حساب دیفرانسیل و انتگرالمن یون- محاسبه بهای تمام شده هر واحد تولید یا کار انجام شده. هزینه یابی یکی از شاخص های اصلی برنامه و گزارش هزینه است که هزینه های یک شرکت را به صورت پولی برای تولید و فروش یک واحد از یک نوع محصول خاص و همچنین برای عملکرد یک واحد کار بیان می کند. حمل و نقل، تعمیرات و غیره) در صنعت و سایر بخش های اقتصاد ملی.

هزینه‌یابی امکان مقایسه سطوح هزینه و سود شرکت‌های تولیدکننده محصولات یکسان، حل صحیح مسائل تخصصی، قرار دادن برنامه‌های تولید در بین شرکت‌ها، لجستیک و غیره را فراهم می‌کند. هزینه‌یابی محصولات کشاورزی برای برنامه‌ریزی قیمت‌های خرید استفاده می‌شود.

میزان هزینه برای اقلام اصلی هزینه یابی با عوامل زیر تعیین می شود. هزینه مواد خام، مواد، سوخت و انرژی به مصرف آنها در واحد تولید، ترکیب قیمت و هزینه حمل و نقل و خرید بستگی دارد. اندازه حقوق در محاسبه با سطح بهره وری نیروی کار و متوسط ​​حقوق کارگران تولید تعیین می شود. هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات، کارگاه عمومی، هزینه های عمومی کارخانه و هزینه های غیرتولیدی به ازای هر واحد تولید به اعتبار مبالغ این هزینه ها برای اقلام اصلی پیش بینی شده در برآوردها و اندازه تولید بستگی دارد.

هزینه های درج شده در محاسبه بسته به روش محاسبه آنها به مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می شود. هزینه های مستقیم شامل آنهایی است که برای هر واحد تولید یا برای مناطق تولید جداگانه بر اساس استانداردها و داده های حسابداری مستقیم تعیین می شود. غیرمستقیم - هزینه هایی که برای تولید به طور کلی در نظر گرفته شده و برنامه ریزی می شود و به یک روش بین کارگاه ها و مناطق تولید، محصولات نهایی و کارهای در حال انجام، انواع محصولات توزیع می شود.

6.1. محاسبه بهای تمام شده واحدهای تولید (محاسبه) مطابق با طبقه بندی هزینه ها بر اساس اقلام محاسبه هزینه های هزینه انجام می شود:

محاسبه بهای تمام شده محصولات (کارها، خدمات) محاسبه مقدار هزینه های هر واحد (خروجی) تولید است.

جدول 39

6.2. مصرف مواد برای تولید یک واحد تولید (مالش) بر اساس موارد زیر تعیین می شود:

استانداردهای مصرف مواد،

قیمت مواد.

جدول 40

6.4. دستمزد تعرفه کارگران اصلی به ازای هر واحد تولید محصولات با در نظر گرفتن پاداش ها بر اساس موارد زیر تعیین می شود:

شدت کار محصولات بر اساس نوع کار؛

نرخ تعرفه ساعتی بر اساس نوع کار؛

شرایط پاداش برای کارگران کلیدی.

جدول 42

6.6. هزینه های سربار به ترتیب زیر محاسبه می شود:

6.6.1. هزینه های سربار سالانه برای کل شرکت تعیین می شود (میزان استهلاک، دستمزد با پاداش و تعهدی برای کارگران و کارمندان کمکی، هزینه های برق، پرداخت های اجاره برای اماکن اداری، دفتر و سایر هزینه های عمومی تجاری)

جدول 44

6.6.3. نسبت هزینه سربار به عنوان نسبت کل هزینه های سربار به میزان دستمزد سالانه کارگران اصلی در تولید اصلی تعیین می شود.

جدول 46

محاسبه قیمت های فروش بر اساس بهای تمام شده و سطح سودآوری تعیین شده.

جدول 48

خلاصه شاخص های اقتصادی

شاخص های اقتصادی، سیستمی از مترها که پایه مواد و تولید شرکت ها و استفاده یکپارچه از منابع را مشخص می کند. شاخص های اقتصادی برای برنامه ریزی و تجزیه و تحلیل سازمان تولید و کار، سطح فناوری، کیفیت محصول، استفاده از سرمایه ثابت و در گردش استفاده می شود. منابع کار.

9.1. عواید حاصل از فروش محصولات تجاریاز حجم فروش و قیمت فروش محصولات تعیین می شود.

جدول 49

هزینه محصولات قابل فروش سالانه

جدول 50

فهرست خلاصه شاخص های اقتصادی اصلی شرکت در سال برنامه ریزی شده

جدول 51

نتیجه.

تجزیه و تحلیل محیط خارجی فرآیندی بسیار مهم برای تدوین استراتژی سازمان و فرآیندی بسیار پیچیده است که مستلزم نظارت موثر بر فرآیندهای موجود در محیط، ارزیابی عوامل و ایجاد ارتباط بین عوامل و آن نقاط قوت و ضعف و همچنین فرصت ها است. و تهدیدهایی که در محیط خارجی وجود دارند.

همه عوامل محیطی در وضعیت تأثیر متقابل قوی قرار دارند. تغییر در یکی از عوامل لزوماً منجر به تغییر عوامل دیگر می شود. بنابراین، مطالعه و تجزیه و تحلیل آنها باید نه به طور جداگانه، بلکه به صورت سیستماتیک انجام شود و نه تنها تغییرات واقعی در یک عامل، بلکه وضعیت چگونگی تأثیر این تغییرات بر سایر عوامل نیز ردیابی شود.

همچنین میزان تأثیر عوامل فردی بر سازمان های مختلف متفاوت است. به طور خاص، میزان نفوذ بسته به اندازه سازمان و صنایع وابسته خود را متفاوت نشان می دهد. علاوه بر این، سازمان باید فهرستی از عوامل خارجی که تهدید بالقوه برای سازمان هستند تهیه کند. همچنین لازم است فهرستی از آن عوامل خارجی وجود داشته باشد که تغییراتی در آنها می تواند فرصت های بیشتری را برای سازمان باز کند.

برای اینکه یک سازمان به طور موثر وضعیت عوامل را مطالعه کند، باید یک سیستم ویژه برای نظارت بر محیط خارجی ایجاد شود. این سیستم باید هم مشاهدات ویژه مربوط به برخی رویدادهای خاص و هم مشاهدات منظم از وضعیت عوامل خارجی مهم برای سازمان را انجام دهد.

بدیهی است که بدون شناخت محیط، سازمان نمی تواند وجود داشته باشد. با این حال، مانند یک قایق بدون سکان، پارو یا بادبان در اطراف آن شناور نیست. یک سازمان محیط خود را بررسی می کند تا از پیشرفت موفقیت آمیز خود به سمت اهداف خود اطمینان حاصل کند.

معرفی.

تعیین عوامل محیطی خارجی و میزان تأثیر آنها بر سازمان نقش مهمی در تاریخ اجتماعی-اقتصادی و سیاسی روسیه نداشت. این به این دلیل است که برای هفت دهه قبل از انتقال مداوم بازار، فعالیت های کارآفرینانه توسط قانون ممنوع و توسط ایدئولوژی کمونیستی سرکوب شده بود.

به طور کلی، در طول سال های اتحاد جماهیر شوروی این کار نیازی به انجام نداشت، زیرا کشور ما یک سیستم تقریباً بسته بود. همه شرکت ها فقط طبق کمیته برنامه ریزی دولتی کار می کردند که از بالا "افتاده" شد.

اما اکنون این موضوع بیش از حد مرتبط است ، زیرا پس از انتقال روسیه به روابط بازار ، تعداد زیادی شرکت شروع به شکل گیری کردند. و وظیفه اصلی این سازمان ها بقا در محیطی بود که ما در کشور خود داریم. این محیط بسیار سیال و نامطمئن شده است. و در حال حاضر، سازمان ها برای بقا باید توجه داشته باشند و تمام عوامل محیطی را در نظر بگیرند. اما مدیران و روسای شرکت های روسی ما به سختی از عهده این کار بر می آیند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که تاریخچه کارآفرینی مدرن و دوره گذار اقتصاد روسیه در مقایسه با وضعیت پایدار در سایر کشورها (به عنوان مثال ایالات متحده آمریکا) کوتاه ترین است.

در حال حاضر، ما شروع به نزدیک شدن به مشکل بقای سازمان ها در آن کرده ایم محیط خارجیو کاهش تأثیر عوامل محیطی.

انتشار هر محصول (و همچنین ارائه خدمات) با سرمایه گذاری های اولیه تولید همراه است. در تئوری اقتصادی مدرن، مجموع انواع هزینه های مربوطه به عنوان هزینه در نظر گرفته می شود. رویکردهای اقتصاددانان روسی برای بررسی این پدیده چیست؟ هزینه از نظر کارایی کسب و کار چیست؟ شرایط کلیدی برای بهینه سازی آن چیست؟

هزینه: تئوری

ابتدا بیایید تعریف کنیم که هزینه چیست. با این اصطلاح، اقتصاددانان مدرن بیان مالی هزینه های یک شرکت را که مستقیماً با تولید و فروش کالا مرتبط است، درک می کنند. واقعیت این است که تقریباً هر تولیدی شامل هزینه های مواد اولیه، برق، سوخت، پرداخت می شود غرامت کار(و تعهدات اجتماعی همراه)، بازپرداخت استهلاک و غیره. کل هزینه های شرکت، کل بهای تمام شده محصولات آن است.

هزینه و سود

کاهش هزینه های مربوط به تولید کالا به طور مستقیم بر سود سازمان تأثیر می گذارد. مهمترین معیار در اینجا حفظ سطح مناسب کیفیت محصولات تولید شده است. اگر نیازهای فعلی مصرف کنندگان و مشتریان را برآورده نکند، تقاضا کاهش می یابد و مشکلات درآمدی ایجاد می شود.

بنابراین، روش های محاسبه هزینه مورد استفاده توسط شرکت معیارهای بسیار مهمی برای کارایی کسب و کار است. بسیاری از اقتصاددانان آن را نه یک شاخص کمی، بلکه یک شاخص کیفی می دانند. بنابراین بهای تمام شده منعکس کننده کل منابعی است که شرکت در اختیار دارد.

اجزای هزینه

هزینه از نظر اجزای تشکیل دهنده آن چیست؟ اقتصاددانان مدرن انواع هزینه های زیر را شامل می شوند:

• هزینه های مرتبط با آماده سازی ظرفیت تولید، به عمل آوردن آنها
• هزینه هایی که منعکس کننده سرمایه گذاری در تولید کالاها، استفاده از فناوری های خاص، اجراست تصمیمات مدیریتی;
• هزینه های مربوط به سرمایه گذاری های شرکت در توسعه پایگاه علمی و فنی، انواع پروژه های توسعه و تحقیقات.
• هزینه هایی که منعکس کننده مؤلفه خدمات فرآیند ترخیص کالا هستند.
• سرمایه گذاری در بهبود شرایط کار؛
• حقوق، حقوق مرخصی، کمک های اجتماعی؛
• پرداخت بیمه؛
• دستیابی به دارایی های ثابت، استهلاک؛
• خرید مواد اولیه

در یک ساختار تولید معمولی، کدام هزینه محصول بیشترین سهم را به خود اختصاص می دهد؟ همانطور که بسیاری از اقتصاددانان معتقدند، این دقیقاً خرید مواد خام و موادی است که در معرض پردازش بیشتر هستند. در برخی صنایع، این اقلام هزینه بیش از 80 درصد کل هزینه هاست. در تعدادی از موارد، هزینه تولید یک شرکت شامل لحظاتی است که کارخانه در حالت "بیکار" کار می کند (نقایص تولید، انواع مختلف خرابی های تکنولوژیکی و غیره).

چه چیزی در هزینه گنجانده نشده است؟

چیزی که به نوبه خود نیست بخشی جدایی ناپذیرهزینه، بر اساس تئوری های اقتصادی مدرن؟ این مؤلفه ها معمولاً شامل هزینه ها و سودهای از دست رفته مرتبط با اجرای پروژه هایی است که به دلیل هدف یا مستقل از اراده مدیریت شرکت متوقف شده اند. همچنین، هزینه های تولید، به عنوان یک قاعده، شامل منابع صرف شده برای سرویس دهی به تاسیسات گلوله شده نمی شود.

هزینه انتشار یک محصول معمولاً شامل هزینه های مربوط به دعاوی حقوقی، جریمه ها و سایر مجازات های مقرر در قانون نمی شود. برخی از اقتصاددانان نیز ترجیح می دهند مطالبات رد شده یا غیرقابل وصول را در بهای تمام شده تولید لحاظ نکنند.

طبقه بندی هزینه ها

هزینه هایی که بهای تمام شده یک محصول را تشکیل می دهند معمولا به دو دسته طبقه بندی می شوند. اجزای هزینه همگنی وجود دارد (ممکن است مثلاً حقوق پرسنل را شامل شود) و موارد پیچیده ای وجود دارد (ممکن است به ویژه هزینه های خرید تجهیزات را منعکس کنند).

هزینه هایی با ماهیت ثابت وجود دارد که ارزش آنها مستقیماً به تعداد کالاهای تولید شده (از جمله اجاره محل) بستگی ندارد و هزینه های متغیری نیز وجود دارد که به نوبه خود متناسب با نرخ تولید است (خرید مواد اولیه، پرداخت پرسنل - پرسنل جدید استخدام می شوند).

جنبه تحلیلی

تجزیه و تحلیل هزینه محصول چگونه انجام می شود؟ چند مورد استفاده می شود شاخص های کلیدی. در این میان، به عنوان مثال، برآورد هزینه (کل)، تعداد هزینه ها برای هر واحد کالا، و همچنین به ازای هر روبل از محصولات فروخته شده است.

شاخص اول نشان دهنده مجموع هزینه های ثبت شده توسط شرکت در مسیر استفاده از انواع امکانات تولیدی، پرداخت هزینه خدمات مرتبط (مهندسی، نصب) و راه اندازی تولید محصولات جدید است. این رقم را می توان بر تعداد واحدهای تولید شده تقسیم کرد و همچنین مبنایی برای محاسبه ضریب همبستگی با یک روبل قیمت فروش محصول باشد.

اجزای هزینه را می توان بر اساس تعدادی معیار دیگر طبقه بندی کرد. این ممکن است ترکیب هزینه ها باشد (هزینه های مربوط به یک حوزه خاص از فعالیت های شرکت - یک کارگاه، بخش علمی، خرده فروشی و غیره)، مدت زمان استفاده از وجوه (ماه، سه ماهه، سال و بازه های زمانی طولانی تر)، نوع گزارش دهی (جاری، پیش بینی و غیره).

جنبه هزینه یابی

وقتی وظیفه محاسبه ضرایب برای اقلام هزینه خاص است، محاسبه هزینه چگونه انجام می شود؟ یعنی زمانی که شاخص کل در قالب یک برآورد مورد توجه ما نیست، ما به تجزیه و تحلیل هزینه ها نسبت به هدف خاص آنها نیاز داریم. بسیار ساده.

ابتدا اشیاء محاسباتی را تعریف می کنیم. میتونه باشه موارد تک، گروه های کالایی و در صورت علاقه مندی به هزینه خدمات، انواع خدمات مورد مطالعه را مشخص می کنیم. سپس معیارهای محاسبه را انتخاب می کنیم (به عنوان یک قاعده، این نوعی نشانگر طبیعی است - کیلوگرم، متر و غیره)، و ممکن است آنها در محتوا با شی به شکل یک محصول منطبق نباشند. اما این کاملاً طبیعی است - دقیقاً به همین ترتیب ، گروه بندی کالاهای منفرد بر اساس کاربرد مساوی معیارهای محاسبه ، از نظر تحلیل هزینه بسیار راحت تر از عملیات با واحدهای تولیدی جداگانه است.

1.ماهیت مفهوم هزینه اولیه

هزینه محصول

هزینه اقلام تجاری فردی (انواع محصولات)

2. هزینه اصلیمحصولات صنعتی و ساختار آنها

3. عوامل فنی و اقتصادی و ذخایر کاهش هزینه اولیه

سیهزینه اصلی- اینها همه هزینه است ( هزینه ها) که توسط شرکت برای تولید و فروش (فروش) محصولات یا خدمات متحمل شده است

هزینه اصلی- این ارزش گذاری محصولات (کارها، خدمات) مورد استفاده در فرآیند تولید است منابع طبیعی، مواد خام، سوخت، انرژی، دارایی های ثابت، منابع نیروی کار و غیره هزینه هابرای تولید و فروش آن

سیهزینه اصلی- این هزینه است شرکت هاارتباط مستقیم با تولید، خرید و فروش محصولات، اجرا آثارو ارائه خدمات

هزینه اصلی تولید- بیان پولی هزینه های مستقیم است شرکت هابرای تولید و فروش محصولات.

ماهیت مفهوم هزینه اولیه: به دست آوردن بیشترین اثر با کمترین هزینه، صرفه جویی در نیروی کار، منابع مادی و مالی بستگی به نحوه حل مسائل کاهش قیمت بدون علامت گذاری محصولات دارد. اهداف فوری تجزیه و تحلیل عبارتند از: بررسی اعتبار طرح در هزینه اولیه، مترقی بودن استانداردهای هزینه. ارزیابی اجرای طرح و بررسی دلایل انحراف از آن و تغییرات پویا. شناسایی ذخایر برای کاهش هزینه اولیه؛ یافتن راه هایی برای بسیج آنها شناسایی ذخایر برای کاهش هزینه اولیه باید بر اساس یک تحلیل جامع فنی و اقتصادی باشد کار کردنبنگاه ها: مطالعه سطح فنی و سازمانی تولید، استفاده از امکانات تولیدی و دارایی های ثابت، مواد اولیه و لوازم، نیروی کار، روابط اقتصادی

هزینه های زندگی و کار مادی در روندتولید هزینه های تولید است. در شرایط روابط کالایی و پولی و انزوای اقتصادی بنگاه، ناگزیر تفاوت هایی بین هزینه های اجتماعی تولید و هزینه های بنگاه باقی می ماند. هزینه های تولید اجتماعی عبارت است از مجموع نیروی کار معیشت و تجسم یافته که در بهای تمام شده تولید بیان می شود.هزینه های یک بنگاه شامل کل هزینه های بنگاه برای تولید محصولات و فروش آنها است. این هزینه ها که به صورت پولی بیان می شوند، هزینه یابی نامیده می شوند و بخشی از آن هستند هزینهتولید - محصول. آن شامل قیمتمواد اولیه، مواد، سوخت، برق و سایر موارد کار، استهلاک، کارکنان تولیدو سایر هزینه های نقدی کاهش قیمت بدون علامت گذاری محصولات به معنای صرفه جویی در نیروی کار متجسم و زنده است و مهمترین عامل در افزایش راندمان تولید و افزایش پس انداز است. بیشترین سهم در هزینه های تولید صنعتی مربوط به مواد اولیه و سپس به آن است دستمزدو هزینه های استهلاک هزینه اولیه تولید با شاخص های کارایی تولید در ارتباط است. بیشتر قیمت تمام شده محصولات را منعکس می کند و به تغییرات در شرایط تولید و فروش محصولات بستگی دارد. عوامل فنی و اقتصادی تولید تاثیر بسزایی در سطح هزینه ها دارند. این تأثیر بسته به تغییرات در فناوری، فناوری، شرکت تولیدی، در ساختار و کیفیت محصولات و بهای تمام شده تولید خود را نشان می دهد. تجزیه و تحلیل هزینه، به عنوان یک قاعده، به طور سیستماتیک در طول سال به منظور شناسایی ذخایر تولید داخلی برای کاهش آنها انجام می شود.

در اقتصاد و برای مسائل کاربردی، چندین نوع هزینه اولیه متمایز می شود:

هزینه اولیه کامل (متوسط) - نسبت کل هزینه ها به حجم تولید.

هزینه اولیه نهایی هزینه اولیه هر واحد بعدی تولید شده است.

انواع هزینه اولیه:

قیمت بدون نشانه گذاری برای اقلام بهای تمام شده (توزیع هزینه ها برای تدوین هزینه اولیه بر اساس اقلام حسابداری).

قیمت بدون هزینه اضافی برای عناصر هزینه.

یک روش مدرن برای تعیین قیمت کامل بدون علامت گذاری تولید - محصول- حسابداری هزینه ها بر اساس نوع فعالیت (هزینه یابی مبتنی بر فعالیت)

قیمت بدون علامت گذاری با هر واحد تولید یا خریداری شده تغییر می کند تولید - محصولیا خدمات در اینجا یک مثال ساده آورده شده است:

شما ماشین خود را برای خرید یک بسته کره به قیمت 30 روبل به فروشگاه رساندید. ما این بسته را برای شما بدون هیچ هزینه اضافی محاسبه می کنیم. شما یک ساعت از زمان خود را صرف کرده اید. فرض کنید یک ساعت از وقت شما 100 روبل است. شما سوخت ماشین خود را مصرف کرده اید. فرض کنید سوخت به میزان 50 روبل خرج شده است. همچنین مال شما فرسوده شده است (). بیایید بگوییم استهلاک 10 روبل حذف شد. بنابراین، هزینه اولیه بسته کره شما 190 روبل خواهد بود. (قیمت*کمیت+هزینه)/تعداد. اما اگر 2 بسته روغن خریداری کرده باشید، هزینه اولیه تغییر می کند. (قیمت * 2 + هزینه ها) / 2 = 110 روبل در هر بسته.

هزینه اولیه محصولات (کارها، خدمات) ارزش گذاری آنهایی است که در آن استفاده شده است روندتولید محصولات (کار، خدمات) منابع طبیعی، مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، دارایی های ثابت، منابع نیروی کار و همچنین سایر هزینه های تولید و فروش آن.

هزینه اولیه تولید

هزینه اولیه تولید یک شاخص مصنوعی و کلی است که تمام جنبه های فعالیت شرکت را مشخص می کند و همچنین کارایی کار آن را منعکس می کند.

هزینه اولیه تولید شامل هزینه های زیر است:

برای آماده سازی تولید و توسعه صدور پول انواع جدید محصولات، کار راه اندازی؛

تحقیقات بازار؛

ارتباط مستقیم با تولید محصولات، به دلیل تکنولوژی و شرکتتولید، از جمله هزینه های مدیریت؛

برای بهبود فناوری و شرکت هافرآیند تولید و همچنین بهبود کیفیت محصولات تولیدی؛

برای فروش محصولات (بسته بندی، حمل و نقل، تبلیغات، ذخیره سازی و غیره)؛

استخدام و آموزش؛

سایر هزینه های نقدی شرکت مربوط به مسئله پولو فروش محصولات

طبقه بندی هزینه های زیر وجود دارد:

با درجه همگنی - عنصری(همگن از نظر ترکیب و محتوای اقتصادی - هزینه های مواد، دستمزد، کسر از آن، هزینه های استهلاک و غیره) و مجتمع(از نظر ترکیب متفاوت است، چندین عنصر هزینه را پوشش می دهد - به عنوان مثال، برای نگهداری و بهره برداری از تجهیزات).

در ارتباط با حجم تولید - دائمی(ارزش کل آنها به مقدار محصولات تولید شده، به عنوان مثال، هزینه نگهداری و بهره برداری از ساختمان ها و سازه ها بستگی ندارد) و متغیرها(مقدار کل آنها بستگی به حجم محصولات تولیدی دارد، به عنوان مثال، هزینه های مواد خام، مواد اولیه، اجزاء). متغیرهای جریان را می توان به نوبه خود به دو دسته تقسیم کرد متناسب(تغییر به نسبت مستقیم با حجم تولید) و نامتناسب;

با توجه به روش نسبت دادن هزینه ها به قیمت بدون علامت گذاری اقلام تجاری فردی - سر راست(مستقیماً مربوط به ساخت اقلام تجاری خاص است و مستقیماً به قیمت هر یک از آنها محاسبه می شود) و غیر مستقیم(مربوط به تولید چند نوع اقلام تجاری بر اساس معیاری بین آنها توزیع می شود).

همچنین باید تشخیص داد مجموع هزینه ها(برای کل حجم تولید برای یک دوره معین) و مصرف در واحد تولید.

هزینه اولیه اقلام تجاری فردی (انواع محصولات)

هنگام تعیین هزینه اولیه تک تک محصولات (کارها، خدمات)، از گروه بندی هزینه های هر واحد تولید بر اساس اقلام بهای تمام شده استفاده می شود که در فرآیند قیمت گذاری برای انواع متفاوتاقلام تجاری (محصولات)، محاسبه سودآوری آنها، تجزیه و تحلیل هزینه های تولید اقلام تجاری یکسان با رقبا و غیره.

محاسبات برنامه ریزی شده و واقعی وجود دارد.

هدف اصلی محاسبه اقلام تجاری تمام شده (محصولات) است که برای انتشار خارج از شرکت در نظر گرفته شده است.

لیست اقلام هزینه یابی، ترکیب آنها و روش های توزیع هزینه ها بر اساس نوع محصول (کار، خدمات) توسط مقررات صنعت تعیین می شود. توصیه های روش شناختیدر مورد مسائل برنامه ریزی، حسابداری و محاسبه بهای تمام شده اولیه محصولات (کارها، خدمات)، با در نظر گرفتن ماهیت و ساختار تولید.

اکثر شرکت های صنعتی نام استاندارد (تقریبی) اقلام بهای تمام شده زیر را پذیرفته اند:

مواد خامو مواد؛

انرژی تکنولوژیکی؛

اصلی حق الزحمه کارگران تولیدی؛

کارگران تولید اضافی؛

کسر نیازهای اجتماعی از دستمزد اساسی و اضافی کارگران تولیدی.

هزینه های فروشگاه (تولید عمومی)؛

هزینه های جاری عمومی؛

آماده سازی و توسعه تولید؛

هزینه های غیر تولیدی (برای تحلیل شرایط بازار و حراجی).

مجموع هفت مورد اول هزینه اولیه کارگاه، 9 مورد - هزینه تولید و همه موارد - هزینه اولیه کامل تولید را تشکیل می دهد.

در شرایط گذار، بسیاری از شرکت‌های کوچک و متوسط ​​از محدوده کاهش‌یافته اقلام هزینه‌یابی استفاده می‌کنند.

ساختار هزینه اولیه برای اقلام هزینه‌یابی نشان می‌دهد: نسبت هزینه‌ها به قیمت کامل بدون نشانه‌گذاری محصولات، آنچه هزینه شده است، کجا خرج شده است، وجوه برای چه اهدافی هدایت شده است. این به شما امکان می دهد هزینه های هر کارگاه یا بخش شرکت را برجسته کنید.

اگر در برآورد هزینه تولید فقط عناصر همگن از نظر اقتصادی ترکیب شوند، در اقلام محاسباتی فقط برخی همگن هستند و بقیه شامل انواع مختلفهزینه ها، یعنی مجتمع هستند.

عواملی که کاهش هزینه اولیه را تضمین می کنند عبارتند از: صرفه جویی در انواع منابع مصرف شده در تولید - نیروی کار و مواد. افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش تلفات ناشی از نقص و خرابی؛ بهبود استفاده از پایه دارایی های تولیدی; کاربرد آخرین تکنولوژی; کاهش هزینه برای حراجیمحصولات؛ تغییر در ساختار برنامه تولیددر نتیجه تغییرات مجموعه؛ کاهش هزینه های مدیریت و عوامل دیگر

قیمت بدون هزینه اضافی برای محصولات صنعتی و سازه آنها

بهای تمام شده محصول یکی از مهمترین شاخص های اقتصادی فعالیت بنگاه ها و انجمن های صنعتی است که به صورت پولی تمام هزینه های بنگاه مرتبط با تولید و فروش محصولات را بیان می کند. قیمت بدون نشانه گذاری نشان می دهد که محصولاتی که تولید می کند چقدر برای شرکت هزینه دارند. قیمت بدون نشانه گذاری شامل هزینه های نیروی کار گذشته است که به محصول منتقل شده است ( استهلاکدارایی های ثابت، هزینه مواد خام، مواد، سوخت و سایر منابع مادی) و هزینه های مربوط به پرداختکار کارکنان شرکت (دستمزد).

چهار نوع هزینه اولیه محصولات صنعتی وجود دارد. هزینه اولیه کارگاه شامل هزینه های یک کارگاه معین برای تولید محصولات است.هزینه اولیه کارخانه عمومی (کارخانه عمومی) تمام هزینه های شرکت برای تولید محصولات را نشان می دهد. هزینه اولیه کامل هزینه های شرکت را نه تنها برای تولید، بلکه برای فروش محصولات نیز مشخص می کند. قیمت صنعت بدون علامت گذاری هم به عملکرد شرکت های فردی و هم به شرکت تولیدی در صنعت به طور کلی بستگی دارد.

کاهش سیستماتیک در هزینه اولیه تولید، بودجه اضافی را برای هر دو به دولت می دهد پیشرفتهای بعدی تولید اجتماعیو برای بهبود رفاه مادی کارگران. کاهش قیمت بدون علامت گذاری روی محصولات - مهمترین منبعرشد سود شرکت

هزینه های تولید محصولات صنعتی بر اساس عناصر اولیه اقتصادی و اقلام بهای تمام شده برنامه ریزی و محاسبه می شود.

گروه بندی بر اساس عناصر اولیه اقتصادی به شما امکان می دهد برآوردی از هزینه های تولید تهیه کنید که کل نیاز شرکت به منابع مادی ، میزان استهلاک دارایی های ثابت و هزینه های مربوط به آن را تعیین می کند. پرداختکار و سایر هزینه های نقدی شرکت. که در صنعتگروه بندی هزینه ها بر اساس عناصر اقتصادی به شرح زیر اتخاذ شده است:

مواد اولیه و مواد اولیه،

مواد کمکی،

سوخت (از جانبی)،

انرژی (از کنار)،

استهلاک دارایی های ثابت،

حق الزحمه،

سهم بیمه اجتماعی،

سایر هزینه ها بین عناصر توزیع نشده است

نسبت عناصر اقتصادی منفرد به کل هزینه ها، ساختار هزینه های تولید را تعیین می کند. بي تفاوت صنایع صنعتساختار هزینه های تولید یکسان نیست. بستگی به شرایط خاص هر کدام دارد صنعت.

گروه‌بندی هزینه‌ها بر اساس عناصر اقتصادی، هزینه‌های مادی و پولی یک بنگاه اقتصادی را بدون توزیع آن‌ها در انواع محصولات و سایر نیازهای اقتصادی نشان می‌دهد. بر اساس عناصر اقتصادی، به عنوان یک قاعده، تعیین هزینه اولیه یک واحد تولید غیرممکن است. بنابراین همراه با گروه بندی هزینه ها به تفکیک عناصر اقتصادی، هزینه های تولید با توجه به اقلام بهای تمام شده (اقلام بهای تمام شده) برنامه ریزی و در نظر گرفته می شود.

گروه بندی هزینه ها بر اساس اقلام بهای تمام شده این امکان را فراهم می کند که هزینه ها را بر اساس مکان و هدف آنها مشاهده کنید و بدانید که تولید و فروش انواع خاصی از محصولات چقدر برای شرکت هزینه دارد. برنامه ریزی و حسابداری هزینه اولیه بر اساس اقلام هزینه به منظور تعیین اینکه تحت تأثیر چه عواملی سطح معینی از هزینه اولیه تشکیل شده است و در چه جهتی باید برای کاهش آن مبارزه کرد، ضروری است.

در صنعت از نامگذاری زیر اقلام هزینه یابی اساسی استفاده می شود:

مواد خام

سوخت و انرژی برای نیازهای تکنولوژیکی

حقوق پایه کارگران تولیدی

هزینه های نگهداری و بهره برداری از تجهیزات

هزینه های مغازه

هزینه های عمومی کارخانه

زیان ناشی از نقص، هزینه های غیر تولید. هفت مورد اول هزینه، هزینه اولیه کارخانه را تشکیل می دهند. کل هزینه اولیه شامل هزینه اولیه کارخانه و هزینه های غیر تولید می شود. هزینه های سازمانی درج شده در قیمت بدون نشانه گذاری محصولات به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می شوند. هزینه‌های مستقیم شامل هزینه‌هایی است که مستقیماً با تولید محصولات مرتبط است و مستقیماً با انواع جداگانه آنها در نظر گرفته می‌شود: هزینه مواد اولیه، سوخت و انرژی برای نیازهای فناوری، دستمزد هزینه‌های تولید اولیه و غیره. هزینه‌های غیرمستقیم شامل هزینه‌هایی است که غیرممکن است یا غیر عملی است که مستقیماً به هزینه اولیه انواع خاصی از محصولات نسبت داده می شود: هزینه های فروشگاه، هزینه های عمومی کارخانه (عمومی کارخانه)، برای نگهداری و بهره برداری از تجهیزات.

هزينه‌هاي كارخانه و كارخانه عمومي در اغلب صنايع با توزيع آنها به تناسب دستمزد، هزينه‌هاي توليد (بدون پرداخت‌هاي اضافي طبق سيستم پاداش پيشرونده) و هزينه‌هاي نگهداري و بهره‌برداري در هزينه اوليه انواع محصولات منظور مي‌شود. تجهیزات. به عنوان مثال، میزان هزینه های کارگاه برای ماه بالغ بر 75 میلیون روبل و حقوق اولیه کارگران تولیدی 100 میلیون روبل بود. به این معنی که در قیمت تمام شده اولیه انواع خاصی از محصولات، هزینه های فروشگاه به میزان 75 درصد از میزان دستمزد پایه کارگران تولیدی برای انواع خاصی از محصولات تعلق می گیرد. مورد "هزینه های غیر تولیدی" عمدتاً هزینه های فروش را در نظر می گیرد محصولات نهایی(هزینه های ظروف، بسته بندی محصولات و ...) و هزینه های کارهای تحقیقاتی، هزینه های آموزش پرسنل، هزینه های تحویل محصولات به ایستگاه خروج و غیره. به عنوان یک قاعده، هزینه های غیر تولیدی در قیمت بدون نشانه گذاری برای انواع خاصی از محصولات به نسبت قیمت کارخانه آنها بدون علامت گذاری لحاظ می شود. هزینه اولیه تک تک محصولات با ترسیم محاسباتی تعیین می شود که هزینه تولید و فروش یک واحد محصول را نشان می دهد. محاسبات بر اساس اقلام هزینه پذیرفته شده در یک صنعت معین گردآوری می شوند. سه نوع محاسبات وجود دارد: برنامه ریزی شده، هنجاری و گزارشی. در هزینه یابی برنامه ریزی شده، هزینه اولیه با محاسبه هزینه ها برای اقلام جداگانه و در هزینه یابی استاندارد - طبق استانداردهای موجود در یک شرکت معین تعیین می شود و بنابراین، بر خلاف هزینه یابی برنامه ریزی شده، به دلیل کاهش استانداردها در نتیجه سازمانی. و اقدامات فنی، به عنوان یک قاعده، ماهانه تجدید نظر می شود. هزینه یابی گزارشی بر اساس داده ها تهیه می شود حسابداریو هزینه اولیه واقعی اقلام تجاری را نشان می دهد و امکان بررسی اجرای طرح با هزینه اولیه کالای تجاری و شناسایی انحرافات از طرح در مناطق تولید جداگانه را فراهم می کند. محاسبه صحیح بهای تمام شده اولیه محصولات دارد مهم: هرچه حسابداری سازماندهی بهتری داشته باشد، روش های محاسبه پیشرفته تر، شناسایی ذخایر کاهش هزینه اولیه محصولات از طریق تجزیه و تحلیل آسان تر است. بر شرکت های صنعتیسه روش اصلی برای محاسبه قیمت ها بدون علامت گذاری و با در نظر گرفتن هزینه های تولید استفاده می شود: سفارشی، توزیع و استاندارد. روش سفارشی اغلب در تولید فردی و در مقیاس کوچک و همچنین برای محاسبه هزینه اولیه تعمیر و کار آزمایشی استفاده می شود. این روش شامل این واقعیت است که هزینه های تولید با توجه به سفارشات یک محصول یا گروهی از اقلام تجاری در نظر گرفته می شود. هزینه اولیه واقعی یک سفارش پس از اتمام ساخت اقلام تجاری یا کارهای مربوط به این سفارش، با جمع‌بندی تمام هزینه‌های این سفارش تعیین می‌شود. برای محاسبه هزینه اولیه هر واحد تولید، هزینه کل سفارش بر تعداد اقلام تجاری تولید شده تقسیم می شود.

روش افزایشی محاسبه هزینه اولیه در تولید انبوه با چرخه تکنولوژیکی کوتاه اما کامل استفاده می شود، زمانی که محصولات تولید شده توسط شرکت از نظر مواد اولیه و ماهیت پردازش همگن باشند. حسابداری بهای تمام شده در این روش بر اساس مراحل (مراحل) فرآیند تولید انجام می شود. روش هنجاری حسابداری و محاسبه مترقی ترین است، زیرا به شما امکان می دهد پیشرفت روزانه فرآیند تولید را نظارت کنید، وظایفی را برای کاهش قیمت ها بدون علامت گذاری محصولات انجام دهید. در این حالت، هزینه های تولید به دو بخش تقسیم می شود: هزینه های درون هنجارها و انحراف از هنجارها. تمام هزینه ها در هنجارها بدون گروه بندی، طبق سفارشات فردی در نظر گرفته می شود. انحراف از استانداردهای تعیین شده با توجه به علل و مقصران آنها در نظر گرفته می شود، که امکان تجزیه و تحلیل سریع علل انحراف و جلوگیری از آنها را در روند کار فراهم می کند. در عین حال، قیمت واقعی بدون نشانه گذاری اقلام تجاری زمانی که روش هنجاریحسابداری با جمع بندی هزینه ها بر اساس استانداردها و هزینه های ناشی از انحرافات و تغییرات استانداردهای جاری تعیین می شود.

عوامل فنی و اقتصادی و ذخایر کاهش هزینه اولیه در حال حاضر هنگام تحلیل بهای تمام شده واقعی محصولات تولیدی، شناسایی ذخایر و اثر اقتصادی کاهش آن، از محاسبات مبتنی بر عوامل اقتصادی استفاده می شود. عوامل اقتصادی به طور کامل همه عناصر فرآیند تولید - وسایل، اشیاء کار و خود کار را پوشش می دهند. آنها منعکس کننده جهت های اصلی کار تیم های سازمانی برای کاهش هزینه اولیه هستند: افزایش بهره وری نیروی کارمعرفی تجهیزات و فناوری های پیشرفته، استفاده بهتر از تجهیزات، خرید ارزان تر و استفاده بهتر از اقلام کارگری، کاهش هزینه های اداری، مدیریتی و سایر هزینه های سربار کالا، کاهش عیوب و رفع زیان و هزینه های غیرمولد.

پس انداز هایی که کاهش قیمت واقعی را بدون نشانه گذاری تعیین می کند، با توجه به ترکیب (فهرست استاندارد) عوامل زیر محاسبه می شود:

افزایش سطح فنی تولید. این معرفی فناوری جدید و پیشرفته و اتوماسیون فرآیندهای تولید است. بهبود استفاده و کاربرد انواع جدید مواد خام و مواد؛ تغییرات طراحی و مشخصات فنیاقلام تجاری؛ عوامل دیگری که باعث افزایش سطح فنی تولید می شود.

برای این گروه، تأثیر دستاوردهای علمی و فنی و بهترین شیوه ها بر هزینه اولیه تحلیل می شود. برای هر رویداد محاسبه می شود اثر اقتصادیکه در هزینه های تولید کمتر بیان می شود. پس انداز حاصل از اجرای اقدامات با مقایسه مقدار هزینه های هر واحد تولید قبل و بعد از اجرای اقدامات و ضرب اختلاف حاصل در حجم تولید در سال برنامه ریزی شده تعیین می شود: E = (SS - CH) * AN، که در آن E صرفه جویی در هزینه های جاری مستقیم SS - هزینه های جاری مستقیم برای واحد تولید قبل از اجرای اندازه گیری CH - هزینه های جاری مستقیم پس از اجرای معیار AN - حجم تولید در واحدهای طبیعی از ابتدای اجرای این اقدام تا پایان سال برنامه ریزی شده است. در عین حال، صرفه جویی های ناشی از آن فعالیت های انجام شده در سال قبل نیز باید در نظر گرفته شود. می توان آن را به عنوان تفاوت بین پس انداز تخمینی سالانه و بخشی که در محاسبات برنامه ریزی شده سال قبل در نظر گرفته شده است تعریف کرد. برای فعالیت هایی که طی چند سال برنامه ریزی می شوند، پس انداز بر اساس میزان کار انجام شده با استفاده از آن محاسبه می شود تکنولوژی جدید، فقط در سال گزارش، بدون در نظر گرفتن مقیاس اجرا قبل از آغاز سال جاری.

کاهش در هزینه اصلی ممکن است در طول ایجاد رخ دهد سیستم های خودکارمدیریت، استفاده از رایانه، بهبود و نوسازی تجهیزات و فناوری موجود. همچنین در نتیجه استفاده یکپارچه از مواد اولیه، استفاده از جایگزین های اقتصادی و استفاده کامل از زباله در تولید، هزینه ها کاهش می یابد. یک ذخیره بزرگ همچنین بهبود محصولات، کاهش شدت مواد و کار آنها، کاهش وزن ماشین آلات و تجهیزات، کاهش ابعاد کلی و غیره را پنهان می کند. بهبود تولید و نیروی کار شرکت.کاهش هزینه اولیه ممکن است در نتیجه تغییر در تولید شرکت، اشکال و روش های کار با توسعه تخصص تولید رخ دهد. بهبود مدیریت تولید و کاهش هزینه های تولید؛ بهبود استفاده از دارایی های ثابت؛ بهبود تدارکات؛ کاهش هزینه های حمل و نقل؛ عوامل دیگری که سطح تولید شرکت را افزایش می دهد. با ارتقای همزمان فناوری و شرکت تولیدی، لازم است برای هر عامل به طور جداگانه صرفه جویی ایجاد و در گروه های مناسب گنجانده شود. اگر انجام چنین تقسیم‌بندی دشوار باشد، پس‌اندازها را می‌توان بر اساس ماهیت هدفمند فعالیت‌ها یا گروه‌هایی از عوامل محاسبه کرد. کاهش هزینه های جاری در نتیجه بهبود نگهداری تولید اصلی (مثلاً توسعه). تولید مداوم، افزایش نسبت شیفت، ساده سازی کار فن آوری کمکی، بهبود اقتصاد ابزار، بهبود کنترل شرکت بر کیفیت کار و محصولات). کاهش قابل توجهی در هزینه های نیروی کار می تواند با افزایش استانداردها و مناطق خدماتی، کاهش زمان کار از دست رفته و کاهش تعداد کارگرانی که استانداردهای تولید را برآورده نمی کنند، رخ دهد. این پس انداز را می توان با ضرب تعداد کارگران بیکار شده در میانگین دستمزد سال قبل (با هزینه های بیمه اجتماعی و با در نظر گرفتن هزینه های لباس کار، غذا و ...) محاسبه کرد. پس انداز اضافی هنگام بهبود ساختار مدیریت شرکت به عنوان یک کل ایجاد می شود. در کاهش هزینه های مدیریت و صرفه جویی در دستمزدها و حقوق به دلیل آزادی پرسنل مدیریت بیان می شود. با بهبود استفاده از دارایی های ثابت، کاهش هزینه اولیه در نتیجه افزایش قابلیت اطمینان و دوام تجهیزات رخ می دهد. بهبود سیستم نگهداری پیشگیرانه؛ تمرکز و معرفی روش های صنعتی تعمیر، نگهداری و بهره برداری از دارایی های ثابت. پس انداز به عنوان حاصلضرب کاهش مطلق هزینه ها (به استثنای فرسودگی) به ازای هر واحد تجهیزات (یا سایر دارایی های ثابت) با میانگین مقدار تجهیزات (یا سایر دارایی های ثابت) محاسبه می شود. بهبود لجستیک و استفاده از منابع مادی در کاهش هزینه مواد اولیه و مواد، کاهش قیمت آنها بدون علامت گذاری به دلیل کاهش هزینه های تهیه و ذخیره سازی منعکس می شود. هزینه های حمل و نقل در نتیجه کاهش هزینه ها کاهش می یابد تحویلمواد اولیه و مواد از تامین کنندهبه انبارهای سازمانی، از انبارهای کارخانه تا مکان های مصرف؛ کاهش هزینه حمل و نقل محصولات نهایی ذخایر معینی برای کاهش هزینه اولیه در حذف یا کاهش هزینه‌هایی که در فرآیند تولید عادی ضروری نیستند (مصرف بیش از حد مواد اولیه، مواد، سوخت، انرژی، پرداخت‌های اضافی به کارگران برای انحراف از شرایط عادی تامین‌کننده، اضافه کاری، اضافه کاری) لحاظ می‌شود. کار، پرداخت برای ادعاهای قهقرایی و غیره). شناسایی این هزینه های غیرضروری نیازمند روش ها و توجه ویژه تیم سازمانی است. آنها را می توان با انجام نظرسنجی های خاص و حسابداری یک بار در هنگام تجزیه و تحلیل شناسایی کرد داده ها حسابداری نظارتیهزینه های تولید، تجزیه و تحلیل کامل هزینه های تولید برنامه ریزی شده و واقعی. تغییر در حجم و ساختار محصولات که می تواند منجر به کاهش نسبی هزینه های نیمه ثابت (به استثنای استهلاک)، کاهش نسبی هزینه های استهلاک، تغییر در نام و دامنه محصولات و افزایش کیفیت آنها شود. . هزینه های ثابت مشروط به طور مستقیم به مقدار محصولات تولید شده بستگی ندارد. با افزایش حجم تولید، تعداد آنها در واحد تولید کاهش می یابد که منجر به کاهش هزینه اولیه آن می شود. صرفه جویی نسبی در هزینه های نیمه ثابت با فرمول EP = (T * PS) / 100 تعیین می شود، که در آن EP صرفه جویی در هزینه های نیمه ثابت است PS مقدار هزینه های نیمه ثابت در سال پایه T نرخ رشد است. محصولات قابل فروش نسبت به سال پایه تغییر نسبی در هزینه های استهلاک به طور جداگانه محاسبه می شود. بخشی از هزینه های استهلاک (و همچنین سایر هزینه های تولید) در هزینه اولیه منظور نمی شود، اما از منابع دیگر (وجوه ویژه، پرداخت خدمات خارجی که در محصولات تجاری لحاظ نمی شود و ...) بازپرداخت می شود، بنابراین کل مقدار استهلاک ممکن است کاهش یابد. کاهش با نرخ رشد تعیین می شود داده هابرای دوره گزارش دوره زمانی. کل صرفه جویی در هزینه های استهلاک با استفاده از فرمول EA = (AOC / DO - A1K / D1) * D1 محاسبه می شود، که در آن EA صرفه جویی ناشی از کاهش نسبی هزینه های استهلاک A0 است، A1 مقدار هزینه های استهلاک در پایه است. و سال گزارش K ضریبی است با در نظر گرفتن مقدار هزینه های استهلاک منتسب به هزینه اولیه محصولات در سال پایه D0، D1 - حجم محصولات قابل عرضه در بازار پایه و سال گزارش. برای جلوگیری از صدور صورت‌حساب مضاعف، مقدار کل پس‌انداز با بخشی که توسط عوامل دیگر در نظر گرفته می‌شود، کاهش می‌یابد (افزایش می‌یابد). تغییر نام و دامنه محصولات تولیدی یکی از عوامل مهم تاثیرگذار بر سطح هزینه های تولید است. با سودآوری متفاوت اقلام تجاری منفرد (نسبت به هزینه اصلی)، تغییر در ترکیب محصولات مرتبط با بهبود ساختار آن و افزایش راندمان تولید می تواند منجر به کاهش و افزایش هزینه های تولید شود. تأثیر تغییرات در ساختار محصول بر قیمت بدون نشانه‌گذاری بر اساس هزینه‌های متغیر برای اقلام هزینه‌یابی نام‌گذاری استاندارد تحلیل می‌شود. محاسبه تأثیر ساختار محصولات تولیدی بر هزینه اولیه باید با شاخص های افزایش مرتبط باشد. بهره وری نیروی کار. استفاده بهبود یافته منابع طبیعی. این موارد را در نظر می گیرد: تغییرات در ترکیب و کیفیت مواد خام. تغییرات در بهره وری ذخایر، حجم کارهای مقدماتی در حین استخراج، روش های استخراج مواد خام طبیعی؛ تغییرات در سایر شرایط طبیعی این عوامل منعکس کننده تأثیر شرایط طبیعی بر ارزش است هزینه های متغیر. تجزیه و تحلیل تأثیر آنها بر کاهش قیمت بدون علامت گذاری محصولات بر اساس روش های صنعت در صنایع استخراجی انجام شده است. صنعت و سایر عواملاین موارد عبارتند از: راه اندازی و توسعه کارگاه های جدید، واحدهای تولیدی و تاسیسات تولیدی، آماده سازی و توسعه تولید در انجمن ها و بنگاه های اقتصادی موجود. عوامل دیگر تجزیه و تحلیل ذخایر کاهش هزینه اولیه در نتیجه انحلال منسوخ شده و راه اندازی کارگاه ها و تاسیسات تولیدی جدید بر مبنای فنی بالاتر و با کیفیت بهتر ضروری است. نشانگرهای اقتصادی. ذخایر قابل توجهی در کاهش هزینه های آماده سازی و توسعه انواع جدید محصولات و فرآیندهای فن آوری جدید، در کاهش هزینه های راه اندازی گنجانده شده است. دوره زمانیبرای کارگاه ها و امکانات تازه راه اندازی شده. محاسبه مقدار تغییر در هزینه ها با استفاده از فرمول EP = (C1 / D1 - C0 / D0) * D1 انجام می شود، که در آن EP تغییر در هزینه های آماده سازی و توسعه تولید C0، C1 - مقدار هزینه ها است. از پایه و سال گزارش D0، D1 - حجم محصولات قابل عرضه در بازار پایه و سال گزارش. تأثیر تغییرات در محل تولید بر قیمت تمام شده اولیه محصولات قابل فروش زمانی تجزیه و تحلیل می شود که نوع یکسان محصول در چندین شرکت تولید شود که در نتیجه استفاده از هزینه های متفاوت، هزینه های نابرابر دارند. فرآیندهای تکنولوژیکی. در این مورد، توصیه می شود که قرارگیری بهینه انواع خاصی از محصولات را در بین شرکت ها محاسبه کنید ادغام شرکت هابا در نظر گرفتن استفاده از ظرفیت های موجود، کاهش هزینه های تولید و بر اساس مقایسه گزینه بهینه با گزینه واقعی، شناسایی ذخایر. اگر تغییرات در ارزش هزینه ها در تجزیه و تحلیل

در هر شرکت یا سازمان تولیدی در بخش خدمات، نیاز به محاسبه هزینه های تولید وجود دارد. در بازار رقابتی، این مقدار نشانگر تعادل اقتصادی و سودآوری کسب و کار است. قیمت نهایی محصول یا خدمات به مقادیر این شاخص بستگی دارد. در مرحله بعد، بیایید به این مفهوم با جزئیات بیشتری نگاه کنیم و نحوه محاسبه هزینه تولید را بیاموزیم.

چرا دانستن هزینه تولید مهم است؟

ارزش تمام شده کل هزینه ای است که شرکت برای تولید و فروش محصولات متحمل می شود.

وقتی صحبت از هزینه ها می شود، منظورشان است پول نقدبا هدف خرید مواد اولیه مورد استفاده در ساخت محصولات، حقوق کارکنان، خدمات فرآیندهای لجستیکی تحویل و انبار، تلاش‌های بازاریابی و همچنین هزینه‌های مرتبط با اطمینان از فروش کالا.

بهترین مقاله ماه

ما مقاله ای آماده کرده ایم که:

✩ نشان می دهد که چگونه برنامه های ردیابی به محافظت از یک شرکت در برابر سرقت کمک می کند.

✩به شما خواهد گفت که مدیران واقعاً در طول ساعات کاری چه می کنند.

✩نحوه سازماندهی نظارت بر کارکنان را توضیح می دهد تا قانون را زیر پا نگذارند.

با کمک ابزارهای پیشنهادی قادر خواهید بود مدیران را بدون کاهش انگیزه کنترل کنید.

یک فرد ناآگاه ممکن است فکر کند که هیچ چیز پیچیده ای در هزینه یابی وجود ندارد. با این حال، این احساس فریبنده است. در هر شرکتی، چنین عملیات مهمی منحصراً به حسابداران حرفه ای سپرده می شود.

محاسبه هزینه محصولات اغلب ضروری است. اساساً در شرکت ها این اتفاق یک بار در سه ماهه، نیم سال یا سال می افتد.

برای هر کارآفرین مبتدی، محاسبه بهای تمام شده محصولات یا خدمات خود در مرحله شروع بسیار مهم است، در غیر این صورت تعیین حاشیه، دوره بازپرداخت و غیره غیرممکن خواهد بود. مهمترین شاخص ها بهره وری اقتصادیکسب و کار.

l>

چه عناصری ساختار هزینه های تولید را تشکیل می دهند؟

شرایط تولید، تدارکات، بازاریابی و فروش در شرکت های مختلف می تواند به شدت با یکدیگر متفاوت باشد. به عنوان مثال، فرآیندهای تجاری در یک شرکت توزیع مواد غذایی و در یک فروشگاه آنلاین تلفن همراه کاملاً متفاوت است. به همین دلیل، هر شرکت جداگانه بهای تمام شده محصولات یا خدمات را برای خود محاسبه می کند که اگر چنین ساختار انعطاف پذیری نداشته باشد غیرممکن خواهد بود.

هزینه مجموع هزینه هایی است که می توان آنها را طبقه بندی کرد:

• هزینه های خرید مواد اولیه و مواد؛
• هزینه های سوخت و روان کننده ها؛
• هزینه های مربوط به نگهداری، بهره برداری و تعمیر ماشین آلات و تجهیزات؛
• پاداش پرسنل و همچنین کمک به صندوق بیمه اجتماعی، بیمه پزشکی اجباری و صندوق بازنشستگی;
• اجاره فضا، تلاش برای ترویج بازاریابی و غیره؛
• هزینه های تبلیغات مختلف در مشاغل مسئولیت اجتماعی؛
• استهلاک ماشین آلات و تجهیزات، ساختمان ها و سازه ها و غیره؛
• هزینه های مدیریت؛
• انجام تعهدات تحت قراردادهای خدمات با پیمانکاران، به عنوان مثال، پرداخت هزینه نصب یک دستگاه تهویه مطبوع در یک مرکز تولید.

برای هر نوع هزینه می توانید سهمی را در کل هزینه ها تعیین کنید. از این طریق می توان گلوگاه های موجود در فرآیندهای تجاری سازمان را شناسایی کرد.

جزء اصلی هزینه شامل سود از دست رفته یا هزینه های متحمل شده در نتیجه مسدود شدن یک یا چند پروژه شرکت بدون تقصیر مدیریت آن نمی شود. همچنین شامل هزینه های نگهداری از امکانات شرکتی استفاده نشده/معلق نمی شود.

هزینه های رسیدگی قضایی و پرداخت جریمه نیز در ساختار بهای تمام شده محصولات لحاظ نمی شود. همچنین برخی از کارشناسان حسابداری معتقدند که هنگام محاسبه این پارامترحساب های دریافتنی غیرقابل وصول نباید در نظر گرفته شود.

بهای تمام شده یک محصول یا خدمات، ساختاری انعطاف پذیر و قابل تغییر است، نه تنها از نظر تنوع اجزای آن، بلکه از نظر ارزش نیز. این امر به پدیده های خاصی در اقتصاد و جنبه های خود شرکت بستگی دارد، مانند:

• تورم؛
• نرخ بهره وام؛
• محل دارایی های فیزیکی شرکت؛
• سطح رقابت؛
• درجه اتوماسیون و مکانیزاسیون در شرکت و غیره

محاسبه نادرست هزینه واحد تولید می تواند منجر به زیان مالی و حتی تعطیلی سازمان شود.

انواع هزینه های تولید

انواع مختلفی از هزینه های تولید وجود دارد.

• پر شده- شامل مبلغ کلیه هزینه ها از جمله وجوه صرف شده برای تولید خود و خرید ماشین آلات و تجهیزات. به آن هزینه متوسط ​​نیز می گویند.

هزینه های سازمان فعالیت کارآفرینیمعمولاً بر اساس دوره بازپرداخت مورد انتظار آنها در دوره های تقویمی خاصی توزیع می شود. با گذشت زمان، این هزینه ها در سربار تولید لحاظ می شود. اگر ارزش آنها برای یک دوره معین بر تعداد واحدهای محصولات تولیدی تقسیم شود، میانگین هزینه یک واحد را بدست می آوریم.

• حد- با حجم تولید کالا نسبت مستقیم دارد و قیمت واحد بعدی تولید شده را نشان می دهد. بر اساس داده های مربوط به این پارامتر، می توان در مورد امکان سنجی افزایش حجم تولید قضاوت کرد.

طبقه بندی هزینه زیر بر اساس تمایل صاحبان شرکت برای تمرکز بر بهینه سازی هزینه ها در یک حوزه خاص از کسب و کار است:

• خرید کنیدهزینه - شامل مجموع هزینه های متحمل شده توسط تمام بخش های شرکت در فرآیند انتشار محصولات جدید است.
• تولید- مجموعه ای از هزینه های فروشگاه، هزینه های عمومی و هدف.
• اقتصادی عمومی- شامل هزینه های سازمانی است که به طور غیر مستقیم با تولید مستقیم محصولات مرتبط است.

هنگام برنامه ریزی و محاسبه، هزینه های استاندارد و واقعی از هم متمایز می شوند.

برای جداسازی بهای تمام شده واقعی یک محصول از قیمت نهایی آن، حسابدار توسط شاخص های هزینه جاری هدایت می شود. این روش ناقص است، زیرا اغلب نیاز به محاسبه بهای تمام شده یک واحد کالا حتی قبل از اینکه بخش فروش آن را بفروشد، وجود دارد. و شناخت آن برای درک میزان بازده اقتصادی فعالیت کارآفرینی ضروری است.

هنگام محاسبه شاخص هزینه استاندارد، آنها بر اساس مقادیر استانداردهای تعیین شده در بخش تولید محصول نهایی هستند. با کمک این روش هزینه یابی تولید، مدیریت شرکت می تواند به طور موثر مصرف مواد اولیه را مدیریت کند. این به نوبه خود تأثیر مثبتی بر روی دارد وضعیت مالیسازماندهی و خطر استفاده ناکارآمد از بودجه خود را کاهش می دهد.

محاسبه هزینه های تولید: روش های اساسی

دو ابزار برای محاسبه هزینه تولید یک واحد محصول وجود دارد: هزینه یابی و ردیف بندی. به عنوان یک قاعده، رویکرد اول استفاده می شود. این روش قادر به ارائه داده های سریع و دقیق است.

محاسبه هزینه- این تعیین هزینه هر واحد کالای تولید شده است. در طی محاسبات، هزینه ها طبقه بندی و بین اقلام مختلف تقسیم می شوند.

بر اساس فرآیندهای تجاری سازمان، محاسبه هزینه به روش های زیر انجام می شود:

• هزینه یابی مستقیماین یک ابزار حسابداری است که در آن حسابدار بر اساس ارزش هزینه های مستقیم عمل می کند، در حالی که هزینه های غیر مستقیم را از طریق فروش حذف می کند. بنابراین، هزینه محدودی تعیین می شود.
• روش سفارشی.هنگام استفاده از این روش، بهای تمام شده یک واحد کالا محاسبه می شود. این نوع هزینه یابی در تولید محصولات منحصر به فرد در یک نسخه استفاده می شود. برای این نوع تولید، استفاده از این روش بیشترین تاثیر را دارد. به عنوان مثال می توان به تولید قایق های تفریحی یا تولید اتومبیل های درجه یک به سفارش اشاره کرد.
• روش عرضی.این روش برای تولید انبوه محصولاتی که در آن فرآیند تکنولوژیکیبه چند مرحله تقسیم می شود. برای هر مرحله خاص از تولید، هزینه به طور جداگانه محاسبه می شود. یک مثال در این مورد تولید محصولات نانوایی است: در مرحله اول خمیر درست می شود، در مرحله دوم خود محصولات پخته می شوند، در مرحله سوم محصولات بسته بندی می شوند.
• روش فرآیند.این روش در صنعت معدن و همچنین زمانی که فرآیند تولید بر اساس یک فناوری ساده است، استفاده می شود.

نمونه ای از محاسبه هزینه های تولید

به طور معمول، هزینه های تولید با استفاده از محاسبه می شود 3، 6 یا 12 ماهه.

این پارامتر برای محصول نهایی در یک بازه زمانی معین به روش زیر محاسبه می شود:

1. ما مبالغی را که برای خرید مواد اولیه و مواد صرف می شود جمع می کنیم. این همه مواد خام فرآوری شده و مورد استفاده در مراحل مختلف تولید محصول نهایی را در نظر می گیرد.
2. ما محاسبه می‌کنیم که چقدر برای سوخت و روانکارها هزینه شده است.
3. بیایید هزینه های پرداخت کارکنان و کمک به صندوق ها را جمع بندی کنیم.
4. ما ارزش های استهلاک و سایر هزینه ها را برای نگهداری و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات جمع می کنیم.
5. میزان هزینه های انجام شده در فرآیند فروش مستقیم محصولات.
6. سایر وجوه به طور مستقیم یا غیر مستقیم با هدف تولید کالا.

مثالمحاسبه بهای تمام شده فلز نورد برای هزار متر خطی محصول و تعیین قیمت برای 1 متر محصول نهایی:

1. خرید مواد اولیه و مواد - 30000 روبل؛
2. مصرف سوخت / برق - 15000 روبل.
3. صندوق دستمزد کارکنان - 20000 روبل؛
4. کسورات اجباری - 40٪؛
5. هزینه های عمومی تجاری - 20٪ از حقوق و دستمزد.
6. به طور کلی هزینه های تولید- 10٪ حقوق و دستمزد؛
7. هزینه های بسته بندی - 5٪ از هزینه های تولید عمومی در هر هزار متر خطی محصولات نورد.
8. سودآوری تولید -15٪.

تعیین می کنیم چقدر خرج شدطبق بندهای 4، 5 و 6 داده های منبع:

• 20000 x 40 / 100 = 8000 روبل. - کمک به وجوه بر اساس دستمزد.
• 20000 x 10 / 100 = 2000 روبل. - هزینه های تولید عمومی؛
• 20000 x 20 / 100 = 4000 روبل. - هزینه های عمومی تجاری

در این مورد هزینه ساخت هزار متر خطی فولاد نوردبه صورت زیر محاسبه می شود:

30000 + 15000 + 20000 + 8000 + 2000 + 4000 = 79000 روبل.

هزینه های فروش کالا:

79000 x 5/100 = 3950 روبل.

برای محاسبه هزینه کاملهزار متر خطی اجاره، باید هزینه تولید و هزینه فروش محصولات را با هم جمع کنید:

79000 + 3950 = 82950 روبل.

از این نتیجه می گیریم که هزینه کل یک متر اجاره 80 روبل است. 30 کوپک

قیمت نهایی محصولبا در نظر گرفتن سودآوری:

80.3 + (80.3 x 15 / 100) = 90.5 مالش.

هزینه اضافیدر ساختار قیمت یک متر خطی محصول:

80.3 x 15 / 100 = 10.2 روبل.

محاسبه هزینه کل(PST) طبق فرمول زیر تولید می شود:

PST = MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + NR + RS

• MO - کل هزینه خرید مواد اولیه؛
• MV - کل هزینه خرید مواد مرتبط؛
• PF - کل هزینه خرید محصولات نیمه تمام.
• TR - هزینه های تدارکات؛
• الف - استهلاک;
• ه - هزینه سوخت و روان کننده ها و برق.
• ZO - دستمزد پرسنل؛
• ZD - پاداش کارکنان؛
• OSS - کمک به بودجه؛
• ZR - هزینه های کارخانه؛
• CR - هزینه های فروشگاه؛
• HP - هزینه های غیر تولید؛
• RS - هزینه های فروش محصولات.

اقلام هزینه بسته به نوع محصول نهایی تعیین می شود. این ارزش، کل هزینه ای خواهد بود که کسب و کار در تولید و فروش محصول نهایی متحمل می شود، یعنی هزینه کامل هر واحد کالا. با اضافه کردن سود به آن، قیمت محصول نهایی را دریافت می کنیم.

نظر متخصص

چه اشتباهاتی در محاسبه هزینه ها وجود دارد؟

النا برسلاو,

مدیر، شرکت مشاوره Business Matrix، ریگا

همانطور که تمرین نشان می دهد، هنگام محاسبه هزینه های تولید مجاز است تعداد زیادی ازعدم دقت - حتی می توان گفت که اشتباهات زیادی هنگام حل هیچ مسئله اقتصادی دیگری مرتکب نمی شوند. تمام این خطاها به طور مشروط به دو دسته تقسیم می شوند:

• معنی دارناشی از انتخاب نادرست هر شاخص هزینه یا حجم؛
• توافق(یا به طور تصادفی ظاهر شد).

دسته بزرگ دیگر شامل اشتباهات در انتخاب نادرست پایه توزیع است. آنها همچنین بسته به اینکه آیا از نظر فنی امکان گرفتن پایه صحیح وجود دارد یا خیر متفاوت هستند. اگر چنین شانسی وجود داشته باشد، آنگاه گفتگو بر مدارک پایین اقتصاددان متمرکز خواهد شد - در مواردی که از گردش مالی به جای درآمد نهایی یا درآمد حاشیه به جای دوره ارائه خدمات استفاده می شود. در عمل، شما همچنین می توانید با موقعیت های مختلط مواجه شوید (به پایگاه توزیع مختلط مراجعه کنید).

همچنین شرایطی وجود دارد که بر اساس یک مبنای توزیع هزینه، یک محصول بسیار سودآور است، اما بر اساس دیگری نه.

اگر در مورد خطاهای محاسباتی صحبت کنیم، آنها رایج، متنوع و غیرقابل پیش بینی هستند.

هزینه تولید در یک شرکت چگونه ثبت می شود؟

در نظر گرفتن اولین هزینه یک محصول بسیار دشوار است. این روش شامل استفاده از طیف گسترده ای از گزینه ها، از جمله - روش آماریتجزیه و تحلیل فرآیند تولید این کار باید به منظور ایجاد فهرستی از هزینه ها انجام شود که بدون آن تولید محصولات غیرممکن است. همچنین برای استفاده بهینه از آنها استانداردهای مناسبی برای مواد اولیه شکل می گیرد.

بخش مهمی از هزینه های تولید مواد خام است. در این راستا حسابداری هزینه های تولید و بهای تمام شده توجه خود را دقیقاً بر این عنصر متمرکز می کند که بخش اصلی قیمت کالا را تشکیل می دهد. سه نوع روش حسابداری وجود دارد:

• جریان اسناد؛
• انجام موجودی؛
• ارزیابی گردش کار خط تولید

روش اول با ثبت نکات زیر تعیین می کند: استانداردهای استفاده از مواد اولیه، خطاهای احتمالی، یعنی انحراف از یک مقدار ثابت در زمان تولید. شرایطی وجود دارد که اسناد شرایطی را نشان می دهد که مصرف خارج از استانداردهای تعیین شده را مجاز می کند یا آن را به طور کلی ممنوع می کند. به منظور بهینه سازی خروجی محصول، اغلب پتانسیل جایگزینی یک نوع ماده خام با نوع دیگر را تجویز می کنند.

فهرستروشی است که برای محاسبه حجم موجود مواد خام و منابع انجام می شود. به صورت سیستماتیک با فاصله زمانی معین (روز، یک شیفت، یک هفته، یک ماه و ...) انجام می شود. فاصله زمانی مورد نیاز توسط متخصصان سازمان تعیین می شود.

تجزیه و تحلیل کارایی خط تولید- روش مستندسازی را تکمیل می کند. در طول چنین مطالعه ای، نه تنها سطح تاخیر از هنجارهای ثابت مورد بحث قرار می گیرد، بلکه دلایل وقوع آن نیز در نظر گرفته می شود.

در طول فرآیند حذف، ایجاد می شود هدف- رفع مشکلات شناسایی شده با افزایش هزینه ها. این به کاهش قیمت تمام شده کالا کمک می کند.

تحلیل هزینه تولید در چه زمینه هایی انجام می شود؟

1. تجزیه و تحلیل هزینه های محصول توسط عناصر هزینه و اقلام هزینه یابی.

هزینه های تولید بنگاه ها در برنامه ریزی، حسابداری، گزارشگری و تحلیل در دو جهت عناصر اقتصادی و اقلام بهای تمام شده با هم ترکیب می شوند.

• تجزیه و تحلیل هزینه بر اساس عنصر

ترکیب هزینه ها بر اساس عنصر یکپارچه و اجباری است و توسط آیین نامه ترکیب هزینه ها تعیین می شود. این گروه بندی نشان می دهد که دقیقاً چه چیزی در طول فرآیند تولید مصرف شده است ، نسبت اجزای جداگانه به هزینه کل چقدر است. اما باید به خاطر داشت که فقط مواد خریداری شده، محصولات نیمه تمام، سوخت و انرژی برای اجزای هزینه مواد نمایش داده می شود. دستمزدها و مشارکت های اجتماعی فقط در رابطه با کارمندان فعالیت اصلی در نظر گرفته می شود.

گروه بندی هزینه ها بر اساس عنصر فرصتی برای کنترل شکل گیری، ساختار و پویایی هزینه ها بر اساس نوع مشخص کننده محتوای اقتصادی آنها فراهم می کند. این امر به منظور در نظر گرفتن نسبت نیروی کار زنده و گذشته، جیره بندی و تحقیق موجودی های تولید، محاسبه شاخص های گردش جزئی انواع خاصی از جیره بندی ضروری است. سرمایه در گردش، برای سایر محاسبات در سطوح اقتصادی بخشی، ملی و ملی (مثلاً تعیین میزان درآمد ملی ایجاد شده در صنعت).

مصرف عنصر به عنصر تمام منابع مواد، سوخت و انرژی برای ایجاد برنامه های هزینه های مادی و ارزیابی اجرای آن استفاده می شود. این تجزیه و تحلیل امکان تعیین را فراهم می کند جهت های کلیدیجستجوی ذخایر بسته به میزان مصرف مواد، هزینه های نیروی کار و حجم فضای انبار شرکت.

• تجزیه و تحلیل بهای تمام شده تولید محصولات یک شرکت بر اساس اقلام هزینه یابی.

گروه بندی استاندارد هزینه ها بر اساس اقلام هزینه یابی توسط مقررات اساسی برای برنامه ریزی، حسابداری و محاسبه هزینه های تولید در شرکت های صنعتی ایجاد شده است. نمایش تفصیلی هزینه‌ها در برنامه‌ریزی، حسابداری، گزارش‌دهی و تجزیه و تحلیل، هدف و ارتباط آنها را با فرآیند کار در تولید نشان می‌دهد. این گروه بندی برای تعیین هزینه ها برای انواع مختلف کالاهای تولید شده و محل مبدا آنها (فروشگاه ها، بخش ها، تیم ها) استفاده می شود.

2. تجزیه و تحلیل هزینه های هر روبل محصولات تجاری.

تقریبا در همه زمینه ها تولید صنعتیوظیفه هزینه توسط سازمان در فرم ثبت می شود سطح محدودهزینه های هر روبل محصولات تجاری.

این شاخص سطح هزینه روبل یک محصول غیر شخصی را مشخص می کند. به عنوان ضریب تقسیم کل هزینه تولید بر قیمت آن در خریدهای عمده شرکت محاسبه می شود. این شاخص را می توان عمومی ترین نامید، زیرا نشان دهنده رابطه مستقیم بین هزینه تولید و سود دریافتی از فروش آن است. همچنین از مزایای این معیار پویایی و قابلیت مقایسه گسترده است.

انحراف در چهار عامل که در ارتباط مستقیم عملکردی با این شاخص است، تأثیر مستقیمی بر تغییرات سطح هزینه‌های هر روبل محصولات قابل بازار دارد:

• ساختار کالای تولید شده؛
• سطح هزینه برای تولید محصولات خاص؛
• سیاست قیمتو تعرفه های مصرفی منابع مادی;
• هزینه عمده فروشی کالاهای تولیدی.

3. تجزیه و تحلیل تأثیر هزینه های مستقیم مواد بر هزینه تولید در شرکت.

اهداف کلیدی تجزیه و تحلیل هزینه های مواد به عنوان یکی از اجزای اصلی بهای تمام شده کالا عبارتند از:

• یافتن و اندازه گیری تأثیر گروه های خاصی از عوامل بر انحراف هزینه ها از برنامه تعیین شده و تغییر آنها نسبت به دوره های مشابه قبلی.
• شناسایی ذخایر برای صرفه جویی در هزینه های مواد و راه های بهینه سازی آنها.

در جریان بررسی دلایل انحراف هزینه های مواد از دوره مشابه برنامه ریزی شده قبلی و سایر دوره های زمانی بدون مقایسه، معمولاً به این دلایل عوامل هزینه، استاندارد و جایگزینی گفته می شود. عوامل بهای تمام شده عبارتند از تغییرات در قیمت مواد اولیه و مواد لازم برای تولید محصولات و همچنین انحراف هزینه های واقعی هر واحد کالا از هنجار تعیین شده در تولید. ضریب جایگزینی عبارت است از جایگزینی کامل یک نوع ماده با نوع دیگر یا تنظیم ترکیب مخلوط های مورد استفاده و محتوای عناصر مفید در آنها (این مثال به ویژه در صنایع غذایی کاربرد زیادی دارد).

روش های تجزیه و تحلیل برای تعیین این گروه از عوامل برای همه موارد هزینه های مواد، یعنی برای مواد اولیه و مواد اولیه، سوخت، محصولات نیمه تمام خریداری شده و اجزای یکسان است.

4. تجزیه و تحلیل تأثیر هزینه های نیروی کار بر هزینه تولید اصلی.

دستمزد کارکنان یک شرکت جزء کلیدی هزینه تولید کالا است. در صنایع معدنی و مهندسی مکانیک به دلیل بزرگ بودن از اهمیت ویژه ای برخوردار است وزن مخصوص. فقط حق الزحمه کارکنان تولید به عنوان ستون مستقل در هزینه تولید لحاظ می شود. دستمزد گروه های دیگر متخصصان تولید صنعتی در اقلام پیچیده هزینه های تولید و همچنین هزینه های حمل و نقل و تدارکات لحاظ می شود. حقوق و پاداش کارکنان درگیر در فرآیندهای کمکی در هزینه منابع (بخار، آب، برق) گنجانده می شود و از طریق آن دسته از موارد پیچیده که شامل هزینه های منابع است، بر هزینه تولید تأثیر می گذارد.

انطباق با طرح تولید به طور مستقیم یا غیرمستقیم تعیین کننده پاداش پرسنل شاغل به صورت قطعه ای و پاداش های پرداختی از صندوق دستمزد است (پاداش های تعلق گرفته از صندوق مصرف تاثیری بر صندوق دستمزد ندارد). سایر اجزای صندوق حقوق با تعداد متخصصان تعیین می شود. نرخ های تعرفهو حقوق کارگران، یعنی تحت تأثیر تعداد زیادی از عوامل مشترک قرار دارند. در این راستا، تجزیه و تحلیل پاداش در دو جهت انجام می شود: ارزیابی صندوق حقوق و دستمزد به عنوان عنصری از هزینه های تولید و در نظر گرفتن دستمزد در چارچوب اقلام محاسبه فردی، در درجه اول یک آیتم مستقل - درآمد کارکنان تولید.

تنها پس از کشف عوامل مشترکی که به دلیل انحراف در صندوق دستمزد گروه‌های خاصی از کارگران بوده است، مشخص می‌شود که تا چه اندازه بر بخش‌های مختلف بهای تمام شده کالا تأثیر گذاشته‌اند.

5. تجزیه و تحلیل اقلام هزینه های تولید پیچیده.

هزینه های جامع شامل چندین عنصر است. هزینه شامل گروه های زیر از هزینه های پیچیده است: برای آماده سازی و توسعه انتشار خطوط محصول جدید، برای نگهداریبنگاه ها و مدیریت آنها (نگهداری و بهره برداری از تجهیزات فنی، هزینه های فروشگاهی و عمومی)، درصد محصولات معیوب، سایر هزینه های تولیدی و غیر تولیدی (تجاری).

هر مورد شامل هزینه های پیچیده با ماهیت و هدف اقتصادی مختلف است. در حسابداری برای هزینه های تولید، آنها به اقلام جزئی تری که هزینه های یک هدف را ترکیب می کنند، تفصیل می شوند. در این راستا، انحراف از برآورد هزینه نه توسط کل آیتم، بلکه توسط ستون های مستقل موجود در آن تعیین می شود. پس از این، مبالغ مازاد بر طرح برای برخی اقلام و پس انداز برای برخی دیگر به طور جداگانه محاسبه می شود. هنگام ارزیابی تغییرات به دست آمده، باید وابستگی برخی هزینه ها به برنامه حجم تولید و تعداد کارکنان و همچنین سایر شرایط فرآیند صنعتی را در نظر گرفت.

بر اساس وابستگی آنها به حجم تولید، هزینه ها به آنهایی تقسیم می شوند که به میزان اجرای طرح بستگی ندارند - متغیرهای مشروط ثابت - و وابسته -. هزینه های متغیر را نیز می توان به مشروط متناسب تقسیم کرد که در صورت تجاوز از برنامه تولید تقریباً مطابق با مقیاس شاخص های به دست آمده افزایش می یابد و نزولی که رشد آن به یک درجه از برنامه فوق عقب است. افزایش حجم تولید

همانطور که تمرین نشان می دهد، با انحرافات جزئی سطح تولید از برنامه (در ± 5٪)، هزینه های کارگاه و کارخانه بدون تغییر باقی می مانند.

نظر متخصص

آیا می توان محصول را با قیمت زیر قیمت به فروش رساند؟

اکاترینا شستاکوا,

مدیر عامل, « مدیریت فعلی"، مسکو

فروش محصولات با قیمت کمتر از قیمت تمام شده می تواند به دلایل مختلف باشد: تمایل به جذب مشتریان جدید، گسترش بازارهای فروش از طریق دامپینگ قیمت، تمایل به برنده شدن در یک قرارداد دولتی، آخرین فرصت برای کسب درآمد. منابع مالیدر شرایطی که یک شرکت در آستانه ورشکستگی است، در برخی موارد این صرفاً انقضای عمر مفید محصول است. در صورت استفاده صحیح، دامپینگ به عنوان یک ابزار تجاری می تواند مفید باشد، اما باید خطرات احتمالی را بسنجید.

از یک منظر، فروش محصولات با قیمتی کمتر از قیمت تمام شده خود را می توان به عنوان رقابت ناعادلانه تعبیر کرد و از سوی دیگر، هم خریدار نهایی که محصول را با قیمت پایین خریداری می کند و هم فروشنده که می توانند جذب کنند. مشتریان بالقوه، یک محصول غیر مایع بفروشید.

در برخی شرایط، فروش یک محصول به قیمت کمتر از قیمت تمام شده معادل دامپینگ است، اگرچه این اصطلاح در انگلیسی به معنای دامپینگ است، یعنی دامپینگ فروش محصولات/خدمات به قیمت دور ریختنی است.

فروش یک محصول با قیمت کمتر از قیمت تمام شده در همه شرایط ارتباطی با تمایل به سرکوب موقعیت اشغال شده توسط یک شرکت رقابتی یا افزایش حجم فروش ندارد. به عنوان مثال، معاملات با نشانه های کم بیان از پایه مالیاتی. اغلب واردکنندگان محصولات را با قیمتی کمتر از قیمت فاکتور ارائه شده توسط صادرکننده می فروشند. چنین سیستمی برای بهینه‌سازی مالیات استفاده می‌شود و طرفین را ملزم به اعتماد به یکدیگر و عدم وجود روابط متقابل - روابط خانوادگی، مشارکت یک شرکت در شرکت دیگر بیش از بیست و پنج درصد و غیره می‌کند. اگر چنین معامله‌ای انجام شده باشد. بین شرکت کنندگان متقابل وابسته، پس از آن هزینه های اضافی ممکن است مالیات، اعمال جریمه و بهره.

یکی از انواع رایج فروش کالاهای زیر قیمت تمام شده، فروش موجودی کالا به دلایل مختلف است. به عنوان مثال، حجم تولید یک بنگاه اقتصادی بیش از ظرفیت بازار داخلی است. در چنین شرایطی این شرکت با این سوال مواجه می شود که یا با تمام ظرفیت از تولید استفاده نکند و محصولی تولید نکند یا آن را آزاد کند و با هزینه کمتری بفروشد. در شرایط دیگر سازمان می خواهد تعداد بیشتری از مشتریان را جذب کند و انتظار دارد علاوه بر محصولاتی که با قیمت کمتر از قیمت تمام شده به فروش می رسند، کالاهای دیگری را نیز خریداری کنند.

همچنین روش کاهش هزینه محصول اصلی و همزمان افزایش قیمت برای خدمات اضافی و مجموعه مرتبط محبوب است. در عین حال سازماندهی خواهد شد کمپین تبلیغاتیبا اعلام تخفیف اما در این شرایط، نتایج مالی مستقیماً به توانایی مدیران فروش در تحمیل خدمات اضافی یا محصولات مرتبط به مشتریان بستگی خواهد داشت.

فروش زیر بهای تمام شده نیز به دلایل مندرج در ماده 40 قانون مالیاتی قابل انجام است. فدراسیون روسیهو با تغییرات فصلی و سایر تغییرات در تقاضای مصرف کننده برای محصولات/خدمات، با از دست دادن سطح مناسب کیفیت محصول یا سایر خواص مصرف کننده، با انقضای مدت زمان ماندگاری همراه باشد.

هنگام استفاده از این نوع فروش های گاه به گاه، لازم است مجموعه ای با تقاضای کم شناسایی شود و همچنین میزان تخفیف تعیین شود و روند فروش در اسناد محلی شرکت (به عنوان مثال، در مقررات سیاست بازاریابی) ثبت شود. شرایط مساوی باید برای همه مشتریان تعیین شود، در غیر این صورت، مقامات بازرسی دولتی ممکن است سوالاتی از شرکت داشته باشند.

فروش محصولات کمتر از هزینه تولید می تواند با هدف بیرون راندن شرکت های رقیب از بازار و در نتیجه تثبیت ارزش انحصاری کالاها باشد.

از چه روش هایی می توان برای کاهش هزینه های تولید استفاده کرد؟

راه هایی وجود دارد که از طریق آنها می توان هزینه هایی را که بر قیمت تأثیر می گذارد به میزان قابل توجهی کاهش داد. این را می توان با انجام یک مطالعه دقیق از هزینه کل، تمام هزینه های تولید به طور واقع بینانه انجام داد. و در چنین شرایطی می توان برای کاهش قیمت تمام شده محصول و محاسبه قیمت بهینه آن برنامه ریزی کرد.

قبل از تصمیم گیری برای کاهش قیمت به نکات زیر توجه کنید:

1. سودآوری.اگر محصول سازمان سودآور نباشد، تخفیف آن را به دسته زیان ده منتقل می کند. در این شرایط، افزایش گردش مالی فایده ای ندارد، زیرا این تنها منجر به افزایش هزینه ها می شود. منطقی تر است که حجم فروش را برای 2-3 ماه کاهش دهیم و در این مدت راه هایی برای کاهش هزینه تولید پیدا کنیم.
2. درآمد هر کارمند در سال.این یک پارامتر نسبتا متوسط ​​است، اما نشان می دهد که آیا حرکتی در شرکت در جهت افزایش کارایی وجود دارد یا خیر. اگر درآمد کاهش یابد، به این معنی است که تعداد زیادی از عملیات در سازمان نیاز به بهینه سازی دارد و همچنین هزینه های غیرمستقیم زیادی نیز وجود دارد. افزایش گردش مالی تنها کاهش اضافی در سودآوری محصول و سود شرکت را به همراه خواهد داشت. بهترین گزینهدر این شرایط ما شروع به کاهش هزینه ها و افزایش کارایی فرآیندهای تجاری در شرکت خواهیم کرد.
3. دارایی های.در شرایطی که یک ساختمان اداری، کارگاه، انبارها و سایر دارایی‌ها متعلق به سازمان نیستند، می‌توانید برخی از مناطق را رها کنید، روی یک منطقه کوچک‌تر تمرکز کنید یا به مکان‌های مقرون‌به‌صرفه‌تر بروید. در صورتی که ملک متعلق به شرکتی باشد باید از ظرفیت های موجود حداکثر استفاده را کرد تا به دست آید سود حاشیه ایبرای تامین هزینه های نگهداری آنها.
4. هزینه خرید.اگر سازمان شما مشتری قابل توجهی برای شرکت های تامین کننده اصلی است، سعی کنید برای افزایش حجم خرید، با پاداش ها و تخفیف های اضافی مذاکره کنید. اگر پیمانکار از شما امتناع کرد، خرید از او در مقادیر زیاد فایده ای ندارد؛ پیدا کردن پیمانکاران جدید آسان تر است (قبول کاهش موقت حجم فروش).
5. حساب های دریافتنی و موجودی انبار.اینها دو نوع دارایی هستند که منابع مالی سازمان در آنها مسدود می شود. اگر شرایط به گونه ای است که هرچه حجم بیشتری کالا را ارسال کنید، پول کمتری دریافت می کنید، بهتر است کمتر ارسال کنید، اما گردش مالی و نقدینگی بالایی داشته باشید.

اگر پژوهش با شایستگی و با در نظر گرفتن تمام عوامل مورد نیاز برای ارزیابی عینی انجام شده باشد، تمامی پیش نیازها برای ایجاد فرآیند تولید کالا وجود دارد.

به گفته کارشناسان، یکی از بیشترین روش های موثرکاهش هزینه های تولید - افزایش بهره وری نیروی کار.

بهره وری نیروی کار- این مقدار کار انجام شده برای مقدار مشخصی از کار در یک زمان معین است.

این پارامتر تحت تأثیر عوامل زیر است:

• سطح حرفه ای بودن پرسنل درگیر در فرآیند تولید محصول.مبادله کارمندان آموزش ندیده با صلاحیت های پایین با استادان حرفه خود سودآورتر است. این به شما کمک می کند تا تعداد کارکنان شاغل در آن را کاهش دهید فرایند تولیدبه این ترتیب هزینه های دستمزد که بر قیمت تمام شده کالا نیز تاثیر دارد، کاهش می یابد.
• شرایط تولید و سازماندهی فضای کار.در شرکتی که دارای تجهیزات پیشرفته مدرن است، هزینه انرژی بسیار کمتر از شرکتی است که از مکانیزاسیون قدیمی استفاده می کند. علاوه بر این، تجهیزات پیشرفته به کاهش حجم محصولات معیوب کمک می کند، بنابراین هزینه مواد اولیه و مواد مصرفی در فرآیند تولید نیز کاهش می یابد.

روش دیگر برای کاهش قیمت تمام شده کالا، تکنیکی است که ماهیت آن همکاری و گسترش تخصص تولید است. این امر به کاهش هزینه های مدیریتی، اداری و سایر جنبه های فعالیت های سازمان کمک می کند.

همچنین روشی مانند تحقیق، انجام تنظیمات لازم و بهبود نحوه استفاده از دارایی های کلیدی شرکت به کاهش هزینه های تولید کمک می کند.

همچنین می توان تغییراتی در ساختار رهبری و کادر مدیریتی در راستای کاهش تعداد کارکنان ایجاد کرد. از آنجایی که هزینه های فعالیت های اداری شرکت نیز بر قیمت تمام شده تولید تأثیر می گذارد و در محاسبات آن لحاظ می شود، کاهش پرسنل و جایگزینی کمیت با کیفیت نیز منجر به کاهش هزینه ها و کاهش این پارامتر می شود.

نظر متخصص

چهار گام برای کمک به کاهش هزینه ها

زویا استرلکوا,

رئیس بخش "اقتصاد شرکت" گروه شرکت های "موسسه آموزشی - ARB Pro" مسکو

مرحله 1. تقسیم هزینه محصول به اجزای تشکیل دهنده آن.

در همان ابتدا، لازم است تمام اجزای هزینه های تولید را جدا کرده و بفهمیم که چه چیزی بر اندازه آنها تأثیر می گذارد.

شرکت تجاری.حداکثر تأثیر بر قیمت تمام شده محصولات برای فرآیند فروش مجدد:

• قیمت خرید کالا از سازمان تامین کننده؛
• هزینه های تجارت و خرید (برای تحویل محصولات، عوارض گمرکی و غیره)؛
• هزینه های عملیات انبار (بسته بندی، برچسب گذاری کالا و غیره).

بنگاه تولیدی.حداکثر تأثیر بر قیمت تمام شده کالا عبارت است از:

• قیمت مواد اولیه، تدارکاتو اجزای مورد استفاده در فرآیند تولید کالا.
• هزینه های مستقیم نیروی کار، یعنی آنهایی که مستقیماً با خروجی محصول مرتبط هستند.
• هزینه های مالی برای برق، آب و سایر منابع لازم در فرآیند تولید کالا.
• هزینه های برون سپاری تولید

سازمان ارائه دهنده خدماتهزینه خدمات تحت تأثیر موارد زیر است:

• قیمت مواد مورد استفاده در ارائه خدمات؛
• هزینه های مستقیم نیروی کار؛
• هزینه خدمات شرکت های دیگر، به عنوان مثال، هزینه های حمل و نقل، اجاره و غیره.

سازمان پروژه.حداکثر تأثیر بر هزینه پروژه ها توسط:

• قیمت مواد مورد نیاز برای اجرای پروژه؛
• هزینه های مستقیم نیروی کار؛
• مخارج سفر؛
• هزینه تجهیزات فنی مورد نیاز برای اجرای پروژه؛
• هزینه های خدمات سایر شرکت های استخدام شده برای اجرای پروژه (مثلا انجام معاینات لازم، پرداخت خدمات حمل و نقلو غیره.).

این لیست از هزینه های مالی جامع نیست و ممکن است برای آنها متفاوت باشد کالاهای مختلف. توجه به این نکته ضروری است که بهای تمام شده تولید شامل هزینه های اداری و عمومی تولید نمی شود. هزینه هایی که به هیچ کدام مربوط نمی شود کالاهای خاص(حقوق واحد حسابداری یا هزینه روشنایی محل انبار)، باید جداگانه محاسبه شود O.

مرحله 2. جستجو برای عواملی که بر هزینه های تولید تأثیر می گذارد.

در این مرحله لازم است شرایط داخلی و خارجی موثر بر هر یک از عناصر هزینه های تولید مشخص شود. مثال: به عوامل خارجیشامل نرخ ارز، سطح کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند صنعتی، تعداد متخصصان مورد نیاز در شرکت و غیره می شود. عوامل داخلی - وجود سازمان های کنترل شده، معایب تکنولوژی مورد استفاده در تولید شرایط فنیتجهیزات و غیره

مرحله 3. انتصاب کارکنان مسئول برای بهینه سازی هزینه های تولید.

پس از تعیین عوامل تعیین کننده هزینه تولید یک محصول (خدمت)، می توان بهینه سازی را آغاز کرد. برای هر یک از معیارهای شناسایی شده، لازم است کارکنان مسئول برای بهبود عملکرد منصوب شوند. به عنوان مثال، به مدیر خرید دستور دهید تا تمام اطلاعات مربوط به معاملات با تامین کنندگان فعلی و بالقوه را جمع آوری کند (در مورد امکان دریافت تخفیف و پرداخت های معوق بحث کنید). بخش تدارکات باید خود را در تحقیق در مورد مسیرها و شیوه های جدید حمل و نقل غوطه ور کند. تکنسین ها و متخصصان تولید باید تمام انواع زیان های موجود ناشی از پردازش و ذخیره سازی کالا را بررسی کنند. هر متخصص ممکن است مسئول چندین موضوع باشد. کارمند باید اطلاعات و پیشنهادات لازم را جمع آوری کند گزینه های ممکناقدامات: دقیقاً چه چیزی و چگونه باید در فرآیند کاری شرکت تغییر کند تا درصد ضرر و زیان کاهش یابد و وضعیت فعلی بهبود یابد.

مرحله 4. ایجاد مدیریت سیستماتیک هزینه های تولید.

اول از همه، تغییر حسابداری مدیریت ضروری است. شما نه تنها در امور مالی، بلکه در واحدهای فیزیکی (کیلوگرم، ثانیه، ساعت و غیره) به گزارشات نیاز خواهید داشت. فقط در این صورت می توان در مورد آنچه دقیقاً بر هزینه تأثیر گذاشت صحبت کرد: افزایش قیمت خرید یا افزایش هزینه ها. این مهم است زیرا اقدامات و کارکنان مسئول در چنین شرایطی متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، مدیران خرید شما اطمینان حاصل کرده اند که هزینه کم است، اما شرایط ذخیره سازی همچنان به گونه ای است که بیشتر مواد اولیه هدر می رود. بنابراین، توجه مدیریت به بخش تدارکات معطوف می شود.

با ایجاد یک حسابداری هزینه دقیق، این فرصت را خواهید داشت که پویایی آن را مدیریت کنید، زیرا اکنون مجموعه ای از عناصر را نشان می دهد که برای شما قابل درک است. آنچه در ادامه می آید یک فرآیند کاری مشترک بین چندین بخش از شرکت است که باید توسط آن هدایت شود مدیر مالی، زیرا تمام اعداد شرکت را ردیابی می کند. مهم است که کنترل شما بر مدیریت هزینه یکباره نباشد، بلکه سیستماتیک باشد: همانطور که تمرین نشان می دهد، پارامترهایی که هر هفته توسط مدیر کل نظارت می شوند به خودی خود بهبود می یابند. علاوه بر این، تأثیرگذاری بر وضعیت برای شما آسان تر از مدیران و کارمندان سطح متوسط ​​است. اگر مذاکرات بین متخصص تدارکات و تامین کننده پیش نرود، این احتمال وجود دارد که یک تماس تلفنی یا ملاقات مشکل را حل کند.

اولین نتایج را می توان در عرض 3 ماه - شش ماه به دست آورد. همه چیز به سازماندهی مناسب و زمان بندی اقدامات خاص بستگی دارد، به عنوان مثال:

• جمع آوری و تحقیق اطلاعات در مورد وضعیت فعلی می تواند 2 تا 3 هفته طول بکشد. در این شرایط، همه چیز به نحوه نگهداری سوابق توسط شرکت بستگی دارد.
• جستجو برای تامین کنندگان، مقایسه شرایط - همچنین 2-3 هفته طول می کشد.
• پردازش و بحث در مورد تمام اطلاعات، تهیه یک برنامه برای مراحل بعدی - 1-2 هفته؛
• امضای برنامه اقدام توسعه یافته - 1 هفته؛
• مذاکرات و انعقاد قرارداد با تامین کنندگان - 4-6 هفته؛
• انتقال به طرح های گردش کار جدید - از دو تا سه هفته.

اما شما می توانید به محض شناسایی عواملی که بر هزینه تولید تاثیر دارند، ایده های خود را بر اساس اطلاعات جمع آوری شده توسعه دهید.

نظر متخصص

کاهش هزینه ها از طریق مکانیزاسیون

آرتم کوگدانین,

مدیر شرکت LEDEL، کازان

هر مدیر شرکتی که نحوه محاسبه منابع مالی را می داند می داند که تولید بر اساس کار دستی هزینه های بالا، کیفیت پایین کار و خطرات بالایی را در ارتباط با یافتن متخصصان لازم به همراه خواهد داشت. در ارتباط با این نکات، مکانیزه کردن عملیات انجام شده به صورت دستی در شرکت ما به طور سیستماتیک رخ می دهد.

چنین استفاده ای از فناوری در همه موارد از نقطه نظر اقتصادی قابل توجیه نیست. برای انتخاب فرآیندهای کاری که در طی آن ترک کار دستی منطقی تر است، ما 2 معیار را اعمال می کنیم:

1. میزان ردسخت ترین عملیات در شرکت ما نصب تخته (پایه لامپ ها) است، زیرا لازم است 120 جزء، که اندازه واقعی آنها در برخی موارد از 0.5 میلی متر تجاوز نمی کند، با دقت صدم متصل شود. هزینه نقص در این عملیات می تواند گران باشد. پیش از این، بخش های کنترل کیفیت تا 30 درصد درایورهای معیوب داشتند (منبع تغذیه با تثبیت جریان و محافظت در برابر نوسانات ولتاژ). بنابراین، با توجه به درصد زیادی از محصولات معیوب، هزینه نهایی ساخت یک قطعه معین یک سوم افزایش یافت. کاهش هزینه های تولید حداقل تا پانزده درصد بدون استفاده از اتوماسیون کار دستی غیرواقعی بود. برای همه روشن بود که این عملیات قبل از هر چیز باید خودکار شود. در نتیجه سهم کالاهای معیوب در این حوزه به 5 درصد کاهش یافت.
2. زمانی که عملیات در آن انجام می شود.هر شش ماه یک بار ما محاسبه می کنیم که چند ساعت کار برای انجام اقدامات خاص و تولید لامپ به طور کلی مورد نیاز است. روند به شرح زیر است: دو سوم از تیم حدود صد لامپ را در پایه مونتاژ می کنند. بهترین نتیجهما ساعت های انسانی استاندارد را محاسبه می کنیم. مثال: اگر دو کارگر یک لامپ را در سی دقیقه جمع کنند، در مجموع یک ساعت کار می کنیم، اگر چهار کارمند - دو ساعت. ما عملیات‌هایی را انتخاب می‌کنیم که به حداکثر زمان نیاز دارند؛ آن‌هایی هستند که ابتدا باید خودکار شوند.

به طور طبیعی، همه فرآیندها به تجهیزات دارای مکانیسم نیاز ندارند. به منظور ارزیابی شایسته از این مرحله، محاسبه بازده سرمایه گذاری نوآوری ها ضروری است. من در این مورد با استفاده از تولید ما به عنوان مثال به شما خواهم گفت: در حال حاضر، راننده با استفاده از کار دستی با رزین پلیمری عایق الکتریکی پر شده است. این روش تقریباً 5 دقیقه طول می کشد. عامل انسانی 0.1 درصد از نقص ها را تشکیل می دهد. هنگامی که تصمیم گرفتیم یک میکسر تخصصی با تلگراف خریداری کنیم - فقط باید یک لامپ به آن بیاورید و به طور مستقل مقدار مورد نیاز ماده را بریزید. و چنین عملیاتی تنها چند ثانیه طول می کشد. 5 دقیقه کار کارمند تقریباً دوازده روبل تخمین زده می شود. هزینه رزین برای تولید یک لامپ 150 روبل است. و قیمت دستگاه 500000 روبل است. هنگام محاسبه بازپرداخت، به یاد می آوریم که میزان نقص فعلی کاهش می یابد و استفاده از رزین منطقی تر می شود، زیرا کارمندان اغلب آن را در ظروف فراموش می کنند. با کاهش تلفات رزین تا بیست درصد، می توانیم 30 روبل صرفه جویی کنیم. از تولید هر لامپ. در نتیجه، سود چهل و دو روبل (30 روبل + 12 روبل) خواهد بود. برای جبران هزینه یک میکسر تخصصی با دیسپنسر، باید تقریباً 12000 درایور (500000 روبل: 42 روبل) تولید کنیم و این حجم از تولید را در یک ماه تولید می کنیم.

با توجه به تجربه شرکت ما، می توانم توصیه های زیر را در مورد کاهش سهم کار دستی در تولید به شما ارائه دهم:

• برآورد هزینه های نیروی کار برای تولید محصول- برای این کار لازم است کل فرآیند تولید را به مراحل جداگانه تقسیم کنیم.
• تمام عملیات را ثبت کنید، زمان لازم برای تکمیل آنها را اندازه گیری کنید(این را می توان حتی از طریق دوربین های مدار بسته ردیابی کرد).
• محاسبه هزینه هر عملیات، گران ترین ها را انتخاب کنید.
• راه هایی برای کاهش هزینه های خود بیابند.

اطلاعات در مورد کارشناسان

النا برسلاو، مدیر، شرکت مشاوره Business Matrix، ریگا، مشاور در زمینه اقتصاد و امور مالی سازمانی. نویسنده کتاب بودجه ریزی: گام به گام (تألیف مشترک با مشاوران شرکت Intalev) و بیش از 100 مقاله علمی و روزنامه نگاری. کاندیدای علوم اقتصادی. شرکت Business Matrix در زمینه مشاوره مدیریت خدمات ارائه می دهد و برنامه های آموزشی اختصاصی را برای مدیران ارشد ارائه می دهد.

اکاترینا شستاکوا، مدیر کل "مدیریت فعلی" مسکو. اکاترینا شستاکوا دارای تحصیلات عالی حقوقی و اقتصادی، کاندیدای علوم حقوقی، تدریس در دانشگاه دوستی مردم روسیه و نویسنده کتابهایی در زمینه برنامه ریزی مالیاتی است. تجربه کاری: از سال 2000 تا 2008 - سازمان های تابعه وزارت امور خارجه روسیه، در 2008-2009 - رئیس گروه مالیات (شعبه شرکت فدرال واحد دولتی پست روسیه)، از سال 2010 - مدیر کل مدیریت واقعی LLC. "مدیریت واقعی" متخصص در زمینه مشاوره در زمینه مالیات، خدمات حقوقی، حسابداری سال ایجاد - 2010. پرسنل - پنج کارمند.

زویا استرلکوا، رئیس بخش "اقتصاد شرکت" گروه شرکت های "موسسه آموزشی - ARB Pro"، مسکو. زویا استرلکوا از دانشگاه فنی دولتی سنت پترزبورگ فارغ التحصیل شد. متخصص در تشخیص وضعیت اقتصادی شرکت ها، حسابرسی و نوسازی حسابداری مدیریتشرکت ها، توسعه مدل های اقتصادیکسب و کار برای پروژه های برنامه ریزی استراتژیک در اجرای پروژه ها مشارکت داشته است برنامه ریزی استراتژیکبرای شرکت های صنایع مختلف نویسنده و توسعه‌دهنده رویکرد وقفه‌ها و زیان‌های سود («استراتژی زندگی روزمره. رویکرد PIL»). GC "موسسه آموزشی - ARB Pro". زمینه فعالیت: مدیریت استراتژیکو برنامه ریزی، آموزش کسب و کار، مشاوره منابع انسانی. قلمرو: دفتر مرکزی - در سن پترزبورگ، دفاتر نمایندگی - در مسکو، یکاترینبورگ، نیژنی نووگورود، چلیابینسک. تعداد پرسنل: 70. مشتریان اصلی: دانشگاه Synergy، Sberbank روسیه، Gazprom، Irkutskenergo، Coca-Cola و غیره.

آرتم کوگدانین، مدیر شرکت LEDEL، کازان. شرکت LEDEL® در سال 2007 تاسیس شد و امروزه یکی از توسعه دهندگان و تولید کنندگان پیشرو لامپ های LED در روسیه و اروپای شرقی است.

از نظر تئوری، استفاده از اصطلاح "هزینه ها" به عنوان مترادف برای هزینه کاملا قابل قبول است. هر دو ارزش گذاری تمام وجوه سرمایه گذاری شده لازم برای تولید و بازاریابی محصولات هستند. آنها مستقیماً بر سود شرکت تأثیر می گذارند: وقتی رشد می کنند، سودآوری کسب و کار کاهش می یابد.

آن چیست؟

کل هزینه های یک شرکت شامل دو بخش است:

• هزینه های مستقیم برای تولید - هزینه تولید;
• هزینه های فروش محصولات نهایی - هزینه فروش.

این دو شاخص با هم جمع می شوند هزینه کامل، که به آن نیز می گویند میانگین. برای کل حجم تولید و فروش محاسبه می شود. اگر بر تعداد واحدهای تولید شده تقسیم شود، هزینه های آن برای محصول جداگانه. آنها هزینه های تولید هر واحد بعدی را تعیین می کنند. این هزینه نهایی.

هزینه های تولید شامل تمام هزینه های سازماندهی فرآیند تولید می شود. به طور عمده آنها عبارتند از:

• هزینه مواد خام، مواد مورد استفاده؛
• پرداخت برای سوخت، برق؛
• حقوق کلیه کارکنان شرکت؛
• کسورات برای تعمیر دارایی های ثابت و نگهداری آنها؛
• هزینه های بیمه، نگهداری کالا در انبارها؛
• استهلاک دارایی های ثابت؛
• کمک های اجباری به صندوق های مختلف دولتی (بازنشستگی و غیره).

هزینه های فروش شامل هزینه ها در مرحله بازاریابی محصولات نهایی می شود. این اول از همه:

• هزینه های بسته بندی محصولات نهایی؛
• هزینه حمل و نقل برای تحویل آنها به انبار توزیع یا به خریدار؛
• هزینه های بازاریابی و سایر هزینه ها

روش های محاسبه

روش های زیادی برای محاسبه شاخص وجود دارد. هر کدام با در نظر گرفتن فناوری تولید، ویژگی ها و ویژگی های محصولات تولید شده، به یک شرکت خاص نزدیک می شوند. حسابداری مناسب ترین گزینه را انتخاب می کند.

برای تجزیه و تحلیل هزینه های جاری، از دو روش رایج استفاده می شود. بقیه انواع آنهاست.

روش فرآیند

در صنایعی با نوع تولید پیوسته گسترده استفاده می شود: عمدتاً در صنایع انرژی، حمل و نقل و معدن. آنها با عوامل زیر مشخص می شوند:

• نامگذاری محدود
• محصولات دارای خواص و ویژگی های یکنواخت هستند.
• چرخه تولید کوتاه
• حجم ناچیز کار در حال انجام، محصولات نیمه تمام یا عدم وجود کامل آنها.
• موضوع محاسبه محصول نهایی است.

در غیاب موجودی محصول نهایی، به عنوان مثال، در شرکت های انرژی، استفاده از یک فرمول محاسبه ساده راحت است:

C=Z/X، جایی که

• ج – هزینه واحد تولید؛
• Z - کل هزینه ها برای یک دوره خاص؛
• X تعداد واحدهای تولیدی است که در همان دوره زمانی تولید شده است.

روش هنجاری

مورد استفاده در تولید سریال و انبوه با عملیات تکراری مداوم. در آنجا هر ماه، سه ماهه، سال، نسبت هزینه های استاندارد و برنامه ریزی شده بررسی می شود و در صورت عدم تطابق، تعدیل های مناسب انجام می شود.

استانداردهای هزینه معمولا بر اساس داده های سال های گذشته تدوین می شوند. مزیت روش جلوگیری از هدر رفتن منابع مالی، مادی و نیروی کار است.

روش سفارشی

در اینجا، موضوع محاسبه یک سفارش یا کاری جداگانه است که برای برآورده کردن نیازهای مشتری انجام می شود. این روش استفاده می شود:

• در تولید واحد یا در مقیاس کوچک، که در آن هر واحد مخارج با سایر واحدهای قبلی متفاوت است.
• در ساخت محصولات بزرگ و پیچیده با چرخه تولید طولانی.

شرکت ها از آن استفاده می کنند مهندسی سنگین، ساخت و ساز ، علم ، صنعت مبلمان ، تعمیر کار. برای هر سفارش جداگانه، هزینه ها به صورت جداگانه با استفاده از یک کارت هزینه تعیین می شود که به طور مداوم در ارتباط با تغییرات فعلی در هر هزینه تنظیم می شود.

عیب این روش این است که کنترل عملیاتی بر سطح هزینه ها و پیچیدگی موجودی کار در حال انجام وجود ندارد.

روش محاسبه

این توسط هر شرکت بسته به ویژگی های تولید و محصول خود انتخاب می شود. به عنوان مثال، در کارخانه شیرینی سازیهنگام انتخاب روش هزینه یابی، ماندگاری محصولات و هزینه های انرژی مربوطه از اهمیت بالایی برخوردار است. برای یک شرکت تولید کننده مبلمان مهمترین عواملهزینه های زیادی برای مواد و همچنین حمل و نقل کالاهای بزرگ وجود دارد.

بهای تمام شده بیانیه ای برای محاسبه هزینه ها برای هر واحد تولید است. در آن، تمام هزینه های عناصر همگن در اقلام جداگانه گروه بندی می شود که مهمترین آنها عبارتند از:

• پرداخت انرژی و سوخت مورد نیاز برای تولید.
• بهای تمام شده محصولات نیمه تمام عرضه شده از سایر شرکت ها.
• استهلاک تجهیزات، سایش وسایل، ابزار.
• حقوق، مزایای اجتماعی برای کارکنان.
• مجموع هزینه های تولید برای کارگاه

برای محاسبه به اصطلاح از روش محاسبه آیتمی استفاده می شود هزینه مغازه. برای انجام این کار، مجموع تمام هزینه های هزینه یابی باید بر تعداد واحدهای محصول تولید شده تقسیم شود. این در واقع هزینه های تولید هر محصول جداگانه خواهد بود.

آنها با حجم تولید رابطه معکوس دارند. هر چه یک کارگاه محصولات بیشتری تولید کند، هزینه تولید هر واحد محصول کمتر می شود. این جوهر به اصطلاح صرفه جویی در مقیاس است.

روش عرضی

برای تولید با چندین مرحله تکمیل شده فرآوری مواد اولیه و مواد قابل قبول است. در هر مرحله محصولات نیمه تمام تولید می شود که در داخل مورد استفاده قرار می گیرد یا به سایر بنگاه ها فروخته می شود.

هزینه ها در هر مرحله محاسبه می شود، اما تنها یک شاخص برای محصول نهایی نهایی وجود دارد.

روش میانگین ها

ماهیت آن در محاسبه سهم اقلام هزینه یابی خاص در ساختار هزینه کل است. این به شما امکان می دهد تعیین کنید که چگونه تغییرات در هزینه های خاص بر کارایی کل تولید تأثیر می گذارد.

به عنوان مثال، اگر سهم هزینه های حمل و نقل بالاترین باشد، تغییرپذیری آنها بیشترین تأثیر را بر نتیجه نهایی کلی خواهد داشت.

شما می توانید اطلاعات دقیق در مورد نحوه محاسبه شاخص را از ویدیو زیر دریافت کنید:

هزینه خدمات

محاسبه یک شاخص در بخش خدمات ممکن است شامل متغیرهای زیادی باشد عوامل اقتصادی. محصول خدمات نهایی همیشه نیاز به هزینه برای مواد، قطعات و حمل و نقل تا نقطه مصرف ندارد. اغلب سودآوری آن به در دسترس بودن مشتریان و سفارشات آنها بستگی دارد.

هزینه یک سرویس تمام هزینه های پیمانکار است که بدون آن کار انجام نمی شود. آنها عبارتند از:

• هزینه های مستقیم که مستقیماً به عملکرد خدمات بستگی دارد. این در درجه اول حقوق کارکنان است.
• هزینه های غیر مستقیم حقوق مدیریت است.
• پرداخت های ثابتی که به حجم خدمات انجام شده بستگی ندارد. اینها شامل قبوض آب و برق، استهلاک تجهیزات و کمک به صندوق بازنشستگی است.
• هزینه های متغیر - به عنوان مثال، خرید مواد - به طور مستقیم به تعداد خدمات ارائه شده بستگی دارد.

نیاز به تجزیه و تحلیل شاخص

محاسبه هزینه اجباری است، زیرا بر اساس آن موارد زیر انجام می شود:

• برنامه ریزی کار و نظارت بر اجرای طرح ها؛
• تهیه صورتهای مالی؛
• تجزیه و تحلیل کارایی اقتصادی شرکت و کلیه بخش های ساختاری آن؛
• گردآوری داده ها برای گزارشگری مالی تمام شده و محصولات فروخته شدهو کار در حال انجام است.

بدون محاسبه، گرفتن تصمیمات مدیریتی مؤثر غیرممکن است. بر اساس آن، یک قیمت رقابتی برای محصول تولید شده توسعه یافته است، موفق است خط مشی دسته بندی، که سودآوری بالای تولید و سودآوری تجاری را تضمین می کند.