Antworten auf Prüfungsfragen für Studenten mit Schwerpunkt Öl- und Gasproduktionsbetreiber.

Ticket Nr. 1

1. Physikalisch-chemische Eigenschaften von Öl. Klassifizierung von Öl.
Physikalisch-chemische Eigenschaften von Öl.
Öl ist eine brennbare ölige Flüssigkeit, bei der es sich um eine Mischung verschiedener Kohlenwasserstoffe (HC) handelt.
Besteht aus: Kohlenwasserstoffen, Schwefel, Sauerstoff, Wasser, Salzen organischer und anorganischer Säuren sowie stickstoffhaltigen Verbindungen.
Klassifizierung von Öl.
Nach Schwefelgehalt: niedriger Schwefelgehalt (weniger als 0,5 %), Schwefelgehalt (0,5–2 %) und hoher Schwefelgehalt (mehr als 2 %).
Je nach Gehalt an harzigen Stoffen: harzarm (weniger als 18 %), harzig (18-35 %) und harzreich (mehr als 35 %).
Je nach Paraffingehalt: Nicht-Paraffin (weniger als 1 %), leicht paraffin (1-2 %) und Paraffin (mehr als 2 %).
Die Farbe des Öls reicht von hellbraun über dunkelbraun bis schwarz.
Dichte von 730 bis 980 kg/m3
Eigenschaften von Öl:
— Viskosität (bei konstantem Druck und steigender Temperatur nimmt die Viskosität des Öls zu, d. h. es tritt Gas aus);
-Ölschrumpfung (zeigt, wie stark sich sein Volumen an der Oberfläche im Vergleich zu tiefen Bedingungen ändert);
— volumetrischer Koeffizient (dies ist das Verhältnis des Flüssigkeitsvolumens unter Reservoirbedingungen und seines Volumens unter Standardbedingungen).
Öl hat dielektrische Eigenschaften (leitet Strom).
2. Erschließung von Gas- und Gaskondensatfeldern unter verschiedenen Lagerstättenbedingungen.
Im Gasmodus werden Gasfelder ohne Aufrechterhaltung des Lagerstättendrucks erschlossen, d. h. bis zur Erschöpfung.
Bei der Erschließung von Gaskondensatfeldern mit industriellen Kondensatreserven unter Gasbetriebsbedingungen der Lagerstätte erfolgt die Erschließung unter Aufrechterhaltung des Lagerstättendrucks.
Und nachdem die industriellen Kondensatreserven abgebaut sind, geht es weiter zur Entwicklung, ohne den Lagerstättendruck aufrechtzuerhalten.
Im Wasserdruckmodus werden Gas und gashaltige Felder ausgebeutet, ohne dass der Lagerstättendruck künstlich aufrechterhalten wird.
3. Betriebszeiten von Gas- und Gaskondensatfeldern.
1.: Periode intensiver Produktion. In dieser Zeit werden Brunnen gebohrt. Die Produktion steigt ständig. Es gibt kein DCS. Der Zeitraum endet, wenn die maximale Produktion erreicht ist.
2.: Zeitraum konstanter Produktion. Gekennzeichnet durch zusätzliches Bohren von Brunnen; Aufrechterhaltung der maximalen Jahresproduktion auf einem konstanten Niveau. Die Booster-Kompressorstation befindet sich im Bau und ist in Betrieb.
3.: Periode sinkender Produktion. Gekennzeichnet durch niedrigen Reservoirdruck; einige Brunnen schließen.
4. Arten von Briefings. Ihr Inhalt und Zeitpunkt.
- Einführungsschulung;
— Ausbildung am Arbeitsplatz;
— Aktuell (nach 3 Monaten);
— Periodisch (nach 1 Jahr);
— Einmalig (Annahme eines LKWs mit Rohstoffen usw.);
— Außerordentlich (Austausch von Rohstoffen oder Reagenzien; Austausch von Ausrüstung; Änderung des technologischen Schemas; auf Anordnung von oben (Unfall)).

Ticket Nr. 2

1. Physikalisch-chemische Eigenschaften von Kohlenwasserstoffkondensaten. Das Konzept des stabilen Kondensats.
Kondensat
Der Kondensationsbeginndruck ist der Druck, bei dem sich Kondensation zu bilden beginnt.

Kondenswasser im flüssigen Zustand verstopft in der Formation Poren und Risse und verringert so die Gasdurchlässigkeit.
Stabiles Kondensat ist Kondensat, das kein Gas enthält. (Instabiles Kondensat – enthält Gas).
2. Technologiesystem Adsorptionsgastrocknung.
Rohgas strömt nacheinander durch die Einlass-Monofalten über drei Prozessleitungen und gelangt in den Gassammelkopf. Die Einlass-Monofalten verlaufen vom Gassammelverteiler und werden zum Saugverteiler der Booster-Kompressorstation geleitet.
In der Booster-Verdichterstation wird es in Staubabscheidern gereinigt, in Gasturbinen-Ladern verdichtet und in Luftkühlgeräten gekühlt.
Vom Einspritzverteiler der Booster-Kompressorstation gelangt das gekühlte Gas in den horizontalen Abscheider und dann in den Adsorber.
3. Aufbau und Funktionsprinzip von Federmanometern.
Manometer dienen zur Druckmessung.
Zu den Federmessgeräten gehören Manometer mit einer rohrförmigen Einwindungsfeder. Ihre Wirkung beruht auf der Nutzung des Zusammenhangs zwischen der elastischen Verformung des Sensorelements (Feder) und dem Innendruck.
Auf Skalen- und Kontrollmanometern werden Druckwerte in N/m 2 oder kg.s./cm 2 angezeigt. Skalenmanometer sind in 100- und 300-Teilungen unterteilt.
Es kommt vor: Spiraldruckmessgeräte (MG); Multiturn-Rohrschreiber (MSTM); Röhrenrekorder (MTS).
Manometer werden in vertikaler Position eingebaut.
Es wird empfohlen, Manometer so zu installieren, dass der gemessene Druck 1/3 oder 2/3 des Maximalwerts seiner Skala beträgt.
Die einfachste Überprüfung besteht darin, die 0. Position des Pfeils zu überprüfen.
4. Persönliche Schutzausrüstung. (PSA) Verfahren zur Beschaffung, Verwendung und zum Schutz.
PSA ist eine Reihe von Schutzausrüstungen und -werkzeugen, die in allen Gasanlagen hergestellt werden, um Menschen zu retten und mögliche Unfälle zu verhindern. PSA wird an Arbeiter und Angestellte ausgegeben.
Wird je nach Art und Bedingungen der durchgeführten Arbeiten ausgestellt. Besondere Kleidung und Sicherheitsausrüstung, die Arbeitern und Angestellten zur Verfügung gestellt werden, gelten als Eigentum des Unternehmens und sind zurückzugeben: bei Entlassung; nach Ablaufdatum; beim Wechsel auf eine andere Stelle im selben Unternehmen.
Arbeiter und Angestellte sind verpflichtet, während der Arbeit die ausgegebene PSA zu verwenden.
Beim Einsatz von Atemschutzmasken, Gasmasken, Selbstrettern etc. Die Arbeitnehmer müssen sich einer besonderen Einweisung in die Nutzungsregeln und den einfachsten Möglichkeiten zur Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit dieser Geräte sowie einer Schulung in deren Verwendung unterziehen.
Zur PSA gehören: Baumwollanzug; gepolsterte Jacke, Mütze, Stiefel (Spezialschuhe haben keine Hufeisen – sie geben keinen Funken ab); Mücke, Sturmhaube.

Ticket Nr. 3

1. Bedingungen für das Vorkommen von Öl, Gas und Wasser in Formationen.
Die meisten Öl- und Gasfelder sind auf Sedimentgestein beschränkt. Sedimentgesteine ​​bestehen aus Körnern einzelner Mineralien, die durch Ton, Kalkstein und andere Substanzen verfestigt sind. Öl und Gas sind ebenfalls Gesteine, allerdings nicht fest, sondern flüssig und gasförmig.
Öl und Gas in Öl- und Gasvorkommen befinden sich in den Zwischenräumen zwischen den Körnern, in Rissen und Hohlräumen in den Gesteinen, aus denen die Formation besteht. Öl in industriellen Mengen kommt normalerweise nur in den Lagerstätten vor, die zusammen mit den umgebenden Gesteinen Fallen bilden in verschiedenen Formen, praktisch für die Ansammlung von Öl.
Öl und Gas befinden sich in der Regel entsprechend ihrer Dichte in einem Reservoir – Gas befindet sich im oberen Teil der Falle, Öl befindet sich darunter und Wasser noch tiefer. In einer Gaslagerstätte, die kein Öl enthält, liegt das Gas direkt über dem Wasser. Eine vollständige gravitative Trennung von Gas, Öl und Wasser findet nicht statt und ein Teil des Wassers verbleibt in den Öl- und Gaszonen der Formation.
Die Flüssigkeit und Gase in der Formation stehen unter Druck, der mit der Tiefe der Lagerstätte zunimmt. In Lagerstätten in großen Tiefen, mit hohem Lagerstättendruck und hohen Temperaturen liegt bei ausreichender Gasmenge ein erheblicher Teil des Öls in Form einer Gaslösung vor
2. Technologisches Diagramm der Adsorptionsgastrocknungsanlage. Adsorptionsmittel-Regenerationssystem.
Technologisches Schema einer Adsorptionsgastrocknungsanlage.
Rohgas strömt nacheinander durch die Einlass-Monofalten über drei Prozessleitungen und gelangt in den Gassammelkopf. Die Einlass-Monofalten verlaufen vom Gassammelverteiler und werden zum Saugverteiler der Booster-Kompressorstation geleitet. In der Booster-Verdichterstation wird es in Staubabscheidern gereinigt, in Gasturbinen-Ladern verdichtet und in Luftkühlgeräten gekühlt. Vom Einspritzverteiler der Booster-Kompressorstation gelangt das gekühlte Gas in den horizontalen Abscheider und dann in den Adsorber.
Adsorptionsmittel-Regenerationssystem.
Das Adsorptionsmittel-Regenerationssystem dient zur Wiederherstellung der ursprünglichen Eigenschaften des Adsorptionsmittels mit trockenem Gas und umfasst: einen Regenerationsgasheizer; Desorber (Adsorber); Kühlschrank mit Gasrückgewinnung; Regenerationsgasabscheider.

3. Absoluter und überschüssiger Gasdruck. Druckeinheiten.
Man unterscheidet zwischen Über- und Absolutdruck.
Überdruck– die Differenz zwischen dem Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases und dem Druck Umfeld.
Absoluter Druck– Druck gemessen vom absoluten Nulldruck oder vom absoluten Vakuum. Dieser Druck ist der t/d-Zustandsparameter.
Der Druck wird in N/m 2, mm Quecksilbersäule (oder Wassersäule), kg.s./m 2 gemessen
4. Heiße Arbeit. Sicherheitsmaßnahmen bei Heißarbeiten. Geplant und Notfall. Arbeitserlaubnis.
Heiße Arbeit. Sicherheitsmaßnahmen bei deren Umsetzung.
Heißarbeiten umfassen alle Arbeiten, bei denen offenes Feuer, Funkenbildung und Erhitzen auf Temperaturen eingesetzt werden, die zur Entzündung von Materialien und Strukturen führen können.
Es ist notwendig, eine Arbeitserlaubnis auszustellen. Beginnen Sie mit der Arbeit erst nach Angabe der verantwortlichen Person. Bieten Arbeitsplatz primäre Mittel Feuer löschen Luft kontrolle. Geräte, Behälter, Behälter müssen gereinigt und mit Steckern mit entsprechenden Einträgen im Protokoll getrennt werden. Flaschen sollten nicht näher als 10 m vom Arbeitsplatz entfernt aufgestellt werden.
Arbeitserlaubnis.
Abgefasst in 2 Exemplaren. Es wird von der für die Arbeiten verantwortlichen Person erstellt, vom Leiter der Einrichtung unterzeichnet und mit den Feuerwehrleuten abgestimmt. Produktionsabteilung und die Arbeitsschutzabteilung. Genehmigt vom Chefingenieur, stellvertretenden Produktionsleiter und Leiter der technischen Abteilung.
Geplante und Notfallarbeiten.
Feuerlöscharbeiten werden in geplante und Notfallarbeiten unterteilt.
Geplante Heißarbeiten werden unterteilt in:
- einfach - dies sind Arbeiten, die sich direkt auf die Gasleitung, Gasausrüstung, Rohrleitungen, Kraftstoff- und Schmierstofftransportgeräte (Kraftstoffe und Schmierstoffe) auswirken;
- komplex - es handelt sich um Arbeiten an Gasleitungen usw. (siehe oben). Wird gemäß der Genehmigung und dem Plan zur Organisation und Durchführung von Heißarbeiten durchgeführt;
- komplex - Hierbei handelt es sich um Arbeiten, die gleichzeitig an mehreren technologisch verbundenen Objekten oder an mehreren verteilten Orten an einem Objekt ausgeführt werden.
Notfall-Heißarbeiten werden gemäß einer Genehmigung und einem Notfallplan durchgeführt, der von der Arbeitsleitung unterzeichnet wird.

Ticket Nr. 4

1. Physikalisch-chemische Eigenschaften Erdgas. Klassifizierung von Erdgasen.
Die Zusammensetzung von Erdgas umfasst: Kohlenwasserstoffe, Alkane, Cycloalkane, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid, Stickstoff, Quecksilber und Inertgase (Helium, Argon). Ein Produkt von industriellem Interesse ist Methan (CH 4).

Klassifizierung von Erdgasen.



2. Hydrate und Möglichkeiten, sie zu bekämpfen.
Spendet Feuchtigkeit– das sind feste Verbindungen aus Kohlenwasserstoffen und H 2 O. Sie entstehen in Gegenwart von Kohlenwasserstoffen und H 2 O, auch bei niedriger Temperatur und hohem Druck.
Möglichkeiten zur Bekämpfung von Hydraten: Druckabfall (Hydrate zerfallen bei Atmosphärendruck); Temperaturanstieg; Exposition gegenüber Inhibitoren (Methanol).
3. Instrumente zur Messung der Gastemperatur. Flüssigglasthermometer, Quecksilberthermometer. Gerät und Funktionsprinzip.
Thermometer- ein Gerät zur Messung der Gastemperatur, dessen Wirkung auf der Abhängigkeit des Drucks oder Volumens eines idealen Gases von der Temperatur beruht.
Mit Flüssigkeitsthermometern werden Temperaturen im Bereich von -100 bis +650 Grad Celsius gemessen; mit Alkoholthermometern werden niedrige Temperaturen (bis zu -100 °C) gemessen; Quecksilber wird zur Messung von Temperaturen in einem weiten Bereich (-38 bis +500 °C) verwendet.
Die Messgenauigkeit wird durch die Eintauchtiefe des Gerätes in das Medium beeinflusst. Für genaue Messungen ist es notwendig, dass die Tiefe des Thermometers der Höhe der Quecksilbersäule entspricht.
Quecksilberthermometer sind unterteilt in: Anzeige (die Quecksilbersäule entspricht der aktuellen Temperatur), MAX (steigt auf Maximum und bleibt unverändert) und Kontakt (Kontakte des Stromkreises werden eingeführt)
Im Schutzrohr befinden sich Thermometer.
4. Gasgefährdende Arbeiten. Sicherheitsmaßnahmen bei gasgefährdenden Arbeiten. Organisatorische und technische Maßnahmen zu deren Umsetzung.
Zu den gasgefährdenden Arbeiten gehören alle Arbeiten, die in einer gasgefüllten Umgebung durchgeführt werden, oder Arbeiten, bei denen Gas austreten kann, sowie Arbeiten in geschlossenen Räumen (Austausch von Pumpen; Öffnen von Abscheidern; Beseitigen von Gaslecks usw.).
Gasgefährdende Arbeiten dürfen nur mit Genehmigung und nach spezieller Unterweisung direkt am Arbeitsplatz durchgeführt werden.
Die Verantwortung für die Umsetzung von Maßnahmen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit liegt bei den Unternehmensleitern.
Geräte, Behälter, Behälter müssen gereinigt und mit Steckern mit entsprechenden Einträgen im Protokoll getrennt werden.

Ticket Nr. 5

1. Kohlenwasserstoffe: Zusammensetzung, Arten, Merkmale, Phasenzustände.
Kohlenwasserstoffe(HC) – Verbindungen von Kohlenstoff mit Wasserstoff, die keine anderen Elemente enthalten.
Kohlenwasserstoffe können auch bestehen aus: Wasser, Kohlendioxid, Salz, Schwefelwasserstoff, Helium, stickstoffhaltigen Sauerstoffverbindungen usw.
Kohlenwasserstoffe enthalten unter natürlichen Bedingungen zwei Arten von Bestandteilen: Verunreinigungen und Hauptbestandteile.
Sie können in drei Phasenzuständen vorliegen: gasförmig (Erdgas); flüssig (Öl, Gaskondensat) und fest (Bitumen, Kohle, Erdgashydrate).
2. Technologisches Schema zur Adsorptionsmittelregeneration.
Entwickelt, um die ursprünglichen Eigenschaften des Adsorptionsmittels mit trockenem Gas wiederherzustellen, und umfasst: Regenerationsgasheizung; Desorber (Adsorber); Kühlschrank mit Gasrückgewinnung; Regenerationsgasabscheider.
Der Regenerationsprozess besteht aus Heiz- und Kühlzyklen. Das Erhitzen des Gastrocknungsadsorptionsmittels erfolgt bei einer Temperatur von 13–200°C, einem Druck von 25–35 MPa und einem Gasdurchsatz von 8100 m 3 /Stunde. Gas wird aus dem Auslassverteiler der Werkstatt entnommen und zum Gasrückgewinnungskompressor geleitet.
3. Manometrische Thermometer. Gerät und Funktionsprinzip.
Manometrische Thermometer bestehen aus einem empfindlichen Element (einem mit einer Verbindungskapillare gefüllten Thermobolon), einer manometrischen Rohrfeder, einem zusätzlichen Mechanismus und einem Aufzeichnungsgerät.
Funktionsprinzip: Eine Temperaturänderung führt zu einer Volumen- oder Innendruckänderung im Tauchgerät. Der Druck verformt die Messfeder, deren Auslenkung über ein Zeigerwerk auf den Zeiger übertragen wird.
Merkmale: Schwankungen der Umgebungstemperatur können ignoriert werden, da zum Ausgleich ein Bimetallelement zwischen Zeigerwerk und Messfeder integriert ist.
Es gibt Gas (mit Stickstoff gefüllt) und Dampf (mit Flüssigkeit gefüllt).
Messgrenze von 0 bis 300°C. Fehler 1 %.
4. Erste Hilfe bei Wunden und Blutungen leisten.
Wunden sind durch mechanische Beanspruchung verursachte Gewebeschäden, die mit einer Schädigung der Haut oder der Schleimhäute einhergehen. Es gibt Wunden: Stich-, Schnitt-, Biss-, Prell-, Schuss- und andere Wunden.
Bei kleinen, oberflächlichen Wunden stoppt die Blutung von selbst oder nach Anlegen eines Druckverbandes.
Blutungen sind das Austreten von Blut aus Blutgefäßen, wenn die Integrität ihrer Wände beschädigt ist. Blutungen werden als äußerlich und innerlich bezeichnet. Es gibt traumatische und nichttraumatische,
Bei Blutungen: Das Tourniquet wird für 1,5–2 Stunden angelegt; wenn länger erforderlich ist, wird das Tourniquet für 10–15 Minuten entfernt. Und es wird noch einmal etwas höher oder tiefer angelegt (kann mehrmals durchgeführt werden, im Winter - nach 30 Minuten, im Sommer - nach 1 Stunde. Bringen Sie einen Zettel mit dem Zeitpunkt des Anlegens des Tourniquets an der Bandage an).

Ticketnummer 6.

1. Oberflächenbrunnenausrüstung, Zweck. Rohrleitungsdiagramm der Flussmündung.
Zweck der Bodenausrüstung:
Dichtheit des Zwischenrohrraums;
Regulierung der Gasproduktion pro Zeiteinheit (Durchflussmenge);
Kontrolle des Drucks und der Temperatur im Bohrlochkopf;
reguliert die Richtung der Gasströme;
Säulenkopf – zum Abdichten der Rohrzwischenräume, zum Festbinden und Sichern des Gehäuses;
Rohrkopf – bestimmt zum Aufhängen und Binden des Brunnenrohrs, zur Durchführung technologischer Arbeiten während der Entwicklung, des Betriebs und der Reparatur eines Brunnens, zum Abdichten der Rohrzwischenräume zwischen dem Förderrohr und dem Rohr;
Brunnenbaum (FY) – am Rohrkopf installiert, dient dazu, Brunnenprodukte in Fließleitungen zu leiten, reguliert die Gasentnahme durch Ventile und Eckkontrollarmaturen, zur Durchführung verschiedener Forschungsarbeiten und Reparatur sowie zum Verschließen des Brunnens.
Am FY sind verbaut: Stammventile (Wurzel und Suprawurzel); Querstück; Pufferventil und Manometer (zur Messung des Bohrlochkopfdrucks); Saiten (Arbeits- und Reservesaiten); an den Saiten gibt es Reserve- und Arbeitsventile (sie duplizieren sich gegenseitig); Eckkontrollbeschläge (durch Ersetzen der gebrauchten Unterlegscheibe durch eine neue mit kalibriertem Loch); Stromlinien; Inter-String-Tor zum Umschalten der Saiten; Feder zur Fackel zur Durchführung Forschungsarbeit(Fackellinie); Abfülllinie (zur Bereitstellung einer hochdichten Lösung bei Reparaturarbeiten); Kabel zur Gasaufbereitungsanlage mit Schutzrohr und Manometer.
2. Technologisches Diagramm der Absorptionsregeneration.
Das gesättigte Absorptionsmittel aus dem Absorber gelangt in einen mit DEG oder TEG gesättigten Behälter (das Absorptionsmittel wird vom Gas getrennt). Anschließend gelangt das gesättigte Absorptionsmittel zur Regeneration in die Regenerationssäule, während es durch einen Wärmetauscher geleitet wird, wo es durch das regenerierte Absorptionsmittel erhitzt wird. Die Regeneration erfolgt bei t = 164 °C (mehr für TEG).
3. Der Zweck der Instrumentierung bei der Umsetzung eines bestimmten technologischen Regimes zur Gassammlung und -aufbereitung.
Die in diesem Bereich verwendeten Instrumente werden in zwei Haupt- und eine Hilfsgruppe unterteilt:
-zur Messung von Dämpfen (Druck, Temperatur) sowie Gas- und Kondensatdurchfluss;
- um die Qualität der Gasaufbereitung für den Transport zu kontrollieren;
- Bestimmung der Korrosionsrate der Flüssigkeitsmitnahme von Separatoren und Absorbern anhand der Konzentration der Eingangslösung, TEG usw.
GSP ist ein nationales Gerätesystem – ein System einheitlicher Blöcke und Geräte. In den Bereichen verwenden sie: elektrische, pneumatische und hydraulische Geräte, die sich in der Art der Energie unterscheiden, die zur Signalerzeugung verwendet wird.
Messgeräte bestehen aus Primärwandlern (Sensoren) und Sekundärmessgeräten. Der Vorteil von Elektrogeräten ist die Möglichkeit, Messwerte über große Entfernungen zu übertragen. Zentralisierung und Gleichzeitigkeit von Veränderungen in zahlreichen und unterschiedlichen Naturmengen. Je nach Art der Messwertmeldung können Instrumente in Anzeige und Aufzeichnung unterteilt werden. IN automatisierte Systeme steuern, Geräte mit speziellen Geräten signalisieren, den gemessenen Parameter regeln oder den entsprechenden Abschnitt der Produktionslinie abschalten.
4. Primäre Feuerlöschmittel: Klassifizierung, Anwendungsverfahren.
Arten von Feuerlöschern:
OHP-10 – chemischer Schaumfeuerlöscher, Fassungsvermögen 10 l;
OP-1, 2, 5, 10, 60, 80 – Schaumfeuerlöscher;
OU-2, 5, 10, 60, 80 – Kohlendioxid-Feuerlöscher (es ist erlaubt, elektrische Antriebe zu löschen);
KP – Hydranten – Durchmesser 66, 77 – mit Schildern zum Anschluss eines Feuerwehrschlauchs (Schlauchlänge 10 und 20 Meter);
PG – Hydranten – zum Anschluss der Verteilersäule.
Die Gasaufbereitungsanlage verfügt über Feuerlöschpumpen, um Druck im System zu erzeugen, und die Druckerhöhungsanlage verfügt über Feuerlöschschaum.
OP, SD – zum Löschen von 1, 2, 3, 5, 10 schwelenden Materialien bestimmt.
OU - Siphonzylinder auf Rädern, Löschung erfolgt durch Abkühlung auf 70 % (nicht am Sockel greifbar).

Ticket Nr. 7

1. Methoden des Brunnenbetriebs.
Also- Hierbei handelt es sich um einen zylindrischen Wasseraushub, dessen Länge um ein Vielfaches größer ist als sein Durchmesser. Entwickelt, um Kohlenwasserstoffe an die Oberfläche zu liefern. Es dient der Bereitstellung von Reagenzien zur Aufrechterhaltung des Drucks in der Formation und zur Steuerung der Feldentwicklung.
Brunnen sind:







Rohgas aus dem Bohrloch strömt durch Fahnen in den Abscheider. Im Abscheider wird das Gas von Feuchtigkeit und Fellverunreinigungen gereinigt. Nach dem Abscheider gelangt das Gas zur Trocknung zum Absorber. Das Gas gelangt dann durch den Trockengaskollektor in den Zwischenfeldkollektor.

3. Elektrische Kontaktdruckmessgeräte (ECM). Zweck, Gerät und Funktionsprinzip.
(Wird zur Signalisierung und Druckregelung verwendet.) Entwickelt für die Messung von Über- und Unterdruck von Gasen, nicht aggressiven Materialien von Teilen, die mit dem Messmedium in Kontakt kommen, und zum Schließen oder Öffnen von Stromkreisen, wenn ein bestimmter Druckgrenzwert erreicht wird
Funktionsprinzip von ECM: Die elektrische Kontaktgruppe der Set-Top-Box ist mechanisch mit dem Pfeil des Anzeigegeräts verbunden und bei Überschreiten des Nennwerts wird der Stromkreis geschlossen oder geöffnet.
4. Sicherheitsmaßnahmen bei der Wartung von Förderbrunnen.
Es ist nicht gestattet, eine Brunnenvermessung bei starkem Nebel, Gewitter oder Windrichtung in Richtung Weihnachtsbaum von der Vermessungslinie aus durchzuführen.
Die verwendeten Spezialgeräte und Geräte für den Personentransport müssen vom Brunnen und der Rohrleitung auf der Luvseite, nicht näher als 30 Meter entfernt, installiert werden.
Die Unterlegscheiben sollten bei vollständig geschlossenen Ventilen und ohne Druck hinter dem Spülventil oder der Spülleitung gewechselt werden.

Ticket Nr. 8

1. Technologische Betriebsarten von Gasbrunnen.

MAX. Durchflussrate
MIN. Durchflussrate
Bedingungen für die Belastungsbegrenzung:




2. Technologisches Diagramm der Niedertemperaturtrennung (LTS) von Gas und Kondensat.
Die Niedertemperaturtrennung wird eingesetzt, wenn über einen längeren Zeitraum ein Überdruck im Reservoir herrscht.
Das Gas nach dem 1. Abscheider gelangt in den Wärmetauscher, wo es durch das abgetrennte Gas im Abscheider gekühlt wird. Nach dem Wärmetauscher durchläuft das Gas eine Drossel, woraufhin es seine Temperatur stark reduziert (3-4°C pro 1 MPa). Nach der Drosselung gelangt das Gas in einen Niedertemperatur-Trennwärmetauscher, wo es mit Rohgas erhitzt wird. Anschließend verlässt das Rohgas den Wärmetauscher in den Zwischenfeldverteiler oder zur Gasaufbereitungsanlage. Das im Hauptabscheider kondensierte Gas gelangt zum Abscheider, wo es in Methanol und Kondensat aufgeteilt wird. Methanol aus dem Abscheider wird zur Methanolregeneration verwendet und das Kondensat in Tankwagen transportiert oder in der Gasaufbereitungsanlage verbrannt.
P.S.: Zwischen Abscheider und Wärmetauscher wird Methanol eingespritzt, um die Hydratbildung zu verhindern.
3. Aufbau und Funktionsprinzip von Niveaureglern vom Typ UBP.
Konzipiert für die Messung von unter Druck stehenden Flüssigkeiten in geschlossenen Behältern.
Dienen für automatisches SystemÜberwachung, Steuerung und Regelung, um über das pneumatische Ausgangssignal Auskunft über den Flüssigkeitsstand im Behälter zu geben.
Pneumatisches Eingangssignal – 1,4 kgf/cm 3 , Ausgangssignal von 0,2 bis 1 kgf/cm 3 .
Wählen Sie zwischen 0, 20, 40, 60, 80 mm und 16 cm Flüssigkeit.
Sie bestehen aus einem pneumatischen Stromwandler und einer Messeinheit.
Das Funktionsprinzip basiert auf einem pneumatischen Kraftausgleich.
4. Sicherheitsmaßnahmen vor der Durchführung einer internen Inspektion oder Reparatur von Druckbehältern.
Vor der internen Inspektion und hydraulischen Prüfung muss der Behälter angehalten, abgekühlt und von dem Medium, das ihn gefüllt hat, befreit, mit einem Standardschalldämpfer von allen Rohrleitungen getrennt und von allen Druckbehältern und anderen Behältern getrennt werden. Bei Mängeln an den Gefäßteilen muss die Isolierung teilweise oder vollständig entfernt werden. Vor dem Öffnen der Luke muss das Gefäß inertisiert, ggf. gedämpft oder gekühlt und eine Luftanalyse durchgeführt werden. Bei Arbeiten im Inneren eines Behälters müssen geschlossene Lampen (nicht höher als 12 Volt) verwendet werden, die einen Explosionsgefahrtest bestanden haben. Auch Strickleitern und Rettungssignale müssen explosionsgeschützt sein.
Schiffe mit einer Höhe von mehr als 2 Metern müssen mit Vorrichtungen ausgestattet sein, die einen sicheren Zugang zur Inspektion aller Teile des Schiffes ermöglichen.
Besonderes Augenmerk sollte auf Folgendes gelegt werden: Risse, Risse, Korrosion der Gefäßwände; Risse, Porosität in Schweißnähten.
Die hydraulische Prüfung des Behälters wird mit einem Prüfdruck durchgeführt, der 25 % höher ist als der Arbeitsdruck. Der Test wird mit Wasser bei t = 5-40°C durchgeführt. Der Druck im Prüfdruck sollte schrittweise erhöht werden, die Prüfung sollte mit zwei Manometern desselben Typs, mit einer Messgrenze derselben Genauigkeitsklasse und mit demselben Teilungswert kontrolliert werden. Die Haltezeit für Gefäße beträgt 10 Minuten (bei Gefäßwandstärken bis 50 mm) bzw. 20 Minuten (über 50 mm).

Ticket Nr. 9

1. Technologische Betriebsarten des Ölbohrlochbetriebs.
Das technologische Regime des Bohrlochbetriebs besteht aus einer Reihe von Indikatoren und Bedingungen, die die größtmögliche Bohrlochproduktion und den normalen Betrieb der Bohrlochausrüstung und Förderbohrlöcher gewährleisten.
MAX. Durchflussrate- Dies ist die Durchflussrate, mit der das Bohrloch betrieben werden kann, ohne dass die Gefahr einer Zerstörung der Bodenlochzone der Formation, einer Wasserüberflutung, Vibrationen usw. besteht.
MIN. Durchflussrate- Dies ist die Durchflussrate, bei der die Entfernung flüssiger und fester Partikel vom Boden gewährleistet ist und die Bildung von Hydraten nicht möglich ist.
Bedingungen für die Belastungsbegrenzung:
1) geologisch (basierend auf dieser Bedingung sollte die Zerstörung der Formation und die Bildung von Wasserkegeln verhindert werden);
2) technologisch (es ist notwendig, einen Druck im Bohrlochkopf aufrechtzuerhalten, der ausreicht, um Kohlenwasserstoffe vom Bohrloch zum Gasfeld zu transportieren);
3) technisch (es ist notwendig, einen solchen Druck in der unterirdischen und oberirdischen Bohrausrüstung aufrechtzuerhalten, der einerseits nicht zum Bruch führt und andererseits das Bohrloch nicht entfernt wird);
4) wirtschaftlich (basierend auf dieser Bedingung ist es notwendig, ein solches Produktionsvolumen sicherzustellen, das die Verbrauchernachfrage vollständig befriedigt).
2. Betrieb überfluteter Brunnen.
Maßnahmen zur Verhinderung der Brunnenbewässerung:
— Isolierung bewässerter Schichten;
— Umverteilung der Gasförderung zwischen Bohrlöchern, um die Bewegung des Gas-Wasser-Kontakts (GWC) zu verlangsamen.
3. Kontrolle der Luftverschmutzung. Geräte zur Messung der Gasverschmutzung.
Um die Luftverschmutzung festzustellen, werden Gasanzeiger (zur Bestimmung des Gasgehalts in der Luft) und Alarme installiert.
Gasindikatoren sind:
- elektrisch. Die Maßnahme basiert auf der Bestimmung der Eingangswirkung der Verbrennung von Gas und Kondensatdampf auf eine katalytisch aktive Platinspirale. Der thermische Effekt, der von der Gaskondensation im analysierten Gemisch abhängt, wird durch die Änderung des elektrischen Widerstands des Platinfadens bestimmt.
— optisch. Interferometergeräte. Das Funktionsprinzip basiert auf dem Phänomen der Interferenz homogener Lichtstrahlen. Diese. Verstärkung/Abschwächung von Lichtwellen, wenn sie einander überlagern.
Mit ihnen wird die Verschiebung des Interferenzspektrums gemessen, die auftritt, wenn sich die Dichte verschmutzter Luft, die sich im Strahlengang eines von zwei Lichtstrahlen befindet, ändert.
- Kalolimetrisch. Keine erhitzten Teile oder Kontakte haben, die Funken verursachen könnten. Daher kann es in einem gasgefüllten Raum verwendet werden.
4. Sicherheitszone der Gaspipeline. Das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten in der Sicherheitszone.
Bereitstellen normale Bedingungen Betrieb, der die Möglichkeit einer Beschädigung der Hauptgasleitungen und ihrer Anlagen ausschließt, wird eine Sicherheitszone eingerichtet, deren Größe und das Verfahren zur Durchführung landwirtschaftlicher und anderer Arbeiten in diesen Zonen in der Regel durch den Schutz der Hauptgasleitungen geregelt wird und ist 25 Meter relativ zur äußersten Gasleitung auf allen Seiten. Nach der Inbetriebnahme der Gaspipeline muss die Organisation innerhalb eines Monats die Einteilung der Grenzen der Sicherheitszone auf Landbewirtschaftungskarten und die tatsächliche Lage der Gaspipeline überwachen und dabei zwingend ein bilaterales Gesetz ausarbeiten. Während des Betriebs der Gasleitung überprüft die Betreiberorganisation mindestens alle drei Jahre die Richtigkeit der Gasleitungsrouten anhand regionaler Karten. Der Verlauf der Hauptgasleitung innerhalb von 3 Metern von der Achse der äußersten Leitung in jede Richtung zwischen den Gewindegängen muss von Büschen und anderem Bewuchs befreit und brandsicher gehalten werden. Wenn die Rohrleitung in einem Strang verlegt wird, beträgt die Breite der Sicherheitszone 6 Meter.

Ticket Nr. 10

1. Ausrüstung für unterirdische Brunnen. Gesichtsstrukturen.
Unterirdische Ausrüstungskomplexe sind für den Betrieb unter folgenden Bedingungen ausgelegt: große Tiefen; hoher Reservoirdruck; das Vorhandensein von Permafrost im Abschnitt; der Gehalt an korrosiven Bestandteilen im Gas (Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid).
Unterirdische Anlagenkomplexe schützen vor Korrosion, verhindern das Eindringen von Ringgas und offenes Ausblasen.
Besteht aus:
1. Richtung – schützt vor Erosion von losem Gestein in der Nähe des Bohrlochkopfes.
2. Leiter – deckt und isoliert gebrochene Formationen im oberen Teil des Bohrlochabschnitts.
3. Förderstrang – für den Betrieb einer Gasquelle.
4. Brunnenrohr (Schlauch – Schlauch) – durch das Brunnenrohr bewegt sich Gas von der Formation zur Oberfläche (Bohrlochkopf).
5. Packer (Siegelgerät).
6. Filter (zum Filtern fester Gesteinspartikel aus der Formation am Boden).
7. Zementschuh (ein Kreuz an der Unterseite, das ein Absinken des Schlauchs verhindert).
8. Ventile – zirkulierend (erzeugt eine Zirkulation zwischen dem inneren Hohlraum des Brunnenrohrs und dem Ringraum), Inhibitor (dient zur Versorgung des inneren Hohlraums des Brunnenrohrs mit Hemmstoff) und Notabschaltung.
Untertageausrüstung wird verwendet, um: die Zerstörung der Bohrlochsohlenzone der Formation zu verhindern; Schutz vor Korrosion und Erosion. und Schriftart. Rohre; Verhinderung der Hydratbildung; Verhinderung des Auftauens von Permafrost; offenes Fließen verhindern; Sicherstellung der Versorgung des Gesichts mit Korrosionsinhibitoren für die Hydratbildung; Gewährleistung einer Erhöhung oder Verringerung der Bohrlochproduktion; Bereitstellung von Forschungs- und Reparaturarbeiten.
Abhängig von den Eigenschaften der produktiven Formationen kann der Brunnen mit Bodenlöchern ausgestattet sein: offen – wenn die produktive Formation starke homogene Gesteine ​​​​(Sandsteine, Kalksteine ​​​​usw.) enthält; und geschlossen - wenn die produktive Formation aus heterogenen Gesteinen mit Zwischenschichten aus Ton, Sand, instabilen und schwach zementierten Sandsteinen besteht.
2. Technologisches Diagramm der Absorptionsgastrocknung.
Rohgas aus dem Bohrloch strömt durch Fahnen in den Abscheider. Im Abscheider wird das Gas von Feuchtigkeitströpfchen und mechanischen Verunreinigungen gereinigt. Nach dem Abscheider gelangt das Gas zur Trocknung zum Absorber. Das Gas gelangt dann durch den Trockengaskollektor in den Zwischenfeldkollektor.
Das gesättigte Absorptionsmittel aus dem Absorber gelangt zur Regeneration in die Regenerationskolonne und durchläuft dabei einen Wärmetauscher, wo es durch das regenerierte Absorptionsmittel erhitzt wird. Die Regeneration erfolgt bei einer Temperatur von 164 °C (für DEG). Mehr markieren.
3. Sekundärgeräte. Arten und Zweck.
Entwickelt zur Messung von Druck, Temperatur und Durchfluss.
Diese Geräte werden nur in Kombination mit Sensoren verwendet.
Nach dem Funktionsprinzip gibt es: mechanisch, elektrisch und pneumatisch.
Nach der Registrierungsmethode: Anzeigen und Aufzeichnen (sie werden gedruckt, in ihnen wird der Wert des gemessenen diskreten Werts angegeben gedrucktes Formular; und Selbstaufzeichnung, die Messwerte werden kontinuierlich auf ein Diagrammband geschrieben)
4. Erste Hilfe bei Vergiftungen leisten. Arten von Vergiftungen.
Im Falle einer Gaserstickung: Im Falle einer Gasvergiftung ist es notwendig, das Opfer aus dem gasverseuchten Bereich zu entfernen und sich mit einer filtrierenden Gasmaske (PDU-3) zu schützen; Legen Sie sich bequem hin und knöpfen Sie Kleidung auf, die die Atmung einschränkt. Wenn Sie bei Bewusstsein sind, schnuppern Sie an Ammoniak, trinken Sie starken Tee oder Kaffee (Milch) und achten Sie darauf, dass Sie nicht einschlafen. Bei Atemstillstand künstliche Beatmung mit der „Mund-zu-Mund“- oder „Mund-zu-Nase“-Methode durchführen; bei fehlendem Puls eine indirekte Herzmassage durchführen, abwechselnd Luft durch eine Mullserviette in die Lunge einatmen oder Taschentuch, nachdem Sie zuvor die Mundhöhle und den Rachenraum mit einem Finger oder Taschentuch oder einem anderen Sauger gereinigt haben. Kommt es zu einer Vergiftung mit einem Reizgas (Chlor, Phosgen, Stickoxid, Ammoniak), darf keine künstliche Beatmung durchgeführt werden!

Ticket Nr. 11

1. Betriebsarten von Ölreservoirs.
Unter der Funktionsweise von Ölvorkommen versteht man die Art der Manifestation der treibenden Kräfte, die die Bewegung des Öls in den Formationen zum Boden von Produktionsbohrungen sicherstellen. Die Kenntnis der Betriebsmodi ist notwendig, um ein rationelles Feldentwicklungssystem zu entwerfen und effektiver Einsatz Lagerstättenenergie, um die Gewinnung von Öl und Gas aus dem Untergrund zu maximieren.
Der Zufluss in Einlagen wird bestimmt durch:
1) der Druck regionaler Gewässer;
2) Druck des im Tankdeckel komprimierten Gases;
3) die Energie von in Öl und Wasser gelöstem Gas;
4) Elastizität komprimierter Gesteine;
5) Gravitationsenergie.
Folgende Arten von Öllagerstättenbetrieben werden unterschieden:
Natürliche Modi:
1. Wasserdruckmodus. Die Hauptantriebskraft ist der Druck von Rand- oder Grundgewässern.
Das aus der Lagerstätte entnommene Vn wird vollständig durch Formationswasser aus der Grundwasserleiterzone kompensiert. Pegel d.b. über der Spitze der Formation.
2. Elastischer Wasserdruckmodus. Die Hauptantriebskraft ist die elastische Ausdehnung von Flüssigkeiten und Gesteinen mit einer Abnahme von P pl. P pl nimmt ab => Ausdehnung von V n, Gesteine ​​verlassen den Spannungszustand und verdrängen Öl. Unvollständiger Ausgleich des entnommenen Öls durch Grenzformationsgewässer.
3. Gasdruckmodus. Die Hauptantriebskraft ist der Druck des im Tankdeckel befindlichen Gases und eine Vergrößerung seines Volumens. Das Regime manifestiert sich in der Abwärtsbewegung des Gas-Öl-Kontakts. Die Produktion verlagert sich vom Zentrum in die Peripherie. Es muss sichergestellt werden, dass die Geschwindigkeit der Kapillarimprägnierung mit der Extraktionsgeschwindigkeit übereinstimmt, um einen Gasdurchbruch zu vermeiden.
4. Modus für gelöstes Gas. Die Hauptantriebskraft ist der Druck des aus dem Öl freigesetzten Gases mit abnehmendem Ppl< P нас. Газ из растворенного состояния выходит в свободное и расширяясь вытесняет нефть. По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин, увлекая с собой и нефть.
5. Schwerkraftmodus. Haupttreibende Kraft eigene Stärke Schwerkraft von Öl. IN natürliche Bedingungen In seiner reinen Form tritt dieses Regime fast nie auf; es ist normalerweise eine Fortsetzung des Regimes gelöster Gase. Es gibt 2 Sorten:
A) Druck-Schwerkraft. typisch für Lagerstätten mit steilem Neigungswinkel und hoher Durchlässigkeit. Öl bewegt sich in tiefere Bereiche der Formation.
B) mit kostenlosem Ölspiegel. Flach liegende Formationen, entgastes Öl unterhalb der Spitze der Formation, das Reservoir weist niedrige Reservoireigenschaften auf, perforierte untere Abschnitte der Formation. Die Durchflussraten sind minimal, aber stabil.
6) Mischform— die Funktionsweise einer Lagerstätte, wenn während ihres Betriebs die gleichzeitige Wirkung von zwei oder mehr verschiedenen Energiequellen spürbar ist. Die Energiereserven des Reservoirs werden für die Überwindung der Kräfte der viskosen Reibung beim Transport von Flüssigkeiten und Gasen durch das Gestein zum Boden der Bohrlöcher aufgewendet, um Kapillar- und Adhäsionskräfte zu überwinden.
Betriebsarten von Öllagerstätten mit Unterstützung des Lagerstättendrucks.
1) Ölverdrängungsmodus durch Wasser. Durch den Eintrag zusätzlicher Energie in die Formation kann der Formationsdruck und damit gleichzeitig der Flüssigkeitsentzug aus der Formation in weiten Grenzen verändert werden.
2) Art der Verdrängung von kohlensäurehaltigem Öl durch Wasser. Es unterscheidet sich vom ersten dadurch, dass es in Teile gegliedert ist m-i Druck unter P us abnimmt, was zur Freisetzung von freiem Gas führt.
3) Öl-Gas-Verdrängungsmodus. Die Art der Manifestation des Regimes und seine Wirksamkeit hängen davon ab, um wie viel P pl unter P us gesenkt wurde. Um das gleiche Ölvolumen zu verdrängen, wurde der Druck bei der vorläufigen Erschöpfung der Formation umso stärker gesenkt, je mehr Gas benötigt wurde. 4) Art der mischbaren Verdrängung von Öl durch Lösungsmittel. Kann in jeder Entwicklungsphase verwendet werden. Die Hauptbedingung: die Schaffung einer mischbaren Verschiebung, bei der beim Mischen gegenseitig löslicher Flüssigkeiten die Phasengrenz- und Oberflächenspannungskräfte verschwinden.
5) Art der mischbaren Verdrängung von Öl durch Hochdruckgas. Ähnlich wie 4). Die Hauptvoraussetzung ist die Erzeugung eines solchen Drucks, bei dem sich Öl in unbegrenzten Mengen in komprimiertem Gas aufzulösen beginnt.

Aufbau des Adsorbers A-1: ​​Der Adsorber ist ein vertikaler zylindrischer Apparat. Im Inneren des Gerätekörpers befindet sich eine Netzkartusche, die aus Stahlgestellen montiert und mit einem Metallgitter abgedeckt ist. Im Inneren der Patrone befindet sich ein perforiertes Rohr, das ebenfalls mit einem Metallgitter abgedeckt ist. Das Adsorptionsmittel wird in den Raum zwischen dem Rohr und dem Kartuschennetz geladen. Granulatförmiges Kieselgel wird als Adsorptionsmittel zum Trocknen von gepulstem Gas verwendet. Die in den Adsorber geladene Kieselgelmenge beträgt 200 kg. Gas gelangt durch den Gaseinlassanschluss in den Adsorber. Das perforierte Rohr wird an die Gasauslassarmatur angeschlossen. Der Adsorber verfügt über einen Kondensatauslassstutzen und einen Lukendeckel mit Luftstopfen. Der Adsorberlukendeckel dient zum Be- und Entladen des Adsorbens.
Der Adsorber funktioniert wie folgt: Rohpulsgas gelangt durch den Einlassanschluss in den unteren Teil des Adsorbers, wird über den Durchmesser des Geräts verteilt und gelangt durch ein Netz in das in der Kartusche befindliche Adsorptionsmittel. Beim Durchgang des Rohgases durch die Adsorptionsschicht kommt es zur Absorption (Adsorption) von Wasserdampf und teilweise Gaskondensat. Das getrocknete Gas tritt durch das Netz und die Löcher im Rohr (Fenster) in das Rohr ein und wird durch die Auslassarmatur vom Adsorber zum Impulsgaskollektor geleitet. Kondensat vom Boden des Adsorbers wird regelmäßig über die Abflussleitung und die Kondensatauslassarmatur in die Kanalisation abgeleitet.
3. Technologisches Diagramm der Absorptionsgastrocknung.

4. Methanol. Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten damit.
Methanol ist GIFTIG!!! Methylalkohol - CH 2 OH. Eine farblose, transparente Flüssigkeit riecht und schmeckt wie Ethylweinalkohol. Siedepunkt = 64,7°C. Beim Verdampfen explosionsgefährlich. Die Explosionsgrenzen liegen bei 5,5-36,6 Vol.-% bei Mischung mit Luft. MPC – (maximal zulässige Konzentration) von Methanol in der Luft – 5 mg/m3. Methanol beeinflusst das Nerven- und Gefäßsystem. Es kann durch in den menschlichen Körper gelangen Fluglinien und sogar durch intakte Haut. Besonders gefährlich ist die orale Einnahme von Methanol. 5-10 g Methanol – schwere Vergiftung, Blindheit. 30 Gramm – Tod. Vergiftungssymptome: Kopfschmerzen; Schwindel; Blindheit; Bauchschmerzen; Schwäche; Reizung der Schleimhäute.
Um versehentliches Methanol zu verhindern, müssen Sie Geruchsstoff (1/1000 l) oder Kerosin (1/100 l) sowie chemische Tinte oder andere dunkle Farbstoffe hinzufügen. t Zündung = 7°C, t Selbstentzündung = 436°C.

Ticket Nr. 12

1. Funktionsweise von Gas- und Gaskondensatbildungen.
1.: Gas. Ausweitung des Gasregimes. Die Hauptenergiequelle ist der Druck, der durch das expandierende Gas entsteht. Die Gasrückgewinnungsrate erreicht 97 %.
2.: Wasserpumpe. Das elastische Regime ist mit den elastischen Kräften von Wasser und Gestein verbunden. Das harte Regime ist mit dem Vorhandensein aktiver Formationswässer verbunden, die während der Erschließung und des Betriebs des Feldes allmählich in die Gaslagerstätte eindringen. In diesem Fall steigt der GVK.
2. Betrieb von Bohrlöchern, bei denen im Bohrloch Hydratbildung auftritt.
Ein Zeichen für Hydratbildung in einem Bohrloch ist ein Rückgang des Bohrlochkopfdrucks und der Bohrlochdurchflussrate. Bei t = 25°C und darüber, bei einem Druck von 50 MPa und darunter ist die Bildung von Hydrat im Bohrloch ausgeschlossen. Eine der Methoden zur Verhinderung der Hydratbildung in Brunnen ist die Wärmedämmung.
3. Widerstandsthermometer: Gerät, Funktionsprinzip.
Es gibt Widerstandsthermometer: Stab- und Bimetallthermometer. Die Aktion basiert auf der Nutzung des Phänomens der linearen Ausdehnung zweier Körper mit unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten. Fahrzeuge werden in Platin (GSP) und Kupfer (GSM) unterteilt. Das empfindliche Element ist ein Stück Draht oder Band, das auf ein Isoliermaterial gewickelt ist. Unter dem Einfluss von t ändert sich der elektrische Widerstand des gewickelten Drahtes. Je höher t, desto geringer ist der Widerstand.
4. Maßnahmen des Personals bei Gasverunreinigungen in der Prozesswerkstatt.
- den Vorfall dem Vorgesetzten, dem PG-Vorarbeiter und dem Disponenten melden;
- das Personal benachrichtigen;
- Stoppen Sie alle Arten gasgefährlicher Brände sowie Reparatur- und Restaurierungsarbeiten in der Werkstatt. Bestimmen Sie mit PDU-3 den Ort des Gaslecks.
-Beurteile die Situation;
- Stoppen Sie ggf. das VT (Gerät, andere Leitungen);
- die Werkstatt durch Absaugung belüften;
-die Bildung eines explosiven Gemisches in der Luft verhindern;
- Wenn es nicht möglich ist, den Ort des Gaslecks visuell und mit dem Gehör zu bestimmen, verwenden Sie das Gerät SGG-20.

Ticket Nr. 13

1. Technologie zur Kohlenwasserstoffaufbereitung, Bodeninfrastruktur.
Zur Onshore-Infrastruktur der Felder gehört Bohrlochkopfausrüstung.
Brunnensammelsystem:
Geräte zur Gasreinigung und -trocknung;
Stromleitung;
Straßennetze und andere Hilfsgeräte.
Feldentwicklung und Infrastrukturentwicklung gehören zu den finanziell teuersten Aktivitäten für die Entwicklung und den Betrieb eines Feldes. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass bei der Erschließung eines Feldes und der Auswahl der installierten Ausrüstung der Schwerpunkt auf hohe Qualität ausführbare Materialien. Dies führt zu hohen finanziellen Kosten. Bei der Erschließung eines Feldes spielen die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der installierten Geräte eine wichtige Rolle. Dies wird durch eine Reihe physikalischer Faktoren erklärt, sowohl interne (hohe p, t) korrosive Elemente als auch externe (niedrige t-Umweltfaktoren – Wind, Niederschlag). Bei t=95°C und mehr, Druck 50MPa und mehr ist die Bildung von Hydrat im Bohrloch ausgeschlossen. Eine Möglichkeit, die Bildung von Salzhydraten zu verhindern, ist der Einbau einer Wärmedämmung.
2. Technologisches Diagramm der Absorptionsgastrocknung.
Aus den Brunnen strömt das Gas durch Fahnen in Abscheider, in denen es von mechanischen Verunreinigungen und kondensierter Feuchtigkeit (Wasser und Kondensat) gereinigt wird. Nach dem Abscheider gelangt das Gas zur Trocknung zum Absorber. Von dort gelangt das Gas zum Trockengaskollektor in den Zwischenfeldkollektor.
3. Anforderungen an Manometer.
Anforderungen an Manometer:
Genauigkeitsklasse: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5; 4;
das Manometer ist so installiert, dass seine Messwerte für das Wartungspersonal deutlich sichtbar sind; Manometer müssen bei einem Behälterbetriebsdruck von bis zu 25 atm eine Genauigkeitsklasse von mindestens 2,5 aufweisen. (25 kgf/cm² = 2,5 MPa);
Genauigkeitsklasse nicht niedriger als 1,5 bei einem Behälterbetriebsdruck von mehr als 25 kgf/cm 2 (2,5 MPa);
Manometer und daran angeschlossene Rohrleitungen müssen vor Frost geschützt werden;
Die Überprüfung von Manometern mit ihrer Plombierung oder Kennzeichnung muss mindestens alle 12 Monate erfolgen. Darüber hinaus wird mindestens alle 6 Monate eine zusätzliche Überprüfung der Arbeitsmanometer mit einem Kontrollmanometer durchgeführt und die Ergebnisse im „Control Check Log“ festgehalten.
Manometer dürfen nicht verwendet werden, wenn kein Siegel oder Stempel vorhanden ist, die GOST-Prüfung abgelaufen ist, die Nadel beim Ausschalten nicht auf die Nullskala zurückkehrt, das Glas zerbrochen ist oder Schäden vorliegen, die das Manometer beeinträchtigen könnten Korrektheit seiner Lesungen.
4. Schädliche Produktionsfaktoren. Das Konzept der maximal zulässigen Schadstoffkonzentrationen, ihre Eigenschaften.
Maximal zulässige Konzentration(MPC) ist die Schadstoffkonzentration in der Luft, die bei der täglichen Arbeit während der gesamten Berufserfahrung keine Erkrankungen oder gesundheitliche Beeinträchtigungen hervorrufen kann. Je nach Grad der Auswirkung auf den menschlichen Körper Schadstoffe In der Industrie werden sie in 4 Gefahrenklassen eingeteilt:
1. KLASSE – MPC bis zu 0,1 mg/m 3 (extrem gefährlich);
KLASSE 2 – MPC von 0,1 mg/m 3 bis 1 mg/m 3 (sehr gefährlich);
3. KLASSE – MPC von 1,1 mg/m 3 bis 10 mg/m 3 (mäßig gefährlich);
4. KLASSE – MPC mehr als 10 mg/m 3 (leicht gefährlich).
Bei der Zuordnung eines Stoffes zu einer bestimmten Gefahrenklasse wird auch die durchschnittliche tödliche Dosis beim Verschlucken, Einatmen usw. berücksichtigt.

Ticket Nr. 14

1. Physikalisch-chemische Eigenschaften von Kohlenwasserstoffkondensaten. Das Konzept des instabilen Kondensats.
Kondensat– Dies ist die Kohlenwasserstoffphase, die aus dem Gas freigesetzt wird, wenn der Druck abnimmt.
Beginn des Kondensationsdrucks– bei diesem Druck beginnt sich Kondenswasser zu bilden.
Unter Lagerstättenbedingungen liegt Kondensat in zwei Gaszuständen vor: gasförmig und flüssig.
Kondenswasser im flüssigen Zustand verstopft in der Formation Poren und Risse und verringert so die Gasdurchlässigkeit.
Instabiles Kondensat ist ein kondensathaltiges Gas.
2. Adsorber: Zweck, Aufbau und Funktionsprinzip.
Design des Adsorbers A-1: ​​​​ist ein vertikales zylindrisches Gerät. Im Inneren des Gerätekörpers befindet sich eine Netzkartusche, die aus Stahlgestellen montiert und mit einem Metallgitter abgedeckt ist. Im Inneren der Patrone befindet sich ein perforiertes Rohr, das ebenfalls mit einem Metallgitter abgedeckt ist. Das Adsorptionsmittel wird in den Raum zwischen dem Rohr und dem Kartuschennetz geladen.
Granulatförmiges Kieselgel wird als Adsorptionsmittel zum Trocknen von gepulstem Gas verwendet. Die in den Adsorber geladene Kieselgelmenge beträgt 200 kg. Gas gelangt durch den Gaseinlassanschluss in den Adsorber. Das perforierte Rohr wird an die Gasauslassarmatur angeschlossen. Der Adsorber verfügt über einen Kondensatauslassstutzen und einen Lukendeckel mit Luftstopfen. Der Adsorberlukendeckel dient zum Be- und Entladen des Adsorbens.
Der Adsorber funktioniert wie folgt: Rohpulsgas gelangt durch den Einlassanschluss in den unteren Teil des Adsorbers, wird über den Durchmesser des Geräts verteilt und gelangt durch ein Netz in das in der Kartusche befindliche Adsorptionsmittel. Beim Durchgang des Rohgases durch die Adsorptionsschicht kommt es zur Absorption (Adsorption) von Wasserdampf und teilweise Gaskondensat. Das getrocknete Gas tritt durch das Netz und die Löcher im Rohr (Fenster) in das Rohr ein und wird durch die Auslassarmatur vom Adsorber zum Impulsgaskollektor geleitet. Kondensat vom Boden des Adsorbers wird regelmäßig über die Abflussleitung und die Kondensatauslassarmatur in die Kanalisation abgeleitet.
3. Auf Druckbehältern installierte Instrumentierung.
Druckbehälter. Ein Druckbehälter ist ein hermetisch verschlossener Behälter oder Apparat zur Aufnahme von Flüssigkeiten technologischer Prozess sowie für die Lagerung und den Transport von verflüssigten und gelösten Gasen und Flüssigkeiten unter Druck, wenn sie über 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) betrieben werden. Zu diesen Behältern gehören: Luftsammler, Staubsammler, Separatoren, Adsorber, Absorber, Desorber, Reservoirs, Tanks, Fässer, Zylinder usw. Einige Schiffe sind bei den Behörden von GOSGORTEKHNADZOR registriert (Luftbehälter, Inertgasbehälter), der Rest ist bei Unternehmen in der Abteilung des Chefmechanikers registriert (die in einem kontinuierlichen technologischen Prozess arbeiten).
Wenn P atm x V(l) > 200, dann ist das Schiff bei Gosgortekhnadzor registriert.
Die Konstruktion der Behälter muss zuverlässig sein, die Sicherheit im Betrieb gewährleisten und die Möglichkeit einer vollständigen Entleerung, Reinigung, Inspektion und Reparatur der Behälter bieten. Vorrichtungen, die eine äußere und innere Inspektion von Gefäßen verhindern (Spulen, Platten, Trennwände usw.), müssen abnehmbar sein. Die Gefäße müssen über Armaturen zum Befüllen, Entleeren und Entlüften verfügen. Jedes Gefäß muss über eine Vorrichtung verfügen, die es ermöglicht, den Druckmangel im Gefäß vor dem Öffnen zu überwachen.
4. Erste Hilfe bei Schock, Schädel-Hirn-Trauma, Wirbelsäulenverletzungen. Luxationen und Frakturen.
9.1. Bei Frakturen, Luxationen, Verstauchungen und anderen ähnlichen Verletzungen verspürt das Opfer akute Schmerzen, die sich beim Versuch, die Position des beschädigten Körperteils zu ändern, stark verstärken.
9.2. Der Hauptpunkt der Ersten Hilfe sowohl bei einer offenen Fraktur (nach Blutstillung und Anlegen eines sterilen Verbandes) als auch bei einer geschlossenen Fraktur ist die Ruhigstellung (Schaffung von Ruhe) der verletzten Extremität. Dies reduziert die Schmerzen erheblich und verhindert eine weitere Verschiebung von Knochenfragmenten. Zur Ruhigstellung werden vorgefertigte Schienen sowie verfügbare Materialien verwendet: ein Stock, ein Brett, ein Lineal, ein Stück Sperrholz usw.
9.3. Bei einem geschlossenen Bruch sollte die Kleidung des Opfers nicht ausgezogen werden, sondern eine Schiene darüber angelegt werden.
9.4. Es ist notwendig, „Kälte“ (APOLO-Beutel, Schnee, Kältelotionen usw.) auf die Verletzungsstelle aufzutragen, um die Schmerzen zu lindern.
9.5. Kopfschaden.
9.5.1. Ein Sturz oder Aufprall kann zu Schädelbrüchen (Anzeichen: Blutungen aus Ohren und Mund, Bewusstlosigkeit) oder einer Gehirnerschütterung (Anzeichen: Kopfschmerzen, Übelkeit, Erbrechen, Bewusstlosigkeit) führen.
9.5.2. Erste Hilfe besteht in diesem Fall aus Folgendem: Das Opfer muss auf den Rücken gelegt werden, ein fester Verband sollte am Kopf angelegt werden (falls eine Wunde vorhanden ist, ein steriler) und „kalt“ angelegt werden. Bis zum Eintreffen des Arztes sollte auf völlige Ruhe geachtet werden.
9.5.3. Wenn das Opfer bewusstlos ist und sich übergeben muss. In diesem Fall sollten Sie seinen Kopf auf die linke Seite drehen. Durch das Zurückziehen der Zunge kann es auch zu Erstickungsgefahr kommen. In einer solchen Situation ist es notwendig, den Unterkiefer des Opfers nach vorne zu drücken und ihn in der gleichen Position wie bei der künstlichen Beatmung zu halten.
9.6. Wirbelsäulenschaden.
9.6.1. Die ersten Anzeichen: stechende Schmerzen in der Wirbelsäule, Unfähigkeit, den Rücken zu beugen und sich zu drehen.
9.6.2. Erste Hilfe sollte wie folgt erfolgen: Vorsichtig, ohne das Opfer anzuheben, ein breites Brett unter seinen Rücken schieben, eine Tür aus den Angeln nehmen oder das Opfer mit dem Gesicht nach unten drehen und unbedingt darauf achten, dass sich sein Körper beim Umdrehen nicht beugt, um Schäden zu vermeiden zum Rückenmark. Kann auch auf einem Brett oder verdeckt transportiert werden.
9.7. Bruch der Beckenknochen.
9.7.1. Anzeichen: Schmerzen beim Abtasten des Beckens, Schmerzen in der Leiste, im Kreuzbeinbereich, Unfähigkeit, ein gestrecktes Bein anzuheben. Die Hilfe ist wie folgt: Sie müssen ein breites Brett unter den Rücken des Opfers schieben und es in die „Frosch“-Position bringen, d.h. Beugen Sie die Beine an den Knien und spreizen Sie sie, bewegen Sie die Füße zusammen und legen Sie eine Rolle Kleidung unter die Knie. Drehen Sie das Opfer nicht auf die Seite, setzen Sie es nicht hin und stellen Sie es nicht auf die Füße (um Schäden an inneren Organen zu vermeiden).
9.8. Bruch und Luxation des Schlüsselbeins.
9.8.1. Anzeichen: Schmerzen im Schlüsselbeinbereich, die sich beim Versuch, das Schultergelenk zu bewegen, verstärken, ausgeprägte Schwellung.
9.8.2. Erste Hilfe: Legen Sie einen kleinen Wattebausch in die Achselhöhle der verletzten Seite, verbinden Sie einen am Ellenbogen angewinkelten Arm im rechten Winkel zum Körper und hängen Sie den Arm mit einem Schal oder einer Bandage um den Hals. Der Verband sollte vom schmerzenden Arm bis zum Rücken reichen.
9.9. Bruch und Luxation der Gliedmaßenknochen.
9.9.1. Anzeichen: Schmerzen im Knochen, unnatürliche Form der Extremität, Beweglichkeit an einer Stelle ohne Gelenk, Krümmung (bei einer Fraktur mit Verschiebung von Knochenfragmenten) und Schwellung.
9.9.2. Erste Hilfe in allen Fällen: Es muss auf eine vollständige Unbeweglichkeit der verletzten Extremität geachtet werden. Sie sollten nicht versuchen, die Luxation selbst zu korrigieren; dies kann nur ein Arzt tun.
9.9.3. Beim Anlegen einer Schiene ist unbedingt auf die Unbeweglichkeit von mindestens zwei Gelenken zu achten – eines oberhalb, das andere unterhalb der Frakturstelle, bei Brüchen großer Knochen sogar drei. Die Mitte der Schiene sollte sich an der Frakturstelle befinden. Die Schiene sollte große Gefäße, Nerven und Knochenvorsprünge nicht komprimieren. Besser ist es, den Reifen in ein weiches Tuch zu wickeln und mit einem Verband zu umwickeln. Sichern Sie die Schiene mit einer Bandage, einem Schal, einem Hüftgurt usw. Wenn keine Schiene vorhanden ist, sollte die verletzte obere Extremität mit dem Körper verbunden werden und die verletzte untere Extremität sollte mit der gesunden Extremität verbunden werden.
9.9.4. Im Falle einer Fraktur oder Luxation des Oberarmknochens sollte eine Schiene am am Ellenbogengelenk angewinkelten Arm angelegt werden. Wenn der obere Teil des Oberarmknochens beschädigt ist, sollte die Schiene zwei Gelenke erfassen – Schulter und Ellenbogen, und wenn das untere Ende gebrochen ist – das Handgelenk. Die Schiene muss an der Hand bandagiert werden, die Hand muss an einem Schal oder einer Bandage am Hals aufgehängt werden.
9.9.5. Im Falle einer Fraktur oder Luxation des Unterarms sollte eine Schiene (handflächenbreit) vom Ellenbogengelenk bis zu den Fingerspitzen angelegt werden, wobei ein dickes Stück Watte oder ein Verband in die Handfläche des Opfers gelegt wird, das das Opfer festhält eine Faust. Wenn keine Schienen vorhanden sind, kann der Arm an einem Schal um den Hals gehängt werden, oder es sollte etwas Weiches zwischen Arm und Körper gelegt werden.
9.9.6. Bei Frakturen und Luxationen der Hand- und Fingerknochen sollte die Hand mit einer breiten (handtellerbreiten) Schiene verbunden werden, sodass sie in der Mitte des Unterarms beginnt und an den Enden der Finger endet. Zunächst muss ein Wattebausch in die Handfläche der verletzten Hand gelegt werden, sodass die Finger leicht angewinkelt sind. Hängen Sie Ihre Hand an einen Schal oder eine Bandage um Ihren Hals.
9.9.7. Im Falle einer Fraktur oder Luxation des Oberschenkelknochens müssen Sie das betroffene Bein von außen mit einer Schiene stärken, sodass ein Ende der Schiene bis zur Achselhöhle und das andere bis zur Ferse reicht. Dies gewährleistet eine vollständige Ruhe der gesamten unteren Extremität. Das Anlegen der Schienen sollte nach Möglichkeit erfolgen, ohne das Bein anzuheben, sondern festzuhalten und an mehreren Stellen (Rumpf, Oberschenkel, Unterschenkel) zu bandagieren, jedoch nicht in der Nähe oder an der Frakturstelle. Sie müssen die Bandage mit einem Stock unter den unteren Rücken, das Knie und die Ferse schieben. Bei Knochenbrüchen oder -luxationen werden die Knie- und Sprunggelenke fixiert.
10. Gebrochene Rippen.
10.1. Anzeichen: Schmerzen beim Atmen, Husten und Bewegen. Bei der Hilfeleistung ist es notwendig, das Opfer auf einer Trage in halbsitzender Position zu transportieren, was das Atmen erleichtert.
11. Prellungen.
11.1. Anzeichen: Schwellung, Schmerzen beim Berühren des blauen Flecks. Sie müssen die Stelle des blauen Flecks „kalt“ behandeln und dann einen festen Verband anlegen. Sie sollten die verletzte Stelle nicht mit Jodtinktur schmieren, sie einreiben und eine warme Kompresse auflegen, da dies nur die Schmerzen verstärkt.

Ticket Nr. 15

1. Grundlagen der Bohrprozesstechnik. Gutes Design.
Bohren ist ein Prozess der mechanischen Zerstörung Felsen und Entfernen des gebohrten Gesteins aus dem Bohrloch an die Oberfläche. Es kommen zwei Bohrmethoden zum Einsatz: rotierend (mit einem speziellen Antrieb wird das Vorrohr gedreht und der Bohrstrang damit verbunden) und mit einem Bohrlochmotor. Die zweite Bohrmethode wird hauptsächlich verwendet, weil Beim Arbeiten damit wird keine Energie für die Drehung des Bohrgestänges verschwendet und Rohrverschleiß durch Reibung mit den Bohrlochwänden und Wandeinbrüche werden vermieden.
Unterirdische Ausrüstung besteht aus: Richtung; Dirigent; Produktionszeichenfolge; Brunnenrohr (Rohr – Pumpen- und Kompressorrohr; Filter; Zementschuh; Ventile – Zirkulation, Hemmung und Nottötung. Oberirdisch aus einem Säulenkopf, einem Rohrkopf, Haupt- und Wurzelventilen, Arbeits- und Steuerventilen, die sich an den Strängen des befinden Brunnenbaum, Pufferventil und Manometer.
2. Absorber: Zweck, Aufbau und Funktionsprinzip.
Der Absorber ist ein vertikaler zylindrischer Behälter, der für die Gastrocknung konzipiert ist. Der Absorber besteht aus drei technologischen Zonen: Gaseinlasszone; Ölaustauschzone (besteht aus einer Blindplatte und 12 Kontaktplatten. Der Abstand zwischen den Platten beträgt 600 mm. Die Anzahl der Kappen auf jeder Platte beträgt 66 Stück); Endgasreinigungszone (befindet sich am Auslass des Geräts; enthält eine Platte mit Filterpatronen, die zum Koagulieren und Auffangen von DEG bestimmt sind, das vom Gasstrom mitgerissen wird. Die Anzahl der Filterpatronen auf der Platte beträgt 66 Stück, Höhe = 1000 mm; Maschenweite Ablenkblech, 150 mm dick, zum Auffangen von DEG und getrocknetem Gas). Der Absorber funktioniert wie folgt: Rohgas gelangt durch den Einlassanschluss in den Absorber, dann gelangt das Gas durch die Buchse der Blindplatte in den Stoffaustauschabschnitt. Das Gas sprudelt durch die Schlitze in den Kappen der Kontaktplatten durch eine Schicht aus regeneriertem DEG (RDEG) auf den Böden, die auf der Höhe der Überlaufleiste installiert ist. RDEG wird der oberen Platte zugeführt und nimmt beim Herabfließen an den Platten Feuchtigkeit aus dem Gas auf. Nachdem das Gas die Stoffaustauschplatten passiert hat, gelangt es in die Platte mit Koagulationsfilterpatronen, wo die Koagulation und das Auffangen des vom Gasstrom mitgerissenen DEG erfolgt. Die endgültige Abtrennung von DEG erfolgt in einem Netzablenkblech, wonach das getrocknete Gas durch die Gasauslassarmatur aus der Vorrichtung entfernt wird. Feuchtigkeitsgesättigtes DEG (NDEG) fließt auf eine Blindplatte, von wo aus es durch die NDEG-Auslassarmatur bei steigendem Füllstand automatisch in die gesättigte DEG-Bewitterungseinheit abgeleitet wird. Bis zum Taupunkt getrocknet (-20°C bei Winterzeit; -10°С bei Sommerzeit) Gas vom Absorber wird zum Filter geleitet, um DEG aufzufangen.
3. Installation von Brunnenarmaturen.
Weihnachtsbaumbeschläge dient dazu, den Bohrlochkopf abzudichten, die Bewegung des Gas-Flüssigkeits-Gemisches in die Strömungsleitung zu lenken, den Betriebsmodus des Bohrlochs zu regulieren und zu steuern, indem am Boden ein Gegendruck erzeugt wird. Die Brunnengarnitur besteht aus einem Pfeifenkopf und einem Brunnenbaum.
Pfeifenkopf Besteht aus: Kreuz, T-Stück, Antriebsspule.
Brunnenbaum besteht aus: T-Stücken, Entwässerungsventil, Pufferventil, Ventilen an Durchflussleitungen zur Übertragung des Bohrlochbetriebs auf eines davon.
Pufferventil dient der Abdeckung und Montage des Schmierstoffgebers.
4. Grundlegende lebenserhaltende Maßnahmen.
Allgemeine Grundsätze der Wiederbelebung
Beendigung der Einwirkung des traumatischen Faktors auf das Opfer.
Wiederherstellung und Aufrechterhaltung der Durchgängigkeit der Atemwege.
Wenn es zu äußeren Blutungen kommt, stoppen Sie diese.
Anästhesie.
Unbeweglichkeit verletzter Gliedmaßen.
Schutzverband für die Wunde.
Aufrechterhaltung der Atem- und Herzfunktion (ggf. Durchführung einer Herz-Lungen-Wiederbelebung).
Sorgfältiger Transport zu einer spezialisierten medizinischen Einrichtung.

Ticket Nr. 16

1. Merkmale des Bohrlochbetriebs während der Hydratbildung.
Ein Zeichen für Hydratbildung in einem Bohrloch ist ein Rückgang des Bohrlochkopfdrucks und der Bohrlochdurchflussrate. Bei t = 25°C und darüber, bei einem Druck von 50 MPa und darunter ist die Bildung von Hydrat im Bohrloch ausgeschlossen. Eine der Methoden zur Verhinderung der Hydratbildung in Brunnen ist die Wärmedämmung.
2. Physikalisch-chemische Eigenschaften von Erdgas. Klassifizierung von Erdgasen.
Die Zusammensetzung von Erdgas umfasst: Kohlenwasserstoffe, Alkane, Cycloalkane, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid, Stickstoff, Quecksilber und Inertgase (Helium, Argon). Ein Produkt von industriellem Interesse ist Methan (CH 4).
Trockengas enthält 96 % Methan, Nassgas 95 %.
Klassifizierung von Erdgasen.
1) Gas, das aus reinen Gasfeldern gewonnen wird (besteht aus trockenem Gas; praktisch frei von schweren Kohlenwasserstoffen);
2) zusammen mit Öl erzeugtes Gas (eine Mischung aus trockenem Gas mit Schwer- und Gasbenzin);
3) Gas aus Gaskondensatfeldern (trockenes Gas und flüssiges Kondensat).
3. Absorber: Zweck, Aufbau und Funktionsprinzip.
ist ein vertikaler zylindrischer Behälter für die Gastrocknung. Der Absorber besteht aus drei technologischen Zonen: Gaseinlasszone; Ölaustauschzone (besteht aus einer Blindplatte und 12 Kontaktplatten. Der Abstand zwischen den Platten beträgt 600 mm. Die Anzahl der Kappen auf jeder Platte beträgt 66 Stück); Endgasreinigungszone (befindet sich am Auslass des Geräts; enthält eine Platte mit Filterpatronen, die zum Koagulieren und Auffangen von DEG bestimmt sind, das vom Gasstrom mitgerissen wird. Die Anzahl der Filterpatronen auf der Platte beträgt 66 Stück, Höhe = 1000 mm; Maschenweite Ablenkblech, 150 mm dick, zum Auffangen von DEG und getrocknetem Gas).
Der Absorber funktioniert wie folgt: Rohgas gelangt durch den Einlassanschluss in den Absorber, dann gelangt das Gas durch die Buchse der Blindplatte in den Stoffaustauschabschnitt. Das Gas sprudelt durch die Schlitze in den Kappen der Kontaktplatten durch eine Schicht aus regeneriertem DEG (RDEG) auf den Böden, die auf der Höhe der Überlaufleiste installiert ist. RDEG wird der oberen Platte zugeführt und nimmt beim Herabfließen an den Platten Feuchtigkeit aus dem Gas auf. Nachdem das Gas die Stoffaustauschplatten passiert hat, gelangt es in die Platte mit Koagulationsfilterpatronen, wo die Koagulation und das Auffangen des vom Gasstrom mitgerissenen DEG erfolgt. Die endgültige Abtrennung von DEG erfolgt in einem Netzablenkblech, wonach das getrocknete Gas durch die Gasauslassarmatur aus der Vorrichtung entfernt wird. Feuchtigkeitsgesättigtes DEG (NDEG) fließt auf eine Blindplatte, von wo aus es durch die NDEG-Auslassarmatur bei steigendem Füllstand automatisch in die gesättigte DEG-Bewitterungseinheit abgeleitet wird. Das vom Absorber bis zum Taupunkt (-20 °C im Winter; -10 °C im Sommer) getrocknete Gas wird zu einem Filter geleitet, um DEG aufzufangen.
4. TEG und Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten damit.
TEG– eine farblose, geruchlose, sirupartige Flüssigkeit. Im Gegensatz zu Methanol ist es nicht flüchtig. Protoplasmatisches Gift wirkt, indem es auf das Zentralnervensystem einwirkt.
Die Latenzzeit einer Vergiftung beträgt 2–13 Stunden. Vergiftungssymptome: Kopfschmerzen, Schwindel, Rausch, Schmerzen im unteren Rückenbereich, Übelkeit, Schwäche.
Explosionsgrenze 62–68.
LCPR – Konzentrationsgrenze der Dampfflammenausbreitung 0,9–22,7 %.
Entzündung bei 173,9–293 °C, Selbstentzündung bei 379,5 °C, nach DC – 10 mg/m3. Vormedizinische Erste Hilfe – frische Luft, angefeuchteter Sauerstoff, bei Hautkontakt mit Wasser und Seife waschen.
Bei Verschlucken sofort reichlich Wasser (8 bis 10 Liter) verabreichen.
Magenspülung mit warmem Wasser oder 2 %iger Sodalösung, starkem Tee, nach 3 Stunden Ethylalkohol 30 % 30 ml zu trinken geben.

Ticket Nr. 17

1. Merkmale des Brunnenbetriebs bei Sandvorkommen.
Besonderheiten des Brunnenbetriebs bei Sandvorkommen.
Sandvorkommen treten in Bohrlöchern auf, die lockeres und gleichermaßen zementiertes Gestein durchdringen. In solchen Brunnen sowie in lockerem und schwach zementiertem Gestein werden Filter eingebaut. Um eine Zerstörung der bohrlochnahen Zone der Formation zu verhindern, können spezielle Befestigungslösungen eingesetzt werden. Darüber hinaus wird eine technologische Betriebsart des Bohrlochs gewählt, die einerseits die Entfernung fester Partikel vom Boden gewährleistet und andererseits nicht zur Zerstörung der Bohrlochsohlenzone führt.
2. Design von Gasbrunnen. Bohrlochdesign.
Gutes Design.
Unterirdische Ausrüstung besteht aus: Richtung; Dirigent; Produktionszeichenfolge; Brunnenrohr (Schlauch – Schlauch; Filter; Zementschuh; Ventile – Zirkulation, Hemmung und Nottötung.
Boden bestehend aus einem Säulenkopf, einem Rohrkopf, einem Haupt- und Wurzelventil, einem an den Saiten eines Brunnenbaums angebrachten Arbeits- und Steuerventil, einem Pufferventil und einem Manometer.
Bohrlochdesign.
— Ein Brunnen mit offener Fläche (perfekt im Hinblick auf den Grad und die Art der Öffnung).
Das Gesicht befindet sich in einem offenen Zustand und die Formation ist in ihrer vollen Tiefe geöffnet.
– Unvollkommen in der Art der Autopsie.
Das Gesicht bleibt offen. Die Öffnung der Formation erfolgte nicht über ihre gesamte Länge.
– Unvollkommen in der Art der Autopsie.
Die Formation wird bis zur gesamten Tiefe geöffnet und Kohlenwasserstoffe gelangen durch ein Perforationsloch in das Bohrloch.
3. Beschreibung des Reflexes – eines Prozesses in der DEG-Regenerationsanlage.
Reflex- Dies sind Wasserdämpfe, die nach dem Trocknen des Gases aus NDEG verdampft werden. Der Reflexkollektor ist ein horizontaler Behälter, der mit einer Luke zur Inspektion und Revision des Geräts sowie Rückflusseinlass- und -auslassanschlüssen usw. ausgestattet ist. Der Füllstand der Mischung aus Wasser und Gaskondensat in P-1 wird automatisch mithilfe eines Füllstandsregelventils aufrechterhalten, das an der Rückflusspumpleitung in den Industriebereich installiert ist. Kanalisation
4. Erste Hilfe bei Verbrennungen und Erfrierungen leisten.
Erster Schatz Hilfe bei thermischen Verbrennungen.
Verbrennungsgrade:
I Grad: Rötung der Haut, Schwellung, Schmerzen (leichtester Verbrennungsgrad);
Grad II: starke Rötung und Bildung von mit klarer Flüssigkeit gefüllten Blasen, stechender, starker Schmerz. Erholung in 10-15 Tagen;
III. Grad: Nekrose (Absterben) aller Hautschichten, es bildet sich ein dichter Schorf, unter dem sich beschädigtes Gewebe befindet. Die Heilung erfolgt langsam;
IV-Grad: Verkohlung. Tritt auf, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird (Lichtbogenflamme, geschmolzenes Metall). Dies ist die schwerste Verbrennungsstufe, bei der Haut, Muskeln, Sehnen und Knochen geschädigt werden. Die Heilung erfolgt langsam.
Erste Hilfe: Vermeiden Sie, dass das Opfer hohen Temperaturen ausgesetzt wird. brennende Kleidung löschen; sehr heiße (glimmende) Kleidung ausziehen; Löschen Sie brennende Kleidung mit Wasser, wickeln Sie das Opfer in ein dickes Tuch und entfernen Sie es dann vom Körper. Es wird nicht empfohlen, die gesamte Kleidung auszuziehen, um Verletzungen am Körper und die Entstehung eines Schocks zu vermeiden. Decken Sie die Verbrennungsoberfläche mit einem antiseptischen Verband ab. Es ist verboten, die Brandstelle zu waschen, Blasen zu durchstechen, festsitzende Kleidungsstücke abzureißen, die Oberfläche mit Fetten (Vaseline, Tierfett usw.) zu schmieren Pflanzenfett) und mit Pulver bestreuen. Bei ausgedehnten Verbrennungen der Grade II, III, IV sollte das Opfer in ein sauberes, gebügeltes Laken gewickelt, Medikamente (Morphin, Paramedol) zur Schmerzlinderung verabreicht, heißer Tee und Kaffee verabreicht und ins Krankenhaus eingeliefert werden. Transport im Liegen auf einer unbeschädigten Körperstelle.
Bei Verätzungen: Durch Einwirkung von Säuren oder Laugen auf den Körper. Sofort abspülen und den Bereich 20 Minuten lang mit kaltem Wasser und Seife waschen. Wenn es sich bei der Verbrennung um eine Säure handelt, verwenden Sie eine 3 %ige Natronlösung, und wenn es sich um eine Lauge handelt, verwenden Sie eine 2 %ige Essiglösung.
Erste Hilfe bei Erfrierungen.
Die ersten Anzeichen einer Erfrierung sind Gefühlsverlust und dann starke Schmerzen, die Haut wird blass und wachsartig oder violett-violett und fühlt sich hart an.
Je nach Tiefe und Schweregrad gibt es 4 Erfrierungsgrade:
I Grad: Durchblutungsstörung, Entzündung (Schwellung, Rötung, Schmerzen);
II. Grad: Nekrose der oberflächlichen Hautschichten, mit klarer oder weißer Flüssigkeit gefüllte Blasen, allmähliche Abstoßung der beschädigten Hautschichten;
III. Grad: Durchblutungsstörungen (Gefäßthrombose), Nekrose aller Haut- und Weichteilschichten in unterschiedlicher Tiefe. Das Gewebe ist völlig unempfindlich, leidet aber unter entsetzlichen Schmerzen;
Grad IV: Nekrose aller Gewebeschichten, einschließlich Knochen. Die Haut wird schnell mit Blasen bedeckt, die mit schwarzer Flüssigkeit gefüllt sind.
Hilfe: Es ist unmöglich, eine erfrorene Stelle zu erwärmen, mit Schnee einzureiben, zu reiben und zu massieren, wenn Blasen und Schwellungen der erfrorenen Stellen auftreten, und sie auch nicht mit Fetten, Cremes oder Salben zu schmieren. Schaffen Sie einen Ruhezustand für den erfrorenen Körperteil.
Aus verfügbaren Materialien (Pappe, Sperrholz, Bretter usw.), abgedeckt mit einer gepolsterten Unterlage oder Decke, um einen „Thermos“-Effekt zu erzeugen, da eine sehr langsame äußere Erwärmung erforderlich ist. Die Patienten erhalten heißen Kaffee, Tee, Milch und möglicherweise eine begrenzte Menge alkoholischer Getränke. Geben Sie 1-2 Tabletten Analgin, Papaverin, No-Shpa, Aspirin und eine kleine Menge Essen. Lieferung an eine medizinische Einrichtung.

Der Arbeitgeber ist verpflichtet, Schulungen und Wissensprüfungen zum Arbeitsschutz der Arbeitnehmer durchzuführen. In diesem Artikel sprechen wir über die Durchführung der Prüfung für diese Arbeitnehmerkategorie und geben Arbeitsschutztickets mit Antworten für Arbeiterberufe.

Lesen Sie unseren Artikel:

Fragen zum Arbeitsschutz für Arbeiterberufe mit Antworten

Die Liste der Fachrichtungen, die üblicherweise als Arbeitnehmer eingestuft werden, finden Sie im folgenden Dokument:

Bevor es zu den Prüfungen und dem offiziellen Prüfungsverfahren kommt, absolviert der Mitarbeiter eine Einarbeitung und ein Praktikum von 2 bis 14 Tagen. Das zwingende Bedingungen für seine Erlaubnis, selbständig arbeiten zu dürfen.

Laut Gesetz müssen sich Mitarbeiter regelmäßig einer Schulung im Bereich Arbeitssicherheit unterziehen. Am Ende der Ausbildung findet ein Wissenstest statt, zu dessen Vorbereitung Fragen zum Arbeitsschutz für Arbeiterberufe mit Antworten benötigt werden. Sie können Musterschulungsprogramme für Mitarbeiter nach Position aus dem Verzeichnis der Schulungsprogramme für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz herunterladen.

Lernprogramme können deutlich voneinander abweichen. Dies hängt in erster Linie von der Fachrichtung und den beruflichen Verantwortlichkeiten ab.

Aufgrund der Unterschiede in den Programmen variiert auch der Inhalt der Prüfungsarbeiten, daher betrachten wir die Basisversion.

Nachfolgend machen wir Sie auf einen Standardsatz von Arbeitsschutztickets mit Antworten für Arbeiterberufe aufmerksam. Richtige Antworten sind kursiv gedruckt. Dieses Material wird Ihnen helfen, Ihr Wissen im Bereich OT zu festigen und sich auf das erfolgreiche Bestehen der Prüfung vorzubereiten.

Wie werden Arbeitssicherheitsprüfungen für Arbeiterberufe durchgeführt?

Prüfung von Kenntnissen zum Arbeitsschutz, gem Arbeitsrecht, ist in mehrere Typen unterteilt:

• Primär – vor Antritt einer Stelle (innerhalb eines Monats), nach einem Praktikum, beim Wechsel zu einem anderen Arbeitsplatz, bei einem Einstieg neue Position oder eine Arbeitsunterbrechung von mehr als 1 Jahr.
• Wiederholt – relevant für denselben Personenkreis und wird mindestens alle 6 Monate durchgeführt, um den Stoff zu festigen.

• Die nächste findet regelmäßig statt; Beispielsweise werden für Arbeiterberufe einmal im Jahr Schulungen und Wissenstests durchgeführt.
• Außerordentlich – durchgeführt, wenn sich ein technologischer Prozess ändert, neue Geräte auf den Markt kommen, ein Notfall in der Produktion eintritt, Verstöße im Bereich der Arbeitssicherheit festgestellt werden oder auf Initiative von Aufsichtsbehörden.

In allen Fällen werden OT-Tests für Arbeitnehmer die gebräuchlichste Methode zum Testen von Wissen sein.

Experten der Zeitschrift „Handbuch der Fachkräfte für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz“ erklärten, ob es möglich ist, Schulungen zu Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz aus der Ferne durchzuführen, wenn eine Freistellung eines Mitarbeiters für mehrere Tage nicht möglich ist, und wie man dies richtig macht keine Geldstrafen von der staatlichen Arbeitsinspektion zu erhalten.

Verhaltensordnung

Zunächst erteilt die Leitung der Organisation den Auftrag, einen Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern zur Prüfung zu schicken. Es kann in einem Fachbetrieb durchgeführt werden Trainingszentrum oder auf dem Territorium der Organisation selbst. Im letzteren Fall wird durch gesonderte Anordnung eine Qualifikationskommission gebildet, die die Prüfung abnimmt. Nachdem der Mitarbeiter die Arbeitsschutztickets für Arbeitnehmer erfolgreich beantwortet hat, stellt ihm die Kommission eine Bescheinigung aus und die Ergebnisse des Wissenstests werden im Protokoll festgehalten.

Um eine Vorstellung von allen Nuancen des Ausbildungsverfahrens und der Durchführung der OT-Prüfung zu bekommen, müssen Sie sich mit den folgenden Rechtsakten vertraut machen:

• Artikel 212 und ;

Testhäufigkeit

Die Häufigkeit der Prüfungen hängt von vielen Faktoren ab: Qualifikation, Beruf und Berufserfahrung. Bei Arbeiterjobs variieren diese Fristen stark. Um die gesetzlich festgelegte Periodizität nicht zu verletzen, haben die Leiter der Organisation und ihre strukturelle Unterteilungen Sie müssen den Artikel „Überprüfung des Wissens über OT – Häufigkeit“ lesen.

Arbeitssicherheitstests für gewerbliche Berufe mit Antworten

Um sich auf einen Wissenstest vorzubereiten, gibt es eine bequeme und moderne Möglichkeit . Heutzutage finden Sie im Internet viele Online-Tests, mit denen Sie nicht nur den Stoff festigen, sondern auch die Atmosphäre der Prüfung nachbilden und sich psychologisch darauf vorbereiten können.

Machen Sie Online-Arbeitssicherheitstests,

Testaufgaben zur Prüfung der Kenntnisse von Arbeitnehmern nach Beruf: „Batteriebetreiber“

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Gebrauchte Bücher:
1. Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Autos. M., FORUM - INFRA-M, 2004.
2. Chumachenko Yu.T. Materialkunde für Automechaniker. Rostow am Don, „Phoenix“, 2004.
3. Gerasimenko A.I. Automechaniker. Rostow am Don, „Phoenix“, 2003.
4. Selifanov V.V. Gerät und technischer Service LKWs. M., „Akademie“, 2007.
5. Nabokikh V.A. Betrieb und Reparatur der elektrischen Ausrüstung von Autos und Traktoren. M., „Akademie“, 2005.
6. Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur Personenkraftwagen. M., „Akademie“, 2003.
7. RD 34-.50.502-91 Bedienungsanleitung für stationäre Blei-Säure-Batterien.
8. Regeln für die Errichtung elektrischer Anlagen (PUE), 6. Auflage.
9. Regeln für die Errichtung elektrischer Anlagen (PUE), siebte Auflage.

Zweck von Separatoren in Batteriebänken? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 11)
-Um den Gasdruck im Glas zu regulieren;
-Um die aktive Masse der Platten zu halten;
+ Um Kurzschlüsse der Platten zu verhindern;
-Um ein Verziehen der Platten zu vermeiden.

Welche Arten von Wirkstoffen werden verwendet? (Selifonov V.V. Design und Wartung von Lastkraftwagen. S. 134)
-Kunststoffe;
+Metalle und ihre Oxide;
-Kompositmaterialien;
-Legierungen.

Methoden zur Erzeugung von elektrischem Strom in einer Batterie. (Selifonov V.V. Design und Wartung von Lastkraftwagen. S. 135)
-Trennung;
-Trägheit;
-Elektrisch;
+Chemisch.

Betriebsablauf einer Säurebatterie. (Selifonov V.V. Design und Wartung von Lastkraftwagen. S. 134)
-Entladen, Laden, Sulfatierung;
+Laden, Entladen, Laden;
-Aufladung, Sulfatierung, Aufladung.

Arten von Elektrolyten für Batterien. (Chumachenko Yu.T. Materialwissenschaft für Automechaniker. S. 457)
-Elektrolyt aus Salzsäure;
- Salpetersäure-Elektrolyt;
+Elektrolyt aus Schwefelsäure.

Die Widerstandsfähigkeit der Platten gegen Zerstörung wird durch Zugabe verliehen. (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 14)
-Silber;
+Cadmium;
+Kalzium;
-Silizium.

Arten von Kunststoffen, die zur Herstellung von Separatoren verwendet werden. (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. Seite 12)
+Mipora;
-Polypropylen;
-Polyester;
-Faser.

Arten von Kunststoffen, die zur Herstellung von Batteriegehäusen verwendet werden. (Chumachenko Yu.T. Materialwissenschaft für Automechaniker. S. 265)
-Textolith;
+Polypropylen;
- Kapron;
+Ebonit.

Was sind die Hauptprobleme mit der Batterie? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 18)
-Überhitzung;
- Abfall des Elektrolytspiegels;
+Korrosion der Anschlüsse;
-Verschmutzung.

Nach wie vielen Monaten muss der Elektrolyt ausgetauscht werden? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 20)
- einmal alle 24 Monate;
- einmal alle 12 Monate;
+ Nach Renovierungen.

Welcher Ladestromwert wird beim Desulfatisieren der Platten eingestellt? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 35)
- 0,1 Ampere aus der Kapazität;
+0,01 Ampere aus der Kapazität;
-0,005 Ampere aus der Kapazität;
-1,55 Ampere.

Welche Arten von Klebstoffen werden zum Verkleben von Batteriedosen verwendet? . (Chumachenko Yu.T. Materialwissenschaft für Automechaniker. S. 296)
-Zellulose;
-Propylen;
+Zelluloid;
-Methyl.

Zweck der aktiven Masse in der Batterie? (Selifonov V.V. Design und Wartung von Lastkraftwagen. S. 134)
-Um Schwefelsäure zu erhalten;
-Um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen;
+Um eine chemische Reaktion herbeizuführen;
-Um schädliche Gase zu absorbieren.

Monoblock-Batteriedesign? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 10)
-Koffer, 2 Dosen, 3 Deckel, 2 Anschlüsse;
+Koffer, 6 Dosen, 1 Deckel, 2 Anschlüsse;
-Koffer, 4 Gläser, 2 Deckel, 2 Anschlüsse.

Welche Spannung erzeugt jede Batteriebank? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 9)
- 4,5 – 5,5 V;
+2,0 – 2,2 V;
- 3,0 – 3,5 V;
- 1,2 – 1,8 v.

Welche chemischen Reaktionen treten beim Laden einer Batterie auf? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 22)
+Restaurativ;
-Übersetzt;
+Oxidativ;
-Elektrisch.

Warum kann man die Platten bei Reparaturen nicht einzeln (ohne Paar) austauschen? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 35)
-Die Festigkeit der Platten selbst nimmt ab;
+ Es entstehen Ausgleichsströme;
-Alle Optionen sind korrekt;
-Das Fassungsvermögen des Glases nimmt ab.

Wie lötet man bei der Batteriereparatur neue Platten richtig an? (Nabokikh V.A. Betrieb und Reparatur elektrischer Geräte von Autos und Traktoren. S. 202)
-Verwendung von Flussmittel und Lot;
+Blei ohne Flussmittel;
- Blei mit Flussmittel;
-Spezielle Zusammensetzung.

Die Batterie wird an der positiven Elektrode abgegeben. (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. Seite 13)
+Sauerstoff;
-Wasserstoff;
-Schwefelwasserstoff;
-Ozon.

Wenn Blei in eine Schwefelsäurelösung getaucht wird, spaltet es sich ab.? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 23)
-Elektronen;
+Ionov;
-Alle Optionen sind möglich;
-Atome.

Welche Stoffaustauschprozesse finden in der Batterie beim Entladen statt? (Selifonov V.V. Design und Wartung von Lastkraftwagen. S. 135)
- Es entsteht Säure;
- Es entsteht Blei;
+ Säure wird verbraucht;
-Blei wird verbraucht.

In welcher Reihenfolge wird der Desulfatisierungsprozess durchgeführt? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 35)
+ Platten waschen, Laden mit geringem Strom, Entladen, Waschen, Laden;
-Plattenwaschen, Entladen, Laden, Entladen, Waschen, Laden;
-Entladen, Waschen, Befüllen mit Elektrolyt und Laden;
-Waschen, entladen, waschen, laden, waschen, laden.

Welche Materialien werden für die Herstellung von Batteriegehäusen verwendet... (Selifonov V.V. Design und Wartung von Lastkraftwagen. S. 136)
+Polyethylen;
- Fluorkunststoff;
+Thermoplast;
-Polyvinylchlorid.

Welche Rolle spielen Poren in Batterieseparatoren: (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 11)
+Elektrolyt zulassen;
- Wärme durchlassen;
- Gase durchlassen;
- alle Optionen sind korrekt;

Was bedeutet die Batteriemarke: 6ST-75EM? (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 241)
- 12V, Anlasser, 75A, Ebonite, Mipor;
- 12V, Anlasser, 75A, Ebonite, Miplast;
+ 12 V, Anlasser, 75 A/h, Ebonite, Miplast;
- 12V, Anlasser, 75H, Ebonite, Miplast.

Normale Elektrolytdichte beim Einfüllen in eine neue Batterie im Winter (Turevsky I.S. Automotive Electrical Equipment. S. 16)
- 1,18;
- 1,29;
+1,28;
- 1,25.

Was passiert mit dem spezifischen Widerstand des Elektrolyten bei einer Temperatur von -40 Grad? (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 239)
- verringert sich um das Zweifache;
- erhöht sich um das Zweifache;
+ erhöht sich um das 8-fache;
- erhöht sich um das Dreifache.

Bis zu welcher Elektrolytdichte kann eine Batterie nicht entladen werden? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 48)
- 2,0;
+1,18;
-1,15;
-1,12.

In wie vielen Stufen lädt der Akku? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 46)
+vier;
-zwei;
-fünf;
-eins.

Was erklärt die Spannungsunkonstanz während der Batterieentladung? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 36)
-Ein Abfall der Elektrolytdichte;
-Reduzierung der Kapazität;
+Änderung des Innenwiderstands;
-Reduzierung des aktuellen Ausgangskoeffizienten.

Wie viele Hauptmethoden zum Laden von Batterien werden in der Praxis verwendet? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 30)
-2;
+3;
-1;
-4.

Um die chemische Aktivität des Elektrolyten zu reduzieren, verwenden Sie...? (Selifonov V.V. Design und Wartung von Lastkraftwagen. S. 135)
+Elektrolyt mit reduzierter Dichte;
-Elektrolyt mit höherer Dichte;
-Erhöhter Elektrolytspiegel;
-Reduzierter Ladestrom.

Die Selbstentladung einer Batterie kann reduziert werden, wenn sie in... gelagert wird? (Nabokikh V.A. Betrieb und Reparatur elektrischer Geräte von Autos und Traktoren. S. 89)
-Normale Temperaturen;
+ Niedrige Temperaturen;
-Alle Temperaturen unter Null;
-Alle positiven Temperaturen.

Um die Kaltstartfähigkeit einer Batterie zu beurteilen, werden Minustemperaturen gemessen.? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 44)
-20 Grad;
-15 Grad;
+18 Grad;
-12 Grad.

Um den Akku von Staub und Schmutz zu reinigen, verwenden Sie ein sauberes, angefeuchtetes Tuch. (Nabokikh V.A. Betrieb und Reparatur elektrischer Geräte von Autos und Traktoren. S. 200)
- in einer 5%igen Lösung von Natronlauge;
+ in einer 10 %igen Ammoniaklösung;
- in einer 10 %igen Borsäurelösung;
- alle Optionen sind korrekt;

Bei welcher Elektrolytdichte erhöht sich der Innenwiderstand der Batterie um das Zweifache? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 46)
-1,23;
+1,10;
-1,18;
-1,25.

Warum ist der verstärkte Einsatz aktiver Materialien in Batterien begrenzt? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 21)
-Großes Gewicht und große Abmessungen der Dosen;
+Ablagerungen von Bleisulfat;
-Alle Optionen;
-Hohe Elektrolytdichte.

Bei welcher Elektrolyttemperatur sollte der Ladevorgang der Batterie gestoppt werden? (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 31)
+35 Grad;
-45 Grad;
-50 Grad;
-40 Grad.

Wie viele Personen müssen Schwefelsäure mit der Hand tragen? (RD 34.50.502-91 Abschnitt 1.6)
-1;
-3;
+2;
-4.

Wenn eine Gasverunreinigung im Arbeitsbereich festgestellt wird, ist Folgendes erforderlich: (PB 08-624-03 Abschnitt 3.5.4.12)
-Aufhören zu arbeiten;
-Maßnahmen ergreifen, um die Quelle der Gasverunreinigung zu beseitigen;
+Sofort warnen Service Personal Informieren Sie nahegelegene Anlagen über mögliche Gefahren, grenzen Sie den gasverseuchten Bereich ab und ergreifen Sie Maßnahmen, um die Quelle der Gaskontamination zu beseitigen.

Wie sollte man bei der Herstellung eines Elektrolyten Säure hinzufügen? (RD 34.50.502-91 Abschnitt 1.7)
- Dünner Wasserstrahl in die Säure;
+ Dünner Säurestrahl ins Wasser;
-Sie können es auf jede Art und Weise tun.

Was sollte am Arbeitsplatz sowie an allen Orten einer gefährlichen Produktionsanlage vorhanden sein, an denen eine Person schädlichen oder gefährlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sein kann? (PB 08-624-03 Abschnitt 1.4.11.)
-Zäune mit Warnschildern;
-Erdung mit Symbolangabe;
+Warnschilder und Hinweise.

Welchen Abstand erlauben die Sicherheitsvorschriften zwischen einzelnen Einrichtungen und Arbeitsgängen? (PB 08-624-03 Abschnitt 1.4.14)
-Nicht weniger als 1,25 m und 1,0 m;
+Nicht weniger als 1,0 m und 0,75 m;
-Nicht weniger als 0,75 m und 0,5 m.

Im Modus der ständigen Batterieaufladung muss in den Räumlichkeiten für eine Belüftung gesorgt werden, die einen mindestens ...... mehrfachen Luftaustausch gewährleistet. (RD 34.50.502-91p.1.4)
- zwei;
+ eins;
- drei;
- vier;

Wenn Säure- oder Elektrolytspritzer mit der Haut in Kontakt kommen, spülen Sie diese sofort mit ...%iger Natronlösung ab. (RD 34.50.502-91p.1.11)
- 3;
- 2;
+ 5;
-10-i;

Um die Batterie in einen vollständig geladenen Zustand zu bringen und eine Sulfatierung der Platten zu verhindern, muss ... durchgeführt werden. (RD 34.50.502-91p.2.5)
- normale Gebühren;
- Ladungen mit hohen Strömen;
+ Ausgleichsgebühren;
- Kontrollgebühren;

Auf den Boden verschüttetes Elektrolyt muss sofort mit... entfernt werden. (RD 34.50.502-91p.2.11)
- trockene Kleidung;
+ trockenes Sägemehl;
- trockener Sand;
- Chemikalien;

Säure, die auf die Kleidung gelangt, muss neutralisiert werden ... mit einer prozentualen Sodalösung. (RD 34.50.502-91p.1.13)
- 5;
+10;
- 3;
-15;

Wie häufig werden Ausgleichsladungen für Batterien durchgeführt? (RD 34.50.502-91p.4.3.3)
- einmal alle sechs Monate;
- zweimal alle sechs Monate;
+ einmal im Jahr;
- dreimal im Jahr;

Wasser wird hinzugefügt, wenn der Elektrolytstand über der Sicherheitsplatte der Platten auf ... sinkt (RD 34.50.502-91p.4.3.4)
-15mm;
+ 20 mm;
-10mm;
- 8mm;

Bis zu welcher Mindestspannung wird eine Kontrollentladung in einer Batteriebank durchgeführt (RD 34.50.502-91p.4.5.7)
- 1,4 V;
+ 1,8 V;
- 1,2 V;
- 1,1 V;

Der Elektrolyt erhält einen purpurnen Farbton, wenn er in Form schädlicher Verunreinigungen vorliegt....(RD 34.50.502-91p.5.3.5)
- Chlor;
+Mangan;
-Eisen;
- Kupfer;

Was passiert beim Laden einer sulfatierten Batterie mit der Ladespannung (RD 34.50.502-91p.5.4.3)?
- nimmt nicht zu;
- nimmt allmählich zu;
+ steigt stark an;
- fällt stark ab;

Bei fortgeschrittener Sulfatierung der Batterieplatten wird ein Lademodus mit einem Elektrolyten mit einer Dichte von ... empfohlen (RD 34.50.502-91p.5.4.6)
- 1,28;
+1,02;
- 1,18;
- 1,12;

Welches Zeichen ist das Ende der Auflösung von Sulfaten auf den Platten…….(RD 34.50.502-91p.5.4.6)
+ starke Gasentwicklung;
- starke Erwärmung;
-Abnahme der Dichte;
+Zunahme der Dichte;

Was ist das Kriterium zur Bestimmung des Kurzschlusses der Platten durch den Schlamm in der Batteriebank?...(RD 34.50.502-91p.5.4.9)
- aufgrund einer verringerten Elektrolytdichte;
- durch die dunkle Farbe des Elektrolyten;
+ durch Spannung;
- Erhitzen von Platten;

Was führt zur Krümmung der positiven Platten der Batterie... (RD 34.50.502-91p.5.4.12)
- hohe Elektrolytdichte;
- hoher Ladestrom;
+ hoher Entladestrom;
- niedrige Elektrolyttemperatur;

Wenn die Farbe des Elektrolyten dunkelbraun ist, weist dies auf das Vorhandensein des Elektrolyten hin... (RD 34.50.502-91p.5.4.18)
- Mangan;
- Eisen;
- Kupfer;
+ organische Stoffe;

Um Manganverunreinigungen zu entfernen, wird die Batterie entladen, frischer Elektrolyt eingefüllt und die Batterie geladen ... mit Ladestrom (RD 34.50.502-91p.5.4.23)
- erhöht;
+normal;
- reduziert;
- abwechselnd;

Um Kupferverunreinigungen zu entfernen, wird der Akku nach dem Laden aufgeladen... (RD 34.50.502-91p.5.4.24)
- positive Platten werden ersetzt;
+ Negativplatten werden ersetzt;
- Ersetzen Sie den Elektrolyten durch einen neuen.
- alle Separatoren werden ersetzt;

Eine Umkehr der Polarität der Batterieplatten kann auftreten aufgrund von... (RD 34.50.502-91p.5.4.31)
- verringerte Elektrolytdichte;
- erhöhte Elektrolytdichte;
+ Tiefentladung;
- niedrige Ladung;

Bei normalem Betrieb und rechtzeitiger Pflege dienen Batterien... (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 504)
- 3 Jahre;
+4 Jahre;
- 5 Jahre;
- 8 Jahre;

Bei längerer Lagerung in der Batterie kommt es zu einer erhöhten Selbstentladung durch... (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 505)
- Säureionenmüdigkeit;
- Oxidation von Platten;
+ Elektrolyttrennung;
- zunehmender innerer Widerstand;

Die normale Selbstentladung einer wartungsfähigen und vollständig geladenen wartungsfreien Batterie pro Tag beträgt ... (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 505)
- 0,1 %;
- 0,01 %;
+ 0,3 %;
- 0,5%;

Der kritische Spannungswert in der Batterie, bei dem Sulfatierung auftritt ... (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 505)
-8,5 V;
-9,5 V;
+10,5 V;
- bei jeder Spannung;

Um die Batteriespannung unter Last zu bestimmen, verwenden Sie die Sonde E-107, die ... Sekunden lang an die Klemmen gehalten werden muss (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 511)
- 2 Sek. ;
- 3 Sek. ;
- 4 Sek. ;
+5 Sek. ;

Beim Arbeiten mit Elektrolyt sollte säurebeständige Arbeitskleidung aus folgenden Stoffen verwendet werden... (RD 34.50.502-91 Abschnitt 1.5)
- grobhaarig;
- Polyethylen;
- Gummi;
+ alles oben Genannte;

Bei Lagerung in Innenräumen müssen Batterieflaschen mit Säure in einem separaten Raum aufbewahrt und in ..... Behälter auf den Boden gestellt werden (RD 34.50.502-91p.1.8)
- Glas;
- Ebonit;
+ Kunststoff;
- hölzern;

Die Wartung der Batterie darf nur von einem speziell ausgebildeten Facharbeiter durchgeführt werden... (RD 34.50.502-91p.2.1)
- Elektriker;
- Kupferschmied;
+ Batteriearbeiter;
+ Elektriker;

Bei Batterien vom Typ SK bestehen die positiven Elektroden aus reinem Blei. Aus welchem ​​Material bestehen SN-Batterien? RD 34.50.502-91p.3.2.1)
- Silber;
+ Bleilegierung;
- Cadmium;
- Silberlegierung;

Während der Formierungsladung ändert sich die Farbe der aktiven Masse der positiven Elektroden, sie werden ..... (RD 34.50.502-91p.6.14.2)
- rosarot;
- hellgelb;
- Dunkelrot;
+ dunkelbraun;

Die Batterie wird geladen, bis innerhalb von ... Stunden konstante Spannungs- und Elektrolytdichtewerte erreicht werden (RD 34.50.502-91 Abschnitt 6.15.2)
- 4;
- 3;
+ 2;
- 1;

Ausgleichsströme auf den Batterieplatten entstehen aufgrund der Potentialdifferenz, die entsteht aus ... (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 505)
- unvollständige Batterieladung;
- Überhitzung des Elektrolyten;
- Unterkühlung des Elektrolyten;
+ Elektrolyttrennung;

Bei einer Elektrolytdichte von 1,1 g/cm3 beträgt der Gefrierpunkt... (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 513)
- 10 Grad;
+ 7 Grad;
- 15 Grad;
- 5 Grad;

Batterien mit einer tatsächlichen Kapazität von ... % gelten als für die weitere Verwendung ungeeignet (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 513)
- 25;
- 50;
+ 40;
- 30;

Die positiven Platten der Batterie haben aufgrund des Gehalts von 5 % bis 7 % einen roten Farbton ... (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 13)
- Wismut;
+ Antimon;
- Cadmium;
- Arsen;

Die Einführung von 0,2 % Arsen in die aktive Masse positiver Platten erhöht ... (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 13)
- chemische Aktivität;
- mechanische Festigkeit;
+ Korrosionsbeständigkeit;
- Kältebeständigkeit;

Wartungsfreie Batterien haben eine lange Lebensdauer und haben keine Angst vor Tiefentladungen, denn... ihre Schilder enthalten zusätzlich ... (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 14)
- Barium;
- Minimum;
+ Kalzium;
+ Zinn;

Eine Abnahme der Elektrolytdichte in Batteriebänken um 0,01 g/cm3 entspricht einer Entladung von ... %. (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 21)
- 10;
- 8;
+ 6;
- 4;

Ein Kurzschluss zwischen den Platten verhindert, dass die Elektrolytdichte während des Ladevorgangs ansteigt und sich nicht um mehr als ... g/cm3 erhöht. (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 24)
- 1,18;
- 1,21;
- 1,15;
+1,10;

Die maximale Gefriertemperatur des Elektrolyten beträgt 68 Grad bei einer Dichte von ... g/cm3. (Turevsky I.S. Elektrische Ausrüstung von Automobilen. S. 28)
- 1,25;
- 1,27;
- 1,31;
+ 1,29;

Bei der Ermittlung der Spannung unter Last mit der Sonde E-107 sollte das Voltmeter bei voll geladenem Akku mindestens ... Volt anzeigen. (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 511)
- 10;
+ 9;
- 8;
- 11;

Es ist verboten, eine Batterie zu betreiben, die im Sommer um mehr als … % und im Winter um mehr als … % entladen ist. (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 511)
- 40 und 20;
- 45 und 25;
+ 50 und 25;
- 30 und 15;

Bei Reparaturarbeiten ist technisches Personal schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt, von denen die gefährlichsten sind?... (Nabokikh V.A. Betrieb und Reparatur elektrischer Geräte von Autos und Traktoren. S. 202)
- allgemein giftig;
- nervig;
- elektromagnetisch;
+ krebserregend;

Sollten Arbeiter, Büroangestellte und Ingenieure zur technischen Ausbildung geschickt werden?...(Nabokikh V.A. Bedienung und Reparatur elektrischer Ausrüstung von Autos und Traktoren. S. 204)
- einmal alle drei Jahre;
- einmal alle fünf Jahre;
+ einmal im Jahr;
- nach Plan;

An den Türen von Räumen, in denen Reparatur- und Ladearbeiten mit Batterien durchgeführt werden, sollte Folgendes vorhanden sein?... (RD 34.50.502-91 Abschnitt 1.3)
- spezielle Farbgebung;
- die Aufschrift „Eintritt verboten“;
- Rauchverbotsschild;
+ Aufschriften und Sicherheitszeichen;

Kupferverunreinigungen im Elektrolyten können dazu führen?...(RD 34.50.502-91 Abschnitt 5.3.5)
- erhöhte Oxidation der Platten;
+ beschleunigte Selbstentladung;
- Schließen der Platten zum Separator;
- Reduzierung des Ladestroms;

Um die Spannung in Batteriebänken zu messen, sind Voltmeter mit einer Genauigkeitsklasse von ? …(RD 34.50.502-91 Anhang Nr. 1)
- 0,25;
+ 0,5;
- 0,1;
- 0,75;

In explosionsgefährdeten Bereichen kann beispielsweise ein indirekter Berührungsschutz bei niedrigeren Spannungen erforderlich sein? ... (Elektrische Installationsregeln, siebte Ausgabe, Abschnitt 1.7.53)
- 6 V Wechselstrom und 10 V Gleichstrom;
-12 V Wechselstrom und 20 V Gleichstrom;
+ 25 V Wechselstrom und 60 V Gleichstrom;
+ 12 V Wechselstrom und 30 V Gleichstrom;

Im Hinblick auf die Gefahr eines Stromschlags für Personen werden Räumlichkeiten in ... Gruppen eingeteilt (Elektroinstallationsregeln, 7. Auflage, Abschnitt 1.1.13)
- zwei;
- fünf;
- drei;
+ vier;

Schutzleiter in allen Elektroinstallationen bis 1 kV. müssen Farbmarkierungen aufweisen, die aus abwechselnden ... Farben bestehen (Elektrische Installationsregeln, siebte Auflage, Abschnitt 1.1.29)
- grün und schwarz;
- Gelb und Schwarz;
+ gelb und grün;
- gelb und rot;

Der Mindestabstand zwischen elektrischen Geräten und geladenen Batterien sollte nicht weniger als ... Meter betragen (Elektrische Installationsregeln, sechste Auflage, Abschnitt 4.4.19)
- 0,8;
+ 1,0;
- 1,2;
- 0,5;

In Batterieräumen mit einer Nennspannung von mehr als 250 V. Sollten sie in Servicegängen installiert werden? ... (Regeln für Elektroinstallationen, 6. Auflage, Abschnitt 4.4.38)
- Geländer;
- Bodenbelag aus Gummimatten;
+ Holzgitter;
- Notschalter;

In den Batterieräumen soll es einen Wasserhahn und ein Waschbecken geben und über dem Waschbecken ein Schild? ... (Elektrische Installationsregeln, sechste Ausgabe, Abschnitt 4.4.46)
- Säure und Elektrolyt hier ablassen;
+ Säure und Elektrolyt nicht ablassen;
- erst nach dem Absetzen ablassen;
- Nach dem Abtropfen mit einem starken Wasserstrahl abspülen;

Sollte der Abstand von Batterien zu Heizgeräten mindestens betragen? ... (Regeln für Elektroinstallationen, 6. Auflage, Abschnitt 4.4.18)
- 1,0 m;
- 0,85 m;
+0,75m;
- 0,5m;

Gleichrichtereinheiten, die zum Laden und Wiederaufladen von Batterien verwendet werden, müssen von der Wechselstromseite her über ... einen Transformator angeschlossen werden? (Elektrische Installationsregeln, sechste Ausgabe, Abschnitt 4.4.10)
- nach unten;
- trennen;
+ Teilen;
- Berichtigung;

Die tatsächliche Kapazität der Batterie wird ermittelt, indem ihre Entladezeit in Stunden mit dem Entladestrom in Ampere multipliziert wird, numerisch gleich ... Teil der reduzierten Kapazität? (Shestopalov S.K. Design, Wartung und Reparatur von Personenkraftwagen. S. 512)
- 0,01;
- 0,1;
- 0,5;
+ 0,05;

PRÜFUNGSTICKETS

nach Beruf „Elektroschweißer 3-4 Kategorien“

Elektroschweißgeräte 3-4 Kategorien.

TICKET Nr. 1.

1. Klassifizierung von Schmelzschweißverfahren.

2. Grundlegende physikalische, chemische und technologische Eigenschaften von Metallen.

4. Schweißtechnik für kohlenstoffarme Stähle. Schweißmaterialien. Auswahl der Schweißmodi. Merkmale von Schweißnähten mit symmetrischem Kantenschnitt.

5. Grundanforderungen an das Personal, das Elektroschweißarbeiten durchführen darf.

6. Aufgabe.

TICKET Nr. 2.

1. Die Essenz des Schmelzschweißprozesses.

2. Klassifizierung von Stählen nach: chemischer Zusammensetzung, Verwendungszweck, Kohlenstoffgehalt und Legierungselementen.

3. Thermischer Effekt elektrischer Strom.

4. Schweißtechnik für niedriglegierte Silizium-Mangan-Stähle mit einer Dicke von mehr als 30 mm. Schweißmaterialien. Thermische Reste von Schweißverbindungen. Schweißbezeichnung auf Zeichnungen.

5. Sicherheitsanforderungen an Geräte, die als Stromquelle für Schweißarbeiten dienen.

6. Aufgabe.

TICKET Nr. 3.

1. Schweißlichtbogen, seine Eigenschaften.

2. Klassifizierung von Stählen nach Schweißbarkeit.

3. Kurzschluss. Wechselstrom.

4. Schweißtechnik für Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt. Schweißmaterialien. Der Kern der Wärmebehandlung ist das „Anlassen“. Bezeichnung auf den Zeichnungen von Schweißverbindungen entlang einer geschlossenen Kontur und Nähten im Schachbrettmuster.

5. Sicherheitsanforderungen an die Gestaltung von ständigen Arbeitsplätzen für Elektroschweißarbeiten.

6. Aufgabe. Bestimmen Sie den Verbrauch von UONII 13/55-Elektroden zum Schweißen einer einlagigen Schweißnaht mit einem Querschnitt von 0,6 cm3 und einer Länge von 10,5 m, wenn g = 7,8 g/cm3 (Dichte des abgeschiedenen Metalls), wobei der Koeffizient berücksichtigt wird Unter Berücksichtigung beträgt der Elektrodenverbrauch k = 1,6.

TICKET Nr. 4.

1. Bedingungen für einen stabilen Lichtbogenbrennprozess.

2. Kohlenstoffbaustähle gewöhnliche Qualität und Qualitätsstahl. Bezeichnung.

3. Messgeräte zur Messung von: Strom, Spannung, Widerstand, Leistung.

4. Schweißtechnik für hochlegierte austenitische Stähle. Material zum Schweißen. Die Essenz der Wärmebehandlung ist „Härten“. Entschlüsseln Sie die Bezeichnung Schweißen

Methoden zur Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen.

5. Geben Sie die Länge des Primärkreises zwischen der Stromquelle und dem mobilen Schweißgerät an. Was kann als Rückleitung verwendet werden und was nicht?

6. Aufgabe. Bestimmen Sie die Stärke des Schweißstroms anhand der Formel für 4-mm-Elektroden der Marke UONII 13/55 beim Schweißen in vertikaler Position, wenn: k - Koeffizient 30-45 A/mm2 beträgt.

TICKET Nr. 5.

1. Die Art des Stroms, mit dem der Schweißlichtbogen betrieben wird. Strompolarität bei Speisung des Lichtbogens mit Gleichstrom.

2. Legierte Stähle, ihre Klassifizierung nach dem Gehalt an Legierungselementen.

3. Schweißlichtbogenstromquellen, Anforderungen an sie.

4. Schweißtechnik von Zweischichtstählen. Material zum Schweißen. Arten der Kantenvorbereitung zum Schweißen. Die Essenz der Ultraschall-Qualitätskontrollmethode Schweißnähte.

5. Sicherheitsmaßnahmen bei Schweißarbeiten in geschlossenen Behältern und Gruben.

6. Aufgabe. Bestimmen Sie die Masse des abgeschiedenen Metalls für 1 m einer einlagigen Schweißnaht mit einem Querschnitt von 0,6 cm2, wenn g = 7,8 g/cm3 (Dichte des abgeschiedenen Metalls).

TICKET Nr. 6.

1. Der Einfluss des Magnetfeldes und der ferromagnetischen Massen auf den Schweißlichtbogen.

2. Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen.

3. Schweißtransformatoren, Schweißgleichrichter. Gerät. Methoden zur Einstellung des Schweißstroms.

4. Schweißtechnik für hitzebeständige Stähle der Güteklasse 12ХМ. Material zum Schweißen. Wesen Wärmebehandlung-"Glühen". GOST zum Rohrschweißen. Das Verfahren zum Schweißen von I-Trägern. Mängel an Schweißverbindungen.

5. Sicherheitsmaßnahmen bei Elektroschweißarbeiten in feuergefährdeten Bereichen.

6. Aufgabe.

TICKET Nr. 7.

1. Der Mechanismus der Bildung von Kalt- und Heißrissen.

2. Schweißmaterialien, die zum Schweißen verwendet werden.

3. Äußere Eigenschaften von Schweißlichtbogenstromquellen.

4. Schweißtechnik für Chrom-Silizium-Mangan-Stähle 20KhGSA; 30ХГСА. Was ist der Unterschied im Schweißsymbol auf der Zeichnung? :

Wie werden Nähte unterschiedlicher Länge und Stärke geschweißt?

5. Auswahl von Lichtfiltern, deren Klassifizierung.

6. Aufgabe. Bestimmen Sie die Stärke des Schweißstroms anhand der Formel für 4-mm-Elektroden der Marke UONII 13/55 beim Schweißen in vertikaler Position, wenn: k - Koeffizient 30-45 A/mm2 beträgt.

TICKET Nr. 8.

1. Der Einfluss schädlicher Verunreinigungen und Legierungselemente auf die Schweißbarkeit von Stählen.

2. Regeln für die Lagerung und Freigabe von Schweißmaterialien in die Produktion.

3. Welche äußere Eigenschaft der Stromquelle eignet sich am besten zum Lichtbogenhandschweißen?

4. Schweißtechnik für Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Material zum Schweißen. Schweißmodi abhängig von Elektrodendurchmesser, Stahlsorte, Dicke, räumlicher Lage. Das Wesen der Wärmebehandlung ist die „Normalisierung“. Verfahren zur Korrektur von Rissen in Schweißnähten.

5. Arten der persönlichen Schutzausrüstung für Elektroschweißer, die je nach spezifischen Arbeitsbedingungen verwendet werden.

6. Aufgabe. Bestimmen Sie die Masse des abgeschiedenen Metalls für 1 m einer einlagigen Schweißnaht mit einem Querschnitt von 0,6 cm2, wenn g = 7,8 g/cm3 (Dichte des abgeschiedenen Metalls).

TICKET Nr. 9.

1. Luftlichtbogen-Fugenhobeln von Metallen, Umfang.

2. Entschlüsseln Sie die Schweißmaterialien gemäß den Anweisungen des Prüfungsausschusses: 3sv08G2S; 2sv08A; 4sv10X16N25AM6 usw.

3.Warum ist die Leerlaufspannung und der Kurzschlussstrom des Netzteils begrenzt?

4. Vorwärmen vor dem Schweißen, Zweck. Gründe für die Bildung von Kalt- und Heißrissen im Metall einer Schweißverbindung. Merkmale der Schweißtechnik für martensitische Stähle mit hohem Chromgehalt und einem Chromgehalt im Stahl von bis zu 12-13 %. Maßnahmen zur Bekämpfung von Spannungen und Verformungen beim Schweißen.

5. Die Wirkung von elektrischem Strom auf den menschlichen Körper, grundlegende Maßnahmen zum Schutz vor dessen Schäden.

6. Aufgabe. Bestimmen Sie den Verbrauch von UONII 13/55-Elektroden zum Schweißen einer einlagigen Schweißnaht mit einem Querschnitt von 0,6 cm3 und einer Länge von 10,5 m, wenn g = 7,8 g/cm3 „Dichte des abgeschiedenen Metalls“, wobei der Koeffizient berücksichtigt wird Unter Berücksichtigung beträgt der Elektrodenverbrauch k = 1,6.

TICKET Nr. 10.

1. Faktoren, von denen die Leistung des Schweißprozesses abhängt.

2. Welche Bestandteile sind in der Elektrodenbeschichtung enthalten?

3. Aufbau und Funktionsprinzip des Schweißkonverters.

4. Technologie zum Schweißen kombinierter Schweißverbindungen aus Stählen verschiedener Strukturklassen (Vst3ps4+12Х18Н10Т). Material zum Schweißen. Entziffern Symbol Schweißen nach Zeichnung nach Anleitung eines Fachmanns. Zweck der Elektroden E - 10Х25Н13Г2 - OZL-6Æ 3 VD.

Schweißverfahren für lange Schweißnähte.

5. Verfahren zur Ersten Hilfe bei Verbrennungen, Brüchen, Luxationen und Verstauchungen.

6. Aufgabe. Bestimmen Sie die Stärke des Schweißstroms anhand der Formel für 4-mm-Elektroden der Marke UONII 13/55 beim Schweißen in vertikaler Position, wenn: k - Koeffizient 30-45 A/mm2 beträgt.

PRÜFUNGSTICKETS

nach Beruf „Elektroschweißer 5-6 Kategorien“

Elektroschweißgeräte 5-6 Kategorien.

TICKET Nr. 1.

1. Elektrischer Schweißlichtbogen.

2. Methoden der Stahlproduktion.

3. Arten und Verwendungszwecke von Elektroden zum Lichtbogenschweißen. Schweißdrähte, nicht verbrauchbare Elektroden, Schutzgase, Schweißflussmittel.

4. Äußere Eigenschaften von Netzteilen. Zweck und Funktionsprinzip von Ballastrheostaten. Arten von Schweißverbindungen und Nähten.

5. Schweißen von niedriglegierten Stählen. Schweißmaterialien. Wählen Sie den Schweißmodus mit einer E-46A Æ4 mm-Elektrode in vertikaler Position. Geben Sie die Reihenfolge des Schweißens einer Naht mit einer X-förmigen Nut von 4 m Länge an.

6. Grundanforderungen an das Personal, das Elektroschweißarbeiten durchführen darf.

7. Aufgabe.

Antwort: q n = 2.582 cal/cm.

TICKET Nr. 2.

1. Schweißlichtbogenzonen und ihre Eigenschaften.

2. Klassifizierung von Stählen nach dem Kohlenstoffgehalt im Stahl.

3. Klassifizierung der Elektroden: zum Schweißen und Auftragen; nach Vereinbarung; technologische Merkmale; Art und Dicke der Beschichtung; chemische Zusammensetzung des Stabes und der Beschichtung; die Art der Schlacke; mechanische Eigenschaften des Schweißgutes; Schweißdrähte; Flüsse.

4. Schweißtransformatoren. Ohm'sches Gesetz. Strukturelemente der Form zur Vorbereitung von Kanten zum Schweißen, ihre Rolle.

5. Schweißen von niedriglegierten Silizium-Mangan-Stählen mit einer Dicke von 32 mm, Material zum Schweißen. Erhitzen vor dem Schweißen und während des Schweißens, seine Rolle. Ablauf des Rissschweißens.

6. Sicherheitsanforderungen an Geräte, die als Stromquelle für Schweißarbeiten dienen.

7. Aufgabe. Bestimmen Sie die Masse des abgeschiedenen Metalls mit UONII 13/55-Elektroden zum Schweißen einer einlagigen Schweißnaht mit einem Querschnitt von F=0,6 cm3 und einer Länge von 10 m; spezifisches Gewicht Metall g=7,8 g/cm2.

Antwort:~4,7 kg.

TICKET Nr. 3.

1. Bedingungen für stabiles Lichtbogenbrennen.

2. Chemische Zusammensetzung und Kennzeichnung von Kohlenstoffstählen.

3. Zweck der Elektroden. Arten von Elektrodenbeschichtungen.

4. Schweißwandler, Gerät, Funktionsprinzip. Entschlüsseln Sie VDU-1201. Anforderungen an die Montage von Schweißverbindungen.

5. Stahlschweißtechnik 35. Material zum Schweißen. Gründe für die Entstehung von Heißrissen in Stählen. Reihenfolge der Schweißnähte eines 8 m langen Kastenträgers.

6. Sicherheitsanforderungen an die Organisation fester Arbeitsplätze für Elektroschweißarbeiten.

7. Aufgabe.

Antwort: 0,435 kg.

TICKET Nr. 4.

1. Auswirkungen ferromagnetischer Massen auf den Schweißlichtbogen.

2. Einteilung der Stähle nach dem Gehalt an Legierungselementen.

3. Klassifizierung der Elektroden nach Typ gemäß GOST 9467; GOST;

4. Einpunkt- und Mehrpunktgleichrichter. Entschlüsseln Sie TDM-250. Die Zeichnung zeigt: Schweißverbindung nach GOST S-15 durchgeführt, um welche Schweißmethode und Art der Verbindung handelt es sich?

5. Schweißtechnik für Stahl 10Х17Н13М3Т, Schweißmaterial, Art der Wärmebehandlung. Methoden zur Bestimmung von Schweißfehlern.

6. Geben Sie die Länge des Primärkreises zwischen der Stromquelle und dem mobilen Schweißgerät an. Was kann als Rückleitung verwendet werden und was nicht?

7. Aufgabe. Bestimmen Sie den Wärmeeintrag der Raupenoberfläche im folgenden Modus:

Ist = 220 A; Ud = 22 V; Schweißgeschwindigkeit Vw = 0,36 cm/s; Koeffizient h=0,8.

Antwort: q n = 2.582 cal/cm.

TICKET Nr. 5.

1. Mechanismus der Porenbildung.

2. Chemische Zusammensetzung und Kennzeichnung von legierten Stählen.

3. Kennzeichnung von Schweißdrähten und Elektroden. Entziffern:

4. Lenz-Joule-Gesetz, sein praktischer Nutzen. Entschlüsseln Sie, ob auf der Zeichnung eine Bezeichnung vorhanden ist

GOST 5264-80 T3 10RZ40 .

5. Es ist erforderlich, zweischichtigen Stahl 09G2S+12Х18Н10Т mit einer Dicke von 14 mm zu schweißen, die Art des Kantenschneidens, das zu schweißende Material und das Schweißverfahren für diesen Stahl. Die Essenz der Ultraschallmethode zur Schweißnahtprüfung.

6. Sicherheitsmaßnahmen bei Schweißarbeiten in geschlossenen Behältern und Gruben.

7. Aufgabe. Bestimmen Sie die Masse des abgeschiedenen Metalls mit UONII 13/55-Elektroden zum Schweißen einer einlagigen Schweißnaht mit einem Querschnitt von F=0,6 cm3 und einer Länge von 10 m; spezifisches Gewicht des Metalls g=7,8 g/cm2.

Antwort:~4,7 kg.

TICKET Nr. 6.

1. Bildung von Heiß- und Kaltrissen.

2. Mechanische Eigenschaften von Stählen.

3. Möglichkeiten zur Steigerung der Arbeitsproduktivität durch verschiedene Schweißverfahren, Beispiele nennen. Welche Art der Elektrodenbeschichtung, wenn die Markenbezeichnung der Elektrode Folgendes enthält: - B...?

4. Die Art der äußeren Eigenschaft eignet sich am besten zum Schmelzschweißen. Warum? Welches Gerät misst den Strom und seine Einbeziehung in den Schweißkreis? Entschlüsseln Sie, ob auf der Zeichnung eine Bezeichnung vorhanden ist

GOST R-S-17- - RZ40

5. Schweißtechnik aus hitzebeständigem Stahl der Güteklasse 12ХМ, Material zum Schweißen. Methoden zur Reduzierung von Schweißspannungen und Verformungen von Schweißverbindungen.

6. Sicherheitsmaßnahmen bei Elektroschweißarbeiten in feuergefährdeten Bereichen.

7. Aufgabe. Bestimmen Sie die Menge des abgeschiedenen Metalls, wenn mit UONII 13/55-Elektroden bei einem Strom Iw=160 A, einer Schweißzeit t=0,32 Stunden und del=8,5 g/A geschweißt wird. H.

Antwort: 0,435 kg.

TICKET Nr. 7.

1. Charakteristische Zonen der Schweißverbindung.

2. Der Einfluss schädlicher Verunreinigungen und Legierungselemente auf die Schweißbarkeit von Stählen.

3. Regeln für die Lagerung und Ausgabe von Schweißmaterialien. Aufbewahrung am Arbeitsplatz. Welche Art der Elektrodenbeschichtung, wenn die Markenbezeichnung der Elektrode Folgendes enthält: - P...?

4. Arten von Elektroschweißstationen. Gleich- und Wechselstrom. Auf der Zeichnung steht eine Bezeichnung: - was bedeutet das?

5. Schweißtechnik für Stahl 12Х18Н10Т, Material zum Schweißen. Wählen Sie den Schweißmodus mit einer Elektrode vom Typ E -08Х20Н9Г12Б in der unteren Position. Innere Mängel an Schweißnähten, Gründe für deren Entstehung. Maßnahmen zur Reduzierung von Verformungen beim Schweißen einer Naht mit einer V-förmigen Nut mit 400 mm langen Kanten.

6. Auswahl von Lichtfiltern, deren Klassifizierung.

7. Aufgabe. Bestimmen Sie den Wärmeeintrag der Raupenoberfläche im folgenden Modus:

Ist = 220 A; Ud = 22 V; Schweißgeschwindigkeit Vw = 0,36 cm/s; Koeffizient h=0,8.

Antwort: q n = 2.582 cal/cm.

TICKET Nr. 8.

TICKET Nr. 10.

1. Wer ist der Begründer des Elektroschweißens?

2. Methoden zur Prüfung von Schweißnähten.

3. Wo steht der Buchstabe „A“ in der Bezeichnung von Stählen und Schweißdrähten und zu welchem ​​Zweck?

4. Wie lassen sich die Gründe für die Entstehung von Kalt- und Heißrissen im Metall einer Schweißverbindung erklären?

5. Brandschutzmaßnahmen.

TICKET Nr. 1

1. Der Zweck des Feuerraums, wie sie nach der Art der Brennstoffverbrennung unterteilt sind.
2. Vor- und Nachteile von gasförmigem Kraftstoff gegenüber anderen Kraftstoffarten.
3. Gasbrenner GGS.
4. Aufbau und Zweck des Zugmessers.
5. Bedienhandlungen bei einem Brand im Heizraum.

TICKET Nr. 2

1. Das Funktionsprinzip der GRU. Zweck der Bypass-Leitung.
2. Gründe für die Bildung eines explosionsfähigen Gas-Luft-Gemisches, Gasexplosionsgrenzen.
3. Anwendung des SOU-1-Signalgeräts. Erste Hilfe bei Kohlenmonoxidvergiftung.

TICKET Nr. 3

1. Was heißt Kraftstoff? Kraftstoffarten.
2. Das Verfahren zur Vorbereitung des Kessels für den Betrieb.
3. Anforderungen an Rauchabzugsgeräte.
4. Erste Hilfe bei thermischen Verbrennungen.

TICKET Nr. 4

1. Physikalisch-chemische Eigenschaften von Gasen, Odorierung von Erdgas.
2. Aufbau und Zweck des GGS-Gasbrenners.
3. Aktionen des Bedieners, wenn im Heizraum ein Gasgeruch festgestellt wird (wenn die STM-10-Alarme ausgelöst werden).

TICKET Nr. 5

1. Das Phänomen des Durchbruchs und der Flammenablösung von Brennern.
2. Funktionsprinzip, Zweck und Aufbau eines Hebelsicherheitsventils.
3. Das Verfahren zum Vorbereiten des Kessels für den Start und zum Starten des Kessels.
4. Anforderungen an die Belüftung und Beleuchtung des Heizraums.
5. Methoden zur Erkennung von Gaslecks in einem Heizraum.

TICKET Nr. 6

1. Anforderungen der Regeln für den Einbau von Manometern.
2. Anforderungen an Dämpfer, Beleuchtung und Belüftung.
3. Natürliche und künstliche Traktion. Ursachen für schlechte Traktion.
4. Starten und Stoppen eines mit Gas betriebenen Kessels.
5. Erste Hilfe bei Hitzschlag leisten.

TICKET Nr. 7

1. Zweck automatischer Sicherheitssysteme für Dampf- und Heißwasserkessel.
2. GRU-Ausrüstung. Feststellung, ob der Gasfilter verstopft ist.

TICKET Nr. 8

1. Welche Art von Armaturen sind in der Zuleitung installiert, deren Zweck und Design.
2. Was ist Traktion, Gründe für schlechte Traktion. Gerät zur Zugluftmessung.
3. Pumpenstörungen, Fehlerbehebung und Fehlerbehebung.
4. Erste Hilfe bei Kohlenmonoxidvergiftung.

TICKET Nr. 9

1. Mitteldruckbrennergerät GGS.
2. Anforderungen an an Gasleitungen installierte Manometer, Aufbau eines Federmanometers.
3. Anforderungen an Hähne und Ventile, die an der Gasleitung im Heizraum installiert sind.
4. Funktionsprinzip, Zweck und Aufbau von Explosionsventilen.
5. Arbeitsschutzanforderungen an die Gestaltung des Arbeitsplatzes des Bedieners.

TICKET Nr. 10

1. Anforderungen an den GGS-Brenner im Betrieb.
2. Aktionen des Bedieners beim Auslösen des SOU-1-Signalgeräts.
3. Das Verfahren zur Annahme und Übergabe einer Schicht.
4. Methoden zur Bestimmung von Gaslecks. Maßnahmen zur Verhinderung von Gasexplosionen. Explosionsgrenzen von Erdgas.

TICKET Nr. 11

1. Verbrennung von Gas mit Luftmangel und Luftüberschuss.
2. Notstopp des Kessels.
3. Bau eines Wasserheizkessels VK-34.
4. Zweck und Design des Tores. Betriebsgrenzen von SOU-1.
5. Sicherheitsmaßnahmen in einem gasgefüllten Heizraum.

TICKET Nr. 12

1. Aufteilung der Gasleitungen nach Druck. Welche Geräte messen den Druck?
2. Inbetriebnahme des Kessels.
3. Zweck und Design des Ventils.
4. So überprüfen Sie das Manometer.
5. Wenn ein außerordentlicher Wissenstest für Heizraumbetreiber durchgeführt wird.

TICKET Nr. 13

1. Überwachung des Kessels während des Betriebs.
2. Das Verfahren zur Annahme und Übergabe einer Schicht.
3. Sicherheitsventile, ihr Zweck, ihre Konstruktion und ihr Einbauort. Nach welcher Berechnung werden sie ermittelt?
4. Grundlegende Methoden der Wärmeübertragung.
5. Anforderungen an Heizraumschornsteine.

TICKET Nr. 14

1. Regelung der Verbrennung des GGS-Gasbrenners.
2. Wer kann als Heizraumbetreiber arbeiten?
3. Vorbereitung des Heizraums für den Betrieb nach einer Betriebspause.
4. Maßnahmen des Heizraumbetreibers bei vollständiger Trennung der Flamme vom Brenner.
5. Persönliche Schutzausrüstung bei Arbeiten mit Gasbrennstoff.

TICKET Nr. 15

1. Kesselarmaturen, Instrumente und Sicherheitsvorrichtungen.
2. Überprüfung der Manometer im Heizraum.
3. Chemische Wasseraufbereitung, ihr Zweck und ihre Funktionsweise.
4. Kesselspeisegeräte.
5. Methoden zur Befreiung eines Opfers von den Auswirkungen des elektrischen Stroms.

TICKET Nr. 16

1. Bau eines Wasserheizkessels VK-34.
2. Kesselsatz, Aufbau und Betrieb.
3. Gasleckerkennung und Vorsichtsmaßnahmen.
4. Bedienhandlungen bei Aktivierung des GRU-Sicherheitsabsperrventils.
5. Verbrennungen, Schadensgrad, Erste Hilfe für das Opfer.

TICKET Nr. 17

1. Von wem und in welchem ​​Umfang wird die nächste Wissensprüfung von Heizraumbetreibern durchgeführt?
2. Das Verfahren zur Inbetriebnahme des Kessels mit Gasbrennstoff.
3. Kesselversorgung mit Wasser.
4. Ursachen der Kesselexplosion.
5. Bedienermaßnahmen bei einem Unfall in einem Heizraum.

TICKET Nr. 18

1. Belüftung von Heizräumen. Anwendung der Signalgeräte SOU-1, STM-10.
2. Hauptteile des GGS-Brenners.
3. Bedienereingriffe bei Flammenausfall oder Brennerlöschung.
4. Verfahren zur Überprüfung von Manometern und Sicherheitsventilen.
5. Zulässige Grenze des Druckabfalls über dem GRU-Gasfilter. Sicherheitsvorkehrungen beim Reinigen des Filters.

TICKET Nr. 19

1. Das Konzept der Verbrennung, Luftüberschusskoeffizient.
2. Das Konzept der Primär- und Sekundärluft.
3. Regeln für die Annahme und Übergabe von Schichten und die Wartung des Kessels während des Betriebs.
4. Stoppen des Kessels mit Genehmigung der Verwaltung.
5. Anzeichen einer Vergiftung durch Produkte unvollständiger Gasverbrennung.

TICKET Nr. 20

1. Können sie verwendet werden? technische Geräte importierte Produktion in gefährlichen Produktionsanlagen.
2. Ursachen für Unfälle mit Kesselanlagen.
3. Entwurf und Betrieb der automatischen Kesselnachfüllung.
4. Zweck und Aufbau von Explosionsventilen.
5. Das Verfahren zur Durchführung einer künstlichen Beatmung.

TICKET Nr. 21

1. Physikalisch-chemische Eigenschaften von Erdgas.
2. Pflichten des Betreibers während des Betriebs.
3. Welche Ausrüstung ist im GRU enthalten? Bestimmung der Filterverstopfung.
4. Methoden zur Erkennung von Gaslecks, Vorsichtsmaßnahmen. Betriebsgrenzen von STM-10.
5. Das Verfahren zur Durchführung einer indirekten Herzmassage.

TICKET Nr. 22

1. Gründe für das Eindringen der Flamme in den Brenner, Flammenablösung von den Brennern und Maßnahmen zu deren Verhinderung.
2. Das Konzept des Drucks. Instrumente zur Druckmessung.
3. Zweck, Funktionsprinzip der GRU, Übergang zum Betrieb über die Bypassleitung.
4. Anforderungen an Heizraumschornsteine.
5. Regeln für den Einsatz primärer Feuerlöschmittel.

TICKET Nr. 23

1. Verfahren zum Starten eines Gasbrennstoffkessels.
2. Zweck der Sicherheitsautomatisierung.
3. So regulieren Sie die Luftzufuhr zum Ofen eines mit gasförmigem Brennstoff betriebenen Kessels.
4. Was ist Temperatur? Instrumente zur Temperaturmessung.
5. Erste Hilfe bei Erstickung durch Erdgas leisten.

TICKET Nr. 24

1. Kesselarmaturen, ihr Zweck und ihr Design.
2. Zweck, Aufbau und Funktionsprinzip des Wasserheizkessels VK-34.
3. Anforderungen an Klappen, Beleuchtung und Belüftung des Heizraums.
4. Zweck, Aufbau und Funktionsprinzip eines technischen Manometers.
5. Maßnahmen des Betreibers bei Feststellung eines Gasgeruchs im Heizraum.

TICKET Nr. 25

1. Anzeichen einer vollständigen und unvollständigen Verbrennung von Gas.
2. Starten eines Gaskessels nach einer kurzen Pause.
3. Zweck und Funktionsweise eines Elektrozünders.
4. Wer darf als Heizraumbetreiber arbeiten?
5. Welche Arbeiten gelten als gasgefährdend?