1. Grundlegende Logistikkonzepte

Logistik - Dies ist die Wissenschaft der Verwaltung und Optimierung von Material-, Finanz- und Informationsströmen, Streams von Dienstleistungen, die auf der Verwendung moderner Technologien und den fortschrittlichsten wirtschaftlichen Lösungen basieren, interne und externe Materialstärken integrieren und darauf abzielen, die Endergebnisse zu erreichen.

Logistikbetrieb. - Aktion im Zusammenhang mit dem Auftreten, Transformation oder Absorption des Materialstroms, eines begrenzten Bereichs eines bestimmten logistischen Problems (Laden, Entlassung, Erhöhung, Transport, Empfang, und Ende eines Lagers, Lagerung, Sortierung, Markierung usw.) .

Logistikfunktion. - eine Kombination von integrierten Logistikoperationen, die darauf abzielen, eines der Elemente von Aufgaben vor dem Logistiksystem oder seiner Elemente zu erreichen.

Materialfluss - Materialressourcen, unvollständige Produktion, fertige Produkte, denen Logistikoperationen mit der physischen Bewegung von ihnen im Raum (Laden, Entladen) in Bewegung verbunden sind.

Logistiksystem. - Dies ist ein komplexes organisiertes, fertiggestelltes ökonomisches System, das aus miteinander verbundenen Verbindungen besteht, die an einem einzigen Prozess des Verwaltens von Material und damit verbundenen Flüssen und den vereinzügen internen Zielen und Aufgaben eines einzelnen Logistiksystems der Organisation beteiligt sind.

Funktionsbereiche der Logistik:

1) Produktionslogistik (deckt die Bewegungsprozesse von Materialstärken innerhalb des Unternehmens ab);

2) Kommerzielle Logistik ( handelsaktivität Beschaffung und Kontrolle über die Größe der Beschaffungskosten, bei deren Umsetzung die Methoden der reduzierten Kosten entwickelt werden);

3) Distributionslogistik (deckt den Verkaufsbereich und den Produktumsatz ab);

4) Logistikeinkauf oder Beschaffungslogistik. Logistik-Systemlink. - Dies ist ein gewisser wirtschaftlich separates Objekt des Logistiksystems, das eine bestimmte Funktion ausführt, die nicht in dem unter Berücksichtigung des Logistiksystems nicht weiter zurückgegeben wird.

Arten von Logistiksystemen:

1) Erzeugen von Material und assoziierten Strömungen;

2) Transformatives Material und verwandte Flüsse;

3) Absorbierende Material und gleichzeitige Streams;

4) gemischt (drei Haupttypen integrieren).

Logistikkette. - Viele Verbindungen des Logistiksystems, das linear für die materiellen und damit verbundenen Flüsse bestellt wurde, um die notwendige Liste der Logistikoperationen, Funktionen und Kosten zu bestimmen und zu entwerfen.

Komplette Logistikkette - linear bestellte Verbindungen des Logistiksystems, das vom Anbieter von Materialressourcen an den Verbraucher gerichtet ist endprodukte.

Logistiknetzwerk - Viele Elemente - Verbindungen des Logistiksystems, miteinander verbunden, die von materiellen und damit verbundenen Flüssen im Bereich des einheitlichen Logistiksystems der Organisation miteinander verbunden sind.

Logistischer Kanal - ein bestellter Satz von miteinander verbundenen Gliedern eines Logistiksystems, das aus einer Reihe kompletter Logistikketten (oder deren Standorte) besteht.

Logistische Kosten - Dies sind die Kosten, die für die Umsetzung von Logistikoperationen erforderlich sind und endliche Logistikprobleme erzielen.

Klassifizierung der Logistikkosten:

1) die Kosten, die mit der Implementierung einzelner und komplexer Logistikoperationen verbunden sind;

2) die Kosten, die mit dem Verlust der Immobilisierung der Fonds in Aktien verbunden sind;

3) die Kosten, die mit dem Schaden von mangelnder Qualität der logistischen Verwaltung und Wartung verbunden sind;

4) Kosten, die mit der Logistikverwaltung verbunden sind.

2. Tore und Logistikaufgaben

Ziellogistik - Sicherstellung des Verbrauchers mit Produkten zur richtigen Zeit und einem bestimmten Ort mit minimalen Kosten für die Umsetzung von Logistikoperationen und gebrauchten Industrieressourcen. Logistik verwaltet physische Verteilung und materielle Ressourcen. Das physische Vertriebsmanagement besteht darin, die Kosten zu senken, die mit der Bewegung von Fertigerzeugnissen vom Ort der Produktion bis zum Verbrauchsort und deren Speicherung gemäß dem erforderlichen Qualitätsniveau der Verbraucherdienste verbunden sind. Das Materialmanagement besteht aus der effektiven Zufriedenheit der Anforderungen der Organisation in den Produktionsressourcen. Bei der Steuerung des Logistiksystems werden drei Hauptkonzepte des Systemansatzes verwendet:

1) das Konzept der Gesamtkosten;

2) das Konzept der Verhinderung der Prävention;

3) das Konzept des Finanzwechsels.

Vier Bedingungen, deren Ausführung notwendig ist, um das Hauptziel der Logistik zu erreichen:

1) Lieferung des gewünschten Produkts einer bestimmten Qualität in der erforderlichen Menge;

2) eine bestimmte zeitdefinierte Zeit;

3) ein bestimmter Lieferort;

4) Minimierung der Gesamtkosten.

Das Ziel des Studiums der Logistik ist materieller und verwandter Material (Informations-, Finanz-, Service-) Strömungen, ohne dass die Wichtigkeit der Materialproduktion nicht möglich ist.

Arten von Logistikflüssen:

1) Informational und Material;

2) Transport und Mensch;

3) Finanzen und Energie usw. Gegenstand der Lernlogistik - Optimierung.

material, Information, Finanzen, Service-Strömungen, die ein Produktions- und kommerzielles Verfahren aus der Position eines einzelnen Ganzen ergeben, dh, dh die Kosten im gesamten Logistiksystem und nicht in jedem separaten Element (Kette, Block).

Logistikaufgaben Abhängig von der Umgebung der Anwendung:

1) Aktien (Planung, Bildung und Bereitstellung erforderlicher Materialreserven);

2) Transport von Produkten (Bestimmung der Transportart, des Fahrzeugs, der Auswahl des Spediteur, Transportwegs, Versandkosten und Überwachung);

3) Lagerung (Planung von Lagerfläche und Platzierung von Lagerhäusern, deren Mengen, Produktplatzierung in ihnen, Verwaltung von Lagerlogistikoperationen, Verarbeitung, Sortierung, Verpackung usw.);

4) informationsunterstützung. (Sammeln Sie Informationen über die Bewegung von Material und anderen Streams).

Abhängig von den aufgeführten Funktionen und den Logistikaufgaben können unterteilt werden:

1) makarologistisch - der Geltungsbereich der Logistik, in dem die Probleme der Analyse des Marktes von Lieferanten und Verbrauchern gelöst werden, die Entwicklung des Vertriebsprinzips, der Platzierung von Lagerräumen im Dienstleistungssektor, die Auswahl des Transports und fahrzeug, Organisation des Transports, der Wahl der Route, der Bildung und Auswahl der Bewegung des Materialflusses, der Bestimmung der Lieferstellen, den Versand und Entladen von Fertigerzeugnissen, Halbzeugen, Bauteilen, Rohstoffen und Materialien;

2) mesologistisch - der Geltungsbereich der Logistik, in dem mehrere Logistiksysteme mehrerer Unternehmen in eine Branche in ein einziges Logistiksystem integriert sind;

3) mikologischistisch - der Anwendungsbereich von Logistikfunktionen, in denen lokale Probleme innerhalb der einzelnen Elemente des Logistiksystems bestimmt werden, und das Management von Material und anderen Begleitströmen auf dem intravoziativen Niveau wird durchgeführt. Der Microloismus führt Operationen bei der Planung, Vorbereitung, Umsatz und Kontrolle über Prozesse und die Bewegungsrichtung von Materialstärken innerhalb des Unternehmens durch.

3. Faktoren und Logistikentwicklungstrends

Das Konzept der "Logistik" ist seit der Antike bekannt, aber er hat kürzlich als Wissenschaft der Lieferung, Fertigung und Vertrieb genutzt.

In der zweiten Hälfte des zwanzigsten Jahrhunderts. Das Konzept der "Logistik" hat wirtschaftliche Bedeutung gewonnen, und 1980 erwarb die Logistik den Status einer separaten Managementwissenschaft und erklärte in einem separaten Wissensbereich.

Nach den 1990er Jahren. Diese Wissenschaft hat unter anderen Wirtschaftswissenschaften eine solide Position gewonnen. Derzeit erwirbt Logistik eines von die wichtigsten Werte In der Praxis der Verwaltung der Organisation.

Logistikentwicklungsfaktoren:

1) Wachstum der Transportkosten;

2) Erzielung der Grenze der effizienten Produktion;

3) grundlegende Änderungen der Aktienphilosophie;

4) die Schaffung von Lebensmittellinien;

5) Wachstum der Verwendung von Computern mit Lieferanten und Verbrauchern.

Logistikentwicklung Voraussetzungen als separate Industrie der Wirtschaftswissenschaften:

1) Erhöhung der Erhöhung der Produktions- und Transportkosten in den Warenverteilungssystemen;

2) das Wachstum der Verkehrstarife;

3) Die Entstehung und schnelle Entwicklung des Marketingkonzepts der Organisation von Management.

Entwicklungsstadien der Logistik.

1. Zeitraum der Logistik (1950-1970er.). (Gekennzeichnet durch die schnelle Entwicklung der Logistiktheorie und der ersten Anwendung davon in der Praxis. Die Entwicklung der Logistik zusammen mit dem Marketingkonzept führt dazu, auf die Bedürfnisse des Marktes, das Marketing, die Entwicklung der Kostenreduzierungspraxis zu lenken. Das Entstehung des Konzepts der Gesamtkosten in der westlichen Wissenschaft, Anwendung in der Geschäftstechnik spielte und Informationstechnologie.)

2. Das Erscheinungsbild des Konzepts der Geschäftslogistik (Ende 1960-1970er.). (In dieser Zeit wird der Anwendungsbereich eines Logistikansatzes entnommen - Transport, Lagerung, Materialverarbeitung, Schutzverpackung, Aktienkontrolle, Auswahl des Produktionsstandorts und -orts der Lagerhäuser, des Managements der Produktion, der Produktion, Prognosebedarf, Marketing Annäherung an Produktions- und Verbraucherdienste. Von großer Bedeutung hatte einen stärksten und heftigen Wettbewerb vor dem Hintergrund eines Mangels an hochwertigen Rohstoffen in der Produktion.)

3. Die Periode "Tarn und Verpackung" Revolution (Ende der 1970er Jahre). (Lagerprozess radikal geändert betriebszusammensetzung, Prinzip der Organisation von Lageroperationen, technischer und technologischer Unterstützung. Die Verwendung von Transport-But-Lagergeräten, neuen Arten von Behältern und Verpackungen, der Verwendung der ersten Container, der Einführung von Standardisierung in Lageroperationen, Verpackungen, Größen.)

4. Das Erscheinungsbild der Idee einer kompletten Logistikkette "Laden - Produktion - Verteilung - Verkauf" (1980 - Mitte der 190er Jahre.). (Die rasche Entwicklung von Personalcomputern und deren enorme Anwendungsanwendung in dem Unternehmen führte zur Verwendung von Weltinformationsraum für den Zweck der Logistikverwaltung der Organisation, der Möglichkeit, integrale Berücksichtigung aller Logistikfunktionen und -vorgänge und -informationen auf ein Minimum an insgesamt zu berücksichtigen Logistikkosten, die Globalisierung des Marktes und die Bildung eines einzelnen wirtschaftlichen Raums erhöhten die Liefermöglichkeiten und Verkäufe.)

5. Das Erscheinungsbild und die Entwicklung des Konzepts Universal-Qualitätsmanagement (Mitte der 1990er Jahre). (Die Verwendung eines logistischen Ansatzes in der Qualitätsmanagement, der den Wettbewerb stärkten den Wettbewerb führt zu dem Qualitätskampf um Qualität, der Verbesserung des Dienstleistungsniveaus, erkannte die Einheit der Konsumenten- und Herstellerziele. Die Bedeutung dieses Phases für die Entwicklung der Logistik ist das von der Position von strategische Planung In den freien Märkten stimmen integrierte Logistikunternehmen mit der Ideologie des universellen Qualitätsmanagements zusammen. Es wird zu einem der Hauptprinzipien eines Logistikansatzes für das Management.)

4. Das Konzept logistischer Systeme

Logistiksystem. Es besteht aus drei Hauptblöcken des Produktionsprozesses: Lieferung, Produktion, Umsatz.

Das Angebot liegt im Transport von Rohstoffen und Materialien, Komponenten, Ersatzteilen, Designvertrag mit Lieferanten, wählt einen Lieferanten, der Bestellung usw.

Die Produktion ist eine direkte Änderung der physikochemischen und geometrischen Eigenschaften des Materials, um die Endprodukte zu erhalten. Der Logistikansatz für die Produktion besteht darin, die Gesamtkosten der Produktion zu minimieren.

Die Produktionsverkäufe beinhaltet den Transport von Produkten, die Auswahl des Transportart, die Terrasserauswahl (Spediteurer), Abschluss eines Vertrags mit Kunden (Verbraucher), Service After-Sales-Service usw.

Das Logistiksystem zeichnet sich durch eine Reihe von Eigenschaften aus:

1) Kompatibilität von Systemelementen (durch die Einheit der letzten Ziele sichergestellt);

2) Die Beziehung der Elemente des Logistiksystems (in externen Systemen, der Beziehung wird durch den Abschluss des Vertrags zwischen den Parteien im internen Logistiksystem sichergestellt, dass die Beziehung durch die intrizierenden Beziehungen von Elementen sichergestellt wird);

3) Kommunikation zwischen Elementen eines Systems, das eine bestimmte Ordnungsfähigkeit, Organisation hat;

4) Eine integrierte Eigenschaft (kein Systemelement kann separat Systemfunktionen ausführen, d. H. Einkäufe, Produktion und Umsatz mit Minimierung der allgemeinen Kosten; Jedes Element des Systems kann ein abschließendes Logistik-Ziel nur in Verbindung mit anderen Elementen betreiben und erreichen).

Logistiksystemobjekte:

1) Unternehmen und Organisationen, die ein Konto in der Bank, ihren eigenen Druck, unabhängige Balance (Industrie-, Bau-, Transport-, Angebots- und Vertriebsorganisationen) haben;

2) Glänzen (regionale und interregionale Komplexe - Kraftstoff- und Energie, Energiesysteme und Verbände usw.). Alle Objekte, die außerhalb des Logistiksystems arbeitet, gehören zur externen Umgebung und sind in anderen logistischen Systemen enthalten.

Das allgemein anerkannte Konzept der Außenbeziehungen für das Geschäft - Verbindungen mit Lieferanten und Kunden - ist für das Logistiksystem inakzeptabel: für einen Logistikansatz für die Managementkommunikation mit Lieferanten und Verbrauchern einheitliches System., eine einzige Logistikkette, und betrachten das Unternehmen separat von anderen Verbindungen der Kette.

Abhängig von der Art der logistischen Ketten im System logistiksysteme sind in eingeteilt:

1) Logistiksysteme mit direkten Geschäftsbeziehungen (Direct Connected Systems - "Commodity Hersteller - Käufer", "Mediator - Käufer"; Derartige Links zeichnen sich durch eine einfache Organisation aus, und es kann niemanden, aber viele);

2) Die echelonisierten Logistiksysteme (das System ist durch Logistikverbindungen von mittlerer Komplexität gekennzeichnet; Ein solches System wird von den meisten Organisationen angewendet, die Vermittler verwenden, um ihre Produkte zu transportieren oder Rohstoffe und Materialien aus Vermittlern zu kaufen);

3) Flexible Logistiksysteme (gemischte Systeme, in denen auch direkt einfache Logistikverbindungen und mittlere Kommunikation erhalten werden, werden auch solche Systeme zur größten Verteilung). Mikrologisches System - Das Logistiksystem, das auf eine Organisation bezieht, und verwaltet seine materiellen und damit verbundenen Strömungen aufgrund anderer Organisationen, die sich mit dem Hauptlogistiksystem (Organisation von Angebot und Vertrieb, Service) bilden.

Intrazementale Logistiksysteme. - Systeme steuern Material und verwandte Strömungen innerhalb des Produktionszyklus der Produktion.

5. Stadien der Analyse von Logistiksystemen

Analyse des Logistiksystems - der Prozess der Entwicklung, Begründung, Erstellung und Umsetzung der Lösung infolge der Studie und der Bildung eines einzelnen Logistiksystems.

Die Notwendigkeit, das Logistiksystem zu analysieren, tritt in Fällen auf:

1) die Bildung neuer Logistiksysteme;

2) Erweiterung der Aktivitäten der Organisation (die Bildung zusätzlicher struktureller Abteilungen, eine Erhöhung der Liste der aufgeführten Funktionen, der Umstrukturierung des Unternehmens);

3) Entwicklung und Planung von Interessenten für lange Zeit (15-20 Jahre);

4) Einnahme von Logistiklösungen, auf die zufällige externe Umweltfaktoren starke Wirkung haben können.

In diesem Fall erfolgt die Analyse an den Hauptmerkmalen des Logistiksystems:

1) Komplexität (Hauptzeichen der Komplexität - das Vorhandensein einer großen Anzahl von Elementen, der komplexen Art der Wechselwirkung zwischen den Verbindungen, der Komplexität der Funktionen, die vom Logistiksystem, der komplexen Verwaltung des Systems durchgeführt werden, der Effekt auf das System vieler unvorhersehbarer und unabhängiger Außenfaktoren);

2) Hierarchie (Unterordnung von Elementen (Links) eines unteren Ebenensystems eines höheren hierarchischen Niveaus gemäß einem linearen Unterordnungsprinzip oder auf dem Prinzip des funktionellen Logistikmanagements);

3) Integrität (Eigentum des Logistiksystems zur Durchführung einer bestimmten Funktion in integrierter Form und nicht separat mit seinen Verbindungen. In diesem Fall nehmen Logistikkosten ab und der Ansatz erwirbt einen universellen progressiven Charakter);

4) strukturierte (es wird angenommen, dass das System ein bestimmtes haben sollte organisatorische Strukturbestehend aus miteinander verbundenen Themen und Objekten und Durchführung eines einzelnen Ziels (Funktion)).

Die Analyse des Logistiksystems erfolgt in mehreren Bühnen.

1. Das Erscheinungsbild und das Bewusstsein des Logistikproblems (d. H. Definition der Inkonsistenz, die im Logistiksystem vorhanden und gewünscht wird).

2. Formulierung der Hauptziele Und die Definition des Hauptkriteriums für die Effizienz des Logistiksystems (dazu ist notwendig, die Prinzipien des Logistikgeschäfts, der Besonderheiten der Industrie des Unternehmens, der technologischen Merkmale der hergestellten Produkte usw.) zu kennen.

3. Identifizieren Sie die Struktur eines logistischen Problems (Dafür ist es notwendig, das Problem in den Elementen zu zersetzen, seine Liquidationsstufen zu skriptieren, die Methoden der Liquidation zu bestimmen und weitere Aussichten vorhersagen).

4. Analyse der Struktur des Logistiksystems (Das Logistiksystem ist in Angebot, Produktion, Lagerung, Verbreitung, Transport und Vertrieb aufgeteilt. Es ist notwendig, grundlegende Verbindungen, die Unterordnungshierarchie zu identifizieren, die Funktionen, Ziele und Ziele jedes Links strikt definieren, um die notwendigen Verbindungen festzulegen).

5. Analyse des Logistiksystemmanagementsystems im Unternehmen (neues System Die Steuerung wird entwickelt und implementiert, wenn das vorherige System zu anfällig ist, und das neue ist am effektivsten).

6. Prognose und Analyse zukünftiger Umweltbedingungen (Prognose ist der wichtigste Teil der Planung. Zu diesem Zeitpunkt ist es wichtig, alle möglichen Änderungen in der äußeren Umwelt zu erfahren - die Gesetzgebungsakte, Änderungen, Trends in Preisänderungen, die Entwicklung von Inflation usw.).

7. Planung weitere Entwicklung Das Logistiksystem (basierend auf den in der Prognosephase erhaltenen Informationen besteht aus optimistischen, pessimistischen und höchstwahrscheinlich auf die Entwicklung des Systems).

8. Bildung des Enterprise-Entwicklungsprogramms (Auf der Grundlage der Daten der Prognose und Planung der Entwicklung des Logistiksystems wird ein Plan für die Entwicklung des Unternehmens insgesamt und jede einzelne Division) erstellt.

In der Logistikkette ist die Bewegung von Materialströmen ohne Konzentration an bestimmten Stellen der gewünschten Reserven ohne Konzentration unmöglich, um Lagerhallen vorzusehen.

Die Erhöhung der Warenkosten ist mit den Kosten der Förderung durch das Lager der lebenden oder herausziehbaren Arbeitskräfte verbunden. Bei der Rationalisierung der Bewegung von Materialströmen in der Logistikkette haben die Verwendung von Fahrzeugen und Behandlungskosten den Einfluss der mit dem Funktionieren von Lagerhäusern verbundenen Probleme.

Ein modernes Lager ist eine technisch komplexe, ausgestattete Struktur, die miteinander verbundene Elemente einschließt, eine entsprechende Struktur aufweist und eine Reihe von Funktionen zum Ändern von Materialströmen sowie der Sammlung, Verarbeitung und Verteilung von Gütern zwischen den Verbrauchern führt.

Gleichzeitig ist das Lagerhaus nur ein wesentlicher Bestandteil des Systems mit einem höheren Niveau der Logistikkette, das die grundlegenden technischen Anforderungen an das Lagersystem bestimmt, die Aufgaben und Positionen seiner optimalen Arbeit diktiert, die Bedingungen für die Verarbeitung von Fracht festlegen .

In dieser Hinsicht wird das Lager nicht als autonom angesehen, sondern als Bestandteil der Logistikkette.

Dieser Ansatz ermöglicht es, die erfolgreiche Umsetzung der Hauptfunktionen des Lagers und der Erreichung einer hohen Rentabilität sicherzustellen.

Es ist zu beachten, dass für jedes spezifische Lager, dass die Komponenten des Lagersystems als Elemente und die Struktur selbst aufgrund der Beziehung dieser Elemente signifikant voneinander unterscheiden.

Beim Bilden eines Lagersystems müssen Sie sich an das Grundprinzip erinnern: Nur eine individuelle Lösung, die alle damit verbundenen Faktoren berücksichtigt, kann es kostengünstig machen. Eine klare Definition von Arbeitsaufgaben und sorgfältiger Analyse der Frachtverarbeitung sowohl innerhalb als auch außerhalb des Lagers ist eine Voraussetzung für seine kostengünstige Arbeit.

Dies bedeutet, dass die Kosten wirtschaftlich gerechtfertigt sein sollten, d. H. Die Verwendung von technologischer und technischer Lösung, die Investitionen begleiten, sollte auf der Grundlage rationaler Machbarkeit und nicht von Mode-Trends angewendet werden und nicht von Mode-Trends und angeboten auf dem Markt der technischen Fähigkeiten angeboten werden.

Die Hauptaufgabe des Lagers ist die Konzentration der Reserven, deren Lagerung und Bildung der ununterbrochenen und rhythmischen Unterstützung von Verbraucheraufträgen.

Die Hauptfunktionen des Lagers umfassen Folgendes.

1. Entsprechend der Nachfrage nach der Umwandlung eines Produktionssortiments an den Verbraucher, was schaffen bedeutet der gewünschte Bereich Kundenaufträge erfüllen.

Diese Funktion erwirbt einen Sonderwert in der Vertriebslogistik, in dem das Handelssortiment durch eine riesige Liste von Produkten verschiedener Hersteller dargestellt wird, die sich durch Strukturalität, Größe, Farbe, Form usw. voneinander unterscheiden.

Effektive benutzerdefinierte Verbraucheraufträge trägt zur Erstellung des gewünschten Sortiments im Lager bei. Der gleiche Faktor trägt zur Implementierung häufigerer Verbrauchsmaterialien im Client für den Kunden bei.

2. Lagerung und Lagerung. Mit dieser Funktion können Sie den temporären Unterschied zwischen der Produktion von Produkten und seinem Verbrauch ausgleichen und zur Umsetzung der kontinuierlichen Produktion und Lieferung auf der Grundlage der aufstrebenden Vorräte beitragen.

Die Lagerung von ihnen im Vertriebssystem ist aufgrund des saisonalen Verbrauchs einiger Produkte erforderlich.

3. Einheit und Transport von Gütern. Um die Transportkosten der Verbraucher zu senken, die aus dem Lager der Partei "weniger als dem Auto" bestellt werden, und "weniger als ein Anhänger", die Funktion der Kombination (UNITIZIERUNG) von kleinen Chargen von Ladungen für eine Gruppe von Kunden bis zum vollständigen Entladen des Fahrzeugs wird ausgeführt.

4. Bereitstellung von Dienstleistungen. Ein visuelles Element dieser Funktion besteht darin, den Kunden allen Arten von Dienstleistungen zur Verfügung zu stellen, die Organisationen ein hohes Maß an Kundenservice bieten. Unter ihnen: Verpackungsprodukte, Füllung von Behältern, Auspacken usw. (Vorbereitung der Waren zum Verkauf); Überprüfung von Geräten und Geräten, Montage; Vorläufige Verarbeitung von Produkten, um ihm eine Ware zu geben; Transport- und Expeditionsdienste usw.

Eine wichtige Verbindung des technologischen Prozesses der Produktionsunternehmen für den Groß- und Einzelhandelshandel ist Lagerhäuser, die als Grundlage für Unternehmen dienen, die auf ein Vorsprung von Wettbewerbern ausgerichtet sind. Lagerarbeit erfordert moderne Organisation, fortschrittliche Technologien und qualifiziertes Personal.

Lagerhäuser sind die Grundlage der Grundrenten der materiellen Ressourcen, die zur Anpassung der Liefer- und Versorgungsprämme sowie die Konsistenz von Waren von Waren in den Fördersystemen des Herstellers an den Verbraucher erforderlich sind.

IM wirtschaftstätigkeit Es wird eine große Anzahl von Lagernssorten angewendet. Die folgenden Typen werden für den Zweck zugeordnet.

Produktion. Lautsprecher als Lager von Rohstoffen und Bauteilmaterialien.

Die Produktionslager sind wiederum in Werkstatt und Fabriklager von Fertigprodukten unterteilt.

Transit-Transshipment. Organisiert mit Bahnhöfen, Häfen, Flussmarins, Flughäfen, Autoklemmen und werden zur kurzfristigen Lagerung von Waren zum Zeitpunkt der Überlastung von einem Transportart zum anderen verwendet.

Die Zolllager sind so konzipiert, dass sie Waren in Erwartung der Zollabfertigung speichern.

Lagerhäuser für die frühe Lieferung sind in Bereichen gebaut, in denen die Lieferung von Waren nur innerhalb bestimmter Jahreszeiten möglich ist.

Saisonale Lagerung. Lagerhäuser für saisonale Waren.

Reservieren. In Reserve-Warehäusern wird der Bestand im Notfall gespeichert.

Großhandel-Distributionslager, die das Angebot eines Rohstoffnetzes ausführen.

Gewerbliche gemeinsame Lagerhäuser. Diese Lagerhäuser machen die Wartung von Warenbesitzern auf.

Einzelhandelslager von Handelsunternehmen.

Die Lagerhäuser zeichnen sich durch Lagerbedingungen auf allgemeine Lagerhäuser, Tanks, Safes für gefährliche Substanzen, Spezial- und Lagerhallen aus.

Erstellen Sie in Lagern die für die Lagerung erforderlichen Bedingungen, unter Berücksichtigung der physikochemischen Eigenschaften der Ware. Manchmal gibt es in den Warehäusern Ausrüstung für Verpackungen, Verpackungen, Tests und andere Vorgänge.

Ein großes modernes Lager ist eine komplexe technische Struktur. Das Lager besteht aus zahlreichen Elementen, die sich miteinander beziehen, hat eine charakteristische Struktur und soll eine Reihe von Funktionen zum Ändern von Materialströmen ausführen.

Die Lagerfunktionen umfassen Anhäufung, Verarbeitung und Vertrieb von Gütern zwischen den Verbrauchern.

Die Hauptkonzepte der Lageraktivität umfassen: Akzeptanz von Waren und Gütern aus dem Beförderer (Annahme von Waren werden in Menge und Qualität durchgeführt).

Die Platzierung und Verlegung von Waren und die Platzierung von Waren wird in mehreren Prinzipien durchgeführt. Lagerung, Auswahl und Senden von Waren.

Einige Lagerhallen sind mit der Kennzeichnung und Verpackung von Waren tätig, die mit Waren in Übereinstimmung mit den entwickelten Regeln und Methoden gekennzeichnet sind. Die letzte Operation ist die Lieferung von Cargo-Trägern.

Die Akzeptanz von Waren erfolgt mit Quantität, Qualität und Vollständigkeit und ist ein verantwortungsbewusstes Verfahren, bei dem Mangel an Mangel, Schaden, unangemessenen Qualität und Nichtfluss der Waren erkannt werden. Das Verfahren zur Annahme von Waren ist reguliert regulierungsakteAufgrund der Erkennung von Mängeln nutzen die Empfänger Ansprüche und gerichtliche Ansprüche.

Akzeptanz von Gütern von Trägern. Vor Lager vor der Ankunft der Ware wird Vorarbeiten durchgeführt: Bestimmen Sie die Orte zum Entladen, Geräte und Mechanismen, die hergestellt werden usw.

Es ist notwendig, die etablierten Regeln für die Durchführung von Beladungs- und Entladevorgängen strikt zu erfüllen, wobei das Entladen von Fahrzeugen die besondere Aufmerksamkeit auf die besondere Kennzeichnung von Waren und Manipulationszeichen gezahlt wird.

Verletzung der etablierten Regeln führt zu Beschädigungen von Waren und Verletzungen.

Wenn die Lieferung vergeht eisenbahnFolgende Werke sind erforderlich: Überprüfung von Dichtungen für Integrität, Autopsiewagen, vorläufige Inspektion des Zustands der erhaltenen Fracht; Entladen von Wagen mit nachfolgenden Styling-Waren auf Lagergeräte; quantitative primäre Akzeptanz von Waren; Lieferung von Waren an die Empfangsstelle.

Wenn die Ware an Eisenbahnbehälter geliefert wird, werden folgende Vorgänge durchgeführt: Überprüfen des Zustands des Behälters und der Integrität der Dichtung; Bewegung des Behälters auf der Entladungsrampe mit der anschließenden Bewegung bis hin zur Annahme der Ware; Dispersion des Behälters; Waren entladen.

Wenn die Ware an das Lager geliefert wird mit dem AutoDie folgenden Aktionen werden hergestellt: Überprüfen der Erhaltung der Verpackung, der quantitativen Hauptakzeptanz, der Übertragung von Waren in die Lagerausrüstung und die Umzugsgüter in die Akzeptanzzone.

Wenn die Ladung in einem fehlerhaften Auto geliefert wird oder der Behälter ein Siegel gebrochen ist, wird der Betrag und die Qualität aller gelieferten Waren durchgeführt, und der Akt ist erstellt, was anschließend die Grundlage für die Beschwerde des Trägers oder Lieferants ist .

Beim Erhalt von Fracht von Trägern sollte das Empfängerunternehmen die Sicherheit der Ladung während des Transports überprüfen.

In dem Fall, wenn der Versand abgeleitet wird, ohne Orte oder Gewicht zu überprüfen, wird der Empfänger in installierte Weise Es hat das Recht, vom Träger von dem Träger fordern, so dass die entsprechende Marke auf dem Transportdokument erfolgt.

Platzierung von Waren. Je nach Aufgaben wird die Methode der Platzierung von Waren auf Lager gewählt, während der Zweck der Ware, der Lagermethode, der maximalen Nutzung des Volumens des Lagers während des rationalen Standorts der Abteilungen, den Schutz von Gütern vor Beschädigungen , usw.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um Waren zu speichern:

1) Sorten - eine Lagermethode, in der die Waren unterschiedlicher Sorten getrennt voneinander angeordnet sind;

2) Teilchen - Mit dieser Speichermethode wird jede Charge von Waren, die in das Lager kam, separat gespeichert, während die Ware Produkte unterschiedlicher Typen und Artikeln einschließen kann;

3) Teilsorten - Diese Speichermethode impliziert, dass jeder Charge von Waren, die in das Lager gelagert wurden, separat gespeichert ist, jedoch innerhalb der Parteigüter mit den Arten und Sorten behandelt werden, die auch voneinander getrennt sind;

4) Laut dem Namen - ein Weg zum Speichern von Waren, in denen die Waren jedes Namens separat gespeichert werden.

Entwickeln Sie die Platzierungsschemata für schnelle Platzierung und Auswahl sowie Bereitstellen der erforderlichen Modi, die permanente Speicherorte bereitstellen, die Möglichkeit, die Sicherheit und Pflege zu überwachen.

Bei der Entwicklung von Systemen werden die Häufigkeit und des Empfangs des Empfangs und der Lieferung von Waren berücksichtigt, rationale Verlegungsmethoden, Versandbedingungen und für einige Waren - die Wahl des richtigen "Nachbarn".

In unmittelbarer Nähe zur Versand- und Ausstellungszone werden die täglichen Nachfragewaren gespeichert.

Zerweisen Sie Abschnitte des kurzfristigen und langfristigen Speicherplatzes. Dementsprechend werden in den Abschnitten der kurzfristigen Lagerung schnell gedreht, und auf den langfristigen Lagerstellen platzieren Sie die Ware der geringen Nachfrage, die häufig den Versicherungsbestand ausmachen.

In den Lagerhäusern mit einem großen Umsatz platziert jede Zelle eine Charge von Waren zusammen mit einer Palette oder in einer Karton, in der er angekommen ist, in der er ankam, sollten Antriebe zwischen Racks für die Arbeit der Gabelstapler mit einer Seitenbewegung ausreichen.

In den Lagerhäusern für den kleinen Optik- und Einzelhandel

Verlegung von Waren. Wendet normalerweise ein Stapel- und Rack-Methode zur Verlegung von Nashny und Stückwaren an.

Das Stapeln wird verwendet, um Waren zu lagern, die in Taschen, Schubladen, Fässer verkauft werden.

Beim Bilden eines Stapels ist es notwendig, seine Nachhaltigkeit, zulässige Höhe und den freien Zugang zu Gütern sicherzustellen.

Stabelnaya-Stapel ist drei Arten: gerade, in Crosslinic-Zelle und in der Rücksendungszelle. Mit einer direkten Verlegung, die am häufigsten zum Stapeln von Kästchen und Fässern derselben Größe verwendet wird, wird jede Box in der unteren Reihe streng und reibungslos installiert.

Die Erstellung zusätzlicher Stabilität des Stapels trägt zur direkten Pyramidenverlegung bei. Im Crossliner sind Kästchen mit verschiedenen Größen installiert. Darüber hinaus werden die oberen Boxen über die untere gestapelt.

In der Rückwärtszelle sind Waren, die in Taschen gelötet sind, installiert, die oberste Reihe von Taschen in der umgekehrten Reihenfolge auf dem Boden platziert.

Beim Stapeln von Gütern ist es notwendig, die Richtigkeit der Luftkreislauf im Raum zu überwachen, und berücksichtigen Sie in Brand- und Sanitär- und Hygieneanforderungen. Es gibt Passagen zwischen den Stapeln und setzen sie in den linken Abstand von den Heizgeräten und Wänden ein.

Mit einer Rack-Methode der Lagerung, der Waren in einzelnen Verpackungen, werden die entpackten Waren auf die Regale aufgerichtet, die sich auf zugänglichen Höhenmechanismen befinden. In den unteren Fachböden werden die Waren gespeichert, deren Set manuell erfolgen kann, und auf den oberen Produkten, die vollständig auf der Palette versandt werden.

Bei der Verlegung von Waren erfüllen die relevanten Regeln.

1. Die Ware wird durch Kennzeichnung an den Durchgang gelegt, wobei die Ware einer Art in die Racks auf beiden Seiten eines Durchgangs in die Gestelle gelegt wurde, dann während der Auswahl kürzer der Wagenbahn, wenn eine Zelle nicht ausreicht, um die Platzierung des gesamten Warenvolumen, dann werden die übrigen Güter in den folgenden vertikalen Zellen desselben Regals gelegt, auf den oberen Regalstufen, die langfristige Speicherprodukte platziert sind.

2. Lustige Belastungen in Lagern, die in Massenhäusern gelagert sind, werden Tanks für Flüssigkeiten verwendet, und für die Oberbekleidung - mechanisierte Hänge.

Lagerung von Waren. Die Organisation der Lagerung bietet: die Erhaltung der Anzahl und Qualität der Waren, ihrer Verbraucherqualitäten und der Erfüllung der notwendigen Beladungs- und Entladevorgänge; Bedingungen für die Messung von Gütern, ihrer Inspektion, die von den relevanten Steuerelementen durchgeführt wird, Korrektur von Verpackungsschäden.

Beim Erstellen des erforderlichen hydrothermalen Regimes der Lagerung von Waren wird das bequeme System ihrer Verlegung und Anordnung erreicht, indem die Sicherheit der Eigenschaften der Ware gewährleistet ist.

Waren, die auf Lager gelagert sind, erfordern ständige Überprüfung, Pflege, Kontrolle, mit der Sie die Anzeichen von Schäden, Spuren von Nagetieren oder Insekten identifizieren können.

Eine gute Lagerorganisation impliziert die Nichtauflösung von Waren in den Gängen, die Nichtreinigung von Feuerlöschern und Steckdosen, ununterbrochenen Paletten in sehr hohen Stapeln. Verwenden der oberen Fachböden als Reserve für Waren, die den Standort an den unteren Regalen fehlt. Wenn die Ware nicht vollständig in Zellen platziert ist, werden sie in tieferen Racks platziert.

Bei Hub- und Transportgeräten wird ein besonderer Ort hervorgehoben, und die ungeeignete Ausrüstung wird dort destilliert. Um die gewünschte Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Innenräumen aufrechtzuerhalten, werden Thermometer und Hygrometer verwendet, und Lüftungssysteme und feuchtigkeitsabsorbierende Substanzen werden verwendet, um das interne Klima einzustellen. Produkte, die in Stapeln gestapelt sind, benötigen regelmäßige Verschiebungen, Schüttgüter - im Schockieren.

Pelz- und Wollprodukte müssen vor Motten geschützt werden, entfernte Waren getrocknet und belüftet.

Um das sanitäre und hygienische Regime aufrechtzuerhalten, werden die Räumlichkeiten der Lagerhäuser regelmäßig gereinigt.

Einige Arten von Waren haben Verluste beim Aufbewahren und Bereiten Sie sie für den Urlaub sowie bei der Durchführung einer Reihe anderer Operationen. Es gibt zulässige und inakzeptable Rohstoffverluste.

Die Werte des natürlichen Verlusts sind auf zulässige Verluste eingestellt. Inakzeptable Verluste umfassen Verluste, die sich aus Schäden, Unterschlagung, Schlacht und Schrott von Waren oder schlechten Lagerbedingungen ergeben.

Die Normen der natürlichen Haftung werden auf wissenschaftliche Basis entwickelt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt. Wenn die Verluste aufgrund eines natürlichen Verlusts (Trockner, intensiv) aufgetreten sind und deren Wert zurückgelegt wird, ist der Träger- oder Handelsunternehmen nicht verantwortlich. Normen des natürlichen Verlusts werden unter Berücksichtigung von Positionen in Bezug auf Zeit und Entfernung des Transports, der Transportart usw. berechnet.

Normen des natürlichen Verlusts werden nicht angewendet, wenn die Diebstahl, den vorsätzlichen Schaden usw.

Senden von Waren Urlaub von Waren aus einem Lagerhaus beinhaltet die folgenden Vorgänge: Testen der Waren auf Lager, Warenauswahl von ihrem Lagerort, um den Akquisitionsbereich von Bestellungen, Dekoration, Lesezeichen oder Anbringen von Verpackungsblättern, Kennzeichnung von Ladungsstellen, Bewegen von Kombinierte Waren in die Ladezone, Laden des Pakets, das für den Transport, zur Registrierung der Transportrechnung verwendet wird.

In der Organisation effiziente Arbeit Die Aufgabe des Lagers. Effizienzkriterien sind die vollständige Zufriedenheit von Anwendungen auf der Liste und leitende dringende Sendungen.

Es ist bequemer für Kunden, die Waren mit einem bestimmten Bedarf sofort zu erhalten, und die Lieferanten sind rentabler, um längere Zeit regelmäßige Aufträge zu haben. Diese Widersprüche können durch Anwenden hoher Rabatte auf große Warenstapel mit einer langen Lieferzeit und spürbar kleineren Rabatten auf dringende Bestellungen gelöst werden.

Anwendungen, die in der ersten Hälfte des Tages eingingen, gehören dringend und müssen am selben Tag gesendet werden. Nach Erhalt der Bestellung wird es daher sofort behandelt, ausgestattet und verpackt, um den Versand am Nachmittag auszuführen.

Anwendungen, die am Nachmittag erhalten, sind am nächsten Tag erfüllt. Große Lagerhäuser arbeiten in der Regel rund um die Uhr dringende Bestellungen, die sie auch den ganzen Tag übernehmen.

Auswahl der Ware. Auswahl von Gütertaschen und anderen Lagerarbeitern nach Erhalt eines Konfigurationsblatts. Das Bauteilblatt wird unter Berücksichtigung der Lagerspezifität zusammengestellt, die die Auswahl der Ware erheblich beschleunigt.

Auf einem großen Lager mit einer mechanisierten Auswahl wird die besetzte Last aus dem Paket entfernt und in die Sendungszone bewegt.

Mit manueller Methode des Sets und des Urlaubs nicht große Zahl Die Waren sind auf Handwagen angelegt und fährt in die Konfigurationszone.

Die Verwendung von tragbaren Terminals ermöglicht das Inventar, ohne die Arbeit des Lagers zu stoppen.

Nach der Auswahl der Waren ist der Charge verpackt.

Die besondere Rolle der Beschaffungsfunktion zum Zwecke der Verarbeitung oder Weiterverwaltung ist auf jedes Unternehmen die Prävalenz von Warenbeschaffungsprozessen zurückzuführen.

Für die Entwicklung und Bildung von Unternehmen der Unternehmen sind die Prozesse der Beschaffungsspiele, die wichtigsten Voraussetzungen für sie: die rhythmische Produktion der Produktion, abhängig von der vollen Sättigung von Materialien und Rohstoffen.

Gebrauchtpreis, Rohstoffe und Dienste von Drittanbietern. Es dient als grundlegende Komponentenkosten für die Arbeit von Industrieunternehmen, diesen Parameter existiert die Wahrscheinlichkeit der Schnittkosten.

Unter dem Einfluss des Beschaffungsprozesses wird der größte Teil des Arbeitskapitals gebildet, wodurch Materialreserven und Nicht-Produkte ausbaut.

In der Struktur der Beschaffung erhöhen progressive Prozesse den Anteil der fertigen Teile sowohl im Produktionsbereich als auch in der Bereitstellung von Dienstleistungen. Dieses Element erhöht die Bedeutung des Beschaffungsprozesses.

Die aufgelisteten Faktoren bestätigen eindeutig den Wachstumswert des Beschaffungsprozesses, während es wichtig ist, ihre Passage und Kosten zu analysieren.

Mit der Logistik sind Beschaffungsprozesse eng mit anderen Gründen verbunden, zusätzlich zu denen, die auch einen großen Einfluss auf die Unternehmenswirtschaft haben.

Die Kosten senken, die Qualität des Kundenservice erhöhen und die Marktposition des Unternehmens stabilisieren, ermöglicht die hohe Dynamik der Material- und Informationsströme.

An die technische Komponente der Logistikprozesse des Beschaffungsbereichs in letzter Zeit Es gibt ein schnelles Anlagevermögen.

Die technische Infrastruktur (Komponente) umfasst: Gebäude und Lagerhäuser, Fahrzeuge, Autos und technisches Equipmentwas für Speicher- und Manipulationsmaterialien verwendet wird. Das Wachstum der Lagerungskosten ist das Vorhandensein von Materialreserven, nicht helfenden Produkten, Gütern usw. Diese Faktoren sind der Grund dafür, dass die Verweise der Beschaffung die Aktivitäten von Organisationen beeinflussen. Sie erstellen den Kostengrad und tragen zur Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit bei.

Die meisten Unternehmen Die Struktur der Materialbedürfnisse ist ziemlich komplex.

Ähnliche Verfahren für die Organisation des diskutierten Prozesss werden für mehrere Gruppen von Beschaffungsobjekten verwendet.

1. Primärrohstoffe und Materialien, die während des Ausführungsvorgangs in einem separaten Unternehmen verarbeitet werden. technologische Prozesse.

2. Halbfertiges Recycling (z. B. Gusseisenrohlinge).

3. Erzeugte Komponenten von Elementen, die bei der Montage im Unternehmen in der endgültigen Produktionsphase verwendet werden.

Hier sind einige Produkte von Produkten, die als Elemente der Beschaffung diskutiert werden. Bestimmte Elemente des Beschaffungsprozesses zu jeder dieser Gruppen können angewendet werden, sondern sollten zusätzlich bestimmte charakteristische Bedingungen durchgeführt werden.

Zum Beispiel sind eine bestimmte Infrastruktur und spezielle Vereinbarungen zu den Hauptversorgungsparametern erforderlich (z. B. für Gasversorgungen oder elektrische Energie). Für die Lieferung komplexer Knoten, die als Komponenten von Fertigprodukten betrachtet werden, benötigen wir eine Koordination, die auf langfristigen Verträgen basieren.

Die Verwaltung des Beschaffungsprozesses sollte daher als Haupttyp der Funktionsweise der betreffenden Abteilungen des Unternehmens betrachtet werden.

Der Logistikprozess im Lager erfordert eine vollständige Synchronisation der Lieferung von Lieferungen, Ladungsabwicklung und der tatsächlichen Auftragsverteilung.

Die Logistik im Lager deckt praktisch alle wichtigen Arbeitnehmer ab, die auf dem Micro-Niveau betrachtet werden. Der Logistikverfahren ist viel breiter als die technologischen und beinhalteten Bereichen wie: Versorgungszubehör, Versorgungssteuerung, Akzeptanz und Entladen von Waren, Transport und Intra-Speicher-Fracht, Lagerung und Lagerung von Waren, Bildung von Kundenaufträgen und Versand, Expedition und Fracht Transport.

Die Arbeit aller Elemente des Logistikprozesses sollte in Interdependenz und Beziehungen berücksichtigt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es nicht, die Aktivitäten der Lagerabteilungen nicht zu regulieren, sondern als Grundlage für die Planung und Überwachung der Warenbewegung in einem Lager mit minimalen Kosten.

Annähernd Logistikprozess kann in drei Teile unterteilt werden:

1) Operationen Regulierung der Beschaffungsdienste;

2) Operationen direkt in Verbindung mit der Bearbeitung von Fracht und seiner Dokumentation;

3) Operationen Regulierung der Verkaufsdienste.

Die Regulierung des Beschaffungsdienstes erfolgt im Prozess der Lieferung von Reserven und bei der Kontrolle der Lieferung von Lieferungen.

Das Hauptziel der Lieferung von Aktien besteht darin, ein Lager in einem Produkt bereitzustellen, vorausgesetzt, es ist in diesem Zeitraum in dieser Zeit mit der vollständigen Anordnung der Verbraucher möglich. Bestimmen Sie die Notwendigkeit der Beschaffung kann auf der Macht des Lagers und bei der Zustimmung des Verkaufsdienstes beruhen.

Zu den Logistikprozessen gehören: Entladung und Annahme von Gütern, Intrastore-Transport, Lagerung und Lagerung, Aufträge und Versand, Transport, Transport und Expedition von Bestellungen, Sammeln und Lieferung leerer Waren, Lagerinformationen.

Betrachten Sie diese Komponenten des Logistiksystems. Die Buchhaltung und Kontrolle über den Empfang von Reserven und Senden von Bestellungen ermöglicht es, die Synchronisation der Verarbeitung des Frachtverkehrs sicherzustellen.

Mit fälliger Kontrolle und Rechnungslegung maximiert das Volumen des Lagerlagers und sind vorgesehen. die notwendigen Bedingungen Lager.

Entladen und Akzeptanz von Waren. Bei der Umsetzung dieser Operationen ist es notwendig, sich auf die nach Abschluss des Vertrags festgelegten Lieferbedingungen zu konzentrieren.

Basierend auf den im Vertrag genannten Informationen bereiten sich die Abluftorte für ein bestimmtes Fahrzeug und die notwendige Belastungs- und Entladeausrüstung vor. Die Reduzierung der Kreislaufkosten und der Reduzierung von Fahrzeugausfallzeiten treten mit der richtigen Wahl des Beladungs- und Entladegeräts und der speziellen Entladeinrichtung auf.

Aufgrund der Beschleunigung der Waren von Lieferanten zum Verbraucher und Umsatz von Aktien auf Lager kann ein erheblicher Anstieg der Gewinne erzielt werden und die Kosten für die Aufrechterhaltung der Vorräte reduzieren.

Zwischen verschiedenen Lagerzonen beinhaltet die Bewegung der Ladung den instirnfähigen Transport. Transportoperationen treten mit Hubfahrzeugen und Mechanismen auf.

Der Transport beginnt mit einer Entladungsrampe in die Akzeptanzzone, dann im Speicherbereich, Konfigurations- und Laderampe.

Nach End-to-End-Routen sollte der Transport im Lager mit einer Mindestlänge in Zeit und Raum transportiert werden. Ein solches Transportschema ermöglicht das Vermeiden der Vervielfältigung von Operationen und ineffektiven Zeiteinsatz. Die Anzahl der Überlastungen von einem Gerätetyp zur anderen sollte minimal sein.

Bei der Platzierung und Verlegung von Ladung zur Lagerung ist der Prozess der Lagerung. Effiziente Verwendung des Lagerbereichs ist das Grundprinzip der rationalen Lagerung.

Die optimale Auswahl des Speichersystems und vor allem Lagergeräte wird zur Voraussetzung für die Effizienz ihrer Verwendung.

In diesem Fall berücksichtigt normale Bedingungen Werke von Hebe- und Transportgeräten Der Raum unter den Arbeitspassagen sollte minimal sein.

Der Konfigurationsprozess besteht darin, die Ware gemäß den Verbraucheranwendungen vorzubereiten. Die maximale Verwendung des Fahrzeugs ermöglicht die Kombination von Waren in eine sparsame Charge, die wiederum zur Ausrüstung des Versands mit dem Versand trägt informationssystem. Sie müssen den optimalen Lieferweg auswählen. Der Versand erfolgt an der Laderampe.

Als Lager und der Kunde kann selbst transportiert werden und die Expedition von Waren. Die größte Verteilung war die zentrale Lieferung von Bestellungen in das Lager. Gleichzeitig wird die Art der Lieferung, unter Berücksichtigung des Flughafens und der Wahl der optimalen Routen ein Verringerung der Transportkosten erreicht, und es besteht die Möglichkeit, Waren an kleine, aber häufigere Parteien zu liefern, die die Reduktion von unnötige Reserven des Verbrauchers.

Eine große Rolle bei den Kosten der Aufwendungen wird von der Sammlung und Lieferung leerer Gegenarbeitern abgespielt. Container, Paletten, Verpackungsgeräte gehören zu den Kameraden und mit Insolzitättransport sind häufig mehrdrehend und erfordern daher den Absender zurück.

Mit einer klaren Einhaltung des Exchange-Zeitplanes, genau definiert Der optimale Betrag ist möglichst wirksamer Warenaustausch.

Der Bindungsstab der Arbeit aller Abteilungen des Lagers ist der Informationsdienst des Lagers, der das Verwalten von Informationsströmen umfasst. Die Informationsflusssteuerung, je nach technischer Ausstattung, kann sowohl ein unabhängiges System als auch ein integraler Bestandteil des Subsystems des allgemeinen automatisierten Systems sein.

Der erfolgreich durchgeführte Logistikdienst von Käufern unterscheidet sich dieses Unternehmen günstig von den Wettbewerbern.

Der Versprechen der Rentabilität des Lagers ist die rationale Implementierung des Logistikprozesses. Daher ist es bei der Bildung eines logistischen Prozesses erforderlich, um eine optimale Lagerungsplanung zu erreichen: Weisen Sie Arbeitsbereiche zu, die zur Kostenreduzierung beitragen und der Verarbeitungsprozess erhöht; Wenn Sie das Gerät ausrüsten, um den Platz effektiv zu nutzen, mit dem Sie die Macht des Lagers erhöhen können; Reduzieren Sie den Park der Hebefahrzeuge durch den Einsatz von universellen Geräten, die verschiedene Speichervorgänge durchführen, erheblich reduzieren, erhöhen bandbreite Lagerbestand und Reduzierung der Betriebskosten, minimiert die Strecken des intraprognostizierten Transports; Transportkosten bei der Anwendung einer zentralen Lieferung und Einheit der Sendungen erheblich reduzieren; Reduzieren Sie die Zeit und die Kosten, die mit der Dokumentenverwaltung und dem Informationsaustausch verbunden sind, indem Sie die Funktionen des Informationssystems verwenden.

Manchmal sind die Reserven des effizienten Betriebs des Logistikprozesses möglicherweise nicht sehr wichtig, liegt in den einfachsten Dingen: Löschen der Würfe, verbessern die Qualität der Beleuchtung, der Organisation des Arbeitsplatzes.

Bei der Suche nach Reserven der rationalen Arbeit des Lagers gibt es keine Kleinigkeiten, alles sollte berücksichtigt und analysiert werden, und das Ergebnis der Analyse wird verwendet, um das Funktionieren des Logistikprozesses zu optimieren.

Es sind drei Arten von Produktfördersystemen durch Vertriebskanäle bekannt, die nach dem Orientierungsgrad auf den Bedürfnissen des Marktes verteilt sind.

Bei Zugsystemen werden Waren geliefert, da sie ankommen, und auf der Grundlage der aktuellen Bestellungen von Groß- und Einzelhandelssystemstrukturen.

In Taktsystemen werden Waren von Lieferanten für Groß- und Einzelhandelseinheiten auf harten und vorab vereinbarten Grafiken ausgestellt, auf der Grundlage von zuvor ausgeführten Langzeitbestellungen von Groß- und Einzelhandelsverkaufsstrukturen, die von Lieferanten angepasst wurden.

Die Umsatzaufgabe in diesen Systemen richtet sich an vorläufige und damit vor der Nachfrage nach den Einstellungsbeständen in Großhandels- und Einzelhandelsverträgen.

In den "genau pünktlichen Systemen" wird die Reihenfolge gemäß einem vorbestimmten Zeitplan und in bestimmten Mengen von einer vorbestimmten Liste geliefert.

Die Umsatzaufgabe in diesen Systemen richtet sich an den Einzelhandel, ohne zusätzliche (Versicherungs-) Reserven. Das visuellste Beispiel ist Bäckerei.

Es gibt eine andere Art von System - kombiniert. Bei der Kombination erfolgt der Großteil der Versorgung durch Anwenden des elektronischen Datenaustauschs in Echtzeit.

Dieser Austausch umfasst das Vorhandensein einer Computerverbindung zwischen Herstellern, Vermittlern, Verkäufern und Servierunternehmen (Banken, Spediteure, Versicherungsgesellschaften).

Electronic Exchange-Teilnehmer stellen und bestätigen ihre Bestellungen und bezahlen auch für die Liefer- und Auftragfahrzeuge, die mit Informationen zu Kunden kommunizieren. Handeln Sie schnell und koordiniert den Informationsaustausch.

Um die Kosten zu senken und den Kundenservice zu verbessern, werden auch Informationen verwendet.

Die Servicequalität und der Preis zeichnen sich durch die Wirksamkeit von Rohstoffsystemen aus.

Die Registrierung, Buchhaltung und Verdrängung von Gütern sollten gemäß den regulatorischen Akten durchgeführt werden.

Zulassung, Bewegung und Ausgabe von Rohstoffwerten werden von der Gestaltung von primären Dokumenten begleitet, die quantitative und qualitative Indikatoren enthalten.

Primärunterlagen werden auf der Grundlage der Anforderungen der "Vorschriften zur Rechnungslegung und Berichterstattung in der Russischen Föderation" ausgegeben.

In einigen Fällen sind zusätzliche Details in den primären Dokumenten enthalten.

Verantwortung für dringendes und genaues Design, die ihnen vereinbarte Termine für das Erstellen von Fristen zur Verfügung stellen buchhaltungFür die Wahrhaftigkeit der in dem Dokument angegebenen Daten gibt es Personen, die diese Dokumente gegründet und unterzeichnet haben.

Hauptdokumente, die den Betrieb des Empfangs, die Lagerung und Freisetzung von Waren an Handelsunternehmen nach dem Ende der Revision begleiten, werden drei Jahre lang auf der Grundlage der Regulierungsliste gespeichert.

Wenn Streitigkeiten oder Unstimmigkeiten und Initiierung von Gerichtsfällen erscheinen, bleiben die Dokumente vor dem endgültigen Urteil erhalten.

Die Reihenfolge des Antrags des Lieferanten an den Verbraucher wird von den Versandunterlagen begleitet, die gemäß den Regeln der Bewegung von Fracht, Overhead - Commodity, Railway, Konto erfolgen.

Die Rechnung wird von einer materiell verantwortlichen Person ausgeschrieben, wenn Sie Waren aus einem Lagerhaus in einer Handelsorganisation in einer Handelsorganisation einnehmen und als Kunde oder Ausgaben dokumentieren.

Für die Rechnung ist es notwendig, die Anzahl und Daten der Anweisungen anzugeben, auch Informationen zum Namen des Lieferanten und des Käufers, notwendigerweise den Namen und eine kurze Beschreibung der Ware, seiner Anzahl und der gesamten Anzahl der Waren. Die Rechnung ist notwendigerweise von einer wesentlichen verantwortlichen Person unterzeichnet, die die Ware angibt oder annimmt, und wird einem runden Siegel der Organisation zugewiesen.

Die Anzahl der Kopien der Rechnung ist in Beziehung zu der Art der Organisation, dem Ort der Übertragung von Waren und den Bedingungen für die Erhalt der Ware.

Die Annahme (Rekrutierung) der Antragsteller wurde durch imposante Briefmarken im Begleitdokument erstellt: Rohstoff- und Transportrechnung, Konto und andere Dokumente.

Vorausgesetzt, dass die Ware eine finanziell verantwortliche Person im Lager vom Käufer erhalten, notwendiges Dokument Anwaltskraft, eine Bestätigung des Rechts, die Ware von dieser materiell verantwortlichen Person zu erhalten.

Ein Konformitätszertifikat an das erworbene Produkt ist beim Kauf oder Akzeptieren der Ware erforderlich, daher ist es erforderlich, seine Anwesenheit zu überwachen.

Die Ware betritt die Ware in einer beliebigen Form und dient dazu, die Hauptdokumente auf der Ware der Ware von finanziell verantwortlichen Personen zu berücksichtigen, enthält den Namen des Ankunftsdokuments, sein Datum und die Nummer, eine kurze Beschreibung des Dokuments, das Datum der Registrierung des Dokuments und der Information über die erhaltenen Waren.

Die Grundlage für die Berechnung mit Lieferanten ist die Dokumente zur Annahme von Gütern, und ihre Daten können nach der Annahme der Waren in der Organisation nicht überprüft werden (mit Ausnahme des natürlichen Verlusts und der Schlacht während des Transports).

Die eingehenden Waren werden am Tag des Abschlusses der Akzeptanz auf echte Menge und Summe auf das Kommen gelegt.

Für die Registrierung des Rechts, einen Treuhänder der Organisation zu fungieren, wenn ein vom Lieferant freigesetzter Materialwerte entlang eines Kontos, eines Vertrags, einer Bestellung, einer Vereinbarung, einer Vereinbarung, gilt eine Anwaltskraft. Eine Anwaltskraft wird in einer Kopie der Rechnungslegung der Organisation entlassen und wird an den Empfänger ermittelt.

Die Form von M-2A verwendet Unternehmen, in denen der Erhalt der Materialwerte von Proxy massiv ist. In einem vorbestimmten und beteiligten Journal wird die Anwaltsausgabe von der in der Nähe ausgegebenen Nähe erfasst. Anwaltskraft an Personen, die nicht in Organisationen arbeiten, werden nicht ausgestellt. Die Vollmacht ist vollständig gefüllt und muss eine Probe einer Person-Signatur haben, deren Name abgegeben wird. Die Anwaltszeit beträgt in der Regel 15 Tage. Um Rohstoff- und Materialwerte in der Reihenfolge der geplanten Zahlungen zu erhalten, ist die Anwaltskraft möglich, einen Monat zu schreiben.

Die Akquisitionsreihenfolge (M-4-Formulierung) wird entlassen, um Materialien aus Lieferanten für die Verarbeitung zu berücksichtigen. Am Tag des Erhalts der Werte im Lager ist der Akquisitionsauftrag in einer Instanz eine finanziell verantwortliche Person.

Es spiegelt die tatsächliche Anzahl der angenommenen Materialwerte wider. Die Graf "Passport-Nummer" ist unter der Annahme der Annahme von Materialwerten ausgefüllt, die Edelmetalle und Steine \u200b\u200benthalten.

Für die Bewegung des Materials auf Lager für jede bestimmte Sorte wird der Typ und die Größe der Materialbuchhaltungskarte (M-17-Form) auf jede Materialnummer angewendet und in einer materiell verantwortlichen Person ausgeführt. Die Aufzeichnungen in der Karte werden an dem Tag des Betriebs auf der Grundlage der primären Akquisitionen durchgeführt.

Mit dem Vorhandensein eines Limits wird eine Grenzwahlkarte (M-8-Form) für den Urlaub und zur Gestaltung von Materialien verwendet, regelmäßig bei der Herstellung von Produkten und zur laufenden Überwachung der Einhaltung der angenommenen Fragen des Materialurlaubs für die Produktion verwendet Bedürfnisse.

Sie spielt die Rolle eines Freispruchsdokuments beim Schreiben von Materialwerten aus einem Lager.

Die Begrenzungszaunkarte wird in zwei Kopien auf einem Produkttyp (Nomenklaturnummer) erstellt. Die erste Kopie vor Beginn des Monats ist der Struktureinheit (Verbraucher von Materialien) gegeben, die zweite Instanz wird für das Lager entlassen.

Unter der Präsentation des Vertreters struktureinheit Seine Instanz der Grenzwertzaunkarte besteht aus Materialien aus einem Lagerhaus in der Produktion.

Der Ladenbesitzer sollte das Datum und die Anzahl der in beiden Dokumenten freigegebenen Materialien markieren, wonach der Grenzwert der Grenzwert der Nomenklaturzahl des Materials berechnet wird. Die Begrenzungszaunkarte wird von einer Lagerbestellung besucht, und ein Mitarbeiter einer strukturellen Einheit wird in der Kopie beschrieben, die auf Lager bleibt.

Um die Anzahl der primären Dokumente zu reduzieren, in denen es ratsam ist, wird empfohlen, die Materialien der Materialien direkt in den Bilanzierungskarten (M-17) zu gestalten (M-17). Mit diesem Formular werden die Ausgabendokumente über die Materialprobleme nicht ausgestellt, und die Operation selbst führt auf der Grundlage von Grenzkarten, die in einer Instanz vorgenommen werden, und keine Rechnungslegungsdokumente.

Das Urlaubsgrenze ist möglich, um in der Karte selbst anzugeben. Ein Mitarbeiter einer strukturellen Einheit nach Erhalt der Bestellung ist präzise in der Rechnungslegungskarte unterzeichnet, ein StorageWeller-Zeichen in der Grenzwert-Einlasskarte.

Die Begrenzungszaunkarte wird verwendet, um Materialien zu berücksichtigen, die in der Produktion nicht verwendet wurden. Gleichzeitig ist das Design zusätzlicher Dokumente nicht erforderlich.

Die Ausgabe von Material über der Norm und des Austauschs eines Materialtyps ist bei der Auflösung von Richtlinien oder Personen möglich, darin autorisiert.

Ändern des Limits kann die Person sein, die es installiert hat.

Urlaub der Materialwerte erfolgt aus den Lagern, die in der Grenzwertzaunkarte angegeben sind.

Der Ladenbesitzer stellt das Datum und die Anzahl der freigegebenen Materialien, danach ist die Grenze für jede Nomenklaturzahl der Materialien zusammengefasst.

Nach der Verwendung des Limits wird das Lagerhaus aus dem Lager von Begrenzungszaunkarten in der Rechnungslegungsabteilung hergestellt.

Mit Hilfe von Computing-Geräten können Sie eine Form einer Begrenzungszaunkarte mit den Anforderungen erhalten.

Berücksichtigen Sie die Bewegung von Materialwerten in der Organisation zwischen den Struktureinheiten oder wesentlichen Verantwortlichen, wird der Anforderungs-Overhead angewendet (M-11-Formular).

Die finanziell verantwortliche Person der strukturellen Einheit, die die Materialwerte übergeben, ist in zwei Exemplaren ungültig. Eine Kopie ist die Grundlage für das Mieten eines Lagerlagers zum Schreiben von Werten, und der zweite ist für das Hostlager erforderlich, um den Erwerb der erhaltenen Werte zu setzen.

Dieselben Gemeinkosten werden von Prozessen zur Lieferung des Lagerlagers oder in den Lagerrückständen der Produktion, ungenutzten Materialien begleitet, wenn sie auf Anfrage gewonnen wurden, sowie die Lieferung von Abfällen und Ehe. Diese Art von Überschneidungen wird finanziell verantwortliche Personen, eine Umfrage und Empfänger ansehen.

Dann werden die Gemeinkosten an die Bilanzierungsabteilung übergeben, um die Bewegung von Materialien zu berücksichtigen.

Um die Ausgabe von Materialwerten zu berücksichtigen, nutzen die Strukturen ihrer Organisation, die sich hinter dem Territorium befinden, oder von Drittanbietern, die Rechnung für die Wahl der Materialien an die Seite (M-15-Form).

Der Angestellte der Struktureinheit entlädt die Rechnung in zwei Exemplaren auf der Grundlage von Verträgen, Outfits und anderen Dokumenten, indem der Empfänger der in der vorgeschriebenen Weise gefüllten Anwaltskraft, um Materialwerte zu empfangen.

Die erste Kopie wird dem Lager als Basis zum Herstellen von Materialien gegeben, der zweite ist am Empfänger der Materialien.

Rückgabe der Ware an den Lieferanten beim Finden eines Mangels oder einer Ehe während des Verkaufs von Waren oder in der Nichteinhaltung standardanforderungen und ein spezifiziertes Muster in der Qualität, wenn die Nichtkompetentheit der Ware offenbart wird, die durch die Registrierung der Rechnung für den Urlaub der Waren an die Seite (M-15-Formular) durchgeführt wird. Die Rückkehrbedingungen für die Ware an den Lieferanten sind unterschiedlich und stopeln spezifisch im Liefervertrag fest.

Die Buchhaltung und Registrierung der freigegebenen Waren an der Seite hängen von der Zahlungsmethode für die erworbene Ware zwischen Käufer und Verkäufer ab. Parteien können beim Abschluss eines Vertrags irgendeine Form von Berechnungen wählen.

In der Regel sind in einem Satz von Versanddokumenten: ein Konto oder eine Rechnung mit einem Hinweis auf die Warenverteilung von Cargo-Orten, die Versandspezifikation für alle Ladungsstätten, ein Satz von Verpackungsblättern, einem Konformitätssatz oder einem Qualitätszertifikat, Transportrechnung, Versicherungspolice.

Bei der Lieferung von Waren wird die Transportrechnung von der Straße verschrieben, die aus zwei Abteilungen, einem Rohstoff und einem Transport besteht. Andere Dokumente, die die Waren begleiten, können je nach den Merkmalen der Ware an der Rohstoff- und Transportrechnung angehängt werden.

Bei der Verwendung des Schienenverkehrs wird die Eisenbahneinladung als ein begleitendes Dokument durchgeführt.

Verpackungsblätter sind daran angeschlossen, was in der Rechnung erfolgt.

Tara ist eine Art Verpackung, die verwendet wird, um Produkte darin aufzunehmen und dient dazu, Schäden und Beschädigungen während des Transports, der Arbeit mit dem Laden und Entladen, Speicher und Lagerung zu vermeiden. Tara umfasst Schubladen, Fässer, Behälter.

Tara ist geteilt:

1) Basierend auf Materialien: auf Holz aus Holz, Metall, Glas oder kombiniert;

2) in Abmessungen: auf groß und klein;

3) Nach Zahlungszeiten: Einweg, Rückgabe und Verhandelung;

4) In der Festung: auf einem robusten, weichen und halbsteif;

5) Auf dem Gerät: zu unbeabsichtigter, faltbarer, zusammenklappbarer und zusammenklappbarer Faltung;

6) gemäß den charakteristischen Eigenschaften: auf der konservierenden Settemperatur zu einer bestimmten Zeit, die den angegebenen Druck aufrechterhält, und für ein Leck;

7) als Zugänglichkeit: offen und geschlossen;

8) zum konstruktiven Zweck des Transports und des Verbrauchers.

Transportverpackungen werden vorher für den Transport verwendet einzelverkauf Es wird entfernt. Die Verbraucherverpackungen gelangen mit der Ware an den Verbraucher. Zum Beispiel umfasst das Transportpaket eine Box oder ein Container, an den Verbraucherbehälter - eine TV-Box, ein Tasse für Joghurt usw. in einer separaten Gruppe, Containerausrüstung, für Unterkunft, Transport, Lagerung und mögliche Warenverkauf (Barrel Trailer Für den Handel KVASS). Im Rahmen der Nutzungsbedingungen und Zubehör gehört der Container zur Produktion, Inventar und Lagerhaus.

Herstellungsverpackungen sind für technologische Maßnahmen in Intra-Wasser- oder Intercraft erforderlich (z. B. Behälter, die während ihres Transports für Produkte verwendet werden).

Inventarverpackung ist Eigentum eines Unternehmens, unterliegt der obligatorischen Rückkehr des Eigentümers (z. B. Körbe in Self-Service-Shops).

Lagerbehälter werden zum Verlegen, Speicher, Konfiguration und Platzierung von Waren auf Lager verwendet (Tabletts, Boxen usw.)

Waren werden unbedingt in das Paket gesendet, das der Art der Ware einhalten muss.

Um den beschädigten Behälter nicht zu verlieren, werden die Reparaturen des Empfangsbehälters in Lagerrichtungen organisiert.

Die Verpackung wird verwendet, um die Ware vor Beschädigungen und Korrosion während des Transports zu schützen von verschiedenen Arten Transport, unter Berücksichtigung mehrerer Transportmittel auf dem Weg sowie der Speicherperiode, insbesondere deren Dauer.

Die Verpackung kann ein Werkzeug sein oder als Komplex von Geldern sein, um Schutz und Schutz vor Verlusten während des Transports, der Lagerung, des Stylings, des Umschlags und der anderen Vorgänge zu schützen.

Die Verpackung ist oft der Träger von Produktinformationen - der Name ist der Hersteller; In der Regel wird ein Barcode kürzlich auf das Paket angewendet, manchmal enthält das Paket Informationen zum Betrieb, er gibt Manipulationszeichen und Transportmarkierungen an.

Eine wichtige Rolle der Verpackungsplay-Marketing, erfolgreich entworfene Verpackungsdesign trägt zum Verkauf von Waren bei.

Es ist wichtig, die Logistikfunktionen der Verpackung zu beachten, sie bestimmen in der Regel die Wirksamkeit von Manipulation, Transport, Lager und anderen Ereignissen.

Die Logistikfunktionen der Verpackung umfassen: Schutz, Lager, Transport, Manipulation, Information und Recycling.

Die Hauptfunktion der Verpackung ist der Schutz von Produkten, es sollte die Sicherheit des Produkts während des gesamten Förderwegs gewährleisten.

Zerstörung oder Beschädigung der Ware kann die Ursache für Verluste zu einem Preis sein, der nicht mit den Verpackungskosten vergleichbar ist.

Warehouse, Transport- und Manipulationsfunktionen bestimmen die Eignung des verpackten Produkts zur Mechanisierung und Automatisierung von Prozessen.

Die Verpackung sollte also haben standardgrößeEs macht es einfacher, die Lagerung und Bildung von Ladungsstellen zu lagern.

Die Richtigkeit der Informationen, die sich auf dem Paket befinden, erleichtert, und trägt manchmal zu ordnungsgemäßer Lagerung, Manipulation und Verwaltung der Förderung von Waren bei.

Die Recyclingmerkmale der Verpackung sind ebenfalls mit Logistikprozessen verbunden, da auch die sekundäre Nutzung und Nutzung der verwendeten Verpackung auch zu den logistischen Abteilungen gehören.

Durfte über einen systemischen Ansatz zur Buchhaltung für alle Aspekte von Logistikprozessen sprechen, einschließlich der aufgeführten logistischen Verpackung.

Dies bedeutet, dass die Verpackung nicht nur einerseits in Bezug auf das Marketing betrachtet werden kann. Es muss einen ganzen Satz von Anforderungen einhalten.

Die Reduzierung der logistischen Kosten, die Verbesserung der Glätte und Zuverlässigkeit von Logistikprozessen beitragen zur Entwicklung von Verpackung und Verbesserung der Logistikfunktionen.

Die Kosten der Verpackung, die formal nicht mit dem Produkt zusammenhängen, ist es ratsam, sich auf logistische Kosten zu beziehen.

Verpackung kann ein anderes Design haben und hergestellt von verschiedene Materialienmit unterschiedlichen Verwendungen.

Das Warehousing-System sorgt für die optimale Verteilung der Waren auf Lager und kontrollieren sie.

Es ist notwendig, alle Beziehungen und Interdependenzen zwischen den Rohstoffströmen zu berücksichtigen, die Teil des Lagers sind und davon ausgehen, sowie interne Stubby-Objekte des Objekts bei der Entwicklung des Speichersystems.

Achten Sie darauf, die Parameter des Lagers, die Merkmale der Ladung usw. zu berücksichtigen usw.

Die Entwicklung eines Lagersystems basiert auf der Auswahl eines rationalen Systems aller praktisch möglichen Systeme zur Durchführung des Problems aufgrund quantitativer und qualitativ hochwertiger Bewertung.

In dieser Auswahl werden verwandte Elemente offenbart, die in separaten Basissubsystemen gesammelt werden: Lagerungstyp, Ausrüstung, die für den Warehouse-Service, das Konfigurationsprogramm, die Frachtbewegung, die Informationsverarbeitung, die gespeicherte Rohstoffeinheit und das Lagergebäude selbst verwendet werden, die unter Berücksichtigung konstruktiver Funktionen berücksichtigt werden.

Das multivariate System erhöht die Kombination in verschiedenen Kombinationen von Elementen, die die Hauptsubsysteme bilden.

Dies bedeutet, dass die Wahl der Wettbewerbsoptionen unter Berücksichtigung einer bestimmten Reihenfolge in der technischen und wirtschaftlichen Beurteilung jeder von ihnen unternommen wird.

Die Auswahl des Systems ist in der folgenden Reihenfolge Lagerung:

1) Definiert den tatsächlichen Ort des Lagers in der Logistikkette und seiner Funktion;

2) Die kumulative Orientierung des technischen Zustands des Lagersystems wird bestimmt;

3) Das Ziel wird bestimmt, auf deren Grundlage das Lagerschema entwickelt wird;

4) Aspekte eines bestimmten Lagersystems sind ausgewählt;

5) eine Beurteilung jeder wettbewerbsfähigen Version aus einer Machbarkeitsstudie;

6) Es gibt eine vorläufige Auswahl an Wettbewerbsmöglichkeiten von allen, die tatsächlich möglich sind;

7) ein technisches und wirtschaftliches Fachwissen jeder wettbewerbsfähigen Version;

8) Die Wahl der optimalen Option wird durchgeführt.

Mit Hilfe von auf einem Computer entwickelten Diagrammen werden die Elemente der Lager-Subsysteme ausgewählt.

Der nächste Schritt in der Planung des Speichersystems besteht darin, das Ziel zu ermitteln, denn die Umsetzung, die diese Planung gerichtet ist, nämlich: der Bau eines neuen Lagergebäudes; Erweiterung oder Umstrukturierung bereits vorhandenes Lager; Ausrüstung zusätzlicher Geräte oder ein neues Kleid; Optimierung der tatsächlichen Lösungen auf Arbeitslagern.

Verschiedene Ansätze zur Entwicklung von Planungssystemen erzeugen grundlegende Unterschiede.

In den ersten beiden Fällen ist das Speichersystem abhängig von der Wahl der Kriterien für die Lagerstruktur und die Identifizierung der Eigenschaften seines Designs, mit denen optimale technologische Prozesse durchgeführt werden. In solchen Fällen wird der Bezugspunkt beim Erzeugen eines Speichersystems zum Subsystem "Speicherablagerungsfrachteinheit", und das endgültige Subsystem führt das "Gebäude" aus, da er die Identifizierung eines Lagerkriteriums ist und das Ergebnis des Ganzen sein wird Entwicklung.

Bei der Entwicklung eines Systems für vorhandene Lagerhäuser konzentrieren Sie sich auf bereits bestehende Gebäude und ihre Parameter. In diesem Zusammenhang definiert das Subsystem "Gebäude" für den Rest der Subsysteme.

Wenn ein Unternehmen immer erforderlich ist, um die Anzahl der notwendigen Waren zu realisieren, wird die Reserven-Verwaltung erfolgreich durchgeführt. Mit dem erfolgreichen Management der Ware im Lager, nicht weniger und nicht mehr, aber so viel wie Sie brauchen.

Natürlich ist der Wunsch, die Ware des Tricks zu erwerben, wenn er ein erhöhtes Verkaufsvolumen erwartet, und wenn das Betriebskapital nicht begrenzt ist.

Mit einem Satz von Lagern ist es notwendig, die Wahrscheinlichkeit der Preissenkung zu berücksichtigen, da das überschüssige Güterversorgung zu niedrigeren Preisen des Verlusts zusätzlicher Gewinne führt.

Daher muss die Ware durch die Umsetzungsdauer so nahe wie möglich erworben werden.

Erhöhte Verluste physikalische und moralische Alterung und -schäden bei der Lagerung.

Die momentane Obsoleszenz von Gütern führen konstruktive Veränderungen, die Wahl des Verbrauchers einer anderen Art von Waren, Mode-Launen. Das niedrige Bestandsniveau ist jedoch nicht sehr wünschenswert. Das Unternehmen kann zum Zeitpunkt des Erhalts des Auftrags aus dem Verbraucher nicht gekauft werden, da die Verzögerungen mit der Anordnung von Bestellungen, Transport, Lagerverarbeitung von Waren unvermeidlich sind. Die Stabilität und Rhythmus der Implementierung trägt zur Aufrechterhaltung der Reserven auf einem bestimmten Niveau in Übereinstimmung mit der Umsatzprognose bei.

Um Anordnungen ohne Verzögerung zu tätigen, sollte das Unternehmen immer genug Produkt haben. Um viel Geld zu investieren, um zusätzliche Reserven zu erstellen, sollte jedoch nicht sein, da dieses Geld nicht Gewinne bringt, und die Ware wird nutzlos in dem Lager liegen.

Das optimale Wert der Aktien - der Wert ist relativ und stellt etwas Mittelwertes zwischen zu hohem und zu niedrigem Niveau dar. Reserven gelten nicht als Ganzes, es ist notwendig, jeden Namen der Ware zu kontrollieren.

Organisatorische Struktur verkaufsnetzwerk, Nachfrage, Managementstrategie, Bildung und Kontrolle der Aktien sind die wichtigsten Aspekte des Aktienmanagements, um den Umsatz zu beschleunigen.

Gegeben das systemorganisation Vertrieb und Vertrieb sind derzeit hocheffizienter Handel. Kundenservice beschleunigen und die Speicherkosten senken Ermöglicht das Management von Aktien, die auf wissenschaftlichen Methoden, der Computerisierung von Rechnungswesen, Statistiken, Analysen, Prognosen und Verarbeitung aller Dokumentation basieren.

Normalerweise wird die Aktienverwaltung unter verschiedenen Einschränkungen durchgeführt. Einschränkungen sind in Bezug auf die Anmeldeaufträge und deren Ausführung, auf dem wirtschaftlichen Volumen der Parteien und in der Ebene der Aktien selbst.

Ununterbrochener Handel mit niedrigsten Kosten und maximalen Nachfragezufriedenheit ist die Aufgabe der Management-Strategie.

Der ununterbrochene Handel ist eine solche Art von Handel, an der Verbraucheraufträge genau auf dem angegebenen Zeitrahmen ausgeführt werden, diese Art von Handel erfolgt mit einem zwingenden pünktlichen Bestandteil der Aktien.

Die geringsten Kosten sind möglich, wenn das Budget beobachtet wird, indem Bestellungen durch das optimalste System eingesetzt werden.

Die Erreichung eines etablierten Prozentsatzes der Kundenzufriedenheit ist die maximale Zufriedenheit der Nachfrage. Aufgrund der Unmöglichkeit des Speicherns der gesamten Warenliste, auch im Lagersystem, heigt kein Lieferant auf, um die Nachfrage zufrieden zu stellen.

Bei der Auswahl eines Betriebssystems wird die Hauptrolle von den Managementsystemkosten gespielt.

Die Lagerhäuser unterscheiden sich in der Art der Lagerstrukturen, nämlich ihre Designs: Sie können einen Blick auf offene Bereiche, semi-geschlossene Stellen (mithilfe von Baldachin) haben oder vollständig geschlossen sein.

Geschlossene Lagerstrukturen sind ein autonomes Gebäude mit Lagerräumen; Diese Art der Lagerstruktur ist am häufigsten.

Das Lagerhaus kann ein mehrstöckiges oder einstöckiges oder einstöckiges sein. Einstöckiges, je nach Höhe, sind übliche, hochgelegte und gemischte Höhe.

Eine der Hauptaufgaben in der Entwicklung des Systems besteht darin, den gesamten Bereich des Lagerlagers und des vollen Volumens zu maximieren.

Während des Aufbaus des Gebäudes werden die Eigenschaften des Lagers, die den Behälter direkt beeinflussen, genommen. In modernem Lagerhaus wird ein eingerichteter Lagerhaus bevorzugt und unter Berücksichtigung des Anstiegs der Landkosten und der aufstrebenden neuen Gegenstände auf dem Gebiet des Entwurfs von Lagerhäusern mit Lagerhäusern mit einem hochgelegenen Speicherbereich.

Die Gesamtkosten des Hochhauslagers betragen weniger als mehrmals als die Kosten eines Lageres mit einem ähnlichen Volumen, aber eine kleinere Höhe. Gleichzeitig ist eine große Lagerfläche einfacher und rationaler, um Lagergeräte zu platzieren und technische Mittel zu verwenden.

Es gibt also Möglichkeiten, das Maß an der Mechanisierung zu erhöhen.

Um optimale Bedingungen für die Arbeit der neuesten Hochleistung zu schaffen, sowie Heben von Fahrzeugen und Mechanismen, ist es notwendig, dass der Lagerraum eine, ohne Trennwände und mit einer Mindestmenge an Spalten ist.

Wenn die Höhe der Belastung der Ladung der Höhe des Lagers nähert, wird das gesamte Volumen des Raums am effektivsten verwendet.

Für das Laden und Entladen von Arbeiten außerhalb, entlang der Lagerhäuser und der Plattformen sind aufgebaut, auf welche Lkw den Lkw angehen oder Zugang zu Autos haben.

Bei der Entwicklung neuer oder Umstrukturierung alter Arbeitslagern werden Räumlichkeiten oder Einzelzonen identifiziert, die zur Umsetzung der Hauptvorgänge des lagerstechnischen Prozesses bestimmt sind.

Universallager benötigen Räumlichkeiten: grundlegende Zwecke, technischer, administrativer, inländischer und Hilfsmittel.

In den Mainstream-Räumlichkeiten werden Zonen zugeteilt: Entladen, Akzeptanz von Gütern, Gruppierungsaufträgen zum Senden an den Kunden, Verpackung und Laden.

Diese Zonen sind normalerweise mit den Passagen oder Reisen bezogen.

Der Lagerbereich nimmt das Hauptgebiet des Lagers, die Zonen der Rekrutierung (Gruppierung) und die Verpackung von Waren sind benachbart.

Die Rekrutierungszone ist mit der Versandzone verbunden, und die Entladezone ist mit den Mitteln der Annahme der Ware verbunden.

Bei großen Lagerhäusern wird die Entladezone normalerweise von der Versandzone getrennt.

In kleinen und mittleren Lagerhäusern werden diese Zonen oft kombiniert, wenn diese beiden Prozesse in die Zeit unterteilt werden können.

Die Organisation von Handels- und technologischen Prozessen im Lager bezieht sich auf die wichtigsten Komponenten der Logistik, da sie die Ununterbrochene der Implementierung der Hauptlagerfunktionen beeinflusst.

In der Organisation dieser Prozesse können zwei Hauptkugeln unterschieden werden: die organisatorische Struktur von Lager- und Organisationsmaßnahmen, wie das Link-Regulierungsmanagement der physischen und Informationsströme.

In der Organisation von Lagerprozessen haben bestimmte organisatorische Prozesse neben Strukturen einen wichtigen Ort. Modellhandel und technologische Prozesse, die mit der Arbeit des Lagers verbunden sind, können aufgerufen werden: Prozesse, die mit den technischen Bedingungen des Lagers und seiner Ausrüstung, dem Brandschutz, dem Schutz vor Diebstahl verbunden sind. Für die Verteilungsfunktion des Lagers sind ihre Prozesse charakterisiert, nämlich: Prozesse, die mit dem Empfangs- und Ausstellungsgütern verbunden sind, die Bestandsvorräte im Lager im Lager. Für Informationsfunktion - Prozesse, die mit Lagerbuchhaltung und anderen Informationsaktivitäten verbunden sind.

Effektives Speichersystem bestimmt die Rationalität der lagerstechnischen Prozesse.

Jede dieser Prozesse sollte für das Lagerbestand bekannt sein, und ihre Implementierung ist ein wichtiger Bestandteil des korrekten Flusses des Lagerprozesses.

Die Produkte, die das Lager in einem integrierbaren Container betrat, erfolgt in Qualität und Vollständigkeit.

Die Überprüfung der Qualität und Vollständigkeit der im Container erhitzten Produkte wird nach dem Öffnen der Verpackung erfolgt, aber spätestens spätestens die etablierten regulatorischen Fristen, wenn andere Zeiten aufgrund der charakteristischen Merkmale der gelieferten Waren nicht im Vertrag angeboten werden.

Maschinen und Geräte, die in den Containern und dem Harahantime-Service anreisen, werden nach der Eröffnung des Containers auf Qualität und in der Vollständigkeit geprüft, jedoch spätestens nicht später als die Garantiezeiten.

Im Lager des Lieferanten erfolgt die Annahme von Produktprodukten in Fällen, in denen er im Vertrag bereitgestellt wird.

Wenn während der Vorbereitung zum Verkauf handelsorganisationen. Erhaltene Produktionsnachteile, die während des Qualitätstests bei der Annahme der Waren nicht identifiziert wurden, haben sie das Recht, einen Akt der versteckten Mängel und für einen bestimmten Zeitraum zu erstellen, um seinen Lieferanten zu verhindern.

Die versteckten Nachteile sind die Nachteile, die nicht mit dem üblichen Test für einen bestimmten Typ erkannt werden können: Sie werden nur im Verarbeitungsvorgang, installiert, direkt bei der Installation oder Verwendung und Lagerung ermittelt und gespeichert.

Die Überprüfung der Qualitätsprodukte erfolgt in genau eingehaltenen Standards und mit strikter Einhaltung der entwickelten Regeln.

Wenn die Qualitätsinkonsistenz von den Anforderungen der Normen, einem Vertrag oder in der Kennzeichnung und Begleitdokumente festgelegten Dokumente festgestellt wird, die die Qualität der Produkte bestätigen, stoppt der Empfänger die Annahme von Produkten, um einen Akt zusammenzustellen, in dem die Anzahl der inspizierten Produkte vorgeschrieben ist und Die während der Annahme erkannten Mängel werden angegeben.

Der Empfänger muss die Sicherheit der gefalteten Produkte unter Bedingungen sicherstellen, die nicht zur weiteren Verschlechterung der Qualität beitragen und mit den anderen homogenen Produkten mischen.

Wenn dies durch die besonderen Bedingungen des Liefervertrags zur Verfügung gestellt wird, fordert der Empfänger die Teilnahme an der Fortführung der Annahme und das Kompilieren des Zwei-Wege-Akts des Vertreters des Absenders.

Große Lagerhäuser sind am besten näher an den Verkehrsautobahnen, dabei, in der Erwägung, dass sie nicht in der Nähe von Schulen, Kindergärten, Krankenhäusern und Wohngebieten errichtet werden können.

Zugangswege und der Einstieg in das Lager sollten die Möglichkeit der ungehinderten Fahrt mit schweren Lastwagen bieten.

Der Transport sollte sich bewegen, ohne eine Gefahr oder Störung der Hauptbewegung gemäß den Regeln der Straße zu schaffen.

Da es in der Regel verboten ist, schwere Lastwagen entlang der Gliederung zu suckeln, bevor das Lager in der Erwartung des Transports oder des Lastens in großen Lagern ausgestattet ist, ist das Parken in großen Lagerhäusern ausgestattet, die Unterkunft und Manövrieren von Straßenzügen bieten.

Auf dem Territorium des Lagers oder in unmittelbarer Nähe zu sich, speziell ausgestattete Sitzplätze der Erholung eines Fahrersitzes, der auf den Versand oder Download wartet.

Es ist ratsam, große Lagerhäuser in Bodeneinrichtungen zu platzieren, die speziell ausgestattet sind, wobei die obligatorische Anwesenheit einer Rampe berücksichtigt wird, deren Höhe dem niedrigeren Niveau des Fahrzeuggüterraums entspricht.

Bei der Auswahl eines Ortes eines Lagerlagers aus wettbewerbsfähigen Optionen gilt man als der rentabelste, der ein Minimum an Gesamtbaukosten und eine weitere Nutzung eines Lagerlagers impliziert, einschließlich der Transportkosten für den Versand und den Versand.

Die territoriale Platzierung von Lagerhäusern und ihrer Zahl wird vom Maßstab der Materialflüsse und ihrer rationalen Organisation bestimmt.

Es ist auch notwendig, die Anforderungen an den Markt, die Größe des Marktgebiets und das Vorhandensein einer ausreichenden Anzahl von Verbrauchern, den Ort der Lieferanten und Käufer, Merkmale von Kommunikationskindungen usw. zu berücksichtigen.

Ermöglicht das Einnehmen einer entsprechenden nachhaltigen Position auf dem Markt und die Fähigkeit von Logistiksystemen, sich an dynamische Bedingungen anzupassen, was ein wichtiger Aspekt bei der Organisation der Arbeit der wirtschaftlichen Strukturen ist.

2.1 Produktmanagement: Planung, Buchhaltung, Produktimplementierungsanalyse

Die wichtigsten Funktionen des Handelsvermittlerns sind wie folgt:

Planung, Organisation und Verwaltung von Transport- und Verschiebungsverfahren im Logistiksystem in der nach erstellten Zeit;

Bestandsverwaltung;

Empfangen von Bestellungen für die Lieferung von Produkten und seiner wirksamen Verarbeitung;

Ausrüstung, Verpackung und Durchführung einer Reihe anderer Logistikvorgänge zur Herstellung von Rohstoffströmen zur Erzeugung;

Organisation der rationalen Lieferung;

Lieferverwaltung und Kontrolle über die Umsetzung von Transport- und Bewegungsvorgängen in logistischen Schaltungen;

Planung, Organisation und Verwaltung des Logistikdienstes.

Vertriebsaktivitäten erfordern erhebliche Kosten (Kosten) für ihre Umsetzung. Der Hauptteil der Logistikkosten ist mit der Umsetzung der wichtigsten Logistikbetriebe verbunden: Lagerung, Verarbeitung, Transport, Weiterleitung, Produktvorbereitung für den Produktionsverbrauch, Sammlung, Lagerung, Verarbeitung und Ausgabe von Informationen über Bestellungen, Bestände, Lieferungen usw.

Der Lieferant und der Verbraucher des Materialflusses im allgemeinen Fall sind zwei mikrologistische Systeme, die dem sogenannten logistischen Kanal zugeordnet sind.

Das Set ist teilweise angeordnet, bis die Auswahl bestimmter Teilnehmer an dem Prozess der Förderung des Materialflusss vom Lieferanten an den Verbraucher fördert. Danach wird der Logistikkanal in eine logistische Kette umgewandelt.

Auf der Bühne vertriebslogistik Operationen wie deportiert, Verpackung, Bildung von Frachtpartys, Lagerung, Kommissionierung. Der Lieferant und der Verbraucher sind einem Vertriebskanal zugeordnet. Nach konkreten Teilnehmern des Produktförderprozesses vom Lieferanten an den Verbraucher kann der Vertriebskanal aus verschiedenen verschiedenen Intermediären ausgewählt werden.

Die Fähigkeit, einen logistischen Verteilungskanal zu wählen (Abbildung 2), ist eine erhebliche Reserve zur Erhöhung der Effizienz von Logistikprozessen.

Abbildung 2. Produktvertriebskanäle

HINWEIS: Kompiliert vom Autor auf der Grundlage von Quellen
Wenn der Verteilerkanal ausgewählt ist, wird die Form des Anteilsverfahrens oder des Warehouse ausgewählt. Die Wahl einer effizienten Vertriebskette ist die Wahl eines spezifischen Distributors, eines Trägers, des Versicherers, der Spediteur, eines Bankiers usw.

Berücksichtigen Sie die Vertriebskanäle, nach der die endgültige Produktion durch das System der Vertriebszentren in einen endständigen Verbrauch fällt. Die Produktion kann verschiedene Vertriebskanäle auswählen.

Die Ware kann direkt an den Endverbraucher gelangen, Vermittler werden von der Kette ausgeschlossen.

Der Vertriebskanal durch das Vertriebszentrum am Produktionsort ist aus Gründen inakzeptabel, die durch die Beschaffung von Gütern von großen Parteien verursacht werden, was keine Zwischenanträge zulässt, um ein breites Sortiment zu bilden.

Ein breiter Sortiment bildet Großhändler, der sich auf diese Richtung spezialisiert hat und sich am Punkt der Verbrauchskonzentration befindet. Dieser Mediator ist darauf spezialisiert, den maximalen Dienst dem Endverbraucher bereitzustellen. Der Vertriebskanal durch zwei Großhändler (am Ort der Produktion und zum Zeitpunkt des Verbrauchs) liefert dem Verbraucher den höchsten Service, aber die Kosten der Ware werden am höchsten sein.

Beim Bau eines logistischen Verteilungssystems wird die folgende Reihenfolge der Auswahl der optimalen Verteilungsoption verwendet:

Studium der Marktdurchgang und Ermittlung der strategischen Ziele des Vertriebssystems;

Bestimmung des vorhergesagten Werts des Materialstroms, der durch das Verteilungssystem verläuft;

Vorbereitung der Vorhersage der erforderlichen Menge an Bestagen gemäß dem gesamten System als Ganzes und in bestimmten Abschnitten der Materialleitkette;

Untersuchung des Transportnetzes des Servicebereichs, der den Materialflussstromkreis innerhalb des Verteilersystems auslöst;

Studie verschiedene Optionen Bewegung des Verteilersystems;

Bewertung der Logistikkosten für jede der Optionen;

Implementierung ausgewählt, um eine der entwickelten Optionen auszuführen.

Optimierung des Vertriebskanals, und dann sind die Verteilungsketten nur möglich, wenn in der Commodity-Markt eine große Anzahl von Unternehmen auftritt, die die Funktion des Vermittlers ausführen. Bei der Betrachtung des Konzepts des strategischen Kostenmanagements gibt es drei grundlegende Elemente:

Wertschöpfungskette;

Strategische Positionierung;

Kostenbildende Faktoren.

In der Bühne der Berücksichtigung der Wertschöpfungskette müssen die Hauptverteilungsbereiche zugewiesen werden. Prozessorganisation management Accounting. Konzentrieren Sie sich auf Prozesse, die im Unternehmen auftreten: Beschaffung, Verwaltungskosten, Materialbewegungen. Der Schlüsselpunkt des bestehenden Mechanismus besteht darin, maximales Erträge zu erhalten, indem er einen maximalen Unterschied zwischen Beschaffung und Implementierung einbringt.

Das zweite Grundelement des Logistiksystems ist strategische Positionierung. Die Rolle der Analyse und der Fokus des Kostenmanagements hängt davon ab, welchen Pfad das Unternehmen entscheidet. Es kann eine Führung zu Kosten oder Produktdifferenzierung sein. Dieses Problem ist in der Regel im Rahmen des strategischen Managements tief und umfassend in Betracht gezogen.

Bei der Betrachtung des dritten Elements müssen der kosteninformierende Faktor in strategische strukturelle und funktionale Faktoren unterteilt sein.

Strategische strukturelle Faktoren:

Verteilungsskala: Investitionsvolumina in verschiedenen Funktionsbereiche des Logistiksystems;

Bereich: vertikale und horizontale Integration;

Technologien, die in jeder Phase der Kostenkette verwendet werden;

Komplexität: Breitengrad der Produktpalette.

Funktionale Faktoren:

Ständige Verbesserung von Prozessen und Arbeitsressourcen;

Umfassendes Qualitätsmanagement;

Effektive Planung des Unternehmens;

Projekteffizienz oder Berechnung;

Verwenden von Links mit Lieferanten oder Kunden in Bezug auf die Kostenkette

Die Betätigung jedes dieser Faktoren oder ihrer Gruppen kann die wichtigsten Auswirkungen auf den Wert und die Dynamik der Kosten haben.

Eine spezielle und vorrangige Rolle gehört zu einem der markierten Funktionsfaktoren - Qualität.

Ein Handels- und Mediationsunternehmen für die Planung und Begründung eines Umsatzplans muss wissen, welche Produkte, in welchem \u200b\u200bVolumen, zu welchem \u200b\u200bPreis, wie, wie, an wen und wo er verkaufen wird. Ab diesem hängen ab, letztendlich das Umsatzvolumen und die Größe des Gewinns des Unternehmens. Natürlich sollte bei den Bedingungen einer Marktwirtschaft eine Analyse der Nachfrage nach Produkten und Dienstleistungen an den ersten Platz eingereicht werden, um sie gemäß der von einem bestimmten Unternehmen ausgewählten Strategie zu verwalten.

Die hohe Antwortrate für Änderungsveränderungen sowie die Buchhaltung der einzelnen Anforderungen der Verbraucher bedürfen der Koordinierung vereinbarter Maßnahmen und Interessen aller Teilnehmer an der Lieferkette. Der Handelsmediator zwischen dem Hersteller und dem Endbenutzer hat die maximalen Möglichkeiten für eine solche Koordination. In diesem Fall steigt die Struktur und den Inhalt der Lösungen des Mediators auf dem Gebiet der Nachfragekoordination und des Angebots auf die strategische Ebene.

Die Hauptrichtungen des Handels und der Mediation umfassen:

1. Suchen und wählen Sie den besten Partner aus.

2 .. Einrichten und Erwerb von Waren durch Großhandel-Zwischenunternehmen;

3..Einrichtung der Reichweite und den Verkauf von Produkten;

4. Vorhersage- und Betriebsabrechnung von Marktveränderungen;

5. Planung der Organisation des Verkaufs von Produkten;

6. Die Wahl des Groß- oder Einzelhandelsumsatzes.

In der vorliegenden Bühne ist im Rahmen der Bildung von Marktbeziehungen die Haupttätigkeit des Handels- und Zwischenunternehmens die Organisation des Umsatzes.

Der Verkauf von Waren wird von der Marketingforschung vorausgesetzt, wodurch die Analyse des Marktes, der Produktentwicklung, des Preises, der Planung des Sortiments, der Kanäle der Güterförderung an die Markt- und Verkaufsförderungsmethoden annimmt.

Um Waren erfolgreich zu fördern, ist es notwendig, eine Reihe von vorbereitenden Projekten der Forschung durchzuführen, einschließlich: Planung des Volumens und der Nomenklatur der Waren, unter Berücksichtigung der Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren; Planung durch Simulieren der Vertriebsaktivität des Unternehmens und der Ermittlung der IT (Planung) der Zuverlässigkeit; Einen Aktionsplan beim Verkauf von Produkten annehmen. Diese Analyse ist in der Regel eine spezielle analytische Gruppe der Vertriebsabteilung des Unternehmens.

Der Mediator ist verpflichtet, die Wirksamkeit der Vertriebsaktivitäten ständig zu analysieren, neue Umsatzformen zu entwickeln und umzusetzen.

Der Steuerbereich sollte also folgende Anweisungen umfassen:

Planung des Vertriebsprogramms der Organisation, das sich im Bereich des Sortiments oder der Art der verkauften Produkte anscheinend scheint, der Zeitpunkt des Abschlusses der Vertriebsphasen;

Betriebskalender (Betriebs- und Kalender) Planung, die den temporären Zeitplan für den Verkauf von Produkten bestimmen;

Personalmanagement, bestehend aus der Errichtung eines Lohnsystems und der persönlichen Zuweisung von Arbeitnehmern;

Management der Organisationstrunstruktur des Unternehmens, die die Entsorgung der Verwaltung der Personalkomponente des Unternehmens der Organisation bestimmt;

Verwaltung von Investitionen und Innovation im Unternehmen selbst;

Special Unsicherheitsmanagement (Dies beinhaltet die Qualitätskontrolle von Produkten, um intrainstricke Sicherheit usw. sicherzustellen).

Die Marktplanung des Produktumsatzes ist mit bestimmten und quantitativen Methoden möglich.

Solid-Planungsmethoden basieren auf fachkundigen Bewertungen der leitenden Führungskräfte, den Meinungen von Handelsagenten und Käufern (Gegenwart und Zukunft). Diese Planungsmethoden haben ihre Vor- und Nachteile. Die Produktplanung auf der Grundlage von Expertenbewertungen der leitenden Führungskräfte des Unternehmens hat folgende Vorteile: Die Möglichkeit der Bewertung verschiedener Sichtweise, das relativ kostengünstig ist, sowie die Effizienz der Erzielung der Ergebnisse. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, die Verantwortung zwischen den Managern zu sprühen.

Der Vorteil der Umsatzplanung aufgrund der Meinungen des Handelsvermittlers besteht darin, dass ein solcher Plan differenziert werden kann: im Rahmen von Waren, Territorien und Käufern. Der Nachteil dieser Planungsmethode kann die Wahrscheinlichkeit einer falschen Umsatzbewertung aufgrund der Unvollständigkeit der Kenntnisse der Handelsagenturen wirtschaftlicher Faktoren und Pläne des Unternehmens sein.

Die Produktverkaufsplanung aufgrund von Kundenmeinungen hat einen Mangel - einem subjektiven Ansatz. Zum Beispiel kann der Käufer von Waren nicht mit einem ausreichenden Genauigkeitsgrad reagieren, wie viel dieses Produkts in absehbarer Zukunft erwerben wird.

Buchhaltung für den Versand und den Verkauf . Produkte, die zum Verkauf vorgesehen sind, ist ein Produkt. Die Erträge aus dem Verkauf von Waren werden vorbehaltlich der Übertragung des Eigentums an dem Betreff des Käufers anerkannt. Die Bewertung der tatsächlichen oder erwarteten Transaktionskosten erfolgt mit größerer Zuverlässigkeit.

Das Eigentum an Waren wird zum Zeitpunkt der dokumentierten Tatsache einer solchen Übertragung vom Mediator an den Käufer gehalten. Wenn der Verkäufer die Rechte und Pflichten des Eigentümers behält, ist die Transaktion keine Umsetzung und das Einkommen ist nicht anerkannt.

Die Bewertung der tatsächlichen oder erwarteten Transaktionskosten erfolgt mit stärkerem Zuverlässigkeit, da die Produktkosten im Vertrag ausgehandelt werden, und ihre Transportkosten an der Lieferantenstation werden durch Dokumente bestätigt transportorganisationen. auf Set-Tarife.

Bei der Umsetzung von Waren können folgende Transaktionenarten durchgeführt werden:

Transaktion mit Verzögerungsgütern. In dieser Form von Transaktionen, in Übereinstimmung mit dem Vertrag, wird die Ware an die Eigentumsrechte des Käufers übermittelt, aber sein Urlaub aus dem Zwischenlager verzögert sich zu einem bestimmten Zeitpunkt. Die Erträge aus einer solchen Transaktion werden zum Zeitpunkt der Übertragung von Eigentumsrechten an die Ware an den Käufer an den folgenden Bedingungen anerkannt:

die Lieferung (Urlaub) der Ware wird von einem Vermittler in den zeitgemäßen Begriffen durchgeführt. Der Vermittler hat Waren auf Lager, die zum Senden (Urlaub) dem Käufer bereit sind; Bezahlte Versandkosten verkauften Waren. Die Umsatzerträge werden nicht anerkannt, wenn die Parteien nur Absichten zum Kauf von Waren zum Verkauf haben.

Latente Implementierung. Unter der aufgeschobenen Implementierung versteht es sich, dass die Implementierung, mit der die Freigabe (Sendung) von Waren erst hergestellt wird, erst nach dem Käufer erfolgt, nachdem der Käufer eine endgültige Berechnung durch Teilzahlungen erzielt hat. Das Einkommen wird in diesem Fall erfasst, nachdem die Waren (übertragen) an den Käufer geliefert (übertragen). Erträge können jedoch anerkannt werden, wenn der größte Teil der Waren umgesetzt werden und die vorläufige Zahlung ergibt, sofern die im Lager verfügbaren Waren definiert und zur Lieferung (Urlaub) dem Käufer bereit ist.

Umsetzung von Werken und Dienstleistungen. Die Erträge aus der Umsetzung von Arbeitsplätzen und Dienstleistungen werden anerkannt, wenn das Abschluss der Fertigstellung der Transaktion auf das Berichtsdatum mit höherer Zuverlässigkeit ermittelt wird; Die während der Transaktion entstandenen Kosten und die zur Abwicklung der Transaktion erforderlichen Kosten werden mit größerer Zuverlässigkeit bewertet.

Das Unternehmen leistet eine Einkommensabschätzung mit einem stärkeren Genauigkeitsgrad, nachdem ein Abkommen mit anderen an der Transaktion beteiligten juristischen Personen erreicht wurde: die Rechte jedes Teils der Forderung und in Bezug auf die Bestimmung und Beteiligung von Dienstleistungen; die Summe der angeblichen Entschädigung; Methoden und Zahlungsbedingungen. Mit anderen Worten, das Verfahren zur Annahme von Arbeiten und Dienstleistungen, deren Wert- und Zahlungsverfahren, sollte eindeutig im Vertrag vereinbart werden.

Gebühren für Dienstleistungen, die in den Warenkosten enthalten sind. Wenn die Ware mit einer Garantie umgesetzt wird, die vom Hersteller für ein Jahr oder einen kürzeren Zeitraum oder einen längeren Zeitraum oder einen längeren Zeitraum erteilt wird, ist ein gewisses Maß an Erträgen dediziert und als das Erträgen dieses Zeitraums anerkannt, in dem der Dienst oder die Reparatur Dienstleistungen sollten bereitgestellt werden.

Bei der Implementierung muss die Ware ein Etikett haben. Dies sind verschiedene Etiketten, Etiketten. Auf dem Etikett kann nur ein Markenname angegeben werden, in den meisten Fällen ist das Label in den meisten Fällen ein Träger einer viel größeren Information: Die Produktnote, der Begriff seiner Herstellung, der Haltbarkeit für den Verbrauch, der Prozentsatz der Komponenten usw. . Derzeit ist die Barkodierung von Waren weit verbreitet. In der Regel ist der Barcode den fertigen Produkten zugewiesen, um die Waren im Lager von Fertigerzeugnissen und in der Kreislauf der Zirkulation zu berücksichtigen, d. H. In Großhandel I. verkauf. Die Verwendung von Barcodierungstechnologie bei der Umsetzung von Waren im Bereich der Implementierung ermöglicht es, die Effizienz der Inventarverwaltung sicherzustellen, Intra-Store-Kosten zu senken, den Warenverlust zu reduzieren.

Bei der Vorbereitung von Produkten an Käufer wird viel Aufmerksamkeit auf die richtige Gestaltung der in den Berechnungen mit Käufern verwendeten Dokumenten gezahlt. Dazu gehören hauptsächlich Dokumente, die den Betrag, die Qualität und Vollständigkeit der Ware dezentifizieren:

Spezifikation bestätigt, dass die Waren von Nomenklatur und in der vom Vertrag bereitgestellten Betrag geliefert werden;

Qualitätszertifikat bestätigt, dass die Waren vor dem Versand nach der Ware überprüft werden technische Voraussetzungen Vertrag;

Die Verpackungsliste, in der angegeben wird, in der Pakete, in dem Pakete enthalten, welches Produkt und in welchen Mengen enthält;

Transportdokument, das die Annahme von Gütern zum Transport bestätigt;

Die Komponentenanweisung, die angibt, welche Teile der vollständigen Lieferung Teile angezeigt werden;

Konto für das Zahlungsmittel geliefert.

Das Konto hat folgende Angaben: Anzahl und Datum seiner Entlastung des Lieferanten; Name und Bankdaten des Versenders und des Zahlers; Der Name der Ware, ihre Zahl, der Preis und der Betrag, auf dem die Waren versandt werden, mit Mehrwertsteuerzuteilung; Vertragsnummer.

Das Konto wird vom Mediator auf der von der Batch gelieferten Waren zusammen mit der Rohstoff- und Transportrechnung (die Anzahl und das Datum des Designs notwendigerweise auf dem Konto angegeben) oder im Falle einer Vorauszahlung vor der Ware angegeben auch die Grundlage für die Zahlung von Waren. Commodity Overhead ist ein Transportdokument beim Versand nach Waren auf der Straße. Die häufigste Praxis der Registrierung dieses Dokuments in vier Kopien ist das Beste. Die erste und zweite Kopie verbleiben im Versender (eine Kopie in der Rechnungslegungsabteilung, dem zweiten - in der materiellen und verantwortlichen Person, die den Urlaub der Waren durchführt). Die dritte und vierte Kopie kommen mit der Ware zum Empfänger zusammen. Eine Kopie wird dem Unternehmensabrechnung des Käufers übermittelt, und der andere bleibt auf der Person, die für die Lagerung von Waren verantwortlich ist.

Nach der Herstellung von Produkten wird es von seiner Sendung an Käufer organisiert. Die größte Menge an Produkten wird ausgeliefert schienenverkehr. oder Fahrzeug. Bei der Verteilung von Produkten nach Transportart ist es notwendig, die Entfernung des Transports berücksichtigen. Es ist allgemein bekannt, dass der Abstand von 150 km vom Hersteller von Produkten bis zu den Erhebungen auf der Straße, in der Nähe der Marins und der Häfen, bequemer und billiger ist, um Wassertransport oder gemischte Eisenbahn- und Wassertransport zu verwenden, geringfügige Belastungen für lange Entfernungen Zweckmäßiger, Gepäck zu senden.

Unternehmen verkauft also Produkte in Übereinstimmung mit den abschließenden Vereinbarungen. Auf der Grundlage des Unternehmens, Bestellungen für Urlaub oder Versand von Produkten an Käufer, die nach dem Urlaub (Sendung), Produkte aus dem Lager, an die Rechnungslegungsabteilung übermittelt werden, um Abrechnung und Zahlungsdokumente zu extrahieren. In der Rechnungswesenabteilung erhalten Sie auch Rohstoffkeulen, die den Betrag des Eisenbahntarifs oder der Wasserfracht angeben. Basierend auf diesen Dokumenten entlädt die Konten die Zahlungsanforderungen, die nach der Annahme des Käufers mit der Bank an die Bank an die Bank oder den Käufer zu zahlen. Gesetzlich, die von Kunden ausgeliefert werden, gehört den Lieferanten bis zur Zahlung des Käufers der Zahlungsantragsbestellung weiterhin vom Lieferanten.

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Logistik - Dies ist die Lieferung eines bestimmten Verbrauchers des erforderlichen Produkts der angemessenen Qualität in der erforderlichen Menge an der angegebenen Stelle und zu genau der eingebauten Zeit zu einem erschwinglichen Preis.

Logistik - Diese sind wirksame Organisation, Planung, Verwaltung und Kontrolle über die Reserven der Primärmaterialressourcen (Rohstoffe), Halbzeuge, Komponenten, endliche Fertigprodukte und Ersatzteile für dieses fertige Produkt.

Diese Definition zeichnet auf die Bildung von Aktien an logistischen Ressourcen auf.

Logistik - Dies ist der Prozess der Planung, Umsetzung und Überwachung der Effizienz des Flusses und der Lagerung von Material- und technischen Ressourcen und Produktionsreserven.

Akzent, wie wir sehen, wird auf der Bewegung und Lagerung von Ressourcen getroffen. Die Bewegung erfordert die Wahl der Verkehrsträger, der Transportmodelle, der Warenanweisungen, einschließlich ihrer eigenen Fahrzeuge. Darüber hinaus ist die Wahl zwischen seinen Fähigkeiten und dem Transporttransport eine sehr schwierige Aufgabe, die die Buchhaltung verschiedener wirtschaftlicher Faktoren erfordert.

Die Organisation des Speicherplatzes bedeutet wiederum die Buchhaltung der Anzahl der Waren, deren Größe, Volumina, Design, Typ. Dementsprechend werden Lagerhäuser erstellt, die über die erforderlichen Ausrüstungs- und Hubfahrzeuge verfügen, wobei das Auftragsvolumen von Materialressourcen und endgültigen endlichen Produkten, dem Zeitpunkt der Aufträge und anderer Umstände berücksichtigt wird.

Diese Konzepte der Logistik gehören zur westlichen Terminologie. In unserem Land werden mehrere andere Interpretation der Logistik angenommen.

Logistik - Dies ist Planung, Kontrolle und Verwaltung von Transport, Lagerung und sonstigen materiellen und immateriellen Operationen, die im Prozess des Bringens von Rohstoffen und Materialien auf ein Fertigungsunternehmen, intra-Wasser-Verarbeitung von Rohstoffen, Materialien und Halbzeugen, die das Bringen von Rohstoffen, mitbringen Fertigprodukte an den Verbraucher in Übereinstimmung mit seinen Interessen und Anforderungen sowie Übertragung, Lagerung und Verarbeitung relevanter Informationen.

Ziellogistik: Erreichen der größten Effizienz des Unternehmens, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit erhöht wird.

Hauptziele: Verbesserung der Produktverwaltung, die Erstellung eines integrierten effizienten Systems zur Regulierung und Kontrolle der Material- und Informationsflüsse hohe Qualität Lieferungen von Produkten.

Objektforschung Und das Management in der Logistik sind materielle Strömungen, die der Hauptteil sind. Verwandte Flüsse sind informativ, finanzieller und service.

Gegenstand Logistikstudie ist es, Ressourcen in einem bestimmten zu optimieren wirtschaftssystem Bei der Verwaltung der Haupt- und assoziierten Flüsse.

Logistik beinhaltet: beschaffung Logistik, die mit der Materialproduktion verbunden sind; herstellung Logistik; der Umsatz Logistik (Marketing oder Vertrieb). Mit jeder der angegebenen Logistik verbundene Transportlogistik und Informationslogistik.

Forschungsobjekte

Die wichtigsten Forschungsobjekte in der Logistik sind:

• kette;
• system;
• funktion;
• informationsfluss;

Dies ist ein separates Aggregataktionen, das auf die Umwandlung von Material- und Informationsfluss abzielen. Eine solche Operation wird durch den Satz von Anfangsbedingungen, externen Umgebungsparametern, alternativen Strategien, Eigenschaften der Zielfunktion angegeben.

Dies ist ein linear bestellt viele physische und rechtspersonen (Hersteller, Händler, Lagermanager usw.) Durchführen von Logistikoperationen, einschließlich Wertschöpfung, um den Materialfluss vom Lieferanten an den Verbraucher zu bringen.

Dies ist ein adaptives Feedback-System, das bestimmte Logistikoperationen ausführt und Verbindungen mit entwickelt hat außenumgebung. In seiner Qualität werden physische Objekte in Betracht gezogen - industrieunternehmen, territoriale Produktionskomplexe, Handelsunternehmen, die Infrastruktur der Wirtschaft eines separaten Landes. Gleichzeitig wird das logistische System mit direkten Verbindungen unterschieden (der Materialfluss wird ohne die Beteiligung von Vermittlern an den Verbraucher an den Verbraucher gebracht, ohne dass die Langzeitwirtschaftsanleihen mit Abfällen basiert) und das echtonisierte (mehrstufige, mehrstufige System, in dem die Der Materialfluss auf dem Weg vom Hersteller zum Verbraucher führt zumindest durch einen Vermittler).

Dies ist eine vergrößerte Gruppe von Operationen, die jedoch an der Implementierung der Ziele des Logistiksystems beschädigt wird, wobei Werte von Indikatoren, die ihre Ausgangsvariablen sind. Die Logistikfunktionen beinhalten: Beschaffung, Versorgung, Produktion, Vertrieb, Vertrieb, Transport, Lagerung, Lagerung, Lagervolumen.

Dies sind Produkte, die verschiedenen Logistikoperationen unterzogen werden - Transport, Lagerung, Lagerung, Ladeablastung. Der Materialfluss hat die Abmessung in Form von Volumen, Menge, Masse und zeichnet sich durch Rhythmus, deterministisch und intensiv aus.

Dies ist eine Kombination aus in der Logistikanlage, zwischen ihm und dem externen Messaging-Medium, das zur Verwaltung und Kontrolle erforderlich ist. Der Informationsfluss kann in Form von Dokumentenverwaltung oder elektronischem Dokument existieren und zeichnet sich durch die Richtung, die Frequenz, das Volumen und die Übertragungsrate aus. Die Logistik unterscheidet die horizontalen, vertikalen, externen, internen, innen- und Ausgabeinformationsströme.

Dies sind die Kosten für die Durchführung von Logistikoperationen (Lagerhaltung, Transport, Sammlung, Lagerung und Übertragung von Bestellungen, Bestellungen, Lieferungen). In Bezug auf ihren wirtschaftlichen Inhalt stimmen diese Kosten teilweise mit den Produktionskosten, den Transport, den Transport von Produkten, der Lagerung, den Kosten für das Senden von Waren, an den Behälter usw. zusammen.

Logistik Lieferkette und Service

Basierend auf der Praxis der Produktion und der wirtschaftlichen Tätigkeit von Industrieunternehmen und Zwischenorganisationen kann der Schluss gezogen werden, dass jedes Unternehmen Waren ergibt und gleichzeitig verschiedene Arten von Service-Services bietet. In dieser Hinsicht ist die Zwei-Partei-Definition der Logistik, die zwei Haupttypen ihrer Aktivitäten widerspiegeln, die Logistik der Lieferkette und der Logistik des Dienstes.

Logistiklieferkette. Dies ist ein traditioneller Prozess, der die Organisation von Akkumulation (Lagerung, Lagerung, Aktienbildung) und Vertrieb (Transport, Vertriebskanäle, Vertriebsnetze) von Industrie- und Konsumgütern widerspiegelt.

Sie ist das wichtigste organisatorische Element in herstellungsverfahren Und bei der Organisation der Verteilung von Produkten. Die klassische Lieferkette kann wie folgt dargestellt werden: die Quelle der Primärmaterialressourcen (Rohstoffe) - Transport (Lade-Entladeung) - Produktion von Produkten (Industrieunternehmen) - Transport (Lade-Entladeung) - Lagerung (Lagerung) - Verkäufer ( Vertriebszentren) - Finite-Konsumenten (Organisationen und Einzelpersonen).

Logistikdienst. Dies ist der Prozess der Koordinierung der für die Implementierung des Dienstes erforderlichen immateriellen Tätigkeit. Seine Wirksamkeit wird durch die Höhe der Kundenzufriedenheit, Kosten dafür bestimmt.

Der Logistikdienst ist ein entscheidender Faktor für die Aktivitäten von Organisationen, die verschiedene Arten von Dienstleistungen bieten. Die Serviceinfrastruktur muss organisiert sein, um die Anforderungen des Käufers zu koordinieren und zu erfüllen. In den produzierenden Sektoren der Logistik des Dienstes - ein relativ geringfügiger Faktor, der auf die zunehmende und Wettbewerbsfähigkeit beschränkt ist.

Vergleichende Merkmale des Logistikkettenversorgungs- und Logistikdienstes

Die Hauptsache, die Dienstleistungen aus den materiellen Gütern unterscheidet, ist, dass der Service selbst nicht existiert. Materialressourcen in Form von Rohstoffen, Materialien, Halbzeuge, können Halbzeuge wegnehmen oder untätig sein. Der Dienst ist auch ein Objekt als Leistungsquelle erforderlich. Es kann eine Person oder ein technisches Gerät sein. Dienstleistungen haben keine technischen Eigenschaften, sie sind immateriell, und ihre Qualitätsbewertung erfolgt nach den Ergebnissen der durchgeführten Arbeiten.

Gleichzeitig werden Service Services über mehrere Funktionen klassifiziert: eine Arbeitsquelle - mit technischen Mitteln (verschiedene Arten von Reparaturen) und das Fehlen von Arbeitsinstrumenten (z. B. Beratung); Beziehung zum Verbraucher - eine obligatorische Präsenz (zum Beispiel medizinische Versorgung) oder Abwesenheit (dieselbe Reparatur); Verbrauchertyp - Organisation oder Einzelverbraucher.

Verteilungsebenen

Bevor Sie globale Systeme in Betracht ziehen, hören wir auf den Niveau (Positionen) der Verteilung in der Logistik (im Beispiel der Konsumgüter). Hierbei handelt es sich um Anbieter von Primärmaterialressourcen (Rohstoffe), Hersteller von Halbzeugen, ein endliches endliches Produkt, ein Informationszentrum, logistische Plattformen (Lagerhäuser), Großhandel oder Einzelhändler, endliche Einzelverbraucher. Betrachten wir jedes Level (Position) detaillierter.

Lieferanten führen die Lieferung von verschiedenen Arten von Rohstoffen (Mineral, künstlich, landwirtschaftliche), Kraftstoff- und Energieressourcen aus, eine Nomenklatur von Basis- und Hilfsmaterialien, d. H. Recycelte oder teilweise behandelte Rohstoffe.

Halbfertige Hersteller machen Grund- und Hilfsstoffe, Schmiedeteile, Stanzen, Gießen, Komponenten. Hersteller des endgültigen Fertigprodukts werden hergestellt, einschließlich Montage, Fertigungswaren oder Verbraucherzwecke.

Das Informationszentrum ist das einzige Niveau der Verteilung, in dem es keine körperliche Bewegung von Ressourcen und Produkten gibt. Kundenaufträge werden auf Waren und Arbeiten verarbeitet. Die Erhebung von Referenzinformationen erfolgt, die Aufnahme von Referenzinformationen, regulatorische Daten werden verfolgt, reguliert Logistikprozesse, die operativen Informationen zur Bewegung von Produkten im Vertriebssystem und auf der Grundlage dieser eingestellt die Programmierprozesse.

Logistische Plattformen sind an den Verkaufspunkten der Waren in Zwischenprodukte (Sortieren), Transport und Lager aufgeteilt. Großhandel oder Einzelhändler verkaufen Produkte durch eine Kette von Geschäften. Der endgültige Einzelverbraucher erwirbt fertige Produkte für Zuhause, Familien- oder Personenverbrauch.

Globale Systeme

Amerikanisches System

Die Basis des amerikanischen Systems ist die Beziehung zwischen "Ressourcen - Produktion". Die Meinung eines einzelnen Verbrauchers über das Produkt (Menge, Qualität, Design, ein akzeptabler Preis) findet hier den Hersteller des fertigen Produkts. Es sammelt Daten per Post, Telefon, Fragebogen und Überwachung an den Verkaufsstellen. Die Informations- und Produktionslogistikkette sieht so aus: ein einzelner Verbraucher - der Hersteller des fertigen Produkts - der Hersteller von Halbzeugen - der Hersteller von Halbzeugen - der Lieferant von Rohstoffen ( rückkopplung in der Logistikschaltung). Als nächstes erfolgt die direkte Produktionskommunikation: vom Lieferanten von Rohstoffen an einen einzelnen Verbraucher.

Der Vorteil des amerikanischen Systems ist, dass der wirksame Gleichgewicht erzielt wird, wenn der hergestellte Warenmenge mit der Anzahl der potenziellen Verbraucher - Nachfrage und Vorschlag übereinstimmt. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Möglichkeit, große Lagerbestände an fertigen Produkten zu lagern, und dementsprechend die Reserven von Zwischenprodukten - Halbzeuge und Primärmaterialressourcen.

Der Nachteil ist, dass die Prognose des Herstellers trotz der marktforschung Potenzielle Verbraucher dürfen nicht gerechtfertigt sein, da aufgrund bestimmter Umstände (Änderung der Mode, verbesserten Wettbewerb) eine Änderung der Meinung eines einzelnen Verbrauchers möglich ist. Dann ist der Restbetrag des "Vorschlags - Nachfrage" gestört, und produzierte Waren können den Verbraucher möglicherweise nicht finden.

Europäisches System

Die Basis des europäischen Systems ist Bestände. Hier findet die Meinung der einzelnen Verbraucher über das Produkt den Händler heraus. Der Rest der Produktionsverfahren und Informations- und Produktionsbeziehungen (sowohl direkt als auch umgekehrt) sind identisch mit dem amerikanischen System (als Erstposition der Return-Logistikkommunikation, anstelle des Herstellers des Endprodukts, ist der Groß- und Einzelhandelshändler) .

Der Vorteil des europäischen Systems besteht darin, dass ein einzelner Verbraucher ermöglicht, die notwendigen Waren (aus der vorgeschlagenen Auswahl) in nahezu unbegrenzten Mengen zu erwerben, da das System auf den Reserven von Fertigerzeugnissen in einem weiten Bereich jeder Ausgabe aufgebaut ist.

Der Nachteil des europäischen Systems ist das Vorhandensein erheblicher Erhebungen an Produkten, die zu den Aufbewahrungskosten (Erhaltung und Nachkonservierung führen, wobei der strikte Modus der angegebenen Temperaturwerte, der Einhaltung der Luftfeuchtigkeitsraten, verschiedene Arten von prophylaktischen Arbeiten aufrechterhalten wird) und Daher zusätzliche Lagerkosten. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Spezialisten lange Schluss haben, dass das Einfrieren von Mitteln in den materiellen und technischen Ressourcen unrentabel ist.

Um die verschiedenen Arten von Zwischen- und Endverbraucherbedürfnissen im US-System zu erfüllen, ist die Produktion von Waren, die auf der projizierten Nachfrage basiert, bereitgestellt wird. Europäisches System Es basiert auf der Bereitstellung einer bestimmten Produktion von Produkten in Gegenwart erheblicher Lagervolumina.

Japanisches System

Das japanische System unterscheidet sich radikal von American und European als Ansatz zum Problem der Produktion und in der Umsetzung. Sein Fundament ist die Reihenfolge. Weder der Hersteller noch der Verkäufer erfahren die Meinung des Endverbrauchers über das Produkt. Daher gibt es keine Verschaltung "Hersteller - Verkäufer". Der Endbenutzer selbst erscheint vom Verkäufer, und der Auftrag für die Ware kommt von ihm. In diesem Fall muss der Verkäufer die Anfragen des Käufers erfüllen, wodurch der Rohstoff, dass er es verlangt hat.

Es ist bemerkenswert, dass in den japanischen Systeminformationen und der Produktionskettenlogistik "Endverbraucher - ein Lieferant von Rohstoffen" vollständig das Gegenteil ist: "Der Lieferant von Rohstoffen ist der Endbenutzer." Sein Besonderheit ist, dass der Hersteller des endgültigen endlichen Produkts ständig in einem Zustand des Wartens auf die Reihenfolge des Verbrauchers ist. Das System hat keine Vorhersage der Produktion, und der Hersteller des fertigen Produkts basiert auf einer ausgeprägten Stellungnahme von Endbenutzern.

Der Vorteil des japanischen Logistiksystems ist die maximale Manövrierfähigkeit, sowohl bei der Bestellung des fertigen Produkts und bei der Bestellung von Halbzeugen und Primärmaterialressourcen. Der Endbenutzer wählt die Ware nicht aus der vorgeschlagenen Nomenklatur aus und bestellt ein individuelles Produkt in Übereinstimmung mit seinem Geschmack und seinem Voraussetzungen.

Der Nachteil des japanischen Systems ist, dass der Hersteller ständig auf die Reihenfolge der Reihenfolge für die Herstellung eines bestimmten Produkts wartet und erhielt, erfolgt mit seiner Implementierung, was eine bestimmte Zeit erfordert. Wenn der Endverbraucher den endgültigen Verbraucher in den USA und Europa nicht erwartet, und er erfährt es schnell (obwohl es nicht immer derjenige ist, der einem einzelnen Käufer, der für einen einzelnen Käufer erforderlich ist), dann erwartet in Japan eine Bestellung weiter Dringlichkeit der Ausführung. Trotzdem glauben westliche Experten, dass die Zukunft der Logistik im japanischen System liegt.

Hauptziele

Der Aktionär ist durch die Wahl der Fahrzeuge kompliziert. Seeschiffe von erheblicher Verdrängung, Automobil, Eisenbahn, Flugzeuge, Pipeline-Transport werden verwendet. Die Wahl der Geschwindigkeit und der Lagerung von materiellen und technischen Ressourcen in Häfen, an Regionalbasen und Verkaufsmöglichkeiten, Vertriebssystemen für kleine Filialen, Verkaufsorganisation, Produktmanagement, Verhältnis von optimalen Rohstoffen, Halbzeugen, Komponenten, fertige Produkte und Ersatzteile Teile in Lagerhäusern verschiedener Ebenen. All dies bringt bestimmte Aufgaben vor Rohstoffproduzenten und Transportunternehmen.

Letztendlich sollten alle Vorgänge für den Transport, die Lagerung und Lagerung von Produkten und Rohstoffen vom Standpunkt der Logistik reduziert werden, um die Kosten an jedem dieser Stufen zu minimieren. Die Kostenminimierung beinhaltet die Berücksichtigung der gesamten Informationsströmung (Regulierungs-, Referenz-, Betriebs- und Analysedaten), die die Lösung bestimmter Aufgaben mit der Computerisierung sicherstellen.

Die Infrastruktur auf dem Wirtschaftsbereich, die ziemlich wesentliche Raten entwickelt, erzeugt wiederum neue Aufgaben und Probleme, die auf allen Produktebenen Lösungen mit minimalen Kosten erfordern. Daher gab es eine ganze wissenschaftliche Lautstärke der Logistik, einschließlich Makarologen (Optimierung von Sendungen auf dem Maßstab regionaler, internationaler und anderer Märkte) und Microloismus (Organisation von Sendungen in einem separaten Unternehmen).

Die Logistik in diesem Sinne gilt als mathematische Logik, die über eine Reihe angewandter Richtungen verfügt, die Aufgaben in bestimmten Bereichen Wirtschaft, Technologie, Wirtschaft und Marketing umsetzen.

Logistik, das in jeder seiner eigenen gemeinsamen Kettenminimierungs- und Optimierungsmethoden erarbeitet, bildet spezifische Bestimmungen, Programme und Standards für Produktion, Transport, Sendung, Lagerung und Lagerung, Verteilung. Diese Entwicklungen sind für jedes Vertriebssystem vorbereitet: Hersteller, Mediator, Unternehmen für die Bereitstellung verschiedener Arten von Dienstleistungen, für den Einzelhandel und den Großhandel.

Man kann sagen, dass Logistik derzeit als Wissenschaft tätig ist, und als Praxis, die alle Tätigkeitsbereiche in Produktion, Produktverteilung, Vertrieb und Produktverbrauch abdeckt. Das Hauptziel der Logistik ist ununterbrochen, um die zunehmenden Bedürfnisse der Bevölkerung mit minimalen Kosten sicherzustellen.

Industrieunternehmen, die Produkte von Industrie- und Verbraucherzwecken erstellen, und Unternehmen, die Dienstleistungen in der Regel Dienstleistungen anbieten, lösen die folgenden grundlegenden Ziele auf dem Bereich der Logistik und bieten ihr Geschäft: die Bildung eines Ziels (Ziele); Planung und Prognose; Bildung von Kapazitäts- und Reserven; Annahme von Bestellungen und Verantwortung für seine Umsetzung; Funktionieren von Geräten und Umsatz von Aktien, optimaler Nutzung des Vertriebsnetzes zur Umsetzung des Gesetzes.

Erfolgreiches Logistikmanagement, aber das Unternehmen erfordert eine sorgfältige Koordinierung der Bewegung und Lagerung von Materialressourcen, Interesse an der Entwicklung und der industriellen Verpackung von Materialien. Diese beiden Bereiche verdienen besondere Aufmerksamkeit. Die Verarbeitung von Materialressourcen der vorangegangenen Speicherung und des Speichervorgangs erfordert nicht nur Sonderausstattung, sondern auch erhebliche finanzielle Kosten. Zum Beispiel tiefe Frostfutter, der spezielle Speichermodus ist mit großen Energiekosten verbunden. Dementsprechend sind strategische Lagerbestände an materiellen und technischen Ressourcen erforderlich, deren Lagerzeitraum seit Jahren berechnet wird, Mittel für den Erhalt und Erhaltung.

Die industrielle Verpackung von Materialien sowie deren Verarbeitung erfordert auch erhebliches Material ( verpackungsmaterialien) Technische (Sonderausstattung), Arbeits- und Finanzkosten. Darüber hinaus haben Typ und Art der Verpackung (Behälter, Kühlschränke) einen erheblichen Einfluss auf weitere Vorgänge für Transport- und Lager-, Lade- und Entladevorgänge. Je nach Art der Verpackung werden der Bereich und die Höhe der Lagerhäuser maximal genutzt, sowie Lagergeräte usw.