Die Tatsache, dass ausländische Unternehmen dieses Tool aktiv nutzen, ist jedem, der sich für dieses Thema interessiert, bekannt. Was haben wir?

Erst kürzlich, vor etwa 5 Jahren, fragte ein deutscher Berater für Produktionsorganisation, der für uns arbeitete, überrascht: „Ich war schon bei vielen.“ Russische Unternehmen, und habe noch nie ein funktionierendes System von Verbesserungsvorschlägen gesehen. Warum hast du es ruiniert? Einmal sind wir sogar zu dir gekommen, um aus der Erfahrung zu lernen!“ Tatsächlich hatten die meisten Unternehmen bis vor Kurzem „keine Zeit dafür“.

Jetzt findet die Wiedergeburt dieses Instruments statt. Neben dem bekannten Namen „Rationalisierungsvorschlag“ kann er auch als „Kaizen-Vorschlag“, „Gesamtproduktionsoptimierung“, „Verbesserungsvorschlag“ oder sogar „Stoppt die Verschwendung!“ bezeichnet werden, wie in den russischen Abteilungen von Alcoa. Natürlich impliziert jeder dieser Namen seine eigenen Besonderheiten, seine eigenen Eigenschaften, aber gemeinsames Ziel Ihre Aufgabe besteht darin, die Initiative der Mitarbeiter zu nutzen, interne Reserven zu finden und sie zum Wohle ihres Unternehmens zu zwingen.

Wir machen Sie auf einen kurzen Überblick über die Besten aufmerksam Russische Erfahrung, erstellt anhand von Materialien, die von den Unternehmen selbst auf unserem Produktionsmanagement-Portal und in anderen Medien veröffentlicht wurden.

Wirtschaftlicher Effekt von Verbesserungsvorschlägen

Welchen wirtschaftlichen Effekt können Rationalisierungsvorschläge erzielen, lohnt es sich, dafür Zeit und Mühe zu investieren? Welche Kosten fallen hierfür an?

Schon eine kurze Analyse zeigt, dass die Ergebnisse sehr gut sind:

• "Uralelektromed„Ich habe in drei Jahren bereits Geld gespart 22 Millionen Rubel Dank der Verbesserungsvorschläge. Es wird erwartet, dass es bis Ende dieses Jahres dem Niveau von 2009 entsprechen wird - mehr als 9 Millionen Rubel. Seit Anfang dieses Jahres sind bereits über 1.000 Bewerbungen von Uralelectromed-Mitarbeitern eingegangen, davon sind etwa 200 Arbeiten auf der Ebene von Rationalisierungsvorschlägen abgeschlossen und werden in der Produktion umgesetzt. Den Initiatoren dieser Entwicklungen wurden über 1,2 Millionen Rubel gezahlt.
• An KAMAZ Allein im Jahr 2008 gingen 48.000 Kaizen-Vorschläge ein, die auf die Verbesserung aller Tätigkeitsbereiche abzielten. Innerhalb von drei Jahren wurden auf der Grundlage der eingegangenen Vorschläge 2.700 Projekte eröffnet, 1.300 Ausrüstungseinheiten und 90.000 Quadratmeter freigegeben. Meter Produktionsfläche. Ökonomischer Effekt der Entwicklung Produktionssystem KAMAZ belief sich in drei Jahren auf 1,6 Milliarden Rubel, mit Kosten von 16 Millionen Rubel.
• Gesamtoptimierung in Unternehmen Severstal-Gruppe 1998-2002 brachte durch die Umsetzung effektiver und gleichzeitig kostengünstiger Aktivitäten mehrere zehn Millionen Dollar ein. Beispielsweise wurden in der Konzernzentrale in diesem Zeitraum 2.388 Maßnahmen initiiert und bis Anfang 2002 1.835 davon umgesetzt. Der Gesamtwirtschaftseffekt betrug 60,5 Millionen US-Dollar. Seit 2000 bei JSC“ Karelisches Pellet„Im Rahmen des TOP-Projekts wurden fünf Zielprogramme entwickelt. Die tatsächliche Wirkung der Umsetzung der Rahmenaktivitäten von drei davon ist etwa 5 Millionen Dollar.
• An Automobilwerk Uljanowsk Allein im Jahr 2001 wurde der wirtschaftliche Effekt aus der Umsetzung von 369 Vorschlägen übertroffen 3,5 Millionen Dollar.
• Seit 2008 dank umgesetzter Projekte der Mitarbeiter Alcoa SMZ innerhalb des Programms „Hör auf zu verlieren!“, wurde gerettet mehr als 253 Millionen Rubel., und der beste Vorschlag des Wettbewerbs zur Verlustreduzierung wird es Alcoa SMZ ermöglichen, zu sparen über 35 Millionen Rubel.
• An UAZ Durch die Umsetzung unseres eigenen Kosten- und Prkonnten in den elf Monaten des Jahres 2009 bis zum Jahresende 383 Maßnahmen mit wirtschaftlicher Wirkung umgesetzt werden mehr als 160 Millionen Rubel.
• Die wirtschaftliche Wirkung der eingebrachten Rationalisierungsvorschläge für Gorki-Eisenbahn erfunden mehr als 79 Millionen Rubel im ersten Halbjahr 2010.
• An Automobilwerk Neftekamsk Im Jahr 2009 wurden 3.833 Kaizen-Vorschläge eingereicht, von denen 3.042 in Produktion gingen. In den acht Monaten dieses Jahres wurden bereits 11.000 Kaizen-Vorschläge eingereicht, von denen 7.028 in Produktion gingen. Durch die Umsetzung der Vorschläge wurden mehr Im Werk wurden mehr als 12.000 Quadratmeter Produktionsfläche frei, wodurch eine Reserve für die Organisation neuer Produktion geschaffen wurde.
• Der wirtschaftliche Effekt der Implementierung von „Kaizen“ in Agrarholding „Kuban“ Ende 2009 betrug 107 Millionen Rubel.
• In Gesellschaft " Severstal-metiz„Im ersten Halbjahr 2010 wurden 90 von 130 eingereichten Rationalisierungsvorschlägen in die Produktion eingeführt. Am Cherepovets-Standort von Severstal-metiz wurden 62 Rationalisierungsvorschläge umgesetzt. Die wirtschaftlichen Auswirkungen zuvor umgesetzter Rationalisierungsvorschläge im ersten Halbjahr des Jahres War mehr als 11 Millionen Rubel. Seit Jahresbeginn hat die Orjoler Niederlassung von Severstal-metiz 13 Ideen mit gesamtwirtschaftlicher Wirkung eingeführt mehr als 3 Millionen Rubel. Im ersten Halbjahr hat das Wolgograder Unternehmen 15 Verbesserungsvorschläge umgesetzt, deren Auswirkungen nun berechnet werden.
• IN Hüttenwerk Tscherepowez Im ersten Halbjahr 2010 wurden 739 Rationalisierungsvorschläge mit einer gesamtwirtschaftlichen Wirkung von über in die Produktion eingebracht 8,9 Millionen Rubel.
• Im ersten Halbjahr 2007 wurde das Unternehmen Industrietraktor„, das zum Tractor Plants Concern gehört, sparte durch die technische Kreativität seiner Mitarbeiter Geld 7,4 Millionen Rubel. Gleichzeitig verzeichnete das Unternehmen eine deutliche Steigerung – um 46,1 Prozent. - Arbeitsproduktivität erhöht.
• Umsetzung des TOP-Programms („Total Production Optimization“) bei Zuschlagstoffwerk Tscheboksary Innerhalb von zwei Jahren bescherte das Unternehmen Einsparungen von 80 Millionen Rubel.
• IN " Orelenergo» ein Programm zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz wird umgesetzt. Bisher haben bereits 48 Mitarbeiter ihre Vorschläge zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz eingebracht. Das Ergebnis waren 16 Vorschläge mit einer erwarteten gesamtwirtschaftlichen Wirkung von 91 Millionen Rubel.
• Oktjabrskaja Eisenbahn - wirtschaftlicher Effekt für 2010 bereits kompiliert 21,8 Millionen Rubel.
• Im Metallurgischen und Westsibirischen Kombinat Nowokusnezk ( EVRAZ-Unternehmensgruppe) brachten sie in anderthalb Jahren etwa 1000 Vorschläge und Erfindungen ein. Der wirtschaftliche Effekt ist beeindruckend - 300 Millionen Rubel.

Viele Unternehmen gehören dazu Haupterfolgsfaktoren Diese Projekte markieren die maximale Einbindung der Unternehmensmitarbeiter in Optimierungsprozesse.

„Wir versuchen, die Mitarbeiter des Unternehmens so weit wie möglich in den Prozess der Optimierung des Produktionsprozesses einzubeziehen. Und das Management seinerseits“ Uralelektromed„unterstützt Forschung und Erfindertätigkeit auf jede erdenkliche Art und Weise“, sagt der Chef technische Abteilung„Uralelectromed“ Alexander Krestyaninov – Seit Anfang dieses Jahres sind bereits über 1000 Bewerbungen von Uralelectromed-Mitarbeitern eingegangen, davon sind etwa 200 Arbeiten auf der Ebene von Rationalisierungsvorschlägen abgeschlossen und werden in der Produktion umgesetzt. Meist beziehen sich diese Initiativen auf den Produktionssektor, es gibt aber auch Vorschläge zur Optimierung von Managementprozessen und zur Senkung der Produktionskosten. Den Initiatoren dieser Entwicklungen wurden über 1,2 Millionen Rubel gezahlt.“

IN Automobilwerk Neftekamsk Eine der Prioritäten besteht darin, jeden Mitarbeiter in den Verbesserungsprozess einzubeziehen, und zwar durch die Einreichung von Kaizen-Vorschlägen. Um möglichst viele Mitarbeiter in diesen Prozess zu motivieren und einzubeziehen, hat das Werk eine Regelung dazu entwickelt finanzielle Anreize für jeden eingereichten Vorschlag (unabhängig davon, ob Wirkung vorliegt oder nicht), für jeden umgesetzten Vorschlag.

Die Schulung der Mitarbeiter ist ein wichtiger Faktor für den Projekterfolg

Um es bekannter zu machen Innovationstätigkeit Mitarbeiter " Uralelektromed» unter 30 Jahren nehmen regelmäßig an Schulungen teil Programm „Rationalisierung und Erfindung“. In den Seminaren erfahren sie insbesondere, wie man einen Innovationsvorschlag richtig formuliert und verteidigt, werden in die Grundlagen der Patentwissenschaft eingeführt usw.

Das Kaizen-Managementsystem wird schrittweise in allen Strukturbereichen eingeführt Agrarholding „Kuban“ seit 2006. Im Jahr 2009 schulte das Unternehmen 1.366 Personen in den Grundlagen der Arbeitspsychologie Kaizen. In dieser Zeit wurden 197 Mitarbeiteranträge umgesetzt.

Industriestandort Wolgograder Aluminiumhütte Vor kurzem wurde es für eine Woche sowohl zum Test- als auch zum Übungsgelände – eine Landegruppe von Spezialisten für die Entwicklung des Produktionssystems von RUSAL-Unternehmen landete im Unternehmen. Innerhalb von fünf Tagen entwickelten die vier Teams, in die die Meerjungfrauen eingeteilt waren, Dutzende Verbesserungsprojekte. Der erste arbeitete mit der Maschine in der Gießerei. Das Ergebnis sind 34 Kaizen-Verbesserungen, von denen 20 bereits erfolgreich umgesetzt wurden. Dadurch hat sich die Betriebszeit verkürzt und die Produktivität der Gießmaschine erhöht. Oleg Buts, Projektleiter für die „Entwicklung des Produktionssystems der Sajanogorsker Aluminiumhütte“, der zu dieser Gruppe gehörte, ist mit dem erwarteten wirtschaftlichen Effekt vollkommen zufrieden. Das zweite Team konnte die Arbeit der Bediener eines der Teams in den Elektrolysegebäuden erheblich umstrukturieren. „Die ersten beiden Tage wurden damit verbracht, die Situation zu bewerten und Probleme zu beheben“, sagte Andrey Kartavtsev, Leiter der Elektrolyse-Produktionsabteilung des Aluminiumhütte Sajanogorsk. - Und dann begann die eigentliche Arbeit an Verbesserungen. Die dritte Gruppe beseitigte Mängel in der Schmiede- und Gießereiabteilung des Unternehmens VgAZ-SUAL-Remont. Jetzt gibt es hier praktisch keine Mängel mehr, dafür aber einen neuen Tisch zur Arbeitserleichterung, einen Produktionsanalysestand und einen Arbeitsplan für die nächsten sechs Monate. Dadurch können mehr als 1 Million Rubel eingespart werden. Außerdem haben wir die Arbeiten im Bereich der Wagenheberreparatur standardisiert und die Anzahl der Notstopps reduziert.

Einige Unternehmen veranstalten spezielle Wettbewerbe für Innovationsvorschläge

Zum Beispiel am Luftfahrtwerk Irkutsk KMU-Mitarbeiter begannen vor einem Jahr, die ersten Kaizen-Vorschläge einzureichen, und im Jahr 2010 begannen die Flugblätter mit Verbesserungswünschen immer aktiver in speziellen Kartons zu landen, stellt der Pressedienst des Werks fest. Während der Implementierung dieses BP-Tools in der mechanischen Baugruppenproduktion wurden 700 Kaizen-Vorschläge eingereicht. Davon wurden 225 umgesetzt (die Zahl steigt ständig). Laut KMU-Managern gehen pro Woche durchschnittlich 8-10 durchaus sinnvolle Vorschläge zur Verbesserung der Produktionsprozesse ein. Bei der Bewertung von „Kaizens“ wurden viele Faktoren berücksichtigt: die Einfachheit und Originalität der Lösung, die schnelle Umsetzung des Projekts, die Wirkung der Verbesserung, die Wiederholbarkeit (Replikation zuvor eingereichter Vorschläge), die Aktivität der Wettbewerber usw Selbstverständlich ist die verbindliche Umsetzung des Vorschlags durch die Abteilung nahezu ohne zusätzliche Mittel erforderlich. Die Ergebnisse wurden in Form der Gesamtanlagenbetriebseffizienz (OEE) zusammengefasst. Die erzielten Ergebnisse können nur erfreuen. Beispielsweise „produzierte“ die Siegermaschine MCFV-1680 (Werkstatt 269) einen OEE-Indikator von 81,9 %. Zum Vergleich: In japanischen Unternehmen gelten 65 % als gute Quote, in den USA sind es 75 %. Das heißt, auf einer einzelnen Maschine übertrafen die IAZ-Arbeiter die globalen Gesamteffizienzindikatoren. In den Workshops 201, 217, 221 sind die Siegerindikatoren etwas bescheidener, liegen aber immer noch nicht unter 73,5 %. Herkömmlicherweise kann der wirtschaftliche Effekt, der sich aus der Effizienzsteigerung von Hochleistungsgeräten ergibt, mit der Anschaffung von zwei zusätzlichen Maschinen gleichgesetzt werden. In ihrer Einschätzung sind sich die Veranstalter einig: Der Wettbewerb war ein Erfolg, 105 Gewinner wurden im Rahmen des Wettbewerbs ausgezeichnet. Nach Angaben der Veranstalter werden solche Wettbewerbe nun zweimal im Jahr ausgetragen.

IN Agrarholding „Kuban“ veranstaltete einen Wettbewerb unter den Mitarbeitern „Bestes Kaizen 2009“ und identifizierte vier führende Entwicklungen zur Verbesserung der Produktionsprozesse. Die Gewinner wurden in den folgenden Kategorien ausgewählt: „ Effizienz", "Rentabilität", "Neuheit des Denkens", "Originalität der technischen Lösung" Am effektivsten wurde am Ende die Entwicklung der Abteilung Saatgutanbau anerkannt, deren wirtschaftlicher Effekt 6 Millionen Rubel überstieg. Vier Arbeiter verbesserten den Prozess des Sammelns und Versendens von Getreideabfällen in der Kalibrierungswerkstatt. Dadurch verdoppelte das Team die Saatgutlagerkapazität auf 360 Tonnen. Durch die Umsetzung der Entwicklung konnte auch manuelle Arbeit eingespart werden. Das profitabelste Projekt Ende letzten Jahres war das Projekt eines Spezialisten aus der Abteilung Getreidelagerung und -verarbeitung, der das technologische Schema der Futtermühle verbesserte. Mit nur etwa 1,4 Tausend Rubel wurde ein wirtschaftlicher Effekt von 478 Tausend Rubel erzielt, d die Lagerbaugruppe des Grubbers. Dadurch konnte die Lebensdauer des Mechanismus verdoppelt werden und der wirtschaftliche Effekt belief sich auf 3,47 Millionen Rubel. Seine Idee gilt als Innovation im Agrarsektor.

"Trocken" führt auch Wettbewerbe für Projekte zur Verbesserung des Produktionssystems durch. Es ist in zwei Phasen unterteilt: Die erste, die Qualifizierung, findet in jedem Unternehmen statt und die letzte findet im Moskauer Büro der Holding statt. Die Gewinner werden in drei Kategorien ermittelt: „ Entwicklung„ – ein Projekt, das noch vor Jahresbeginn gestartet ist und eine positive Entwicklungsdynamik aufweist.“ Neues Projekt „sollte in diesem Jahr begonnen werden und mit einem entwickelten schrittweisen Umsetzungsplan in der Umsetzung sein. In der Nominierung“ Schnelle Wirkung„Beteiligt sind Projekte, die eine konkrete positive Wirkung erzielt haben und deren Umsetzung nicht länger als zwei Monate gedauert hat. Bewertungskriterium ist die Verkürzung der Zeit für die Herstellung von Produkten, die Erbringung von Arbeiten oder die Erbringung von Dienstleistungen sowie der Anteil des verbesserten Prozesses in das Gesamtvolumen der Prozesse des Suchoi-Produktionssystems ein. Die Gewinner des Wettbewerbs erhalten materielle Förderung: Mitgliedern von Arbeitsgruppen können Beförderungen, Gehaltserhöhungen oder persönliche Prämien angeboten werden.

Bei führenden Unternehmen“ Anliegen „Traktorwerke“ Es gibt auch Anreizprogramme kreative Initiative und Mitarbeiteraktivitäten – wie z „600 Stunden“, „TOP“, „Golden Shots“.

Jedes Jahr in Unternehmen Alcoa Russland in Samara und Belaya Kalitva Im Rahmen des Unternehwird ein Wettbewerb für den besten Innovationsvorschlag durchgeführt „Hör auf zu verlieren!“. Autoren von Vorschlägen zur Verbesserung des Arbeitsprozesses, der Produkte oder Produktionsaktivitäten Im Allgemeinen handelt es sich um Mitarbeiter der Produktions- und Ressourcenabteilungen des Unternehmens. Verluste können reduziert werden, indem die Sicherheit der Arbeitsbedingungen verbessert, Kosten gesenkt, die Qualität verbessert oder der Zeit- und Arbeitsaufwand verringert wird. Im Februar-März beste Angebote aus jeder Direktion wurden von einer Kommission unter der Leitung von geprüft Generaldirektor Pflanze M.G. Mit einem Streichholz. „Hör auf zu verlieren!“-Programm ist seit 2008 bei Alcoa Russia-Unternehmen tätig. Ziel ist es, die Initiative der Mitarbeiter zu fördern und ihren Beitrag zur Reduzierung von Unternehmensverlusten zu leisten. Rationalisierungsvorschläge oder Verbesserungsvorschläge können sich auf jeden Bereich beziehen: Produktion, Arbeitsschutz, Sicherheit Umfeld oder die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter verbessern. Das Unternehmen würdigt nicht nur die Initiative jedes Programmteilnehmers, sondern stimuliert die Mitarbeiter auch auf folgende Weise: Jeder angenommene Vorschlag fügt dem virtuellen Sparschwein 50 Rubel hinzu – „ Fass Honig" Wenn sich im „Fass“ 500.000 virtuelle Rubel ansammeln, wandelt das Unternehmen diese in echtes Geld um, das für wohltätige Zwecke oder zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter des Unternehmens ausgegeben wird. Im Jahr 2008 wurde mit Mitteln von Barrels of Honey No. 1 Ausrüstung für die Strafvollzugsbehandlung für das Samara-Internat Nr. 113 für Kinder mit Entwicklungsstörungen gekauft. Das zweite „Fass“ wurde für Verbesserungen ausgegeben Lebensbedingungen Mitarbeiter von Alcoa SMZ: Kühlschränke, Wasserkocher usw Mikrowellen. Im Jahr 2009 beschlossen die Mitarbeiter, das Samara-Internat Nr. 4 zu unterstützen, in dem 140 gehörlose und stumme Kinder unterrichtet und unterrichtet werden. Über die Verwendung der Mittel aus dem vierten und fünften „Barrel“ wird derzeit entschieden.

IN " Tatneft» Es finden wissenschaftliche und praktische Jugendkonferenzen statt, die vom Komitee der Jugendorganisation und dem Central Council of Young Specialists (CSMS) abgehalten werden, der vor 10 Jahren von Tatneft, einem der ersten in der Branche, gegründet wurde. Der Zweck dieser Vereine besteht darin, die produktive und kreative Tätigkeit der Jugend des Unternehmens zu intensivieren und einen systematischen Charakter zu verleihen. Bei der letzten Konferenz wurden nach Vorprüfung durch die zentrale Expertenkommission von 766 eingereichten Bewerbungen 228 wissenschaftliche Arbeiten in 13 Sektionen zur Teilnahme an der Konferenz zugelassen. Erforderlicher Zustand Dazu gehört für alle auf der Tagung vorgestellten Arbeiten die Ausarbeitung eines Schutztitels (Erfindungspatent, Gebrauchsmuster), Rationalisierungsvorschläge, Berechnung der wirtschaftlichen Auswirkungen der Umsetzung der vorgeschlagenen Entwicklung sowie Prüfung in das Engineering Center und Investment Management von OAO Tatneft. Die Innovation der diesjährigen wissenschaftlich-praktischen Jugendkonferenz besteht darin, dass in allen vorgestellten Arbeiten der wirtschaftliche Effekt der Umsetzung berechnet wurde.

Rationalisierungsaktivitäten sind ein integraler Bestandteil der Strategie von OJSC Russische Eisenbahnen» zur Verbesserung der Effizienz und Qualität der Arbeit. In seinem Rahmen werden Unternehmenswettbewerbe und technische Schulungen zum Thema „ Entwicklung technischer Kreativität und Innovation».

Bei Petro LLC wurde ein gut funktionierendes Angebotssystem geschaffen(Teil der Unternehmensgruppe Japan Tobacco International). Im Jahr 2008 haben zweitausend Mitarbeiter von Petro LLC 3.068 Vorschläge eingereicht, und in zehn Monaten des Jahres 2009 waren es 1.415 Vorschläge. „Dieser Prozess nimmt hier nur noch Fahrt auf“, sagt Konstantin Ozerov. — Wenn in den Fabriken des Unternehmens in Japan jeder Mitarbeiter durchschnittlich 20–30 Vorschläge oder mehr pro Jahr einreicht, gehen in unserem Unternehmen durchschnittlich 1,5 Vorschläge von jedem Mitarbeiter ein. Aber das ist im Durchschnitt. Es gibt Aktivisten, die 50-60 Vorschläge oder mehr einreichen.“

„Seit 2009 hat unsere Fabrik ein neues Niveau bei der Entwicklung und Einreichung von Vorschlägen erreicht“, sagt Konstantin Ozerov, Administrator der Abteilung für Unternehmensunterstützung und Vorsitzender des Petro Proposal System-Komitees. — Während wir in den vergangenen Jahren eine beträchtliche Anzahl kleinerer Vorschläge beobachteten, beispielsweise zur Organisation des Arbeitsplatzes, zu Verwaltungsfragen (Betrieb der Kantine, Garderobe, Firmentransport), wird jetzt mehr Aufmerksamkeit auf sehr ernste Projekte im Zusammenhang mit dem Management gelegt von technologischen Prozessen, Änderung der Ausrüstung, Arbeitssicherheit.“

Derzeit werden bei Petro etwa 35 Prozent aller Vorschläge umgesetzt. Autoren, deren Innovationsvorschlag umgesetzt wurde, erhalten vom Unternehmen eine finanzielle Vergütung, die strikt und sofort ausgezahlt wird. Die Boni sind gering – 300, 600 und 1500 Rubel. Doch wie die langjährige Erfahrung zeigt, kommt es in diesem Prozess noch viel wichtiger darauf an moralische Zufriedenheit und kein materielles Interesse.

Abschließend können wir zitieren Alexandra Shevelev, Geschäftsführerin des Cherepovets-Standorts von Severstal-metiz: „Rationalisierung als kontinuierlicher Prozess ist heute ein wichtiges Instrument in einem kontinuierlichen Verbesserungsprogramm. Ohne ungewöhnliche Lösungen und Ideen der Mitarbeiter unseres Unternehmens wäre es unmöglich, die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Geräten und Technologien zu steigern und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.“

Was könnten die Rationalisierungsvorschläge sein?

Wie drückt sich Effizienz aus?

Wie wählt man eine Formel zur Berechnung der Wirtschaftlichkeit?

Es ist möglich, die Kosten der hergestellten Produkte zu senken, indem die Kosten des Unternehmens optimiert werden. Eine der Methoden zur Steigerung der Effizienz eines Industrieunternehmens ist der rationelle Einsatz von Ressourcen und die Reduzierung von Abfällen und Verlusten im Produktionsprozess. Um Mitarbeiter zu motivieren, nach Möglichkeiten zur Abfallreduzierung zu suchen, entwickeln und implementieren Unternehmen Innovationsvorschriften.

Wirtschaftliche Effizienz Rationalisierungsmaßnahmen im Unternehmen äußern sich in der Steigerung der Produktionsleistung, der Verbesserung der Produktqualität, der Reduzierung von Verlusten durch Herstellungsfehler und Abfall, der Verkürzung des Produktionszyklus, der Einsparung von Material- und Energieressourcen, der Senkung der Produktionskosten, der Steigerung der Arbeitsproduktivität und der Erleichterung. Bei der Berechnung der tatsächlichen Einsparungen aus der Umsetzung von Vorschlägen werden nur die Kostenpositionen für die Herstellung von Produkten berücksichtigt, die sich durch die Umsetzung dieses Vorschlags tatsächlich ändern. Von der Ersparnis werden alle mit der Umsetzung des Vorschlags verbundenen Kosten abgezogen.

Um Mitarbeiter zu motivieren, nach solchen Lösungen zu suchen, ist es notwendig, eine Regelung zur Innovation im Unternehmen zu entwickeln und umzusetzen.

Rationalisierungsvorschlag ist ein Vorschlag produktionstechnischer und technischer Art, der eine direkte Verbesserung bewirkt Herstellungsprozess um mehr effektiver Einsatz Ausrüstung, Materialien oder Arbeit der Arbeiter, ohne jedoch das Design oder die technologischen Prozesse der Produktion wesentlich zu verändern.

Es ist notwendig, Rationalisierungsvorschläge im Bereich der Produktionsorganisation von Rationalisierungsvorschlägen im Bereich der Organisation der Führung eines Unternehmens, eines landwirtschaftlichen Betriebes usw. zu unterscheiden.

Im ersten Fall erhält der Verfasser des angenommenen Rationalisierungsvorschlags eine Belohnung, deren Höhe in der Regel von der Höhe der durch die Umsetzung des Vorschlags erzielten jährlichen Einsparungen abhängt; im zweiten Fall eine Prämie in der vom Leiter des Unternehmens oder der Institution festgelegten Höhe.

Im zweiten Fall muss lediglich beurteilt werden, ob es sich bei dem Vorschlag um eine Rationalisierung handelt oder nicht. Und im ersten Schritt müssen Ökonomen die wirtschaftlichen Auswirkungen des Rationalisierungsvorschlags berechnen.

Die Wahl der Formel zur Berechnung des wirtschaftlichen Effekts hängt von der Art des Rationalisierungsvorschlags ab.

Unternehmensökonomen berechnen den wirtschaftlichen Effekt der ersten Art technischer Lösungen am häufigsten nach der Formel:

E = (Z 1 - 3 2) × A 2 = [(C 1 - C 2) - E × (K 2 - K 1)] × A 2, (1)

wobei E der jährliche wirtschaftliche Effekt ist, Rubel;

Z 1, 3 2 - reduzierte Kosten einer Produktionseinheit (Arbeit), die vor und nach der Umsetzung des Rationalisierungsvorschlags hergestellt wurde;

C 1 , C 2 - Kosten pro Produktionseinheit (Arbeit) für die Änderung von Kostenpositionen vor und nach Beginn der Nutzung der Erfindung oder des Innovationsvorschlags;

E ist der Reduktionskoeffizient der Kapitalinvestitionen;

K 1, K 2 – spezifische Kapitalinvestitionen in Produktionsanlagen vor und nach Beginn der Nutzung des Rationalisierungsvorschlags, in Rubel;

A 2 ist das jährliche Produktionsvolumen (Arbeitsvolumen) unter Verwendung des Rationalisierungsvorschlags in natürlichen Einheiten.

Betrachten wir das Vorgehen zur Berechnung des wirtschaftlichen Effekts am Beispiel von Rationalisierungsvorschlägen zur Reduzierung von Industrieabfällen.

In diesem Bereich gibt es zwei Arten von Rationalisierungsvorschlägen:

1. Mehrwegmüll und seine rationelle Verwendung zu reduzieren;
2. über die Verwendung nicht verwertbarer Abfälle.

Wir sind an einem Rationalisierungsvorschlag zur Senkung der Produktionskosten durch die Reduzierung von Mehrwegabfällen und deren rationellere Nutzung interessiert. Der wirtschaftliche Effekt ist in diesem Fall die Differenz der Kosten des Hauptprodukts, bei dessen Herstellung Abfälle entstanden sind, zu den Kostenpositionen, die vom Rationalisierungsvorschlag betroffen sind. Dabei werden die Preise für den Verkauf von Abfällen berücksichtigt.

Und da Mehrwegmüll minus ist, lassen sich die Kosten der Hauptprodukte nach folgender Formel berechnen:

C o = N m × (C m + P t) – O m × C o, (2)

wobei C o die Kosten pro Einheit des Hauptprodukts in Rubel sind;

N m - Verbrauch an Grundmaterial, Rohstoffen pro Produktionseinheit;

R t - Transport- und Beschaffungskosten für die Lieferung einer Materialeinheit, Rohstoffe an das Unternehmen, Rubel;

C m - Großhandelspreis pro Materialeinheit, Rohstoffe, Rubel;

О m - Material- und Rohstoffverschwendung pro Produktionseinheit;

Ts o - Preis für den Verkauf einer Abfalleinheit, Rubel.

Ersetzen wir Formel 2 durch Formel 1:

E = [(N m1 × (C m1 + P t1) – O m1 × C o1 – N m2 × (C m2 + P t2) + O m2 × C o2) – E × (K 2 – K 1)] × A 2. (3)

Wenn R t1 = R t2, C m1 = C m2, C o1 = C o2 usw., sieht die Formel zur Berechnung des wirtschaftlichen Effekts wie folgt aus:

E = [(C m1 + P t1) × (N m1 – N m2) – C o1 × (O m1 – O m2) – E × (K 2 – K 1)] × A 2. (4)

Um den wirtschaftlichen Effekt eines Rationalisierungsvorschlags zur Verwendung unwiederbringlicher Abfälle anstelle hochwertiger Materialien für die Produktion zu berechnen, werden die Kosten für die Herstellung von Produkten aus hochwertigen Materialien mit den Kosten für die Herstellung von Produkten aus unwiederbringlichen Abfällen verglichen. In diesem Fall werden nur sich ändernde Kostenpositionen berücksichtigt.

In diesem Fall können Sie Formel 4 verwenden. Vorausgesetzt, dass O m1 = O m2, hat die Formel die Form:

E = [(C m1 + P t1) × (N m1 – N m2) – E × (K 2 – K 1)] × A 2. (5)

Tabelle 1

Berechnung der wirtschaftlichen Wirkung eines Innovationsvorschlags, der Produktionsabfälle verändert

R. V. Kazantsev,
Finanzdirektor der LLC-Verwaltungsgesellschaft „Teplodar“

Es beginnt also alles ganz einfach. Ein Verbesserungsvorschlag (sog. PPU) kann auf einem Formular (direkte Vorgesetzte haben Anträge, Sie können diese selbst aus dem System ausdrucken) oder über eingereicht werden internes Portal JSC ChMP (ISU PPU). Mitglieder kleiner Gruppen (MG) müssen dies nicht einmal auf dem Papier tun. Es reicht aus, die Idee unter zu besprechen Hauptversammlung MG und der Anführer der MG werden bei der Registrierung der PPU helfen. STO-158, das die Einreichung von PPU regelt, besagt, dass der Vorgesetzte dem Mitarbeiter bei der Formulierung der PPU helfen muss.

Nach der Registrierung der PPU im System wird ihr eine Kategorie zugewiesen und ein Verantwortlicher für die Umsetzung zugewiesen.

1 Kategorie sind Vorschlägen zugeordnet, die zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen (WU) beitragen. Dazu gehören Vorschläge zur Verbesserung bestehender Arbeitsabläufe, inkl. rationellere Platzierung der Geräte, Verbesserung des Zustands der Arbeitsplätze und Verfeinerung der Büroalgorithmen. Die Bezahlung dafür beträgt 300 Rubel. Im Jahr 2015 umgesetzt automatisches System Durch die Einreichung der PPU (MIS PPU) werden nicht nur alle PPU registriert, sondern auch die Autoren der PPU selbst in die Abrechnung zur Zahlung der Vergütung einbezogen, die automatisch sofort nach der Änderung des Status „Registriert“ in „Zur Umsetzung angenommen“ gesendet wird. Die Entscheidung hierüber trifft die Arbeitsgruppe. Sie bestimmt die Machbarkeit, die Bedeutung der PPU und die Verantwortlichen für die Durchführung der Aktivitäten. Das System ändert außerdem automatisch den Status „Registriert“ in „Zum Testen akzeptiert“ oder „Implementierung“.

Die Rechnung ist einfach: 10 PPU pro Monat für 300 Rubel. = 3000 Rubel - eine gute Gehaltserhöhung.

Co. 2 Kategorien enthalten Vorschläge zur organisatorischen und technischen Verbesserung (OT). Die Bezahlung dafür beträgt 700 Rubel. Dazu gehören Ideen zur Organisation eines neuen Prozesses (Produktion, Büro – zum Beispiel mit Änderungen in Planung, Finanzierung, Informationssystemen etc.) oder technische Lösungen (erhalten durch Entwurf, Programmierung, Berechnung oder Experiment), die keine Einsparungen ermöglichen oder ermöglichen Erzielung eines wirtschaftlichen Effekts von bis zu 50.000 Rubel.

Kategorie 3 – die wichtigsten Vorschläge – Rationalisierungsvorschläge (RP). Neue und nützliche organisatorische oder technische Lösungen, mit denen Sie in einem Jahr der Nutzung einen wirtschaftlichen Effekt von mehr als 50.000 Rubel erzielen können. Nachdem diese im Wissenschaftlich-Technischen Rat des Unternehmens (STC) geprüft und die Entscheidung zur „Umsetzung“ getroffen wurden, werden 1.000 Rubel gezahlt.

Beträgt die wirtschaftliche Auswirkung der PPU mehr als 50.000 Rubel, wird die Vergütung in Abhängigkeit von der wirtschaftlichen Auswirkung ihrer Nutzung berechnet. Dies wird nach der Implementierung der PPU berücksichtigt. Diese. Die Vergütung wird auf tatsächlicher Basis gezahlt. Dies lässt sich einfach erklären: Die geplanten Ausgaben waren gleich, die tatsächlichen Ausgaben für beispielsweise Ausrüstung oder Reparaturen von Räumlichkeiten werden jedoch unterschiedlich ausfallen. Für NTS reicht für die Einstufung in die Kategorie mit wirtschaftlicher Wirkung eine Bescheinigung eines Wirtschaftswissenschaftlers aus, dass die PPU dazu beiträgt, dem Unternehmen beispielsweise mehr als 4.000 Rubel zu ersparen.

Manchmal muss man nicht ein Jahr auf die Zahlung warten. Im Jahr 2016 schlug beispielsweise Sergei Gorbushin, ein Ingenieur für die Bereitstellung von Eisenbahntransporten in Werkstatt 11, vor, betriebsbereite Radsätze stillgelegter (nach Lebensdauer) stillgelegter Waggons für die Reparatur in Betrieb befindlicher Eisenbahntanks zu verwenden. Dadurch hat ChMP 1,49 Millionen Rubel eingespart. Die Wirkung wurde sofort berechnet und durch das Gesetz bestätigt. Die Vergütung betrug 72.000 Rubel, der Co-Autor erhielt 22.000 Rubel. (Nr. 182-311-2016-RP). Die Höhe der Vergütung wird unter allen Urhebern entsprechend der von ihnen bei der Einreichung des Vorschlags festgelegten Vergütungsverteilung aufgeteilt. Das MIS-System berechnet automatisch die Urheberschaft.

Eine Vergütung erhalten übrigens nicht nur diejenigen, die PPUs einreichen, sondern auch diejenigen, die aktiv bei der Umsetzung mithelfen.

Im Jahr 2016 wurden beispielsweise mehr als 7 Millionen Rubel an die Teilnehmer am Prozess der Einreichung und Umsetzung der PPU ausgezahlt. Davon 6,25 Millionen Rubel. als Bonus für zur Umsetzung angenommene PPUs gezahlt, etwa 880.000 Rubel. - Autoren von Rationalisierungsvorschlägen für die Nutzung ihrer Ideen. Mehr als 260 Tausend Rubel. erhalten von Mitarbeitern, die aktiv bei der Umsetzung von Innovationsvorschlägen mithelfen.

Wenn alle Umsetzungsaktivitäten abgeschlossen sind, ändert sich der Status „Zur Umsetzung angenommen“ in „Umgesetzt“ – die letzte Stufe der Umsetzung der PPU.

PPUs der ersten Gruppe werden in der Regel zeitnah umgesetzt. Schwierigkeiten beginnen bereits bei der Einführung von PPU anderer Kategorien. Eine kürzlich durchgeführte Engagement-Umfrage ergab, dass die Umsetzung von PMPs, die Beschaffungsverfahren umfassen (aufgrund der Dauer ihrer Umsetzung) und Vorschläge für Änderungen an Büroverfahren, eine besondere Herausforderung darstellt. SAP-Systeme, EOSDO, unterstützt von Greenatom CJSC.

Alle Informationen zur PPU (Kategorie, für die Umsetzung verantwortliche Aktivitäten, geänderte Dokumente, Beginn der Nutzung des Vorschlags) werden vom IR-Beauftragten in das System eingegeben. Bei kontroversen Fragen zur Eingabe von Informationen in das System sollten Sie sich an den IR-Beauftragten wenden.

WAS IST PPU?

Hierbei handelt es sich um einen Vorschlag zur Verbesserung der Leistung. Nützliche und neue Lösung.

Sinnvoll ist es, wenn durch die Umsetzung ein wirtschaftlicher, technischer oder sonstiger Effekt erzielt werden kann, d. h. höheres Ergebnis als zuvor.

Neu ist zunächst ein Initiativvorschlag, d.h. das, was nicht zugeschrieben wird funktionale Verantwortlichkeiten und nicht durch die Anweisungen des Managers bestimmt, die keine Folge der Ausführung von Plänen und Aufträgen waren, was nicht zwingend vorgesehen ist Regulierungsdokumente Unternehmen oder höhere Organisation.

Verbesserungsvorschläge können sein:

• zur effizienteren Organisation des Arbeitsplatzes oder Verbesserung des Arbeitsprozesses (Produktions- und Büroumgebung),
• technische Lösungen: das Design von Produkten und die verwendete Technologie zu ändern, Programme, Produktionstechnologie und Materialzusammensetzung zu verfeinern;
• organisatorische Entscheidungen zur Einsparung von Arbeitskräften und anderen Ressourcen.

Vorschläge, die auf die Korrektur von Fehlern und Ungereimtheiten abzielen oder die nur eine Aufgabe darstellen, auf ein Problem oder eine erzielbare Wirkung hinweisen, ohne dass eine konkrete Lösung oder ein konkreter Weg zur Erreichung vorgesehen ist, können nicht als PPU anerkannt werden.

Vorschläge gleicher Art sind keine Verbesserungen. Beispielsweise bietet ein Laborant einen von ihm verbesserten Behälter für den sicheren Transport von Tests von Raum A nach Raum B an. Dabei handelt es sich um eine Verbesserung, für die der Mitarbeiter bezahlt wird. Wenn jedoch vorgeschlagen wird, denselben Behälter für die Beförderung anderer Tests zu verwenden oder eine andere Route erforderlich ist (von Raum B nach Raum C), dann stellt dieser Vorschlag keine Verbesserung mit anschließendem Bonus dar, denn Sein Wesen wiederholt die PPU, für die die Prämie bereits gezahlt wurde.

Für den Druck vorbereitet von Natalya Pleteneva, Infografiken von Alisa Korobeinikova

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2 Das Wirtschaftsportal „Produktionsmanagement“ entwickelt sich seit 2010 erfolgreich weiter. Es entstand auf Basis der gleichnamigen Zeitschrift „Production Management“ (die erste Ausgabe erschien 2008) durch Überführung in das Internetformat. Derzeit arbeiten wir nur in diesem Format. Im September 2011 stieg ein großer strategischer Investor in das Projekt ein, was es ermöglichte, mit der Umsetzung eines neuen Konzepts für die Entwicklung des Portals zu beginnen. Heute bietet unser Portal seinem Publikum verschiedene Bereiche und Dienste. Dies sind verschiedene Rubriken im Internetmagazin, in der Bibliothek, in den Nachrichten und im Forum. Dies ist eine Gelegenheit zu finden beste Aufnahmen Nutzen Sie den Bereich „Arbeit“ und verpassen Sie ihn nicht wichtige Ereignisse. Schließlich steht dem Publikum der Bereich „Events“ zur Verfügung. Wir werden auch dafür geschätzt, dass wir eine ganze Reihe von Produkten erstellen einzigartige Projekte. Beste Erfahrung(oder „Best Practice“) ist der Kern unseres Portals. Fast alle von ihm sind exklusive Interviews mit Fachleuten aus verschiedenen Bereichen des Produktionsmanagements. TOP-Manager führender in- und ausländischer Unternehmen teilen ihre Führungserfahrungen, sprechen über Schwierigkeiten und Erfolge fertige Projekte. Dies machte das Portal Experten zufolge zum hochrangigsten Fachprojekt im russischsprachigen Internet. Die Schwerpunktthemen des Portals sind: Entwicklung von Produktionssystemen, moderne Technologien Organisation der Produktion, Modernisierung und technischen Umrüstung, strategisches Management, Qualitätsmanagement, Arbeitsproduktivität, Personalmanagement in der Produktion, Kostensenkungsinstrumente, Managementbuchhaltung und Berichterstattung, Logistik eines produzierenden Unternehmens, MRO, Informationstechnologie und Produktionsautomatisierung, Innovation und Forschung und Entwicklung. Das Redaktionsteam des Portals ist ein Team von Fachleuten mit bedeutender Bedeutung praktische Erfahrung in produzierenden Unternehmen, im Verlagswesen, in der Beratung und Wirtschaftspädagogik zu Produktionsthemen. Mit unserem eigenen Forschungs- und Analysezentrum können wir einzigartige Ergebnisse erzielen Forschungsprojekte, Bewertungen, erstellen analytische Materialien und praktische Anleitungen. Verfügbarkeit eines Portals im Team professionelle Übersetzer, spezialisiert auf Produktionsthemen, ermöglicht es, dem Portalpublikum relevante Materialien aus ausländischen Produktionsquellen (Englisch, Deutsch und Französisch) sowie Interviews mit dem Management renommierter ausländischer Unternehmen zur Verfügung zu stellen. Das Publikum des Portals besteht aus Topmanagern namhafter Unternehmen (einschließlich Personen, mit denen wir exklusive Interviews veröffentlicht haben), Leitern von Produktionseinheiten und Managern von Industrieunternehmen, Regierungsvertretern (Geographie: Russland und die GUS-Staaten Weißrussland, Ukraine). , Kasachstan). In den Jahren 2011 und 2012 wurde das Wirtschaftsportal „Produktionsmanagement“ zum Gewinner des Wettbewerbs für journalistische Exzellenz, der von der Union der Maschinenbauingenieure Russlands und der Union der Journalisten Russlands organisiert wurde.

3 Urheberrechtsportal „Produktionsmanagement“. Diese analytische Überprüfung oder Teile davon dürfen ohne die schriftliche Genehmigung des Business Portals „Produktionsmanagement“ nicht verbreitet oder in irgendeiner Weise reproduziert werden. Eine Weitergabe der Bewertung an Dritte ist untersagt. Organisationen, die diesen Bericht vom Business Portal „Production Management“ gekauft oder erhalten haben, sind für die Nichtverbreitung verantwortlich. Alle Rechte vorbehalten. Diese analytische Überprüfung wurde vom Forschungs- und Analysezentrum des Wirtschaftsportals „Produktionsmanagement“ ausschließlich zu Informationszwecken erstellt. Die hierin enthaltenen Informationen stammen aus Quellen, die von der Geschäftsleitung als zuverlässig erachtet werden, sollten jedoch weder direkt noch indirekt als Anlageberatung ausgelegt werden. Alle in diesem Material enthaltenen Meinungen und Einschätzungen spiegeln die Meinungen der Autoren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung wider und können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Das Business Portal „Production Management“ ist nicht verantwortlich für Verluste oder Schäden, die sich aus der Nutzung der in diesem Bericht enthaltenen Informationen, einschließlich veröffentlichter Meinungen oder Schlussfolgerungen, durch Dritte ergeben, oder für Folgen, die durch die Unvollständigkeit der bereitgestellten Informationen entstehen. Die in diesem Bericht dargestellten Informationen stammen von offene Quellen oder von im Bericht genannten Unternehmen bereitgestellt werden. Rechtsadresse: Moskau, Mira Ave., 52, Gebäude. 3, Zimmer III. für Briefe: , Moskau, Postfach 109. Website -

4 Informationen zum Wirtschaftsportal „Produktionsmanagement“ Begrüßungsrede 5 1 Bewertungsmethodik 6 2 Ergebnisse der Bewertung „100 beste Innovationsvorschläge der Industrie 2012“ Struktur und Bewertung der Bewertungsteilnehmer Gewinner der Bewertung „100 beste Innovationsvorschläge der Industrie 2012“ 13 3 Stand und Trends der Innovation in Russland Welcher Art sind die im Rahmen der Bewertung eingegangenen Rationalisierungsvorschläge? Was sind Rationalisierungsvorschläge in Russland und in der Welt? Wie hoch ist die wirtschaftliche Effizienz von Innovationen? Von wem stammen Rationalisierungsvorschläge? Wie sieht das Motivations- und Prämiensystem für Rationalisierungsmaßnahmen bei den am Rating teilnehmenden Unternehmen aus? 4. Schlussfolgerung

5 Begrüßungsrede Sehr geehrte Damen und Herren, das Zentrum für Industrieforschung des Wirtschaftsportals „Produktionsmanagement“ macht Sie auf die erste gesamtrussische Bewertung „100 beste Rationalisierungsvorschläge in der Industrie 2012“ aufmerksam, die darauf abzielt, die in der Branche bestehende Rationalisierungsbewegung zu bewerten inländische Produktionsumgebung und Bereitstellung sowohl von Industrieunternehmen als auch aktueller Benchmarking-Daten für die breite Öffentlichkeit. Die Innovationsbewegung war in unserem Land historisch gesehen hochentwickelt und gewinnt heute wieder an Dynamik. Immer mehr Unternehmen erinnern sich an die sowjetischen Traditionen der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation; viele orientieren sich an den modernen Erfahrungen weltweit führender Unternehmen, darunter der Toyota Corporation. Dies belegen die Ergebnisse der Studie „Russische Produktionssysteme“, wonach Rationalisierung das häufigste Instrument bei den umsetzenden Unternehmen ist moderne Methoden Optimierung der Produktion, das gaben etwa 180 von 500 Unternehmen bekannt. Dies veranlasste das Wirtschaftsportal „Produktionsmanagement“, Russlands erste einzigartige Bewertung „100 beste Rationalisierungsvorschläge in der Industrie 2012“ zu starten, die darauf abzielt, die Umsetzung dieses Tools in unserem Land zu bewerten und anzuregen Land. Und wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass es ein Erfolg war. Die Hauptziele des Ratings waren folgende: Förderung der Popularisierung der Innovationsbewegung unter russischen Unternehmen und ihren Mitarbeitern; eine Momentaufnahme der Situation anhand der Rationalisierungsvorschläge Ende 2012 erstellen; ermitteln, welche Rationalisierungsvorschläge am häufigsten vorkommen und worauf sie abzielen; 5 die Erfahrung von Marktführern bei der Einreichung von Innovationsvorschlägen systematisieren; die Wirksamkeit dieses Tools für Unternehmen bewerten; die Aussichten für Innovation in Russland verstehen. Man kann argumentieren, dass unser Experiment ein Erfolg war; es fand die erste unabhängige Bewertung von Rationalisierungsvorschlägen in der Geschichte Russlands statt. Wir planen, daraus eine jährliche Veranstaltung zu machen und freuen uns auf Ihre Verbesserungsvorschläge.

6 I Bewertungsmethodik Bei der Erstellung des Ratings haben wir geplant, dass die Ergebnisse anhand der Wirksamkeit der Rationalisierungsvorschläge und der Größe der durch ihre Umsetzung erreichten Finanzindikatoren bewertet werden. Das Hauptkriterium für die Einstufung der Vorschläge war der wirtschaftliche Effekt: sowohl relativ (Prozentsatz der Kostensenkung des Unternehmens) als auch absolut (in Tausend Rubel). Begründet wurde diese Entscheidung mit dem Wunsch, Unternehmen unterschiedlicher Größe und Spezifität die Möglichkeit zu geben, gleichberechtigt am Rating teilzunehmen. Nach Prüfung der von den teilnehmenden Unternehmen eingereichten Rationalisierungsvorschläge waren wir jedoch gezwungen, die Methodik für deren Bewertung anzupassen. Auf den ersten Blick sind Finanzkennzahlen ein universelles Maß für Effizienz, aber nachdem wir die Fragebögen analysiert und festgestellt haben, wie unterschiedlich und unähnlich sie voneinander sind, kamen wir zu dem Schluss, dass ein direkter Vergleich keinen Sinn macht. Wie aus den erhaltenen Daten hervorgeht, umfasst das Konzept der Rationalisierung heute eine Vielzahl von Vorschlägen, die in russischen Unternehmen unterbreitet werden: Ersetzen alter Geräte durch neue; Einsatz neuer Rohstoffe und Materialien; Änderungen im Produktdesign; Standardisierung und Regulierung; Optimierung ohne finanzielles Ergebnis; 6 Prozessoptimierung; Verwendung von recycelten Materialien; Mechanisierung Handarbeit; Eliminierung unnötiger Operationen usw. Für eine objektivere Bewertung haben wir uns entschieden, sie innerhalb der ersten Bewertung der hundert besten Innovationsvorschläge wie folgt zu gruppieren: Gruppe 1 – Rationalisierungsvorschläge, die einen ausgeprägten wirtschaftlichen Effekt haben und auf die Optimierung von Prozessen und Abläufen abzielen. Wir kamen mit der korrekten Registrierung an (Ausfüllen aller Punkte des Fragebogens, einer detaillierten Beschreibung des Wesens der Rationalisierung und einem schematischen (Foto-)Bild). Zu dieser Gruppe gehörten Vorschläge, die unsere Experten als Optimierung identifizierten, die auf verschiedene Arten der Optimierung abzielten, darunter beispielsweise die Optimierung der Ressourcennutzung. Das heißt, die erste Gruppe sind Vorschläge, die aus unserer Sicht dem Weltkonzept von „Kaizen“ (Rationalisierungsvorschlag) am nächsten kommen. Wenn der Rationalisierungsvorschlag im Fragebogen detailliert und qualitativ beschrieben wurde, wurden natürlich das Wesen der Optimierung und ihre quantitativen und qualitativen Ergebnisse erläutert und es war einfacher, sie zu bewerten. Gruppe 2: Rationalisierungsvorschläge mit ausgeprägter wirtschaftlicher Wirkung, die auf Modernisierung und Reengineering abzielen. In die zweite Gruppe haben wir Vorschläge aufgenommen, die als Modernisierung oder Technologie (Ingenieurwesen) bezeichnet werden und auf eine Veränderung der Elemente des Arbeitssystems abzielen.

7 System und technologischer Prozess, zum Beispiel die Verwendung neuer Rohstoffe, die Verwendung neuer Geräte. Es besteht keine Notwendigkeit, sich jetzt auf eine Debatte einzulassen und herauszufinden, was ein echter Kaizen-Vorschlag ist und ob echte Rationalisierung im Wesentlichen Reengineering ist, da es zu diesem Thema sehr viele Meinungen gibt. Wir glauben, dass angesichts der Abwertung des Anlagevermögens und ineffizient organisierter Arbeitssysteme mit hohem Modernisierungspotenzial jeder Vorschlag, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Prozesse zu verbessern oder die finanzielle Leistungsfähigkeit zu steigern, die Bezeichnung Rationalisierung verdient. Somit umfasste die erste Gruppe 36 Rationalisierungsvorschläge. Die Rangfolge erfolgte grundsätzlich nach dem ökonomischen Wirkungsparameter, allerdings Tracking quantitative Indikatoren, konnten wir nicht umhin, auf Qualitätsindikatoren zu achten. Daher wurden auch besonders elegante und interessante Lösungen hervorgehoben. Die zweite Gruppe umfasste 64 Rationalisierungsvorschläge, bei deren Bewertung das Hauptkriterium die wirtschaftliche Wirkung war. Bei der Einteilung in Gruppen wurden Faktoren wie die Geschwindigkeit der Umsetzung von Vorschlägen, die von ihren Autoren besetzten Positionen, nichtfinanzielle Auswirkungen, Originalität der Vorschläge usw. berücksichtigt. 7

8 II Ergebnisse des Ratings „100 beste Innovationsvorschläge der Industrie 2012“ Trotz der kurzen Frist für die Einreichung der Fragebögen (2 Monate) und der Entscheidung, das Rating Anfang August durchzuführen, reagierten russische Industrieunternehmen lebhaft auf unsere Idee. Mehr als 70 Unternehmen verschiedener Branchen aus verschiedenen Regionen Russlands äußerten den Wunsch, an der Bewertung „100 besten Innovationsvorschläge in der Industrie 2012“ teilzunehmen. Aufgrund der Tatsache, dass ein solcher Wettbewerb zum ersten Mal durchgeführt wird, konnten viele Unternehmen leider nicht alle Anforderungen für die Registrierung und das Ausfüllen von Bewerbungsformularen erfüllen und wir waren gezwungen, ihre Bewerbungen auszuschließen. Damit konnten 17 Unternehmen an der Bewertung teilnehmen. Struktur und Bewertung der Bewertungsteilnehmer. Die Finalisten des Wettbewerbs (17 Unternehmen) reichten insgesamt mehr als 150 Innovationsvorschläge ein, um an der Bewertung teilzunehmen. Es war für uns äußerst schwierig, unter ihnen die besten Hundert auszuwählen, und wir hoffen auf das Verständnis der Teilnehmer. Die Kandidaten für das Finale wurden so ausgewählt, dass sie die Vielfalt der Innovationsvorschläge aus Russland demonstrieren Industrieunternehmen. Im Rahmen der Bewertung „Produktionssysteme 2013“ planen wir, Systeme zur Einreichung und Umsetzung von Innovationsvorschlägen zu bewerten und zu vergleichen, und hoffen, dass die Finalisten der Bewertung „100 beste Innovationsvorschläge in der Industrie 2012“ daran teilnehmen . Dennoch halten wir es für richtig, zu beurteilen, welche Art von Unternehmen an der Bewertung teilgenommen haben, wie und welche Rationalisierungsvorschläge sie eingereicht haben und zu welchen Ergebnissen dies geführt hat. Die Branchenstruktur der teilnehmenden Unternehmen war durchaus zu erwarten, allerdings war das Fehlen von Vertretern der russischen Energiewirtschaft unter ihnen, die traditionell stark im Bereich Innovation und Umsetzung von Optimierungslösungen sind, etwas überraschend. Dabei ist zu beachten, dass die absolute Mehrheit der Ratingteilnehmer (90 %) groß ist produzierende Unternehmen mit einem Personalbestand von 700 bis 110 Milliarden Rubel und einem Umsatz von 700 Millionen bis 110 Milliarden Rubel. 8 Abb. 1. Teilnehmerstruktur nach Branchen

9 Wie wir in Abb. sehen können. 1, Maschinenbau und Metallurgie sind führend, was sowohl auf eine starke Innovationstradition hinweist, die in den letzten 20 Jahren nicht verloren gegangen ist, als auch auf das Vorhandensein eines großen Optimierungspotenzials in diesen Branchen. Der Grund für Letzteres liegt größtenteils in veralteten Technologien und Anlagevermögen. Geografisch waren 12 Regionen unter den Bewertungsteilnehmern vertreten Russische Föderation, was grundsätzlich die ausreichende Verbreitung der Innovationsbewegung beweist. Tabelle 1. Anzahl der Teilnehmer nach Region. Region Teilnehmerzahl St. Petersburg, Gebiet Leningrad 3 Republik Tatarstan 2 Gebiet Jaroslawl 2 Gebiet Wologda 1 Republik Burjatien 1 Republik Baschkortostan 1 Gebiet Nischni Nowgorod 1 Gebiet Wladimir 1 Region Krasnodar 1 Region Irkutsk 1 9 Gebiet Swerdlowsk 1 Region Murmansk 1 Die führende Region ist die Region Leningrad zusammen mit der „Stadt Peter“. Es folgen die Republik Tatarstan, wo die Entwicklung der Produktionssysteme traditionell stark ist, und die Region Jaroslawl. Leider konnten eine Reihe von Unternehmen aus verschiedenen Regionen aufgrund der Auslastung der leitenden Angestellten oder ihrer urlaubsbedingten Abwesenheit nicht an der Bewertung teilnehmen. Andernfalls wäre das Bild der regionalen Innovationsprävalenz wahrscheinlich vollständiger. Unabhängig davon ist zu beachten, dass im Rahmen der Umsetzung auch die Entwicklung von Rationalisierungssystemen der beteiligten Unternehmen erfolgt verschiedene Konzepte Produktionsleitung(Obwohl wir nicht ausschließen können, dass es zu terminologischen Verwechslungen kommt, die in der häuslichen Praxis häufig vorkommen). Die Mehrheit der teilnehmenden Unternehmen (mehr als 50 %) setzt das QMS (Qualitätsmanagementsystem), das Konzept „Lean Manufacturing“ und das Produktionssystem aktiv um. Von grundlegender Bedeutung ist auch das Alter des Systems zur Einreichung und Umsetzung von Rationalisierungsvorschlägen. Denn es kommt darauf an, wie engagiert und geschult die Mitarbeiter sind, wie gut die Einreichung und Umsetzung von Vorschlägen gelingt und wie gut die Betriebswirte den wirtschaftlichen Effekt aus der Umsetzung des Vorschlags einschätzen können. Daher enthielt der Fragebogen eine Frage dazu, wie lange das Innovationssystem bereits in Betrieb ist.

10 Tabelle 2. Liste der Finalisten der Unternehmen in der Bewertung „100 beste Innovationsvorschläge der Branche 2012“ Teilnehmendes Unternehmen Alter des Innovationssystems, Jahre 1 Apatit-Electromashservice 14 2 Armtel 2 3 BaselCement-Pikalevo 2 4 EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works 75 5 Irkutskkabel 7 6 NPO Nauka 10 7 NPF Packer 6 8 OMZ-Special Steel Izhora Plant 2 9 OMK Almetyevsk Pipe Plant OMK Vyksa Metallurgical Plant PA ElAZ Russian Paints 4 13 Severstal Severstal-Metiz Selenga Pulp and Cardboard Mill Management Company AgroHolding Kuban 5 17 Management Firma ODK Saturn Gasturbinen 41 Während der Umfrage stellten mehrere Unternehmen die Kontinuität der Innovationstraditionen fest, die bis in die Zeit der UdSSR zurückreichen. Im Grunde handelte es sich hierbei um große metallurgische und Maschinenbauunternehmen. Mehr als die Hälfte der Unternehmen (11 Teilnehmer) setzen Innovationsvorschläge erst seit maximal 10 Jahren um. Und eine besonders angenehme Überraschung war die Teilnahme am Rating von Unternehmen mit sehr wenig Erfahrung (2 Jahre), die aber trotzdem bereit sind zu zeigen, dass sie etwas haben, auf das sie stolz sein können. Es gab vier solcher Teilnehmer. Jetzt lernen wir unsere Teilnehmer näher kennen. Apatit-Elektromashservice präsentierte unseren Analysten eine Reihe von Rationalisierungsvorschlägen, die darüber hinaus perfekt konzipiert waren: Der finanzielle Effekt wurde sowohl in Äquivalenten pro Produktionseinheit als auch in Bezug auf die jährlichen Gesamtindikatoren berechnet. Alle Vorschläge lassen sich in zwei Bereiche unterteilen: Verbesserung und Optimierung von Abläufen und Arbeitsabläufen Schraubendrehmaschine und Optimierung der Reparaturaktivitäten. Rationalisierungsvorschläge der Mitarbeiter sind schnell und kostengünstig umzusetzen, ihre Wirkung ist klar, sie sind leicht kalkulierbar, es lässt sich sowohl das Vorhandensein von „Klugheit“ der Mitarbeiter als auch eine hohe Kultur der Gestaltung der Vorschläge selbst nachweisen, was auf ein ausgereiftes System von hinweist Rationalisierung. Armtel legte nur einen Vorschlag vor, der auf Standardisierungsprozesse abzielte: die Registrierung

11 Klage und Formalisierung von Prozessen, und dennoch ist es bereits umgesetzt und bringt ein positives Ergebnis für das Unternehmen. Das Rationalisierungssystem von Armtel steht noch am Anfang seiner Entwicklung und wir sind zuversichtlich, dass die Teilnahme am Wettbewerb es ihnen ermöglichen wird, es auf ein internationales Niveau zu entwickeln. BaselCement-Pikalevo, Gewinner der Bewertung „Production Systems 2012“ in der Kategorie „Advanced Production System“, präsentierte mehrere Vorschläge, von denen einige keine großen finanziellen Auswirkungen haben, aber vollständig dem Weltstandard der „Kaizen-Vorschläge“ entsprechen. sowohl im Design als auch im Wesentlichen. Darüber hinaus präsentierten sie Vorschläge, die eine gute finanzielle Leistungsfähigkeit und eine spürbare Kostenreduzierung aufwiesen. Die Hauptrichtungen der Rationalisierung: Optimierung bestehender Prozesse und Abläufe sowie Optimierung von Reparaturaktivitäten. EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works, ein großes metallurgisches Unternehmen mit reichen Traditionen, hat eine Vielzahl von Rationalisierungsvorschlägen vorgelegt, die sehr ernst sind finanzielle Ergebnisse. Darüber hinaus fallen sie größtenteils unter den klassischen Typ der sowjetischen Rationalisierung, das heißt, sie gehören zum Tätigkeitsbereich der Ingenieur- und technischen Dienste zur Änderung und Verbesserung von Elementen des funktionierenden (technologischen) Systems, nämlich: Austausch von Ausrüstung und Rohstoffe, Modernisierung, Änderungen im Produktdesign usw. . Daher konnten wir von allen vom Unternehmen vorgelegten Rationalisierungsvorschlägen nur zwei Vorschläge zur Optimierung von Ressourcen (z. B. Strom) in die erste Gruppe aufnehmen. Gleichzeitig ist das enorme Modernisierungspotenzial zu beachten, das das Unternehmen gekonnt umsetzt. Auch Irkutskkabel, einer der Spitzenreiter im Rating „Produktionssysteme 2012“, lieferte zahlreiche Rationalisierungsvorschläge für das Rating. Einige davon sind Modernisierungen, andere Optimierungen und wieder andere zielen auf die Einsparung von Ressourcen ab. In Bezug auf die Anzahl der Vorschläge, die es ins Finale geschafft haben, insbesondere in der ersten Gruppe, nimmt Irkutskkabel einen Spitzenplatz ein, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass ihm in diesem Jahr der Ruhm des besten Rationalisierungsvorschlags in Russland zuteil wurde. Ein zuverlässiges System zur Berechnung des wirtschaftlichen Effekts und Produktionskosten, ein Rationalisierungssystem, das alle abdeckt, vom Direktor bis zum einfachen Arbeiter, sind nach Meinung unserer Experten zum Schlüssel zum Erfolg des Unternehmens geworden. NPO Nauka hat dem Rating eine ganze Reihe von Rationalisierungsvorschlägen vorgelegt, aber leider erfüllten die meisten von ihnen nicht das grundlegende Auswahlkriterium, nämlich einen nachgewiesenen finanziellen und wirtschaftlichen Effekt zu erzielen. Dennoch verfügen viele Vorschläge über alle Optimierungseigenschaften und werden von Arbeitern „von der Maschine aus“ eingereicht, was eines der wertvollsten Merkmale des Rationalisierungssystems darstellt. Viele Vorschläge zielen auf die Änderung von Designs, Technologien, Standardisierung und Regulierung ab. Es sollte auch beachtet werden, dass sich die besten Vorschläge in erster Linie auf Verbesserungen und Optimierungen auf Betriebs-, Prozess- und Produktebene konzentrieren. NPF Packer legte drei Rationalisierungsvorschläge vor, von denen zwei die Anforderungen an klassische Kaizen-Vorschläge erfüllten, aber aufgrund der geringen Produktionsmengen war der daraus resultierende finanzielle Effekt im Vergleich zu den Vorschlägen anderer Teilnehmer gering. Für einen souveränen Sieg in der Bewertung „100 beste Rationalisierungsvorschläge in der Industrie 2012“ wird den Mitarbeitern des Unternehmens empfohlen, Rationalisierungsvorschläge detaillierter und qualitativ hochwertiger auszuarbeiten und Innovationen zu entwickeln, die auf die Optimierung von Prozessen und die Organisation von Abläufen abzielen. OMZ-Special Steel Izhora Plant, ein metallurgisches Unternehmen wie EVRAZ, zeichnet sich durch eine beträchtliche Anzahl wirtschaftlich wirksamer Rationalisierungsvorschläge aus, die jedoch auch ingenieurtechnischer und modernisierender Natur sind. Daher konnten wir von allen Rationalisierungsvorschlägen nur einen Vorschlag in die erste Gruppe aufnehmen, der auf die Optimierung der Ressourcen abzielte (rationeller Einsatz von 11).

12 Anklage) und hatte schwerwiegende wirtschaftliche Auswirkungen auf das Unternehmen. Das Rohrwerk OMK Almetyevsk reichte nur zwei Rationalisierungsvorschläge ein, aber einer davon belegte verdientermaßen den zweiten Platz in Bezug auf Effizienz und Fokus auf Prozessoptimierung (technologische Übergänge). Eine detaillierte und qualitativ hochwertige Beschreibung des Kerns des Vorschlags, ein hoher wirtschaftlicher Effekt (mehr als 1 Million Rubel), eine schnelle Umsetzung (innerhalb eines Monats) all dies zeugt von den Versprechen des OMK-Systems der Rationalisierungsvorschläge und seiner zuverlässigen Traditionen . OMK Vyksa Metallurgical Plant hat wie andere Metallurgen mehrere Rationalisierungsvorschläge vorgelegt, die sich auch auf den Bereich der Verbesserung von Elementen des funktionierenden (technologischen) Systems beziehen, obwohl sie wirtschaftliche Auswirkungen haben. Dies führte dazu, dass nur ein Vorschlag in die erste Gruppe aufgenommen werden konnte, in der zweiten Gruppe erwies sich jedoch der Rationalisierungsvorschlag von OMK als der effektivste finanziell(58 Millionen Rubel wirtschaftlicher Effekt). Die ElAZ-Software, die in der Kategorie „Intelligentes Produktionssystem“ zum Gewinner der Bewertung „Produktionssysteme 2012“ wurde, reichte hauptsächlich Rationalisierungsvorschläge mit Änderungen in Technologien und Designs rein technischer Natur und aufgrund geringer Produktionsmengen (vor dem Hintergrund) ein metallurgische Giganten), konnte unter den Finalisten der Wertung keinen würdigen hohen Platz einnehmen. Aufgrund des Erfolgs von ElAZ bei der Entwicklung des Produktionssystems sind wir jedoch zuversichtlich, dass ElAZ beim nächsten Wettbewerb die fortschrittlichsten Kaizen-Vorschläge zur Optimierung von Prozessen präsentieren wird. Russian Paints, ein Unternehmen mit guten Referenzen und Ergebnissen bei der Umsetzung eines Systems von Rationalisierungsvorschlägen, hat drei Rationalisierungsvorschläge technischer Art vorgelegt, die alle eine gute finanzielle Wirkung haben. Allerdings konnten wir nur eine davon als Kaizen-nahe Optimierung einstufen, da sie mit einer Überarbeitung des gesamten Produktidentifikationssystems im Unternehmen verbunden war. Auch die Vorschläge der Severstal-Unternehmensgruppe waren eher technischer Natur, was dazu führte, dass nur ein Vorschlag in die erste Gruppe aufgenommen wurde, in der zweiten Gruppe jedoch mehrere davon. Leider nannte der Teilnehmer nicht die Namen der Fabriken, die die Vorschläge eingereicht und umgesetzt hatten, was zusätzliche Schwierigkeiten verursachte. Wir hoffen, dass die Erfolge unserer Marktkollegen Severstal in Zukunft dazu veranlassen werden, sich sorgfältiger auf solche Ratings vorzubereiten. Severstal-metiz hat leider nur zwei Rationalisierungsvorschläge vorgelegt, von denen einer zur Wiederverwertung der Ressource (neutralisiertes Wasser) seinen rechtmäßigen Platz in der ersten Gruppe von Vorschlägen einnehmen konnte. Selenga Pulp and Cardboard Mill, das erst seit zwei Jahren ein Innovationssystem entwickelt, lieferte eine Reihe von Vorschlägen von mehreren (offenbar Pilot-)Produktionsstandorten mit klassischen Elementen der Modernisierung und Umgestaltung. Ein zusätzlicher Vorteil bestand darin, dass die wirtschaftlichen Auswirkungen für jeden Vorschlag berechnet wurden, jedoch nur ein Vorschlag in die erste Gruppe aufgenommen werden konnte. Der Rest konkurrierte mit den Vorschlägen von Metallurgen und Maschinenbauern. Die Teilnahme der Verwaltungsgesellschaft AgroHolding Kuban an der Bewertung „100 besten Rationalisierungsvorschläge in der Industrie 2012“ eines der größten landwirtschaftlichen Betriebe des Landes war ein sehr positives Zeichen, das allen landwirtschaftlichen Betrieben und Vertretern der Agrarverarbeitung den Weg zur Rationalisierung aufzeigen sollte Komplex. Trotz der Besonderheiten der Vorschläge und der Schwierigkeiten, sie mit Metallurgen und Maschinenbauern zu vergleichen, konnten die Innovationsvorschläge des Kuban-Teams in unserer Bewertung würdige Plätze einnehmen. Wir halten es für äußerst vielversprechender Weg, gewählt von den Mitarbeitern der Verwaltungsgesellschaft AgroHolding Kuban, insbesondere angesichts der Abhängigkeit Russlands von Lebensmittelimporten, und wir appellieren an alle Unternehmen des agroindustriellen Komplexes und Nahrungsmittelindustrie gleich Kuban sein. 12

13 UK ODK Saturn Gas Turbines, dieses einzigartige Unternehmen in der Maschinenbauindustrie, legte eine Reihe von Vorschlägen vor, die auf eine Änderung des Designs und der Technologie abzielten, und nur einer von ihnen wurde in die erste Gruppe aufgenommen, wo er aufgrund der wirtschaftlichen Wirkung nahm seinen rechtmäßigen Platz ein. Der Rest konkurrierte mit metallurgischen Unternehmen hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit. Gewinner der Bewertung „100 beste Rationalisierungsvorschläge in der Industrie 2012“. Denn nach unserer Methodik wurden in der ersten Gruppe Vorschläge ausgewählt, die am besten zum Konzept von „Kaizen“ und Modernisierung passen und technische Transformationen konzentrierten sich auf die zweite Gruppe, die Ergebnisse wurden ebenfalls wie folgt in zwei Teile unterteilt: Tabelle 3. Gruppe 1, die besten Rationalisierungsvorschläge in Russland nach den Kriterien „Einhaltung internationaler Rationalisierungsstandards“, „Hoch-“ „Qualitätsbeschreibung und Design“, „Geschwindigkeit und einfache Implementierung“ und „wirtschaftlicher Effekt der Implementierung“. Vorschlag Unternehmen 1 Änderung des Prozesses der Markierung von Trommeln mit Kabelprodukten Irkutskkabel 2 3 Anpassung des Schweißständers des Werks während technologischer Übergänge Kaizen-Projekt „Organisation der Arbeiten zur Restaurierung von Maschinenteilen im Rohrwerk OMK ERC Almetyevsk Apatit-Electromashservice 13 4 Fertigung.“ eines mobilen Lifts zur Reparatur von Druckreglern BaselCement- Pikalevo 5 Vorrichtung zum kontinuierlichen Bohren auf einer Schraubendrehmaschine Apatit-Electromashservice 6 Vorrichtung zum Einpressen von zweireihigen Radial-Gelenkrollenlagern 3614 nach GOST in ein Teil Apatit- Electromashservice 7 Längsanschläge für Präzisionsbearbeitung auf einer Fräsmaschine Apatit-Electromashservice 8 Vorrichtung zum schnellen Zentrieren von Löchern auf einer Fräsmaschine Apatit-Electromashservice 9 Strukturelle Modifikation des Schutzrings des Saugrohrs des 1GrT 1250/71 Pumpe zur Verbesserung des Betriebs und zur Erhöhung der Überholungskilometer Apatit-Electromashservice 10 Installation von Ölanzeigen in den Getrieben von BaselCement-Pikalevo-Scheibenförderern 11 Installation eines Not-Aus-Tasters für BaselCement-Aufzüge - Pikalevo

14 Vorschlag Unternehmen Ändern Sie den Betriebsalgorithmus von GP-7 in Notsituationen (mit einem defekten Hubtisch). Verwendung von nicht marktfähigen Materialien als Unterschicht für Stromkabel. Ändern Sie das Design des KVOU GTA-6/8RM, um die Transportabmessungen zu reduzieren und Transportkosten Wiederverwendung von neutralisiertem Wasser zur Kühlung von Ziehwerken OMK Vyksa Metallurgical Plant Irkutskkabel UK ODK Saturn Gasturbinen Severstal-metiz 16 Recycling von Blei Irkutskkabel 17 Reinigung metallurgischer Ausrüstung (Elektromotoren, Schaltschränke, Schütze usw.) durch kryogenes Strahlen ( Reinigung mit Trockeneisgranulat) Severstal 18 Rationelle Ladungsnutzung. OMZ-Special Steel Izhora Plant 19 Organisation des Transports von Trommelsätzen in Irkutskkabel-Containern 20 Verwendung alternativer Container für den Transport von Kabeln in PVC-Isolierung mit einem Leiterquerschnitt von 1,5-10 qm. mm Irkutskkabel Nutzung ungenutzter Dampfenergie zum Trocknen von Cordel Irkutskkabel Ersetzen Sie Dieselkraftstoff durch eine wässrige Lösung des Reinigungsmittels „Poliprom“. Reduzieren Sie den Energieverbrauch, wenn Sie stattdessen die Stromversorgung der Automatisierungssysteme des PGR-Bereichs und der Kühlschränke von Netzspannung (380 V 50 Hz) umstellen G-D-Systeme(rotierende Konverter) Irkutskkabel EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works 24 Recycling von Polyethylen Irkutskkabel 25 Optimierung von Etiketten auf Kartons Russische Farben Änderung des Entwässerungsmusters der Abfallleitung von Waschstationen. Verwendung von Pappe zum Umhüllen von Produkten auf Rollen 7 Änderung des Herstellungsvorgangs des „Platten“-Teils APRS Selenga Zellstoff- und Kartonfabrik Irkutskkabel Production Association ElAZ 29 Gerät zum Testen elektrischer Geräte Agroholding Kuban 30 Hydrotest von KCM. PACKER 31 Verwendung eines Gas-Luft-Brenners zum Zünden von Gas oben beim Stoppen von Hochöfen bei PPR. EVRAZ Nischni Tagil Eisen- und Stahlwerke

15 Angebot Unternehmen Verbesserung des Designs des Luftverteilers in den Adsorbern Messsystem für den Wasserstand im „Warmtank“-Reservoir Design des Kühlschrankdeckels und Art seiner Umsetzung bei Reparaturen. Änderung der Methode zum Markieren von Beschriftungen auf dem Teil „Körper“ gemäß Abschnitt 10 der TT-Zeichnung Einführung technologischer Verbesserungen am Teil „Klemme“ NPO-WISSENSCHAFT NPO-WISSENSCHAFT NPO-WISSENSCHAFT NPO-WISSENSCHAFT NPO-WISSENSCHAFT Tabelle 4. Gruppe 2 der besten Rationalisierungsvorschläge von Russland nach den Kriterien „Modernisierung“, „Technologiewandel“, „Reengineering“ und „wirtschaftlicher Effekt der Umsetzung“. Angebot Unternehmen 37 Gießen von Radstahl in sieben Rohlingsformen kombiniert mit Gewinn, deren Innendurchmesser 507 mm beträgt, die Höhe der Formen beträgt 2870 mm. OMK Vyksa Metallurgical Plant 38 Matrix zur Herstellung von TPG mit einem Querschnitt von 240 qm. mm mit einem Winkel von 120 Grad Irkutsker Kabel Verwendung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt anstelle von Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt beim Schmelzen chromhaltiger Stahlsorten in der Konverterwerkstatt des Eisen- und Stahlwerks EVRAZ Nizhny Tagil 40 Gewinnung zusätzlicher Mengen an Hochofenzusatz 41 Erhöhung der Herstellung von Krypton-Xenon-Konzentrat 42 Reduzierung der Kosten für Heizölanlagen PSTS EVRAZ Metallurgisches Werk Nizhny Tagil EVRAZ Metallurgisches Werk Nizhny Tagil EVRAZ Metallurgisches Werk Nizhny Tagil 43 Reduzierung der Produktionszeit von Kabelprodukten Irkutskkabel 44 Änderung des Designs des OMK-Werkstückschiebers Vyksa Metallurgical Anlage 45 Verwendung von Kalkstaub aus Gasreinigungs- und Absaugsystemen der Kalk-Dolomit-Werkstatt unter der Leitung von AGTs-3 Severstal 46 Abfallverarbeitungs-Naphthalin-Destillationsabteilung EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant, Anlage 47 Änderung im Design der Kraftstoffversorgung für Motor D049 von GTES -2,5 UK ODK Saturn Gasturbinen

16 Angebot Unternehmen Beseitigung von Lücken zwischen den breiten und schmalen Wänden der CCM-4-Form ohne mechanische Einwirkung. Erhöhung der tatsächlichen Haltbarkeit schmaler Platten von CCM-4-Kristallisatoren. Änderung des Designs des Glühofens der Verzinkungsanlage. Änderung des Betriebsprogramms des hydromechanischen Expanders bei der Herstellung von Doppelnahtrohren. Reduzierung des Verbrauchskoeffizienten pro Streifen für die Schuberzeugung Halterungen Verwendung neuer SIP-Designs zur Reduzierung der Produktionskosten Änderung technologisches Schema Abpumpen von Abfällen aus der Kartonproduktionshalle in die Koch- und Waschhalle. EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgisches Werk Severstal-Metiz OMK Vyksa Metallurgisches Werk EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgisches Werk Irkutskkabel Selenga Zellstoff- und Kartonfabrik 54 Reduzierung der Kosten für die Kosten für XPE-Kabel Irkutskkabel 55 Eingabe und Sinterladung von Altholzspänen Severstal 56 O wiederhergestellt und Leistung der Sictra AL-Ziehmaschine Irkutskkabel 57 Verwendung von Kreismessern zum Ziehen mit kritischem Verschleiß beim Schneiden von gewickeltem Stahl auf APR-2 (hergestellt in Korea) OMK Almetyevsk Pipe Plant Technologie zum Laden von Eisenerzmaterialien in Hochöfen. Severstal 59 Reduzierung des Fehlerniveaus bei der Herstellung von Schubhalterungen von 0,5 % auf 0,3 % EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works 60 Reduzierung des Dampfverbrauchs für die Warmwasserversorgung und Heizungssysteme des Verwaltungs- und Verwaltungsgebäudes der Autoreinigungsabteilung von die Kupferwerkstatt. Severstal 61 Austausch des Füllmaterials bei der Konstruktion von Irkutskkabel-Kabeln Verwendung eines zusätzlichen Wärmetauschers im Kreislauf der Kondensatleitung von Abscheidern zum kontinuierlichen Blasen von Kesseln der Mitteldruckeinheit. Austausch des Trennschichtmaterials in Kabeln der KVVGE, AKVVGE-Marken. Verwendung von MKRL-Band anstelle einer feuerfesten Schnur beim Gießen von Barren mit einem Gewicht von bis zu 120 Tonnen. Installation von VFDs an Speisepumpen (Netzwerkpumpen) von Dampfkesseln. Anwendung der digitalen Verarbeitung von Signalen, die vom Turbogenerator TK6-2RUHLZ im selbstfahrenden Steuerungssystem GTA-6RM kommen. BazelCement-Pikalevo Irkutskkabel OMZ-Special Steel Izhora-Werk Russische Farben UK ODK Saturn Gasturbinen

17 Angebot Unternehmen 67 Austausch des Materials für die Trennschicht Irkutskkabel 68 Änderung im Design der „Abschnitte“ BC und BC in den „Cyclone Blocks“ für erdbezogene Produkte enthalten UK ODK Saturn Gas Turbines 69 Installation eines Flüssigkeitszählers zu berücksichtigen Verdünnungen des Verstat Agroholding Kuban Division Sugar Reduzierung der Zeitwechsel und der Abfallmenge beim Übergang von Abschnitt zu Abschnitt beim Verdrehen von Kupferrund-TPGs auf Cortinovis 371 Erhöhung der Ausbeute an kommerziellen Produkten aus Lösungsmittel, BS-1 und Inden-Cumaron-Harz. Änderung der Entwurf der Heißluftverteilung zum KVOU der GTA-6/8RM-Einheiten. Optimierung des Getreidetransports vom Elevator der Produktionsstätte LV 3*175. 1 Modernisierung des elektrischen Antriebs der Sulfatzuführung des Sodarückgewinnungskessels. 3. Irkutskkabel EVRAZ Nizhny Tagil Iron und Stahlwerke UK ODK Saturn Gasturbinen Agroholding Kuban Ust-Labinsky KHP Zellstoff- und Kartonfabrik Selenga 75 Erhöhung der Ausbeute an marktfähigen Produkten Pechdestillat 76 Ersatz von Diesellokomotiven T GM-6 auf TGM-4 EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Anlage Einmalige Reduzierung der Kosten für die Ausrüstung der Werkstatt 20 durch die Einbeziehung der Charge 47 in die Produktion. Installation einer Vorrichtung zum Entfernen von Premiummilch aus der Milchleitung. Übertragung der Bearbeitung von Nuten des Teils „Nuss“ von C630-Bearbeitungszentren auf Fräse FSS400 Verwendung von Metallbeuteln aus verzinktem Eisen von Metallopttorg LLC zum Schmelzen von Halbprodukten in Spanplatten-120. Optimierung der Filtration von Pentaphthallacken in der Lackfreigabeabteilung von Werkstatt 1 an einem Strang. Reduzierung des Verbrauchskoeffizienten beim Schmelzen von 10GN2MFA-Stahl im ESR-Verfahren aus gegossenen Elektroden in einem Kristallisator mit einem Durchmesser von 1700 mm. Die Verwendung von Polypropylenband zur Befestigung der flexiblen Ummantelung von Baras-Knochen ändert sich im Pumpschema von weißen starken Alkalien zur Werkstatt zur Herstellung forstchemischer Produkte des landwirtschaftlichen Betriebes OMZ-Spitsstal Izhora des landwirtschaftlichen Betriebes Kuban-Produktionsverband OMZ-Petsstal Izhora Plant OMZ-Spetsstal Izhora Irkutsk Kabinett des Irkutsker Kabinetts Kaukasus Pulli Posuvoli Punstelovski Loszno Kartonfabrik

18 Angebot Unternehmen Ersatz eines Teils von Metallmangan Mp-95 nicht billigeres Ferromangan FMP 78. Änderung im Herstellungsprozess des Teils „9T TsN-Pumpenrahmen“ Änderung im Design und in der Herstellungstechnologie des Teils „Unterseite“ TsKB R B04, enthalten in den „Speziellen Abwasserkanälen“ TsKB R und TsKB R Änderungen im technischen Prozess des Schmiedens mit anschließendem Schneiden auf der USAY 1010-Säge. Eine mechanisierte Methode zum Laden von Aluminiumoxid in einen Komplex von Aufbereitungsanlagen. Änderung im Design der Winden AR, APRS und APRS 60/ OMZ-Special Steel Izhora Plant Production Association ElAZ UK ODK Saturn Gasturbinen OMZ-Special Steel Izhora Plant Selenga Pulp and Cardboard Mill Production Association ElAZ 91 Änderung im Design der CN-Abdeckung Produktionsverband ElAZ 92 Siphon-Gussstahlbarren 42CrMo4A mit reduziertem Gewinnanteil. OMZ-Special Steel Izhora Plant Befestigung von Bronzebuchsen in den Arbeitszylindern einer 1250-tf-Presse. Änderung des Designs des Pipeline-Layouts des Ölschwefelungssystems B der Block-Container-Einheit GPA-6 RM V OMZ-Spetsstal Izhora-Werk UK ODK Saturn Gasturbinen Verwendung von Abfällen aus dem Schubgehäuse UPR 80/ElAZ 96 Produktionsvereinigung Änderung des Designs des Luftkanalabschnitts und Einbau verstärkter Absperrschieber Luftstrom Agroholding Kuban Korenovsky-Aufzug 97 Optimierung des Prozesses der Verladung von Getreide in Bodenlager am Produktionsstandort 2 Agroholding Kuban Ust-Labinsky KHP 98 Änderung des Designs des Antriebs der Fahrwerke und der Ölpumpe im KShP Agroholding Kuban Korenovsky-Aufzug 99 Herstellung von ein Roll- und Rollgerät für den Traktor MTZ-80.82, 82.1 Agroholding Kuban 100 Austausch des Filterelements im Ölsystem der Turboexpandereinheit DT 5/220. OMZ-Special Steel Izhora Plant Aus so vielen Vorschlägen einen einzigen Gewinner auszuwählen, ist keine leichte Aufgabe. Und nach sorgfältiger Analyse jedes Einzelnen verliehen unsere Experten den ersten Platz an S.I. Dobretsky, OJSC Irkutskkabel, der einen völlig neuen Blick auf den Prozess der Kennzeichnung von Trommeln mit Kabelprodukten präsentierte. Die Einführung dieses Vorschlags ermöglichte es, die Kosten für die Kennzeichnung von Fässern zu senken und zu verbessern Aussehen und Unschönes beseitigen

19 Arbeitsplätze mit schädliche Bedingungen Arbeit: Marker 15 Einheiten, Maler 3 Einheiten. Infolgedessen brachte die Umsetzung des Vorschlags einen wirtschaftlichen Effekt von 1,7 Millionen Rubel. Das Team von F.A. Khabirov, A.V. Sandrevsky, D.G. Matveev und A.V. Kulagin belegte verdientermaßen den zweiten Platz. („OMK Rohrwerk Almetyevsk“) für den Vorschlag, das Schweißgerüst des Werks im Zuge technologischer Veränderungen anzupassen. Dieser Vorschlag wurde innerhalb von 3 Tagen umgesetzt und brachte einen finanziellen Effekt von 1,1 Millionen Rubel. Die Einsparung der Standardzeit für den Wechsel von einer Standardgröße zur anderen wurde um 16 Minuten reduziert; im Basiszeitraum gab es 61 Übergänge; die Einsparung betrug 16,3 Stunden; Die durchschnittliche Produktivität der Mühle stieg um 31,37 Tonnen/Stunde. Damit belaufen sich die zusätzlich produzierten Produkte auf 511,33 Tonnen. Den dritten Platz (sowie die Plätze 5 bis einschließlich 9) belegte Apatit-Electromashservice. Vorschlag zur Organisation der Arbeiten zur Restaurierung von Maschinenteilen am ERC Finka A.O. ist ein klassischer Vorschlag, der eher auf die Optimierung des Prozesses als auf die Technologie selbst abzielt. Die Umsetzung brachte nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern verbesserte auch die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter deutlich. Es ist anzumerken, dass die Vorschläge von Apatit-Electromashservice hinsichtlich der Qualität der Vorbereitung und Ausarbeitung die besten waren und dem Kaizen-Standard am nächsten kamen. Obwohl sie im Gegensatz zu den Vorschlägen anderer Teilnehmer zum Ersatz von Rohstoffen keinen millionenschweren Effekt hatten, können sie durchaus als Rationalisierung bezeichnet werden im besten Sinne dieses Wort. Besonders hervorheben möchte ich den Dreher der 6. Kategorie des Unternehmens Apatit-Electromashservice, Andrey Nikolaevich Kuznetsov, der drei Vorschläge zur Rationalisierung der Arbeit an einer Schraubendrehmaschine vorgelegt hat. Die einfache Umsetzung, die Eleganz der Idee selbst sowie die klare und greifbare Wirkung sowohl auf Prozess- als auch auf Betriebsebene wecken aufrichtigen Stolz auf den Einfallsreichtum des russischen Produktionsmitarbeiters. Den vierten Platz (sowie die Plätze 10 und 11) belegten die Vorschläge von BaselCement-Pikalevo. Wie Apatit-Elektromashservice verfügt dieses Unternehmen über eine hohe Kultur der Ausarbeitung von Rationalisierungsvorschlägen. Kaizen-Vorschlag von Grigoriev S.V. Die Herstellung einer mobilen Hebebühne für die Reparatur von Druckreglern revolutionierte den Betrieb, indem sie zwei Arbeiter entlastete, die Arbeitsintensität reduzierte und die Sicherheit verbesserte – und das alles in nur 9 Tagen. Unabhängig davon möchte ich den Rationalisierungsvorschlag des Unternehmens Irkutskkabel hervorheben, das den 22. Platz belegte. Es bestand darin, Dieselkraftstoff durch zu ersetzen Waschmittel. Jemand wird lachen und fragen: „Wo ist hier die Rationalisierung?“ Aber offenbar wurde Dieselkraftstoff viele Jahre lang zum Reinigen von Böden verwendet, und niemand hatte Bedenken, dass er unrentabel, schädlich und brandgefährlich sei. Das Problem wurde einfach erst W. I. Gorbatschow bemerkt. und Shcherbo I.I. hat dem nicht Beachtung geschenkt und keinen Vorschlag zu seiner Beseitigung vorgelegt. Ihr Beispiel ist für jeden Produktionsarbeiter lehrreich: Schauen Sie sich um, denn die Grundlage der Rationalisierung ist der ständige Wunsch, es besser zu machen als bisher, und die Abwesenheit von Trägheit des Denkens. Nicht weniger fortschrittlich ist die Richtung der Steigerung der Effizienz des Stromverbrauchs in der Produktion, ein markantes Beispiel dafür ist der Vorschlag von I.B. Bezdenezhnykh. und Gulyashcheva P.V. („EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant“) zur Reduzierung des Stromverbrauchs bei der Umstellung der Stromversorgung der Automatisierungssysteme des PGR-Bereichs und der Kühlschränke von Netzspannung (380 V 50 Hz) anstelle des G-D-Systems (Rotationskonverter). Dieser Vorschlag belegte den 23. Platz, was nicht überraschend ist, da die weltweit führenden Volkswirtschaften (Japan und Deutschland) seit langem die Effizienz der Nutzung aller Arten von Energieressourcen in Unternehmen steigern, deren Verbrauch reduzieren und die Kostenstruktur der Produkte verbessern. Es ist unmöglich, Fattakhov R.A. nicht zu erwähnen. und eine Gruppe seiner Kollegen, Autoren einer Reihe interessanter Vorschläge der ElAZ Production Association. Die Vorschläge seiner Gruppe zeigen Nicht-Banalität – 19

20. technologischer und ingenieurtechnischer Gedanke und im Laufe der Jahre gesammelte ernsthafte Erfahrung, die es ihnen ermöglichten, mit dem Vorschlag „Änderung des Herstellungsvorgangs des APRS-Teils „Platte““ den 28. Platz zu belegen. Einfache Lösungen, schnelle Implementierungen, Fokus auf technologische Abläufe – das sind die Faktoren, die es diesem Team und dem Unternehmen selbst ermöglichen, bei richtiger Entwicklung, hochwertiger Angebotsgestaltung und einem etwas stärkeren Fokus auf die Optimierung von Prozessen statt auf Technologien würdig im Wettbewerb zu bestehen im Kampf um den Sieg im nächsten Jahr. Der beste Rationalisierungsvorschlag (Engineering) für Finanzkennzahlen Den 37. Platz belegte der Vorschlag des OMK Vyksa Metallurgical Plant zum Gießen von Radstahl in Sieben-Rohling-Kokillen mit Gewinn, der von einer Gruppe von Ingenieuren und Technologen des Werks eingereicht wurde (erster Platz unter den Technologie- und Ingenieurvorschlägen). Die Auswirkungen der Umsetzung dieses Vorschlags beliefen sich auf 58,1 Millionen Rubel. In diesem Fall dürfen wir den Skaleneffekt nicht vergessen, aber er hindert niemanden daran, mithilfe der „Pareto-Analyse“ herauszufinden, für welche Prozesse, Abläufe und Technologien das Unternehmen die meisten Ressourcen aufwendet, und seine Optimierungsbemühungen darauf zu konzentrieren Bereiche. Zusammenfassend möchte ich darauf hinweisen, dass sich die Gesamtwirkung der Umsetzung von mehr als 150 Vorschlägen, die uns von 17 Unternehmen aus verschiedenen Branchen zur Prüfung vorgelegt wurden, auf etwa 300 Millionen Rubel belief. 20

21 III Stand und Trends der Innovation in Russland Welcher Art sind die im Rahmen der Bewertung eingegangenen Innovationsvorschläge? Eines der Ziele der Bewertung „100 beste Rationalisierungsvorschläge in der Industrie 2012“ bestand darin, Unternehmen die Möglichkeit zu geben, das Gesamtbild zu sehen, das sich mit Rationalisierungsvorschlägen in Russland entwickelt hat, damit jeder Manager sein System von Rationalisierungsvorschlägen und sein System vergleichen kann Produkt mit den Ergebnissen unserer Bewertung und ziehen Sie entsprechende Schlussfolgerungen. Bei der Planung dieses Ratings haben wir ähnliche in England, Frankreich, Österreich, China, Indien, Malaysia und Taiwan durchgeführte Ratings zugrunde gelegt und davon ausgegangen, dass unsere Hauptaufgabe darin besteht, die Rationalisierungsvorschläge (Kaizen) nach Typ zu verteilen, wie dies auch der Fall ist auf der ganzen Welt: angestrebt Arbeitsplatz(5S), ausgerichtet auf Reparatur und Wartung (TPM), ausgerichtet auf Logistik und Logistik, ausgerichtet auf die Optimierung von Prozessen und Abläufen usw. Abhängig von der Anzahl bestimmter Vorschläge mussten wir dann Nominierungen oder separate Bewertungen für diese erstellen, wie zum Beispiel in Indien, Taiwan und Malaysia, wo die Bewertung von Vorschlägen und TPM-Systeme am beliebtesten sind. Nachdem wir jedoch die Ergebnisse der Umfrage erhalten hatten, stellten wir fest, dass das im Ausland bekannte Schema in Russland nicht funktioniert, und haben alle 150 Rationalisierungsvorschläge in die folgenden Typen unterteilt (siehe Abb. 2). 21 Abb. 2. Arten von Rationalisierungsvorschlägen der teilnehmenden Unternehmen. Die vorgestellten Arten von Rationalisierungsvorschlägen sind tatsächlich ein Produkt von Systemen zur Einreichung und Umsetzung von Rationalisierungsvorschlägen, das heißt, sie geben an, welche

Das System hat in den letzten zwei Jahren 22 Vorschläge zur Umsetzung „verabschiedet“. Die Erstellung einer solchen Klassifikation bereitete keine Schwierigkeiten, da hierfür nicht einmal zusätzliche Erläuterungen und Studien erforderlich sind. Bei einem kurzen Blick auf die Liste der Rationalisierungsvorschläge wird jeder Leser feststellen, dass darin Vorschläge mit den Bezeichnungen „Gestaltungsänderung“ und „Ersatz/Modernisierung“ vorherrschen, also klassische Rationalisierungsvorschläge aus der Sicht des NICHT, die in Es stellte sich heraus, dass die Gesamtzahl mehr als 50 % betrug. Nach der Analyse der öffentlich zugänglichen Informationen sind wir davon überzeugt, dass Unternehmen lieber über die Gesamtwirkung als über konkrete Rationalisierungsvorschläge sprechen diese Klassifizierung und der Prozentsatz entspricht der allgemeinen Marktsituation (mit einer Abweichung von maximal 5,5 %). Die Bewertung „100 beste Innovationsvorschläge in der Industrie 2013“ für das nächste Jahr wird uns helfen zu verstehen, wie aktiv sich diese Situation verändert, und wir hoffen, dass die aktuellen Teilnehmer sich darauf freuen und sich nicht weniger ungeduldig darauf vorbereiten als wir. Auf die im Ausland übliche Einteilung von Optimierungsvorschlägen in Typen haben wir mangels fehlender Art verzichtet große Menge nur 8 % der Gesamtmenge. Andererseits freuen wir uns über den relativ hohen Anteil an Rationalisierungsvorschlägen für das Recycling von Rohstoffen und Materialien – 12 % der Gesamtzahl. Dies deutet darauf hin, dass sich in den Köpfen von Managern und Mitarbeitern die Einstellung „Russland ist ein Land mit unzähligen und reichen Ressourcen“ in „Selbst eine Einsparung von 100 Rubel hilft dem Unternehmen, wettbewerbsfähig zu sein“ zu ändern begann. Ein hoher Anteil an Vorschlägen zur Optimierung der Ressourcen (Rohstoffe, Betriebsstoffe, Energie) von 13,3 % ist einerseits ein sehr guter Trend und weist andererseits darauf hin, dass bei der Gestaltung, Planung und Organisation der Produktion (technologische, funktionierende) Systeme in russischen Unternehmen wissen nicht, wie sie den Ressourcenverbrauch reduzieren können. Was uns überraschte, war das Vorhandensein dieser Art von Rationalisierungsvorschlägen, wie zum Beispiel der Ersatz von Rohstoffen und Materialien, die 16,7 % der Gesamtmenge ausmachten. In der Regel werden diese Vorschläge von Ingenieuren, Technologen, Versorgungsspezialisten und Abteilungsleitern eingereicht, und ein so großer Prozentsatz der Gesamtzahl weist sowohl auf das Vorhandensein eines hohen Potenzials für die Modernisierung und Optimierung der Produktion als auch auf die Notwendigkeit hin, alle globalen Vorschläge sorgfältig zu überwachen Trends in der Entwicklung von Technologien und die Entstehung neuer Arten von Rohstoffen und Materialien mit neuen Eigenschaften und Qualitäten. Auch sechs Vorschläge, die wir als „Regulierung, Standardisierung, Formalisierung“ klassifiziert haben, wurden nicht in die Klassifizierung aufgenommen, da sie zwar Wirkung haben, aber keinen Rationalisierungscharakter haben, sondern unter die Aufgaben des QMS und Prozessmanagements in der Produktion fallen. Die grundlegende Frage ist immer der Zeitpunkt der Umsetzung des Innovationsvorschlags. Dies ist einerseits ein Maß für die Wirksamkeit des Systems zur Einführung von Rationalisierungsvorschlägen und andererseits eine Einschätzung der Komplexität (des Ausmaßes grundlegender Veränderungen in der Produktion) von Umsetzungsvorschlägen. Wenn man bedenkt, dass bis zu 70 % der Innovationsvorschläge auf die Modernisierung und Änderung von Designs und Technologien abzielen, ist das Vorhandensein einer so großen Anzahl von Innovationsvorschlägen mit einer Umsetzungsdauer von 3 Monaten oder mehr nicht verwunderlich. Gleichzeitig wurden 34 % der Rationalisierungsvorschläge in weniger als einem Monat umgesetzt, was auf eine hohe Bereitschaft der Unternehmen für Veränderungen und ein gut funktionierendes System zur Umsetzung der Vorschläge hinweist. Ich möchte darauf hinweisen, dass im Rahmen der modernen Kaizen-Blitz-Methodik davon ausgegangen wird, dass „ein Vorschlag, der nicht an einem Wochenende umgesetzt werden kann, keine Überlegung wert ist.“ Wir waren 22

23 freut sich, dass mehr als 10 % der Innovationsvorschläge der Rating-Finalisten diese Anforderung erfüllen! Reis. 3 Struktur der Rationalisierungsvorschläge nach Umsetzungszeitpunkt. Daraus können wir schließen, dass die Rationalisierungsvorschläge in Russland einen klaren Schwerpunkt haben: Sie korrigieren Fehler in technologischen Prozessen; das Design von Produkten ändern (mit Fehlern entworfen); 23 den Austausch/die Reparatur veralteter Geräte oder ihrer Komponenten veranlassen; Materialien und Rohstoffe für die Produktion auf effizientere und modernere umstellen; den Einsatz verschiedener Arten von Ressourcen optimieren (Energie-, Rohstoff-, Materialverlust); schlagen vor, Rohstoffe und Materialien im Produktionsprozess effektiv wiederzuverwenden; Optimierung von Prozessen, Abläufen und Technologien. Eine Stichprobe von 70 Unternehmen und mehr als 500 Rationalisierungsvorschlägen (von denen 17 Unternehmen und 150 Vorschläge zur Endausscheidung zugelassen wurden) mit Schwerpunkt auf Rationalisierung im Maschinenbau und in der Metallurgie scheint uns ausreichend, um solche Schlussfolgerungen zu formulieren. Um keinen Zweifel daran zu lassen: Uns fehlen im Ranking Unternehmen aus der Automobil- und Energiebranche. Wir hoffen jedoch, dass sie, nachdem sie sich für die Ergebnisse unserer Bewertung interessiert haben und auf dem olympischen Wettbewerbsprinzip basieren, an der Bewertung „100 besten Innovationsvorschläge der Branche 2013“ teilnehmen werden. Was sind Rationalisierungsvorschläge in Russland und in der Welt? Die Ergebnisse des Ratings „100 beste Innovationsvorschläge der Industrie 2012“ waren für uns in vielerlei Hinsicht überraschend. Nachdem wir die potenziellen an uns gesendeten E-Mails analysiert haben

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Rationalisierungs- oder Kaizen-Vorschläge von Mitarbeitern helfen Unternehmen, Geld zu sparen und zusätzliche Gewinne zu erzielen. Die Kuban-Holding war die erste, die im agroindustriellen Komplex ein Kaizen-System einführte und in sieben Jahren einen Effekt von 800 Millionen Rubel erzielte. Während einer Krise steigt die Relevanz von Verbesserungsvorschlägen deutlich.

Ljudmila Kremnewa

Der Staat erhöht die Unterstützung Landwirtschaft um Importe durch einheimische Produkte zu ersetzen, was für die Landwirte sicherlich von Vorteil ist. Ihre Produktionskosten stiegen jedoch nach der Abschwächung des Rubels deutlich an. Um Gewinne zu erzielen, müssen Unternehmen ihre Effizienz verbessern und Kosten senken, indem sie ihre Mitarbeiter dazu ermutigen, dasselbe zu tun. Ein Innovationsprogramm oder Kaizen-Vorschläge können dabei helfen.

Ein richtig implementiertes System von Verbesserungsvorschlägen kann greifbare Vorteile bringen, sagt Michael Germershausen, Geschäftsführer des Personalvermittlungsunternehmens Antal Russia. „Ich kenne einen Fall, in dem eine Putzfrau den Wettbewerb um den besten Verbesserungsvorschlag gewonnen hat“, sagt er. Einem Mitarbeiter ist aufgefallen, dass einer der Markenshops des Unternehmens in den ersten zwei Stunden nach Öffnung immer leer ist, am Abend vor Schließung jedoch immer Warteschlangen entstehen. Sie schlug vor, die Öffnungszeiten des Ladens zu ändern und die Öffnungszeit um zwei Stunden zu verschieben. Diese Innovation wirkte sich sofort positiv auf die Verkaufsmengen aus – sie stiegen um rund 15 %. Die Putzfrau erhielt ein wertvolles Geschenk.

Die Idee funktioniert

Benutzerhandbuch Mobilfunkkommunikation Bereits 2011 initiierte MTS ein Projekt zur Sammlung von Verbesserungsvorschlägen – „Ideenfabrik“. In den drei Jahren seiner Einführung erzielte das Unternehmen einen zusätzlichen Gewinn von 37 Millionen US-Dollar. Eine der brillantesten Ideen kann als Vorschlag eines Mitarbeiters der Betriebsabteilung bezeichnet werden Informationstechnologien. Er entwickelte ein für mehrere Plattformen einheitliches Abrechnungssystem, das es ermöglicht, die Kosten für Kommunikationsdienste für jeden einzelnen Kunden anhand des von ihm gewählten Tarifs zu berechnen. Der Effekt seiner Umsetzung belief sich auf 1 Million US-Dollar.

Auch die Brauerei Baltika glaubt, dass es dank der Ideen ihrer Mitarbeiter möglich ist, deutlich Geld zu sparen und den Gewinn zu steigern. Im Jahr 2007 wurden hier zwei Projekte gestartet: für Mitarbeiter der Vertriebsabteilung – das Programm „Ich habe eine Idee!“ z Mitarbeiter der Produktion- „Ihre Idee funktioniert.“ Dadurch wurden im ersten Jahr rund 900 Verbesserungsvorschläge gesammelt. So kamen beispielsweise zwei Ingenieure auf die Idee, Kondensat, das im Produktionsprozess entsteht und in keiner Weise genutzt wird, zur Erwärmung von Wasser in Kesseln zu nutzen. Dadurch konnte der Gasverbrauch gesenkt werden.

Eine weitere Idee des Vertriebsleiters am Vorabend der Neujahrsfeiertage trug zu einer Steigerung des Bierabsatzes um 300 % bei. Er empfahl, es in jedem Supermarkt zu installieren, in dem Yarpivo verkauft wird ( Warenzeichen„Baltika“), Installationen in Form von Neujahrsbäumen, hergestellt aus Untersetzern – Pappständer für Bierkrüge, um die Aufmerksamkeit der Käufer auf das Produkt zu lenken. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Idee funktioniert hat.

ÜBER 500 IDEEN, DIE 2014 AN KUBAN EINGEREICHT WURDEN

Liliya Yasakova, Leiterin der Personalabteilung von Nokian Tyres Russia (Reifenproduktion), ist der Ansicht, dass es nur dann ratsam ist, Abteilungsleitern je nach Initiative ihrer Mitarbeiter Prämien zu zahlen, wenn der Standard für Verbesserungsvorschläge erfüllt wird. Dank dieses Anreizprogramms, das 2013 ins Leben gerufen wurde, erhielt das Unternehmen 1.350 Ideen gegenüber 929 im Jahr 2012, und die Einsparungen stiegen von 12 Millionen Rubel. bis zu 28 Millionen Rubel.

Ähnliche Techniken sind im Agrarsektor anwendbar. Beispielsweise war der Agrarbetrieb Kuban (Teil von Basic Element) 2007 das erste Agrarunternehmen in Russland, das mit der Einführung eines Produktionssystems auf der Grundlage von Kaizen-Prinzipien begann. „Demnach arbeiten alle, vom einfachen Arbeiter bis zum mittleren Angestellten, daran, Technologien zu modernisieren, Zeit und Arbeitskosten zu senken“, sagte der damalige Generaldirektor von Kuban, Fjodor Druschinin, 2008 in einem Interview mit Agroinvestor. - Zum ersten Mal in Russland wurde dieses System bei GAZ eingeführt. Dadurch stieg die Arbeitsproduktivität dort um das Vierfache.“ Druzhinin und die Spezialisten des Unternehmens wurden im Automobilwerk ausgebildet, obwohl der Manager zunächst Zweifel an der Machbarkeit hatte. „Eine Automobilfabrik besteht aus Maschinen, Wänden, Hitze, einem monotonen technologischen Prozess jeden Tag. Und heute haben wir eine Dürre, morgen werden die Felder überschwemmt, dann wird es hageln... Nachdem ich es verlernt hatte, wurde mir klar, dass ich falsch lag“, erinnerte er sich.

Im ersten Betriebsjahr des Kaizen-Systems gingen beim landwirtschaftlichen Betrieb 336 Verbesserungsvorschläge ein, von denen 286 umgesetzt wurden. Dies brachte dem Unternehmen 21,3 Millionen Rubel ein. zusätzlicher Gewinn. „Ich gebe Ihnen ein Beispiel. Der Milcheimer für das Kalb wird meist an einem Haken aufgehängt. Das Kalb stößt ihn, der Eimer fällt um und die Milch läuft aus. Auf Staatsfarmen war das schon immer so“, sagte Druzhinin. „Aber als die Arbeiter anfingen, über Reserven zur Verbesserung der Produktion nachzudenken, schlug jemand vor, einen Ring anstelle eines Hakens zu verwenden: So ist der Eimer sicherer befestigt.“ Eine weitere Idee besteht darin, den Transport von Kälbern zu optimieren. Früher hoben mehrere Melkerinnen buchstäblich zwei oder drei Tiere in einem kleinen, von einem Pferd gezogenen Karren hoch, setzten sich dann selbst hinein und hielten die Kälber während des Umzugs fest, damit sie nicht wegliefen. Die Mitarbeiter des Unternehmens hatten die Idee, Karren mit höheren Wänden und einer klappbaren Seite an der Rückseite herzustellen, die sich in eine Leiter verwandeln lässt. Dies führte dazu, dass der Kälbertransport nun von einer statt drei Personen übernommen wurde.

„Das Kaizen-System kann in allen Branchen erfolgreich eingesetzt werden. Ein solches anschauliches Beispiel für die Umsetzung von Kaizen im Kuban, das für alle Unternehmen relevant ist, ist die Reduzierung der Energiekosten, sagt Elena Artyushchenko, stellvertretende Generaldirektorin der Holding (zitiert aus der Pressemitteilung des Unternehmens). „Im Jahr 2009 haben wir den Stromverbrauch der Unternehmen analysiert, ihn wo möglich reduziert und über fünf Jahre einen wirtschaftlichen Effekt von rund 36 Millionen Rubel erhalten.“

Seit 2007 haben Kuban-Mitarbeiter rund 4,6 Tausend Standards und über 3,4 Tausend Verbesserungen entwickelt und umgesetzt, darunter mehr als 500 Kaizens im letzten Jahr. Die Arbeitsproduktivität stieg in dieser Zeit um das Dreifache – von 106.000 Rubel. bis zu 333 Tausend Rubel. Bruttogewinn pro Mitarbeiter und Jahr, was eine Verdoppelung ermöglichte Löhne. Für in die Produktion eingebrachte Ideen erhalten Erfinder eine Prämie. Im Jahr 2014 erhielten die Mitarbeiter insgesamt 2,8 Millionen Rubel. für Verbesserungsvorschläge; Die Gesamtsumme der Ideenpreise seit 2007 hat 13 Millionen Rubel überschritten. Im vergangenen Jahr erhielt die Holding einen wirtschaftlichen Nutzen aus der Einführung des Produktionssystems in Höhe von 86 Millionen Rubel; insgesamt überstieg dieser Betrag über sieben Jahre 800 Millionen Rubel.

Das Einreichen eines Verbesserungsvorschlags ist einfach

Obwohl solche Risiken möglich sind, betreibt Rusagro ein transparentes Programm – das „Your Idea Works“-Programm. „Der Mitarbeiter bereitet seinen Vorschlag schriftlich vor und reicht den Antrag beim Programmmanager im Unternehmen ein“, sagt der Personal- und Personalleiter Organisationsentwicklung Zuckergeschäftsleitung der Gruppe Olga Fedorova. „Der Manager registriert es und sendet es an Experten, die die Idee bewerten und sie entweder in die Tat umsetzen oder ablehnen.“ Fedorova glaubt, dass diese Methode zur Einreichung von Verbesserungsvorschlägen funktioniert: Im Laufe des Jahres wurden etwa 130 Kaizens eingereicht, 60 davon haben den Status „in Bearbeitung“, 25 wurden bereits umgesetzt.

CEO einer Personalvermittlungsagentur SQ-Team Alexey Gorbunov ist der Meinung, dass es manchmal ausreicht, den Mitarbeitern die Frage zu stellen: „Wenn das Unternehmen Ihnen gehören würde, was würden Sie zuerst ändern?“ Eins Handelsunternehmen Das haben sie getan, indem sie es auf der Unternehmenswebsite veröffentlicht haben und die Filialleiter gebeten haben, das Problem den Mitarbeitern mitzuteilen. Das Management verfolgte zwei Ziele: Kosten senken und nicht mehr über ineffektives Management und Gehälter reden. Innerhalb von zwei Wochen gingen etwa 400 schriftliche Vorschläge ein, von denen 50 Ideen praktisch und interessant erschienen. Einige davon zielten darauf ab, Geld zu sparen, andere waren radikalerer Natur: Entlassung einiger Manager und Verwendung des Geldes für den Kauf von Ausrüstung. Als Ergebnis wurden 17 Verbesserungsvorschläge umgesetzt und auch das Gesprächsthema geändert – jetzt diskutieren die Mitarbeiter, wie sie in die Arbeitsgruppe gelangen, die entscheidet, welche Programme in der Region gestartet werden, teilt Gorbunov mit. „Die Leute wollen sich engagieren, weil sie glauben, dass die Ideen ihnen helfen werden, Arbeitsprobleme besser zu lösen“, fügt er hinzu.

Wer fördert Ideen?

Mitarbeiter übernehmen gerne die Rolle des Projektmoderators. In der Zuckerfabrik Nikiforov (Teil von Rusagro) werden diese Aufgaben beispielsweise von der Verfahrenstechnikerin Tamara Khludentsova wahrgenommen. Ihre Kollegen halfen bei der Umsetzung einer ihrer Ideen. Es galt, einen Weg zu finden, minderwertigen Zucker schneller und einfacher zu verarbeiten. Zu Beginn der Zuckerrübenverarbeitungssaison, wenn alle Zentrifugen gestartet sind, stellt sich heraus, dass die erste Zuckercharge nicht GOST-konform ist. Zuvor wurde dieser Zucker getrocknet, verpackt und zur anschließenden Wiederverarbeitung in ein Lager geschickt. Anstatt nun ein minderwertiges Produkt freizusetzen, wird die Füllmasse in Siedegeräten auf einen bestimmten Wert aufgelöst und in einen Klärmischer gekippt, wo sie weiter in den Prozessfluss zurückgeführt wird. „Um dies zu erreichen und dadurch unnötige Arbeitsschritte zu vermeiden, verwendeten meine Kollegen und ich eine herkömmliche Rohrleitung, die zuvor in einem anderen Abschnitt lag“, erklärt Khludentsova. „Wir haben die Ausrüstung verbessert und in Betrieb genommen.“

Nach der Umsetzung dieses Projekts endete die gemeinsame Arbeit des Teams zur Verbesserung der Produktionseffizienz nicht. Ladenmitarbeiter, die bemerken, wie sehr Khludentsova am Programm „Your Idea Works“ teilnimmt, fragen sie um Rat: Sie fragen, wie sie ihre Idee beschreiben sollen und ob sie Sinn macht. Der Spezialist hilft ihnen, weil er sieht, dass das Management die Vorschläge wertschätzt. Allein die Tatsache, dass das Unternehmen über Mitarbeiter verfügt, die sich um den Produktionsprozess kümmern und bereit sind, Kollegen und Management bei den notwendigen Änderungen zu unterstützen oder ihnen Vorschläge zu machen, zeugt laut Gorbunov davon, dass das Unternehmen mit Erfolg rechnen kann.

Bei TechBioKorma (Verkauf von Futtermitteln für Nutztiere) half der Standortleiter persönlich der Kuhfütterungsspezialistin Galina Ivanova dabei, ihren Rationalisierungsvorschlag zu verbessern. Ziel war es, die Sicherheit der Tiere zu verbessern und die durchschnittliche Milchleistung durch eine Umstellung der täglichen Ernährung der Kühe zu erhöhen. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, war es notwendig, das Vieh ständig zu überwachen, den Prozess der Fütterung und Verdauung des Futters zu kontrollieren und, wenn etwas nicht nach Plan lief, die Ernährung umzustellen.

Im Laufe ihrer Arbeit kam Ivanova zu dem Schluss, dass es optimal ist, den Tieren 0,3-2 kg gehäckseltes Stroh pro Tier/Tag zuzusetzen, den Anteil an Strukturfasern zu erhöhen und durch Reduzierung den Gehalt an Stärke und leicht verdaulichen Kohlenhydraten zu reduzieren der Anteil des gemahlenen Getreides um 0,5-1,5 kg pro Kopf/Tag. Dank dieser Korrektur der Ernährung würden die Kühe weniger unter Durchfall und subklinischer Azidose leiden, stellte der Spezialist fest. Darüber hinaus wird der Prozess der sekundären Kauaktivität wiederhergestellt, was zu einer stärkeren Speichelsekretion führt, was dazu beiträgt, eine Übersäuerung des Pansens und das Absterben der Mikroflora zu verhindern. Gleichzeitig nimmt der Fettgehalt in der Milch nicht ab. Die Lebensproduktivität der Kühe wurde von 40.000 kg Milch auf 70.000 kg erhöht, und auch die Sicherheit der Tiere wurde erhöht.

Bei der Cherkizovo-Gruppe sind nicht nur normale Mitarbeiter, sondern auch Führungskräfte aktiv an der Einreichung von Verbesserungsvorschlägen beteiligt. Das Unternehmen hat einen Plan entwickelt, der widerspiegelt, wie viele Vorschläge jede Abteilung einreichen sollte und wie viele tatsächlich eingehen. Viele Branchen übertreffen bei Kaizen-Vorschlägen sogar den Plan. Der Personalleiter des Segments Fleischverarbeitung, Sergei Peskov, ist zuversichtlich, dass Manager dank dieser Praxis besser erkennen, wie nützlich es für sie ist, die Ideen ihrer Untergebenen zu fördern.

Belohnung in zwei Stufen

Ein Anreizsystem, bei dem ein Mitarbeiter zunächst für die Einreichung eines Verbesserungsvorschlags und dann dafür belohnt wird, dass das Unternehmen dadurch Geld gespart hat, wird in fast jedem Unternehmen eingesetzt. Bei Rusagro beispielsweise erhält der Urheber der Idee ein T-Shirt mit dem Symbol „Deine Idee funktioniert“ und eine kleine Prämie. „Wenn die Idee genehmigt und umgesetzt wird, erhält der Mitarbeiter eine zusätzliche Prämie, abhängig von der Größe des jährlichen wirtschaftlichen Effekts, jedoch nicht mehr als 5 %,“ kommentiert Fedorova. Die aktivsten Programmteilnehmer werden beispielsweise zu Firmenveranstaltungen eingeladen. Neujahrsfeier in Moskau. Das Unternehmen bezahlt den Flug und die Hotelübernachtung. Die Projektteilnehmer leben und arbeiten in den Regionen Tambow und Belgorod, und dass sie zu einer Feier in die Hauptstadt kommen, bei der ihre Verdienste noch einmal gewürdigt werden, sei ein starker Motivator, bemerkt Fedorova.

Der Bonus für Kaizen übersteigt nicht 100.000. REIBEN.

Allerdings, so Khlebnikov, sei es manchmal besser, den Autor einer Idee vertraulich zu belohnen, insbesondere wenn er es selbst wolle. Wie eine von HeadHunter durchgeführte Umfrage zeigt, streben nur 27 % der Befragten nach öffentlicher Anerkennung ihrer Beiträge. Viele haben einfach Angst vor Klatsch und Neid der Kollegen.

Bei Cherkizovo erhält jeder Mitarbeiter eine Prämie, wenn seine Idee als rational anerkannt und in die Liste der umzusetzenden Kaizen-Vorschläge aufgenommen wird. Der Belohnungsbetrag beträgt 500 Rubel. Den zweiten Bonus – 5 % des geplanten wirtschaftlichen Effekts – erhält der Innovator nach der Umsetzung. Darüber hinaus werden 5 % der für das Jahr erzielten Wirkung ausgezahlt. Es stimmt, Sie werden nicht in der Lage sein, Millionen zu verdienen: Die Programmregeln sehen eine Begrenzung der Höhe der Boni vor – ihre Gesamthöhe darf 100.000 Rubel nicht überschreiten.

Wenn die Idee von einer Gruppe von Mitarbeitern vorgeschlagen wurde, beträgt der erste Preis 500 Rubel. jeder Mensch erhält. Nach der Umsetzung bringt die Idee 8 % des wirtschaftlichen Effekts für alle. „Der Betrag wird abhängig vom Grad der Beteiligung der Mitarbeiter am Umsetzungsprozess, der Komplexität des Projekts und dem Zeitpunkt seiner Umsetzung verteilt“, listet Peskov auf. - Der Gesamtbetrag des Bonus darf wiederum 100.000 Rubel nicht überschreiten. an die Mannschaft.“

Zusätzlich zu den Auszeichnungen für das Vorschlagen und Umsetzen von Innovationen kann ein Mitarbeiter des Unternehmens eine Prämie für die Teilnahme an einem Wettbewerb für den besten Kaizen-Vorschlag erhalten. Wenn die Idee in einer der Nominierungen den ersten Platz belegt, erhält er 50.000 Rubel, für den zweiten 30.000 Rubel und für den dritten 10.000 Rubel.

Natürlich sind Bargeldprämien nicht die einzige Möglichkeit, ein Unternehmen zu fördern. Am Werksstand erscheint ein Foto eines angesehenen Mitarbeiters und in der Werkszeitung erscheint ein Artikel über seine Leistung. Wurde zum Helden mehrerer Veröffentlichungen Chef-Maschinenbauingenieur Uljanowsk-Filiale des Tscherkisowski-Fleischverarbeitungsbetriebes Sergey Vishnyakov. Eine seiner Ideen besteht darin, die Anlage, durch die sich das Wursthackfleisch bewegt, durch einen Luftzufuhrkolben zu ergänzen, der für den nötigen Druck im Inneren sorgt. Aufgrund der Tatsache, dass diese Maschine, die einer Pipeline ähnelt, sehr lang ist und der Druck nicht ausreicht (und zwei Kolben nicht eingebaut werden können), wurde beschlossen, die Pipeline nach Möglichkeit zu kürzen. Dadurch wird heute das gesamte Hackfleisch im Werk zur Herstellung von Würstchen verwendet, während früher ein Teil davon am Ende des Produktionszyklus als Abfall weggespült wurde. Die Idee wurde in der Unternehmenszeitung des Unternehmens beschrieben, um den Spezialisten zu ermutigen und anderen Mitarbeitern zu zeigen, dass auch einfache technische Vorschläge akzeptiert werden. Vishnyakov ist überzeugt, dass er mit der Vorstellung einer Pipeline und eines Kolbens nicht nur zur Verbesserung des Betriebs des Unternehmens beigetragen, sondern auch seine Arbeit vereinfacht hat.

Der Präsident des Fleischrats des Gemeinsamen Wirtschaftsraums (SES), Mushegh Mamikonyan, ist zuversichtlich, dass Vishnyakovs Innovation zwar zielgerichtet ist, sein Beitrag jedoch so bedeutend ist, dass weder der wirtschaftliche Effekt noch die Ressourcenoptimierung damit vergleichbar sind. „Wichtig ist, dass es in der Branche hochqualifizierte Mechaniker gibt, mit innovativem Denken und strahlenden Augen, wie Kulibin seiner Zeit“, ist sich der Experte sicher.

Auch Michael Germershausen von Antal Russia ist der Meinung, dass der Wert von Verbesserungsvorschlägen nicht nur in ihrem kommerziellen Nutzen liegt. Wenn ein Unternehmen Mitarbeiterideen umsetzt, dann hat dies den Effekt, dass die Mitarbeiter motiviert werden, mehr Ideen einzubringen, wodurch die Loyalität und das Engagement erhöht werden, was letztendlich die Marke des Unternehmens verbessert. Eine Organisation, die auf die Anregungen der Mitarbeiter hört und ihre Initiative fördert, wirkt auf dem Arbeitsmarkt attraktiver als die Konkurrenz, ist Germershausen überzeugt.