Einführung

1. Grundsätze der Produktqualitätssicherung

2. Grundsätze des Produktqualitätsmanagements

Abschluss

Übung 1

Aufgabe 2

Aufgabe 3

Liste der verwendeten Literatur

Einführung

Das Qualitätsproblem ist für absolut alle Waren und Dienstleistungen relevant. Besonders akut ist dies beim Übergang zur Marktwirtschaft. In einem hart umkämpften Umfeld arbeiten Russische Unternehmer Du musst heute bereit sein. Schwierigkeiten Russische Wirtschaftäußern sich nicht nur in einem Rückgang der Produktionsmengen und gegenseitigen Zahlungsausfällen, sondern auch in ihren qualitativen Merkmalen. Inländische Produktionstechnologie, das technische Niveau der Investitionsgüter ist in der Regel deutlich niedriger als in der Industrie Industrieländer. Aber selbst wenn es ausreicht, die Produktion schnell zu modernisieren und neue Technologien zu schaffen, können diese Investitionskosten nur durch die Einführung wettbewerbsfähiger Produkte oder Dienstleistungen gerechtfertigt werden, die bei den Verbrauchern nachgefragt werden.

Beispiele für die Entwicklung von Fortgeschrittenen Industrieländer zeigen, dass die Lösung von Qualitätsproblemen zu einer nationalen Idee werden und universeller Natur sein sollte, was eine Massenschulung erfordert und Berufsausbildung alle Schichten der Gesellschaft, vom einfachen Verbraucher bis hin zu Managern auf allen Ebenen.

Derzeit spielen in Russland die Qualität von Produkten und Dienstleistungen sowie deren Sicherheit eine immer wichtigere Rolle für die Wirtschaft des Landes. Ein erheblicher Teil der Fachleute und Politiker begann zu erkennen, dass der Ausweg aus der Produktionskrise in der schnellen Entwicklung wettbewerbsfähiger Produkte und der strikten Einhaltung der technischen Parameter bereits hergestellter Produkte liegt.

In Russland wird die Ausbildung von Qualitätssystemprüfern hauptsächlich vom Ausschuss für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Gosstandart of Russia) sowie einer Reihe von Nichtregierungsorganisationen zusammen mit ausländischen Organisationen organisiert.

1. Grundsätze der Produktqualitätssicherung

Produktqualität ist eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts, die ihm die Fähigkeit verleihen, die angegebenen oder erwarteten Bedürfnisse des Verbrauchers zu befriedigen.

Unter den Grundsätzen der Qualitätssicherung lassen sich drei Hauptgruppen unterscheiden:

1. Technische Grundsätze (Design, Technologie, Messtechnik usw.);

2. Grundsätze wirtschaftlicher Natur (finanziell, regulatorisch, materiell usw.);

3. Grundsätze sozialer Natur (organisatorisch, rechtlich, personell etc.).

Die stabile Bereitstellung der Produktqualität hängt von vielen Faktoren ab, die sich in zwei Hauptgruppen einteilen lassen: private und allgemeine. Zu den allgemeinen Faktoren gehören: technische, wirtschaftliche, soziale, politische und andere Faktoren, die den Entwicklungsstand der Produktion, Mittel und Systeme zur Qualitätskontrolle, soziale und wirtschaftliche Machbarkeit und Produktionseffizienz, materielle und persönliche Interessen usw. beeinflussen. Zu den privaten Faktoren gehören: professionelle Exzellenz Arbeitskräfte, Produktdesign und Qualität technischer Prozesse, Rohstoffe, Materialien, verwendete Komponenten, Bedingungen für Lagerung, Transport, Verkauf und Betrieb von Produkten, Verpackung, Etikettierung usw.

Eine nachhaltige Verbesserung der Produktqualität kann nicht durch einzelne oder gar große, aber disparate Aktivitäten erreicht werden. Nur durch eine systematische und umfassende, vernetzte Umsetzung technischer, organisatorischer, wirtschaftlicher und sozialer Maßnahmen auf wissenschaftlicher Grundlage kann die Qualität von Produkten schnell und nachhaltig verbessert werden.

Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, lassen sich grob in drei Blöcken darstellen: Die Qualität der hergestellten Produkte hängt von internen (unternehmensinternen) Umständen, menschlichen Faktoren und externen Bedingungen ab.

In Übereinstimmung mit diesen Blöcken geben wir kurze Beschreibung Bedingungen für die Bildung von Qualitätsfaktoren:

1. Äußere Bedingungen für die Bildung von Qualitätsfaktoren:

Investitionen, staatliche Unterstützung;

Rhythmus der Lieferungen von Rohstoffen, Materialien und Komponenten, deren Qualität;

Beurteilung und Bestätigung der Produktqualität;

Rechtsbeistand Qualität (gesetzliche Haftung für fehlerhafte Produkte);

Stand der Designentwicklungen;

Gegenseitige Konsistenz der Kontroll- und Überwachungsanforderungen;

2. Interne Bedingungen:

Disziplin, Ausrüstung, Produktionstechnologie;

Testbasis;

Technische Kontrolle;

Organisatorische und Produktionsstruktur Unternehmensleitung;

3. Menschlicher Faktor:

Qualifikation, Erfahrung, Professionalität;

Belohnungen, Stimulation, Motivation;

Aktivität und Initiative;

Best Practices teilen;

Bei der Bestimmung der Faktoren, die einen Qualitätsindikator beeinflussen, wird häufig ein Ursache-Wirkungs-Diagramm zur Bestimmung der Qualität verwendet.

Ein Ursache-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa-Diagramm, Fischgrätendiagramm) wird verwendet, wenn Sie alle möglichen Ursachen für bestimmte Probleme oder Zustände untersuchen und darstellen möchten.

Ein Ursache-Wirkungs-Diagramm wurde entwickelt, um die Beziehungen zwischen einer Wirkung, einem Ergebnis und allen möglichen Ursachen, die sie beeinflussen, darzustellen. Die Auswirkung, das Ergebnis oder das Problem wird normalerweise auf der rechten Seite des Diagramms angegeben, und die Hauptauswirkungen oder „Ursachen“ werden auf der linken Seite aufgeführt (siehe Abbildung 1).

So erstellen Sie ein Ursache-Wirkungs-Diagramm:

1. Beschreibung des ausgewählten Problems, nämlich: Welche Merkmale hat es, wo tritt es auf, wann manifestiert es sich und wie weit verbreitet es sich?

2. Nennen Sie die Gründe, die für die Erstellung eines Ursache-Wirkungs-Diagramms auf eine der folgenden Arten erforderlich sind:

Durchführung Brainstorming, bei dem alle möglichen Ursachen ohne vorherige Vorbereitung besprochen werden;

Verfolgung aller Phasen des Produktionsprozesses und Angabe auf Kontrollblättern mögliche Gründe aufkommendes Problem.

3. Erstellen eines Ursache-Wirkungs-Diagramms.

4. Analyse des Diagramms: Faktoren und Bedingungen werden nach Wichtigkeit geordnet, diejenigen Gründe identifiziert, die derzeit korrigiert werden können.

5. Interpretation aller Beziehungen.

6. Erstellung eines Plans für das weitere Vorgehen.

Reis. 1. Ursache-Wirkungs-Diagramm

Mithilfe eines Ursache-Wirkungs-Diagramms können Sie alle Bedingungen und Faktoren identifizieren und gruppieren, die ein bestimmtes Problem beeinflussen.

2. Grundsätze des Produktqualitätsmanagements

Ein Qualitätsmanagementsystem ist eine kohärente Betriebsstruktur innerhalb eines Unternehmens, die wirksame technische und technische Maßnahmen umfasst Managementmethoden, Bereitstellung der besten und praktischsten Möglichkeiten für die Interaktion von Menschen, Maschinen und Informationen, um den Verbraucheranforderungen an Produktqualität gerecht zu werden und Qualitätskosten zu sparen. Globale Erfahrungen haben nicht nur geprägt allgemeine Zeichen bestehende Systeme Qualitätsmanagement, sondern auch die Prinzipien und Methoden, die in jedem von ihnen angewendet werden können.

Um eine Organisation und ihre Funktionsweise erfolgreich zu verwalten, ist es notwendig, die Richtung ihrer Entwicklung zu wählen und das Management sicherzustellen. Erfolg kann durch die Implementierung und Aufrechterhaltung eines Qualitätsmanagementsystems erzielt werden, das darauf ausgelegt ist, die Abläufe kontinuierlich zu verbessern und dabei die Bedürfnisse aller Beteiligten zu berücksichtigen. Die Leitung einer Organisation umfasst neben anderen Aspekten des Managements auch das Qualitätsmanagement. Um dies zu erreichen, wurden bei der Entwicklung der ISO 9000-Standards (Qualitätsstandards) acht Grundsätze des Qualitätsmanagements definiert. Diese acht Grundsätze des Qualitätsmanagements sollen der Geschäftsleitung als Leitfaden zur Verbesserung der Leistung der Organisation dienen:

1. Kundenorientierung. Unternehmen sind auf ihre Kunden angewiesen und müssen daher deren aktuelle und zukünftige Bedürfnisse verstehen, ihre Anforderungen erfüllen und danach streben, ihre Erwartungen zu übertreffen.

2. Führungsqualitäten. Führungskräfte sorgen für die einheitliche Zielsetzung und Ausrichtung der Organisation. Sie sollen gestalten und unterstützen interne Umgebung, bei dem Mitarbeiter voll in die Lösung der Probleme der Organisation einbezogen werden können.

3. Einbindung der Mitarbeiter. Mitarbeiter auf allen Ebenen bilden das Rückgrat der Organisation, und ihr volles Engagement ermöglicht es der Organisation, von ihren Fähigkeiten zu profitieren.

4. Prozessansatz. Das gewünschte Ergebnis wird effektiver erreicht, wenn Aktivitäten und zugehörige Ressourcen als Prozess verwaltet werden.

5. Systemischer Ansatz an die Geschäftsführung. Das Erkennen, Verstehen und Verwalten zusammenhängender Prozesse als System trägt zur Effektivität und Effizienz der Organisation bei der Erreichung ihrer Ziele bei.

6. Ständige Verbesserung. Als ständiges Ziel sollte die kontinuierliche Verbesserung der gesamten Organisation betrachtet werden.

7. Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten treffen. Effektive Entscheidungen basieren auf der Analyse von Daten und Informationen.

8. Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten. Die Organisation und ihre Lieferanten sind voneinander abhängig und Beziehungen zum gegenseitigen Nutzen verbessern die Fähigkeit beider Parteien, Werte zu schaffen.

Im Zusammenhang mit dem Qualitätsmanagement empfiehlt es sich, bestimmte Grundsätze hervorzuheben, darunter:

1. Bildung Managemententscheidungen unter Berücksichtigung von Produktions-, Wirtschafts-, Sozial- und Marktfaktoren;

2. Die Beziehung zwischen Zielen und Ressourcen, ihr Gleichgewicht;

3. Vollständigkeit der Abrechnung des Ressourcenbedarfs;

4. Kombination aus interner und externer Qualitätskontrolle;

5. Kontinuität und stufenweise Umsetzung der Qualitätskontrolle, Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems etc.

Direkte Gegenstände des Qualitätsmanagements sind Verbrauchereigenschaften von Produkten, Faktoren und Bedingungen, die ihr Niveau beeinflussen, sowie die Prozesse der Produktqualitätsbildung in verschiedenen Phasen ihres Lebenszyklus.

Gegenstand des Managements sind verschiedene Leitungsorgane und Personen, die auf unterschiedlichen Hierarchieebenen tätig sind und Qualitätsmanagementfunktionen nach allgemein anerkannten Grundsätzen und Methoden des Managements wahrnehmen.

Das Produktqualitätsmanagement in einem Unternehmen ist eines der Glieder im allgemeinen Managementzyklus und erfüllt eine Reihe von Funktionen, die den Funktionen der allgemeinen Unternehmensführung ähneln:

1.Planung des Qualitätsmanagementprozesses – Festlegung angemessener Ziele für die Herstellung von Produkten mit den erforderlichen Werten der Qualitätsindikatoren zu einem bestimmten Zeitpunkt oder in einem bestimmten Zeitintervall. Die Planung zur Qualitätsverbesserung sollte auf einer wissenschaftlich fundierten Prognose der Bedürfnisse des in- und ausländischen Marktes basieren. Gleichzeitig spielen die Nutzung von Daten über die Ergebnisse des Produktbetriebs, die Verallgemeinerung und Analyse von Informationen über das tatsächliche Qualitätsniveau eine wichtige Rolle bei der korrekten Begründung von Qualitätsverbesserungsplänen.

2.Organisation, Koordination und Regulierung des Qualitätsmanagementprozesses – Die organisatorische Arbeit zum Qualitätsmanagement in einem Unternehmen umfasst die Durchführung des gesamten Arbeitsspektrums im Zusammenhang mit der Planung, Durchführung und Kontrolle von Aktivitäten zur Verbesserung der Qualität von Produkten und allen Produktionsprozessen und Wirtschaftstätigkeit. Auf der Ebene der Fachministerien gibt es spezielle Einheiten, die die Arbeit im Bereich des Qualitätsmanagements in ihrer Branche koordinieren. Sie sind verschiedenen Industrieinstitutionen und Laboren (häufig bei Industriebetrieben) unterstellt. Staatliche und industrielle Qualitätsmanagementbehörden verfügen über regionale Zentren, die verschiedene Funktionen wahrnehmen – Standardisierung, Zertifizierung, Kontrolle usw.

3. Motivation ist ein Anreiz zur Aktivität durch die Kombination verschiedener Motive, die Schaffung eines bestimmten Persönlichkeitszustandes, der bestimmt, wie aktiv und in welche Richtung ein Mensch in einer bestimmten Situation handelt.

4. Die Kontrolle, Abrechnung und Analyse von Qualitätsmanagementprozessen ist der Prozess der Ermittlung und Auswertung von Informationen über Abweichungen tatsächlicher Werte von vorgegebenen Werten oder deren Übereinstimmung und die Ergebnisse der Analyse. Nach der Überwachung erfolgt eine Analyse der empfangenen Daten, nämlich: Analyse von Abweichungen, Lokalisierung von Ursachen, Feststellung der Verantwortung, Untersuchung von Korrekturmöglichkeiten, Maßnahmen zur Mängelbeseitigung.

In Abb. In Abb. 2 zeigt ein Funktionsdiagramm des Produktqualitätsmanagements.

Reis. 2. Funktionsdiagramm des Produktqualitätsmanagements im Unternehmen.

Gegenstand des Produktqualitätsmanagements sind alle Elemente, die den Qualitätskreislauf bilden. Unter dem Qualitätskreislauf (Spirale) wird in Übereinstimmung mit internationalen ISO-Standards ein geschlossener Produktlebenszyklus in Form eines Rings verstanden (Abb. 3), der folgende Hauptphasen umfasst: Marketing; Design und Entwicklung Technische Anforderungen, Produktentwicklung; Logistik (MTS); Vorbereitung der Produktion und Entwicklung von Technologie und Produktionsprozessen; Produktion; Kontrolle, Prüfung und Inspektion; Verpackung und Lagerung; Verkauf und Vertrieb von Produkten; Installation; Ausbeutung; technische Hilfe und Service; Entsorgung. Es muss berücksichtigt werden, dass in praktische Tätigkeiten Für Planungs-, Steuerungs-, Analysezwecke usw. können diese Phasen in Komponenten unterteilt werden. Dabei geht es vor allem darum, die Integrität der Qualitätsmanagementprozesse in allen Phasen des Produktlebenszyklus sicherzustellen. Mit Hilfe eines Qualitätskreislaufs wird die Beziehung zwischen dem Produkthersteller und dem Verbraucher sowie mit allen Objekten durchgeführt, die Lösungen für die Probleme des Produktqualitätsmanagements bieten.

Reis. 3. Schleifenqualität (Spirale).

Das Produktqualitätsmanagement wird zyklisch durchgeführt und durchläuft bestimmte Phasen, den sogenannten Deming-Zyklus. Das Konzept des Deming-Zyklus beschränkt sich nicht nur auf das Produktqualitätsmanagement, sondern ist auch für alle Management- und Alltagsaktivitäten relevant. Die Abfolge der Phasen des Demeng-Zyklus ist in Abb. dargestellt. 2 und umfasst: Planung; Organisation; Kontrolle; Wirkungsmanagement.

Die Qualität eines Produktes kann beim Verzehr nachgewiesen werden. Das Konzept der Produktqualität unter dem Gesichtspunkt der Einhaltung der Verbraucheranforderungen entwickelte sich genau unter diesen Bedingungen Marktwirtschaft. Die Idee dieses Ansatzes zur Bestimmung der Produktqualität ist in einer speziellen Wissenschaft enthalten – der Qualimetrie. Qualimetrie ist die Wissenschaft von Methoden zur Messung und Quantifizierung der Produktqualität. Qualimetrie ermöglicht es uns zu geben quantitative Schätzungen Qualitätsmerkmale des Produkts. Die Qualimetrie basiert auf der Tatsache, dass die Qualität von einer Vielzahl von Eigenschaften des jeweiligen Produkts abhängt, aber neben den Eigenschaften auch die Bedingungen berücksichtigt werden müssen, unter denen das Produkt verwendet wurde.

Das Wesen der Qualitätsmessung in der Qualimetrie ist wie folgt:

1. Für jeden Produkttyp werden eigene spezifische Qualitätsniveaus berücksichtigt, die in den Normen und aktuellen technischen Bedingungen festgelegt sind. Qualität wird durch einen bestimmten technischen und wirtschaftlichen Parameter (Verbrauchereigentum) charakterisiert.

2. Ein Qualitätsstandard wird ausgewählt

3. Die erreichte Qualität wird mit dem Standard verglichen.

Die Qualität kann dem Standard entsprechen, höher oder niedriger als der Standard sein.

Wichtige Eigenschaften zur Beurteilung der Qualität sind: technisches, ästhetisches und betriebliches Qualitätsniveau.

Das tatsächliche Niveau der Produktqualität kann nur durch eine umfassende Systemanalyse der Qualität ermittelt werden, die alle Aspekte und Aspekte des hergestellten Produkts, alle seine Eigenschaften und Merkmale als Ganzes abdeckt.

Abschluss

Qualität ist ein vielschichtiges Konzept, dessen Gewährleistung einer Vereinheitlichung bedarf kreatives Potenzial Und praktische Erfahrung viele Spezialisten. Das Problem der Qualitätsverbesserung kann nur durch gemeinsame Anstrengungen von Land, Bundesbehörden, Führungskräften und Mitgliedern gelöst werden Arbeitskollektive Unternehmen. Große Rolle Bei der Lösung des Qualitätsproblems spielen die Verbraucher eine Rolle, indem sie den Herstellern von Waren und Dienstleistungen ihre Anforderungen und Wünsche diktieren. Qualität nimmt in der Wirtschafts- und Sozialstrategie führender Länder eine Schlüsselposition ein, und das Qualitätsniveau dient als verlässlicher Indikator für die allgemeine Gesundheit der Wirtschaft. Kontinuierliche Qualitätsverbesserung dient als Mittel zur Überwindung Krisensituationen. Durch die vorrangige Hervorhebung und Lösung des Qualitätsproblems ist eine Stabilisierung und wirtschaftliche Erholung möglich.

IN letzten Jahren Der Bedarf an Qualitätsmanagement-Spezialisten in der Fertigung ist weltweit stark gestiegen. In Russland gibt es derzeit kein System zur kontinuierlichen Schulung des Personals im Bereich Qualität, bisher funktionieren in Russland nur einzelne Elemente. Nachdem Sie das Qualitätsproblem als strategisches Problem erkannt und ein Qualitätsmanagementsystem in der Organisation ausgewählt und implementiert haben, können Sie sich darauf verlassen, die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte sicherzustellen.

Übung 1

Beschreiben Sie das Produkt anhand von 13 Qualitätsindikatoren. Produkttyp: Pkw. Die Eigenschaften sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1. Qualitätsmerkmale Personenkraftwagen.

Aufgabe 2

Das Programm zur Verbesserung der Arbeitsqualität eines Wirtschaftswissenschaftlers in einem Kommunikationsunternehmen ist in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2. Programm zur Verbesserung der Arbeitsqualität eines Wirtschaftswissenschaftlers.

Nach der Umsetzung dieser Maßnahmen kam es zu einer Verbesserung von Qualitätsindikatoren wie:

1. Geschwindigkeit und Qualität der Dokumentenvorbereitung;

2. Effizienz der Managemententscheidungen;

3. Einfachheit und Geschwindigkeit der Berechnungen, Automatisierung der Berechnungen;

4. Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der gegenseitigen Abrechnung mit der Bank;

5. Prompter Erhalt notwendige Informationenüber das Internet, rechtliche und behördliche Dokumentation.

Aufgabe 3

Zertifizierung Produkte – eine der Möglichkeiten, die Produktkonformität mit bestimmten Anforderungen zu bestätigen, dokumentarischer Nachweis der Produktkonformität mit bestimmten Standards oder technische Spezifikationen. Dies ist eine Garantie für den Verbraucher, dass das Produkt einem Standard oder bestimmten Anforderungen entspricht.

Die Produktzertifizierung erfolgt durch Tests, die in Prüflaboren durchgeführt werden. Bei der Prüfung erfolgt eine stichprobenartige Kontrolle der Produkte. Erfüllt das Produkt die Zertifizierungsanforderungen, wird über die Ausstellung eines Zertifikats entschieden. Die Zertifizierungsstelle stellt ein Konformitätszertifikat aus, registriert es und erteilt eine Lizenz für das Recht zur Nutzung des Konformitätszeichens. Produkte sind mit diesem Zeichen gekennzeichnet. Bei negativen Ergebnissen der Zertifizierungsprüfungen oder Nichteinhaltung der Anforderungen an den Zertifizierungsgegenstand erstellt die Zertifizierungsstelle eine Schlussfolgerung mit Angabe der Gründe für die Verweigerung der Zertifikatserteilung.

Der Antragsteller kann der Zertifizierungsstelle Prüfberichte unter Berücksichtigung ihrer Gültigkeitsdauer vorlegen, die im Rahmen der Entwicklung und Einführung von Produkten in die Produktion durchgeführt wurden, oder Unterlagen über von Prüflaboren durchgeführte Prüfungen. Nach Prüfung der eingereichten Dokumente, einschließlich der Übereinstimmung der darin enthaltenen Ergebnisse mit den aktuellen Regulierungsdokumenten, des Zeitpunkts ihrer Ausstellung, der vorgenommenen Änderungen am Design (Zusammensetzung), den Materialien, der Technologie, kann die Zertifizierungsstelle beschließen, ein Konformitätszertifikat auszustellen oder den Prüfumfang zu reduzieren bzw. fehlende Prüfungen durchzuführen, was sich in den entsprechenden Unterlagen widerspiegelt.

Es gibt verschiedene Arten von Zertifizierungssystemen. Die wichtigsten sind: obligatorische, freiwillige, Selbstzertifizierung und Zertifizierung durch Dritte. Es wird ein verbindliches System für Produkte geschaffen, deren behördliche und technische Dokumentation Anforderungen zum Umweltschutz enthalten muss, um die Sicherheit von Leben und Gesundheit von Menschen zu gewährleisten. In diesem Fall hat der Hersteller ohne entsprechendes Zertifikat kein Recht, das Produkt nicht nur zu verkaufen, sondern auch herzustellen.

Das freiwillige Zertifizierungssystem sieht die Zertifizierung von Produkten nur auf Initiative des Herstellers vor.

Ein unabhängiges Zertifizierungssystem wird vom Hersteller des Produkts selbst erstellt und Zertifikate werden vom Unternehmen selbst in eigener Verantwortung ausgestellt.

Ein Dwird von einer Drittorganisation erstellt, die die Produktkonformität mit den gesetzlichen und technischen Dokumentationsanforderungen überprüft, bewertet und bestätigt.

Der Zertifizierungsprozess erfolgt in mehreren Schritten:

1. Einreichung eines Antrags auf Produktzertifizierung, Analyse durch die Zertifizierungsstelle, Bestellung von Experten.

2. Prüfung der Quellenmaterialien, Erstellung einer Schlussfolgerung zur Durchführbarkeit einer Zertifizierung.

3. Erstellung eines Verifizierungsprogramms und dessen Annahme.

4. Direkte Kontrolle der Produkte und Erstellung eines Berichts über die Ergebnisse.

5. Entscheidung über die Zertifizierung und Ausstellung (Ablehnung) eines Zertifikats.

6. Registrierung von Inspektionsberichten.

Zu den wichtigsten Arten von Zertifikaten gehören die folgenden:

1. Qualitätszertifikat – ein Dokument, das die Qualität des Produkts bescheinigt. Enthält Qualitätsindikatoren, technische Eigenschaften usw.

2. Konformitätsbescheinigung – ein Dokument, das bescheinigt, dass ordnungsgemäß gekennzeichnete Produkte einer bestimmten Norm oder einer anderen Norm entsprechen Regulierungsdokument.

3. Umweltzertifikat – ein Dokument, das die Umweltsicherheit von Produkten sowie die Umweltqualität (Reinheit) des Produkts bestätigt.

Liste der verwendeten Literatur

1. Qualitätsmanagement / Ed. S. D. Ilyenkova. – M.: UNITY, 2000. – 199 S.

2. Gissin V.I. Qualitätsmanagement. – M.: MarT, 2003. – 400 s.

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Grundsätze zur Sicherung und Verwaltung der Produktqualität. Merkmale zur Sicherstellung der Qualität der Dienstleistungen.

Grundsätze der Produktqualitätssicherung

Produktqualität ist eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts, die ihm die Fähigkeit verleihen, die angegebenen oder erwarteten Bedürfnisse des Verbrauchers zu befriedigen.

Unter den Grundsätzen der Qualitätssicherung lassen sich drei Hauptgruppen unterscheiden:

1. Technische Grundsätze (Design, Technologie, Messtechnik usw.);

2. Grundsätze wirtschaftlicher Natur (finanziell, regulatorisch, materiell usw.);

3. Grundsätze sozialer Natur (organisatorisch, rechtlich, personell etc.).

Die stabile Bereitstellung der Produktqualität hängt von vielen Faktoren ab, die sich in zwei Hauptgruppen einteilen lassen: private und allgemeine. Zu den allgemeinen Faktoren gehören: technische, wirtschaftliche, soziale, politische und andere Faktoren, die den Entwicklungsstand der Produktion, Mittel und Systeme zur Qualitätskontrolle, soziale und wirtschaftliche Machbarkeit und Produktionseffizienz, materielle und persönliche Interessen usw. beeinflussen. Zu den privaten Faktoren gehören: professionell die Fähigkeiten der Arbeiter, die Gestaltung von Produkten und die Qualität technischer Prozesse, die verwendeten Rohstoffe, Materialien, Komponenten, Lager-, Transport-, Verkaufs- und Betriebsbedingungen von Produkten, Verpackung, Etikettierung usw.

Um eine Organisation und ihre Funktionsweise erfolgreich zu verwalten, ist es notwendig, die Richtung ihrer Entwicklung zu wählen und das Management sicherzustellen. Erfolg kann durch die Implementierung und Aufrechterhaltung eines Qualitätsmanagementsystems erzielt werden, das darauf ausgelegt ist, die Abläufe kontinuierlich zu verbessern und dabei die Bedürfnisse aller Beteiligten zu berücksichtigen. Die Leitung einer Organisation umfasst neben anderen Aspekten des Managements auch das Qualitätsmanagement. Um dies zu erreichen, wurden bei der Entwicklung der ISO 9000-Standards (Qualitätsstandards) acht Grundsätze des Qualitätsmanagements definiert. Diese acht Grundsätze des Qualitätsmanagements sollen der Geschäftsleitung als Leitfaden zur Verbesserung der Leistung der Organisation dienen:

1. Kundenorientierung. Unternehmen sind auf ihre Kunden angewiesen und müssen daher deren aktuelle und zukünftige Bedürfnisse verstehen, ihre Anforderungen erfüllen und danach streben, ihre Erwartungen zu übertreffen.

2. Führungsqualitäten. Führungskräfte sorgen für die einheitliche Zielsetzung und Ausrichtung der Organisation. Sie sollten ein internes Umfeld schaffen und aufrechterhalten, in dem sich die Mitarbeiter umfassend an der Lösung der Probleme der Organisation beteiligen können.

3. Einbindung der Mitarbeiter. Mitarbeiter auf allen Ebenen bilden das Rückgrat der Organisation, und ihr volles Engagement ermöglicht es der Organisation, von ihren Fähigkeiten zu profitieren.

4. Prozessansatz. Das gewünschte Ergebnis wird effektiver erreicht, wenn Aktivitäten und zugehörige Ressourcen als Prozess verwaltet werden.

5. Systematischer Managementansatz. Das Erkennen, Verstehen und Verwalten zusammenhängender Prozesse als System trägt zur Effektivität und Effizienz der Organisation bei der Erreichung ihrer Ziele bei.

6. Kontinuierliche Verbesserung. Als ständiges Ziel sollte die kontinuierliche Verbesserung der gesamten Organisation betrachtet werden.

7. Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten treffen. Effektive Entscheidungen basieren auf der Analyse von Daten und Informationen.

8. Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten. Die Organisation und ihre Lieferanten sind voneinander abhängig und Beziehungen zum gegenseitigen Nutzen verbessern die Fähigkeit beider Parteien, Werte zu schaffen.

Das Qualitätsmanagement, das in den 20er Jahren des 20. Jahrhunderts zu einer eigenständigen Disziplin wurde, ist mittlerweile organisch in die Gesamtführung der Organisation integriert.

Was ist Qualität?

Gemäß ISO 9000-Standard:

Qualität- ist eine Reihe von Merkmalen eines Objekts, die sich auf seine Fähigkeit beziehen, etablierte und erwartete Bedürfnisse zu befriedigen.

Heutzutage werden weltweit verschiedene Qualitätsmanagementsysteme eingesetzt. Für erfolgreiche Aktivitäten müssen sie jedoch die Fähigkeit sicherstellen, acht Schlüsselprinzipien des systemischen Qualitätsmanagements umzusetzen, die von führenden internationalen Unternehmen beherrscht werden.

Diese Grundsätze bilden die Grundlage internationale Standards im Bereich Qualitätsmanagement ISO 9000:

1. Kundenorientierung. Die strategische Fokussierung auf den Verbraucher, die organisatorisch, methodisch und technisch angemessen sichergestellt ist, ist für jede Organisation und jedes Unternehmen, das in einem wettbewerbsintensiven Markt tätig ist, von entscheidender Bedeutung.
2. Rolle des Managements. Demnach muss der Leiter die dafür notwendigen Voraussetzungen schaffen erfolgreiche Umsetzung alle Grundsätze des systemischen Qualitätsmanagements.
3. Engagement der Mitarbeiter. Das Total Quality Management (TQM) geht bei der Erstellung davon aus Qualitätsprodukt Alle Mitarbeiter des Unternehmens, das gesamte Personal nehmen teil, nicht nur Ingenieure, Qualitätsmanager oder Zuverlässigkeitsspezialisten.
4. Prozessansatz. Und das damit organisch verbundene fünfte Prinzip:
5. Systematischer Managementansatz. Gemäß diesen Grundsätzen werden die Produktion von Gütern, Dienstleistungen und das Management als eine Reihe miteinander verbundener Prozesse betrachtet, und jeder Prozess wird als ein System mit Input und Output, seinen „Lieferanten“ und „Konsumenten“ betrachtet.
   Die Umsetzung dieser Prinzipien verändert die bestehenden Managementansätze, deren Grundlage hierarchisch ist organisatorische Struktur. Die Praxis hat gezeigt, dass die Schwierigkeiten und Probleme dadurch entstehen, dass einheitliche Prozesse organisatorisch bedient werden separate Einheiten, können und sollten durch einen Gruppenansatz beseitigt werden.
6. Ständige Verbesserung. Vor zwanzig Jahren basierte die Qualitätsstrategie auf dem Konzept der optimalen Qualität. Die Erfahrung der japanischen und dann der amerikanischen und europäischen Industrie hat gezeigt, dass es inakzeptabel ist, Verbesserungen Grenzen zu setzen; Verbesserung selbst muss ein System sein und Bestandteil Kontroll systeme.
7. Faktbasierte Entscheidungen treffen. Durch die Umsetzung des Grundsatzes sollen unbegründete Entscheidungen, die üblicherweise als willensstarke Entscheidungen bezeichnet werden, ausgeschlossen werden. Es ist notwendig, Beweise zu sammeln und zu analysieren und darauf basierend Entscheidungen zu treffen. Am gebräuchlichsten sind mittlerweile statistische Kontroll-, Analyse- und Regulierungsmethoden.
8. Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten. Dieser Grundsatz, dessen Wesen in den einfachsten Fällen offensichtlich ist, muss sowohl gegenüber externen als auch internen Lieferanten umgesetzt werden.

Neue 100 %-Qualitätsrichtlinie

Total Quality Management (TQM)

Einführung in Six Sigma

Theoretische Aspekte Six Sigma

Prozesseignungsindizes

Taguchi-Verlustfunktion

Internationale Qualitätsstandards:

ISO 9000-Standards

Normen ISO 9000 Version 2000

QS 9000-Standard

Standard AS 9000

CMM-Standards

Statistische Qualitätskontrollmethoden:

Qualitätskontrollkarten

Prozessanalyse

Experimentplanung

Analyse von Fragebögen. Teil 1.

Analyse von Fragebögen. Teil 2.

Analyse von Fragebögen im Qualitätsmanagement

Qualität und Zuverlässigkeit

Wettbewerbsmanagement-Qualitätsprodukte

Qualitätsmanagement sollte darauf basieren eine Reihe wissenschaftlich fundierter Prinzipien. Alle von ihnen können unterteilt werden in allgemein, systemweit Und besonders. Im Ausland gibt es praktisch keine Einheitlichkeit in den Grundsätzen des Qualitätsmanagements. Sie alle sind in der Regel nicht methodischer, sondern pragmatischer Natur. Am häufigsten werden die Grundsätze des Qualitätsmanagements in Form von Leitlinien oder Postulaten zur Gestaltung des Verhaltens von Führungskräften bei der Erreichung von Qualitätszielen dargestellt. Dies lässt sich an den Postulaten des berühmten amerikanischen Qualitätsmanagementspezialisten E. Deming veranschaulichen. In dem Buch „Qualität, Produktivität, Wettbewerbsfähigkeit“ (1982) reflektierte E. Deming sein Konzept der Anforderungen und des Verhaltens von Führungskräften 14 Grundsätze des Qualitätsmanagements, Der Kern davon läuft auf Folgendes hinaus:

• 1. Das ständige Ziel der Tätigkeit sollte die Verbesserung der Qualität von Produkten und Dienstleistungen sein und es sollten keine Mängel zugelassen werden.
• 2. Basierend auf den verwendeten statistische Methoden Von Lieferanten wird verlangt, dass sie die Qualität der von ihnen gelieferten Produkte garantieren.
• 3. Schließen Sie keine Verträge über die Lieferung von Produkten ab und konzentrieren Sie sich nur auf niedrige Preise.
• 4. Der Hersteller muss Qualitätsprobleme erkennen und beheben.
• 5. Alle im Unternehmen tätigen Personen müssen geschult sein.
• 6. Nutzen Sie neue Managementmethoden.
• 7. Verhindern Sie, dass Arbeitnehmer Angst vor der Verantwortung für Fehler bei ihrer Arbeit haben.
• 8. Es sollte keine Hindernisse oder Barrieren bei der Tätigkeit der Abteilungen geben.
• 9. Verwenden Sie keine Aufrufe und Slogans, die nicht durch tatsächliche Maßnahmen bei der Arbeitsorganisation unterstützt werden.
• 10. Bewerten Sie die Aktivitäten eines Mitarbeiters nicht anhand quantitativer Standards.
• 11. Beseitigen Sie alle Gründe, die den Respekt und den Stolz aller Arbeitnehmer auf ihren Beruf mindern.
• 12. Fördern Sie die Lust am Lernen, verbessern Sie die Bildung und Selbstbildung.
• 13. Die Geschäftsleitung sollte ihre Qualitätsverantwortung klar festlegen.

Um systemweite Grundsätze des Qualitätsmanagements zu berücksichtigen, ist dies zu beachten Hauptgeneral(grundlegend, grundlegend) Grundprinzip ist, dass das systemische Qualitätsmanagement (sowie das angestrebte Qualitätsmanagementsystem) nur ein organischer Bestandteil der systemischen Führung des Gesamtunternehmens (bzw. des gesamten Unternehmensführungssystems) sein soll und kann. Natürlich kann das Qualitätsmanagementsystem nicht separat funktionieren, ohne Verbindung und Interaktion mit allen anderen Kontrollsystemen. Daher vor allem im Qualitätsmanagement einsetzbar Zielsetzung allgemeine Grundsätze Management(ausgewogener demokratischer Zentralismus; eine Kombination aus Befehlseinheit und Kollegialität, Verantwortung, materiellen und moralischen Anreizen, Befugnisübertragung. Interesse an der aktiven Beteiligung der Arbeitnehmer an Management, Nachfolge usw.).

Daneben empfiehlt es sich, sich in Bezug auf das Qualitätsmanagement daran zu orientieren grundlegende systemweite Managementprinzipien, Dazu gehören:

• Ш Zielstrebigkeit, realisiert durch die Bildung geeigneter Subsysteme zur Erreichung der Ziele;
• Ш Teilbarkeit erreicht durch Zerlegung des gebildeten Systems in Teilsysteme und Elemente;
• Ш Hierarchie, umgesetzt durch die Bildung einer mehrstufigen Systemstruktur unter Berücksichtigung der Delegation von Befugnissen an die entsprechende Führungsebene (Abteilung, Werkstatt, Standort, Team etc.):
• Ш Komplexität, erreicht durch die gegenseitige Verknüpfung aller gebildeten Teilsysteme, Elemente, Phasen des Produktlebenszyklus, hierarchischer Ebenen und des gesamten Komplexes organisatorischer, wirtschaftlicher, sozialer, wissenschaftlicher, technischer, Produktions- und anderer Aktivitäten im Qualitätsmanagement;
• Ш Vernetzung, realisiert durch die Umsetzung von Wechselbeziehungen der gebildeten Qualitätsmanagementsysteme mit allen anderen Managementsystemen des Unternehmens (Festlegen der Priorität einiger Ziele gegenüber anderen oder Akzeptieren der miteinander verbundenen Ziele mehrerer Systeme, Implementierung miteinander verbundener Prozesse zu deren Erreichung);
• Ш die Geschlossenheit der allgemeinen Funktionen des Qualitätsmanagements (Geschlossenheit des Managementprozesses), realisiert durch die Ausführung „im System, Subsysteme und Elemente des gesamten allgemeinen Funktionszyklus, einschließlich Prognose und Planung, Organisation, Arbeitskoordination usw.;
• Ш Systematik, die die ständige Umsetzung aller Qualitätsmanagementarbeiten, deren Dauerhaftigkeit und Wirkungsdauer bestimmt;
• Ш Kontinuität, die sich sowohl bei der Erstellung des Systems als auch während seiner Funktionsweise und Verbesserung manifestieren sollte. Es kann vor allem in der maximalen Nutzung fortschrittlicher inländischer und Auslandserfahrung Systemqualitätsmanagement;
• Einfachheit und Klarheit, die umgesetzt werden müssen, damit jeder, der daran arbeitet, alles zu verstehen, was mit Qualitätsmanagement und der Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit nicht nur der Produkte, sondern des gesamten Unternehmens zu tun hat. Unter Marktbedingungen ist dies äußerst wichtig.

Bei allen systemweiten Grundsätzen des Qualitätsmanagements ist, wie bereits erwähnt, auf die Umsetzung allgemeiner Managementfunktionen (GMF) eines geschlossenen Managementkreislaufs zu achten.

In einer Reihe literarischer Quellen umfasst die Zusammensetzung der allgemeinbildenden Funktionen insbesondere Folgendes Merkmale:

• · Planung, ein spezieller Prozess der Entscheidungsvorbereitung durch Manager, um die Bemühungen des Teams sicherzustellen, die Ziele des Unternehmens im Bereich Qualität und Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Dieser Prozess kann aufgrund der periodischen Neuausrichtung der Ziele und der ständigen Änderungen der Umweltbedingungen nicht diskret sein, sondern muss kontinuierlich sein;
• · Organisation, die darauf abzielt, alle Arbeiten organisatorischer Art und ihre vertikale und horizontale Verteilung zu strukturieren, um Ziele zu erreichen und geplante Pläne im Bereich Qualität und Wettbewerbsfähigkeit umzusetzen:
• · Motivation, die die Arbeitsaktivierung der Arbeitnehmer für die Ausführung aller Arten von Arbeiten gewährleistet gute Qualität(fehlerfrei) gemäß verteilten Funktionen, Plänen und Anforderungen. Zur Motivation gehören in der Regel äußere Reize (materielle und moralische) und psychologische Reize (Schaffung von Bedingungen für das Interesse an der Arbeit, das Bedürfnis nach Arbeitstätigkeit, Zufriedenheit aus Arbeitstätigkeit). Dies ist eine der wichtigsten Führungsfunktionen, die zur Erreichung der Unternehmensziele im Bereich Qualität und Wettbewerbsfähigkeit beitragen;
• · Kontrolle, das heißt; 1) Verfolgung dessen, was zur Verbesserung und Sicherung von Qualität und Wettbewerbsfähigkeit geplant ist, 2) Feststellung, was in diesem Bereich in einem bestimmten Zeitraum getan wurde, 3) Vergleich des Geplanten mit dem Erreichten und 4) Ergreifen von Korrekturmaßnahmen, „weich“. „misst bei Abweichungen vom Plan.

Mit Hilfe der Kontrolle wird Feedback gegeben, das eine objektive Grundlage für ein wirksames Eingreifen von Führungskräften in den Prozess der Verbesserung und Sicherung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit von Produkten sein soll. Bei der Durchführung des Managementzyklus kommt der Organisation, Koordination und Regulierung von Prozessen zur Verbesserung und Sicherung von Qualität und Wettbewerbsfähigkeit eine vorrangige Rolle zu. Entwickelte korrigierende (regulatorische) Einflüsse basierend auf der Organisation und Koordination der Arbeit Rückmeldung tragen dazu bei, unvorhergesehene reale Abweichungen (Fehler) von Prozessen von geplanten Prozessen zeitnah zu beseitigen. Es ist darauf hinzuweisen, dass allgemeine Funktionen Steuerungen erfolgen in der Realität nicht streng sequentiell, sondern sequentiell-parallel und dementsprechend mit komplexeren Direkt- und Rückkopplungsverbindungen.

Bei der Betrachtung der OFU-Qualität ist zu beachten, dass in Fertigungsprozess(V Produktionssystem) werden ausgeführt spezifische allgemeine Produktionsfunktionen (GPF), enthalten Dazu können folgende Funktionen gehören: Vorbereitung, Herstellung von Produkten oder Dienstleistungen (Arbeit), Ablauf natürliche Prozesse, Transport, Kontrolle und Prüfung, Endfunktion.

Das Hauptprinzip (Grundprinzip) des Systemqualitätsmanagements, alle allgemeinen Grundsätze sowie systemweite Grundsätze bestimmen die Erstellung angestrebtes Qualitätsmanagementsystem und das Vorhandensein eines entsprechenden Satzes von Subsystemen und ihrer Komponenten darin: erstens, Login-Elemente und zweitens, Objekt(verwaltetes Subsystem) und Thema(Steuerungssubsystem) des Systems. In Bezug auf ein System können Eingabekomponenten sein Ziele, Politik Und Verpflichtungen im Bereich Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit sowie äußere Bedingungen, die das System beeinflussen.

Die von den Führungskräften formulierten Ziele konzentrieren sich auf die Erzielung des Endergebnisses des systemischen Qualitätsmanagements. Sie müssen sowohl qualitativ als auch quantitativ ausgedrückt werden. Der am meisten bevorzugte Typ ist der quantitative, der die Kriterien zur Zielerreichung (Vollständigkeit, Zeitrahmen und Ressourcen) genau definiert. Die Qualitätspolitik und -pflichten werden vom Hersteller (Lieferanten) entsprechend seinen Zielen gestaltet. Alle Qualitätsziele müssen miteinander und mit den Zielen anderer Systeme verknüpft sein. Zum Beispiel Zugriff auf Auslandsmarkt und dort eine führende Position bei einem bestimmten Produkttyp einzunehmen, kann im Zusammenhang mit dem Ziel der Stärkung und Stabilisierung betrachtet werden ökonomische Situation Unternehmen. Die Qualitätsverpflichtungen eines Unternehmens werden üblicherweise in Verträgen über die Lieferung von Produkten festgelegt.

Besonders Die Grundsätze des Qualitätsmanagements . Neben allgemeinen und systemweiten Grundsätzen sollte man auch darüber nachdenken Besondere Grundsätze des Qualitätsmanagements. Gemäß den Anforderungen von GOST R ISO 9000-2001 müssen sich leitende Führungskräfte an folgenden Grundsätzen orientieren:

• 1. Kundenorientierung. Unternehmen sind auf ihre Kunden angewiesen und müssen daher deren aktuelle und zukünftige Bedürfnisse verstehen, ihre Anforderungen erfüllen und danach streben, ihre Erwartungen zu übertreffen.
• 2. Führerführung. Führungskräfte sorgen für die einheitliche Zielsetzung und Ausrichtung der Organisation. Sie sollten ein internes Umfeld schaffen und aufrechterhalten, in dem sich die Mitarbeiter umfassend an der Lösung der Probleme der Organisation beteiligen können.
• 3. Angestellten Beteiligung. Mitarbeiter auf allen Ebenen bilden das Rückgrat der Organisation, und ihr volles Engagement ermöglicht es der Organisation, von ihren Fähigkeiten zu profitieren.
• 4. Prozessansatz. Das gewünschte Ergebnis wird effektiver erreicht, wenn Aktivitäten und zugehörige Ressourcen als Prozess verwaltet werden. Gemäß ISO 9000-2001 Verfahren- eine Reihe miteinander verbundener und interagierender Aktivitäten, die „Inputs“ und „Outputs“ transformieren. In diesem Fall sind die „Inputs“ in einen bestimmten Prozess die „Outputs“ anderer Prozesse.
• 5. Systematischer Managementansatz. Darstellung des Managements als System miteinander verbundener Prozesse, das einen größeren Beitrag zur Effektivität und Effizienz der Organisation bei der Erreichung ihrer Ziele leistet.
• 6. Unveränderliches Ziel - Kontinuierliche Verbesserung der Aktivitäten der gesamten Organisation auf der Grundlage der Qualität.
• 7. Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten treffen. Effektive Entscheidungen basieren auf der Analyse objektiver Faktendaten und Informationen.
• 8. Für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten(integrative Interaktion mit Partnern). Die Organisation, ihre Lieferanten und Partner sind voneinander abhängig, sodass Beziehungen von gegenseitigem Nutzen und Interesse die Fähigkeit beider Parteien, ihre Ziele effektiver zu erreichen, erheblich verbessern.

Als wichtigstes Prinzip des systemischen Qualitätsmanagements lässt sich bezeichnen „Produktansatz“ diese. im Unternehmen V Das Qualitätsmanagementsystem sollte Teilsysteme umfassen, die Qualität eines bestimmten (homogenen) Typs sicherstellen.

Es ist zu beachten, dass das Subsystem allgemeine Geschäftsführung Qualität, bei der das Leitungsgremium die höchste Ebene der Unternehmensführung ist, muss in Einheit und Verbindung mit allen anderen Teilsystemen betrachtet werden. Unter Berücksichtigung moderner Marktanforderungen empfiehlt es sich, für alle Produktarten, unabhängig von den Lieferbedingungen, ein Qualitätsmanagement in einem spezialisierten „Produktsystem“ durchzuführen. Es muss ein Qualitätsmanagement durchgeführt werden in allen Phasen des Produktlebenszyklus, d.h. es sollte gleiten. Die Ziele des Qualitätsmanagements in jeder Phase für jeden spezifischen Produkttyp können individuell sein. Sie sollten jedoch in der letzten Phase des Lebenszyklus aufhören. Als Ziele des Qualitätsmanagements auf der Stufe des Recyclings bzw. der Vernichtung von Produkten unter Marktbedingungen empfiehlt es sich, die Eliminierung bzw. Reduzierung auf ein Minimum anzuerkennen. schädliche Auswirkungen An Umfeld und Einsparungen beim Energie- und Rohstoffverbrauch nach der Nutzung (oder infolge irreparabler Mängel). Es ist wichtig, dass Entwickler und Hersteller die Möglichkeit einer Kommerzialisierung zur Wiederverwendung (z. B. Anhänger und Verpackung) oder für andere Zwecke in Betracht ziehen. Dazu sollten Sie mindestens Folgendes tun:

• Ш Gewährleistung einer geringen Arbeitsintensität bei der Demontage des Produkts zum Zweck seiner Entsorgung oder Zerstörung;
• SH schützt den Verbraucher vor allen erheblichen Bedenken hinsichtlich der Ausführung von Arbeiten im Zusammenhang mit der Entsorgung oder Zerstörung zuvor gekaufter Produkte;
• Ш seitens des Staates Vorzugsbedingungen für Hersteller und Verbraucher für koordinierte Maßnahmen zum wirtschaftlich sinnvollen Prozess des Recyclings von Produkten zu schaffen;
• Ш geeignete Aufklärungsarbeit bei den Verbrauchern leisten, um die Notwendigkeit und Zweckmäßigkeit des Recyclings oder der Vernichtung von Produkten zu erläutern.

Eine weitere Ergänzung zu den acht Grundprinzipien ist das Prinzip des Qualitätsmanagements in allen Phasen des Produktlebenszyklus, die klar und verständlich in Form einer aufsteigenden Spirale dargestellt wird, einschließlich eines Komplexes entsprechender Stufen und Stufen.

Kern der Spirale ist die Entwicklung und Umsetzung des Lebenszyklus neuer und modernisierter Produkte, die sich an den geplanten Aktivitäten des Zielprogramms „Qualität“ orientiert. Um das Management aller Phasen des Produktlebenszyklus im Rahmen von MC-Subsystemen ausschließlich zur Erreichung von Zielen und Vorgaben im Bereich Qualität abzudecken, ist eine Leistung erforderlich ein komplettes Angebot an Sonderangeboten(Spezifisch) Qualitätsmanagementfunktionen.

Die Umsetzung eines der Prinzipien ist ohne ausreichende Kenntnisse und nicht möglich professionelle Fähigkeiten Qualität zu verbessern, sicherzustellen und zu verwalten. Dies erfordert massive, kontinuierliche und systematisch Th Vorbereitung der Aus- und Weiterbildung als Hersteller und Verbraucher.

Die Umsetzung der Grundsätze des systemischen Qualitätsmanagements schafft die Voraussetzungen für die Stärkung der Tätigkeit des Personals im Bereich Qualität im Unternehmen und sorgt für eine höhere Wettbewerbsfähigkeit der Produkte, was logischerweise eine enge Verzahnung und Verflechtung mit der Geschäftstätigkeit in der Produktion voraussetzt. Eine Tätigkeit im Bereich Qualität mit systemischem Qualitätsmanagement führt sicherlich zu einer systematischen, konsequenten Steigerung der Qualität, die wie die unternehmerische Tätigkeit in der Produktion ähnliche Zyklen aufweist, und der Kreislauf der Tätigkeit zur Verbesserung der Qualität ist naturgemäß die unternehmerische Tätigkeit in der Produktion vorbestimmt und voraussetzt. Zyklen von Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung sollten auf alle Managementebenen ausgerichtet sein.

In dieser Hinsicht entsteht es objektiv die Notwendigkeit eines mehrstufigen Qualitätsmanagements nicht nur des Unternehmens, sondern aller hierarchische Strukturen Kontrolle auf s le weht Krautsuppe x Ebenen:

• · intersektoraler Bund (im intersektoralen föderalen Qualitätsmanagementsystem);
• · sektoraler Bund (in sektoralen föderalen Qualitätsmanagementsystemen);
• · branchenübergreifende Subjekte der Föderation (in den Qualitätsmanagementsystemen der Subjekte der Föderation);
• · sektorale Subjekte der Föderation (in sektoralen Qualitätsmanagementsystemen der Subjekte der Föderation);
• · territorial (in Qualitätsmanagementsystemen von Städten und Bezirken);
• · Unternehmensverbände (in den Qualitätsmanagementsystemen der Verbände);
• · Unternehmen (in betrieblichen Qualitätsmanagementsystemen);
• · Werkstatt, Abteilung (in den Qualitätsmanagementsystemen von Werkstätten, Abteilungen);
• · eine Sektion (Büro) einer Werkstatt (Abteilung) eines Unternehmens (in den Qualitätsmanagementsystemen der Sektionen);
• · Arbeitsplatz (in Qualitätsmanagementsystemen am Arbeitsplatz).

Es ist zu beachten, dass in Qualitätsmanagementsystemen mit Hierarchieebenen oberhalb der Vereinheitlichung Managementfunktionen einen anderen Inhalt haben. Dabei kommt den Funktionen der Organisation, Koordination und Regulierung unter allen anderen Funktionen besondere Bedeutung und Gewicht zu. Ihre Umsetzung sollte auf der Nutzung von Einflüssen vor allem organisatorischer und regulatorischer Natur basieren. Der den Marktbeziehungen innewohnenden Auswirkungen sollte Vorrang eingeräumt werden, die den Eigentumsverhältnissen und Managementebenen angemessen sind. Ein solcher Einfluss sollte sich auf Bedingungen und Faktoren konzentrieren, die die Qualität verbessern homogene Produkte, wo die Verzögerung erwartet wird. Wo ein gewisser Vorteil erzielt wurde, sollte die Wirkung darauf abzielen, das erreichte Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten. Dieser Ansatz ist bedingt kann als horizontal präventiv-unterstützend bezeichnet werden. Die Verwendung dieses Ansatzes beinhaltet in erster Linie die Schaffung von Möglichkeiten durch höhere Führungsorgane (z. B. auf jeder sektoralen Ebene eines Subjekts der Föderation), um den menschlichen Faktor effektiver umzusetzen und die Beziehungen zwischen Arbeitnehmern, Arbeitgebern und Managern zu verbessern sowie die Sicherstellung von Investitionen in die Herstellung von Produkten, die den Verbraucheranforderungen entsprechen.

Es ist zu beachten, dass sich das Management nicht nur auf Industrieprodukte beziehen sollte, sondern überall in allen Strukturen der Volkswirtschaft und der Gesellschaft insgesamt, auch in den Exekutivstrukturen der Regierung, ausgeübt werden sollte. Gleichzeitig sollten die Leitungsorgane der Exekutivstrukturen der Macht danach streben, nicht zu verwalten, sondern das verwaltete System mit den entsprechenden erforderlichen Dienstleistungen (Information, Bildung, Vertrieb, Recht, Gesundheitsfürsorge usw.) zu versorgen.

Bei der Umsetzung der oben genannten Grundsätze sollte man die Geschäftsethik einhalten, denn Qualitätsmanagement unter Marktbedingungen ist in erster Linie die Arbeit mit Menschen (sowohl denen, die im Unternehmen arbeiten, als auch mit Verbrauchern). Als Veranschaulichung kann die gesamte fortschreitende Erfahrung der Funktionsweise erfolgreicher ausländischer Unternehmen dienen.

Das Qualitätsmanagement des Produkts in allen Phasen seines Lebenszyklus und auf allen Hierarchieebenen bestimmt die Notwendigkeit der Interaktion der entsprechenden Ebene des Systems mit allen Strukturen, und vor allem mit Lieferanten von Rohstoffen, Materialien und Komponenten, Vertrieb, Handel, Transport, Service und anderen Organisationen. Gleichzeitig empfiehlt es sich, insbesondere mit Organisationen, die den Lebenszyklus bestimmter Produkte sicherstellen, auf der Grundlage vernetzter Qualitätsmanagementsysteme von Unternehmen, d.h. Qualitätsmanagement muss integrativ sein.

Beim Qualitätsmanagement erscheint es angemessen universelle, kollektive und individuelle Verantwortung und Qualität vereinen, Die größte Verantwortung sollte jedoch dennoch bei der obersten Führungsebene liegen. Dies ist einer der unverzichtbaren Grundsätze modernes Management Qualität.

Eine wirksame Erreichung der Qualitätsziele ist nur möglich, wenn alle Kontrollmaßnahmen vorausschauend, proaktiv und proaktiv in Bezug auf sich abzeichnende Abweichungen von festgelegten Anforderungen erfolgen(was das Wichtigste und Grundlegendste ist). Dies schließt natürlich nicht aus, sondern setzt im Gegenteil voraus, dass im Falle der Unwirksamkeit solcher Einflüsse (d. h. im Falle eines „Versagens“ vorbeugender Maßnahmen im Qualitätsmanagement) die aufgetretenen Abweichungen vorliegen müssen so schnell und effizient wie möglich beseitigt werden. Dabei sollte Effizienz nicht nur bzw. nicht so sehr auf die zügige Beseitigung von Abweichungen der tatsächlichen Qualität von der geforderten Qualität abzielen, sondern vielmehr auf die Entwicklung proaktiver präventiver Kontrollmaßnahmen zur Vermeidung möglicher negativer Abweichungen. Es liegt auf der Hand, dass Effizienz und daraus resultierende positive Auswirkungen von Qualitätsmanagementmaßnahmen nur mit funktionierendem, zuverlässigem, mobilem und präventiv-permanentem Feedback in allen Subsystemen und Elementen des QMS möglich sind. Ohne all dies werden Unternehmen praktisch nicht in der Lage sein, auf dem Weltmarkt angemessen zu konkurrieren.

Im Zielmanagementsystem des Unternehmens, einschließlich des Qualitätsmanagementsystems, ist es sowohl unter den Bedingungen einer Zentralwirtschaft als auch einer Marktwirtschaft von wesentlicher Bedeutung. Planung. Alle Ziele, Richtlinien und Verpflichtungen sowie Maßnahmen zu deren Umsetzung müssen unter Berücksichtigung der Marktbedingungen in bestimmten Planungszeiträumen umgesetzt und in den entsprechenden Dokumenten mit Planungscharakter (z. B. im CPC, Geschäftsplan, Betriebsplänen usw.) widergespiegelt werden. ). Die Planung muss flexibel, reaktionsschnell und hilfreich sein wirksame Grundlage Festlegung und Erreichung der Ziele des Qualitätsmanagementsystems. Besonders wichtig ist die Planung der traditionell „engen“ Material- und Technikversorgung (MTS) für inländische Hersteller.

Beim Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems empfiehlt sich auch dessen Einsatz Prinzip der Modularität, Bereitstellung der Möglichkeit, mit minimalen Kosten zu entwerfen.

Aufbau und Betrieb eines Qualitätsmanagementsystems, seiner Elemente, Anforderungen, Bestimmungen, Funktionsverteilung, Verantwortlichkeiten, Rechte und Pflichten, Zusammenwirken der Abteilungen etc. im Bereich der Qualität sollte dokumentieren(wie beispielsweise von der MS ISO 9000-Serie und den Systemstandards GOST 40 gefordert). Daher sollte das Qualitätsmanagement weitgehend erfolgen auf organisatorischer, methodischer, rechtlicher und regulatorischer Dokumentation basieren. Dieser Dokumentensatz stellt die regulatorische und methodische Unterstützung für das Qualitätsmanagementsystem dar, das die Möglichkeit bestimmt und die Notwendigkeit, Standardisierung und Regulierung im Management einzusetzen.

Für die erfolgreiche Umsetzung von Qualitätsmanagementprinzipien ist es wichtig Konzentrieren Sie die meisten Managementbemühungen in einem organisatorischen und strukturellen Block des Qualitätsmanagement-Subsystems. In einem schwierigen Fall, wie es in der Praxis von Unternehmen der Fall war und ist (in der Regel ist nur die Qualitätskontrolle in der Qualitätsmanagementeinheit enthalten), ist es ziemlich schwierig, Produkte zu schaffen, die den Verbraucher zufriedenstellen, und sie ständig zu verkaufen die Märkte.

Unter den Bedingungen der Marktbeziehungen entsteht daher unter der „Diktatur“ der Qualität in allen Phasen der Umsetzung von Produktions- und Managementprozessen die Notwendigkeit eines universellen (totalen) systemischen Qualitätsmanagements. Gleichzeitig müssen Staat, Verbraucher, unabhängige Organisationen und Gesellschaften stets aufmerksam sein allgemeine Organisation Qualitätsmanagement und Qualitätsüberwachung.