1.1. 6. klassi remondimees on tööline ja allub otse ……… (juhataja ametikoha/kutse nimi)

1.2. 6. kategooria remondimehena tööle võetakse isik, kes on omandanud keskerihariduse haridusprogrammid - oskustööliste koolitamise programmid, põhikutseõppe programmid - programmid kutsekoolitus töötajate kutsealade kaupa, töötajate ümberõppeprogrammid, töötajate täiendõppeprogrammid.

1.3. 6. kategooria remondimehe poolt 1,3 m kõrgusel tehtavad tööd ei ole lubatud.

1.4. 6. kategooria remondimees peab teadma:

1) tootmis- (kutse)juhendis ja (või) kutsestandardis sätestatud dokumente, esemeid, meetodeid ja võtteid madalama kvalifikatsiooniga töö tegemiseks;

2) nõuded töökoha paigutusele ja varustusele;

3) jooniste lugemise reeglid;

4) universaalsete seadmete otstarve, konstruktsioon ning torustiku ja mõõteriistade kasutamise eeskirjad;

5) hooldatavate komponentide ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate konstruktsioon ja tööpõhimõtted;

6) komponentide ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate tehnilised põhiandmed ja omadused;

7) toimingute tehnoloogiline järjekord diagnostika ja kontrolli ajal tehniline seisukord keskmise keerukusega agregaadid ja mehhanismid, seadmed, agregaadid ja masinad;

8) toimingute tehnoloogiline järjekord, kui teostatakse:

Kinnitustööd;

Reguleerimistööd;

Määrimistööd;

9) komplekssete komponentide ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate tööomaduste diagnoosimise meetodid;

10) täitmisviisid:

Kinnitustööd;

Reguleerimistööd;

Määrimistööd;

11) reeglid ja täitmistoimingute järjekord:

Demonteerimine ja kokkupanek montaažiüksused keerukad komponendid ja mehhanismid;

Komplekssete komponentide ja mehhanismide asendamine;

Keeruliste komponentide ja mehhanismide reguleerimine;

Keeruliste komponentide ja mehhanismide reguleerimine;

12) keerukate komponentide ja mehhanismide tehnilise seisukorra diagnoosimise meetodid;

13) komplekteerimissõlmede käitamise erinõuded;

14) nõuded keerukate komponentide ja mehhanismide tehnilisele dokumentatsioonile;

15) seadmete, sõlmede ja masinate käitamise eeskirjad põhiparameetrite ja tehniliste näitajate säilitamiseks;

16) keeruliste seadmete, sõlmede ja masinate sagedus- ja hooldusgraafikud;

17) hoolduse käigus tehtavate remonditööde tehnilise dokumentatsiooni koostamise eeskiri ja kord;

18) tehtud tööde kvaliteedikontrolli meetodid ja vahendid;

19) töödeldud materjalide mehaanilised põhiomadused;

20) tüüpilised defektid metallitöötlemisel, nende esinemise põhjused ja vältimise meetodid;

21) metallitöötlemise käigus esinevate defektide kõrvaldamise meetodid;

22) keerukate osade mõõtmete töötlemise meetodid;

23) keeruliste detailide metallitöötlemise meetodid ja paigaldusoperatsioonide järjestus;

24) töötlemisel tekkivate defektide peamised liigid ja põhjused, vältimise ja kõrvaldamise meetodid;

25) märgid sümbol tolerantsid, omadused, kareduse parameetrid, toorikute alustamise meetodid;

26) Üldine informatsioon tolerantside ja maandumiste süsteemi kohta, hinnete ja kareduse parameetrite kohta klasside kaupa;

27) lihvimis-, laudpuurimis- ja terituspinkide tööpõhimõtted;

28) tehnoloogiline protsess mehaaniline töötlemine lihvimis-, lauapuurimis- ja teritusmasinatel;

29) enamlevinud kinnitusseadmete, mõõte- ja lõikeriistade kasutamise otstarve, reeglid ja tingimused detailide töötlemiseks karestamis-, lauapuur- ja terituspinkidel;

30) käsi- ja mehhaniseeritud tööriistade liigid ja otstarve;

31) juht- ja mõõtevahendite otstarve, konstruktsioon ja kasutamise eeskirjad;

32) mõõtmiste reeglid ja järjekord;

33) kvaliteedikontrolli meetodid ja vahendid:

Mehaaniline töötlemine;

Metallitöötlemine;

34) töökaitsenõuded keerukate seadmete, sõlmede ja masinate hooldamisel;

35) töökaitsenõuded täitmisel:

Tööd lihvimis-, lauapuurimis- ja teritusmasinatel;

Lukksepatööd;

Paigaldus- ja demonteerimistööd;

36) ……… (muud nõuded vajalikele teadmistele)

1.5. 6. kategooria remondimees peab suutma:

1) teha töid (operatsioone, toiminguid) madalamal tasemel;

2) hoidma töökoha seisukorda vastavalt töökaitse-, tule-, tööstus- ja keskkonnaohutuse nõuetele, mehaaniku töökoha korraldamise eeskirjadele, kui:

Hooldus;

Metallitöötlemine;

4) lahutama ja pingest välja lülitama keerukaid komponente ja mehhanisme, seadmeid, agregaate ja masinaid;

5) toota:

Komponentide ja mehhanismide kulumise visuaalne kontroll;

Mõõtmised instrumentide abil;

Kinnitustööd;

Reguleerimistööd;

Määrimistööd;

6) vormistada hooldustööde tehniline dokumentatsioon;

7) koostama keerukate seadmete, sõlmede ja masinate remondiks defektiaktid;

8) valmistab ette montaažisõlmed paigaldus- ja demonteerimistöödeks;

9) demonteerida ja uuesti kokku panna koostesõlmesid, vahetada keerulisi komponente ja mehhanisme;

10) teostab keeruliste komponentide ja mehhanismide reguleerimist ja reguleerimist;

11) valida paigaldus- ja demonteerimistööde tegemisel metallitöötlemis- ja mehhaniseeritud tööriistu ja seadmeid, keeruliste detailide metallitöötlemiseks;

12) valmistama lihtsaid seadmeid paigaldus- ja demonteerimistöödeks;

13) teha mõõtmisi juht- ja mõõtevahenditega;

14) määrab töövaheliste mõõtmete tööülesed varud ja tolerantsid;

15) teha märgistusi vastavalt nõutavale tehnoloogilisele järjestusele;

16) teostama hakkimist, sirgendamist, painutamist, lõikamist, viilimist, puurimist, süvistamist, süvistamist ja keeruliste detailide paigaldamist vastavalt nõutavale tehnoloogilisele järjestusele;

17) teostada kraapimist, saagimist, sobitamist ja sobitamist, lappimist, viimistlemist, poleerimist;

18) määrab universaal- ja spetsialiseeritud mõõtevahendite abil detailide ja sõlmede mõõtmed vastavalt tehnilisele dokumentatsioonile;

19) kontrollib keeruliste osade ja sõlmede ning abimaterjalide vastavust tehnilise dokumentatsiooni (kaartide) nõuetele;

20) paigaldada ja kinnitada osi ja sõlme erinevat tüüpi kinnitusseadmetesse;

21) valib ja valmistab tööks ette lõike- ning juhtimis- ja mõõteriistad sõltuvalt töödeldavast materjalist;

22) kehtestab vastavalt tehnoloogilisele kaardile optimaalse töötlemisrežiimi;

23) hallata:

Koorimismasin;

Lauapinna puurmasin;

Teritusmasin;

24) teostama töötlemist vastavalt tehnoloogilisele marsruudile;

25) kontrollima tehtud töö kvaliteeti, kui:

Keeruliste osade metallitöötlemine juhtimis- ja mõõteriistade abil;

Komplekssete seadmete, sõlmede ja masinate hooldus, paigaldus- ja demonteerimistööd;

Osade mehaaniline töötlemine juhtimis- ja mõõteriistade abil;

26) läbi viia Hooldus töökaitsenõuetele vastavad kompleksseadmed, sõlmed ja masinad;

27) tee:

Tööd töökaitsenõuetele vastaval lihvimis-, lauapuurimis- ja teritusmasinatel;

Töökaitsenõuetele vastavad paigaldus- ja demonteerimistööd;

Töökaitsenõuetele vastav metallitöötlemine;

28) ……… (muud nõuded vajalikele oskustele)

1.6. ……… (muud üldsätted)

2. Tööfunktsioonid

2.1. 6. kategooria remondimehe tööülesanded on:

2.1.1. Keeruliste osade, sõlmede ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate hooldus ja remont:

1) keerukate komponentide ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate hooldus;

2) keeruliste komponentide ja mehhanismide paigaldamine ja demonteerimine;

3) keeruliste detailide metallitöötlemine;

4) keerukate osade ja koostude mehaaniline töötlemine.

2.1.2. Madalama kvalifikatsiooniga remondimeeste juhtimine (kategooria).

2.2. ……… (muud funktsioonid)

3. Kohustused

3.1. Enne tööpäeva (vahetuse) algust 6. kategooria remondimees:

1) läheb ettenähtud korras vahetuseeelne (ennetav) tervisekontroll;

2) saab tootmisülesande;

3) läbib vajadusel töökaitsealase koolituse;

4) võtab vahetuse üle;

5) kontrollib seadmete, tööriistade, seadmete jms, isikukaitsevahendite kasutuskõlblikkust;

6) ……… (muud kohustused)

3.2. Töö käigus 6. kategooria remondimees:

1) teeb tööd, milleks ta on juhendatud ja volitatud;

2) kasutab eririietust, turvajalatseid ja muid isikukaitsevahendeid;

3) saab vahetult juhilt juhiseid ülesande täitmise, ohutute töövõtete ja töövõtete kohta;

4) järgib kasutuseeskirju tehnoloogilised seadmed, seadmed ja tööriistad, meetodid ja võtted tööde ohutuks tegemiseks;

5) teatama viivitamata vahetule juhile kõigist töö käigus avastatud puudustest;

6) järgib isikliku hügieeni ja tööstusliku kanalisatsiooni nõudeid;

7) ……… (muud kohustused)

3.3. Tööpäeva (vahetus) raames täidab 6. kategooria remondimees järgmisi tööülesandeid tööfunktsioonid:

3.3.1. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 lõigus 1 nimetatud tööülesande raames:

2) analüüsib algandmeid ( tehniline dokumentatsioon, üksus, mehhanism);

3) teostab keerukate komponentide ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate tehnilise seisukorra diagnostikat;

4) teostab keeruliste komponentide ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate reguleerimist;

5) teeb määrimistöid;

6) teeb kindlaks keeruliste komponentide ja mehhanismide, seadmete, sõlmede ja masinate töös esinevad rikkumised;

3.3.2. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 lõigus 2 nimetatud tööülesande raames:

1) teeb ettevalmistus- ja lõpptoiminguid ning toiminguid töökoha korrashoiuks;

2) analüüsib lähteandmeid (tehnilist dokumentatsiooni, komponente ja mehhanisme);

3) teostab keerukate komponentide ja mehhanismide tehnilise seisukorra diagnostikat;

4) monteerib ja demonteerib keeruliste komponentide ja mehhanismide koosteüksusi;

5) asendab keerukaid komponente ja mehhanisme;

6) teostab keeruliste komponentide ja mehhanismide seadistusi;

7) teostab kontrolli tehtud töö kvaliteedi üle.

3.3.3. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 lõigus 3 nimetatud tööülesande raames:

1) teeb ettevalmistus- ja lõpptoiminguid ning toiminguid töökoha korrashoiuks;

2) analüüsib lähteandmeid (tehniline dokumentatsioon, osa);

3) teostab keeruliste detailide mõõtmelist töötlemist;

4) teostab keeruliste detailide metallitöötlemise paigaldustöid;

3.3.4. Käesoleva juhendi punkti 2.1.1 lõigus 4 nimetatud tööülesande raames:

1) teeb ettevalmistus- ja lõpptoiminguid ning toiminguid töökoha korrashoiuks;

2) analüüsib lähteandmeid (tehniline dokumentatsioon, detail, koost) keerukate detailide ja sõlmede töötlemise tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks;

3) valmistab masina ette keeruliste detailide ja koostude töötlemiseks;

4) teostab keeruliste detailide ja sõlmede töötlemise tehnoloogilist protsessi;

5) teostab kontrolli tehtud töö kvaliteedi üle.

3.3.5. Käesoleva juhendi punktis 2.1.2 nimetatud tööülesande raames:

1) annab madalama kvalifikatsiooniga (järgu) remondimeestele vahetusülesandeid;

2) korraldab ja koordineerib madalama kvalifikatsiooniga (kategooria) remondimeeste tööd;

3) annab juhiseid ja selgitusi tööde tegemise kohta madalama kvalifikatsiooniga (kategooria) remondimeestele;

4) teostab madalama kvalifikatsiooniga (järgu) remondimeeste tehtud tööde kvaliteedikontrolli.

3.4. Tööpäeva (vahetuse) lõpus remondimees:

1) seab seadmed ja tööriistad õigesse seisukorda ning annab need hoiule;

2) eemaldab mustuse tööriietelt ja turvajalatsitelt, vajadusel paigutab need kuivatamiseks ja ladustamiseks;

3) esitab kehtestatud aruandeid;

4) teeb kontrolli (enesekontrolli);

5) annab üle vahetuse;

6) ……… (muud kohustused)

4. Õigused

4.1. Tööülesannete ja -ülesannete täitmisel on 6. kategooria remondimees tööõigused sätestatud töötajaga sõlmitud lepingus tööleping, Sisereeglid tööeeskirjad, kohalik määrused, Töökoodeks Venemaa Föderatsioon ja muud tööõigusaktid.

4.2. ……… (muud töötaja õigusi käsitlevad sätted)

5. Vastutus

5.1. 6. kategooria remondimehe suhtes kohaldatakse distsiplinaarvastutust vastavalt art. 192 Töökoodeks Vene Föderatsiooni käesolevas juhendis loetletud kohustuste ebaõige täitmise eest tema süül.

5.2. 6. klassi remondimees veab rahaline vastutus temale usaldatud inventari ohutuse tagamise eest.

5.3. 6. kategooria remondimees oma tegevuse käigus süütegude toimepanemise eest, olenevalt nende iseloomust ja tagajärgedest, on võetud tsiviil-, haldus- ja kriminaalvastutusele seaduses ettenähtud korras.

5.4. ……… (muud vastutussätted)

6. Lõppsätted

6.1. See juhend on välja töötatud selle põhjal Kutsestandard" ", mis on kinnitatud tööministeeriumi korraldusega ja sotsiaalkaitse Venemaa Föderatsioon, 26. detsember 2014 N 1164n, võttes arvesse ……… (üksikasjad organisatsiooni kohalike eeskirjade kohta)

6.2. Käesoleva ametijuhendiga tutvutakse töötajaga töölevõtmisel (enne töölepingu allkirjastamist).

Seda, et töötaja on käesoleva ametijuhendiga tutvunud, kinnitab ……… (allkiri tutvumislehel, mis on käesoleva juhendi lahutamatu osa (ametijuhendiga tutvumise päevikus); koopiana töö kirjeldus, mida hoiab tööandja; muul viisil)

6.3. ……… (muud lõppsätted).

Viide

Masinate ja mehhanismide tõrgeteta töö tagamiseks erinevate tööstusharude ettevõtetes on olemas remonditeenus. Selle üksuse töölistel, remondimeestel, on kitsas spetsialiseerumine, mille määrab remondiobjekt. Meie spetsialistid teostavad järgmisi remondiliike: jooksev-, kapitaal- ja plaaniline hooldus. Praegune remont on üksikute ebaõnnestunud osade väljavahetamine. Kapitaalremont hõlmab ebaõnnestunud komponentide ja süsteemide, st põhi- ja põhimehhanismide väljavahetamist. Plaaniline ennetav hooldus on komponentide ja mehhanismide süsteemide seisukorra ennetav kontroll.

Nõudlus eriala järele

Vähe nõutud

Elukutse Remondimees peetakse vähenõudlikuks, kuna huvi selle elukutse vastu tööturul väheneb. Remondimehed on kaotanud oma aktuaalsuse tööandjate seas kas tegevusala vananemise tõttu või liiga palju spetsialiste.

Tegevuse kirjeldus

Remondimehe tegevus on töö kasutades teadmisi remonditavate seadmete konstruktsioonist ja tööpõhimõtetest, Elektrijaamad, sõlmed ja masinad, töödeldud materjalide omadused, korrosioonivastased määrdeained ja õlid, kulunud osade taastamise meetodid, sõlmede reguleerimine ja vastuvõtmine, seadmed ning eriseadmete ja mõõteriistade kasutamise meetodid.

Elukutse ainulaadsus

Üsna tavaline

Enamik vastanutest usub, et elukutse Remondimees ei saa nimetada haruldaseks, meil on see üsna tavaline. Juba mitu aastat on tööturul nõudlus eriala esindajate järele Remondimees, hoolimata sellest, et igal aastal lõpetavad paljud spetsialistid.

Millist haridust on vaja

Esialgne erialane haridus(kutsekool, PU, ​​​​PL)

Nagu uuringutulemused näitavad, ei ole ülikoolis või kolledžis erihariduse omandamine üldse vajalik Remondimees...Nõutav koolitus Remondimehed toimuma vahetult tööle kandideerimisel või töökohal ajal katseaeg. Töö jaoks Remondimees Vaja on vaid soovi, rahuldavat tervist ja sellel erialal soovitatud isikuomaduste olemasolu.

Töökohustused

Remondimees võtab lahti, parandab, monteerib ja katsetab keerulisi komponente ja mehhanisme. Teostab remonti, paigaldust, demonteerimist. Teostab keerukate seadmete, sõlmede ja masinate katsetamist, reguleerimist, reguleerimist, üleandmist peale remonti. Tegeleb keerukate remondi- ja paigaldusseadmete valmistamisega. Koostab remondiks defektiaruanded. Teostab taglastöid kasutades tõste- ja transpordimehhanisme ning eriseadmeid.

Tööjõu liik

Enamasti füüsiline töö

Nagu uuringu tulemused näitavad, elukutse Remondimees hõlmab peamiselt füüsilist tööd. Remondimees peab olema hea füüsiline vorm, tugev vastupidavus ja hea tervis.

Karjääri kasvu tunnused

Karjäärivõimalused

Võimalusi on piisavalt

Valdav enamus eriala esindajaid Remondimees usuvad, et neil on piisavalt võimalusi karjääri edendamiseks. Kui tavalisel spetsialistil on selline eesmärk, siis on tal täiesti võimalik selles valdkonnas juhtival kohal olla.

Töötajate tööde ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsioonikataloog (UTKS), 2019
ETKS-i numbri 2 osa nr 2
Emissioon kiideti heaks Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 15. novembri 1999. aasta resolutsiooniga N 45
(muudetud Vene Föderatsiooni tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 13. novembri 2008. aasta määrusega N 645)

Mehaaniline montaaži mehaanik

§ 87. Mehaaniline kooste mehaanik, 2. kategooria

Töö omadused. Kokkupanek ja reguleerimine lihtsad sõlmed ja mehhanismid. Metallitöötlemine ja detailide paigaldamine vastavalt 12 - 14 kvalifikatsioonile. Keskmise keerukusega üksuste ja mehhanismide kokkupanek spetsiaalsete seadmete abil. Osade kokkupanek takkekeevitamiseks. Toorikute lõikamine varrastest ja lehtedest käsikääride ja rauasaagide abil. Faasimine. Aukude puurimine vastavalt märgistusele, rakised lihtsal puurpingil, samuti pneumaatilised ja elektrilised masinad. Keerme lõikamine kraanide ja stantsidega. Lihtsate osade märgistamine. Osade ja sõlmede ühendamine jootmise, liimide, poltide ja külmneetimise abil. Kokkupandud komponentide ja mehhanismide katsetamine alustel ja hüdraulilistel survepressidel. Osalemine koos kõrgema kvalifikatsiooniga mehaanikuga keerukate sõlmede ja masinate koostamisel koos detailide paigaldamisega, käikude reguleerimisel koos joonisel nimetatute paigaldamisega ja tehnilised kirjeldused külgmised ja radiaalsed kliirensid.

Peab teadma: kokkupandud komponentide ja mehhanismide tehnilised andmed, lihtsa töövahendi nimetus ja otstarve; töödeldud materjalide nimetus ja märgistus; kokkupandud komponentide ja mehhanismide tolerantside ja sobivuste süsteem; töödeldud metallide põhilised mehaanilised omadused; deformatsioonide kõrvaldamise viise, kui kuumtöötlus ja keevitamine; korrosiooni põhjused ja selle vastu võitlemise viisid; juhtimis- ja mõõteriistade ning levinumate eri- ja universaalseadmete otstarve ja kasutusreeglid; määrdevedelike eesmärk ja nende kasutamise meetodid; lihtsate osade märgistamise reeglid.

Näited töödest

1. Auto - rooli, kapoti, kronsteini ja käigukasti komponentide kokkupanek.

2. Hüdraulilised amortisaatorid - paigaldus.

3. Treipinkide tagumised peatoed - kokkupanek.

4. Plokid veere- ja liuglaagritel - kokkupanek.

5. Hõõrderullid - paigaldus.

6. Õhu, õli ja vee sulgeventiilid – paigaldus paika.

7. Tekstiilimasinate spindlid – sissejooks.

8. Liigendkahvlid - viilimine piki voodrit ja kronsteini.

9. Igat tüüpi sõidu- ja kaubavagunite põhiliinide õhukanalid - montaaž.

11. Osad ja ühendused - hüdrauliline survekatse.

12. Lamedad osad - paarituvate fikseeritud osade (klambrid, nagid jne) ristkülikukujuliste avatud tasapindade kraapimine kahe punkti täpsusega 1 ruudu pinnal. cm.

13. Erinevad osad - viilimine ja paika sobitamine, aukude puurimine ja hõõritsemine, mis ei nõua suurt täpsust.

14. Ukselukud, sisemised - osade paigaldus ja montaaž.

15. Kinnitused, aasad, vabade suurustega ketid (lihtsad) - valmistamine.

16. Treipinkide kelgud - montaaž.

17. Turbiinide raamid - montaaž.

18. Laagrikorpused - montaaž puurimiseks.

19. Kaaned instrumendi korpustele (pronks, alumiinium, malm) - märgistamine, viilimine, aukude puurimine läbimõõduga kuni 25 mm.

20. Korpuse kaaned - paigaldamine ja paigaldamine masinale.

21. Käsiajamiga tõstevintsid tõstevõimega kuni 10 tonni - kokkupanek ja katsetamine.

22. Liugsidurid, silindrilised ja tiguülekanded - kiiluavade viilimine ja paigaldamine.

23. Lõikesõlmede noad - toimetamine.

24. Torujuhtmete põlved, teesid - hüdrauliline testimine ja montaaž.

25. Hinged, hinged - markeerimine, valmistamine, kokkupanek ja paigaldus paika.

26. Laste trummialused Muusikariistad- kokkupanek.

27. Üherealised tõukejõu kuullaagrid, üherealised nurkkontakt- ja radiaalsed nõellaagrid silindriliste ja keerdrullikutega välisläbimõõduga kuni 500 mm - koost.

28. Mootori klappide spiraalvedrud - koormuskatse.

29. Vedrud, harjad koos alustega, hoovad, harjahoidjad elektrimasinate traversidele - montaaž, neetimine, jootmine.

30. Mahutid - suruõhuga katsetamine maksimaalse rõhuni.

31. Juhiistmed - paigaldus.

32. Täismetallist autode ülemised ja alumised liugurid - kokkupanek ja paigaldamine.

33. Kraana liikumismehhanismi jõuülekanne - montaaž.

34. Õli-, vee- ja õhufiltrid - montaaž.

35. Teekannud, kohvikannud, piimakannud - viilimistilad.

36. Valatud hammasrattad ja erinevate moodulite nagid - hammaste viilimine mallide järgi.

37. Eemaldatavad rihmarattad - kokkupanek.

38. Prismaatilised, kiil-, tangentsiaalsed võtmed suurusega kuni 24 x 14 x 300 mm - viilimine.

39. Metallist riiulid - kokkupanek.

40. Aku- ja tööriistakastid - kokkupanek, liimimine.

§ 88. Mehaaniline kooste mehaanik, 3. kategooria

Töö omadused. Metallitöötlemine ja detailide paigaldamine 11-12 kvalifikatsiooniga universaalsete tööriistade abil. Keskmise keerukusega sõlmede ja mehhanismide kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine ning metallitöötlemine 7-10 kvalifikatsioonile. Keskmise keerukusega osade ja sõlmede märgistamine, kraapimine, lihvimine. Elementaarsed arvutused tolerantside, sobivuste ja koonuse määramiseks. Osade pressimine hüdro- ja kruvimehaanilistel pressidel. Kokkupandud komponentide ja mehhanismide testimine eripaigaldistel. Komponentide ja mehhanismide komplekteerimisel ja testimisel avastatud defektide kõrvaldamine. Käikude reguleerimine joonisel ja tehnilistes kirjeldustes toodud külgmiste ja radiaalsete vahekauguste paigaldamisega. Lihtsa konfiguratsiooni erinevate osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine spetsiaalsetel sädeketaste, prismade ja rullikutega tasakaalustusmasinatel. Jootmine erinevate joodistega. Keeruliste masinate, sõlmede ja tööpinkide kokkupanek mehaaniku juhendamisel rohkem kui kõrgelt kvalifitseeritud. Tõste- ja transpordivahendite juhtimine põrandalt. Koormate troppimine ja sidumine tõstmiseks ja teisaldamiseks; paigaldamine ja ladustamine.

Peab teadma: kokkupandud sõlmede, mehhanismide ja masinate disain ja tööpõhimõte, nende koostamise tehnilised tingimused; töödeldud metallide mehaanilised omadused ja kuumtöötluse mõju neile; neediõmbluste tüübid ja keevisliited ja tingimused nende tugevuse tagamiseks; kõrg- ja madalsulavate jooteainete, räbustide, peitside koostis ja nende valmistamise meetodid; keskmise keerukusega juhtimisinstrumentide ja -seadmete seade; metallitöö tööriistade teritamise ja viimistlemise reeglid; sissepääsude ja maandumiste süsteem; omadused ja kareduse parameetrid; keskmise keerukusega osade märgistamise meetodid.

Näited töödest

1. Autod - salongi, kere, tagasilla kokkupanek.

2. Automaattõkked - sektori viilimine mööda šahti.

3. Külmutusseadmed - paigaldus välisseinale.

4. Amortisaatorid tüüp AKM-400 jms - täielik lõplik kokkupanek.

5. Igat tüüpi ja suurust käsiajamiga laevaliitmikud, käigud - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

6. Mehaanilised habemenuga trumlid - kokkupanek, hamba otsa ja radiaalse väljajooksu kontrollimine.

7. Mootori silindriplokid sisepõlemine- keermete lõikamine aukudesse etteantud täpsusklassi piires ja hüdraulilise rõhuga pressimine enne lõplikku kokkupanekut.

8. Võllid - pukside, hoorataste, sidurite pressimine.

9. Sisepõlemismootorite väntvõllid - pimedate aukude keermete käsitsi lõikamine.

10. Igasuguse läbimõõduga ventiilid - ventiilide lihvimine ja hüdrauliline testimine.

11. Ventilaatorid, mootorid - kokkupanek, reguleerimine.

12. Vahetükid, klaasid, toolid, keevisõmblused ja muud osad - kuni 2 mm läbimõõduga ja üle 24 kuni 42 mm läbimõõduga niidid läbipääsuks ja toorikute jaoks.

13. Õhuseparaatorid - üldkoost.

14. Kõikide tüüpide ja suuruste käsitsi vaated - kokkupanek.

15. Kardaanipead ja rõngad - kokkupanek, puurimine rakis, millele järgneb kinnitamine.

16. Sissetõmmatavad uksed – valmistamine.

17. Lukuosade valmistamine.

18. Sisepõlemismootorid võimsusega kuni 73,6 kW (100 hj) - üldkoost.

19. Rootorite, kompressorite, turbiinide kettad - markeerimine, metallitöötlemine.

20. Sidurikettad, piduri hõõrdkatted - kokkupanek, liimimine.

21. Sõiduautode esikuuksed kombineeritud autolukud - osade paigaldus ja montaaž.

22. Igat tüüpi ja suurusega käsitsi juhitavad drosselklapid – kokkupanek ja katsetamine.

23. Mootorsõiduki ja mootorvagunite kasti hammasrattad - viilimine.

24. Difusioonahjude küttekambrid, vaakumpaigaldiste jahutussüsteemid - montaaž.

25. Haakekonksu korpused - torude paigaldus koos reguleerimisega.

26. Kõrgsurveventiilid ja manööverdusseade – istmete lihvimine.

27. Õhu- ja veeventiilid ja kraanid - sisse lihvimine.

28. Veemõõtekolonnid “Klinker” seadmetega - kokkupanek, katsetamine, tarne.

29. Keerulise konstruktsiooniga kaitsekestad - kokkupanek.

30. Katteümbriste tootmine.

31. Kolvirõngad - luku välja saagimine ja kraapimine.

32. Kinnitusrõngad - märgistamine, puurimine, paigaldamine.

33. Kompensaatorid - kokkupanek ja katsetamine.

34. Õlikontrollerid - kokkupanek ja reguleerimine.

35. Käigukastid - kokkupanek ja katsetamine.

36. Jaotuskarbid - täielik tootmine (ilma paigalduseta).

37. Plokkkarpide kered - tootmine.

38. Korpused ja raamid keevitatud erinevaid materjale suurus 500 x 500 x 700 mm - kokkupanek takjaga, sirgendamine.

39. Korpused, sulgud - kraapimine.

40. Kompressori korpused - kokkupanek.

41. Kattekehad - kinnitus nende külge soonte ja kiilude kraapimisega.

42. Instrumentide korpused - detailide paigaldamine korpusesse, korpustega katete paigaldamine lukkudele, hingedele, piirajatele.

43. Gaasiventiilid - lihvimine koonilistes pindades.

44. Mehaanilise ajamiga tõstevintsid - kokkupanek ja katsetamine.

45. Liftid - komplekteerimine.

46. ​​Veomehhanismid, manipulaatorid, juurdepääsuluugi kaaned, stopperajamid, ankrutrossi ajamid, väikeste tüüride ajamid - kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

47. Sillad (vardast) juhtmete kinnitamiseks - valmistamine, paigaldus.

48. Kolbpumbad - kokkupanek ja katsetamine.

49. Kestad - äärikutega kokkupanek.

50. Painduvad toed - kokkupanek, sirgendamine.

51. Teljed, sabarootorid, vedrud ja ajamid mehaanilistes numeratsiooniseadmetes - vahetus.

52. Alus, paneelid, plaadid - viilimine, märgistamine, aukude puurimine erinevates tasapindades, keermestamine.

53. Kuullaagrite augud - viimistlus.

54. Valatud terade pakendid - kokkupanek ja kinnitus keevitamiseks.

55. Keerulise disainiga paneelid - valmistamine.

56. Kummist adapterid - tootmine.

57. Katseplaadid - kraapimine.

58. Üksikute plaatide alused - kokkupanek, reguleerimine.

59. Liuglaagrid läbimõõduga kuni 300 mm - kraapimine.

60. Meretipp- ja tõukelaagrid - vooderdiste paigutamine korpuste ja katete voodisse ilma täiendava reguleerimiseta, ühenduspindade kontrollimine 0,05 mm täpsusega kallutusmõõturiga.

61. Üherealised kuul- ja radiaallaagrid, sfäärilised, kaherealised radiaalkuullaagrid välisläbimõõduga üle 500 mm - komplekteerimine ja kokkupanek.

62. Kolvid - koost koos kepsuga ja kolvirõnga kinnitus.

63. Käigukastide, veskite ja tigude ajamid - kokkupanek.

64. Seadmed ühenduspoolte, laagrirõngaste eemaldamiseks - kokkupanek.

65. Gofreeritud tihendid - tootmine vastavalt joonisele.

66. Asbesttäitega vasest tihendid - valmistamine.

67. Lumesahkade raamid ja tiivad - montaaž keevitamiseks.

68. Ankurdusseadmete käigukastid - montaaž.

69. Turbiini rootorid ja staatorid - labade komplekt ja paigaldus.

70. Suletud metallist varrukad liitmike jaoks - kokkupanek.

71. Vormitud teraskäepidemed - kontuuri märgistamine ja viilimine vastavalt märgistusele või mallile.

72. Terashoovad - metallitöötlemine, monteerimine puksidega.

73. Vahesein, kooniline, tuulutusklaasid, kooniliste vahetükkidega andurid jne. - osade paigaldamine valmistamise, lõpliku kokkupaneku, reguleerimise ja katsetamise ajal.

74. Metallilõikamismasinate voodid - kraapimine.

75. Plokimehhanismide nagid - viilimine.

76. Reelingute ja varikatuste nagid, tugipuud - paigaldus, montaaž.

77. Metallkastid varuosadele - detailide valmistamine ja montaaž.

78. Treipinkide toed - montaaž.

79. Masinaoperaatori tööriistakapid - komplekteerimine.

80. Roolisambad - kokkupanek, tarne.

81. Rakutihendite tootmine.

82. Tööstuslike ventilatsioonisüsteemide õhukanalite ja liitmike ristkülikukujulised äärikud - tootmine.

83. Väikelaevade abimehhanismide alused - paigaldus.

84. Klooririd – kokkupanek ja katsetamine.

85. Mahutid ja reservuaarid - koost keevitamiseks.

86. Klaveri ja tiibklaveri kaane hinged - kokkupanek.

87. Kõrge täpsusega kuullaagrid - kokkupanek ja paigaldus.

88. Ühendusvardad - kraapimine, pukside ja sõlmede sissepressimine.

89. Kaldhammasrattad - hammaste viilimine käsitsi.

90. Kombineeritud käigud - komplekteerimine indikaatorite testimisega.

91. Erinevate moodulite hammasrattad ja hammaslatid - hammaste kokkupanek paarikaupa, et tagada vajalik kliirens ja kontakt.

92. Rehvid - tootmine vastavalt joonistele.

93. Ühendustega voolikud ilma surve all kokkusurumiseta - kokkupanek.

94. Voolikud traatsidemega, kinnitus klambritega hüdrauliliseks testimiseks 15 - 30 kgf/sq. cm.

95. Keskmise keerukusega teod ja konveierid - komplekteerimine.

96. Avatud ja suletud konstruktsiooniga ühe- ja kahepaneelilised jaotuskilbid - täielik tootmine ja montaaž ilma paigalduseta.

97. Ejektorid võimsusega kuni 100 t/h - stantsitud pooltest kokkupanek kinnitusdetailides keevitamiseks, teiste osadega töötamiseks ja katsetamiseks.

§ 89. 4. kategooria mehaaniline kooste mehaanik

Töö omadused. Metallitöötlemine ja suurte detailide ja keeruliste sõlmede paigaldamine vastavalt 7 - 10 kvalifikatsioonile. Keeruliste sõlmede, masinate ja tööpinkide kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine. Keeruliste osade ja koostude ühenduspindade lappimine ja kraapimine. Sisemiste soonte, splainliidete lõikamine - evolutiivne ja lihtne. Häirete ja lünkade reguleerimine, monteeritud osade, sõlmede ja koostude tsentreerimine. Õhurõhu all töötavate torustike ja agressiivsete eritoodete paigaldamine. Masinakomponentide ja keerukate konfiguratsioonide osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine spetsiaalsetel tasakaalustusmasinatel. Komponentide, koostude ja masinate kokkupanemisel ja testimisel avastatud defektide kõrvaldamine. Osade pressimine hüdro- ja kruvimehaanilistel pressidel. Osalemine katsestendide paigaldamisel ja demonteerimisel, keerukate eksperimentaalsete ja unikaalsete masinate kokkupanemisel, seadistamisel ja katsetamisel kõrgema kvalifikatsiooniga mehaaniku juhendamisel.

Peab teadma: mehhanismide ja tööpinkide kokkupandud komponentide disain, kinemaatiline diagramm ja tööpõhimõte; kokkupandud sõlmede ja masinate paigaldamise, reguleerimise ja vastuvõtmise tehnilised kirjeldused; seade, eesmärk ja töötajate kasutamise reeglid, juhtimis- ja mõõteriistad, instrumendid ja seadmed; sissepääsude ja maandumiste süsteem; omadused ja kareduse parameetrid; osade ja sõlmede vahetatavuse põhimõtted; meetodid keerukate osade ja koostude märgistamiseks; keeruliste metallitöötööriistade kuumtöötlemise ja viimistlemise meetod; meetodid metalli deformatsiooni ja sisepingete vältimiseks ja kõrvaldamiseks kuumtöötlemisel ja keevitamisel; mehaanika ja metallitehnoloogia põhialused teostatava töö ulatuses.

2. Laevaliitmikud - tihenduspindade käsitsi lihvimine ja viimistlemine.

3. Sisemiste spiraalidega segamistrumlid - kokkupanek.

4. Sisepõlemissilindrite plokid - väntvõlli laagrikatete all olevad kraapimiskohad.

5. Propelleri võllid läbimõõduga kuni 250 mm - koonuste kraapimine ja kiiluavade sobitamine kaliibriga.

6. Abimehhanismide hammasrattavõllid - võllide paigaldamine koos laagrite paigaldamisega.

7. Tugikroonid - kokkupanek.

8. Sõukruvid võllidele - rummu kinnitamine võlli koonuse ja kaliibriga.

9. Tõukelaagrite kestad - kokkupanek segmendiga.

10. Merelaagrite kestad - ühendusdetailide kraapimine korpuste ja katete ühenduskohtadega kohakuti 0,02 mm täpsusega ja osade vahetatavuse tagamine.

11. Kummist-metallist vooderdistega ahtritoru puksid vooderdistega võllidele - vooderdiste kokkupanek vastavalt kaliibrile.

12. Nummerdamisautomaatide puksid, surved, hoovad - vahetus.

13. Puurimispuud - üksikute konstruktsioonide kokkupanek.

14. Hüdraulilised toed, hüdroventiilid - montaaž ja lõppviimistlus.

15. Rulli tõstmise hüdrosilindrid - kokkupanek ja katsetamine.

16. Igas suuruses seenekujulised manuaalajamiga ventilatsioonipead - kokkupanek ja katsetamine.

17. Kammid, kargud ja sisekoonused mehaanilistes numeratsiooniseadmetes - vahetus.

18. Signaaliandurid, andurite ajamid - reguleerimine koos paigaldusega väravaventiilidele.

19. Sisepõlemismootorid võimsusega üle 73,6 kuni 736 kW (100 kuni 1000 hj) – üldkoost.

20. Komplekssed osad - aukude puurimine raskesti ligipääsetavates kohtades.

21. Soonte ja tuvisabakujuliste piludega osad - metallitöötlemine.

22. Diislid - ühendusvarda ja kolvirühma kokkupanek ja paigaldus.

23. Hõõrdekettad läbimõõduga kuni 300 mm - sisselihvimine tasasuse ja sirguse tolerantsiga 0,01 mm piires.

24. Klaverilukud - kokkupanek.

25. Rööbaste lõikekäepidemed pöörmete ristumiskohtadele, plokkmehhanismi südamikud, kuuetonnise aurukraana käepidemed, turbogeneraatorite kaaned - montaaž.

26. Koonilise ja tiguülekandega klapid läbimõõduga 150 kuni 250 mm - kokkupanek.

27. Laeva äravoolu-, sisselaske- ja ventilatsiooniklapid nominaalavaga 350 mm ja rohkem - kummitihendi paigaldamine, kokkupanek, reguleerimine.

28. Teemantsügavad - aluspindade puhastamine, teemantide avamine.

29. Propelleri võlli kaliibrid ja propellerid- koonuse kraapimine ja kinnitamine tüüblitega.

30. Profiilterasest raadioseadmete raamid kaasasolevate osade arvuga kuni 50 - montaaž.

31. Kingstonid nimiava läbimõõduga üle 275 mm, nimirõhuga kuni 50 kgf/sq.m. cm - lihvimine plaadis ja pesas, kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

32. Automaatventiilid (aur ja vesi) - kokkupanek, reguleerimine, testimine, tarnimine.

33. Kiirsulguvad ja auruventiilid, turbiinikarbid - vahesein pärast stendikatsetusi.

34. Kõrgsurveventiilid, tihendusrõngad - sisselihvimine.

35. Ohutus-, rõhualandus-, äravoolu-, möödavoolu-, tagasi- ja tagasilöögiklapid, boilerid ja kaitseventiilid, põhi- ja juhtimis- 1. ja 2. rõhuaste (kuni 30 kgf/sq. cm) - kokkupanek, reguleerimine , testimine, kohaletoimetamine.

36. Otsevooluga kaugventiilid ajamiga - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

37. Kuni 875 mm nimiavaga kiilud - kiilupindade kraapimine ja lappimine, kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

38. Veemõõtmise kolonnid komplekssüsteemide töörõhuga üle 25 kgf/sq.m laevaaurukatel. cm - kokkupanek, reguleerimine, testimine, tarnimine.

39. Kompressorid ja kuivatusseadmed (DB) gaasivarustusega rõhu all kuni 230 kgf/sq.m. cm - paigaldamine stendile, paigaldus, katsetamine etteantud programmi järgi, demonteerimine, süsteemi pisivigade likvideerimine.

40. Mootorvedurite ja kaubavagunite tagurduskastid - akende kraapimine.

41. Keskajami karbid - montaaž.

42. Keevitatud kered ja raamid erinevatest materjalidest - montaaž.

43. Korpused ja kronsteinid - pinnakraapimine 2. klassis.

44. Suurte mõõtmetega keerukate konfiguratsioonide korpused ja kaaned - metallitöötlemine koos lukkude ja hingede ühenduskohtade reguleerimise ja paigaldamisega.

45. Düüside korpused - kokkupanek.

46. ​​Reisiservomootorite kronsteinid - montaaž.

47. Ajamiga gaasi läbilaskvad kaaned - kokkupanek ja katsetamine.

48. Tihenduskorgid - rõngaste kokkupanek.

49. Lihvkettad läbimõõduga kuni 750 mm - kokkupanek, katsetamine, tasakaalustamine.

50. Labürindid - paigaldus ja pressimine.

51. Manipulaatorid - kraapimine, lappimine.

52. Paberi- ja kartongimasinad - komplekteerimine.

53. Klappide ja muude mehhanismide hüdraulilised ajamid - lõplik kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

54. Põhi-, abimehhanismid ja sõlmed - paigaldus, joondus, paigaldus plastikut kasutades.

55. Lukustusmehhanismid - kokkupanek ja reguleerimine.

56. Kaugjuhitavate laevade ja laevasüsteemide mehhanismid ja liitmikud – testimine.

57. Mehhanismid - 2. klassi kokkupanek ja mehaaniline reguleerimine.

58. Planetaarsed mehhanismid – kokkupanek.

59. Hüdrauliline juhtsild - kokkupanek, reguleerimine.

60. Nukksidurid – sobivad.

61. Päästikud - lõplik töötlemine pärast kõvenemist.

63. Laevaõlisoojendid - montaaž.

64. Klambrid - kokkupanek löögisegmendiga.

65. Klambrid ja kilbid - montaaž tihendusplaatidega.

66. Mootori alused - montaaž.

67. Linttelg - metallitöötlemine ja montaaž.

68. Jahutid, destilleerijad, kondensaatorid – kokkupanek.

69. Komplekstorud - montaaž, kraapimine ja paigaldamine.

70. Topeltristlülitid - montaaž.

71. Nurkülekandega ülekanded - kokkupanek, reguleerimine vajaliku kliirensi ja kontaktpunkti tagamiseks.

72. Klinkrite ja klappide nurkülekanded - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

73. Topeltristlülitid - montaaž.

74. Roolitera koos varuga - koonuste ja kiiluavade kraapimine, paigaldamine, kokkupanek, tarnimine.

75. Tüüri tera ja tugi äärikühendusega - ääriku tasapindade kraapimine, ühenduse kokkupanek, keskjoone joondamine, aukude hõõritamine.

76. Pneumaatilised silindrid - kokkupanek ja reguleerimine.

77. Seisud paarisplaatidele - kokkupanek.

78. Mitmest osast koosnevad liuglaagrid - kraapimine.

79. Koonusavadega laagrid - kokkupanek.

80. Kuni 300 mm läbimõõduga võllide meretugi-, tõuke- ja abilaagrid - voodite ja vooderdiste kraapimine.

81. Igas suuruses laagrid (kuul- ja rull-), mis on toodetud vastavalt täpsusklassidele A, B ja C - komplekteerimine ja kokkupanek.

82. Elektriliste lülitiajamite liugurid - nurkade, tasapindade, faaside ja väljapääsude lõikamine rõngakujulisest soonest.

83. Hüdraulilised pressid võimsusega kuni 3000 tonni - kokkupanek ja paigaldus.

84. Kuulveskite ajamid - kokkupanek ja reguleerimine.

85. Vedrud - kalibreerimine ja koormuse katsetamine koos kontrolliga vastavalt tabelile.

86. Käigukastid - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine.

87. Tigukäigukastid - tigukäigu kraapimine.

88. Vedrud - kokkupanek.

89. Rootorid ja staatorid auru ja gaasiturbiinid- kokkupanek.

90. Kangid plokimehhanismides - sobivad vastavalt sektorile.

91. Sööturid, pöörlevad ja plaattrükimasinad, poolautomaatsed masinad stereotüüpide valamiseks – kokkupanek.

92. Kontaktselsyns - traaverside, amortisaatorite paigaldus ja reguleerimine, kuullaagrite paigaldus, sissesõit, aksiaallõtku reguleerimine, viimistlus, eelmonteerimine, staatiline tasakaalustamine.

93. Separaatorid - neetide sisestamine käsitsi mehhanismi abil, rullirõngaste sisestamine, rullidega laadimine.

94. Spetsiaalsed torusüsteemid - sisetorude kraapimine, poleerimine.

95. Suurte metallitöötlemispinkide voodid - kaapimisjuhikud.

96. Tööpingid - automaatsed pakkimis-, märgistamis-, aurustus- ja vaakumseadmed, liinilõike- ja stantsimisseadmed - komplekteerimine.

97. Mootorplatvormide kärud rajakihtidele - markeerimine ja lõugade paigaldus.

98. Lintpidurid käigukastiga - tiguülekande kraapimine kontaktpunkti tagamiseks, montaaž.

99. Auru- ja gaasiturbiinid - labade paigaldamine ja paigaldus ning tõukelaagrite kokkupanek.

100. Filtripaigaldised – montaaž.

101. Vaakumpihustusseadmete kapotialused seadmed – sõlmede kokkupanek.

102. Vee magestamistehase loputusseadmed - komplekteerimine.

103. Keerulise konstruktsiooniga topeltfiltrid - kokkupanek, tarnimine.

104. Täitmismasinate pagasiruum - komplekteerimine.

105. Külmikud - sõlmede kokkupanek, uste paigaldus ja katsetamine.

106. Täppis-kuullaagrid (tehniliste eritingimuste järgi) - kokkupanek ja paigaldus.

107. Pressi survega voolikud hüdrauliliseks testimiseks rõhuga kuni 300 kgf/sq. cm - kokkupanek.

108. Turbogeneraatori regulaatori ekstsentrikud, nukid ja vastukaalud - viilimine mallide järgi.

109. Üle 100 t/h võimsusega ejektorid - stantsitud pooltest kokkupanek kinnitusdetailides keevitamiseks, muude osadega kinnitamiseks ja katsetamiseks.

110. Elektripuhurid ja turbopuhurid - komplekteerimine.

§ 90. Mehaaniline kooste mehaanik, 5. kategooria

Töö omadused. Termiliselt töötlemata detailide, toodete ja sõlmede metallitöötlemine ja viimistlemine keeruka konfiguratsiooniga 6. klassis ja komplekskonfiguratsiooniga 7. klassis. Keeruliste masinate, mõõteriistade, konsoolide ja instrumentide, unikaalsete ja täppisseadmete ja masinate kokkupanek, reguleerimine ja silumine, suuremõõtmeliste ja kombineeritud laagrite valik ja kokkupanek. Surveanumate testimine ja süvavaakumkatse. Katsetulemuste põhjal vajalike diagrammide ja karakteristikute võtmine ning masinad üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale. Katsestendide paigaldus ja demonteerimine. Keeruliste ainulaadsete ja täppismetallilõikusseadmete täpsuse ja tehnilistele kirjeldustele vastavuse kontrollimine. Kõrge õhu (gaasi) rõhu all töötavate torustike ja eritoodete paigaldamine. Kompleksse konfiguratsiooniga osade ja koostude staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine.

Peab teadma: kokkupandud keerukate mehhanismide, instrumentide, sõlmede, masinate ja masinate disain, eesmärk ja tööpõhimõte; kokkupandud masinaosade ja koostude reguleerimise, katsetamise ja tarnimise tehnilised tingimused ning nende tööandmed; masinate ja katserežiimide kokkupanemise ja reguleerimise tehnikad; meetmed osade deformatsiooni vältimiseks; tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid.

Näited töödest

1. Mehaanilise tsentraliseerimise posti- ja jaotusseadmed - montaaž ja reguleerimine.

2. Kõrgsurvekemikaalide tootmise sulgemis- ja juhtimisseadmed - lahtivõtmine, reguleerimine, sisselihvimine, kokkupanek.

3. Rullventiilid - tihenduspindade sisselihvimine ja viimistlemine.

4. Propeller ja ahtrivõllid – koonuste kraapimine ja võtmeavade paigaldamine kaliibriga.

5. Erikonstruktsiooniga diferentsiaalrullikud - teljega risti olevate tugitasandite saagimine perpendikulaarsuse tolerantsiga 0,02 mm.

6. Sõukruvid võllidele - rummu kinnitamine võlli koonuse või kaliibri külge.

7. Vooderdised - turbiini korpusesse paigaldamine ja kraapimine.

8. Igat tüüpi õhukanalid - juhtimiskomplekt ja joondamine.

9. Güroskoobid - eel- ja lõppkokkupanek.

10. Sisepõlemismootorid võimsusega üle 736 kuni 1472 kW (üle 1000 kuni 2000 hj) – kokkupanek, reguleerimine ja reguleerimine.

11. Difuusorid - paigaldamine ja pressimine aurukasti ja turbiini korpusesse.

12. Igat tüüpi autoaeglustid - kokkupanek, reguleerimine ja hooldus heas korras.

13. Kahe või enama võtmega ühendusega sõukruvide ja propellerite kaliibrid, mille võtmed on paigaldatud mis tahes asendisse soonte suhtes - kraapimine ja võtmetega koonuse paigaldamine.

14. Profiilterasest raadioseadmete raamid, mille sissetulevate osade arv on üle 50 - montaaž.

15. Turbiinide raamid ja korpused - valmistamine.

16. Karussellid, vaakumpaigaldiste lekked - kokkupanek.

17. Igat tüüpi ja suurust impulssventiilid ja kaaned – montaaž.

18. Juhtventiilid, kahekordsed servomootoriga ja kahe hoovasüsteemiga - kokkupanek, reguleerimine.

19. Kaitseseadiste reguleerimisventiilid - kokkupanek, reguleerimine.

20. Planeediülekandega ventiilid, klinkrid ja siibrid - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

21. Peamised manööverventiilid igat tüüpi laevadele - kokkupanek, reguleerimine.

22. Kaugjuhtimispuldiga auruventiilid - kokkupanek.

23. Eraldi kiiluga klotsid nominaalavaga üle 875 mm - kokkupanek, tarne.

24. Pneumaatilise ja hüdraulilise ajamiga Kingstonid ja ventiilid - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

25. Kompressorid ja kuivatusseadmed (DB) gaasivarustusega rõhu all üle 230 kgf/sq.m. cm kuni 400 kgf/sq. cm - paigaldus (pingiseadmete, ventiilide, andurite jms ühendamine), testimise käigus tekkinud defektide tuvastamine ja kõrvaldamine.

26. Keerulised metallkonstruktsioonid: paneelid, parved, plaadid jne mittestandardsete eksperimentaalsete tehnoloogiliste seadmete jaoks - valmistamine.

27. Digi- ja kirjarattad - vahetus.

28. Kuuetonnise aurukraana kolvirõngad - viil.

29. Kolvirõngad läbimõõduga üle 400 mm - luku kinnitamine.

30. Kolvirõngad läbimõõduga üle 550 mm - otste kraapimine ja sobitamine kolvi külge.

31. Vaakumventiilide ja -pumpade korpused, keemiaseadmete paigaldused - montaaž.

32. Pea- ja keskseadmete korpused, mis koosnevad sektsioonidest - sektsioonide kokkupanek ja ühendamine üksteisega koos mehhanismide kohtade töötlemisega.

33. Seadme korpused on keerukad, valmistatud erinevatest materjalidest - kokkupanek koos üksikute elementide valmistamisega.

34. Lihvkettad läbimõõduga üle 750 mm - kokkupanek, katsetamine, tasakaalustamine.

35. Kaaned - sobivad turbiini korpuse külge.

36. Numbriread numeratsiooniaparaadis - seadistamine ja korrigeerimine monteerimisel ja remondil.

37. Igat tüüpi laevade, välja arvatud paadid, šahtimisliin - paaritamine, paigaldamine masinale (stendile), aukude paigaldamine, poltide paigaldamine, kokkupanek, tarnimine.

38. Sügavtrükki masinad - komplekteerimine.

39. Horisontaalsed sepistamismasinad survejõuga kuni 20 MN - üldkoost.

40. Iseliikuvad põllumajandusmasinad – lõplik kokkupanek.

41. Miinitõstmismasinad kahesilindrilise trumliga - üldmontaaž ja reguleerimine koos testimisega.

42. Laeva abimehhanismid - kasutuselevõtt.

43. Tõste- ja ankurmehhanismid – kokkupanek, katsetamine ja tarnimine.

44. Mehhanismid ja liitmikud Pult elektriliste, pneumaatiliste ja hüdrauliliste servoajamitega laeva- ja meresüsteemid - sisselihvimine, kokkupanek ja reguleerimine.

45. Kokkupandud viljapeksumasinad - katsetamine, sissetöötamine ja tarnimine.

46. ​​Auruhaamrid - kokkupanek, aurujaotuspoolide ja ventiilide katsetamine, kolvikäik, juhtimismehhanismid.

47. Laevavõllide liitmikud ja poolmuhvid - koonuse kraapimine, kiiluavade lõikamine vastavalt kaliibrile.

48. Peavõlli elastsed liitmikud - montaaž, tasakaalustamine.

49. Kuni 340 mm pikkuse kolmnurkse soonega karastatud juhikud - lihvimine tolerantsiga +/- 0,01 - 0,02 paralleelsuse korral 300 mm kohta.

50. Hammasrattapumbad erinevatel eesmärkidel ja jõudlusega - kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

51. Õõnesterade pakendid - kokkupanek ja paigaldamine.

52. Tüüri tera ja varu koos äärikühendusega - ääriku tasapindade kraapimine, ühenduse kokkupanek, keskjoone joondamine, aukude hõõritamine, võtmete, poltide ja tihvtide paigaldamine, tarne.

53. Roolitera koos varuga - koonuste ja võtmeavade kraapimine, võtmete paigaldamine, kokkupanek, tarnimine.

54. Lennukid, nukid - töötlemine 1. täpsusklassi järgi koos mõõtude tõendamisega.

55. Höövlid - vooderdiste puuride kraapimine ja reguleerimine.

56. Pneumaatilised sidurid tüüp SPU-20, pneumaatilised löökvõtmed tüüp GPU-80 - koost.

57. Kompensaatori ääriku pinnad - kraapimine täpsusega vähemalt 2 plekki ruutmeetri kohta. cm.

58. Veere- ja kombineeritud laagrid - kokkupanek.

59. Hüdraulilised pressid jõuga üle 30 kuni 100 MN - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

60. Juhtpaneelid ja muud keerulised automaatjaamad - täielik tootmine ja montaaž (ilma paigalduseta).

61. Keerulise profiiliga teemantrullid - tasakaalustamine.

62. Rootorid - staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine.

63. Rootorid, turbiinid - kokkupanek, tõukejõu laagrite paigaldus.

64. Rootorid - labade kokkupanek sidemega kinnitusega.

65. Servomootorid - blokeerimisseade.

66. Pikifreesimis- ja muude masinate voodid - paigaldamine jalatsitele koos veetasemega joondamisega ja nööriga optilise seadmega.

67. Unikaalsete ja täppismasinate voodid - juhikute kraapimine.

68. Täppistreipingid - kelgu ja toe kraapimine.

69. Kruvilõikamise treipingid - masina võimsuse katsetamine koos reguleerimise ja reguleerimisega, täpsuse kontrollimine reguleerimisega, reguleerimine ja defektide parandamine.

70. Eksperimentaalsed turboülelaadurid, õhu- ja hapnikukompressorid – lõplik kokkupanek, reguleerimine ja tarnimine.

71. Suurte laevade komponendid, mehhanismid, konstruktsioonid - paigaldus plastikut kasutades.

72. Löökpneumaatiliste tungraudade sõlmed - kokkupanek, reguleerimine.

73. Katseprojekti komplekssõlmed, sõlmed ja masinad – kokkupanek ja katsetamine.

74. Sõiduautode komplekssõlmed ja sõlmed kõrgem klass- kokkupanek, reguleerimine, katsetamine.

75. Gaasiturbiini agregaadid - montaaž.

76. Rooli nihutusseadmed - kokkupanek, reguleerimine, tarnimine.

77. Perforeerimisseade - sissetulevate detailide lõplik töötlemine pärast karastamist, stantside tsentreerimine vastavalt stantsidele, mõõtmete säilitamine tolerantside piires kuni 0,01 mm.

78. Tsentrifuugid - rootori ja tihendusrõngastega võlli lihvimine, kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine.

79. Ühendusvardad ja segisti regulaatorid, vee etteandepumba korpused, tungrauad - montaaž.

80. Hammasrattasõlmed – staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine.

81. Elektritornid, tornide ajamimehhanismid - montaaž.

82. Sond pärast kõvenemist – surutud juhikusse paralleelsuse tolerantsiga +/- 0,01 120 mm pikkuse kohta.

83. Ekstsentrikud - lõplik metallitöötlemine pärast kõvenemist koos laudade eemaldamisega komparaatoril.

84. Kõrgahjude elektripüstolid - lahtivõtmine, kokkupanek.

§ 91. Mehaaniline kooste mehaanik, 6. kategooria

Töö omadused. Komplekssete ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, sõlmede ja seadmete kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele spetsifikatsioonidele. Nende kokkupaneku õigsuse kontrollimine tööskeemide ja -omaduste abil. Kõrgsurvetorustike paigaldamine kasutatavate gaaside ja vedelike jaoks. Avastatud defektide kõrvaldamine. Hammasrataste, ekstsentrikute ja muude kõverate arvutamine ja nende kontrollimine. Geomeetriliste kujundite konstrueerimine. Osalemine kokkupandud ja testitud sõidukite passi saamisel.

Peab teadma: keeruliste masinate, tööpinkide, sõlmede ja seadmete disain, tööpõhimõte; staatilise ja dünaamilise testimise meetodid; valmistatud masinate, instrumentide ja muude seadmete silumise ja reguleerimise meetodid, arvutamise põhimõte ja meetodid ekstsentrikute ja muude kõverate ja hammasrataste kontrollimiseks; keeruliste arvude arvutamise ja koostamise meetodid; valmistatud masinate passide täitmise reeglid.

Näited töödest

1. Mehaanilised tsentraliseerimisseadmed, autobarjääri mehhanismid, roomikukihtide aksiaalsed käigukastid - kokkupanek ja reguleerimine.

2. Unikaalsed numeratsiooniseadmed (eritellimusel) - kokkupanek ja seadistamine.

3. Sisepõlemismootorite silindriplokid - kolvi, pooli ja nukkvõllide paigaldamine koos aksiaaljoonte joondamisega.

4. Masinate ja sisepõlemismootorite väntvõllid - paigaldamine, joondamine ja kontrollimine koos reguleerimisega.

5. Erinevat tüüpi aurumasinate väntvõllid suurtele laevadele - võtmeavade paigaldamine, vändaklambrite kalibreerimine 0,03 mm täpsusega.

6. Rullkonveieri ülekandevõllid - montaaž.

7. Gaasiturbiini paigaldised – reguleerimine.

8. Sisepõlemismootorid võimsusega üle 147 kW (2000 hj) - kokkupanek, reguleerimine, reguleerimine.

9. II ja III rõhutaseme tugeva topeltkiiluga ventiilid - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

10. Kaugjuhtimispuldiga ketasvedrudega lõõtsaventiilid - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

11. Mitteringikujulised hammasrattad - metallitöötlemine, monteerimine puksiga, lõpptöötlus peale kõvenemist, paigaldus.

12. Aurumasinate ja sisepõlemismootorite paralleelidega kolonnid - paigaldamine, joondamine, joondamine ja reguleerimine.

13. Automaatsed kompressorjaamad gaasivarustusega rõhu all 400 kgf/sq.m. cm - paigaldamine katsestendile, paigaldus (kütuse, õliseadmete, käivitussüsteemi, ventiilide, andurite jms reguleerimine), süsteemi defektide tuvastamine ja nende kõrvaldamine, kõikide karakteristikute arvutamine, tarnimine kliendile.

14. Kaheksanurksed kompressorid – valmistamine ja kokkupanek.

15. Konoidid - paigaldamine seadmele, lõpptöötlus koos saastekvootide väärtuse eemaldamisega vastavalt võrdlusseadme tabelitele.

16. Rooli servomootori kronsteinid - koost.

17. Moodulmasinatest koosnevad automaatliinid - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine, tarnimine.

18. Suurte laevade võlliliinid keevisvõllide läbimõõduga üle 600 mm - paigaldamine alusele, joondamine, aukude hõõritsemine, poltide paigaldamine, kokkupanek, tarnimine.

19. Tööterad, juhikud, düüsid ja membraanid – sobivad kinnituskohtade tihendamiseks, säilitades läbipääsud vastavalt tehnilistele kirjeldustele või joonistele.

20. Horisontaalsed sepistamismasinad jõuga üle 20 MN - üldmontaaž.

21. Aurumasinad – lõplik kokkupanek, katsetamine ja tarnimine.

22. Hüdraulilised roolimasinad ja muutuva töömahuga pumbad - kokkupanek, paigaldus, katsetamine, tarnimine.

23. Laeva põhitehnika – kasutuselevõtt.

24. Ühenduste lahtiühendamine - ühendusosade arvutamine ja reguleerimine.

25. Turbiini ühendusmuhvid (TVD, TSD, TND) - hammasülekande sobivus.

26. Turbiini korpused, aurukilbid, membraanid - turbiini korpuse külge kinnitamine.

27. Programmjuhtimisega elektrovaakumseadmed (paigaldised) - kokkupanek, seadistamine, testimine.

28. Peakatse- ja katselaevatarvikute näidised: automaat, lõõts, ohutus - katseline kokkupanek, katsetamine komisjoni juuresolekul, projekti viimine lõplikule kujule.

29. Üle 200 mm läbimõõduga üle 200 mm läbimõõduga mittetihendühendustega laevaliitmike kerede ja katete tihendamine - tihendustasandite sisselihvimine ja viimistlemine.

30. Kombineeritud bansier-süsteemiga meretõukelaagrid - lõplik kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

31. Hüdraulilised pressid jõuga üle 100 MN - montaaž.

32. Komplekssed seadmed, diferentsiaalsiduritega, koos ülekandearvutustega - kokkupanek, mehaaniline ja elektriline reguleerimine, katsetamine ja tarnimine.

33. Rohkem kui kaheastmelised planetaar- ja globoidkäigukastid – kokkupanek.

34. Metalli täppistöötlemispingid - kokkupanek, täpsuse lõppkontroll, katsetamine ja tarnimine.

35. Unikaalsed metallitöötlemismasinad hüdrokoopiamasinaga - kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine.

36. Temperatuuriregulaatorite loendurid, keevitusseadmete tabelid, keevitusseadmete pead, vaakumiandurid, koordinaate tabelid, tahkete ahelate tootmiseks mõeldud seadmete sõlmed - kokkupanek ja reguleerimine.

37. Avakollektorite täite- ja valukraanade peatõstuki risttalad - montaaž.

38. Tangentsiaalsed õhutorustikud, elliptilised torud, tangentsiaalsed ühendused - juhtimine ja suurendatud koost.

39. Auruturbiinid - labade, korpuse ja rootori vahe kontrollimine; membraani tihendid, tihendikarbi tihendid tõuke- ja tugilaagrites.

40. Auruturbiinid - ketaste paigaldamine võllile, rootorite paigaldamine ja tasakaalustamine (staatiline, dünaamiline), lõplik kokkupanek, katsetamine, tarnimine.

41. Käigukasti ja peatõukelaagriga turbiinid – joonestuse kontrollimine statiivile ja laevale paigaldamisel.

§ 91a. Mehaaniline kooste mehaanik, 7. kategooria

(kehtestatud Vene Föderatsiooni tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 13. novembri 2008. aasta korraldusega N 645)

Töö omadused. Unikaalsete konstruktsioonide, sulgeventiilide, gaasijaotusseadmete, pumpade, kambrite, aparaatide, kastide kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele kirjeldustele. Keeruliste eksperimentaalsete üksuste ja masinate kokkupanek ja reguleerimine. Defektide tuvastamine ja kõrvaldamine, ettepanekute tegemine projektdokumentatsiooni muutmiseks keeruliste katseagregaatide ja masinate koostamise ja katsetamise tulemustest lähtuvalt. Testitulemuste registreerimine ja toodete kohaletoimetamine elektrooniliste arvutite abil. Osalemine rakiste ja tornide väljatöötamises keeruliste katsetoodete täppisvalmistamiseks ja kokkupanekuks. Keeruliste detailide täpsete mõõtmiste läbiviimine spetsiaalsete koordinaatmasinate, mõõtepeade, laserskannerite, paljundusmasinate ja arvutiseadmete abil. Sise- ja välispindade ning keevisliidete töötlemisel nõutava puhtuse tagamine. Pinna poleerimine. Kuumuskindlatest katseterastest ja sulamitest valmistatud seadmete kompleksarenduste arvutused ja valmistamine.

Peab teadma: osade ja koostesõlmede eskiiside tegemise reeglid; elektroonilise arvutitehnoloogia kasutamise eeskirjad; keerukate osade ja puhaste pindade täpse mõõtmise tagamise viisid; montaažitööde teostamise meetodid ja tehnikad, mis tagavad toodete stabiilsuse kliima-, mehaaniliste ja kiirgusmõjude all.

Vajalik keskeriharidus.

Näited töödest

1. Kambrid, seadmed, karbid keemiliseks tootmiseks radioaktiivsete materjalide töötlemisel – valmistamine ja katsetamine.

2. Konteinerid radioaktiivsete materjalide ja toodete hoidmiseks ja transportimiseks – valmistamine ja katsetamine.

3. Surveanumad, konteinerid radioaktiivsete materjalide tehnoloogiliste lahendustega - valmistamine ja katsetamine.

4. Templid ja vormid – kokkupanek, reguleerimine ja katsetamine.

1. Tegevusala

Mehaaniline kooste mehaanik töötab masinaehitus- ja metallitööstusorganisatsioonides töökodades, kus tehakse metallitööd ja metallitööd ning montaažitööd.

Mehaaniline koostemehaanik paneb üksikutest osadest kokku tööpinke, mootoreid, turbiine, traktoreid, autosid ja muid seadmeid ja mehhanisme.

Mehaanilise montaaži mehaaniku kutse kehtib nii mees- kui ka naissoost isikutele, kuid enamasti töötavad sellel erialal mehed.

Mehaaniline kooste mehaanik võib töötada seotud erialadel: mõõteriistade ja automaatika mehaanik, tööriistade valmistaja.

Mehaaniline montaaži mehaanik teeb tööd järgmises järjestuses:

• teeb käsitsi ja mehhaniseeritud paigaldus- ja montaažitööriistade abil toiminguid toodete paigaldamisel, ühendamisel, kinnitamisel ja reguleerimisel;
• spetsiaalsetel stendidel testib kokkupandud või kokkupandud komponente ja kooste, kõrvaldab avastatud defektid.

Tööde tüübid, Mehaaniku poolt teostatavad mehaanilised montaažitööd:

• keeruliste ja eksperimentaalsete, ainulaadsete masinate, tööpinkide, sõlmede ja aparatuuri kokkupanek, reguleerimine, katsetamine ja tarnimine vastavalt tehnilistele tingimustele;
• metallitöötlemine ja osade, toodete, sõlmede paigaldamine;
• osade kokkupanek takkekeevitamiseks;
• toorikute lõikamine varrastest ja lehtedest käsikääride ja rauasaagide abil;
• faasimine;
• aukude puurimine vastavalt märgistusele, rakised puurmasinal, samuti pneumaatilised ja elektrilised masinad;
• keerme lõikamine kraanide ja stantside abil;
• osade ja sõlmede ühendamine jootmise, liimide, poltide ja külmneetimise teel;
• kokkupandud komponentide ja mehhanismide katsetamine alustel ja hüdraulilistel survepressidel;
• komponentide ja mehhanismide komplekteerimisel ja testimisel avastatud defektide kõrvaldamine;
• keskmise keerukusega osade ja sõlmede märgistamine, kraapimine, lihvimine;
• põhiarvutused tolerantside, sobivuste ja koonuse määramiseks;
• osade pressimine hüdraulilistel ja kruvimehhaanilistel pressidel;
• hammasrataste reguleerimine joonisel ja tehnilistes tingimustes ettenähtud külgmiste ja radiaalsete vahekauguste paigaldamisega;
• jootmine erinevate joodistega;
• erinevate osade staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine spetsiaalsetel sädeketaste, prismade ja rullikutega tasakaalustusmasinatel;
• keeruliste masinate, mõõteriistade, konsoolide ja seadmete, unikaalsete ja täppissõlmede ja masinate kokkupanek, reguleerimine ja silumine, suuremõõtmeliste ja kombineeritud laagrite valik ja kokkupanek;
• komplekssete unikaalsete ja täppismetallilõikeseadmete täpsuse ja tehnilistele kirjeldustele vastavuse kontrollimine;
• õhurõhu all töötavate torustike ja agressiivsete eritoodete paigaldamine;
• komponentide, koostude ja masinate kokkupanekul ja katsetamisel avastatud defektide kõrvaldamine;
• katsestendide paigaldamine ja demonteerimine;
• katsetulemuste põhjal vajalike diagrammide ja karakteristikute võtmine ning masinad üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale;
• surveanumate testimine, samuti süvavaakumi katsetamine;
• tõste- ja transpordivahendite juhtimine põrandalt;
• koormate troppimine ja sidumine tõstmiseks, teisaldamiseks, paigaldamiseks ja ladustamiseks;
• osalemine kokkupandud ja testitud sõidukite passide registreerimisel.

Mehaanilise montaaži mehaaniku kvalifikatsiooni tase sõltub tehtud töö keerukusest ja määratakse tariifikategooria järgi.

Vastavalt ühtse töötajate tööde ja kutsealade tariifi- ja kvalifikatsioonikataloogi (ETKS) 2. väljaande jaotisele "Mehhanismid ja metallitööd ning montaažitööd" köite 2 kohaselt võib mehaaniliste montaažitööde mehaanikul olla 2-6 tariifikategooriat.

Mehaaniline montaaži mehaanik peab teadma:

• kokkupandud keerukate mehhanismide, instrumentide, sõlmede, masinate ja masinate disain, eesmärk ja tööpõhimõte;
• masinate ja koostude kokkupandud komponentide ja nende tööandmete reguleerimise, katsetamise ja tarnimise tehnilised tingimused;
• töödeldud materjalide nimetus ja märgistus;
• põhiteave kokkupandud komponentide ja mehhanismide tolerantside ja sobivuste kohta;
• töödeldud metallide põhilised mehaanilised omadused;
• meetodid deformatsioonide kõrvaldamiseks kuumtöötlemise ja keevitamise ajal;
• korrosiooni põhjused ja selle vastu võitlemise viisid;
• juht- ja mõõteriistade ning eri- ja universaalseadmete otstarve ja kasutamise eeskirjad;
• määrdevedelike eesmärk ja nende kasutamise meetodid;
• neediõmbluste ja keevisliidete tüübid ning tingimused nende tugevuse tagamiseks;
• kõrg- ja madalsulavate jooteainete, räbustide, peitside koostis ja nende valmistamise meetodid;
• metallitöö tööriistade teritamise ja viimistlemise reeglid;
• tolerantsid ja maandumised;
• omadused ja kareduse parameetrid;
• osade ja sõlmede märgistamise meetodid;
• meetmed osade deformatsiooni vältimiseks;
• staatilise ja dünaamilise testimise meetodid;
• valmistatud masinate, instrumentide ja muude seadmete silumise ja reguleerimise meetodid, arvutuspõhimõtted ja meetodid ekstsentrikute ja muude kõverate ja hammasrataste kontrollimiseks;
• masinate ja katserežiimide kokkupanemise ja reguleerimise tehnikad;
• tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid;
• valmistatud masinate passide täitmise reeglid.

3. Töökoht, tööriistad ja töötingimused

Mehaanilise montaaži mehaaniku töökoht on ala, mille sees on sädekettaga tasakaalustusmasin, puurmasin, alused ja hüdraulilised survepressid ning kõik abiseadmed ja remondis kasutatavad seadmed.

Mehaanilise montaaži mehaanikul on püsiv (statsionaarne) töökoht tööstusorganisatsiooni töökojas.

Püsiva töökoha juures on: kapp varuosade, tõste- ja transpordivahendite hoidmiseks.

Töökoht on varustatud mobiilse nagi ja muuga vajalikke vahendeid organisatsiooniline varustus. Töö käigus kasutab mehaaniline montaažimehaanik järgmisi lõike- ja montaažitööriistu: käsikäärid ja rauasaed, pneumaatilised ja elektrilised masinad, käeshoitavad pneumaatilised tööriistad, viil ja pneumaatiline peitel, kraanid, pingivasarad, mutrivõtmete komplekt. , tangid, kruvikeerajad, nõelaviilid, samuti katse- ja mõõteriistad.

Töötingimused määrab inimese töövõimet ja tervist mõjutavate tegurite kombinatsioon. Peamine tegur, mis määrab töötingimuste normaalseks või kahjulikuks ja raskeks liigitamise, on stress töökohal, mida töötaja tööprotsessi käigus kogeb.

• mõõduka raskusega füüsiline aktiivsus, mis on põhjustatud peamiselt keerukate ja eksperimentaalsete ainulaadsete masinate, tööpinkide, sõlmede ja seadmete kokkupanemisest;
• ebamugavad sundasendid (töötoiminguid tehakse sageli kinnises ruumis);
• müra ja vibratsiooni olemasolu seadme töö ajal;
• koormus kätele töö ajal;
• kahjulike mürgiste ainete (joodised, räbustid, peitsid) olemasolu tööpiirkonna õhus;
• tähelepanu koondamine töö ajal.

Mehaanikamonteerijatele antakse lisapuhkust, mille kestus sõltub tehtud töö liigist (keevitustöödel kinnistes anumates, käsipneumaatiliste tööriistadega töötamisel, puhastamisel keevisõmblused viil ja õhkmeisel jne).

Mehaanikakooste mehaaniku kutse on kantud nimistusse nr 2, mis annab töö tegemisel õiguse vanaduspensionile seoses töö eritingimustega. üksikud liigid tööd (traktorite, autode jm kabiinide katmine bituumeni, liimiga; tööd kasutades kahjulikud ained mitte madalam kui 3. ohuklass jne).

Erilisi töötingimusi kinnitavad kord viie aasta jooksul töökoha sertifitseerimise tulemused.

4. Organisatsiooni ja töötasustamise vormid

Mehaanilise montaaži mehaaniku töökorralduse vorm on individuaalne või kollektiivne. Töökorralduse kollektiivse vormiga luuakse meeskonnad. Meeskonnad võivad olla vahetusmeeskonnad, kui kõik nende meeskondade töötajad töötavad samas vahetuses, või meeskondade kaudu, kui need hõlmavad eri vahetustes töötavaid töötajaid.

Töötasu vorm on ajapõhine või tükitöötasu.

Tasustamise süsteem— aja- või tükitöö-boonus.

5. Tööaeg ja professionaalse kasvu võimalused

Mehaaniline koostemehaanika võib töötada nii ühe kui ka mitme vahetuse töörežiimis.

Kestus igapäevane töö(vahetus) määratakse organisatsioonisiseste tööeeskirjade või vahetuste ajakavaga. Tööaeg määratakse kollektiivlepinguga ja kui seda ei sõlmita, määrab selle tööandja.

Töötajate jaoks, kes töötavad koos kahjulikud tingimused tööjõud, kehtestatakse lühendatud tööaeg - mitte rohkem kui 35 tundi nädalas.

Põhi(töö) miinimumpuhkuse kestus ei tohi olla lühem kui 21 kalendripäeva.

Mehaaniline kooste mehaanik on lubatud iseseisev töö pärast asjakohast tehnilist väljaõpet, töökohal väljaõpet, tehtavate tööde liigi ja ohutuseeskirjade tundmise kontrollimist.

Praktika viiakse läbi kogenud töötaja juhendamisel ja juhendamisel. Praktika kestuse määrab administratsioon.

Mehaanilise montaažitööde mehaaniku kvalifikatsiooni tõstmine tasemele 6 on võimalik töökohal.

Saanud kõrge kvalifikatsioonitaseme (kategooria), saab mehaaniline koostemehaanik juhendada madalama kvalifikatsiooniga töötajaid ja saada meistriks.

6. Nõuded töötaja omadustele

Peamised nõuded mehaaniku füüsilisele seisundile mehaaniliste montaažitööde jaoks on:

• hea füüsiline areng; jõudu ja vastupidavust;
• lihas-skeleti süsteemi hea toimimine;
• käte, käte ja sõrmede hea liikuvus;
• äge nägemine ja normaalne kuulmine.

Mehaanilise montaaži mehaaniku tööalane tegevus seab psühhofüüsilistele omadustele mitmeid nõudeid:

• vaatlus;
• hea silm;
• suurenenud tähelepanu pisimatele detailidele, nende erinevustele, kiirele ümberlülitamisele;
• ruumiline kujutlusvõime;
• intelligentsus;
• pikaajaline mälu;
• psühholoogiline stabiilsus;
• käte liigutuste koordineerimine.

Mehaanilise montaaži mehaaniku edukale tööle aitavad kaasa järgmised isiksuseomadused:

• täpsus;
• täpsus;
• distsipliin;
• sallivus;
• vastutus.

7. Huvid, võimed ja võimed

Mehaanilise koostemehaaniku elukutse valinud inimene peab olema huvitatud tehnikast, füüsikast, keemiast, geomeetriast, joonistamisest, erinevate mehhanismide kokkupanemisest. Kalduvus füüsiline töö kombineerituna leidlikkusega. Tehnilise mõtlemise oskus.

8. Meditsiinilised vastunäidustused

Silmahaigused.

Kesknärvisüsteemi haigused. Vaimsed haigused. Lihas-skeleti süsteemi haigused. Käte, käte ja sõrmede liikuvuse halvenemine. Tõsised haigused siseorganid sagedaste ägenemistega.

Pahaloomulised kasvajad ja verehaigused. Allergilised haigused.

9. Nõuded põhiharidusele, kutse(eri)õppe vormid ja hariduse omandamise tingimused

Mehaanikamontaažimehaaniku kutsealal esialgse ametiastme saamiseks peab teil olema üldine põhi- või üldkeskharidus.

Mehaanilise montaaži mehaaniku eriala koolituse saab läbida:

• asutustes, mis pakuvad kutseharidust või kutseõpet, ümberõpet, koolitust teisel (seotud) kutsealal ja töötajate täiendõpet;
• organisatsioonides töökohal täiendõppe tingimustes.

Vastuvõtt kutse- ja tehnikaharidust andvatesse asutustesse hariduserialadele (kutsetele), millele eelmisel aastal esitatud avalduste arv ületas kehtestatud vastuvõtu sihtarvu, võib toimuda läbi sisseastumiseksamid Ilma meditsiinilised vastunäidustused ja vastunäidustused vastaval hariduslikul erialal (kutsealal) töötamiseks. Sisseastumiskatseid saab läbi viia: sisseastumiseksam, testimine, valik haridusdokumendis märgitud hinnete alusel.

Kutse- ja tehnikaharidust saab omandada päevases (päevases ja õhtuses) õppevormis.

Organisatsiooni erialast koolitust on võimalik omandada otse töökohal töötajate pideva erialase koolituse tingimustes sinikraede kutsealadel.

Koolituse kestus:

• kutseharidust andvates asutustes - 10 kuud üldkeskhariduse baasil, 2 aastat 10 kuud üldpõhihariduse baasil;
• organisatsioonis töökohal - 5 kuud esialgse auastme saamiseks.

Rohkem materjale sellel teemal leiate sisse Personaliosakond portaali raamatukogud.

Lukksepa eriala on valdavalt meessoost. Selle saamiseks ei pea te seda omama kõrgharidus, piisab keskeriharidusest. Vähesed ettevõtted, mille töö sõltub tootmisseadmete töövõimest, saavad hakkama ilma tehniliste spetsialistide, eriti selle remondi mehaanikuta.

See määrab selle eriala eelised: saadavus on stabiilne palgad keskmisel tasemel või sellest kõrgemal pidev nõudlus tööturul. Lisaks võib mehaanik oma kvalifikatsiooni tõstes saavutada parema positsiooni, tõstes algul oma ridu ja asudes seejärel juhiks.

Täidetud tööülesannete loetelu

Tööprotsessis lahendatavate ülesannete iseloom sõltub töötaja auastmest ja tema erialast. Nii et torustiku valdkonnas näitab kvalifikatsiooni taset määratud auaste. See sõltub praktiliste teadmiste ja kogemuste tasemest. Kokku on neid kuus, kus kõige lihtsamad tööd teevad esmaklassilised remondimehed. Mõnes piloot- ja katseseadmeid kasutavas töökojas on võimalik määrata 7. ja 8. kategooria.

Selline veeremi remondimehe kvalifikatsioon väärib erilist tähelepanu. Need spetsialistid ei tööta ainult tootmisseadmete, masinate ja masinatega. Veeremi remondimees tegeleb autode ja vedurite remondiga, samuti nende osade tõrkeotsinguga ja avastatud rikete kõrvaldamisega.

Tööülesanded, mida nende töö käigus täidetakse, on mõnevõrra erinevad. ametialane tegevus tööstusseadmete, tööpinkide ja muude asjade remondimehed. Nende tegevus on kitsamalt suunatud, keskendudes teatud tüüpi masinate ja mehhanismide teenindamisele.

Veeremi remonditöökodade lahendatud ülesanded ja neile esitatavad nõuded

Veeremimehaaniku ametikohale kandideerivad kandidaadid peavad olema füüsiliselt vastupidavad ning omama järgmisi teadmisi ja oskusi.

• Spetsialist peab mõistma autode ja vedurite ning nende üksikute osade projekteerimise ja valmistamise üldpõhimõtet.
• Vajalikud on teadmised veeremi elementide ja osade töökindluse kontrollimise meetodite ja meetodite kohta.
• See nõuab oskusi mehaaniliselt ja füüsiliselt kulunud osade taastamiseks.
• Spetsialist peab teadma komponentide ja koostude pesemiseks ja määrimiseks mõeldud vedelike otstarvet ja omadusi.

Vajalike teadmiste põhjal on võimalik kindlaks teha tööde iseloom ja veeremi remondimehe poolt tehtavad toimingud.

Oluline on, et vedurite ja vagunite ning nende elementide hoolduse ja remondiga tegeleval töötajal oleks hea nägemine ja kuulmine. Ja neil on ka painduvad käed. Sellised nõuded kujunevad teostatavate tööprotsesside spetsiifikast.

Nii nagu tööstusseadmete mehaanikutel, on ka veeremi remondimeestel vastavate auastmete poolt määratud kvalifikatsiooniaste.

Tööstusseadmete mehaanika poolt lahendatud ülesanded ja neile esitatavad nõuded

Remondimeistri töökohustuste hulka kuulub selliste ülesannete täitmine nagu paigaldus- ja demonteerimistööd, masinaosade, nende komponentide ja koostude hooldus ja remont ning selleks vajalike varuosade valik. Samuti teostavad selle taseme spetsialistid oma kutsetegevuse käigus vajalike detailide töötlemist ja teritamist ning ennetavat hooldust.

Selle tööprotsessis tehtavate toimingute loetelu alusel koostatakse remondimehe ametikoha kandidaatidele esitatavate nõuete loetelu.

• Teadmised hooldatavate seadmete valmistamisest ja projekteerimisest.
• Nõutav on põhikineetika ja mehaanika mõistmine.
• Spetsialistil peab olema täpsust, kannatlikkust ja vastutust.
• Töötajal peavad olema oskused määrdevedelike valiku, nende otstarbe ja iseloomulike omaduste osas.
• Lukksepal peab olema arusaam üldised põhimõtted seadmete ja nende osade remondimeetodid ning oskama neid teadmisi praktikas rakendada.

Remondimeeste kvalifikatsiooni kinnitavad määratud ametiastmed.

Toimingud, mida mehaanikud teostavad vastavalt saadaolevatele kategooriatele

Töötaja kvalifikatsiooni tõustes suureneb teostatavate protsesside keerukus ja vastutus. Ühtse tariifi- ja kvalifikatsiooniteatmiku (ECTS) järgi on remondimehel järgmised töökohustused.

Lisa nimekirja töökohustused 1. kategooria mehaanik hõlmab keermestatud ühenduste reguleerimist, osade ja mehhanismide ettevalmistamist remondiks ning nende puhastamist. Samuti metallitöö tööriistade ettevalmistamine tehnilisteks töödeks: puhastamine, teritamine ja määrimine.

Tööline 1 kvalifikatsioonikategooria peab omama teadmisi tehtavate toimingute põhitõdedest, kasutatavate tööriistade nimetustest, määrdevedelike tüüpidest ja nende otstarbest.

Remondimees 2 kategooria täidab lihtsate mehhanismide, komponentide ja mehhanismide remondi ja hoolduse ülesandeid. Kui on vaja teha töid keskmise keerukusega osadega, toimub see kvalifitseerituma töötaja juhendamisel. Lubatud teha töid kasutades elektri- ja pneumaatilisi seadmeid.

Selle taseme töötajatele esitatavad nõuded hõlmavad komponentide ja koostude kokkupandavate ja lahtivõetavate toimingute põhipõhimõtete tundmist, täppismõõtevahendite kasutamise eesmärki ja meetodeid, füüsikalised omadused töö käigus kasutatud materjalid.

3. kategooria töötajad teostada detailide metallitöötlemist, keskmise keerukusega komponentide ja sõlmede kokkupandavaid ja lahtivõetavaid töid. Nagu ka remondi- ja katsetööd erinevate mehhanismide ja elementidega.

Tööülesannete iseloomust tulenevalt kehtivad selle kategooria töötajatele sellised nõuded nagu remonditavate seadmete konstruktsiooni ja tööpõhimõtete tundmine. Samuti monteerimis- ja demonteerimisoperatsioonide tehnoloogiad. Töötaja peab teadma töödeldavate materjalide füüsikalisi omadusi.

4. kategooria remondimehe kohustused varustus. See hõlmab nende mehhanismide komponentide ja koostude paigaldus- ja demonteerimistöid, samuti kasutuselevõttu. Selle kvalifikatsiooniga remondimees peab koostama seadmete vealehed. Tööülesannete hulka kuulub ka remondi- ja paigaldustööde instrumentide valmistamine.

Selle funktsionaalsuse kohaselt peab remondimees teadma peamiste seadmete ehitust ja tööpõhimõtet remonditööd, täppismõõteriistade kasutamise tehnoloogia. Töötaja peab suutma remondi- ja hooldustööde käigus tekkinud probleeme lahendada. Omama teadmisi osade märgistamise vallas ja oskusi reguleerida mehhanisme.

5. kategooria remondimehe kohustused keeruliste seadmete ja mehhanismide remont ja hooldus pingelistes ja tihedates tingimustes. Paigaldus ja demonteerimine, samuti keerukate komponentide ja koostude kasutuselevõtutööd. Seadmete üleandmine pärast vajalikke remonditöid. Seadmete enneaegse kulumise kõrvaldamine.

5. kategooria lukksepp peab teadma ja oskama lisaks muudele sanitaartehnilistele põhitõdedele ka seadistuste tegemise ja seadmete õige paigalduse jälgimise tehnoloogiat. Samuti omama oskusi staatiliste ja dünaamiliste tasakaalustuskatsete läbiviimiseks. Oluline on, et töötaja saaks kindlaks teha seadmete elementide enneaegse kulumise ja selle kõrvaldada tugevduste ja kaitsekatete pealekandmise abil.

Professionaalsed kohustused 6. ja kõrgema kategooria remondimehed. Samal ajal kehtivad need keerukate suurte ja eksperimentaalsete seadmete kohta. Näiteks sellise oskustasemega remondimees peab oskama töötada supertsentrifuugidega, masinatega, millega programmi kontrolli all, hüdraulilised ja auruhüdraulilised pressid ja teised.

Seitsmes ja kaheksas kvalifikatsioonikategooria määratakse ainult töökodades, mis kasutavad oma töös ainulaadseid ja eksperimentaalseid seadmeid.

Ülalkirjeldatud põhimõtte kohaselt omistatakse tehtavate toimingute keerukamaks muutudes kvalifikatsioon veeremi remondimeestele.