teatud aja jooksul ettevõttesse saabunud, samuti ettevõttest väljapoole ja ettevõtte sees transporditud kaupade arv. On välis- ja sisemine kaubakäive. Kaubaveduon ühes suunas ühest punktist teise teatud ajavahemiku jooksul (päev, kuu, kvartal, aasta) liigutatud lasti kogus. Kaubavoo graafik koostatakse kabelehe alusel. Tehasesisese transpordi toimimist iseloomustab süsteem kvantitatiivsed näitajad, mis iseloomustavad peale- ja mahalaadimisoperatsioonide mahtu, mis on määratud kaubakäibe, tonnide toimingute arvu ja normtundide arvuga planeeritud töömahtude täitmiseks. Tonnitoimingute arv leitakse veetud kauba tonnide arvu korrutamisel peale-, mahalaadimis- ja veotoimingute arvuga. Kvalitatiivsed näitajad hõlmavad sõidukite tehnilist ja töökiirust; kandevõime koefitsient, mis määratakse veetava lasti massi ja sõiduki nimikandevõime suhtega, korrutatuna sõitjate arvuga; läbisõidu kasutuskoefitsient, mis on sõiduki poolt koormaga läbitud tee pikkuse ja tee kogupikkuse suhe; masina tööaja kasutuskoefitsient, mis on määratud masina vahetuses sõiduaja ja vahetuse kestuse suhtega.

Transpordisektori põhieesmärgid on: rütmilise tootmise tagamine tööobjektide ratsionaalse edendamise, transpordikulude vähendamise ja juurutamise kaudu. uus tehnoloogia transporditööstuses.

Sõidukite valikut määravad tegurid:

lasti maht ja laad;

veetava kauba mõõtmed, kaal;

reisi kaugus;

lennusagedus;

liikumise suund.

Sõidukite tehnilised omadused:

kiirus;

kandevõime.

Transpordisektorisse kuuluvad: transpordiosakond, garaažid, remonditöökojad, spetsiaalsed töökojad (töökojad) maanteetransport, raudtee, lennuk jne).

Peamised transpordisektori tegevust iseloomustavad näitajad on:

kaubakäive, mis tähistab ettevõtte poolt teatud aja jooksul veetud kauba kogust;

Kaubavoog on kauba hulk, mis on teatud aja jooksul ühest punktist teise viidud.

Kaubakäibe arvutamisel jagatakse kõik veetavad kaubad 3 rühma:

a) lahtiselt;

b) vedelik;

c) tükk.

Liikuvate veoste kogumaht on aluseks sõidukite vajaduse määramisel. Üldiselt saab sõiduki vajaduse kindlaks teha:

kus: n - identsete sõidukite arv;

Q on ööpäevas veetava kauba mass (tonnides);

t - ühe lennu kestus (tundides);

q on sõidukite kandevõime (tonnides);

T - tööaeg sõidukid päevasel ajal (tundides);

K - kandevõime kasuliku kasutamise koefitsient;

K on sõiduki kasutamise koefitsient ajas.

Sõidukite valimisel tuleb arvestada mitmete nõuetega:

a) sõidukid peavad sobima veetava lasti iseloomuga;

b) sõidukid peavad vastama tootmisprotsessi nõuetele;

c) sõidukid peaksid parandama tootlikkust, aitama vähendada transpordikulusid ja pakkuma võimaluse vajadusel asendada.

Sõidukite käitamine ettevõttes korraldatakse vastavalt järgmisel päeval koos saatelehe väljastamisega tehtud taotlustele.

Tehniliste ja majanduslike näitajate kokkuvõte sisaldab:

keskmine päevane läbisõit;

pargi kättesaadavuse tegur;

sõidukite kasutusmäär aja ja kandevõime osas;

läbisõidu kasutusmäär, s.o. koormatud sõiduki läbisõidu suhe koguläbisõidusse, km;

transpordikulud sise- ja välisliinidel;

transpordisektori töötajate arv, palgad,

materiaalsete stiimulite süsteem.

3.4 Laoruumide organiseerimine ja planeerimine

Seal on spetsialiseeritud ja universaallaod, tarnimine, tootmine ja müük, suletud, poolsuletud ja avatud, üldtehas ja töökoda. Lao korraldamisel on vaja kindlaks määrata ladude arv ja suurus, nende asukoht tootmisruumide suhtes ning valida igal konkreetsel juhul kõige ratsionaalsemad laoseadmete ja laovarude tüübid. Tooraine ja materjalide ladudes vastuvõtmine, ladustamine ja väljastamine toimub nii, et oleks tagatud materiaalsete varade täielik ohutus, nende kiire paigutamine vastavalt etteantud nomenklatuurile ja tootmispiirkondade nõudmisel vabastamine, tuleohutus.

Laohalduse ülesanded ettevõttes on: ettevõtte kõigi osakondade õigeaegne tagamine vajalikke materjale, komponendid ja varuosad, ettevõttesse saabuvate ressursside korrektne arvestus ja ladustamine.

Sõltuvalt ladustatavate materjalide tüübist on kõik laod erinevat tüüpi:

a) materjal;

b) pooltooted;

c) tööriistalaod;

d) varuosade varustus;

e) valmistoodete ladu;

f) kommunaallaod;

g) jäätmete ladustamine.

Kõik laod on jagatud skaala järgi:

üldtaim, s.o. tarne, müük, tööriistade laod;

Üldtöökoja vahelaod tööriistade varuosade materjalile.

Laohalduse korraldamisel on suur tähtsus laopinna (S) arvestusel. Laopind koosneb:

S - lasti kasutatav ala;

S - materjalide sorteerimiseks, vastuvõtmiseks ja väljastamiseks mõeldud tegevusala;

S - vaheseinte, vestibüülide, treppide poolt hõivatud konstruktsiooniala;

S - majapidamisruumide teenindusala.

kus: K on laopinna kasutuskoefitsient.

Laopinna kasutuskoefitsient riiulitel ladustamisel on 0,3-0,4; ja virnades hoiustatuna 0,6-0,7.

Sel juhul S=,

kus: M - ladustatavate materjalide maksimaalne mass (tonnides);

M on lasti lubatud kaal lao ruutmeetri kohta.

Laohoone tööd iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad:

töötajate arv laos;

mehhaniseerimiskoefitsient;

palk;

optimaalsed materjalivarud.

3.5 Remondirajatiste korraldamine ja planeerimine

Suurettevõtetes on remonditöökodadeks mehaanilise remondi, elektriremondi, remondi- ja ehitustöökojad ning sanitaarseadmete remondiala. Eelkõige hõlmab remondiüksus: peamehaaniku osakonda (CHD), mehaanilise remonditöökoda (RMS), määrimisrajatist, ladusid ja varuosade seadmeid ning plaanipärast hooldusbürood. Remondihoone korraldus ja struktuur sõltuvad suuresti tootmismahust ja ettevõtte tüübist, arvestades, et remonditöökoja lõppeesmärk on kõigi ettevõtte seadmete töökindel töö.

Remont ettevõtetes tehnoloogilised seadmed viiakse läbi järgmistel alustel:

) remondisüsteemid, mis põhinevad tehnilise diagnostika tulemustel (kõik remondiliigid teostatakse sõltuvalt tegelikust vajadusest pärast seadmete tehnilise seisukorra objektiivset jälgimist);

) planeeritud ennetava hoolduse (PPR) süsteemid - hoolduse, järelevalve ja remondi kavandatud tehniliste ja korralduslike meetmete kogum, mille eesmärk on vältida seadmete enneaegset kulumist, õnnetusi ja hoida seda heas korras tehniline seisukord. See hõlmab ka võimalikku seadmete moderniseerimist remondi käigus. PPR-süsteem pakub:

ülevaatused, mille käigus selgitatakse välja üksikute osade kulumisaste ja kõrvaldatakse väikesed defektid (rikked);

korralised remonditööd - masina osaline lahtivõtmine, kulunud hõõrduvate pindade vahetus, reguleerimine, kokkupanek, agregaatide katsetamine tühikäigul ja koormuse all;

keskmine remont - komponentide lahtivõtmine, kahe jooksva remondi vahelisel perioodil kulunud osade vahetus ja remont, seadmete värvimine, seadmete katsetamine jne;

Kapitaalremont hõlmab seadmete täielikku lahtivõtmist ning kõigi selle komponentide ja osade kontrollimist. Sel juhul teostatakse kogu keskmiste remonditööde maht ja lisaks kõikide komponentide ja mehhanismide, vundamentide ja tugede remont, voodri, voodri ja pinnasoojustuse vahetus. Enamiku seadmetüüpide puhul kaasneb kapitaalremondiga kaasajastamine.

PPR-süsteemi remonditööde reguleerimine toimub mitme standardi abil:

a) remonditsükkel – ajavahemik kahe suurema remondi vahel;

b) parandustsükli struktuur – järjestus erinevad tüübid remont;

c) remontidevaheline periood - ajavahemik kahe kõrvuti asetseva remondi vahel, olenemata nende tüübist;

d) remondi keerukuse kategooria - suhteline näitaja, mis näitab, mitu korda on igat tüüpi remonditööde töömahukus ühes remonditsüklis suurem kui võrdlusmasina samalaadse remondi töömahukus. Remonditööde maksumus määratakse finantskalkulatsiooni alusel. See sisaldab remonditööliste töötasu koos mahaarvamistega, osade, määrdeainete, puhastusmaterjalide ja muid kulusid.

Remondiosakonna tööülesanneteks on: seadmete õigeaegne remont, tehniline hooldus, remonditööde planeerimine ja teostamine minimaalsete kuludega.

Remondihaldusel on 3 vormi:

a) suurettevõtetele omane tsentraliseeritud vorm, kus kõik remondiüksused alluvad administratiivselt ettevõtte peamehaanikule;

b) detsentraliseeritud vorm, kus väikeettevõtetele omaselt alluvad kaupluse remonditeenused halduslikult vastavate peatöökodade juhatajatele ja funktsionaalselt peamehaanikule;

c) segavorm, kui põhitöökodade juhatajatele halduslikult alluvate tsehhiremonditeenuste kõrval on ka peamehaanikule halduslikult alluvad remondiüksused.

Remondirajatise optimaalse struktuuri valik põhineb järgmistel põhimõtetel:

a) kogu remondipersonal peab halduslikult alluma peamehaanikule, samas kui remonditeenust tuleb käsitleda ühtse iseseisva üksusena;

b) on vaja kasutada tsentraliseeritud tehnilise kasutuse süsteemi kui kõige progressiivsemat;

c) peamistes tootmistsehhides on võimalik luua spetsialiseerunud meeskondi rutiinseks avariiremondiks ja ennetavaks hoolduseks;

d) remonditeenuse materiaal-tehnilise baasi parandamiseks on vajalik varuosade tootmine üle viia mehaanikaremondi töökotta koos varuosade kesklao loomisega;

e) luua määrdeainete tsentraliseeritud tarnimise süsteem.

Kõik remondiosakonna ülesanded on jagatud kahte valdkonda:

tootmisfunktsioon - remont, varuosade tootmine;

mittetootmisfunktsioon - teostab planeerimisbüroo, sisaldab remonditööde planeerimist, remondi edenemise operatiivset reguleerimist, remondirajatiste näitajate analüüsi.

Sõltuvalt tehtud töö keerukusest ja töötingimustest jagunevad kõik seadmed remondi korraldamise seisukohast kolme suurde kategooriasse:

a) seadmed, mis töötavad tavatingimustes ja ühtlase koormusega. Selle seadmerühma puhul kasutatakse perioodilist plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteemi, kui remonditööde maht, selle ajastus on eelnevalt planeeritud ning süsteemi kasutatakse protsessiseadmete ja kauplusesisese sõidukite jaoks;

b) seadmed, mis töötavad välitingimustes rasketes tingimustes muutuva koormusega kogu vahetuse (aasta) jooksul. Selle seadmegrupi puhul kasutatakse järelkontrolli PPR süsteemi, mida iseloomustab ülevaatuse alusel remondi aja, mahtude määramine ja defektide nimekirja koostamine (tüüpiline pressidele, kuivatitele, tee-ehitusmasinatele).

c) seadmed, mille töö on seotud rangete režiimide ja kriitilise töö tegemisega. Kasutatakse standardset PPR-süsteemi, milles remonditööde maht ja ajastus määratakse rangelt graafiku alusel ja sõltumata seadmete seisukorrast.

Remondiäri lähtub oma tegevuses 1923. aastal välja töötatud põhimõtetest ühtne süsteem PPR. PPR-süsteemi olemus seisneb ennetava ülevaatuse ja erinevat tüüpi plaanilise remondi läbiviimises pärast teatud arvu seadmete töötunde.

PPR-süsteem näeb ette järgmist tüüpi tööd:

a) kapitaalremont (seire, väiksemate puuduste kõrvaldamine);

b) õlivahetus ja täiendamine vastavalt graafikule;

c) täpsuse ja ennetamise kindlaksmääramine seadmete töö ajal;

d) igat tüüpi süsteemide kontrollimine pärast kavandatud keskmisi ja suuremaid remonditöid;

e) seadmete seisukorra kontrollimine;

f) plaanilise remondi teostamine, s.o. praegune, keskmine ja kapital.

Hooldussüsteem (TO) sisaldab 5 komponenti:

Hooldus - teostatakse kord nädalas, kontrollitakse põhiseadmeid ja ohutusmeetmeid;

Hooldus – teostatakse kord 6 kuu jooksul, sisaldab hooldust ja seadmete juhtimisseadmete probleemide tõrkeotsingut. Hoolduse ajal seisatakse seadmed lühikeseks ajaks;

Hooldus - teostatakse kord 3 kuu jooksul, sisaldab hooldust, hooldust, pluss töömahukamat tööd koos koostesõlmede osalise väljatöötamisega;

Hooldus, hooldus - tehakse vastavalt iga 6 ja 12 kuu tagant ning sisaldab kõiki eelnevaid töid pluss keerukaid renoveerimistööd seadmete eluea taastamiseks kuni järgmise plaanipärase remondini.

PPR-süsteem põhineb järgmistel standarditel:

a) kapitaalremondi tsükli kestus;

b) kapitaalremondi tsükli struktuur;

c) remondi- ja ülevaatusperioodi kestus;

e) materjalikulu normid;

f) osade, sõlmede ja remondiks vajalike sõlmede varude norm.

Remonditsükli kestus on ajavahemik seadmete kasutuselevõtmise hetkest kuni esimese kapitaalremondini.

Kapitaalremondi tsükli struktuur sisaldab kõigi kapitaalremondi perioodi hooldustööde loetelu ja järjekorda.

Remonditööde vaheline aeg on aeg, mil seade töötab mis tahes kahe remondi vahel, ja ülevaatuse periood on kahe ülevaatuse vaheline aeg.

Remondi keerukuse kategooria peegeldab remondi keerukuse astet ja selle omadusi. Mida keerulisem on varustus, seda suurem on remondi suurus ja seega ka kõrgem keerukuse kategooria. Remondi keerukuse kategooriat tähistab kõige sagedamini täht R ja selle ees olev tähe väärtus. Teatud tüüpi seadmeid võetakse teatud rühma standardiks. Näiteks masinaehituses on metallilõikamismasinate standard kruvi lõikamise treipink 1K62, mille keerukusaste on 11, mis tähendab, et tehnilise osa remondi keerukus on 11 remondiüksust. Samal ajal on selle masina elektrilise osa remondi keerukus 8,5 remondiüksust.

Igat tüüpi remonditööde materjalikulu normid määratakse materjalikulu normide alusel remondi keerukuse ühiku kohta, võttes arvesse antud seadmerühma remondiühikute arvu.

Remondiks vajalike osade, komponentide ja sõlmede laonorm määratakse samamoodi nagu materjalide vajadus, olenevalt remondi keerukusest ja remondisõlmede arvust.

Ülaltoodud standardid on aluseks ettevõtte iga-aastase hooldustööde ajakava koostamisel.

Remondiettevõtte tegevust iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad:

seadmete seisakud;

paigaldusseadmete remondiühikute arv remonditöötaja kohta;

ühe seadme remondi maksumus;

varuosapargi käive, s.o. tarbitud osade maksumuse ja nende laoruumide keskmise saldo suhe;

õnnetuste, rikete, plaaniväliste remonditööde arv seadmeühiku kohta peaks olema minimaalne;

töötajate arv, palgafond.

Peamised remondimeetodid on järgmised:

-individuaalne remont, s.o. viiakse läbi peatootmistsehhis, kui teatud seadmetega osi ja sõlme ei depersonaliseerita, vaid paigaldatakse pärast remonti samale remonditavale seadmele;

-pinkide remonti tehakse stendil või spetsiaalsetel kohtadel;

sõlme remont, kui teatud remondimeeskonnad tegelevad kulunud osade ja sõlmede taastamisega. Sel juhul saab need lattu üle kanda ja laost seadmete remondiks kätte saada.

Järeldus

Majandusteaduses jaguneb infrastruktuur kahte põhirühma: tootmis- ja mittetootmine (sotsiaalne). Mõned eksperdid tuvastavad kolmanda rühma - kapitaliehituse, mis teenindab nii esimest kui ka teist infrastruktuurirühma. Esimesse rühma kuuluvad taristusektorid, mis teenindavad otseselt materjali tootmist: raudteed ja maanteed, veevarustus, kanalisatsioon jne. Teise rühma kuuluvad tootmisprotsessiga kaudselt seotud majandusharud: personaliõpe, kool ja kõrgharidus, tervishoid jne. Seega on ettevõtte infrastruktuur ettevõtte töökodade, sektsioonide, talude ja teenuste kogum, millel on allutatud abitegevus ja mis loovad vajalikud tingimused ettevõtte kui terviku tegevuseks. Ettevõtte abitegevuse tulemusena ei teki lõpptoote elemente. Kui põhiprotsessi tulemus on ette nähtud turul esitamiseks, siis abiprotsessi tulemus määratletakse ettevõttesiseseks kasutamiseks ja seda tarbitakse põhiprotsessides. Abitootmine on mõeldud põhitootmise katkematu ja efektiivse töö tagamiseks. See hõlmab remonti, tööriistu, energiat, transporti, ladu ja muid rajatisi. Üldiselt on ettevõte üsna keeruline sotsiaal-majanduslik üksus. See ühendab tootmisprotsessid ja töötajate elutegevuse orgaaniliselt üheks üksuseks. Seetõttu peab ettevõtte struktuur tagama mitte ainult tootmisprotsesside rakendamise ja nende hooldamise, vaid ka mitmete töötajate vajaduste rahuldamise. Selle probleemi lahendus on seotud ettevõtte sotsiaalse infrastruktuuri korraldamisega, mis on selle peamine element sotsiaalne keskkond. Sotsiaalne infrastruktuur on rajatiste kompleks, mis on loodud organisatsiooni töötajate ja nende pereliikmete eluks toetamiseks, sotsiaalsete, kultuuriliste ja intellektuaalsete vajaduste rahuldamiseks. Sotsiaalne infrastruktuur koosneb avalikust toitlustusüksustest (sööklad, kohvikud, puhvetid), tervishoiust (haiglad, kliinikud, esmaabipunktid), koolieelsetest lasteasutustest (lasteaiad, lasteaiad), haridusasutustest (koolid, kutsekoolid, täiendõppe kursused), eluaseme- ja kommunaalmajandus (oma elamud), tarbijateenindusasutused, vabaaja- ja kultuuriorganisatsioonid (raamatukogud, klubid, pansionaadid, koolinoorte suvelaagrid, spordikompleksid) jne. Oma majandusliku sisu poolest on sotsiaalne infrastruktuur osa ühiskonna tootmisjõududest, luues tingimused inimeste efektiivseks toimimiseks tootmises.

Praegu teevad enamikus masinaehitustehastes kõik hooldustööd ettevõtted ise, mis toob kaasa suuri ebaratsionaalseid kulutusi: raha, tööjõu, seadmete jne hajutamist.

Tugiteenuste killustatus ja nende madal spetsialiseerumine takistavad sobiva tehnilise baasi ja edumeelsete tugitöö korraldamise vormide loomist. Kõrvaltootmist iseloomustavad ühe- ja väikesemahulised tootmisliigid, millega kaasnevad märkimisväärsed käsitsitöö kulud ning valmistatud tooted on palju kallimad ja madalama kvaliteediga kui spetsialiseerunud ettevõtetes. Näiteks on teatud tüüpi tööriistade ja varuosade tootmine masinaehitustehaste tööriista- ja remonditöökodades kaks kuni kolm korda kallim kui tööpingitööstuse tehastes ning kapitaalremondi maksumus ületab sageli uute seadmete maksumust. varustus.

Abimajandite rolli alahindamine on toonud kaasa olulise lünka põhi- ja abitootmise tehnoloogia ja korralduse tasemes, tootmishooldetööde spetsiifilisus raskendab paljudel juhtudel nende mehhaniseerimist ja reguleerimist. See on toonud kaasa suure hulga abitöölisi, mis ulatuvad üle 50% töötajate koguarvust masinaehitusettevõtted, samas kui paljudes tööstusriikides on see näitaja poole väiksem. Näiteks on remondimeeste arv USA ettevõtete töötajate koguarvust 5% ja meie riigis - 15%; transporditöötajaid vastavalt - 8 ja 17%, mis on peamiselt tingitud tootmise hooldustööde erinevast spetsialiseerumistasemest ja mehhaniseerimisest. USA-s teostavad suurema osa tootmise hooldustöödest spetsialiseerunud firmad, 88%-l masinaehitusettevõtetest ei ole oma tööriistapoodi ja kõik tööriistad ostetakse väljastpoolt.

Abitootmine ja hooldus võib anda tööd kuni 50% tehase tööjõust. Abi- ja hooldustööde kogumahust moodustavad transpordi- ja laotööd ligikaudu 33%, põhivara remont ja hooldus - 30%, instrumentaalteenindus - 27%, energiateenindus - 8% ja muud tööd - 12%. Sellest tulenevalt moodustavad remondi-, energeetika-, instrumentaal-, transpordi- ja laoteenused ligikaudu 88% nende tööde kogumahust. Nendelt korralik korraldus ja edasine täiustamine sõltub kõige suuremal määral tootmise tehnilise hoolduse efektiivsuse tõstmisest tervikuna.

Ettevõtete tehnilise varustatuse suurendamine, põhitootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine tingivad vajaduse radikaalselt täiustada tehnoloogiat ja abitööde korraldust, viies need lähemale põhitootmise tasemele.

Kasutatud allikate loetelu

1.Egorova T.A. Tootmise korraldamine ettevõtetes. - Peterburi: Peeter, 2004.

2.Elizarov Yu.F. Organisatsiooni ökonoomika. - M.: Eksam, 2005.

.Zaitsev N.L. Organisatsioonide ökonoomika: Õpik ülikoolidele. - M.: Eksam, 2003.

.Rahvamajanduse arengu probleemid / Toimetanud Shamkhalov F.I. - M., 2004.

.Rodionov M.G. Abitootmise eripära tööstusettevõtte struktuuris: Autori referaat. diss. ...kann. ökon. Teadused, dotsent. - Omsk, 2005

.Turovets O.G., Rodionova V.N. Tootmise korraldus ettevõttes: Proc. Kasu. - M.: INFRA-M, 2005.

.Shepelenko G.I. Ökonoomika, tootmise organiseerimine ja planeerimine ettevõttes. - Rostov Doni ääres: märts 2000.

.Organisatsioonide ökonoomika / Toim. Sergeeva I.V. - M.: Prospekt, TK Velby, 2005.

.Organisatsiooni (ettevõtte) ökonoomika: õpik ülikoolidele / Toim. Safronova N.A. - M.: Majandusteadlane, 2004.

Õpetamine

Vajad abi teema uurimisel?

Meie spetsialistid nõustavad või pakuvad juhendamisteenust teid huvitavatel teemadel.
Esitage oma taotlus märkides teema kohe ära, et saada teada konsultatsiooni saamise võimalusest.