Über die Besonderheiten der Arbeit von Chefdesignern – Schlüsselfiguren für viele Branchen, auch für solche, die Produkte herstellen Marine, wir reden mit Technischer Direktor– Chefdesigner von CJSC „NPC „AQUAMARIN“ Mikhail ULANOV.

Michail Valerievich ULANOV

Absolvent des Leningrader Ordens des Rotbanner-Mechanikinstituts. Er arbeitet seit 53 Jahren in Organisationen der Verteidigungsindustrie, davon 23 Jahre am Granit Central Research Institute. Er beschäftigte sich mit der Entwicklung und Beherrschung radioelektronischer Geräte für Schiffssysteme, der technischen Vorbereitung der Produktion und der Herstellung von Steuerungssystemen für verschiedene Zwecke.

Seit 2004 arbeitet er bei CJSC SPC AQUAMARINE. Ausgezeichnet mit dem Orden des Ehrenzeichens, Medaillen „300 Jahre Russische Flotte", Silbermedaille der Ausstellung wirtschaftlicher Errungenschaften der UdSSR, Medaille „Für Verdienste um die russische Kosmonautik" usw. Vollmitglied der Russischen Kosmonautik-Föderation. Er besitzt 11 Urheberrechtszertifikate der UdSSR, 10 Patente für Erfindungen der Russischen Föderation und 93 Patente für Gebrauchsmuster.

– « Chefdesigner„ist nicht nur eine Berufsbezeichnung, sondern auch ein Beruf und ein einzigartiger Beruf.

– Mikhail Valerievich, was ist der Unterschied zwischen den „Designer“-Berufen? und „Chefdesigner“?

– Der Chefdesigner entwickelt nicht nur das Design des Produkts
und leitet ein Team von Entwicklern, ist er für alles verantwortlich: von der Formulierung des Problems bis zu seiner Lösung in Form des Endprodukts. Dies ist die Verantwortung für die gesamte Lebenszykluskette: technische Aufgabe, Design, Organisation der Produktion, Herstellung, Prüfung, Lieferung an den Kunden und Betrieb
vor der Entsorgung. Darüber hinaus ist die Verantwortung persönlich und alleinig.

– Sollte der Chefdesigner gleichzeitig Forscher, Designer und Produktionsmitarbeiter sein?

- Ja. Und eines der Probleme unserer Produktionsrealität, neben den bekannten Problemen der Knappheit professionelles Wissen und Personal, sowohl Ingenieure als auch Arbeiter, ist die Inkompetenz einiger Manager im Bereich Organisation und Produktionstechnik.

– Das heißt, der Chefdesigner muss auch ein kompetenter Technologe sein?

„Ich werde jetzt etwas sagen, mit dem viele meiner Kollegen wahrscheinlich nicht einverstanden sind. Ich glaube, dass jemand, der sich mit Produktionstechnik nicht auskennt, kein Chefdesigner werden kann. Er muss lediglich die Prinzipien der Verarbeitung der Materialien verstehen, aus denen das zu entwerfende Produkt hergestellt werden soll, und über ein gutes Verständnis der technologischen Ausrüstung verfügen. Der Mangel an diesem Wissen führt oft zu einer irrationalen Organisation der Produktion, was die Produktionskosten erhöht. Übrigens muss der Chefdesigner über Kenntnisse in wirtschaftlichen Fragen verfügen, auch dies ist ein wichtiger Bestandteil des Berufs.

– Chefdesigner unterstützen ganze Branchen, aber wie sieht es mit der Vorbereitung würdiger Nachfolger aus?

„Leider spielt es keine Rolle, denn die Bildung ist jetzt schlecht.“ Ich begann meine Karriere 1961 als Dreherlehrling und durchlief alle weiteren Schritte vom Techniker bis zu meiner heutigen Position. Ehrlich gesagt, ein Techniker aus den 60er Jahren wird einem heutigen Ingenieur viele Punkte voraus geben.

- Was bedeutet das?

– Ich gebe Ihnen ein Beispiel und hoffe, dass Sie es verstehen. Ein Masterstudent, der kürzlich seinen Abschluss an einer renommierten technischen Universität gemacht hat, kommt zu einem Vorstellungsgespräch für eine Ingenieursstelle zu mir. Ich frage ihn, was ist die Fläche eines Kreises?

Forschungs- und Produktionszentrum „AQUAMARINE“

Erstellt im Jahr 1997. Das Unternehmen produziert verschiedene Instrumente, Geräte und elektronische Geräte, die Teil von Bord-, Boden- und Schiffskontrollsystemen, Radarsystemen von Schiffen und U-Booten sowie aktiven und passiven Radarstationen für verschiedene Zwecke sind.

- Kreise? Wie kann es Fläche haben? Wir reden wahrscheinlich von einem Kreis!

- UM! Sie, Journalist, haben es herausgefunden. Ein Kreis ist eine Linie! Und ein moderner Ingenieur mit Masterabschluss denkt und antwortet mit der Formel für die Fläche eines Kreises. Und worüber soll ich als nächstes mit ihm reden? Und wenn Sie etwas Konkretes fragen, zum Beispiel zur Materialwissenschaft, zur Festigkeit von Materialien, zur theoretischen Mechanik, also zu den Grundlagen der Ingenieurausbildung, dann werden Sie vielleicht gar nichts antworten! Und die materiellen Bedürfnisse solcher jungen Menschen stehen meiner Meinung nach in keinem Verhältnis zu ihren Fähigkeiten.

– Es stellt sich heraus, dass das technische Denken heute auf Vertretern der älteren Generation beruht?

- Das würde ich nicht sagen. Im Bereich der Arbeitsorganisation – vielleicht. Aber es gibt junge Leute, die sich sehr interessante Projekte einfallen lassen. In der Praxis sind sie jedoch meist nicht umsetzbar. Wie ich bereits sagte, mangelt es an Wissen über die Organisation von Produktionsprozessen.

- Muss ich unterrichten?

– Viele meiner Kollegen, Leiter großer Unternehmen, mit denen wir beruflich verbunden sind, sagen auch, dass wir lehren müssen. Was aber, wenn die Grundausbildung junger Fachkräfte zu wünschen übrig lässt? Jetzt ist es sehr schwierig.

- Haben Sie Studenten?

- Ja. Mehrere Leute betrachten mich als ihren Lehrer. Zwei von ihnen sind Leiter anderer sehr seriöser Unternehmen.

– In Ihrer Branche gibt es zwei Mythen. Das erste ist, dass der Instrumentenbau in Russland seit jeher hinter den weltweit führenden Herstellern zurückbleibt. Zweitens entwickelt und produziert unser Land die besten Geräte für militärische Zwecke. Wo ist die Wahrheit?

– Bei der Herstellung von Massenprodukten, die für jedermann zugänglich sind, hinken wir der ausländischen Konkurrenz hinterher. Ein Unikat radioelektronische Geräte, einteilige, seltene Serienprodukte entwickeln und fertigen wir nicht schlechter als in anderen Ländern – führend im Instrumentenbau. Es reicht aus, Ihren Blick in den Raum zu richten, in dem es viele einzigartige Wohnaccessoires gibt elektronische Geräte, Systeme und Komplexe.

– Vor fünf Jahren wurde Ihnen die Medaille „Für Verdienste um die russische Kosmonautik“ verliehen. Konnten Sie sich während Ihrer Arbeit für die Marine in der Raumfahrtindustrie einen Namen machen?

– Mein Interessengebiet umfasst die Entwicklung und Produktion von Steuerungssystemen für Kampfraketen, die größtenteils von Schiffen getragen werden. Satelliten und Raumschiffe werden auch mit Raketen abgefeuert, die gesteuert werden müssen.

– Konzentrierten sich Ihre Interessen schon immer auf dieses Thema?

– Die meisten meiner 53 Jahre Arbeitstätigkeit Ich habe 23 Jahre lang am Granit Central Research Institute für radioelektronische Informationen und Informationskontrollkomplexe von See-, Land- und Luftwaffenstützpunkten gearbeitet. Allerdings hatte ich die Möglichkeit, auch in anderen Tätigkeitsbereichen interessante Designprobleme zu lösen. So war er beispielsweise in den 70er Jahren wissenschaftlicher Leiter der Entwicklung eines medizinischen Geräts für die Angiographie und Lymphographie. In der zweiten Hälfte der 80er Jahre verpflichtete die Regierung Verteidigungsdesignbüros, Ausrüstung dafür zu entwickeln Nahrungsmittelindustrie. So entstand eine Maschine zum Mahlen von Schokolade und Nüssen mit einer Kapazität von 40 kg pro Tag.

Ziel und Ergebnis der Entwicklung neuer Produkte ist das Produkt selbst. Das Produkt gehört zur Sphäre der materiellen Gegenstände und dient der Befriedigung der Produktionsanforderungen und der menschlichen Bedürfnisse. Die Entwicklung eines neuen Produkts selbst ist eine besondere Phase im Bereich der geistigen Tätigkeit.

Die Entwicklung neuer Produkte erfolgt durch Ingenieure und technisches Personal durch Design und Konstruktion. Design und Konstruktion sind miteinander verbundene Prozesse, die sich gegenseitig ergänzen. Das mentale Bild entsteht entsprechend Allgemeine Regeln Entwurf und Konstruktion und nimmt anschließend seine endgültige, technisch einwandfreie Form an.

Die Hauptaufgabe eines Konstrukteurs besteht darin, ein Projekt zu erstellen, das den Anforderungen am besten entspricht nationale Wirtschaft, das Größte geben wirtschaftlicher Effekt und mit den höchsten technischen, wirtschaftlichen und betrieblichen Indikatoren.“ Mit einer solchen allgemeinen Formulierung werden Designer aller Branchen gleichgesetzt, auch wenn sie nicht immer deren Besonderheiten widerspiegelt. und wir werden versuchen, sie unter Berücksichtigung ihrer Merkmale zu berücksichtigen.

Zunächst muss gesagt werden, dass die Gestaltung selbst kleiner Produkte und Einheiten eine Gemeinschaftsleistung ist. In diesem Zusammenhang ist die Einrichtung von Konstruktionsbüros in Fabriken, Abteilungen der Hauptabteilung für Qualitätskontrolle, eng mit technologischen Abteilungen (Abteilung des Chefmetallurgen, Abteilung des Chefschweißers usw.) verbunden. Und schließlich sind Designer eng mit Testern und Betreibern verbunden, wo Produkte getestet und verfeinert werden.

Präsident Putin sagte bei einem Treffen mit Wählern Folgendes: „Als die Arbeiten an Avangard abgeschlossen waren („Avangard“ ist der modernste luftgestützte Militärkomplex. Der Avangard-Komplex umfasst eine geflügelte Einheit, die mit Hilfe von startet ballistische Rakete geht in dichten Schichten der Atmosphäre mit einer Geschwindigkeit von etwa 20 Machs zum Ziel. (Anmerkung des Autors) Ich habe Sie gebeten, mir eine Liste der Personen mitzubringen, die erwähnt und belohnt werden müssen“, sagte der russische Führer. Er bemerkte, dass sie ihm „mehrere Blätter brachten, auf denen nicht Menschen, sondern Unternehmen sowie Forschungs- und Designbüros in einer ordentlichen Schriftart markiert waren“. „Der Chefdesigner erklärte mir: Das ist unsere Zusammenarbeit, ohne die eine gäbe es keine andere. Das heißt, das sind Dutzende von Unternehmen und Tausende von Arbeitern!“ - sagte Putin.

Das Ziel der Designeinheit – Abteilung, Büro – besteht darin, das Unternehmen auf ein höheres Entwicklungsniveau zu bringen, die neueste Ausrüstung auf höchstem wissenschaftlichen und technischen Niveau zu entwerfen und dabei die Anforderungen der Kunden und technischen Standards strikt zu beachten.

Der Kern der Designabteilung besteht aus einzigartigen Konstrukteuren und Technologen mit umfassender Erfahrung in den High-Tech-Bereichen Maschinenbau und Instrumentenbau. Darüber hinaus muss der Designer über bestimmte Qualitäten verfügen, die originell und manchmal einzigartig sind.
Bei der Lösung eines bestimmten Problems kann der Designer auf zwei Arten vorgehen:

• bekannt anwenden Standardlösungen, allgemein anerkannte Systeme;
• Lösen Sie das Problem kreativ und bemühen Sie sich, alle Gestaltungselemente auf neue, originelle Weise auszuführen.

Das Überwiegen kreativer Fähigkeiten bei Designern ist oft nicht nur auf die Menge an erworbenem Wissen und gesammelter Erfahrung zurückzuführen, sondern auch auf die Besonderheiten ihrer Persönlichkeit.

Solche Mitarbeiter sind besonders wertvoll für die Entwicklung technischer Spezifikationen und in der Anfangsphase des Entwurfs oder in Fällen, in denen die jeweilige Aufgabe eine innovative, nicht standardisierte Lösung erfordert.

Der Mangel an starken kreativen Fähigkeiten bedeutet nicht, dass ein Designer keine Produkte entwickeln kann. Mit Kenntnissen der typischen Strukturelemente von Maschinen, Normen und Konstruktionsmethoden kann er neue Geräte mittlerer Komplexität entwickeln und unter der Leitung eines fähigeren Spezialisten arbeiten. Der Großteil der Arbeit eines Designers kann nicht als kreativ bezeichnet werden. Die Entwicklung der Arbeitsdokumentation ist eine sorgfältige Arbeit, bei der die Designer und Ausführenden am meisten geschätzt werden. Genauigkeit und fehlerfreie Ausführung sind entscheidende Faktoren in der Entwicklung.

Zusätzlich zu den berücksichtigten Fähigkeiten, die es ermöglichen, geschäftliche Qualitäten zu bewerten und kreatives Potenzial Als Designer gibt es eine Reihe von Merkmalen einer kreativen Persönlichkeit, die die quantitativen und qualitativen Indikatoren der geleisteten Arbeit beeinflussen.
Der Umfang und die Qualität des vom Designer benötigten Wissens werden von ihm bestimmt Qualifikationsmerkmale und sind in zwei Gruppen unterteilt. Wissen ist ein System von Konzepten, die sich eine Person aneignet.

Die erste Gruppe umfasst allgemeine Kenntnisse, die für die Konstruktion jeglicher Maschinen erforderlich sind. Dazu gehört der gesamte Komplex polytechnischer Kenntnisse, der der Qualifikation eines Ingenieurs zugrunde liegt: zum Beispiel Festigkeitslehre, theoretische Mechanik, Maschinenteile, Metallurgie usw.

Die zweite Gruppe umfasst Spezialwissen im Zusammenhang mit den spezifischen Betriebsbedingungen der konstruierten Maschine. Dazu gehören Kenntnisse über die technologischen, gestalterischen und betrieblichen Besonderheiten der Branche, zu der das neue Produkt gehört.

Bei der Konstruktion von Maschinen und Anlagen für die Gasindustrie ist es beispielsweise erforderlich, die technischen Techniken und Geräte zu kennen, um die Sicherheitsanforderungen der hergestellten Produkte sicherzustellen; beim Entwerfen Flugzeug- Techniken zur Gewährleistung minimalen Gewichts und maximaler Zuverlässigkeit usw. Darüber hinaus ist es erforderlich, die grundlegenden Standarddesigns der Branche zu kennen, die den aktuellen Stand der Technik und Richtungen charakterisieren vielversprechende Entwicklung. Zu dieser Wissensgruppe gehört auch das Wissen über die spezifischen Fähigkeiten der Produktion zur Herstellung eines neuen Produkts.

Wenn das Allgemeinwissen eines Konstrukteurs universell ist und in jeder Branche eingesetzt werden kann, gehen Spezialkenntnisse verloren, wenn er in eine andere Branche und andere Designorganisationen wechselt. In diesem Fall ist eine Umschulung des Konstrukteurs erforderlich, um ihn an die neuen Arbeitsbedingungen anzupassen. Gleichzeitig erweitert sich jedoch der Horizont des Spezialisten, seine Fähigkeiten vervielfachen sich und es wird möglich, Probleme in Branchen im Grenzgebiet zu lösen. Dies geschah bei der Errichtung einer Biogasanlage. Es wurde von einem Designer gelöst, der schon seit einiger Zeit Geflügelfarmen entwirft. Während er an der Konstruktion von Maschinen und Anlagen für die Gasindustrie arbeitete, fügte er sich problemlos in die Konstruktion einer Biogasanlage ein, übernahm die Führungsrolle und brachte eine große Anlage in einem Viehzuchtbetrieb zum Einsatz.

Gestaltungskompetenzen und -fähigkeiten basieren auf Wissen und werden dabei ausgebildet praktische Tätigkeiten. Kenntnisse und Verständnis ihrer Arbeit sowie die richtige Methodik für deren Ausführung ermöglichen es dem Designer, jene Persönlichkeitsqualitäten zu erwerben, die zu Meisterschaft und Erfolg führen. Eine Fertigkeit ist die Fähigkeit, im Prozess einer zielgerichteten Aktivität die einzelnen Aktionen, aus denen sie besteht, automatisch auszuführen, ohne dass ihnen besondere Aufmerksamkeit gewidmet wird. Fähigkeit ist die Fähigkeit einer Person, ihre Arbeit produktiv, in der richtigen Qualität und zum richtigen Zeitpunkt auszuführen.

Die Hauptarbeitsrichtung der Konstruktionsabteilung ist die Entwicklung technischer Lösungen für Prototypen durch experimentelle Konstruktionsarbeiten (im Folgenden F&E genannt) für den Maschinenbau, die Gasindustrie und andere Sonderzwecke sowie die Vorbereitung von Industriemustern für die Produktion.

F&E ist eine projektbasierte Tätigkeit, bei der ein neues wissenschaftliches und technisches Produkt in Form einer Reihe von Text- und Zeichnungsdokumenten entsteht, die ein neues Objekt charakterisieren. Dies ist das wichtigste, aber nicht das einzige Ziel einer solchen Arbeit, auf das später noch näher eingegangen wird.

F&E stellt im Wesentlichen eine besondere Art der Investitionstätigkeit dar, bei der die Hauptkosten in der Regel innerhalb eines Unternehmens (Firma) anfallen, in dem es spezialisierte Abteilungen gibt – Design- und Forschungszentren, Büros, Labore usw. Darüber hinaus kann der Umfang dieser Investitionen für führende Unternehmen mehrere Prozent des Jahresumsatzes erreichen. Auf dieser Grundlage zählen wir die Entwicklung des Designs eines bestimmten Objekts zu F&E, einschließlich des Entwurfs, der Herstellung und des Testens eines Prototyps (oder von Mustern). Mein persönliche Erfahrung entstand im Umfeld zweier Branchen – Maschinenbau und Gasindustrie. Ich denke, dass sie im Hinblick auf den Umfang der Entwicklungsarbeit ausreichend repräsentativ für die Verallgemeinerungen sind, die ich auf der Grundlage meiner Erfahrungen und übernommener Überlegungen getroffen habe.
Ich betrachte mein Ziel als erreicht, wenn durch das Studium des vorgeschlagenen Materials jemand in seinen Bestrebungen stärker wird und jemand über die Richtigkeit seiner Wahl nachdenkt und daran zweifelt.

Nachdem wir die allgemeinen und Zwischenziele der Zwangsstörung festgelegt haben, haben wir auch die Maßnahmen festgelegt, die durchgeführt werden müssen, um diese Ziele zu erreichen. Und dann müssen wir festlegen, wie diese Ergebnisse und Maßnahmen aussehen sollen. Mit anderen Worten: Nach Beantwortung der Frage „Was?“ Es stellen sich sofort die Fragen: „Welche?“ und wie?".

Die Frage „Welches?“, genauer: „Welches?“, bezieht sich auf das wichtigste Ergebnis der Forschung und Entwicklung – auf das Objekt oder Produkt, das wir entwerfen möchten. Es muss sehr spezifisch sein und ganz bestimmte Eigenschaften und Merkmale aufweisen. In der inländischen F&E-Praxis ist es üblich, die Eigenschaften und Merkmale eines Produkts in einem Dokument namens Technische Spezifikationen (TOR) festzulegen. Ähnliche Dokumente gibt es in der ausländischen Praxis.

• Wer erstellt dieses Dokument wie und entscheidet in Form einer Genehmigung endgültig über den Inhalt?
• Woher kommen die für die Zusammenstellung benötigten Daten?
• In welchem ​​Format wird dieses Dokument erstellt?

Hier gibt es keine allgemeingültige Einheitlichkeit, obwohl in einigen Bereichen bestimmte Regeln festgelegt wurden. Jedoch allgemeine Grundsätze Zusammenstellung und Durchführung davon das wichtigste Dokument In der innerstaatlichen Praxis gibt es OCRs, die im Detail geprüft werden sollten.

In der Regel werden die Entwürfe technischer Spezifikationen von Spezialisten der Entwicklungsorganisation erarbeitet, d.h. die Organisation, die die geplante Forschung und Entwicklung durchführen wird. Damit dieses Projekt Weisungskraft erhält, d.h. ein verbindliches Dokument, es wird mindestens vom Leiter dieser Organisation genehmigt. Die Genehmigung kann auch auf einer höheren Ebene erfolgen – durch die Unternehmensleitung oder eine übergeordnete Abteilung. Sofern es sich bei dem angestrebten F&E-Projekt um einen konkreten Kunden handelt, kann eine gemeinsame Genehmigung sowohl von Seiten des Auftraggebers als auch von Seiten des Entwicklers praktiziert werden.

Eine sehr wichtige Frage ist, auf wessen Initiative die Entwürfe der technischen Spezifikationen erstellt werden. Einst trat GOST 15.001-73 „Entwicklung und Produktion von Produkten“ in Kraft (es gab auch spätere Ausgaben). Gemäß dieser Norm könnte die Verfügbarkeit die einzige Grundlage für die Entwicklung eines Entwurfs einer technischen Spezifikation sein Technische Anforderungen Kunde. Trotz aller scheinbaren Logik dieser Regel, nur das zu entwickeln, was jemand wirklich braucht, ist es einfach durchgekommen. Wie war es tatsächlich möglich, technische Voraussetzungen für eine Initiativenentwicklung zu erhalten, für die zunächst nicht immer klar war, wer als derjenige in Betracht gezogen werden konnte? Kunde? . Der gesunde Menschenverstand legt daher eine Reihe vernünftiger Gründe für die Vorbereitung dieses Projekts nahe.

Erstens ist die Initiative des Kunden nicht ausgeschlossen. Dies gilt insbesondere für Design- und Entwicklungsarbeiten an großen oder komplexen Produkten. Oftmals tritt der Entwickler solch großer oder komplexer Produkte als Kunde für kleinere und einfachere Produkte auf, die er als Komponenten zum Ersatz der auf dem Markt erhältlichen Produkte verwenden möchte, mit denen er jedoch nicht zufrieden ist (manchmal entstehen solche Beziehungen auch für Materialien mit besonderen Eigenschaften). So kann der Entwickler eines neuen Auto- oder Traktormodells technische Anforderungen an die Entwicklung neuer Motoren, elektrischer oder hydraulischer Geräte, Räder, Reifen usw. stellen, wenn er Grund hat, solche Entwicklungen für notwendig zu halten.

Nachdem das Designunternehmen die technischen Anforderungen des Kunden erhalten hat, ist es verpflichtet, diese zunächst sorgfältig zu studieren, um Vertrauen in das richtige Verständnis seiner Bedürfnisse zu gewinnen. Der eigentliche Inhalt dieser Anforderungen unterliegt jedoch keiner Kritik. Dabei steht vor allem im Vordergrund, inwieweit diese Anforderungen im Rahmen der Möglichkeiten des Entwicklers umsetzbar sind. Anschließend wird die Möglichkeit geprüft, das Anforderungsniveau zu erhöhen, ohne die Kosten sowohl für die Entwicklung selbst als auch für die anschließende Produktion des bestellten Objekts wesentlich zu erhöhen. Anschließend erstellt der Entwickler einen Entwurf einer technischen Spezifikation und stimmt ihn mit dem Kunden ab. Experten glauben, dass kompetente technische Spezifikationen mehr als 50 % des Erfolgs bei der Lösung eines Problems ausmachen, und die Zeit, die für die Erstellung technischer Spezifikationen aufgewendet wird, ist einer davon beste Investition, was das Unternehmen während der Designphase tun kann. Wie aus dem Wesen des Verfahrens zur Erstellung eines Entwurfs einer technischen Spezifikation hervorgeht, dürfen die darin enthaltenen Eigenschaften des Gegenstands nicht schlechter sein als die in den technischen Anforderungen des Kunden vorgeschlagenen. Es kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, dass Kundenwünsche mit dem vorhandenen Stand der Technik überhaupt nicht realisierbar sind oder der Entwicklungs- oder Produktionsaufwand zu hoch ist. Dieser Konflikt zwingt uns dazu, gemeinsam mit dem Kunden seine Anforderungen zu klären. Dabei gilt allgemein, dass der Auftragnehmer verpflichtet ist, die Anliegen und Schwierigkeiten des Auftraggebers besser zu verstehen als er selbst. In jedem Fall sind die Entwürfe der technischen Spezifikationen das Ergebnis eines Kompromisses zwischen den Anforderungen der Parteien. Um dies zu erreichen, muss der Entwickler jedoch eine flexiblere Position einnehmen.

Zweitens kann die technische Spezifikation das Ergebnis der Initiative der Designorganisation selbst sein. Die Quellen dieser Initiative sind sehr vielfältig. Es entstehen neue Errungenschaften in Wissenschaft und Technik, darunter auch Erfindungen, die die Entwicklung und Herstellung fortschrittlicherer Produkte ermöglichen. Die Betriebserfahrung der hergestellten Produkte zeigt die Notwendigkeit, bestimmte Mängel zu beseitigen, die bei der Entwicklung nicht bemerkt wurden. Es liegen Informationen vor, dass ein Konkurrenzunternehmen die Produktion neuer Produkte vorbereitet, die für den Markt attraktiver sein könnten. Abschließend sei daran erinnert, dass zu den Motiven für die Festlegung von F&E-Zielen der Wunsch nach einer effizienteren Produktion (Kostensenkung, Volumensteigerung) gehören kann.

Es ist klar, dass es in diesem Fall zwar keinen formellen Kunden zu geben scheint, die Entwickler der technischen Spezifikationen jedoch vollständig verstehen müssen, für wen und warum die Entwicklungsarbeiten durchgeführt werden. Die Ausgangsinformation für solche Darstellungen sind die Ergebnisse Marktforschung, zu der jedes Unternehmen mit Selbstachtung verpflichtet ist. Oft sind die Kosten einer solchen Forschung mit den Kosten für Forschung und Entwicklung selbst vergleichbar, aber die Praxis zeigt, dass dieser Ansatz der einzig richtige ist.
Schauen wir uns nun an, welche Informationsquellen bei der Entwicklung des Entwurfs der technischen Spezifikationen beteiligt sind. Hier gibt es keine Prioritäten und alle möglichen Quellen sollten maximal genutzt werden.

Dies sind zum einen die bereits erwähnten technischen Anforderungen des Kunden, sofern vorhanden. Zweitens handelt es sich dabei um Ergebnisse der Forschungsarbeit des Unternehmens selbst (sofern es über entsprechende Strukturen verfügt) und spezialisierter Organisationen, darunter auch höherrangiger Labore Bildungsinstitutionen und Forschungsinstitute. Drittens handelt es sich um einen Patentfonds, der Beschreibungen von Erfindungen enthält, darunter auch Erfindungen von Mitarbeitern des Unternehmens. Viertens sind dies die Ergebnisse von Tests und Studien spezieller Versuchsprodukte sowie hergestellter Produkte (sowohl in der Vorproduktionsphase als auch im Betrieb). Fünftens sind dies die genannten Ergebnisse der Marktforschung, die für eine genauere Betrachtung einen Blick wert sind.

Im Gegensatz zu den ersten vier Quellengruppen, in denen Informationen normalerweise in der Sprache spezifischer Fachbegriffe dargestellt werden, die für Entwickler und Hersteller verständlich sind, können die Ergebnisse der Marktforschung Informationen in Bezug auf den Benutzer (Käufer) enthalten. Es wird oft gesagt, dass es sich hierbei um Anforderungen auf Haushaltsebene handelt. Dies sollte nicht auf die leichte Schulter genommen werden, da der durchschnittliche Benutzer nicht über die gleiche Ausbildung im Verständnis der Fachterminologie verfügen muss wie ein Spezialist. Daher sollten Sie in der Lage sein, die Wünsche des Benutzers in spezifische technische Eigenschaften des zukünftigen Produkts umzusetzen. Die Mechanismen einer solchen Übersetzung wurden in der in- und ausländischen Literatur entwickelt und beschrieben. Die effektivste Methode heißt „Quality Function Deployment“ (Strukturierung der Qualitätsfunktion). Seine Hauptmerkmale bestehen darin, dass die Ausgangsinformationen die Anforderungen des Benutzers genau auf dieser alltäglichen Ebene enthalten und dass bei der Übersetzung dieser Anforderungen in die Sprache der Fachterminologie die eigene Position mit der Position der engsten Wettbewerber auf dem Markt verglichen wird hergestellte Produkte (dasjenige, das man einholen oder sogar überholen will, und dasjenige, das uns einholt). Darüber hinaus kann die Informationsgewinnung über Nutzeranforderungen in Form von hinreichend repräsentativ organisierten Befragungen erfolgen. Schließlich ermöglicht Ihnen diese Methode einen organischen Übergang technische Eigenschaften der zukünftigen F&E-Einrichtung auf die technischen Anforderungen an Materialien und Komponenten einerseits und an die Produktionstechnik andererseits.

Die Erstellung technischer Spezifikationen unterliegt keinen allgemeinen Regeln und wird vielmehr durch die Regeln oder Traditionen der Abteilung oder des Unternehmens bestimmt. Das Dokument kann im Nur-Text-Format vorliegen. Das Design kann gemäß den für Textdokumente festgelegten Regeln akzeptiert werden Entwurfsdokumentation gemäß den in der heimischen Praxis übernommenen Standards des „Unified System of Design Documentation (ESKD)“. In diesem Fall muss das Dokument in jedem Fall die Unterschriften der für die Erstellung, Koordinierung und Genehmigung verantwortlichen Beamten und Spezialisten enthalten.

Als nächstes kommt ein Abschnitt, der technische Anforderungen enthält, einschließlich der Zusammensetzung des Produkts (alle seine Komponenten werden aufgelistet und gegebenenfalls der Zweck jeder einzelnen angegeben) und Anforderungen an die Gestaltung sowohl des Produkts als Ganzes als auch jedes seiner Bestandteile Komponenten separat. Schauen wir uns für eine detailliertere Betrachtung den Inhalt dieses Abschnitts („Technische Anforderungen“) an.

Zunächst werden spezifische, auch quantitative Anforderungen an die Wirkung und Eigenschaften des Gesamtprodukts und seiner Produkte gestellt Komponenten. Gleichzeitig sollte die Vollständigkeit der Aufzählung und Darstellung dieser Anforderungen für eine umfassende Darstellung der Merkmale und Eigenschaften des zukünftigen Produkts ausreichen. Abmessungen, Masse, Energie und andere Einschränkungen werden angegeben. Bei Bedarf wird die Interaktion mit anderen Produkten angegeben.

Die erwarteten Betriebsbedingungen für das Produkt werden im Folgenden ausführlich beschrieben. Die zulässige Höhe der Vibrations- und Stoßbelastungen auf das Produkt wird in der Regel in der Einheit „g“ (bei Vibrationen mit Angabe des Frequenzbandes und bei Stoßbelastungen mit Angabe der Einwirkungsdauer) ggf. entlang verschiedener Einheiten angegeben Achsen des Produkts. Der Temperaturbereich von der niedrigsten negativen bis zur höchsten positiven Temperatur wird sowohl für den Betrieb des Produkts als auch für seine Lagerung bei Nichtgebrauch angegeben. Es werden die maximal zulässige Luftfeuchtigkeit und der Staubgehalt der das Produkt umgebenden Luft angegeben. Bei Bedarf werden Bedingungen wie Strahlungseinwirkungen (einschließlich direkter Sonneneinstrahlung), das Vorhandensein chemisch aktiver Substanzen in der Umgebungsluft, extreme Werte des Luftdrucks, mögliche biologische Auswirkungen (pilzliche Mikroorganismen, Insekten, Nagetiere) usw. angegeben . Bei externer Stromversorgung werden die Eigenschaften der Quellen angegeben, Zum Beispiel, über die Stabilität von Spannungen und Frequenzen von Stromversorgungen.
Für jede dieser Auswirkungen sind Prüfmethoden festgelegt.

Darüber hinaus werden für sie Konformitätskriterien festgelegt, anhand derer anschließend entschieden werden kann, ob das Produkt ausreichend resistent gegen diese Einflüsse ist. Unter diesen Kriterien versteht man in der Regel die Erhaltung der in den vorherigen Absätzen des Abschnitts „Technische Anforderungen“ genannten Funktionen und Eigenschaften des Produkts.
Ein obligatorischer Bestandteil dieses Abschnitts sind die Anforderungen an die Produktzuverlässigkeit. Für verschiedene Produkte können sie je nach Art des Produkts, seinem Verwendungszweck, den Kundenanforderungen usw. unterschiedlich formuliert werden. Hier können Begriffe wie Lebensdauer vor größeren Reparaturen oder Ausmusterung, Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs für einen bestimmten Zeitraum usw. verwendet werden. Dabei können Betriebsarten angegeben werden, bei denen diese Anforderungen erfüllt sein müssen, beispielsweise die relative Einschaltdauer, die zulässige Dauer extremer Belastungsbedingungen oder der Betrieb bei extremen Betriebsbedingungen. Es können Prüfverfahren zur Überprüfung der Einhaltung dieser Anforderungen festgelegt werden.

Ein besonderer Teil sind die Sicherheitsanforderungen für Mensch und Umwelt. In diesem Bereich gibt es in der Regel nationale und internationale Standards, erfordern bedingungslose Ausführung Deren Verletzung kann zu rechtlicher Haftung führen, die von finanzieller bis strafrechtlicher Natur sein kann. Daher muss bei der Erstellung, Vereinbarung und Genehmigung der technischen Spezifikationen die vollständige Übereinstimmung des Produkts mit allen dieser Normen durch die Erfassung der relevanten Anforderungen sichergestellt werden. Bei Bedarf werden auch Methoden zur Überprüfung der Einhaltung angegeben.

IN letzten Jahren Ergonomische Anforderungen sind fester Bestandteil vieler technischer Spezifikationen geworden. Sie entstehen, wenn bei der Nutzung des Produkts der menschliche Faktor bei der Nutzung, Bedienung oder Wartung des Produkts berücksichtigt werden muss. Ein Teil dieser Anforderungen sind die oben genannten Sicherheitsanforderungen für Personen, aber das Ziel des Entwicklers und Herstellers sollte auch darin bestehen, dem Produkt solche Eigenschaften und Eigenschaften zu verleihen, dass es nicht nur sicher für Gesundheit und Leben selbst, sondern auch bequem in der Anwendung ist . Dieser Ansatz muss verhindern, dass das Produkt im Betrieb nicht die erwarteten Ergebnisse liefert, gerade weil es unbequem zu bedienen oder zu warten ist. Für Produkte, bei denen Käufer und Nutzer am häufigsten übereinstimmen (am häufigsten). klares Beispiel - einen Wagen), und nicht nur für sie fallen diese Anforderungen in die Kategorie der Schlüsselanforderungen. Einige ergonomische Anforderungen sind in Sicherheitsnormen enthalten, beispielsweise Anforderungen an die Sicht aus den Fahrerhäusern von Pkw und Traktoren sowie Anforderungen an den Betrieb externer Beleuchtungseinrichtungen.

Oft werden ergonomische Anforderungen mit ästhetischen Anforderungen verbunden Aussehen Produkt und (wenn das Produkt Innenräume hat - Kabinen, Kabinen, Salons usw.) zu seinem Inneren (Innenräumen). Gleichzeitig werden ästhetische Anforderungen oft in sehr allgemeiner Form niedergeschrieben, aber das Vorhandensein solcher Anforderungen in den technischen Spezifikationen weckt zumindest die Zuversicht, dass Spezialisten für künstlerische Gestaltung – Designer – an der Entwicklung des Produkts beteiligt werden.

In den letzten Jahren wurde der letzten Phase des Lebenszyklus eines Produkts – der Entsorgung nach dem Ende seiner Lebensdauer – große Aufmerksamkeit geschenkt. Gemeint sind Anforderungen hinsichtlich der Auswirkungen auf Umfeld diejenigen Teile des Produkts, die nicht für andere Zwecke verwendet werden können und einer Wiederverwertung oder Zerstörung unterliegen. Daher beinhalten die Anforderungen Verbote für die Verwendung von Materialien oder Bauteilen, die in dieser Hinsicht mit bestimmten Bedenken verbunden sind.

Der Abschnitt „Technische Anforderungen“ endet mit Absätzen, die spezifische Anforderungen enthalten, von denen einige jedoch in jeder technischen Spezifikation enthalten sind. Hierbei handelt es sich um Anforderungen an die Verpackung und Konservierung von Produkten, bei denen vom Zeitpunkt der Freigabe bis zum Zeitpunkt der Verwendung ein unbegrenzter Zeitraum vergehen kann. Die Bedeutung der Anforderungen an Transport und Lagerung ist klar. Und wahrscheinlich muss nicht erklärt werden, dass die Umsetzung dieser Anforderungen mit dem Design des Produkts zusammenhängt.

In der heimischen Praxis ist es üblich, für einige Produkte Standardisierungs- und Vereinheitlichungsanforderungen festzulegen. Sie legen fest, inwieweit das Produkt sowohl Standardkomponenten als auch Teile verwendet, die bereits in zuvor entwickelten Produkten in der Produktion verwendet wurden. Meiner Meinung nach ist das Vorhandensein solcher Anforderungen, insbesondere im Hinblick auf die Vereinheitlichung, bei der Entwicklung von Änderungen gerechtfertigt. Bei der Entwicklung eines neuen Produkts sollten diese Anforderungen nicht eingeführt werden. Die Designer entscheiden selbst, was sie dafür am besten verwenden können, ohne auf die vorgegebenen Prozentsätze zu achten.
In einigen Fällen werden spezifische Anforderungen eingeführt, beispielsweise Anforderungen an die Zusammenstellung eines Ersatzteilsatzes (Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör), Anforderungen an die Entwicklung eines Sondersatzes technologische Ausrüstung B. Ständer für die Montage, Einstellung und Prüfung von Teilen des Produkts und des Produkts als Ganzes, Anforderungen an die Entwicklung von Lehr- und Schulungshilfen für die Ausbildung usw. Es ist klar, dass das Vorliegen solcher Anforderungen von der Natur des zukünftigen Produkts und den Merkmalen seiner Anwendung abhängt. Darüber hinaus können solche Anforderungen entweder Teil der technischen Anforderungen an das Produkt sein oder in separaten Abschnitten angezeigt werden.

Im Wesentlichen stellen solche Abschnitte keine Anforderungen mehr an das Produkt dar, sondern definieren Anforderungen an die Art der Durchführung der Entwicklungsarbeit selbst. Dazu gehören die Zusammensetzung der F&E-Stufen und die geplanten Fertigstellungstermine. Bei der Herstellung des Produkts werden wirtschaftliche (preisliche) Beschränkungen festgelegt. Nachdem wir die Fristen für den Abschluss der Phasen der Entwicklungsarbeit erwähnt hatten, gingen wir im Wesentlichen von der Beantwortung der Frage „Welcher?“ in Bezug auf das Produkt zur Beantwortung der Frage „Wie?“ über, die sich auf die Regeln und Einschränkungen der Durchführung der Entwicklungsarbeit selbst bezieht . Tatsächlich legt der Leiter der Designorganisation oder eine andere Person, die darüber entscheidet, durch die Festlegung der Fristen für die Entwicklung eine Frist für die Erzielung des erforderlichen Ergebnisses fest und stellt damit den Hauptbestandteil des F&E-Umsetzungsplans dar. Denn es ist klar, dass seine Ergebnisse überhaupt nicht notwendig sind, sondern zu einem ganz bestimmten Zeitpunkt, denn die Ziele, für die es beginnt, müssen auch unverzüglich erreicht werden. Also Kalenderplan Die Umsetzung von Zwangsstörungen sollte als eine der Hauptregeln angesehen werden.

Für die Zusammensetzung von OCD gilt folgende Regel. Es muss alle Hauptkomponenten vorsehen: Veröffentlichung einer Reihe von Konstruktionsunterlagen (CD), Herstellung eines Musters (Muster) des Produkts in der Pilotproduktion, Prüfung von Komponenten und Muster(n) als Ganzes sowie Anpassung von die Konstruktionsdokumentation basierend auf den Ergebnissen der Herstellung und Prüfung. Man sollte jedoch die Ziele der Forschung und Entwicklung im Auge behalten, die zu gewissen Änderungen dieser Liste führen können. Wenn man also ein Einzelstück wie eine schwere Presse oder ein Walzwerk entwirft, lohnt es sich kaum, die Produktion zu planen vorläufige Probe. Und wenn ein Produkt als experimentelles Produkt entwickelt wird, ist es unwahrscheinlich, dass die Designdokumentation auf der Grundlage der Test- oder Forschungsergebnisse angepasst wird, es sei denn, es stellt sich heraus, dass das Produkt einfach nicht funktioniert und neu erstellt werden muss.
Schauen wir uns nun einige Regeln für die Durchführung der Komponenten (Stufen) der Zwangsstörung an. Für die Freigabe von Konstruktionsunterlagen gibt es Regeln zur Vollständigkeit und Gestaltung, die sich im Wesentlichen an der bereits erwähnten ESKD orientieren. Gleichzeitig können Unternehmen eigene Regeln und Vorschriften in Form von Standards haben. Sie können sich auf viele Merkmale beziehen, von Maßbezeichnungen und Toleranzen über technologische Hinweise bis hin zu Einschränkungen bei der Verwendung von Materialien, genormten oder normalisierten Produkten. Rein proprietäre Regeln für die Erstellung von Zeichnungen und Textdokumenten auf Papier oder durch Computertechnologie Design.

Aufgrund des Inhalts der CD selbst ist es schwierig, allgemeine Regeln anzugeben. Dennoch lohnt es sich, auf einen wichtigen Trend in der modernen Produktion zu achten, der sich darin äußert, dass die hohe Qualität des zukünftigen Produkts bereits bei der Gestaltung festgelegt wird. Und hier geht es nicht um die Tatsache, dass das Design ausreichend qualifiziert und fehlerfrei sein muss – dies ist von selbst impliziert (und wird in vielerlei Hinsicht gewährleistet, beispielsweise durch sorgfältige Feinabstimmung des Produktdesigns und Tests des Technologie vor Beginn der Produktion). Das bedeutet, dass das Produkt so konzipiert ist, dass es minimale Schäden durch mögliche Fehler bei der Produktion oder Verwendung gewährleistet. Dieser Ansatz verleiht dem Produkt eine Funktion, die in der russischen Übersetzung als „narrensicher“ (auf Englisch „narrensicher“) bezeichnet werden kann. Beispiele für diesen Ansatz können Designlösungen sein, die eine fehlerhafte Montage oder einen Ausfall des Produkts bei Nichtbeachtung der Polarität der Gleichstromversorgung ausschließen.

Wenn wir schließlich über das Testen von Proben sprechen, fällt uns sofort die offensichtliche Vielfalt der Ziele, Methoden und Mittel auf. Es ist klar, dass Flugzeugtests wenig mit Stichprobentests gemein haben Elektrohaushaltsgerät. Gleichzeitig haben alle Tests eines gemeinsam: Sie sollten so umfassend wie möglich sein. Das bedeutet, dass als Ergebnis der durchgeführten Tests alle Antworten auf alle Fragen vorliegen müssen. Als allgemeine und verbindliche Regel gilt, dass jeder Test mit der Entwicklung einer Programmmethode beginnt, in strikter Übereinstimmung mit dieser durchgeführt wird und mit einem Berichtsdokument mit Schlussfolgerungen endet, das eindeutige Antworten auf alle gestellten Fragen und Empfehlungen für die weitere Arbeit, einschließlich der Anpassung, enthält Konstruktionsdokumentation für Produkte, die zur Produktion bestimmt sind.

Zweite allgemeine Regel- Tests müssen einen klaren Zweck haben. Sie bestimmt den Inhalt der Programmmethode. Bei zur Produktion vorgesehenen Produktmustern ist zunächst die Übereinstimmung des Musters mit den in den technischen Spezifikationen festgehaltenen Anforderungen zu prüfen. In diesem Fall müssen Konstruktionsfehler identifiziert werden, die zur Nichteinhaltung dieser Anforderungen führen.

In einer Reihe von Fällen besteht das Ziel darin, experimentelle Daten zu gewinnen, um Informationen, die nicht beschafft werden können, in die Arbeits-, Technologie- oder Betriebsdokumentation einfließen zu lassen vorläufige Berechnung mit ausreichender Zuverlässigkeit. Dazu können beispielsweise die Durchmesser von Drossellöchern in hydraulischen oder pneumatischen Systemen, die Steifigkeit einiger Federn, der Widerstand und die Kapazität in Stromkreisen sowie die Position der Einstellelemente einiger Mechanismen gehören. Um diese Daten zu erhalten, werden spezielle Tests organisiert (beachten Sie, dass diese hauptsächlich an Komponententeilen von Produkten durchgeführt werden, obwohl Situationen nicht ausgeschlossen werden können, in denen ganze Produkte getestet werden müssen). Anschließend können auf Basis solcher Tests Kontroll- und Abnahmetests in die Produktherstellungstechnik eingeführt werden, um korrekte Einstellungen ein Produkt oder seine Komponente, sowohl durch Anpassungen als auch durch austauschbare Elemente (Düsen, thermische Ausgleichspakete aus Bimetallplatten, Federn, Widerstände, Kondensatoren usw.).

Die dritte allgemeine Regel besagt, dass Tests zuverlässige Ergebnisse liefern müssen. Dies wird auch durch die Programmmethodik durch die Prüfbedingungen, die eingesetzten Mittel zur Erhebung und Verarbeitung der bei der Prüfung gewonnenen Informationen sowie den vorgegebenen Prüfumfang sichergestellt.

Abschließend müssen die Prüfergebnisse in Form eines Berichts, einer Handlung oder eines Protokolls dokumentiert werden. Sie müssen Antworten auf die im Prüfprogramm und in der Prüfmethodik enthaltenen Fragen enthalten, einschließlich der Frage nach der Übereinstimmung des geprüften Objekts mit den an ihn gestellten Anforderungen.

Die Planung bzw. die gesamte Organisation von F&E kann mit besonderen Einschränkungen einhergehen. Sie können sich auf den Inhalt der technischen Spezifikationen und die Reihenfolge der Umsetzung der Entwicklungsschritte beziehen. Hier können nur einige Beispiele aufgezeigt werden. Daher streben sie bei der Entwicklung von Modifikationen eines hergestellten Produkts danach, die Anzahl der Änderungen am Basismodell zu minimieren. Bei der Entwicklung eines neuen Produkts ist man bestrebt, nicht nur Teile und Baugruppen des Vorgängermodells zu verwenden, sondern nach Möglichkeit auch die sogenannte technologische Kontinuität zu gewährleisten, in der diese vorhanden sind technologische Prozesse und Ausrüstung. Dies gilt insbesondere für seine teuren Typen.

Selbstverständlich erschöpft alles oben Gesagte nicht alle Möglichkeiten der Erstellung technischer Spezifikationen und der Organisation von Design- und Entwicklungsarbeiten. Nur dann kann man mit dem geplanten Ergebnis rechnen. Technische Spezifikationsanforderungen werden üblicherweise in Form von Einschränkungen formuliert, wobei die Begriffe „nicht mehr“ oder „nicht weniger“ verwendet werden. Die Einhaltung dieser Beschränkungen gilt als unbedingt, ist aber gleichzeitig keineswegs verboten und eine Übererfüllung sollte sogar gefördert werden, wenn sie nicht auf Kosten anderer Anforderungen erreicht wird.

Der Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung muss für eine solche Harmonie in den Beziehungen des Designdienstes mit der Unternehmensleitung und auf seine Anweisung hin in den Beziehungen zur Außenwelt sorgen.

Schaffung neue Technologie- Der Weg ist lang und mühsam. Keine einzige Idee findet sofort Anwendung, da dies auf die Komplexität der Struktur der neuen Technologie und ihrer Funktionsweise zurückzuführen ist. Die Schaffung neuer Technologien erfordert einen integrierten Ansatz. Die Hauptphasen der Schaffung und Entwicklung neuer Technologien sind wie folgt: 1) wissenschaftliche Entdeckung; 2) Laborforschung, 3) Entwicklung von Produktionsmustern; 4) Verwendung unter Produktionsbedingungen; 5) weit verbreitete Verwendung in einer Branche; 6) Anwendung in verschiedenen Branchen. Teilweise beteiligen sich Dutzende Unternehmen an der Gründung.

Design und Konstruktion dienen einem Zweck: der Entwicklung eines neuen Produkts, das nicht oder in einer anderen Form existiert und andere Abmessungen hat. Design und Konstruktion sind Arten geistiger Aktivität, bei denen im Kopf des Entwicklers ein bestimmtes geistiges Bild entsteht. Das mentale Bild wird Gedankenexperimenten unterzogen, bei denen seine Bestandteile neu angeordnet oder durch andere Elemente ersetzt werden. Gleichzeitig wird die Auswirkung der vorgenommenen Änderungen bewertet und ermittelt, wie sich diese Änderungen auf das Endergebnis auswirken könnten. Das mentale Bild entsteht nach den allgemeinen Gestaltungs- und Konstruktionsregeln und erhält anschließend seine endgültige, technisch einwandfreie Form.

Die Rolle technischer Informationen

Das in der Entwicklung befindliche Produkt enthält viele technische Lösungen, die die Struktur seiner Einheiten, Mechanismen, Teile oder deren Elemente bilden. Einige dieser Einheiten, Mechanismen und Teile verfügen über bekannte Geräte und Standardgrößen, die sich in den einschlägigen Normen widerspiegeln. Standardprojekte, Alben vorgestellter Produkte usw. Bekannt ist ein relatives Konzept, das weitgehend vom Wissensstand und den Qualifikationen der Entwickler abhängt. Die bekannten technischen Lösungen liegen darin, dass sie in eingesetzt werden praktische Arbeit. Dies wird weitgehend durch Informationsquellen – Lehrbücher und Designer-Nachschlagewerke – erleichtert, die diese Informationen auf allen Entwicklungsebenen weithin verbreiten. Art der Ressourcenunterstützung für Designentwicklungen ist informativ.

Die rasante Entwicklung von Wissenschaft und Technik hat zu einem rasanten Wachstum des Umfangs wissenschaftlicher und technischer Informationen geführt. Wissenschaftler haben ermittelt, dass sich die Informationsmenge innerhalb von sieben Jahren verdoppelt. Dies liegt daran, dass ständig neue Reihen von Informationsmaterialien zu neuen Technologiebereichen veröffentlicht werden. Die Zahl der veröffentlichten Zeitschriften, Fach- und Wirtschaftsinformationen, Expressinformationen und Merkblätter nimmt stetig zu. Derzeit die Gesamtzahl Informationsdokumente In unserem Land gibt es mehr als 10 Millionen Exemplare. Wie kann man die ständig wachsende Menge an wissenschaftlichen und technischen Informationen untersuchen, insbesondere wenn die Informationen von Entwicklern ohne große Erfahrung und jungen Spezialisten untersucht werden? Der Wunsch, alle bisherigen Informationen zu beherrschen, führt nicht zu Ergebnissen. Es werden Informationen zu aktuellen spezifischen Themen untersucht, die von den neuesten Entwicklungen bis hin zu retrospektiven Informationen reichen. So wird das Wissen ständig erweitert und vertieft. Die Ergebnisse der Informationssuche sorgen für konstruktive Kontinuität und tragen zur Entwicklung bei.

Allerdings gibt es technische Lösungen, die den wenigsten Entwicklern bekannt sind. Dabei handelt es sich in erster Linie um Lösungen, die sich auf bestimmte Produkte beziehen; Informationen darüber werden in Fachliteratur veröffentlicht, die sich an einen engen Fachkreis richtet. Auch neu aufgetauchte Informationen können als wenig bekannt eingestuft werden, da sie nicht weit verbreitet sind. Der Mangel an Wissen über bestimmte Informationen in bestimmten Entwicklerkreisen kann subjektiv sein. Der Grund dafür ist, dass diese Entwickler nicht die Angewohnheit haben, technische Informationen zu studieren. Unabhängig davon, wie hoch die Qualifikation von Managern und Leistungsträgern ist, können sie in allen Phasen der Planung und Umsetzung von Forschung und Entwicklung nicht mit den Informationen auskommen, die bereits in ihren Köpfen, Arbeitsnotizen oder auf Computerfestplatten enthalten sind. Sie benötigen immer die aktuellsten und vollständigsten Informationen.

Die Rolle technischer Informationen bei Neuentwicklungen ist enorm. Wenn man die Entwicklungsgeschichte jedes Zweigs des Maschinenbaus studiert, kann man eine große Vielfalt bewährter Schemata und Designlösungen entdecken. Viele von ihnen, verschwunden und völlig vergessen, werden nach Jahrzehnten auf neuer technischer Basis wiederbelebt und erwecken wieder neues Leben. Das Studium der Geschichte ermöglicht es, Fehler und Wiederholungen vergangener Etappen zu vermeiden und gleichzeitig Perspektiven für die Entwicklung von Maschinen aufzuzeigen. Die erste Richtung ist mit der ständigen Versorgung von Führungskräften und Leistungsträgern mit Informationen über den Stand der wissenschaftlichen und technischen Errungenschaften in ihren eigenen und verwandten Technologiezweigen verbunden. Ebenso wichtig sind Informationen über aktuelle regulatorische Dokumente wie Gesetzgebungsakte, internationale und nationale Standards etc. Es werden Informationen über Materialien und Komponenten benötigt, die auf dem Markt verfügbar sind oder für die Entwicklung vorbereitet werden. Schließlich arbeitet kein einziger Designer ohne Nachschlagewerke und Lehrmittel.

Die regelmäßige und vollständige Bereitstellung dieser Informationen wird in der Regel einer speziellen Dienststelle innerhalb der Designorganisation anvertraut. Dieser Service umfasst eine Bibliothek (wissenschaftliche, technische, pädagogisch und methodisch und Referenzliteratur, offizielle Veröffentlichungen nationaler und internationaler Gesetzes- und Regulierungsdokumente, Zeitschriften), ein Archiv (Originale und Arbeitskopien zuvor herausgegebener Designdokumentationen, Berichtsdokumente über Test- und Forschungsergebnisse, interne Regulierungsdokumente) und eine Gruppe von Spezialisten Zu seinen Aufgaben gehört die regelmäßige Überprüfung neuer Quittungen und die Benachrichtigung von Managern und Künstlern über den Inhalt der darin enthaltenen Informationen, die von Interesse sein könnten. Diese Spezialisten können auch damit beauftragt werden, regelmäßig Rezensionen zu erstellen, auch zu engen, speziellen Themen. Eine andere Richtung ist die gezielte Suche nach Informationen zu einem bestimmten Thema. Dies ist besonders typisch für den Fall der F&E-Planung zur Entwicklung eines Produkts, das für ein Unternehmen oder eine Designabteilung grundlegend neu ist. In diesem Fall kann der Manager eine solche Suche an Informationsdienstspezialisten unter Einbeziehung anderer kompetenter Mitarbeiter vergeben. Eine Beauftragung einer solchen Recherche, häufig mit analytischer Begutachtung und Empfehlungen, durch eine kompetente Forschungseinrichtung ist nicht auszuschließen.

Der Entwickler verarbeitet auf kreative Weise Informationen und technische Lösungen, die in seinem Arsenal vorhanden sind oder der Fachliteratur entlehnt sind, und passt sie an spezifische Bedingungen an. Analysiert man die Struktur des entwickelten Produkts, erkennt man, dass darin nur sehr wenige oder keine wesentlich neuen Lösungen enthalten sind. Dies lässt sich dadurch erklären, dass Designer, die sich zum Ziel gesetzt haben, die Ausrüstung in der Branche zu entwickeln und zu verbessern, in vielen Unternehmen mit der Lösung derselben Probleme beschäftigt sind. Die gleichen konstruktiven Entscheidungen werden jeden Tag wiederholt. Trotz des breiten Spektrums an technischen Informationen zu verschiedenen technischen und fertigungstechnischen Themen ist es manchmal einfacher, ein neues Produkt zu entwickeln, als dafür zu sorgen, dass es irgendwo bereits existiert.

IN allgemeine Struktur Patentinformationen nehmen einen wichtigen Platz im Informationsfluss ein. Patentinformationen sind eine Reihe von Informationen über die Ergebnisse wissenschaftlicher und technischer Tätigkeiten, die in Beschreibungen enthalten sind, die Erfindungsanmeldungen oder Schutzdokumenten (Erfinderzertifikate und Patente) beigefügt sind. Informationen in Patenten? - das ist die Praxis der Zukunftstechnologie. Patentinformationen werden häufig bei der Entwicklung neuer Technologien verwendet. Dabei ist zu beachten, dass neue Patentinformationen in der Regel in Entwicklungen als kreativer, unkonventioneller Ansatz zur Lösung eines gegebenen Problems entstehen. Die Hauptquelle für Erfindungen sind experimentelle Arbeiten und Laborforschung. Patentinformationen spielen in der Anfangsphase der Entwicklung, insbesondere bei der Entwicklung technischer Spezifikationen, eine entscheidende Rolle. Es ermöglicht es, die neuesten und fortschrittlichsten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik in die Entwicklung einzubringen.

Die Suche nach Analoga erfolgt anhand aller Kategorien, die für das erstellte Objekt als geeignet erachtet werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die sogenannten Prototypen gelegt werden, worunter wir Analoga verstehen, die in ihren Eigenschaften dem erstellten Objekt am nächsten kommen.

Die Patentdokumentation ist die umfassendste und systematisierteste Sammlung von Informationen über wissenschaftliche und technische Lösungen, die die Menschheit in den letzten 150 bis 200 Jahren geschaffen hat. Jedem sollte eine Analyse der Patentinformationen vorausgehen Neue Entwicklung. Die Patentrecherche ist eine Art Informationssuche und ermöglicht nicht nur die Lösung der Probleme der Informationssuche, sondern auch die Überprüfung des Produkts auf Wettbewerbsfähigkeit und Patentreinheit.
Der Abschluss der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten mit einer umfassenden Patentrecherche garantiert sowohl die ungehinderte Umsetzung des Ergebnisses als auch den Schutz vor illegaler Nutzung durch Wettbewerber. Das sollte jeder Designer in jeder Position wissen.

Ein Konstrukteur benötigt für seine Arbeit unter anderem vor allem Kenntnisse und Informationen über Standard- und Standardkonstruktionen, Standardprodukte und Materialien. Sie wurden in großer Vielfalt in den verschiedensten Branchen entwickelt, es gibt Kataloge, Sammlungen etc. dazu. Die fortschrittlichste Designerfahrung ist in ihnen weit verbreitet. Standardausführungen verfügen über alle notwendigen Qualitäten, sind technologisch fortschrittlich in der Herstellung, haben einen minimalen Metallverbrauch und haben sich im Laufe der Zeit bewährt.

Die Organisation einer zentralen Produktion standardisierter Produkte in spezialisierten Fabriken ermöglicht eine Entlastung der Maschinenbaubetriebe und erleichtert die Versorgung mit Reparaturbetrieben und Dienstleistungen. Auf der Grundlage der Vereinheitlichung und Standardisierung entsteht eine Reihe abgeleiteter Maschinen mit demselben Zweck, jedoch mit unterschiedlichen Indikatoren für Leistung, Produktivität usw., oder Maschinen für verschiedene Zwecke, die qualitativ unterschiedliche Vorgänge ausführen und für die Herstellung unterschiedlicher Produkte ausgelegt sind.

Es empfiehlt sich, sie in Ihren Entwicklungen zu nutzen, dies sollten Sie anstreben. Natürlich legt die Verwendung von Standarddesigns und -produkten gewisse Rahmenbedingungen und Einschränkungen für das Gesamtdesign fest, aber Ihr Wunsch, diese, vielleicht sogar teilweise, zu verwenden, wird letztendlich gerechtfertigt und geschätzt.

Erforderlich sind Kenntnisse und Informationen über Standardprodukte und Materialien, deren zentralisierte Produktion in spezialisierten Fabriken beherrscht wird.

Was sind das für Produkte? Im Maschinenbau sind dies Wellen, Zahnräder, Räder, Kettenräder, Verbindungselemente, Getriebe, Elektromotoren usw. IN Metallkonstruktionen- Dies ist Walzstahl, Verbindungselemente, Material, das sich in der sogenannten Baureihe widerspiegelt. Die Hauptsache ist, dass Sie Standardprodukte und typische Komponenten gründlich und gründlich studieren und Empfehlungen für deren Verwendung studieren müssen, ohne die kleinen Dinge zu vernachlässigen.

Ein Teil ist ein Produkt, das aus einem nach Name und Marke homogenen Material ohne den Einsatz von Montagevorgängen hergestellt wird. Zu den Details gehören: eine Walze aus einem Stück Material, ein Gusskörper; Bimetallblech; Leiterplatte usw. Das Teil kann durch lokales Schweißen, Löten, Kleben, Nähen usw. hergestellt werden. (Rohr aus einem Stück Blechmaterial gelötet oder geschweißt, Schachtel aus einem Stück Pappe geklebt) und mit einer schützenden oder dekorativen Beschichtung versehen sein.

An Informationsunterstützung Geld kann man nicht sparen. Fehlentscheidungen und Verzögerungen aufgrund unvollständiger Informationen werden teurer. Allerdings besteht auch die gewisse Gefahr eines Informationsüberflusses, mit dem Sie Mitarbeiter überfordern können. Und die Quellen dieser Informationen selbst sind heutzutage so zahlreich, dass es oft schwierig ist herauszufinden, was sehenswert ist und was übersprungen werden kann. Manchmal ist einfach nicht bekannt, wo man die notwendigen Informationen finden kann, wenn hierfür keine Computerdatenbanken genutzt werden können.

Art der Unterstützung – wissenschaftliche Unterstützung für Forschung und Entwicklung. Im Gegensatz zu früheren Arten von Sicherheiten, die hauptsächlich auf basieren eigene Stärke Bei Unternehmen gilt hier die Regel, spezialisierte Forschungseinrichtungen oder Hochschulen einzubinden. Nur sehr große Unternehmen erlauben sich eigene Forschungszentren.
Früher glaubte man, dass der Beginn von Forschung und Entwicklung an sich die vorherige Durchführung wissenschaftlicher Forschungsarbeiten bedeute, die für die erfolgreiche Entwicklung neuer Objekte ausreichend seien. Zu einer Zeit erlaubte das Staatliche Komitee für Wissenschaft und Technologie der UdSSR bei der Ausarbeitung von Programmen mit dem Titel „Erstellen und Beherrschen der Produktion... (gefolgt vom Namen des Objekts)“ eine Reihe von Standardstufen I1 (und insgesamt könnten es bis zu I17 sein) mit der Überschrift „Forschungsarbeiten durchführen und technische Spezifikationen für die Entwicklung herausgeben“. Dort, wo die Designer zu arbeiten begannen, scheinen die Wissenschaftler nichts anderes zu tun zu haben.

In der Realität ist das aber noch längst nicht alles so. Auch wenn die Entwicklungsarbeit den Charakter einer begrenzten Modernisierung hat, kommen dennoch neue Materialien und Komponenten mit neuen Eigenschaften zum Einsatz, einige Komponenten enthalten originelle technische Lösungen und es gibt neue Kunden- oder Gesetzesanforderungen berücksichtigt werden. Und natürlich stellt sich die Frage, inwieweit die bisher verwendeten Methoden der Berechnung, Auslegung und Prüfung für die veränderten Bedingungen geeignet sind. Und selbst wenn dies nicht festgelegt ist, entwickeln Wissenschaftler aus eigener Initiative ständig immer fortschrittlichere Methoden und schlagen diese vor, die ein vernünftiger F&E-Leiter nicht ignorieren darf.

Daher sorgt ein solcher Leiter für eine kontinuierliche Zusammenarbeit mit Wissenschaftlern während der Entwicklungsarbeit – wissenschaftliche Unterstützung der Entwicklungsarbeit. Gegenstand kann die Entwicklung fortschrittlicherer Methoden zur Berechnung von Festigkeit, Stabilität, Zuverlässigkeit usw. sein. und Teilnahme an diesen Berechnungen. Gleiches gilt für Testmethoden, insbesondere wenn bei einem neuen Produkt erstmals der Grad der Erfüllung von Anforderungen überprüft werden muss, mit denen Designer konfrontiert werden. Eine ähnliche Situation ergibt sich, wenn von einem neuen Produkt neue Eigenschaften erwartet werden, die bisher nicht bewertet wurden. Daher mussten wir uns einmal ernsthaft mit einer Methodik befassen, die es ermöglichen würde, in relativ kurzfristigen Tests die Steigerung der Traktorproduktivität aufgrund der Automatisierung der Steuerung einiger ihrer Mechanismen zuverlässig zu beurteilen.

Bei der Prüfung von Proben kommt es häufig zu unerklärlichen Abweichungen der Eigenschaften eines Objekts von den erwarteten Werten oder einfach von der Norm, einschließlich Sicherheitsstandards. Beispiele für solche Situationen gibt es bei Flugzeugtests zuhauf – es genügt, sich an Phänomene wie das Flattern des Vorderrads eines dreirädrigen Fahrwerks oder Flattern zu erinnern. Dies wäre ohne Wissenschaftler nicht möglich, die immer wieder die Ursachen solcher Situationen fanden und Wege zu ihrer Bekämpfung aufzeigten (übrigens begann mit der Arbeit von M.V. Keldysh über Shimmy eine Forschungskette, deren Ergebnisse heute vorliegen garantieren die Stabilität von Autos).

In der Regel arbeitet jede Designorganisation mit einem nahezu konstanten Spektrum an Forschungsorganisationen oder Bildungseinrichtungen zusammen. Dieser Kreis wird traditionell gebildet, auch unter Berücksichtigung der geografischen Nähe. Ja, in fast jeder Stadt ehemalige UdSSR Dort, wo es ein Traktorenwerk gibt, gibt es auch ein großes Bildungsinstitut, das Fachkräfte im Traktorenbau ausbildet (Minsk, Charkow, Tscheljabinsk, Wladimir, Wolgograd usw.). Natürlich arbeiten viele Absolventen dieser Institute in den Konstruktionsorganisationen dieser Werke, auch im Management. Es ist klar, dass hier eine natürliche Basis für die Zusammenarbeit besteht, auch in Form von Problemlaboren für den Traktorenbau innerhalb dieser Institute. Und ausländische, insbesondere große Unternehmen, versuchen, Kontakte zu nahegelegenen Universitäten und den dort arbeitenden Wissenschaftlern zu pflegen. Jede Designorganisation verfügt über einen behördlichen Kontrolldienst. Sein Vertreter unterzeichnet jedes in der Designvereinbarung enthaltene Dokument. Diese Signatur bedeutet, dass dieses Dokument keine Verstöße gegen aktuelle Normen und Regeln in Bezug auf Design, die Wahl der Werte bestimmter Maße oder deren zulässige Abweichungen, den Verwendungszweck von Materialien oder Verarbeitungsarten usw. enthält. Zu einer Zeit haben sie in dieser Angelegenheit gehandelt Staatliche Standards UdSSR (GOST), und im Text von jedem gab es den Satz: „Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar.“ In dieser Hinsicht ist die Gesetzgebung nun milder und umfasst nur Standards für Sicherheit, Ökologie und andere gesellschaftlich bedeutsame Standards Bereiche bleiben verbindlich. Dies bedeutet jedoch nicht, dass jeder Designer oder jede Organisation das Recht hat, eigene Regeln beispielsweise für die Gestaltung von Zeichnungen festzulegen. Solche Zeichnungen dürfen an anderer Stelle einfach nicht verstanden werden, daher standardmäßig die ESKD wird als gültig anerkannt und alle unsere Designer arbeiten weiterhin in diesem Rahmen. GOSTs werden in gleicher Weise für Materialien, ihre Eigenschaften und Bezeichnungen anerkannt, was es Herstellern und Verbrauchern ermöglicht, dieselbe Sprache zu sprechen.

Dabei stechen insbesondere die sogenannten Standards eines Unternehmens (Fabrik, Firma etc.) hervor. Sie sind für die Nutzung zwingend erforderlich und weisen in der Regel gewisse Einschränkungen auf. Somit ist die Auswahl an Typen, Gewinde- und Höhenabmessungen, Materialien, Beschichtungen usw. aus der Anzahl möglicher Ausführungen eines solchen Massenbefestigers als Mutter begrenzt. Dies geschieht, um die Auswahl an eingekauften Produkten, Materialien, Spezialwerkzeugen, Technologien usw. zu reduzieren. Oft werden solche Standards als Normalwerte bezeichnet. Dies ist ein Element der Designqualitätskontrolle. Allerdings haben tiefergehende und umfangreichere Standardisierungsobjekte im Unternehmen erhebliche Auswirkungen.

Als Beispiel für die Verwaltung des Designprozesses und die Schaffung von Bedingungen für die Schaffung hochwertiger wissenschaftlicher und technischer Produkte scheint mir die umfangreiche Erfahrung des Teams der NPO „Technolog“ in Taschkent nützlich sein zu können. Im Gegensatz zu vielen Organisationen, deren Ansatz zur Qualität wissenschaftlicher und technischer Produkte auf die Schaffung eines Standardkontrolldienstes beschränkt war, wurde in dieser Organisation ein Standardisierungssystem geschaffen, das die Haupttätigkeitsbereiche des Designs und der Technologie kontrollierte Organisation. Neben Standards für einzelne Elemente wurden auch Systemstandards der Organisation erstellt und umgesetzt. Zusätzlich zu den Standards, die auf Initiative „von oben“ verabschiedet wurden, wurden auch eine ganze Reihe von Standards verabschiedet, die auf Initiative „von unten“ kamen. Die Normalisierung wirkte sich auch auf den Informationssektor aus: Es wurden eine ständig wachsende Informationsdatenbank, ein System zur Kodierung eingehender Informationen und ein System zu deren Suche in der erstellten Datenbank geschaffen. Das Standardisierungssystem wurde vom gesamten Team positiv angenommen; es rationalisierte und erleichterte die Arbeit von Designern und anderen Diensten. Auf dieser Grundlage wurde ein Bestand an Standardarbeitsdokumentationen erstellt, ständig ergänzt und zuverlässig gepflegt, mit dem Projekte bei Bedarf abgeschlossen wurden. Prozentual lag die Standardarbeitsdokumentation in Projekten bei modularen Maschinen bei bis zu 70 %, bei Werkzeugmaschinen bei bis zu 80 %.

Dadurch konnten die Technologieabteilungen und die Beschaffungsabteilung ihre Arbeit rationalisieren. Standardprodukte wie Befestigungselemente, Lager, Federn und Elektromotoren wurden vollständig standardisiert. Für Verbindungselemente und Federn wurden Gruppenarbeitszeichnungen erstellt. Für die übrigen Standardprodukte wurden Standardzeichnungen erstellt, die vom Designer gemäß der entwickelten Methodik ausgefüllt wurden. Zu all diesen Normungsobjekten wurden Alben und Kataloge herausgegeben, die jährlich aktualisiert wurden. Ich habe noch nie ein solches System in einer Produktion gesehen. Wer sonst, wenn nicht angehende Ingenieure, sollte diese Erfahrung machen und sie überall umsetzen, zuerst am Arbeitsplatz, in der Abteilung, dann im Unternehmen, mithilfe neuer Design-Automatisierungsprogramme. Solche Systeme altern nicht, sie entwickeln und verbessern sich nur, sie sind das Ergebnis des breiten Horizonts proaktiver Mitarbeiter.

Das Team von Stan Uz ging noch einen Schritt weiter: Darüber hinaus umfasste sein Lager alle gebrauchten Spindeleinheiten, Bohr- und Fräsköpfe, Teile von Aggregatmaschinen, alle geschweißten Rahmen, Hydraulikzylinder der Originalkonstruktion und Hydraulikstationen.

In den 70er Jahren etablierte das Unternehmen Stan Uz in Usbekistan die Entwicklung und Herstellung von Aggregatemaschinen für die Ausrüstung der Landwirtschaft Maschinenbaukomplex. Massenproduktion Die immer stärker werdende Landtechnik erforderte zunehmend eine Automatisierung des Metallbearbeitungsprozesses. Aggregatemaschinen Zunächst übernahmen sie einzelne Betriebe und wurden bald zu einem integralen Bestandteil von Aggregatemodulen und automatisierten Linien. Dies erforderte eine Intensivierung Design-Arbeit und die Arbeit der neuen Produktion. Die Frage nach der Entwicklung standardisierter Einheiten und Teile modularer Werkzeugmaschinen und der Organisation ihrer Kleinserienproduktion stellte sich ganz natürlich. Grundlage waren die in anderen Branchen bereits beherrschten Komponenten und Teile, die in die Konstruktion der zu entwickelnden Maschinen und in die Produktion einfließen mussten. Trotz der scheinbaren Einfachheit der Aufgabe erwies sie sich als recht komplex. Zunächst wurden Unternehmensstandards für die am häufigsten verwendeten Komponenten und Teile entwickelt.

Nach langer Entwicklung und Genehmigungen mit Design Abteilung Die Standards wurden durch die Entwicklung einer standardisierten Arbeitsentwurfsdokumentation umgesetzt. Sie wurden erfolgreich in der Produktion getestet, gewöhnten sich nach und nach daran und schätzten alle Leistungen. Während dieser ganzen Zeit war der Autor der Entwicklung von Standards ständig eng mit Designern und Technologen verbunden und löste gemeinsam zahlreiche Probleme. Sogar Hindernisse wie ein Ölblitz während der Ausführung Wärmebehandlung Frässpindel oder thermische Konfigurationsänderung beim Schweißen von Karosserieprodukten hatten keinen Einfluss auf das Endergebnis, sondern wurden nur zu einem Faktor bei der sorgfältigeren Entwicklung der Unternehmensstandards. Aber trotz allem waren die Designer die ersten, die die Leistungsfähigkeit der bewährten Einheitseinheiten, den Komfort und die Notwendigkeit weiterer Arbeiten in dieser Richtung spürten. Den Herstellern wurde die Möglichkeit gegeben, gegen zukünftige Bestellungen zu arbeiten, und im Werkstattlager der Fertigprodukte erschienen standardisierte Einheiten. Die Konstruktionserfahrung hat gezeigt, dass die arbeitsintensivsten und metallintensivsten Rahmen vereinheitlicht werden können. Wir haben geschweißte Rahmen mit anschließender künstlicher Alterung entwickelt. Das Ergebnis ist ein recht breites Spektrum an Schweißprodukten mit einem großen Schweiß- und Wärmebehandlungsaufwand, den die Schweißerei beherrschen muss. Nachdem die Werkstatt gemeistert war, begann sie mit der Arbeit im Zwischenlager und der Übergabe Endprodukte. Es war schön zu sehen, wie die freien Flächen der Werkstatt mit fertigen Betten gefüllt wurden.

Das nächste Ziel der Vereinheitlichung war die Hydraulik von Aggregatemaschinen. Unter Berücksichtigung des Produktionsniveaus wurde zunächst eine Reihe von Hydraulikzylindern in völlig neuer Konstruktion entwickelt. Basierend auf der Verwendung konventioneller Automatisierungsgeräte wurde eine Standard-Hydraulikstation entwickelt. Die Hydraulikstation wurde ohne Hydraulikplatte, aber mit ursprünglichen einheitlichen Blöcken mit elektrohydraulischen Steuergeräten auf Basis von Platten zur stumpfen Montage von Druckregelventilen, Durchflussreglern und elektromagnetischen Verteilern erstellt, die je nach Hydraulikkreis ausgewählt werden. Montageplatten sind eine praktische Möglichkeit, mehrere hydraulische Systemkomponenten an einem Ort zu montieren. Sie bieten eine kompakte Bauweise, weniger Leckagen, einfache Wartung, eine Reduzierung der Montage- und Installationskosten um 30 % bis 50 % und die Möglichkeit, Überwachungsgeräte so nah wie möglich an der Anlage zu installieren. Zahlreiche hydraulische Rohrleitungen verschwanden und die Bedienung und Neueinstellung des hydraulischen Systems wurde bequemer. Die arbeitsintensivsten Komponenten der Hydraulikstation erschienen sofort im Lager. Als Ergebnis der durchgeführten Arbeiten entstand eine bedeutende Basis hochwertiger einheitlicher Arbeitseinheiten und -teile mit funktionierendem Design und technologische Dokumentation beherrschte Produktion. Dies reduzierte den Zeitaufwand für die Entwicklung und Herstellung neuer Geräte erheblich und ermöglichte eine Neujustierung der Geräte während des Betriebs. Alle Entwicklungen wurden in den Rang von Unternehmensstandards erhoben und darauf aufbauend Standardarbeitszeichnungen entwickelt, die zur Vervollständigung der Projekte modularer Werkzeugmaschinen dienten. Der Rest – Kraft- und Drehtische – wurde von anderen Unternehmen zugekauft. Mitten in all diesen Ereignissen, manchmal in Streitigkeiten und Diskussionen, konnte ich den vollen Nutzen und die Aussichten der geleisteten Arbeit nicht einschätzen, obwohl mir meine älteren Kameraden oft davon erzählten. Aber es war offensichtlich, dass unsere Arbeit von allen Designern sehr geschätzt wurde. Dies hat ihre Arbeit natürlich erheblich vereinfacht und ihnen die Möglichkeit gegeben, mehr in den Hauptteil der Entwicklung zu investieren und sich auf das Wesentliche zu konzentrieren.

In den oben genannten Erstellungsbeispielen Regulierungsrahmen Bei Standardprodukten, die es ermöglichten, ein Qualitätsmanagement für die Herstellung kritischer Produkte zu etablieren, sowie bei vielen weniger umfangreichen Standards war eine spürbare positive Auswirkung auf die Rationalisierung der Designaktivitäten zu verzeichnen.

Derzeit haben Unternehmen ein Dokumentenmanagementsystem aus der Zeit der UdSSR eingeführt und weit verbreitet. Das System zur Abrechnung, Speicherung und Weitergabe von Konstruktionsdokumenten im Unternehmen wird gemäß den aktuellen Standards umgesetzt.

Leider besteht im Prozess der Vorbereitung der Produktion eines neuen Produkts und sogar während der Produktion eines seit langem entwickelten Produkts in der Regel die Notwendigkeit, Änderungen an der aktuellen Konstruktionsdokumentation vorzunehmen. Ohne auf die Gründe für dieses Phänomen einzugehen, können wir nur sagen, dass diese Maßnahmen nur mit dem Wissen, der Zustimmung und den Händen der Designorganisation durchgeführt werden können. Es werden spezielle Dokumente – Änderungen – erstellt und entsprechend die notwendigen Korrekturen an bestimmten Zeichnungen oder Textdokumenten vorgenommen. Und hier müssen Sie sicherstellen, dass diese Korrekturen in alle Kopien von Dokumenten gelangen, die sich an verschiedenen Orten befinden (oft wird anstelle der Korrektur des alten ein neues Dokument erstellt, das alle Kopien des alten ersetzen muss). Dazu müssen Sie strikt kopieren abgeschlossene Projekte, registrieren Sie außerdem strikt Kopien, führen Sie Aufzeichnungen über alle innerhalb und außerhalb des Unternehmens versendeten Dokumente und halten Sie sich strikt an das Verfahren zur Korrektur oder Ersetzung, damit kein unkorrigiertes oder veraltetes Dokument irgendwo zurückbleibt. Diese Arbeiten werden unter der Aufsicht des Chefingenieurs des Unternehmens durchgeführt.
Die andere Seite der Verantwortung der Pilotproduktion in Person ihrer Technologen ist zeitgemäß vorläufige Schätzung Herstellbarkeit des entwickelten Designs, was in erster Linie die Fähigkeit bedeutet, die Produktion eines neuen Produkts mit minimalen Kosten für den Austausch von Geräten und Technologien zu organisieren. Anschließend sollten die Komplexität und Arbeitsintensität der Herstellung eines neuen Produkts bewertet werden, auch im Vergleich zu dem möglicherweise hergestellten Produkt. All dies ist notwendig, damit Designer im Voraus wissen, was bei Technologen und Managern der Hauptproduktion zu Unmut führen kann und welche Kompromisse sofort akzeptiert oder in Reserve vorbereitet werden müssen.

Schließlich hat der Prüfdienst auch nicht offensichtliche Aufgaben (und Verantwortlichkeiten). Neben der Durchführung von Tests von Objekten und deren Komponenten und der Unterstützung von Tests in der Außenwelt (beim Kunden oder in spezialisierten Organisationen), die ihre eigenen Regeln und Traditionen haben, hat dieser Dienst die Aufgabe, offensichtliche oder versteckte Mängel am Produkt rechtzeitig zu erkennen und geben Sie Designern vernünftige Empfehlungen, wie diese beseitigt werden können. Dazu ist es erforderlich, dass sich die Servicespezialisten schon in der Zeichnungsphase mit dem Design des Produkts vertraut machen und ein umfassendes Verständnis seines Aufbaus und seiner Funktionsprinzipien erlangen. Oft wird sogar gesagt, dass ein guter Tester die Funktionsweise eines Produkts besser kennt als der Designer.

Abschließend möchte ich auf eine weitere Art von Verantwortung eingehen – die messtechnische Unterstützung von Forschung und Entwicklung. Ich möchte nicht verheimlichen, dass mich das Vorhandensein des Wortes „Bereitstellung“ hier zu der Entscheidung veranlasst hat, diesen Typ im vorherigen Abschnitt zu beschreiben. Der Begriff „Verantwortung“ erschien mir jedoch bedeutsamer.

Diese Verantwortung liegt beim Spezialisten, der als leitender Metrologe der Organisation oder Abteilung fungiert, und seinen Mitarbeitern. Der Sinn der messtechnischen Unterstützung besteht darin, die Einheitlichkeit der Messungen in der Konstruktionsdokumentation, in der Pilotproduktion und während der Prüfung sicherzustellen. Es lohnt sich wahrscheinlich nicht, hier näher auf dieses Problem einzugehen. Ich werde das nur anmerken Chefmetrologe arbeitet auf der Grundlage aktueller Regulierungsdokumente, einschließlich Unternehmensstandards, und seine Anweisungen sind für alle Mitarbeiter verbindlich.

Grundsätzlich ist jedoch der Chefmesstechniker dafür verantwortlich, dass seine Anweisungen korrekt sind und ausgeführt werden. Darüber hinaus gehört es zu seinen Aufgaben, die termingerechte Überprüfung bestehender Messgeräte und die Zertifizierung neu eingesetzter Messgeräte zu überwachen.

Die wichtigste Schlussfolgerung, die der Leser nach der Lektüre des Artikels ziehen sollte, ist, dass der Erfolg jeder Aktivität, einschließlich Forschung und Entwicklung, davon abhängt, inwieweit alle ihre Komponenten von der Verantwortung kompetenter und maßgeblicher Mitarbeiter abgedeckt werden, die wissen, wie sie dafür verantwortlich sind zugewiesene Arbeit. Wenn man die Entwicklungsgeschichte jedes Zweigs des Maschinenbaus studiert, kann man eine große Vielfalt bewährter Schemata und Designlösungen entdecken. Viele von ihnen, verschwunden und völlig vergessen, werden nach Jahrzehnten auf neuer technischer Basis wiederbelebt und erwecken wieder neues Leben. Das Studium der Geschichte ermöglicht es, Fehler und Wiederholungen vergangener Etappen zu vermeiden und gleichzeitig Perspektiven für die Entwicklung von Maschinen aufzuzeigen.

Kursarbeit „Verbesserung des Vergütungssystems im Dienst des Chefdesigners von JSC HC Privod“

Management…………………………………………………………………………………….3

1. Untersuchung von Problemen im Personalmanagement im Dienst des Chefdesigners…………………………………………………………………………………….. 5

Analyse der Struktur der Altersgruppen von Fachkräften aus dem Dienst des Chefkonstrukteurs……………………………………………………………………………..5

Analyse der Personalfluktuation……………………………………………………………6

Analyse des bestehenden Vergütungssystems……………….…….…..7

2. Verbesserung des Vergütungssystems im Dienst des Chefdesigners……………………………………………………………………………..10

2.1 Entwicklung einer Punktfaktorskala…………………………………10

2.2 Durchführung einer Stellenbewertung……………………………………...11

2.3 Berechnung des Planlohnfonds………………………….12

2.4 Analyse der Veränderungen im Lohnfonds……………………………….15

2.5 Jährliche Vergütung basierend auf den Ergebnissen des Jahres……………………………16

3. Begründung für die Wirksamkeit der Verwaltung neues System Motivation………18

4. Fazit………………………………………………………………………………..20

5. Referenzliste………………………………………………………..21

6. Anhang………………………………………………………………………………..23

Unter Personalfluktuation versteht man die Gesamtheit der Entlassungen von Fachkräften in nach Belieben oder wegen Fehlzeiten und anderen Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin.

Die Personalfluktuationsrate ist das Verhältnis der Zahl der entlassenen Fachkräfte eines Unternehmens, die in einem bestimmten Zeitraum aus Fluktuationsgründen ausgeschieden sind, zur durchschnittlichen Zahl der Beschäftigten im gleichen Zeitraum.

Die natürliche Fluktuation (3-5 % pro Jahr) trägt zur rechtzeitigen Erneuerung des Teams bei und erfordert keine besonderen Maßnahmen seitens der Geschäftsführung und des Personalmanagements. Eine übermäßige Personalfluktuation kann organisatorische und technologische Schwierigkeiten erheblich erschweren und dementsprechend zu wirtschaftlichen Verlusten führen.

Nach der Analyse der Personalfluktuation haben wir die Hauptgründe für den Abgang von Fachkräften identifiziert:

Kein konkurrenzfähiges Gehalt

Unfaire Lohnstruktur

Tabelle 2. Analyse der Personalfluktuationsrate.

Wenn wegen Industriepersonal weniger wichtig ist das Bedürfnis nach Selbstverwirklichung und dem Entstehen von Initiative, denn für die Fachkräfte der jeweiligen Einheit sind die Möglichkeit, selbstständig und kreativ an der Lösung gestellter Aufgaben zu arbeiten, Eigeninitiative und Karrierechancen zu zeigen, von großer Bedeutung. Basierend auf dem oben Gesagten und unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die betreffenden Fachkräfte über ein hohes Bildungsniveau verfügen (90 %). Hochschulbildung) Ich schlage einen Teil des Gehalts vor (Übertragung des konstanten Teils des Gehalts in einen bedingt konstanten durch die Entwicklung eines Arbeitsspezifitätskoeffizienten). Auf ihrer Grundlage festgelegte Berufsbezeichnungen und Gehälter spiegeln in der Regel das Bildungsniveau und die Erfahrung von wider des Spezialisten; die Anwendung der Gehaltsspanne ist teilweise eine subjektive Entscheidung der Führungskraft. Daher berücksichtigen wir bei der Auswahl der Kriterien zur Berechnung des Spezifitätskoeffizienten keine Erfahrung und Ausbildung, um eine doppelte Duplizierung für dieselben Indikatoren zu vermeiden.

2.1 Entwicklung einer Punktfaktorskala.

Lassen Sie uns die Faktoren definieren und dann ihre Gewichtung festlegen. In unserer Version verwenden wir die gleiche Anzahl an Stufen, zum Beispiel 5. Wir akzeptieren die maximale Punktzahl mit 300. Um die maximale Punktzahl für einen bestimmten Faktor zu ermitteln, multiplizieren wir einfach 300 Punkte mit dem Gewicht dieses Faktors und Holen Sie sich die maximale Punktzahl in Tabelle 4. Als nächstes legen wir die Intervalle auf der Levelskala fest.

Tabelle 4. Score-Faktor-Matrix.

Benötigen Sie den vollständigen Text dieser Arbeit? Schreiben Sie eine Anfrage [email protected]

Zweigstelle der staatlichen Haushaltsbildungseinrichtung für höhere Berufsbildung UGATU

Staatliche Luftfahrttechnische Universität Ufa

in Kumertau

Abteilung für Wirtschaft und Unternehmertum

Kalkulation und grafische Arbeiten

in der Disziplin: „Integrierte Organisationsstrukturen des Produktionsmanagements“

zum Thema: „Modellierung des Geschäftsprozesses der Einführung der Designdokumentation für den Chefdesignerdienst“

Kumertau – 2015

Einführung

1 Ziele und Zielsetzungen des Chefdesignerdienstes

Gantt-Diagramm zur Einführung der Designdokumentation

Analyse der Mängel des SGC

Modellierung des Geschäftsprozesses der Veröffentlichung von Designdokumentationen in den Formaten IDEF0 und IDEF3 mithilfe der BPwin-Software

Abschluss

Referenzliste

Einführung

Um die Aktivitäten des Unternehmens zu verbessern und dann umzusetzen Informationssystem Es ist notwendig zu analysieren, wie das Unternehmen derzeit arbeitet. Für die Analyse ist es notwendig, nicht nur zu wissen, wie das Unternehmen als Ganzes funktioniert, sondern auch, wie es mit ihm interagiert externe Organisationen, Kunden und Lieferanten, aber auch wie die Aktivitäten an jedem Arbeitsplatz organisiert werden. Daher ist es notwendig, das Wissen vieler an einem Ort zu sammeln – um ein Modell der Unternehmensaktivitäten zu erstellen. In unserem RGR werden wir ein Modell unter Verwendung der SADT-Methodik entwickeln. Basierend auf SADT wurde der Geschäftsprozessmodellierungsstandard IDEF0 übernommen. BPwin ist ein Tool, das den IDEF0-Standard vollständig unterstützt.

Die Hauptidee der SADT-Methodik ist der Aufbau eines hierarchischen Unternehmensmodells. Zunächst wird die Funktionsweise des Unternehmens allgemein und ohne Details beschrieben. Diese Beschreibung wird als Kontextdiagramm bezeichnet. Die Interaktion mit der Außenwelt wird anhand von Input, Output, Kontrolle und Mechanismus beschrieben.

IDEF0-Diagramme sollen Geschäftsprozesse in einem Unternehmen beschreiben; sie ermöglichen es Ihnen zu verstehen, welche Objekte oder Informationen als Rohstoffe für Prozesse dienen, welche Ergebnisse die Arbeit hervorbringt, welche steuernden Faktoren es gibt und welche Ressourcen dafür benötigt werden. Mit der IDEF0-Notation können Sie formale Mängel in Geschäftsprozessen erkennen, was die Analyse von Unternehmensaktivitäten erheblich erleichtert.

Zur Beschreibung der Interaktionslogik von Informationsflüssen ist IDEF3, auch Modellierungsnotation genannt, besser geeignet, wobei eine grafische Beschreibung von Informationsflüssen, Beziehungen zwischen Inund Objekten, die Teil dieser Prozesse sind, verwendet wird.

Der Zweck der Berechnungs- und Grafikarbeiten besteht darin, theoretisches Wissen zu festigen und praktische Fähigkeiten bei der Erstellung von Diagrammen zur Beschreibung von Geschäftsprozessen in den Standards IDEFO und IDEF3 zu erwerben.

Gegenstand der Studie sind die Aktivitäten des Chief Designer Service von JSC KumAPP.

1. Organisatorische Struktur Chefdesignerdienste

Struktur Organisationsmanagement SGK: linear-funktional – sorgt für die Erstellung an den Hauptgliedern lineare Struktur Funktionseinheiten. Ihre Hauptaufgabe besteht in der Erstellung der Entwurfsentwurfsdokumentation, die nach Genehmigung durch die zuständigen Vorgesetzten in Kraft tritt. Neben den Linienmanagern (Chefdesigner, stellvertretender Chefdesigner) gibt es Leiter der Funktionsabteilungen (RSEO-Abteilung, Systemabteilung, Rumpfabteilung, 3D-Modellierung, Abteilung für technische Dokumentation, Reproduktionsabteilung). technische Dokumentation), Vorbereitung von Entwurfsdokumentationen für Projekte, Pläne und Berichte, die nach Unterzeichnung durch die Vorgesetzten zu offiziellen Dokumenten werden.

Personalstruktur SGK:

Chefdesigner - führt aktuelle Aktivitäten die Dienste des Chefdesigners durch seine Stellvertreter;

Der Erste Stellvertretende Chefkonstrukteur (für zivile und allgemeine Fragen) und der Stellvertretende Chefkonstrukteur (für militärische Fragen und fortgeschrittene Entwicklungen) üben die Führung direkt durch ihre Stellvertreter aus: Leiter der ERSO-Abteilung, Leiter der Systemabteilung, Leiter der Rumpfabteilung .

Stellvertretender Chefdesigner (für Informationstechnologie) übt die Führung durch seine Stellvertreter aus: Leiter der Abteilung 3D-Modellierung, Leiter der Abteilung Technische Dokumentation, Leiter der Reproduktion Technischer Dokumentation. Der Leiter der ERSO-Abteilung betreut wiederum Themen rund um das Thema: Installation von Geräten, Installationen von ERSO, Stromkreise von Geräten usw. Der Leiter der Systemabteilung ist verantwortlich für Fragen im Zusammenhang mit: Kraftwerk Hubschrauber, Fahrwerk und Systeme, Stärke und Rotorblätter.

1.1 Aufgaben und Funktionen des SGC

Die Ziele des SGC sind:

Umsetzung einer einheitlichen Richtlinie im Bereich der Designvorbereitung für die Produktion und Designentwicklung.

Designvorbereitung der Gesellschaft für die Produktion neuer Produkte.

Designunterstützung bei der Herstellung und dem Betrieb von Produkten.

Designüberwachung während der Herstellung und des Betriebs von hergestellten Produkten.

Gewährleistung einer hohen Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Produkte.

Servicefunktionen

Die folgenden Aufgaben des SGC zeigen den Schwerpunkt der Arbeit.

Abnahme von Konstruktionsunterlagen für die Herstellung von Flugzeugen von Konstruktionsorganisationen (Entwicklern) mit Eingangsprüfung gemäß behördlichen und technischen Unterlagen.

Ausarbeitung und Anpassung der erhaltenen Dokumentation in Bezug auf die Produktionsbedingungen des Unternehmens.

Rechtzeitige Bereitstellung der Konstruktionsdokumentation für die Unternehmensbereiche.

Bereitstellung einer Betriebsdokumentation für hergestellte Produkte und Entwicklung einer Reparaturdokumentation.

Anpassung der Konstruktionsdokumentation auf Grundlage von Mitteilungen des Entwicklers sowie auf Grundlage der Ergebnisse der Herstellung und Prüfung der ersten Serienprodukte. Durchführung messtechnischer Untersuchungen eingeführter Designänderungen.

Modernisierung der hergestellten Produkte.

Durchführen von Festigkeitsprüfungsberechnungen und anderen Berechnungen bei der Änderung des Designs eines Produkts.

Entwicklung normativer und technischer Dokumentation für den Prozess der Entwurfsvorbereitung für die Produktion.

Entwicklung und Koordination von Regulierungsdokumenten, die von anderen Abteilungen entwickelt wurden.

Mitwirkung bei der Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung des Designs hergestellter Produkte auf der Grundlage von Materialien von Designorganisationen, Testergebnissen und Betriebsarbeiten.

Entwicklung von Dokumentationen für die Herstellung von Komponenten, Baugruppen sowie Modifikationen von Hauptprodukten im Rahmen von Vereinbarungen mit Entwicklern und auf der Grundlage von Verträgen mit Produktkonsumenten.

2 Beziehungen zwischen SGC und anderen Abteilungen

Um Funktionen auszuführen und Rechte auszuüben, interagiert der Chefdesigner-Dienst:

Mit der Unternehmensleitung zu Themen:

1 Quittungen

Befehle und Weisungen,

langfristige Produktionspläne,

Funktionsweise der Gesellschaft,

eingehende Korrespondenz.

2 Bestimmungen:

Vorschläge zur Einbeziehung in organisatorische und technische Aktivitäten,

Vorschläge zur Arbeitsorganisation zur Verbesserung der Qualifikation der Servicemitarbeiter.

Mit dem Dienst des Cheftechnologen und dem Dienst des Chefmetallurgen zu folgenden Themen:

1 Quittungen:

Schlussfolgerungen zur Herstellbarkeit der geprüften Konstruktionsdokumentation,

Vorschläge zur Verbesserung der Herstellbarkeit der Konstruktion von Teilen und Baugruppen, - Wege zur Verarbeitung von Teilen und Baugruppen, - Vorschläge zur Vereinheitlichung von Materialien und Teilen,

thematische Umsetzungs- und Erfindungspläne,

Patentmaterialien.

2 Bestimmungen:

Konstruktionsdokumentation zur Prüfung der Herstellbarkeit beim Produktionsstart sowie bei Änderungen an der Konstruktionsdokumentation,

Mit der Normungsabteilung zu Themen:

1 Quittungen:

entwickelt für die Einhaltung von Designdokumentationsstandards,

Newsletter zu geänderten und neu eingeführten Normen,

Vorschläge zur Standardisierung und Vereinheitlichung von Teilen und Baugruppen,

für den Betrieb erforderliche behördliche und technische Dokumente.

2 Bestimmungen:

Vom Dienst ausgestellte Konstruktionsdokumentation zur Überprüfung der Übereinstimmung mit dem Strom Regulierungsdokumente, vom Dienst zur Überprüfung und Genehmigung entwickelte Normenentwürfe,

Vorschläge zur Durchführung der Normungsarbeiten.

Produktions- und Versandabteilung zu folgenden Themen:

Informationen über die Auswirkungen von Teilen und Baugruppen,

Betriebsaufträge zur Koordinierung der Produktion,

Informationen aus anderen Unternehmensbereichen, die nicht in direktem Zusammenhang mit SGC stehen

1 Bestimmung:

Informationen über Änderungen an Designprodukten,

Entwurfsdokumentation zur Organisation der Produktion

MIT Wirtschaftsplanung Abteilung für:

1 Erstellung eines Produktionsplans und Verkauf von Industrieprodukten,

Produktionsplanänderungen

Materialien im Rahmen von Verträgen über die Herstellung von Produkten zur Prüfung auf Übereinstimmung mit der Konstruktionsdokumentation

2 Bestimmungen:

Liste der Arbeiten zur Entwurfsvorbereitung der Produktion,

geprüfte und genehmigte Materialien im Rahmen von Verträgen zur Herstellung von Produkten.

Mit der Arbeits- und Lohnabteilung zu folgenden Themen:

1 Quittungen:

Personalstandards,

Zeitvorgaben für die Durchführung von Entwurfsarbeiten,

Fondsgenehmigung Löhne,

2 Bestimmungen:

Projekt Besetzungstisch Dienstleistungen,

Informationen über die Verwendung des Lohnfonds,

Bonuslisten für Servicemitarbeiter.

Die Liste der Dokumente, die den Dienst des Chefdesigners bei seiner Tätigkeit leiten, ist in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 – Liste der Dokumente, die den Dienst des Chefdesigners bei seinen Aktivitäten leiten

.Gantt-Diagramm zur Einführung der Designdokumentation

Für eine visuellere Darstellung des Starts der Designdokumentation entwickeln wir einen Kalenderplan für die Phasen der Fertigstellung der Designdokumentation.

Abb. 1 – Zeitplan für die Veröffentlichung der Designdokumentation

3. Analyse der Mängel des SGC

Bei der Analyse der Aufgaben einiger Abteilungen kamen wir zu dem Schluss, dass es in der bestehenden Führungsstruktur von SGC kein Prinzip der Arbeitsteilung gibt, nämlich: Der Konstrukteur übt sowohl die Funktionen eines Dispatchers als auch eines Kuriers aus, anstatt darin tätig zu sein direkte Verantwortlichkeiten. Es gibt einen großen Stab an Designern, aber es gibt überhaupt keine Kuriere. Es ist rentabler, 2-3 Kuriere zu engagieren und die Anzahl der Designer zu reduzieren.

Außerdem kommt es zu einer Doppelung von Führungsfunktionen: Sie können direkt mit den Abteilungsleitern zusammenarbeiten, ohne diese über Ihre Stellvertreter zu kontaktieren.

Fazit: Abschaffung der Stellvertreterbindung und damit Optimierung der Verwaltungskosten.

4. Modellierung des Geschäftsprozesses der Einführung der Designdokumentation im IDEF0-Format

Abb.2 – Kontextdiagramm

Reis. 4 - Diagramm „Gesendete CD empfangen und registrieren“

Reis. 5 – Diagramm „Verteilen Sie die eingereichte Designdokumentation im gesamten Designbüro“

Reis. 6 - Diagramm „Korrekte Zeichnungen und technische Ausstattung“

Abb. 7 – Diagramm „Koordinieren Sie die Konstruktionsdokumentation mit den Diensten des Cheftechnologen und Chefmetallurgen“

Abb. 8 - Diagramm „Konstruktionsdokumentation gemäß den Anweisungen des Chefmetallurgen anpassen“

Designdokumentationssoftware Pwin

Abb. 9 - Diagramm „Designdokumentation gemäß den Anweisungen des Cheftechnologen anpassen“

Modellierung des Geschäftsprozesses der Veröffentlichung der Designdokumentation im IDEF3-Format

Abb. 10 - Diagramm „Senden Sie die Konstruktionsunterlagen zum Ausschneiden an die Abteilung des Cheftechnologen“

Abschluss

In unserem RGR haben wir am Beispiel der Aktivitäten des Chief Designer-Dienstes die Probleme untersucht, die durch die funktionale Modellierungsmethode IDEF0, IDEF3 gelöst werden. Wir haben die Grundkonzepte der IDEF0-Methodik untersucht:

Struktureller Ansatz

Funktionsmodell

SADT/IDEFO-Methodik

Funktionsblock

Schnittstellenbogen

Zersetzung usw.

Wir haben auch die Aktivitäten des SGC in funktionale Subsysteme unterteilt, die wiederum in Unterfunktionen und Unterfunktionen in Aufgaben unterteilt waren. Daher haben wir in Form von visuellen Diagrammen die Aktivitäten des SGC analysiert. Wir haben Störungen im System identifiziert und Schlussfolgerungen gezogen.

Referenzliste

1.Stellenbeschreibungen des Chefdesigners Nr. 80-01-80-25.

2. Kozlov A.S. Design und Forschung von Geschäftsprozessen. M. Flinta LLC, 2012, 267 S.

Kosachev Yu.V., Mathematische Modellierung integrierter Finanz- und Industriesysteme. M.Logos, 2012, 144 S.

Dienstordnung des Chefdesigners Nr. 80/01.

Cheremnykh S.V., Semenov I.O., Ruchkin V.S. „Strukturanalyse von Systemen: IDEF-Technologien“ M. Finanzen und Statistik. 2011

Unternehmensökonomie, Lehrbuch für Universitäten. Ed. V. Ya. Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767 S.

Unterrichten

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1. Effektive Führung der Designabteilung. Wir lösen Probleme bei der Nichterfüllung von Projekten und bei schlechter Kommunikation mit den zuständigen Abteilungen. Planung der Aktivitäten der Einheit: Planung von Aktionen, Zuweisung von Aufgaben an Untergebene, Delegation. Kontrolle: Aufgabenteilung und Platzierung von Kontrollpunkten, Formen und Methoden der Kontrolle. Formate der Interaktion und Kommunikation mit angrenzenden Abteilungen: Marketingabteilung, Produktion usw. Standardisierung von Geschäftsprozessen, Abläufen und Funktionen. Priorisierung und Bewertung von Abteilungsaufgaben durch Bewertung von Ressourcen, Zeit, Qualität. Leitung der Abteilungsleistung, Koordinierung von Aufgaben.
2. Motivation: materiell und immateriell. Ansätze zur materielle Motivation: Bezahlung pro Stunde/pro Aufgabe. Implementierung von KPIs. Management nach Zielen – MBO. Immaterielle Motivation – Einfluss Unternehmenskultur zur Motivation.
3. Technische Analyse im Produktdesign. Technologie zum Entwerfen von Teilen, Baugruppen und Produkten (Entwurfsverfahren, Operationen und Algorithmen für deren Umsetzung). Methoden zur Berechnung, Gestaltung und Modellierung von Produkten. Technische Mittel und Software. Überprüfung und Analyse Softwareprodukte Und technische Mittel. Empfehlungen für deren Einsatz in allen Phasen des Produktlebenszyklus.
4. Innovative Designmethodik basierend auf der Theorie des erfinderischen Problemlösens (TRIZ).
5. Überblick über die neuesten Baumaterialien.
6. Grad Wirtschaftlichkeit Designlösungen und Anregung wissenschaftlicher, technischer und experimenteller Entwicklungen. Vergleichende technische und wirtschaftliche Analyse von Designlösungen.
7. Interaktion zwischen der Abteilung des Chefdesigners und dem Standardisierungsdienst. Sicherstellung der Einheit der technischen Richtlinien in der Organisation im Bereich der Standardisierung, Katalogisierung, Klassifizierung und Ausführung von Entwurfsdokumenten. Standardkontrolle der Konstruktionsdokumentation.
8. Anwendung und Umsetzung von Produktanforderungen in den Tätigkeiten der Konstruktionsabteilung. das Bundesgesetz Russische Föderation vom 27. Dezember 2002 Nr. 184-F3 „Über technische Vorschriften“. Technische Vorschriften, Standards, staatliche Kontrolle.
9. Interaktion zwischen der Abteilung des Chefdesigners und dem Patentdienst. Schutz und Schutz des Urheberrechts an gewerblichem Eigentum. Patente und Marken.
10. ESKD: aktueller Stand. Empfehlungen für praktische Anwendung regulatorische Dokumentation.
11. Dokumentenfluss in der Designabteilung. Praktische Empfehlungen Umsetzung der Anforderungen der ESKD-Standards für die Entwicklung elektronische Dokumente. Gleichheit des Status der Präsentation der Entwurfsdokumentation in traditionellem Papier und elektronisches Formular, die Möglichkeit, sie ineinander umzuwandeln. Allgemeine Anforderungen an die Implementierung, Änderung und Verbreitung elektronischer Dokumente, Merkmale der Buchhaltung, Speicherung und Verbreitung elektronischer Dokumente.