Tööjõukulu standarditele vastavad organisatsioonilised, tehnilised, planeerimis-, juhtimis-, majandus- ja sotsiaalsed funktsioonid. Tööjõukulustandardeid kasutades arvutavad nad tööde ja seadmete koormust, kasutavad tootmisvõimalusi ning teostavad ettevõttesisest ja töökoja töid. operatiivplaneerimine, määravad tööjõuvajaduse nende arvu, elukutsete, erialade ja kvalifikatsiooni, tootmiskulude ja mitme muu tehnilise järgi majandusnäitajad ettevõtte juures.

Tööjõukulu määr kajastab konkreetse toimingu tegemiseks sotsiaalselt vajalikke tööjõukulusid ega sisalda tööaja kaotust.

Normide tähtsus tõhusa stimuleerimisel tootmistegevus tuleneb sellest, et need on aluseks etteantud tootmistulemuste saavutamiseks vajalike ressursside (seadmete hulk, töötajate arv, materjalivarud) määramisel. Töötaja või tootmismeeskonna käsutuses olevate ressursside kehtivus - nõutav tingimus stiimulisüsteemi tõhusust. See on tingitud asjaolust, et ettevõtetes põhinevad kõik need süsteemid lõppkokkuvõttes tegelike ressursikulude võrdlusel tavalistega.

Tööjõukulude norm, mis on tööprotsesside tõhususe kriteerium, on standard, mis võimaldab meil määrata ja kvantifitseerida tööviljakuse suurendamiseks olemasolevaid reserve. Seejuures peab ta võtma arvesse kõige arenenumat tehnoloogiat, mida saab kasutada toimingu tegemiseks töökojas või ettevõttes, samuti tehnoloogilise protsessi täielikku varustamist kõigi vajalike seadmete, tööriistade ja seadmetega. Standardi kehtestamisel tuleb arvestada töötajale sobivaimaid töömeetodeid, töökohtade kõrget korrashoiu taset, normaalset intensiivsust ning häid tingimusi töötaja tööks ja puhkamiseks.

Tööjõukulude määr peaks stimuleerima tööviljakuse tõusu, st see peaks olema suunatud edasijõudnule ja lähtuma edasijõudnud töötajate keskmisest tööviljakuse tasemest, kelle toodang on töökoja keskmisel tasemel. või sait.

Praegu kasutavad ettevõtted tööjõukulude standardite süsteemi, mis kajastab töötegevuse erinevaid aspekte. Enim kasutatavad tööjõukulunormi tüübid on: ajanorm, tootmisnorm, hooldusaja norm, hooldusnorm, juhitavuse norm, töötajate arvu norm.

Normaega mõistetakse tööaja hulka, mis on vajalik ühe töötaja või teatud kvalifikatsiooni ja koosseisuga tööjõu teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes teatud töö tegemiseks. Seda mõõdetakse inimminutites (meestundides).

Enimlevinud standardimisobjekt on tootmisoperatsioon - tootmisprotsessi lõpetatud osa, mille viib läbi antud töökohal üks teostaja või töörühm konkreetsel tööobjektil Operatsioonile või tooteühikule kehtestatud ajanorm on nimetatakse tükiaja standardiks.

Tööjõu standardimise abil määratakse kindlaks tööjõukulu mõõt teatud töömahu tegemiseks antud tingimustel. Kulumõõtu saab väljendada ajas, töömahus, töötajate arvus ja teenindusruumides. Seal on standardid ja tööstandardid.

Tööjõu normeerimine- see on tootmisjuhtimistegevuse liik, mille eesmärk on kindlaks teha vajalikud tööjõukulud ja -tulemused, samuti vajalikud suhted erinevate rühmade töötajate arvu ja seadmeühikute arvu vahel.

Töönormid iseloomustavad teaduslikult põhjendatud, tsentraalselt välja töötatud tööjõukulude näitajaid. Nende põhjal töötavad ettevõtted iseseisvalt välja oma tööstandardid. Seega tööstandard- see on kohalikele töötingimustele kohandatud tööstandard.

Kehtivad töönormid ja normid:

• tööd;
• teenus;
• aeg;
• teenindusaeg.

Tootmismäär- see on tooteühikute arv, mille üks või mitu töötajat teatud ajaperioodil (tund, vahetus) peavad tootma.

Teenuse standard- see on ühele või mitmele töötajale hoolduseks määratud objektide (töökohad, tootmispinna ühikud ja muud tootmismasinad) vajalik arv ajaühikus.

Standardaeg— see on aeg, mille üks töötaja või meeskond (link) kulutab tööühiku (toote) täitmiseks. Seda mõõdetakse inimminutites (meestundides).

Standardne teenindusaeg on ühe objekti (masina, kliendi, külastaja jne) teenindamiseks kuluv aeg

Töötajate arv- see on teatud töömahu tegemiseks vajalike töötajate arv.

Kontrollitavuse norm (alluvate arv)- see on töötajate arv, kes peavad alluma vahetult ühele juhile.

Standardiseeritud ülesanne- see on nõutav töö ulatus ja maht, mida üks või mitu töötajat teatud aja jooksul (vahetus, päev, kuu) peavad tegema. Sarnaselt tootmisnormiga määrab standardne ülesanne töötajate tegevuse vajaliku tulemuse, kuid erinevalt sellest saab seda määrata mitte ainult looduslikes ühikutes, vaid ka normtundides, standardrublades.

Ülaltoodud tööstandardeid kasutatakse praegu praktikas laialdaselt. Kuid need ei ammenda kõiki tööprotsessi tunnuseid, mille reguleerimine on objektiivselt vajalik. Selliste tunnuste analüüsimisel tuleks eelkõige lähtuda tööprotsessi hindamisest selle tõhususe järgi, s.o. vastavalt kulude ja töötulemuste vahelisele suhtele.

Objektiivselt on tööjõukuludel kaks vormi: tööajakulu ja -kulud tööjõudu. Vastavalt sellele on võimalik eristada tööajakulu norme ja töötajate energiakulu norme.

Standardne tööaeg määrab aja, mille jooksul üks või mitu töötajat peab tegema ühiku või kindlaksmääratud töömahu. Sõltuvalt konkreetsetest tingimustest võivad tööaja normid määrata töö kestuse, ühe või mitme töötaja töö tegemiseks kuluva aja ja nende arvu. Seetõttu sisaldavad tööajakulu normid töö kestuse ja töömahukuse norme arvudes. Töö kestuse ja keerukuse normid on ajanormide väljendamise vormid.

Kestvusnorm määrab aja, mille jooksul saab ühel masinal (üksus, masin) või ühel töökohal sooritada tööühiku.

Toimingu töömahukuse norm määrab ühe või mitme töötaja nõutava ajakulu tööühiku sooritamiseks või tooteühiku tootmiseks antud toimingu jaoks. Need kulud ei sõltu ainult operatsiooni kestusest, vaid ka selle rakendamisega seotud töötajate arvust. Operatsiooni töömahukust mõõdetakse inimminutites või inimtundides.

Võrreldes tööajakulu normidega on töötajate füüsilise ja närvienergia kulutamise norme uuritud tunduvalt vähem. Neid saab iseloomustada töötempo, töötajate hõivetaseme, väsimusnäitajate jms järgi. Olemasolevatest regulatiivsetest materjalidest on töötajate energiakulu normide iseloomustamiseks kõige sobivamad töö raskusastme normid. Sünnituse raskusastme all mõistetakse kõigi sünnitusprotsessi tegurite kogumõju inimkehale. Töö raskusastme üks komponente on selle intensiivsus. Töö raskust mõjutavad ka tootmiskeskkonna seisund (sanitaar-, hügieeni-, esteetilised jm töötingimused). Töö raskusastme standardid reguleerivad töötajate kehale langevaid lubatud koormusi, nii et neid kasutatakse puhkeaja põhjendamiseks, ebasoodsate töötingimuste hüvitamiseks jne.

Tööjõukulude standardid sisaldavad tavaliselt ka hoolduse ja juhitavuse standardeid. See on tõsi selles mõttes, et need normid, nagu ka töötulemuste normid, kehtestatakse aja normide alusel. Majandusliku sisu poolest erinevad teenuse ja juhitavuse standardid aga oluliselt kulude ja töötulemuste standarditest. Teenindusstandardid määravad ühele töötajale või meeskonnale määratud tootmisrajatiste (masinad, seadmed, töökohad jne) arvu; kontrollitavuse standardid - ühele juhile alluvate töötajate arv.

Vajadus eraldada teenindus- ja juhitavuse standardid aja-, tootmis- ja muudest kulu- ja töötulemuste standarditest on seletatav puhtpraktiliste kaalutlustega. Seega, kui mitme masina operaatorile, hooldustehnikule või remondimehele kehtestatakse teenindusstandard, määrab see ainult tegevusala ja töökoha suuruse, kuid ei iseloomusta tööjõu efektiivsust. Ja kui peetakse ilmseks, et ühe masina hooldamisel töötaja poolt on vaja kehtestada töökulude ja -tulemuste standardid, siis mitme masinaga töötamisel, seadmete seadistamisel ja parandamisel on vaja vastavaid standardeid. tootmise planeerimine, maksmine ja tööjõu stiimulid; lõppkokkuvõttes ei ole oluline mitte masinate arv, mida töötaja teenindab, ega ka toodete maht, mida ta peab nendel masinatel tootma.

Vaadeldavate standarditega vahetult külgnevad tehtava töö keerukuse standardid, mis määravad kindlaks teostajate vajaliku kvalifikatsiooni. Töö keerukuse hindamine eeldab tehnoloogilise protsessi iseärasuste sügavat mõistmist ja seda teostavad praktikas samad spetsialistid (tehnoloogid, standardiseerijad), kes arvutavad aja- ja väljundstandardeid. Seetõttu on soovitatav seostada töö keerukuse normid analüüsitud normide kogumiga.

Standardite klassifitseerimisel võetakse arvesse järgmisi tunnuseid: tootmisprotsesside ja toodete disainielementide diferentseerituse tase, rakendusala, kehtivusaeg, kehtestamisviis.

Töönormide klassifikatsiooniga on tihedalt seotud töönormatiivmaterjalide klassifikatsioon, mille eesmärk on kehtestada standardid ja väljendada sõltuvusi vajalike tööjõukulude ja neid mõjutavate tegurite vahel.

Seadmete töörežiimide standardid sisaldavad seadmete parameetreid, mille põhjal luuakse tehnoloogilise protsessi kõige tõhusamad režiimid, tagades kindlaksmääratud seadmete tootlikkuse minimaalse inim- ja materiaalse tööjõukuluga.

Ajanormid sisaldavad reguleeritud aega, mis kulub tööprotsessi üksikute elementide (tööliigutused, toimingud, tehnikad jne), osade, sõlmede, toodete valmistamisele ning seadmeüksuse, töökoha, tootmisüksuse teenindamiseks. ala.

Hinnastandardid kehtestavad reguleeritud töö tulemuslikkuse tempo.

Numbristandardid määravad kindlaks määratud töömahu tegemiseks vajalike töötajate arvu.

Vaatletud normide ja standardite klassifikatsioonide põhjal võib märkida järgmist: erinevused nende vahel.

• Norm vastab rangelt määratletud tegurite väärtustele, mis määravad selle väärtuse konkreetse tootmisprotsessi tingimustes. Seevastu standardid kehtestatakse erinevate tegurite väärtuste jaoks. Sellepärast viitavad ühtsed ja standardsed normid normatiivmaterjalidele.
• Standardeid kasutatakse korduvalt seda tüüpi tööde erinevate standardite kehtestamiseks. Standard kehtestatakse ainult konkreetse töö jaoks.
• Standardid kehtivad kaua (nii kaua, kuni säilib etteantud seos normi ja tegurite vahel) Seevastu norme tuleb revideerida, kui muutuvad tingimused, mille alusel need kehtestati.

Töönormide arvutamisele kulunud aeg

Töönormide arvutamisel kehtestatakse ajakulud: ettevalmistus- ja lõpp-, tegevus-, töökoha hooldus-, puhke- ja isiklikud vajadused ning reguleeritud (standardiseeritud) vaheajad.

Ettevalmistav ja lõplik— see on aeg, mis kulub etteantud ülesande täitmiseks valmistumiseks ja selle täitmisega seotud toiminguteks: tööriistade, seadmete, tehnoloogilise ja planeerimisdokumentatsiooni hankimine; tööga tutvumine, joonised; juhised tööde teostamiseks; kinnitusdetailide ja tööriistade paigaldamine; seadmete seadistamine, inventari ja tööriistade eemaldamine pärast töö lõpetamist; seadmete, tööriistade, dokumentatsiooni tarnimine. Selle eripära on see, et see kulutatakse üks kord tööle (tööobjektide partii) ja see ei sõltu antud ülesandega tehtud töö mahust.

Töökorras- see on aeg, mis kulub tööobjektide kuju, suuruse, omaduste muutmiseks, samuti nende muudatuste rakendamiseks vajalike abitoimingute tegemiseks. Tööajakulud korduvad iga toodanguühiku või teatud töömahuga. See jaguneb peamiseks ja abistavaks.

Põhitõed(tehnoloogiline) aeg kulub tööteema sihipärasele muutmisele.

ajal abiaeg tooraine laaditakse, koristatakse valmistooted seadmete haldamine, selle töörežiimide muutmine, tehnoloogilise protsessi edenemise ja tootekvaliteedi jälgimine.

Töökoha teenindusaeg- see on aeg, mille töötajad kulutavad seadmete hooldamisele ja töökoha heas seisukorras hoidmisele. See jaguneb tehniliseks ja organisatsiooniliseks. Töökoha hooldusaeg kulub selle konkreetse töö jaoks mõeldud seadmete hooldamisele. Näiteks kulunud tööriistade väljavahetamise, seadmete reguleerimise, laastude eemaldamise jne aeg. Organisatsiooni hooldusaeg kulub kogu vahetuse vältel töö tegemisega seotud töökoha korrashoiule. Sellesse kategooriasse kuulub aeg, mis kulub tööriistade seadistamisele töövahetuse alguses ja puhastamisele töövahetuse lõpus ning seadmete puhastamisele ja määrimisele.

Aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks paigaldatud normaalse jõudluse säilitamiseks ja isikliku hügieeni tagamiseks. Selliste pauside kestus sõltub töötingimustest. Organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel tehtavate reguleeritud (standardsete) pauside aeg on objektiivselt määratud töötajate ja seadmete vahelise suhtluse olemusega. Nende katkestuste kõrvaldamine on praktiliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas. Näiteks kui üks töötaja töötab mitme masinaga, siis paljudel juhtudel on võimatu töötaja aega täielikult masina ajaga sünkroniseerida. Selle tagajärjeks on vaheajad, mis tuleb ajanormi sisse arvestada.

Reguleerimata pauside aeg- see on seadmete ja töötajate seisakud, mis on põhjustatud kehtestatud tehnoloogia ja tootmiskorralduse rikkumistest. Need vaheajad ei kuulu ajastandardi hulka:

Töötajate ajakulu analüüsimisel tuuakse eelkõige esile nende töötamise aeg ja pauside aeg. Töötaja töötamise aeg hõlmab tootmisülesande täitmise aega ja muu tööga tegelemise aega. Viimane hõlmab pisteliste tööde aega väljaspool kehtestatud graafikut ja ebaproduktiivse töö aega (defektide parandamine, materjalide, tööriistade, seadmete jms otsimine).

Kiiret aega saab jagada ka vahetu töö, üleminekute (näiteks mitme masinaga töötamise ajal) ja tehnoloogilise protsessi kulgemise aktiivse jälgimise ajaks, mis on vajalik selle normaalse kulgemise tagamiseks. Kui töötaja tegeleb aktiivse vaatlusega, siis muid funktsioone ta täitma ei peaks.Lisaks aktiivsele jälgimisele on võimalik ka passiivne vaatlemine, kohort on üks töötaja töösuhetes korralduslike ja tehnilistel põhjustel pauside tüüpe.

Tööajakulu analüüsimisel tuvastatakse reguleerimata vaheajad korralduslikel ja tehnilistel põhjustel ning töötaja süül. Organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel toimuvate reguleerimata pauside aeg hõlmab seadmete ja töötajate seisakuid, mis on tingitud toorikute, dokumentatsiooni, tööriistade jms ootamisest, samuti tootmisprotsessi mittesünkroniseerimisega seotud pauside ülemäärast aega. Töödistsipliini rikkumisest tingitud pauside aeg on tingitud tööde hilinenud alustamisest ja enneaegsest lõpetamisest, ülemäärasest puhkeajast vms.

Töönormide arvutamiseks on hädavajalik jagada ajakulu kattuvaks ja mittekattuvateks. Kattuvus hõlmab tavaliselt aega, mille jooksul töötaja teostab neid tööprotsessi elemente, mis viiakse läbi seadme automaatse töötamise perioodil. Mittekattuvus on töövõtete sooritamise aeg (toorikute paigaldamine, kvaliteedikontroll jne) seisatud (mittetöötavate) seadmetega ja masin-manuaaltehnikate aeg.

Tööjõukulu standardid on tööjõu ja palkade korraldamise töö esialgne alus.

Mis tahes töö tööjõukulunormide arvutamisel määratakse kindlaks järgmine:

Organisatsioonilised ja tehnilised tingimused, milles see tuleb läbi viia, tööjaotus ja koostöö;

Projekteerida seadmete optimaalsed töörežiimid;

Tööprotsessi ratsionaalne sisu, tööoperatsiooni iga elemendi teostamise järjestus ja meetodid;

Töökoha teenindamise süsteem ja kord;

Seejärel arvutatakse standardid välja ja viiakse tootmisse.

Tööjõukulustandardeid saab määrata kahel viisil:

- analüütiline(analüütiline ja uurimistöö) - põhineb üksikasjalikul analüüsil ja optimaalse tööprotsessi kavandamisel;

- kokku– ilma üksikasjaliku analüüsita ja optimaalset tööprotsessi kavandamata, tuginedes eelmise perioodi statistiliste (aruandlus)andmetele tootetoodangu kohta.

Sellest olenevalt vaadeldakse analüütilise meetodi alusel välja töötatud standardeid tehniliselt korras(teaduslikult põhjendatud) ja kutsutakse kokkuvõtliku meetodiga kehtestatud standardeid eksperimentaalne ja statistiline(kogenud).

Vastavalt rakendusobjektidele eristatakse toimingu norme - tööstandardid ja toimingute kompleksi normid – kõikehõlmavad standardid.

Töökorralduse vormi järgi eristatakse töötegijaid individuaalne normid ja kollektiivne(meeskonna) normid.

Tööjõukulude väljendusvormi järgi eristatakse neid: ajastandardid, tootmisstandardid, teenindusstandardid, personalistandardid (standardid).

Standardiseeritud aeg võimaldab hinnata ja tasuda tööjõudu vastavalt kulutatud tööjõule. Tootmiseks vajalikud tööjõukulud määratakse eelkõige ajanormide arvutamise teel.

2.6.1 Standardaeg

Standardaeg(Nvr) - ühe töötaja või vastava kvalifikatsiooniga töötajate rühma teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes tootmisüksuse tootmiseks (tööühiku sooritamiseks) kuluv tööaeg.

Eeldatakse, et kõik standardiseeritud aja kulud vahetuse kohta jaotuvad ühtlaselt igale tootmisüksusele. Ajanormi väljendatakse ajaühikutes toodangu (või töö) ühiku kohta.

Seoses erinevate tööstusharude tingimustega võivad tööprotsesside korraldamise erinevate vormide kasutamisel ajanormide arvutamise valemid üksteisest erineda. Kuid need valemid põhinevad üldsätted, toodud allpool.

Üldjuhul määratakse operatsioonile standardaeg nii, et igale standardse ajakulu kategooriale määratakse standardaeg ja seejärel need summeeritakse. Sel juhul määratakse kõik ajanormi komponendid samades ajaühikutes.

Üldiselt võib ajanormi arvutamise valemi esitada:

NVR = top + tom + tpt + totl + tpz, (2.17)

Indeksid vastavad tööajakulu liigituse tabelis toodud indeksidele (lisa A).

Ajanormi struktuur on näidatud joonisel 2.1.

Riis. 2.1 - Ajanormi struktuur

Märkus: väikeste tähtedega (t ) tähistab ühele standardiseeritud tootmisüksusele kulutatud aega, suur (T) suurte ajavahemike puhul (partii, vahetuse jne kohta).

Toodete vabastamisel eraldi partiidena (seeriana) määratakse ettevalmistus- ja lõppaeg kogu partiile, sest kogusest see praktiliselt ei sõltu homogeensed tooted, valmistatud eritellimusel. Sel juhul määratakse tooteühiku valmistamise standardaeg ilma ettevalmistava ja lõpliku ajata ning seda nimetatakse standardseks tüki ajaks (tsh).

Нвр = tш = ülemine + tom + tpt + kokku (2.18)

Tooteühiku tootmise täieliku ajastandardina kehtestatakse tükiarvestuse aja standard (tshk), võttes arvesse ettevalmistus- ja lõppaega, vastavalt valemile:

Nvr = tshk = tsh + Tpz / n, (2,19)

kus n on toodete arv partiis;

Тпз – osade partii ettevalmistav ja viimane aeg.

Kui vahetusele on määratud ettevalmistus-lõpuaeg, siis määratakse tükiarvestuse aja määr (tshk):

NVR = tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm), (2,20)

Reeglina määratakse töökoha teenindamise aeg, puhke- ja isiklike vajaduste aeg, tehnoloogilistel põhjustel puhkepauside aeg vastavalt standarditele, mis arvutatakse protsendina tööajast (või eraldi põhi- ja abi-) ajast.

Нвр = tш = ülemine × , (2,21)

kus α ohm, α exc, α pt on vastavalt töökoha organisatsioonilise ja tehnilise hoolduse aeg, puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg ning tehnoloogiliste pauside aeg, väljendatuna protsendina tööajast.

Olenevalt toodangu liigist võib tüki- ja tükiarvestusaja arvutusvalemil olla erinevaid variatsioone, mis on toodud vastavates regulatiivmaterjalides (ajanormid).

Näide 2.2.

Arvutage masstootmise tükiaja kiirus (t w), kui põhiaja kiirus on 8 minutit. abiaja norm on 2 minutit. Ajanormid: 3% tööajast töökoha korrashoiuks ja 5% tööajast puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks.

Lahendus.

Masstootmise tingimustes määratakse see valemiga 2.21.

tsh = ülemine × ;

ülemine = kuni + tв;

vastavalt:

tsh = (tо + tв) × = (8 +2) × = 10,8 min.

Näide 2.3

Määrake tükiarvestuse aja norm (tshk) vastavalt eelmise ülesande tingimustele, kui 8-tunnise vahetuse ettevalmistus- ja lõppaja norm on 30 minutit.

Lahendus.

Tükiarvutusaja kiirus määratakse sel juhul valemiga 2.10:

tshk = tsh / (1 - Tpz / Tcm) = 10,8 / (1 - 30 / 480) = 11,52 min.

2.6.2 Ajastandardi komponentide määramise tunnused

Ettevalmistava ja lõpliku aja määramine(tпз ) .

Seal on kolm metodoloogiline lähenemine ettevalmistava ja lõpliku aja määramiseks:

Ettevalmistav-lõpuaeg on määratletud ajanormi iseseisva osana (eraldi tükiaja normist). Selline lähenemine on tüüpiline üksik- ja väiketootmise, samuti masin- ja automatiseeritud töö jaoks keskmises mahus. Ettevalmistav ja viimane aeg määratakse kas tootepartiile või vahetusele.

Ettevalmistav-lõpuaeg on määratletud ajanormi lahutamatu osana. Selline lähenemine on tüüpiline suurtootmisele, kus ettevalmistus- ja lõppaja osakaal on väike. Ettevalmistava ja lõpuaja summa arvestatakse tükiaja sisse ja arvutatakse protsendina tööajast.

Ettevalmistus-lõpuaeg ei kuulu üldse ajanormi sisse. Selline lähenemine on tüüpiline suuremahulisele ja masstootmisele, kus igale töökohale määratakse pikaks ajaks üks operatsioon (või väga piiratud arv toiminguid). Seadmete ümberseadistamine ja tööriistade vahetamine toimub sellistel juhtudel väljaspool töövahetust ja seda teostavad abitöötajad.

Üksikute riistvaraprotsesside puhul määratakse ettevalmistus- ja lõppaja maht vahetuse või muu arveldusperioodi (päev, kuu) kohta ja see arvestatakse töökoha hooldusaja hulka.

Tööaja määramine(ülemine).

Tööaja pikkus sõltub töö iseloomust ja töötajate osalemisest tootmisprotsessis. Tööaja määramiseks on kaks metoodilist lähenemist.

Tööaeg kehtestatakse tervikuna toimingu, toodanguühiku või tehtud töö mahu kohta, jaotamata põhi- ja abiajaks. See lähenemisviis on tüüpiline käsitsi ja masin-käsitsi protsesside jaoks.

Tööaeg määratakse toimingule, toodanguühikule või tehtud töö mahule, mis on jagatud põhi- ja abiajaks. See lähenemine on tüüpiline masin-, automatiseeritud ja instrumentaalsete protsesside jaoks.

Põhiaeg(to) toodanguühiku kohta automatiseeritud ja masinprotsessides arvutatakse reeglina valemite (vastavalt aktsepteeritud tehnoloogilisele protsessile) või andmete alusel. ajastuse vaatlused. Näiteks treimisoperatsioonide jaoks määratakse peamine (masina) aeg valemiga:

to = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S), min, (2,22)

kus L on töödeldava tooriku pinna pikkus, mm;

l 1, l 2 – lõikuri etteande ja ülejooksu pikkus, mm;

i – lõikuri käikude arv;

n – masina spindli pöörlemissagedus, min – 1;

S – etteande kogus pöörde kohta, mm.

Näide 2.4

Määrake töötlemistöö standardaeg treipink järgmiste andmete kohaselt:

töödeldava tooriku pinna pikkus – 190 mm;

lõikuri sisse- ja ülekäigupikkus kokku – 12 mm;

masina spindli pöörlemissagedus – 200 min – 1;

ettenihe pöörde kohta – 0,7 mm;

läbimiste arv – 2.

Lahendus.

to = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 min.

Abiaeg(tв) masina- või automatiseeritud protsessides määratakse vastavalt standarditele või ajastusvaatlustele. Abiaja kogukestus võrdub kõigi üksikutele tehnikatele või tehnikakompleksidele kulutatud abiaja summaga. Ajanormi sisse arvestatakse ainult mittekattuv abiaeg.

Töökoha teenistusaja määramine(tom)

Töökoha teenindamiseks kuluv aeg sõltub tootmisprotsessi iseloomust, tootmise liigist, töö iseloomust ja töötaja osalemisest tootmisprotsessis, samuti kehtivast töökohtade teenindamise korrast. Töökoha teenindamiseks kuluv aeg arvutatakse standardite või fotovaatluste järgi.

Töökoha teenindamiseks kuluva aja määramiseks on kolm metoodilist lähenemisviisi:

Töökoha hooldusaeg arvutatakse toote või toimingu ühiku kohta protsendina tööajast. See lähenemine on tüüpiline käsitsi ja masin-käsitsi protsesside jaoks, mis viiakse läbi ühe-, väikese- ja keskmisemahulise tootmise tingimustes (kui töökoha teenindamise tehnikate teostamise järjekorra määrab töötaja ise).

Töökoha hooldusaega arvestatakse samuti toote või toimingu ühiku kohta, kuid see jaguneb hooldusajaks (ttech) ja organisatsiooni hooldusajaks (torg). Sel juhul arvestatakse hooldusaega protsendina põhiajast ja organisatsiooni hoolduse aega protsendina tööajast. See lähenemine on tüüpiline masin- ja automatiseeritud protsessidele, mis viiakse läbi ühe-, väikese- ja keskmisemahulise tootmise tingimustes.

Töökoha teenindusaeg määratakse minutites vahetuse kohta. Selline lähenemine on tüüpiline suuremahulistes ja masstootmises läbiviidavate käsitsi, masin-käsitsi, mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesside, samuti instrumentaalprotsesside puhul.

Ajanorm sisaldab ainult töökoha teenindamise mittekattuvat aega.

Puhkuse ja isiklike vajaduste jaoks aja määramine(tekst).

Aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks ei tohiks olla lühem kui 20 minutit. vahetuse kohta. Kui tööd tehakse ebasoodsates tingimustes, peaks puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg suurenema, sõltuvalt töötingimuste väärtustest, omadustest ja erinevatest elementidest. Juhtudel, kui töö tegemisel on tehnoloogiast või tootmiskorraldusest tulenevalt kogu vahetuse jooksul ühtlaselt jaotunud pause, mille jooksul töötajad praktiliselt ei tööta, loetakse need puhkuseks (normaalsete psühhofüsioloogiliste ja sanitaar-hügieeniliste tingimuste korral töökojas). Seadmete töö passiivse jälgimise aega loetakse puhkuseks ja standardset puhkeaega tuleks vähendada passiivse vaatluse aja võrra.

Puhkamise ja isiklike vajaduste aeg määratakse 8-tunnise töövahetuse puhul tavaliselt minutites. Kui töövahetuse pikkus on erinev, peaks puhkeaeg ja isiklikud vajadused muutuma proportsionaalselt vahetuse kestusega. Protsentuaalselt tööajast on puhke- ja isiklike vajaduste aeg kehtestatud ainult ühe- ja väiketootmise tingimustes, kus igal toimingul on oma tükiaja standard.

Tööjõu normeerimise ja tasustamise praktikas kasutatakse lisaks tööjõukulude põhinormile - ajanormile ka teisi sellest tuletatud norme. Nende hulka kuuluvad: tootmismäär (Nb); teenindusstandard (Aga); rahvastiku norm (Nch).

2.6.3 Tootmismäär

Tootmismäär(Нв) – kindlaksmääratud töömaht (toodanguühikute arv), mida vastava kvalifikatsiooniga töötaja või töötajate rühm on kohustatud teatud organisatsioonilistel ja tehnilistel tingimustel ajaühikus tegema (tootma).

Tootmiskiirust väljendatakse looduslikes ühikutes ajaühiku kohta.

Tootmiskiirus on pöördvõrdeline ajakiirusega:

Нв= 1 / Н вр, (2,23)

Sel juhul peavad ajanorm ja tootmisnorm olema väljendatud samades aja- ja toodanguühikutes.

Praktikas arvutatakse vahetuste tootmiskiirus reeglina järgmiste valemite abil:

Нв = T cm / tshk, (2,24)

Hv = (Tcm – Tpz) / tsh, (2,25)

Nv = (Tsm – Tom – Totl – Tpt – Tpz) / t op, (2,26)

Näide 2.5

Määrake detailide töötlemata töötlemise treial vahetuse tootmiskiirus vastavalt näite 2.4 tingimustele, kui abiaja kiirus (tooriku masinale paigaldamiseks ja detaili masinast eemaldamiseks) on 1,1 minutit. Ajanormid: töökoha korrashoiuks 4% tööajast ning puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks 6% tööajast, 8-tunnise vahetuse standardne ettevalmistus- ja lõppaeg on 25 minutit.

Lahendus.

to = kuni + tв = 2,9 + 1,1 = 4,0 min.

Tükiaja norm (t w):

tsh = ülemine × = 4,0 × = 4,4 min.

Vahetuste tootmiskiirus (Nv SM) määratakse valemiga 2.16.

Hv SM = (480 – 25) / 4,4 = 103 ühikut/cm.

Pidevates protsessides, kus seadmed seisatakse ainult plaanipäraste remonditööde jaoks, määratakse tootmiskiirus üksuse (masina, aparaadi) tootlikkuse alusel ajaühiku kohta vastavalt valemile:

Hb = sulam × kreem × P × aga, (2,27)

kus Tpl on arveldusperioodi kestus, mille kohta tootmismäär määratakse (vahetus, kuu jne);

Krem – koefitsient võttes arvesse seadmete seisakuid sisse plaanilised remonditööd;

P – üksuse (masina, aparaadi) tootlikkus ajaühikus;

Kuid - töötaja (või meeskonna) teenindustase.

Tööjõu normeerimisel kollektiivse (meeskonna)töö tingimustes kehtestatakse tööjõukulude keerukad standardid (aja- või väljundstandardid).

Põhjalikud standardid- need on meeskonna (meeskonna) tööjõukulude normid tooteühiku tootmiseks vajalike tööde kogumi tegemiseks, mida võetakse meeskonna (meeskonna) töö lõplikuks mõõdupuuks.

Keeruline ajastandard(Nvr K) määratakse kõigi meeskonna (meeskonna) tehtud tööde ja toimingute tööajanormide summaga, võttes samas arvesse meeskonnatöö mõju.

Nvr K = Kef × ∑ Nvr i , (2,28)

kus Нвр i on i-nda tehte sooritamise standardaeg;

Kef – meeskonnatöö efekti koefitsient (Keff > 1)

Vahetatav keeruline tootmiskiirus(Нв к) määratakse:

Nv k = Fsm.b / Nvr k, (2,29)

kus Fsm.b on meeskonna tööajafond vahetuse kohta.

2.6.4 Ajastandardite ja tootmisstandardite vaheline seos nende muutumisel

Ajanormi (Nvr) ja tootmisnormi (Nv) vahele jääb Tagasiside, st. Nv = 1 / Nvr. Suhet ajakiiruse “X” % muutuse ja tootmiskiiruse “Y” % muutuse vahel saab väljendada:

X = – 100 Y / (100 + Y), (2,30)

Y = – 100 X / (100 + X), (2,31)

Arvutuste tegemisel peate järgima märke:

“+” – määr suureneb; “–” – kiirus väheneb.

Näide 2.6

Kui palju muutub tootmiskiirus (Y), kui ajakiirus (X) väheneb 20%.

Lahendus.

У = – / = + 25%

Tootmismäär tõuseb 25%.

Näide 2.6

Kui palju muutub ajamäär (X), kui tootmiskiirus (Y) suureneb 20%.

Lahendus.

X = – / = – 16,7%.

Tähtaeg väheneb 16,7%.

2.6.5 Hooldusstandardid

Teenuse standard(Aga) - tootmisrajatiste (seadmete ühikud, töökohad, pinnaühikud jne) arv, mida vastava kvalifikatsiooniga töötaja või töötajate rühm on kohustatud teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes tööajaühiku jooksul teenindama.

Teenindusstandardid kehtestatakse seadmete, tootmispiirkonna, töökohtade jne teenindusega tegelevate töötajate tööjõu standardiseerimiseks.

Olles standardite järgi kindlaks määranud hoolduse standardaja või ajastuse abil, saate teenindusstandardi arvutada järgmiste valemite abil:

Aga = Tcm / N vr.o, (2,32)

kus Nvr.o on seadme ühiku, pindalaühiku jne hoolduse standardaeg;

Aga = Tcm / (Hvr × n × K), (2,33)

kus n on teatud perioodil (vahetus, kuu jne) tehtud tööühikute arv;

K – teostust arvestav koefitsient lisafunktsioone, mida ei arvestata standardajaga (juhendamine, salvestamine, protsessi jälgimine), samuti puhkuse ja isiklike vajaduste jaoks.

Pideva tootmise korral arvutatakse teenindustasu aja järgi, mil töötaja on vahetuse jooksul hõivatud ühe üksuse teenindamisega:

Aga = (Tsm – Totl – Tpz) / (tz + tp), (2,34)

kus tз on töötaja hooldustöödel töötamise standardaeg ühe üksuse kohta vahetuse jooksul;

tп - üksuselt ühikule liikumise aeg.

Näide 2.8

Määrake vulkaniseerija töötaja 8-tunnise töövahetuse teenindustase järgmiste andmetega: vahetuse ettevalmistav ja viimane aeg on 20 minutit; Aja norm puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks on 25 minutit. 8-tunniseks töövahetuseks; ühe üksuse teenindamisel töötava töötaja standardaeg vahetuse jooksul on 50 minutit; üksusest üksusesse liikumise aeg – 4 minutit.

Lahendus.

Teenindushinna arvutame valemi 2.24 abil.

Aga = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8.06 aktsepteerime 8 ühikut/vahetus. inimesed

Teenusestandardi tüüp on juhitavuse standard, mis määrab ühele juhile alluvate töötajate arvu.

2.6.6 Inimeste arv

Norm (standard) number(Nch) - kindlaksmääratud kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisuga töötajate arv, mis on vajalik konkreetsete tootmis-, juhtimis- või töömahtude täitmiseks teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes.

Numbrinormide (standardite) kohaselt määravad tööjõukulud ka elukutse, eriala, töörühma või tööliigi, üksikute funktsioonide kaupa ettevõtte, töökoja või selle struktuuriüksuse kui terviku.

Inimeste arv ja teenindustase on üksteisega pöördvõrdelised:

LF = 1 /Ei, (2,35)

Näide 2.9

Näite 2.7 tingimuste alusel määrake vulkaniseerivate töötajate standardarv.

Lahendus.

Vulkaniseerivate töötajate arvu norm määratakse valemiga 2.25.

LF = 1/8 = 0,125 inimest. agr. / vahetus.

Personalistandardite ja teenindusstandardite rakendamine toimub peamiselt töötajate arvu määramisel valemite abil:

Chsm = å Mi / Nob.i, (2,36)

kus Mi on i-nda tehnoloogilise rühma seadmete kogus ühikutes;

Nob.i – i-nda tehnoloogilise rühma seadmeüksuse, ühikute teenindusstandard. / inimene..

Chsm = åMi × Nch.i, (2,37)

kus Nch.i on töötajate arv i-nda tehnoloogilise rühma seadmeühiku kohta, inimesed. /ühik

Näide 2.10

Määrata vulkanisaatori töötajate vahetuse arv (H cm), kui vulkaniseerimiskohta on paigaldatud 46 vulkanisaatorit, siis hooldusmäär H o ​​= agr. / inimene vahetus.

Lahendus.

H cm = 46 / 8 = 5,75 inimest, võtame vastu 6 inimest.

Näide 2.11

Määrata vulkanisaatorite töötajate vahetuse arv (H cm), kui vulkaniseerimiskohta on paigaldatud 46 vulkanisaatorit, on inimeste arv H h = 0,125 inimest. agr. / vahetus.

Lahendus.

H cm = 46 × 0,125 = 5,75 inimest, võtame vastu 6 inimest.

2.7 Standarditele vastavuse hindamine, standardimise kvaliteet

2.7.1 Vastavuse määr

Kui töökohal toodetakse üht tüüpi toodet (või väikest hulka homogeenseid tooteliike), siis vastavalt kehtestatud tootmisnormile ja tegelikule toodetud toodete kogusele on lihtne jälgida normide järgimist, s.o. määrata normide täitmise koefitsient (Kvn).

Kvn = Qi / Hvi, (2,38)

Nvi – i-ndat tüüpi toote tootmismäär.

Näide 2.12

Vahetuste tootmismäär H cm = 20 t/cm ja töötaja tootis 22 tonni tooteid vahetuses. Lihtne on kindlaks teha, et töötaja on normi täitnud 110%.

(22 / 20 = 1,1 = 110% ehk normide täitumise koefitsient K sisemine = 1,1 = 110%)

Töökohtadel, kus toodetakse mitut tüüpi tooteid, muutub tööjõukulude arvestamine tootmisstandardeid kasutades aga keeruliseks või võimatuks. Sellistel juhtudel rakendatakse toodangu väljendamiseks ajastandardeid erinevat tüüpi samades muutuse ühikutes - normaliseeritud aja maksumuses.

Normide täitmise koefitsient (Kvn) määratakse sel juhul:

Kvn = ∑(Q i × Hvr i) / Vf, (2,39)

kus Q i on tegelikult valmistatud i-ndat tüüpi toodete kogus (loodusühikud);

Hvr i – i-nda tooteliigi ajanorm;

In f – tegelik tööaeg.

Näide 2.13

Tehke kindlaks, kas töötaja on täitnud standardit, kui ta tootis tooteid 8-tunnise vahetuse jooksul, nagu on näidatud tabelis 2.10.

Tabel 2.10 – Näidistingimuste karakteristikud

Seega tootis töötaja 8 tunniga sellise koguse tooteid, mille ta oleks pidanud tootma 8,8 tunniga.

Normidele vastavuse koefitsient (Kvn) määratakse valemiga 2.39.

K in = 8,8 / 8 = 1,1 = 110%

Näide 2.14

Määrake standardaeg, vahetustega tootmiskiirus, toodetud toodete standardaeg, standardi täitmine töötajate poolt vastavalt järgmistele andmetele:

Pööramisoperatsiooni standardaeg on 6,3 minutit.

Tooriku masinasse paigaldamise ja valmis detaili eemaldamise aeg on 0,7 minutit.

Aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks - 6% tööajast.

Töökoha hooldusaeg on 4% tööajast.

Ettevalmistava ja lõputöö aeg – 25 minutit. 8-tunniseks vahetuseks.

Töötaja töötas 168 tundi.

Tegelikult tootis töötaja 1360 ühikut. tooted.

Lahendus.

Tööaja norm (t op):

to = kuni + tв = 6,3 + 0,7 = 7,0 min.

Tükiaja norm (t w):

tsh = ülemine × (α oomi + α välja arvatud) / 100 = 7,0 × (4 + 6) / 100 = 7,7 min.

Ajastandard (tükiarvestuse ajastandard, tshk):

Hv = tshk = tsh / (1 - Tpz / Tcm) = 7,7 / (1 - 25 / 480) = 8,123 min.

Tootmiskiiruse nihutamine:

Nv SM = 480 / 8,123 = 59 ühikut/cm.

Valmistatud toodete standardne aeg (V):

V = Нв × Q = 8,123 × 1360 = 11047 n.-min. = 184,1 n.-tundi.

Standardi järgimine töötajate poolt:

KVn = V / Vf = 184,1 / 168 = 1,096 = 109,6%

2.7.2 Standardne pingetegur

Mõnikord kasutatakse normide kvaliteedi analüüsimise eesmärgil normipinge mõistet. Standardne pingetegur (Knn)– see on normide täitmise koefitsiendi (KVN) pöördväärtus:

Knn = 1 / Knn, (2,40)

KVN-i ja KNN-i saab arvutada üksuse (meeskond, koht, töökoda) või ettevõtte kui terviku jaoks.

Näite 2.13 tingimuste kohaselt on normide pingetegur:

Knn = 1/1,1 = 0,91

2.7.3 Standardiseerimise kvaliteedi hindamine

Standardi kvaliteedi hindamiseks kasutatakse kõige sagedamini standarditele vastavuse koefitsienti (Kvn) ja normide pingetegurit (Knn).

Normidele vastavuse koefitsient (Kvn) ja normide pingetegur (Knn) kuuluvad väljatöötatud standardite ja nende alusel arvutatavate normide kvaliteeti iseloomustavate näitajate hulka. Mida lähemal need koefitsiendid 1-le lähenevad, seda paremini (õigemini) standardid kehtestatakse.

Tööjõukulunormid on tööjõu mõõdu spetsiifiline väljendus ja näitavad, millises vajalikus ja piisavas koguses ning millist tööjõudu tuleb kulutada toodanguühiku tootmiseks.

Tööjõukulustandardid klassifitseeritakse erinevate kriteeriumide alusel:

● ajanormid;

● tootmisstandardid;

● teenindusstandardid;

● töötajate arvu standardid;

● juhitavuse standardid;

2) kehtivusaja järgi:

● ajutine;

● tinglikult püsiv;

● hooajaline;

● ühekordne;

3) esinejate arvu järgi:

● üksikisik;

● brigaad;

4) asutamismeetodi järgi:

● tehniliselt korras;

● eksperimentaalne ja statistiline.

Lisaks kehtestatakse sõltuvalt tootmisprotsessi diferentseerumisest tööjõukulu standardid nii üksikute toimingute, tootmisprotsessi etapis kui ka kogu protsessis tervikuna. Objekt, mille jaoks standard kehtestatakse, võib olla osa, osade komplekt, üksus või toode.

Ettevõtted kasutavad standardite süsteemi, mis kajastab töötegevuse erinevaid aspekte (joonis 3.1).

Joonis 3.1 –. Kulude ja töötulemuste standardite klassifikatsioon

Tööjõukulustandardite väärtust iseloomustab nende kohaldamisala. Need on tootmise planeerimise aluseks ettevõtte kõigil tasanditel, ratsionaalne korraldus tööjõud ja palgad, vahend individuaalsete ja kollektiivsete töötulemuste registreerimiseks, parimate tavade uurimiseks ja levitamiseks.

Masinaehitusettevõtted kasutavad tööstandardite süsteemi, mis kajastab töötegevuse erinevaid aspekte. Enim kasutatavad standardid on ajastandardid, tootmisstandardid, hooldusstandardid, juhitavuse standardid ja töötajate arvu standardid.

Ajanormid tähistavad teatud hulga töö tegemiseks kuluvat aega ja on määratud sekundites, minutites, tundides.

Ettevõtete juures raudteetransport Näiteks kehtivad järgmised ajastandardid:

Elektrivedurite remondi metallitöötlemistööde standardsed ajanormid;

Tööstusstandardid vedurite rattapaaride ja veerelaagrite remondiks;

Metallitöötlemistööde ajanormid vedurite mehaaniliste seadmete remondil depoos;

Depoo remondi ajutised ajanormid;

Suurendatud standardsed tehniliselt põhjendatud ajanormid UK-25/9-18 tüüpi rööbaskraanade keskmiste remonditööde jaoks rööbastee töökodade tingimustes;

Standardsed tehniliselt põhjendatud ajanormid lumekoristustöödel;

Tööstuse tehniliselt põhjendatud ajanormid pöörde- ja ülekandelattide vahetustööde remonditöödel;

Alusaluste ja tehiskonstruktsioonide korralise hoolduse ja remondi töö tehniliselt põhjendatud ajanormid;

Põhjalikud standardsed tehniliselt põhjendatud ajanormid väikesaadetistega kaetud vagunites veetavate kaupade sorteerimisel;

Põhjalikud standardsed ajastandardid keskmise tonnaažiga konteinerite töötlemiseks automaatsete troppidega varustatud kraanade abil;

Põhjalikud ajastandardid suure tonnaažiga konteinerite töötlemiseks kraanadega.

Tööjõu intensiivsuse norm operatsioon määrab ühe või mitme töötaja nõutava ajakulu tööühiku lõpuleviimiseks või tooteühiku tootmiseks antud toimingu jaoks. Need kulud ei sõltu ainult operatsiooni kestusest, vaid ka selle rakendamisega seotud töötajate arvust. Operatsiooni töömahukust mõõdetakse inimminutites (töötundides).

Operatsiooni töömahukuse standardite määratlusest tuleneb otseselt järgmine seos:

kus Нт on operatsiooni töömahukuse norm;

Nch – seda toimingut tegevate töötajate arvu norm.

Ja võttes arvesse ülaltoodud valemit, on see nii

Tootmismäär, vastupidiselt ajastandardile, tähistab töö mahtu, mis tuleb teatud ajaühikus (tunnis, vahetuses jne) ära teha. Väljundstandardid kehtestatakse füüsilises mõttes (tükid, tonnid, meetrid jne), reeglina mass- ja suurtootmises, kus igal töökohal tehakse üks või mitu toimingut. Need võivad olla tunni-, päeva-, kuu-, aastased.

Ajanormi ja tootmisnormi vahel on pöördvõrdeline seos.

Teenuse standard– ühele töötajale või meeskonnale teeninduseks määratud seadmete, töökohtade, ruutmeetrite arv.

Raudteetranspordiettevõtetes kehtivad järgmised teenindusstandardid:

Koristajate standardsed teenindusstandardid tootmisruumid tööstusettevõtted;

Kodumajapidamiste sanitaarhooldusega tegelevate töötajate teenindusstandardid.

Inimeste arv määrab teatud töömahu tegemiseks vajalike töötajate arvu ja kontrollistandardiks on töötajate arv, kes peavad alluma vahetult ühele juhile.

Raudteetranspordiettevõtetes rakendatakse näiteks järgmisi töötajate arvu standardeid:

Raudteejaamade tööpöörmete arvu standardid;

Auto kiirusregulaatorite arvu standardid;

Psühholoogide arvu standardid veduriladudes;

Varustajate, liiva etteandeseadmete juhtide, naftatoodete turustajate arvu standardid ja ajalised standardid veojõuveeremi varustamiseks;

Raudtee vedurite ja mitmeüksusega veeremi vastuvõtjate arvu standardid.

Standardiseeritud ülesanne– nõutav tööde ulatus ja maht, mida üks töötaja või meeskond teatud aja jooksul peab tegema.

Raudteetranspordiettevõtetes kasutatakse näiteks järgmisi standardseid ülesandeid:

Tööstuse ajastandardid ja standardiseeritud ülesanded töötajatele raudteeveoettevõtete seadmete remondi- ja hooldustöödel;

Ühte või teist tüüpi normi rakendamine sõltub tootmistingimustest, töö iseloomust ja muudest teguritest. Põhiline normiliik on aga ajanormid, kuna tööaeg on kulutatud tööjõu hulga universaalne mõõt. Tööajakulu on tootmis-, teenindus- ja töötajate arvu standardite arvutamise aluseks.

Standardaeg sisaldab ettevalmistus- ja lõpuaega (Tpz), tööaega (Top), töökoha teenindamise aega (Tobs), puhkeaega ja isiklikke vajadusi (Totd) ning tehnoloogiast ja tootmise korraldusest tingitud reguleeritud pauside aega. protsess (Tpt):

Nvr = Tpz + Top + Tobs + Totd + Tpt.

Tükiaja norm sisaldab põhiaega, abiaega, hooldusaega, korraldusteenuste aega, puhke- ja isiklike vajaduste aega ning tehnoloogilise protsessi iseärasustega seotud pauside aega (joonis 3.2).

Toodete eraldi seeriatena (partiidena) valmistamisel määratakse ettevalmistus- ja lõppaeg kogu partiile, kuna see ei sõltu konkreetse ülesande järgi valmistatud homogeensete toodete kogusest. Sel juhul loetakse tükiarvutusaja normiks tooteühiku valmistamise täielik ajanorm:

kus n on toodete arv partiis.

Joonis 3.2 – Tehniliselt korraliku ajastandardi struktuur

Ajastandardite üksikute elementide kestuse määramisel võetakse arvesse tegureid, mis mõjutavad nende arvutamise metoodikat: toodangu tüüp; tehnoloogiliste ja tööprotsesside seisundi olemus; ühe töötaja poolt hooldatavate masinate arv; tootmisprotsessi korduste sagedus ja kestus. Individuaalne ajanorm on määratletud tootmisoperatsiooni Top sooritamiseks kuluva tööaja ja vahetuse ajal tööaja kasutamise koefitsiendi suhtena:

Meeskonna ajanorm on võrdne kõigi meeskonna poolt tooteühiku tootmiseks tehtud toimingute ajanormide summaga:

kus n on meeskonna sooritatud toimingute arv.

Tehniliselt usaldusväärsed ajastandardid kehtestatakse iga töökoja, objekti, töökoha kõigi tootmisvõimaluste põhjaliku analüüsi ja tuvastamise ning selle toimingu komponentide uurimise põhjal.

Tehniliselt usaldusväärsete standardite kehtestamisel järgitakse järgmist tööjada:

1) analüüsib normaliseeritud talitlust selle struktuurielementide järgi;

2) kujundab toimingu ratsionaalse koostise ja sisu elementide kaupa;

3) töötab selleks toiminguks välja seadme kõige ratsionaalsema tehnoloogilise töörežiimi;

4) määrab kindlaks tegevtöötaja tööprotsessi reeglid;

5) arvutab üksikute elementide kestusest lähtuvalt toimingu standardaja, arvestades nende ratsionaalset kombineerimist, võimalikku kombineerimist (kattumist) jne;

6) töötab välja organisatsioonilised ja tehnilised meetmed kavandatud töö elluviimise tagamiseks koos kõigi sellega seotud tööviiside ja -meetoditega.

Eksperimentaalsed ja statistilised standardid kehtestatakse reeglina meistrite või hindajate kogemuste põhjal või standardite rakendamise analüüsi põhjal sarnastes toimingutes.

Tehniliselt usaldusväärsed standardid on progressiivsed ja objektiivsed, neil on põhjalik tehniline, organisatsiooniline, psühhofüsioloogiline ja sotsiaalmajanduslik põhjendus.

Töö standardimise meetodid

Neile esitatavatele nõuetele vastavate tööstandardite väljatöötamine sõltub suuresti tootmises kasutatavatest tööstandardi meetoditest.

Standardimismeetodid on meetodite kogum tööstandardite kehtestamiseks, sealhulgas tööprotsessi analüüs, ratsionaalse tehnoloogia ja töökorralduse kavandamine ning standardite arvutamine.

Standardimismeetodi valiku määrab tootmisprogramm ja tehnoloogilise toimingu korratavus. Mida suurem on toimingu korratavus, seda täpsemalt tuleb arvutada tehnoloogilise protsessi, töökorralduse, tootmise ja juhtimise elemendid.

Üksiktootmises toodetakse tooteid laiendatud marsruuditehnoloogia abil ja masstootmises - üksikasjaliku töötehnoloogia abil.

Masinaehituses kasutatakse töö standardimise analüütilisi ja eksperimentaal-statistilisi meetodeid (joonis 3.3).

Joonis 3.3 – Töö standardimise meetodite süsteem

Analüütiliste meetodite olemus seisneb selles, et norm kehtestatakse konkreetse tööprotsessi põhjaliku uurimise ja kriitilise analüüsi põhjal, jagades selle elementideks, töökoha korraldamise ratsionaalsust, kasutatavaid töövõtteid ja meetodeid, võttes arvesse seadmete võimalused, psühhofüsioloogilised tegurid ja töötingimused. Selle analüüsi tulemusena määratakse kõige tõhusamad seadmete töörežiimid, ratsionaalsed võtted ja töömeetodid, töötoimingute järjekord, kõrvaldatakse puudused töökoha ja töötingimuste korralduses, ratsionaalsed töö- ja puhkerežiimid. määratakse kindlaks, seejärel arvutatakse igale elemendile kuluv aeg ja tööjõukulud tervikuna. Selliseid norme nimetatakse tehniliselt põhjendatuks.

Analüütilised ja uurimismeetodid põhinevad toimingu uurimisel tootmiskeskkonnas ja selle teostamisele kulunud tööaja uurimisel, kasutades ajastust ja tööpäeva pildistamist. Need meetodid omandavad erilise tähtsuse arenenud töövõtete uurimisel ja üldistamisel, standardite väljatöötamisel tehniliselt usaldusväärsete standardite arvutamiseks. Need meetodid võimaldavad teil:

1) uurida protsessi konkreetsetes tootmistingimustes;

2) analüüsib ja kujundab toimingu ratsionaalse struktuuri;

3) töötab välja ja rakendab meetmeid töökorralduse parandamiseks töökohal;

Analüütilisi uurimismeetodeid kasutades saate konkreetse toimingu analüüsiks ja kavandamiseks täpsemaid andmeid. Neid kasutatakse standardite väljatöötamisel ja kohandamisel, samuti standardisüsteemiga hõlmamata suuremahuliste ja masstootmise operatsioonide standardiseerimiseks.

Analüütilis-arvutusmeetoditega leitakse standardiseeritud toimingu kestus arvutuste teel, kasutades standardeid selle üksikutele elementidele kulutatud aja määramiseks. Sel juhul kasutavad nad erinevat tüüpi töötlemiseks toodangu tüübi järgi kehtivaid diferentseeritud standardeid (normatiivmeetodit), laiendatud ja keerukaid standardeid, nomogramme ja tabeleid. See meetod on tüüpiline mass- ja suurtootmise normeerimisel. Mitmekesisus normatiivne meetod on mikroelementide töönormatsioon. See põhineb tõdemusel, et kogu töötaja tegevuste mitmekesisust saab taandada piiratud arvule elementaarsetele lihtsatele tööliigutustele töötaja sõrmedel, kätel, kehal, jalgadel ja visuaalsetel elementidel. Neid tööoperatsiooni põhielemente nimetatakse mikroelementideks. Selle meetodi eeliseks on see, et ajanormide arvutamisel kujundatakse kõige ratsionaalsem liigutuste jada ja kompositsioon ning töötaja poolt sooritatavad töövõtted. Mikroelementide standardite järgi arvutatud normid on suure täpsusega.

Arvutus-võrdlusmeetodiga kehtestatakse standardid standardsete toimingute, standardsete tehnoloogiliste protsesside võrdluse ja arvutamise alusel, standardne organisatsioon tööjõud ja töökohad. Sellised ajastandardid, kuigi need näevad ette arvutusi elementide kaupa, on rohkem koondatud ja vähem täpsed kui ülalkirjeldatud meetodite abil arvutamisel. Seda meetodit kasutatakse väikesemahulises ja üheühikulises tootmises.

Tööstandardite haldamise oluline ülesanne on luua tingimused, et tööstandardid saaksid täita oma põhifunktsioone.

Turusuhetes muutuvad tööstandardite põhifunktsioonide tähendused ja roll.

Töönormi funktsioon tööjõu mõõtjana tsentraliseeritud majanduses praktikas ei täidetud, kuna tööajakulu normid tuletati olemasolevast või saavutatud palgatasemest tööjõu tasustamise mõõdikust ilma piisava hinnangu andmata. vajalikud tööjõukulud, arvestamata mõistlikult ilmseid ja varjatud tööaja kaotusi ning võimalusi tõsta tööviljakust parema korralduse ja standardimise kaudu. See nõrgendas selle tööstandardi funktsiooni rolli tähtsust, viis töötasu ühtlustamiseni, vähendas töötaja majandushuvi, tõi mõnel juhul kaasa personali voolavuse suurenemise ja sellest tulenevalt ebapiisavalt tõhusa kasutamise. tööjõupotentsiaal töölised. IN kaasaegsed tingimused Tööstandardi funktsiooni roll suureneb iga töötaja tööaktiivsuse, aga ka tema pingetaseme ja töötempo mõõdupuuna.

Ratsioneerimise kui palgastandardi funktsioon turumajandusele üleminekul ulatub kaugemale valitsuse määrus, muutub ettevõtte funktsiooniks. Tariif ei ole piiraja, vaid ainult teatud kvalifikatsiooniga töö tasu taseme riiklik tagatis. Ettevõte saab taset muuta tariifigraafik sobivate kategooriatevaheliste suhete ja esimese kategooria baasmääraga, mis määratakse kindlaks toimetulekupiiri alusel. Ajanorm muutub jaotamise ja stimuleerimise vahendiks, töötegevuse motivatsiooniks, kus avaldub selle majanduslik tähtsus.

Omamata otsest seost töötaja töötasuga, muutub ajanorm sisuliselt tehnoloogilise protsessi lõpuleviimiseks vajalik tootmisaeg, tingimusel et materjali kasutatakse efektiivselt ja vastavus (teenused), s.t. on mõeldud täitma toodete tootmisprotsessi (tsükli) regulaatori funktsiooni (teenuste osutamine). Selle ülesande täitmisel on soovitatav kasutada tööjõukulu standardeid tootmise operatiivjuhtimiseks, toodete (teenuste) tööjõumahukuse määramiseks, tööviljakuse kasvu arvutamiseks, tööjõu tulemuste võrdlevaks analüüsiks ja võrdlemiseks, seadmete taseme hindamiseks ja tehnoloogia, tootmise ja tööjõu korraldamine ning lõppkokkuvõttes antud ettevõtte (organisatsiooni) juhtimistaseme hindamine.

Kõik eelnev viitab sellele, et tootmisjuhtimine on praegu muutumas tööandja üheks peamiseks ülesandeks mis tahes omandi- ja juhtimisvormiga ettevõttes.

Tööjõu standardimise juhtimise käigus ettevõttes tuleb lahendada nii praegused kui ka tulevased ülesanded, otsides ja kasutades reserve tööjõukulude vähendamiseks toote/teenuse ühiku kohta / mõjutades seadmete, tehnoloogia, tootmisorganisatsioonide, tööjõu ja tööjõu parendamist. ettevõtte juhtimine tervikuna. Samas on vaja kaasata töötajaid tööaja ratsionaalsesse kasutusse, töötama progressiivsete tööstandardite järgi jne.

Praegused väljakutsed on seotud tööjõu tõhusa kasutamisega igal töökohal.

Töökohal tuleb lahendada "elustööjõu" efektiivse kasutamise küsimused, kehtestades mõistlikud abiaja, töökoha hooldusaja ja muud tööjõukulud. Need kulud on otseselt seotud tööprotsessi korraldusega, nimelt: selle ülesehitus ajas ja ruumis, sisu, töömeetodid, paigutus, varustus ja antud töökoha hooldus; tingimused ja töömahukuse tase.

Probleemid tuleb lahendada töökohal ratsionaalne kasutamine"materialiseeritud tööjõud" objektides ja töövahendites, kehtestades seadmete järkjärgulised töörežiimid, põhiaeg (masin, masin-manuaal, automatiseeritud).

Töökohal viiakse läbi kogu tööjõukulude ratsioneerimise "ahel" ("tööstandardite elutsükkel"), nimelt:

Standardiseeritud protsessi /töö, funktsioon, toimimine/ uurimine;
tööprotsessi ratsionaalse sisu, koostise ja elluviimise meetodite, samuti töökoha paigutuse, varustuse ja hoolduse kavandamine;
tööjõukulunormide arvutamine ja rakendamine tootmises;
kehtestatud ja kehtivate normide analüüs progressiivsuse, pingeastme ja muude näitajate järgi;
iga normi normi asendamine ja läbivaatamine kl .

“Keti” rakendamine ajaliselt ja sisuliselt toimub sõltuvalt majanduslikest vajadustest, sh. äritegevus ettevõtetele.

Tööjõu juhtimise kõige olulisem ülesanne ettevõttes on määrata kindlaks vajalik personali arv ja paigutus tootmisprotsessis. Arvu planeerimisel lähtutakse toote töömahukusest, tööde arvust ja teenindusstandarditest ning kohalviibimise ajast. Juhtide, spetsialistide ja teiste töötajate arvu planeerimine toimub normatiivse meetodi alusel kasutades erinevaid matemaatilisi ja statistilised meetodid.

Ettevõtte tööstandardite juhtimise paljutõotavad ülesanded hõlmavad järgmist:

Tööjõukulude hindamine tööstusharu tasandil ja nende saavutamise või vähendamise võimaluste väljaselgitamine;
kontrollides tootmise arenedes teatud tegevuste läbiviimisel toodanguühiku tööjõukulude edasise vähendamise majanduslikku otstarbekust.

Esimene ülesannete rühm on seotud turutingimustega, nimelt vajadusega seista silmitsi konkurendiga tööjõukulude osas, säilitades samal ajal toodetud toote kvaliteedi.

Teise grupi probleemide lahenduse määrab loodavate toodete nõudluse tase hinna ja kvaliteedi osas.

Sest edukas rakendamine Töö standardimise süsteemi peamised ülesanded ettevõttes (organisatsioonis) on soovitatav täita:

Tööjõu standardimise tegeliku seisu hindamine tööteenistuse põhinäitajate ja tegevuste alusel;
kõige ratsionaalsemate vormide ja süsteemide valik tööstandardite haldamiseks, sõltuvalt mastaabist ja ettevõttest ning muudest teguritest;
erinevate töötajate kategooriate töönormide hõlmatuse analüüs ja tööstandardite ulatuse laiendamise võimalused, et teha kindlaks iga töötaja töökoormuse määr ja tema panus üldtulemusse;
kehtivate tööjõukulustandardite kvaliteedi analüüs ettevõttes tervikuna ja igal töökohal, võttes arvesse nende intensiivsuse astet;
kättesaadavatest uuringutest metoodilisi soovitusi ja regulatiivsed teabematerjalid, mida kasutatakse tööajakulude mõõtmiseks ja optimaalsete tööjõukulude määramiseks (ajaliselt ja arvuliselt);
kasutamise tõhususe hindamine arvutitehnoloogia tööprotsesside standardimiseks ja kujundamiseks.

Kaasaegse juhtimise tunnuseks tööprotsesside standardimise valdkonnas on töö standardimise programmide loomine süstemaatiline lähenemine.

Programmide väljatöötamine hõlmab esialgset rahalist ja majanduslikku põhjendust tööjõu standardimise parandamiseks teatud töötajate rühmade või kategooriate jaoks. Sel juhul on põhinäitaja reeglina kasum kuluühiku kohta. Seejärel määratakse kindlaks kogu tööde kompleks, nende teostamise järjekord ja ajastus, kasutusvõimalused kaasaegsed meetodid Ja tehnilisi vahendeid, tarkvara määratud probleemide lahendamiseks jne.

Tööstandardisüsteemi sisu ja eesmärkide tõhusaks rakendamiseks ettevõttes on soovitatav kasutada laiemalt kodu- ja välismaist probleemi puudutavat kogemust.

Ettevõtte töö standardimise töö koosseis ja sisu

Tööjõu normeerimine on protsess, mille käigus määratakse kindlaks vajalikud tööjõusisendid ja selle tulemused, erinevate kategooriate ja rühmade töötajate optimaalne arv, nende spetsiifilised suhted koguarvus, vajalikud suhted töötajate arvu ja seadmete arvu vahel / masinad, paigaldised, instrumendid jne/

Samal ajal on tööregulatsioon teatud tüüpi tegevus, mille eesmärk on lahendada tööregulatsiooni küsimusi konkreetsetes tootmistingimustes. Töö standardimise töö tulemused määravad suuresti tööspetsialistide professionaalne tase, nende kogemused ja, mis pole vähem oluline, võime standardimis- ja töökorraldusprotsessis töötajatega ühendust võtta.

Tootmisprotsessi analüüs, osadeks jagamine;
valik optimaalne variant tehnoloogia ja töökorraldus;
seadmete töörežiimide, töövõtete ja meetodite, töökoha hooldussüsteemide, töö- ja puhkerežiimide kavandamine;
tööstandardite määramine vastavalt tehnoloogiliste ja tööprotsesside omadustele, nende rakendamine ja sellele järgnev kohandamine vastavalt tootmise organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste muutumisele.

Tööjõu standardiseerimisega seotud töö ulatus ettevõttes määratakse kindlaks operatiivse standardimise probleemide lahendamise ja teatud töövaldkonna küsimuste uurimisega seotud ülesannete lahendamisega.

Operatiivne normeerimistöö hõlmab tavaliselt järgmist:

Tööjõukulunormide kehtestamine /arvestus/ ja rakendamine erinevate tööde /funktsioonide/ täitmiseks see ettevõte;
tööde hinnakujundus ja individuaalsete hindade määramine;
kontroll kehtestatud tööstandardite juurutamise ja nendega sätestatud organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste ning tööprotsesside ratsionaalse korraldamise nõuete järgimise üle igal töökohal;

Tööjõukulunormide sertifitseerimise, asendamise ja ülevaatamise läbiviimine nende kvaliteedi hindamise alusel, sh. pinget.

Sõltuvalt sellest, organisatsiooniline struktuur, vormid ja süsteemid tööstandardite haldamiseks konkreetses ettevõttes operatiivtöö Kaasata võib ka muid funktsioone.

Ettevõtte töö standardimise regulatiivne uurimistöö hõlmab reeglina koostamise küsimusi metoodilised arengud uute tööliikide standardimise, samuti kohalike tööjõualaste regulatiivmaterjalide, ühtse tehnilise ja standarddokumentatsiooni, aruandluse ja muu tööalase teabe loomise kohta.

Tööaja kasutamise uurimine ja reservide väljaselgitamine personali tootlikkuse (efektiivsuse) tõstmiseks, samuti tööprotsesside uurimine töökohal, tõhusad meetodid"normatiivse uurimistöö" funktsioonide alla kuuluvad ka nende rakendamise meetodid, töökohtade sertifitseerimine ja nende ratsionaliseerimine.

Tööjõuspetsialistide tehtava töö osakaalu "operatiivstandardimise" ja "tööjõualase regulatiivse uurimistöö" funktsioonis määravad kindlaks tööasutuste struktuur, tööstandardi juhtimise vormid ja süsteemid.

Tööstandardite haldamise organisatsioonilised struktuurid, vormid ja süsteemid

Määratakse kindlaks tööstandardite haldamise organisatsioonilised struktuurid, vormid ja süsteemid üldine struktuur ettevõtte juhtimine, toodete olemus, liik ja maht jms, üldiselt - ettevõtte tootmis-, majandus- ja kaubandustegevuse ülesanded.

Ettevõtte töökorraldusorganite organisatsioonilise struktuuri ülesehitamine hõlmab reeglina järgmiste küsimuste lahendamist:

Töö standardimise alase töö jaotus erinevate talituste vahel / näiteks töökorralduse ja palgaosakond ning peatehnoloogi ja peametallurgi teenused; töökorraldusteenus ning tehnilise ja majandusliku planeerimise teenus; Töö- ja palgakorralduse osakond ning teabe- ja arvutuskeskus jne / ettevõte;
tööjõu standardimise alase töö jaotamine üldiste tehaste ja kaupluste teenuste vahel, ettevõtte mis tahes allüksuste vahel;
infoühenduste loomine töö- ja palgaosakonna ning muude tehniliste ja juhtimisteenistuste vahel töö standardimise küsimustes;
aastal vabriku- ja töökojateenuste alluvuse määramine töö standardiseerimiseks ühine süsteem ettevõtte kui terviku juhtimine.

Praktikas on tööregulatsiooni ülesannete ja ülesannete täitmine mitmekesine erinevaid teenuseid ettevõtetele. Sõltuvalt ettevõtte suurusest ja organisatsioonilisest struktuurist võib tööstandarditeenistus olla juhtimis-, osakonna-, büroo-/grupi- ja muu tasemega. Üksikud ettevõtted ei saa alati luua tööstandardite üksust, neil on soovitatav kasutada konsultatsioonifirmade teenuseid, juurutamist ja muid teenuseid.

Töö standardimise töö juhtimises peavad osalema kõik ettevõtte talitused ja tootmisüksused, mis on töökorralduse ja töötasude osakonna järelevalve all.

Töötati välja ja kinnitati tootmisühistu /tehas/ suhtes töökorralduse ja töötasude osakonna tüüpmäärus 80ndatel. See määratleb nendele osakondadele ettevõtetes määratud peamised töövaldkonnad ja funktsioonid. Siiski on ettevõtete praktikas tööregulatsiooni üksikute funktsioonide täitmisel märkimisväärne mitmekesisus. Praegu seletavad seda olukorda paljud tegurid ja ennekõike ettevõtete/organisatsioonide/ täielik sõltumatus tööregulatsiooni juhtimise küsimuste lahendamisel.

Kodumaise praktika kohaselt teostas enamikus ettevõtetes kogu töö standardimisega seotud tööd töö- ja palgaosakond. Paljudes ettevõtetes tegelesid põhitootmise tööde standardimisega vastavate tehnoloogiliste osakondade tehnoloogid (peatehnoloog, peametallurg jne), tööprotsesside uurimisega ja tööstandardite väljatöötamisega, samuti põhitootmise teenindamise tööde standardimise viis läbi töö- ja palgaosakond.

Osades ettevõtetes viisid põhitootmise tööde standardiseerimise läbi standardiseerimisspetsialistid ning töötlemisrežiimide ja masina/pea/aja mahu määramise tehnoloogid.

Sõltuvalt ettevõtte ulatusest ja struktuurist saab tööstandardi korralduse üles ehitada tsentraliseeritud, detsentraliseeritud ja segasüsteemide järgi.

Tööstandardite korraldamise tsentraliseeritud süsteem näeb ette normatiiv- ja uurimistöö koondumise üldistesse tehaseteenustesse, reeglina töökorralduse ja palkade osakonda. Selle eeliseks on võimalus järgida selles tegevusvaldkonnas ühtset poliitikat ja tagada tööstandardite võrdne intensiivsus ettevõtete tootmisosakondades.

Tsentraliseeritud tööstandardi korraldamise süsteem tagab tööstandardi inseneri tööaja ja ühtse töökoormuse täieliku kasutamise, teadmiste tõhusama kasutamise jne.

Spetsialiseerumine reguleeritud tööliikide /funktsioonide/ järgi parandab oluliselt standardite kvaliteeti ja tagab nende võrdse intensiivsuse homogeensete tehnoloogiliste toimingute jaoks, olenemata nende rakendamise kohast.

Süsteem on soovitatav ka juhtudel, kui ettevõttel ei ole piisavalt kvalifitseeritud spetsialiste tööjõu organiseerimisel ja reguleerimisel, kuna see võimaldab olemasolevat personali tõhusamalt kasutada.

IN praktiline tegevus Ettevõtetes on tööstandardite korraldamiseks kahte tüüpi tsentraliseeritud süsteemi, mida iseloomustab tööjõukulunormide arvutamise tsentraliseerimine töö- ja palgaosakonda või peatehnoloogi osakonda.

Esimesel juhul luuakse standardimisbürood töökorralduse ja palkade osakondades, mis on spetsialiseerunud tööliikidele. Tehnoloogiliste protsesside kaartide ja muu saadud teabe põhjal täidavad büroo töötajad tehnilis-standardimise kaarte ja edastavad need arvutikeskustesse töömahukuse arvutamiseks. Dokumentide liikumise ja vormistamise järjekord on mitmekesine ning sõltub spetsiifikast ja olemasolevast tootmise korraldusest.

Teisel juhul luuakse tehnoloogilistes osakondades tööstandardite rühmad, mis arvutavad töönorme samaaegselt tehnoloogiliste protsesside arendamisega. See suurendab oluliselt tehnoloogide vastutust arendatavate protsesside tõhususe eest. Sageli teevad tehnoloogid ka muid töid, nagu töönormide rakendamine, materjalide ettevalmistamine olemasolevate tööjõukulunormide ülevaatamiseks ja asendamiseks, raamatupidamisfunktsioonid, töömahukuse analüüs ja aruandlus. Tööstandardite tsentraliseerimine tagab standardite ühtlustamise intensiivsuse taseme osas, vähendab tehnoloogiast kõrvalekaldumisega kaasneva lisatöö mahtu.

Elektroonilise arvutitehnoloogia kasutuselevõtt tootmisjuhtimisse loob palju võimalusi normide ja standardite arvutamise automatiseerimiseks, nende rakendamise registreerimiseks, samuti töötajate spetsialiseerumiseks teatud tüüpi tööde (funktsioonide) standardiseerimisele, mis aitab parandada ettevõtte kvaliteeti. välja töötatud norme ja standardeid ning vähendada nende kehtestamise töömahukust. Sellega seoses võib soovitada tsentraliseeritud süsteemi juurutamist erineva ulatuse ja tegevusalaga ettevõtetele.

Praegu on paljud spetsialistid ja praktikud seisukohal, et tööjõu tsentraliseeritud standardimise süsteemi on vaja laialdasemalt ära kasutada, kaasata selle teenustesse erineva profiiliga spetsialiste, sealhulgas disainereid, tehnolooge, füsiolooge, psühholooge ja tööspetsialiste. Selline lähenemine võimaldab määrata põhjendatud tootmiseks vajalikud tööjõukulud, alustades toote käitamisest kuni toote töömahukuseni, tuginedes erineva koondastmega standardite süsteemile.

Tööregulatsiooni tsentraliseerimise tõhusust on kinnitanud paljude ettevõtete/organisatsioonide/ praktika.

Töönormide korraldamise detsentraliseeritud süsteem näeb ette tööjõukulude standardite kehtestamise otse kauplustes (ettevõtte teistes struktuuriüksustes). See eeldab standardi kehtestaja kahekordset alluvust: metoodiline – töö- ja palgaosakonna juhatajale, administratiivne – töökoja juhatajale.

Süsteem sobib reeglina suurtele, keskmise ja väikesemahulise tootmisega ettevõtetele, kus standardeid on keeruline tsentraliseeritud viisil kehtestada. Süsteem saab toimida ainult siis, kui tootmisosakondades on tööstandarditeks kvalifitseeritud personal.. Ettevõtetes, kus on ülekaalus integreeritud tööstandardi meetodid (standardstandarditel ja integreeritud ajastandarditel põhinevad), võib standardite kehtestamise usaldada tootmise töötajatele. osakonnad, näiteks töödejuhataja, objektijuht jne, koos selle töö üldise koordineerimise ja metoodilise juhendamisega töö- ja palgaosakonnast. Need on ettevõtted, kus domineerivad instrumentaalsed protsessid, geoloogiline uurimine, metsaraie jne.

Ettevõtte tööstandardite korraldamise detsentraliseeritud süsteemiga ei ole tagatud homogeensete tehnoloogiliste toimingute standardite võrdne intensiivsus. Lisaks on standardiseerija sageli hõivatud tema jaoks ebatavaliste funktsioonide täitmisega, mis millal suured hulgad olemasolevad standardid raskendavad nende kvalitatiivset analüüsi ning nende õigeaegset asendamist ja läbivaatamist.

Tööstandardite korraldamise segasüsteem varieerub sõltuvalt funktsioonide ümberjaotamise võimalustest ettevõtte teatud teenuste vahel. Segasüsteemi variant on soovitatav keskmise partii tootmisega ettevõtetes, kui põhitootmises valminud toodete standardite kehtestamine toimub töö- ja palgaosakonnas ning meisterdatud toodete ja ühekordse töö jaoks. - detsentraliseeritud, töökodades.

Mõnes ettevõttes tsentraliseerib töö- ja palgaosakond töönormide arvutamise funktsiooni ning nende kvaliteedi analüüsi ja kontrolli, töökäskude täitmist, aruannete koostamist ja muid rutiinseid töid teostavad kauplustes standardiseerijad.

Kõigi juhtimissüsteemide juures peab töökorralduse ja töötasu osakond pakkuma töö metoodilist juhendamist ja abistama kaupluste teenuseid, samuti koordineerima töid tööjõukulude vähendamiseks, kontrollima kehtivate töönormide ja eeskirjade kvaliteeti ning tagama nende õigeaegse asendamise. ja läbivaatamine. Tootmisosakondades peaks töö standardimise olukorra eest vastutama selle üksuse juht ja otse kaupluse tööstandarditeenistuse juht.

Tööjõu organiseerimise ja normeerimisega seotud töö efektiivsus ettevõttes sõltub suuresti selles valdkonnas tegutsevate töötajate erialase ettevalmistuse tasemest ja tööandjate tööjõu organiseerimise ja normeerimise aluste teadmistest.

Töö standardimise meetodid

Norm on tootmisprotsessi elementide maksimaalse lubatud tarbimise või nende ressursside kasutamise minimaalse nõutava tulemuse kvantitatiivne suurus.

Tööjõu normeerimise standardid on algväärtused, mida kasutatakse üksikute tööelementide valmimise kestuse arvutamiseks konkreetsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes. Seega määravad ajanormid tehnoloogiliste ja tööprotsesside üksikute elementide täitmiseks vajaliku aja. Ajanormide väljatöötamise objektid on tööjõu- ja tehnoloogiliste protsesside elemendid, samuti tööajakulu liigid (kategooriad).

Tööjõu standardimise meetodit mõistetakse kui tööprotsessi uurimise ja kavandamise meetodit tööjõukulustandardite kehtestamiseks.

Tööajakulude normeerimiseks on kahte peamist tüüpi meetodit: summaarne ja analüütiline.

Kokkuvõtlikud meetodid, mis hõlmavad eksperimentaalseid, eksperimentaal-statistilisi meetodeid ja võrdlusmeetodit, hõlmavad ajanormide kehtestamist toimingule tervikuna (kokku), mitte selle komponentidele. Tööprotsessi reeglina ei analüüsita, tehnikate teostamise ratsionaalsust ja nende rakendamiseks kuluvat aega ei uurita. Normi ​​määramisel lähtutakse tegelike tööajakulutuste operatiiv- ja statistilise arvestuse andmetest ning normiloojate kogemusest.

Analüütilised meetodid, mis hõlmavad uurimis-, arvutus- ja matemaatilis-statistilisi meetodeid, hõlmavad konkreetse tööprotsessi analüüsi, selle jagamist elementideks, seadmete ratsionaalsete töörežiimide ja töötajate töömeetodite kavandamist, tööprotsessi elementide standardite määramist, võttes arvesse konkreetsete töökohtade ja tootmisrajatiste eripära.üksused, tööstandardite kehtestamine.

Uurimismeetodiga määratakse töönorm tööoperatsiooni sooritamiseks vajaliku tööaja uuringu alusel ajaarvestusvaatluste läbiviimisega.

Arvutusmeetodiga kehtestatakse töönormid eelnevalt väljatöötatud ajanormide ja seadmete töörežiimi standardite alusel.

Matemaatilis-statistiline meetod hõlmab ajastandardite statistiliste sõltuvuste tuvastamist teguritest, mis mõjutavad standardiseeritud töö töömahukust.

Töötehniline standardimine

Tootlikkuse eesmärgid

Tootmiskorraldajate peamine probleem selles vallas, olenemata omandivormist, on langustrend.

Sellega seoses on teenuste peamised eesmärgid selles suunas:

Tootmiskulude vähendamine ja kasumlikkuse suurendamine;
tootmise paindlikkuse suurendamine;
kaupade kvaliteedi parandamine;
tehniliste ja tehnoloogiliste kontrolliprotsesside täiustamine.

Tootlikkus on seotud nii kvantiteediga (tundide arv, tööjõukulud) kui ka tööjõu kvaliteediga (tehnoloogia omadused, maht, personali kvaliteet).

Tööviljakuse juhtimine sisaldab järgmisi elemente:

Arvestada tuleb tootlikkuse kasvu pidurdavate teguritega, nagu tööjõu hinna langus pideva kasvuga ja töövõime taastamise kulude taseme tõus.

Tööjõu normeerimine on sündmus, mille eesmärk on hinnata tööjõu hulka, mida tuleb antud tehnoloogia raames rakendada.

Töö standardimise tegevused personalijuhtimises on keerulised ja võimaldavad sellega seotud probleeme lahendada. Normeerimise peamised eesmärgid:

Tootmise planeerimine ja personalinõuete määramine (kvaliteet ja kvantiteet);
palgakulude arvestus;
tootlikkuse, tootmise efektiivsuse muutuste hindamine;

Ettevõttes tõhusa tööstandardisüsteemi loomiseks on vaja:

Tegevuse analüüs;
põhistandardite arvutamine ja kinnitamine;
tootmise tehnilise taseme jälgimine, standardite revisjoni planeerimine sõltuvalt materjali seisukorra muutustest;
materiaalsete stiimulite vormide juurutamine tootlikkuse suurendamiseks;
tööstandardite jälgimine.

Tööliste ja spetsialistide vajaduste väljaselgitamine ettevõttes

Tööjõu standardimise peamised eesmärgid on kehtestada tööjõukulude mõõdikud, mille konkreetne väljendus on:

Ajanormid;
tootmisstandardid;
teenindusstandardid;
rahvastiku normid.

Töötehniline standardimine on tööaja standardite kehtestamise protsess konkreetsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes.

Standardaeg on tooteühiku tootmiseks või teatud töö tegemiseks eraldatud aeg (tundides, minutites, sekundites).

Tootmismäär on toote kogus, mille töötaja peab tootma ajaühikus.

Teenindusmäär on ühe või töötajate rühma poolt teenindamiseks kehtestatud seadmete, tootmispindade jms arv.

Standardhooldusaeg on seadme hooldamiseks vajalik ja piisav aeg teatud kalendriperioodil (üks vahetus, kuu).

Töötajate arv on töötajate arv, kes on loodud rajatise teenindamiseks või teatud töömahu tegemiseks.

Tööjõukulustandardid saab kehtestada toimingu, toote, töö või tööde kogumi jaoks. Need erinevad perioodi ja tegevusala, asutamisviisi, konsolideerimisastme, ehitusviisi jne poolest.

Töökohal veedetud tööaeg jaguneb:

Standardiseeritud aeg;
ebaregulaarne aeg.

Standardaeg on toimingu või töö lõpetamiseks kuluv aeg.

Ebaregulaarne aeg ilmneb erinevate tehniliste ja korralduslike probleemide tõttu (ei arvestata normaja sisse).

Juhtimistöö ratsioneerimine

Inseneri-, tehnilise- ja juhtimispersonali tegevuse reguleerimise puudumise ja muutlikkuse tõttu võivad traditsioonilised meetodid nende töö normeerimiseks osutuda ebaefektiivseks.

Praegu kasutatakse juhtimistöö normeerimisel järgmisi meetodeid:

Analoogmeetod põhineb tõhusalt tegutsevate ettevõtete kogemuste arvestamisel;
integreeritud töötajate arvu standardite meetod - põhineb töö töömahukuse kaudsel mõõtmisel ning inseneride ja juhtide arvu arvutamisel kogu tootmises ja osakondade kaupa;
otsene normeerimise meetod (pidevalt korduvate või korduvateks toiminguteks jaotatavate tööde jaoks) - läbi operatsioonideks jagamise ja toimingute tegemiseks kuluva aja analüüsi.

Töönormide kehtestamise meetodid

Töönormide kehtestamise analüütiline ja uurimismeetod põhineb tööaja maksumuse uurimisel vaatluste kaudu ja hõlmab:

Ajaväärtuste otsene mõõtmine (tööpäeva ajastus ja pildistamine);
pildistamine kiirvaatluste meetodil.

Ajastus on meetod korduvalt korduvate käsitsi ja masin-manuaalsete toimingute elementide tööajakulude uurimiseks nende mõõtmise teel. Kasutatakse (peamiselt) suuremahulises ja masstootmises tööstandardite kehtestamiseks ja arvutustega kehtestatud standardite kontrollimiseks. Õppeobjektiks on operatsioon ja selle elemendid ning selle eesmärk on paika panna põhi- ja abiaeg ehk individuaalsetele töövõtetele kuluv aeg. Ajastus võib olla pidev või valikuline. Pideva ajastuse korral on selle objektiks kõik tööaja elemendid ja selektiivse ajastuse korral mõõdetakse üksikuid tööaja elemente või tehnilist operatsiooni.

Tööpäevafoto on vaatlus, mille käigus uuritakse kogu vahetuse või vahetuse osa jooksul veedetud tööaega. Need võivad olla individuaalsed, rühmad, meeskonnad jne.

Foto eesmärk:

Kaotatud tööaja tuvastamine;
kahjude põhjuste väljaselgitamine;
meetmete väljatöötamine kahjude kõrvaldamiseks;
andmete saamine töötajate arvu vajaduse kohta, samuti ajanormide loomine.

Kiirvaatluste meetod võimaldab teil määrata tööaja pikkuse ilma nende otsest mõõtmist kasutamata. Seda kasutatakse suure hulga objektide vaatlemisel. Meetod põhineb tõenäosusteooria põhimõtete kasutamisel ja selle olemus on asendada aja pidev registreerimine otseste mõõtmistega ( tavalised fotod), võttes arvesse vaadeldud hetkede arvu.

Saadud andmed võimaldavad määrata elementide erikaalu ja aja absoluutväärtusi.

Standardite kehtestamise arvutus-analüütiline meetod hõlmab töönormide kehtestamist töönormide ja arvutusvalemite rakendamisel. See võimaldab teil vältida iga kord aeganõudvaid ajastus- ja pildistamisprotsesse. Töönormid kehtestatakse enne toimingu tootmisse viimist, mis vähendab oluliselt nende kehtestamise kulusid.

Töönormid koosnevad:

Töötlemisrežiimide ja seadmete jõudluse standarditest;
tööelementide täitmisele kulunud aja normid;
tööjõukulude standardid ühe töötaja või meeskonna seadmestiku teenindamiseks.

Enamiku standardite määramiseks kasutatakse ajamõõtmist ja tööpäeva fotot. Seega on uurimismeetod töö standardimise aluseks.

Töönormid jagunevad järgmisteks osadeks:

Diferentseeritud (elementaarne);
suurendatud.

Teiste tehnikate jaoks kehtestatakse diferentseeritud (elementaarsed) standardid tööalased toimingud.

Integreeritud standardid on reguleeritud aeg, mis kulub ühte rühma koondatud tööpraktikate komplekti sooritamiseks.

Tööregulatsiooni tähtsus tänapäevastes tingimustes

Erinevate omandivormide, sh tööjõu, tingimustes on tööandjal ja töötajal suurenenud majanduslik huvi tööaja ja selle kasutamise mõistlike kulude kindlakstegemiseks.

Tööandja kui tootmisvahendite (või selle osa) omanik püüab saada nende kasutamisest maksimaalset kasumit töötajate tööjõu ratsionaalse kasutamise ja minimaalsete kuludega, sealhulgas optimaalse personali arvu, minimaalse tööaja, tagades samas Kõrge kvaliteet kaubad (teenused).

Turusuhete arenedes seostatakse tööjõu standardimise küsimusi üha enam juhtimise sotsiaal-majanduslike aspektidega, kuna jätkuvalt on kõige aktuaalsem probleem personali tööjõu kasutamise efektiivsuse suurendamine.

Oma töövõimeid realiseerival töötajal on suurenenud huvi tööaja efektiivsema kasutamise vastu ning samas ka nõudlikkus normaalsetes tingimustes tööjõukulu ja selle optimaalne intensiivsus, mis määratakse kindlaks objektiivselt arvutatud kulude alusel.

Ilma regulatiivne määrus tööaeg kestuse, pingeastme (intensiivsuse), tööjõukulude ratsionaalse kasutamise korralduse, turusuhete osas ei saa toimuda mis tahes vormis omandi- ja juhtimisstruktuuriga ettevõttes.

Iseloomulik täielik majanduslik sõltumatus või ettevõtlusvabadus turumajandus, koos toote (teenuse) valiku, organisatsiooniliste ja juriidiliste vormide ning juhtimisstruktuuride valikuga, finantsplaneerimine ning muude majandus- ja tootmisküsimuste lahendamisel, eeldab iseseisvust personali arvu juhtimisel, personali värbamisel, töötasustamise vormide ja süsteemide ning selle korraldamise meetodite valikul, standardite asendamise ja läbivaatamise ning muude normeerimisülesannete lahendamisel.

See tähendab, et tänapäevastes tingimustes kandub tööjõuküsimuste lahendamise suund üle ettevõtte tasandile.

Ettevõtluseks täpseks arvestuseks ja tootmiskulude kontrolliks sh tööjõuressursse, samuti kõigi töötajate kategooriate tööviljakuse suurendamine, eelkõige tööaja kõige ratsionaalsema kasutamise kaudu. Need eesmärgid saavutatakse töö standardimise kaudu.

Töönormide analüüs

Tööstandardite olukorra analüüs viiakse läbi eesmärgiga süstemaatiliselt jälgida olemasolevate tööstandardite kvaliteeti ja selle põhjal välja töötada meetmed selle parandamiseks.

Analüüsi põhieesmärk on välja selgitada töönormide mittetäitmise või olulise ületäitmise tõelised põhjused ning visandada võimalused puuduste ületamiseks tööviljakuse tõstmiseks.

Tööstandardite kvaliteeti on mõistlik analüüsida järgmises järjekorras:

Operatiivsete ja kõikehõlmavate tööstandardite rakendamise taseme kindlaksmääramine;
- individuaalsete tegevus- ja komplekssete tööstandardite kvaliteedi hindamine;
- toimivate ja kõikehõlmavate tööstandardite kogumi kvaliteedi ja tööstandardite olukorra hindamine osakondades;
- tööstandardite analüüs elukutsete, töökorralduse vormide, standardite liikide kaupa;
- analüüs tehnoloogilises suunas;
- analüüs tootmispiirkondade kaupa.

Tootmisstandardite täitmise tase määratakse tööprotsessi iseloomustavate tegelike ja standardväärtuste suhte põhjal.

Praegu kasutatakse tootmisstandardite täitmise taseme määramiseks kolme meetodit: tehtud töö mahu, etteantud töömahu tegemiseks kulunud aja ja põhitöö tehtud tükitöötasu järgi.

Meetod tootmisstandardite täitmise taseme määramiseks tehtud töö mahu järgi on lihtne ja intuitiivne, kuid on rakendatav ainult homogeense töö puhul.

Seetõttu on erinevate tööde puhul soovitatav kasutada muid arvutusmeetodeid.

Tootmis(aja)normide täitmise taseme määramise meetod põhikutse tööaja mahu põhjal on piiramatu kohaldamisalaga. Siin mõõdetakse kõiki tööliike ühe mõõduga – tööaeg.

Selle meetodi puuduseks on see, et see ei võta arvesse töö kvaliteeti.

Tükitööpalgal põhinevat tootmis(aja)normide täitmise taseme määramise meetodit saab kasutada nii homogeensete kui ka heterogeensete tööde kogumi puhul, millel on protsesside kaupa erinevad toodangu mõõtühikud. Palgastandardite täitmise tase määratakse tükitööpalga ja põhikutse tariifi töötasu võrdlemisel tehtud töö mahuga.

Palkade järgi arvutatud standarditele vastavuse tase võtab arvesse nii tööjõu kvantiteeti kui ka kvaliteeti. Selle meetodi kasutamine eeldab täpset tükitöötasu arvestust ja töö töömahukuse täpset arvutamist.

Toimimis- ja terviklike tööstandardite kvaliteedi hindamisel tuleb kontrollida standardi kehtestamisel ette nähtud tegelike kaevandamis-, geoloogiliste, tehniliste ja organisatsiooniliste tingimuste vastavust.

Standardi väljatöötamisel ette nähtud tegelike kaevandamis- ja geoloogiliste tingimuste vastavuse kontrollimisel on vaja selgitada väljavõetud kihi (soone) paksuse, langemisnurga, stabiilsuskategooria ja tugevuse piisavust. mineraal ja kivimid. Selle indikaatori vale valik moonutab antud töökoha normi.

Kontrollides standardis ettenähtud töövahendite vastavust töökohal reaalselt kasutatavatele, tuleb arvestada masinate tüübi ja võimsusega.
Töökorralduse vormide ja töö koosseisu kontrollimisel võrreldakse tegelikku toimingute koosseisu ja töökorraldust ühtse maksuseadustiku järgse töö standardkoosseisu ja -korraldusega.

Keeruka tööprotsessi jaoks kehtestatud kompleksaja (tootmise) standardi kvaliteedi hindamine toimub sarnaselt iga kompleksprotsessi kaasatud tööprotsessi kohta. Erilist tähelepanu tuleks pöörata kompleksnormi kuuluvate tööprotsesside tegelikule koosseisule, sest Töö hõlmab sageli töid, mida kasutuselevõetud tehnoloogia järgi ei vajata, selle otsene eesmärk on tõsta keerukat ajanormi.

Osakonna standardite kogumi kvaliteedikriteeriumid on järgmised:

Tehniliselt korralike tööstandardite osakaal;
- keskmine töönormide täitmise protsent kokkuvõttes;
- tükitööliste jaotus vastavalt töönormide täitmise tasemele.

Tehniliselt usaldusväärsete standardite osakaalu tuleks jälgida mitme aasta andmete põhjal. See näitab standardite väljatöötamise suundumust ja tööregulatsiooni olukorda osakonnas.

Tööstandarditele vastavuse keskmine protsent ja nende intensiivsus mitme aasta lõikes võimaldavad põhjalikumalt ja objektiivsemalt hinnata töönormide kogumi kvaliteeti ja standardimise seisu osakonnas.

Töönormide intensiivsus on tööühiku täitmise tegeliku aja ja kehtestatud normi järgse aja suhe. Mida väiksem on nende erinevus, seda kõrgem on tööstandardite kvaliteet. Optimaalne pinge on 1,0.

Normipinge dünaamika põhjal saab hinnata normide kogumi arengutrendi osakonnas. Kui normide keskmine pinge läheneb optimaalsele väärtusele (1,0), näitab see ühiku normide kogumi kvaliteedi paranemist.

Tükitööliste jaotuse olemuse järgi vastavalt standarditele vastavuse tasemele saab hinnata mitte ainult praeguste tööstandardite kvaliteeti, vaid ka tööviljakuse kasvu reserve piirkondades ja üksuses tervikuna.

Tööstandardite rakendamise analüüsimisel ei saa piirduda osakonna või tootmisprotsessi standarditele vastavuse keskmise protsendi määramisega, kuna üldised positiivsed näitajad võivad varjata fakte kehtestatud tööstandardite ebarahuldavast rakendamisest tegevuskohtades ja tootmisüksustes. protsessi. On vaja uurida töötajate rühmadesse jaotamise olemust vastavalt tootmisnormide (aja) täitmise tasemele.

Kui konkreetsete töökohtade tööprotsessi tootmisstandardid arvutatakse õigesti ja töökohal luuakse standardites sätestatud tingimused, vastab valdav enamus kvalifitseeritud töötajatest (90%) standarditele. Osa kvalifitseeritumatest töötajatest ületab norme 5-10% ja väike osa kõige kvalifitseeritud töötajatest 10-20%. Seetõttu tuleks spetsiaalselt uurida juhtumeid, kus kvalitatiivseks peetavad tehniliselt põhjendatud standardid ületatakse massiliselt rohkem kui 5–10%. Tähelepanu tuleks pöörata ka tootmis(aja)standardite massilisele mittejärgimisele.

Vastuvõetavaks jaotuseks tuleks pidada järgmist: 90% töötajatest vastavad standarditele; 4-5% töötajatest ületavad standardeid 5-10% võrra; 2-3% töötajatest ületavad standardeid 10-20% võrra; 2-3% töötajatest ei vasta standarditele. Tegeliku jaotuse võrdlemine standardiga võimaldab: hinnata kehtivate tööstandardite kvaliteeti ning standardimise ja töökorralduse seisu töökohtadel, objektidel ja osakondades, keskenduda nendele tööprotsessidele, töökohtadele, töökohtadele ja tootmisprotsessi osadele, kus analüüs näitas massilist ületäitmist või kehtestatud tööstandardite mittetäitmist.

Tööstandardite kvaliteedi analüüs kutsealade kaupa viiakse läbi, jaotades teatud kutseala töötajad vastavalt tööstandardite täitmise tasemele.

Sama eriala tükitööliste jaotus võimaldab hinnata tööstandardite kvaliteeti sõltuvalt töötaja tehnilisest varustusest, töökogemusest ja kvalifikatsioonist.

Need andmed on kasulikud meetmete väljatöötamisel, et luua võrdne tööstandardite intensiivsus kõigis kutsealades ja parandada töötajate oskusi.

Tööstandardite analüüs tehnoloogiliste valdkondade kaupa võimaldab hinnata tööstandardite kvaliteeti tootmisprotsessi etappides.

Tööstandardite rakendamise analüüs tehnoloogilises suunas viiakse läbi etapiviisiliselt vastavalt järgmisele skeemile: tööprotsess, töökoht, piirkond, link tootmisprotsessis.

Töönormide analüüs tootmisvaldkondade lõikes võimaldab hinnata divisjoni tootmispiirkondade töönormide kvaliteeti ja seeläbi süvendada analüüsi tehnoloogilises valdkonnas.

Tööstandardite rakendamise analüüs tootmispiirkonnas viiakse läbi etapiviisiliselt vastavalt järgmisele skeemile: tööprotsess, töökoht, koht, jaotus.

Selguse huvides on koostatud rida tükitööliste jaotuse ridu, mis näitavad üksikute tööde ja sektsioonide mõju jaotuse standardite täitmise keskmise protsendi kujunemisele.

Vaadeldavate valdkondade normide analüüs on terviklik analüüs. See võimaldab teil paljastada standardimise puudused osakondade kaupa ja töötada välja meetmed nende kõrvaldamiseks.

Ajutiste töötajate tööjõu normeerimise analüüs.

Analüüsis vaadeldakse tööd töö standardimise ulatuse laiendamiseks, standardiseeritud tööülesannete juurutamiseks, selgitatakse välja kutsealad ja standardiseerimata töötajate arv ning põhjused, miks nendele töötajatele standardeid ei kehtestata; uuritakse standardite väljavahetamise ja ülevaatamise kalenderplaani täitmist; vastavus ajutiste töötajate tegelikule ja normarvule valdkonna ja elukutsete lõikes.

Analüüsi käigus kontrollitakse valikuliselt renditöötajate ajanormide ja teeninduse kvaliteeti; uuritakse standardiseeritud ülesannete püstitamise, nende täitmise fikseerimise, tehtavate tööde mahu korraldamise ja töötajate normarvu arvutamise praktikat; selgitatakse välja tegeliku arvu standardist kõrvalekaldumise põhjused.

Kontrolli tulemuste põhjal tuleks koostada ettepanekud renditöötajate tööjõu standardimise parandamiseks. Nende ettepanekute sisu sõltub tuvastatud puuduste olemusest.

Spetsialistide ja töötajate töönormide analüüs.

Spetsialistide ja töötajate tööstandardimise analüüsi põhisuunad langevad kokku renditöötajate tööstandardi analüüsiga (õppimine, et laiendada selle töötajate kategooria tööstandardite ulatust; vajadus välja töötada reguleeriv raamistik standardiseerida spetsialistide ja töötajate tööd; töötajate üksikute ametikohtade jaoks tööjõukulustandardite kehtestamata jätmise põhjuste väljaselgitamine jne).

Spetsialistide ja töötajate tööjõu standardiseerimise analüüsimisel Erilist tähelepanu tuleks pühendada vastavustaseme uurimisele töökirjeldus spetsialisti, töötaja töökoha olemus ja eesmärgid, töötaja aktiivsuse kvantitatiivsete näitajate olemasolu; töötaja töökoormuse määr tööperioodil (kuu, kvartal, aasta); täidesaatva distsipliini järgimise aste; dubleerivate tööde tuvastamine, ebatavaliste, juhuslike tööde tegemine; reaalsete ettepanekute olemasolu ettevõtte tegevuse parandamiseks (struktuuriüksus, töökoda, tegevuskoht jne).

Analüüsi lõpus koostatakse ettepanekud selle töötajate kategooria tööjõu standardimise parandamiseks. Nende ettepanekute olemus peaks olema suunatud spetsialistide ja töötajate töö standardimise tuvastatud puuduste kõrvaldamisele.

Tööregulatsiooni alused

Seoses erinevate omandivormidega ning organisatsiooniliste ja juriidiliste juhtimisvormidega ettevõtete kasvava huviga tööjõu standardimise probleemi vastu on praegu ülesanne tagada kehtestatud tööjõukulustandardite kõrge kvaliteet ja nende kehtivus nii majanduslikest kui ka majanduslikest ning sotsiaalsed seisukohad muutuvad üha pakilisemaks.

See tingib vajaduse kasutada kodu- ja välismaist kogemust tööjõu normeerimine ja samal ajal kaasaegsete tingimustega seotud tööjõukulude standardite kehtestamise teooria, meetodite ja meetodite väljatöötamine.

Tööteaduse haruna on tööregulatsioonil uurimisobjekt, objekt ja vahendid.

Subjekt on inimene, objekt on tööprotsessid, uurimismeetodid on analüütilised meetodid ja tööstandardite uurimise, mõõtmise ja kujundamise meetodid (tööjõu kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed mõõdikud).

Ainult see teadus võimaldab luua täpset teavet uuringute läbiviimiseks, et lahendada majanduslikke, tehnilisi, tehnoloogilisi ja sotsiaal-õiguslikke probleeme mis tahes majandusüksuses, sõltumata omandivormist ja juhtimisstruktuuridest.

Inimese tööalase tegevuse mitmekesisus määrab erinevaid meetodeid ja selle rakendamiseks tööaja maksumuse määramise meetodid.

Tööajakulu mõõtmise metoodika hõlmab uurimist, kavandamist ja selle alusel kindlaksmääratud tööjõu mõõdikut ja sünonüümina teatud töömahu tegemiseks vajalikku tööjõustandardit vastavalt tulemuste kvaliteedinõuetele. organisatsioonilised ja tehnilised tootmistingimused ühe või rühma / meeskonna / vastava kvalifikatsiooniga töötajate poolt.

Tööjõu standardimise meetod viitab metoodilistele põhimõtetele, mis määravad tööajakulu kavandamise ja arvutamise ning tööprotsesside standardimise normmaterjalide väljatöötamise.

Tööstandardi meetod määrab standardi arvutamise metoodika valiku ja lähteandmed, mida kasutatakse konkreetse töökoha tööstandardi konkreetse väärtuse määramiseks.

Põhiliste tööstandarditena on vastu võetud Vene Föderatsiooni töökoodeksi artikkel 160, peatükk 22 Tööstandardid, tootmisstandardid, ajastandardid ja teenindusstandardid.

Ajanorm on tööaeg, mis on kehtestatud ühe või vastava kvalifikatsiooniga töötajate rühma tööühiku (toote, teenuse) täitmiseks teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes. Kui töö töömahukus sisaldab suurt osa ajast osade (tooteühikute) partii ettevalmistamiseks, mis on tüüpiline tööpingid ja muud mehhaniseeritud protsessid, siis tuleks kehtestada eraldi standardid tüki ning ettevalmistus- ja lõppaja jaoks.

Tootmismäär on teatud tüüpi toodete (teenuste) ühikute arv, mida üks töötaja või vastava kvalifikatsiooniga töötajate rühm peab täitma tööajaühiku (tunni, vahetuse, kuu või muu ühiku) kohta antud organisatsioonis ja tehnilised tingimused. Tootmismäär kehtestatakse toodete (teenuste) kvantitatiivse arvestuse ja kontrolli võimaluste olemasolul, kui sama tööd tehakse süstemaatiliselt töövahetuse jooksul püsiva arvu tegijate juures.

Teenusestandard on objektide (töökohad, seadmed, tootmispinnad jne) arv, mida vastava kvalifikatsiooniga töötaja või töötajate rühm on kohustatud teenindama tööajaühiku kohta (vahetuse, kuu või muu ühiku jooksul) korralduslikes ja tehnilistes andmetes.tingimused.

Praktikas kehtestatakse muud tööstandardid, põhiliste tuletised.

Need on teenistusaja standardid, töötajate arvu ja teatud kategooriate töötajate rühmade suhtarvude standardid, kontrollitavuse standardid (alluvate arv), töö- ja komplekssed standardid kollektiivi/meeskonna/organisatsiooni ja töötasu tingimuste kohta, standardiseeritud ülesanded õigeaegselt tasustatud töötajatele, spetsialistidele ja teistele töötajatele .

Standardhooldusaeg on konkreetsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes seadmeüksuse, tootmispinna vms teenindamiseks kuluv aeg teatud kalendriperioodil (tavaliselt vahetuse või kuu jooksul).

Töötajate arvu standard on kindlaksmääratud kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisuga töötajate arv, mis on vajalik konkreetsete tootmis- või juhtimisfunktsioonide või töömahtude täitmiseks antud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes. Töötajate arvu standardite kasutamine võimaldab teha objektiivseid ja ratsionaalseid otsuseid kõigi töötajate kategooriate arvu, selle jaotuse juhtimistasandite ja osakondade vahel, luua optimaalsed suhted erinevate töötajate vahel. kvalifikatsioonikategooriad, hinnates töömahukuse astet, täiustada ja rakendada tõhusaid tööalase tegevuse motivatsioonisüsteeme.

Kontrollitavuse norm - alluvate arv - on optimaalne töötajate arv, keda peab juhendama üks või mitu vastava kvalifikatsiooniga juhti (näiteks töökoja juhataja ja tema asetäitja, töödejuhataja jne) teatud organisatsiooniliste ja tehnilised tootmistingimused

Suhtenorm on konkreetse kvalifikatsiooni või ametikoha töötajate arv, mis langeb ühele teise kvalifikatsiooni või ametikoha töötajale. Näiteks inseneride ja tehnikute vahelise suhte normi saab väljendada tehnikute arvuna inseneri kohta jne.

Kompleksnorm on tööjõukulude norm, mille kohaselt meeskond teeb tooteühiku tootmiseks vajalike tööde komplekti, mida võetakse kollektiivse töö lõppmõõduna. Näiteks masinaehituses võetakse lõpptoote ühikuna osade komplekt, üksus või toode.

Kompleksstandard arvutatakse tööstandardite (aja-, tootmis-, hooldusstandardid jne) või koondstandardite alusel.

Selle väärtuse määramisel tuleks arvesse võtta meeskonnatöö mõju, mis saadakse tänu kollektiivse töökorralduse vormi eelistele. See viitab tööviljakuse kasvule mitme masinaga teenuste arendamise, kutsealade (funktsioonide) kombineerimise, töötajate suhtlemise ja vahetatavuse kaudu kollektiivse töö protsessis; vahetustega ülekanded “lennult” jne.

Terviklike standardite kehtestamisega kaasneb brigaadi optimaalse suuruse arvutamine selle loomisel ja olemasolevate brigaadide tegeliku arvu kontrollimine.

Tööstandardeid (aeg, toodang, teenindus jne) kasutatakse meeskondades töö ratsionaalseks jaotamiseks ja koostööks, üksikutele töötajatele tootmisülesannete seadmiseks, töötajate arvu ja paigutuse arvutamiseks ning iga meeskonnaliikme tööpanuse hindamiseks. töö lõplikud tulemused.

Brigaadi normaliseeritud tööülesanne on konkreetne töömaht, mida ajutiste töötajate meeskond peab teatud aja jooksul tegema vastavalt (tööle).

Üleminek kollektiivsele korraldus- ja tasustamisvormile loob tingimused tööjõu intensiivsuse suurendamiseks ning seetõttu suureneb kehtestatud tööstandardite igakülgse põhjendamise, nende asendamise ja läbivaatamise probleemi olulisus töö- ja töötingimuste omandamisel.

Standarditud ülesanne on tööstandardi meetoditega kehtestatud töö (funktsioonide) koosseis ja maht, mida töötaja või töötajate rühm (meeskond) peab täitma teatud kalendriperioodi jooksul (töövahetus, päev, kuu või muu tööühik). aeg) vastavuses tehtud töö kvaliteedinõuetele ajamakse töö.

Sõltuvalt kehtivusajast on tinglikult alalised, ajutised, ühekordsed ja hooajalised töönormid.

Tinglikult püsivad standardid kehtestatakse omandatud tootmise ja töökohtade täieliku tehnoloogilise ja organisatsioonilise varustuse tingimuste jaoks ning neid kohaldatakse kuni nende tingimuste muutmiseni või väljavahetamiseni, milleks need on kavandatud.

Ajutised normid arvutatakse teatud perioodiks, mis vastab arendusperioodile uued tooted, seadmed, tehnoloogia, tootmise ja töökorraldus. Reeglina määratakse tähtaeg kokkuleppel tööandja ja ametiühinguorganiga.

Ühekordsed standardid kehtestatakse üksikute plaaniväliste tööde jaoks (hädaolukord, õnnetusjuhtum jne) või mida tehnoloogia ei näe ette. Need kehtivad täitmisperioodil täpsustatud tööd, kui ei kehtestata tingimuslikult alalisi või ajutisi tööstandardeid.

Hooajastandardeid rakendatakse hooajalistes tööstusharudes, näiteks aastal põllumajandus, turbakaevandamine jne ning kehtivad tähtaeg.

Kehtestamise ja kehtivuse meetodi järgi jagunevad töönormid eksperimentaal-statistilisteks, tehnilisteks ja igakülgselt põhjendatud.

Eksperimentaalstatistika standardid on tööstandardid, mis on tavaliselt välja töötatud statistiliste andmete põhjal, samuti standardite kehtestajate, meistrite jne kogemuste põhjal. Need ei kajasta piisavalt antud tootmise organisatsioonilisi ja tehnilisi võimalusi, tootmistaseme taset. tööviljakus, töötajate isiklikud reservid ja tuleb asendada igakülgselt põhjendatud.

Tehniliselt usaldusväärsed standardid on tööstandardid, mis on kehtestatud analüütilise standardimismeetodiga ja keskenduvad kõigi tootmisreservide maksimaalsele kasutamisele, tööajale kestuse ja töömahukuse taseme osas ning töötempole. Nende standardite peamine eelis seisneb selles, et nende rakendamisel luuakse võimalused reservide tuvastamiseks vajalike tööjõukulude, mitte saavutatud tööviljakuse taseme järgi.

Praegu esitatakse üha suuremaid nõudmisi tööstandardite kvaliteedile, mis seletab vajadust nende igakülgse põhjenduse järele kõikidele nende väärtust mõjutavatele teguritele.

Töö standardimise peamised meetodid on kokkuvõtlik eksperimentaal-statistiline, analüütiline (analüütiliselt uuritav ja analüütiliselt arvutatud) ja matemaatika - statistiline.

Esimene meetod põhineb sarnaste tööde teostamise andmetel või operatiivarvestuse andmetel, toodangu aruandlusel või statistilistel andmetel toodangu või tööaja kulu tellimuste alusel jms või tööaja kasutamise koondvaatluste materjalidel. , või eksperthinnangute tulemused, samuti standardiseerija, tehnoloogi, töödejuhataja ja teiste spetsialistide kogemused.

Analüütiline meetod võimaldab kehtestada rohkem põhjendatud tööstandardeid, mille rakendamine peaks aitama tõsta tööviljakust ja üldiselt ettevõtte äritegevuse tõhusust.

Analüütilis-arvutusmeetodil arvutatakse töönorme töönormide alusel. Meetod tagab normide vajaliku kehtivusastme. Lisaks võimaldab meetod kehtestada standardid enne uue toote tootmise algust, mis võimaldab lühendada ajutiste standardite kehtivusaega.

Analüütilis-uurimismeetodil põhineb töönormide kehtestamise alginfo töö- ja tootmisprotsesside uuringute tulemustel, tehes fotosid töötundidest, ajaarvestusest, pildistamise ajastust, hetkevaatlustest või katsetest.

Hoolduse ja tootmise juhtimisega tegelevate töötajate tööjõu standardiseerimiseks kasutatakse meetodeid ja meetodeid, mis põhinevad matemaatilisel statistilisel analüüsil ning kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete tegurite ning tööjõukulude multifaktoriaalsete sõltuvuste määramisel. Tegurid väljenduvad nende kaudsetes mõõtmistes töötajate arvu, hooldatavate objektide arvu või muude reguleeritud töö /funktsiooni/ tööaja kogumaksumust iseloomustavate näitajate kaudu. Seda tööjõu normeerimise meetodit nimetatakse tavaliselt matemaatiliselt statistiliseks.

Meie arvates on standardimise ja töökorralduse valdkonna teoreetiliste ja metoodiliste arengute lootustandvad valdkonnad järgmised:

Uute meetodite ja tööalaste normatiivmaterjalide koostamine seoses sisuga tööfunktsioonid ja töötajate kohustused seoses uute tehnoloogiate, seadmete, tööprotsesside korraldamise vormide, tootmise ja juhtimise juurutamisega;
tööjõu mõõtmise analüütiliste meetodite kasutuse laiendamine, tööprotsesside uurimine ja kujundamine erinevatele tööjõugruppidele ja elukutstele mikroelementide standardite alusel, samuti kaasaegse tehnoloogia, arvutusvahendite ja matemaatilised meetodid uurimistulemuste töötlemine arvutusmudelite korrigeerimisega;
töönormide uurimise ja mõõtmise analüütiliste meetodite täiustamine CONT süsteemi abil (töönormide igakülgne põhjendamine), mille sisuks on kõigi tootmist ja teostajat iseloomustavate tegurite samaaegne arvestamine, tehnoloogiliste ja tööjõuprotsesside, aga ka tööjõukulude optimeerimine. ;
töömahukuse teooria ja selle rakendusmeetodite väljatöötamine, et kehtestada võrdse intensiivsusega tööjõukulude standardid, järgides sotsiaalse õigluse põhimõtteid;
teaduslik põhjendus töökorralduse parandamiseks töökohal.

Töö standardimise metoodika täiustamise üheks suunaks on edasine areng analüütiline meetod tööjõukulude mõistlike standardite kehtestamiseks, mis põhineb kõigi nende väärtust mõjutavate tegurite täielikul arvestusel ja analüüsil, s.o. tööstandardite teadusliku aluse suurendamine nende kehtestamise kaudu.

Tervikliku põhjenduse olemus seisneb tootmist ja standardiseeritud töö /funktsiooni/ tegijat iseloomustavate tegurite samaaegses analüüsis, tehnoloogiliste ja tööjõuprotsesside ning tööjõukulude taseme optimeerimises.

Seda protsessi esitatakse metoodiliselt tehniliste, tehnoloogiliste, organisatsiooniliste ja füsioloogiliste, sotsiaalsete ja juriidiliste ning lõpuks ka majandusliku õigustuse etappidena konkreetse töö /funktsiooni/ tööjõukulude kehtestatud normide jaoks.

Tehnilised tegurid on tehnoloogilise protsessi parameetrid, seadmed, tööriistad, seadmed, tehnilised nõuded toote kvaliteedile jne. Tööstandardite tehnilise põhjenduse põhiülesanne on optimeerida seadmete ja tööriistade töörežiime, mis seisneb tehnoloogilise protsessi rakendamiseks selliste tingimuste valimisel, mis tagavad kõrgeima tööviljakuse ja tootmise materiaalsete elementide tõhusa kasutamise - tehnoloogilised. seadmed jne, tagades samal ajal toote kvaliteedi kindlaksmääratud parameetrid.

Organisatsioonilised tegurid- need on töötajate tööprotsesside korralduse tunnused, sealhulgas töökohtade korraldus (nende paigutus, seadmed), süsteemid ja teenuste liigid, töömeetodid ja -tehnikad jne.

Psühhofüsioloogilised tegurid iseloomustavad tööprotsesside mõju töötajate kehale (füüsiline ja vaimne energiakulu, väsimusaste jne). Neid näitajaid tuleb arvestada tööstandardite ja eelkõige ajanormide ning töövahetuse ajal puhke- ja isiklike vajaduste standardite kehtestamisel. Füsioloogiline põhjendus hõlmab reguleeritud tööprotsessi ja selle elementide optimaalse sisu ja koostise kindlaksmääramist tööfüsioloogia positsioonist ning tööjõu intensiivsuse, töö- ja puhkerežiimi normaalsest tasemest, pakkudes töötajatele suur jõudlus ja elutegevust.

Sanitaar- ja hügieenitegurid määravad tootmiskeskkonna tingimused (töökohtade valgustuse tase, õhutemperatuur, müra, vibratsioon jne) ja töötingimused töökohal, mis mõjutavad töötajate tööjõukulusid. Need tingimused on reguleeritud asjakohaste dokumentide ja määrustega.

Sotsiaalsed tegurid peegeldavad kolme kõige olulisemad omadused: personali kvaliteetne professionaalne ja kvalifikatsioonitase, töötajate suhtumine töösse, sotsiaalsed töötingimused.

Juriidilised tegurid on tööaja pikkus, tööandja ja töötaja vaheliste suhete vormid jne.

Turumajanduses, kui tootmise juhtimise kui terviku eesmärk on rahuldada nõudlust toodetud toodete (kaupade) järele ja tagada nende täielik realiseerimine, ja majanduslik ülesanne- kasumi (sissetuleku) saamisel suureneb struktuuritegurite tähtsus, mõjutades oluliselt tootmisele vajalike tööjõukulude standardite kehtestamist. Struktuursed tegurid on tootmisprogrammi muutused erinevat tüüpi toodete koostises ja vahekorras, mis on tingitud nõudluse ja pakkumise muutumisest kaupade (teenuste) turul. Sel juhul võivad muudatused puudutada kas eraldi tootmist või osakonda või olla üldine iseloom näiteks üleminekutingimustes, mis nõuavad kogu tootmise juhtimise ümberkorraldamist. Vähendada struktuurimuutuste negatiivset mõju nende rakendamise protsessis töötajate tootlikkusele (efektiivsusele) ja tulemustele majanduslik tegevus ettevõtted peavad võtma meetmeid, et arendada tootmist, mis vastab turu nõudlusele kaupade (teenuste) järele.

Majanduslikud jõud- need on reeglina tootmise efektiivsuse lõplikud näitajad, mida tuleks tööstandardite kehtestamisel arvesse võtta. Nende hulka kuuluvad sellised tegurid nagu seadmete kasutusaste ja tööaeg, materjalide kulu jne, aga ka saadaolevate tootmisressursside maht, näiteks seadmete arv teenindus- ja personalistandardite kehtestamisel.

Majanduslik põhjendus tööstandardeid seostatakse töövahendites ja tööobjektides sisalduvate elukalliduse ja varasema tööjõu sobivate proportsioonide kindlaksmääramisega. See kehtib eriti optimaalsete teenindusstandardite kehtestamisel mitme masinaga töötajatele, masinaehituse reguleerijatele, abimeistritele, kudujatele. tekstiilitööstus ja teised töötajad, kelle töötegevus on seotud seadmete hooldusega, tehnilised seadmed ja nii edasi.

Praktilise standardimise jaoks on oluline tuvastada nende tegurite koosmõju standardite põhjendamise ja vajaliku tööajakulu kindlaksmääramise protsessis.

Standardimise analüütilise ja uurimismeetodiga viiakse igal töökohal läbi tööstandardi igakülgne põhjendamine selle kehtestamise protsessis.

Töönormide määramine analüütilise ja arvutusmeetodi abil hõlmab igakülgselt põhjendatud regulatiivsete materjalide kasutamist.

Tööstandardite väljatöötamisel põhjendatakse keskmistatud ratsionaalseid otsuseid, mis on tüüpilised ja teatud viisil, erinevate väärtuste ja tegurite kombinatsioonide suhtes. Samas on põhjendatud väljatöötatavate standardite suurendamise määr, tegurite gradatsioon, skeemid ja tabelid, parandustegurid ning üldiselt standardmaterjalide kujundamise metoodika.

Seega peaks kogu ettevõttes välja töötatud ja kasutatav töönormide ja -standardite süsteem tänapäevastes täieliku majandusliku ja organisatsioonilise sõltumatuse tingimustes saama igakülgselt põhjendatuks.

Soovitatav on valida optimaalsuse kriteeriumi alusel konkreetse töökoha tingimuste jaoks parim tööstandardite variant, võttes arvesse piirangute süsteemi, mis määrab tööjõukulude väärtuste vastuvõetavate teadmiste valdkonna. standardid ja võimalused standardiseeritud tööprotsessi korraldamiseks.

Piirangute süsteemi ja optimaalsuse kriteeriumi kehtestamisel pakutakse probleemi lahendamiseks välja kaks võimalust - antud tulemuse saavutamiseks vajalike kulude minimeerimine ja tulemuse maksimeerimine antud kulude/ressursside/ juures. Tulenevalt asjaolust, et tööjõu standardimise ülesandeks on tootmiseks vajalike tööjõukulude kindlaksmääramine, peetakse peamiseks piiranguks etteantud tulemust.

Ajanormi põhjendamisel on kriteeriumiks normeeritud töö /funktsiooni/ täitmine vastavalt määratud tehnilistele ja muudele tingimustele.

Teenindusstandardite, arvukuse, samuti tööjaotuse ja koostöö põhjendamise ülesanne personali paigutamisel on seotud tootmisprogrammi elluviimisega antud tootmisüksuse poolt ja muude ettevõtte majandustegevuse ülesannetega.

Optimaalse tööjõunormi kriteeriumiks tuleks valida majandusnäitaja, mis iseloomustab „elamis-“ ja „materialiseeritud“ tööjõu minimeeritud kulude summat ning sotsiaalset aspekti, mis õigustab kehtestatud normi pinget. tuleks arvestada töömahukuse hindamist.

Tuleb meeles pidada, et esmane tähelepanu "elusa" tööjõu standardiseerimisele ilma "materialiseeritud" tööjõu kulusid määramata toob kaasa ettevõtte majandusliku olukorra halvenemise ja toodetud toodete konkurentsivõime languse turul.

Kaasaegsetes tingimustes on ülesanne täiustada standardimismeetodeid ja -meetodeid, kasutades tööjõukulustandardite igakülgse põhjendamise süsteemi, samuti masinate/seadmete jne tootlikkuse standardeid, tööriistade, materjalide tarbimise standardeid ja muid standardeid. "materialiseeritud" tööjõud muutub üha pakilisemaks.

Tööjõu standardimise metoodika täiustamise oluline suund on tööjõumahukuse näitajate kasutamine ettevõttes igat tüüpi tööde / funktsioonide / tööjõukulude võrdselt intensiivsete standardite kehtestamisel.

TO paljutõotav suund Töönormide standardimise metoodika täiustamine hõlmab mikroelementide ajanormide süsteemide, aga ka kaasaegse tehnoloogia laialdasemat kasutamist töönormatiivtöös vaatluste läbiviimisel, tööajakulu uurimise tulemuste töötlemisel ning järelduste ja vastavate ettepanekute tegemisel käsitletavates küsimustes. uurinud.

Töö standardimise metoodika täiustamine tänapäevastes tingimustes koos kodumaiste kogemuste kasutamisega probleemi lahendamisel on ettevõtte praktilise standardimise ülesanne.

Tingimused tööstandardi teaduse arendamiseks on:

Tööjõu juhtimise organisatsioonilise struktuuri loomine Venemaa tööministeeriumi ja selle koosseisu kuuluvate üksuste tasandil Venemaa Föderatsioon ja teised valitsusagentuurid töö järgi;
tööspetsialistide koolitamine (eriala „Tööstandardite korraldus“) ülikoolides ja tehnilise keskkoolituse raames;
töönormide kehtestamise, rakendamise, läbivaatamise ja asendamise seadusandlik menetlus;
asjakohase ülevenemaalise programmi loomine, mida toetab vajalik rahastamine.

Probleemi normatiivse, metoodilise, tarkvara, teabe ja organisatsioonilise toe ühtsuse tagamiseks on vaja viia töövaldkonna kontseptuaalne aparaat (kõikidel föderaal-, regionaal-, ettevõtte juhtimise tasanditel) kooskõlla valitsusega. dokumendid, aktid ja muu viite- ja seadusandlik dokumentatsioon.

Tööjõukulude ratsioneerimine

Tööde puhul, mis ei ole ENiR-is ja VNiR-is sätestatud, tuleks tööjõukulud ja töötasud arvutada vastavalt kohalikele tootmisstandarditele, mis on kinnitatud aastal. ettenähtud korras ja kui neid standardeid ei ole võimalik rakendada - tehniliste standardimismeetodite abil aegunud vaatlusandmete põhjal või arvutustel, mis põhinevad tehnoloogilised kaardid ehitustööde tootmine (reeglina töötatakse välja tehnoloogilised kaardid massehitusprojektide või eriehitusprojektide jaoks).

Samas, kui individuaalsete ressursihinnangu standardite väljatöötamisel kasutatakse 1987. aastal välja antud ENiR kogusid, siis tööjõukulunormidele tuleb rakendada parandustegurit 1,52 ja ehitustööliste töötasule k = 2,376.

Võttes arvesse väikeseid, raskesti standardiseeritavaid, isegi korraliku töökorralduse tingimustes vältimatuid toiminguid, lisatakse tootmisstandardite järgi arvutatud inimtööpäevade koguarvule 3/1 (erandiks on töö, mis on arvutatud vastavalt töökorraldusele). kohalike standardite ja tehnoloogiliste kaartide alusel).

Ehitustööliste töötasu üksikhindade koostamisel saab määrata ka vastava ENiR standardi järgi, lähtudes tööjõukulu inimtundide arvust ja tunnitariifi määradest.

Määrused töönormide kohta

Määrust kohaldatakse kõigis ühendustes (tehastes), ettevõtetes, organisatsioonides ja asutustes, sõltumata nende osakondlikust alluvusest.

Ministeeriumid (osakonnad) koos ametiühingute keskkomiteede (vabariiklike) komiteedega (nõukogudega) täpsustavad käesolevaid eeskirju vastavates soovitustes, võttes arvesse tootmise ja juhtimise eripära.

1. Töönormide korraldamise metoodiline alus

1.1. Tööjõu normeerimine on komponent tootmisjuhtimise (funktsioon) ja hõlmab üksikute töötajate (meeskondade) tööde tegemiseks (toodanguühiku valmistamiseks) vajalike tööjõu (aja)kulude määramist ja selle alusel töönormide kehtestamist.

Vajalikud kulud on kulud, mis vastavad tööjõu ja materiaalsete ressursside tõhusale kasutamisele konkreetsetes tootmistingimustes teaduslikult põhjendatud töö- ja puhkerežiimide alusel.

1.2. Töö standardimise korraldust rahvamajanduses reguleerivad NSV Liidu ja liiduvabariikide tööalaste seaduste alused, partei ja valitsuse otsused, NSVL ja üleliidulise riikliku töökomitee otsused ja täpsustused. Ametiühingute Kesknõukogu, samuti määrused NSV Liidu ministeeriumid ja osakonnad, liiduvabariikide Ministrite nõukogud ja käesolev määrus.

1.3. Töötajate ja töötajate tööjõu normeerimisel rakendatakse järgmist tüüpi tööstandardeid: ajastandard, tootmisstandard, teenindusstandard, arvunorm (standard).

Ajanorm on tööaja kogus, mis on kehtestatud teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes vastava kvalifikatsiooniga töötaja või töötajate rühma (eelkõige meeskonna) tööühiku täitmiseks.

Tootmismäär on kindlaksmääratud töömaht (toodanguühikute arv), mida vastava kvalifikatsiooniga töötaja või töötajate rühm (eelkõige meeskond) peab tegema (tootmine, transport jne) tööajaühiku kohta teatud organisatsioonilistel ja tehnilistel tingimustel.

Teenindusmäär on tootmisrajatiste (seadmete üksused, töökohad, rajatised jne) arv, mida vastava kvalifikatsiooniga töötaja või töötajate rühm (eelkõige meeskond) peab teatud organisatsiooni tööajaühiku jooksul teenindama. ja tehnilised tingimused. Teenindusstandardid on mõeldud seadmete, tootmispindade, töökohtade jms hooldamisega tegelevate töötajate tööjõu standardiseerimiseks.

Teenusestandardi variatsioon on kontrollitavuse standard, mis määrab töötajate arvu, keda peab juhtima üks juht.

Töötajate arvu standard on kehtestatud teatud kutsekvalifikatsiooniga töötajate arv, mis on vajalik konkreetsete tootmis-, juhtimisfunktsioonide või töömahtude täitmiseks. Tööjõukulud määratakse töötajate arvu standardite alusel ka ameti, eriala, töörühma või tööliigi, üksikute funktsioonide kaupa ettevõtte või töökoja kui terviku ja selle struktuurilise jaotuse lõikes.

Ajapalgaliste töötajate töö efektiivsuse suurendamiseks kehtestavad nad standardiseeritud tööülesanded, mis põhinevad ülaltoodud tööstandarditel.

Standardne tööülesanne on kindlaksmääratud töömaht, mida töötaja või töötajate rühm (eelkõige meeskond) on kohustatud tegema töövahetuse, töökuu (vastavalt vahetus ja igakuine standardtöö) või mõnes muus tööüksuses. tööaeg ajapõhiseks tööks.

1.4. Töönormid kehtestatakse eraldi toimingule (operatsiooninorm) ja omavahel seotud toimingute rühmale, tööde täielikule komplektile (laiendatud, kompleksne norm). Standardite diferentseerimise aste määratakse kindlaks tootmise tüübi ja ulatuse, toodetud toodete omaduste ja töökorralduse vormide järgi.

Laiendatud keerukad standardid kehtestatakse planeeritavale arvestuslikule (arvestus)üksusele toodangu (töö) kohta, reeglina valmistootele, üksusele, brigaadikomplektile, tehniliselt eraldiseisvale töötlemisüksusele, põllumajandustööde mahule, etapile või ehitusprojektile. Neid kasutatakse reeglina töökorralduse kollektiivsete vormide tingimustes.

1.5. Töönormid tuleks kindlaks määrata peamiselt tööstandardite normatiivmaterjalide põhjal, mis on heaks kiidetud tsentraalselt.

Tööstandardite standardmaterjalide hulka kuuluvad: tööstandardid (ajanormid, sealhulgas mikroelementide standardid, arvustandardid, teenindusaja standardid), ühtsed ja standardsed standardid (aeg, tootmine, teenindus).

Töönormid on tööjõu (aja) kulude reguleeritud väärtused (väärtused) töö üksikute elementide (komplekside) teostamiseks, seadmeüksuse, töökoha, meeskonna, struktuuriüksuse jne teenindamiseks, samuti vajalike töötajate arv tootmis-, juhtimis- või töömahu täitmine mõõtühikuna, olenevalt konkreetsetest organisatsioonilistest ja tehnilistest tingimustest ning.

Erinevad töötajate arvu standardid on standardsed osariigid.

Ühtsed tööstandardid töötatakse välja töö jaoks, mida tehakse sama tehnoloogia abil sarnastes tootmistingimustes ühes või mitmes tööstusharus Rahvamajandus ja on kohustuslikud kasutamiseks kõikides ettevõtetes töötajate tööjõu normeerimisel asjakohastel tööliikidel.

Ühtsete standardite kinnitamisel kehtestatakse nende rakendamise periood, et ettevõtted saaksid kindlaksmääratud aja jooksul viia tegelikud tootmis- ja töötingimused vastavusse nendega, mille jaoks ühtsed standardid on koostatud.

Vastavalt tehtud töödele töötatakse välja standardsed töönormid standardtehnoloogia, võttes arvesse ratsionaalseid (teatud tootmise jaoks) organisatsioonilisi ja tehnilisi tingimusi, mis on juba olemas enamikus või osades ettevõtetes, kus seda tüüpi tööd on olemas. Standardstandardeid soovitatakse standardiks ettevõtetele, kus tootmise organisatsioonilised ja tehnilised tingimused ei ole veel jõudnud tasemele, mille jaoks kindlaksmääratud standardid on kavandatud.

1.6. Vastavalt rakendusalale jagunevad tööstandardite reguleerivad materjalid sektoritevahelisteks, valdkondlikeks (osakondadeks) ja kohalikeks.

Sektoritevahelised ühtsed ja standardsed normid ja standardid kinnitab NSVL Riiklik Töökomitee koos Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukoguga ning ehitus-, paigaldus- ja remonditööde ühtsed tootmisstandardid ja hinnad NSVL Riiklik Töökomitee. , NSVL Riiklik Ehituskomitee koos Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukoguga.

Tööstuse (osakondade) ühtsed ja tüüpnormid ja standardid töötatakse välja vastavate valdkondadevaheliste normide ja standardite puudumisel ning kinnitatakse ministeeriumi (osakonna) poolt kokkuleppel ametiühingute kesk(vabariikliku) komitee (nõukoguga).

Kohalikud regulatiivsed materjalid töötatakse välja selle põhjal üksikud liigid töötada juhtudel, kui puuduvad vastavad tööstusharudevahelised või valdkondlikud (osakondade) regulatiivsed materjalid, samuti ettevõttes progressiivsemate organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste loomisel võrreldes nendega, mida võetakse arvesse olemasolevate tööstusharude ja valdkondade (osakondade) arendamisel tööstandardeid reguleerivad materjalid. Kohalikud regulatiivsed materjalid kinnitab ettevõtte juhtkond kokkuleppel ametiühingukomiteega.

1.7. Rahvamajanduses kehtiv töönormide ja -standardite süsteem peaks võimaldama arvutada toodete kogu tööjõumahukust tootmisprotsessi kõigi elementide, toodete, personalirühmade ja struktuurijaotiste jaoks.

1.8. Koos organisatsiooniliste ja tehniliste tingimustega stabiilse töö jaoks kehtestatud standarditega rakendatakse ajutisi ja ühekordseid standardeid.

Ajutised normid kehtestatakse teatud tööde valdamise perioodiks, kui puuduvad tööstandardi heakskiidetud regulatiivmaterjalid. Ajutiste määruste kehtivusaeg ei tohiks ületada kolme kuud.

Ühekordsed normid on kehtestatud üksikud tööd, mis on oma olemuselt isoleeritud (plaaniväliselt, hädaolukorras).

1.9. Ettevõtetes kohaldamiseks on kohustuslikud ministeeriumi (osakonna) poolt kinnitatud valdkondadevahelised ja valdkondlikud (osakondade) normid ja standardid, mis sisalduvad kohaldamisel kohustuslike töönormide ja standardite loetelus. Täpsustatud nimekirjades, kui on olemas asjakohased tööliigid, NSVL Riikliku Töökomitee ja Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu, samuti NSV Liidu Riikliku Töökomitee poolt heaks kiidetud valdkondadevahelised töönormid ja standardid. , tuleb kaasata ENSV Riiklik Ehituskomitee ja Üleliiduline Ametiühingute Kesknõukogu.

1.10. Töötajate töö tuleks standardiseerida peamiselt vastavalt tehniliselt usaldusväärsetele standarditele.

Tehniliselt põhjendatud on standardid, mis on kehtestatud analüütilise standardimismeetodiga ning vastavad saavutatud tehnoloogia ja tehnoloogia, tootmise ja töökorralduse tasemele.

Tehniliselt usaldusväärsed tööstandardid hõlmavad järgmist:

Ühtsed ja standardsed standardid;
sektoritevaheliste ja valdkondlike (osakondade) tööstandardite alusel kehtestatud standardid;
kohalike tööstandardite alusel kehtestatud standardid, mis on progressiivsemad kui sektoritevahelised või valdkondlikud (osakondade) standardid;
kohalikud standardid, mis on kehtestatud analüütilise standardimismeetodi abil, võttes arvesse tehnilisi andmeid seadmete toimimise kohta, tööaja maksumuse uuringu tulemusi ja töö teadusliku korralduse nõudeid.

2. Töönormide kehtestamise, kontrollimise, asendamise ja läbivaatamise kord

2.1. Uute toodete tootmise töönormid töötatakse välja samaaegselt tehnoloogiliste protsessidega vastavalt nende toodete tootmiseks kavandatud organisatsioonilistele ja tehnilistele tingimustele ning kavandatud tööjõumahukusele.

2.2. Progressiivsuse, võrdse intensiivsuse ja töönormide arvutamise täpsuse tagamiseks, vähendades nende kehtestamise aega ja töömahukust, kasutatakse arvuteid. Standardite arvutamine toimub reeglina ühe tsüklina koos tehnoloogiliste protsesside automatiseeritud kavandamisega.

2.3. Uute tööstandardite ja standardiseeritud ülesannete, sealhulgas muudetud ja muudetud, juurutamise viib läbi ettevõtte juhtkond kokkuleppel ametiühingukomiteega.

Uute tööstandardite ja standardiseeritud tööülesannete kehtestamisest tuleb töötajaid ja töötajaid ette teavitada, kuid mitte hiljem kui üks kuu.

Ajutiste ja ühekordsete töönormide kehtestamisest, samuti laiendatud, keerukatest standarditest ja kinnitatud töönormide alusel kehtestatud standardsetest tööülesannetest võib töötajaid teavitada vähem kui kuu aja jooksul, kuid igal juhul enne töönormide algust. tööd.

2.4. Tootmise korralduslikud ja tehnilised tingimused (töökorraldus, tehnoloogia, seadmed, tööriistad jne) töökohtadel, kus hakatakse rakendama uusi tööstandardeid, tuleb viia vastavusse standardite väljatöötamisel kavandatud nõuetega.

2.5. Uue toote tootmisse laskmisel töötatakse välja selle projekteerimistöömahukuse saavutamise ajakava, võttes arvesse projekteerimisvõimsuste ja muude tehniliste ja majanduslike näitajate arengut ning tehniliselt korralikke standardeid, mis on kavandatud projekteerimistehnoloogia, tootmiskorralduse ja töö.

2.6. Ettevõtetes kasutada paranduskoefitsiente, mis nõrgendavad tööstandardite valdkonnavaheliste ja valdkondlike (osakondade) regulatiivsete materjalide põhjal arvutatud standardite pinget, on lubatud ainult kõrgema alluvuse organisatsiooni ja vastavate organisatsioonide nõusolekul. ametiühingu organ, samuti muudel ette nähtud juhtudel tööseadusandlus(kehtestatud tootmisstandardite kehtestamine noortele töötajatele, puuetega inimestele ja vanaduspensionäridele, naismasinaoperaatoritele jne). Parandustegurite rakendamise loa andmise alused võivad olla: arendus tootmisvõimsus, uus tehnoloogia, tehnoloogia, uut tüüpi tooted või tootmise tegelike organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste mittevastavus äsja kasutusele võetud tööstandardite ja -eeskirjadega ette nähtud tingimustele. Parandustegurid on seatud tehniliselt usaldusväärsetele standarditele, mis on kavandatud projekteerimistehnoloogia, tootmise ja töökorralduse jaoks. Koefitsientide kehtivusaeg määratakse igal konkreetsel juhul sõltuvalt meisterdatava toodangu keerukusest, tootest (tehnoloogilisest protsessist), toodangu ettevalmistamise korrast, töötajate kvalifikatsioonist jne, kuid ei tohi ületada:

Standardsed tähtajad tootmisvõimsuste, uute toodete, seadmete ja tehnoloogia arendamiseks;
üks aasta - kui tegelikud organisatsioonilised ja tehnilised tingimused ei vasta äsja kasutusele võetud normides ja standardites prognoositutele (seda perioodi saab pikendada ainult ministeeriumi (osakonna) loal).

Kui tootmist omandatakse või organisatsioonilised ja tehnilised tingimused viiakse vastavusse normides või eeskirjades kavandatuga, vähendatakse parandustegureid ja lõpuks tühistatakse vastavalt eelnevalt välja töötatud ja kinnitatud ajakavadele. Parandustegurite kasutamine ei ole suurendamise aluseks planeerimise fond palgad.

Tegelike töötingimuste ajutise kõrvalekaldumise korral kavandatust (materjali, tööriistade mittevastavus, ajutine kõrvalekaldumine tehnoloogiast jne) töönormid ei muutu. Sel juhul makstakse töötajale eritöökorralduse alusel asjakohast lisatasu tegelike töötingimuste kavandatutega vastavusse viimise aja eest.

2.7. Standardid kuuluvad kohustuslikule asendamisele uutega, kuna tootmisse võetakse kasutusele organisatsioonilised, tehnilised ja majanduslikud meetmed, mis tagavad tööviljakuse tõusu, olenemata sellest, kas need meetmed sisaldusid standardite asendamise ja läbivaatamise kalenderplaanis või mitte.

Sellised tegevused hõlmavad: uute kasutuselevõttu ja olemasolevate seadmete moderniseerimist; arenenuma tehnoloogia kasutuselevõtt, tehniliste ja organisatsiooniliste seadmete ja tööriistade täiustamine; toote disaini täiustamine; tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine, töökoha korralduse täiustamine, nende ratsionaliseerimine; uut tüüpi materjalide, tooraine, kütuse kasutamine; ratsionaliseerimisettepanekute, valdkondadevaheliste, valdkondlike (osakondade) tööstandardite ja ministeeriumi (osakonna) poolt kohustusliku kohaldamise nimekirjadesse kantud standardite elluviimine jne. Sellistel juhtudel asendatakse olemasolevad standardid uute, progressiivsemate standarditega, olenevalt rakendatavate meetmete tõhususest.

Töönormid võivad muutuda ka siis, kui töötaja (meeskonna) poolt töödeldud (toodetud) osade (toodete) partii või voolutsükkel suureneb või väheneb.

2.8. Ettevõttes kehtivate tööstandardite järkjärgulise taseme säilitamiseks kuuluvad need töökohtade sertifitseerimisprotsessi käigus kohustuslikule kontrollimisele (töökohtade sertifitseerimise korda reguleerivad vastavad valdkonna määrused). Juhtudel, kui töökoha sertifitseerimine ei ole ette nähtud, kontrollitakse iga standardit vähemalt kaks korda iga viie aasta tagant.

Kontrollitakse kehtivaid tööstandardeid sertifitseerimiskomisjonid, mille on heaks kiitnud ettevõtete juhid.

Iga standardi kohta tehtud kontrolli tulemuste põhjal tehakse otsus: sertifitseerida või mitte sertifitseerida.

Sertifitseerituks tunnistatakse tehniliselt korralikud standardid, mis vastavad saavutatud tehnoloogia ja tootmiskorralduse ning tööjõu tasemele.

Aegunud ja ekslikult kehtestatud standardeid peetakse sertifitseerimata ja need vaadatakse üle.

Kehtivad normid tööle, mille töömahukus on üldise tootmise ja töökorralduse paranemise, kasvu tulemusena vähenenud. professionaalne tipptase ning töötajate ja töötajate tootmisoskuste parandamine.

Normid loetakse ekslikuks, kui nende kehtestamisel on ebaõigesti arvestatud organisatsioonilisi ja tehnilisi tingimusi või esines ebatäpsusi normatiivmaterjalide rakendamisel või arvutustes.

2.9. Aegunud standardite ülevaatamine toimub ettevõtte juhi poolt kokkuleppel ametiühingukomiteega töönormide asendamise ja läbivaatamise kalenderplaanis kehtestatud aja jooksul ja ulatuses.

Vigaste normide revideerimine toimub nende tuvastamisel kokkuleppel ametiühingukomisjoniga.

2.10. Töötajate (töötajate) või meeskonna omal algatusel uute töömeetodite ja parimate tavade kasutamine, töökohtade iseseisvalt täiustamine, nende kutseoskuste parandamine ja selle põhjal kõrge väljundi saavutamine sertifitseerimise vahelisel perioodil. töökohad (standardite kontrollid) ei ole administratsiooni otsusega aluseks tööstandardite läbivaatamiseks. Nendel juhtudel saab standardite läbivaatamist läbi viia ainult meeskondade, töötajate ja töötajate meeskondade algatusel, milleks neid ettenähtud viisil julgustatakse.

2.11. Tööjõukulude süstemaatiliseks vähendamiseks ja olemasolevate standardite progressi tagamiseks töötab ettevõte enne aasta algust välja töönormide asendamise ja läbivaatamise kalenderplaani, mis sisaldub tehnilises tööstuse finantsplaanis ( ehituse finantsplaan).

Käesoleva kava väljatöötamisel lähtutakse heakskiidetud tehnilise arendamise ja tootmise korraldamise kavas elluviimiseks kavandatud meetmetest ja muudest majandusmeetmetest, mis tagavad tööviljakuse tõstmise (toodete töömahukuse vähendamise) ülesannete täitmise. viie- ja aastaplaanis, samuti võttes arvesse töökohtade sertifitseerimise ja kehtivate töönormide kontrollimise tulemusi.

Juhtudel, kui aasta jooksul viiakse läbi töökohtade sertifitseerimine ja vastav töönormide kontrollimine, töötatakse kontrolli tulemuste põhjal välja täiendavad meetmed töönormide väljavahetamise ja muutmise kalenderplaani jaoks.

Arutamiseks esitatakse standardite asendamise ja läbivaatamise kalenderplaani kavand töökollektiivi ja tema soovitusi arvesse võttes kinnitab ettevõtte juht kokkuleppel ametiühingukomisjoniga. Toodete töömahukuse vähendamiseks kavandatavad tegevused ja ülesanded edastatakse meeskondadele struktuurijaotused ettevõtted (poed, osakonnad, sektsioonid jne) ja tootmismeeskonnad.

2.12. Ettevõtte juhtkond ja ametiühingukomisjon on kohustatud igale töötajale (meeskonnale) selgitama standardite väljavahetamise või muutmise põhjuseid, tutvustama teda meetodite, töövõtete ja -tingimustega, mille korral neid tuleks rakendada.

2.13. Töö standardiseerimisega tegeleb ettevõttes administratsioon koos ametiühingukomiteega töökollektiivide laialdasel osalusel vastavalt NSV Liidu töökollektiivide seadusele ja nende rolli suurendamisele ettevõtete, asutuste ja organisatsioonide juhtimises.

Tööjõukollektiivide laialdaseks kaasamiseks rakendatavate tööstandardite kvaliteeti parandavate meetmete väljatöötamisse ja elluviimisse, nende õigeaegseks asendamiseks uutega, aegunud standardite ülevaatamise tagamiseks ja selle alusel ettevõtetes tööviljakuse tõstmiseks, tuleb järgida tööjõu ja tööjõu vastastikuseid kohustusi. administratsioon ja ametiühingukomitee nõustuvad vähendama toodete töömahukust, tõstma normeerimise taset, suurendama erikaal tehniliselt korralikud tootmis- ja hooldusstandardid, standardiseeritud ülesanded, aegunud ja ekslikult kehtestatud tööstandardite õigeaegne läbivaatamine. Need kohustused on tihedalt seotud tehnilise tööstus- ja finantsplaani, ehitus- ja finantsplaani vastavate näitajatega (ülesanded tööviljakuse tõstmiseks, toodete töömahukuse vähendamiseks, uute seadmete ja tehnoloogia kasutuselevõtuks jne) ning kajastuvad 2010. aasta majandusaasta aruandes. kollektiivlepingu jaotis “Tasu- ja töönormid”.

2.14. Ettevõtte juhtkond ja ametiühingukomitee peavad pidevalt toetama ja arendama töötajate ja töötajate initsiatiivi olemasolevate ülevaatamiseks ja uute, progressiivsemate tööstandardite kasutuselevõtuks.

Ametiühingukomiteed osutavad administratsioonile igakülgset abi uute korrektse kehtestamise ja kehtivate normide muutmise tagamisel ning püüavad luua vajalikud tingimused tagamaks, et kõik töötajad järgiksid kehtestatud standardeid, osalevad nad aktiivselt tööstandardite valdkonna parimate tavade juurutamises.

3. Materiaalsed stiimulid progressiivsete standardite järgi töötamiseks

3.1. Suurendamaks töötajate huvi progressiivsete standardite järgi töötamise vastu ja tööjõukulude vähendamiseks on ettevõtte juhtkond ja ametiühingukomitee kohustatud laialdaselt kasutama neile antud õigusi. materiaalsed stiimulid tehniliselt korralike standardite rakendamise või läbivaatamise algatajate tehniliselt korralike standardite kohase töö eest, uute tööstandardite väljatöötamise, teeninduspiirkondade laiendamise ja väiksema töötajate arvuga tehtava töö mahu suurendamise eest jne.

3.2. Uute tööstandardite omandamisel, mis on kehtestatud seoses olemasolevate standardite asendamisega organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kasutuselevõtu alusel, samuti seoses aegunud standardite läbivaatamisega, osa tööjõu vähendamise tulemusel saadud palgafondi kokkuhoiust. toodete intensiivsust saab kasutada töötajate lisatasu maksmiseks 3-6 kuu jooksul nende uute standardite omandamise perioodi eest, samuti preemiate eest meistritele, standardi kehtestajatele, tehnoloogidele ja teistele tootmiskohtade töötajatele, kes olid otseselt seotud väljatöötamisega. ja uute töönormide rakendamine (NLKP Keskkomitee ja NSV Liidu Ministrite Nõukogu otsuse nr 729 punkt 34).

3.3. Normide läbivaatamise algatanud töötajatele võidakse maksta ühekordset töötasu, mis moodustab vähemalt 50 protsenti palgafondi kokkuhoiust, mis tuleneb nende algatusel tehniliselt korralike standardite rakendamisest või läbivaatamisest. Palgafondi kokkuhoid arvutatakse arvestusliku töömahu järgi, mida normide läbivaatamise algatanud töötajad peavad tegema, kuid mitte rohkem kui 6 kuud (NLKP Keskkomitee ja NSV Liidu Nõukogu 2004. aasta otsuse punkt 53 c). ministrid nr 695).

3.4. Et suurendada töötajate huvi tehniliselt korralike standardite rakendamise vastu, võidakse neile kehtestada kõrgemad hinnad (tükitöölistele) ja kõrgemad tariifimäärad(ajatöölised) üleminekul tööle vastavalt sektoritevaheliste, valdkondlike (osakondade) ja muude progressiivsemate tööstandardite alusel kehtestatud standarditele NSV Liidu Riikliku Töökomitee ja NSVL sekretariaadi otsusega ette nähtud summades. üleliiduline ametiühingute kesknõukogu N 367/24-33 (NSVL Ministrite Nõukogu ja Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu otsuse punkt 12 N 540).

3.5. Kohaldada ajatöölistele tükitööliste tariifimäärasid vastavalt sotsialistliku riigi määruste lõike 81 punktile "b" tootmistehas oma tööd vastavalt sektoritevahelistele, valdkondlikele (osakondadele) ja muudele tehniliselt usaldusväärsetele tööstandarditele (standardiseeritud ülesanded).

3.6. Tugevdamaks töötajate materiaalset huvi tööviljakuse kasvu kiirendamiseks ja kehtestatud töömahu teostamiseks väiksema arvu töötajatega, saab neile rakendada materiaalseid soodustusi ametite (ametikohtade) ühendamiseks, teenindusvaldkondade laiendamiseks ja tööjõu suurendamiseks. väiksema arvu töötajatega tehtava töö maht, samuti ajutiselt äraolevate töötajate põhitööülesannete täitmine (NSVL Ministrite Nõukogu resolutsioon N 1145).

4. Töönormide olukorra jälgimise süsteem

Kontroll töökorralduse olukorra üle rahvamajanduses toimub kõigil juhtimistasanditel.

NSVL Riiklik Töökomitee ja NSVL Riiklik Ehituskomitee (ehituse osas) vastutavad ühtse riikliku poliitika elluviimise eest rahvamajanduse töönormide korraldamise vallas. Koos Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukoguga jälgivad nad tööstandardite seisu rahvamajanduse sektorites ja töötavad välja meetmeid selle parandamiseks.

NSVL Riiklik Plaanikomitee teostab kontrolli tööjõu standardimise olukorra üle, kontrollides NSV Liidu ministeeriumide (osakondade) esitatud toodete kogu tööjõumahukuse näitajate ja liiduvabariikide riigiplaanide vastavust kehtestatud eesmärkidele. tööviljakuse tõstmine NSV Liidu majandusliku ja sotsiaalse arengu riiklikus plaanis.

Ministeerium (osakond) määrab koos ametiühingute kesk-, vabariikliku komiteega (nõukoguga) kindlaks tööstusharu töönormide korraldamise korra, jälgib selle seisukorda ja töötab välja meetmed tööstandardite parandamiseks alluvates ettevõtetes.

Tööjõu standardimise olukorra kontrolli ettevõttes teostab administratsioon koos ametiühingukomiteega ning tööjõu ja (riiklikud töökorralduse ja standardimise bürood, inimeste kontrollrühmad, meistrinõukogud, ametnike nõukogud) laialdasel osalusel, jne.).

Töönormide korraldamise kehtestatud korra rikkumiste, ebamõistlike normide kohaldamise, ebausaldusväärse raamatupidamise ja töönormide aruandluse korral karistavad ministeeriumide (osakondade), ettevõtete ja nende struktuuriüksuste juhid ettenähtud korras distsiplinaarvastutust. asjaomased juhid ja muud ametnikud, kes on nendes rikkumistes süüdi.

5. Tööstandardi valdkondadevaheliste ja valdkondlike regulatiivsete materjalide kavandamise, rahastamise, väljatöötamise ja kinnitamise kord.

5.1. Töö standardimise sektoritevaheliste regulatiivsete materjalide väljatöötamine toimub viie aasta jooksul ja aasta plaanid teaduslik ja regulatiivne uurimistöö.

Tööstandardite (välja arvatud ehitus) normatiivmaterjalide väljatöötamise valdkondadevahelised plaanid koostab NSVL Riikliku Komitee Üleliidulise Töökorralduse ja Tootmise Juhtimise Teadusliku ja Metoodilise Keskuse Tööstandardite Keskbüroo (CBNT) tööjõu jaoks, kooskõlastatud asjaomaste ministeeriumide (osakondadega) ja kinnitatud NSVL Riikliku Töökomitee poolt vastavalt kokkuleppele Ülevenemaalise Ametiühingute Kesknõukoguga.

Ehituses koostab sarnaseid plaane NSVL Riikliku Ehituskomitee Üleliidulise Ehitustöö Teadusliku Uurimise ja Projekteerimisinstituudi juures asuv Ehitustöönormide Keskbüroo (CBNTS), kooskõlastab vastavate ministeeriumide (osakondadega) ja kinnitab. NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt kokkuleppel Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukoguga.

Tööstandardite sektoritevaheliste regulatiivsete materjalide väljatöötamine toimub üleliidulise teadus- ja tehnikaprogrammi raames, mis on igaks viieaastaseks perioodiks heaks kiidetud riikliku teaduse ja tehnoloogia komitee ning NSV Liidu riikliku töökomitee poolt.

Tööjõualase valdkondliku teadusliku ja regulatiivse uurimistöö kavad töötavad välja ja kinnitavad vastavad ministeeriumid (osakonnad). Need näevad ette osalemise valdkondadevaheliste (vastavalt sektoritevahelisele plaanile) ja valdkondlike (osakondade) tööstandardi regulatiivsete materjalide väljatöötamisel. Tööjõualase teadusliku ja normatiivse uurimistöö koordineerimiseks, töö dubleerimise ja paralleelsuse kõrvaldamiseks kooskõlastatakse kavandid enne nende kinnitamist NSVL Riikliku Töökomiteega.

Nende plaanide rakendamine peaks vastama tööstusharude vajadustele töönormide ja -standardite, sealhulgas uut tüüpi töö osas.

5.2. Valdkondadevahelise ja valdkondliku tööjõualase teadusliku ja regulatiivse uurimistöö finantseerimist teostavad nende läbiviimise eest vastutavad ministeeriumid (osakonnad), järgides ühtse fondi vahenditest tehtavate kulude planeerimise, rahastamise ja arvestuse korra juhendit. teaduse ja tehnoloogia areng, heaks kiidetud Riikliku Teadus- ja Tehnikakomitee, NSV Liidu Riikliku Plaanikomitee, NSV Liidu Rahandusministeeriumi ja NSV Liidu Keskstatistikaameti poolt N 40-7/224. Ehituses toimub finantseerimine kapitaalehituses uute seadmete arendamise fondi arvelt, mis sisaldub ehitus-, paigaldus- ja remonditööde planeeritud ja tegeliku maksumuse rubriigis “üldkulud”.

Ministeeriumid (osakonnad), millel puudub teaduse ja tehnoloogia arendamise ühtne fond, rahastavad teadus- ja regulatiivset uurimistööd aastal selleks ettenähtud tsentraliseeritud vahendite arvel tööjõule. Lepinguliste tööde finantseerimine toimub kulul omavahendid.

5.3. Sektoritevaheliste töönormide ja standardite (välja arvatud ehitus) väljatöötamise ja kontrollimise (ja vajaduse korral läbivaatamise) korraldamine on usaldatud Teaduse ja Tehnoloogia Keskpangale (ehituses - Teaduse ja Tehnoloogia Keskpangale) ning tööstuse (osakondade) normid ja standardid määratakse vastavale teaduslikule või regulatiivsele uurimisorganisatsioonile, mille ministeerium (osakond) määrab juhina (baasina) regulatiivsete materjalide väljatöötamisel tööjõu standardiseerimiseks tööstuses.

5.4. Tööstusharudevaheliste ja valdkondlike (osakondade) töönormide ja -standardite, sealhulgas laiendatud komplekssete normide kinnitamisel kehtestatakse nende kehtivusajad sõltuvalt tootmise iseloomust, tehnoloogilisest protsessist, töö liigist jne, kuid mitte rohkem kui 5 aastat.

Aasta enne nende kehtivusaja lõppu kontrollitakse neid kohustuslikult saavutatud tehnoloogia, tehnoloogia, tootmiskorralduse ja tööjõu taseme järgimise osas. Kontrolli tulemuste põhjal teeb vastavad eeskirjad kinnitanud asutus otsuse nende kehtivusaega pikendada või üle vaadata koos vastavate muudatuste ja täiendustega.

5.5. Allettevõtetes kohustuslike valdkondadevaheliste ja valdkondlike (osakondade) töönormide ja -standardite loetelud kinnitavad jooksvaks viieks aastaks vastavad ministeeriumid (osakonnad) kokkuleppel kaubanduse kesk- (vabariiklike) komiteedega (nõukogudega). ametiühingud.

Uute normide ja määruste kinnitamisel või läbivaatamisel (uuesti kinnitamisel) tehakse nimekirjadesse vajalikud täpsustused ja täiendused.

5.6. Ministeeriumide (osakondade) õigeaegne varustamine valdkondadevaheliste regulatiivsete materjalidega töö standardimiseks on usaldatud Teaduse ja Tehnoloogia Keskpangale, kes tagab ettenähtud viisil nende avaldamise kirjastuse "Majandus" kaudu (ehituses - Teaduse Keskpangale). ja tehnoloogia ja kirjastus "Stroyizdat") ning ettevõtted - asjaomastele ministeeriumidele (osakondadele).