Bei der Beurteilung der Qualität von Baustoffen müssen deren Eigenschaften umfassend berücksichtigt werden. Demnach gibt es ein System von Qualitätsindikatoren, das Folgendes umfasst: Indikatoren für Zweckmäßigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit, ergonomische Indikatoren usw.

Zielindikatoren. Diese Indikatoren charakterisieren die wohltuende Wirkung der bestimmungsgemäßen Verwendung des Produkts und bestimmen den Umfang seiner Anwendung. IN Gesamtansicht Zielindikatoren umfassen Stärke(Druck- und Zugfestigkeit, Steifigkeit, Rissfestigkeit, Schlagzähigkeit, Erdbebensicherheit) sowie thermophysikalische Indikatoren Und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen(Frostbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Sonneneinstrahlung, Hitzebeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wasserbeständigkeit, Schalldämmung, Lichtdurchlässigkeit usw.).

Das Spektrum der für die Qualitätsbeurteilung erforderlichen Bezeichnungsindikatoren wird durch ein Normensystem geregelt und sieht folgende Bezeichnungsindikatoren für Steinwandmaterialien vor: Druck- und Biegefestigkeitsgrenzen, Wasseraufnahme, Abgabefeuchtigkeit, Frostbeständigkeit, lineares Schwinden. Da die Materialien für den Einsatz in der umschließenden Wandstruktur bestimmt sind und einen hohen Wärmewiderstand aufweisen müssen, enthält die Norm einen der wichtigsten Indikatoren – die Wärmeleitfähigkeit des Wandmaterials

Bei der Beurteilung der Produktqualität werden Zweckindikatoren häufig in Verbindung mit anderen Arten von Indikatoren verwendet. Die Indikatoren für Zuverlässigkeit und Haltbarkeit hängen am engsten mit den Zweckindikatoren zusammen.

Zu dieser Gruppe gehören auch Konstruktivitätsindikatoren charakterisieren den Grad der technischen Perfektion und Fortschrittlichkeit eines Materials, Produkts oder Designs. Bei Bauprodukten sind geometrische Form und Abmessungen sowie genormte Toleranzen Indikatoren für die Konstruierbarkeit. In Bezug auf Materialien werden Zusammensetzung und Struktureigenschaften als Indikatoren für die Konstruierbarkeit verwendet. Beispielsweise wird für Zement ein Merkmal verwendet, das auf dem Gehalt der Hauptmineralien des Klinkers basiert; Betonmischungen zeichnen sich durch Art und Verhältnis der Rohstoffe usw. aus.

Indikatoren für Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Diese Indikatoren charakterisieren die Zuverlässigkeit und Haltbarkeitseigenschaften von Materialien, Produkten oder Bauprojekte. Auch in Bezug auf den Produktherstellungsprozess ist die Zuverlässigkeit hervorzuheben. technologische Ausrüstung, verwendet bei der Herstellung von Produkten und Technologie im Allgemeinen.

Zuverlässigkeitsindikatoren charakterisieren den Grad, in dem ein Produkt seine Funktionen während einer bestimmten Lebensdauer erfüllt bestimmte Bedingungen Außenumgebung unter Beibehaltung seiner Eigenschaften, vorbehaltlich der Einhaltung der Betriebsvorschriften. Die Eigenschaft der Zuverlässigkeit wird in der Phase der Produktentwicklung festgelegt, in der Phase seiner Produktion sichergestellt und in der Phase des Betriebs aufrechterhalten.

Das Problem der Zuverlässigkeit von Gebäudestrukturen und -systemen wird aufgrund der zunehmenden Anzahl von Gebäudegeschossen, der zunehmenden Anzahl vorgefertigter Elemente und der Anzahl von Verbindungen sowie dem Wunsch, Strukturen so leicht und dünn wie möglich zu gestalten, immer wichtiger möglich.

Zuverlässigkeit- eine komplexe Eigenschaft eines Produkts, die im Allgemeinen aus bestimmten Eigenschaften besteht: Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und Lagerfähigkeit.

Zuverlässigkeit bezeichnet die Eigenschaft eines Objekts, einen Betriebszustand für eine bestimmte Zeit oder Betriebsdauer kontinuierlich aufrechtzuerhalten. Grundsätzlich wird Zuverlässigkeit in Bezug auf den Betriebsmodus eines Objekts betrachtet, manchmal ist es jedoch erforderlich, die Zuverlässigkeit während seiner Lagerung und seines Transports zu bewerten. Zu den Zuverlässigkeitsindikatoren gehören die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs, die mittlere Zeit bis zum Ausfall, die Zeit bis zum Ausfall, Ausfallrate usw.

Die Zeit bis zum Ausfall ist die Dauer oder das Betriebsvolumen eines Objekts vom Beginn seines Betriebs bis zum Auftreten des ersten Fehlers. Sie wird in Zeiteinheiten (wenn das Produkt kontinuierlich arbeitet) oder in Zyklen gemessen, wenn das Produkt in Intervallen arbeitet. Zur Charakterisierung der Zuverlässigkeit wird die Zeit bis zum Ausfall verwendet einzelnes Produkt. Um die Zuverlässigkeit einer Gruppe (Charge) von Produkten zu beurteilen, sollten Indikatoren verwendet werden, die Änderungen der Produkteigenschaften unter Berücksichtigung ihrer statistischen Variabilität widerspiegeln. Solche Indikatoren sind die mittlere Zeit bis zum Ausfall, die Gamma-Prozent-Zeit bis zum Ausfall und die Ausfallrate usw.

Die durchschnittliche Zeit bis zum Ausfall spiegelt die mathematische Erwartung der Zeit bis zum ersten Ausfall wider. Die Gamma-Prozent-Zeit bis zum Ausfall charakterisiert die Betriebszeit, während der der Ausfall eines Objekts nicht mit der Wahrscheinlichkeit y auftritt, ausgedrückt in Prozent. Um die Zuverlässigkeit nicht reparierbarer Produkte zu quantifizieren, wird der Ausfallratenindikator verwendet. Die Ausfallrate ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein nicht reparierbares Produkt pro Zeiteinheit ausfällt. Im einfachsten Fall ist die Ausfallrate umgekehrt proportional zur mittleren Zeit zwischen Ausfällen.

Die Ausfallwahrscheinlichkeit charakterisiert die Wahrscheinlichkeit, dass ein Objekt innerhalb einer gegebenen Betriebszeit nicht ausfällt. Zu der Zeit ich, Ab dem Betriebsbeginn des Objekts wird die Wahrscheinlichkeit seines störungsfreien Betriebs durch die Formel bestimmt P(t)= 1-F(t), Wo F(t) - Time-to-Failure-Verteilungsfunktion und wird als bestimmte Zahl von null bis eins oder als Prozentsatz ausgedrückt

Unter D Ewigkeit bedeutet die Eigenschaft eines Gegenstandes, die Funktionsfähigkeit bis zu seinem Grenzzustand mit den für Reparaturen notwendigen Pausen aufrechtzuerhalten. Der Grenzzustand wird durch die Zerstörung des Objekts, Sicherheitsanforderungen oder wirtschaftliche Erwägungen bestimmt.

Zur Beurteilung der Dauerhaftigkeit von Bauprodukten werden Indikatoren herangezogen, die eine Vorhersage der Lebensdauer von Produkten ermöglichen. Dies ist zunächst einmal ein Zeitraum, der die kalendarische Betriebsdauer des Produkts vor dem Übergang in den Grenzzustand charakterisiert. Außerdem wird zwischen der zugeordneten Nutzungsdauer, die die kalendarische Betriebsdauer des Produkts widerspiegelt, bei deren Erreichen der bestimmungsgemäße Gebrauch eingestellt werden muss, und der durchschnittlichen Nutzungsdauer, also der rechnerischen Erwartung der Nutzungsdauer, unterschieden.

Wartbarkeit - eine Eigenschaft eines Produkts, die seine Anpassungsfähigkeit zur Wiederherstellung eines betriebsbereiten Zustands als Ergebnis der Verhinderung, Identifizierung und Beseitigung von Fehlern charakterisiert. Indikatoren für die Wartbarkeit sind die durchschnittliche Zeit zur Wiederherstellung eines funktionsfähigen Zustands, die die mathematische Erwartung der Wiederherstellungszeit ausdrückt, sowie die Wahrscheinlichkeit der Wiederherstellung, d. h. die Wahrscheinlichkeit, dass die Zeit zur Wiederherstellung des Betriebszustands des Objekts den angegebenen Wert nicht überschreitet. Die Reparaturfähigkeit gilt nur für reparierbare Produkte, Systeme und Elemente.

Lagerfähigkeit charakterisiert die Eigenschaften eines Objekts, um bestimmte Werte der Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Wartbarkeit während und nach der festgelegten Lager- und Transportdauer aufrechtzuerhalten technische Dokumentation. Die Lagerfähigkeit wird durch die Zeitdauer der Lagerung und des Transports quantifiziert, bevor ein Ausfall auftritt. Die Lagerfähigkeit kann auch durch eine Abnahme des Zuverlässigkeitsindikators im späteren Betrieb des Produkts ausgedrückt werden.

Die Baupraxis zeigt, dass Produkte nicht nur während des Betriebs, sondern auch während der Lagerung oder des Transports an Zuverlässigkeit verlieren können. Daher wird Persistenz häufig in Form von zwei Komponenten dargestellt: Eine davon manifestiert sich während der Lagerzeit und die andere während der Verwendung des Objekts nach der Lagerung.

Herstellbarkeitsindikatoren. Zu dieser Gruppe gehören Indikatoren, die die Wirksamkeit von Design- und Technologielösungen charakterisieren, die darauf abzielen sollten, eine hohe Arbeitsproduktivität bei minimalen Material-, Kraftstoff- und Energiekosten für die Herstellung und Reparatur von Produkten zu erreichen

Die Herstellbarkeit von Produkten wird durch den Grad der Standardnutzung charakterisiert technologische Prozesse, die rationellsten Ausgangsstoffe und Produkte der zentralisierten Produktion, die beste Versorgung der Verbraucher mit Ersatzteilen und Materialien, was zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität bei der Herstellung von Produkten und einer Senkung der Produktions- und Betriebskosten von Produkten führt. Zu den Hauptindikatoren für die Herstellbarkeit von Industrieprodukten zählen der Koeffizient vorgefertigter (blockierter) Produkte und der Einsatzkoeffizient rationaler Materialien sowie spezifische Indikatoren für die Arbeitsintensität der Produktion, die Material- und Energieintensität der Produkte.

Montagefaktor(Blockcharakter) eines Produkts charakterisiert die einfache Installation des Produkts und stellt den Anteil der in den angegebenen Blöcken enthaltenen Strukturelemente an der Gesamtzahl der Elemente des gesamten Produkts dar.) In Bezug auf Bauprodukte (Systeme) der Vorfertigungskoeffizient drückt den Anteil der vorgefertigten Elemente an der Gesamtzahl der Komponenten des Produkts (Systems) aus:

Wo N Sa - Anzahl der vorgefertigten Elemente im Produkt; N- Gesamtzahl der Elemente.

Je höher der Wert des Vorfertigungskoeffizienten ist, desto besser ist die Herstellbarkeit des Produkts.

Nutzungsrate nachhaltiger Materialien wird in Fällen bestimmt, in denen es aus technischen und wirtschaftlichen Gründen ratsam ist, bei der Konstruktion des Produkts bestimmte wirksame Materialien (Aluminiumlegierungen, Polymere) zu verwenden Baustoffe usw.). Materialausnutzungsgrad:

(2.2)

Wo M und- Gesamtgewicht des Produkts; Mama ähm - die Gesamtmasse des wirksamen Materials im Produkt.

Bei leichten, wirksamen Materialien wird der Ausnutzungskoeffizient aufgrund ihrer geringen Dichte einen unterschätzten Wert haben, daher ist es bei solchen Materialien erforderlich, in den Ausdruck Volumina und nicht Massen einzugeben. Mit zunehmendem Einsatz nachhaltiger Materialien steigt auch die Produktqualität.

Es ist zweckmäßig, die Herstellbarkeit von Produkten anhand von Indikatoren der Arbeits- und Materialintensität zu charakterisieren. Arbeitsintensität der Produktion wird durch die Zeit bestimmt, die für die Herstellung einer Produkteinheit aufgewendet wird, und wird für Industrieprodukte in Standardstunden ausgedrückt. Spezifische Arbeitsintensität ist definiert als das Verhältnis der gesamten Arbeitsintensität der Produktion T zum Hauptproduktparameter IN:

q t =T/B,(2.3)

Spezifischer Materialverbrauch - Massen- oder Volumenverhältnis Endprodukte M zu seinem Hauptparameter IN:

qm =M/B(2.4.)

Bei der Bestimmung der spezifischen Arbeitsintensität und der spezifischen Materialintensität werden Indikatoren für den Verwendungszweck des Produkts (Festigkeit, Dichte usw.) als Hauptparameter herangezogen. Die technische Politik des Unternehmens sollte darauf abzielen, die spezifische Arbeitsintensität, Materialintensität und Energieintensität der Produkte zu reduzieren; das Qualitätsniveau steigt.

Ergonomische Indikatoren. Anhand ergonomischer Qualitätsindikatoren wird festgestellt, ob ein Produkt ergonomische Anforderungen erfüllt. Die Ergonomie untersucht die Interaktion im System „Mensch – Umwelt – Produkt“. Diese Indikatoren decken den gesamten Bereich der Einflussfaktoren auf den arbeitenden Menschen und das eingesetzte Produkt ab. Bei der Untersuchung eines Arbeitsplatzes sollte man beispielsweise nicht nur die Arbeitshaltung einer Person und ihre Bewegungen, Atmung, Denken berücksichtigen, sondern auch die Abmessungen des Sitzes, Parameter von Werkzeugen, Mittel zur Informationsübertragung usw.

Ergonomische Indikatoren werden in hygienische, anthropometrische, physiologische und psychologische Indikatoren unterteilt.

Das Niveau der ergonomischen Indikatoren wird von Ergonomenexperten anhand einer entwickelten speziellen Bewertungsskala in Punkten ermittelt.

Hygieneindikatoren charakterisieren die Übereinstimmung des Produkts mit Hygiene- und Hygienestandards und -empfehlungen. Diese Indikatoren werden verwendet, um die Übereinstimmung eines Produkts mit den hygienischen Bedingungen des menschlichen Lebens und die Leistung bei der Interaktion mit dem Produkt zu beurteilen. Zur Gruppe der Hygieneindikatoren gehören Beleuchtung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck, magnetische und elektrische Feldstärke, Staubbelastung, Strahlung, Toxizität, Lärm und Vibration, Überlastung (Beschleunigung).

Der Einfluss hygienischer Indikatoren wird ermittelt, indem die Intensität einzelner Faktoren gemessen und bewertet und die gewonnenen Daten mit Standarddaten verglichen werden. Bei der Beurteilung des Vibrationsniveaus ist es beispielsweise erforderlich, das vorhandene Vibrationsniveau der Prozessausrüstung (Rüttelplattformen, Tiefen-, Oberflächen- und Anbauvibratoren) mit dem gemäß den Normen maximal zulässigen Niveau zu vergleichen. Der Schädlichkeitsgrad von Vibrationen wird anhand der Grenzwerte der Vibrationsgeschwindigkeit und der Vibrationsamplitude in Abhängigkeit von der Frequenz beurteilt.

Anthropometrische Indikatoren kennzeichnen Produkte, die in direktem Kontakt mit Menschen stehen, Bedienelemente, Industriemöbel, Bekleidung und Schuhe. Zur Gruppe der anthropometrischen Indikatoren gehören Indikatoren für die Übereinstimmung des Produktdesigns mit der Größe und Form des menschlichen Körpers und seiner einzelnen Teile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen; ein Indikator für die Übereinstimmung des Produktdesigns mit der Verteilung der menschlichen Masse.

Physiologische und psychophysiologische Indikatoren charakterisieren die Übereinstimmung des Produkts mit den physiologischen Eigenschaften eines Menschen und der Funktion seiner Sinnesorgane. Dazu gehören folgende Indikatoren: Übereinstimmung des Produktdesigns mit den Geschwindigkeits- und Kraftfähigkeiten einer Person; Übereinstimmung von Größe, Form, Helligkeit, Kontrast, Farbe des Produkts und räumlicher Lage des Beobachtungsobjekts mit den visuellen psychophysiologischen Fähigkeiten einer Person; Übereinstimmung des Designs des Produkts, das die Informationsquelle enthält, mit den auditorischen psychophysiologischen Fähigkeiten einer Person; Übereinstimmung des Produkts und seiner Elemente mit den relativen Fähigkeiten einer Person.

Psychologische Indikatoren charakterisieren die Übereinstimmung des Produkts mit den psychologischen Eigenschaften einer Person“, die sich in technischen und psychologischen Anforderungen, den Anforderungen der Arbeitspsychologie und der allgemeinen Psychologie widerspiegeln. Die psychologische Gruppe umfasst Indikatoren für die Übereinstimmung des Produkts mit den Fähigkeiten zur Wahrnehmung und Verarbeitung von Informationen sowie für die Übereinstimmung des Produkts mit festen und neu gebildeten menschlichen Fähigkeiten (unter Berücksichtigung der Leichtigkeit und Geschwindigkeit ihrer Bildung) bei der Verwendung des Produkts.

Bei der Beurteilung der Produktqualität anhand ergonomischer Indikatoren ist es notwendig, Elemente in Industrieprodukten zu identifizieren, die sich auf die Leistungsfähigkeit, Produktivität und Ermüdung des Menschen auswirken.

Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung. Dazu gehören Indikatoren, die den Sättigungsgrad des Produkts mit standardisierten und einheitlichen Teilen charakterisieren. Bei der Entwicklung neuer Produkte ist es notwendig, nicht nur die Anzahl der Originalkomponenten, sondern auch die Anzahl der standardisierten und einheitlichen Teile zu reduzieren ansonsten gleiche Bedingungen Die Qualität eines Produkts ist umso höher, je weniger Komponenten es enthält. Aus Gründen der Einheitlichkeit bei der Berechnung von Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung werden die Bestandteile eines Produkts normalerweise in standardisierte, einheitliche und ursprüngliche Teile unterteilt. Teile eines Produkts, die nach staatlichen, republikanischen oder Industriestandards hergestellt wurden, gelten als standardisiert. Zu den Einheitsteilen zählen Teile des Produkts, die nach den Standards des Unternehmens hergestellt wurden, sowie solche, die es in fertiger Form als Einzelteile erhält (von denen in Serienproduktion). Originalkomponenten sind speziell für dieses Produkt entwickelte Komponenten.

Die wichtigsten Indikatoren Standardisierung und Vereinheitlichung sind Anwendbarkeitskoeffizienten und Wiederholbarkeitskoeffizienten.

Anwendbarkeitsfaktor charakterisiert den Sättigungsgrad des Produkts mit standardisierten und einheitlichen Komponenten. Es wird zwischen dem Anwendbarkeitskoeffizienten basierend auf Standardgrößen und dem Anwendbarkeitskoeffizienten basierend auf den Bestandteilen des Produkts unterschieden. Zum Beispiel der Anwendbarkeitsfaktor nach Standardgröße:

(2.5)

Wo N rev- die Gesamtzahl der Standardgrößen der Einzelteile des Produkts, N rev =N st +N y +N o;

N st, N y Und NEIN- Anzahl der Standardgrößen standardisierter, einheitlicher und Originalkomponenten.

Darüber hinaus ist es möglich, Anwendbarkeitskoeffizienten nur anhand standardisierter oder nur anhand einheitlicher Komponenten zu bestimmen. Je höher die Werte der Anwendbarkeitskoeffizienten sind, desto höher ist unter sonst gleichen Bedingungen die Produktqualität.

Wiederholbarkeitsfaktor charakterisiert den Grad der Vereinheitlichung der Komponenten im Produkt und kann in zwei Formen ausgedrückt werden – als dimensionslose Zahl oder als Prozentsatz:

, (2.6)

Wo ist die Anzahl der Komponenten im Produkt?

Der Grad der Anwendbarkeit von Standardkomponenten kann auch mithilfe eines Kostenkoeffizienten ausgedrückt werden, der dem Verhältnis der Kosten von Standardkomponenten zu den Kosten des Produkts als Ganzes entspricht. Der Kostenkoeffizient kann auch als Gruppe wirtschaftlicher Indikatoren klassifiziert werden.

Ökonomische Indikatoren spiegeln die Kosten für Entwicklung, Herstellung und Betrieb von Produkten wider Wirtschaftlichkeit Betrieb. Anhand wirtschaftlicher Indikatoren werden die Wartbarkeit von Produkten, ihre Herstellbarkeit, der Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung sowie die Patentreinheit bewertet. Bei der Erstellung integraler Indikatoren der Produktqualität werden auch ökonomische Indikatoren berücksichtigt.

Ästhetische Indikatoren der Produktqualität.Ästhetische Indikatoren charakterisieren die Ausdruckskraft der Informationen, die Rationalität der Form, die Integrität der Komposition, die Perfektion der Produktionsausführung und die Stabilität Präsentation Produkte .

Indikatoren für die Aussagekraft von Informationen charakterisieren den Grad der Reflexion in Form des Produkts ästhetischer Ideen und kultureller Normen, die sich in der Gesellschaft entwickelt haben und sich manifestieren:

In der Originalität der Formelemente, die dieses Produkt von anderen ähnlichen Produkten unterscheiden (Originalität der Form);

In der Kontinuität der Formzeichen, die die Stabilität der für den definierten Zeitraum charakteristischen Mittel und Techniken des künstlerischen Ausdrucks charakterisieren (Stilkorrespondenz);

In Zeichen Aussehen Produkte, die vorübergehend etablierte ästhetische Geschmäcker und Vorlieben offenbaren (Modekonformität).

Indikatoren für die Rationalität der Form charakterisieren die Übereinstimmung der Form mit den objektiven Herstellungs- und Betriebsbedingungen des Produkts sowie die Angemessenheit der darin enthaltenen Widerspiegelung des funktionalen und konstruktiven Wesens des Produkts. Die Rationalität der Form ist:

Übereinstimmung der Form des Produkts mit seinem Zweck, der Designlösung, den Merkmalen der Herstellungstechnologie und den verwendeten Materialien (ein Indikator für die funktionale und strukturelle Bedingtheit);

Berücksichtigung der Methoden und Merkmale menschlichen Handelns mit dem Produkt in der Form des Produkts (ein Indikator für ergonomische Bedingtheit).

Indikatoren für die Integrität der Zusammensetzung charakterisieren die harmonische Einheit der Teile und des gesamten Produkts, die organische Beziehung der Elemente der Produktform und seine Konsistenz mit anderen Produkten. Die Integrität der Komposition bestimmt die Wirksamkeit des Einsatzes technischer und künstlerischer Mittel bei der Schaffung einer einzigen kompositorischen Lösung.

Indikatoren für die Perfektion der Herstellung von Formelementen und Oberflächen sind gekennzeichnet durch:

Die Sauberkeit der Konturoberflächen (ein Indikator für die Sauberkeit der Konturen);

Die Gründlichkeit der Beschichtung und Oberflächenveredelung (ein Indikator für die Gründlichkeit der Beschichtungen und Veredelung);

Klarheit des Bildes von Markennamen, Schildern, Aufschriften, Zeichnungen, Symbolen, Informationsmaterialien usw. (ein Indikator für die Klarheit der Ausführung von Schildern und begleitender Dokumentation).

Indikatoren für die Stabilität der Präsentation sind wie folgt: Widerstandsfähigkeit gegen Schäden an Elementen des Erscheinungsbilds des Produkts; Farbbeständigkeit usw.

Die Werte ästhetischer Qualitätsindikatoren von Produkten werden nach der Expertenmethode von einer Kommission bestehend aus qualifizierten Spezialisten auf dem Gebiet der künstlerischen Konstruktion und Gestaltung bewertet. Die Expertenkommission bewertet die ausgewählten ästhetischen Indikatoren in Punkten und bestimmt den Gewichtskoeffizienten jedes Indikators. Basierend auf den erhaltenen Werten einzelner Indikatoren und deren Gewichtskoeffizienten wird ein verallgemeinerter ästhetischer Indikator nach folgender Formel berechnet:

Wo K i - Beurteilung einer Single ich-ro ästhetischer Indikator in Punkten;

m i- Gewichtskoeffizient ich-ter Indikator,

P- die Anzahl der berücksichtigten einzelnen ästhetischen Indikatoren.

Beispiel

Lassen Sie Experten auf der Grundlage der durchgeführten ästhetischen und gestalterischen Analyse die Bewertungen und Gewichtungskoeffizienten einzelner ästhetischer Indikatoren bestimmen. Es gilt, einen allgemeinen Indikator für die Ästhetik eines Produkts zu finden. Die Ausgangsdaten und Berechnungsergebnisse sind in der Tabelle aufgeführt. 2.1.

Tabelle 2.1

Ausgangsdaten zur Berechnung

Lassen Sie uns den Ästhetikindikator mithilfe der Formel (2.7) ermitteln.

Das erhaltene Ergebnis zeigt, dass das ästhetische Qualitätsniveau des bewerteten Produkts nicht den modernen Anforderungen entspricht.

Patent- und Rechtsindikatoren. Patentrechtliche Indikatoren sind in erster Linie Indikatoren für Patentschutz und Patentreinheit. Um die Werte patentrechtlicher Indikatoren zu berechnen, werden je nach Komplexität des Produkts alle seine Komponenten unter Berücksichtigung ihres Gewichts in Gruppen eingeteilt.

Es werden zwei Indikatoren für den Produktpatentschutz verwendet: Patentschutz im In- und Ausland.

Indikator für den Schutz von Produktpatenten im Inland errechnet sie sich wie folgt:

(2.8)

wo ist die Anzahl der Signifikanzgruppen;

Der Gewichtskoeffizient der Bestandteile des Produkts, die durch Patente oder Urheberrechtszertifikate des Landes geschützt sind;

Die Anzahl der Komponenten des Produkts, die durch Patente oder Urheberrechtszertifikate des Landes geschützt sind;

Die Gesamtzahl der Komponenten des Produkts.

Patentschutzindikator Inländische Produktpatente im Ausland werden durch die Formel bestimmt:

(2.9)

wo ist ein Koeffizient abhängig von der Anzahl der Länder, in denen Patente für den Export von Produkten erworben wurden;

Gewichtsfaktor der durch ausländische Patente geschützten Produktkomponenten;

Anzahl der durch Patente im Ausland geschützten Produktbestandteile.

Gesamtindikator für den Produktpatentschutz, stellt die Summe dar

(2.10)

Index Patentierte Reinheit drückt die rechtliche Möglichkeit aus, ein Produkt sowohl im Inland als auch im Ausland zu verkaufen. Der Indikator lässt sich vereinfacht nach folgender Formel berechnen:

(2.11)

Dabei ist die Anzahl der Bestandteile des Produkts (nach Bedeutungsgruppen), die in einem bestimmten Land durch Patente abgedeckt sind.

Unter Berücksichtigung der Aufteilung der Bestandteile des Produkts in besonders wichtige Haupt- und Hilfsbestandteile Patentschutzindikator bestimmt durch die Formel:

(2.12)

wo ist der individuelle Gewichtskoeffizient besonders wichtiger Komponenten;

Die Anzahl besonders wichtiger Komponenten im Produkt;

Der Gewichtungskoeffizient der durch Patente in Russland oder in den Ländern des beabsichtigten Exports geschützten Teile; -te Gruppe;

Die Anzahl der Komponenten eines Produkts in einer Gruppe, die durch Patente abgedeckt sind, die im Land des beabsichtigten Verkaufs erteilt wurden;

Anzahl der Signifikanzgruppen.

Umweltindikatoren. Ein dringendes Problem ist heute der gefährliche Einfluss auf die Natur für den Menschen im Laufe seines Lebens. Verschiedene in Arbeitsprozessen verwendete Gegenstände werden zu materiellen Trägern gefährlicher und schädlicher Faktoren für Natur und Mensch. Zu diesen Gegenständen gehören: Arbeitsmittel (Maschinen, Geräte und andere technische Produkte); Gegenstände und Produkte der Arbeit; Technologien, natürliche und klimatische Bedingungen usw.

Umweltindikatoren charakterisieren das Ausmaß der schädlichen Auswirkungen auf Umfeld während des Betriebs des Produkts. Bei der Begründung der Notwendigkeit, Umweltindikatoren zur Beurteilung der Qualität eines Produkts zu berücksichtigen, wird eine Analyse seines Betriebs durchgeführt, um mögliche schädliche chemische, mechanische, Licht-, Schall-, biologische, Strahlungs- und andere Auswirkungen auf die natürliche Umwelt zu ermitteln . Wenn solche Auswirkungen auf die Natur festgestellt werden, werden die entsprechenden Umweltindikatoren in die Liste der zur Beurteilung des Qualitätsniveaus des Produkts akzeptierten Indikatoren aufgenommen.

Die Umweltleistung von Technologie lässt sich in drei Hauptgruppen einteilen:

Indikatoren im Zusammenhang mit der Nutzung Materielle Ressourcen Natur,

Indikatoren im Zusammenhang mit der Nutzung natürlicher Energieressourcen;

Indikatoren im Zusammenhang mit der Umweltverschmutzung.

ZU Erste Die Gruppe der Indikatoren umfasst: Ressourcenintensität der Produktherstellung, Indikatoren für den Verbrauch unersetzlicher materieller Ressourcen während des Betriebs, bei Reparaturen und bei der Entsorgung von Produkten nach ihrer physischen Abnutzung.

Co. zweite Diese Gruppe umfasst Indikatoren für den Verbrauch natürlicher Energieressourcen in allen Phasen und Phasen des Produktlebenszyklus.

Dritte Die Gruppe der Indikatoren umfasst Parameter verschiedene Arten Umweltverschmutzung und Schäden durch diese Verschmutzung in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus – von der Produktion über den Betrieb bis zur Entsorgung gebrauchter Produkte.

Bei der Ermittlung von Umweltqualitätsindikatoren neue Technologie Finden Sie die relativen Werte tatsächlicher Werte, beispielsweise Konzentrationen schädlicher Substanzen oder Ausmaße schädlicher (mechanischer, physikalischer und anderer) Auswirkungen auf die natürliche Umwelt, auf ihre maximal zulässigen Werte. In diesem Fall müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

(2.14)

wo C 1, MIT 2 , MIT 3 - Konzentrationen relevanter Schadstoffe;

MPC 1 , maximal zulässige Konzentration 2 , MPC n - maximal zulässige Konzentrationen relevanter Schadstoffe.

Bei der Beurteilung des Qualitätsniveaus technischer Produkte unter Berücksichtigung von Umweltindikatoren gehen sie von den Anforderungen und spezifischen Standards des Umweltschutzes aus.

Ein Industrieprodukt, dessen Betrieb zu einem Verstoß gegen festgelegte Umweltanforderungen und Umweltschutzstandards führt, kann nicht als Produkt eingestuft werden, das über dem Weltniveau liegt oder diesem entspricht, unabhängig davon, ob andere Qualitätsindikatoren einer solchen Bewertung entsprechen.

Sicherheitsindikatoren. Diese Gruppe von Produktqualitätsindikatoren charakterisiert die Sicherheit Dienstpersonal, Passagiere - für Fahrzeug, sowie umliegende Personen während des Betriebs, der Lagerung und der Entsorgung technischer Produkte.

Sicherheit - Dabei handelt es sich um einen Zustand von Arbeitsbedingungen, bei dem eine Gefahr mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit ausgeschlossen ist, d. h. die Möglichkeit einer Schädigung (Verletzung, Verletzung) oder Verschlechterung (Berufskrankheiten) der menschlichen Gesundheit.

Als Sicherheitsindikatoren können berücksichtigt werden:

Die Wahrscheinlichkeit, dass eine Person über einen bestimmten Zeitraum sicher arbeitet;

Sicherheitsfaktor;

Ein qualitativer Indikator für die Sicherheit kann die Verfügbarkeit von persönlicher Schutzausrüstung, Sicherheitsgurten usw. sein.

Das Qualitätsniveau des Produkts wird unter Berücksichtigung von Sicherheitsindikatoren und deren Standards bewertet.

Bei der Beurteilung der Sicherheit wird diese zunächst ermittelt X st - Grad der Schädlichkeit (Gefahr) eines ungünstigen Faktors und (oder) Schwere der Arbeit mit einem technischen Produkt. Grad des Schadens X st werden normgerecht in Punkten bewertet.

Viele schädliche und gefährliche Faktoren wirken sich jedoch nicht immer auf einen Menschen während seiner Arbeit aus. In diesem Fall werden die etablierten Indikatoren für den Schädlichkeitsgrad von Faktoren nach der Formel angepasst:

Wo X st- Grad der Schädlichkeit (Gefahr) des Faktors,

T - das Verhältnis der Wirkungszeit dieses Faktors zur Dauer der Arbeitsschicht.

Wenn die Dauer eines negativen Faktors mehr als 90 % der Dauer der Arbeitsschicht beträgt, dann ist dies der Fall T= 1.

In einer Reihe von Fällen wird der Grad der Sicherheit technischer Produkte anhand von Sicherheitsfaktoren beurteilt K b.

Sicherheitsfaktor K b wird durch das Verhältnis der Anzahl der Sicherheitsindikatoren (Anforderungen) bestimmt N b entsprechende behördliche und technische Dokumentation zur Arbeitssicherheit mit dem zu bewertenden Produkt, zur Gesamtzahl der Sicherheitsindikatoren-Nomenklatur NEIN im Zusammenhang mit diesem Produkt:

Wenn der Sicherheitsfaktor kleiner als eins ist, müssen Management- und technische Maßnahmen durchgeführt werden, um das Produkt in einen normativ sicheren Zustand zu bringen.

Wie hoch ist die Sicherheitsstufe? U b Das Produkt wird als Verhältnis der Sicherheitsfaktoren der ausgewerteten und der Basisprobe quantifiziert:

Eine genauere Beurteilung des Sicherheitsniveaus eines Produkts kann jedoch durch Differential- oder Differenzialanalyse erfolgen komplexe Methode unter Berücksichtigung aller einzelnen Sicherheitsindikatoren und deren Bedeutung.

Abhängig von der Art der zu lösenden Bewertungsaufgaben können Indikatoren nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden (Abb. 1.2).

Die am häufigsten verwendeten Indikatoren zur Beurteilung der Qualität industrieller und technischer Produkte werden nach charakteristischen Eigenschaften gruppiert.

Zweckindikatoren charakterisieren die Eigenschaften eines Produkts, bestimmen die Hauptfunktionen, die es erfüllen soll, und bestimmen den Umfang seiner Anwendung.

Sie sind in folgende Kategorien unterteilt:

• Indikatoren für funktionale und technische Effizienz— Maschinenproduktivität, Stofffestigkeit usw.;
• konstruktive Indikatoren - Gesamtabmessungen, Montage- und Austauschkoeffizienten usw.;
• Indikatoren für Zusammensetzung und Struktur - Prozentsatz, Konzentration usw.

Reis. 1.2. Klassifizierung von Produktqualitätsindikatoren

Produktqualitätsindikatoren durch charakterisierte Eigenschaften

Indikatoren zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Zuverlässigkeit - die Eigenschaft eines Produkts, die Funktionsfähigkeit über einen bestimmten Zeitraum oder eine gewisse Betriebszeit kontinuierlich aufrechtzuerhalten, ausgedrückt in der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs, der durchschnittlichen Zeit bis zum Ausfall, der Ausfallrate.
• Wartbarkeit- eine Eigenschaft eines Produkts, die in seiner Anpassungsfähigkeit besteht, die Ursachen von Ausfällen und Schäden zu verhindern und zu erkennen und deren Folgen durch die Durchführung von Reparaturen usw. zu beseitigen Wartung. Einzelne Indikatoren für die Wartbarkeit sind Wahrscheinlichkeit der Wiederherstellung eines funktionsfähigen Zustands, durchschnittliche Wiederherstellungszeit.
• Wiederherstellbarkeit Das Produkt zeichnet sich durch die durchschnittliche Erholungszeit bis zu einem bestimmten Wert des Qualitätsindikators und den Erholungsgrad aus.
• Lagerfähigkeit - die Eigenschaft von Produkten, während und nach der Lagerung und dem Transport einen brauchbaren und funktionsfähigen, zum Verzehr geeigneten Zustand beizubehalten. Einzelne Haltbarkeitsindikatoren können die durchschnittliche Haltbarkeitsdauer und die zugeordnete Haltbarkeitsdauer sein.
• Haltbarkeit - Die Eigenschaft eines Produkts, mit einem etablierten Wartungs- und Reparatursystem seine Funktionsfähigkeit aufrechtzuerhalten, bis ein Grenzzustand eintritt. Einzelne Indikatoren für die Haltbarkeit sind die durchschnittliche Ressource, die durchschnittliche Lebensdauer.

Effizienzindikatoren bestimmen die Perfektion eines Produktes anhand der Höhe der Material-, Treibstoff- und Energiekosten und Arbeitsressourcen für seine Herstellung und seinen Betrieb. Das ist zunächst einmal:

• Selbstkostenpreis;
• Kaufpreis;
• Verbrauchspreis;
• Rentabilität usw.

Indikatoren charakterisieren das System „Person – Produkt – Nutzungsumgebung“ und berücksichtigen einen Komplex menschlicher Eigenschaften wie:

• hygienisch;
• anthropometrisch;
• physiologisch;
• psychologisch.

Indikatoren charakterisieren:

• informative und künstlerische Ausdruckskraft des Produkts;
• Rationalität der Form;
• Integrität der Komposition.

Indikatoren beziehen sich auf solche Eigenschaften des Produktdesigns, die seine Anpassungsfähigkeit zur Erzielung optimaler Kosten bei Produktion, Betrieb und Wiederherstellung spezifizierter Werte von Qualitätsindikatoren bestimmen. Sie sind entscheidend für Effizienzindikatoren. Zu den Einzelindikatoren für die Herstellbarkeit gehören:

• spezifische Arbeitsintensität;
• Materialverbrauch;
• Energieintensität der Produktherstellung und des Betriebs;
• Dauer des Wartungs- und Reparaturzyklus usw.

Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung charakterisieren die Sättigung des Produkts mit Standard-, Einheits- und Originalkomponenten, also den darin enthaltenen Teilen, Baugruppen, Baugruppen, Bausätzen und Komplexen. Diese Gruppe von Indikatoren umfasst die folgenden Koeffizienten:

• Anwendbarkeit;
• Wiederholbarkeit;
• Vereinheitlichung eines Produkts oder einer Produktgruppe.

Patent- und Rechtsindikatoren charakterisieren den Grad der Patentreinheit der im Produkt verwendeten technischen Lösungen, der seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem in- und ausländischen Markt bestimmt.

Indikatoren Bestimmen Sie das Niveau schädliche Auswirkungen Auswirkungen auf die Umwelt während des Betriebs oder Verbrauchs des Produkts. Diese beinhalten:

• Gehalt an schädlichen Verunreinigungen, die in die Umwelt gelangen;
• die Wahrscheinlichkeit der Freisetzung schädlicher Partikel, Gase und Strahlung, deren Höhe die maximal zulässige Konzentration nicht überschreiten sollte.

Indikatoren charakterisieren die Eigenschaften des Produkts, die die Sicherheit von Menschen und anderen Objekten während seiner Verwendung bestimmen. Sie müssen die Anforderungen an Maßnahmen und Mittel zum Schutz von Menschen in einer nicht zulässigen und nicht durch die Betriebsordnung vorgesehenen Notsituation in einem möglichen Gefahrenbereich widerspiegeln.

Produktqualitätsindikatoren anhand der Anzahl der charakterisierten Eigenschaften

Der Indikator, anhand dessen eine Entscheidung zur Bewertung der Produktqualität getroffen wird, wird aufgerufen definieren. Die vom definierenden Indikator berücksichtigten Eigenschaften können durch einzelne, komplexe (verallgemeinernde) und (oder) integrale Indikatoren charakterisiert werden, die sich auf das Klassifizierungskriterium von Produktqualitätsindikatoren nach der Anzahl der charakterisierten Eigenschaften beziehen.

Einzelindikatoren charakterisieren eine Eigenschaft eines Produkts und bestimmen seine Qualität in Bezug auf bestimmte Herstellungs-, Betriebs- und Verbrauchsbedingungen.

Komplexe (verallgemeinernde) Indikatoren sind ein Durchschnittswert, der quantitative Schätzungen der Haupteigenschaften von Produkten und ihrer Gewichtskoeffizienten berücksichtigt.

Integrale Indikatoren spiegeln das Verhältnis zwischen der positiven Wirkung des Betriebs und den Kosten für den Kauf und Betrieb von Produkten wider.

Der optimale Wert eines Produktqualitätsindikators ist derjenige, bei dem der größte positive Effekt aus dem Betrieb (Verbrauch) eines Produkts bei gegebenen Kosten für seine Herstellung und seinen Betrieb (Verbrauch) erzielt wird.

Ähnliche Qualitätsindikatoren werden für Konsumgüter festgelegt, sie müssen jedoch den spezifischen Zweck und die Verwendung dieser Artikel berücksichtigen.

In der weltweiten Praxis wird es verwendet, um den Grad der Überlegenheit von Produkten zu beurteilen Abschluss (Klasse, Note)- eine Kategorie oder Güteklasse, die Produkten zugeordnet ist, die die gleiche funktionelle Anwendung, aber unterschiedliche Qualitätsanforderungen haben.

Mit numerischer Bezeichnung Oberklasse Normalerweise wird die Zahl 1 zugewiesen, und wenn sie durch die Anzahl beliebiger Zeichen, beispielsweise Sternchen, gekennzeichnet wird, weist die Unterklasse normalerweise eine geringere Anzahl solcher Zeichen auf.

Entsprechend Bundesgesetz RF „Zum Schutz der Verbraucherrechte“:

• Bei langlebigen Gütern ist der Hersteller zur Feststellung verpflichtet Lebensdauer;
• für Lebensmittel, Medikamente, Waren Haushaltschemikalien -Verfallsdatum.

Diese beiden Indikatoren legen Zeiträume fest, nach denen das Produkt eine Gefahr für Leben, Gesundheit und Eigentum des Verbrauchers darstellt oder für den vorgesehenen Verwendungszweck ungeeignet wird.

Merkmale der Qualitätsbewertung von Industrie- und Technikprodukten sowie Konsumgütern spiegeln sich in der Industrienorm und der technischen Dokumentation wider, die deren Auswahl, Berechnungsmethoden und Anwendungsbereich regelt.

Qualität – Zuverlässigkeit – Sicherheit (QSS) – als Bestandteile des Systemmanagements. Qualität

Unter Bedingungen offener Marktbeziehungen ändern sich die Prioritäten und Schwerpunkte, die die Effizienz der Aktivitäten und das Image von Unternehmen bestimmen, grundlegend. Heutzutage ist es unmöglich, ihre Aktivitäten zu betrachten und zu bewerten, ohne die Fragen der Gewährleistung der Berufs-, Arbeits- und Umweltsicherheit zu berücksichtigen. Die Wettbewerbsfähigkeit hängt zunehmend von der Qualität der erbrachten Dienstleistungen, der Kultur und Arbeitsdisziplin sowie der Zuverlässigkeit des Unternehmens ab.

Vor diesem Hintergrund sollte sich eine moderne Unternehmenspolitik nicht nur auf einzelne Komponenten (Sicherheit, Qualität, Zuverlässigkeit), sondern gleichzeitig auch auf deren einzelne Komponenten konzentrieren umfassende Lösung. Nur wenn eine Politik umgesetzt wird, die den modernen Anforderungen entspricht, kann ein Unternehmen mit Erfolg rechnen und hat die Chance, seine Position im Markt zu festigen.

In diesem Sinne heute Schlüsselkategorien Systeme Unternehmensführung Bei der Charakterisierung eines Unternehmens, einer Organisation oder eines Unternehmens werden die Begriffe „Qualität von Dienstleistungen und Produkten“, „Zuverlässigkeit des Funktionierens von Prozessen und Unternehmen“ und „menschliche (Personen-)Sicherheit“ verwendet. Diese Kategorien sind so eng miteinander verbunden, dass es praktisch schwierig ist, anzugeben, welche von ihnen primär ist: Entweder sind Qualität und Zuverlässigkeit notwendige Kategorien und Sicherheitsbedingungen, oder umgekehrt – Sicherheit und Zuverlässigkeit sind Indikatoren (Eigenschaften) der Qualität, die sich bilden Es.

Sie alle sind sowohl im Hinblick auf die gesellschaftliche, wirtschaftliche Bedeutung, den Geschäftserfolg als auch für die Bildung des internen und externen Images des Unternehmens als zuverlässiger, professioneller und umweltverträglicher, sozial verantwortlicher Partner wichtig hohe Qualität erbrachte Dienstleistungen. Und wenn diese Konzepte früher unabhängig voneinander betrachtet wurden, sollten diese Kategorien nun im Zusammenhang betrachtet werden. Das ist die Besonderheit und das ist die Komplexität und Systematik der Umsetzung Produktionsaktivitäten im Unternehmen zum jetzigen Zeitpunkt.

Qualität

Was haben Sicherheit und Qualität, zwischen Qualität und Zuverlässigkeit gemeinsam? Schließlich ist das Qualitätsproblem heute nicht aufgetreten, es besteht schon seit langem und existiert ganz unabhängig. In den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts kam es zu intensiven Lösungen qualitativer Probleme. In den 70er und 80er Jahren gab es in der UdSSR sogar so etwas wie einen „Kampf“ um Qualität; einer der Fünfjahrespläne („Fünfjahresplan für Qualität“) war diesem Kampf gewidmet, es gab „Qualitätstage“. Tausende von Unternehmen verfügten über umfassende Produktqualitätsmanagementsysteme usw.

Qualität im weitesten Sinne gewinnt derzeit weltweit in allen Bereichen der Geschäftstätigkeit eine immer stärkere Stellung. Dies wird durch die Tatsache bestätigt, dass die ISO 9000-Normenreihe als bekannteste die grundlegende Grundlage für Managementsysteme in anderen Tätigkeitsbereichen darstellt und in 157 Mitgliedsländern der internationalen Organisation für Normung umgesetzt wird.

Was ist der Unterschied zwischen dem heutigen „Kampf“ um Qualität und dem vorherigen? Was und wie manifestieren sich diese Konzepte in der Praxis?

Seitdem diese Arbeit in inländischen Unternehmen aktiv durchgeführt wurde und zweifellos zu positiven Ergebnissen führte, ist viel Zeit vergangen, vieles davon ist bereits vergessen und verloren gegangen, aber gleichzeitig ist vieles fortgeschrittener geworden Formen sind neue Ansätze entstanden. Schließlich sind die Vorstellungen von Qualität damals und heute deutlich unterschiedlich.

Qualität bedeutet heute in erster Linie die Einhaltung von Standards, Zuverlässigkeit, die Bedürfnisse aller Beteiligten, einschließlich der Kundenzufriedenheit, und eine Reihe weiterer damit zusammenhängender Aspekte Arbeitstätigkeit. Wenn wir früher über Produktqualität und Produktqualitätsmanagementsysteme sprachen, sprechen wir heute über das gesamte (universelle) Qualitätsmanagement in englischer Terminologie – Total Quality Management (TQM), das die Qualität von Arbeitsprodukten, die Qualität von Prozessen und Aktivitäten umfasst , Management und schließlich Qualität des Unternehmens (Unternehmens).

Und natürlich ist die Qualitätskategorie ein zentraler Bestandteil der Berufs-, Arbeits- und Umweltsicherheit, denn Die Ideologie der Gewährleistung der Sicherheit ist eng mit der Ideologie der Schaffung hochwertiger Dienstleistungen und Produkte verbunden. Außerdem, modernes Konzept Das Sicherheitsmanagement basiert im Wesentlichen auf den Grundsätzen des Qualitätsmanagements.

Daher wird im Rahmen dieses Themas der Begriff der Qualität nicht allgemein betrachtet, sondern in Bezug auf die Sicherheit darüber hinaus als notwendige Voraussetzung für Sicherheit. Dies liegt daran, dass die Kategorien, die die Qualität bilden, auch Sicherheitskategorien sind. Dazu gehören beispielsweise: fortschrittliche (fortgeschrittene, sichere) Technologie, strikte Einhaltung etablierter Regeln, Arbeitskultur und -disziplin, Engagement und gegenseitige Verantwortung im Umgang mit Partnern und den eigenen Mitarbeitern des Unternehmens usw.

Andererseits ist bekannt, dass sich Zuverlässigkeit auch als eine bestimmte Eigenschaft oder Qualität manifestiert, die ein Objekt besitzt und zur Kategorie der Sicherheit gehört. Daher ist es kein Zufall, dass die Konzepte „zuverlässig“ und „sicher“ übersetzt werden englische Sprache mit einem Wort: „Sicher“.

Was beinhaltet die Einführung dieser Kategorien, was sind das Wesentliche und die Grundprinzipien, auf denen die Arbeit von Unternehmen in dieser Richtung basieren sollte?

Zunächst ist vorgesehen, die in jedem dieser Bereiche geleistete Arbeit fortzusetzen, die Entwicklungen und Prinzipien, auf denen sie zuvor aufgebaut wurde, sowie die Erfahrungen mit der neuesten internationalen Praxis und internationalen Standards zu nutzen.

Hier sind nur einige dieser Prinzipien.

Erster Qualitätsgrundsatz

Ein systematischer Ansatz für das Arbeitsschutzmanagement und die Qualität von Sozial- und Produktionsprozessen: die Schaffung eines integrierten Systems zur bestmöglichen Zielerreichung effektiver Weg, Organisation der Wechselbeziehung und Interaktion von Subjekten und Objekten des Managements, Verteilung der Rollen und Verantwortlichkeiten des Personals, kontinuierliche Verbesserung des Systems auf der Grundlage einer Bewertung des Ist-Zustands und anschließende Anpassung der Maßnahmen; für beide Seiten vorteilhafte und für beide Seiten verantwortliche Beziehungen zu Partnern und Mitarbeitern.

Die Anwendung dieses Prinzips läuft in der Regel auf Folgendes hinaus: offene Kommunikation, Austausch von Informationen und Plänen für die Zukunft, Schaffung gemeinsamer Entwicklungsaktivitäten, Anerkennung von Verbesserungen und Leistungen der Partner; Zu den Vorteilen dieses Ansatzes zählen die Erhöhung der Gewinnchancen für Partner und die Schaffung von Voraussetzungen dafür sichere Produktion Werke und Prozesse.

Zweiter Grundsatz der Qualität

Das gemeinsame und wichtigste Bindeglied des Systems, das die dreieinigen Konzepte (Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit) vereint, ist der Mensch, seine leitende, organisierende und ausführende Rolle.

Laut TQM ist das Personal eines Unternehmens oder Unternehmens von höchstem Wert und aus diesen Gründen ist die Beteiligung von Arbeitnehmern aller Kategorien an ihren Aktivitäten von höchstem Wert eine notwendige Bedingung effektives Funktionieren des Systems. Daher besteht der zweite Grundsatz, wie bereits erwähnt, darin, Menschen in Managementprozesse einzubeziehen und sie angemessen auszuführen, ihre Fähigkeiten und ihr Potenzial in Bezug auf die Aufgaben, Ziele und Interessen des Unternehmens zu nutzen, was sich im Verständnis der Menschen für die Bedeutung ausdrückt ihrer persönlichen Rolle, Beteiligung an der Lösung von Problemen, Akzeptanz ihrer Verantwortung für diese Probleme und mögliche Lösungswege.

Wie jedes andere funktioniert auch das NSC-Managementsystem unter bestimmten Bedingungen effektiv. Dazu gehören die folgenden.

Die erste Bedingung erfolgreiche Aktion System ist, wie bereits erwähnt, die Einbindung des gesamten Personals in die Funktionsweise des Unternehmens (Management, Organisation, Ausführung). Dies sollte jeder tun: jede Person, jede Dienststelle in ihrem Bereich, deren gemeinsames Handeln die Gesamtpolitik des Unternehmens bildet. Gleichzeitig müssen für jede Einheit die Verantwortlichkeiten, Befugnisse und Verfahren für ihre Interaktion durch die entsprechenden Regulierungsdokumente klar definiert sein.

Es ist jedoch wichtig, dass dies an jedem Arbeitsplatz professionell gehandhabt wird. Daher muss das Personal die systematischen Methoden der Unternehmensführung beherrschen und dafür geschult werden. Das heißt, Ausbildung und Fachkompetenz sind die zweite notwendige Voraussetzung.

Dritter Grundsatz der Qualität

Um Mitarbeiter nicht nur für die Teilnahme an diesem Prozess zu gewinnen, sondern ihn auch zu verbessern, ist es notwendig, die Menschen zu motivieren und hierfür vielfältige Formen zu nutzen und darüber hinaus die Voraussetzungen für ihre Eigenmotivation zu schaffen. Das System der Ausgleichsentschädigung, bei der jeder gleich wenig erhält, wird durch wirtschaftliche Anreize für den individuellen Beitrag zum Gesamtergebnis ersetzt.

Und noch eine letzte Sache. Es sind Personen zu benennen, die für das Funktionieren des Systems verantwortlich sind, sowie Personen, die die Kontrolle ausüben. Und hier kommt dem Arbeitsschutzdienst eine wichtige Rolle zu, denn Im Wesentlichen sind dies die Funktionen, die von Spezialisten dieses Dienstes ausgeführt werden müssen. In diesem Zusammenhang erscheint es angebracht, Folgendes einzubeziehen Besetzungstabellen, zumindest in großen Unternehmen (Verbände, Unternehmen), die risikoreiche Arbeiten oder Prozesse durchführen, Stellung

Spezialist (Ingenieur, Manager) in Systemmanagement Arbeitsschutz, in amtliche Verpflichtungen Dazu gehören (sollten) die praktische Umsetzung eines integrierten Sicherheitsmanagementsystems, die Dokumentation von Prozessen, die Organisation der effektiven Funktionsweise des Systems, die Überwachung seiner Funktionsweise, die Einführung von Risikomanagementmethoden und die Umsetzung der Führungsansprüche des Unternehmens im Bereich der Arbeitssicherheit .

IN moderne Verhältnisse ein wichtiger Anreiz zur Umsetzung innovative Technologien und Lösungen für sie erfolgreiche Umsetzung ist die wirtschaftliche Seite des Problems. Was bringt das Unternehmen ansonsten aus betriebswirtschaftlicher Sicht letztlich? Leider ist nicht alles einfach Quantifizierung, zumal es sich bei den Begriffen Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit nicht nur und nicht so sehr um wirtschaftliche, sondern vielmehr um soziale Kategorien handelt.

Aufgrund des unbefriedigenden Arbeitsschutzes werden die meisten arbeitsfähigen Menschen, oft junge Menschen, arbeitsunfähig und sterben; Aufgrund schlechter Qualität sinkt die Nachfrage nach Produkten, Lieferzeiten werden verletzt, Partner gehen, niemand wird in unzuverlässige Unternehmen investieren, um Ausrüstung und Technologie zu aktualisieren, was bedeutet, dass das Unternehmen zum Scheitern verurteilt ist.

Umgekehrt wird ein Unternehmen, das in jeder Hinsicht zuverlässig ist, eine hohe Kultur und Qualität der Prozesse, Dienstleistungen und Produkte bietet und Sicherheit garantiert, für Investoren und Partner attraktiv, was die Möglichkeit der Einführung fortschrittlicher Technologien, der Verbesserung der Arbeitsbedingungen und der Steigerung des Produktionsvolumens bedeutet. Wachstum der materiellen und sozialen Vorteile für Arbeitnehmer, soziale Stabilität und Komfort in Arbeitskollektiv Letztlich ist der Schlüssel zum Erfolg, und das ist schon eine Menge.

Die weltweite Praxis zeigt, dass Unternehmen, die einen solchen Ansatz in Managementsystemen übernommen und umgesetzt haben, der in den meisten Fällen Teil der gesamten Philosophie des Total Quality Management (TQM) ist, besonders erfolgreich sind Hochleistung Effizienz.

Vor welchen Herausforderungen stehen Unternehmensmanager vor diesem Hintergrund?

Die Hauptaufgabe besteht darin, im Personal eine den Anforderungen entsprechende Ideologie zu formen das neueste System Management, dessen Schlüsselfaktoren Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit sind. Alle Formen psychologischer Einflussnahme, Bildung, Ausbildung und Propaganda sollten darauf abzielen.

Vorlesung . ZUVERLÄSSIGKEITSINDIKATOREN

Das wichtigste technische Qualitätsmerkmal ist Zuverlässigkeit. Die Zuverlässigkeit wird anhand probabilistischer Merkmale bewertet, die auf der statistischen Verarbeitung experimenteller Daten basieren.

Grundlegende Konzepte, Begriffe und ihre Definitionen, die die Zuverlässigkeit von Geräten und insbesondere Maschinenbauprodukten charakterisieren, sind in GOST 27.002-89 enthalten.

Zuverlässigkeit- die Eigenschaft eines Produkts, innerhalb einer bestimmten Frist die Werte aller Parameter beizubehalten, die die Fähigkeit charakterisieren, die erforderlichen Funktionen in bestimmten Nutzungsarten und -bedingungen, bei Wartung, Reparatur, Lagerung, Transport und anderen Aktionen auszuführen.

Produktzuverlässigkeit ist eine komplexe Eigenschaft, die Folgendes umfassen kann: Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Wartbarkeit, Lagerfähigkeit usw.

Zuverlässigkeit- die Eigenschaft eines Produkts, unter bestimmten Betriebsbedingungen für eine bestimmte Zeit bzw. Betriebsdauer kontinuierlich die Funktionsfähigkeit aufrechtzuerhalten.

Betriebszustand- der Zustand des Produkts, in dem es in der Lage ist, bestimmte Funktionen auszuführen und gleichzeitig akzeptable Werte aller Grundparameter beizubehalten, die in der behördlichen und technischen Dokumentation (NTD) und (oder) der Konstruktionsdokumentation festgelegt sind.

Haltbarkeit- die Fähigkeit eines Produkts, die Funktionsfähigkeit im Laufe der Zeit mit den notwendigen Pausen für Wartung und Reparatur bis zu seinem in der technischen Dokumentation angegebenen Grenzzustand aufrechtzuerhalten.

Die Haltbarkeit wird durch das Eintreten von Ereignissen wie Beschädigung oder Ausfall bestimmt.

Schaden- ein Ereignis, das in einer Fehlfunktion des Produkts besteht.

Ablehnung- ein Ereignis, das zu einem vollständigen oder teilweisen Verlust der Funktionalität des Produkts führt.

Arbeitsbedingung- ein Zustand, in dem das Produkt alle Anforderungen der behördlichen, technischen und (oder) Designdokumentation erfüllt.

Fehlerhafter Zustand- ein Zustand, in dem das Produkt mindestens eine der Anforderungen der behördlichen, technischen und (oder) Designdokumentation nicht erfüllt.

Ein fehlerhaftes Produkt ist möglicherweise noch funktionsfähig. Beispielsweise deutet eine Abnahme der Elektrolytdichte in Batterien oder eine Beschädigung der Fahrzeugverkleidung auf einen fehlerhaften Zustand hin, ein solches Auto ist jedoch betriebsbereit. Auch ein nicht funktionsfähiges Produkt ist fehlerhaft.

Betriebszeit- Dauer (gemessen beispielsweise in Stunden oder Zyklen) oder Arbeitsvolumen des Produkts (gemessen beispielsweise in Tonnen, Kilometern, Kubikmetern usw. Einheiten).

Ressource- die Gesamtbetriebszeit des Produkts vom Beginn seines Betriebs oder seiner Wiederaufnahme nach der Reparatur bis zum Übergang in den Grenzzustand.

Grenzzustand- der Zustand des Produkts, in dem sein weiterer Betrieb (Verwendung) aus Sicherheitsgründen nicht akzeptabel oder aus wirtschaftlichen Gründen unzweckmäßig ist. Der Grenzzustand tritt als Folge einer Ressourcenerschöpfung oder in einer Notfallsituation ein.

Lebensdauer- Kalenderdauer des Betriebs von Produkten oder ihrer Wiederaufnahme nach der Reparatur vom Beginn ihrer Nutzung bis zum Einsetzen des Grenzzustands

Inaktiver Zustand- ein Zustand eines Produkts, in dem es nicht in der Lage ist, mindestens eine der angegebenen Funktionen normal auszuführen.

Der Übergang eines Produkts von einem fehlerhaften oder funktionsunfähigen Zustand in einen gebrauchsfähigen oder betriebsbereiten Zustand erfolgt durch Wiederherstellung.

Erholung- der Prozess der Erkennung und Beseitigung von Fehlern (Schäden) eines Produkts, um dessen Funktionsfähigkeit wiederherzustellen (Fehlerbehebung).

Die wichtigste Möglichkeit zur Wiederherstellung der Funktionalität ist die Reparatur.

Wartbarkeit- eine Eigenschaft eines Produkts, die in seiner Anpassungsfähigkeit zur Aufrechterhaltung und Wiederherstellung eines Betriebszustandes durch Erkennung und Beseitigung von Mängeln und Störungen durch technische Diagnose, Wartung und Reparatur besteht.

Lagerfähigkeit- die Eigenschaft von Produkten, während der Langzeitlagerung und des Transports kontinuierlich die Werte festgelegter Qualitätsindikatoren innerhalb festgelegter Grenzen beizubehalten

Haltbarkeit- Kalenderdauer der Lagerung und (oder) des Transports des Produkts unter bestimmten Bedingungen, während und nach der die Gebrauchstauglichkeit aufrechterhalten wird, sowie die Werte der Indikatoren für Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Wartbarkeit innerhalb der durch die behördliche und technische Dokumentation festgelegten Grenzen für dieses Objekt.

N

Reis. 1. Produktzustandsdiagramm

Um die einzelnen Produktzuverlässigkeitseigenschaften quantitativ zu charakterisieren, werden einzelne Indikatoren wie Zeit bis zum Ausfall und Zeit zwischen Ausfällen, Zeit zwischen Ausfällen, Lebensdauer, Nutzungsdauer, Haltbarkeit und Wiederherstellungszeit verwendet. Die Werte dieser Größen werden aus Test- oder Betriebsdaten gewonnen.

Auf Basis der gegebenen Einzelindikatoren werden komplexe Zuverlässigkeitsindikatoren sowie der Verfügbarkeitsfaktor, der technische Auslastungsfaktor und der Betriebsbereitschaftsfaktor berechnet. Der Bereich der Zuverlässigkeitsindikatoren ist in der Tabelle angegeben. 1.

Tabelle 1. Ungefähre Nomenklatur der Zuverlässigkeitsindikatoren

Indikatoren, die Zuverlässigkeit charakterisieren

Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs eines einzelnen Produkts wird bewertet als:

Wo T - Zeit vom Arbeitsbeginn bis zum Scheitern;

T - Zeit, für die die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs ermittelt wird.

Größe T kann größer, kleiner oder gleich sein T. Daher,

Die Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs ist ein statistischer und relativer Indikator für die Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit serienmäßig hergestellter Produkte gleicher Bauart und drückt die Wahrscheinlichkeit aus, dass innerhalb einer gegebenen Betriebszeit kein Produktausfall auftritt. Um die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs von Serienprodukten zu ermitteln, verwenden Sie die Formel für den durchschnittlichen statistischen Wert:

Wo N- Anzahl der beobachteten Produkte (oder Elemente);

N Ö- Anzahl der fehlerhaften Produkte im Laufe der Zeit T;

N R- Anzahl funktionsfähiger Produkte am Ende der Zeit T Prüfung oder Betrieb.

Die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs ist eines der wichtigsten Merkmale der Produktzuverlässigkeit, da sie alle Faktoren abdeckt, die die Zuverlässigkeit beeinflussen. Zur Berechnung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs werden Daten herangezogen, die durch Beobachtungen des Betriebs während des Betriebs oder bei Sonderprüfungen gesammelt wurden. Je mehr Produkte beobachtet oder auf ihre Zuverlässigkeit getestet werden, desto genauer lässt sich die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs anderer ähnlicher Produkte bestimmen.

Da störungsfreier Betrieb und Ausfall einander entgegengesetzte Ereignisse sind, erfolgt die Beurteilung Wahrscheinlichkeit des Scheiterns(Q(T)) bestimmt durch die Formel:

Berechnung durchschnittliche Zeit bis zum Ausfall (oder durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen) basierend auf den Ergebnissen der Beobachtungen wird durch die Formel bestimmt:

T ich - Betriebszeit ich Das Element (Produkt).

Statistische Auswertung der mittleren Zeit zwischen Ausfällen berechnet als Verhältnis der Gesamtbetriebszeit für den Test- oder Betriebszeitraum der betrachteten Produkte zur Gesamtzahl der Ausfälle dieser Produkte im gleichen Zeitraum:

Statistische Auswertung der durchschnittlichen Zeit zwischen Ausfällen berechnet als Verhältnis der Gesamtbetriebszeit eines Produkts zwischen Ausfällen für den betrachteten Test- oder Betriebszeitraum zur Anzahl der Ausfälle dieses (ihrer) Objekts/Objekte für denselben Zeitraum:

Wo T - Anzahl der Ausfälle im Laufe der Zeit T.

Haltbarkeitsindikatoren

Die statistische Schätzung der durchschnittlichen Ressource beträgt:

Wo T R ich - Ressource ich-tes Objekt;

N- Anzahl der zur Prüfung oder Inbetriebnahme gelieferten Produkte.

Gamma-Prozent-Ressource drückt die Betriebszeit aus, während der ein Produkt mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit γ Prozent erreichen den Grenzzustand nicht. Der Gamma-Prozentwert der Lebensdauer ist der wichtigste Berechnungsindikator, beispielsweise für Lager und andere Produkte. Ein wesentlicher Vorteil dieses Indikators ist die Möglichkeit seiner Bestimmung vor Abschluss der Prüfung aller Proben. In den meisten Fällen für verschiedene Produkte Verwenden Sie das Kriterium der 90 %-Ressource.

Zugewiesene Ressource - die Gesamtbetriebszeit, bei deren Erreichen die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts, unabhängig von seinem technischen Zustand, eingestellt werden muss.

P odetablierte Ressource Unter einem Produkt versteht man einen technisch begründeten oder spezifizierten Ressourcenwert, der durch Design, Technologie und Betriebsbedingungen bereitgestellt wird und innerhalb dessen das Produkt den Grenzzustand nicht erreichen darf.

Statistische Auswertung durchschnittliche Lebensdauer bestimmt durch die Formel:

ICH

Wo T sl ich - Lebensdauer ich-tes Produkt.

Gamma-Prozent-Lebensdauer stellt die kalendarische Betriebsdauer dar, während der das Produkt den Grenzzustand mit Wahrscheinlichkeit nicht erreicht  , ausgedrückt als Prozentsatz. Um es zu berechnen, verwenden Sie die Beziehung

Termin vereinbart Dienstleistungen- die gesamte kalendermäßige Betriebsdauer, bei deren Erreichen die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts unabhängig von seinem technischen Zustand eingestellt werden muss.

Unterangegebene Lebensdauer die durch Konstruktion, Technik und Betrieb technisch und wirtschaftlich gerechtfertigte Lebensdauer verstehen, innerhalb derer das Produkt seinen Grenzzustand nicht erreichen sollte.

Der Hauptgrund für die Verschlechterung der Haltbarkeit eines Produkts ist der Verschleiß seiner Teile.

Wenn das Kind beginnt aufzustehen und sich aktiver zu bewegen, ist es zu seiner Sicherheit an der Zeit, den Zugang zu einigen Schränken und Schubladen einzuschränken.

Im Prinzip würden wir uns nicht entscheiden, weil... IKEA-Schlösser erweckten das größte Vertrauen. Aber das Vorhandensein von 2 großen Kommoden (und das sind schon 11 Schubladen) und daneben 12 weiteren wichtigen und gefährlichen Türen zwangen uns, genauer hinzuschauen und andere günstigere Analoga zu bewerten. Wir haben verschiedene Hersteller getestet und fast alle mussten durch IKEA-Modelle ersetzt werden.

Über die Vorteile (und außer den Kosten wurden keine Nachteile festgestellt)

Sie dienen seit einem Jahr ohne Beschwerden. Haftet auf jeder Oberfläche. Die Hauptsache ist, es vor dem Verkleben zu entfetten.

Es gibt eine Anpassung für verschiedene Türen hinsichtlich der Breite des Schlosses – wir haben es an einem Schrank im Badezimmer installiert,

dort, wo der Abstand gering ist, und an der Schublade unter dem Kinderbett, wo die maximale Länge des Schlosses erforderlich war. Einstellbar durch Abschneiden des Bandes. Die Wahrheit ist bereits unwiderruflich))

Das Schloss ist ziemlich schwer zu öffnen. Bei langen Nägeln ist es meiner Meinung nach schwieriger, bei kleinen Nägeln dauert das Öffnen und Schließen Sekunden. Die Hauptsache ist, sich daran zu gewöhnen. Nun ja, ein Kind kann das natürlich überhaupt nicht. Im Gegensatz zu anderen Schlössern, die wir ausprobiert haben.

Die Farbe ist nur weiß. Damit waren wir mehr als zufrieden, denn... Im Raum ist alles größtenteils hell, aber wo etwas nicht zusammenpasst, ist für uns kein Grund zur Sorge – Sicherheit geht vor.