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Introducción

1. Conceptos básicos del análisis de costes funcionales.

1.1 Análisis de costos funcionales

1.2 Razones del surgimiento de la FSA

1.3 Diferencia entre FSA y métodos tradicionales

2. Análisis de costes funcionales en el estudio de sistemas de control

2.1 Metodología de análisis de costos funcionales

2.2 Aplicación del modelo FSA para evaluar las actividades de una empresa

Conclusión

Bibliografía

Solicitud

Introducción

Relevancia del tema. EN Últimamente Existe un creciente interés en nuevos métodos y enfoques para la gestión empresarial. Las ideas modernas sobre gestión se basan en el hecho de que los negocios deben definirse, medirse, analizarse y mejorarse claramente. Uno de los métodos para describir, medir, analizar y mejorar un negocio es el método de análisis de costos funcionales (FCA).

La historia del método FSA se remonta a los años 40 del siglo XX, con los trabajos del ingeniero ruso Yu.M. Sobolev en la planta telefónica de Perm y el estadounidense L. Miles en General Electric, Inc. . Luego se utilizó el método FSA para mejorar los sistemas técnicos, es decir. productos.

En los años 80, el método FSA fue ampliamente utilizado en la industria eléctrica de la antigua Unión Soviética para mejorar los productos y procesos tecnológicos. Con este método se resolvieron tanto los problemas de ingeniería de mejorar el diseño de sistemas técnicos como los problemas económicos de la organización. procesos de producción.

Durante el mismo período en países occidentales el método se dividió en dos áreas de aplicación:

En la práctica de la ingeniería, el método se utilizó para analizar y mejorar el diseño de sistemas técnicos y se denominó análisis de ingeniería de valor (VEA).

En la práctica económica de la gestión de la producción, el método se utilizó para contabilizar y reducir los costos del proceso y se denominó Actividad- Costeo basado(A B C).

Actualmente, existen diferentes opiniones sobre la efectividad de utilizar el análisis de costos funcionales (FCA) o en la abreviatura inglesa Activity Based Costing (ABC). Algunos usuarios encuentran la FSA bastante difícil de entender y aplicar. Otros, por el contrario, utilizan un método sencillo y conocido, pero no comprenden del todo la tecnología de su aplicación, tanto en términos metodológicos como en términos de uso. software su apoyo. La tercera categoría de directivos no ve ninguna posibilidad de su aplicación práctica. El propósito de este artículo es revelar la esencia del análisis de costos funcionales y los enfoques para su aplicación utilizando herramientas de software para resolver problemas específicos de análisis y gestión de las actividades económicas y financieras de una empresa.

Objetivo El trabajo consiste en considerar el tema “Análisis de costos funcionales en el estudio de sistemas de control”.

Tareas:

Para descubrir bases teóricas análisis de costos funcionales;

Describir el estudio de los sistemas de control mediante el análisis de costes funcionales.

Estructura trabajo del curso. Este trabajo de curso consta de una introducción, dos capítulos, una conclusión, una lista de referencias y un apéndice.

Base metodológica del estudio. Al escribir el trabajo del curso, utilicé los trabajos de Moiseev N.K., Karpunin M.G. Fundamentos de la teoría y la práctica del análisis de costes funcionales, Gorlova L.P., Kryzhanovskaya E.P., Muravskaya V.V. Organización del análisis de costos funcionales en una empresa (2006), así como Análisis de costos funcionales de los costos de producción/Ed. Maydanchika B.I. (2006).

1 . Fundamentos del análisis de costos funcionales.

1.1 Análisis de costos funcionales

Hoy en día, en la literatura especializada surge a menudo una discusión relacionada con la confusión terminológica: “¿Son FSA, VEA y ABC un método o métodos de análisis diferentes?”

Para decidir sobre esta cuestión, no conviene recurrir a los nombres del método, sino a su contenido. El contenido del método se basa en los siguientes principios Kotler F. Fundamentos del Marketing. -- M.: UNIDAD, 2004:

Enfoque de sistemas

El objeto de análisis en el marco del método puede ser un diseño, proceso, actividad, producto o servicio. Cualquiera que sea el objeto que se tome para el análisis, se lo considera como un sistema que se caracteriza

La capacidad de procesar recursos y realizar trabajos útiles (realizar funciones útiles), es decir consumir valor y crear valor agregado;

Estructura interna, es decir consta de componentes separados interconectados;

Considerar el objeto de análisis como un sistema nos permite establecer relaciones de causa y efecto entre los recursos que ingresan a las entradas del sistema, los componentes del sistema y los resultados que aparecen en la salida del sistema.

Enfoque funcional

El método considerado se basa en la premisa de que para realizar un trabajo útil y obtener un resultado útil, el sistema debe realizar un determinado conjunto de funciones.

Describir un sistema en forma de funciones nos permite abstraernos de los portadores específicos de estas funciones (componentes del sistema) y de su naturaleza física y económica.

La función es un convertidor de recursos de entrada y un creador de salidas del sistema.

Precios de funciones

El componente de costo del método se basa en la premisa de que, al gastar recursos, el sistema transfiere su costo a los productos/servicios producidos.

Comprender las relaciones de causa y efecto en el sistema nos permite comprender el mecanismo de transferencia de valor en el sistema. Comprender este mecanismo es una condición necesaria gestión eficaz del sistema en su conjunto.

Eficiencia y eficacia del sistema

La gestión moderna utiliza conceptos como eficacia y eficiencia para evaluar los negocios. De acuerdo a ,

La eficacia es el grado en que se implementan las actividades planificadas y se logran los resultados planificados.

La eficiencia es la relación entre los resultados alcanzados y los recursos utilizados.

En el contexto del método considerado, la efectividad es una característica de un sistema, definida como su capacidad para realizar funciones, y la eficiencia es una característica inversamente proporcional a los costos absorbidos por el sistema empresarial.

En otras palabras, para evaluar la efectividad y eficiencia de un sistema, es necesario determinar la relación entre las funciones que se realizan en el sistema y los costos de su implementación.

Desde una perspectiva de gestión de sistemas empresariales, el objetivo de aplicar el método es aumentar la eficiencia y eficacia (es decir, reducir costos).

Método general FSA

Si observamos las diversas modificaciones del método de análisis de costos funcionales: FSA, VEA y ABC, podemos concluir que todas estas modificaciones se basan en los mismos principios:

Enfoque de sistemas;

Enfoque funcional;

Estimación de costos de funciones;

Evaluar la eficacia y eficiencia mediante la correlación de funciones y costos;

La comunidad de principios nos permite hablar de método general análisis de costos funcionales.

Modelo funcional de actividad empresarial.

Una empresa es un sistema complejo. Una idea intuitiva de la complejidad de este sistema está asociada a la heterogeneidad de elementos (edificios y estructuras, equipos, personas, tecnología, energía); dimensiones de los elementos (número de máquinas, su peso y volumen); las ramificaciones de las conexiones entre varios elementos y el grado de su interacción; el costo de la empresa y sus elementos individuales; la complejidad de las tareas para evaluar la eficiencia y eficacia de la empresa.

La aplicación del método FSA para evaluar las actividades de una empresa comienza con la construcción de un modelo funcional. Para describir las actividades de una empresa, utilizamos modelos funcionales del estándar IDEF0, que está destinado a estos fines.

1.2 Razones del surgimiento de la FSA

El método FSA apareció en los años 80, cuando los métodos tradicionales de cálculo de costes empezaron a perder relevancia. Este último apareció y se desarrolló a principios del siglo pasado y antepenúltimo (1870 - 1920). Pero desde principios de los años 60, y especialmente en los años 80, los cambios en la forma de producción y negocio llevaron a que el método tradicional de contabilidad de costos comenzara a ser llamado "el enemigo número uno de la producción", ya que sus beneficios se volvieron muy dudoso. El abuelo E.A., Sorokina L.M. Experiencia en el uso de FSA en la industria estadounidense. -- M.: UNIDAD, 2006

Los métodos tradicionales de estimación de costos se desarrollaron originalmente (según los estándares GAAP, basados ​​​​en los principios de "objetividad, verificabilidad e importancia") para evaluar inventarios y estaban destinados a consumidores externos: acreedores, inversores, la Comisión de valores(Comisión de Bolsa de Valores), Servicio de Impuestos Internos. Manual de análisis de costos funcionales / Ed. M.G. Karpunina, B.I. Maidanchik. - M.: Finanzas y Estadísticas, 2000. - 431 p.

Sin embargo, estos métodos tienen una serie de puntos débiles, especialmente notable durante la gestión interna. De estos, los dos mayores inconvenientes son:

La incapacidad de transmitir con precisión los costos de producción de un producto individual.

Incapacidad para proporcionar comentario- información para los directivos necesaria para la gestión operativa.

Como resultado, los gerentes de las empresas que venden diferentes tipos productos, toman decisiones importantes sobre precios, combinación de productos y tecnología de producción basándose en información de costos inexacta.

Así que tú decides problemas modernos Se recurrió al análisis de costos funcionales, que finalmente resultó ser una de las innovaciones más importantes en gestión de los últimos cien años.

Los desarrolladores del método, los profesores de la Universidad de Harvard Robin Cooper y Robert Kaplan, identificaron tres factores independientes pero coordinados que son las razones principales para el uso práctico de la FSA:

El proceso de estructuración de gastos ha cambiado de manera muy significativa. Y si a principios de siglo la mano de obra representaba alrededor del 50% de los costos totales, el costo de los materiales - el 35% y los costos generales - el 15%, ahora los costos generales son alrededor del 60%, los materiales - el 30% y la mano de obra - sólo 10% de los costos de producción. Obviamente, utilizar las horas de trabajo como base de costos tenía sentido hace 90 años, pero cuando estructura moderna costos ya ha perdido su fuerza.

El nivel de competencia al que se enfrentan la mayoría de las empresas ha aumentado considerablemente. "El mundo que cambia rápidamente ambiente competitivo“Esto no es un cliché, sino una verdadera molestia para la mayoría de las empresas. Conocer los costos reales es muy importante para sobrevivir en tal situación.

El costo de realizar mediciones y cálculos ha disminuido a medida que han avanzado las tecnologías de procesamiento de información. Hace apenas 20 años, recopilar, procesar y analizar los datos necesarios para la FSA era muy costoso. Y hoy no solo especial. sistemas automatizados evaluaciones de datos, sino también los datos en sí, que, por regla general, ya han sido recopilados de una forma u otra y almacenados en cada empresa.

En este sentido, FSA puede ser un método muy valioso, ya que proporciona información sobre toda la gama de funciones operativas, sus costes y consumos.

1.3 Diferencia entre FSA y métodos tradicionales

Según los métodos financieros y contables tradicionales, el desempeño de una empresa se mide por sus operaciones funcionales más que por los servicios prestados al cliente. La eficiencia de una unidad funcional se calcula en función de la ejecución presupuestaria, independientemente de si beneficia al cliente de la empresa. Por el contrario, el análisis de costos de funciones es una herramienta de gestión de procesos que mide el costo de realizar un servicio. La evaluación se realiza tanto para funciones que incrementan el valor del servicio o producto, como teniendo en cuenta funciones adicionales, que no cambian este valor. Si los métodos tradicionales calculan los costos de un determinado tipo de actividad solo por categoría de gastos, entonces la FSA muestra el costo de realizar todas las etapas del proceso. FSA examina todas las funciones posibles para determinar con mayor precisión los costos de prestación de servicios, así como para brindar oportunidades para modernizar los procesos y mejorar la productividad.

Aquí hay tres diferencias principales entre FSA y los métodos tradicionales (ver diagrama 1):

La contabilidad tradicional supone que los objetos de costo consumen recursos, mientras que en la FSA se acepta generalmente que los objetos de costo consumen funciones.

La contabilidad tradicional utiliza indicadores cuantitativos como base para asignar costos, mientras que la FSA utiliza fuentes de costos en varios niveles.

La contabilidad tradicional se centra en la estructura de producción y la FSA se centra en los procesos (funciones).

La dirección de las flechas varía porque FSA proporciona información detallada del proceso para la estimación de costos y la gestión del desempeño en múltiples niveles. Y los métodos tradicionales de contabilidad de costos simplemente asignan costos a objetos de costos sin tener en cuenta las relaciones de causa y efecto.

Esquema 1. Principales diferencias entre FSA y los métodos tradicionales de contabilidad de costos 14

Por tanto, los sistemas tradicionales de contabilidad de costes se centran en el producto. Todos los costos se atribuyen al producto, ya que se supone que la producción de cada elemento del producto consume Una cierta cantidad de recursos proporcionales al volumen de producción. Por tanto, los parámetros cuantitativos del producto ( tiempo de trabajo, horas máquina, coste de materiales, etc.).

Sin embargo, los indicadores cuantitativos no nos permiten tener en cuenta la diversidad de productos en términos de tamaño y complejidad de producción. Además, no revelan una relación directa entre el nivel de gastos y el volumen de producción.

El método FSA adopta un enfoque diferente. Aquí se determinan en primer lugar los costes de realización de funciones individuales. Y luego, dependiendo del grado de influencia de las distintas funciones en la fabricación de un producto en particular, estos costos están relacionados con la producción de todos los productos. Por lo tanto, al calcular los costos generales, también se tienen en cuenta como fuentes de costos parámetros funcionales como el tiempo de preparación del equipo, la cantidad de cambios de diseño, la cantidad de procesos de procesamiento, etc.

En consecuencia, cuantos más parámetros funcionales existan, más detalladamente se describirá la cadena de producción y, en consecuencia, se evaluará con mayor precisión el coste real del producto.

Otra diferencia importante entre los sistemas tradicionales de estimación de costos y FSA es el alcance de la consideración de funciones. Los métodos tradicionales diseñados para valorar el inventario rastrean únicamente los costos internos de fabricación. La teoría de la FSA no está de acuerdo con este enfoque, creyendo que al calcular el costo de un producto se deben tener en cuenta todas las funciones, tanto las relacionadas con el apoyo a la producción como la entrega de bienes y servicios al consumidor. Ejemplos de tales funciones incluyen: producción, desarrollo de tecnología, logística, distribución de productos, Servicio de mantenimiento, soporte de información, administración financiera y dirección general.

Teoría y sistemas económicos tradicionales. gestión financiera Considere los costos como valores variables solo en el caso de fluctuaciones a corto plazo en los volúmenes de producción. La teoría del coste funcional sugiere que muchos precios importantes también varían durante largos períodos (varios años) a medida que cambia el diseño, la composición y la gama de productos y clientes de una empresa.

El Apéndice 1 proporciona una comparación de la FSA y los métodos tradicionales de contabilidad de costos.

Al final de este capítulo, presentamos una lista final de las ventajas y desventajas de la FSA.

Ventajas

Un conocimiento más preciso de los costos de los productos permite tomar las decisiones estratégicas correctas sobre:

a) fijar precios de productos;

b) la combinación correcta de productos;

c) la elección entre las posibilidades de hacerlo usted mismo o comprarlo;

d) invertir en investigación y desarrollo, automatización de procesos, promoción, etc.

Mayor claridad sobre las funciones desempeñadas, gracias a lo cual las empresas pueden:

a) prestar más atención a las funciones de gestión, como aumentar la eficiencia de operaciones costosas;

b) identificar y reducir el volumen de operaciones que no agregan valor a los productos.

Defectos:

El proceso de descripción de funciones puede ser demasiado detallado y, en ocasiones, el modelo es demasiado complejo y difícil de mantener.

A menudo se subestima la etapa de recopilación de datos sobre fuentes de datos por funciones (impulsores de actividad).

Para una implementación de alta calidad, se requiere un software especial.

El modelo suele quedar obsoleto debido a cambios organizativos.

La implementación a menudo se considera una "moda" innecesaria. gestión financiera, no está suficientemente respaldado por la gestión operativa.

2 . Análisis de costes funcionales en el estudio de sistemas de control.

2.1 Metodología de análisis de costos funcionales

El análisis de costos funcionales (FSA, Activity Based Costing, ABC) es un método para determinar el costo y otras características de productos, servicios y consumidores, que se basa en el uso de funciones y recursos involucrados en la producción, marketing, ventas, entrega, apoyo técnico, prestación de servicios, atención al cliente y garantía de calidad.

El método FSA está diseñado como una alternativa "orientada a las operaciones" a los enfoques financieros tradicionales. En particular, a diferencia de lo tradicional enfoques financieros Método FSA:

Proporciona información en una forma comprensible para el personal de la empresa directamente involucrado en el proceso comercial;

Distribuye los costos generales de acuerdo con un cálculo detallado del uso de recursos, una comprensión detallada de los procesos y funciones de sus componentes, así como su impacto en el costo de Ilyenkova S.D. Control de calidad. - M.: UNIDAD, 2006.

La aplicación del método FSA se basa en el desarrollo y aplicación práctica de modelos FSA. El propósito de crear un modelo FSA para mejorar las actividades de las empresas es lograr mejoras en el funcionamiento de las empresas en términos de costo, intensidad laboral y productividad. La realización de cálculos mediante el modelo FSA permite obtener una gran cantidad de información FSA para la toma de decisiones. Además, esta información, especialmente las relaciones entre sus elementos individuales, suele ser inesperada para quienes toman las decisiones. La información obtenida permite justificar y tomar decisiones en el proceso de aplicación de métodos para mejorar las actividades económicas y financieras de una empresa, tales como:

- “justo a tiempo” (Justo a tiempo, JIT) y KANBAN;

Gestión de Calidad Global (TQM);

Mejora continua (Kaizen);

Reingeniería de procesos de negocio (BPR) Moiseeva N.K., Karpunin M.G. Fundamentos de la teoría y práctica del análisis de costes funcionales. - M.: UNIDAD, 2006.

Como regla general, la información de la FSA se presenta en forma de un sistema de indicadores de costos y tiempo, indicadores de intensidad laboral y costos laborales, así como indicadores relativos que caracterizan la efectividad de las actividades de los centros de responsabilidad en la empresa.

El cuadro de mando se puede utilizar tanto para la gestión actual (operativa) como para la toma de decisiones estratégicas. A nivel de gestión operativa, la información del modelo FSA se puede utilizar para formular recomendaciones para aumentar las ganancias y mejorar la eficiencia de la empresa. En el nivel estratégico: asistencia en la toma de decisiones sobre la reorganización de la empresa, cambio de gama de productos y servicios, entrada a nuevos mercados, diversificación, etc. La información de la FSA muestra cómo se pueden redistribuir los recursos con el máximo beneficio estratégico, ayuda a identificar las capacidades de aquellos factores (calidad, servicio, reducción de costos, reducción de la intensidad laboral) que son más importantes y también determinan mejores opciones inversiones de capital.

Las principales direcciones del uso del modelo FSA para reorganizar los procesos comerciales son aumentar la productividad, reducir costos, intensidad laboral, tiempo y mejorar la calidad.

Mejorar la productividad implica tres pasos. En una primera etapa, se analizan las funciones para determinar oportunidades para mejorar la eficiencia de su implementación. En el segundo, se identifican las causas de los gastos improductivos y las formas de eliminarlos. Y finalmente, en la tercera etapa se realiza el seguimiento e implementación de los cambios necesarios en la empresa.

En cuanto a la reducción de costos, intensidad de mano de obra y tiempo, utilizando el método FSA es posible reorganizar las actividades de tal manera que se logre una reducción sostenible. Para hacer esto necesitas hacer lo siguiente:

Genere una lista clasificada de funciones por costo, intensidad de mano de obra o tiempo;

Seleccionar funciones con alto costo, mano de obra y tiempo;

Reducir el tiempo requerido para realizar funciones;

Eliminar funciones innecesarias;

Organizar el intercambio de todas las funciones posibles;

Redistribuir los recursos liberados como resultado de las mejoras Vlchek R. Análisis de costos funcionales en la gestión. - M.: UNIDAD, 2005.

Es obvio que las acciones anteriores mejoran la calidad de los procesos comerciales. Además, la mejora de la calidad de los procesos de negocio se lleva a cabo mediante una evaluación comparativa y selección de tecnologías racionales (basadas en criterios de costo o tiempo) para realizar operaciones o procedimientos que son elementos de los procesos de negocio.

La gestión basada en funciones se basa en varios métodos analíticos utilizando información de la FSA. Este - análisis estratégico, análisis de costos, análisis de tiempos, análisis de intensidad de mano de obra, determinación de costos objetivo y cálculo de costos en función del ciclo de vida de un producto o servicio.

Una de las áreas para utilizar el método FSA es la formación de un sistema presupuestario en una empresa. Al formar un sistema presupuestario, el modelo FSA se utiliza para determinar el volumen y el costo del trabajo, así como las necesidades de recursos.

En este caso, la información FSA recibida le permite tomar decisiones informadas y específicas sobre la asignación de recursos, basadas en la comprensión de las relaciones entre funciones y objetos de costo, factores de costo y alcance del trabajo. Todo esto nos permite crear un sistema presupuestario realista.

El desarrollo del método FCA fue el método de gestión de costos funcionales (FCM, Activity-Based Management, ABM).

FMS es un método que implica la gestión de costos mediante la aplicación de una atribución de costos más precisa a procesos, procedimientos, funciones y productos.

El uso combinado de los métodos FSA/FSU permite no sólo determinar con precisión los costos, sino también gestionarlos.

La construcción de modelos de costos funcionales se realiza a partir del uso de relaciones metodológicas y tecnológicas entre los modelos IDEF0 y FSA.

Arroz. 1. Diagrama conceptual del método FSA

La conexión entre los métodos IDEF0 y FSA radica en el hecho de que ambos métodos consideran las actividades económicas y financieras de una empresa como un conjunto de funciones realizadas secuencialmente, y los arcos de entradas, salidas, control y mecanismos de las funciones del modelo IDEF0 corresponden a los objetos de costos y recursos del modelo FSA. En la Fig. La Figura 1 presenta un modelo conceptual del método FSA, del cual se puede ver que los Recursos (Costos) en el modelo FSA son arcos de entrada, arcos de control y mecanismos en el modelo IDEF0 (ver Fig. 2), Productos (objetos de costo) del modelo FSA son los arcos de salida del modelo IDEF0, y las Acciones del método FSA son las Funciones en el modelo IDEF0 L.P. Gorlova, E.P. Kryzhanovskaya, V.V. Muravskaya. Organización del análisis de costes funcionales en la empresa. - M.: UNIDAD, 2006.

Arroz. 2. Bloque funcional y arcos de interfaz.

En un nivel inferior, es decir, el nivel del bloque funcional, la conexión entre los modelos IDEF0 y FSA se basa en tres principios:

1. Una función se caracteriza por un número que representa el costo o el tiempo para completar esta función.

2. El costo o tiempo de una función que no tiene descomposición lo determina el desarrollador del modelo.

El costo o tiempo de una función que tiene descomposición se define como la suma de los costos (tiempos) de todas las subfunciones en un determinado nivel de descomposición.

Algunos fabricantes de software CASE (por ejemplo, BPwin) han implementado una conexión directa entre los métodos de modelado funcional y de costos. Cabe señalar que BPwin implementa una versión simplificada del método FSA. Al mismo tiempo, en producto de software El método EasyABC FSA está completamente implementado, pero no existe soporte de software explícito para la relación entre el modelo IDEF0 y el modelo FSA.

2.2 Aplicación del modelo FSA para evaluar las actividades de una empresa

En general, el modelado FSA y la evaluación de las tecnologías operativas de cualquier empresa basándose en la información FSA recibida permite resolver la siguiente gama de problemas:

Formalizar tecnologías para la realización de procesos de negocio y el trabajo de cada unidad estructural y funcionario de la empresa;

Identificar los procesos y funciones comerciales principales, auxiliares y de gestión de los departamentos y funcionarios de la empresa;

Realizar un análisis comparativo y una evaluación de la eficiencia de los procesos comerciales y las tecnologías de trabajo. divisiones estructurales y funcionarios;

Distribuya de manera óptima funciones entre departamentos y empleados;

Reducir los costos de tiempo y costos asociados con la implementación de procesos y funciones comerciales de la empresa eliminando cuellos de botella;

Incrementar la eficiencia de la gestión operativa de la empresa.

En la actualidad, han surgido claramente los siguientes tipos de evaluación de la actividad empresarial:

Evaluación generalizada de las actividades de la empresa según los procesos de negocio principales, auxiliares y de gestión;

Evaluar la carga de trabajo de las unidades estructurales y los funcionarios, así como la efectividad de las opciones para redistribuir elementos (funciones) entre y dentro de los procesos comerciales;

Evaluación de las actividades de la empresa con el fin de obtener información relevante para la gestión operativa;

Estimación del costo de los procesos comerciales en una empresa, teniendo en cuenta los centros de responsabilidad Gorlova L.P., Kryzhanovskaya E.P., Muravskaya V.V. Organización del análisis de costes funcionales en la empresa. - M.: UNIDAD, 2006.

Consideraremos la realización de varios tipos de evaluaciones de las actividades de una empresa basadas en el uso de la información de la FSA obtenida utilizando el modelo FSA usando el ejemplo de una empresa dedicada al comercio mayorista y ventas al por menor productos alimenticios.

En la empresa considerada, se identificaron los siguientes procesos de negocio principales:

Planificación de actividades;

Suministrar bienes a la empresa;

Ventas de bienes a través de las divisiones comerciales de la empresa;

Ejecución de transacciones financieras;

Realización de un análisis de las actividades de la empresa.

Como resultado del modelado de costos funcionales, se obtuvo una distribución de los costos laborales y de costos mensuales asociados con la implementación de los procesos comerciales básicos (Fig. 3, 4).

De la Fig. 3 y 4 se puede ver que durante el mes de actividad de la empresa, más de la mitad de todos los costos laborales y de costos recaen en la implementación del principal proceso comercial: la venta de bienes a través de divisiones comerciales.

Arroz. 3. Distribución de los costos laborales mensuales asociados a la implementación de procesos de negocio.

Arroz. 4. Estimación de costos empresa comercial por mes

Los resultados de estimación de costos presentados son generalizados para toda la empresa. Se pueden utilizar para tomar decisiones estratégicas. Las desventajas de este tipo de evaluación son las siguientes:

Opacidad de costos y costos de tiempo asociados con la implementación de procesos de negocio básicos, auxiliares y de gestión;

Falta de transparencia de los costos y tiempos de las divisiones estructurales de una empresa comercial;

Incapacidad para obtener información relevante para mejorar la eficiencia de la gestión operativa de la empresa.

Un ejemplo de otro tipo de evaluación. En la Fig. La Figura 5 muestra una valoración comparativa de los costes laborales de las tecnologías operativas de las divisiones estructurales de la empresa, de la que podemos concluir que las más ocupadas son: el departamento comercial, el departamento de logística y el departamento de contabilidad.

Arroz. 5. Estimación de los costes laborales de las divisiones estructurales de una empresa comercial durante un mes.

Uno de los enfoques para mejorar las actividades de una empresa es identificar e implementar opciones para redistribuir funciones entre y dentro de los procesos de negocio que proporcionen una mayor eficiencia en la ejecución de los principales procesos de negocio en valores dados de los indicadores de desempeño de los negocios auxiliares y de control. procesos. En la empresa comercial considerada, antes de la reorganización de sus actividades asociadas con la redistribución de elementos de los procesos comerciales, la mayor cantidad de tiempo y dinero la ocupaban los procesos comerciales auxiliares (Fig. 6).

Arroz. 6. Evaluación de los procesos comerciales de una empresa comercial.

Luego de la implementación de la opción propuesta para la redistribución de funciones, los valores máximos de los indicadores de tiempo y dinero comenzaron a recaer en la implementación de procesos comerciales básicos relacionados con la venta de bienes a través de las divisiones comerciales de la empresa.

Este tipo de evaluación le permite:

Determinar la carga sobre los procesos comerciales principales, auxiliares y de control;

Distribuir racionalmente los costos y los costos de tiempo al realizar procesos comerciales;

Determinar la carga de trabajo temporal de cada unidad estructural de la empresa.

La principal desventaja de este tipo de evaluación es la falta de información para la gestión operativa a través de centros de responsabilidad dedicados. El centro de responsabilidad aquí se refiere a un segmento de la empresa encabezado por quien toma las decisiones responsables.

En la empresa considerada se identificaron los siguientes centros de responsabilidad:

centros de ingresos: departamento de logística, departamento financiero;

centros de beneficio - departamento comercial, red de distribución;

centros de costos: contabilidad, sistemas de control automatizados, Departamento legal, Departamento común.

Arroz. 7. Evaluación de los centros de responsabilidad de la empresa

En la Fig. La Figura 7 muestra un cuadro de evaluación por centro de responsabilidad, que presenta los indicadores de ingresos, costos y ganancias de la empresa para un período de tiempo determinado.

En la Fig. 8 muestra una evaluación de la eficiencia del centro de ganancias: la red comercial. Del diagrama podemos concluir que lo más rentable durante un período de tiempo determinado es la venta de bienes a través de las secciones comerciales de la empresa.

Arroz. 8. Evaluar la efectividad de las ventas de productos a través de red comercial compañías

De las opciones de evaluación consideradas, la más efectiva es la última, ya que la evaluación de los centros de responsabilidad asignados a una empresa comercial le permite gestionar rápidamente su trabajo.

Los tipos de evaluaciones discutidos anteriormente se pueden llevar a cabo utilizando una versión simplificada del método FSA, implementado en el paquete BPwin. El último tipo de evaluación, es decir, la evaluación del costo de los procesos comerciales en una empresa, teniendo en cuenta los centros de responsabilidad, se lleva a cabo utilizando el método FSA implementado en el paquete de software EasyABC. En este caso, la tecnología para la construcción y aplicación de modelos FSA consta de las siguientes etapas principales:

Formalización de un proceso de negocio, por ejemplo, utilizando el modelo IDEF0 en el paquete BPwin;

Determinación de los recursos requeridos (equipos, materiales, personal, dinero, mercancías en almacén, etc.);

Establecer la jerarquía requerida de recursos asignados;

Determinación del valor de objetos o productos (producto, dibujo, documento, efectivo, material, etc.);

Especificar la jerarquía requerida de objetos de costos;

Determinar la jerarquía de funciones (recolectar, componer, fabricar, verificar, vender, etc.) que deben realizarse sobre los recursos para obtener objetos de valor;

Establecer procedimientos para distribuir costos de recursos a funciones y de funciones a objetos de costos;

Ingresar datos iniciales (período de tiempo, características de costos de recursos y funciones, características cuantitativas de los procedimientos de asignación de costos) en el modelo FSA;

Cálculo de costos de procesos comerciales (por unidad (grupo) de productos o servicios, etc.);

Emitir informes sobre el modelo FSA, analizar los resultados y generar opciones de decisión.

Un aspecto importante del desarrollo y uso del modelo FSA en el paquete EasyABC es la posibilidad de realizar un cálculo preliminar del presupuesto de costos, la contabilidad de costos actuales (reales) y el análisis de las desviaciones del plan de costos de sus valores reales.

Una descripción detallada de la tecnología para construir un modelo FSA a escala real y, lo más importante, ejemplos de su aplicación son el tema de un artículo aparte.

Conclusión

Problemas de salida economía rusa Los efectos de la crisis prolongada están obligando a los líderes empresariales, empresarios y gerentes de todos los niveles a utilizar los mecanismos y herramientas más eficaces para alcanzar el equilibrio y lograr actividades competitivas.

Estas tareas surgen constantemente para el productor individual de mercancías, para el agente en la esfera de la circulación y para el consumidor calificado, el usuario, que está condenado a la coexistencia y la cooperación productiva en condiciones de feroz competencia, especialmente de fabricantes y vendedores extranjeros. Una de las herramientas para resolver estos problemas se llama, con razón, sistema de marketing.

Uno de los principales objetos del marketing es el producto. Cualquier investigación de mercado en una empresa no se puede abordar sin especificar qué producto producir y a qué costo. Para solucionar este problema sería aconsejable utilizar tales herramienta eficaz marketing, como análisis de costos funcionales (FCA), que permite cubrir todos los factores del movimiento del producto desde el momento de su inicio hasta el momento de su consumo y eliminación.

El análisis de costos funcionales es un método para estudiar sistemáticamente las funciones de un objeto (producto, proceso, estructura), orientado a minimizar costos en las áreas de diseño, producción y operación del objeto manteniendo (aumentando) su calidad y utilidad.

FSA es un método prometedor análisis Economico. Utiliza con éxito técnicas avanzadas y elementos de ingeniería, análisis lógico y económico. Rasgo distintivo Este método es su alta eficiencia. Como muestra la práctica, con la aplicación correcta de FSA, los costos de producción se reducen en promedio entre un 20 y un 25%.

El método FSA fue desarrollado en Estados Unidos en 1947 en la empresa General Electric por un grupo de ingenieros liderados por L. Mays y actualmente se utiliza en muchas aplicaciones industriales. países desarrollados.

EN práctica extranjera FSA se utiliza con los nombres de “análisis de costos” y “análisis de costos de ingeniería”. El primer término se utiliza cuando se trata de analizar productos existentes, el segundo cuando se diseñan otros nuevos. Sin embargo, la orientación hacia los objetivos de ambos tipos de análisis es la misma: ambos están diseñados para proporcionar un rendimiento equivalente del producto a un costo menor. Cada vez más, el término "gestión del valor" o "gestión del valor" se utiliza para denotar este método en la literatura extranjera.

Nuestro país también ha acumulado una amplia experiencia en el uso del método FSA. Hay avances teóricos y materiales de enseñanza sobre su aplicación en ingeniería mecánica, electrónica, ingeniería eléctrica, industria del carbón y otros sectores de la economía nacional.

Durante sus inicios, el método FSA se consideró sólo como una herramienta para buscar costos innecesarios en productos existentes. Pero a medida que fue dominado y difundido, comenzó a utilizarse como un medio para prevenir la aparición de soluciones ineficaces ya en la etapa de diseño y producción de productos, en el ámbito de la organización y gestión de diversos trabajos.

FSA se diferencia fundamentalmente de los métodos convencionales para reducir los costos de producción y operación, ya que proporciona un enfoque funcional. La esencia de este enfoque es considerar el objeto no en su forma específica, sino como un conjunto de funciones que debe realizar. Cada uno de ellos se analiza desde la perspectiva de posibles principios y métodos de ejecución utilizando un conjunto de técnicas especiales. La evaluación de opciones para la construcción de un objeto se realiza de acuerdo con un criterio que tiene en cuenta el grado de implementación y la importancia de las funciones, así como el monto de los costos asociados con su implementación en todas las etapas del ciclo de vida.

El enfoque funcional nos obliga a estudiar no sólo necesidades específicas clientes, sino también analizar más profundamente los aspectos cuantitativos y cualitativos de estas necesidades y reconstruir la producción para adaptarlas.

Una función en un sentido amplio es una actividad, responsabilidad, trabajo, propósito, rol. En FSA, se entiende por función la manifestación externa de las propiedades de un objeto en un determinado sistema de relaciones.

Las funciones que realiza un objeto se pueden dividir en básicas, auxiliares e innecesarias. Las funciones principales determinan el propósito del producto. Las funciones auxiliares son aquellas que contribuyen al desempeño de las funciones primarias o las complementan. Las funciones innecesarias no contribuyen al cumplimiento del propósito principal de la estructura, sino que, por el contrario, empeoran los parámetros técnicos o el desempeño económico del objeto.

Lista de literatura usada

1. Manual de análisis de costes funcionales / Ed. M.G. Karpunina, B.I. Maidanchik. - M.: Finanzas y Estadísticas, 2000. - 431 p.

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Anexo 1

FSA y métodos tradicionales de contabilidad de costos

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Introducción

El método de análisis de costes funcionales como herramienta para mejorar la gestión empresarial es relativamente joven y apenas ha sido tratado en la prensa. El análisis de costos funcionales se utiliza ampliamente en varias ramas de la industria de la ingeniería mecánica en el diseño y modernización de diseños de productos, mejora de procesos tecnológicos, estandarización y unificación de productos, organización de la producción principal y auxiliar. Recientemente, la FSA comenzó a utilizarse para mejorar la gestión.

Principios de la FSA

La FSA de un sistema de gestión empresarial es un método de estudio de viabilidad de funciones destinado a encontrar formas de mejorar y reservas para reducir los costos de gestión. La FSA de un sistema de gestión empresarial se basa en los siguientes principios: un enfoque sistemático, un enfoque funcional, el principio de hacer coincidir el grado de importancia de las funciones con los costos y el nivel de calidad de su implementación, un enfoque económico nacional y el Principio de creatividad colectiva.

• · Enfoque de sistemas Requiere estudiar el sistema de gestión empresarial como un sistema integral formado por subsistemas y elementos. Este enfoque implica la consideración de las conexiones dentro del sistema entre subsistemas y elementos, entre el sistema de control en su conjunto y el sistema de producción que están en interacción, así como las conexiones externas del sistema, que forma parte de un sistema de control de nivel superior.
• · Enfoque funcional le permite representar el sistema de control como un complejo de funciones realizadas. Son objeto de investigación las funciones de gestión que aseguran el desarrollo, justificación, adopción e implementación. las decisiones de gestión un determinado nivel de calidad para lograr resultados: obtener el volumen planificado y la composición de los valores de uso a un nivel mínimo de costos socialmente necesarios para la gestión y la producción. La tarea principal es buscar las mejores maneras realizar funciones del sistema de control . Esto da libertad para encontrar soluciones fundamentalmente nuevas que no estén relacionadas con la antigua estructura organizativa, o para simplificarla extremadamente para que no se reduzca la calidad de las funciones.
• · El principio de hacer coincidir el grado de importancia de las funciones con los costos y el nivel de calidad de su implementación. radica en el hecho de que se determina la importancia de cada función del sistema de gestión en comparación con otras funciones, los costos reales de implementación de estas funciones y el nivel de calidad de su implementación. Luego se compara la importancia de las funciones con los costos de su implementación y el nivel de calidad de su implementación. Esta técnica te permite dar evaluación económica sistema de gestión existente y propuesto.
• · Enfoque económico nacional a la evaluación de los resultados de las actividades de gestión y los costos de mantenimiento y mejora del aparato de gestión de la empresa se debe a la necesidad de ahorrar recursos como condición importante para una gestión racional. El enfoque económico nacional requiere el análisis y evaluación de las funciones y sus portadores en todas las etapas de la vida del sistema de gestión (creación, formación, funcionamiento, desarrollo). Este enfoque se manifiesta en plantear y resolver problemas desde una perspectiva nacional.
• · El principio de la creatividad colectiva. buscar y desarrollar las opciones más efectivas para mejorar el sistema de gestión es que al realizar la FSA, se utiliza una combinación diferente de formas de pensar intuitivas, deductivas y de otro tipo. Al mismo tiempo, para la resolución de problemas se involucra un amplio abanico de especialistas de diferentes perfiles y distintos niveles de gestión: directivos, especialistas en gestión, trabajadores y empleados asociados a las actividades del sistema de gestión.

La FSA del sistema de gestión se lleva a cabo al desarrollar sistemas de gestión para empresas de nueva construcción; mejorar el sistema de gestión empresarial durante el período de reconstrucción o reequipamiento técnico; mejorar el sistema de gestión empresarial como resultado de la aparición de cualquier situación de producción (cuellos de botella). En este último caso, el objeto de análisis no es todo el sistema de gestión, sino un subsistema separado (unidad productiva o funcional).

Los objetivos de la FSA de un sistema de gestión empresarial o de su individuo. parte integral es: reducir los costos para la implementación de las funciones de gestión manteniendo o aumentando el nivel de su calidad: aumentar la eficiencia del aparato de gestión empresarial para lograr los mejores resultados de producción.

Las principales tareas del sistema de gestión FSA. :

• · lograr el mejor equilibrio entre la eficiencia del aparato de gestión de la producción y los costes de su mantenimiento;
• · reducir el costo de los productos manufacturados y mejorar su calidad;
• · aumentar la productividad laboral de los empleados directivos y de los trabajadores de los departamentos de producción;
• · mejora uso de materiales,
• · recursos laborales y financieros,
• · activos de producción;
• · reducción o eliminación de defectos, eliminación de cuellos de botella y desequilibrios en la gestión y producción.

La organización e implementación del FSA del sistema de gestión empresarial está a cargo de especialistas del laboratorio (departamento) de producción y gestión laboral, el laboratorio económico, el departamento de sistemas de control automatizado, el centro de computación y las divisiones del FSA. Es necesario introducir unidades de personal de especialistas en organizaciones de gestión u otros especialistas en gestión en las divisiones de la FSA.

Los resultados del sistema de gestión FSA deben ser utilizados por los órganos de gestión de la industria y las empresas al planificar medidas para mejorar la gestión y contribuir al desarrollo de la contabilidad de costos en las áreas de gestión y producción.

La FSA del sistema de gestión empresarial incluye las siguientes etapas:

preparatorio, informativo, analítico, creativo, investigación, recomendación, implementación. Esta es la composición estándar de etapas adoptada en nuestro país.

El método FSA ocupa un lugar importante en el sistema de herramientas de mejora progresiva de la gestión que ayudan a mejorar la eficiencia productiva. Dado que uno de los principios de la FSA es un enfoque funcional, alta versatilidad Como ha sido probado por muchos años de práctica, este método comenzó a utilizarse en el campo de la organización de sistemas de gestión. El enfoque funcional es de gran importancia para comprender el sistema. Son las funciones las que determinan la estructura, contenido del sistema de gestión, distribución de derechos, poderes y responsabilidades de los órganos y funcionarios individuales.

El enfoque funcional es de gran importancia para estudiar y construir un sistema. Sin embargo, no hay funciones sin sus portadores. Las funciones del sistema de control están "vinculadas" a sus portadores: elementos del subsistema. Esta o aquella función específica en el sistema no puede ser realizada por ningún subsistema o elemento, sino por un subsistema o elemento específico. Por tanto, al construir un sistema de control, cada subsistema o elemento está formado para determinadas funciones. A su vez, el subsistema o elemento influye en las funciones y su calidad.

Por ejemplo, dos despachadores diferentes realizan la misma función de despacho de producción de diferentes maneras. O también: la misma información numérica se puede procesar en una máquina sumadora y en una computadora moderna. La eficiencia y calidad de los cálculos variarán.

Si bien las funciones determinan la estructura del sistema, los principales en relación con ellas son los componentes del sistema (subsistemas y elementos), sus portadores, por lo que su interrelación e interacción también influyen en la estructura. Al mismo tiempo, la estructura del sistema influye en los componentes, integrándolos, y en las funciones que realizan, cambiando estas últimas.

Cada función de gestión está subordinada a una meta y se lleva a cabo para lograr una meta que se determina objetivamente. Sin embargo, las funciones de gestión son factibles sólo cuando las capacidades de los subsistemas y elementos del sistema de gestión (incluida la estructura) se realizan y ambiente externo, que alimenta el sistema de gestión de la información, las finanzas y otros componentes necesarios para el funcionamiento y desarrollo del sistema.

El enfoque funcional debe ir necesariamente acompañado Acercamiento sistematico en el estudio. La FSA como método de investigación sistémica tiene las siguientes propiedades. El estudio de la función de los sistemas y sus componentes mediante métodos FSA permite analizar todos los subsistemas y elementos que componen el sistema de control (portadores de funciones), el entorno externo, su estado e interconexión. Al mismo tiempo, la FSA se complementa con un análisis de costos, que distingue favorablemente este método de otros métodos tradicionales comunes en la práctica de diseñar sistemas de gestión empresarial.

FSA le permite determinar el estado de operación y las tendencias de desarrollo del sistema de gestión, el estado y los cambios en los subsistemas y elementos que ocurren durante la implementación de su valor de uso (del sistema). Además, FSA le permite identificar los costos necesarios para implementar las funciones del sistema y sus componentes en un nivel de calidad determinado.

La FSA de los sistemas de gestión comienza con la identificación y definición de funciones. Ésta es la base original del método. Por lo tanto, es muy importante dar la formulación correcta y precisa de la función, que definiría con precisión la esencia de sus portadores. Esto permitirá establecer requisitos para la calidad de las funciones, su composición y, en consecuencia, el estado del portador de la función. Pero este ya es el objetivo de la metodología FSA, que se analizará a continuación.

La primera parte del FSA (análisis de gestión funcional) tiene cierta historia y experiencia y se utiliza ampliamente en la práctica. No se puede decir lo mismo de la segunda parte del análisis de costes (si hablamos del coste de la función de gestión). Determinar los costos (costo) de implementar las funciones de los sistemas de control tiene sus propias dificultades y una mayor especificidad, en contraste con el costo de realizar las funciones de los sistemas técnicos. Este trabajo estará dedicado a este problema. sección especial. Sin embargo, hay que tener en cuenta que aún no se ha resuelto del todo, ni en la teoría ni en la práctica.

¿Cuál es el costo de las funciones de gestión? Se trata, en primer lugar, de los costes asociados al mantenimiento de la función portadora (sistemas de control, departamento, laboratorio, oficina, grupo, especialista o director de gestión). Incluye salarios empleados directivos con cotizaciones a la seguridad social, el costo del equipo técnico, el equipo de gestión (depreciación), el costo del material de oficina, etc. Pero dado que los productos terminados, que se convierten en bienes y se venden en el mercado, no son solo el trabajo de los gerentes, estos costos son parte del costo de producción y se reflejan en las partidas de costos: "gastos de taller", "gastos generales de fábrica". ”, y también están incluidos en otros costos de artículos. Por tanto, es legítimo hablar no sólo del coste de las funciones de gestión, sino también del coste de su implementación. Estos costos se reembolsan a la empresa junto con la venta de bienes, productos terminados en cuyo costo están incluidos. Por tanto, la valoración del grado de su necesidad social la da el mercado, juzgando el producto en su conjunto en el proceso de realización de su valor de uso.

Independiente en relaciones públicas en proceso de implementación. productos terminados los portadores de funciones de control no entran en funciones, y por tanto no pueden tener valor de uso en este sentido. Entonces la expresión “costo de uso de las funciones de gestión” es inexacta. Después de todo, no son las funciones de gestión ni sus portadores los que son bienes, lo que significa que no se venden en el mercado. Las funciones de gestión afectan el costo de un producto, participan en su formación, influyen en sus propiedades de consumo, participan en la formación del valor de uso de un producto que tiene un valor de uso intermedio, que es mejor llamar propiedades de consumo, o más precisamente, calidad. de funciones de gestión, cuyo nivel se evalúa mediante los indicadores del sistema.

Por lo tanto, FSA permite mirar el sistema de gestión o parte de él (como un producto: desde el lado del valor de uso y el costo) desde dos lados: un lado - la composición y calidad de la implementación de las funciones de gestión y el segundo - la costos de realizar funciones. En este caso, ambas caras se consideran en la unidad, ya que son caras de una misma moneda. Por tanto, en un sentido filosófico, la tarea principal de la FSA de los sistemas de gestión puede representarse como lograr esta unidad resolviendo la contradicción entre la calidad de las funciones de gestión y los costos de su implementación.

Cabe recordar que costos y gastos no son conceptos idénticos. Están en diferentes niveles de abstracción. El costo se descompone en un nivel superior de abstracción. Concepto: costos, gastos, costos tienen un contenido similar y algunas diferencias entre ellos no juegan un papel importante en el análisis de los costos de implementar funciones de gestión, por lo que en el futuro usaremos el término "costos".

Los componentes, partes del todo pueden ser: una persona, objetos y fenómenos, relaciones, procesos. Pueden ser reales o no. Los componentes de una empresa como sistema son el sistema de producción y el sistema de gestión y sus subsistemas y elementos constitutivos.

Cualquiera de los principales subsistemas de producción utiliza los servicios de los subsistemas auxiliares y no puede prescindir de ellos.

El sistema de gestión incluye un subsistema de gestión general y de línea, subsistemas de destino, principal y auxiliar.

El subsistema de gestión de línea general asegura la gestión de la producción mediante el desempeño de funciones específicas basadas en la implementación de los principios de unidad de mando en la gestión y coordinación de las actividades de los subsistemas de gestión objetivo, principal y auxiliar en cada nivel de gestión.

Los principales subsistemas de gestión aseguran la implementación de funciones de gestión específicas para lograr todos los objetivos principales de la empresa.

Los subsistemas de gestión auxiliar llevan a cabo funciones de gestión específicas destinadas a asegurar el mantenimiento de funciones específicas del subsistema de gestión general y de línea, los subsistemas principal y objetivo para lograr todos los objetivos principales de la empresa.

Durante el funcionamiento de todos los subsistemas de gestión: dirección general y de línea, objetivo, principal y auxiliar, se realizan las funciones generales del ciclo de gestión: regulación, planificación, organización, coordinación y regulación, activación y estimulación, control, contabilidad, análisis. Cada uno de los subsistemas sistema de producción y el sistema de gestión empresarial consta de elementos.

A diferencia de los sistemas y subsistemas, que se dividen en componentes individuales, un elemento es indivisible dentro de un sistema o subsistema específico en una capacidad determinada. La división de un elemento nos lleva a otro sistema, donde el elemento puede actuar como sistema o subsistema. Entonces, si consideramos un medio de trabajo (por ejemplo, una herramienta) no como un elemento del sistema de producción, sino como un sistema técnico, entonces en el diseño de una máquina o unidad identificaremos subsistemas y elementos técnicos (conjuntos y partes) que realizan ciertas funciones dentro de este sistema tecnico necesarios para su normal funcionamiento.

Las funciones son inherentes a la empresa como sistema integral.

Las funciones son el resultado integrado del funcionamiento del sistema de producción y del sistema de gestión de la empresa. A su vez, tanto el sistema de producción como el sistema de gestión realizan funciones que son un resultado integrado de la implementación de las funciones de sus subsistemas constituyentes. Y cada subsistema de un sistema de producción o de un sistema de gestión realiza funciones que son un resultado integrado del funcionamiento de sus elementos constitutivos.

Con base en lo anterior, definamos la esencia de las funciones de producción y las funciones de gestión.

La función de producción es el resultado integrado de la manifestación de propiedades, el funcionamiento de todos los subsistemas y elementos del sistema de producción, orientado a la fabricación de productos terminados.

El desarrollo del uso de FSA tiene su propia historia. Inicialmente, el método estaba destinado únicamente a mejorar los productos fabricados y aumentar sus indicadores técnicos y económicos. Pero luego resultó que se puede utilizar con éxito para mejorar el diseño, la tecnología, la organización de la producción, mejorar la gestión y la planificación, agilizar el suministro, etc. Además, se ha demostrado que el uso de FSA da un efecto mucho mayor no al mejorar productos ya fabricados, pero en las etapas de su desarrollo. No es casualidad que las capacidades de la FSA sean muy valoradas en casi todos los países desarrollados, donde se utiliza activamente desde hace más de 20 años.

Los consumidores también recibieron grandes beneficios al utilizar productos nuevos y modernizados basados ​​en FSA. Esto es comprensible: en casi todos los productos, independientemente de su finalidad y de cualquier grado de complejidad, existen reservas ocultas para mejorar; basta identificarlas. Desde el punto de vista de la FSA, todos los costos de fabricación de productos se pueden dividir en dos grupos principales: útil necesario para que el producto y sus componentes cumplan su propósito funcional, y inútil, innecesario, causado por un diseño imperfecto, elección incorrecta de material y tecnología y deficiencias en la organización de la producción. Los costos innecesarios representan un desperdicio de recursos obvio o encubierto. Cuantos más sean, mayor será el coste y menor será la calidad, fiabilidad y eficiencia del producto y, por tanto, menor su utilidad y valor de uso.

El propósito de la FSA es recomendar formas específicas de mejorar el diseño de un producto, su tecnología de fabricación, la organización de la producción y la operación identificando nuevas oportunidades y eliminando las causas de costos innecesarios.

El análisis de costes funcionales generalmente pertenece al grupo de métodos de análisis técnico y económico. Dependiendo del propósito de la FSA, se crean sus modificaciones. Desafortunadamente, incluso hoy en día varios economistas académicos, muchos ingenieros y gerentes de empresas no comprenden el importante papel de la FSA en la gestión de la eficiencia de la producción, no conocen sus capacidades y, a menudo, su esencia misma.

El método comenzó con el trabajo realizado hace más de 30 años por el diseñador de la planta telefónica de Perm Yu.M. Soboleva. Al analizar las deficiencias identificadas en los productos de la planta, llegó a la conclusión de que para eliminarlas es necesario un análisis sistemático y el desarrollo elemento por elemento de las soluciones de diseño. Es decir, es necesario considerar cada elemento de una pieza o producto por separado: material, tamaño, tolerancia, limpieza, clase de precisión de procesamiento, etc. Dependiendo de la finalidad funcional del elemento en estudio, Yu.M. Sobolev propuso clasificarlos en uno de dos grupos: principal o auxiliar.

La calidad del diseño y la confiabilidad del funcionamiento del objeto dependen de los elementos del grupo principal, por lo que se les debe prestar especial atención. Los elementos del grupo auxiliar juegan un papel secundario y no siempre son necesarios altos requisitos para ellos. Incluso el análisis elemento por elemento, tan sencillo a primera vista, permite identificar y eliminar inmediatamente costes innecesarios e injustificados, principalmente en el grupo auxiliar.

Método yu.m. Sobolev, llamado método de análisis económico y desarrollo elemento por elemento de soluciones de diseño, cuyo objetivo era la búsqueda sistemática de formas más económicas de fabricar productos de un diseño existente, aunque despertó el interés de los especialistas, fue subestimado durante mucho tiempo.

Casi al mismo tiempo, los ingenieros estadounidenses de General Electric, liderados por L. Miles, crearon un método similar. Se basaron en un estudio del complejo de funciones necesarias para el producto. El diseño analizado se evaluó como una de muchas opciones alternativas posibles capaces de realizar las funciones requeridas. El análisis de costos de ingeniería propuesto por Miles, como se llamó originalmente al método en los EE. UU., tiene como objetivo reducir los costos de producción y crear los diseños de productos más racionales. En un tiempo relativamente corto, el método, que resultó ser muy eficaz, se generalizó en varios países occidentales.

Recién a finales de los años 1960. ideas de yu.m. Sobolev, combinado con experiencia extranjera, dio como resultado un método sistemático: análisis de costos funcionales, que incluía un análisis elemento por elemento del producto y un análisis técnico y económico tanto del producto en sí como del proceso de su fabricación y, lo que es especialmente importante, métodos modernos buscando nuevas soluciones técnicas que puedan dar al producto las altas cualidades requeridas.

EN condiciones modernas FSA es "un método de investigación sistemática de un objeto (producto, proceso, estructura) destinado a aumentar la eficiencia en el uso de los recursos materiales y laborales". Esta definición se da en las Disposiciones Básicas de la Metodología para la Realización del Análisis de Costos Funcionales, aprobada en 1982.

La metodología FSA implica la implementación secuencial de varias etapas de trabajo. A menudo, algunas etapas se combinan al realizar la FSA expresa. Aquí resumen contenido del trabajo en cada etapa.

Etapa preparatoria: seleccionan un objeto que necesita ser analizado, determinan el propósito específico de la FSA y luego forman un equipo de artistas, generalmente en forma de un grupo de trabajo creativo temporal (TWG). La etapa finaliza con la elaboración de un plan detallado para la realización de la FSA, un cronograma de trabajo grupal y la elaboración de otros documentos.

Etapa de información: buscar, recopilar, sistematizar, estudiar información sobre el diseño, tecnología de fabricación, operativa y indicadores económicos tanto el objeto analizado como sus análogos. compilado esquema estructural objeto, tablas de parámetros técnicos y principales indicadores económicos.

Etapa analítica: estudiar en detalle las propiedades del objeto de análisis. Examinan las funciones del objeto (incluidos sus componentes y partes) e identifican entre ellas las principales y auxiliares, y entre estas últimas, las superfluas. Recopilan una matriz de funciones, una tabla para diagnosticar deficiencias, una lista de requisitos para el objeto y otros documentos de trabajo. Formular tareas de búsqueda de ideas, nuevas soluciones técnicas u organizativas diseñadas para lograr el objetivo.

Etapa creativa: Generar ideas y propuestas para mejorar la instalación y eliminar las deficiencias identificadas. Buscan soluciones utilizando métodos creativos eficaces.

Etapa de investigación Se considera una continuación del proceso creativo, ya que aquí se estudian, analizan y comprueban las propuestas y soluciones técnicas recibidas, las elaboran en forma de bocetos, diagramas y diseños.

Etapa de recomendación: las propuestas y decisiones se examinan y luego se presentan al comité FSA de la empresa para su aprobación. Una vez aprobadas, adquieren la categoría de recomendaciones oficiales. Los plazos de implementación y los ejecutores responsables están establecidos por el cronograma de implementación.

Etapa de implementacion: en los servicios relevantes de la empresa, de acuerdo con el cronograma, desarrollan documentación técnica y de otro tipo, llevan a cabo la preparación de la producción e implementan el trabajo planificado. El procedimiento final es la preparación de un informe sobre los resultados de la EFS y un informe de implementación.

El análisis de costos funcionales es un trabajo multifacético y a menudo largo, que requiere un intenso trabajo creativo colectivo, un profundo conocimiento entre sus participantes y un alto nivel de organización del trabajo. El análisis de objetos de complejidad media y alta suele durar varios meses, a menudo seis meses o más. Pero los resultados finales en el caso de la implementación de la mayoría de las propuestas sensatas hechas durante el proceso del FSA son, por regla general, muy altos, por lo que una gran parte efecto económico.

De particular importancia para una justificación funcional y económica integral y completa de las soluciones técnicas son las etapas creativas y de investigación, en las que se resuelven los siguientes tipos de problemas:

• evaluación de costos funcionales de variantes de soluciones privadas para cada función principal (problema de diferenciación);
• evaluación de costos funcionales de soluciones sintetizadas para el producto en su conjunto (problema de integración);
• elección opcion optima(problema de optimizacion).

Problema de diferenciación surge en el plano analítico y etapas de la investigacion: en el primer caso, al distribuir los costos reales de fabricación de un producto por función (para la posterior determinación del grado de correspondencia entre los costos y la importancia de las funciones para el consumo), en el segundo, al determinar los costos de las opciones diseñadas para realizar funciones (para comparar soluciones técnicas privadas por función).

Problema de integración Está asociado a la evaluación funcional y de costes de las soluciones sintetizadas para el producto en su conjunto. Los métodos comunes de estimación de costos agregados para un producto en su conjunto incluyen:

• método de cálculo del costo de los productos basado en indicadores específicos (el costo está determinado por el producto de los costos específicos por parámetro unitario de un producto análogo y el valor de este parámetro para un producto nuevo);
• método de coeficientes elementales (el costo se determina teniendo en cuenta la complejidad de la implementación de los elementos principales de los circuitos cinemáticos, eléctricos y otros del producto mediante la introducción de los coeficientes apropiados);
• el método de puntos (el costo se determina asignando calificaciones de puntos a las principales características técnicas y operativas del producto diseñado - en relación con las mejores logradas y prometedoras - y su posterior multiplicación por un multiplicador de valor obtenido dividiendo el costo de un producto previamente fabricado producto similar por la cantidad correspondiente de puntos);
• método de analogía estructural (el costo se determina aproximadamente, partiendo del supuesto de que los costos de los productos básicos y nuevos son constantes);
• un método para estimar el costo basado en modelos matemáticos (el costo está determinado por las dependencias matemáticas de sus valores de las diversas características del producto);
• método directo de cálculo de costos (el costo de un producto se determina calculando los costos para cada elemento del coste en presencia de un marco regulatorio adecuado).

Problema de optimizacion está asociado a la búsqueda de la mejor opción, óptima según unos criterios económicos dados. Como tales criterios se pueden tomar costos reducidos, un indicador integral de la calidad del producto y otros indicadores determinados por el propósito del desarrollo.

Dependiendo del enfoque de la justificación funcional y económica de las soluciones técnicas, se puede utilizar una de las tres formas comunes de FSA: correctiva, creativa e inversa. Las características principales de los formularios enumerados se muestran en la Fig. 2.10.

El uso de las tres formas anteriores de FSA, a pesar de un aumento notable en la intensidad de mano de obra de varias etapas, es fundamentalmente aceptable y prometedor para el desarrollo de muchos tipos de productos y la identificación de formas de reducir costos garantizando al mismo tiempo la calidad requerida del producto. La complejidad de los procedimientos se puede reducir significativamente mediante el uso de tecnología informática (por ejemplo, CAD). Esto se logra mediante la introducción de un conjunto especial de programas para el modelado funcional y estructural de objetos, calculando la importancia relativa de funciones y determinando límites de costo aceptables para funciones, procesando mapas morfológicos, generando y clasificando opciones para realizar funciones, procesando los resultados de comparar. opciones de calidad y costos. En la Fig. Como ejemplo, la Fig. 2.11 muestra un diagrama de la forma creativa de la FSA, que refleja la secuencia del trabajo realizado.

Evaluación comparativa y selección de opciones de soluciones técnicas. Dependiendo del tipo de criterios utilizados, la evaluación comparativa de las soluciones técnicas realizada para seleccionar las opciones óptimas puede ser compleja o parcial y, en consecuencia, se realiza mediante un método integrado o diferencial.

Arroz. 2.10.

Arroz. 2.11.

Un método integral para la evaluación comparativa de opciones de soluciones técnicas. Se utiliza para evaluar el impacto total de los resultados de desarrollo en todos los aspectos de los procesos de creación y aplicación. nueva tecnología y por tanto permite considerar la eficacia del desarrollo desde el punto de vista del cumplimiento de sus resultados con los requisitos de aceleración. progreso científico y tecnológico. La función objetivo en general se representa como:

Criterio para la efectividad del desempeño del producto. En el caso de que se comparen opciones con muestras básicas, la función objetivo tiene la forma:

donde es el nivel técnico de desempeño del producto, k eb es el criterio para la efectividad de la muestra base.

Criterio eficiencia económica se determina dependiendo del efecto económico útil total (E) que se puede lograr en las áreas de producción (E p) y operación (E e) del diseño del producto evaluado, y los costos (3) en estas áreas (Z p, Z e, respectivamente), necesarios para lograr este efecto en el intervalo de tiempo considerado, es decir

Criterio eficiencia técnica se determina igualmente en función del efecto técnico útil total (Te) y los costos (3) en las áreas de producción y operación:

De acuerdo con este tipo de efectos beneficiosos, se distinguen dos coeficientes de eficiencia del desarrollo:

El esquema para una evaluación integral de las opciones de solución se muestra en la Fig. 2.12.

Arroz. 2.12.

Un ejemplo de la implementación práctica de las capacidades de FSA es el análisis de una máquina herramienta, cuando en la etapa de información se construye su modelo de elementos estructurales en forma de gráfico, cuyos vértices son los componentes y partes del producto. Los elementos del modelo se evalúan en términos de costos (como porcentaje del costo total del producto). En la etapa analítica, se construye un modelo funcional en forma de gráfico jerárquico que muestra la descomposición de las funciones del producto. Cada uno de ellos se evalúa en términos de importancia para la implementación de la función objetivo principal en forma cuantitativa. En la misma etapa, se crea un modelo de conexiones entre elementos y funciones, que se muestra en la Fig. 2.13.

El modelo le permite comparar el costo de los elementos y su contribución a la implementación de funciones. Las flechas indican la ruta del flujo.

Arroz. 2.13. Modelo de elementos estructurales de un producto para la transformación, transmisión y uso de energía en uno de los nodos del producto, con números: una secuencia determinada estructuralmente de la influencia tecnológica de los elementos del sistema en el objeto procesado. A partir de esta comparación, se construye un diagrama de costo funcional que permite comparar directamente la “utilidad de una función” y su costo (Fig. 2.14). Este gráfico identifica áreas de costos excesivos.

A partir de los resultados obtenidos se lleva a cabo la etapa creativa del FSA, encaminada a revisar las soluciones de diseño y lograr una relación óptima entre utilidad y costo de funciones. Para ello, puede utilizar métodos de resolución de problemas creativos (Delphi, algoritmo para resolver problemas inventivos, etc.). FSA le permite definir claramente los requisitos del consumidor y utilizarlos para crear productos con un equilibrio óptimo entre utilidad funcional y costo.

Análisis de costos funcionales (FCA)

Una de las metodologías de análisis económico estratégico que ayuda a incrementar la competitividad y el atractivo innovador de las organizaciones es el análisis de costes funcionales (FCA, costeo basado en actividades, ABC), permitiéndole estimar el costo real de un producto o servicio independientemente de estructura organizativa compañías.

Según la FSA, para centrarse en mejorar los parámetros de calidad de un objeto, se eliminan o minimizan costes innecesarios. En este caso, tanto los costos directos como los indirectos se distribuyen entre productos y servicios dependiendo de la cantidad de recursos necesarios en cada etapa de producción.

El propósito de la FSA es asegurar la correcta distribución de los fondos asignados para la producción de productos o la prestación de servicios, de acuerdo con los costos directos e indirectos, lo que permita la evaluación más realista de los gastos de la organización. El objetivo final de la FSA es encontrar las opciones más económicas para una solución práctica particular desde el punto de vista del consumidor y del fabricante.

El tema de la FSA es función del objeto en estudio, y sus objetos pueden ser: diseño de producto; proceso tecnológico; cualquier proceso de actividad productiva y de gestión.

Obviamente, al elegir uno u otro método para realizar una determinada función, se debe establecer de antemano y un cierto monto minimo los costos de su creación. Por lo tanto, al reemplazar el método existente para realizar funciones por uno más económico, se puede reducir el costo del producto.

El enfoque funcional es un conjunto de técnicas que nos permiten considerar y mejorar el objeto de análisis a través del prisma de las funciones realizadas y las relaciones entre ellas, el cual se basa en una serie de principios (Tabla 19.11).

Principios básicos del análisis de costos funcionales.

Tabla 19.11

Consideremos con más detalle algunas características del análisis de costos funcionales en los EE. UU., donde Ingeniería de valor Se considera como una relación entre la calidad y los costos de su implementación.

Idea principal sistema americano FSA se puede expresar en una fórmula simple:

Valor- (Función + Calidad) / Costo,

Dónde Función - trabajo específico que debe realizar un objeto, producto, pieza, universidad, tienda, aeropuerto y otros objetos;

Calidad- la calidad esperada o ya lograda del desempeño de las funciones en comparación con el máximo apropiado;

Costo-costos totales en todas las etapas del ciclo de vida; Valor- el nivel de costos más efectivo en el que se tendrán en cuenta los deseos del cliente que opera la instalación, el fabricante, el diseñador y otras empresas u organizaciones interesadas.

El plan FSA más utilizado se muestra en la tabla. 19.12.

Veamos brevemente dos formas de incentivos proporcionados por el gobierno de Estados Unidos. La primera forma de incentivo se llama Propuesta de Ingeniería de Valor (PEV) e implica propuestas estimulantes para la FSA. Se reservan incentivos especiales para empleados individuales que se propongan mejorar el componente funcional del proyecto. La segunda forma de incentivo es Propuesta de cambio de ingeniería de valor (VECP), permitiendo estimular al contratista que propuso reducir el costo del proyecto en comparación con el costo acordado con el cliente. En este caso, el beneficio recibido se divide entre la agencia gubernamental y el contratista en una proporción de 45:55. En otras palabras, beneficia a todos.

La metodología FSA debe aplicarse de forma continua. De hecho, la FSA se utiliza en agencias gubernamentales, por orden del gobierno, antes de organizar una competencia. Con la ayuda de la FSA, a nivel gubernamental, se determina y predice de forma agregada hasta qué costes mínimos se pueden reducir. A continuación, la FSA “baja” a las personas que participan en el diseño de un nuevo producto, su modernización, producción, organización, operación y eliminación.

Ya hemos señalado que, en la práctica, la FSA siempre se centra en los costos totales en todas las etapas del ciclo de vida del producto. Se presta mucha atención no sólo a los costes de material y mano de obra, sino también a los costes de energía y tiempo, porque en Estados Unidos el tiempo se considera dinero, es decir, dinero. la capacidad de completar más rápido sin sacrificar la calidad suele verse como un beneficio adicional y, a veces, decisivo.

Un requisito importante para el trabajo es que el grupo de especialistas de la FSA no esté previamente familiarizado profesionalmente con el proyecto, ni esté interesado en él de una forma u otra. Es decir, deben tener un aspecto completamente nuevo. Al realizar su trabajo, el grupo FSA se enfrenta a una serie de dificultades, incluida la medición de costes y pérdidas reales. Es relativamente fácil realizar estudios de viabilidad cuando se ha completado todo o la mayor parte del trabajo, pero se requiere la evaluación del proyecto en una etapa anterior. Por ello, los especialistas de la FSA reciben una formación intensiva en el sistema. Estimacion, aquellos. evaluación preliminar y ampliada del pronóstico de la relación función-costo. Sistemáticamente, en el contexto de los proyectos, las partes individuales de los proyectos, los grupos FSA en su conjunto y los ejecutores individuales, se comparan en detalle las desviaciones de las estimaciones preliminares y reales, la magnitud y la variabilidad, y el porcentaje de las desviaciones. Este criterio de precisión del pronóstico también se utiliza a la hora de decidir el ascenso de un empleado y aumentar su salario.

Todo director de proyecto debe tener información sobre B.C.W.S. (Costo presupuestado del trabajo programado), aquellos. sobre el costo presupuestario de los procesos comerciales en el contexto de las etapas de implementación del proyecto, determinado sobre la base de la FSA. BCW3 muestra el costo real del trabajo realizado, un ACWP (Costo real del trabajo realizado) - información sobre el dinero realmente gastado.

Tabla 19.12

Etapas de la realización de un análisis de costos funcionales.

Se presta mucha atención al control de costos durante el diseño de un objeto, la gravedad y las razones de las desviaciones del progreso del diseño planificado en términos de tiempo y costo. Es necesario responder a tres preguntas principales: "¿En qué etapa del proyecto nos encontramos?", "¿Cuánto dinero ya se ha gastado?", "¿Dónde están las desviaciones y cuáles son sus razones, qué hay que hacer?" Hay cuatro opciones que pueden ayudar a responder la pregunta: "¿Qué debo hacer?" (Tabla 19.3).

Posibles opciones mayor desarrollo Escenario FSA

Tabla 19.13

En la metodología FSA, la meta se formula en forma de criterio de eficiencia, que generalmente se expresa como una fracción: calidad/costo - indicador cuyo valor tiende a un máximo. Este indicador es valor de uso específico, caracterizar el valor de uso, es decir la utilidad de una cosa como artículo de consumo (Tabla 19.14).

Criterios para la efectividad de las operaciones y selección de un objeto FSA.

Tabla 19.14

Se determina el orden de la FSA. la suma final de puntos, que debe determinarse multiplicando las columnas “clasificación de productos” y “coeficiente de ponderación del indicador” para cada criterio y calculando su monto total. En este caso, los coeficientes de ponderación pueden determinarse basándose en valoraciones de expertos. Con base en los resultados obtenidos, los productos con menor número de puntos se someten primero a un análisis de costo funcional.

La influencia decisiva sobre el contenido y los resultados de las comparaciones la ejercen selección de parámetros y objetos incluidos en el programa de análisis. Por ejemplo, incluyendo productos ya producidos en el programa de análisis. (A 0 , B (] , De 0), modernizado en base a productos. (A r B ( , C,) y “productos sintéticos (ideales) con el mejor rendimiento

En este caso, la selección de los mejores productos debe basarse en varios parámetros comparados, por ejemplo, 5-7. Evaluación integral productos se lleva a cabo mediante el método de evaluación multidimensional utilizando cantidades inconmensurables para parámetros individuales. La esencia del método es determinar la importancia de cada parámetro y reducir los indicadores analizados a valores inconmensurables. Los coeficientes de ponderación se determinan en base a valoraciones de expertos. Y para reducir los parámetros comparados a cantidades adimensionales, su relación con mejores valores(Tabla 19.15).

Tabla 19.15

Parámetros utilizados para seleccionar los mejores productos.

Tema 11. Análisis de costes funcionales.

El análisis de costos funcionales le permite realizar los siguientes tipos de trabajo:

· determinar y realizar un análisis general del costo de los procesos comerciales en la empresa (comercialización, producción de productos y prestación de servicios, ventas, gestión de calidad, servicio técnico y de garantía, etc.);

· realización de análisis funcionales relacionados con el establecimiento y justificación de las funciones desempeñadas por las divisiones estructurales de las empresas para asegurar la producción Alta calidad productos y servicios;

· identificación y análisis de costos funcionales básicos, adicionales e innecesarios;

· análisis comparativo de opciones alternativas para reducir costos de producción, ventas y gestión mediante la racionalización de las funciones de las divisiones estructurales de la empresa;

· análisis de mejora integrada del desempeño empresarial.

El método FSA se ha convertido ahora en una herramienta integral para evaluar sistemas, procesos y conceptos.

El análisis de costos funcionales (FCA, Activity Based Costing, ABC) es un método para determinar el costo y otras características de productos, servicios y consumidores, utilizando como base las funciones y recursos involucrados en la producción, marketing, ventas, entrega, soporte técnico, prestación de servicios, atención al cliente y aseguramiento de la calidad.

El método FSA está diseñado como una alternativa "orientada a las operaciones" a los enfoques financieros tradicionales. En particular, a diferencia de los enfoques financieros tradicionales, el método FSA:

· proporciona información en una forma comprensible para el personal de la empresa directamente involucrado en el proceso comercial;

· distribuye los costos generales de acuerdo con un cálculo detallado del uso de recursos, una comprensión detallada de los procesos y su impacto en los costos, y no sobre la base de costos directos o contabilizando el volumen total de producción.

El método FSA es uno de los métodos que le permite indicar posibles formas de mejorar los indicadores de costos. El propósito de crear un modelo FSA para mejorar las actividades de las empresas es lograr mejoras en el funcionamiento de las empresas en términos de costo, intensidad laboral y productividad. La realización de cálculos mediante el modelo FSA permite obtener una gran cantidad de información FSA para la toma de decisiones.

El método FSA se basa en datos que proporcionan a los gerentes la información necesaria para justificar y tomar decisiones de gestión al aplicar métodos como:

· “justo a tiempo” (JIT) y KANBAN;

· gestión de calidad global (Gestión de Calidad Total, TQM);

· mejora continua (Kaizen);

· reingeniería de procesos de negocio (Business Process Reengineering, BPR).

El concepto FSA le permite presentar información de gestión en la forma indicadores financieros. Utilizando simplemente dólares estadounidenses o rublos como unidades de medida de indicadores financieros, el método FSA muestra condición financiera empresas mejor que la contabilidad tradicional. Esto se debe a que el método FSA refleja físicamente las funciones de personas, máquinas y equipos. El método FSA muestra el nivel de consumo de recursos por funciones, así como las razones por las que se utilizan estos recursos.

La información de la FSA se puede utilizar tanto para la gestión actual (operativa) como para la toma de decisiones estratégicas. A nivel de gestión táctica, la información del modelo FSA se puede utilizar para formular recomendaciones para aumentar las ganancias y mejorar la eficiencia de la organización. En el nivel estratégico: asistencia en la toma de decisiones sobre la reorganización de la empresa, cambio de gama de productos y servicios, entrada a nuevos mercados, diversificación, etc. La información de la FSA muestra cómo se pueden reasignar los recursos para obtener el máximo beneficio estratégico, ayuda a identificar las oportunidades para aquellos factores (calidad, servicio, reducción de costos, reducción de la intensidad laboral) que más importan y también determina las mejores opciones de inversión.

valor FSA

Las principales direcciones del uso del modelo FSA para reorganizar los procesos comerciales son aumentar la productividad, reducir costos, intensidad laboral, tiempo y mejorar la calidad.

Mejorar la productividad implica tres pasos. En una primera etapa, se analizan las funciones para determinar oportunidades para mejorar la eficiencia de su implementación. En el segundo, se identifican las causas de los gastos improductivos y las formas de eliminarlos. Finalmente, el tercer paso monitorea y acelera los cambios deseados midiendo parámetros clave de desempeño.

En cuanto a la reducción de costos, intensidad de mano de obra y tiempo, utilizando el método FSA es posible reorganizar las actividades de tal manera que se logre una reducción sostenible. Para hacer esto necesitas hacer lo siguiente:

· reducir el tiempo necesario para realizar funciones;

· eliminar funciones innecesarias;

· crear una lista clasificada de funciones por costo, intensidad de mano de obra o tiempo;

· seleccionar funciones con bajo costo, intensidad de mano de obra y tiempo;

· organizar el intercambio de todas las funciones posibles;

· Redistribuir los recursos liberados como resultado de las mejoras.

Es obvio que las acciones anteriores mejoran la calidad de los procesos comerciales. La mejora de la calidad de los procesos de negocio se lleva a cabo mediante una evaluación comparativa y selección de tecnologías racionales (por criterios de costo o tiempo) para realizar operaciones o procedimientos.

La gestión basada en funciones se basa en varios métodos analíticos que utilizan información de la FSA. Estos son análisis estratégico, análisis de costos, análisis de tiempo, análisis de intensidad de mano de obra, determinación de costos objetivo y cálculo de costos basados ​​en el ciclo de vida de un producto o servicio.

Una de las áreas para utilizar los principios, herramientas y métodos de la FSA es la planificación presupuestaria basada en funciones. La planificación presupuestaria utiliza el modelo FSA para determinar el alcance del trabajo y los requisitos de recursos. Hay dos formas de utilizarlo:

· elección áreas prioritarias actividades relacionadas con metas estratégicas;

· elaboración de un presupuesto realista.

La información de la FSA le permite tomar decisiones informadas y específicas sobre la asignación de recursos, basadas en una comprensión de las relaciones entre funciones y objetos de costo, factores de costo y alcance del trabajo.

El desarrollo del método FCA fue el método de gestión de costos funcionales (FSU, Activity-Based Management, FSU).

FSU es un método que incluye la gestión de costos basada en el uso de una atribución más precisa de costos a procesos y productos.

Llamamos especialmente la atención sobre el hecho de que el método FSU permite no solo determinar los costos, sino también gestionarlos. Sin embargo, no se debe equiparar gestión y control. Los datos de FSA/FSU se utilizan más para modelización “predictiva” que para control. Hoy en día, el uso de datos de costos para las necesidades de control está siendo reemplazado por información más oportuna del método TQM, implementado en forma de funciones de Control Estadístico de Procesos (SPC), o de sistemas integrados. sistemas de información, trabajando en tiempo real.

En el proceso de construcción de modelos de costos funcionales se logró establecer una relación metodológica y tecnológica entre los modelos IDEF0 y FSA.

Ventajas y desventajas del análisis de costes funcionales frente a los métodos tradicionales
Ventajas:

1. Un conocimiento más preciso de los costos de los productos permite tomar decisiones estratégicas correctas sobre:

a) fijar precios de productos;
b) la combinación correcta de productos;
c) la elección entre las posibilidades de hacerlo usted mismo o comprarlo;
d) invertir en investigación y desarrollo, automatización de procesos, promoción, etc.

2. Mayor claridad sobre las funciones desempeñadas, gracias a lo cual las empresas podrán:

a) prestar más atención a las funciones de gestión, como aumentar la eficiencia de operaciones costosas;
b) identificar y reducir el volumen de operaciones que no agregan valor a los productos.

Defectos:

· El proceso de descripción de funciones puede ser demasiado detallado y el modelo a veces es demasiado complejo y difícil de mantener.

· A menudo se subestima la etapa de recopilación de datos sobre fuentes de datos por funciones (impulsores de actividad)

· Para una implementación de alta calidad, se requiere un software especial.

· El modelo a menudo queda obsoleto debido a cambios organizativos.

· La implementación se ve a menudo como un "capricho" innecesario de la gestión financiera y no está suficientemente respaldada por la gestión operativa.

Etapas de la FSA

Etapas de la FSA:

1. Realizar investigaciones destinadas a plantear tareas para crear o mejorar un objeto, encontrar formas de realizar funciones.

2. Resolver los problemas formulados en la etapa anterior.

3. Implementación de las soluciones obtenidas.

Al realizar FSA en una etapa (es decir, al realizar solo la primera de las etapas), el objetivo del trabajo es buscar tareas específicas para crear o cambiar un objeto, identificando los requisitos técnicos, económicos y organizativos y económicos para el propuesto. soluciones. Podemos considerar un análisis del producto fabricado en la empresa, la formación de tareas específicas para su mejora, luego de lo cual las tareas identificadas y las pautas económicas establecidas pueden incluirse en los planes de desarrollo de la producción, como una variante de dicho trabajo en la forma correctiva de FSA. Otra opción para este trabajo en el marco de la forma creativa de FSA puede implicar el análisis por parte del cliente de cualquier desarrollo en la etapa de elaboración de las especificaciones técnicas. Las tareas formuladas y las pautas económicas para su solución forman en este caso la base de las especificaciones técnicas desarrolladas. Por lo tanto, al realizar la EFS en una etapa, la búsqueda de soluciones específicas y su implementación práctica puede separarse del trabajo analítico real sobre el establecimiento de tareas y realizarse sin conexión alguna con ellas.

Durante una FSA de dos etapas (es decir, cuando se realizan la primera y la segunda de las etapas anteriores), no solo se formulan los problemas, sino que también se buscan soluciones a estos problemas. Este esquema de trabajo es típico del diseño de costos funcionales (una forma creativa de FSA), ya que puede haber un lapso de tiempo significativo entre la búsqueda de soluciones constructivas para un nuevo desarrollo y su implementación práctica. El trabajo en dos etapas con la forma correctiva de FSA constituye la base para determinadas variantes del método Express-FSA.

La realización de la FSA en su versión más completa, que incluye tres etapas, está regulada por una serie de documentos en varios niveles. En este caso, el trabajo sobre FSA incluye la implementación práctica de las soluciones encontradas. Un ejemplo típico de tal organización del trabajo es la realización de FSA de productos industriales dominados en producción (forma correctiva de FSA), en la que la mayor parte del trabajo es realizado por un grupo de trabajo de investigación (GT) formado por empleados de la empresa. , que, en particular, supervisa la implementación de las recomendaciones desarrolladas.

También existen posibles opciones para realizar la FSA, cuando se repiten una o dos de las etapas de análisis anteriores. Por ejemplo, al estudiar un producto dominado en producción, se pueden formular tareas específicas para su mejora, pero la búsqueda de soluciones a estos problemas no siempre es efectiva. En tales casos, se puede repetir la primera etapa del FSA para reformular los objetivos, luego de lo cual se realiza nuevamente la segunda etapa del estudio. Otra opción para repetir la primera etapa del FSA es posible en casos de desarrollo de nuevas instalaciones. En este caso, primero se establecen las tareas más generales para crear un objeto, luego, con cada repetición posterior de la primera etapa de la investigación, estas tareas se detallan cada vez más.

Pero el enfoque más utilizado es un enfoque bien desarrollado en la metodología FSA, que considera el proceso de realización de un análisis de costos funcionales como una secuencia de etapas relativamente estrictamente definida: un plan de trabajo para realizar la FSA.

Plan de trabajo para la realización de FSA

Un plan de trabajo típico para realizar una EFS se establece en siete etapas secuenciales.

Etapa preparatoria. Su finalidad es una comprobación preliminar de la validez de la tarea, su aclaración, si es necesario, y apoyo organizacional trabajar en la realización de la FSA.

Etapa de información. En esta etapa se recopila, sistematiza y estudia información sobre el objeto FSA.

Etapa analítica. Los principales objetivos de esta etapa son construir un modelo funcionalmente ideal del objeto, identificar y establecer tareas para la implementación de este modelo.

Etapa creativa. En esta etapa se resuelven los problemas identificados y se desarrolla un conjunto de propuestas para asegurar la mejora del objeto original.

Etapa de investigación. Los objetivos de esta etapa son identificar el efecto máximo de las soluciones encontradas y predecir el desarrollo posterior del objeto.

Etapa de implementacion. En esta etapa, se está trabajando para garantizar la implementación de las recomendaciones adoptadas por la FSA.

El trabajo en FSA se basa en un principio algorítmico, cuando cada procedimiento posterior se basa en los resultados del anterior y los procedimientos en sí se realizan de acuerdo con ciertas reglas. Cada procedimiento FSA posterior le permite corregir los resultados de procedimientos anteriores. Los bucles iterativos se pueden repetir muchas veces. El trabajo inherente a cualquier etapa del FSA podrá realizarse parcialmente en otras etapas.

En comparación con el método científico general de resolución de problemas, el plan de trabajo de la FSA destaca proceso creativo entre otros pasos que contribuyen a obtener las soluciones más singulares y rentables en el proyecto bajo consideración. Al mismo tiempo, no son inusuales reducciones de costes de más del 30% y hasta el 50%. especialistas de la FSA en diferentes paises Utilice diferentes nombres y diferentes números de pasos para describir el proceso de la FSA.

Un plan de trabajo es un plan de acción organizado para llevar a cabo estudios de la FSA y garantizar que se implementen los cambios recomendados. El plan de trabajo contiene siete etapas, cinco de las cuales normalmente las lleva a cabo el FSA IWG. Las otras dos etapas se llevan a cabo de acuerdo con la política corporativa establecida en el programa FSA.

Cada etapa del plan de trabajo incluye varias tareas. Este conjunto de diferentes tareas y reglas asociadas al arte de su aplicación hacen de FSA una forma de trabajar.

En el proceso de desarrollo, FSA ha absorbido muchas tecnologías que anteriormente se utilizaban como métodos independientes para resolver problemas específicos. En varias etapas de la investigación, se utilizan ampliamente la estructuración de funciones de calidad, el método de Pareto, el análisis ABC, el método Taguchi, el método de análisis de la naturaleza y consecuencias de las fallas, el diseño paralelo, TRIZ y otros métodos. El plan de trabajo que se presenta a continuación proporciona pasos específicos para análisis efectivo objeto con el fin de desarrollar el máximo número de alternativas que aseguren el logro de las funciones requeridas del producto o servicio. El estricto cumplimiento del plan de trabajo garantiza en gran medida beneficios máximos con suficiente flexibilidad.

El plan de trabajo de la FSA cubre tres períodos principales de actividad: la etapa preliminar, la implementación directa del análisis de costos funcionales y la etapa final, la etapa de implementación. Todas las etapas y pasos se realizan de forma secuencial. A medida que avanza el estudio de costos, nuevos datos y nueva información puede obligar al IWG a regresar a etapas anteriores o a pasos dentro de una etapa basándose en un enfoque iterativo. No se saltan etapas o pasos dentro de una etapa.