• Testid 2
• Ülesanne nr 3 21
• Ülesanne nr 6 23
• Ülesanne nr 12 24
• Ülesanne nr 15 27
• Viited 30

Testid

1. Miks hakati tootmisuuringuid aktiivselt tegema XVIIIsajandil?

b) see on seotud kapitalistliku tootmisviisi kujunemise ja arenguga.

2. Kes soovitas planeerida töövõtteid ja kõik tootmistegevus ettevõtteid tervikuna?

c) F. Taylor.

3. Kes töötas välja liigutuste mikroanalüüsi meetodi?

b) F.B. Gilbert ja L. Gilbert;

4. Kas tootmisoperatsioonide põhielemendid sõltuvad töö sisust?

Seda seisukohta tõestasid Gilberti abikaasad liigutuste mikroanalüüsi tehnika väljatöötamise protsessis.

6. Kas ettevõtte tegevust võib pidada keeruliseks? ühtne süsteem, mis koosneb alluvate võrgustikust, vähem keeruline;

Ettevõtte tegevus on keeruline, mitmetahuline protsess, mida võib käsitleda mitmest allsüsteemist koosneva süsteemina. Nende allsüsteemide koordineeritud tööst sõltub kogu ettevõtte efektiivsus.

7. Mida hõlmab "uuringute" allsüsteem?

c) töögraafiku väljatöötamine.

Uurimistöö allsüsteem võib hõlmata ka: projekti arendamise suundade määramist; kulukalkulatsioonide ja kulukontrolli meetodite arvutamine; arendatava toote töökindluse määramine jne.

8. Kas Venemaa ettevõtetes on tootmise juhtimise eriteenused?

Suurel enamusel Venemaa ettevõtted Spetsiaalset tootmise korraldamise teenust ei ole, kuna tootmise suurus ei võimalda sageli täiendavat personali hoida. Selliste teenuste olemasolu on tüüpiline suurettevõtetele, millel on keeruline ja suuremahuline tootmisprotsess.

9. Kas süsteemi kui terviku uurimise planeerimine, analüüs ja kontroll on eraldiseisvad etapid?

Planeerimine, analüüs ja kontroll on funktsioonid tootmissüsteemüldiselt.

10. Süsteemi praeguse toimimise kavandamise ja jälgimise eest vastutavad:

a) tootmisjuhid;

11. Millise alamsüsteemi alla võib masinaehitustehase mehaanikatsehhi liigitada:

a) töötlemine;

12. Millise alamsüsteemi alla tuleks masinaehitustehase teaduslik ja tehniline raamatukogu klassifitseerida:

b) turvalisus.

13. Millisesse alamsüsteemi tuleks lisada kvaliteedikontroll:

b) planeerimise ja kontrolli allsüsteem.

14. Kas vastab tõele, et tootmise juhtimise tsükkel algab planeerimisest?

Kuna planeerimine võimaldab teil määrata tulevaste toimingute olemuse, vormid ja järjestuse.

15. Kas keskpika perioodi ja tegevuskavad peaksid olema allutatud strateegilistele eesmärkidele?

Kuna keskpika perioodi ja tegevusplaanid on vahendid strateegiliste eesmärkide saavutamiseks.

16. Kas nõustute väitega, et strateegiline planeerimine on kaasaegses juhtimises kesksel kohal?

Sest strateegilised eesmärgid määrata kindlaks organisatsiooni arengu põhisuunad pikemaks perioodiks.

17. Mitu taset strateegiline planeerimine juhtkonnas esile tõstetud?

18. Kas on erinevusi strateegilised plaanid ja funktsionaalne strateegia?

Strateegilistes plaanides arvestatakse üldjuhul võimalusega saavutada teatud turupositsioon teatud aja jooksul. Funktsionaalne strateegia arvestab konkreetsete funktsioonidega: müük, varude juhtimine, ostmine, tootmine, inim- ja materiaalse ressursi optimaalne kasutamine jne.

19. Milline järgmistest strateegiatest on suunatud kulude vähendamisele?

Kulude kontrollimise strateegia.

See strateegia põhineb oma kulude vähendamisel võrreldes konkurentide kuludega. Teostatakse kohustuslik kulude kontroll, tänu millele saavutatakse kõrge tootmise efektiivsus. Madalamate kuludega püüab ettevõte säilitada kõrget kasumitaset, kuigi hinnad on madalamad kui konkurentidel.

20. Kas eristamise ja keskendumisstrateegiate vahel on erinevusi?

Diferentseerimisstrateegia eesmärk on pakkuda turule kaupu või teenuseid, mille kvaliteet on konkurentide omadest atraktiivsem. Keskendumisstrateegia aluseks on kõige tulusama ja efektiivsema tegevusliigi väljaselgitamine ning sellele keskendumine.

21. Kas nõustute väitega, et keskendumise idee peamine strateegia on keskendumine sellele, mida te kõige paremini oskate?

22. Kas strateegilistel plaanidel ja funktsionaalsel strateegial on erinevusi?

Funktsionaalne strateegia ehk tootmisprotsessi strateegia on suunatud ettevõtte strateegia toetamisele, lahendades probleeme, mis kujunevad kliendi vajadusi arvestades.

23. Kas tootmisstrateegiat saab ellu viia ilma reklaamiplaanita?

24. Lõplik müügiplaan on täpsustamisel:

Pärast rakendusplaani koostamist.

25. Kas struktuuriotsused peaksid olema seotud vertikaalne integratsioon, tootmisvõimsus, mastaap ja tootmise orientatsioon?

Sest kõik konstruktsioonilahendused on osa kompleksist tootmislahendused. Nad vaatlevad tootmisprotsessi erinevaid aspekte.

26. Teavet võrreldavate kaupade ja teenuste üldise nõudluse dünaamika kohta turul on vaja:

Põhjendada tõenäolist üleminekut vahetatavate kaupade tootmisele;

27. Kas organisatsioonilise struktuuri ja ajutiste (projektide) struktuuride vahel on erinevusi?

Organisatsiooni üldine struktuur võib kesta üsna pikka aega. Ettevõttel võib aga olla plaani elluviimisega seotud ajutisi ülesandeid. Sel juhul luuakse ajutised (projekti) organisatsioonilised struktuurid.

28. Kas nõustute väitega, et organisatsiooni struktuuris on vaja teha muudatusi?

See säte on tüüpilisem välismaistele ettevõtetele, kuid seda kohaldatakse ka riigis Vene praktika. Kui organisatsioon areneb, peab selle struktuur läbima muutusi, et oma tegevuse eesmärke kõige paremini täita.

29. Kas nõustute väitega, et "määratlemise ja organiseerimise" etapi kõige olulisem komponent on enda positsiooni hindamine turul?

Hindamine viiakse läbi ettevõtte positsiooni kindlaksmääramiseks tööstusturul; meelitada paljutõotavasse tootmisse investorite raha; uutele turgudele sisenemise programmide väljatöötamine.

30. Kas klassikalised juhtimisteooriad on tootmisjuhtimises rakendatavad?

Üldiselt kehtivad ka klassikalised juhtimisteooriad kaasaegsed tingimused, Kuid kaasaegne juhtimine põhineb teooria ja praktika saavutuste arvestamisel juhtimisvaldkonnas.

31. Kui vastus punktile 30 on positiivne, tooge näiteid erinevate teooriate kasutamisest juhtimise valdkonnas tootmisjuhtimises.

32. Kas eesmärkide sõnastamisele on kehtestatud nõuded?

Eesmärgid peavad vastama järgmistele nõuetele: konkreetsed, nähtavad, järjepidevad ja realistlikud.

33. Kas juhi ja alluvate vahel peaks olema tagasiside?

Kättesaadavus tagasisidet juhi ja alluva vahel annab täpsema arusaamise juhtkonna juhistest, võimaldab kohandada alluvate mõjutamise meetodeid ja teostada kontrolli.

34. Kas tarbija tüüp mõjutab organisatsiooni struktuuri?

Ettevõtted on huvitatud töö korraldamisest nii, et see võimaldaks võimalikult täielikult rahuldada kõigi kliendigruppide vajadusi. Turu segmenteerimisest lähtuvalt saab luua organisatsioonisisesed vastavad divisjonid.

34. Osade ülekandmise meetod, mille puhul töötlemine toimub partiidena, ja üleminek töölt toimingule alles pärast kogu partii töötlemist:

b) järjepidev;

35. Üksik- ja väiketootmises kasutatakse tavaliselt järgmist:

c) paralleel-jada;

36. Peamine PP on jagatud järgmisteks funktsioonideks:

a) hankimine, töötlemine ja komplekteerimine;

37. Seadmete sektsioonid on paigutatud TP järjekorras:

a) järjepidevus;

38. Tootmistsükli kestus on:

a) aeg, mille jooksul töödeldud tooted on tootmises;

39. Paralleelselt järjestikune liikumise tüüp:

a) tööst teise viiakse osad üle üksikult või väikeste partiidena;

40. Kasutatakse paralleelset liikumisviisi:

c) suur- ja masstootmises;

41. Tootmisprotsess kulgeb:

b) ajas ja ruumis;

42. Ühel töökohal teostatud tehnilise protsessi lõpetatud osa:

b) tehnoloogiline toimimine;

43. Peamine PP on:

b) protsess, mille käigus toorained ja materjalid muudetakse toodeteks;

44. Tehnoloogiline protsess on:

a) protsess, mille tulemusena muutuvad toote kuju, mõõtmed ja omadused;

45. Valemi järgi: T=S tPC. i + /n - 1/x/S tPC. b - S tPC. m/ partii töötlemise kestus määratakse järgmiselt:

a) paralleelne;

46. Tööprotsess, mille käigus toodet ei looda, on:

c) PP teenindamine;

47. Mittetehniline protsess on järgmine:

b) kõik kontrolli- ja transporditoimingud alates esimese tootmistoimingu tegemise hetkest kuni valmistoote tarnimiseni;

48. Toode on:

b) mis tahes tootmisüksus, mida toodetakse tootmises;

49. Tootmistsükli kestus määratakse järgmise valemiga:

a) Tc = T main + T obs + T per

50. Proportsionaalsus on:

d) õiget vastust pole.

Proportsionaalsus on ettevõtte kõigi osakondade - töökodade, sektsioonide, valmistoodete tootmiseks mõeldud üksikute töökohtade - läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) vastavus.

51. Ühe keeruka tarkvaraprogrammi erinevate osade samaaegne ajaline täitmine on:

1. Paralleelsus.

52. Tootmisprotsess on järgmine:

1. Omavahel seotud tööprotsesside kogum, mille tulemusena tooraine muundatakse valmistoodeteks.

53. Cloobtingimused ühtlaseks tootmiseks kogu ulatusesekogu planeerimisperiood:

1. Rütm.

54. Uus tehnoloogia loomisprotsessis läbib järgmised etapid:

1. Teaduslikud uuringud, disain ja tehniline arendus, tootmise arendamine.

55. Areng tehnoloogiline protsess toodetud:

1. Pärast konstruktsiooni valmistatavuse testimist.

56. Disaini detailsusaste sõltub:

1. Osa tüüp.

57. Materjali kasuliku kasutamise koefitsient arvutatakse järgmise valemi järgi:

2. Kim = Md / Mz * 100

58. Tehniliste protsesside silumine üldiselt ja projekteerimisdokumentatsioon lõpetab:

3. Disainikoolitus.

59. Tootedisaini algetapp on:

1. Tehnilised näitajad.

60. Toodangu valmistatavuse näitajad võivad olla:

2. Absoluutne ja suhteline.

61. Katseprotsessi kasutatakse, kui:

1. Üksiktoodang.

62. Kulusid olenevalt töötlemismeetodist nimetatakse:

1. Tehnoloogiline kulu.

63. Toote otstarve, kasutusala, töö-, tehnilised ja majanduslikud nõuded määratakse:

1. Tehnilised näitajad.

64. Toote üldilme, selle põhiidee määrab:

1. Kavand.

65. Osade geomeetriliste kujundite ja suuruste arvutamine, materjalide ja toorikute valik määratakse koostamisel:

1. Tehniline projekt.

66. Kas nõustute väitega, et tõhus tootmisjuhtimine on võimatu ilma teadusliku töökorralduseta?

Töökorraldus peaks põhinema teaduse saavutustel ja parimatel praktikatel, tagades tööviljakuse kasvu ja inimeste tervise säilimise.

67. Milline tootmisjuhtimise komponent peaks sisaldama "töökorraldust":

B) tingimuste ja korralduse määramine

68. Kutsealane ja kvalifikatsiooniline tööjaotus on seotud:

69. Kas teadusliku töökorralduse juurutamiseks on vaja lisatingimusi?

Teadusliku töökorralduse juurutamine nõuab järgmisi tingimusi:

Rakendusplaani väljatöötamine;

Selle töö eest vastutava üksuse või teostaja (vastutuskeskuse) loomine;

Vastutuste ja kontrollifunktsioonide selge määratlemine;

Personali koolitus- ja sertifitseerimissüsteemi loomine;

Tööks materiaalsete ja moraalsete stiimulite süsteemi loomine.

70. Kas nõustute väitega, et töökoha korraldamine hõlmab selle varustamist kindlas järjekorras paigutatud tööriistade ja tööesemetega?

See tuleneb töökoha korralduse definitsioonist.

71. Pidevalt tehtava töö kogus ja töömahukus peegeldab:

B) töökoha organisatsiooniline tase.

72. Kust algab töökoha planeerimine?

A) töökoha asukoha määramine objektil vastavalt selle spetsialiseerumisele;

73. Kas teeninduspiirkondade planeerimisel tuleb arvestada rakenduste vooga?

Teenusetaotluste voog ajaühiku kohta on esialgne tunnus, mida tuleks teeninduspiirkondade planeerimisel arvesse võtta.

74. Kas teadmised teenuse voost ja intensiivsusest on piisavad, et hinnata vastuvõetud teenussüsteemi?

Samuti on soovitav uurida teeninduspiirkonda kuuluvate seadmete kasutusastet, mille jaoks on vaja analüüsida seadmete tööaja elementide kaupa struktuuri.

75. Kui hooldusaja ja masina tööaja suhe on suurem kui üks, on teeninduspiirkond:

B) vastuvõetamatu.

76. Kas tootmisjuhi töös loeb töö standardiseerimine?

Tööjõu normeerimine võimaldab luua tingimused võrdse intensiivsuse ja intensiivsusega töötamiseks mitte ainult identsetel, vaid ka erinevatel töökohtadel.

77. Kas töötajatele tuleks kohaldada tööstandardeid?

Töötajate tööd saab mõõta ka ajaraamide ja tulemusnäitajatega.

78. Kas mõistete „standardaeg” ja „standardtoodang” vahel on erinevusi?

79. Kas töötajatele on otstarbekas rakendada mikroelementide normeerimist?

Mikroelementide standardite süsteem võimaldab uurida töövõtteid. See on oluline töö tegemise viiside ja ajakulu muutuste tuvastamiseks.

80. Milline tööviljakuse mõõtmise meetod on tulemusjuhtimise jaoks eelistatum?

Töö.

Kuna tööjõumahukuse näitajaid saab arvutada töövaldkondade ja töötajate kategooriate kaupa.

81. Mis mõte sellel on logistikasüsteem fikseeritud tellimuse suurusega?

Fikseeritud tellimuste koguse süsteem kontrollib laoseisu. Kui laovarude tase langeb alla seatud taseme (tellimispunkt), väljastatakse täiendamise korraldus. Selles süsteemis muutub oluliseks majanduslikult mõistliku (optimaalse) tellimuse suuruse määramine.

82. Mis on fikseeritud ajaintervalliga logistikasüsteemi olemus?

Süsteem, mille tellimuste vahel on fikseeritud ajavahemik, hõlmab tellimuste esitamist varude täiendamiseks etteantud sagedusega.

83. Kuidas määratakse materjalide vajadus?

Materjalide vajaduse arvutamiseks on kolm meetodit: deterministlik (kindel); stohhastiline (tõenäoline, juhuslik); heuristiline. Kõige tavalisem ja usaldusväärsem on deterministlik meetod või otseloenduse meetod.

84. Mis on ABC analüüsi ja XYZ_analüüsi praktiline tähendus?

ABC analüüsi kasutatakse tavaliselt materjalide jaotamiseks koguse ja hinna (või mõne muu tunnuse) alusel.

XYZ analüüsi kasutades jaotatakse laos olevate osade valik olenevalt tarbimise sagedusest.

85. Millised on süsteemide omadused« välja surudes» Ja« tõmmates» tootmisse lastud tooted?

Tootmisse käivitatud toodete tõukesüsteem eeldab, et toodete valmistamine algab tootmisliini ühest otsast, läbib järjestikuste tehnoloogiliste toimingute jada ja lõpeb töötlemisega tootmisahela teises otsas.

Toodete “tõmbamise” süsteem hõlmab toodete vastuvõtmist eelmiselt saidilt vastavalt vajadusele. Keskjuhtimissüsteem ei sega materjalivoogude vahetust ettevõtte erinevate osakondade vahel ega sea neile jooksvaid tootmiseesmärke.

86. Mis on ladu?

c) hooned, rajatised, seadmed, mis on ette nähtud mitmesuguste materiaalsete varade vastuvõtmiseks, koondamiseks ja ladustamiseks, nende tööstuslikuks tarbimiseks ettevalmistamiseks ja rütmiliseks tarbijatele väljastamiseks

87. Mis on kõige rohkem standardtüüp toote liikumised?

a) kaheešeloniline;

88. Mitu teenuseklassi on?

89. Mitu komponenti on lao üldpinnast?

kell neli.

90. Mitu rühma on peale- ja mahalaadimismasinad jagatud?

91. Mis määrab teenindussüsteemi sündmuste jada?

a) nõudmiste voog;

92. Mis tüüpi on ekspansiivse koormusteguri sõltuvus masina tööajast?

a) sirge;

93. Millised muutused masina omadustes tulenevad mehhanismi kandevõime ja kiiruse maksimaalsest kasutamisest?

a) intensiivistamisele;

94. Milliseid sisemise majandusriski valdkondi eristavad vastutuskeskused?

Transport, tarnimine, tootmine, valmistoodangu ladustamise risk, müük, juhtimine.

95. Mida struktuuriüksused ettevõtted võivad olla tema kulude akumulaatorid? Mis veel võib olla kulude jaotamise aluseks?

Kulukohta kui eelmise etapi klassifitseerimise alust kasutatakse organisatsioonilise üksusena kulude akumuleerimiseks enne nende hilisemat jaotamist mis tahes alusel.

Sõltuvalt kulude detailsuse astmest ja suunast võivad selliseks aluseks olla ettevõtte väikesed struktuurijaotused, tooteliigid, tootmistegurid jne.

96. Miks on kahe ettevõtte majandusriski võrdleva analüüsi tegemisel eelistatud tootmistegurid riskirühmade tuvastamise tunnusena kui näiteks tootevalik?

Riskirühmade kindlaksmääramine tootmistegurite alusel on universaalne kõikidele ettevõtetele.

97. Millist olukorda iseloomustab vastavusindeks 1,1?

Selles tootmises ei ole ohtu, et toodetel pole nõudlust.

98. Mida juhtimisotsus ja miks te nõustuksite vastavusindeksiga 1,1 võrreldes toodetud toote hinnaga? Millised on selle tagajärjed ettevõttele? võimalikud tagajärjed Sinu otsus?

Sobivusindeks 1,1 näitab, et nõudlus toote järele ületab selle pakkumise. Nendel tingimustel saab toodetud toodete hinda tõsta, mis toob kaasa ettevõtte kasumi suurenemise.

99. Miks võivad vastavusindeksi 0,85 juures tootmiskulud suureneda ja toote kvaliteet langeda?

Vastavusindeks 0,85 viitab suurele riskile, et tootel pole nõudlust. Sellises olukorras on tootmismaht minimaalne, samuti investeeringute maht toodanguühiku kohta. See toob kaasa tootmiskulude suurenemise ja toote kvaliteedi languse.

100. Miks ja milline osa tootmisajast, kui on oht, et toodete järele tekib nõudluse puudumine, on õigem omistada kahjudele kui kasulikult kulutatud tööjõule?

Kui on oht, et tootel pole nõudlust, on see toode juba toodetud ja seda tuleb ühel või teisel viisil kasutada. Kahjude hulka arvatakse osa valmistoodete transportimisele ja ladustamisele ning nende kõrvaldamisele kulunud teenindus laadi tootmisajast.

101. Kas inflatsioon võib põhjustada toodete nõudluse puudumise riski?

Jah, inflatsioon võib negatiivselt mõjutada tootmistegurite maksumust, mis omakorda mõjutab paratamatult tootmiskulusid ja selle hinda. Kui nõudlus antud toote järele on elastne, siis hinnatõus toob kaasa toote tarbimise mahu vähenemise ja nõudluse puudumise riski suurenemise.

102. Miks liigitatakse toodete nõudluse puudumise risk segariskideks?

Sest seda saab seostada nii välisolukorra ebakindlusega kui ka tooteid tootva ja (või) müüva ettevõtte enda tegevusega.

103. Kas toodete nõudluse puudumise riski saab liigitada tööstusharusiseseks?

Ei. See risk on tingitud kõrvalekalletest normaalsetes tingimustes kahes tööstusharus: toodete tootmine ja müük. Järelikult on sellel klassifikatsioonitasemel see mitmekesine.

104. Miks on hind ettevõtte toodetele nii sisemine kui ka väline nõudluse tegur?

Sest toodete hind sõltub mõlemast sisemised tegurid(tootmiskulud) ja välistest teguritest (nõudluse olukord, konkurents jne).

105. Miks vähendab ettevõtte toodete tarbijate arvu suurenemine nõudluse puudumise riski ja turustuskanalite arvu suurenemine suurendab seda?

Tarbijate arvu kasv suurendab nõudlust toodete järele ja vähendab seetõttu nende nõudluse puudumise ohtu. Turustuskanalite suurendamine suurendab selle turustamise geograafilist katvust, suurendades seega teatud ebasoodsate tingimustega turgudel toodete nõudluse puudumise ohtu.

106. Miks toob tootmisprotsessi käigus riski avastamine ettevõttele suuremaid kahjusid võrreldes selle arenguetapiga?

Tootmise lõpetamine arendusjärgus on seotud väiksemate kadudega, kuna tootearenduse etapis on selle tootmismahud suhteliselt väikesed, samuti arendus- ja juurutamiskulud.

107. Kas oleks õige teha juhtkonna otsus lõpetada kõrgete hindade tõttu piiratud nõudlusega toodete tootmine? Millised on sellisel juhul ettevõttel tekkiva majandusliku kahju komponendid?

Kui toote kõrge hind on tingitud nende toodete kõrgetest tootmiskuludest ja kõrgetest tootmiskuludest, siis on juhtkonna otsus tootmine lõpetada õige. Sel juhul tuleb kaaluda toodangu omahinna alandamise võimalusi, mille tõttu on võimalik hinnaalandus.

Sel juhul on ettevõttel tekkiva majandusliku kahju komponendid selle toote valmistamise, ladustamise ja kõrvaldamise kulud. Tooteid alandatud hinnaga müües kannab ettevõte tootmiskulude ja müügist saadava kasumi vahe ulatuses kahju.

108. Nimeta materjali ringluse põhietapid käibekapitali ettevõtted?

Need etapid saab ühendada kolme rühma: esiteks - materjalid tootmise etapp, teine ​​on materjalid tootmisprotsessis, kolmas on valmistoodete müük.

109. Kui ettevõte asendas aruandeperioodil teatud liiki materiaalseid ressursse teistega, siis millistes mõõtühikutes saab arvutada tema materjalikulude kogumuutuse?

Koguse ja maksumuse järgi.

110. Kui materjali väljavahetamisel langes valmistoote kvaliteet, siis mis võib põhjustada ettevõtte kasumi vähenemise?

Valmistoodete kvaliteedi halvenemine võib viia selleni, et ostja keeldub tootest ja tootja suhtes võidakse määrata trahvi.

111. Milline materjalide arvestusmeetod võimaldab minimeerida aruandeperioodi kasumit?

Arvestusmeetod, mille puhul materjalide hind aruandeperioodil on maksimaalne.

112. Milline (milline) materjalide arvestusmeetod võimaldab täpsemalt määrata materjalikulu suurust tootmiseks ja nende varudeks?

Vältimaks ohtu, et toodetel pole nõudlust, peab ettevõte valima materjalide arvestusmeetodi, mis esiteks kajastab kõige täpsemalt tema tegevuse käigus tarbitud materiaalsete ressursside tegelikku maksumust ja teiseks minimeerib materjalide kulu nende raamatupidamise seisukohast. See meetod on Fifo meetod.

113. Kas diagnostikaprotsessi käigus viiakse läbi riskianalüüs?

Jah. Diagnostikafunktsioon seisneb uuritava objekti majanduslike riskide tegelike väärtuste kõrvalekallete põhjuste ja tegurite üksikasjalikus tuvastamises indikaatorite kavandatud väärtustest. Kuid see ei piirdu ainult konkreetse analüüsiobjekti põhjus-tagajärg seoste tuvastamisega, vaid võimaldab anda soovitusi meetodite ja näitajate kohta, mis tuvastavad esilekerkivaid ebakõlasid.

114. Millises juhtimisotsuse tegemise etapis ja miks antakse selle riskile terviklik kvalitatiivne hinnang?

Viimases etapis, enne lõpliku otsuse tegemist, antakse kokkuvõtlik, terviklik riskihinnang, mis sisaldab kahte omavahel seotud aspekti: kvalitatiivset ja kvantitatiivset.

115. Kui juhtimisotsusel on kulukriteeriumi järgi kaks teed ja selle elluviimise aeg on mõlemal juhul sama, siis mis määrab ühe lahenduse valiku?

Sellise probleemi lahendamiseks võite kasutada ühte kombinatoorika meetoditest - "võimaluste puu" ehitamist, mis võimaldab teil kiiresti sorteerida võimalikke indikaatoreid, mis kvantifitseerivad projekti (või mõne muu komplekti) elluviimise riski, kulusid ja aega. kvantitatiivne ja kvalitatiivsed hinnangud) ja vaadake kõige vastuvõetavamat.

116. Kuidas on riski tõenäosuse, ohu ja tähtsuse näitajad omavahel seotud?

Neid iseloomustab järgmiste tegurite olemasolu:

I rühm - suurim oht, suurim tõenäosus ja seega ka riski suurim tähtsus;

II rühm - keskmine oht, keskmine tõenäosus ja keskmine riski olulisuse aste;

III rühm - madal oht, väike tõenäosus ja ebaoluline riski tähtsus.

117. Millisesse absoluutsete või suhteliste näitajate rühma te näitaja kaasate?« eeldatav tulu müüdud toodetest» ? Miks?

Näitaja “tootemüügist saadav eeldatav tulu” saab lisada absoluutnäitajate rühma, kui see on arvutatud eeldatava tulu summa järgi. See näitaja on teise näitajaga võrreldes suhteline.

118. Millised on sündmuse toimumise tõenäosuse objektiivsete ja subjektiivsete meetodite erinevused ning eelised ja puudused?

Objektiivne tõenäosuse määramise meetod on uuritava sündmuse toimumise sageduse arvutamine. Subjektiivne tõenäosuse määramise meetod põhineb teatud eeldustel põhinevate subjektiivsete kriteeriumide kasutamisel.

119. Kas ja miks müügimahu võimalik vähenemine 5% võrra viitab riskiolukorra tekkimisele?

Reaalne müügimahtude langus isegi 5% võib viidata riskiolukorra tekkimisele. Selle riski realiseerumise vältimiseks on vaja analüüsida müügimahtude languse põhjustanud põhjuseid ja võtta kasutusele meetmed olukorra stabiliseerimiseks.

Ülesanne nr 3

Määrake kriitiline programm ja tehke kindlaks, millise osade arvu juures aastas on soovitatav neid töödelda nelja spindliga automaatsel, mitte revolvermasinal järgmiste andmetega:

Lahendus

Tehnoloogilise protsessi kavandamise käigus kindlaksmääratud osade partii Cn tootmiskulud loetakse summaks, mis koosneb kahte tüüpi kuludest: need, mis sõltuvad partii osade arvust ja need, mis ei sõltu partii osade arvust. See määratakse järgmise valemiga:

KOOSn = pn + v

Ühe osa töötlemise kulude arvu juurde lk , sõltuvalt partii suurusest P, sisaldama kulutusi põhimaterjalidele ja palgad tootmistöölised, aga ka mõned muud kulud. Kulude arvule v , sõltumata partii osade arvust, sisaldama töö (operatsiooni) ettevalmistamise ja selle tehnoloogilise varustuse, seadmete seadistamise, juhendamise jms kulusid. Need kulud määratakse esmalt kogu partii kohta ja seejärel osa kohta.

Ühe osa valmistamise maksumus SD osade partii töötlemist alustades P PC. määratakse valemiga:

SD=p+v/n

1. Määrame ühe detaili valmistamise maksumuse revolvermasinal (RS) ja neljavarrelisel masinal. automaatne (NA), mis põhineb kulude suurusel sõltuvalt partii osade arvust:

RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 kopikat/tk.

NA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 kopikat/tk.

2. Pange tähele, et kulude summa, mis ei sõltu partiis olevate toodete arvust (seadmete seadistamise ja käitamise maksumus), on tornimasinal rohkem kui kolm korda väiksem (10 rubla aastas) kui sama näitaja. neljaosalise masina jaoks. masin (32 rubla aastas). Need kulud jaotatakse ühtlaselt kogu partii osade arvule, nii et partii osade arv on tehtud nelja piluga. masin peaks olema 3,5 korda suurem kui tornimasinal valmistatud osade arv.

3. Defineerime täiskulu tooted (põhinevad kulude summal, mis sõltuvad ja ei sõltu partiis olevate toodete arvust), partii mahuga 100 tk.

RS = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 kopikat/tk.

NA = (0,17 * 100 + 32) / 100 = 0,49 kopikat/tk.

Kui partii maht on 350 toodet aastas, siis partii ühe osa maksumus on:

RS = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 kopikat/tk.

NA = (0,17 * 350 + 32) / 350 = 0,26 kopikat/tk.

Kui partii maht on 700 toodet aastas, siis partii ühe osa maksumus on:

RS = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 kopikat/tk.

NA = (0,17 * 700 + 32) / 350 = 0,22 kopikat/tk.

Kui partii maht on 800 toodet aastas, siis partii ühe osa maksumus on:

RS = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 kopikat/tk.

NA = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 kopikat/tk.

Seega, kui osade arv ületab 800 tk/aastas, on soovitatav neid töödelda nelja spindliga automaatsel, mitte tornmasinal.

Probleem nr 6

Toodet müüakse hinnaga 4 rubla, kuid rohkem kui 150 toote partii puhul on 10% allahindlus. Ettevõte, kes tarbib 20 toodet päevas, soovib otsustada, kas kasutada allahindlust. Ühe partii tellimuse esitamise maksumus on 50 rubla, ühe toote ladustamise maksumus on 0,03 rubla. päevas. Kas ettevõttel on soovitatav allahindlust kasutada?

Lahendus

1. 20 tootest koosneva partii tellimuse esitamise maksumus on:

20 * 4 + 50 = 130 rubla.

130 / 20 = 6,5 hõõruda.

2. 155 tootest koosneva partii tellimuse esitamise maksumus, võttes arvesse ladustamiskulusid, on:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 hõõruda.

Sel juhul on ühe toote hind:

612,65 / 155 = 3,95 hõõruda.

Seega on ühe soodushinnaga ostetud toote hind isegi ladustamiskulusid arvesse võttes madalam kui 20 tk partii ostes. Seetõttu on ettevõttel soovitatav pakutav allahindlus ära kasutada.

Ülesanne nr 12

Tehke kindlaks villaseid tepitud tooteid (tekid, jakid, kombinesoonid jne) tootva ettevõtte võimalikud välis- ja siseriskid. Koostage selle analüüsi vooskeem majanduslik risk ja anda ettepanekuid võimaliku sisemise majandusriski minimeerimiseks sellest ettevõttest.

Lahendus

Võimalike riskide hulk on küllaltki suur ja absoluutselt kõiki riske ei ole võimalik arvestada. Olenevalt esinemiskohast võib kõik riskid jagada välisteks ja sisemisteks. Välisriskide hulka kuuluvad need, mille põhjused paiknevad väliskeskkonnas ning sisemiste riskide alla kuuluvad tavaliselt sellised riskid, mis tekivad ettevõtte enda tegevuse tulemusena.

Soovitatav on eristada segariskide kategooriaid. See on tingitud asjaolust, et on olemas majandusriski tüübid, mis tekivad osaliselt ettevõtte väliskeskkonnast ja osaliselt ettevõtte sisemisest tegevusest.

Üldine analüüsi vooskeem majanduslik tegevus on toodud lisas 1. Siin käsitleme üksikasjalikumalt peamisi äririskide liike.

Välisriskid hõlmavad üldmajanduslikke, turu-, sotsiaal-demograafilisi, looduslikke ja klimaatseid, informatsioonilisi, teaduslikke, tehnilisi ja regulatiivseid riske.

Väliste majanduslike, turu-, loodus-kliima-, teabe-, teadus-, tehniliste ja regulatiivsete tüüpide põhjused võivad peituda nii välis- kui ka sisekeskkonna subjektide tegevuses. Seetõttu kuuluvad nad segariski kategooriasse.

Siseriski eristavad kulutekitamise keskused, s.o. selle kujunemispiirkondade järgi. Kulukohad on ettevõtte üksikud allüksused, millele saab kulusid omistada. Sisemised riskid võivad hõlmata: transporti, tarnimist, tootmist, valmistoodete ladustamise riski, müüki, juhtimist.

Mis puudutab välisriskideks klassifitseeritud riske, siis need siseriski alaliigid võivad osaliselt tuleneda analüüsist välja jäävatest põhjustest. Selliseid alatüüpe tuleks käsitleda segariskidena. Nende hulka kuuluvad: transport, tarnimine, müük.

Ülesandes kirjeldatud olukorras on villaseid tepitud tooteid tootva ettevõtte majandustegevuse välised riskid:

Riigi majandusolukorra üldine halvenemine;

Muutused turutingimustes ebasoodsas suunas;

Ettevõtte toodete nõudluse vähenemine teatud tarbijarühmade hulgas;

Looduslike ja kliimatingimuste muutumine soojenemise suunas;

Informatsiooni, teaduslike ja tehniliste parameetrite poolest konkureerivatest ettevõtetest paremad tulemused;

Muutused majandusseadusandluses, suurenenud maksustamine.

Villaseid tepitud tooteid tootva ettevõtte sisemiste riskitegurite hulka kuuluvad:

Transporditariifide tõus;

Toorainepuuduse, tarnitavate materjalide kallinemise või nende kvaliteedi languse oht;

Tootmishäired, mis põhjustavad tootmiskulude suurenemist või valmistoodete kvaliteedi langust;

Valmistoodete kvaliteedi halvenemise oht sobimatute ladustamistingimuste tõttu;

Toodete nõudluse puudumise oht, nõudluse vähenemine nende järele;

Risk ei ole ratsionaalne korraldus tootmine ja müük.

Meetmed antud ettevõtte võimaliku sisemise majandusriski minimeerimiseks võivad olla:

1. Pikaajaliste lepingute sõlmimine transpordi- ja tarneorganisatsioonidega. Lepingu tingimused peavad tagama tarne- ja transporditingimuste maksimaalse stabiilsuse.

2. Ratsionaalne tootmise korraldamine, mis võimaldab vähendada kulusid ja maksimeerida valmistoodete kvaliteeti. Valmistoodete optimaalsete ladustamistingimuste korraldamine.

3. Turutingimuste ja tarbijate taotluste uurimine. Nõudluse seisundit mõjutavate tegurite väljaselgitamine, kontroll hinnapoliitika, pädev kommunikatsioonipoliitika, reklaam.

4. Juhtkonna töö kvaliteedi tõstmine. Tootmis- ja müügiotsuste tegemise põhjendus, tulusamate alternatiivsete võimaluste otsimine.

Ülesanne nr 15

Allpool loetletud näitajate hulgas tõstke esile need, mis iseloomustavad ettevõtte tootmispõhivara kvaliteediga seotud toodete nõudluse puudumise riski. Kombineerige valitud näitajad rühmadesse vastavalt nende tulemuslikkuse tasemele, tehniline seisukord, kasutamise intensiivsus, uuendamine, piisavus.

Põhivara saadavus teatud perioodiks.

Kulumismäär.

Tööstus- ja tootmispõhivara aktiivse osa keskmine kulu aastas.

Plaanilisele remondile kulutatud aeg.

Töötajate kapitali ja tööjõu suhe.

Tootmise kapitalimahukus.

Tööstustoodangu varade keskmine aastane maksumus.

Uuendustegur.

Sobivuse tegur.

Seadmete keskmine vanus.

Seadmete vahetuste suhe.

Hõõrdumismäär.

Likviidsussuhe.

Värskenda intensiivsuse tegurit.

Kapitali tootlikkus.

Seadmete tegeliku seisaku tundide arv.

Reaalselt töötavate seadmete osakaal paigaldatud seadmetes.

Seadmete kasutustegur võimsuse järgi.

Seadmete kasutusmäär aja jooksul.

Töötajate vahetuste suhe.

Seadmete plaaniväliste peatumiste arv.

Lahendus

Ettevõtte põhivara tootmise kvaliteediga seotud toodete nõudluse puudumise riski võivad mõjutada järgmised tegurid:

Jõudlustaseme järgi:

1. Plaanilisele remondile kulutatud aeg;

2. Tootmise kapitalimahukus;

3. Seadmete tegeliku seisaku tundide arv.

Vastavalt tehnilisele seisukorrale:

1. Kulumismäär;

2. Fitness tegur;

3. Seadmete keskmine vanus;

4. Seadmete plaaniväliste peatumiste arv.

Kasutamise intensiivsuse järgi:

1. Likviidsuskordaja;

2. Seadmete kasutusmäär võimsuse järgi;

3. Seadmete kasutusmäär ajas.

Värskendamise intensiivsuse järgi:

1. Uuenemismäär;

2. Seadmete vahetuste suhe;

3. Hõõrdumismäär;

4. Uuenda intensiivsustegurit.

Piisavuse järgi:

1. Põhivara saadavus teatud perioodiks;

2. Töötajate kapitali ja tööjõu suhe.

Bibliograafia

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. Ökonoomika, tootmise tehnilise ettevalmistamise korraldamine ja planeerimine. M.: Kõrgkool, 1987.

2. Kozlovski V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Tootmine ja operatiivjuhtimine. Peterburi: Erikirjandus, 1998.

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Tootmise juhtimine. M.: EELMINE, 1998.

4. Organisatsiooni juhtimine / Toim. Z.P. Rumjantseva, N.A. Solomatina. M.: INFRA_M, 1995.

5. Organisatsiooni juhtimine / Toim. A.G. Poršieva, Z.P. Rumjantseva, N.A. Salomatina. M.: INFRA_M, 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. Tootmise juhtimine. M.: Pangad ja börsid, YUMITI, 1997.

3. Tootmisprotsessi korraldamine ja juhtimine

3.5. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamine, planeerimine ja juhtimine

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus (TPP) – meetmete kogum tootmise tehnoloogilise valmisoleku tagamiseks(GOST 14.004–83). Tootmise tehnoloogiline valmisolek tähendab täielike disaini- ja disainikomplektide olemasolu ettevõttes tehnoloogiline dokumentatsioon ja tehnoloogilised seadmed, mis on vajalikud kindlaksmääratud tehniliste ja majanduslike näitajatega tootmismahu realiseerimiseks.

Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtne süsteem (USTPP) – (vt joonis 1.) paigaldatud osariigi standardid tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamise ja juhtimise süsteem, mis näeb ette arenenud tehnoloogiliste protsesside, standardsete tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade, tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendite, inseneri-, tehniliste ja juhtimistööde laialdase kasutamise (GOST 14.001–73*) .

Riis. 1. TPP meetodite ja vahendite dokumentatsiooni koostamine

ESTPP põhieesmärk vastavalt standardile GOST 14.001–73* on luua süsteem CCI protsessi korraldamiseks ja juhtimiseks, tagades: ühtse kõigile ettevõtetele ja organisatsioonidele. süsteemne lähenemine teaduse, tehnoloogia ja tootmise saavutustele vastavate tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise (TPP) meetodite ja vahendite valikule ja rakendamisele; kõrgeima kvaliteedikategooria toodete tootmise ja väljalaske valdamine võimalikult lühikese aja jooksul minimaalsete töö- ja materjalikuludega Kaubandus-Tööstuskojas toote loomise kõikides etappides, sealhulgas prototüübid (partiid), samuti ühetootmise tooted ; tootmise korraldamine suure paindlikkusega, mis võimaldab pidevat täiustamist ja kiiret kohandamist uute toodete tootmiseks; inseneri-, tehniliste ja juhtimistööde kompleksi mehhaniseeritud ja automatiseeritud rakendamise ratsionaalne korraldamine; Kaubandus-Tööstuskoja ja selle juhtimise vastastikune seos teiste juhtimissüsteemide ja allsüsteemidega.

CCI meetodite ja vahendite dokumentatsiooni koostamise ja rakendamise kord määratakse kindlaks tööstusstandardite, ettevõtte standardite ja erinevatel eesmärkidel kasutatavate dokumentidega, mis on välja töötatud vastavalt CCI standarditele.

Kaubandus-Tööstuskoja peamisteks eesmärkideks on tootmise arendamine ja uute toodete turule toomise tagamine Kõrge kvaliteet V tähtajad ja etteantud kogus nende tootmise ja toimimise kõrge majandusliku efektiivsusega, samuti toodete tootmise praeguse tehnoloogia täiustamine.

Tehnoloogiline ettevalmistus uute toodete tootmiseks hõlmab järgmiste põhifunktsioonide probleemide lahendamist:

a) toote disaini valmistatavuse tagamine;

b) tehnoloogiliste protsesside ja kontrollimeetodite arendamine;

c) tehnoloogiliste seadmete ja mittestandardsete (eri)seadmete projekteerimine ja valmistamine;

d) Kaubandus-Tööstuskoja protsessi korraldamine ja juhtimine.

Punktides a, b, c ja d toodud ülesanded hõlmavad kogu Kaubandus-Tööstuskojale vajalikku tööde spektrit, sealhulgas toodete projekteerimist ja tehnoloogilist analüüsi, tootmise organisatsioonilist ja tehnilist analüüsi, tootmisvõimsuse arvutamist, toodangu vormistamist. ja tehnoloogilised plaanid, materjali- ja töönormide määramine, tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete silumine.

Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise tööde sisu ja maht oleneb projektist ja tehnoloogilised omadused tooted ja tootmisliik. Mida rohkem osi ja montaažiüksusi tootes on, seda suurem on toimingute arv ja vastavalt nende rakendamise tehnoloogilised protsessid, tehnoloogiliste seadmete ja tehnoloogiliste dokumentide ühikute arv, samuti CCI töömahukus.

TPP põhietappe arendatakse laiendatult üksik- ja väiketootmises, sageli seisneb tehnoloogiliste protsesside kavandamine ainult tehnoloogiliste marsruutide väljatöötamises. Suur- ja masstootmises, kui valmistatakse palju tooteid, on vajalik sügavam tööjaotus ja seetõttu on ka toimingute suurem diferentseeritus, s.t. arendatakse detailsemalt tehnoloogilisi protsesse ja dokumentatsiooni tehnilise ja tööstusliku tootmise jaoks. Sel juhul avaldub kvantiteedi uueks kvaliteediks ülemineku seadus.

Toote valmistamise protsessi töömahukus üksik- ja väiketootmises on 20–25%, seeriatootmises – 50–55 % , ning suuremahulises ja masstootmises – 60–70 % tootmise tehnilise ettevalmistamise summaarne töömahukus.

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus ühistus (ettevõttes) toimub peatehnoloogi, peametallurgi, peakeevitaja osakondades, põhitsehhi tööriista- ja tehnoloogiabüroodes.

Kaubandus-Tööstuskoja materiaalseks baasiks on järgmised töökojad: tööriistade, mudelite, stantside ja kinnitusdetailide, eksperimentaalsed, samuti vastavad alad põhitöökodades,

Sõltuvalt tootmise tüübist ja mahust kasutatakse tsentraliseeritud, detsentraliseeritud ja segatud CCI süsteeme. Mass-, suur- ja seeriatootmises kasutatava tsentraliseeritud süsteemiga viivad tehnilist ja tehnoloogilist protsessi läbi tehase uurimisinstituudid, projekteerimisbürood või tehnoloogilised osakonnad. Töökodade tehnoloogilised bürood osalevad tehnoloogiliste protsesside elluviimisel ja nende hilisemal täiustamisel.

Mõnikord on TPP-sse kaasatud projekteerimis- ja tehnoloogiainstituudid (PTI) või uurimisinstituutide tehnoloogiaosakonnad (bürood), mis (lisaks ettevõtete tehnoloogilisele arengule) teostavad tööstuse TPP alast uurimistööd.

Üksik- ja väiketootmises kasutatava detsentraliseeritud süsteemiga koos toodetud toodete sagedase vahetamisega toimub tehnoloogiliste protsesside arendamine põhitöökodades. Tehase tehnoloogilised osakonnad teostavad lisaks tehase tehnoloogiliste teenuste metoodilisele juhtimisele tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise ja tehnoloogiliste seadmete normaliseerimise (standardiseerimise) töid, samuti uurimis- ja eksperimentaaltöid ning tööd parendamise alal. tehnoloogilised protsessid.

Segasüsteemis töötatakse uute jätkusuutlike toodete tehnoloogilised protsessid välja tehnoloogilistes osakondades ja sageli tootmises muutuvate toodete jaoks töökodades. Tsentraliseeritud ja segasüsteemides võivad peatehnoloogi (CGT) osakonda kuuluda järgmised bürood: tehnoloogiline dokumentatsioon, projekteerimine (seadmete jaoks), standardimine, CCI planeerimine, planeerimine ja lähetamine, samuti tehnoloogilised laborid (metallurgia-, keemia-termoloogiline). , keevitamine, lõikamine); tehnoloogilised bürood: hanke-, mehaaniliste ja montaažiprotsesside jaoks; teemabürood (tootegruppide või nende üksikute osade kaupa) ja tööriistaruumid (tööriistapoed, SRÜ). Funktsionaalselt allub OGT peamiste töökodade tehnoloogilistele büroodele.

Kogu CCI tööde planeerimine ja koordineerimine, nende elluviimise ajastamise ja ettevalmistamise täielikkuse kontrollimine toimub tootmise ettevalmistamise planeerimise (BPPP) büroo (osakond), mis annab tavaliselt aru tootmise ettevalmistamise peainseneri asetäitjale.

Tootedisainide valmistatavuse tagamine

Tootedisaini valmistatavuse tagamise üldreeglid on määratud GOST 14.201–83.

Tootedisaini valmistatavuse tagamine on tootmise ettevalmistamise protsessi funktsioon, mis näeb ette disaini- ja tehnoloogiliste probleemide omavahel seotud lahenduse, mis on suunatud tööviljakuse tõstmisele, optimaalsete tööjõu- ja materjalikulude saavutamisele ning tootmisaja vähendamisele, sh paigaldusele väljaspool tootmist. tootja, Hooldus ja toote remont.

Disaini valmistatavuse tagamine hõlmab: toodete disaini testimist valmistatavuse osas tootearenduse kõikides etappides ja tehnilise arenduse käigus; toote disaini valmistatavuse kvantitatiivne hindamine; projekteerimisdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll; projektdokumentatsiooni koostamine ja muutmine.

Tootedisaini valmistatavuse soovitatavad näitajad on järgmised: toote valmistamise töömahukus, toote spetsiifiline materjalimahukus (energiamahukus), tehnoloogiline maksumus, paigalduse tööjõu erimahukus, materjali rakendatavuse koefitsiendid, konstruktsioonielementide ühtlustamine ja monteeritavus.

Näitajate vahemik sõltub toote tüübist (osa, montaažiüksus, kompleks, komplekt) ja projektdokumentatsiooni väljatöötamise etapist (tehniline ettepanek, eelprojekt, tehniline projekt, töödokumentatsioon).

Toote disainilahenduse testimine valmistatavuse osas peaks tagama tehnoloogilise ratsionaalsuse ja optimaalse disaini ning tehnoloogilise järjepidevuse saavutamise alusel toote valmistamisel ja kasutamisel maksimaalse majandusliku efektiivsuse.

Projekti valmistatavuse hindamisel tuleb arvesse võtta toorikute saamise, kontrolli ja katsetamise meetodeid; mehhaniseerimise ja automatiseerimise võimalus; varustamine (materjalid, seadmed ja tehnoloogilised seadmed, töötajate ja inseneride personal); jõudlusomadused ja kasutuskulud. Kasutusomaduste hulka kuuluvad tootlikkus, efektiivsus, erienergia ja kütusekulu, vastupidavus, hoolduse ja remondi lihtsus, tööohutus jne.

Tootedisaini valmistatavuse tagamise töö seisneb tavaliselt disaini valmistatavuse hindamiseks vajalike lähtematerjalide valikus ja analüüsis; toodangu mahu selgitamine; sarnaste toodete valmistatavuse näitajate analüüs; tootmis- ja tootmisvõimsuse näitajate määramine ning nende võrdlemine olemasolevate struktuuride näitajatega; soovituste väljatöötamine valmistatavuse näitajate parandamiseks. Sel juhul on vaja arvestada parimate tavade ning uute arenenud tehnoloogiliste meetodite ja protsessidega.

Tehniline pakkumine on projekteerimislahenduste võimaluste väljaselgitamine ja laenuvõtmise võimalus komponendid tooted, uued materjalid, tehnoloogilised protsessid ja tehnoloogilised seadmed; variantide valmistatavuse näitajate arvutamine ja lõpliku projektlahenduse valik; projekteerimisdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll.

Eelprojekt on tootekujundusvõimaluste paigutuse ja jaotuse tootmis-, hooldus- ja remonditingimustele vastavuse analüüs; optsioonide valmistatavuse näitajate arvutamine ja tootekujundusvõimaluste valimine edasiseks arendamiseks; projekteerimisdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll.

Tehniline projekt on toote ostetud, standardsete, standardiseeritud või valmistatud komponentide kasutamise võimaluse tuvastamine; uued, sealhulgas standardsed ja grupipõhised suure jõudlusega tehnoloogilised protsessid; tooteprojekti valmistatavuse näitajate arvutamine ja projektdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll.

Tööprojekt dokumentatsioon: a) prototüüp(pilootpartii) või ühekordse toodangu toode (v.a ühekordne tootmine) sisaldab analüüsi toote ja selle komponentide koostamise võimaluse kohta ilma vahepealse lahtivõtmiseta; koostesõlmede, osade ja nende konstruktsioonielementide ühendamise võimaluse väljaselgitamine; majanduslikult teostatavate meetodite loomine toorikute saamiseks; osade ja koostesõlmede konstruktsiooni katsetamine elementide kaupa valmistatavuse tagamiseks; tooteprojekti valmistatavuse näitajate arvutamine ja projektdokumentatsiooni tehnoloogiline kontroll; b) seeriatootmine (mass) tootmis-, ekspluatatsiooni- ja remondiaegsete tööde teostamise tingimuste parandamise lõplik otsustamine, samuti nende otsuste kajastamine tehnoloogilises dokumentatsioonis; tootedisaini viimine seeria(mass)tootmise nõuetele vastavaks, arvestades kõige produktiivsemate tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete kasutamist toote ja selle põhikomponentide valmistamisel; saavutatud valmistatavuse taseme tehniliste kirjelduste nõuetele vastavuse hindamine; projektdokumentatsiooni korrigeerimine.

Tehnoloogiat on kahte tüüpi: tootmine, mis seisneb raha- ja ajakulu vähendamises kontrollpunktide, tootmisprotsesside ja tootmisprotsesside, sealhulgas kontrolli ja testimise jaoks; töökorras, väljendub toote hooldusele ja remondile kuluva aja ja raha vähenemises.

Sama GOST kehtestab kahte tüüpi hinnanguid: kõrge kvaliteet mis iseloomustab kujunduse valmistatavust üldiselt teostaja kogemuse põhjal; kvantitatiivne, väljendatakse indikaatoriga, mille arvväärtus iseloomustab disainilahenduse valmistatavuse nõuete rahuldamise astet.

Tootedisaini valmistatavuse näitajad klassifitseeritakse selle meetodiga järgmiselt: manifestatsioonipiirkonna järgi - tootmis- ja töökorras; analüüsi valdkonna järgi - tehniline ja tehnilis-majanduslik; hindamissüsteemi järgi - põhi- ja arendusprojektidele; tähtsuse järgi – põhi- ja täiendavaks; vastavalt iseloomustatud tunnuste arvule - konkreetseks ja kompleksseks; väljendusmeetodi järgi - absoluutne ja suhteline.

Protsessi arendamine

CCI teenuste puhul on alusdokumendiks ettevõtte juhi korraldus, mis määrab etapiviisiline rakendamine toote vabastamise tehnoloogilise ettevalmistamise tegevused. Tellimuse alusel koostab ettevõtte planeerimis- ja tootmisosakond (PPD) võrgustiku ehk tervikliku ajakava, milles kehtestatakse tootearenduse etapid, tööde loetelu vastavalt tehnilisele ja tootmisprotsessile ning nende teostamise kestus, täitevüksuste koosseis ja iga üksuse vastutavad täitjad.

Ligikaudne võrguskeem on näidatud diagrammil 1: millised protsessid, millises järjekorras ja millise aja jooksul tuleb projekti elluviimiseks läbi viia. Esialgsed ja saadud andmed on tabelites 1 ja 2.

Tabel 1

Projekti elemendid ja nende täitmise aeg

Joonisel 13.7 on kõik üksikud protsessid ühendatud üldiseks projektiks võrguplaani kujul. Sel juhul on "sõlmed" kohad, kus tootmisprotsess peatub. Need on nummerdatud nii, et kahest noolega ühendatud sõlmest on järgmine suurem seerianumber. Projektil on 4 rada, iga teostusaeg on toodud diagrammil 13.8. Kõige rohkem aega nõudvat teed (skeemil 13,8 – 8,9 nädalat) võib defineerida kui “kriitilist teed”. Projekti lõpuleviimiseks kuluva minimaalse aja saab kindlaks teha. Muud teed näitavad puhvri aega: 1,3; 1,6; 0,6 nädalat.

Skeem 1. Võrguplaan

tabel 2
Kriitiline tee

Ajakava kokkuleppimisel viivad vastavad osakonnad ja talitused läbi tootmise organisatsioonilise ja tehnilise analüüsi, mis sisaldab: toote struktuurset ja tehnoloogilist analüüsi; olemasolevate tootmisvõimsuste ja pindade analüüs; tootmise varustamine tehnoloogiliste protsesside, seadmete ja tööriistadega, samuti tootmisprotsesside mehhaniseerituse ja automatiseerituse taseme analüüs. Samal ajal võetakse arvesse programmi, meisterdatava toote valikut ning ettevõtte organisatsioonilist ja tehnilist struktuuri.

Tööde tegemisel TSK-l arvestatakse PPO-ga, et saada teavet KTK seisukorra kohta mis tahes kalendriperioodi kohta ja kasutada seda tööde teostamise jälgimiseks.

Raamatupidamise läbiviimiseks kasutatakse järgmisi andmeid: tehtud tööde nomenklatuur; tegelik töö kestus; töö järjekord; tööjõu ja materiaalsete ressursside liikumine.

Arvestuse pidamise, raamatupidamisdokumentatsiooni väljastamise, vastuvõtmise ja säilitamise sagedus ja kord määratakse konkreetsete tootmistingimustega ning selle kehtestab Kaubandus-Tööstuskoja ettevõtja. Raamatupidamisinfo peab olema genereeritud vastavalt Kaubandus-Tööstuskoja teenuste spetsialiseerumisele ning olema piisav analüüsiks ja otsuste tegemiseks kõikidele eriteenistustele.

Kui kehtestatud kriteeriumidest esineb kõrvalekaldeid, tehakse optimaalne otsus nende kõrvaldamiseks ning seejärel reguleeritakse TPP edenemist.

Ettepanekuid tööplaanide täpsustamiseks TPP protsessi reguleerimise eesmärgil teeb reguleeriv asutus - PPO. Planeerimisdokumentatsioonis tehtavad muudatused kinnitab Kaubandus-Tööstuskoja rakendusettevõtte juhtkond. Reguleerimisprotsessis on vaja arvestada: tehtud otsuste elluviimise ressursside kuluga, nende otsuste mõjuga seotud osakondade tööle ning Kaubandus-Tööstuskoja edasisele käekäigule.

Ühtse saavutamine tehnilised nõuded toodetele (sh rahvusvahelistele) toimub nende ühtlustamise kaudu toodete ja nende tootmise kvaliteedisüsteemide sertifitseerimine *. Olenevalt staatusest võib sertifitseerimine olla kohustuslik või valikuline. Tooted, millel on ohutus- ja keskkonnasobivuse nõuded, peavad läbima kohustusliku sertifitseerimise. Toodete toimivusomaduste sertifitseerimine toimub tarbija nõudmisel või tootja soovil ärilistel eesmärkidel. Kaubanduslikel eesmärkidel sertifitseerimiseks valmistumisel lähtub tootja turuuuring Tootmise tehniline ja majanduslik analüüs selgitab toodete toimivusomadusi (näitajaid), kusjuures reeglina neid muudetakse (suurendatakse või mõnel juhul ka vähendatakse) vastavalt tarbija soovile ja deklareeritakse standardites või tehnilistes kirjeldustes. Ettevõte peab kõrge konkurentsivõime tagamiseks püüdma tarbijat teavitada tegelikest erinevustest oma toodete ja konkurentide toodete vahel.

Võttes arvesse turuolukorda, läbib iga toode neljast etapist koosneva tsükli: turule toomise etapp; kasvuetapp; küpsusaste; languse etapp. Turule mineku etappi iseloomustab aeglane müügikasv ja minimaalne kasum, samal ajal kui toode surutakse läbi turustuskanalite. Edu korral siseneb toode kasvufaasi, mida iseloomustab kiire müügikasv ja suurenenud kasum. Selles etapis püüavad ettevõtted toodet täiustada, tungida uutesse turusegmentidesse ja turustuskanalitesse ning ka pisut hindu alandada. Sellele järgneb küpsusaste, mille jooksul müügikasv aeglustub ja kasum stabiliseerub. Müügi elavdamiseks otsivad ettevõtted erinevaid uuenduslikke tehnikaid, sealhulgas eelkõige turu muutmist, toote muutmist ja integreeritud turunduse muutmist. Ja lõpuks jõuab toode langusfaasi, mil müük ja kasum vähenevad. Ettevõtte ülesanne selles etapis on tuvastada "mahanenud tooted" ja teha igaühe jaoks otsus kas tootmist jätkata või "puuvilju vähendada" või see valikust välja jätta. Viimasel juhul võidakse toode müüa teisele ettevõttele või selle tootmine lihtsalt lõpetada.

Tehnoloogiliste protsesside arendamise üldreeglid on kindlaks määratud standardiga GOST 14.301–83.

See GOST kehtestab kolme tüüpi tehnoloogilisi protsesse: üksik-, standard- ja rühm.

Tehnoloogiline protsess töötatakse välja toote valmistamiseks või parandamiseks või olemasoleva tehnoloogilise protsessi täiustamiseks. Arendatav tehnoloogiline protsess peab olema progressiivne. Tehnoloogilise protsessi progressiivsust hinnatakse näitajaga, mille kehtestab kogu tööstusharu hõlmav tehnoloogiliste protsesside sertifitseerimissüsteem. Tehnoloogiline protsess peab vastama ohutus- ja tööstusliku kanalisatsiooni nõuetele.

Tehnoloogiliste protsesside dokumendid tuleks koostada vastavalt ühtse tehnoloogilise dokumentatsiooni süsteemi (USTD) standardite nõuetele. Esialgne teave tehnoloogiliste protsesside arendamiseks jaguneb põhiline, mis sisaldab toote projekteerimisdokumentatsioonis ja selle toote tootmisprogrammis sisalduvaid andmeid; juhtimine, mis sisaldab andmeid, mis on leitud järgmistes dokumentides: tööstusstandardid, mis kehtestavad nõuded tehnoloogilistele protsessidele, samuti standardid seadmete ja tarvikute kohta; olemasolevate üksikute, standardsete ja rühmatehnoloogiliste protsesside dokumentatsioon; tehnilise ja majandusliku teabe klassifikaatorid; tootmisjuhised; materjalid tehnoloogiliste standardite valimiseks (töötlemisrežiimid, saastekvoodid, materjalikulu määrad ja muud); ohutusmeetmete ja tööstusliku kanalisatsiooni dokumentatsioon; teave, sealhulgas järgmistes dokumentides sisalduvad andmed: täiustatud tootmis- ja remondimeetodite kirjeldused; kataloogid, passid, teatmeteosed, albumid; tootmisalade paigutused.

Tehnoloogiliste protsesside arendamise peamised etapid on: lähteandmete analüüs; olemasoleva standardi, grupi tehnoloogilise protsessi valimine või ühe protsessi analoogi otsimine; algse tooriku ja selle valmistamise meetodite valik; tehnoloogiliste aluste valik; töötlemismarsruudi koostamine; tehnoloogiliste toimingute arendamine; tehnoloogilise protsessi standardimine; ohutusnõuete määramine; arvutus majanduslik efektiivsus tehnoloogiline protsess; tehnoloogiliste protsesside projekteerimine.

Tüüpiline tehnoloogiline protsess peab olema konkreetsetes tootmistingimustes ratsionaalne ning välja töötatud paljude olemasolevate ja võimalike tooterühmade tüüpiliste esindajate tootmise tehnoloogiliste protsesside analüüsi põhjal. Tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimine põhineb tootmisobjektide klassifikatsioonil ja toimub kolmel tasandil: riik, tööstus ja ettevõte. Osade (toodete) klassifikaator tuleb koostada arvuti abil. Selleks tuleb arvuti mällu sisestada järgmised projekteerimisandmed: detaili joonise number, materjali liik ja mark ning selle kaal, detaili gabariidid; pindade tüüp - tasapind, silinder, auk, keerme, hammaspind, kuul, kõverpind jne ning nende mõõtmed; pinna karedus ja töötlemise täpsus ning muud parameetrid. Kõik need parameetrid peavad olema kodeeritud.

Nende parameetrite sorteerimine (kõrgeimast madalaimani) võimaldab luua disainilt ja töötlemistehnoloogialt sarnaseid osade rühmi, mille puhul on võimalik kasutada standardseid tehnoloogilisi protsesse, mis on aluseks konkreetsete protsesside väljatöötamisel.

Standardsete tehnoloogiliste protsesside väljatöötamise peamised etapid on määratletud GOST 14.303–73*; nende hulka kuuluvad: tootmisobjektide klassifitseerimine, nende kvantitatiivne hindamine ja tüüpiliste esindajate kavandite analüüs; tooriku valik ja selle valmistamise meetodid; tehnoloogiliste aluste ja töötlemise tüübi valik; tehnoloogilise marsruudi ja tegevuse arendamine; valikute täpsuse, tootlikkuse ja majandusliku efektiivsuse arvutamine ning standardsete tehnoloogiliste protsesside projekteerimine.

Iga etapi vajaduse, ülesannete koosseisu ja nende lahendamise järjekorra määrab standardse tehnoloogilise protsessi väljatöötaja.

Tüüpiline protsess võib olla kiire, peegeldab tehnoloogia progressiivset seisu praegusel ajahetkel ja paljutõotav, sätestades selle edasise täiustamise, võttes arvesse teaduse ja tehnoloogia arengut tehnoloogia valdkonnas.

Tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise edasiarenduseks on grupitehnoloogia2 arendamine, mis on kõige tõhusam töödeldud detailide väikeste partiide ja sagedaste seadmete vahetamise korral.

Grupi tehnoloogiline protsess on ette nähtud erineva konfiguratsiooniga toodete rühma ühiseks tootmiseks või remondiks.

See peaks koosnema rühmatehnoloogiliste toimingute komplektist, mis tehakse spetsialiseeritud töökohtadel teatud tooterühma valmistamise tehnoloogilise marsruudi järjestuses. Rühma tehnoloogiliste toimingute väljatöötamisel on vaja ette näha piisav kogus nende tööjõumahukust töötamiseks ilma tehnoloogilisi seadmeid ümber reguleerimata (lubatud on ainult osaline reguleerimine).

Grupi tehnoloogilise protsessi arendamise ja tehnoloogiliste seadmete üldiste vahendite valiku aluseks on komplekstoode, mis võib olla üks grupi toodetest või kunstlikult loodud (tavapärane).

Grupi tehnoloogilised protsessid ja toimingud töötatakse välja igat tüüpi tootmise jaoks ainult ettevõtte tasandil vastavalt GOST 14.301–83* ja GOST 14.316–75* nõuetele.

Esialgne teave grupi tehnoloogiliste protsesside ja toimingute arendamiseks määratakse vastavalt standardile GOST 14.303–73*. Juhtimisteave peab lisaks sisaldama olemasolevates grupi tehnoloogilistes protsessides ja toimingutes sisalduvaid andmeid, toodete, seadmete ja inventari klassifikaatoreid. Viiteteave peaks sisalduma olemasolevate standardsete ja üksikute tehnoloogiliste protsesside dokumentatsioonis, progressiivsete töötlemismeetodite kirjeldustes, samuti toodete ja muude regulatiivsete materjalide töömahukuse aruannetes.

Grupi tehnoloogiliste protsesside arendamise põhietapid hõlmavad lähteandmete analüüsi, toodete rühmitamist, objektirühmade kvantitatiivset hindamist, tehnoloogilise protsessi standardimist. Ülejäänud etapid on sarnased GOST 14.303–73* määratletud standardsete tehnoloogiliste protsesside väljatöötamise põhietappidega.

Grupitootmise korraldamise reeglid määrab GOST.

Grupitootmise spetsialiseerunud üksused võivad hõlmata töökodasid ja rühmatootmisalasid ning rühma tootmisliine.

Grupitehnoloogia loob tingimused seeria- ja suurtootmismeetodite kasutamiseks ka iga üksiku toote väikese tootmismahu korral, mis võimaldab kasutada kõiki seeria- ja suurtootmise eeliseid.

Standardsete ja grupitehnoloogiliste protsesside kasutamine võimaldab tõsta tööviljakust ja vähendada tootmiskulusid läbi kõige kaasaegsemate tehnoloogiliste seadmete, tootmisprotsessi kui terviku ja tööriistade kasutamise. Samal ajal väheneb erinevate tehnoloogiliste marsruutide arv, töömahukus ja tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise kestus.

Projekteeritud tehnoloogilised protsessid fikseeritakse tehnoloogilises dokumentatsioonis: trassi-, operatiiv- ja tegevus-juhendatavatel tehnoloogilistel kaartidel.

Marsruudikaardid sisaldavad töökodade loetelu ja töökodade sees tehnoloogiliste toimingute loendit, näidates iga toimingu jaoks seadmed, tehnoloogilised seadmed, töö liik ja ajanormid. Neid kasutatakse ühe- ja väikesemahulise tootmise tingimustes, kui neist piisab osade töötlemiseks või montaažitoimingute tegemiseks.

Operatsioonikaarte kasutatakse seeriatootmises ja need sisaldavad toimingu "üleminekute" loendit, näidates ära toimingu sooritamise seadmed, töötlemisrežiimid ja iga "ülemineku" tehnoloogilised seadmed, töö taseme, üksikute komponentide ajastandardid ja operatsiooni kui terviku jaoks.

Masstootmises kasutusel olevad kasutusjuhendkaardid sisaldavad täpsemaid juhiseid tehnoloogilise toimingu sooritamiseks, sh seadistuseskiisid, detailide kinnitus- ja mõõtmisviisid ning töökoha korraldus.

Tehnoloogilise dokumentatsiooni loomise protsessis tekkiv informatsioon peab sobima kasutamiseks automatiseeritud juhtimissüsteemides ning paindlike automatiseeritud (automaatsete) süsteemide ja tootmise loomisel.

Juhttoimingud kehtestavad tehnoloogid vastavalt jooniste ja tehniliste kirjelduste nõuetele; need on kantud tehnoloogilistele kaartidele. Keeruliste ja oluliste tehniliste juhtimistoimingute jaoks töötatakse välja spetsiaalsed kaardid, millel on märgitud kontrolliobjekt, selle teostamise asukoht, juhtimisviis ja -vahendid ning lubatud kõrvalekalded.

Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel saab välja töötada mitu võimalust.

Valige tehnoloogilise protsessi variant, mis kõigi muude asjaolude võrdsuse korral võimaldab toota detaili selle kõige madalamate tootmiskuludega, st madalaima maksumusega.

Tehnoloogilise protsessi kavandamise käigus kindlaksmääratud osade partii Cn tootmiskulu loetakse summaks, mis koosneb kahte tüüpi kuludest: need, mis sõltuvad partii osade arvust, ja need, mis ei sõltu partii osade arvust:

Ühe osa töötlemise kulude arvu juurde lk , sõltuvalt partii suurusest P, sisaldab kulusid põhimaterjalidele ja tootmistöötajate palkadele, samuti mõningaid muid kulusid. Kulude arvule v , sõltumata partii osade arvust, sisaldama töö (operatsiooni) ja selle tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamise, seadmete seadistamise, juhendamise jms kulusid. Need kulud määratakse esmalt partii kui terviku kohta ja seejärel esitatakse kulud. üks osa.

Ühe osa valmistamise maksumus SD osade partii töötlemist alustades P PC. määratakse valemiga

SD = p + v / n

1 Osade partii nimetatakse tavaliselt sama nimega osade arvuks n, mis käivitatakse samaaegselt tootmisse ja töödeldakse ühest seadistusest.

Kui partii kohta kantud kulude suurus on üksikasjalikult esitatud sõltumata selle suurusest v = 600 rubla ja iga osa kulud on p / n = 0,4 rubla, siis osade partiiga n = 550 tk. Iga osa tootmismaksumus on võrdne:

SD = 0,4 + 600 / 550 = 1,49 hõõruda,

ja kogu partii tootmiskulud:

Сn = 0,4 * 500 + 600 = 820 hõõruda.

Joonisel fig. Joonisel 2 on toodud kahe tehnoloogilise protsessi variandi võrdlusgraafik: esimeses variandis v" = 270 rubla ja p" = 1 rubla ning teises variandis v" = 600 rubla, p" = 0,4 rubla. Graafik näitab, et osade partii n = 550 tk. nende kahe variandi tootmiskulud on samad (kulujooned Cd = 1,49 rubla ja Cn = 820 rubla ristuvad punktis, mis vastab n = 550 tk.).

Joonis 2. Graafik, mis võrdleb kahte protsessivalikut

Võrreldes arendatava tehnoloogilise protsessi kahte võimalust, valige see, mis pakub antud partii suuruse jaoks kõige madalamaid kulusid.

Projekteeritud tehnoloogiline protsess fikseeritakse tehnoloogilistel kaartidel, mille alusel koostatakse materjalide spetsifikatsioonid ja aktid vajalike tööriistade ja muude seadmete kohta.

Tehnoloogilised kaardid koostatakse kujul: a) marsruudikaardid; b) operatsioonisaalid; c) juhised.

a) Marsruudikaarte kasutatakse ühe- ja väikesemahulises tootmises suure tootevalikuga. Tehnoloogilise protsessi arendamine lõpeb marsruudikaartide koostamisega. Need kaardid on seda tüüpi tootmisettevõtete töökodadevahelise planeerimise (töökodade planeerimise) aluseks.

b) Suuremahulistes ja masstootmisettevõtetes koostatakse marsruudikaartide alusel operatiiv- või üleminekutehnoloogilised kaardid, mis sisaldavad kõiki vajalikke andmeid väljatöötatud tehnoloogilise protsessi kohta.

c) Juhendikaardid koostatakse peamiselt masstootmises, kõige keerulisemate ja töömahukamate toimingute jaoks ning on mõeldud töötajatele vahetuks kasutamiseks. Juhendi kaardil kirjeldatakse üksikasjalikult mitte ainult selle toimingu sisu, režiime, seadmeid jne, vaid ka põhilisi töövõtteid.

Materjali spetsifikatsioonid koostatakse konkreetse nimetusega osade valmistamiseks vajalike põhimaterjalide loeteluna, märkides iga tüübi suuruse kaubamärgi, klassi, suuruse ja koguse.

Vajalike tööriistade loetelud ja materjalide spetsifikatsioonid koostatakse tehnoloogiliste tegevuskaartide alusel ning need on aluseks tööriistade ja muude seadmete tootmisnõuete kavandamisel.

Uued tehnoloogilised protsessid ei ole tavaliselt kohe kättesaadavad. viiakse tootmisse ja testitakse esmalt eksperimentaalsetes töökodades, seejärel tehakse silumine põhitöökodades. Kontrollimine ja silumine toimub prooviseeriate väljaandmise ajal tehnoloogide otsese järelevalve all. Samal ajal kontrollitakse ja kohandatakse mitte ainult projekteeritud tehnoloogilisi protsesse, vaid ka tööriistade ja seadmete konstruktsioone ning planeeritud töötlemisrežiime, ajanorme ja hindu.

Tehnoloogiaalased katsetused on suunatud uute, arenenumate tehnoloogiliste protsesside leidmisele ja seejärel valdamisele toorikute saamiseks, detailide mehaaniliseks ja termiliseks töötlemiseks, komponentide ja masinate kokkupanekuks, aga ka tootlikumaks lõikamiseks, keevitamiseks jne. Katsetamine viiakse läbi mitte ainult jooksva tehnilise väljaõppe järjekorras, vaid ka vastavalt uurimisplaanile.

protsessi dokumentatsioon,

tehase peainseneri poolt kinnitatud, on koos projektdokumentatsiooniga kõige olulisem tehniline dokument, millest kõrvalekaldumine (ilma vastava loata) on tehnoloogilise distsipliini rikkumine.

Tehnoloogilise distsipliini range järgimine on riigiplaani eduka elluviimise ja kiire arengu kõige olulisem tingimus. uus tehnoloogia, tootmisvahendite õiget kasutamist, säästes aega, materjale ja energiat.

Peal masinaehitusettevõtted Valmistatakse detaile, mis on äärmiselt mitmekesised nii lähtematerjali, konfiguratsiooni ja suuruse kui ka valmistamise täpsuse ja puhtuse nõuete poolest. Erinevate tehnoloogiliste protsesside projekteerimine ja rakendamine suure hulga detailide jaoks on väga töömahukas ja kulukas töö. See määrab standardsete tehnoloogiliste protsesside väljatöötamise vajaduse.

Osade klassifikatsiooni alusel töötatakse välja standardsed tehnoloogilised protsessid, mille järgi jaotatakse kõik tehases toodetud osad klassidesse, klassid rühmadesse, rühmad alarühmadesse vastavalt järgmistele kriteeriumidele: lähtematerjal, konfiguratsioon, mõõtmed ja puhtus. detaili töödeldud pinnad. Tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimisel on suur tähtsus kõrgetasemeliste kõrgtehnoloogiliste protsesside süstematiseerimisel, üldistamisel ja levitamisel. Tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimine vähendab tehnoloogilise ettevalmistuse töömahukust 2-3 korda ja tehnoloogilise dokumentatsiooni 8-10 korda. Standardseid tehnoloogilisi protsesse kasutatakse laialdaselt peamiselt osade mehaanilisel ja termilisel töötlemisel väike- ja üksiktootmises. Valamise, sepistamise ja montaaži tehnoloogiliste protsesside tüüpide kasutamist on vaja laiendada.

Tootmise tehnoloogilist ettevalmistust tehases teostab peatehnoloogi talitus. Suurtes tehastes teostab kuumtöökodades tootmise tehnoloogilist ettevalmistust peametallurgi osakond või tema otsesel juhendamisel. Masinaehitustehaste tehnoloogilist koolitust saab korraldada tsentraliseeritud, detsentraliseeritud või segasüsteemi alusel.

Tsentraliseeritud süsteemiga on tehnoloogiline ettevalmistus koondunud tehase üldtehnoloogilisse osakonda (peatehnoloogi osakonda). Tsentraliseeritud süsteemi kasutatakse mass- ja suurtootmises. Joonisel 3 on kujutatud diagrammi näidis organisatsiooniline struktuur masinaehitusettevõtte tehnoloogiaosakond.

Detsentraliseeritud süsteem hõlmab tehnoloogilise koolituse hajutamist tehase peamistes tootmisosakondades. Nende töökodade tehnoloogilised bürood töötavad iseseisvalt välja tehnoloogilisi protsesse ja nende seadmeid. Sellist süsteemi kasutatakse üksiktootmises märkimisväärse masinate, nende komponentide ja osade tootmisvalikuga ning sagedaste muutustega selles vahemikus. Detsentraliseeritud süsteemis teostab tehase peatehnoloogi osakond ainult töökodade tehnoloogiliste büroode üldist metoodilist juhtimist.

Tehnoloogilise koolituse korraldamise segasüsteem seisneb selles, et arendus toimub osaliselt (marsruuditehnoloogia) peatehnoloogi osakonnas ja osaliselt (operatsioonitehnoloogia) kauplusetehnoloogia büroodes. Seda süsteemi kasutatakse masstootmises.

Tehnoloogiaosakonna (peatehnoloogi osakond) koosseis ja organisatsiooniline struktuur sõltub selle töö mahust ja iseloomust.

Riis. 3. Masinaehitusettevõtte tehnoloogilise osakonna organisatsioonilise struktuuri skeem

Uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine, vastuvõtmine ja tootmisse üleviimine vastavalt ISO 9000 seeria standardite nõuetele

Tehnoloogilise protsessi arendamise algdokumendiks on tellija avalduse alusel töövõtja poolt koostatud lähteülesanne.

Tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamises ja rakendamises osalevad osapooled (isikud) võivad tegutseda tellija, teostaja (arendaja) ja tarbijana.

Tellija on isik, kelle lepingu või taotluse alusel tehnoloogilist protsessi arendatakse. Klient esitab arendajale esialgsed arendusnõuded; nõustub tehniline ülesanne arendamiseks; aktsepteerib tehnoloogilisi protsesse ja määrab nende rakendusala. Klient vastutab arenduse algandmete otstarbekuse, nende vastavuse eest (standardid, näitajad, nõuded) kaasaegne tase teaduse, tehnoloogia ja tootmise areng. Esineja (arendaja) vastavalt kliendi nõudmistele töötab välja tehnilised kirjeldused, kooskõlastab need kliendi ja teiste huvitatud ettevõtetega (organisatsioonidega), töötab välja vajalik dokumentatsioon, vastutab dokumentatsiooni kliendile täielikkuse, kvaliteedi ja üleandmise aja eest ning teostab järelevalvet selle kasutamise ajal.

Tehnoloogiliste protsesside arendamise aluseks on kaks põhimõtet: tehniline ja majanduslik. Vastavalt tehnilisele põhimõttele peab kavandatud tehnoloogiline protsess täielikult tagama kõigi tööjoonise nõuete täitmise ja tehnilised kirjeldused antud toote valmistamiseks. Kooskõlas majanduslik põhimõte Toode peab olema valmistatud minimaalsete töö- ja tootmiskuludega. Toodete valmistamise tehnoloogiline protsess tuleb läbi viia tootmisvahendite tehnilisi võimalusi maksimaalselt ära kasutades ning toodete aja- ja kulukuluga.

Tehnoloogiliste protsesside pidev areng on ettevõtete vahelise eduka konkurentsi turgude pärast tingimus. Nende kvaliteeti puudutavate sihipäraste tegevuste puhul juhinduvad nad ISO 9000 standardiseeria nõuetest, mis tagavad välismaiste ettevõtete kogemuste kasutamise, mis hõlmab tootmistegevuse planeerimist kontrollitud tingimustes, kindlal viisil ja viisil. teatud järjestus. Kontrollitavad tingimused hõlmavad materjalide, tootmisseadmete, protsesside ja protseduuride asjakohast kontrolli, tarkvara Arvutid, personal, tarvikud, seadmed ja tootmiskeskkond. Tootmistoimingud tuleks tehnoloogilises dokumentatsioonis piisavalt üksikasjalikult määratleda, tehnoloogilises dokumentatsioonis tuleks keskenduda tehnoloogiliste meetodite täielikule ja täpsele kirjeldusele (välja arvatud fragmendid, mis määravad, mida teha, ja annavad teavet selle kohta, kuidas seda teha). Peamiste pinnaosade ja montaažisõlmede moodustamine, mis on määratletud “Toote tehnoloogilise täpsuse reservide (kvaliteedireservide) loomist mõjutavate osade ja koostesõlmede põhipindade klassifikaatoriga”, tuleb läbi viia standardmeetodil. .

Tehnoloogilise täpsuse reservi (kvaliteedireservi) mõistetakse kui positiivset erinevust osade (koostesõlmede, toodete) mis tahes parameetrite tolerantsi väärtuse ja hajuvusvälja vahel, see tähendab seda kvaliteedireservi (tööreservi), millega vead mahuvad. tolerantsiväli. Seega on samade tehniliste nõuete (standardite) korral toote kvaliteet kõrgem seal, kus on suured tehnoloogilise täpsuse tagavarad. Seda saab illustreerida järgmise näitega. Teatavasti on kodumaised ja Rootsi firma SKF veerelaagrite tolerantsid ligikaudu samad, kuid SKF laagrite vastupidavus ja töökindlus on keskmiselt kõrgem, kuna neid toodetakse suurema tehnoloogilise täpsuse reserviga (selle firma laagrid on täpsema kujuga ja parim kvaliteet pinnad ja nende suurused - väiksem dispersioon) Sama võib öelda ka metallilõikepinkide kohta, mille täpsusstandardid (tehnoloogilise täpsuse tagavarad) on ligikaudu samad, kuid kodumaiste masinate ja parimate välismaiste ettevõtete masinate tööressursid erinevad oluliselt.Seega moodustavad tööpinkide valmistamisel Jaapani parimate ettevõtete täpsusvarud 60-70%, s.t need ettevõtted kasutavad masinate valmistamisel ainult 25-40% tolerantsiväljast kas siis spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmetega. ja/või spetsiaalsetel masinatel, samuti "töötlemiskeskuse" tüüpi masinatel (arendatakse klassifikaatorit disaini osakond, lisaks komplektile “tööprojektdokumentatsioon”). Tehnoloogilise protsessi juhitavuse tingimuste loomiseks on tehnoloogilises dokumentatsioonis selgelt määratletud kontrolltoimingud, kontrollnäidised, kontrollkaartide plaan ja vorm, esimese ja viimase toimingu kontroll, tehnoloogiliste vahendite ja mõõtevahendite seadistamise toimingud, seadmed asendamine jne; kaalutakse töötingimuste (vastuvõetavates piirides) säilitamise meetodeid ja vahendeid keskkond(temperatuur, niiskus, tolm jne). Juhul, kui toote kvaliteet sõltub materjalide ja komponentide omadustest, on ette nähtud nende sissetuleva kontrolli meetodid ja vahendid. Erilist tähelepanu makstakse toimingute eest, mis tagavad tooteohutuse (elektriohutus, müraomadused, riketest tingitud oht jne), samuti töötlemise (montaaži) ja kontrolli tulemuste jälgitavuse ja dokumenteerimise võimaluse.

Peamine tehnoloogiline dokument, vastavalt rahvusvahelistele standarditele ISO 9000 seeria on tööjuhised(RI). RI-s on sätestatud üldised (püsi)nõuded tehnoloogiliste toimingute sooritamiseks konkreetsel töökohal, sealhulgas töö- ja tehnoloogiliste vahendite toimingud ning ohutusnõuded.

Vajadusel töötatakse lisaks RI-le välja tehnoloogilised juhised (TI). TI pakub tehnoloogilise protsessi (töö) muutuvaid tehnoloogilisi parameetreid - töötlemisrežiimi ja meetodeid tehnoloogilise täpsuse reservide (kvaliteedivarude) saavutamiseks konkreetse töökoha jaoks.

Tehnoloogilise protsessi juhtimiseks ja selle marsruudi tajumise visualiseerimiseks on soovitatav välja töötada tehnoloogiline diagramm. Diagrammil on tähised (tabel 2.1) tähistatud: töökodade, sektsioonide, töökohtade nimetused ja numbrid; teave ettevõttes tegutsevate STP, RI, TI kasutamise kohta arendatavas tehnoloogilises protsessis; Toorme, materjalide ja komponentide vastuvõtmise, ladustamise ja transportimise toimingud ja toimingud; töötlemis- ja kontrollitoimingud töötlemise ajal; monteerimis- ja kontrollitoimingud monteerimise ajal; vastuvõtmistoimingud (testimine); valmistoodete transportimise ja ladustamise toimingud.

Protsesside puhul, mis on juba tootmises läbi viidud, on soovitatav analüüsida kavandatud skeemi vastavust tegelikule olemasolevale, erinevuste korral arutatakse neid. Analüüsi ja arutelu lõppeesmärk on järjepidev vastavus tehnoloogiline skeem reaalsetes tootmistingimustes. Skeem kinnitatakse koos toote tehnoloogilise dokumentatsiooniga.

RI ja diagrammid tehakse A4-formaadis lehtedel (GOST 2.301-68) või TI-ga sarnastel vormidel (GOST 31105-81); TI - À4-vormingus lehtedel või TI-ga sarnastel vormidel (GOST 31105-81) ja (või) vastava vormimistüübi tööprotsessikaartide vormidel (eelistatavalt standardne) - lõikamine, valamine, sepistamine ja kuumstantsimine, külmstantsimine, keevitamine, jootmine ja tinatamine, värvid ja lakid ning galvaanilised pinnakatted, metallitöötlemine ja montaažitööd jne, koos tooriku eskiiside väljatöötamise ja teostamisega (vajadusel) (vastavalt GOST 3.1105-81 nõuetele). Tehnoloogilise protsessi tervikliku komplekti moodustamisel kasutatakse ka teisi ESTD vorme.

Järelduste süsteemi juurutamisel organisatsioonis (ettevõttes) töölepingud Tehnoloogilise dokumentatsiooni koostajatega lepingulisel alusel, mis kehtestab tehtud tööde kvaliteedi täisgarantii kohustuse, metroloogilist kontrolli ja dokumentatsiooni standardkontrolli ei teostata.

1. Tootmisprotsess on kulude (sisendi) tulemusteks (väljundiks) teisendamine.
2. Tootmisprotsess on teatud tüüpi toote valmistamiseks vajalike tööprotsesside ja looduslike protsesside kogum.
3. Ettevõtte peamised tooted on erinevat tüüpi tooted. Seal on põhi- ja abitootmise tooted.
4. Rolli järgi üldine protsess Toodete valmistamisel on protsessid: põhi-, abi- ja teenindus.
5. Tootmisprotsessi korraldamise olulisemad põhimõtted: proportsionaalsus, paralleelsus, järjepidevus, sirgus, rütm, spetsialiseerumine, automaatsus, paindlikkus, järjepidevus, optimaalsus.
6. Tootmistsükkel on kalendriperiood, mille jooksul tööobjekt läbib kõik tootmisprotsessi etapid.
7. Tootmistsükkel koosneb kahest osast: tööperiood ja vaheaeg.
8. Tootmistsükli määrab valmistatavate toodete iseloom, tehnoloogiline protsess, tehnoloogia tase ja tootmiskorraldus.
9. Tootmisprotsessis eristatakse kolme tüüpi tööobjektide liikumist: järjestikune, paralleelne, paralleelne järjestikune.
10. Tootmise liigi määrab spetsialiseerumine, tootevaliku maht ja püsivus, samuti toodete liikumise vorm läbi töökohtade.
11. Peamine tootmistüüpi iseloomustav näitaja on tegevuste konsolideerimise koefitsient. See näitab kuu jooksul tehtavate erinevate tehnoloogiliste toimingute ja tööde arvu suhet.
12. Tootmist on kolme tüüpi: seeriaviisiline – piiratud tootevalik toodetakse laia spetsialiseerumisega partiidena (seeria); mass - piiratud tootevaliku pidev tootmine kõrgelt spetsialiseeritud töökohtadel; ühekordne - suure hulga toodete tootmine ühekordsetes kogustes, mida korratakse määramata ajavahemike järel või ei korrata üldse, töökohtadel, kus puudub spetsiifiline spetsialiseerumisala.
13. Koha, töökoja või tehase tüübi määrab valdav tootmistüüp.
14. Tehnoloogiline ettevalmistus on meetmete kogum, mis tagab toodangu valmistatavuse ja põhineb tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtsel süsteemil (ESTPP).
15. Tehnoloogilise ettevalmistusega lahendatakse järgmised probleemid: projekti valmistatavuse tagamine, tehnoloogiliste protsesside ja juhtimismeetodite väljatöötamine, tehnoloogiliste seadmete projekteerimine ja valmistamine, TPP protsessi organiseerimine ja juhtimine.
16. Projekteerimisdokumentatsioon sisaldab: tehnilist ettepanekut, eelprojekti, tehnilist projekti.
17. Toodetele ühtsete tehniliste nõuete saavutamine toimub toote sertifitseerimise ja selle tootmise kvaliteedisüsteemi alusel. Sertifitseerimine võib olla kohustuslik või valikuline.
18. Esialgne teave tehnoloogiliste protsesside arendamiseks sisaldab: põhilist, suunavat, viidet.
19. Tehnoloogiliste protsesside arendamise põhietapid: lähteandmete analüüs, olemasoleva tüüpprojekti vms valik, esialgse tooriku ja selle valmistamismeetodite valik, tehnoloogiliste aluste valik, tehnoloogilise töötlemise marsruudi koostamine, tehnoloogiliste operatsioonide väljatöötamine. , tehnoloogilise protsessi standardimine, ohutusnõuete määramine, majandusliku efektiivsuse tehnoloogilise protsessi arvutamine, tehnoloogiliste protsesside projekteerimine.
20. Projekteeritud tehnoloogilised protsessid fikseeritakse tehnoloogilises dokumentatsioonis: marsruudi-, tegevus-, tegevus- ja juhendkaartidel.
21. Valitud tehnoloogilise protsessi variandi majandusliku otstarbekuse määrab mitmest osast valmistatud osade valmistamise minimaalne maksumus.
22. Tootmise tehnoloogilist ettevalmistust teostab peatehnoloogi talitus.

Küsimused, testid, ülesanded

1. Tootmisprotsess, selle olemus ja koostis.
2. Peamiste tootmisprotsesside sisu.
3. Abitootmisprotsesside sisu.
4. Osaline tootmisprotsess, selle määratlus ja selle koostises olevate toimingute liigid.
5. Tootmisprotsesside struktuur.
6. Tootmisprotsesside korraldamise põhiprintsiibid.
7. Tootmistsükkel, selle struktuur ja selle vähendamise võimalused.
8. Järjestikuse liikumise tüüp.
9. Paralleelne liikumise tüüp.
10. Paralleelselt järjestikune liikumise tüüp.
11. Tootmisprotsesside liikumise tüüpide tunnused ajas.
12. Masstootmine, selle omadused.
13. Seeriatootmine, selle omadused.
14. Ühikutoodang, selle omadused.
15. Tehnoloogilise ettevalmistuse põhietapid.
16. Esialgsed andmed ja tehniline dokumentatsioon tehnoloogiliste protsesside arendamiseks.
17. Valitud tehnoloogilise protsessi variandi majanduslik otstarbekus.
18. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise juhtimise korraldamine.

1. Meetod osade ülekandmiseks, milles töötlemine toimub partiidena, ja üleminek töölt operatsioonile alles pärast kogu partii töötlemist:
   1. paralleelne;
   2. järjekindel;
   3. segatud;
   4. õiget vastust pole.
2. Ühe- ja väikesemahulises tootmises kasutatakse tavaliselt järgmist:
   1. järjestikuse liikumise tüüp;
   2. paralleelne;
   3. ühtlane ja segane;
   4. õiget vastust pole.
3. Põhitarkvara on jagatud järgmisteks funktsioonideks:
   1. hankimine, töötlemine ja komplekteerimine;
   2. hankimine, töötlemine ja müük;
   3. hanked ja transport;
   4. õiget vastust pole.
4. Seadmete sektsioonid on paigutatud TP järjekorras:
   1. järjepidevus;
   2. sirgus;
   3. rütm;
   4. õiget vastust pole.
5. Tootmistsükli kestus on:
   1. aeg, mille jooksul töödeldud tooted on tootmises;
   2. kahe osa töötlemise vaheline ajavahemik;
   3. ajavahemik võrdse arvu toodete järjestikuste väljalaskmiste vahel;
   4. õiget vastust pole.
6. Paralleelselt järjestikune liikumine:
   1. Tööst töösse viiakse osad üle üksikult või väikeste partiidena;
   2. Tööst operatsioonile kantakse osad üle ainult terve partiina;
   3. partii üksikuid osi töödeldakse osaliselt üheaegselt kahe või enama toiminguga;
   4. õiget vastust pole.
7. Kasutatakse paralleelset liikumisviisi:
   1. ainult masstootmises;
   2. üksik- ja masstootmises;
   3. suur- ja masstootmises;
   4. õiget vastust pole
8. Tootmisprotsess kulgeb:
   1. ainult õigel ajal;
   2. ajas ja ruumis;
   3. ainult kosmoses;

      d) õiget vastust pole.

9. Ühel töökohal teostatud tehnilise protsessi lõpetatud osa:
   1. tehnoloogiline üleminek;
   2. tehnoloogiline toimimine;
   3. abiülesõit;
   4. õiget vastust pole
10. Peamine PP on:
    1. ettevõttes kasutatavate toodete valmistamise protsess;
    2. protsess, mille käigus toorained ja materjalid muudetakse toodeteks;
    3. tehnilise protsessi läbiviimiseks vajalike tootmisvahendite komplekt;
    4. õiget vastust pole.
11. Tehnoloogiline protsess on järgmine:
    1. protsess, mille tulemusena muutuvad toote kuju, mõõtmed ja omadused;
    2. protsess, mis ei too kaasa muutusi toote kujus, suuruses ja omadustes;
    3. lõpetatud osa tehnoloogilisest üleminekust;
    4. õiget vastust pole.
12. Kasutades valemit: T=S t tk i + /n – 1/x/S t tk b – S t tk m/ määratakse partii töötlemise aeg järgmiselt:
    1. paralleelne;
    2. paralleelne - jada;
    3. järjestikune;
    4. õiget vastust pole.
13. Tööprotsess, mille käigus toodet ei looda, on:
    1. abitarkvara;
    2. peamine PP;
    3. serveerimine PP;
    4. õiget vastust pole
14. Mittetehniline protsess on järgmine:
    1. protsess, mis viib toote kuju, suuruse ja omaduste muutumiseni;
    2. kasulike toimingute komplekt valmistoodete müügiks;
    3. protsess, mis ei too kaasa muutusi toote kujus, suuruses ja omadustes;
    4. õiget vastust pole.
15. Toode on:
    1. ühel töökohal teostatud tehnilise protsessi lõpetatud osa;
    2. mis tahes tootmises toodetav tööartikkel;
    3. tarkvara põhistruktuuriüksus;
    4. õiget vastust pole.
16. Tootmistsükli kestus määratakse järgmise valemiga:
    1. Tc = T main + T obs + T per
    2. Tc = T põhi + T vsp + T tk.k
    3. Tp = T obs + T pz
    4. õiget vastust pole.
17. Proportsionaalsus on:
    1. kindlaksmääratud proportsioonide järgimine põhi-, abi- ja teenindusprotsesside vahel;
    2. perioodiliselt süstemaatiliselt korrates PP-d;
    3. järjepidevus külgnevates piirkondades töötamise algus- ja lõpukuupäevade vahel;
    4. õiget vastust pole.
18. Ühe keeruka tarkvaraprogrammi erinevate osade samaaegne ajaline täitmine on:
    1. Paralleelsus.
    2. Järjepidevus.
    3. Proportsionaalsus.
    4. Õiget vastust pole
19. 19. Tootmisprotsess on järgmine:
    1. Omavahel seotud tööprotsesside kogum, mille tulemusena toorained muudetakse valmistoodeteks.
    2. Osa tehnilisest protsessist, mis hõlmab tööd toote seisukorra muutmiseks.
    3. Kasulike toimingute komplekt tootmiseks ja müügiks valmistooted.
    4. Õiget vastust pole.
20. Loob tingimused ühtlaseks tootmiseks kogu planeerimisperioodi jooksul:
    1. Rütm.
    2. Paralleelsus.
    3. Proportsionaalsus.
    4. Õiget vastust pole.
21. Uus tehnoloogia loomisprotsessis läbib järgmised etapid:
    1. Teadusuuringud, tehniline arendus, materjaliarendus.
    2. Teadusuuringud, projekteerimine ja tehniline arendus, tootmise arendamine.
    3. Teadusuuringud, projekteerimine ja tehniline arendus, organisatsiooniline ettevalmistus.
    4. Õiget vastust pole.
22. Tehnoloogilise protsessi arendamine toimub:
    1. Pärast konstruktsiooni valmistatavuse testimist.
    2. Enne töötlemist ----² ----.
    3. Õiget vastust pole.
23. Disaini detailsuse tase sõltub:
    1. Detaili tüüp.
    2. Tootmise tüüp.
    3. Õiget vastust pole.
24. Materjali kasuliku kasutamise koefitsient arvutatakse järgmise valemi abil:
    1. Kim = Mz / Md
    2. Kim = Md / Mz * 100
    3. Kim = Md/Mo
    4. Õiget vastust pole.
25. Tehniliste protsesside silumine üldiselt ja projekteerimisdokumentatsioon lõpetab:
    1. Disainikoolitus.
    2. Tehnoloogiline koolitus.
    3. Tehniline koolitus.
    4. Õiget vastust pole.
26. Tootedisaini esialgne etapp on:
    1. Tehnilised kirjeldused.
    2. Kavandprojekt.
    3. Tehniline projekt.
    4. Õiget vastust pole.
27. Tootmistehnoloogia näitajad võivad olla:
    1. Otsene ja kaudne.
    2. Absoluutne ja suhteline.
    3. Õiget vastust pole.
28. Katseprotsessi kasutatakse, kui:
    1. Masstoodang.
    2. Seeriatootmine.
    3. Üksik toodang.
    4. Mass- ja seeriatootmine.
    5. Õiget vastust pole.
29. Kulusid olenevalt töötlemismeetodist nimetatakse:
    1. Tehnoloogiline kulu.
    2. Planeeritud kulu.
    3. Õiget vastust pole.
30. Toote otstarve, kasutusala, töö-, tehnilised ja majanduslikud nõuded määratakse kindlaks:
    1. Tehniline ülesanne.
    2. Tehniline projekt.
    3. Eelprojekt.
    4. Õiget vastust pole.
31. Toote üldilme, selle põhiidee määrab:
    1. Tehniline ülesanne.
    2. Tehniline projekt.
    3. Eelprojekt.
    4. Töökavand.
    5. Õiget vastust pole.
32. Osade geomeetriliste kujundite ja mõõtmete arvutamine, materjalide ja toorikute valik määratakse koostamisel:
    1. Tehnilised kirjeldused.
    2. Tehniline projekt.
    3. Kavandprojekt.
    4. Õiget vastust pole.

Määrake tootmistsükli kestus 6 tükist koosneva partii töötlemiseks. järjestikuste, paralleelsete ja paralleelsete järjestikuste liikumisviisidega, kui operatsioonide töötlemise keerukus on: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Osade ülekandmine tüki kaupa. Koostage graafikud kõigi liikumisviiside kohta ja tehke järeldusi nende liikumisviiside tõhususe kohta.

Detaili valmistamiseks on välja töötatud 2 tehnoloogilise protsessi võimalust: lõikamine ja stantsimine. Tehke kindlaks, milline variant on 900 tk aastaprogrammiga majanduslikult otstarbekam. järgmiste andmete põhjal.

Määrake kriitiline programm ja tehke kindlaks, millise osade arvu juures aastas on soovitatav neid töödelda nelja spindliga automaatsel, mitte revolvermasinal järgmiste andmetega:

Lähetamise põhiülesanne on luua optimaalsed tingimused kõigi põhi- ja abitootmise töökodade katkematuks, koordineeritud tööks, et täita tootmises olevate toodete liikumise kalendergraafikut ja rangelt kinni pidada nende vabastamise tähtaegadest.

Masinaehitusettevõtte ühtlane ja katkematu töö toimub ainult tootmise range kontrolli ja reguleerimisega. Kalendriplaanide ja graafikute täitmiseks on vaja kiiresti korraldada jooksev tootmise käik. Ettevõttes teeb seda dispetšerteenistus, kes jälgib ja reguleerib tootmisprotsessi.

Tootmise dispetšer on tsentraliseeritud süsteem tootmise jooksva edenemise operatiivjuhtimiseks, mis põhineb plaanil ja ajakavadel, mille eesmärk on tagada vastavus. tootmisplaanid. See süsteem loob tingimused ühtlaseks tootmiseks vastavalt plaanile lühikese aja jooksul - vahetus, päev, nädal, kümnend; tootmisprotsessi rikkumiste vältimine ja viivitamatu kõrvaldamine, kõigi lülide katkematuks ja koordineeritud tööks, töökodade, sektsioonide, töökohtade rütmiliseks tööks, ajakavade elluviimiseks, tootmise probleemide ja tasakaalustamatuse ennetamiseks ja kõrvaldamiseks.

Ettevõttes väljasaatmise käigus lahendatakse järgmised ülesanded:

Vahetustega igapäevaste ülesannete väljatöötamine, mis põhinevad töögraafiku poesisese taseme andmetel;

Operatiivarvestus ja tootmisprotsessi kontroll;

Planeeritud tootmise edenemisest kõrvalekaldumise põhjuste analüüs;

Tootmise edenemise reguleerimine.

Ettevõtte dispetšerteenistuse korraldus sõltub tootmise liigist ja mahust. Suurtootmises on vajalik range järjekord tootmise hetke edenemise kohta, samuti kiire teabe saamine tellimuse liikumise kohta tootmises ja seadmete laadimine dispetšerile. Pideva tootmise tingimustes lahendab dispetšerteenistus järgmised küsimused: voolureeglite täitmine; kontroll tootmismahu üle; reservide seisukord; valmistoodete või pooltoodete valmistamise ajastuse kohandamine vastavalt teatud rütmile. Masstootmise tingimustes toimub igapäevane või vahetustega juhtimine tootmisprotsessi juhtivate operatsioonide juures. Ettevõte peab tegutsema kindlas rütmis. Dispetšeri funktsioonid väiketootmises hõlmavad toote vabastamise aja jälgimist, tellimuste liikumise operatiivset reguleerimist läbi tootmise põhietappide.

Masinaehitusettevõtte dispetšerteenus lahendab kontrolli ja reguleerimise küsimused kauplustevahelisel tasandil; kauplusesisesel tasandil; teostab operatiivjuhtimist ja tootmise jooksva edenemise kontrolli.

Väljasaatmine põhineb masinaehitusettevõtte töökodade ja sektsioonide tootmistegevuse tulemuste operatiivarvestuse andmetel. Töökojasiseste kalendriplaanide (seadmete laadimisgraafikud ja töötihedus) ja vahetustega igapäevaste ülesannete väljatöötamise protsessis kasutatakse teavet tootmise hetke edenemise kohta. See teave, mis kajastab põhi-, abi- ja teenindustootmistsehhi viimase päeva või vahetuse töötulemusi, tuleks koguda dispetšerteenustesse.

Töödeldud teave esitatakse vastavate koondandmetena. Teabe kättesaamise õigeaegsus, täielikkus ja usaldusväärsus mõjutavad otseselt väljatöötatud igapäevaste vahetusülesannete kvaliteeti. Operatiivarvestus peab toimuma kiiresti ja kiiresti, kujutama täpselt tootmispilti, teave peab olema lihtne ja mugav.

Tootmisettevõtte dispetšersüsteem saab normaalselt toimida ainult siis, kui kogu ettevõttes on selgelt organiseeritud toimiv raamatupidamissüsteem. Selline süsteem peab teabe kogumisel ja töötlemisel olema kõrge efektiivsusega: välistama üleliigse teabe edastamise; tagama raamatupidamiseks vajalikes osades saadud teabe üldistamise; minimeerida käsitsi tööd täitmisel algvormid raamatupidamisdokumentatsioon, olema kulutõhus.

Raamatupidamisobjektid erinevad tüübid lavastused on erinevad:

Suuremahuliste tootmistingimuste jaoks - ülesanne kvantitatiivselt ja selle elluviimine;

Väikesemahuliste tootmistingimuste jaoks - seadmete laadimine ja iga tellimuse töötlemise tähtajad.

Masinaehitusettevõtetes toimub tegevusarvestus operatsioonide ja tellimuste kaupa.

Vahetuste lähetus on operatiivarvestuse esmane dokumentatsioon, milles määratakse töökojas olevale masinale või alale vahetusülesanne ja sinna kantakse tellimustöö maht. See dokument ühendab planeerimise eesmärgid ja raamatupidamisteabe, mis muudab tootmise edenemise jälgimise lihtsamaks.

Protsessipõhise arvestusega koostatakse igapäevane kokkuvõte (aruanne) töökoja põhitoimingute plaani täitmise kohta. See aruanne edastatakse peadispetšerile või ettevõtte juhile.

Tellimuste arvestuse levinuim vorm on töötellimuste leht, mis salvestab andmed tellimuse liikumise kohta tootmises. Kasutusel on ka eritellimuskaardid. Need sisaldavad tekkepõhiselt igapäevast teavet iga toimingu puhul tehtud töö mahu kohta.

Seeria- ja üksiktootmise tingimustes täidetakse marsruudileht, mis on mugav raamatupidamise ja tellimuse oleku jälgimise vorm. Ta saadab tellimust tootmisprotsessi kõikides etappides.

Tootmises on graafikal raamatupidamistööriistana eriline koht. Eelis graafilised meetodid raamatupidamine on raamatupidamisandmete salvestamise lihtsustamine. Graafik näitab selgelt tellimuste tegelikku liikumist. Operatiivarvestuse tulemusi kasutatakse operatiivplaneerimine ja tootmise reguleerimine. Raamatupidamisandmete võrdlemise tulemusena kalenderplaanidega moodustuvad igapäevased vahetused, mis aitavad tootmist kiiresti reguleerida.

Dispetšerteenistuse poolt läbiviidav kontroll on suunatud mitte ainult kuu lõpu plaani täitmisele, vaid ka igapäevaselt. Masinaehitusettevõtete dispetšerteenistuse kontrolliobjektid on tellimuste tootmisse laskmise ja valmistoodete vabastamise ajastus, samuti tellimuste liikumine tootmisprotsessi toimingute kaudu, tellimuste täielikkus, tellimuste varustamine materjalidega ja seadmete laadimise efektiivsus.

Töökoja dispetšerteenistus jälgib tootmise hetke edenemist järgmistel teemadel:

Tootmismaht töökoja järgi;

Töökoja varustamine pooltoodete ja materjalidega;

Tootmise kiire ettevalmistamine ja töökohtade varustamine kõige vajalikuga.

Kontroll toodangu mahu üle tsehhis toimub vastavalt kalenderplaanidele ja igapäevaste vahetuste korraldustele, kontroll materjalide ja pooltoodete töökotta vastuvõtmise üle - vastavalt kalendrigraafik toodete tootmisse viimine. Kontroll tootmise operatiivse ettevalmistamise üle töökojas toimub vastavalt teemaplaanile ja ajakavadele. Jooksev kontroll tootmise edenemise üle seisneb planeeritud tähtaegadest kinnipidamises, põhioperatsioonide ja tellimuste täitmises.

Tootmisprotsess kl tootmisliin mida juhib joone rütm. Tootmisliini rütmi säilitamiseks on vaja säilitada koostoimivad töö- ja reservvarud standardtasemel. Tootmisliini sujuvas töös on oluline koht materjalide ja pooltoodete õigeaegsel tarnimisel tootmisprotsessi operatsioonidesse.

Dispetšerkontroll ettevõttes toimub, võrreldes operatiivteavet planeeritud teabega tootmisetappide ja tellimuste kohta. Kui tuvastatakse kõrvalekalded plaani täitmisest, võetakse meetmed nende kõrvaldamiseks, misjärel tekib vajadus tootmisprotsessi reguleerida.

Kuu tegevusplaane korrigeeritakse, tehes muudatusi kalendriplaanides ning töötades välja töötubade ja sektsioonide kümnepäevased või nädalased graafikud.

Ettevõtte lähetusaparaadi organisatsiooniline struktuur sõltub tootmise liigist, olemusest ja mahust, tootmisstruktuur. Suurettevõttes võib dispetšerteenistus olla tootmisdirektori alluvuses. Masinaehitusettevõtetes võib olla dispetšeriosakond, mida juhib peadispetšer. Ta vastutab lähetusrühmade eest, mis suhtlevad erinevate struktuuriüksustega, et tagada tootmise rütmiline edenemine. Tsentraalsesse dispetšerbüroosse kuuluvad põhi- ja abitootmise ning toodangu ettevalmistamise lähetusgrupid.

Kaasaegsetes turutingimustes peaks tootmise operatiivse reguleerimise süsteem keskenduma kavandatud näitajate saamisele, mis tagavad igale ettevõttele suure kogutulu. Tootmismahtude vähenemine paljudes ettevõtetes, tootmise tegeliku edenemise võimalikud kõrvalekalded töögraafikust ja muud turutegurid suurendavad oluliselt tootmise planeerimise rolli ja tähtsust üldises ning operatiivkalendri planeerimise rolli ja tähtsust eelkõige paljude kaasaegsete oluliste funktsioonide elluviimisel. inseneritoodang. Nendel tingimustel ei tohiks tootmise operatiivregulatsiooni peamiseks juhiseks olla tuvastatud kõrvalekallete kõrvaldamine, vaid vajalike tootmistingimuste loomine toodete vabastamise plaanide elluviimiseks. See aitab kaasa kavandatud kõrgeima taseme saavutamisele finantstulemused, mis on üks peamisi turunäitajaid tootmise efektiivsuse kasvu ning ettevõtte peamiste strateegiliste ja tegevuslike eesmärkide saavutamise kohta.

Enamik tõhus töö lähetuspersonal saavutatakse ettevõtte automatiseeritud tööjaamade (AWS) kasutamise kaudu. Automatiseeritud töökoha dispetšeri kasutamisel salvestatakse arvutisse kogu info toodete planeeritud tootmisaja ja planeeritavate seadmete laadimisgraafikute kohta. Dispetšeri ülesanne on sel juhul kiiresti arvutisse sisestada teave kavandatud tootmise edenemisest kõrvalekallete kohta ja kohandada ajakavasid.