Richtung der Verbesserung aktuelles System Das Produktqualitätsmanagement sollte so gestaltet sein, dass sein Funktionieren auf der Grundlage eines echten Qualitätsmanagementmechanismus sichergestellt wird, der auf die Herstellung wettbewerbsfähiger Produkte ausgerichtet ist, die den Anforderungen bestehender und potenzieller Kunden entsprechen. In diesem Fall ist es notwendig, sich auf die Verwendung der folgenden grundsätzlich wichtigen Bestimmungen im Produktqualitätsmanagementsystem zu konzentrieren:

Prioritäten im Design-Qualitätsmanagementsystem sollten so gesetzt werden, dass die Produktqualität zum Nutzen des Verbrauchers an erster Stelle steht. In jedem Unternehmen müssen alle Arbeiter und Angestellten wissen und danach streben, „bessere und bessere“ Produkte herzustellen. Die Führung des Unternehmens muss auf der Grundlage klar sein wirtschaftliche Rechtfertigung Vermitteln Sie den Produktionsabteilungen, dass die Sicherung der Qualität an erster Stelle und die Produktionsmengen erst an zweiter Stelle stehen, und bestehen Sie auf der Umsetzung dieses Ansatzes. Dieser Ansatz sollte nicht auf „Anrufen und Befehlen“ beschränkt sein.

Verstärken Sie den oben genannten Ansatz allgemein und ständig durch die Umsetzung einer neuen Investitions- und Innovationspolitik traditionelle Vergrößerung Produktionsvolumina bis hin zur Rekonstruktion, Umrüstung und Erneuerung des Anlagevermögens und der Produkte selbst, wodurch eine deutliche Steigerung der Produktqualität gewährleistet wird.

Ein Unternehmen muss über ein rationelles System zum Sammeln, Aufzeichnen, Verarbeiten, Analysieren und Speichern von Informationsdaten zur Produktqualität für einen bestimmten Zeitraum verfügen und dieses implementieren.

Um die erforderliche Qualität jedes Produkttyps sicherzustellen, muss das Unternehmen über ein separates Produktqualitätsmanagementsystem verfügen.

Die Verbesserung der materiellen und technischen Versorgung sollte durch die Fähigkeit erfolgen, die richtigen Lieferanten zu finden, das Interesse jedes einzelnen Lieferanten zu steigern und enge, vielfältige Kontakte zu ihnen aufzubauen.

Managementeinflüsse müssen wirksam sein und in Bezug auf alle Phasen des Lebenszyklus von Bauwerken durchgeführt werden.

Ein Produktqualitätsmanagementsystem kann als wirksam angesehen werden, wenn die hergestellten Produkte den Verbraucheranforderungen und der Verfügbarkeit entsprechen effektives System Produktqualitätsmanagement wird vom Verbraucher anerkannt.

Schaffung eines Systems zur kontinuierlichen Ausbildung im Bereich Produktqualitätsmanagement und Ausbildung aller Arbeitnehmer (Schüler, Studenten, Handwerker) im Sinne des Respekts gegenüber Verbrauchern und Kunden. Das Produktqualitätsmanagementsystem sollte für jeden verständlich sein. Für Bildung im nationalen und regionaler Ebene Es empfiehlt sich, Mittel anzuschließen Massenmedien, einschließlich Radio, Fernsehen, Printmedien. Es ist notwendig, die Veröffentlichung von Massenzeitschriften zum Thema Produktqualität für verschiedene Kategorien von Studierenden (Arbeiter, Handwerker, Ingenieure) zu organisieren. Es ist notwendig, spezialisierte Zentren für die Aus- und Weiterbildung im Bereich Management und Verbesserung der Produktqualität, verschiedene Schulen und Qualitätskurse zu schaffen, die auch von Spezialisten aus anderen Ländern unterrichtet werden können. Denn es ist allgemein bekannt, dass nur hochqualifizierte Fachkräfte qualitativ hochwertige Produkte herstellen können.

Ein deutlich breiteres Spektrum an Arbeitskräften für Qualitätsgruppen gewinnen und deren Aktivität und Arbeitseffizienz steigern.

Ausbau und Umsetzung einer ganzen Reihe von Maßnahmen zur Sicherstellung der Umsetzung des Faktors Mensch in Produktion und gesellschaftlichen Beziehungen.

Der Einsatz von Fachleuten auf dem Gebiet des Produktqualitätsmanagements bei der Durchführung aller Arbeiten zur Verbesserung des Produktqualitätsmanagementsystems.

Es ist notwendig, im Unternehmen ein Qualitätsmanagementsystem einzuführen.

Dementsprechend müssen Wege und Mittel gesucht werden, um ein bestimmtes Qualitätsniveau zu erreichen.

Engagement des oberen Managements erreichen.

Einrichtung eines Lenkungsausschusses für Qualitätsverbesserung.

Einbindung des gesamten Führungsteams.

Sorgen Sie für eine kollektive Beteiligung an der Qualitätsverbesserung.

Sorgen Sie für die individuelle Beteiligung an der Qualitätsverbesserung.

Bildung von Gruppen zur Verbesserung von Systemen und Regulierung von Prozessen.

Vollständigere Einbindung der Lieferanten in den Kampf um Qualität.

Maßnahmen zur Sicherstellung der Funktionsqualität des Managementsystems.

9. Kurzfristige Pläne und langfristige Strategie zur Leistungsverbesserung.

Schaffung eines Leistungsanerkennungssystems.

Diese Vergleiche spiegeln das Wesentliche der organisatorischen und wirtschaftlichen Grundlagen des Qualitätsmanagements in einem Unternehmen wider.

Abschluss

Analyse der Entwicklung von Formen und Methoden der Arbeitsorganisation zur Verbesserung der Qualität, Ermittlung der Möglichkeit der Anwendung von Prinzipien auf Qualitätsarbeit allgemeine Theorie Management, Entwicklung von Qualitätsmanagementmechanismussystemen, Bestimmung der Art der Bedürfnisse, der Marktbedingungen als Ausgangselement des Produkt- oder Dienstleistungsqualitätsmanagements, kritische Prüfung der Definitionen grundlegender Begriffe zeigt Folgendes:

Moderne Organisation Qualitätsarbeit ist theoretisch zulässig, aber praktisch sinnvoll und effektiv, nicht auf einer universellen globalen Kontrolle aufzubauen, sondern auf den Prinzipien der allgemeinen Managementtheorie, die auf Schemata von Produktqualitätsmanagementmechanismen basieren.

Modernes Management Die Produktqualität sollte sich direkt auf die Art der Bedürfnisse, ihre Struktur und Dynamik konzentrieren. Marktkapazität und -bedingungen; Anreize aufgrund des wirtschaftlichen und technischen Wettbewerbs, die für Marktbeziehungen charakteristisch sind.

Modernes Qualitätsmanagement im Unternehmen, unabhängig von Eigentümerschaft und Größe Produktionsaktivitäten, sollen Handlungen, Methoden und Mittel optimal kombinieren, die einerseits die Herstellung von Produkten gewährleisten, die den aktuellen Anforderungen und Marktbedürfnissen genügen, und andererseits die Entwicklung Neue Produkte, in der Lage, zukünftige Bedürfnisse und zukünftige Marktanforderungen zu erfüllen.

Schematische Darstellung Qualitätsmanagementmechanismus sollte organisch interagieren Marktforschung und umfassen eine Einheit zur Entwicklung einer Qualitätspolitik.

Die Schaffung von Managementsystemen im Unternehmen führte, wie ihre Analyse zeigt, zu einer deutlichen Ausweitung der Aufgaben zur Verbesserung der Produktqualität und zu einer Neuverteilung der Funktionen zwischen ihren Abteilungen und Dienstleistungen.

Der Bedarf hierfür ergibt sich insbesondere aus der Entstehung neuer Aufgaben wie Planung und Bewertung der Arbeitsqualität, Analyse der Produktqualität, Kontrolle Leistungsdisziplin, Einsatzplanung Verbesserung der Produktqualität usw.

Es stellt die nächsthöhere Stufe der Qualitätsarbeitsorganisation dar. Diese Phase ist durch einen Übergang von Entscheidungen gekennzeichnet, die auf der Grundlage von Intuition getroffen werden praktische Erfahrung einzelne Manager, bis hin zu wissenschaftlichen, formalisierten Managementmethoden, die auf der Berücksichtigung der Ursache-Wirkungs-Beziehungen der Entstehung der Produktqualität basieren. Ein integriertes Produktqualitätsmanagementsystem ist ein komplexes hierarchisches Mensch-Maschine-System. Dabei werden neben heuristischen Methoden auch algorithmische Regeln eingesetzt, die für die Nutzung von Computern erforderlich sind.

Die Richtung der Verbesserung des aktuellen Produktqualitätsmanagementsystems sollte so sein, dass sein Funktionieren auf der Grundlage eines echten Qualitätsmanagementmechanismus sichergestellt wird, der auf die Herstellung wettbewerbsfähiger Produkte ausgerichtet ist, die den Anforderungen bestehender und potenzieller Baukunden entsprechen.

Die hier formulierten Qualitätsmanagementgrundsätze sollten nicht als verbindlich für jedes Unternehmen angesehen werden, unabhängig vom Perfektionsgrad der Technologie, der Branche und der Art des Produkts. Dabei handelt es sich um einen Satz, aus dem jedes Unternehmen bei der Gestaltung einer Qualitätspolitik je nach seinen Zielen im Bereich Qualität, der Perfektionierung des Qualitätsmanagementsystems und der Art eine bestimmte Anzahl von Grundsätzen für sich extrahieren kann, die für es relevant sind des Produkts.

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Bundesamt für Bildung

Staatliche Bildungseinrichtung für höhere Berufsbildung

Staatliche Dienstuniversität Toljatti

Abteilung: „Management“

Kursarbeit

„Qualitätssysteme im Unternehmen“

Studentin: Levanova Daria Vladimirovna

Gruppe: BMn-301

Lehrerin: Markova Olga Wladimirowna

Togliatti 2009

Einführung

Kapitel 1 Theoretisch und methodische Grundlage Qualitätsmanagement

Die Rolle des Qualitätsmanagementsystems bei der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens oder Unternehmens

Entwicklungsstadien von Qualitätssystemen

Probleme der Entwicklung von Qualitätssystemen in Russland

Kapitel 2 Analyse des Qualitätsmanagementsystems im Unternehmen SOK-TRANS LTD LLC.

2.1 allgemeine Charakteristiken Unternehmen

2.2Analyse der Wirksamkeit des Qualitätssystems

Kapitel 3 Projekt zur Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems von SOK-TRANS LTD LLC

3.1 Umsetzung des Prozessansatzes des Qualitätssystems

3.2 Ressourcenmanagement

3.3 Planung des Lebenszyklus der bereitgestellten Dienste

3.4 Implementierung eines Transportüberwachungs- und -managementsystems, Bewertung der Wirtschaftlichkeit von Designlösungen

Abschluss

Literaturverzeichnis

Einführung

Unter den modernen Bedingungen einer Marktwirtschaft in Russland wird den Qualitätsproblemen große Aufmerksamkeit geschenkt. Der starke Wettbewerb hat zur Entwicklung von Programmen zur Qualitätsverbesserung geführt. IN wissenschaftliche Forschung und in der Praxis entstand die Notwendigkeit, objektive Indikatoren zu entwickeln, um die Fähigkeit von Unternehmen zu beurteilen, Produkte mit den erforderlichen Qualitätsmerkmalen herzustellen. Diese Eigenschaften werden durch eine Konformitätsbescheinigung für das Produkt bestätigt. Viele produzierende Unternehmen verfügen über entsprechende Qualitätssysteme internationale Standards. Erfolgreiche Umsetzung Qualitätsprodukt Der Verbraucher ist die Hauptexistenzquelle eines jeden Unternehmens.

Qualität hat in einer Marktwirtschaft, in der es auf diesem Gebiet echte Revolutionen gegeben hat, oberste Priorität. Mit Hilfe moderner Qualitätsmanagementmethoden haben führende ausländische Unternehmen führende Positionen in verschiedenen Märkten erreicht.

Russische Unternehmen haben noch immer Rückstände im Anwendungsbereich moderne Methoden Qualitätsmanagement. Mittlerweile bringt die Verbesserung der Qualität wirklich enorme Chancen mit sich. Eine Verbesserung der Qualität ist jedoch nicht möglich, ohne die Einstellung zur Qualität auf allen Ebenen zu ändern. Forderungen nach Qualitätsverbesserung können nur dann umgesetzt werden, wenn Manager auf verschiedenen Ebenen Qualität als Lebenseinstellung begreifen.

Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Qualität und Produktionseffizienz. Die Verbesserung der Qualität trägt zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei, was zu niedrigeren Kosten und einem höheren Marktanteil führt.

Viele Studien von Wissenschaftlern aus verschiedenen Ländern haben sich den Fragen des Qualitätsmanagements gewidmet und es wurden umfangreiche Erfahrungen auf dem Gebiet des Qualitätsmanagements gesammelt. Das wissenschaftliche Interesse am Qualitätsproblem zwingt uns dazu, uns der Analyse des angesammelten theoretischen Materials zuzuwenden.

Der Begriff der Produktqualität unter dem Gesichtspunkt der Einhaltung der Verbraucheranforderungen hat sich gerade in einer Marktwirtschaft entwickelt. Die Idee dieses Ansatzes zur Bestimmung der Produktqualität stammt vom niederländischen Wissenschaftler J. Van Ettinger. Er entwickelte ein besonderes Wissenschaftsgebiet: die Qualimetrie – die Wissenschaft von Methoden zur Messung und Quantifizierung von Qualitätsindikatoren.

Ziel dieser Arbeit ist es, Wege wissenschaftlich fundierter Formen und Methoden des Qualitätsmanagements in der Praxis russischer Unternehmen zu finden und praktische Empfehlungen für deren Einsatz im Unternehmen SOK-TRANS LTD LLC zu entwickeln.

Die Umsetzung dieses Ziels ergab die Notwendigkeit, folgende Aufgaben zu lösen:

betrachten Sie die theoretischen und methodischen Grundlagen des Qualitätsmanagements bei SOK-TRANS LTD LLC;

das Qualitätsmanagementsystem im Unternehmen analysieren;

Maßnahmen zur Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems von SOK-TRANS LTD LLC entwickeln.

Gegenstand der Studie ist die Gesellschaft mit beschränkter Haftung SOK-TRANS LTD LLC in ihrer Interaktion mit anderen Wirtschaftssubjekten.

Gegenstand der Forschung in diese Arbeit ist ein Qualitätsmanagementsystem und der unternehmensweite Qualitätsmanagementprozess, der auf die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens abzielt.

Die theoretische und methodische Grundlage der Studie bildeten die in der modernen Wirtschaftsliteratur begründeten und dargestellten Entwicklungen, Konzepte und Hypothesen.

Die praktische Grundlage für die Forschung sind analytische Daten, die in der wissenschaftlichen Literatur und Zeitschriften veröffentlicht wurden, Expertenentwicklungen und Einschätzungen russischer und ausländischer Ökonomen sowie Daten eines bestimmten Unternehmens.

1. Theoretische und methodische Grundlagen des Qualitätsmanagements

1.1 Die Rolle des Qualitätsmanagementsystems bei der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens oder Betriebs

Das Wort „Qualität“ wird im Alltag, in der Geschäftskommunikation sowohl in der Praxis als auch in der Theorie häufig verwendet wissenschaftliche Arbeiten. Intuitiv ist jedem gebildeten Menschen klar, welche Bedeutung die Verwendung dieses Wortes hat. Dennoch bedarf die Verwendung des Begriffs „Qualität“ in der Unternehmensführung einer Diskussion.

In verallgemeinerter Form identifizieren Forscher Folgendes: methodische Ansätze zum Verständnis von Qualitäten, die in verschiedenen Epochen wissenschaftlicher Erkenntnisse verwendet werden:

Substrat, charakteristisch für alte Kulturen, reduziert auf die Eigenschaften der wichtigsten kosmischen Elemente – „Elemente des Seins“ (Feuer, Wasser, Erde, Luft usw.);

inhaltlich, aufgrund des Einflusses der Produktionstätigkeit, der Bildung wissenschaftlicher und technischer Disziplinen, reduziert auf die Betrachtung der Dinge und ihrer Eigenschaften;

systemisch, was dadurch bedeutsam wird, dass die Gegenstände wissenschaftlicher Forschung und praktische Tätigkeiten sind Bildungssysteme;

funktional, was die Tendenz zum Ausdruck bringt, Qualität durch quantitative Indikatoren zu bestimmen;

integral, das auf eine synthetische, ganzheitliche Abdeckung aller Seiten und Faktoren setzt.

Moderne Forschung in verschiedenen wissenschaftlichen Wissensgebieten (Ökonomie, Management, Psychologie etc.) zeichnet sich durch ein ganzheitliches Qualitätsverständnis aus.

Das integrale Qualitätsverständnis entstand in den Tiefen der Wirtschaftswissenschaften, was durch die Entwicklung der Marktbeziehungen erheblich erleichtert wurde. Eine kurze Beschreibung der wesentlichen Ansätze von Vertretern verschiedener Wissenschaften zur Interpretation von Qualität wird für das Forschungsthema von gewisser Bedeutung sein.

Daher verstehen viele Ökonomen unter Qualität die Erfüllung oder Übererfüllung der Anforderungen der Verbraucher zu einem Preis, den sie sich leisten können und wenn sie ein Produkt oder eine Dienstleistung benötigen. Die wesentlichen Qualitätskriterien sind: Einhaltung der Norm, Einhaltung der technischen Indikatoren der besten analogen Produkte, Grad der Genauigkeit der Einhaltung aller Produktionsprozesse, Übereinstimmung der Qualität mit den Kundenanforderungen, Übereinstimmung der Qualität mit der tatsächlichen Nachfrage. Darüber hinaus sind alle diese Kriterien gleichwertig.

Eine Reihe von Forschern (M. H. Meskon, F. Khedouri, M. Albert) betrachten Qualität in drei wichtigen Aspekten: Qualität der Einhaltung technischer Spezifikationen, Qualität des Designs und funktionale Qualität. In diesem Fall entsteht Qualität in einer bestimmten Reihenfolge, und alle diese Qualitätsaspekte sind gleichermaßen wichtig.

Fortschritte in der Wirtschaftswissenschaft in der Qualitätsforschung haben zur Formalisierung der Definition von Qualität in ISO-Standards (International Organization for Standardization) beigetragen. Daher wird Qualität gemäß dem Dokument ISO 8402 als eine Reihe von Merkmalen eines Objekts verstanden, die sich auf seine Fähigkeit beziehen, etablierte und erwartete Bedürfnisse zu erfüllen.

Die Normen der ISO 9000-Reihe etablierten einen einheitlichen, international anerkannten Ansatz für Vertragsbedingungen zur Bewertung von Qualitätssystemen und regelten gleichzeitig die Beziehung zwischen Herstellern und Verbrauchern von Produkten. Qualität kann als Pyramide dargestellt werden (Anhang 1).

Wie S. D. Ilyenkova und andere zeigen, steht an der Spitze der Pyramide TQM – ein umfassendes, umfassendes Qualitätsmanagement, das eine hohe Qualität aller Arbeiten voraussetzt, um die erforderliche Produktqualität zu erreichen. Dies ist zunächst einmal eine Arbeit im Zusammenhang mit der Sicherstellung

hohes organisatorisches und technisches Produktionsniveau, angemessene Arbeitsbedingungen. Zur Qualität der Arbeit gehört die Gültigkeit der Managemententscheidungen und des Planungssystems. Von besonderer Bedeutung ist die Qualität der Arbeit, die in direktem Zusammenhang mit der Produktfreigabe steht (Qualitätskontrolle technologischer Prozesse, rechtzeitige Erkennung von Mängeln). Produktqualität ist Bestandteil und Folge der Arbeitsqualität. Hier werden die Qualität geeigneter Produkte, die Verbrauchermeinung direkt beurteilt und Reklamationen analysiert.

Die Bedeutung der Produktqualität liegt darin, dass nur qualitativ hochwertige Produkte den Exportweg in zahlungsfähige Märkte eröffnen. Es wird erwartet, dass spezielle Wettbewerbe eine wichtige Rolle dabei spielen, die Qualität der Produkte russischer Hersteller und ihren erfolgreichen Wettbewerb auf den Weltmärkten sicherzustellen.

Wenn Sie nicht ernsthaft auf die Qualität achten, sind erhebliche Mittel erforderlich, um Mängel zu beheben. Eine viel größere Wirkung kann durch die Entwicklung langfristiger Fehlerpräventionsprogramme erzielt werden.

Bis vor Kurzem glaubte man, dass sich Spezialeinheiten mit der Qualität befassen sollten. Der Übergang zur Marktwirtschaft macht es erforderlich, die Erfahrungen der weltweit führenden Unternehmen bei der Erzielung hoher Qualität zu untersuchen, die der Ansicht sind, dass die Bemühungen aller Abteilungen auf die Erzielung von Qualität ausgerichtet sein sollten.

In mehreren Ländern durchgeführte Studien haben gezeigt, dass in Unternehmen, die wenig auf Qualität achten, bis zu 60 % der Zeit für die Behebung von Mängeln aufgewendet werden kann.

Auf dem modernen Weltmarkt, auf dem das Angebot die Nachfrage übersteigt, dominiert der Käufer, der den Produkten den Vorzug gibt, die seinen Erwartungen am besten entsprechen und einen Preis haben, den der Käufer zur Befriedigung seiner Bedürfnisse zu zahlen bereit ist. Damit Produkte auf dem Markt gefragt sind, also wettbewerbsfähig sind, muss ihre Qualität auf den Verbraucher ausgerichtet sein, um seine Bedürfnisse, Anforderungen und Erwartungen zu erfüllen.

Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit hängen sicherlich zusammen, sind aber dennoch von wesentlicher Bedeutung verschiedene Konzepte. Die Produktqualität ist der Hauptfaktor für die Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Wettbewerbsfähigkeit ist ein Produktmerkmal, das den Grad der Befriedigung eines bestimmten Bedarfs im Vergleich zu den besten ähnlichen Produkten auf dem Markt widerspiegelt. Die Wettbewerbsfähigkeit eines Produkts kann nur durch seinen Vergleich mit den Produkten eines Wettbewerbers bestimmt werden, und zwar sowohl im Hinblick auf den Grad der Erfüllung eines bestimmten Bedarfs als auch im Hinblick auf die Kosten für die Befriedigung dieses Bedarfs. Es ist zu bedenken, dass in den letzten Jahren die Produktqualität zum wichtigsten Faktor bei der Produktauswahl geworden ist und der Verbraucher begonnen hat, Produkten von höchster Qualität den Vorzug zu geben und billigere Produkte mit schlechterer Qualität abzulehnen.

Letztlich lässt sich die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten nur anhand der Marktreaktion, ausgedrückt in Produktabsatzmengen, beurteilen. Wettbewerbsfähigkeitsbewertungen liefern nur die erwartete und nicht die tatsächliche Wettbewerbsfähigkeit von Produkten. Um ein Produkt erfolgreich zu verkaufen, ist es notwendig, dass es den Bedürfnissen der Verbraucher in einem bestimmten Markt entspricht, in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt auf dem Markt erscheint und dass der Verbraucher auf das Erscheinen dieses Produkts auf dem Markt vorbereitet ist . Der Zeitfaktor ist sehr wichtig, denn was der Verbraucher heute braucht, kann sich morgen aufgrund veränderter Verbrauchervorlieben, der Mode oder des Aufkommens einer neuen technischen Lösung als unnötig erweisen. Daher hängt das Marktschicksal von Produkten weitgehend von der Wirksamkeit der Marketingdienstleistung des Produktherstellers ab.

Die Notwendigkeit eines integrierten Qualitätsansatzes in einem Unternehmen, der Erstellung langfristiger Programme und der Beteiligung aller Abteilungen an Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung weist darauf hin, dass die Qualität sowohl der Produkte als auch der Arbeit verwaltet werden muss.

Modernes Qualitätsmanagement geht davon aus, dass Qualitätsmanagementaktivitäten nach der Herstellung des Produkts nicht mehr wirksam sein können; Diese Tätigkeit muss während der Herstellung des Produkts durchgeführt werden. Wichtig sind auch Qualitätssicherungsmaßnahmen, die dem Produktionsprozess vorgeschaltet sind.

1.2 Entwicklungsstadien von Qualitätssystemen

Der Begriff „Qualitätsmanagement“ deckt diese Aspekte ab allgemeine Funktion Richtlinien, die Qualitätspolitik, Ziele und Verantwortlichkeiten, Planung, Qualitätssicherung und -verbesserung definieren. Der effektivste Weg, Qualitätsmanagementfunktionen umzusetzen, ist die Implementierung eines Qualitätssystems, das alle Bereiche des Unternehmens durchdringt. Daher spielt das Qualitätssystem eine besondere Rolle; es war bisher nicht möglich, ein Werkzeug zu entwickeln, das so einfach und effektiv wäre, um das Hauptziel zu erreichen – die Kosten der hergestellten Produkte oder Dienstleistungen zu senken und gleichzeitig alle zufrieden zu stellen die Launen des Verbrauchers.

Der Wettbewerbskampf der Unternehmen mündet heute zunehmend in einer Rivalität zwischen ihren Qualitätssystemen. Oft wird einem Lieferanten der Vorzug gegeben, der über ein zertifiziertes Qualitätssystem verfügt, und für erfolgreiche Aktivitäten auf dem ausländischen Markt ist das Vorhandensein eines solchen Zertifikats eine unabdingbare Voraussetzung.

Die praktische Bedeutung der Untersuchung des Problems des systemischen Qualitätsmanagements liegt in der Implementierung und Zertifizierung des Qualitätssystems als Ganzes organisatorische Struktur, Verfahren, Prozesse und Ressourcen, die für die Umsetzung des allgemeinen Qualitätsmanagements erforderlich sind, sind Werkzeuge zur Selbsterhaltung eines jeden Unternehmens unter instabilen Bedingungen Außenumgebung, eine Garantie für die Wettbewerbsfähigkeit sowohl auf ausländischen als auch auf inländischen Märkten, und alle Mitarbeiter, vom Top-Management bis zum einfachen Mitarbeiter, müssen in die Arbeit im Qualitätssystem einbezogen werden.

Das Qualitätsproblem ist der wichtigste Faktor Verbesserung des Lebensstandards sowie der wirtschaftlichen, sozialen und ökologischen Sicherheit. Qualität ist eine der komplexesten und vielfältigsten Kategorien, denen sich ein Mensch im Leben stellen muss. Es durchdringt alle Bereiche der materiellen Produktion und der gesellschaftlichen Beziehungen.

Die Erfahrung von Ländern mit erfolgreich entwickelten Marktwirtschaften zeigt, dass Qualität das wichtigste Instrument ist, das Folgendes ermöglicht:

optimale Nutzung aller Arten von Ressourcen;

die Produktionskosten senken und die Arbeitsproduktivität steigern und so zum erfolgreichen Betrieb der Organisation beitragen;

alle Produktanforderungen einhalten;

die Erwartungen der Verbraucher in Produkte verkörpern;

Gewährleistung des gegenseitigen Verständnisses und der Interaktion entlang der gesamten Kette vom Hersteller bis zum Verbraucher der Produkte;

Produktions-, Service- und Managementprozesse kontinuierlich verbessern;

Gewährleistung der Zufriedenheit sowohl der Hersteller als auch der Verbraucher von Produkten.

Gemäß der bestehenden Philosophie unternehmerischen Handelns liegt die volle Verantwortung für die Qualität der hergestellten Produkte und Dienstleistungen beim Unternehmer. Mit der Entwicklung der Produktion veränderten sich die Formen und Methoden der Organisation von Qualitätsarbeit.

In der Geschichte der Entwicklung dokumentierter Qualitäts-, Motivations-, Schulungs- und Partnerschaftssysteme lassen sich fünf Phasen unterscheiden und in Form von fünf Qualitätssternen darstellen (Anhang 2).

Der erste Stern entspricht den Anfangsstadien des Systemansatzes, als das erste System erschien – das Taylor-System (1905). Es legt Anforderungen an die Qualität von Produkten (Teilen) in Form von Toleranzfeldern oder bestimmten Vorlagen fest, die für die Ober- und Untergrenzen von Toleranzen konfiguriert sind – Bestanden- und Nichtbestehensmessgeräte.

Um das erfolgreiche Funktionieren des Taylor-Systems sicherzustellen, wurden die ersten Qualitätsfachleute eingeführt – Inspektoren (in Russland – technische Controller).

Das Motivationssystem umfasste Bußgelder für Mängel und Mängel sowie die Entlassung.

Das Ausbildungssystem wurde auf eine Berufsausbildung und eine Ausbildung zum Umgang mit Mess- und Regelgeräten reduziert.

Die Beziehungen zu Lieferanten und Verbrauchern wurden auf der Grundlage der in festgelegten Anforderungen aufgebaut technische Bedingungen(TU), dessen Umsetzung im Rahmen der Abnahmekontrolle (Input und Output) überprüft wurde.

Alle oben genannten Merkmale des Taylor-Systems machten es zu einem Qualitätsmanagementsystem für jedes einzelne Produkt.

Zweiter Stern. Taylors System bot einen hervorragenden Mechanismus zur Verwaltung der Qualität jedes einzelnen Produkts (Teil, Montageeinheit), aber bei der Produktion geht es um Prozesse. Und schon bald war klar, dass Prozesse gemanagt werden mussten.

Qualitätssysteme sind komplexer geworden, da sie Dienste umfassen, die die Nutzung nutzen statistische Methoden. Von Designern, Technologen und Arbeitern gelöste Qualitätsprobleme wurden komplexer, weil sie verstehen mussten, was Variationen und Variabilität sind, und auch wissen mussten, mit welchen Methoden sie reduziert werden können. Es ist eine Spezialität entstanden – ein Qualitätsingenieur, der die Qualität und Mängel von Produkten analysieren, Kontrollkarten erstellen usw. Im Allgemeinen wurde der Schwerpunkt von der Inspektion und Identifizierung von Mängeln auf deren Vorbeugung verlagert, indem die Ursachen von Mängeln ermittelt und beseitigt werden basierend auf der Untersuchung von Prozessen und deren Management.

Die Arbeitsmotivation wurde komplexer, da nun berücksichtigt wurde, wie genau der Prozess aufgebaut war, wie bestimmte Kontrollkarten, Vorschriften und Kontrollkarten analysiert wurden.

Auch die Lieferanten-Verbraucher-Beziehung ist komplexer geworden. Darin große Rolle begann, Standardtische zur statistischen Akzeptanzkontrolle zu spielen.

Dritter Stern. In den 50er Jahren wurde das Konzept des Total (Total) Quality Management – ​​TQC – vorgestellt. Sein Autor war der amerikanische Wissenschaftler A. Feigenbaum. In Japan entwickelte TQC-Systeme mit stärkerem Schwerpunkt auf der Verwendung statistischer Methoden und der Einbindung des Personals in Qualitätszirkeln.

In dieser durch den dritten Stern gekennzeichneten Phase entstanden dokumentierte Qualitätssysteme, die Verantwortung und Autorität sowie die Interaktion im Bereich Qualität der gesamten Unternehmensleitung und nicht nur der Qualitätsdienstleistungsspezialisten festlegten.

Motivationssysteme begannen sich in Richtung des menschlichen Faktors zu verlagern. Materielle Anreize nahmen ab, moralische Anreize nahmen zu.

Die Hauptmotive für eine qualitativ hochwertige Arbeit waren Teamarbeit, Anerkennung der Leistungen durch Kollegen und Management, die Sorge des Unternehmens um die Zukunft des Mitarbeiters, seine Absicherung und die Unterstützung seiner Familie.

Systeme für Lieferanten-Verbraucher-Beziehungen umfassen zunehmend auch die Zertifizierung von Produkten durch Dritte. Gleichzeitig sind die Qualitätsanforderungen in Verträgen strenger geworden und die Garantien für deren Umsetzung verantwortungsvoller geworden.

Vierter Stern. In den 70er und 80er Jahren begann der Übergang vom Total Quality Management zum Total Quality Management (TQM). Zu dieser Zeit erschien eine Reihe neuer internationaler Standards für Qualitätssysteme: ISO 9000-Standards (1987), die einen sehr erheblichen Einfluss auf Management und Qualitätssicherung hatten.

Das TQM-System ist ein umfassendes System, das auf kontinuierliche Qualitätsverbesserung, Minimierung der Produktionskosten und Just-in-Time-Lieferung ausgerichtet ist. Die Grundphilosophie von TQM basiert auf dem Prinzip, dass der Verbesserung keine Grenzen gesetzt sind. In Bezug auf die Qualität ist das Ziel, 0 Mängel anzustreben, bei den Kosten – 0 unproduktive Kosten, bei Lieferungen – pünktlich. Gleichzeitig wird erkannt, dass es unmöglich ist, diese Grenzen zu erreichen, sondern dass man ständig danach streben muss und nicht bei den erreichten Ergebnissen stehen bleiben darf. Diese Philosophie hat einen speziellen Begriff – „kontinuierliche Qualitätsverbesserung“.

Eines der Hauptmerkmale des Systems ist die Verwendung kollektiver Formen und Methoden zur Suche, Analyse und Lösung von Problemen sowie die ständige Beteiligung an der Verbesserung der Qualität des gesamten Teams.

Im TQM kommt der Personal- und Personalschulung eine deutlich größere Bedeutung zu.

Die Motivation erreicht einen Zustand, in dem Menschen so leidenschaftlich bei der Arbeit sind, dass sie auf einen Teil ihres Urlaubs verzichten, lange bei der Arbeit bleiben und zu Hause weiterarbeiten.

Die Schulung erfolgt umfassend und kontinuierlich und begleitet die Arbeitnehmer während ihrer gesamten Karriere. Arbeitstätigkeit. Die Lernformen verändern sich deutlich und werden immer aktiver. So kommen Planspiele, Spezialtests, Computermethoden etc. zum Einsatz.

Lernen wird auch Teil der Motivation. Denn ein gut ausgebildeter Mensch fühlt sich im Team sicherer, ist führungsfähig und hat beruflich Vorteile. Spezielle Techniken zur Entwicklung der kreativen Fähigkeiten der Mitarbeiter werden entwickelt und eingesetzt.

Die Zertifizierung von Qualitätssystemen zur Einhaltung der ISO 9000-Standards wurde umfassend in die Beziehung zwischen Lieferanten und Verbrauchern integriert.

Fünfter Stern. In den 90er Jahren nahm der Einfluss der Gesellschaft auf Unternehmen zu und Unternehmen begannen zunehmend, die Interessen der Gesellschaft zu berücksichtigen. Dies führte zur Entstehung der ISO 14000-Standards, die Anforderungen an Managementsysteme im Hinblick auf die Sicherheit festlegen Umfeld und Produktsicherheit.

Die Zertifizierung von Qualitätssystemen für die Einhaltung der ISO 14000-Standards erfreut sich nicht weniger großer Beliebtheit als für die Einhaltung der ISO 9000-Standards. Der Einfluss der humanistischen Komponente der Qualität hat deutlich zugenommen. Die Aufmerksamkeit von Unternehmensleitern für die Erfüllung der Bedürfnisse ihrer Mitarbeiter nimmt zu.

Die Umsetzung der ISO 14000- und ISO 9000-Standards sowie Selbstbewertungsmethoden basierend auf den Modellen des European Quality Award ist die wichtigste Errungenschaft der fünften Sternstufe.

1.3. Probleme der Entwicklung von Qualitätssystemen in Russland

Erfahrung in der Implementierung von TQM in Russisches Geschäft Weisen Sie auf viele Probleme und Fehler hin, die heute die angemessene Wahrnehmung der neuen Geschäftsphilosophie behindern.

1. Evolutionslücke von 50 Jahren. Im Westen hat die Qualitätsphilosophie nacheinander die Phasen Ablehnung, Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung durchlaufen und die Form eines umfassenden Qualitätsmanagements angenommen. Darüber hinaus war und ist der Verbraucher der wichtigste Treiber dieser Entwicklung. Es war der Kampf um den Verbraucher, der Manager dazu zwang, nach neuen Geschäftsansätzen zu suchen, um die Bedürfnisse ihrer Kunden mit höchster Qualität maximal zu befriedigen. Im Verwaltungs- und Führungssystem der Sowjetunion waren Angebot und Nachfrage Gegenstand staatlicher Planung, und es gab keinen Wettbewerb zwischen den Produzenten. Der Verbraucher konnte für diesen oder jenen Hersteller nicht „mit Rubeln stimmen“, weil Er hatte eigentlich keine Wahl und musste kaufen, was verkauft wurde. Die künstliche Marktmodellierung trug nicht nur nicht dazu bei, sondern widersprach im Gegenteil der Qualitätsphilosophie. Auch das Erbe des Sowjetsystems kann nur durch Evolution überwunden werden. Der Vorteil der aktuellen Situation Russlands besteht darin, dass dieser Weg viel kürzer sein kann, weil Das weltweit gesammelte Wissen, die Erfahrung sowie Fehler und Misserfolge sind bereits bekannt. Darüber hinaus verfügt Russland über eine umfangreiche theoretische und methodische Basis im Bereich Qualität aus der Sowjetzeit.

2. Schwerpunkt auf dem Verständnis von Qualität. Es sei darauf hingewiesen, dass in der UdSSR seit Mitte der 50er Jahre systematische Arbeiten zur Verbesserung der Produktqualität durchgeführt werden. Die Entwicklung von Qualitätssystemen in der Sowjetunion war regionaler Natur, daher waren die vorgeschlagenen Ansätze mit dem Ort ihrer Entwicklung verbunden: BIP – Saratow, KANARSPI – Gorki, SBT und KSUKP – Lemberg, NORM – Jaroslawl, KSUKP und EIR – Dnepropetrowsk , KSPEP - Krasnodar. In dieser Zeit war die heimische Qualitätsschule noch am Puls der Zeit. Die aufgeführten Systeme wurden jedoch hauptsächlich in militärisch-industriellen Komplexunternehmen entwickelt und eingesetzt. Bei der Produktion von Konsumgütern im Rahmen eines geplanten Vertriebssystems bedeutete Qualität die Einhaltung des Standards. Dieses Verständnis hat sich in den Köpfen russischer Manager fest etabliert und herrscht immer noch vor und lässt sie denken, dass Qualitätsparameter entweder von Regulierungsbehörden oder vom Hersteller festgelegt werden. Das ist heute ein schwerwiegender Fehler. Die Förderung einer nur auf Standards basierenden Qualitätskultur, insbesondere in politisch-wirtschaftlichen Systemen, birgt gewisse Risiken. Eine solche Psychologie in einem Marktsystem kann dazu führen, dass ein Unternehmen aus seiner Sicht qualitativ hochwertige Produkte herstellt, die jedoch keine Nachfrage finden.

3. Qualitätsspezialisten. Während der Sowjetzeit wurde eine ganze Armee von Qualitätsspezialisten ausgebildet. Viele von ihnen beteiligen sich heute an der Schaffung einer neuen Qualitätsphilosophie für Russland. Diese Spezialisten haben einen technischen Hintergrund, und das ist ein Problem – ein Problem, das nicht ganz offensichtlich ist. Der Qualitätsansatz als Einhaltung eines etablierten Standards hat sich erschöpft, modernes Qualitätsmanagement ist längst über den Rahmen von Mathematik und Statistik hinausgegangen und die Anforderungen an einen Spezialisten im Bereich Qualität sind Kenntnisse in Wirtschaftswissenschaften und Management. Bis heute beschränken sich die Interessen und Kompetenzen russischer Qualitätsspezialisten jedoch häufig auf die Reduzierung der Fehlerzahl und die Erhöhung der Zuverlässigkeit der Produkte, also der technischen Komponente der Produktion. Ein solcher direkter und indirekter Zusammenhang zwischen Qualitätsmanagement und Standardisierung bestimmt die recht große Popularität der ISO 9000-Standards in Russland. Allerdings läuft hier aus dem gleichen Grund nicht alles glatt, denn Die Standardisierung des Managementsystems in einem Unternehmen wird von seinen Urhebern nicht als Verbesserungsansatz, sondern als Einhaltung formaler Anforderungen wahrgenommen.

4. Einsatz moderner Verbesserungsmethoden. Wie oben erwähnt, basieren viele Ansätze zur Verbesserung des Managementsystems einer Organisation und zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit auf den Prinzipien des TQM. Einige moderne Ansätze werden bereits in der russischen Wirtschaft eingesetzt. Das ist ISO 9000, Qualitätsauszeichnungen, Selbstbewertung. Wie effektiv sind diese Methoden und Werkzeuge auf russischem Boden? Die Antwort kann nicht eindeutig sein. Verbesserungsansätze entstehen evolutionär und haben eine methodische und praktische Grundlage. Manager westlicher Unternehmen betrachten Kundenorientierung, kontinuierliche Verbesserung, Prozessansatz, Einbindung und Interesse der Mitarbeiter sowie soziale Verantwortung des Unternehmens als integrale Grundsätze der Geschäftstätigkeit. In der russischen Wirtschaft werden diese Prinzipien künstlich eingeführt, sodass das Problem der Anpassung westlicher Ansätze in den Vordergrund tritt. Einerseits verstehen die Manager, dass es notwendig ist, die Philosophie zu ändern, andererseits gibt es viele Hindernisse: mangelndes Wissen darüber, wie und was geändert werden soll, Widerstand seitens der Mitarbeiter, Missverständnisse bei Kollegen und Geschäftspartnern.

Die organisatorische Selbstbewertung ist ein wirksames Instrument, das einen festen Platz unter den modernen Managementansätzen einnimmt. Allerdings hat das Selbstwertgefühl in Russland noch nicht einmal einen kleinen Teil seines Potenzials ausgeschöpft. Abgesehen von finanziellen Kennzahlen bewerten russische Manager wenig in der Organisation. Dafür gibt es mehrere Gründe. Erstens das Fehlen von Bewertungskriterien bzw. die Unkenntnis der Selbstbewertungsmethoden. Zweitens kommt es zu schwerwiegenden Datenverzerrungen, wenn mittlere Führungskräfte und Mitarbeiter in den Selbstbewertungsprozess einbezogen werden. - Der Wunsch, den Ist-Zustand zu verschönern, um dem Manager zu gefallen, die Angst, auf Fehler und Fehleinschätzungen hinzuweisen, sowie die russische Volksweisheit „Initiative ist strafbar“ – all das steht einer objektiven Beurteilung der Organisation im Wege. Drittens verlagern Manager großer Unternehmen alle Qualitätsbewertungsaktivitäten auf die entsprechenden Abteilungen des Unternehmens, während Manager in kleinen Unternehmen die Bereiche kennen, in denen vorrangige Verbesserungen erforderlich sind, und keinen Sinn darin sehen, „was sie für eine nutzlose Zeitverschwendung halten“. Bemühung."

In den letzten zehn Jahren hat sich Benchmarking oder Referenzvergleich zu einem der effektivsten und anerkannten Instrumente zur Verbesserung einer Organisation entwickelt modernes Geschäft und zwar überall den letzten Jahren eines der drei beliebtesten Management-Tools unter Top-Managern großer Unternehmen (laut BAIN & Co). In Russland tauchen immer mehr Unternehmen auf, die Benchmarking nutzen, aber bisher gibt es nur wenige solcher Unternehmen, und dabei handelt es sich hauptsächlich um Vertreter großer Unternehmen mit Geschäftskontakten zu ausländischen Partnern. Für die meisten Manager kleiner und mittlerer Unternehmen in Russland ist „Benchmarking“ ein unbekanntes Wort, und Benchmark-Vergleiche werden nicht als Managementmethode, sondern als regelmäßige Wettbewerbsanalyse oder Marktforschung wahrgenommen. Darüber hinaus wird die Entwicklung des Benchmarkings in Russland durch den „Geheimhaltungskomplex“ der inländischen Wirtschaft behindert.

Bei der Analyse aller Verbesserungsinstrumente kommen wir zu einem Schluss: Das Fehlen einer grundlegenden TQM-Kultur verhindert die effektive Implementierung und Nutzung dieser Instrumente in russischen Unternehmen. Man kann etwas nicht verbessern, was es noch nicht gibt. Zuerst die Bildung einer Qualitätskultur – und erst dann deren Verbesserung.

5. Kundenzufriedenheit. Die Meinung des Verbrauchers ist wichtig geworden Russische Unternehmen als ich darum kämpfen musste. Russische Unternehmen beherrschen die Fähigkeiten der Marktforschung und Neukundengewinnung bereits recht gut. Kundenzufriedenheit bedeutet jedoch nicht nur die Fähigkeit, Ihr Produkt durchzusetzen; Kundenzufriedenheit ist die Kunst, dem Verbraucher das zu geben, was er erwartet, und noch mehr. Für russische Manager ist es wichtig, die logische Kette aus Verbrauchersicht zu spüren: Kauf – Zufriedenheit – Wiederholungskauf. Für ausländische Unternehmen besteht die Aufgabe nicht so sehr darin, neue Kunden zu gewinnen, sondern vielmehr darin, bestehende Kunden zu halten, d. h. den Anteil der Stammkunden erhöhen.

2. Analyse des Qualitätsmanagementsystems im Unternehmen

2.1. Allgemeine Merkmale des Unternehmens

Die Gesellschaft mit beschränkter Haftung „SOK-TRANS LTD“ wurde am 22. Oktober 2002 gemäß gegründet Bürgerliches Gesetzbuch RF 1, Bundesgesetz„Über Gesellschaften mit beschränkter Haftung“ 2.

Das Unternehmen verfügt über eine Satzung, die durch den Gründerbeschluss Nr. 1 vom 28. Oktober 2004 genehmigt wurde.

Der Gründer des Unternehmens ist Individuell. Um die Tätigkeit des Unternehmens sicherzustellen, wurde auf Kosten der Bareinlage des Gründers ein genehmigtes Kapital in Höhe von 10.000 Rubel geschaffen.

Die Gesellschaft verfügt über keine Zweigniederlassungen oder Repräsentanzen. Tochtergesellschaften und abhängige Unternehmen Nein.

Eigentumsform: privat.

Vollständiger Firmenname des Unternehmens: Gesellschaft mit beschränkter Haftung „SOK-TRANS LTD“.

Standort des Unternehmens: 445043, Region Samara, Toljatti, Sewernaja-Straße, D 29.

Der Zweck der Unternehmenstätigkeit besteht darin, Gewinn zu erwirtschaften.

Das Unternehmen übt alle Arten von Tätigkeiten aus, die nicht gesetzlich verboten sind. Gegenstand der Tätigkeit des Unternehmens sind insbesondere:

Transport von Gütern auf Straße und Schiene;

Beförderung von Passagieren, Gepäck, Frachtgepäck und Frachttransport;

Dienstleistungen von Straßenbaumaschinen, Autodienstleistungen;

Spedition, Be- und Entladen, Aufrüsten, Lagerarbeiten und Dienstleistungen;

Tätigkeiten zur Wartung und Reparatur von Kraftfahrzeugen, die auf kommerzieller Basis durchgeführt werden, einschließlich: Dienstleistungen zur Wartung und Reparatur von Pkw und Lkw, Bussen, Karosserien, Funktionsteilen, Ausrüstungen und Zubehör für Spezial- und Spezialfahrzeuge;

Das Unternehmen verfügt über eine Reihe von Lizenzen Anhang 3

Das Hauptkriterium für die Entwicklung von SOK-TRANS LTD LLC ist:

Verbesserung der Qualität des Kundenservice für das Unternehmen;

Erhöhung des eigenen Fuhrparks und der Liefergeschwindigkeit;

Reduzierung der Kosten für Dienstleistungen.

Es finden keine gemeinsamen Aktivitäten statt.

Hauptmärkte:

Toljatti

Samara;

Samara-Region;

Gebiet Uljanowsk;

Gebiet Saratow;

Region Orenburg.

Die Hauptkonkurrenten des Unternehmens:

SIGMA, LLC

SPECAVTOTRANS, LLC

SPEZIALISIERTER STRASSENTRANSPORT, MUP

ST 1, LLC

ST 2, LLC

ST 3, LLC

ST 4, LLC

BAU- UND HANDELSUNTERNEHMEN VOLGASTROY-INDUSTRIAL, LLC

STROYTRANS, JSC

SYZRAN CARGO PLANT, JSC

SYZRANGRUZAVTO, LLC

TATISCHEV, LLC

TOAZ-TRANS, LLC

HANDELS- UND INDUSTRIEUNTERNEHMEN TITAN-SERVICE, LLC

Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl beträgt 34 ​​Personen.

Der Gründer (Teilnehmer) der Gesellschaft ist ein einzelner Bürger Russische Föderation.

Das höchste Organ der Gesellschaft ist die Hauptversammlung der Gesellschafter.

2.2. Analyse der Wirksamkeit des Qualitätssystems

Der Produktionsprozess bei SOK-TRANS LTD LLC ist wie folgt.

Der Disponent prüft und nimmt Bewerbungen von Kunden entgegen und erstellt einen Vertragsentwurf. Kunden unterzeichnen eine Vereinbarung mit dem Generaldirektor.

Anschließend übermittelt der Disponent die Anfragen an die Fahrer, die den Transport direkt organisieren. Darüber hinaus überwachen Fahrer den Zustand der Fahrzeuge und führen gemeinsam mit Mechanikern rechtzeitig Wartungsarbeiten durch.

Mechaniker sorgen dafür, dass die Fahrzeuge in gutem Zustand sind, führen vom Mechaniker genehmigte Routinewartungen durch und führen außerplanmäßige Reparaturen durch. Alle benötigten Materialien und Ersatzteile werden über den Lagerhalter im Lager eingekauft.

Die dem Mechaniker und dem Disponenten anvertraute Betriebsführung des Produktionsprozesses umfasst die Funktionen der Planung und Produktionsdisposition, der Arbeitszuweisung und der Überwachung des Zeitpunkts ihrer Fertigstellung. Zur betrieblichen Produktionssteuerung gehören die Ermittlung des Transportvolumens pro Tag, die Erteilung von Arbeitsaufträgen, die Erteilung von Materialbestellungen, die Überwachung von Terminen und die Erledigung von Leistungen.

Bei der Durchführung eines Diagnoseaudits wird die Effizienz der Produktionsaktivitäten des Unternehmens umfassend analysiert, Schwachstellen, Umfang und Gründe für die Erbringung von Dienstleistungen mit Inkonsistenzen sowie die Kosten für vorbeugende Maßnahmen und Kontrolle im Produktionsprozess identifiziert.

Eine typische Kostenverteilung, die bei der Durchführung einer solchen Analyse auftreten kann, ist wie folgt (Anhang 4).

Wie aus dem obigen Diagramm hervorgeht, können die Kosten für Dienste mit Inkonsistenzen (intern und extern) 80 % erreichen. Darüber hinaus umfasst dieser Kostensatz nicht nur die Kosten für die mangelhafte Leistung selbst, sondern auch übermäßige Produktionszeit, Umverteilung der Arbeit, Schadensersatz für Reklamationen, Berücksichtigung von Reklamationen usw. Allerdings ist die Unternehmensleitung trotz Aufgrund des großen Umfangs der erbrachten Dienstleistungen ist die Qualität nicht ausreichend. Heben Sie die oben genannten zusätzlichen Kosten hervor und berücksichtigen Sie sie nicht, indem Sie sie als verschiedene Ausgabenposten abschreiben, was zu einer unangemessenen Erhöhung der Prozesskosten führt, die ausfällt der Kontrolle und wird zur Arbeitsnorm.

Als allgemeiner Trend zeigte sich, dass das Unternehmen keine systematischen Arbeiten zur Verbesserung und Stabilisierung der Qualität der erbrachten Dienstleistungen durchführt; präventive Maßnahmen, auch zur Gewährleistung der Stabilität technologischer Indikatoren, sind eher episodischer und relativer Natur. Informationen über erbrachte Dienstleistungen mit unzureichender Qualität wurden in den meisten Fällen nicht ordnungsgemäß berücksichtigt und analysiert, was zu einer Verzerrung der Art und Verteilung der Kosten für die Qualitätssicherung führte. In einigen Fällen wurden solche vor Abschluss des Prozesses identifizierten Leistungen in keinem Bericht erfasst.

Es wurden auch Verteilungsmuster der Kosten für Dienstleistungen mit Inkonsistenzen hinsichtlich der Ursachen ihres Auftretens identifiziert (Anhang 5).

In den meisten Fällen (bis zu 38 %) liegt ein mangelhaftes Maß an Routenplanung, Ausführung von Anfragen und mangelnde Kenntnis des Standorts und Zustands von Fahrzeugen und Ladung vor.

Der zweitwichtigste Grund für Nichtkonformitäten (bis zu 22 %) liegt im mangelnden Wissen der Mitarbeiter. Arbeiter kennen oft den Zweck und die technologischen Eigenschaften von Rohstoffen und Materialien nicht, können die Voraussetzungen für das Auftreten von Inkonsistenzen nicht „erkennen“, arbeiten „blind“ nach den Anweisungen des Mechanikers und erkennen die Maßnahmen, die zur Gewährleistung der Sicherheit und Qualität der Dienstleistungen erforderlich sind als Laune der Behörden oder als unzumutbar erschwerte Arbeitsbedingungen (vor allem bei der Arbeit von Fernfahrern). Die Unzufriedenheit des Arbeitspersonals, seine geringe Qualifikation und sein mangelndes Interesse an den durchgeführten Tätigkeiten führen zwangsläufig zu Nachlässigkeit bei der Erfüllung seiner Aufgaben.

Unter Bedingungen, in denen der Kostenanteil für vorbeugende Maßnahmen in einem Unternehmen äußerst gering ist und dem Maßnahmensystem zur Verhinderung von Inkonsistenzen im Allgemeinen relativ wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird, treten also Kosten für Dienstleistungen mangelhafter Qualität auf und steigen .

Kapitel 3. Projekt zur Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems von SOK-TRANS LTD LLC.

3.1. Umsetzung des Prozessansatzes des Qualitätssystems

Die Grundlage für den Erfolg eines Unternehmens in einer Marktwirtschaft ist ein hohes Maß an Organisation der Produktion, deren Kern das klare Bewusstsein und die Erkenntnis jedes Mitarbeiters seiner Verantwortung und seiner Rolle bei der Erzielung qualitativ hochwertiger Endergebnisse des Unternehmens ist . Daher wird vorgeschlagen, das Qualitätssystem bei SOK-TRANS LTD LLC gemäß den Normen der ISO 9000-Serie einzuführen und zu zertifizieren.

Positiv ist anzumerken, dass allein das Vorhandensein eines internationalen Qualitätsmanagementsystemzertifikats entscheidend für die Gewinnung von Investitionen sein kann, da es die Zuverlässigkeit und das Vertrauen potenzieller Investoren in das Unternehmen erhöht und die Risiken bei der Bereitstellung von Investitionen erheblich verringert unterstützt das Unternehmen und ist eine Art Garant für Beteiligungsgesellschaften.

3.2. Resourcenmanagement

Um ein Qualitätsmanagementsystem sicherzustellen und aufrechtzuerhalten und die Qualitätspolitik umzusetzen, muss das Unternehmen die erforderlichen Ressourcen bereitstellen: Personal; Infrastruktur; Arbeitsumgebung; finanziell.

Die Ermittlung des Ressourcenbedarfs muss zu Beginn des Jahres in organisatorischen und technischen Maßnahmen und zusätzlich auf der Grundlage der Ergebnisse von Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen sowie der Analyse des Qualitätsmanagementsystems ermittelt werden.

Das Ressourcenmanagement sollte von der Unternehmensleitung durchgeführt werden, um die maximale Befriedigung der Verbraucheranforderungen durch die Implementierung, den Betrieb eines Qualitätsmanagementsystems und die kontinuierliche Verbesserung der Effektivität und Effizienz zu steigern.

Personalwesen. Um die zugewiesenen Aufgaben und Funktionen auszuführen Struktureinheiten Unternehmen werden Mitarbeiter mit entsprechender Ausbildung, Qualifikation, persönlichen Qualitäten und gesundheitlicher Eignung ausgewählt, die ihr Wissen und ihre Fähigkeiten zur Zielerreichung einsetzen.

Anforderungen an die Kompetenz und das Bewusstsein des Personals werden in Stellenbeschreibungen definiert und müssen durch Zertifizierungsergebnisse bestätigt werden.

Ziel der Personalschulung ist es, allen Kategorien von Arbeitnehmern die Techniken und Methoden beizubringen, die für eine qualitativ hochwertige Arbeit an einem bestimmten Arbeitsplatz erforderlich sind.

Die Aus- und Weiterbildung des Personals, auch neuer Mitarbeiter, trägt zum Verständnis der Qualitätspolitik sowie zur Entwicklung von Methoden und Mitteln bei, um die volle Beteiligung des Personals am Funktionieren des Qualitätsmanagementsystems sicherzustellen.

Infrastruktur. Um die Einhaltung festgelegter Serviceanforderungen zu erreichen, verfügt und unterhält das Unternehmen eine Infrastruktur, die mit den erforderlichen Ressourcen ausgestattet ist. Die Infrastruktur umfasst:

Gebäude (Reparatur- und Baustelle);

Prozessausrüstung;

Informationsressourcen.

Arbeitsumgebung. Um die Produktionsbedingungen sicherzustellen, überwacht das Unternehmen den Zustand der Produktionsumgebung gemäß den Anforderungen der Hygienevorschriften und -vorschriften.

Die Verantwortung für das Ressourcenmanagement liegt bei den Abteilungsleitern unter der Leitung des Generaldirektors für:

finanzielle Unterstützung – Hauptbuchhalter;

Infrastruktur, Produktionsumgebung und deren Unterstützung – Mechaniker, Sicherheitsingenieur;

Informationsunterstützung – Hauptbuchhalter;

Bereitstellung von Humanressourcen – Generaldirektor.

3.3. Planung des Lebenszyklus der bereitgestellten Dienste

Das Prozessmanagement umfasst deren Planung, Schaffung von Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Ausführung technischer Prozesse, Steuerung, Analyse und Anpassung von Prozessen auf Basis von Kontrollergebnissen.

Festgestellte Abweichungen von den Normen werden allen interessierten Stellen zur Kenntnis gebracht und beseitigt bzw. korrigiert.

Die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit während der Erbringung einer Dienstleistung ist erforderlich, um gegebenenfalls festzustellen, wo und wann eine Nichtkonformität auftritt, und um geeignete Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen festzulegen.

Der Status der Kontrolle und Prüfung ermöglicht es Ihnen, eine verifizierte Leistung von einer ungeprüften zu unterscheiden, die Tatsache der Abnahme festzustellen und den Verantwortlichen in dieser Phase zu bestimmen.

Während des Produktionsprozesses wird daran gearbeitet, die Ausrüstung in funktionsfähigem Zustand zu halten und die technologische Disziplin aufrechtzuerhalten.

3.4. Implementierung eines Transportüberwachungs- und -managementsystems und Bewertung der Wirtschaftlichkeit von Designlösungen

Basierend auf der Analyse wurde festgestellt, dass die erbrachten Dienstleistungen aufgrund mangelnder Routenplanung, Ausführung von Anfragen und mangelnder Kenntnis des Standorts und Zustands von Fahrzeugen und Ladung nicht den festgelegten Anforderungen entsprachen.

Um diese negativen Faktoren zu beseitigen, wird vorgeschlagen, das Transportüberwachungs- und -managementsystem AutoTracker einzuführen, das über das Internet arbeitet und die Ressourcen von GSM-Mobilfunknetzen und dem GPS-Satellitennavigationssystem nutzt. Das System löst die Probleme der Trennung von Zugriffsrechten und der Informationssicherheit auf einem modernen Niveau, nutzt die neuesten Errungenschaften im Bereich der Kommunikation und implementiert fortschrittliche Ansätze im Bereich des Transportmanagements.

Auf technischer Seite handelt es sich bei AutoTracker um ein spezielles, in einem Fahrzeug installiertes Gerät, das durch den Empfang von Informationen von GPS-Satelliten den Standort und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs bestimmt, die Messwerte zusätzlicher Sensoren ausliest und diese Daten mit einem Zeitbezug speichert. In bestimmten Abständen wird ein Paket der anfallenden Daten in verschlüsselter Form über das GSM-Mobilfunknetz an die Leitstelle übertragen, wo diese Daten auf dem Server gespeichert und zur Erstellung von Berichten für den Kunden verwendet werden.

Mithilfe der auf einer elektronischen Karte des Gebiets (Stadt, Region, Land, Kontinent) eingeblendeten Berichtsdaten können Sie Ihre Route verfolgen Fahrzeug, Orte und Dauer der Stopps, Zustand zusätzlicher Sensoren. Zusätzliche Sensoren können an beliebigen Komponenten und Baugruppen des Autos installiert werden, vom Sensor zum Öffnen der Innentür, des Kofferraums oder des Laderaums (im Falle eines LKW) bis hin zur Videoüberwachung des Innenraums.

Gleichzeitig kann der Dispatcher von SOK-TRANS LTD LLC in Notfällen Befehle senden, um den Alarm einzuschalten, die Türen zu schließen, den Motor zu blockieren oder die Kraftstoffzufuhr zu stoppen.

Umfassende Bewertung wirtschaftlicher Effekt Das Qualitätsmanagement eines Unternehmens ermöglicht es Ihnen, Aktivitäten auszuwählen, deren Umsetzung unter den realen Bedingungen der Unternehmensentwicklung maximale Wirkung erzielen wird.

Einschätzung möglicher Risiken. Zu den potenziellen Risiken von SOK-TRANS LTD LLC gehören Produktions-, Handels-, Finanzrisiken und Risiken im Zusammenhang mit höherer Gewalt.

Produktionsrisiken sind mit verschiedenen Verstößen verbunden Fertigungsprozess oder im Prozess der Rohstoffversorgung. Maßnahmen zur Reduzierung von Produktionsrisiken umfassen eine wirksame Kontrolle des Produktionsprozesses und eine erhöhte Einflussnahme auf Lieferanten durch deren Duplizierung.

Mit dem Verkauf von Produkten auf dem Rohstoffmarkt sind kommerzielle Risiken verbunden (Verringerung der Größe und Kapazität des Marktes, Verringerung der effektiven Nachfrage, Entstehung neuer Wettbewerber usw.).

Maßnahmen zur Reduzierung kommerzieller Risiken sind:

systematische Untersuchung der Marktbedingungen;

Finanzielle Risiken entstehen durch Inflationsprozesse, umfassende Zahlungsausfälle, Schwankungen des Rubel-Wechselkurses usw. Sie können durch die Einrichtung eines Finanzmanagementsystems im Unternehmen, die Zusammenarbeit mit Lieferanten bei der Vorlieferung und mit Kunden bei der Vorauszahlung reduziert werden.

Risiken im Zusammenhang mit höherer Gewalt sind Risiken, die durch unvorhergesehene Umstände (Naturkatastrophen, politische Kursänderungen im Land, Streiks usw.) verursacht werden. Ein Maß für ihre Reduzierung ist der Betrieb eines Unternehmens mit ausreichender Finanzkraft.

Allgemeiner Projektrisikoplan.

Die Wahrscheinlichkeit eines Projektscheiterns liegt bei 16,5 %.

Hauptmerkmale des Projekts

Ausgangsdaten zur Ermittlung der Rentabilität des Projekts, Tausend Rubel.

Ermittlung der einmaligen Kosten, Tausend Rubel.

2006: 60,00

2007: 65,00

2008: 79,00

Ermittlung der Projekteinnahmen am Jahresende, Tausend Rubel.

2006: 7074 - 6966 + 4,5 = 112,5

2007: 8064 - 7811, 9 + 9, 4 = 261,5

2008: 9193 – 9004 + 15,3 = 204,3

Reis. Diagramm der Finanzströme eines innovativen Projekts

Die Grundformel zur Berechnung des Abzinsungsfaktors (d):

Dabei ist a der akzeptierte Kapitalpreis und b das Risikoniveau dieses Projekts, с - das Risikoniveau der Arbeit auf dem Devisenmarkt.

d = 0 +0,165+ 0 = 0,165

Der Nettorabattertrag des Projekts (NPV) wird durch die Formel bestimmt:

Dabei ist D i das Einkommen der i-ten Periode, k i die Kosten der i-ten Periode.

Berechnung des Kapitalwerts des Projekts, Tausend Rubel.

Der Rentabilitätsindex (PI) ist das Verhältnis der gesamten diskontierten Einnahmen zu den gesamten diskontierten Kosten:

ID = 503,4 / 177,4 = 2,838

Durchschnittliche jährliche Rentabilität des Projekts P = ID / n * 100 % = 2,838 * 100 % / 3 = 94,58 %.

Die Amortisationszeit des Projekts T ok = 177,4 / 362 = 0,49 Jahre.

Abschluss

Derzeit ist die Qualitätssituation in allen Bereichen der russischen Wirtschaft äußerst schwierig, der Qualitätsunterschied zwischen Russland und den führenden Industrieländern wächst katastrophal. Wenn wir nicht am Rande des Weges stehen wollen, auf dem sich alle zivilisierten Länder in Richtung Fortschritt und Wohlstand bewegen, müssen wir nach Wegen suchen, die Qualitätslücke zu überwinden und in den nächsten zehn Jahren so nah wie möglich daran heranzukommen zum Qualitätsniveau der Produkte von Ländern mit hochentwickelten Volkswirtschaften.

Dies wird es Russland ermöglichen, mit technisch komplexen, wissensintensiven Produkten in den Weltmarkt einzutreten und nicht mit Öl, Gas, Holz, anderen Rohstoffen und Produkten ihrer Primärverarbeitung europäische Union und die Welthandelsorganisation.

Überall auf der Welt ist die Produktqualität zum wichtigsten Hebel geworden wirtschaftliche Entwicklung einzelne Organisationen und Staaten im Allgemeinen. In vielen Ländern der Erfolg Gute Qualität Produkte, die den Verbraucherbedürfnissen entsprechen, sind zu einem Kernelement der Wirtschaftsstrategie und einem wichtigen Faktor für den Markt- und Finanzerfolg geworden.

Das Qualitätssystem ist wichtig bei Verhandlungen mit ausländischen Kunden, die es als Voraussetzung ansehen, dass der Hersteller über ein Qualitätssystem und ein von einer maßgeblichen Zertifizierungsstelle ausgestelltes Zertifikat für dieses System verfügt. Das Qualitätssystem muss die Besonderheiten des Unternehmens berücksichtigen und eine Minimierung der Kosten für die Produktentwicklung und deren Umsetzung gewährleisten. Der Verbraucher möchte darauf vertrauen können, dass die Qualität der gelieferten Produkte stabil und nachhaltig ist.

Das moderne Qualitätsmanagement erkennt an, dass Qualitätsmanagementaktivitäten nicht erst nach der Herstellung des Produkts wirksam sein können, sondern während der Herstellung des Produkts durchgeführt werden müssen. Wichtig sind auch Qualitätssicherungsmaßnahmen, die dem Produktionsprozess vorgeschaltet sind.

Qualität wird durch das Einwirken vieler zufälliger, lokaler und subjektiver Faktoren bestimmt. Um den Einfluss dieser Faktoren auf das Qualitätsniveau zu verhindern, ist ein Qualitätsmanagementsystem erforderlich. In diesem Fall bedarf es nicht isolierter, isolierter und episodischer Bemühungen, sondern einer Reihe von Maßnahmen, um den Entstehungsprozess eines Produkts kontinuierlich zu beeinflussen, um ein angemessenes Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten.

Das Problem, eine gleichbleibend hohe Qualität der hergestellten Produkte sicherzustellen, ist komplex. Es kann nicht dadurch gelöst werden, dass getrennte oder sogar große, aber unterschiedliche Veranstaltungen abgehalten werden. Nur durch die systematische und umfassende, vernetzte und gleichzeitige Umsetzung technischer, organisatorischer, wirtschaftlicher, rechtlicher und sozialer Maßnahmen auf wissenschaftlicher Grundlage kann die Qualität von Produkten schnell und nachhaltig verbessert werden.

Um die Lücke im Qualitätsbereich zu schließen, wird es in den kommenden Jahren notwendig sein, nicht nur die technische Ausstattung inländischer Organisationen, Technologie und Produktionskultur auf das Niveau führender Industrieländer zu bringen, sondern auch die Probleme der Ausbildung von Fachkräften zu lösen Qualitätsarbeiter (Qualitätsspezialisten, Qualitätssystemmanager, Qualitätsauditoren) und Massenschulung von Arbeitern auf allen Ebenen – Arbeiter, Spezialisten und Organisationsleiter – in den Methoden des modernen Qualitätsmanagements.

Literaturverzeichnis

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Staatlicher Standard der Russischen Föderation GOST R ISO 9004-2001 „Qualitätsmanagementsysteme. Empfehlungen zur Verbesserung der Aktivitäten“: angenommen durch Beschluss des Staatlichen Standards der Russischen Föderation vom 15. August 2001 N 334-st. – M.: Standards Publishing House, 2002.

Staatlicher Standard der Russischen Föderation GOST R ISO 9000-2001 „Qualitätsmanagementsysteme. Grundlagen und Wortschatz“: angenommen und in Kraft gesetzt durch Dekret des Staatlichen Standards der Russischen Föderation vom 15. August 2001 N 332-st. – M.: Standards Publishing House, 2003.

Belokorovin E.A., Maslov D.V. Kleinunternehmen: Entwicklungswege. – Archangelsk: M"art, 2003.

Einführung in die Philosophie / I. T. Frolov, E. A. Arab-Ogly, G. S. Arefieva und andere - M.: Politizdat, 1990.

Total Quality Management (TQM) / Ed. O. P. Gludkina. – M.: Labor. Grundkenntnisse usw., 2001.

Hegel G.V.F. Die Wissenschaft der Logik: Teil 1. Objektive Logik. – St. Petersburg: Nauka, 1997.

Hegel G.V.F. Enzyklopädie der philosophischen Wissenschaften. – M., 1974.

Förderung QualitätZusammenfassung >> Wirtschaftstheorie

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Theoretische Grundlagen, Hauptindikatoren, Konzepte und Definitionen der Produktqualität. Analyse des Qualitätsmanagementsystems im Unternehmen OMZ-Spetsstal, Personal- und Personalpolitik, Dynamik und Umsatzstruktur. Personal- und Infrastrukturmanagement.

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Überall auf der Welt ist die Produktqualität zum wichtigsten Hebel für die wirtschaftliche Entwicklung einzelner Organisationen und Staaten insgesamt geworden. In vielen Ländern ist die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte, die den Verbraucheranforderungen entsprechen, zu einem Kernelement der Wirtschaftsstrategie und einem wichtigen Faktor für den Markt- und Finanzerfolg geworden.

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Gewährleistung der Zufriedenheit sowohl der Hersteller als auch der Verbraucher von Produkten.

Im Einklang mit der bestehenden Philosophie unternehmerische Tätigkeit Die volle Verantwortung für die Qualität der hergestellten Produkte und Dienstleistungen liegt beim Unternehmer. Mit der Entwicklung der Produktion veränderten sich die Formen und Methoden der Organisation von Qualitätsarbeit.

In der Geschichte der Entwicklung dokumentierter Qualitäts-, Motivations-, Schulungs- und Partnerschaftssysteme lassen sich fünf Phasen unterscheiden und in Form von fünf Qualitätssternen darstellen (Abb. 1.1).

Reis. 1.1. Fünf-Sterne-Qualität

Der erste Stern entspricht den Anfangsstadien des Systemansatzes, als das erste System erschien – das Taylor-System (1905). Es legt Anforderungen an die Qualität von Produkten (Teilen) in Form von Toleranzfeldern oder bestimmten Vorlagen fest, die für die Ober- und Untergrenzen von Toleranzen konfiguriert sind – Bestanden- und Nichtbestehensmessgeräte.

Um das erfolgreiche Funktionieren des Taylor-Systems sicherzustellen, wurden die ersten Qualitätsfachleute eingeführt – Inspektoren (in Russland – technische Controller).

Das Motivationssystem umfasste Bußgelder für Mängel und Mängel sowie die Entlassung.

Das Ausbildungssystem wurde auf eine Berufsausbildung und eine Ausbildung zum Umgang mit Mess- und Regelgeräten reduziert.

Die Beziehungen zu Lieferanten und Verbrauchern wurden auf der Grundlage der in den technischen Spezifikationen (TS) festgelegten Anforderungen aufgebaut, deren Umsetzung bei der Abnahmekontrolle (Input und Output) überprüft wurde.

Alle oben genannten Merkmale des Taylor-Systems machten es zu einem Qualitätsmanagementsystem für jedes einzelne Produkt.

Zweiter Stern. Das Taylor-System bot einen hervorragenden Mechanismus zur Verwaltung der Qualität jedes einzelnen Produkts (Detail, Montageeinheit), aber bei der Produktion geht es um Prozesse. Und schon bald war klar, dass Prozesse gemanagt werden mussten.

Qualitätssysteme sind komplexer geworden und umfassen auch Dienste, die statistische Methoden nutzen. Von Designern, Technologen und Arbeitern gelöste Qualitätsprobleme wurden komplexer, weil sie verstehen mussten, was Variationen und Variabilität sind, und auch wissen mussten, mit welchen Methoden sie reduziert werden können. Es ist eine Spezialität entstanden – ein Qualitätsingenieur, der die Qualität und Mängel von Produkten analysieren, Kontrollkarten erstellen usw. Im Allgemeinen wurde der Schwerpunkt von der Inspektion und Identifizierung von Mängeln auf deren Vorbeugung verlagert, indem die Ursachen von Mängeln ermittelt und beseitigt werden basierend auf der Untersuchung von Prozessen und deren Management.

Mochi ist komplexer geworden