4. Unternehmensmanagementsystem

4.5. Unternehmensqualitätsmanagement

4.5.2. Organisation des Qualitätsmanagements im Unternehmen

Ziel des Qualitätsmanagements ist in erster Linie die Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, d.h. seine Fähigkeit, Märkte zu halten und zu erweitern. Das führende Glied ist in diesem Fall die Qualität der Produkte (Abb. 4.23). Qualität – ist eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts, die ihm die Fähigkeit verleihen, bedingte oder erwartete Bedürfnisse zu befriedigen, und Eigentum nennt man die objektive Fähigkeit eines Produkts, die sich bei seiner Herstellung, seinem Betrieb, seinem Verbrauch oder seiner Entsorgung manifestieren kann.

Qualitätsmanagementsysteme im Unternehmen haben einen vielschichtigen Tätigkeitscharakter. Dazu gehören die ständige Schulung und Umschulung des Personals, die Zusammenarbeit mit Verbrauchern und Lieferanten, die Aktualisierung von Produkten und Technologien usw. Eines der wichtigsten Elemente des Qualitätsmanagementsystems ist Produktqualitätsmanagementmechanismus– eine Reihe miteinander verbundener Objekte und Themen des Managements, verwendete Prinzipien, Methoden und Funktionen des Managements in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus und auf Ebenen des Qualitätsmanagements. Die Zusammensetzung der Elemente dieses Subsystems ist in Abb. dargestellt. 4.24.

Reis. 4.23. Der Platz der Produktqualität unter den Wettbewerbsfaktoren

Wie aus der obigen Liste hervorgeht, basiert die Gruppierung der Elemente des Qualitätsmanagementmechanismus auf der Identifizierung allgemeiner Managementfunktionen (allgemeine Subsysteme), spezifischer Elemente, die in direktem Zusammenhang mit Aktivitäten im Bereich Qualität stehen (spezielle Subsysteme) und unterstützenden Subsystemen . Die Koordination der Aktivitäten in all diesen Bereichen obliegt der höchsten Ebene der Unternehmensleitung, einschließlich des Unternehmensleiters.

In großen und mittelständischen Unternehmen ist das Qualitätsmanagement in der Regel funktional zugeordnet und dem Qualitätsdirektor (stellvertretender Direktor) zugeordnet, der für das effektive Funktionieren und die Entwicklung des Qualitätsmanagementmechanismus verantwortlich ist. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass auf der Grundlage der Grundsätze des umfassenden Qualitätsmanagements alle Mitglieder des Unternehmensteams in den Qualitätsmanagementprozess einbezogen werden sollten.

Reis. 4.24. Zusammensetzung der Elemente des Produktqualitätsmanagementmechanismus

Allgemeine Qualitätsmanagement-Subsysteme

Allgemeine Qualitätsmanagement-Subsysteme im Unternehmen sind dem Top-Management zugeordnet und müssen die umfassende Umsetzung allgemeiner Managementfunktionen mit dem Ziel einer kontinuierlichen Verbesserung der Unternehmensaktivitäten sicherstellen.

Das Schlüsselelement hierbei ist die Planung. Unter Qualitätsmanagement-Prozessplanung verstehen die Festlegung angemessener Aufgaben für alle Dienste und Abteilungen des Unternehmens, die darauf abzielen, die Qualitätsparameter ihrer Aktivitäten und Interaktion zu verbessern. Dieser Ansatz basiert auf der Tatsache, dass die Produktqualität das Ergebnis des Zusammenspiels aller Mitarbeiter des Unternehmens, aller Prozesse seiner Entstehung und Lieferung an den Verbraucher ist.

Die Planung des Qualitätsmanagements basiert auf der im Unternehmen entwickelten Richtlinie. Die Qualitätspolitik kann als Unternehmensgrundsatz oder als langfristiges Ziel formuliert werden geplante Aktivitäten und sollte Folgendes umfassen:

· Verbesserung der wirtschaftlichen Lage des Unternehmens;

· Erweiterung oder Eroberung neuer Märkte;

· Erreichen eines technischen Niveaus der Produkte, das über dem Niveau führender Unternehmen und Firmen liegt;

· Konzentrieren Sie sich auf die Erfüllung der Verbraucheranforderungen bestimmter Branchen oder Regionen.

· Entwicklung von Produkten, deren Funktionalität nach neuen Prinzipien umgesetzt wird;

· Verbesserung der wichtigsten Indikatoren der Produktqualität;

· Verringerung der Fehlerquote bei hergestellten Produkten;

· Verlängerung der Garantiezeit für Produkte;

· Serviceentwicklung.

Einer der wichtigsten Bereiche geplanter Arbeiten im Bereich Qualitätsmanagement ist die Planung der Qualität von Produkten. Unter Produktqualitätsplanung bezieht sich auf die Festlegung angemessener Ziele für die Veröffentlichung mit den erforderlichen Werten von Qualitätsindikatoren zu einem bestimmten Zeitpunkt oder in einem bestimmten Zeitintervall. Die Planung der Qualitätsverbesserung sollte auf einer wissenschaftlich fundierten Prognose der Bedürfnisse interner und externer Mitarbeiter basieren Auslandsmarkt. Dabei große Rolle Bei der korrekten Begründung von Qualitätsverbesserungsplänen erwerben sie die Verwendung von Daten über die Ergebnisse des Produktbetriebs, die Verallgemeinerung und Analyse von Informationen über das tatsächliche Qualitätsniveau.

Die Wirksamkeit der Qualitätsverbesserungsplanung muss durch die Tatsache sichergestellt werden, dass sie durchgeführt wird verschiedene Level Management und Phasen des Produktlebenszyklus, einschließlich Design, Produktion und Betrieb. Pläne zur Qualitätsverbesserung müssen durch die erforderlichen materiellen, finanziellen und personellen Ressourcen unterstützt werden, und geplante Indikatoren und Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung müssen sorgfältig durch Kostenwirksamkeitsberechnungen begründet werden.

Die Liste der Hauptaufgaben für die Planung zur Verbesserung der Produktqualität umfasst:

· Sicherstellung der Veröffentlichung von Produkten mit maximaler Übereinstimmung ihrer Eigenschaften mit bestehenden und zukünftigen Marktbedürfnissen;

· Erreichen und Übertreffen des technischen Niveaus und der Qualität der besten in- und ausländischen Muster;

· Festlegung wirtschaftlich optimaler Ziele zur Verbesserung der Produktqualität im Hinblick auf ihre Ressourcenversorgung und Verbraucherwünsche;

· Verbesserung der Struktur der hergestellten Produkte durch Optimierung ihres Größenbereichs;

· Steigerung der Produktion zertifizierter Produkte;

· Verbesserung der individuellen Verbrauchereigenschaften bereits hergestellter Produkte (Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Effizienz usw.);

· rechtzeitiger Ersatz, Produktionsreduzierung oder Einstellung veralteter und nicht wettbewerbsfähiger Produkte;

· Sicherstellung der strikten Einhaltung der Anforderungen technischer Vorschriften, Normen, technischer Bedingungen und anderer behördlicher Unterlagen, rechtzeitige Umsetzung neu entwickelter und Überarbeitung veralteter Normen;

· Entwicklung und Umsetzung spezifischer Maßnahmen zur Sicherstellung des Erreichens eines bestimmten Qualitätsniveaus;

· Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion und Einsatz qualitativ hochwertigerer Produkte.

Themen der Produktqualitätsplanung Letztlich gibt es verschiedene Aktivitäten und Indikatoren, die sowohl die individuellen Eigenschaften des Produkts als auch die unterschiedlichen Ausprägungen des Qualitätsmanagementsystems und der Prozesse widerspiegeln.

Das quantitative Merkmal einer oder mehrerer Eigenschaften eines Produkts, die seine Qualität ausmachen, nennt man Indikator für die Produktqualität. Der Satz von Produktqualitätsindikatoren kann nach folgenden Kriterien klassifiziert werden:

· durch die Anzahl der charakterisierten Eigenschaften (einzelne, komplexe und integrale Indikatoren);

· in Bezug auf verschiedene Produkteigenschaften (Indikatoren für Zuverlässigkeit, Herstellbarkeit, Ergonomie usw.);

· nach Bestimmungsstadium (Design-, Produktions- und Betriebsindikatoren);

· nach Bestimmungsmethode (berechnete, statistische, experimentelle, Expertenindikatoren);

· nach der Art der Verwendung zur Beurteilung des Qualitätsniveaus (grundlegende und relative Indikatoren);

· nach der Ausdrucksweise (dimensionale Indikatoren und Indikatoren, ausgedrückt in dimensionslosen Maßeinheiten, zum Beispiel Punkte, Prozentsätze).

Diese Indikatoren spiegeln sich in konkreten Aufgaben zur Verbesserung der Produktqualität, in Plänen für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Standardisierung und messtechnische Unterstützung, Implementierung von Qualitätsmanagementsystemen, technische Entwicklung des Unternehmens, Personalschulung usw. wider.

Die Planung zur Verbesserung der Produktqualität im gesamten Unternehmen sollte immer durch eine produktionsinterne Planung ergänzt werden. Dabei können verallgemeinernde, einzelne und komplexe Qualitätsindikatoren verwendet werden, die unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Planung nach Art (prospektiv, aktuell) und Führungsebene (Unternehmen, Werkstatt, Standort, Abteilung) differenziert werden.

Bei der Erstellung von Qualitätsverbesserungsplänen für jede Struktureinheit sollte man vom Niveau der im Unternehmensplan genehmigten Qualitätsindikatoren und der Einflussmöglichkeit der Einheiten ausgehen. Deshalb für Struktureinheiten Unternehmen müssen je nach Spezifität konkrete Aufgaben zur Verbesserung der Produktqualität und Arbeitsqualität stellen, die klar mit der anschließenden Bewertung und Förderung ihrer Produktions- und Wirtschaftstätigkeit verknüpft sein müssen.

Pläne der Hauptwerkstätten muss Aufgaben zur Verbesserung der Qualität von Rohlingen, Teilen usw. enthalten Montageeinheiten entsprechend dem Produktionsprozess dieser Werkstatt. Dies können beispielsweise Aufgaben sein, die Genauigkeit und Sauberkeit der Bearbeitung zu erhöhen, die Produktion von Teilen mit Sonderbeschichtungen zu erweitern, die Produktion neuer Produkte zu beherrschen.

Für Montagewerkstätten von Unternehmen ist es ratsam, Folgendes zu planen: die Hauptindikatoren der Produktqualität, die auf Unternehmensebene festgelegt werden: der Liefergrad der Produkte ab der ersten Präsentation; Reduzierung von Mängel- und Reklamationsschäden. Die letzten beiden Indikatoren können für Bearbeitungsbetriebe, Abschnitte und Teams verwendet werden. Auch für diese Werkstätten empfiehlt es sich, eine Reduzierung der Rücksendungen von Teilen und Baugruppen aus Verbraucherwerkstätten einzuplanen.

Für jede Hilfsproduktionswerkstatt Es empfiehlt sich, sowohl Indikatoren als auch Aktivitäten zu planen, deren Umsetzung eine hohe Produktqualität in den Hauptproduktionsbetrieben gewährleisten soll. Zum Beispiel für eine mechanische Reparaturwerkstatt der wichtigste Indikator kann der Anteil der Ausrüstung (am Gesamtvolumen der reparierten Maschinen und Maschinen) sein, die nach der Reparatur die angegebene technologische Genauigkeit erreicht hat.

Lässt sich die Qualität von Produkten und die Qualität der Arbeit von Werkstätten nicht durch relativ wenige Indikatoren ausdrücken, empfiehlt sich die Verwendung von Qualitätskoeffizienten, deren Höhe von der Umsetzung einer Vielzahl von Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung abhängt der hergestellten Produkte. Für einzelne Werkstätten des Unternehmens werden anhand ihrer Spezifika eigene Kriterien zur Qualitätsverbesserung und entsprechende Standards zur Änderung von Indikatoren festgelegt.

Zusammen mit Plänen für Workshops und Bereiche zur Verbesserung der Produktqualität ist es ratsam, diese zu entwickeln entsprechende Pläne für funktionale Abteilungen und Dienste.

Die Pläne der Designabteilungen können Aufgaben zur Entwicklung neuer Produkttypen, zur Verbesserung der Qualitätsindikatoren modernisierter Produkte, zur Erhöhung des Aggregations- und Vereinheitlichungsgrades usw. umfassen.

Für die Abteilungen Cheftechnologe, Chefmechaniker etc. empfiehlt es sich, Tätigkeiten zu planen, die dem Profil dieser Abteilungen entsprechen. Beispielsweise sollte der Abteilungsplan des Cheftechnologen Aufgaben zur Einführung moderner technologischer Prozesse, zur Beseitigung (Reduzierung) von Mängeln, zur Ausstattung der Produktion mit verschiedenen Geräten, Modellen usw. enthalten.

Es ist zu beachten, dass Gegenstand der produktionsinternen Planung die Qualität der Produktion und die Qualität der Arbeit sein können. In Werkstätten ist dies der Anteil der gelieferten Produkte ab der ersten Präsentation, wodurch Verluste durch Mängel reduziert und die Anzahl der Reklamationen und Rücksendungen von Produkten aus Verbraucherwerkstätten reduziert werden. Bei Design- und Ingenieurdienstleistungen - Lieferung der Dokumentation zur Erstpräsentation und Renditequote technische Dokumentation zur Überarbeitung. In der technischen Kontrollabteilung - Reduzierung der Anzahl der Beschwerden, des Zustands der Kontroll- und Messgeräte usw.

Das erforderliche Maß an Produktqualität kann gemeinsam festgelegt (d. h. geplant) werden Hersteller und Verbraucher im Vertrag. Verschiedene Aspekte der Festlegung, Sicherstellung und Überwachung des Produktqualitätsniveaus in Vereinbarungen und Verträgen verschiedene Arten geregelt durch geltende Gesetzgebung (Zivilgesetzbuch der Russischen Föderation. Teil II; Strafgesetzbuch der Russischen Föderation; Gesetz der Russischen Föderation „Über den Schutz der Verbraucherrechte“ und andere Dokumente).

Bei der Planung des erforderlichen Produktqualitätsniveaus in Vereinbarungen und Verträgen ist zu berücksichtigen, dass seine Festlegung auf folgende Weise erfolgen kann: nach Normen, nach technischen Beschreibungen, nach Mustern, Katalogen und Projekten der Verkäufer. Diese Daten sind Vertragsbestandteil.

Prozess der Organisation, Koordination und Regulierung Die Erfüllung der geplanten Ziele erfolgt durch die Abteilungsleiter, die für die entsprechenden Abschnitte des Qualitätsverbesserungsplans verantwortlich sind.

Das System zur Kontrolle und Überwachung der Umsetzung von Qualitätsverbesserungsplänen erfordert besondere Aufmerksamkeit des Managements. Kontrolle ist der Prozess der Ermittlung und Auswertung von Informationen über Abweichungen tatsächlicher Werte von vorgegebenen Werten oder deren Übereinstimmung und den Analyseergebnissen. Es muss betont werden, dass die von den zuständigen Abteilungen der Unternehmen durchgeführte Qualitätskontrolle gegenüber der Kontrolle durch andere Qualitätsmanagementeinheiten Vorrang hat (zeitlich vorangeht).

Gegenstand der Kontrolle können nicht nur exekutive Tätigkeiten, sondern auch die Arbeit der Führungskraft sein. Kontrollinformationen werden bei der Ausführung aller Verwaltungsfunktionen verwendet. Daher werden Planung und Steuerung derzeit in einem einzigen Managementsystem (Controlling) zusammengefasst: Planung, Steuerung, Berichterstattung, Management.

Der Kontrollprozess muss die folgenden Phasen durchlaufen:

1. Definition des Kontrollkonzepts (umfassendes Kontrollsystem „Controlling“ oder Privatschecks);

2. Bestimmung des Kontrollzwecks (Entscheidung über die Durchführbarkeit, Richtigkeit, Regelmäßigkeit, Wirksamkeit des Managementprozesses);

3. Planung der Inspektion:

a) Kontrollobjekte (Potenziale, Methoden, Ergebnisse, Indikatoren etc.);

b) überprüfbare Standards (ethische, rechtliche, produktionstechnische usw.);

c) Kontrollsubjekte (interne oder externe Kontrollstellen);

d) Kontrollmethoden;

e) Umfang und Mittel der Kontrolle (vollständig, kontinuierlich, selektiv, manuell, automatisch, computergestützt);

f) Zeitpunkt und Dauer der Inspektionen;

g) Reihenfolge, Methoden und Toleranzen der Inspektionen.

4. Ermittlung der Ist- und Sollwerte.

5. Feststellung der Identität von Abweichungen (Erkennung, Quantifizierung).

6. Eine Lösung entwickeln und ihr Gewicht bestimmen.

7. Dokumentation der Lösung.

9. Mitteilung der Entscheidung (mündlicher, schriftlicher Bericht).

10. Bewertung der Lösung (Analyse von Abweichungen, Lokalisierung von Ursachen, Feststellung der Verantwortung, Untersuchung von Korrekturmöglichkeiten, Maßnahmen zur Mängelbeseitigung).

Arten der Kontrolle zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

1. Je nach Zugehörigkeit des Kontrollgegenstandes zum Unternehmen:

· intern;

· extern.

2. Basierend auf der Grundlage für die Kontrolle:

· freiwillig;

· vor dem Gesetz;

· gemäß der Charta.

3. Nach Kontrollgegenstand:

· Prozesssteuerung;

· Kontrolle über Entscheidungen;

· Kontrolle über Objekte;

· Kontrolle über die Ergebnisse.

4. Durch Regelmäßigkeit:

· systemisch;

· unregelmäßig;

· besonders.

Die Qualitätskontrolle muss die Einhaltung bestimmter Produktanforderungen bestätigen, einschließlich:

· Eingangskontrolle (Materialien sollten im Prozess nicht ohne Kontrolle verwendet werden; die Inspektion des eingehenden Produkts muss dem Qualitätsplan und den festgelegten Verfahren entsprechen und kann verschiedene Formen annehmen);

· Zwischenkontrolle (die Organisation muss über spezielle Dokumente verfügen, in denen die Kontroll- und Testverfahren innerhalb des Prozesses dokumentiert sind, und diese Kontrolle systematisch durchführen);

· Endkontrolle (soll die Übereinstimmung zwischen dem tatsächlichen Endprodukt und dem im Qualitätsplan vorgesehenen Produkt feststellen; umfasst die Ergebnisse aller vorherigen Kontrollen und spiegelt die Übereinstimmung des Produkts mit den erforderlichen Anforderungen wider);

· Registrierung der Kontroll- und Testergebnisse (Dokumente zu Kontroll- und Testergebnissen werden interessierten Organisationen und Einzelpersonen zur Verfügung gestellt).

Die technische Kontrolle der Qualität von Produkten und der Prozesse ihrer Entstehung in Unternehmen erfolgt durch Technische Kontrollabteilungen (QCD), die funktional nur mit dem Qualitätsmanagementsystem, in der Regel dem Direktor (stellvertretender Direktor) für Qualität, verbunden sind . Die Qualitätskontrollabteilungen verfügen über Abteilungen mit allgemeiner Werkskompetenz (in der Regel sind sie auf bestimmte Arten von Aktivitäten spezialisiert – Kontrolle von Produkten, eingehenden Komponenten, Analyse der Fehlerursachen, Reklamationen usw.) und Büros für technische Kontrolle in den Werkstätten von das Unternehmen, das eine direkte und unabhängige Kontrolle des Fortschritts des Produktionsprozesses durchführt. Hauptaufgaben der technischen Kontrolle Die Aufgabe besteht darin, die Freigabe qualitativ hochwertiger Produkte gemäß den technischen Vorschriften, Normen und Spezifikationen sicherzustellen, Mängel zu erkennen und zu verhindern und Maßnahmen zur weiteren Verbesserung der Produktqualität zu ergreifen.

Qualitätskontrollmaßnahmen sind integraler Bestandteil Komponente technologischer Prozess der Herstellung von Produkten sowie deren anschließende Verpackung, Transport, Lagerung und Versand an Verbraucher. Ohne dass Mitarbeiter des Kontrolldienstes des Unternehmens (Werkstatt, Standort) die erforderlichen Überprüfungsvorgänge während des Produktionsprozesses von Produkten oder nach Abschluss einzelner Verarbeitungsschritte durchführen, können diese nicht als vollständig hergestellt betrachtet werden und unterliegen daher nicht der Prüfung Versand an Kunden. Dieser Umstand bestimmt die besondere Rolle technischer Kontrolldienste.

Ein integraler Bestandteil der allgemeinen Qualitätsmanagement-Subsysteme ist Motivation, anregende Mitarbeiterarbeit die Qualität ihrer Aktivitäten, Produkte und allgemeinen Produktionskultur ständig zu verbessern.

Grundsätzlich gibt es zwei Formen der Motivation – externe und interne.

Extrinsische Motivation ist ein Mittel, um ein Ziel zu erreichen, beispielsweise Geld zu verdienen, Anerkennung zu erlangen oder eine höhere Position einzunehmen. Darüber hinaus kann es in zwei Richtungen eingesetzt werden: als Anreiz bei der Erwartung von Vorteilen – das Prinzip der Hoffnung; als Druckmittel bei der Erwartung von Mängeln – das Prinzip der Angst.

Extrinsische Motivation beeinflusst das Verhalten direkt, ihre Wirksamkeit ist jedoch begrenzt, solange sie als Anreiz oder Druck wahrgenommen wird.

Intrinsische Motivation– das ist ein Sinnverständnis, eine Überzeugung. Sie entsteht, wenn die Idee, die Ziele und die Tätigkeit selbst als würdig und angemessen wahrgenommen werden. In diesem Fall wird ein spezifischer Zustand geschaffen, der die Richtung des Handelns bestimmt, und das Verhalten wird das Ergebnis einer entsprechenden inneren Einstellung, und das gilt nicht nur für den Menschen. Viele Organisationen begannen aufgrund externer Motivation mit der Schaffung eines Qualitätssystems: Die Hoffnung auf Wettbewerbsvorteile und die Stärkung ihrer Marktposition, die Angst vor der Nichteinhaltung zukünftiger Qualitätsstandards durch Produkte und den Verlust des Marktes bildeten ihre Grundlage.

Andere Unternehmen entscheiden sich für die Umsetzung einer Qualitätsphilosophie, basierend auf der Überzeugung, dass die Vermeidung fehlerhafter Produkte ihre oberste Priorität in der Produktionswelt sein sollte. Diese Position gilt für viele Bereiche des Lebens. In diesem Fall sprechen wir von interner Motivation. Intrinsische Motivation liegt dann vor, wenn eine Idee, Aufgabe oder Tätigkeit als sinnvoll und lohnenswert empfunden wird. Sie müssen sich dafür verantwortlich fühlen und die Ergebnisse vorhersagen können. Dann wird das Verhalten zu einem Ergebnis der entsprechenden Einstellung.

Die Bedeutung der extrinsischen Motivation für die Arbeit ist groß. Intrinsische Motivation wird in der heutigen Fertigungswelt immer wichtiger. Dies ist aufgrund seiner langfristigen Auswirkungen auf die Arbeitsleistung und die Arbeitseinstellung wichtig. Sein Einfluss ist umso stärker, je höher und vielfältiger die Anforderungen an den Inhalt der Arbeit sind, je mehr der innere Zustand der Person diesem entspricht.

Im Qualitätsmanagement Mitarbeitermotivation– Dies ist ein Anreiz für die Mitarbeiter, sich aktiv für die Sicherstellung der erforderlichen Produktqualität einzusetzen. Motivation basiert auf dem Prinzip, den Mitarbeitern durch eine gewissenhafte Arbeitseinstellung die Möglichkeit zu geben, persönliche Ziele zu erreichen. Motivation im Management ist vor allem mit einer geschickten Kombination von Managementmethoden und der Ausbildung des effektivsten Führungsstils verbunden. Es wird in den Prozessen und Formen der Einstellung, den Vertragsbedingungen, dem Vergütungs- und Anreizsystem sowie der Fortbildung umgesetzt und ist die Grundlage jeder Organisation, die maßgeblich ihre Wettbewerbsfähigkeit bestimmt.

Ansätze, Menschen im Interesse des Unternehmens, seines Images und natürlich der Qualität seiner Produkte zu motivieren, gibt es bislang schon einige. Im Qualitätsmanagement verschiebt sich die Art der Motivation von Menschen von der Dominanz organisatorischer, betriebswirtschaftlicher und wirtschaftlicher Methoden hin zu sozialpsychologischen Managementmethoden, dem Übergang von diktatorischen zu partizipativen Führungsstilen. Die charakteristischsten Anzeichen solcher Veränderungen werden durch die Theorie von U. Ouchi veranschaulicht, die auf der Grundlage der Erfahrungen führender Unternehmen in den USA, Europa und Japan entwickelt wurde (Tabelle 4.5).

Tabelle 4.5

Für eine nachhaltige Motivation ist die Kombination verschiedener Belohnungsarten für Menschen für positive Ergebnisse oder Prozesse ihrer Aktivitäten von großer Bedeutung. Im Management kommen mindestens 8 Belohnungsmethoden zum Einsatz: Geld, Zustimmung, Aktion (z. B. Bereitstellung von Unternehmensanteilen), Belohnung mit Freizeit, gegenseitiges Verständnis und Interesse am Mitarbeiter, beruflicher Aufstieg, Gewährung von Unabhängigkeit und Lieblingsarbeit , Preise.

Spezielle Subsysteme des Qualitätsmanagementmechanismus im Unternehmen.

Qualitätsmanagement als private Managementfunktion verfügt über eigene spezifische Teilsysteme – Prüfung, Fehlervermeidung, Standardisierung und Konformitätsbewertung (einschließlich Zertifizierung und Zertifizierung von Produkten).

Tests sind eine besondere Art der Kontrolle der wichtigsten Teile und Baugruppen sowie Fertigprodukte. Beim Testen handelt es sich um die Bestimmung oder Untersuchung einer oder mehrerer Eigenschaften eines Produkts unter dem Einfluss einer Reihe physikalischer, chemischer, natürlicher oder betrieblicher Faktoren und Bedingungen. Die Tests werden nach entsprechenden Programmen durchgeführt. Je nach Zweck gibt es folgende Hauptarten von Tests:

· Vorversuche – Tests von Prototypen zur Feststellung der Möglichkeit von Abnahmetests;

· Abnahmetests – Tests von Prototypen, um festzustellen, ob sie in Produktion gehen können;

· Abnahmetests – Tests jedes Produkts, um die Möglichkeit seiner Lieferung an den Kunden festzustellen;

· periodische Tests – Tests, die alle 3–5 Jahre durchgeführt werden, um die Stabilität der Produktionstechnologie zu überprüfen;

· Typprüfungen – Prüfungen von Serienprodukten nach wesentlichen Änderungen am Design oder der Technologie.

Bei der Kontrolle der Produktqualität kommen physikalische, chemische und andere Methoden zum Einsatz, die sich in zwei Gruppen einteilen lassen: zerstörend und zerstörungsfrei.

Zu den destruktiven Methoden gehören die folgenden Tests:

· Zug- und Druckversuche;

· Aufpralltests (Explosion);

· Tests unter wiederholt wechselnden Belastungen;

· Härteprüfungen.

Zu den zerstörungsfreien Methoden gehören:

· magnetisch (magnetografische Methoden);

· akustisch (Ultraschall-Fehlererkennung);

· Strahlung (Fehlererkennung mittels Röntgen- und Gammastrahlen);

· organoleptisch (visuell, akustisch usw.).

Die Arbeit zum Produktqualitätsmanagement basiert auf Eheverhinderungssystem. Dies zeigt sich im Betrieb aller Teilsysteme und insbesondere im steuerungstechnischen Teilsystem.

Erstens trägt die technische Kontrolle, die darauf abzielt, Ungleichgewichte in Produktionsprozessen und das Auftreten von Abweichungen von den festgelegten Anforderungen an die Qualität von Produkten zu verhindern, dazu bei, Mängel zu verhindern, sie in den frühesten Phasen technologischer Prozesse zu erkennen und sie mit minimalem Aufwand rechtzeitig zu beseitigen Ressourcen, was zweifellos zu einer Verbesserung der Produktqualität und einer Steigerung der Produktionseffizienz führt.

Zweitens verhindert eine strenge und objektive Kontrolle der Produktqualität durch Mitarbeiter der Qualitätskontrollabteilung, dass Mängel in die Tore von Produktionsunternehmen gelangen, trägt dazu bei, die Menge der an Verbraucher gelieferten minderwertigen Produkte zu reduzieren und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass zwangsläufig zusätzliche Gemeinkosten entstehen von schlechter Kontrolle bei der Identifizierung und Beseitigung verschiedener Mängel an bereits montierten Produkten. Produkte, Lagerung, Versand und Transport minderwertiger Produkte an Verbraucher, deren Eingangskontrolle durch spezielle Abteilungen und die Rücksendung fehlerhafter Produkte an Hersteller.

Drittens schafft der zuverlässige Betrieb des Qualitätskontrolldienstes die notwendigen Voraussetzungen, um Doppelarbeit und Parallelität in der Arbeit anderer Dienste des Unternehmens zu beseitigen, das von ihnen verarbeitete Informationsvolumen zu reduzieren und viele qualifizierte Spezialisten freizusetzen, die mit der Doppelprüfung der von ihnen akzeptierten Produkte beschäftigt sind des technischen Kontrolldienstes des Unternehmens, wodurch die Zahl der Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität der Produkte durch verschiedene Kontrollsubjekte deutlich reduziert, die Kosten der technischen Kontrolle gesenkt und ihre Effizienz gesteigert werden. Ein typisches Diagramm des Heiratspräventionssystems ist in Abb. dargestellt. 4.25.

Ein wichtiges Element in Qualitätsmanagementsystemen ist Standardisierung – Regelsetzungsaktivität, die die rationalsten Normen findet und sie dann in normativen Dokumenten verankert Art der Norm, Anweisungen, Methoden und Anforderungen für die Produktentwicklung, d. h. Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Tools, die die Einhaltung von Standards sicherstellen.

Die Standardisierung ist eines der wichtigsten Elemente des modernen Mechanismus zur Verwaltung der Qualität von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen). Nach Angaben der Internationalen Organisation für Normung (ISO) Standardisierung – die Festlegung und Anwendung von Regeln, um Aktivitäten in bestimmten Bereichen zum Nutzen und unter Beteiligung aller interessierten Parteien zu rationalisieren, insbesondere um insgesamt optimale Einsparungen bei gleichzeitiger Einhaltung der Funktions- und Sicherheitsanforderungen zu erzielen.

Gemäß dem Gesetz über technische Vorschriften Standardisierung– Aktivitäten zur Festlegung von Regeln und Merkmalen zum Zweck ihrer freiwilligen wiederholten Verwendung, die darauf abzielen, Ordnung in den Bereichen Produktion und Verkehr von Produkten zu schaffen und die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Werken oder Dienstleistungen zu steigern.

Reis. 4.25. System zur Vermeidung von Mängeln im Unternehmen

Standard– ein Dokument, in dem zum Zweck der freiwilligen wiederholten Verwendung die Eigenschaften von Produkten, Regeln für die Umsetzung und Eigenschaften der Prozesse der Produktion, des Betriebs, der Lagerung, des Transports, des Verkaufs und der Entsorgung, der Ausführung von Arbeiten oder der Erbringung von Dienstleistungen festgelegt werden. Die Norm kann auch Anforderungen an Terminologie, Symbole, Verpackungen, Kennzeichnungen oder Etiketten sowie Regeln für deren Anwendung enthalten. Standard – Hierbei handelt es sich um ein regulatorisches und technisches Dokument zur Normung, das eine Reihe von Regeln, Normen und Anforderungen für den Normungsgegenstand festlegt und von der zuständigen Behörde genehmigt wird. Standards werden in Form von Dokumenten dargestellt, die bestimmte Anforderungen, Regeln oder Normen enthalten . Dies sind auch die Grundmaßeinheiten oder physikalischen Konstanten (z. B. Meter, Volt, Ampere, Kelvin, absoluter Nullpunkt usw.). Zu den Normen gehören alle Elemente zum physikalischen Vergleich: staatliche Primärnormen für Längen-, Masse-, Festigkeitseinheiten usw.

Die Standardisierung erfolgt zu folgenden Zwecken:

· Erhöhung des Niveaus der Sicherheit des Lebens oder der Gesundheit der Bürger, der Sicherheit des Eigentums von Einzelpersonen oder Rechtspersonen, staatliches oder kommunales Eigentum, Umweltsicherheit, Sicherheit des Lebens oder der Gesundheit von Tieren und Pflanzen und Unterstützung bei der Einhaltung der Anforderungen technischer Vorschriften;

· Erhöhung des Sicherheitsniveaus von Einrichtungen unter Berücksichtigung des Risikos natürlicher und vom Menschen verursachter Notfälle;

· Gewährleistung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts;

· Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Werken und Dienstleistungen;

· rationeller Einsatz von Ressourcen;

· technische und Informationskompatibilität;

· Vergleichbarkeit von Forschungs-(Test-) und Messergebnissen, technischen und wirtschaftsstatistischen Daten;

· Austauschbarkeit der Produkte.

Die Standardisierung erfolgt nach den Grundsätzen:

· freiwillige Anwendung von Standards;

· größtmögliche Berücksichtigung der berechtigten Interessen interessierter Parteien bei der Entwicklung von Standards;

· Anwendung einer internationalen Norm als Grundlage für die Entwicklung einer nationalen Norm, außer in Fällen, in denen eine solche Anwendung aufgrund der Nichtübereinstimmung der Anforderungen internationaler Normen mit den klimatischen und geografischen Gegebenheiten der Russischen Föderation, technischen und (oder) als unmöglich erachtet wird ) technologische Merkmale oder aus anderen Gründen oder die Russische Föderation hat sich gemäß den festgelegten Verfahren gegen die Annahme einer internationalen Norm oder einer gesonderten Bestimmung davon ausgesprochen;

· Unzulässigkeit der Schaffung von Hindernissen für die Produktion und den Vertrieb von Produkten, die Ausführung von Arbeiten und die Erbringung von Dienstleistungen in einem Ausmaß, das über das zur Erreichung der Normungsziele erforderliche Mindestmaß hinausgeht;

· Unzulässigkeit der Festlegung von Normen, die im Widerspruch zu technischen Vorschriften stehen;

· Schaffung von Bedingungen für eine einheitliche Anwendung von Standards.

Das aktuelle Standardisierungssystem ermöglicht es uns, Folgendes zu entwickeln und auf dem neuesten Stand zu halten:

· einheitliche Fachsprache;

· einheitliche Reihen der wichtigsten technische Eigenschaften Produkte (Toleranzen und Passungen, Spannung, Frequenz usw.);

· Standardgrößenbereiche und Standarddesigns von Produkten für allgemeine Maschinenbauanwendungen (Lager, Befestigungselemente, Schneidwerkzeuge usw.);

· System zur Klassifizierung technischer und wirtschaftlicher Informationen;

· verlässliche Referenzdaten zu den Eigenschaften von Materialien und Stoffen.

Die moderne Standardisierung basiert auf Folgendem methodische Bestimmungen Bildung von Standards: Konsistenz; Wiederholbarkeit; Variation; Austauschbarkeit.

Systematisches Prinzip definiert einen Standard als Element eines Systems und sorgt für die Schaffung von Standardsystemen, die durch das Wesen spezifischer Standardisierungsobjekte miteinander verbunden sind. Konsistenz ist eine der Anforderungen für Standardisierungsaktivitäten. Dazu gehört die Gewährleistung gegenseitiger Konsistenz, Konsistenz, Vereinheitlichung und die Beseitigung von Duplikaten von Standardanforderungen.

Prinzip der Wiederholbarkeit bedeutet, eine Reihe von Objekten zu definieren, auf die Dinge, Prozesse und Beziehungen anwendbar sind, die eine gemeinsame Eigenschaft haben – Wiederholbarkeit in Zeit oder Raum.

Das Prinzip der Variation Unter Standardisierung versteht man die Schaffung einer rationalen Vielfalt (die ein Minimum an rationalen Sorten gewährleistet) von Standardelementen, die im zu standardisierenden Objekt enthalten sind.

Das Prinzip der Austauschbarkeit bietet (in Bezug auf die Technologie) die Möglichkeit, identische Teile, die zu unterschiedlichen Zeiten und an verschiedenen Orten hergestellt wurden, zusammenzubauen oder auszutauschen.

Um gesellschaftliche, technische und wirtschaftliche Ziele zu erreichen, erfüllt die Normung bestimmte Ziele Merkmale:

1. Die Funktion des Bestellens – die Überwindung der unzumutbaren Objektvielfalt (aufgeblasenes Sortiment, unnötige Dokumentenvielfalt) läuft auf Vereinfachung und Einschränkung hinaus.

2. Sicherheit ( soziale Funktion) – Gewährleistung der Sicherheit der Verbraucher von Produkten (Dienstleistungen), Herstellern und des Staates und vereint die Bemühungen der Menschheit, die Natur vor den vom Menschen verursachten Auswirkungen der Zivilisation zu schützen.

3. Die ressourcenschonende Funktion beruht auf der begrenzten Material-, Energie-, Arbeits- und natürliche Ressourcen und besteht in der Etablierung Regulierungsdokumente angemessene Beschränkungen des Ressourcenaufwands.

4. Die kommunikative Funktion gewährleistet die Kommunikation und Interaktion zwischen Menschen, insbesondere Fachleuten, durch persönlichen Austausch oder den Einsatz dokumentarischer Mittel, Hardwaresysteme und Nachrichtenübermittlungskanäle. Ziel dieser Funktion ist die Überwindung von Handelshemmnissen und die Förderung der wissenschaftlichen, technischen und wirtschaftlichen Zusammenarbeit.

5. Die zivilisatorische Funktion zielt darauf ab, die Qualität von Produkten und Dienstleistungen als Bestandteil der Lebensqualität zu verbessern.

6. Informationsfunktion. Die Standardisierung stellt Materialproduktion, Wissenschaft, Technologie und anderen Bereichen Regulierungsdokumente, Maßstäbe, Produktnormen, Produktkataloge und Produktkataloge als Träger wertvoller technischer und Managementinformationen zur Verfügung.

7. Die Funktion der Regelsetzung und Rechtsdurchsetzung manifestiert sich in der Legitimation von Anforderungen an Normungsgegenstände in Form einer verbindlichen Norm (oder eines anderen Regulierungsdokuments) und deren universelle Anwendung durch die Verleihung der Rechtskraft des Dokuments.

Die Hauptaufgabe der Standardisierung– Schaffung eines Systems normativer und technischer Dokumentation, das fortschrittliche Anforderungen an Produkte definiert, die für die Bedürfnisse der Volkswirtschaft, der Bevölkerung, der Landesverteidigung und des Exports hergestellt werden, sowie Überwachung der korrekten Verwendung dieser Dokumentation.

Die Hauptaufgaben der Standardisierung Sind:

1) Gewährleistung des gegenseitigen Verständnisses zwischen Entwicklern, Herstellern, Verkäufern und Verbrauchern (Kunden);

2) Festlegung optimaler Anforderungen an das Sortiment und die Qualität der Produkte im Interesse des Verbrauchers und des Staates, einschließlich der Gewährleistung ihrer Sicherheit Umfeld, Leben, Gesundheit und Eigentum;

3) Festlegung von Anforderungen an die Kompatibilität (strukturell, elektrisch, elektromagnetisch, Information, Software usw.) sowie die Austauschbarkeit von Produkten;

4) Koordination und Koordination von Indikatoren und Eigenschaften von Produkten, ihren Elementen, Komponenten, Rohstoffen und Lieferungen;

5) Vereinheitlichung basierend auf der Etablierung und Anwendung parametrischer und Standardgrößenreihen, Grundkonstruktionen, strukturell einheitlicher blockmodularer Produktteile;

6) Festlegung messtechnischer Normen, Regeln, Vorschriften und Anforderungen;

7) regulatorische und technische Unterstützung für die Kontrolle (Prüfung, Analyse, Messungen), Zertifizierung und Bewertung der Produktqualität;

8) Festlegung von Anforderungen an technologische Prozesse, auch um die Materialintensität, Energieintensität und Arbeitsintensität zu reduzieren und den Einsatz abfallarmer Technologien sicherzustellen;

9) Erstellung und Implementierung von Klassifizierungs- und Kodierungssystemen für technische und wirtschaftliche Informationen;

10) regulatorische Unterstützung für zwischenstaatliche und staatliche sozioökonomische und wissenschaftlich-technische Programme (Projekte) und Infrastrukturkomplexe (Verkehr, Kommunikation, Verteidigung, Umweltschutz, Lebensraumkontrolle, öffentliche Sicherheit usw.);

11) Schaffung eines Katalogisierungssystems, um Verbrauchern Informationen über die Nomenklatur und die Hauptindikatoren von Produkten bereitzustellen;

12) Unterstützung bei der Umsetzung der Gesetzgebung der Russischen Föderation durch Methoden und Mittel der Standardisierung.

Der Stabesteht aus vier Phasen:

1. Auswahl des Normungsgegenstandes (systematische, sich wiederholende Gegenstände).

2. Modellierung eines Standardisierungsobjekts (abstraktes Modell eines realen Objekts).

3. Modelloptimierung (optimales Modell des zu standardisierenden Objekts).

4. Standardisierung des Modells (Entwicklung eines Regulierungsdokuments basierend auf einem einheitlichen Modell).

Standardisierungsmethoden– Dies ist eine Technik oder eine Reihe von Techniken, mit deren Hilfe die Ziele der Standardisierung erreicht werden. Die Standardisierung basiert auf allgemeinen wissenschaftlichen und spezifischen Methoden. Zu den allgemeinen wissenschaftlichen Methoden gehören die Ordnung von Normungsobjekten und die parametrische Normung.

Bestellung von Standardisierungsobjekten – eine universelle Methode im Bereich der Standardisierung von Produkten, Prozessen und Dienstleistungen. Rationalisierung als Diversity Management ist in erster Linie mit Diversitätsreduzierung verbunden. Das Ergebnis der Rationalisierungsarbeiten sind beispielsweise restriktive Komponentenlisten für das endgültige Endprodukt; Alben mit Standardproduktdesigns; Standardformen von technischen, betriebswirtschaftlichen und anderen Dokumenten. Die Bestellung als universelle Methode besteht aus einzelnen Komponenten:

a) Systematisierung Standardisierungsobjekte bestehen in einer wissenschaftlich fundierten, konsistenten Klassifizierung und Rangfolge einer Menge spezifischer Standardisierungsobjekte (ein Beispiel ist Allrussischer Klassifikator Industrie- und Agrarprodukte - OKP, das alle kommerziellen Produkte in Form verschiedener Klassifizierungsgruppen und spezifischer Produktnamen systematisiert);

b) Auswahl Standardisierungsobjekte – Aktivität, die in der Auswahl solcher spezifischer Objekte besteht, die für die weitere Produktion und Verwendung in der gesellschaftlichen Produktion als geeignet erachtet werden;

c) Vereinfachung– Aktivität, die darin besteht, bestimmte Objekte zu identifizieren, die für die weitere Produktion und Verwendung in der gesellschaftlichen Produktion als ungeeignet erachtet werden;

d) Tippen Standardisierungsobjekte - Aktivitäten zur Erstellung von Standardobjekten (Beispielobjekten) - Strukturen, technologischen Regeln, Dokumentationsformularen;

e) Optimierung Ziel der Standardisierung ist es, die optimalen Hauptparameter (Zielparameter) sowie die Werte anderer Qualitäts- und Effizienzindikatoren zu finden.

Parametrische Standardisierung basiert auf der Ordnung von Standardisierungsobjekten durch die Zusammenstellung parametrischer Reihen von Produkteigenschaften, Prozessen, Klassifikatoren usw.

Unter den wichtigsten Spezifische Standardisierungsmethoden umfassen Vereinheitlichung, Aggregation sowie umfassende und fortgeschrittene Standardisierung.

Unter der Vereinigung Maßnahmen verstehen, die darauf abzielen, die ungerechtfertigte Vielfalt verschiedener Produkte, Teile, Baugruppen, technologischer Prozesse und Dokumentationen auf ein technisch und wirtschaftlich gerechtfertigtes rationales Minimum zu reduzieren. Die Vereinheitlichung kann als Mittel zur Optimierung der Qualitätsparameter und zur Begrenzung der Anzahl der Standardgrößen der hergestellten Produkte und ihrer Komponenten angesehen werden. Gleichzeitig wirkt sich die Vereinheitlichung auf alle Phasen des Produktlebenszyklus aus und gewährleistet die Austauschbarkeit von Produkten, Komponenten und Baugruppen, was wiederum die Zusammenarbeit von Unternehmen untereinander ermöglicht.

Aggregation bedeutet eine Methode zum Entwerfen und Betreiben von Produkten, die auf der funktionalen und geometrischen Austauschbarkeit ihrer Hauptkomponenten und Baugruppen basiert.

Objekte der Standardisierung Es kann Produkte, Dienstleistungen und Prozesse geben, die die Aussicht auf wiederholte Reproduktion und (oder) Verwendung haben.

Das unmittelbare Ergebnis der Standardisierung ist zunächst ein normatives Dokument (ND). Regulierungsdokument– ein Dokument, das Regeln, allgemeine Grundsätze oder Merkmale in Bezug auf verschiedene Aktivitäten oder deren Ergebnisse festlegt. Der Begriff „normatives Dokument“ ist allgemein gehalten und umfasst Konzepte wie Standards und andere normative Dokumente zur Standardisierung – Regeln, Empfehlungen, Verhaltenskodizes, Vorschriften, Klassifikatoren.

Abhängig von den Besonderheiten des Normungsobjekts sowie vom Inhalt der entwickelten und an ihn gestellten Anforderungen, alles Standards werden in folgende Typen unterteilt:

· grundlegende Standards;

· Standards für Produkte und Dienstleistungen;

· Prozessstandards;

· Standards für Kontroll-, Prüf-, Mess- und Analysemethoden.

Der Umfang der Normungsarbeit in einem Unternehmen hängt ab von:

· Umfang der Produktion und Zusammenarbeit;

· Nomenklatur und Komplexität der Produkte, der Grad ihrer Neuheit und die Intensität der Veränderung;

· Status des Unterund der ihm zugewiesenen Aufgaben.

Reis. 4.26. Hauptelemente und Kategorien des aktuellen Normungssystems

Um die Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen, ist der immer größer werdende Umfang der Unternehmenstätigkeit mit der Bestätigung der Einhaltung der Produktanforderungen, der Prozesse seiner Entstehung und seines Verkaufs sowie der Managementsysteme verbunden. Konformitätsbestätigung ist jede Aktivität, die direkt oder indirekt mit der Feststellung verbunden ist, dass relevante Anforderungen erfüllt werden.

Es erfolgt eine Konformitätsbestätigung um zu:

· Zertifizierung der Übereinstimmung von Produkten, Produktionsprozessen, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung, Arbeiten, Dienstleistungen oder anderen Gegenständen mit technischen Vorschriften, Normen, Vertragsbedingungen;

· Unterstützung der Käufer bei der kompetenten Auswahl von Produkten, Werken, Dienstleistungen;

· Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Werken und Dienstleistungen auf dem russischen und internationalen Markt;

· Schaffung von Bedingungen zur Gewährleistung des freien Warenverkehrs im gesamten Gebiet der Russischen Föderation sowie zur Umsetzung der internationalen wirtschaftlichen, wissenschaftlichen und technischen Zusammenarbeit und des internationalen Handels.

Die Konformitätsbestätigung erfolgt auf Basis Prinzipien:

· Verfügbarkeit von Informationen über das Verfahren zur Bestätigung der Einhaltung für interessierte Parteien;

· Unzulässigkeit der Anwendung einer obligatorischen Konformitätsbestätigung auf Objekte, für die die Anforderungen technischer Vorschriften nicht festgelegt sind;

· Erstellung einer Liste von Formularen und Schemata für die obligatorische Konformitätsbestätigung in Bezug auf bestimmte Produkttypen in den einschlägigen technischen Vorschriften;

· Reduzierung des Zeitaufwands für die obligatorische Konformitätsbestätigung und der Kosten für den Antragsteller;

· Unzulässigkeit von Zwang zur Durchführung einer freiwilligen Konformitätsbestätigung, auch im Rahmen eines bestimmten freiwilligen Zertifizierungssystems;

· Schutz der Eigentumsinteressen der Antragsteller, Einhaltung von Geschäftsgeheimnissen in Bezug auf Informationen, die bei der Bestätigung der Einhaltung erlangt wurden;

· Unzulässigkeit, die obligatorische Konformitätsbestätigung durch eine freiwillige Zertifizierung zu ersetzen.

In der weltweiten und inländischen Praxis werden verschiedene Methoden zur Bestätigung der Konformität von Objekten mit festgelegten Anforderungen verwendet, die von verschiedenen Parteien durchgeführt werden – Herstellern, Verkäufern, Kunden sowie von ihnen unabhängigen Stellen und Organisationen. Letzteres kann insbesondere die staatliche Aufsicht über die Einhaltung zwingender Anforderungen technischer Vorschriften, die Tätigkeit technischer und sanitärer Sicherheitsaufsichtsbehörden, die Ressortkontrolle und die Abnahme von Produkten für den Staatsbedarf (staatliche Reserve, Bestellungen von Verteidigungsgütern etc.) sein. ). Auf dem Territorium der Russischen Föderation gibt es folgende Formen der Konformitätsbestätigung:

1. Die Bestätigung der Konformität kann freiwillig oder obligatorisch sein.

2. Die freiwillige Bestätigung der Konformität erfolgt in Form einer freiwilligen Zertifizierung.

3. Die obligatorische Konformitätsbestätigung erfolgt in folgenden Formen:

4. Verabschiedung einer Konformitätserklärung und verpflichtender Zertifizierung.

Zertifizierung– die Form der Bestätigung der Konformität der Objekte mit den Anforderungen technischer Vorschriften, Normenbestimmungen oder Vertragsbedingungen durch die Zertifizierungsstelle;

Zertifizierung Es unterscheidet sich von Konformitätsbewertungsverfahren dadurch, dass es von einem von Herstellern (Lieferanten) und Verbrauchern unabhängigen Dritten durchgeführt wird, was die Objektivität seiner Ergebnisse gewährleistet. Unter Bedingungen, in denen sich der Wettbewerb auf dem Markt von der Sphäre des Preises in die Sphäre der Produktqualität verlagert hat, ist die Zertifizierung daher zu einem unverzichtbaren Bestandteil einer effektiv funktionierenden Marktwirtschaft geworden.

Bei der Entwicklung der Zertifizierung lassen sich mehrere Phasen unterscheiden: Abnahmekontrolle, statistische Abnahmekontrolle, Produktzertifizierung, Zertifizierung von Qualitäts- und Produktionssystemen.

Die freiwillige Konformitätsbestätigung erfolgt auf Initiative des Antragstellers im Rahmen einer Vereinbarung zwischen dem Antragsteller und der Zertifizierungsstelle. Eine freiwillige Konformitätsbestätigung kann durchgeführt werden, um die Einhaltung nationaler Standards, Organisationsstandards, freiwilliger Zertifizierungssysteme und Vertragsbedingungen festzustellen.

Die obligatorische Zertifizierung erfolgt in den in den Rechtsakten der Russischen Föderation vorgesehenen Fällen.

Es wird zwischen Selbstzertifizierung und Fremdzertifizierung unterschieden. Selbstzertifizierung führt alle erforderlichen Maßnahmen durch und erklärt dies in einem speziellen Dokument oder durch Anbringen eines Konformitätszeichens auf dem Produkt oder in einem Begleitdokument. Zertifizierung durch Dritte wird von einem System von Stellen durchgeführt, die formal weder mit dem Hersteller noch mit dem Verbraucher des Produkts verbunden sind.

Bei erfolgreicher Konformitätsprüfung wird Folgendes ausgegeben: Konformitätsbescheinigung– ein Dokument, das die Übereinstimmung des Objekts mit den Anforderungen technischer Vorschriften, Normenbestimmungen oder Vertragsbedingungen bescheinigt.

Die Konformitätsbestätigung umfasst eine Reihe von Arbeiten entsprechend ihren Zielen (Abb. 4.27.).

Reis. 4.27. Arten von Arbeiten bei der Konformitätsbewertung

Um die Anerkennung von Zertifikaten und Konformitätszeichen im Ausland sicherzustellen, sind die Regeln und Empfehlungen für die Zertifizierung in Übereinstimmung mit den aktuellen internationalen Standards und Vorschriften aufgebaut, die in den Richtlinien der International Organization for Standardization (ISO) und der International Electrotechnical Commission (IEC) festgelegt sind. internationale Normen ISO 9000 und 10000, europäische Normen der Reihen 45000 und 29000, in Dokumenten anderer internationaler und regionaler Organisationen, die Zertifizierungsarbeiten durchführen.

Unterstützende Subsysteme Der Qualitätsmanagementmechanismus ist gemäß den TQM-Anforderungen eine notwendige Ressourcenkomponente. Ein besonderes Element hierbei ist die messtechnische Unterstützung. Die Genauigkeit von Mess- und Prüfmitteln beeinflusst die Zuverlässigkeit der Qualitätsbeurteilung, daher ist die Sicherstellung ihrer Qualität besonders wichtig.

Unter den Regulierungsdokumenten, die messtechnische Tätigkeiten regeln, werden unterschieden: das Gesetz der Russischen Föderation über die Einheitlichkeit von Messungen und die internationale Norm ISO 10012:2003 über die Bestätigung der messtechnischen Eignung von Messgeräten.

Beim Betrieb von Inspektions-, Mess- und Prüfgeräten muss der Betrieb:

· Bestimmen Sie, welche Messungen mit welchen Mitteln und mit welcher Genauigkeit durchgeführt werden sollen.

· die Konformität der Ausrüstung mit den erforderlichen Anforderungen dokumentieren;

· Führen Sie regelmäßig eine Kalibrierung durch (Überprüfung der Geräteeinteilung).

· Bestimmen Sie die Kalibrierungsmethode und -frequenz.

· Kalibrierungsergebnisse dokumentieren;

· Bereitstellung von Bedingungen für den Einsatz von Messgeräten unter Berücksichtigung von Umweltparametern;

· fehlerhafte oder ungeeignete Kontroll- und Messgeräte beseitigen;

· Nehmen Sie Anpassungen an Geräten und Software nur mit Hilfe von speziell geschultem Personal vor.

Der Kontrolldurchgang und die Prüfung von Produkten müssen visuell bestätigt werden (z. B. durch Etiketten, Etiketten, Siegel usw.). Diejenigen Produkte, die die Prüfkriterien nicht erfüllen, werden vom Rest getrennt.

Es ist auch notwendig, die für die Durchführung dieser Kontrolle verantwortlichen Spezialisten zu identifizieren und ihre Befugnisse festzulegen.

Kontrollfragen:

1. Was versteht man unter dem Managementprozess?

2. Was ist der Gegenstand der Führung, was ist der Gegenstand der Führung?

3. Was ist der Zweck des Managements?

4. Listenverwaltungsfunktionen.

5. Namensverwaltungsmethoden.

6. Welche Kontrollmethoden werden am häufigsten verwendet?

7. Was sind die Hauptelemente des Entscheidungsprozesses?

8. Wie sind die Befugnisse bei der Entscheidungsfindung verteilt?

9. Welche Risiken bestehen bei der Entscheidungsfindung?

10. Was versteht man unter Entscheidungsrisiko?

11. Was sind die Hauptrisikoarten?

12. Wie wirkt sich das Vorhandensein eines Risikofaktors auf die Entscheidungsfindung aus?

13. Wie wird die Attraktivität eines Unternehmens am Markt beurteilt?

14. Wie wird die strategische Position im Markt beurteilt?

15. Beschreiben Sie das Konzept der „Organisationsmanagementstruktur“.

16. Welche Verbindungen bestehen zwischen den Elementen der Organisationsstruktur?

17. Nennen Sie die wichtigsten Organisationsstrukturen hierarchischer (bürokratischer) Art und geben Sie deren Vor- und Nachteile an.

18. Listen Sie die Kriterien für den Marketingansatz zum Aufbau der Organisationsstruktur eines Unternehmens auf.

19. Listen Sie die Kriterien für den Marketingansatz für Produktions- und Managementprozesse auf.

20. Was ist das Wesentliche des Marketingansatzes?

21. Wie effektiv ist der Marketingansatz?

22. Warum wird der Marketingansatz in der Praxis selten angewendet?

23. Wie wirkt sich Marketing auf die Effizienz der Produktionsorganisation aus?

24. Listen Sie die Methoden der Warenverteilung auf.

25. Welche Strategien gibt es, Produkte voranzutreiben?

26. Was ist das Wesen des Logistikmanagements in einem Unternehmen?

27. Was versteht man unter Produktqualität?

28. Was versteht man unter Produktqualitätsplanung?

29. Listen Sie die Elemente des Produktqualitätsmanagements auf.

30. Was umfasst das System zur Mängelvermeidung in einem Unternehmen?

31. Standardisierung definieren.

32. Was versteht man unter Compliance-Tests?

Das könnte von Interesse sein (ausgewählte Absätze):
- Kontrollfragen
-

Unter Produktqualitätsmanagement versteht man Maßnahmen, die bei der Herstellung, dem Betrieb oder dem Verbrauch von Produkten durchgeführt werden und dem Zweck dienen, das erforderliche Qualitätsniveau festzulegen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten.

Die direkten Objekte des Managements sind in diesem Fall Indikatoren und Merkmale der Produktqualität, Faktoren und Bedingungen, die ihr Niveau beeinflussen, sowie die Prozesse der Produktqualitätsbildung in verschiedenen Phasen ihres Lebenszyklus.

Das Qualitätsmanagement konzentriert sich auf die Verbesserung des technischen Niveaus von Produkten und die Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit, was durch einen integrierten Ansatz im Rahmen des Managementmodells „Quality Loop“ sichergestellt wird.

Das technische Niveau eines Produkts kann als relatives Merkmal der Produktqualität definiert werden, basierend auf einem Vergleich der Werte von Indikatoren, die die technische Perfektion des zu bewertenden Produkts charakterisieren, mit den entsprechenden Basisindikatoren und deren Werten. Das technische Niveau eines Produkts ist ein wesentlicher Bestandteil seiner Qualität, spiegelt sich in verschiedenen Indikatoren (Produktivität, Sicherheit, wirtschaftliche Parameter usw.) wider und erhöht sich durch die Verwendung origineller Designlösungen, den Einsatz neuer Materialien und die Einführung fortschrittlicher technologischer Prozesse zur Herstellung, Kontrolle und Prüfung von Produkten.

Die Wettbewerbsfähigkeit eines Produkts bedeutet, dass es aufgrund einer besseren Übereinstimmung seiner Qualitäts- und Kostenmerkmale mit den Anforderungen eines bestimmten Marktes und den Verbraucherbewertungen im Vergleich zu anderen Produkten ähnlicher Art und Verwendungszweck attraktiver für den Konsum ist.

Das Produktqualitätsmanagement muss systematisch durchgeführt werden, d. h. Das Unternehmen muss über ein Produktqualitätsmanagementsystem verfügen, bei dem es sich um eine Organisationsstruktur handelt, die die für das Qualitätsmanagement erforderlichen Verantwortlichkeiten, Verfahren und Ressourcen klar verteilt.

Die Qualitätspolitik stellt die Hauptrichtungen und Ziele der Organisation im Bereich Qualität dar, die vom Top-Management offiziell formuliert werden. Es ist so gestaltet, dass es die Aktivitäten jedes einzelnen Mitarbeiters abdeckt und das gesamte Team des Unternehmens auf die Erreichung seiner Ziele ausrichtet.

Ein Qualitätssystem ist eine Reihe von Organisationsstrukturen, Methoden, Prozessen und Ressourcen, die für die Umsetzung des gesamten Qualitätsmanagements erforderlich sind (Abb.).

Unter Qualitätssicherung versteht man eine Reihe geplanter und systematisch durchgeführter Aktivitäten, die notwendig sind, um Vertrauen zu schaffen, dass ein Produkt oder eine Dienstleistung bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllt.

Das Qualitätsmanagement umfasst die betrieblichen Methoden und Aktivitäten zur Erfüllung von Qualitätsanforderungen.

Qualitätsverbesserung ist eine kontinuierliche Aktivität, die darauf abzielt, das technische Niveau der Produkte, die Qualität ihrer Herstellung und die Verbesserung der Produktionselemente und des Qualitätssystems zu steigern.

Ein Qualitätssicherungsmodell ist ein standardisierter oder ausgewählter Satz von Qualitätssystemanforderungen, die kombiniert werden, um den Qualitätssicherungsanforderungen einer bestimmten Situation gerecht zu werden.

Nationale Standards im Bereich Qualitätssysteme wurden erstmals 1983 im Vereinigten Königreich eingeführt. Ziel der Kampagne war es, Qualitätssysteme in Unternehmen einzuführen und Methoden zur Zertifizierung solcher Systeme zu entwickeln. Andere europäische Länder folgten dem Vereinigten Königreich. Ein echter Boom bei der Implementierung von Qualitätssystemen in der Arbeit von Unternehmen kam es jedoch nach der Veröffentlichung der ISO 9000-Normengruppe für Qualitätsmanagement und -management durch die Internationale Organisation für Normung (ISO; Internationale Organisation für Normung, ISO) im Jahr 1987 Qualitätskontrolle. ISO-Normen haben beratenden Charakter, die Dokumentenreihe ISO 9000 wurde jedoch in mehr als 90 Ländern als nationale Norm übernommen.

Um einen einheitlichen Ansatz zur Lösung von Qualitätsmanagementproblemen, zur Beseitigung von Unterschieden und zur Harmonisierung von Anforderungen auf internationaler Ebene zu entwickeln, hat das Technische Komitee der Internationalen Organisation für Normung (ISO) die Normen der 9000er-Serie entwickelt, die zur Verwendung in der Russischen Föderation akzeptiert werden (GOST-R):

ISO 9000-94 – Standards für allgemeines Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung. Der Hauptzweck der Norm besteht darin, einem Unternehmen bei der Auswahl und Anwendung der ISO 9000-Normen zu helfen. Die Norm enthält außerdem eine Reihe konzeptioneller Bestimmungen zu modernen Qualitätssystemen;

GOST R ISO 9001-96 – Qualitätssysteme. Qualitätssicherungsmodell für Design, Entwicklung, Produktion, Installation und Wartung;

GOST R ISO 9002-96 – Qualitätssysteme. Modell zur Qualitätssicherung in Produktion, Installation, Wartung;

GOST R ISO 9003-96 – Qualitätssysteme. Qualitätssicherungsmodell für die Endkontrolle und Prüfung.

Normen enthalten Anforderungen an das Qualitätssystem, die zur externen Qualitätssicherung genutzt werden können. Die in den Normen festgelegten Qualitätssicherungsmodelle stellen drei klar unterscheidbare Anforderungsformen an ein Qualitätssystem dar. Die Anforderungen der Qualitätssystemnormen gelten zusätzlich zu den für das Produkt festgelegten technischen Anforderungen. Normen legen Anforderungen fest, die die Elemente definieren, die in ein Qualitätssystem aufgenommen werden müssen. Die Standards sind allgemeingültig und nicht von einer bestimmten Branche oder einem bestimmten Wirtschaftszweig abhängig.

Die „Qualitätsschleife“ („Qualitätsspirale“) ist ein konzeptionelles Modell voneinander abhängiger Aktivitäten, die die Qualität in verschiedenen Phasen beeinflussen: von der Ermittlung von Bedürfnissen bis zur Bewertung ihrer Zufriedenheit.

Das Qualitätssystem wird unter Berücksichtigung der spezifischen Aktivitäten des Unternehmens entwickelt, muss aber in jedem Fall alle Phasen des „Qualitätskreislaufs“ oder Produktlebenszyklus abdecken (Abb.): 1) Marketing, Suche und Marktforschung; 2) Design und/oder Entwicklung technischer Anforderungen, Produktentwicklung; 3) Logistik; 4) Vorbereitung und Entwicklung von Produktionsprozessen; 5) Produktion; 6) Kontrolle, Tests und Inspektionen; 7) Verpackung und Lagerung; 8) Verkauf und Vertrieb von Produkten; 9) Installation und Betrieb; 10) technische Hilfe und Wartung; 11) After-Sales-Aktivitäten; 12) Entsorgung nach Gebrauch des Produkts.

Basierend auf der Art der Auswirkungen auf die Stufen des „Qualitätskreislaufs“ im Qualitätssystem können drei Bereiche unterschieden werden: Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement, Qualitätsverbesserung.

Qualitätssicherung – alle geplanten und systematisch durchgeführten Aktivitäten innerhalb des Qualitätssystems sowie weitere Typen(falls erforderlich) erforderlich, um hinreichende Sicherheit zu schaffen, dass der Artikel seine Qualitätsanforderungen erfüllt.

Qualitätsmanagement – ​​Methoden und Aktivitäten betrieblicher Natur zur Erfüllung von Qualitätsanforderungen. Das Qualitätsmanagement umfasst Methoden und Aktivitäten operativer Art, die sowohl auf die Steuerung des Prozesses als auch auf die Beseitigung der Ursachen unbefriedigender Leistung auf allen Stufen des „Qualitätskreislaufs“ abzielen, um Wirtschaftlichkeit zu erreichen.

Qualitätsverbesserung – Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz und Effektivität von Aktivitäten und Prozessen, um Vorteile sowohl für die Organisation als auch für ihre Kunden zu erzielen.

Das Qualitätshandbuch ist ein Dokument, das die Qualitätspolitik enthält und das Qualitätssystem der Organisation beschreibt. Es kann alle Aktivitäten der Organisation oder nur einen Teil davon umfassen. Das Qualitätshandbuch enthält in der Regel Folgendes oder verweist zumindest darauf: a) die Qualitätspolitik; b) die Verantwortlichkeiten, Befugnisse und Beziehungen des Personals, das qualitätsbeeinflussende Arbeiten ausführt, inspiziert oder überprüft; c) Methoden und Anweisungen des Qualitätssicherungssystems; d) Vorkehrungen für die Überarbeitung und Anpassung des Handbuchs.

Ein Qualitätshandbuch wird manchmal auch als Qualitätssicherungshandbuch oder Qualitätsmanagementhandbuch bezeichnet.

Die Struktur des Qualitätssystems spiegelt sich in folgenden Dokumenten wider: einem Qualitätshandbuch für das gesamte Unternehmen, das zusätzlich zu dem oben Beschriebenen auch die Organisationsstruktur der Produktion enthält; allgemeine methodische Dokumente; Tätigkeiten und Arbeitsabläufe zur Sicherstellung der Qualität; Arbeitsanweisungen, Nachschlagewerke usw.

Das Qualitätssystem muss Folgendes gewährleisten: Qualitätsmanagement in allen Bereichen des „Qualitätskreislaufs“; Beteiligung aller Mitarbeiter am Qualitätsmanagement; die untrennbare Verbindung zwischen Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung und Kostensenkungsaktivitäten; Durchführung vorbeugender Inspektionen zur Vermeidung von Inkonsistenzen und Mängeln; Verpflichtung, Mängel in der Produktion zu erkennen und zu beseitigen. Das Qualitätssystem sollte außerdem Folgendes festlegen: die Verantwortung der Manager; das Verfahren zur Durchführung regelmäßiger Inspektionen, Analysen und Verbesserungen des Systems; das Verfahren zur Dokumentation aller Systemabläufe.

Unter den modernen Trends im Bereich des Qualitätsmanagements in Ländern mit entwickelten Marktwirtschaften ist die Integration des Konzepts des gesamten (unternehmensweiten) Qualitätsmanagements (Total Quality Management – ​​TQM) in die Unternehmensführungspraktiken hervorzuheben. Im Rahmen von TQM ist das Qualitätsmanagement eng mit der Steuerung anderer Aspekte der Unternehmenstätigkeit verknüpft – Finanzen, Ressourcen, Umweltschutz etc.

Total Quality Management ist ein langfristiger integrierter Ansatz zur Führung einer Organisation, der die rechtzeitige und kostengünstige Bereitstellung und Verbesserung der Qualität der hergestellten Waren (Dienstleistungen) in allen Phasen des Produktionsprozesses unter Einbeziehung aller Beteiligten gewährleistet Mitarbeiter des Unternehmens, um die Bedürfnisse der Kunden optimal zu erfüllen. Das TQM-System zielt auf Prozesse zwischen Lieferanten und Abnehmern ab und besteht aus folgenden Elementen:

• - „harte“ Komponenten (Personal, Konsistenz, Werkzeuge);
• - „weiche“ Komponenten (Einbindung, Kultur, Kommunikation).

Prozesse „Lieferanten – Käufer“. Die Hauptidee besteht darin, den Produktionsprozess zu optimieren und höchste Qualität sicherzustellen. Basierend auf den Kundenbedürfnissen werden Anforderungen für die aktuellen Prozessschritte ermittelt und nach dem Prinzip der umgekehrten Bewegung (vom Verkauf bis zur Bereitstellung von Rohstoffen und Materialien) erfüllt. Gleichzeitig werden Mitarbeiter und Abteilungen innerhalb des Unternehmens gleichzeitig als Lieferanten und Verbraucher betrachtet.

„Harte“ Komponenten von TQM. Es ist unmöglich, dass nur eine Person oder eine Abteilung den Qualitätsstandard garantieren kann, obwohl die Verantwortung dafür beim Manager des Unternehmens liegt. Qualität liegt in den Händen der Mitarbeiter und kann nur im Team erreicht werden. Qualitätsverbesserung erfolgt in Gruppen bestehend aus Mitarbeitern verschiedener Abteilungen.

Systematik, d.h. Systematisch ablaufende Prozesse der Planung, Aktivität, Kontrolle, Analyse und Anpassung sind eine der grundlegenden Anforderungen des TQM-Prozesses. Die systematische Grundlage für TQM ist die Erstellung von Qualitätsplänen und Budgets, die Dokumentation und Verbesserung des Prozessfortschritts und der Verantwortungsverteilung sowie die Durchführung von Audits und Inspektionen. Die Mindestanforderungen an die Komponenten und Dokumentation des Qualitätssystems sind in den internationalen Normen der ISO 9000-Reihe enthalten.

Anwendung geeigneter Werkzeuge (z. B. Methoden der statistischen Prozesskontrolle, verschiedene Geräte Problemlösung usw.) hilft dabei, die gewünschten Indikatoren im Prozess der Qualitätsverbesserung mit den effektivsten Ergebnissen zu erreichen.

„Weiche“ Komponenten von TQM. Beteiligung, d.h. Das Erkennen und Bewusstsein der Verantwortung des Managements im Qualitätsmanagementprozess ist eine Grundvoraussetzung für das Funktionieren von TQM. Sie kann nicht delegieren. Ohne Kommunikation zwischen Mitarbeitern und Führungskräften ist die TQM-Strategie nicht umsetzbar. Unterstützung bei der Lösungsfindung, „Transparenz“ der getroffenen Entscheidungen, Feedback müssen im System vorhanden sein.

Im „Big Economic Dictionary“ (M.: Knizhny Mir, 2004. – S. 305) „wird Qualität durch das Maß der Übereinstimmung von Waren, Werken, Dienstleistungen mit den Bedingungen und Anforderungen von Standards, Vereinbarungen, Verträgen und Verbraucherwünschen bestimmt.“ . Unterscheiden Sie zwischen der Qualität von Produkten, Arbeit, Arbeit, Materialien, Waren und Dienstleistungen.“

Die Qualität eines Produkts (einer Dienstleistung) wird als eine Reihe von Eigenschaften charakterisiert, die ihre Eignung zur Erfüllung relevanter Produktions-, gesellschaftlicher und individueller Bedürfnisse gewährleisten. Die Qualität eines Produkts oder einer Dienstleistung in der Moderne Marktwirtschaft wird Wichtiger Faktor im Wettbewerb und zur Erzielung des wirtschaftlichen Erfolgs von Unternehmen.

Gemäß der Norm ISO 9000 ist Qualität eine Reihe von Merkmalen eines Objekts, die sich auf seine Fähigkeit beziehen, angegebene und beabsichtigte Bedürfnisse zu erfüllen. Diese Definition gilt sowohl für Waren und Dienstleistungen als auch für die Prozesse ihrer Herstellung. Qualität charakterisiert die Übereinstimmung eines Produkts (einer Dienstleistung) mit den Verbraucheranforderungen. Die Eigenschaften eines Produkts, die seine Eignung zur Erfüllung bestimmter Anforderungen charakterisieren, werden als Qualitätsmerkmale (Merkmale) bezeichnet.

Das Qualitätsmanagementsystem wurde in der heimischen Literatur (seit den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts) als eine Reihe von Maßnahmen auf allen Ebenen eines Unternehmens (einer Organisation) definiert, die auf die Herstellung von Produkten, Waren oder Dienstleistungen abzielen höchste Qualität. Darüber hinaus geht dieses System über die Grenzen einer bestimmten Organisation hinaus und umfasst auch Lieferanten, Vertriebssysteme für Fertigprodukte und die Bereitstellung von Dienstleistungen für Verbraucher in deren praktischer Anwendung.

Qualitätsmanagement steht in engem Zusammenhang mit einer Reihe anderer Managementdisziplinen, beispielsweise Produktionsmanagement, Unternehmensführung, Projektmanagement, Investitionsmanagement usw. In Abb. Abbildung 3.11 zeigt den Zusammenhang zwischen Qualitätsmanagement und anderen Managementdisziplinen.

Internationale Qualitätsstandards (einschließlich der neuesten Entwicklungen ISO 9000:2000) wiederholen und entwickeln im Wesentlichen die Grundprinzipien der besten inländischen Qualitätsmanagementsysteme (Saratow, Lemberg usw.):

1. Die Sorge um die Produktqualität erstreckt sich auf alle Ebenen der Organisationsstruktur des Unternehmens.

Reis. 3.11. Die Beziehung zwischen Qualitätsmanagement und anderen Managementdisziplinen

• 2. Die Qualität der Produkte wird in allen Phasen ihres Lebenszyklus (Entwicklung, Design, Produktion, Vertrieb, After-Sales-Service) sichergestellt.
• 3. Qualität konzentriert sich auf die Erfüllung der Anforderungen der Verbraucher, nicht der Hersteller.
• 4. Die Verbesserung der Qualität von Produkten, Waren oder Dienstleistungen erfordert den Einsatz moderner Ausrüstung, Technologie und Management.
• 5. Eine umfassende Qualitätsverbesserung (TQM) kann nur durch die engagierte Beteiligung aller Mitarbeiter der Organisation erreicht werden.

Qualität bedeutet, dass jedes Produkt (gut) den festgelegten gesetzlichen Anforderungen und Standards entsprechen muss. Dies ist jedoch nicht das Endergebnis. Nach modernen Konzepten der Qualitätsmanagementtheorie umfasst wahre Qualität nicht nur die Herstellung von Produkten (Waren) nach festgelegten Standards, sondern auch den Prozess der Warenverteilung, den Kundenservice sowie die Übereinstimmung von Standards mit den Anforderungen eines Marktes Wirtschaft.

Folglich wird die Qualität bereits in den Phasen der Untersuchung der Marktbedürfnisse für ein bestimmtes Produkt, seiner Entwicklung, Produktionsvorbereitung, Herstellung des Produkts, seiner Verpackung und Lagerung, Verkauf und Lieferung des Produkts an den Verbraucher, Kundendienst usw. sichergestellt Nutzung des Produkts durch den Verbraucher sowie Entsorgung des Produkts am Ende seiner Lebensdauer. Dienstleistungen.

Die Hauptkomponenten der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten und Dienstleistungen sind Qualität und Preis. Preiswettbewerb weicht allmählich dem Qualitätswettbewerb.

Somit ist die Menge der Eigenschaften von Produkten und Dienstleistungen, die durch Qualitäts- und Kostenparameter charakterisiert wird, ein grundlegendes Element im System der Faktoren der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.

Die Aufmerksamkeit der meisten Wissenschaftler und Forscher konzentriert sich auf die Definition des Konzepts und der Interpretation von Qualität, die Bewertung und Bedeutung von Qualität als Hauptbestandteil der Wettbewerbsfähigkeit.

Der Hauptbestandteil des gesamten Qualitätssystems ist die Produktqualität. Produkte sind das Ergebnis einer bestimmten Tätigkeit, die entweder durch Waren oder Dienstleistungen repräsentiert werden kann.

Die Idee dieses Ansatzes zur Produktbestimmung liegt in einer speziellen Wissenschaft – der Qualimetrie, die es ermöglicht, quantitative Bewertungen der qualitativen Eigenschaften von Produkten und Dienstleistungen vorzunehmen. Um die Qualität von Produkten oder Dienstleistungen zu beurteilen, reichen allein Daten über deren Eigenschaften nicht aus. Die Bedingungen, unter denen sie verwendet werden, müssen berücksichtigt werden.

Jeder Produkttyp berücksichtigt seine eigenen spezifischen Qualitätsniveaus, die in Normen und aktuellen technischen Spezifikationen festgelegt sind. Die Produktqualität wird durch bestimmte technische und wirtschaftliche Parameter (Verbrauchereigenschaften) charakterisiert.

Belobragin V.Ya. erkennt an, dass das gleiche Objekt gleichzeitig Qualität haben kann oder gar nicht, je nachdem, wie es bewertet wird. Dadurch wird Qualität in den Bereich subjektiver Einschätzungen verlagert und zu einem flüchtigen Gespenst, einem absolut unsicheren Begriff. All dies deutet darauf hin, dass die angewandte Qualitätsdefinition der grundlegenden Definition widerspricht, die Qualität als eine objektiv vorhandene Menge von Eigenschaften und Merkmalen darstellt. Es widerspricht auch dem gesunden Menschenverstand, denn wenn ein Produkt existiert, dann hat es ganz bestimmte Eigenschaften, wie Gewicht, Geschwindigkeit, Leistung, unabhängig davon, ob es die Bedürfnisse einer Person befriedigt.

Die Qualität eines Produkts ist die Fähigkeit, die Bedürfnisse eines bestimmten Verbrauchers zu befriedigen, stellt O.P. in seiner Arbeit fest. Gludkin. Wenn er jedoch von Qualität spricht, meint er nicht nur ein Produkt, sondern auch ein Qualitätsobjekt, das sein kann: eine Aktivität oder ein Prozess; Produkte (materiell und immateriell); Unternehmen oder Einzelperson. Eine Eigenschaft eines Objekts kann in diesem Fall durch eine Menge seiner Merkmale dargestellt werden. In diesem Zusammenhang gibt die Internationale Norm ISO 8420 die folgende Definition von Qualität: „Qualität ist die Gesamtheit der Eigenschaften eines Objekts im Zusammenhang mit seiner Fähigkeit, angegebene und beabsichtigte Bedürfnisse zu befriedigen.“

Die Autoren der Definition des Konzepts der Produktqualität bieten Folgendes an: „Produktqualität ist eine Reihe wesentlicher Eigenschaften, die durch ein System technischer und wirtschaftlicher Indikatoren quantifiziert werden, sie von einem anderen ähnlichen Zweck unterscheiden, den Grad der Bedürfnisbefriedigung bestimmen und.“ Nachfrage unter Marktbedingungen.“

Die durchgeführten Untersuchungen lassen den Schluss zu, dass Qualität nicht nur eine Eigenschaft eines Produkts ist, sondern auch eine Liste von Merkmalen, anhand derer die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten beurteilt werden kann.

Allen Definitionen ist gemeinsam, dass die Produktqualität als Ergebnis einer Reihe von Aktivitäten während der Entwicklung und Produktion den Verbraucheranforderungen entsprechen, Bedürfnisse befriedigen und im Betrieb positiv bewertet werden muss.

Die Produktqualität spielt eine entscheidende Rolle bei der Bildung und Bewertung der Produktwettbewerbsfähigkeit.

Wettbewerbsfähigkeit charakterisiert die Fähigkeit eines Produkts, mit anderen Produkten desselben Zwecks in einem bestimmten Marktsegment zu konkurrieren. Mehrheitlich theoretische Forschung widmet sich den Problemen der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der angebotenen Produkte und Dienstleistungen.

Es gibt drei wesentliche Möglichkeiten, die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten sicherzustellen und zu steigern:

Innovativ, das darin besteht, das Niveau der Verbrauchereigenschaften von Produkten zu erhöhen und sie zu verbessern;

Preis, der darin besteht, die Preise für Produkte zu senken;

Entwicklung einer Basis von After-Sales-Services zur Aufrechterhaltung und Wiederherstellung der Leistung von Produkten während ihres Betriebs.

Gemäß den Gesetzen des Marktes gilt: Je höher die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts, desto größer das Verkaufs- und Produktionsvolumen, was zur Senkung der Produktionskosten und -preise beiträgt, was wiederum zusätzliche Voraussetzungen für die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte schafft

Es ist auch notwendig, die Bedürfnisse der gesamten Gesellschaft zu berücksichtigen:

Minimale Umweltbelastung;

Energieressourcen sparen;

Soziale Probleme lösen.

Lassen Sie uns eine Klassifizierung von Indikatoren für die Eigenschaften von Wettbewerbsprodukten vorstellen (Tabelle 1).

Tabelle 1

Klassifizierung der Eigenschaften von Wettbewerbsprodukten

Quelle:

Die betrachteten Gruppen von Produktindikatoren nach charakterisierten Eigenschaften, Ausdrucksweise und Anzahl der charakterisierten Eigenschaften sind für Verbraucher und Hersteller von vorrangigem Interesse, da sie die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten entsprechend ihrem Zweck bestimmen.

Die Klassifizierung der Eigenschaften von Wettbewerbsprodukten ergibt ein recht vollständiges Bild der Zusammensetzung und des Inhalts der betrachteten Indikatoren anhand von Klassifizierungskriterien.

Diese Indikatorengruppen können bei der Untersuchung der Eigenschaften einer breiten Palette von Wettbewerbsprodukten verwendet werden.

Um die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten sicherzustellen, sollte das technische Niveau in allen Phasen ihres Lebenszyklus, von der Produktion bis zum Verbrauch, erhöht werden. Nur dann werden die erforderlichen Ergebnisse erzielt. Dazu sollte das Niveau der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte in der Planungsphase festgelegt, in der Produktionsphase sichergestellt und in der Verbrauchsphase aufrechterhalten werden.

Nach der Analyse theoretische Aspekte Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, da sollte man den meisten Autoren eher zustimmen vernünftige Definition Die Wettbewerbsfähigkeit eines Produkts ist die Gesamtheit seiner Eigenschaften und Eigenschaften, die Marktbedürfnisse oder Verbraucheranforderungen besser als andere befriedigen können.

Ein charakteristisches Merkmal von Marktbeziehungen, beispielsweise im Bereich der Telekommunikation, ist der Wettbewerb von Wirtschaftssubjekten als Hersteller von Telekommunikationsprodukten um den Markt für ihre Produkte.

Unter der Wettbewerbsfähigkeit eines Kraftverkehrsunternehmens ist seine Fähigkeit zu verstehen, Transporte und Dienstleistungen zu organisieren und bereitzustellen, die hinsichtlich ihrer Qualität, Kosten und anderen Merkmalen für den Verbraucher attraktiver sind als die von Wettbewerbern angebotenen Transporte und Dienstleistungen.

Der Russischen Föderation kommt bei der Lösung dieser Probleme ein besonderer Stellenwert zu Gebietskörperschaften Gosstandart of Russia – Zentren für Standardisierung, Messtechnik und Zertifizierung (CSM), die gemäß dem Gesetz der Russischen Föderation „Über den Schutz der Verbraucherrechte“ mit der Koordinierung der Aktivitäten staatlicher, kommerzieller und öffentlicher Organisationen in der Region betraut sind Bereich der Gewährleistung der Sicherheit von Produkten (Dienstleistungen) auf regionaler Ebene Russlands.

Den dominierenden Platz in der Funktionsstruktur des CMS nahmen neben der staatlichen Aufsicht und Kontrolle über die Umsetzung verbindlicher Anforderungen von Normen, messtechnischen Normen und Regeln die Tätigkeitsbereiche ein, die mit der Organisation und Durchführung der obligatorischen und freiwilligen Zertifizierung, der Zertifizierung, verbunden sind und Vorbereitung auf die Akkreditierung von Prüflabors, Katalogisierung von Produkten, Informations- und Analysedienstleistungen für Kommunalverwaltungen, öffentliche Verbände, Verbrauchergesellschaften, Bereitstellung von Ingenieur- und Beratungsdienstleistungen für Unternehmer, Manager und Spezialisten der Region. Die Umsetzung der oben genannten Funktionen erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem FMC und den Bundes- und Kommunalbehörden staatlich kontrolliert, Lieferantenorganisationen Produkte, öffentliche Vereine und Organisationen, die objektiv die führende Rolle von FMC bei der Lösung regionaler Probleme im Bereich der Gewährleistung der Produktsicherheit und -qualität sowie der Schaffung und Entwicklung eines regionalen Qualitätssystems bestimmen.

Die Gründungsnorm ISO 9000 identifiziert die folgenden acht Qualitätsmanagementprinzipien, die zur Erreichung von Qualitätszielen beitragen sollen:

Kundenorientierung – wir alle sind von unseren Kunden abhängig und müssen daher die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse des Kunden verstehen, die Anforderungen des Kunden erfüllen und versuchen, seine Erwartungen zu übertreffen;

Führung – Führungskräfte stellen eine Einheit in Bezug auf Zweck, Richtung und das interne Umfeld der Organisation her. Sie schaffen ein Umfeld, in dem sich Menschen voll und ganz an der Erreichung der Ziele der Organisation beteiligen können;

Einbeziehung von Menschen – Mitarbeiter auf allen Ebenen sind das Wesentliche der Organisation, und ihre volle Einbindung ermöglicht es, ihre Fähigkeiten zum Wohle der Organisation einzusetzen;

Prozessansatz – das gewünschte Ergebnis wird effizienter erreicht, wenn die relevanten Ressourcen und Aktivitäten als Prozess verwaltet werden, wenn jede Aktion als Umwandlung eines Inputs in einen Output unter Verwendung notwendiger und ausreichender Ressourcen betrachtet wird;

Systematischer Managementansatz – Identifizieren, Verstehen und Verwalten eines Systems miteinander verbundener Prozesse für bestimmte Ziele, die zur Effektivität und Effizienz der Organisation beitragen;

Kontinuierliche Verbesserung ist das ständige Ziel der Organisation;

Evidenzbasierter Ansatz zur Entscheidungsfindung – effektive Entscheidungen basieren auf Messung, logischer und intuitiver Analyse von Daten und Informationen;

Für beide Seiten vorteilhafte Lieferantenbeziehungen – Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zwischen einer Organisation und ihren Lieferanten verbessern die Fähigkeit beider Organisationen, Produktwert zu schaffen.

Wenn man von einem solchen Indikator wie „Qualität“ spricht, kommt man nicht umhin, über Wettbewerb zu sprechen. Nach dem Wirtschaftswörterbuch ist „Wettbewerb ein Wettbewerb zwischen Rohstoffproduzenten um die profitabelsten Investitionsbereiche von Kapital, Absatzmärkten und Rohstoffquellen.“ Es ist logisch, dass der Begriff „Wettbewerb“ auch den Begriff „Wettbewerbsfähigkeit“ mit sich bringt.

Wettbewerbsfähigkeit ist die Fähigkeit eines Produkts, einer Dienstleistung oder eines Subjekts von Marktbeziehungen, sich auf dem Markt gleichberechtigt mit ähnlichen Waren, Dienstleistungen oder konkurrierenden Subjekten von Marktbeziehungen zu behaupten, die dort vorhanden sind.

Einflussfaktoren auf das Produktqualitätsmanagement

Derzeit gibt es in der Wirtschaft einen Trend, bei dem ein Indikator wie Qualität eine führende Rolle bei der Steuerung der Produktproduktion und ihrer anschließenden Bewegung spielt. IN Industrieländer Qualitätsmanagement in einem Unternehmen zieht an Besondere Aufmerksamkeit alle Abteilungen, die Einfluss auf die Qualität der bereitgestellten Produkte oder Dienstleistungen haben. Für eine bessere Interaktion und damit effektivere Ergebnisse werden verschiedene Ansätze des Qualitätsmanagements entwickelt. Wenn wir über Perspektiven sprechen, dann ist dies die Entwicklung neuer ISO-Standards der 9000er-Serie.

Vollständige und genaue Verwendung durch Kontrollpersonen und Wirtschaftstätigkeit Bisher entwickelte internationale und staatliche Standards, messtechnische Normen und Zertifizierungsregeln schaffen die notwendigen Voraussetzungen für:

Schutz der Interessen der Region und des Rechts der dort lebenden Bevölkerung, Produkte und Dienstleistungen von angemessener Qualität zu nutzen, die für die Gesundheit der Bürger und die Umwelt sicher sind;

Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der in der Region hergestellten Produkte und deren Förderung auf dem Weltmarkt;

Rationelle Nutzung der in der Region verfügbaren Natur- und Produktionsressourcen;

Steigerung des Produktions- und Wirtschaftspotenzials einzelner Unternehmen und der gesamten Region.

Einen besonderen Platz bei der Lösung dieser Probleme nehmen die Gebietskörperschaften des Staatlichen Standards Russlands ein – die Zentren für Normung, Metrologie und Zertifizierung (TSSM), die gemäß dem Gesetz der Russischen Föderation „Über den Schutz der Verbraucherrechte“ , sind mit der Koordinierung der Aktivitäten staatlicher, kommerzieller und öffentlicher Organisationen im Bereich der Gewährleistung der Produktsicherheit (Dienstleistungen) auf regionaler Ebene Russlands betraut.

Den dominierenden Platz in der Funktionsstruktur des CMS nahmen neben der staatlichen Aufsicht und Kontrolle über die Umsetzung verbindlicher Anforderungen von Normen, messtechnischen Normen und Regeln die Tätigkeitsbereiche ein, die mit der Organisation und Durchführung der obligatorischen und freiwilligen Zertifizierung, der Zertifizierung, verbunden sind und Vorbereitung auf die Akkreditierung von Prüflabors, Katalogisierung von Produkten, Informations- und Analysedienstleistungen für Kommunalverwaltungen, öffentliche Verbände, Verbrauchergesellschaften, Bereitstellung von Ingenieur- und Beratungsdienstleistungen für Unternehmer, Manager und Spezialisten der Region. Die Umsetzung der oben genannten Funktionen erfordert eine enge Zusammenarbeit des FMC mit Bundes- und Kommunalbehörden, Produktlieferantenorganisationen, öffentlichen Verbänden und Organisationen, die objektiv die führende Rolle des FMC bei der Lösung regionaler Probleme im Bereich der Gewährleistung der Produktsicherheit und -qualität vorgibt , die Schaffung und Entwicklung eines regionalen Qualitätssystems.

Es gibt eine Reihe grundlegender Gesetzgebungs-, Regulierungs- und Verwaltungsakte (Gesetze der Russischen Föderation „Über den Schutz der Verbraucherrechte“, „Über die Zertifizierung von Produkten und Dienstleistungen“, „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen“, „Über die Standardisierung“, usw.), die derzeit die Aktivitäten von Unternehmen und dem Staat im Bereich der Gewährleistung der Sicherheit und Qualität von Produkten (Waren und Dienstleistungen) regeln.

Gemäß der geltenden Gesetzgebung in der Russischen Föderation sind die wichtigsten Formen der Kontrolle und Bestätigung der Produktsicherheit und -qualität die staatliche Überwachung der Einhaltung zwingender Normenanforderungen, die staatliche messtechnische Überwachung und Kontrolle sowie obligatorische und freiwillige Formen der Zertifizierung.

Um die Sicherheit von Produkten und Produktion in der ausländischen und inländischen Praxis zu kontrollieren, werden Zertifizierungen verwendet, die direkt von staatlichen Stellen oder unter der Kontrolle und Aufsicht von durchgeführt werden Regierungsbehörden. Bei der Beurteilung der Qualität, Funktionalität und anderer Qualitätsindikatoren von Produkten kommen freiwillige Formen der Zertifizierung zum Einsatz, die in der Regel nicht von staatlichen Stellen oder Organisationen kontrolliert werden.

Die Wahrscheinlichkeit, dass fehlerhafte Produkte den Verbraucher erreichen und Industriemärkte Die Qualität der Funktionsweise der Metrologie-Subsysteme der Zuliefererorganisationen, die zusammen ein regionales Metrologie-Unterstützungssubsystem bilden, hängt maßgeblich von der Qualität der Region ab.

Das allgemeine Sicherheits- und Qualitätsniveau der in der Region hergestellten und verbrauchten Produkte kann durch die Entwicklung, praktische Anwendung und Zertifizierung von Qualitätssystemen von Lieferantenorganisationen, Regulierungsorganisationen usw. erheblich gesteigert werden.

Wie Sie wissen, erstellen, produzieren und liefern Unternehmen verschiedener Eigentumsformen Produkte oder Dienstleistungen, die über eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen verfügen, die ihnen die Fähigkeit verleihen, die bedingten oder erwarteten Bedürfnisse, Wünsche und Anforderungen der Verbraucher (Kunden) zu erfüllen. Dies korrespondiert mit der Definition von „Qualität“ der ISO 9001. Der zunehmende Wettbewerb auf dem Weltmarkt führt zu strengeren Anforderungen, die Verbraucher und Kunden an die Qualität von Produkten und Dienstleistungen stellen. In der Regel werden die Anforderungen der Verbraucher (Kunden) festgelegt technische Spezifikationen für die Produktentwicklung und werden in der regulatorischen Dokumentation (technische Spezifikationen, Unternehmensstandards) für Massenprodukte umgesetzt. Diese Standardisierung allein kann jedoch keine verlässliche Garantie dafür sein, dass die Anforderungen des Verbrauchers (Kunden) tatsächlich erfüllt werden, da der organisatorische und technische Mechanismus (System) der Aktivitäten des Entwicklers oder Herstellers erhebliche Mängel aufweisen kann.

Qualitätsziele werden festgelegt, um strategische Leitlinien bei der Führung einer Organisation umzusetzen. Diese Ziele geben die gewünschten Ergebnisse an, leiten die Organisation und setzen Ressourcen ein, um die Ziele zu erreichen. Daher ist es notwendig, dass Qualitätsziele messbar und erreichbar sind. Der Umfang des Qualitätsmanagementsystems muss den Qualitätszielen entsprechen.

An der Spitze der Organisation schreibt der Standard zwei Ziele vor:

Erhöhte Kundenzufriedenheit;

Kontinuierliche Verbesserung der Leistung der Organisation.

Der grundlegende ISO 9000-Standard identifiziert die folgenden acht Qualitätsmanagementprinzipien, um zur Erreichung von Qualitätszielen beizutragen:

1) Kundenorientierung – wir alle sind auf unsere Kunden angewiesen und müssen daher die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse des Kunden verstehen, die Anforderungen des Kunden erfüllen und versuchen, seine Erwartungen zu übertreffen;

2) Führung – Führungskräfte stellen die Einheit der Ziele, Richtungen und des internen Umfelds der Organisation her. Sie schaffen ein Umfeld, in dem sich Menschen voll und ganz an der Erreichung der Ziele der Organisation beteiligen können;

3) Einbindung von Menschen – Mitarbeiter auf allen Ebenen sind das Wesentliche der Organisation, und ihre volle Einbindung ermöglicht es, ihre Fähigkeiten zum Wohle der Organisation einzusetzen;

4) Prozessansatz – das gewünschte Ergebnis wird effektiver erreicht, wenn die relevanten Ressourcen und Aktivitäten als Prozess verwaltet werden, wenn jede Aktion als Umwandlung eines Inputs in einen Output unter Verwendung notwendiger und ausreichender Ressourcen betrachtet wird;

5) systematischer Managementansatz – Identifizierung, Verständnis und Management eines Systems miteinander verbundener Prozesse für gegebene Ziele, die zur Effektivität und Effizienz der Organisation beitragen;

6) kontinuierliche Verbesserung – ist das ständige Ziel der Organisation;

7) ein faktenbasierter Ansatz zur Entscheidungsfindung – effektive Entscheidungen basieren auf Messungen, logischer und intuitiver Analyse von Daten und Informationen;

8) Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten – Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zwischen einer Organisation und ihren Lieferanten verbessern die Fähigkeit beider Organisationen, Produktwert zu schaffen.

Wenn man von einem solchen Indikator wie „Qualität“ spricht, kommt man nicht umhin, über Wettbewerb zu sprechen. Nach dem Wirtschaftswörterbuch ist „Wettbewerb ein Wettbewerb zwischen Rohstoffproduzenten um die profitabelsten Investitionsbereiche von Kapital, Absatzmärkten und Rohstoffquellen.“ Es ist logisch, dass der Begriff „Wettbewerb“ den Begriff der „Wettbewerbsfähigkeit“ mit sich bringt.

Wettbewerbsfähigkeit ist die Fähigkeit eines Produkts, einer Dienstleistung oder eines Subjekts von Marktbeziehungen, sich auf dem Markt gleichberechtigt mit ähnlichen Waren, Dienstleistungen oder konkurrierenden Subjekten von Marktbeziehungen zu behaupten, die dort vorhanden sind.

Die Wettbewerbsfähigkeit einer Organisation hängt unabhängig von ihrer Eigentumsform und Größe in erster Linie von der Qualität ihrer Produkte und der Angemessenheit des Preises dieser Produkte mit der angebotenen Qualität ab, d. h. davon, inwieweit die Produkte des Unternehmens die Bedürfnisse der Verbraucher befriedigen . Die Qualität des Produkts wird beim Kauf vorausgesetzt und vom modernen Verbraucher mit dem bekannten Preis dieses Produkts verglichen. Dieser Prozess des Preis- und Qualitätsvergleichs lässt sich nur sehr schwer formalisieren. Allerdings führen wir ihn in gewöhnlichen Geschäften oft einfach auf der Grundlage unserer Intuition und einiger Vorstellungen über den Markt durch. Ein kompetenterer und formalisierterer Ansatz wird zwischen Organisationen beim Abschluss von Lieferverträgen umgesetzt, wenn verschiedene Dokumente Anforderungen an Produkte mit einer expliziten Angabe von Qualitätsanforderungen enthalten, zum Beispiel Verweise auf GOSTs, Anforderungen an Lieferung, Installation, Service usw.

Ein wichtiges Element im QMS von Produkten ist die Standardisierung – eine Regelsetzungsaktivität, die die rationalsten Standards findet und sie dann in Regulierungsdokumenten wie Standards, Anweisungen, Methoden und Anforderungen für die Produktentwicklung verankert, d. h. Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Tools, die die Einhaltung von Standards sicherstellen.

Die Standardisierung ist eines der wichtigsten Elemente des modernen QMS-Mechanismus für Produkte (Bauwerke, Dienstleistungen). Laut der Internationalen Organisation für Normung (ISO) ist Normung die Festlegung und Anwendung von Regeln mit dem Ziel, die Aktivitäten in bestimmten Bereichen zum Nutzen und zur Beteiligung aller interessierten Parteien zu rationalisieren, insbesondere um insgesamt eine optimale Wirtschaftlichkeit unter Einhaltung funktionaler Bedingungen zu erreichen und Sicherheitsanforderungen.

Im Wirtschaftswörterbuch: Normung ist die Festlegung von Normen und Anforderungen an die physikalischen und maßlichen Mengen hergestellter Produkte und Produkte, Halbzeuge, Roh- und Hilfsstoffe, die in Form von Normen erstellt werden.

Das Normungsgesetz definiert den Begriff der Normung als die Tätigkeit der Festlegung von Normen, Regeln und Merkmalen, um die Sicherheit von Produkten, Werken und Dienstleistungen für Umwelt, Leben, Gesundheit und Eigentum zu gewährleisten; technische und Informationskompatibilität sowie Austauschbarkeit von Produkten; Qualität der Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen entsprechend dem Entwicklungsstand von Wissenschaft, Technik und Technik; Einheitlichkeit der Messungen; Einsparung aller Arten von Ressourcen; Sicherheit wirtschaftlicher Einrichtungen unter Berücksichtigung des Risikos von Naturkatastrophen und vom Menschen verursachten Katastrophen sowie anderen Notsituationen; Verteidigungsfähigkeit und Mobilmachungsbereitschaft des Landes.

Die Gesetze der Marktbeziehungen im Kontext der Globalisierung der Weltwirtschaft erfordern modernes Geschäft ein ständiges Gleichgewicht zwischen der größtmöglichen Befriedigung der Wünsche aller Beteiligten (Aktionäre, Investoren, Verbraucher, staatliche Stellen, Gesellschaft), Wettbewerbsdruck und bedingungsloser Einhaltung gesetzlicher und branchenspezifischer Anforderungen. Das Erreichen und Aufrechterhalten einer solchen Balance garantiert Unternehmen die Aussicht auf eine nachhaltige und erfolgreiche Entwicklung und ist daher in vielen Fällen ein Unternehmensziel. Um dies zu erreichen, nutzt das Top-Management strategische Programme, einschließlich solcher, die sich auf die Umsetzung standardisierter Anforderungen für die Entwicklung, Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung formalisierter Managementsysteme konzentrieren, die international anerkannt sind.

Der Ansatz, Qualität als rein ingenieurwissenschaftliches Problem zu betrachten, das von einzelnen Spezialisten gelöst wird, gehört der Vergangenheit an. Heutzutage sind das Erreichen einer hohen Qualität und die kontinuierliche Verbesserung aller Aspekte der Tätigkeit die strategischen Ziele jeder effektiv arbeitenden Organisation. Qualitätsmanagement wird zur Grundlage für die Verwaltung der Aktivitäten eines Unternehmens oder einer Form. Führung von Führungskräften, Einbindung von Mitarbeitern, Kundenorientierung und Entwicklung von Partnerschaften mit Lieferanten, System- und Prozessansätze, faktenbasierte Entscheidungsfindung und kontinuierliche Verbesserung von Aktivitäten – all diese Prinzipien des Qualitätsmanagements dienen derzeit als Grundlage für die Umsetzung eines effektive Entwicklungsstrategie für Industrieunternehmen.

Verbesserung des Qualitätsmanagements im Unternehmen

1. Durchführung von Schulungen des Unternehmenspersonals für interne Audits

Stand des QMS im Unternehmen. Als Hauptformen der Fortbildung sind Produktions- und Technikkurse, Schulen zum Studium fortgeschrittener Arbeitsmethoden, Kurse zur Beherrschung von Zweit- und Kombinationsberufen und Fachgebieten, Kurse für besondere Zwecke in Betrieben, Instituten und Fakultäten zur Fortbildung im Ingenieur- und Technikbereich zu betrachten Personal usw.

Fortbildungen im Bereich Qualität werden durchgeführt moderne Verhältnisse objektiv notwendiger Teil Produktionsaktivitäten und wird nicht mehr nur als wünschenswerte, optionale Form dieser Tätigkeit betrachtet. Die Zurückhaltung der Arbeitnehmer, ihre Fähigkeiten zu verbessern, wird als Verstoß gegen die Produktionsdisziplin mit allen daraus resultierenden Konsequenzen angesehen.

Die Personalschulung im Bereich Qualität sollte im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Führungskräfte des Unternehmens und seiner Abteilungen stehen. Sie führen eine systematische Bewertung der Übereinstimmung der von den Mitarbeitern erworbenen Kenntnisse und Fähigkeiten mit den Bedürfnissen des Unternehmens zur Qualitätssicherung durch. Die Lernergebnisse werden bei der Zertifizierung berücksichtigt.

Die Hauptgründe für die Notwendigkeit der Schulung und Umschulung des Personals direkt bei spezialisierten Unternehmen in Russland für die Umschulung des Personals sind:

Wettbewerb, der Kostensenkungen und eine effizientere Nutzung der Arbeitsressourcen erfordert;

Die Entstehung neuer Produktionsprozesse;

Technologische Veränderungen, die den Erwerb neuer Kenntnisse und die Umschulung der Arbeitnehmer erfordern;

Mangel an Qualifikation Belegschaft auf nationaler Ebene;

Soziale Verantwortung des Unternehmens für seine Mitarbeiter etc.

Die effektive Umsetzung eines Qualitätsmanagementsystems erfordert daher die Schulung von Führungskräften auf verschiedenen Ebenen eines Dienstleistungsunternehmens. Der Unterricht muss im Lichte der Bedeutungserklärung erfolgen moderne Konzepte Qualitätsmanagement, die Notwendigkeit, Effizienz und Flexibilität eines echten Qualitätsmanagements sicherzustellen.

Die Lösung dieses Problems ist ohne ein wirksames Management unmöglich, bei dem es darum geht, die Aufmerksamkeit und Anstrengung auf die Hauptrichtungen zu richten – die Verbesserung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit des heimischen Maschinenbaus. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, alle Erfahrungen und Potenziale von Wissenschaft, Technologie, Industrie, alle Kenntnisse und Fähigkeiten zu nutzen.

2. Finden Sie die notwendigen Mittel, um Geräte zum Testen von Materialien und Komponenten zu kaufen.

Das Unternehmen muss neue Messgeräte einführen, die von besonderer Bedeutung sind, da viele Informationen über die Materialbereitschaft, Fertigungsprozess hängen von experimentellen Messungen ab. Zu den Quellen dieser Messungen gehören Instrumente, die sich auf befinden technologische Ausrüstung oder in deren Nähe, sowie Qualitätsmanagement-Prüfgeräte und Prüflabore.

Das Unternehmen muss dokumentierte Verfahren zur statistischen Kontrolle, Wartung, Kalibrierung und Überprüfung von Kontroll-, Mess- und Prüfgeräten entwickeln und aufrechterhalten.

Für jedes Messgerät, das zur Qualitätssicherung eingesetzt wird, muss das Unternehmen über ein dokumentiertes Verfahren zu dessen Kalibrierung mit gesonderten Informationen verfügen: über die Art des Messgeräts, den Umfang der Kalibrierung, Intervalle und Methoden der Kalibrierung, Kriterien für die Erteilung einer Nutzungserlaubnis usw Tätigkeiten, die während des Gebrauchs mit ihm durchgeführt wurden. Unbefriedigender technischer Zustand. Der Betrieb muss die Einhaltung dieses Verfahrens während der gesamten Lebensdauer des Messgerätes sicherstellen. Messgeräte, die fehlerhaft sind oder deren Kalibrierung abgelaufen ist, müssen isoliert und vor dem Zugriff Unbefugter geschützt werden.

3. Implementieren elektronisches Dokumentenmanagement aufgrund der langsamen Weiterleitung von Dokumenten durch die Unternehmensdienste.

4. Entwickeln und implementieren Sie statistische Methoden zur Qualitätskontrolle.

5. Entwickeln und implementieren Sie eine Reihe von Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionskultur im Unternehmen, zur Aufrechterhaltung der Ordnung, der industriellen Hygiene, der Sicherheit und des Arbeitsschutzes.

6. Entwickeln Sie ein Motivationssystem und finanzielle Anreize im Unternehmen.

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Qualität ist die Grundlage der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Nachdem Unternehmen diese Wahrheit erkannt hatten, sind sie von einzelnen Schritten in diese Richtung zu systematischen Managementmethoden übergegangen. Die Bedeutung dieses Managementaspekts steht anderen ähnlichen Prozessen in nichts nach: Personalmanagement, Beschaffung, Produktionsaktivitäten, Beförderung und andere.

Schauen wir uns die wichtigsten Methoden und Mittel des Qualitätsmanagements in einem Unternehmen an und erklären Ihnen, wie Sie die Implementierung dieses Systems organisieren und verbessern können.

Was ist Qualitätsmanagement?

Verwalten bedeutet, das effektive Funktionieren eines Systems auf dem Weg zum Erreichen seines Ziels zu organisieren und aufrechtzuerhalten. Wenn wir über Qualitätsmanagement sprechen, kann es als Maßnahmen definiert werden, die darauf abzielen, Möglichkeiten zur Beeinflussung der Qualität von Produkten in allen Produktionsstufen zu schaffen, zu nutzen, aufrechtzuerhalten und zu verbessern.

Zur Objektivität des Qualitätsmanagements werden entwickelt und etabliert:

• qualitative Indikatoren;
• Qualitätsniveaukriterien;
• Faktoren, die es beeinflussen;
• Stufen zur Erreichung von Qualität.

Zu den Funktionen des Qualitätsmanagements umfassen solche Tätigkeitsbereiche des Unternehmens wie:

• Festlegung von Managementzielen im Bereich Qualität;
• Prognosen und Planungsmaßnahmen für die zukünftige Qualität;
• Konsolidierung der Qualitätsanforderungen in der Buchhaltungsdokumentation;
• Untersuchung von Qualitätsindikatoren für Fertigprodukte;
• Kontrolle über das Erreichen dieser Indikatoren;
• Entwicklung eines Maßnahmenpakets zur Qualitätskorrektur;
• Wunsch, das System zu verbessern;
• Verantwortung für mangelhafte Qualität tragen.

BEACHTEN SIE! Qualitätsindikatoren variieren je nach den Eigenschaften der kontrollierten Produkte.

Internationale Qualitätsstandards

Moderne Wege zur Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems bieten dadurch die Möglichkeit einer systematischen und zunehmenden Arbeit Wettbewerbsvorteile Unternehmen. Vor allem große Kunden ziehen es oft vor, sich vor Vertragsabschluss von der Qualität der Produkte zu überzeugen. Präsentations- und Ausstellungsmuster können kein verlässliches Bild vermitteln. Daher wurde ein System internationaler Standards eingeführt, dessen Einhaltung den Kunden ein gewisses Qualitätsniveau garantiert. Mit ihrer Hilfe:

• Sie können effektiver mit Ihrer Kundschaft zusammenarbeiten und Stammkunden zuverlässig binden, indem Sie deren Vertrauen stärken.
• Einfluss auf die Gestaltung der Produktionskultur des Unternehmens nehmen, wenn sich die Mitarbeiter für die Ergebnisse verantwortlich fühlen;
• die Attraktivität des Unternehmens für Investoren steigt;
• ein positiver Ruf des Unternehmens entsteht;
• Das Unternehmen wird finanziell stabiler.

Woher kommen ISOs?

Um einheitliche Qualitätsanforderungen zu gewährleisten internationaler Handel, Qualitätsmanagementsysteme werden zertifiziert, spezielle dafür entwickelt Standards. Ihre Serie heißt ISO. Es wurde 1987 von der International Certification Organization auf der Grundlage der ersten Version des 1979 von der British Standards Institution herausgegebenen Basisstandards entwickelt.

Merkmale von ISO-Standards:

1. Vielseitigkeit. Diese Systemanforderungen eignen sich für Organisationen unterschiedlicher Branchen und Unternehmensformen.
2. Modernisierung. Die Standards werden ständig verfeinert und verbessert sowie neue Versionen übernommen. Heute gilt die aktuellste Fassung aus dem Jahr 2015; die Vorgängerversion ist bis Mitte September 2018 gültig.
3. Internationale Identität. Weltweit gelten zertifizierte Anforderungen.

Internationales Standardprinzip

Jeder Standard repräsentiert ein spezifisches Qualitätsmanagementmodell. Sein Prinzip ist Prozessansatz: Die Aktivitäten einer Organisation bestehen aus voneinander abhängigen Prozessen. Wenn Sie diese Prozesse richtig definieren, ihre korrekte Reihenfolge und Verbindung mit anderen Prozessen festlegen, die Richtigkeit jedes einzelnen Prozesses überwachen und ihre Funktionsweise verwalten, wird dies das gewünschte Ergebnis sicherstellen.

Moderne Grundqualitätsstandards

1. ISO 9000 – vermittelt die Grundlagen des Qualitätsmanagements und zeigt häufig verwendete Begriffe auf.
2. ISO 9001 – die Anforderungen an die Organisation selbst Systemmanagement Qualität.
3. ISO 9004 ist ein Standard, der dazu beiträgt, auf den in 9001 festgelegten Zielen aufzubauen und diese zu übertreffen, um die Qualität weiter zu verbessern.
4. ISO 19011 ist eine Methodik zur Prüfung von Qualitätsmanagementsystemen.

Methoden des Qualitätsmanagements

Dies sind die Techniken, die im Unternehmen eingesetzt werden, um seine Ziele im Bereich Qualitätsmanagement zu erreichen. Sie können umgesetzt werden:

• von außen - gesetzgeberischer Natur sein (z. B. Bundesgesetze zu Verbraucherrechten, Sicherheit von Gebäuden und Bauwerken usw.);
• von innen - angewendet von der Leitung der Organisation auf der Grundlage interner Regelungen, Vorschriften, Anordnungen, Weisungen, Weisungen etc.

Sie lassen sich in mehrere Gruppen einteilen.

1. Verwaltungsmethoden– Dazu gehören jene Managementformen, die die Unternehmensleitung anwendet und die Qualitätskontrollprozesse gemäß ihren eigenen Anordnungen und unter Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen regelt. Diese beinhalten:
   • Regulierung - Rationierung;
   • Delegation – Erteilen von Befehlen;
   • Disziplin – Verantwortung festlegen, also Bestrafung und Belohnung.
2. Sozialpsychologische Methoden wirken sich auf das Personal aus, das weitgehend die Qualität sichert, also auf den Faktor Mensch. Unter ihnen:
   • lehrreich;
   • motivierend;
   • psychologisch (positives Klima, positive Beispiele, Arbeitsatmosphäre usw.).
3. Technologische Methoden spiegeln die Abhängigkeit der Qualität von der Organisation der Produktion wider. Es gibt:
   • technologische Regulierung von Produktionsprozessen;
   • Qualitätskontrolltechnologien.
4. Ökonomische Methoden– Qualitätsmanagement durch Berücksichtigung und Beeinflussung der Marktrealitäten. Unter der „Rubelverwaltung“ können wir Folgendes erwähnen:
   • finanzielle Anreize;
   • materielles Interesse der Darsteller;
   • angemessene Preisgestaltung;
   • Investitionen in Qualität usw.
5. statistische Methoden ermöglichen es Ihnen, Qualitätsindikatoren über die Zeit zu verfolgen und so das weitere Managementsystem effektiv zu beeinflussen. Unter den rein auf die Qualitätsmanagementforschung ausgerichteten Methoden sind üblicherweise die folgenden am beliebtesten hervorzuheben:
   • Pareto-Diagramm („20/80-Linie“) – Rangfolge objektiver Einflussfaktoren auf Qualitätsverluste (Mängel, Mängel, Verluste); Eine 20/80-Verteilung bedeutet, dass 80 % der Fehler durch nur 20 % der typischen Probleme verursacht werden. Was dieses Diagramm als Schlüssel identifiziert;
   • Steuerkarten Erfassen Sie Daten zu Qualitätsänderungen während jedes Produktionsprozesses. Mit ihrer Hilfe können Sie den Zeitpunkt verfolgen, zu dem die Abweichung der Qualitätsindikatoren begann.
   • Histogramme(„Balkendiagramme“) charakterisieren bestimmte Phänomene im Untersuchungszeitraum eindeutig und ermöglichen vergleichende Charakteristika;
   • Ishikawa-Pläne zeigen, wie und in welcher Reihenfolge die 4 Schlüsselkomponenten der Qualität miteinander verbunden sind: Material, Rohstoffe, Ausrüstung, Personal.

Qualitätsmanagementorganisation

Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems im Unternehmen im Einklang mit internationale Standards, sollten eine Reihe von Maßnahmen gemäß festgelegten Standards ergriffen werden. Bis ISO von Grund auf fest im Leben eines Unternehmens verankert ist, dauert es zwischen sechs und 18 Monaten. Manager können die Hilfe von Spezialisten in Anspruch nehmen oder machen notwendigen Schritte auf sich allein:

1. Analyse des bestehenden Qualitätsmanagements. Das im Unternehmen vorhandene spontane Qualitätsmanagement muss auf Systemanforderungen gebracht werden, und dazu muss zunächst das Feld der anstehenden Veränderungen abgeschätzt werden.
2. Management-Training. Radikale Veränderungen sollten beim „Chef“ des Unternehmens beginnen, da das Ergebnis in direktem Zusammenhang mit der Professionalität des Managements steht.
3. Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystemprojekts. Dazu gehören Maßnahmen, um die notwendigen Grundlagen für zukünftige, insbesondere dokumentarische Veränderungen zu schaffen.
4. Umsetzungsprozess– Organisation der Aktivitäten des Personals auf allen Ebenen gemäß neuen Anforderungen und Standards.
5. Beratungen und Inspektionen. Sobald das System seine Arbeit aufnimmt, müssen Sie die Übereinstimmung mit dem geplanten Projekt regelmäßig überwachen, Abweichungen zeitnah erkennen, korrigieren und neuen vorbeugen.
6. Zertifizierung. Sobald das System geölt und debuggt ist, kann es durch eine unabhängige Überprüfung validiert werden, was zur begehrten ISO 9001-Zertifizierung führt.