Arbeitskostenstandards werden durch organisatorische, technische, planerische, verwaltungstechnische, wirtschaftliche und wirtschaftliche Anforderungen erfüllt soziale Funktionen. Anhand von Arbeitskostenstandards berechnen sie die Belastung von Arbeitsplätzen und Geräten, nutzen Produktionskapazitäten und führen innerbetriebliche und Werkstattarbeiten durch. Einsatzplanung, Bestimmen Sie den Bedarf an Arbeitskräften anhand ihrer Anzahl, Berufe, Fachgebiete und Qualifikationen, Produktionskosten und einer Reihe anderer technischer Faktoren Ökonomische Indikatoren im Unternehmen.

Der Arbeitskostensatz spiegelt die gesellschaftlich notwendigen Arbeitskosten zur Durchführung einer bestimmten Tätigkeit wider und berücksichtigt keinen Arbeitszeitausfall.

Die Bedeutung von Normen für die Stimulierung wirksamer Produktionsaktivitäten ergibt sich aus der Tatsache, dass sie die Grundlage für die Ermittlung des Umfangs der Ressourcen (Menge der Ausrüstung, Anzahl der Arbeiter, Materialvorräte) sind, die zur Erzielung bestimmter Produktionsergebnisse erforderlich sind. Die Gültigkeit der einem Mitarbeiter oder Produktionsteam zur Verfügung stehenden Ressourcen – erforderliche Bedingung Wirksamkeit des Anreizsystems. Dies liegt daran, dass in Unternehmen alle diese Systeme letztlich auf einem Vergleich der tatsächlichen Ressourcenkosten mit Standardkosten basieren.

Die Arbeitskostennorm dient als Kriterium für die Effizienz von Arbeitsprozessen und ist ein Maßstab, der es uns ermöglicht, die verfügbaren Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität zu ermitteln und zu quantifizieren. In dieser Eigenschaft muss es die fortschrittlichste Technologie berücksichtigen, die zur Durchführung des Vorgangs in einer Werkstatt oder einem Unternehmen verwendet werden kann, sowie die vollständige Ausstattung des technologischen Prozesses mit allen erforderlichen Geräten, Werkzeugen und Geräten. Bei der Festlegung einer Norm müssen die für den Arbeitnehmer am besten geeigneten Arbeitsmethoden, ein hohes Maß an Instandhaltung der Arbeitsplätze, normale Intensität und gute Arbeits- und Ruhebedingungen des Arbeitnehmers berücksichtigt werden.

Der Arbeitskostensatz sollte eine Steigerung der Arbeitsproduktivität anregen, das heißt, er sollte sich auf fortgeschrittene Arbeitnehmer konzentrieren und auf der Grundlage des durchschnittlichen Niveaus der Arbeitsproduktivität fortgeschrittener Arbeitnehmer festgelegt werden, d. h. derjenigen, deren Leistung auf dem durchschnittlichen Niveau der Werkstatt liegt oder Website.

Derzeit verwenden Unternehmen ein System von Arbeitskostenstandards, die verschiedene Aspekte der Arbeitstätigkeit widerspiegeln. Die am häufigsten verwendeten Arten von Arbeitskostennormen sind: Zeitnorm, Produktionsnorm, Wartungszeitnorm, Wartungsnorm, Kontrollierbarkeitsnorm, Personalzahlnorm.

Unter der Regelzeit wird die Arbeitszeit verstanden, die erforderlich ist, um eine bestimmte Tätigkeit durch einen Arbeitnehmer oder eine Belegschaft einer bestimmten Qualifikation und Zusammensetzung unter bestimmten organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen auszuführen. Sie wird in Mannminuten (Mannstunden) gemessen.

Das am weitesten verbreitete Objekt der Standardisierung ist ein Produktionsvorgang – ein abgeschlossener Teil des Produktionsprozesses, der von einem Ausführenden oder Arbeitsteam an einem bestimmten Arbeitsplatz zu einem bestimmten Arbeitsgegenstand ausgeführt wird. Der für einen Vorgang oder eine Produkteinheit festgelegte Zeitstandard ist wird als Stückzeitstandard bezeichnet.

Mit Hilfe der Arbeitsnormung wird das Maß der Arbeitskosten für die Erbringung einer bestimmten Arbeitsmenge unter bestimmten Bedingungen ermittelt. Der Kostenmaßstab kann in Form von Zeit, Arbeitsvolumen, Anzahl der Mitarbeiter und Serviceeinrichtungen ausgedrückt werden. Es gibt Normen und Arbeitsnormen.

Arbeitsrationierung- Dies ist eine Art Produktionsmanagementaktivität, die darauf abzielt, die erforderlichen Arbeitskosten und -ergebnisse sowie die erforderlichen Verhältnisse zwischen der Anzahl der Arbeiter verschiedener Gruppen und der Anzahl der Ausrüstungseinheiten zu ermitteln.

Arbeitsnormen charakterisieren wissenschaftlich fundierte, zentral entwickelte Indikatoren für Arbeitskosten. Darauf aufbauend entwickeln Unternehmen selbstständig eigene Arbeitsnormen. Auf diese Weise, Arbeitsnorm- Hierbei handelt es sich um eine Arbeitsnorm, die an die örtlichen Arbeitsbedingungen angepasst ist.

Es gelten Arbeitsnormen und Normen:

• Funktionsweise;
• Service;
• Zeit;
• Servicezeit.

Produktionsrate- Dies ist die Anzahl der Produkteinheiten, die von einem oder mehreren Arbeitern in einem bestimmten Zeitraum (Stunde, Schicht) hergestellt werden müssen.

Servicestandard- Dies ist die erforderliche Anzahl von Objekten (Arbeitsplätze, Produktionsflächeneinheiten und andere Produktionsmaschinen), die pro Zeiteinheit einem oder mehreren Mitarbeitern zur Wartung zugewiesen werden.

Standardzeit— Dies ist die notwendige Zeit, die ein Mitarbeiter oder ein Team (Link) für die Fertigstellung einer Arbeitseinheit (Produkt) aufwendet. Sie wird in Mannminuten (Mannstunden) gemessen.

Standard-Servicezeit ist die Zeit, die für die Wartung eines Objekts (Maschine, Kunde, Besucher usw.) aufgewendet wird.

Anzahl der Angestellten- Dies ist die Anzahl der Arbeitskräfte, die für die Ausführung einer bestimmten Arbeitsmenge erforderlich sind.

Kontrollierbarkeitsnorm (Anzahl der Untergebenen)- Dies ist die Anzahl der Mitarbeiter, die einem Manager direkt unterstellt sein müssen.

Standardisierte Aufgabe- Dies ist der erforderliche Umfang und Umfang der Arbeit, die von einem oder mehreren Arbeitnehmern für einen bestimmten Zeitraum (Schicht, Tag, Monat) ausgeführt werden muss. Wie die Produktionsnorm bestimmt die standardisierte Aufgabe das notwendige Ergebnis der Tätigkeit der Arbeiter, kann jedoch im Gegensatz dazu nicht nur in natürlichen Einheiten, sondern auch in Standardstunden, Standardrubeln, festgelegt werden.

Die oben genannten Arbeitsnormen werden derzeit in der Praxis häufig angewendet. Sie erschöpfen jedoch nicht alle Merkmale des Arbeitsprozesses, dessen Regelung objektiv notwendig ist. Bei der Analyse solcher Merkmale sollte man zunächst von einer Beurteilung des Arbeitsprozesses nach seiner Effizienz ausgehen, d.h. entsprechend dem Verhältnis zwischen Kosten und Arbeitsergebnissen.

Objektiv gesehen gibt es zwei Formen von Arbeitskosten: Arbeitszeitkosten und Kosten Belegschaft. Dementsprechend kann zwischen Normen für den Arbeitszeitaufwand und Normen für den Energieaufwand der Arbeitnehmer unterschieden werden.

Regelmäßige Arbeitszeiten legt die Zeit fest, die ein oder mehrere Arbeiter für die Erledigung einer Einheit oder eines bestimmten Arbeitsumfangs benötigen. Abhängig von bestimmten Bedingungen können Arbeitszeitnormen die Dauer der Arbeit, die Zeit, die ein oder mehrere Arbeitnehmer für ihre Ausführung aufwenden, und deren Anzahl festlegen. Daher umfassen Normen für Arbeitszeitkosten auch Normen für die Dauer und Arbeitsintensität der Arbeit in Zahlen. Normen für die Dauer und Komplexität der Arbeit sind Ausdrucksformen von Zeitnormen.

Die Dauernorm bestimmt die Zeit, in der eine Arbeitseinheit an einer Maschine (Aggregat, Maschine) oder an einem Arbeitsplatz erledigt werden kann.

Die Arbeitsintensitätsnorm eines Vorgangs bestimmt den erforderlichen Zeitaufwand eines oder mehrerer Arbeiter, um eine Arbeitseinheit abzuschließen oder eine Produkteinheit für einen bestimmten Vorgang herzustellen. Diese Kosten hängen nicht nur von der Dauer der Operation ab, sondern auch von der Anzahl der an der Durchführung beteiligten Arbeitskräfte. Die Arbeitsintensität eines Vorgangs wird in Mannminuten oder Mannstunden gemessen.

Im Vergleich zu den Normen für den Arbeitszeitaufwand sind die Normen für den Aufwand an körperlicher und nervöser Energie der Arbeitnehmer in weitaus geringerem Umfang untersucht. Sie können durch das Arbeitstempo, den Beschäftigungsgrad der Arbeitnehmer, Ermüdungsindikatoren usw. charakterisiert werden. Von den vorhandenen Regulierungsmaterialien eignen sich die Arbeitsintensitätsnormen am besten zur Charakterisierung der Energiekostennormen von Arbeitnehmern. Unter der Schwere der Wehen versteht man die Gesamtwirkung aller Faktoren des Wehenprozesses auf den menschlichen Körper. Eine der Komponenten der Schwere der Arbeit ist ihre Intensität. Die Schwere der Arbeit wird auch vom Zustand der Produktionsumgebung (hygienische, hygienische, ästhetische und andere Arbeitsbedingungen) beeinflusst. Arbeitsschwerenormen regeln die zulässigen Belastungen des Arbeitnehmerkörpers und dienen daher zur Rechtfertigung von Ruhezeiten, zur Festlegung von Entschädigungen für ungünstige Arbeitsbedingungen usw.

Standards für Arbeitskosten umfassen in der Regel auch Standards für Wartung und Kontrollierbarkeit. Dies gilt in dem Sinne, dass diese Normen ebenso wie die Normen der Arbeitsergebnisse auf der Grundlage der Zeitnormen aufgestellt werden. Hinsichtlich des wirtschaftlichen Inhalts unterscheiden sich die Standards der Leistung und Kontrollierbarkeit jedoch erheblich von den Standards der Kosten und Arbeitsergebnisse. Dienstleistungsstandards legen die Anzahl der Produktionsanlagen (Maschinen, Apparate, Arbeitsplätze usw.) fest, die einem Arbeiter oder Team zugeordnet sind; Kontrollierbarkeitsstandards – die Anzahl der Mitarbeiter, die einem Manager unterstellt sind.

Die Notwendigkeit, die Standards der Dienstleistung und Kontrollierbarkeit von den Standards der Zeit, der Produktion und anderen Standards der Kosten und Arbeitsergebnisse zu trennen, erklärt sich aus rein praktischen Überlegungen. Wenn also ein Servicestandard für einen Mehrmaschinenbediener, Servicetechniker oder Mechaniker festgelegt wird, dann bestimmt dieser nur den Tätigkeitsbereich und die Größe des Arbeitsplatzes, charakterisiert aber nicht die Arbeitseffizienz. Und wenn es offensichtlich ist, dass es bei der Wartung einer einzelnen Maschine durch einen Arbeiter notwendig ist, Standards für die Kosten und Ergebnisse der Arbeit festzulegen, dann sind bei der Arbeit mit mehreren Maschinen, beim Einrichten und Reparieren von Geräten entsprechende Standards erforderlich Produktionsplanung, Bezahlung und Arbeitsanreize; letztendlich kommt es nicht auf die Anzahl der Maschinen an, die der Arbeiter bedient, und auf die Menge der Produkte, die er auf diesen Maschinen produzieren muss.

Unmittelbar neben den betrachteten Standards stehen die Standards für die Komplexität der geleisteten Arbeit, die die erforderliche Qualifikation der ausübenden Künstler bestimmen. Die Beurteilung der Komplexität der Arbeit erfordert ein tiefes Verständnis der Besonderheiten des technologischen Prozesses und wird in der Praxis von denselben Spezialisten (Technologen, Standardisierer) durchgeführt, die Zeit- und Leistungsstandards berechnen. Daher empfiehlt es sich, die Normen der Arbeitskomplexität mit dem analysierten Normensatz in Beziehung zu setzen.

Bei der Klassifizierung von Normen werden folgende Merkmale berücksichtigt: Differenzierungsgrad von Produktionsprozessen und Gestaltungselementen von Produkten, Anwendungsbereich, Gültigkeitsdauer, Art der Festlegung.

In engem Zusammenhang mit der Klassifikation von Arbeitsnormen steht die Klassifikation normativer Materialien zur Arbeit, die der Festlegung von Normen dienen und die Abhängigkeiten zwischen den notwendigen Arbeitskosten und den sie beeinflussenden Faktoren zum Ausdruck bringen.

Normen für Betriebsmodi von Geräten enthalten Geräteparameter, auf deren Grundlage die effektivsten Modi des technologischen Prozesses festgelegt werden, um die spezifizierte Produktivität der Geräte bei minimalen Kosten für menschliche und materielle Arbeit sicherzustellen.

Zeitstandards enthalten den geregelten Zeitaufwand für die Durchführung einzelner Elemente des Arbeitsprozesses (Arbeitsbewegungen, Handlungen, Techniken usw.), für die Herstellung von Teilen, Baugruppen, Produkten und für die Wartung einer Geräteeinheit, eines Arbeitsplatzes, einer Produktionseinheit Bereich.

Tarifstandards legen ein geregeltes Tempo der Arbeitsleistung fest.

Anzahlstandards legen die geregelte Anzahl von Arbeitskräften fest, die für die Ausführung einer bestimmten Arbeitsmenge erforderlich sind.

Basierend auf den betrachteten Klassifizierungen von Normen und Standards lässt sich Folgendes feststellen: Unterschiede zwischen ihnen.

• Die Norm entspricht streng definierten Werten von Faktoren, die ihren Wert unter den Bedingungen eines bestimmten Produktionsprozesses bestimmen. Im Gegensatz dazu werden Standards für eine Vielzahl von Faktorwerten festgelegt. Aus diesem Grund beziehen sich einheitliche und Standardnormen auf normative Materialien.
• Zur Festlegung verschiedener Standards für Arbeiten dieser Art werden immer wieder Standards herangezogen. Der Standard wird nur für eine bestimmte Aufgabe festgelegt.
• Normen haben eine lange Gültigkeit (solange der gegebene Zusammenhang zwischen Norm und Faktoren bestehen bleibt). Im Gegensatz dazu müssen Normen überarbeitet werden, wenn sich die Bedingungen, unter denen sie festgelegt wurden, ändern.

Zeitaufwand für die Berechnung von Arbeitsnormen

Bei der Berechnung der Arbeitsnormen werden die Zeitkosten ermittelt: vorbereitende und abschließende, betriebliche, betriebliche Instandhaltung, Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie geregelte (standardisierte) Pausen.

Vorbereitend und abschließend- Dies ist die Zeit, die für die Vorbereitung der Ausführung einer bestimmten Aufgabe und der damit verbundenen Aktionen aufgewendet wird: Beschaffung von Werkzeugen, Geräten, Technologie- und Planungsdokumentation; Kennenlernen der Arbeit, Zeichnungen; Anweisungen zur Durchführung der Arbeiten; Installation von Vorrichtungen und Werkzeugen; Aufstellen von Geräten, Entfernen von Vorrichtungen und Werkzeugen nach Abschluss der Arbeiten; Lieferung von Geräten, Werkzeugen, Dokumentation. Seine Besonderheit besteht darin, dass es einmal für eine Arbeit (eine Charge von Arbeitsgegenständen) ausgegeben wird und nicht vom Arbeitsaufwand für eine bestimmte Aufgabe abhängt.

Betriebsbereit- Dies ist die Zeit, die für die Änderung der Form, Größe und Eigenschaften von Arbeitsgegenständen sowie für die Durchführung der zur Umsetzung dieser Änderungen erforderlichen Hilfsmaßnahmen aufgewendet wird. Die Betriebszeitkosten wiederholen sich mit jeder Produktionseinheit oder einem bestimmten Arbeitsaufwand. Es ist in Haupt- und Hilfsfunktionen unterteilt.

Grundlagen(technologische) Zeit wird für die gezielte Veränderung des Themas Arbeit aufgewendet.

Während Nebenzeit Rohstoffe werden verladen, geerntet Endprodukte Geräteverwaltung, Änderung ihrer Betriebsmodi, Überwachung des Fortschritts des technologischen Prozesses und der Produktqualität.

Dienstzeit am Arbeitsplatz- Dies ist die Zeit, die die Arbeitnehmer für die Pflege der Ausrüstung und die Aufrechterhaltung des guten Zustands des Arbeitsplatzes aufwenden. Es ist in technische und organisatorische unterteilt. Die Wartungszeit vor Ort wird mit der Wartung der Ausrüstung für den jeweiligen Auftrag verbracht. Zum Beispiel die Zeit, abgenutzte Werkzeuge auszutauschen, Geräte einzustellen, Späne zu entfernen usw. Die organisatorische Wartungszeit wird für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes aufgewendet, die mit der Durchführung von Arbeiten während der gesamten Schicht verbunden ist. In diese Kategorie fällt die Zeit, die für das Einrichten von Werkzeugen zu Beginn und das Aufräumen am Ende einer Arbeitsschicht sowie für das Reinigen und Schmieren von Geräten aufgewendet wird.

Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse zur Aufrechterhaltung der normalen Leistung und zur persönlichen Hygiene installiert werden. Die Dauer solcher Pausen hängt von den Arbeitsbedingungen ab. Die Zeit geregelter (standardisierter) Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen wird objektiv durch die Art der Interaktion zwischen Arbeitnehmern und Geräten bestimmt. Die Beseitigung dieser Unterbrechungen ist praktisch unmöglich oder wirtschaftlich unpraktisch. Wenn beispielsweise ein Arbeiter mehrere Maschinen bedient, ist es in vielen Fällen nicht möglich, die Zeit des Arbeiters vollständig mit der Maschinenzeit zu synchronisieren. Die Folge davon sind Pausen, die in die Zeitnorm einzurechnen sind.

Zeit für ungeregelte Pausen- Hierbei handelt es sich um Ausfallzeiten von Geräten und Arbeitskräften, die durch Verstöße gegen die etablierte Technologie- und Produktionsorganisation verursacht werden. Diese Pausen sind nicht im Zeitstandard enthalten:

Bei der Analyse der von Arbeitnehmern verbrachten Zeit werden zunächst die Zeit ihrer Beschäftigung und die Zeit der Pausen hervorgehoben. Die Beschäftigungszeit eines Arbeitnehmers umfasst die Zeit, in der er eine Produktionsaufgabe erfüllt, und die Zeit, in der er anderen Arbeiten nachgeht. Letzteres umfasst die Zeit zufälliger Arbeiten außerhalb des festgelegten Zeitplans und die Zeit unproduktiver Arbeiten (Behebung von Mängeln, Suche nach Materialien, Werkzeugen, Geräten usw.).

Die arbeitsreiche Zeit kann auch in die Zeit der direkten Arbeit, der Übergänge (z. B. bei der Arbeit mit mehreren Maschinen) und der aktiven Überwachung des Fortschritts des technologischen Prozesses unterteilt werden, die erforderlich ist, um seinen normalen Fortschritt sicherzustellen. Wenn ein Arbeitnehmer eine aktive Beobachtung durchführt, sollte er keine anderen Funktionen ausüben. Neben der aktiven Beobachtung ist auch eine passive Beobachtung möglich; eine Kohorte ist eine der Arten von Unterbrechungen im Beschäftigungsverhältnis eines Arbeitnehmers aus organisatorischen und technischen Gründen.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten werden ungeregelte Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen sowie auf Verschulden des Arbeitnehmers festgestellt. Zu den Zeiten ungeregelter Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen zählen Ausfallzeiten von Anlagen und Arbeitskräften aufgrund des Wartens auf Werkstücke, Dokumentation, Werkzeuge etc. sowie Pausenüberschreitungen im Zusammenhang mit der Nichtsynchronisation des Produktionsprozesses. Die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin ist auf den verspäteten Beginn und vorzeitigen Abschluss der Arbeit, übermäßige Ruhezeiten usw. zurückzuführen.

Um Arbeitsnormen zu berechnen, ist es wichtig, die aufgewendete Zeit in überlappende und nicht überlappende Zeit aufzuteilen. Zu den Überschneidungen gehört in der Regel die Zeit, in der ein Arbeitnehmer die Elemente des Arbeitsprozesses ausführt, die während des Zeitraums des automatischen Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden. Nicht überlappend ist die Zeit für die Durchführung von Arbeitstechniken (Montage von Werkstücken, Qualitätskontrolle usw.) bei stillstehender Ausrüstung (nicht arbeitend) und die Zeit für maschinell-manuelle Techniken.

Arbeitskostennormen sind die Ausgangsbasis für die Arbeit zur Arbeits- und Lohnorganisation.

Bei der Berechnung der Arbeitskostenstandards für jede Arbeit wird Folgendes ermittelt:

Organisatorische und technische Bedingungen, unter denen es durchgeführt werden muss, Arbeitsteilung und Zusammenarbeit;

Entwerfen Sie optimale Betriebsmodi der Ausrüstung;

Rationeller Inhalt des Arbeitsprozesses, Reihenfolge und Methoden zur Durchführung jedes Elements des Arbeitsvorgangs;

System und Verfahren zur Wartung des Arbeitsplatzes;

Anschließend werden die Standards berechnet und in die Produktion umgesetzt.

Arbeitskostenstandards können auf zwei Arten festgelegt werden:

- analytisch(Analyse und Forschung) – basierend auf detaillierter Analyse und Gestaltung des optimalen Arbeitsprozesses;

- gesamt– ohne detaillierte Analyse und ohne Gestaltung eines optimalen Arbeitsprozesses, basierend auf statistischen (Berichts-)Daten zur Produktproduktion für den vorherigen Zeitraum.

Abhängig davon werden auf Basis der Analysemethode entwickelte Standards berücksichtigt technisch solide(wissenschaftlich fundiert) und die durch die zusammenfassende Methode festgelegten Standards werden aufgerufen experimentell und statistisch(erfahren).

Je nach Anwendungsgegenstand werden die Normen für den Betrieb unterschieden - Betriebsstandards, und Normen für einen Komplex von Operationen - umfassende Standards.

Je nach Form der Arbeitsorganisation werden Arbeitsleistende unterschieden Individuell Normen und kollektiv(Team-)Normen.

Nach der Ausdrucksform der Arbeitskosten werden unterschieden: Zeitstandards, Produktionsstandards, Servicestandards, Personalstandards (Standards).

Die standardisierte Zeit ermöglicht die Beurteilung und Bezahlung der Arbeit entsprechend der aufgewendeten Arbeit. Die für die Produktion notwendigen Arbeitskosten werden in erster Linie durch die Berechnung von Zeitstandards ermittelt.

2.6.1 Standardzeit

Standardzeit(Nvr) – die Menge an Arbeitszeit, die erforderlich ist, um eine Produktionseinheit (eine Arbeitseinheit auszuführen) von einem Mitarbeiter oder einer Gruppe von Mitarbeitern mit entsprechender Qualifikation unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen herzustellen.

Es wird davon ausgegangen, dass alle Kosten der standardisierten Zeit pro Schicht gleichmäßig auf jede Produktionseinheit verteilt werden. Der Zeitstandard wird in Zeiteinheiten pro Produktionseinheit (oder Arbeitseinheit) ausgedrückt.

In Bezug auf die Bedingungen verschiedener Branchen können sich die Formeln zur Berechnung der Zeitstandards bei Verwendung unterschiedlicher Formen der Organisation von Arbeitsprozessen voneinander unterscheiden. Aber diese Formeln basieren auf allgemeine Bestimmungen, unten angegeben.

Im Allgemeinen erfolgt die Festlegung einer Richtzeit für einen Vorgang dadurch, dass für jede Kategorie von normierten Zeitaufwendungen die Richtzeit ermittelt und anschließend aufsummiert wird. In diesem Fall werden alle Komponenten der Zeitnorm in denselben Zeiteinheiten bestimmt.

Allgemein lässt sich die Berechnungsformel für die Zeitnorm darstellen:

NVR = top + tom + tpt + totl + tpz, (2.17)

Die Indizes entsprechen den in der Tabelle zur Klassifizierung der Arbeitszeitkosten (Anhang A) angegebenen Indizes.

Die Struktur der Zeitnorm ist in Abbildung 2.1 dargestellt.

Reis. 2.1 - Zeitnormstruktur

Hinweis: In Kleinbuchstaben (t ) bezeichnet die Zeit, die für eine standardisierte Produktionseinheit aufgewendet wird, groß (T) für große Zeitintervalle (pro Charge, Schicht usw.).

Bei der Freigabe von Produkten in einzelnen Chargen (Serien) wird die Vorbereitungs- und Endzeit für die gesamte Charge festgelegt, weil es kommt praktisch nicht auf die Menge an homogene Produkte, auf Bestellung gefertigt. In diesem Fall wird die Standardzeit für die Herstellung einer Produkteinheit ohne Vorbereitungs- und Endzeit festgelegt und als Standardstückzeit (tsh) bezeichnet.

Нвр = tш = top + tom + tpt + tot, (2.18)

Als vollständiger Zeitstandard für die Herstellung einer Produkteinheit wird der Standard der Stückberechnungszeit (tshk) unter Berücksichtigung der Vorbereitungs- und Endzeit nach der Formel festgelegt:

Nvr = tshk = tsh + Tpz / n, (2.19)

wobei n die Anzahl der Produkte in der Charge ist;

Тпз – Vorbereitungs- und Endzeit für eine Teilecharge.

Wird für eine Schicht die Vorbereitungs-Endzeit festgelegt, so wird der Stückberechnungszeitsatz (tshk) ermittelt:

NVR = tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm), (2.20)

In der Regel werden die Zeit für die Wartung eines Arbeitsplatzes, die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie die Zeit für Pausen aus technischen Gründen nach Standards ermittelt, die als Prozentsatz der Betriebszeit (oder getrennt für Haupt- und Nebenzeit) berechnet werden.

Нвр = tш = top × , (2.21)

wobei α ohm, α exc, α pt – Zeit für die organisatorische und technische Wartung des Arbeitsplatzes, Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse bzw. Zeit für technologische Pausen, ausgedrückt als Prozentsatz der Betriebszeit.

Abhängig von der Art der Produktion kann die Berechnungsformel für Stück und Stückzeit verschiedene Variationen aufweisen, die in den entsprechenden Regelwerken (Zeitnormen) angegeben sind.

Beispiel 2.2.

Berechnen Sie den Stückzeitsatz (t w) für die Massenproduktion, wenn der Grundzeitsatz 8 Minuten beträgt. die Norm der Nebenzeit beträgt 2 Minuten. Zeitvorgaben: 3 % der Betriebszeit für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes und 5 % der Betriebszeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse.

Lösung.

Für Massenproduktionsbedingungen wird sie durch Formel 2.21 bestimmt.

tsh = oben × ;

top = to + tв;

jeweils:

tsh = (tо + tв) × = (8 +2) × = 10,8 min.

Beispiel 2.3

Bestimmen Sie die Norm der Stückberechnungszeit (tshk) gemäß den Bedingungen des vorherigen Problems, wenn die Norm der Vorbereitungs- und Endzeit für eine 8-Stunden-Schicht 30 Minuten beträgt.

Lösung.

Der Stückzeitsatz wird in diesem Fall durch Formel 2.10 bestimmt:

tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm) = 10,8 / (1 – 30 / 480) = 11,52 min.

2.6.2 Merkmale der Bestimmung der Komponenten des Zeitnormals

Festlegung der Vorbereitungs- und Endzeit(tпз ) .

Dort sind drei methodischer Ansatz So ermitteln Sie den Umfang der Vorbereitungs- und Abschlusszeit:

Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit wird als unabhängiger Teil der Zeitnorm (getrennt von der Stückzeitnorm) definiert. Dieser Ansatz ist typisch für die Einzel- und Kleinserienfertigung sowie für maschinelles und automatisiertes Arbeiten in der Mittelserienfertigung. Die Vorbereitungs- und Endzeit wird entweder für eine Produktcharge oder für eine Schicht festgelegt.

Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit wird als integraler Bestandteil der Zeitnorm definiert. Dieser Ansatz ist typisch für die Großserienproduktion, bei der der Anteil der Vorbereitungs- und Endzeit gering ist. Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit ist in der Stückzeit enthalten und wird als Prozentsatz der Einsatzzeit berechnet.

Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit ist überhaupt nicht in der Zeitnorm enthalten. Dieser Ansatz ist typisch für die Groß- und Massenproduktion, bei der jedem Arbeitsplatz für längere Zeit ein Arbeitsgang (oder eine sehr begrenzte Anzahl von Arbeitsgängen) zugeordnet ist. Die Nachjustierung der Geräte und der Werkzeugwechsel erfolgen in diesen Fällen außerhalb der Arbeitsschicht und werden von Hilfskräften durchgeführt.

Für einzelne Hardwareprozesse wird der Umfang der Vorbereitungs- und Abschlusszeit für eine Schicht oder einen anderen Abrechnungszeitraum (Tag, Monat) festgelegt und in die Arbeitsplatzwartungszeit eingerechnet.

Ermittlung der Betriebszeit(Spitze).

Die Höhe der Betriebszeit hängt von der Art der Arbeit und der Beteiligung der Arbeitnehmer am Produktionsprozess ab. Zur Ermittlung der Betriebszeit gibt es zwei methodische Ansätze.

Die Betriebszeit wird als Ganzes für einen Vorgang, eine Produktionseinheit oder ein geleistetes Arbeitsvolumen ermittelt, ohne Unterteilung in Haupt- und Nebenzeit. Diese Vorgehensweise ist typisch für manuelle und maschinenmanuelle Prozesse.

Die Betriebszeit wird für einen Vorgang, eine Produktionseinheit oder ein Arbeitsvolumen festgelegt und in Haupt- und Nebenzeit unterteilt. Dieser Ansatz ist typisch für maschinelle, automatisierte und instrumentelle Prozesse.

Hauptzeit(to) pro Produktionseinheit in automatisierten und maschinellen Prozessen wird in der Regel nach Formeln (nach dem akzeptierten technologischen Prozess) oder nach Daten berechnet Timing-Beobachtungen. Beispielsweise wird bei Dreharbeiten die Haupt-(Maschinen-)Zeit durch die Formel bestimmt:

tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S), min., (2.22)

wobei L die Länge der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche ist, mm;

l 1, l 2 – Vorschub- und Nachlauflänge des Fräsers, mm;

i – Anzahl der Fräsdurchgänge;

n – Drehzahl der Maschinenspindel, min – 1;

S – Vorschubmenge pro Umdrehung, mm.

Beispiel 2.4

Bestimmen Sie die Standardzeit für das Schruppen Drehbank nach folgenden Angaben:

Länge der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche – 190 mm;

Gesamtlänge des Fräservorschubs und -nachlaufs – 12 mm;

Maschinenspindelgeschwindigkeit – 200 min – 1;

Vorschub pro Umdrehung – 0,7 mm;

Anzahl der Durchgänge – 2.

Lösung.

tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 min.

Nebenzeit(tв) in maschinellen oder automatisierten Prozessen wird nach Normen oder nach zeitlichen Beobachtungen bestimmt. Die Gesamtdauer der Nebenzeit entspricht der Summe aller Nebenzeiten, die für einzelne Techniken oder Technikkomplexe aufgewendet werden. Im Zeitnormal wird nur die überlappungsfreie Nebenzeit berücksichtigt.

Bestimmung der Dienstzeit am Arbeitsplatz(Tom)

Der Zeitaufwand für die Wartung eines Arbeitsplatzes hängt von der Art des Produktionsprozesses, der Art der Produktion, der Art der Arbeit und der Beteiligung des Arbeitnehmers am Produktionsprozess sowie von der aktuellen Vorgehensweise bei der Wartung von Arbeitsplätzen ab. Der Zeitaufwand für die Wartung eines Arbeitsplatzes wird nach Standards oder nach fotografischen Beobachtungen berechnet.

Um den Zeitaufwand für die Wartung eines Arbeitsplatzes zu ermitteln, gibt es drei methodische Ansätze:

Die Wartungszeit am Arbeitsplatz wird pro Produkt- oder Betriebseinheit als Prozentsatz der Betriebszeit berechnet. Dieser Ansatz ist typisch für manuelle und maschinell-manuelle Prozesse, die unter Bedingungen der Einzel-, Klein- und Mittelproduktion durchgeführt werden (wenn die Reihenfolge der Durchführungstechniken zur Wartung des Arbeitsplatzes vom Arbeiter selbst bestimmt wird).

Die Wartungszeit am Arbeitsplatz wird ebenfalls pro Produkt- oder Betriebseinheit berechnet, ist jedoch in Wartungszeit (ttech) und organisatorische Wartungszeit (torg) unterteilt. In diesem Fall wird die Wartungszeit als Prozentsatz der Hauptzeit und die organisatorische Wartungszeit als Prozentsatz der Betriebszeit berechnet. Dieser Ansatz ist typisch für maschinelle und automatisierte Prozesse, die unter Bedingungen der Einzel-, Klein- und Mittelserienproduktion durchgeführt werden.

Die Dienstzeit am Arbeitsplatz wird in Minuten pro Schicht festgelegt. Dieser Ansatz ist typisch für manuelle, maschinenmanuelle, mechanisierte und automatisierte Prozesse in der Groß- und Massenproduktion sowie für instrumentelle Prozesse.

Der Zeitstandard umfasst nur die nicht überlappende Zeit für die Wartung eines Arbeitsplatzes.

Bestimmen der Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse(tex).

Die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sollte nicht weniger als 20 Minuten betragen. pro Schicht. Wenn die Arbeit unter ungünstigen Bedingungen verrichtet wird, sollte sich die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse je nach Werten, Merkmalen und verschiedenen Elementen der Arbeitsbedingungen erhöhen. In Fällen, in denen es während der Arbeitsausführung aufgrund von Technik oder Produktionsorganisation zu Pausen kommt, die gleichmäßig über die Schicht verteilt sind und in denen die Arbeitnehmer praktisch nicht arbeiten, gelten diese als Ruhezeiten (bei normalen psychophysiologischen und hygienisch-hygienischen Bedingungen). Im Workshop). Die Zeit der passiven Beobachtung des Gerätebetriebs gilt als Ruhezeit und die standardisierte Ruhezeit sollte um die Zeit der passiven Beobachtung gekürzt werden.

Die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse wird normalerweise in Minuten für eine 8-Stunden-Arbeitsschicht festgelegt. Bei unterschiedlicher Länge der Arbeitsschicht sollten sich die Ruhezeit und die persönlichen Bedürfnisse proportional zur Schichtdauer ändern. Als Prozentsatz der Betriebszeit wird die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse nur in Einzel- und Kleinserienproduktionen ermittelt, in denen jeder Betrieb seinen eigenen Stückzeitstandard hat.

In der Praxis der Rationierung und Entlohnung von Arbeit werden neben der Grundnorm der Arbeitskosten – der Zeitnorm – auch andere daraus abgeleitete Normen verwendet. Dazu gehören: Produktionsrate (Nb); Servicestandard (Aber); Bevölkerungsnorm (Nch).

2.6.3 Produktionsrate

Produktionsrate(Нв) – eine festgelegte Arbeitsmenge (Anzahl der Produktionseinheiten), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern mit entsprechender Qualifikation pro Zeiteinheit unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen ausführen (produzieren) muss.

Die Produktionsrate wird in natürlichen Einheiten pro Zeiteinheit ausgedrückt.

Die Produktionsrate ist umgekehrt proportional zur Zeitrate:

Нв= 1 / Н вр, (2.23)

In diesem Fall müssen die Zeitnorm und die Produktionsnorm in denselben Zeit- und Produktionseinheiten ausgedrückt werden.

In der Praxis erfolgt die Berechnung der Schichtproduktionsrate in der Regel nach den Formeln:

Нв = T cm / tshk, (2.24)

Hv = (Tcm – Tpz) / tsh, (2,25)

Nv = (Tsm – Tom – Totl – Tpt – Tpz) / t op, (2.26)

Beispiel 2.5

Bestimmen Sie die Schichtproduktionsrate für einen Dreher zur Grobbearbeitung von Teilen gemäß den Bedingungen von Beispiel 2.4, wenn der Nebenzeitsatz (für die Montage des Werkstücks auf der Maschine und die Entnahme des Teils aus der Maschine) 1,1 Minuten beträgt. Zeitvorgaben: für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes 4 % der Betriebszeit und für Ruhe und persönliche Bedürfnisse 6 % der Betriebszeit, die standardmäßige Vorbereitungs- und Abschlusszeit für eine 8-Stunden-Schicht beträgt 25 Minuten.

Lösung.

tо = to + tв = 2,9 + 1,1 = 4,0 min.

Norm der Stückzeit (t w):

tsh = oben × = 4,0 × = 4,4 min.

Die Schichtproduktionsrate (Nv SM) wird durch Formel 2.16 bestimmt.

Hv SM = (480 – 25) / 4,4 = 103 Einheiten/cm.

Bei kontinuierlichen Prozessen, bei denen Geräte nur für geplante Reparaturen angehalten werden, wird die Produktionsrate anhand der Produktivität der Einheit (Maschine, Apparat) pro Zeiteinheit nach der Formel bestimmt:

Hb = Tmelt × Cream × P × But, (2.27)

wobei Tpl die Dauer des Abrechnungszeitraums ist, für den die Produktionsrate bestimmt wird (Schicht, Monat usw.);

Krem – Koeffizient unter Berücksichtigung von Geräteausfallzeiten in geplante Reparaturen;

P – Produktivität der Einheit (Maschine, Apparat) pro Zeiteinheit;

Aber – der Servicestandard für einen Arbeiter (oder ein Team).

Bei der Rationierung von Arbeitskräften unter Bedingungen kollektiver (Team-)Arbeit werden komplexe Standards für Arbeitskosten (Zeit- oder Output-Standards) festgelegt.

Umfassende Standards- Dies sind die Normen der Arbeitskosten für ein Team (Team) zur Durchführung einer Reihe von Arbeiten zur Herstellung einer Produkteinheit, die als endgültiges Maß für die Arbeit des Teams (Teams) dienen.

Komplexer Zeitstandard(Nvr K) wird durch die Summe der Betriebszeitstandards für alle vom Team (Team) durchgeführten Arbeiten und Vorgänge unter Berücksichtigung der Auswirkungen der Teamarbeit bestimmt.

Nvr K = Kef × ∑ Nvr i , (2.28)

wobei Нвр i die Standardzeit für die Durchführung der i-ten Operation ist;

Kef – Teamarbeitseffektkoeffizient (Keff > 1)

Austauschbar komplexe Produktionsrate(Нв к) wird bestimmt:

Nv k = Fsm.b / Nvr k, (2.29)

wobei Fsm.b der Arbeitszeitfonds des Teams pro Schicht ist.

2.6.4 Zusammenhang zwischen Zeitstandards und Produktionsstandards, wenn sie sich ändern

Zwischen der Zeitnorm (Nvr) und der Produktionsnorm (Nv) liegt Rückkopplung, d.h. Nv = 1 / Nvr. Die Beziehung zwischen der prozentualen Änderung der Zeitrate „X“ und der prozentualen Änderung der Produktionsrate „Y“ kann ausgedrückt werden:

X = – 100 Y / (100 + Y), (2.30)

Y = – 100 X / (100 + X), (2.31)

Bei Berechnungen müssen Sie die Zeichen beachten:

„+“ – die Rate erhöht sich; „–“ – die Rate verringert sich.

Beispiel 2.6

Wie stark ändert sich die Produktionsrate (Y), wenn die Zeitrate (X) um 20 % sinkt?

Lösung.

У = – / = + 25 %

Die Produktionsrate wird um 25 % steigen.

Beispiel 2.6

Wie stark ändert sich die Zeitrate (X), wenn die Produktionsrate (Y) um 20 % steigt?

Lösung.

X = – / = – 16,7 %.

Die Frist verkürzt sich um 16,7 %.

2.6.5 Wartungsstandards

Servicestandard(Aber) - die Anzahl der Produktionsanlagen (Geräteeinheiten, Arbeitsplätze, Flächeneinheiten usw.), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern mit entsprechender Qualifikation während einer Arbeitszeiteinheit unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen bedienen muss.

Servicestandards werden festgelegt, um die Arbeit von Arbeitern zu standardisieren, die an der Wartung von Geräten, Produktionsbereichen, Arbeitsplätzen usw. beteiligt sind.

Nachdem Sie die Standardzeit für die Wartung gemäß Standards oder mithilfe der Zeitmessung ermittelt haben, können Sie den Servicestandard anhand der folgenden Formeln berechnen:

Aber = Tcm / N vr.o, (2.32)

wobei Nvr.o die Standardzeit für die Wartung einer Geräteeinheit, Flächeneinheit usw. ist;

Aber = Tcm / (Hvr × n × K), (2.33)

wobei n die Anzahl der Arbeitseinheiten ist, die während eines bestimmten Zeitraums (Schicht, Monat usw.) ausgeführt werden;

K – Koeffizient unter Berücksichtigung der Umsetzung zusätzliche Funktionen, nicht in der Regelzeit berücksichtigt (Anleitung, Aufzeichnung, Überwachung des Prozesses), sowie für Ruhe und persönliche Bedürfnisse.

In der kontinuierlichen Produktion wird der Servicesatz auf der Grundlage der Zeit berechnet, die ein Arbeiter während einer Schicht mit der Wartung einer Einheit beschäftigt ist:

Aber = (Tsm – Totl – Tpz) / (tz + tp), (2.34)

wobei tз die Standardbeschäftigungszeit eines Arbeitnehmers für Wartungsarbeiten für eine Einheit während einer Schicht ist;

tп – Zeit, um von Einheit zu Einheit zu wechseln.

Beispiel 2.8

Bestimmen Sie den Servicestandard für eine 8-Stunden-Arbeitsschicht für einen Vulkanisierarbeiter anhand der folgenden Daten: Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit für eine Schicht beträgt 20 Minuten; Die Norm für Ruhe und persönliche Bedürfnisse beträgt 25 Minuten. für eine 8-Stunden-Arbeitsschicht; die Regelzeit, die ein Arbeiter während einer Schicht für die Wartung einer Einheit einsetzen muss, beträgt 50 Minuten; Zeit für den Wechsel von Einheit zu Einheit – 4 Minuten.

Lösung.

Wir berechnen den Servicesatz nach Formel 2.24.

Aber = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8,06 wir akzeptieren 8 Einheiten/Schicht. Menschen

Eine Art Servicestandard ist der Steuerbarkeitsstandard, die die Anzahl der einem Manager unterstellten Mitarbeiter bestimmt.

2.6.6 Anzahl der Personen

Norm-(Standard-)Nummer(Nch) - die festgelegte Anzahl von Mitarbeitern einer bestimmten Berufs- und Qualifikationszusammensetzung, die zur Ausführung bestimmter Produktions-, Führungsfunktionen oder Arbeitsmengen unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen erforderlich sind.

Nach den Zahlennormen (Standards) werden die Arbeitskosten auch nach Beruf, Fachgebiet, Arbeitsgruppe oder -art, einzelnen Funktionen, als Ganzes für das Unternehmen, die Werkstatt oder deren Strukturaufteilung bestimmt.

Die Anzahl der Personen und der Servicestandard sind umgekehrt proportional zueinander:

LF = 1 /Nein, (2.35)

Beispiel 2.9

Bestimmen Sie anhand der Bedingungen von Beispiel 2.7 die Standardanzahl der vulkanisierenden Arbeiter.

Lösung.

Die Norm für die Anzahl der vulkanisierenden Arbeiter wird durch Formel 2.25 bestimmt.

LF = 1/8 = 0,125 Personen. agr. / Schicht.

Die Anwendung von Personalstandards und Servicestandards erfolgt hauptsächlich bei der Ermittlung der Mitarbeiterzahl nach den Formeln:

Chsm = å Mi / Nob.i, (2.36)

wobei Mi die Ausrüstungsmenge der i-ten Technologiegruppe ist, Einheiten;

Nob.i – Servicestandard für eine Ausrüstungseinheit der i-ten Technologiegruppe, Einheiten. /Person..

Chsm = åMi × Nch.i, (2.37)

wobei Nch.i die Personalquote pro Ausrüstungseinheit der i-ten Technologiegruppe, Menschen, ist. /Einheit

Beispiel 2.10

Bestimmen Sie die Schichtzahl der Vulkanisatorarbeiter (H cm). Wenn am Vulkanisationsort 46 Vulkanisatoren installiert sind, beträgt die Wartungsrate H o = agr. / Person Schicht.

Lösung.

H cm = 46 / 8 = 5,75 Personen, wir akzeptieren 6 Personen.

Beispiel 2.11

Bestimmen Sie die Schichtzahl der Vulkanisatorarbeiter (H cm). Wenn am Vulkanisationsort 46 Vulkanisatoren installiert sind, beträgt die Personenzahl H h = 0,125 Personen. agr. / Schicht.

Lösung.

H cm = 46 × 0,125 = 5,75 Personen, wir akzeptieren 6 Personen.

2.7 Beurteilung der Einhaltung von Standards, Qualität der Standardisierung

2.7.1 Compliance-Rate

Wenn an einem Arbeitsplatz ein Produkttyp (oder eine kleine Anzahl homogener Produkttypen) hergestellt wird, ist es anhand der festgelegten Produktionsnorm und der tatsächlich produzierten Produktmenge leicht, die Einhaltung der Normen zu verfolgen, d.h. Bestimmen Sie den Erfüllungskoeffizienten der Normen (Kvn).

Kvn = Qi / Hvi, (2.38)

Nvi – Produktionsrate für den i-ten Produkttyp.

Beispiel 2.12

Die Schichtproduktionsrate H in cm = 20 t/cm, und der Arbeiter produzierte 22 Tonnen Produkte pro Schicht. Es lässt sich leicht feststellen, dass ein Arbeitnehmer die Norm zu 110 % erfüllt hat.

(22 / 20 = 1,1 = 110 %, d. h. der Erfüllungskoeffizient der Normen K intern = 1,1 = 110 %)

An Arbeitsplätzen, an denen mehrere Arten von Produkten hergestellt werden, wird die Abrechnung der Arbeitskosten anhand von Produktionsstandards jedoch schwierig oder unmöglich. In solchen Fällen werden Zeitstandards angewendet, um die Produktionsleistung auszudrücken verschiedene Arten in den gleichen Änderungseinheiten - in den Kosten der normalisierten Zeit.

Der Normerfüllungskoeffizient (Kvn) wird in diesem Fall bestimmt durch:

Kvn = ∑(Q i × Hvr i) / Vf, (2.39)

wobei Q i die Menge der tatsächlich hergestellten Produkte des i-ten Typs (natürliche Einheiten) ist;

Hvr i – Zeitstandard für den i-ten Produkttyp;

In f – tatsächliche Arbeitszeit.

Beispiel 2.13

Bestimmen Sie, ob der Arbeiter die Norm erfüllt hat, wenn er während einer 8-Stunden-Schicht Produkte hergestellt hat, wie in Tabelle 2.10 dargestellt

Tabelle 2.10 – Merkmale der Beispielbedingungen

Somit produzierte der Arbeiter in 8 Stunden die Menge an Produkten, die er in 8,8 Stunden hätte produzieren sollen.

Der Normkonformitätskoeffizient (Kvn) wird nach Formel 2.39 bestimmt.

K in = 8,8 / 8 = 1,1 = 110 %

Beispiel 2.14

Bestimmen Sie die Standardzeit, die Schichtproduktionsrate, die Standardzeit für produzierte Produkte und die Erfüllung des Standards durch die Arbeiter anhand der folgenden Daten:

Die Standardzeit für einen Drehvorgang beträgt 6,3 Minuten.

Die Zeit für den Einbau des Werkstücks in die Maschine und die Entnahme des fertigen Teils beträgt 0,7 Minuten.

Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse – 6 % der Betriebszeit.

Die Wartungszeit am Arbeitsplatz beträgt 4 % der Betriebszeit.

Vorbereitungs- und Endarbeitszeit – 25 Minuten. für eine 8-Stunden-Schicht.

Der Arbeiter arbeitete 168 Stunden.

Tatsächlich produzierte der Arbeiter 1360 Einheiten. Produkte.

Lösung.

Betriebszeitnorm (t op):

tо = to + tв = 6,3 + 0,7 = 7,0 min.

Norm der Stückzeit (t w):

tsh = top × (α ohm + α exc) / 100 = 7,0 × (4 + 6) / 100 = 7,7 min.

Zeitnormal (Stückzeitnormal, tshk):

Hv = tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm) = 7,7 / (1 – 25 / 480) = 8,123 min.

Schichtproduktionsrate:

Nv SM = 480 / 8,123 = 59 Einheiten/cm.

Standardisierte Zeit für hergestellte Produkte (V):

V = Нв × Q = 8,123 × 1360 = 11047 n.-min. = 184,1 n.-Stunde.

Einhaltung des Standards durch die Arbeitnehmer:

KVn = V / Vf = 184,1 / 168 = 1,096 = 109,6 %

2.7.2 Standardspannungskoeffizient

Manchmal wird zur Analyse der Qualität von Normen der Begriff der Normspannung verwendet. Standardspannungskoeffizient (Knn)– das ist der Kehrwert des Normerfüllungskoeffizienten (KVN):

Knn = 1 / Knn, (2.40)

KVN und KNN können für eine Einheit (Team, Standort, Werkstatt) oder für das Unternehmen als Ganzes berechnet werden.

Gemäß den Bedingungen von Beispiel 2.13 beträgt der Spannungskoeffizient der Normen:

Knn = 1 / 1,1 = 0,91

2.7.3 Beurteilung der Qualität der Standardisierung

Zur Beurteilung der Qualität der Normung werden am häufigsten der Normerfüllungskoeffizient (Kvn) und der Normspannungskoeffizient (Knn) verwendet.

Der Normenerfüllungskoeffizient (Kvn) und der Normenspannungskoeffizient (Knn) gehören zu den Indikatoren, die die Qualität der entwickelten Normen und der darauf basierend berechneten Normen charakterisieren. Je näher diese Koeffizienten an 1 herankommen, desto besser (richtiger) werden die Standards festgelegt.

Arbeitskostenstandards sind ein spezifischer Ausdruck des Arbeitsmaßes und zeigen, in welcher notwendigen und ausreichenden Menge und welcher Art von Arbeit für die Produktion einer Produktionseinheit aufgewendet werden muss.

Arbeitskostenstandards werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert:

● Zeitstandards;

● Produktionsstandards;

● Servicestandards;

● Personalbestandsstandards;

● Kontrollierbarkeitsstandards;

2) nach Gültigkeitszeitraum:

● vorübergehend;

● bedingt dauerhaft;

● saisonal;

● einmalig;

3) nach Anzahl der Darsteller:

● individuell;

● Brigade;

4) nach der Einrichtungsmethode:

● technisch einwandfrei;

● experimentell und statistisch.

Darüber hinaus werden je nach Differenzierung des Produktionsprozesses Arbeitskostenstandards für einzelne Arbeitsgänge, auf der Stufe des Produktionsprozesses und für den gesamten Prozess als Ganzes festgelegt. Der Gegenstand, für den die Norm festgelegt wird, kann ein Teil, eine Teilemenge, eine Einheit oder ein Produkt sein.

Unternehmen nutzen ein System von Standards, das verschiedene Aspekte der Arbeitstätigkeit widerspiegelt (Abb. 3.1).

Abbildung 3.1 –. Klassifizierung von Kostenstandards und Arbeitsergebnissen

Der Wert von Arbeitskostennormen wird durch den Umfang ihrer Anwendung bestimmt. Sie sind die Grundlage der Produktionsplanung auf allen Ebenen des Unternehmens, rationale Organisation Arbeit und Löhne, ein Mittel zur Erfassung individueller und kollektiver Arbeitsergebnisse sowie zur Untersuchung und Verbreitung bewährter Verfahren.

Maschinenbauunternehmen nutzen ein System von Arbeitsnormen, das verschiedene Aspekte der Arbeitstätigkeit widerspiegelt. Die am weitesten verbreiteten Standards sind Zeitstandards, Produktionsstandards, Wartungsstandards, Kontrollierbarkeitsstandards und Personalzahlstandards.

Zeitstandards stellen die Zeit dar, die für die Erledigung einer bestimmten Arbeitsmenge erforderlich ist, und werden in Sekunden, Minuten und Stunden angegeben.

Bei Unternehmen Schienenverkehr Es gelten beispielsweise folgende Zeitstandards:

Standardzeitstandards für Metallbearbeitungsarbeiten zur Reparatur von Elektrolokomotiven;

Industriestandards für die Reparatur von Radsätzen und Wälzlagern von Lokomotiven;

Zeitvorgaben für Metallbearbeitungsarbeiten zur Reparatur der mechanischen Ausrüstung von Lokomotiven im Depot;

Temporäre Zeitvorgaben für Depotreparaturen;

Erweiterte normtechnisch begründete Zeitvorgaben für durchschnittliche Reparaturen von Gleisbaukranen des Typs UK-25/9-18 unter den Bedingungen von Gleisbauwerkstätten;

Standardtechnisch begründete Zeitvorgaben für Schneeräumarbeiten;

Branchentechnisch begründete Zeitvorgaben für Reparaturarbeiten an Weichen- und Übergabeschienen;

Technisch begründete Zeitvorgaben für Arbeiten zur routinemäßigen Wartung und Reparatur von Untergründen und künstlichen Bauwerken;

Umfassender Standard, technisch begründete Zeitvorgaben für Arbeiten zur Sortierung von Gütern, die von Kleinsendungen in Planwagen transportiert werden;

Umfassende Standardzeitstandards für die Verarbeitung von Containern mittlerer Tonnage mithilfe von Kränen, die mit automatischen Anschlagmitteln ausgestattet sind;

Umfangreiche Zeitvorgaben für die Kranbearbeitung von Großcontainern.

Arbeitsintensitätsnorm Der Vorgang bestimmt den erforderlichen Zeitaufwand eines oder mehrerer Arbeiter, um eine Arbeitseinheit abzuschließen oder eine Produkteinheit für einen bestimmten Vorgang herzustellen. Diese Kosten hängen nicht nur von der Dauer der Operation ab, sondern auch von der Anzahl der an der Durchführung beteiligten Arbeitskräfte. Die Arbeitsintensität eines Vorgangs wird in Mannminuten (Mannstunden) gemessen.

Aus der Definition der Arbeitsintensitätsstandards für einen Betrieb ergibt sich direkt folgender Zusammenhang:

wobei Нт die Norm der Arbeitsintensität des Betriebs ist;

Nch – die Norm der Anzahl der Arbeiter, die diesen Vorgang ausführen.

Und unter Berücksichtigung der obigen Formel ist dies der Fall

Produktionsrate stellt im Gegensatz zum Zeitstandard den Arbeitsaufwand dar, der innerhalb einer bestimmten Zeiteinheit (pro Stunde, Schicht etc.) erledigt werden muss. Output-Standards werden in der Regel in der Massen- und Großserienfertigung in physischer Hinsicht (Stück, Tonnen, Meter etc.) festgelegt, wobei an jedem Arbeitsplatz ein oder mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden. Sie können stündlich, täglich, monatlich oder jährlich erfolgen.

Es besteht ein umgekehrter Zusammenhang zwischen der Zeitnorm und der Produktionsnorm.

Servicestandard– die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände, Arbeitsplätze und Quadratmeter Fläche, die einem Mitarbeiter oder Team zur Wartung zugewiesen sind.

Bei Eisenbahnverkehrsunternehmen gelten folgende Servicestandards:

Standard-Servicestandards für Reinigungskräfte Produktionsgelände Industrieunternehmen;

Dienstleistungsstandards für Arbeitnehmer, die in der sanitären Instandhaltung von Haushalten tätig sind.

Anzahl der Personen bestimmt die Anzahl der Arbeiter, die für die Ausführung einer bestimmten Arbeitsmenge erforderlich sind, und der Kontrollstandard ist die Anzahl der Arbeiter, die einem Manager direkt unterstellt sein müssen.

Bei Eisenbahnverkehrsunternehmen gelten beispielsweise folgende Personalbestandsstandards:

Normen für die Anzahl der diensthabenden Weichenstellen auf Bahnhöfen;

Standards für die Anzahl der Fahrgeschwindigkeitsregler;

Standards für die Anzahl der Psychologen in Lokomotivdepots;

Standards für die Anzahl der Ausrüster, Fahrer von Sandbeschickungsanlagen, Händler von Erdölprodukten und Zeitstandards für die Ausrüstung von Triebfahrzeugen;

Normen für die Anzahl der Empfänger von Lokomotiven und Triebzügen der Eisenbahnen.

Standardisierte Aufgabe– der erforderliche Umfang und Umfang der Arbeit, die von einem Arbeiter oder einem Team in einem bestimmten Zeitraum erledigt werden muss.

Bei Eisenbahnverkehrsunternehmen kommen beispielsweise folgende standardisierte Aufgaben zum Einsatz:

Industriezeitstandards und standardisierte Aufgaben für Arbeiter bei der Reparatur und Wartung von Ausrüstungen in Eisenbahnunternehmen;

Die Anwendung der einen oder anderen Art von Norm hängt von den Produktionsbedingungen, der Art der Arbeit und anderen Faktoren ab. Die wichtigste Art von Normen sind jedoch Zeitnormen, da die Arbeitszeit ein universelles Maß für den Arbeitsaufwand ist. Arbeitszeitkosten sind die Grundlage für die Berechnung von Produktions-, Service- und Personalstandards.

Die Regelzeit umfasst die Vorbereitungs- und Abschlusszeit (Tpz), die Betriebszeit (Top), die Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes (Tobs), die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse (Totd) sowie die Zeit der durch die Technik und Organisation der Produktion bedingten geregelten Pausen Prozess (Tpt):

Nvr = Tpz + Top + Tobs + Totd + Tpt.

Die Norm der Stückzeit umfasst Hauptzeit, Nebenzeit, Wartungszeit, Zeit für organisatorische Leistungen, Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie Zeit für Pausen, die mit den Besonderheiten des technologischen Prozesses verbunden sind (Abb. 3.2).

Bei der Herstellung von Produkten in einzelnen Serien (Chargen) wird die Vorbereitungs- und Endzeit für die gesamte Charge festgelegt, da es nicht auf die Menge der für eine bestimmte Aufgabe hergestellten homogenen Produkte ankommt. In diesem Fall wird die Norm der Stückberechnungszeit als vollständige Zeitnorm für die Herstellung einer Produkteinheit betrachtet:

Dabei ist n die Anzahl der Produkte in der Charge.

Abbildung 3.2 – Struktur eines technisch fundierten Zeitstandards

Bei der Bestimmung der Dauer einzelner Elemente von Zeitstandards werden Faktoren berücksichtigt, die die Methodik zu ihrer Berechnung beeinflussen: Art der Produktion; die Art des Standes der Technologie- und Arbeitsprozesse; Anzahl der von einem Arbeiter bedienten Maschinen; Häufigkeit der Wiederholung und Dauer des Produktionsprozesses. Der individuelle Zeitstandard ist definiert als das Verhältnis der für die Durchführung des Produktionsvorgangs erforderlichen Betriebszeit und des Nutzungskoeffizienten der Arbeitszeit während der Schicht:

Der Teamzeitstandard entspricht der Summe der Zeitstandards für alle vom Team zur Herstellung einer Produkteinheit durchgeführten Vorgänge:

Dabei ist n die Anzahl der vom Team durchgeführten Operationen.

Technisch fundierte Zeitstandards werden auf der Grundlage einer gründlichen Analyse und Identifizierung aller Produktionskapazitäten jeder Werkstatt, jedes Standorts und jedes Arbeitsplatzes sowie einer Untersuchung der Komponenten dieses Vorgangs festgelegt.

Bei der Festlegung technisch einwandfreier Standards wird folgender Arbeitsablauf eingehalten:

1) Analysieren Sie den normalisierten Betrieb anhand seiner Strukturelemente;

2) Entwerfen Sie die rationale Zusammensetzung und den Inhalt der Operation nach Elementen;

3) die rationellste technologische Betriebsweise der Ausrüstung für diesen Vorgang entwickeln;

4) die Regelungen für den Arbeitsprozess des ausführenden Arbeitnehmers festlegen;

5) Berechnen Sie die Standardzeit für einen Vorgang basierend auf der Dauer einzelner Elemente unter Berücksichtigung ihrer rationalen Kombination, möglichen Kombination (Überlappung) usw.;

6) organisatorische und technische Maßnahmen entwickeln, um die Umsetzung des geplanten Betriebs mit allen damit verbundenen Arbeitsweisen und -methoden sicherzustellen.

Experimentelle und statistische Standards werden in der Regel auf der Grundlage der Erfahrungen von Vorarbeitern oder Gutachtern oder auf der Grundlage einer Analyse der Umsetzung von Standards in ähnlichen Betrieben festgelegt.

Technisch fundierte Standards sind fortschrittlich und objektiv; sie haben eine umfassende technische, organisatorische, psychophysiologische und sozioökonomische Begründung.

Methoden der Arbeitsnormung

Die Entwicklung von Arbeitsnormen, die den an sie gestellten Anforderungen entsprechen, hängt weitgehend von den in der Produktion verwendeten Methoden der Arbeitsnormung ab.

Standardisierungsmethoden ist eine Reihe von Methoden zur Festlegung von Arbeitsnormen, einschließlich der Analyse des Arbeitsprozesses, der Gestaltung rationaler Technologie und Arbeitsorganisation sowie der Berechnung von Normen.

Die Wahl der Standardisierungsmethode wird durch das Produktionsprogramm und die Wiederholbarkeit des technologischen Vorgangs bestimmt. Je größer die Wiederholgenauigkeit des Vorgangs ist, desto genauer müssen die Elemente des technologischen Prozesses, der Arbeitsorganisation, der Produktion und des Managements berechnet werden.

In der Einzelfertigung werden Produkte mit erweiterter Streckentechnik hergestellt, in der Massenfertigung mit detaillierter Betriebstechnik.

Im Maschinenbau werden analytische und experimentell-statistische Methoden der Arbeitsnormung eingesetzt (Abb. 3.3).

Abbildung 3.3 – System der Arbeitsnormungsmethoden

Das Wesen analytischer Methoden besteht darin, dass die Norm auf der Grundlage einer umfassenden Untersuchung und kritischen Analyse eines bestimmten Arbeitsprozesses festgelegt wird, wobei dieser in Elemente unterteilt wird und die Rationalität der Organisation des Arbeitsplatzes sowie die verwendeten Arbeitstechniken und -methoden berücksichtigt werden die Fähigkeiten der Ausrüstung, psychophysiologische Faktoren und Arbeitsbedingungen. Als Ergebnis dieser Analyse werden die effektivsten Betriebsarten der Geräte, rationelle Arbeitstechniken und -methoden, die Reihenfolge der Arbeitshandlungen bestimmt, Mängel in der Organisation des Arbeitsplatzes und der Arbeitsbedingungen beseitigt, rationelle Arbeits- und Ruheweisen beseitigt werden festgelegt, dann wird die für jedes Element aufgewendete Zeit berechnet und ein Standard für die Arbeitskosten für die Arbeit als Ganzes erstellt. Solche Normen werden als technisch begründet bezeichnet.

Analyse- und Forschungsmethoden basieren auf der Untersuchung eines Vorgangs in einer Produktionsumgebung und der Untersuchung der für seine Umsetzung aufgewendeten Arbeitszeit anhand von Zeitmessung und Fotografie des Arbeitstages. Besondere Bedeutung erlangen diese Methoden beim Studium und der Verallgemeinerung fortgeschrittener Arbeitstechniken, bei der Entwicklung von Standards zur Festlegung technisch fundierter Standards durch Berechnung. Mit diesen Methoden können Sie:

1) den Prozess unter spezifischen Produktionsbedingungen untersuchen;

2) eine rationale Struktur des Betriebs analysieren und entwerfen;

3) Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz entwickeln und umsetzen;

Mithilfe analytischer Forschungsmethoden können Sie umfassendere Daten für die Analyse und Gestaltung eines bestimmten Vorgangs erhalten. Sie dienen der Entwicklung und Anpassung von Normen sowie der Standardisierung von Groß- und Massenproduktionen, die nicht durch das Normensystem abgedeckt sind.

Bei analytisch-rechnerischen Methoden wird die Dauer des standardisierten Vorgangs rechnerisch ermittelt, indem anhand von Standards der Zeitaufwand für seine einzelnen Elemente ermittelt wird. Dabei nutzen sie die aktuellen differenzierten Standards (normative Methode) für verschiedene Verarbeitungsarten nach Produktionsart, erweiterte und komplexe Standards, Nomogramme und Tabellen. Diese Methode ist typisch für Rationierungsvorgänge in der Massen- und Großserienproduktion. Vielfalt normative Methode ist die Arbeitsrationierung von Mikroelementen. Es basiert auf der Erkenntnis, dass sich die gesamte Vielfalt der Arbeiterhandlungen auf eine begrenzte Anzahl elementarer, einfacher Arbeitsbewegungen der Finger, Arme, des Körpers, der Beine und der visuellen Elemente des Arbeiters reduzieren lässt. Diese Hauptelemente eines Arbeitsvorgangs werden Mikroelemente genannt. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass bei der Berechnung der Zeitvorgaben eine möglichst rationale Abfolge und Zusammensetzung der vom Arbeitnehmer ausgeführten Bewegungen und Arbeitstechniken geplant wird. Nach Mikroelementstandards berechnete Normen weisen ein hohes Maß an Genauigkeit auf.

Mit der Berechnungsvergleichsmethode werden Standards auf der Grundlage des Vergleichs und der Berechnung von Standardoperationen, Standardtechnologieprozessen, Standardorganisation Arbeit und Arbeitsplätze. Solche Zeitstandards ermöglichen zwar Element-für-Element-Berechnungen, sind jedoch aggregierter und weniger genau als bei Berechnungen mit den oben beschriebenen Methoden. Diese Methode wird in der Kleinserien- und Einzelfertigung eingesetzt.

Eine wichtige Aufgabe der Verwaltung von Arbeitsnormen besteht darin, Bedingungen zu schaffen, damit Arbeitsnormen ihre Grundfunktionen erfüllen können.

In den Marktbeziehungen ändern sich die Bedeutung und Rolle der Hauptfunktionen von Arbeitsnormen.

Die Funktion der Arbeitsnorm als Maß für die Arbeit in einer zentralisierten Wirtschaft wurde in der Praxis nicht erfüllt, da die Normen des Arbeitszeitaufwands ohne ausreichende Bewertung aus dem Maß der Arbeitsentlohnung aus dem bestehenden oder erreichten Lohnniveau abgeleitet wurden die notwendigen Arbeitskosten, ohne angemessene Berücksichtigung offensichtlicher und versteckter Arbeitszeitverluste und Möglichkeiten zur Steigerung der Arbeitsproduktivität durch bessere Organisation und Standardisierung. Dies schwächte die Bedeutung dieser Funktion der Arbeitsnorm, führte zu einem Lohnausgleich, verringerte das wirtschaftliche Interesse des Arbeitnehmers, führte in einigen Fällen zu einer erhöhten Personalfluktuation und führte in der Folge zu einer unzureichend effektiven Nutzung Arbeitspotenzial Arbeitskräfte. IN moderne Verhältnisse Die Rolle der Arbeitsnormfunktion nimmt als Maß für die Arbeitsaktivität jedes Arbeitnehmers sowie für das Niveau seiner Anspannung und seines Arbeitstempos zu.

Die Funktion der Rationierung als Lohnstandard beim Übergang zur Marktwirtschaft geht darüber hinaus staatliche Regulierung, wird zu einer Funktion des Unternehmens. Der Tarif stellt keine Beschränkung dar, sondern lediglich eine staatliche Garantie für die Höhe des Entgelts für eine Arbeit mit einer bestimmten Qualifikation. Das Unternehmen kann das Niveau ändern Tarifplan zu angemessenen Verhältnissen zwischen den Kategorien und dem Basissatz der ersten Kategorie, der durch das Existenzminimum bestimmt wird. Die Zeitnorm wird zum Verteilungs- und Anreizmittel, zur Motivation der Arbeitstätigkeit, in der sich ihre wirtschaftliche Bedeutung manifestiert.

Da der Zeitstandard keinen direkten Zusammenhang mit dem Verdienst des Arbeitnehmers hat, ist er im Wesentlichen die Produktionszeit, die zur Vervollständigung des technologischen Prozesses erforderlich ist, vorbehaltlich der effektiven Materialverwendung und der Einhaltung (Dienstleistungen), d. h. soll die Funktion eines Regulators des Produktionsprozesses (Zyklus) der Herstellung von Produkten (Erbringung von Dienstleistungen) erfüllen. In dieser Funktion ist es ratsam, Arbeitskostenstandards für die Betriebsführung der Produktion, die Bestimmung der Arbeitsintensität von Produkten (Dienstleistungen), die Berechnung des Wachstums der Arbeitsproduktivität, die vergleichende Analyse und den Vergleich der Arbeitsergebnisse, die Beurteilung des Ausrüstungsniveaus usw. zu verwenden Technologie, Organisation von Produktion und Arbeit und letztendlich die Beurteilung des Managementniveaus eines bestimmten Unternehmens (einer bestimmten Organisation).

All dies deutet darauf hin, dass das Produktionsmanagement derzeit zu einer der Hauptaufgaben des Arbeitgebers in einem Unternehmen jeglicher Eigentums- und Managementform wird.

Bei der Steuerung der Arbeitsnormung in einem Unternehmen müssen sowohl aktuelle als auch zukünftige Aufgaben gelöst werden, indem Reserven zur Senkung der Arbeitskosten pro Produkt-/Dienstleistungseinheit gesucht und genutzt werden / durch Einflussnahme auf die Verbesserung von Ausrüstung, Technologie, Produktionsorganisationen, Arbeitskräften und Unternehmensführung als Ganzes. Gleichzeitig ist es notwendig, die Arbeitnehmer in die rationelle Nutzung der Arbeitszeit, das Arbeiten nach fortschrittlichen Arbeitsnormen usw. einzubeziehen.

Aktuelle Herausforderungen hängen mit der effizienten Nutzung der Arbeitskräfte an jedem Arbeitsplatz zusammen.

Am Arbeitsplatz müssen Fragen des effektiven Einsatzes „lebender“ Arbeitskräfte gelöst werden, indem angemessene Kosten für Nebenzeit, Wartungszeit am Arbeitsplatz und andere Arbeitskosten festgelegt werden. Diese Kosten stehen in direktem Zusammenhang mit der Organisation des Arbeitsprozesses, nämlich: seiner zeitlichen und räumlichen Gestaltung, seinem Inhalt, seinen Arbeitsmethoden, seiner Anordnung, Ausstattung und Instandhaltung eines bestimmten Arbeitsplatzes; Arbeitsbedingungen und Arbeitsintensität.

Probleme müssen am Arbeitsplatz gelöst werden rationelle Nutzung„materialisierte Arbeit“ in Gegenständen und Arbeitsmitteln durch Etablierung fortschrittlicher Betriebsweisen der Geräte, Grundzeit (maschinell, maschinenmanuell, automatisiert).

Am Arbeitsplatz findet die gesamte „Kette“ der Arbeitskostenrationierung statt („Lebenszyklus der Arbeitsnormen“), nämlich:

Studium des standardisierten Prozesses /Arbeit, Funktion, Betrieb/;
Gestaltung des rationalen Inhalts, der Zusammensetzung und der Methoden zur Umsetzung des Arbeitsprozesses sowie der Gestaltung, Ausstattung und Instandhaltung des Arbeitsplatzes;
Berechnung von Arbeitskostennormen und Umsetzung in der Produktion;
Analyse der etablierten und aktuellen Normen nach Progressivität, Spannungsgrad und anderen Indikatoren;
Ersatz und Überarbeitung der Norm jeder Norm bei .

Die zeitliche und inhaltliche Umsetzung der „Kette“ erfolgt je nach wirtschaftlichen Bedürfnissen, inkl. kommerzielle Aktivitäten Unternehmen.

Die wichtigste Aufgabe des Arbeitsmanagements in einem Unternehmen besteht darin, den Personalbedarf und die Platzierung im Produktionsprozess zu ermitteln. Die Anzahl wird auf der Grundlage der Arbeitsintensität des Produkts, der Anzahl der Arbeitsplätze und Servicestandards sowie der Anwesenheitszeit geplant. Die Anzahl der Führungskräfte, Fachkräfte und sonstigen Mitarbeiter wird auf Basis der normativen Methode unter Verwendung verschiedener mathematischer und mathematischer Methoden geplant statistische Methoden.

Zu den vielversprechenden Aufgaben des Managements von Arbeitsnormen in einem Unternehmen gehören:

Bewertung der Arbeitskosten auf Branchenebene und Ermittlung von Möglichkeiten, diese zu erreichen oder zu senken;
Prüfung der wirtschaftlichen Machbarkeit einer weiteren Senkung der Arbeitskosten pro Produktionseinheit bei der Durchführung bestimmter Tätigkeiten im Zuge der Produktionsentwicklung.

Die erste Gruppe von Aufgaben hängt mit den Marktbedingungen zusammen, nämlich der Notwendigkeit, einem Konkurrenten hinsichtlich der Arbeitskosten gegenüberzutreten und gleichzeitig die Qualität des hergestellten Produkts aufrechtzuerhalten.

Die Lösung der zweiten Problemgruppe wird durch die preisliche und qualitative Nachfrage nach den entstehenden Produkten bestimmt.

Für erfolgreiche Umsetzung Es wird empfohlen, die Hauptaufgaben des Arbeitsnormungssystems in einem Unternehmen (einer Organisation) auszuführen:

Beurteilung des Ist-Standes der Arbeitsnormung anhand der wichtigsten Indikatoren und Aktivitäten des Arbeitsdienstes;
Auswahl der rationalsten Formen und Systeme zur Verwaltung von Arbeitsnormen, abhängig von der Größe und dem Unternehmen sowie anderen Faktoren;
Analyse der Abdeckung der Arbeitsnormen für verschiedene Kategorien von Arbeitnehmern und der Möglichkeiten zur Erweiterung des Geltungsbereichs der Arbeitsnormen, um den Grad der Arbeitsbelastung jedes Arbeitnehmers und seinen Beitrag zum Gesamtergebnis zu bestimmen;
Analyse der Qualität der aktuellen Arbeitskostenstandards für das gesamte Unternehmen und an jedem Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Grades ihrer Intensität;
Studium der verfügbaren methodische Empfehlungen und regulatorische Informationsmaterialien, die zur Messung der Arbeitszeitkosten und zur Ermittlung optimaler Arbeitskosten (in Bezug auf Zeit und Anzahl) verwendet werden;
Beurteilung der Wirksamkeit der Nutzung Computertechnologie zur Standardisierung und Gestaltung von Arbeitsabläufen.

Ein Merkmal des modernen Managements im Bereich der Standardisierung von Arbeitsprozessen ist die Erstellung von Arauf der Grundlage von systematischer Ansatz.

Die Entwicklung von Programmen beinhaltet eine vorläufige finanzielle und wirtschaftliche Begründung für die Verbesserung der Arbeitsstandardisierung für bestimmte Gruppen oder Kategorien von Arbeitnehmern. Der Hauptindikator ist in diesem Fall in der Regel der Gewinn pro Kosteneinheit. Anschließend werden der gesamte Werkkomplex, die Reihenfolge und der Zeitpunkt ihrer Umsetzung sowie die Nutzungsmöglichkeiten festgelegt moderne Methoden Und technische Mittel, Software zur Lösung zugewiesener Probleme usw.

Um die Inhalte und Ziele des Arbeitsnormungssystems im Unternehmen effektiv umzusetzen, empfiehlt es sich, verstärkt in- und ausländische Erfahrungen zu diesem Problem zu nutzen.

Zusammensetzung und Inhalt der Arbeit zur Arbeitsnormung im Unternehmen

Arbeitsrationierung ist der Prozess der Ermittlung des notwendigen Arbeitseinsatzes und seiner Ergebnisse, der optimalen Anzahl von Arbeitskräften verschiedener Kategorien und Gruppen, ihrer spezifischen Verhältnisse in der Gesamtzahl, der notwendigen Verhältnisse zwischen der Anzahl der Arbeitskräfte und der Anzahl der Ausrüstungsgegenstände / Maschinen, Anlagen, Instrumente usw./

Gleichzeitig ist die Arbeitsregulierung eine Art von Aktivität, die sich mit Fragen der Arbeitsregulierung unter bestimmten Produktionsbedingungen befasst. Die Ergebnisse der Arbeiten zur Arbeitsnormung werden maßgeblich vom beruflichen Niveau der Arbeitsspezialisten, ihrer Erfahrung und nicht zuletzt der Fähigkeit bestimmt, im Prozess der Normung und Organisation ihrer Arbeit mit den Arbeitnehmern in Kontakt zu treten.

Analyse des Produktionsprozesses, Aufteilung in Teile;
Auswahl optimale Option Technologie und Arbeitsorganisation;
Entwerfen von Betriebsmodi, Arbeitstechniken und -methoden, Arbeitsplatzwartungssystemen, Arbeits- und Ruhemodi für Geräte;
Festlegung von Arbeitsnormen entsprechend den Merkmalen von Technologie- und Arbeitsprozessen, deren Umsetzung und anschließende Anpassung bei sich ändernden organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion.

Der Arbeitsumfang zur Arbeitsnormung in einem Unternehmen wird durch die Lösung von Problemen der betrieblichen Normung und Aufgaben im Zusammenhang mit der Durchführung von Forschungsarbeiten zu bestimmten Fragestellungen im Arbeitsbereich bestimmt

Zu den betrieblichen Rationierungsarbeiten gehören typischerweise:

Festlegung/Berechnung/ und Umsetzung von Arbeitskostenstandards für die Ausführung verschiedener Arbeiten/Funktionen/ dieses Unternehmen;
Preisgestaltung der Arbeiten und Festlegung individueller Preise;
Kontrolle über die Einführung etablierter Arbeitsnormen und Einhaltung der darin vorgesehenen organisatorischen und technischen Bedingungen sowie der Anforderungen an eine rationelle Organisation der Arbeitsprozesse an jedem Arbeitsplatz;

Durchführung der Zertifizierung, Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitskostenstandards auf der Grundlage einer Qualitätsbewertung, inkl. Spannung.

Abhängig von organisatorische Struktur, Formulare und Systeme zur Verwaltung von Arbeitsnormen in einem bestimmten Unternehmen operative Arbeit Es können auch weitere Funktionen enthalten sein.

Regulatorische Forschungsarbeiten zur Arbeitsnormung in einem Unternehmen umfassen in der Regel Fragen der Ausarbeitung methodische Entwicklungen zur Standardisierung neuer Arbeitsarten sowie lokaler Regulierungsmaterialien zum Thema Arbeit, Erstellung einer einheitlichen technischen und Standarddokumentation, Berichterstattung und anderen Informationen zum Thema Arbeit.

Untersuchung der Arbeitszeitnutzung und Ermittlung von Reserven zur Steigerung der Produktivität (Effizienz) des Personals sowie Untersuchung von Arbeitsabläufen am Arbeitsplatz, Auswahl wirksame Methoden und Methoden zu ihrer Umsetzung, Zertifizierung von Arbeitsplätzen und deren Rationalisierung gehören ebenfalls zu den Aufgaben „normativer Forschungsarbeit“

Der Anteil der von Arbeitsspezialisten geleisteten Arbeit in der Funktion der „betrieblichen Normung“ und der Funktion der „regulatorischen Forschungsarbeit zum Thema Arbeit“ wird durch die Struktur der Arbeitsbehörden, Formen und Systeme des Arbeitsnormungsmanagements bestimmt.

Organisationsstrukturen, Formen und Systeme zur Verwaltung von Arbeitsnormen

Es werden Organisationsstrukturen, Formen und Systeme zur Verwaltung von Arbeitsnormen festgelegt allgemeine Struktur Führung des Unternehmens, Art, Art und Menge der Produkte usw. im Allgemeinen - die Aufgaben der Produktions-, Wirtschafts- und Handelsaktivitäten des Unternehmens.

Der Aufbau der Organisationsstruktur der Arbeitsregulierungsbehörden eines Unternehmens umfasst in der Regel die Lösung folgender Probleme:

Verteilung der Arbeit zur Arbeitsnormung zwischen verschiedenen Diensten / zum Beispiel dem Ministerium für Arbeitsorganisation und Löhne und den Diensten des Cheftechnologen und des Chefmetallurgen; Arbeitsorganisationsdienst und technischer und wirtschaftlicher Planungsdienst; Ministerium für Arbeit und Löhne, Organisation und Informations- und Rechenzentrum usw. / Unternehmen;
Verteilung der Arbeiten zur Arbeitsnormung zwischen allgemeinen Werks- und Werkstattdienstleistungen, zwischen allen Unternehmensbereichen;
Implementierung von Informationsverbindungen zwischen dem Ministerium für Arbeit und Löhne und anderen technischen Diensten und Managementdiensten zu Fragen der Arbeitsnormung;
Bestimmung der Unterordnung von Fabrik- und Werkstattdiensten zur Arbeitsnormung in gemeinsames System Führung des Gesamtunternehmens.

In der Praxis gibt es Unterschiede in der Wahrnehmung der Funktionen und Aufgaben, denen die Arbeitsregulierung zugewiesen ist verschiedene Dienstleistungen Unternehmen. Abhängig von der Größe des Unternehmens und seiner Organisationsstruktur kann der Arbeitsnormungsdienst eine Management-, Abteilungs-, Büro-/Gruppen- oder andere Ebene haben. Einzelne Unternehmen können nicht immer eine Einheit für Arbeitsnormen bilden; es wird empfohlen, die Dienste von Beratungsunternehmen, Implementierungsunternehmen und anderen in Anspruch zu nehmen.

Alle Dienstleistungs- und Produktionsabteilungen des Unternehmens, die unter der Aufsicht der Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne stehen, müssen an der Leitung der Arbeiten zur Arbeitsnormung beteiligt sein.

Eine Standardverordnung des Ministeriums für Arbeitsorganisation und Löhne wurde in den 80er Jahren in Bezug auf den Produktionsverband /Werk/ entwickelt und genehmigt. Es legt die wesentlichen Arbeitsfelder und Aufgabenbereiche dieser Abteilungen in Unternehmen fest. In der Praxis von Unternehmen gibt es jedoch erhebliche Unterschiede bei der Wahrnehmung einzelner Funktionen der Arbeitsregulierung. Derzeit wird diese Situation durch viele Faktoren und vor allem durch die völlige Unabhängigkeit der Unternehmen/Organisationen bei der Lösung von Fragen des Arbeitsregulierungsmanagements erklärt.

Gemäß der inländischen Praxis wurde in den meisten Unternehmen das gesamte Spektrum der Arbeiten zur Arbeitsnormung vom Ministerium für Arbeit und Löhne durchgeführt. In einer Reihe von Unternehmen wurde die Standardisierung der Arbeit in der Hauptproduktion durch Technologen der entsprechenden Technologieabteilungen (Cheftechnologe, Chefmetallurge usw.), die Untersuchung von Arbeitsabläufen und die Entwicklung von Arbeitsnormen durchgeführt Die Standardisierung der Arbeiten zur Bedienung der Hauptproduktion wurde vom Ministerium für Arbeit und Löhne durchgeführt.

In einigen Unternehmen wurde die Standardisierung der Arbeit in der Hauptproduktion von Standardisierungsspezialisten durchgeführt, und die Festlegung der Verarbeitungsmodi und des Maschinen-/Haupt-/Zeitumfangs wurde von Technologen durchgeführt.

Je nach Größe und Struktur des Unternehmens kann die Organisation der Arbeitsnormung nach zentralen, dezentralen und gemischten Systemen aufgebaut werden.

Das zentralisierte System der Organisation von Arbeitsnormen sieht die Konzentration der normativen und wissenschaftlichen Arbeit im allgemeinen Betriebsdienst in der Regel in der Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne vor. Sein Vorteil ist die Möglichkeit, in diesem Tätigkeitsbereich eine einheitliche Politik zu verfolgen und eine gleiche Intensität der Arbeitsnormen in den Produktionsabteilungen der Unternehmen sicherzustellen.

Ein zentralisiertes System zur Organisation der Arbeitsnormung gewährleistet die volle Nutzung der Arbeitszeit des Arbeitsnormungsingenieurs und seine einheitliche Arbeitsbelastung, eine effizientere Nutzung seines Wissens usw.

Die Spezialisierung nach Arten regulierter Arbeiten /Funktionen/ verbessert die Qualität der Standards erheblich und gewährleistet deren gleiche Intensität für homogene technologische Abläufe, unabhängig vom Ort ihrer Umsetzung.

Das System empfiehlt sich auch dann, wenn das Unternehmen nicht über ausreichend qualifizierte Fachkräfte für die Arbeitsorganisation und -regulierung verfügt, da es einen effizienteren Einsatz des verfügbaren Personals ermöglicht.

IN praktische Tätigkeiten In Unternehmen gibt es zwei Arten von zentralisierten Systemen zur Organisation von Arbeitsnormen, die durch die Zentralisierung der Berechnung von Arbeitskostennormen im Ministerium für Arbeit und Löhne oder in der Abteilung des Cheftechnologen gekennzeichnet sind.

Im ersten Fall werden in den Abteilungen für Arbeitsorganisation und Löhne Normungsbüros eingerichtet, die auf Arbeitsarten spezialisiert sind. Basierend auf den technologischen Prozesskarten und anderen Informationen, die sie erhalten, füllen die Mitarbeiter des Büros technische Standardisierungskarten aus und übertragen sie an Rechenzentren, um die Arbeitsintensität zu berechnen. Die Reihenfolge der Bewegung und Ausführung von Dokumenten ist unterschiedlich und hängt von den Besonderheiten und der bestehenden Produktionsorganisation ab.

Im zweiten Fall werden in Technologieabteilungen Arbeitsnormungsgruppen gebildet, die gleichzeitig mit der Entwicklung technologischer Prozesse Arbeitsnormen berechnen. Dadurch erhöht sich die Verantwortung der Technologen für die Effizienz der entwickelten Prozesse erheblich. Oftmals führen Technologen auch andere Arbeiten durch, beispielsweise die Umsetzung von Arbeitsnormen, die Vorbereitung von Materialien für die Überarbeitung und Ersetzung bestehender Arbeitskostennormen, Buchhaltungsfunktionen sowie die Analyse und Berichterstattung über die Arbeitsintensität. Die Zentralisierung der Arbeitsnormung gewährleistet eine Konvergenz der Standards hinsichtlich des Intensitätsniveaus und verringert den zusätzlichen Arbeitsaufwand, der mit Abweichungen von der Technologie verbunden ist.

Die Einführung elektronischer Computertechnologie in das Produktionsmanagement schafft zahlreiche Möglichkeiten zur Automatisierung der Berechnung von Normen und Standards, zur Aufzeichnung ihrer Umsetzung sowie zur Spezialisierung von Arbeitnehmern auf die Standardisierung bestimmter Arbeitsarten (Funktionen), was zur Verbesserung der Qualität der Normen und Standards entwickelt und die Arbeitsintensität ihrer Einrichtung verringert. In diesem Zusammenhang kann die Einführung eines zentralen Systems für Unternehmen unterschiedlicher Größe und Art der Tätigkeit empfohlen werden.

Derzeit sind viele Spezialisten und Praktiker der Meinung, dass es notwendig ist, das zentralisierte Arbeitsnormungssystem umfassender zu nutzen und Spezialisten unterschiedlicher Profile in seine Dienste einzubeziehen, darunter Designer, Technologen, Physiologen, Psychologen und Arbeitsspezialisten. Dieser Ansatz ermöglicht die Ermittlung gerechtfertigter produktionsnotwendiger Arbeitskosten, beginnend beim Betrieb bis hin zur Arbeitsintensität des Produkts, basierend auf einem System von Standards unterschiedlichen Aggregationsgrades.

Die Wirksamkeit der Zentralisierung der Arbeitsregulierung wurde durch die Praxis vieler Unternehmen/Organisationen bestätigt.

Das dezentrale System der Organisation von Arbeitsnormen sieht die Festlegung von Arbeitskostennormen direkt in den Werkstätten (anderen Strukturbereichen des Unternehmens) vor. Es setzt eine doppelte Unterordnung des Standardsetzers voraus: methodisch – dem Leiter der Arbeits- und Lohnabteilung, administrativ – dem Leiter der Werkstatt.

Das System eignet sich in der Regel für große Unternehmen mit mittleren und kleinen Produktionsarten, bei denen es schwierig ist, Standards zentral zu etablieren. Das System kann nur dann wirksam sein, wenn die Produktionsabteilungen mit qualifiziertem Personal für die Arbeitsnormung ausgestattet sind. In Unternehmen, in denen integrierte Methoden der Arbeitsnormung vorherrschen (basierend auf Standardnormen und integrierten Zeitnormen), kann die Festlegung von Normen den Mitarbeitern der Produktion anvertraut werden B. einen Vorarbeiter, einen Bauleiter etc., mit allgemeiner Koordination und methodischer Führung dieser Arbeit durch die Arbeits- und Lohnabteilung. Hierbei handelt es sich um Unternehmen, bei denen instrumentelle Prozesse, geologische Erkundung, Holzeinschlag usw. vorherrschen.

Mit einem dezentralen System zur Organisation von Arbeitsnormen in einem Unternehmen ist eine gleiche Intensität der Standards für homogene technologische Abläufe nicht gewährleistet. Darüber hinaus ist der Standardisierer häufig damit beschäftigt, für ihn ungewöhnliche Funktionen auszuführen, die wann große Mengen Bestehende Standards machen es schwierig, sie qualitativ zu analysieren und sie rechtzeitig zu ersetzen und zu überarbeiten.

Das gemischte System der Organisation von Arbeitsnormen weist je nach den Möglichkeiten der Umverteilung von Funktionen zwischen bestimmten Diensten des Unternehmens Unterschiede auf. Eine Variante des gemischten Systems empfiehlt sich in Betrieben mit mittelserienmäßiger Produktion, wenn die Festlegung von Standards für Fertigprodukte in der Hauptproduktion in der Arbeits- und Lohnabteilung und für Fertigprodukte und Einzelarbeiten erfolgt - dezentral, in Werkstätten.

In einigen Unternehmen zentralisiert das Ministerium für Arbeit und Löhne die Funktion der Berechnung von Arbeitsnormen, und die Analyse und Kontrolle ihrer Qualität, die Ausführung von Arbeitsaufträgen, die Erstellung von Berichten und andere Routinearbeiten werden von Normungsbeauftragten in den Werkstätten durchgeführt.

Bei allen Managementsystemen muss die Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne methodische Leitlinien für die Arbeit bereitstellen und den Werkstattdiensten unterstützen sowie die Arbeit koordinieren, um die Arbeitskosten zu senken, die Qualität bestehender Arbeitsnormen und -vorschriften zu kontrollieren und deren rechtzeitigen Ersatz sicherzustellen und Überarbeitung. In Produktionsabteilungen sollte die Verantwortung für den Stand der Arbeitsnormung beim Leiter dieser Einheit und direkt beim Leiter des Betriebsarbeitsnormungsdienstes liegen.

Die Wirksamkeit der Arbeit zur Arbeitsorganisation und -rationierung in einem Unternehmen hängt weitgehend vom Niveau der Berufsausbildung der in diesem Bereich tätigen Arbeitnehmer und den Kenntnissen der Arbeitgeber über die Grundlagen der Arbeitsorganisation und -rationierung ab.

Methoden der Arbeitsnormung

Die Norm ist die quantitative Größe des maximal zulässigen Verbrauchs von Elementen des Produktionsprozesses oder des minimal erforderlichen Ergebnisses der Nutzung dieser Ressourcen.

Standards für die Arbeitsrationierung sind Ausgangswerte, anhand derer die Dauer der Erledigung einzelner Arbeitselemente unter bestimmten organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen berechnet wird. Zeitstandards legen somit die erforderliche Zeit fest, die für die Durchführung einzelner Elemente von Technologie- und Arbeitsprozessen aufgewendet wird. Gegenstand der Entwicklung von Zeitstandards sind Elemente von Arbeits- und Technologieprozessen sowie Arten (Kategorien) von Arbeitszeitkosten.

Unter der Arbeitsnormungsmethode wird eine Methode zur Erforschung und Gestaltung des Arbeitsprozesses zur Festlegung von Arbeitskostenstandards verstanden.

Es gibt zwei Haupttypen von Methoden zur Rationierung der Arbeitszeitkosten: Gesamt- und Analysemethoden.

Zusammenfassende Methoden, zu denen experimentelle, experimentell-statistische Methoden und die Vergleichsmethode gehören, beinhalten die Festlegung von Zeitstandards für den Vorgang als Ganzes (insgesamt) und nicht für seine Bestandteile. Der Arbeitsprozess wird in der Regel nicht analysiert, die Rationalität der Durchführungstechniken und der Zeitaufwand für deren Umsetzung werden nicht untersucht. Die Ermittlung der Norm basiert auf der Nutzung von Daten aus der betrieblichen und statistischen Abrechnung der tatsächlichen Arbeitszeitkosten und der Erfahrung von Normgebern.

Analysemethoden, zu denen Forschungs-, Berechnungs- und mathematisch-statistische Methoden gehören, umfassen die Analyse eines bestimmten Arbeitsprozesses, seine Aufteilung in Elemente, die Gestaltung rationeller Betriebsweisen von Geräten und Arbeitsmethoden der Arbeitnehmer, die Festlegung von Standards für Elemente des Arbeitsprozesses, unter Berücksichtigung der Besonderheiten bestimmter Arbeitsplätze und Produktionsanlagen. Einheiten, Festlegung von Standards für den Betrieb.

Bei der Forschungsmethode wird der Arbeitsstandard auf der Grundlage einer Untersuchung der für die Durchführung eines Arbeitsvorgangs erforderlichen Arbeitszeit durch zeitbezogene Beobachtungen ermittelt.

Mit der Berechnungsmethode werden Arbeitsstandards auf der Grundlage vorab entwickelter Zeitstandards und Standards für den Betriebsmodus der Geräte festgelegt.

Bei der mathematisch-statistischen Methode geht es darum, statistische Abhängigkeiten von Zeitstandards von Faktoren zu ermitteln, die die Arbeitsintensität standardisierter Arbeit beeinflussen.

Technische Arbeitsnormung

Produktivitätsziele

Das Hauptproblem der Produktionsorganisatoren in diesem Bereich, unabhängig von der Eigentumsform, ist der Abwärtstrend.

In diesem Zusammenhang sind die Hauptziele der Dienste in dieser Richtung:

Senkung der Produktionskosten und Steigerung der Rentabilität;
Erhöhung der Produktionsflexibilität;
Verbesserung der Warenqualität;
Verbesserung technischer und technologischer Kontrollprozesse.

Die Produktivität hängt sowohl von der Quantität (Anzahl der Stunden, Arbeitskosten) als auch von der Qualität der Arbeit (Technologiemerkmale, Volumen, Qualität des Personals) ab.

Das Arbeitsproduktivitätsmanagement umfasst die folgenden Elemente:

Es müssen Faktoren berücksichtigt werden, die das Produktivitätswachstum behindern, wie beispielsweise ein Rückgang des Arbeitspreises bei konstantem Wachstum und ein Anstieg der Kosten für die Wiederherstellung der Arbeitsfähigkeit.

Bei der Arbeitsrationierung handelt es sich um eine Maßnahme zur Beurteilung des Arbeitsaufwands, der in einer bestimmten Technologie eingesetzt werden muss.

Arbeitsstandardisierungsaktivitäten im Personalmanagement sind komplex und ermöglichen die Lösung damit verbundener Probleme. Hauptziele der Rationierung:

Produktionsplanung und Ermittlung des Personalbedarfs (Qualität und Quantität);
Berechnung der Lohnkosten;
Einschätzung von Produktivitätsveränderungen, Produktionseffizienz;

Um ein wirksames Arbeitsnormungssystem in einem Unternehmen zu schaffen, ist es notwendig:

Aktivitätsanalyse;
Berechnung und Genehmigung grundlegender Standards;
Überwachung des technischen Produktionsniveaus, Planung der Überarbeitung von Normen in Abhängigkeit von Änderungen des Materialzustands;
Einführung materieller Anreize zur Steigerung der Produktivität;
Überwachung der Arbeitsnormen.

Ermittlung des Bedarfs an Arbeitskräften und Fachkräften im Unternehmen

Die Hauptziele der Arbeitsnormung bestehen in der Festlegung von Maßstäben für die Arbeitskosten, deren spezifischer Ausdruck darin besteht:

Zeitstandards;
Produktionsstandards;
Servicestandards;
Bevölkerungsnormen.

Bei der technischen Arbeitsnormung handelt es sich um den Prozess der Festlegung von Arbeitszeitstandards unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen.

Die Standardzeit ist die Zeit, die für die Herstellung einer Produkteinheit oder die Ausführung einer bestimmten Arbeit aufgewendet wird (in Stunden, Minuten, Sekunden).

Die Produktionsrate ist die Produktmenge, die ein Arbeiter pro Zeiteinheit produzieren muss.

Der Servicesatz ist die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände, Produktionsflächen usw., die für die Wartung durch einen oder eine Gruppe von Arbeitern eingerichtet werden.

Die Regelwartungszeit ist die notwendige und ausreichende Zeit für die Wartung einer Anlage während eines bestimmten Kalenderzeitraums (eine Schicht, ein Monat).

Der Personalbestandsstandard ist die Anzahl der Arbeitnehmer, die für die Wartung einer Einrichtung oder die Ausführung eines bestimmten Arbeitsumfangs eingesetzt werden.

Arbeitskostenstandards können für einen Vorgang, ein Produkt, eine Arbeit oder eine Reihe von Arbeiten festgelegt werden. Sie unterscheiden sich im Zeitraum und Tätigkeitsbereich, in der Gründungsart, dem Konsolidierungsgrad, in der Bauweise usw.

Die am Arbeitsplatz verbrachte Arbeitszeit wird unterteilt in:

Standardisierte Zeit;
unregelmäßige Zeit.

Die standardisierte Zeit ist die Zeit, die zum Abschluss eines Vorgangs oder einer Arbeit erforderlich ist.

Aufgrund verschiedener technischer und organisatorischer Probleme kommt es zu unregelmäßigen Zeiten (nicht in der Standardzeit enthalten).

Rationierung der Führungsarbeit

Aufgrund der mangelnden Regulierung und Variabilität der Tätigkeiten von Ingenieur-, Technik- und Managementpersonal können herkömmliche Methoden zur Rationierung ihrer Arbeit unwirksam sein.

Derzeit werden folgende Methoden zur Rationierung der Führungsarbeit eingesetzt:

Die analoge Methode basiert auf der Berücksichtigung der Erfahrungen effizient operierender Unternehmen;
Methode integrierter Personalbestandsstandards – basierend auf indirekter Messung der Arbeitsintensität und Berechnung der Anzahl von Ingenieuren und Managern für die gesamte Produktion und nach Abteilungen;
direkte Rationierungsmethode (für sich ständig wiederholende Arbeiten oder Arbeiten, die in sich wiederholende Vorgänge unterteilt werden können) – durch Aufteilung in Vorgänge und Analyse der für die Durchführung von Vorgängen erforderlichen Zeit.

Methoden zur Festlegung von Arbeitsnormen

Die Analyse- und Forschungsmethode zur Festlegung von Arbeitsnormen basiert auf der Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtungen und umfasst:

Direkte Messung von Zeitwerten (Timing und Fotografie des Arbeitstages);
Fotografieren mit der Methode der Sofortbeobachtungen.

Timing ist eine Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten wiederholt wiederholter manueller und maschinell-manueller Arbeitsschritte durch deren Messung. Wird (hauptsächlich) in der Groß- und Massenproduktion verwendet, um Betriebsstandards festzulegen und durch Berechnung ermittelte Standards zu überprüfen. Gegenstand der Untersuchung ist der Betrieb und seine Elemente. Ziel ist es, die Haupt- und Nebenzeit bzw. den Zeitaufwand für einzelne Arbeitstechniken zu ermitteln. Das Timing kann kontinuierlich oder selektiv sein. Bei der kontinuierlichen Zeitmessung werden alle Elemente der Betriebszeit erfasst, bei der selektiven Zeitmessung werden einzelne Elemente der Betriebszeit oder eines technischen Vorgangs gemessen.

Ein Arbeitstagfoto ist eine Beobachtung, die durchgeführt wird, um die gesamte Arbeitszeit während einer Schicht oder eines Teils einer Schicht zu untersuchen. Es kann sich um Einzelpersonen, Gruppen, Teams usw. handeln.

Zweck des Fotos:

Identifizierung der verlorenen Arbeitszeit;
Ermittlung der Schadensursachen;
Entwicklung von Maßnahmen zur Verlustbeseitigung;
Erhebung von Daten über den Bedarf an Arbeitskräften sowie Erstellung von Zeitstandards.

Mit der Methode der Sofortbeobachtungen können Sie die aufgewendete Arbeitszeit ermitteln, ohne auf deren direkte Messung zurückgreifen zu müssen. Es wird verwendet, wenn eine große Anzahl von Objekten beobachtet wird. Die Methode basiert auf den Prinzipien der Wahrscheinlichkeitstheorie und besteht im Wesentlichen darin, die kontinuierliche Zeitaufzeichnung durch direkte Messungen zu ersetzen ( regelmäßige Fotos) unter Berücksichtigung der Anzahl der beobachteten Momente.

Die erhaltenen Daten ermöglichen die Bestimmung des spezifischen Gewichts und der absoluten Zeitwerte der Elemente.

Die kalkulatorisch-analytische Methode der Normsetzung beinhaltet die Festlegung von Arbeitsnormen auf der Grundlage der Anwendung von Arbeitsnormen und Berechnungsformeln. Dadurch können Sie vermeiden, jedes Mal auf zeitraubende Zeitmessungs- und Fotoprozesse zurückgreifen zu müssen. Arbeitsnormen werden vor der Einführung des Betriebs in die Produktion festgelegt, was die Kosten für deren Festlegung erheblich senkt.

Arbeitsnormen bestehen aus:

Von Standards für Verarbeitungsmodi und Geräteleistung;
Standards für die Zeit, die für die Erledigung von Arbeitselementen aufgewendet wird;
Standards der Arbeitskosten für die Wartung einer Ausrüstungseinheit für einen Arbeiter oder ein Team.

Zur Ermittlung der meisten Standards werden eine Zeitmessung und ein Foto des Arbeitstages herangezogen. Somit ist die Forschungsmethode die Grundlage für die Arbeitsnormung.

Arbeitsnormen sind unterteilt in:

Zu differenziert (elementar);
vergrößert.

Für andere Techniken werden differenzierte (elementare) Standards festgelegt Arbeitsmaßnahmen.

Integrierte Standards sind die geregelte Zeit, die für die Durchführung einer Reihe von Arbeitspraktiken aufgewendet wird und in einer Gruppe zusammengefasst wird.

Die Bedeutung der Arbeitsregulierung unter modernen Bedingungen

Unter den Bedingungen verschiedener Eigentumsformen, einschließlich der Arbeitseigentumsformen, haben Arbeitgeber und Arbeitnehmer ein erhöhtes wirtschaftliches Interesse daran, angemessene Kosten für die Arbeitszeit und deren Nutzung festzulegen.

Der Arbeitgeber als Eigentümer der Produktionsmittel (oder eines Teils davon) ist bestrebt, durch den rationellen Einsatz der Arbeitskraft der Arbeitnehmer bei minimalen Kosten, einschließlich optimaler Personalzahl und minimaler Arbeitszeit, den größtmöglichen Gewinn aus ihrer Nutzung zu ziehen Gute Qualität Waren Dienstleistungen).

Mit der Entwicklung der Marktbeziehungen werden Fragen der Arbeitsstandardisierung zunehmend mit den sozioökonomischen Aspekten des Managements in Verbindung gebracht, da das Problem der Steigerung der Effizienz des Personaleinsatzes nach wie vor am drängendsten ist.

Ein Mitarbeiter, der seine Arbeitsfähigkeiten erkennt, hat ein erhöhtes Interesse an einer effizienteren Nutzung der Arbeitszeit und stellt gleichzeitig Anforderungen normale Bedingungen Arbeit und ihre optimale Intensität, ermittelt auf der Grundlage objektiv berechneter Kosten.

Ohne regulatorische Regulierung Arbeitszeiten in Bezug auf Dauer, Grad der Spannung (Intensität), Organisation der rationellen Nutzung der Arbeitskosten, Marktbeziehungen können innerhalb eines Unternehmens jeglicher Eigentums- und Führungsstruktur nicht stattfinden.

Volle wirtschaftliche Unabhängigkeit oder unternehmerische Freiheit charakteristisch für Marktwirtschaft sowie die Wahl des Produkt-(Dienstleistungs-)Angebots, der Organisations- und Rechtsformen sowie der Führungsstrukturen, finanzielle Planung und die Lösung anderer Wirtschafts- und Produktionsfragen setzt Unabhängigkeit bei der Verwaltung des Personalbestands, der Personalrekrutierung, der Wahl von Vergütungsformen und -systemen und Methoden ihrer Organisation, bei der Lösung von Fragen der Ersetzung und Überarbeitung von Standards und anderen Rationierungsaufgaben voraus.

Dies bedeutet, dass unter modernen Bedingungen die Richtung der Lösung von Arbeitsproblemen auf die Unternehmensebene verlagert wird.

Für Unternehmertum, genaue Buchhaltung und Kontrolle der Produktionskosten, einschließlich Arbeitsressourcen sowie Steigerung der Arbeitsproduktivität aller Kategorien von Arbeitnehmern, vor allem durch eine möglichst rationelle Nutzung der Arbeitszeit. Diese Ziele werden durch Arbeitsnormung erreicht.

Analyse der Arbeitsnormen

Es erfolgt eine Analyse des Standes der Arbeitsnormen mit dem Ziel, die Qualität der bestehenden Arbeitsnormen systematisch zu überwachen und auf dieser Grundlage Maßnahmen zu deren Verbesserung zu entwickeln.

Das Hauptziel der Analyse besteht darin, die wahren Gründe für die Nichterfüllung oder erhebliche Übererfüllung von Arbeitsnormen zu ermitteln und Möglichkeiten zur Beseitigung von Mängeln zur Steigerung der Arbeitsproduktivität aufzuzeigen.

Es ist sinnvoll, die Qualität der Arbeitsnormen in der folgenden Reihenfolge zu analysieren:

Bestimmung des Umsetzungsgrads betrieblicher und umfassender Arbeitsnormen;
- Beurteilung der Qualität einzelner betrieblicher und komplexer Arbeitsnormen;
- Bewertung der Qualität der betrieblichen und umfassenden Arbeitsnormen und des Stands der Arbeitsnormung in den Abteilungen;
- Analyse der Arbeitsnormen nach Beruf, Formen der Arbeitsorganisation, Arten von Normen;
- Analyse in technologischer Richtung;
- Analyse nach Produktionsbereich.

Der Erfüllungsgrad von Produktionsstandards ergibt sich aus dem Verhältnis von Ist- und Standardwerten, die den Arbeitsprozess charakterisieren.

Derzeit werden drei Methoden verwendet, um den Grad der Erfüllung von Produktionsstandards zu bestimmen: anhand des geleisteten Arbeitsumfangs, der für die Erledigung eines bestimmten Arbeitsumfangs aufgewendeten Zeit und des Akkordlohns für den abgeschlossenen Arbeitsumfang der Hauptarbeit.

Die Methode zur Bestimmung des Erfüllungsgrads von Produktionsstandards anhand des Arbeitsvolumens ist einfach und intuitiv, aber nur für homogene Arbeiten anwendbar.

Daher ist es ratsam, für unterschiedliche Arbeiten andere Berechnungsmethoden zu verwenden.

Die Methode zur Bestimmung des Erfüllungsgrades von Produktions(zeit)standards anhand der im Hauptberuf geleisteten Arbeitszeit hat einen unbegrenzten Anwendungsbereich. Hier werden alle Arten von Arbeit an einem Maß gemessen – der Arbeitszeit.

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sie die Qualität der Arbeit nicht berücksichtigt.

Die Methode zur Bestimmung des Erfüllungsgrades von Produktions(zeit)standards auf Basis des Akkordlohns kann sowohl für eine Menge homogener als auch heterogener Arbeit mit unterschiedlichen Maßeinheiten der Produktion je Prozess angewendet werden. Der Erfüllungsgrad der Lohnstandards wird durch den Vergleich von Akkordlöhnen und Verdiensten zum Tarif des Hauptberufs für das geleistete Arbeitsvolumen ermittelt.

Der anhand der Löhne berechnete Grad der Einhaltung von Standards berücksichtigt sowohl die Quantität als auch die Qualität der Arbeit. Die Verwendung dieser Methode erfordert eine genaue Abrechnung des Akkordverdienstes und eine genaue Berechnung der Arbeitsintensität der Arbeit.

Bei der Beurteilung der Qualität betrieblicher und umfassender Arbeitsnormen ist die Einhaltung der bei der Festlegung der Norm vorgesehenen tatsächlichen bergbaulichen, geologischen, technischen und organisatorischen Bedingungen zu prüfen.

Bei der Überprüfung der Einhaltung der tatsächlichen bergbaulichen und geologischen Bedingungen, die bei der Entwicklung der Norm vorgesehen waren, ist es notwendig, die Angemessenheit der geförderten Dicke der Schicht (Ader), des Einfallswinkels, der Stabilitätskategorie und der Festigkeit zu klären Mineralien und Gesteine. Die falsche Wahl dieses Indikators verzerrt die Norm für einen bestimmten Arbeitsplatz.

Bei der Überprüfung der Übereinstimmung der in der Norm vorgesehenen Arbeitswerkzeuge mit den tatsächlich am Arbeitsplatz verwendeten Arbeitsgeräten müssen die Art und Leistung der Maschinen berücksichtigt werden.
Bei der Überprüfung der Formen der Arbeitsorganisation und der Arbeitsorganisation werden die tatsächliche Arbeitsorganisation und die Arbeitsorganisation mit der Standardzusammensetzung und Arbeitsorganisation nach der Einheitlichen Abgabenordnung verglichen.

Die Qualitätsbewertung des festgelegten komplexen Zeitstandards (Produktion) für einen komplexen Arbeitsprozess erfolgt in ähnlicher Weise für jeden in den komplexen Prozess einbezogenen Arbeitsprozess. Besonderes Augenmerk sollte auf die tatsächliche Zusammensetzung der in der komplexen Norm enthaltenen Arbeitsprozesse gelegt werden, denn Die Arbeiten umfassen häufig Arbeiten, die gemäß der eingesetzten Technologie nicht erforderlich sind; ihr direkter Zweck besteht darin, den komplexen Zeitstandard zu erhöhen.

Die Qualitätskriterien für das Normenwerk im Fachbereich sind:

Anteil technisch einwandfreier Arbeitsnormen;
- durchschnittlicher Prozentsatz der Erfüllung der Arbeitsnormen insgesamt;
- Verteilung der Akkordarbeiter nach dem Grad der Erfüllung der Arbeitsnormen.

Der Anteil technisch einwandfreier Standards sollte anhand von Daten über mehrere Jahre hinweg nachvollzogen werden. Es zeigt den Trend bei der Entwicklung von Standards und den Stand der Arbeitsregulierung in der Abteilung.

Der durchschnittliche Prozentsatz der Einhaltung von Arbeitsnormen und deren Intensität über mehrere Jahre ermöglichen eine detailliertere und objektivere Beurteilung der Qualität der Arbeitsnormen und des Stands der Normung in der Abteilung.

Die Intensität der Arbeitsnormen ist das Verhältnis der tatsächlichen Zeit für die Erledigung einer Arbeitseinheit zur Zeit gemäß der festgelegten Norm. Je geringer der Unterschied zwischen ihnen ist, desto höher ist die Qualität der Arbeitsstandards. Die optimale Spannung liegt bei 1,0.

Anhand der Dynamik der Normspannung kann man den Entwicklungstrend eines Normengefüges in einer Abteilung beurteilen. Nähert sich die durchschnittliche Normenspannung dem optimalen Wert (1,0), deutet dies auf eine Verbesserung der Qualität des Normensatzes in der Einheit hin.

Anhand der Art der Verteilung der Akkordarbeiter nach dem Grad der Einhaltung von Standards kann man nicht nur die Qualität der aktuellen Arbeitsstandards beurteilen, sondern auch die Reserven für das Wachstum der Arbeitsproduktivität in den Bereichen und in der gesamten Einheit.

Bei der Analyse der Umsetzung von Arbeitsnormen kann man sich nicht darauf beschränken, den durchschnittlichen Prozentsatz der Einhaltung von Normen für eine Abteilung oder einen Produktionsprozess zu ermitteln, da allgemeine positive Indikatoren Fakten über eine unbefriedigende Umsetzung festgelegter Arbeitsnormen an Standorten und in Produktionseinheiten verbergen können Verfahren. Es ist notwendig, die Art der Verteilung der Arbeitnehmer in Gruppen nach dem Grad der Erfüllung der Produktions(zeit)standards zu untersuchen.

Wenn Produktionsstandards für den Arbeitsprozess an bestimmten Arbeitsplätzen richtig berechnet werden und die in den Standards festgelegten Bedingungen am Arbeitsplatz geschaffen werden, hält sich die überwiegende Mehrheit der qualifizierten Arbeitskräfte (90 %) an die Standards. Einige der höher qualifizierten Arbeitnehmer übertreffen die Standards um 5–10 %, ein kleiner Teil der am höchsten qualifizierten Arbeitnehmer um 10–20 %. Daher sollten Fälle massiver Überschreitungen technisch begründeter qualitativer Standards um mehr als 5-10 % besonders untersucht werden. Zu beachten ist auch die massive Nichteinhaltung von Produktions(zeit)standards.

Als akzeptable Verteilung sollte Folgendes in Betracht gezogen werden: 90 % der Arbeitnehmer erfüllen die Standards; 4–5 % der Mitarbeiter übertreffen die Standards um 5–10 %; 2–3 % der Mitarbeiter übertreffen die Standards um 10–20 %; 2-3 % der Arbeitnehmer erfüllen die Standards nicht. Durch den Vergleich der tatsächlichen Verbreitung mit der Norm können Sie: die Qualität aktueller Arbeitsnormen und den Stand der Normung und Arbeitsorganisation an Arbeitsplätzen, Standorten und Abteilungen beurteilen, die Aufmerksamkeit auf die Arbeitsprozesse, Arbeitsplätze, Standorte und Teile des Produktionsprozesses richten, wo Die Analyse ergab eine massive Übererfüllung bzw. Nichteinhaltung etablierter Arbeitsnormen.

Die Analyse der Qualität der Arbeitsnormen nach Beruf erfolgt durch die Verteilung der Arbeitnehmer eines bestimmten Berufs nach dem Grad der Erfüllung der Arbeitsnormen.

Die Verteilung von Akkordarbeitern desselben Berufs wird es ermöglichen, die Qualität der Arbeitsnormen in Abhängigkeit von der technischen Ausstattung, Berufserfahrung und Qualifikation des Arbeitnehmers zu beurteilen.

Diese Daten werden für die Entwicklung von Maßnahmen zur Schaffung gleicher Intensität der Arbeitsstandards in allen Berufen und zur Verbesserung der Qualifikationen der Arbeitnehmer nützlich sein.

Die Analyse der Arbeitsnormen nach Technologiebereichen ermöglicht es uns, die Qualität der Arbeitsnormen in den einzelnen Phasen des Produktionsprozesses zu beurteilen.

Die Analyse der Umsetzung von Arbeitsnormen in technologischer Richtung erfolgt stufenweise nach folgendem Schema: Arbeitsprozess, Arbeitsplatz, Bereich, Verknüpfung im Produktionsprozess.

Die Analyse der Arbeitsnormen nach Produktionsbereichen ermöglicht es Ihnen, die Qualität der Arbeitsnormen für die Produktionsbereiche der Abteilung zu beurteilen und dadurch die Analyse im technologischen Bereich zu vertiefen.

Die Analyse der Umsetzung von Arbeitsnormen im Produktionsbereich erfolgt stufenweise nach folgendem Schema: Arbeitsprozess, Arbeitsplatz, Standort, Abteilung.

Der Übersichtlichkeit halber wird eine Reihe von Verteilungsreihen für Akkordarbeiter erstellt, die den Einfluss einzelner Arbeitsplätze und Abschnitte auf die Bildung des durchschnittlichen Erfüllungsprozentsatzes der Standards für die Abteilung verdeutlichen.

Die Analyse der Normen in den betrachteten Bereichen ist eine umfassende Analyse. Es ermöglicht Ihnen, Defizite in der Standardisierung nach Abteilungen aufzudecken und Maßnahmen zu deren Beseitigung zu entwickeln.

Analyse der Arbeitsrationierung für Leiharbeiter.

Die Analyse untersucht die Arbeit zur Erweiterung des Umfangs der Arbeitsnormung, die Einführung standardisierter Aufgaben, identifiziert Berufe und die Zahl der Arbeitnehmer, die nicht von der Normung abgedeckt werden, und die Gründe, warum für diese Arbeitnehmer keine Standards festgelegt werden; die Umsetzung des Kalenderplans für die Ersetzung und Überarbeitung von Normen wird untersucht; Einhaltung der tatsächlichen und normativen Zahl der Zeitarbeitskräfte nach Bereich und Beruf.

Im Rahmen des Analyseprozesses wird punktuell die Qualität von Zeitstandards und Service für Leiharbeitnehmer überprüft; die Praxis der Festlegung standardisierter Aufgaben, der Aufzeichnung ihrer Umsetzung, der Organisation des Arbeitsvolumens und der Berechnung der Standardzahl der Arbeitnehmer wird untersucht; die Gründe für die Abweichung der tatsächlichen Zahl vom Standard werden identifiziert.

Basierend auf den Ergebnissen der Inspektion sollten Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitsstandardisierung für Leiharbeitnehmer erarbeitet werden. Der Inhalt dieser Vorschläge hängt von der Art der festgestellten Mängel ab.

Analyse der Arbeitsnormen für Fachkräfte und Mitarbeiter.

Die Hauptrichtungen der Analyse der Arbeitsnormung für Fachkräfte und Arbeitnehmer stimmen mit der Analyse der Arbeitsnormung für Zeitarbeitskräfte überein (Untersuchung von Arbeiten zur Erweiterung des Umfangs der Arbeitsnormung für diese Arbeitnehmerkategorie; Entwicklungsbedarf). gesetzlicher Rahmen die Arbeit von Spezialisten und Mitarbeitern zu standardisieren; Ermittlung der Gründe für die Nichtfestsetzung von Arbeitskostenstandards für einzelne Positionen von Arbeitnehmern usw.).

Bei der Analyse der Standardisierung der Arbeit für Fachkräfte und Mitarbeiter Besondere Aufmerksamkeit sollte der Untersuchung des Compliance-Grades gewidmet werden Berufsbeschreibungen die Art und Ziele des Arbeitsplatzes eines Spezialisten, Mitarbeiters, das Vorhandensein quantitativer Indikatoren der Mitarbeiteraktivität; Grad der Arbeitsbelastung des Arbeitnehmers während der Arbeitszeit (Monat, Quartal, Jahr); Grad der Einhaltung der Führungsdisziplin; Erkennen von Doppelarbeiten und Ausführen ungewöhnlicher, zufälliger Arbeiten; das Vorhandensein echter Vorschläge zur Verbesserung der Leistung des Unternehmens (strukturelle Einheit, Werkstatt, Standort usw.).

Am Ende der Analyse werden Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitsstandardisierung für diese Arbeitnehmerkategorie erarbeitet. Der Kern dieser Vorschläge sollte darauf abzielen, die festgestellten Mängel bei der Standardisierung der Arbeit von Fachkräften und Arbeitnehmern zu beseitigen.

Grundlagen der Arbeitsregulierung

Aufgrund des zunehmenden Interesses von Unternehmen unterschiedlicher Eigentums- und Organisations- und Rechtsformen an der Problematik der Arbeitsnormung besteht derzeit die Aufgabe, die hohe Qualität etablierter Arbeitskostennormen und deren Gültigkeit sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus wirtschaftlicher Sicht sicherzustellen gesellschaftliche Gesichtspunkte werden immer dringlicher.

Dies erfordert die Verwendung inländischer und Auslandserfahrung Rationierung der Arbeitskräfte und gleichzeitig Entwicklung der Theorie, Methoden und Methoden zur Festlegung von Standards für Arbeitskosten in Bezug auf moderne Bedingungen.

Als Zweig der Arbeitswissenschaft hat die Arbeitsregulierung Gegenstand, Gegenstand und Forschungsmittel.

Das Subjekt ist eine Person, das Objekt sind Arbeitsprozesse, die Forschungsmittel sind analytische Methoden und Methoden zur Untersuchung, Messung und Gestaltung von Arbeitsnormen (quantitative und qualitative Arbeitsmaße).

Nur diese Wissenschaft ermöglicht es, genaue Informationen für die Durchführung von Forschungen zur Lösung wirtschaftlicher, technischer, technologischer und sozialrechtlicher Probleme in jeder Wirtschaftseinrichtung zu generieren, unabhängig von der Eigentumsform und den Managementstrukturen.

Die Vielfalt der Arbeitstätigkeit einer Person bestimmt verschiedene Methoden und Methoden zur Ermittlung der Arbeitszeitkosten für die Umsetzung.

Die Methodik zur Messung der Arbeitszeitkosten umfasst die Erforschung, Konzeption und Festlegung auf dieser Grundlage eines Arbeitsmaßes und, als Synonym, des Arbeitsstandards, der erforderlich ist, um einen bestimmten Arbeitsumfang unter Einhaltung der Qualitätsanforderungen der Ergebnisse im Einzelnen zu erbringen organisatorische und technische Produktionsbedingungen durch einen oder eine Gruppe/ein Team/von Arbeitnehmern mit entsprechender Qualifikation.

Die Arbeitsnormungsmethode bezieht sich auf die methodischen Grundsätze, die die Gestaltung und Berechnung des Arbeitszeitaufwands und die Entwicklung normativer Materialien zur Standardisierung von Arbeitsprozessen bestimmen.

Die Methode der Arbeitsnormung bestimmt die Wahl der Methode zur Berechnung der Norm und die Ausgangsdaten, die zur Bestimmung des spezifischen Wertes der Arbeitsnorm für einen bestimmten Arbeitsplatz verwendet werden.

Als grundlegende Arbeitsnormen wurden Artikel 160, Kapitel 22 Arbeitsnormen des Arbeitsgesetzbuchs der Russischen Föderation, Produktionsstandards, Zeitstandards und Servicestandards übernommen.

Der Zeitstandard ist die Arbeitszeit, die für die Erledigung einer Arbeitseinheit (Produkt, Dienstleistung) durch einen oder eine Gruppe von Arbeitnehmern mit entsprechender Qualifikation unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen festgelegt wird. Wenn die Arbeitsintensität der Arbeit einen großen Zeitanteil für die Vorbereitung einer Charge von Teilen (Produkteinheiten) umfasst, was typisch ist für Werkzeugmaschinen und anderen mechanisierten Prozessen sollten separate Standards für Stück-, Vorbereitungs- und Endzeit festgelegt werden.

Die Produktionsrate ist die Anzahl der Einheiten von Produkten (Dienstleistungen) einer bestimmten Art, die von einem Mitarbeiter oder einer Gruppe von Mitarbeitern mit entsprechender Qualifikation pro Arbeitszeiteinheit (Stunde, Schicht, Monat oder andere Einheit) in einer bestimmten Organisations- und Organisationseinheit erbracht werden müssen technische Bedingungen. Die Produktionsrate wird ermittelt, wenn Möglichkeiten zur quantitativen Abrechnung und Kontrolle von Produkten (Dienstleistungen) bestehen, wenn während einer Arbeitsschicht mit einer konstanten Anzahl von Leistungsträgern systematisch die gleiche Arbeit ausgeführt wird.

Der Dienstleistungsstandard ist die Anzahl der Gegenstände (Arbeitsplätze, Ausrüstungsgegenstände, Produktionsbereiche usw.), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern mit entsprechender Qualifikation pro Arbeitszeiteinheit (während einer Schicht, eines Monats oder einer anderen Einheit) bedienen muss. in organisatorischen und technischen Daten. Bedingungen.

In der Praxis werden andere Arbeitsnormen festgelegt, die von den Grundnormen abgeleitet sind.

Dies sind Standards für die Dienstzeit, Standards für die Anzahl des Personals und die Verhältnisse bestimmter Kategorien von Arbeitnehmergruppen, Standards für die Kontrollierbarkeit (Anzahl der Untergebenen), betriebliche und komplexe Standards für die Bedingungen von Kollektiv/Team/Organisation und Entlohnung, standardisiert Aufgaben für pünktlich bezahlte Arbeiter, Fachkräfte und andere Angestellte.

Die Standardwartungszeit ist die Zeit, die unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen für die Wartung einer Geräteeinheit, eines Produktionsbereichs usw. während eines bestimmten Kalenderzeitraums (in der Regel einer Schicht oder eines Monats) erforderlich ist.

Der Personalbestandsstandard ist die festgelegte Anzahl von Arbeitnehmern einer bestimmten Berufs- und Qualifikationszusammensetzung, die zur Erfüllung bestimmter Produktions- oder Führungsfunktionen oder Arbeitsmengen unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen erforderlich sind. Die Verwendung von Personalbestandsstandards ermöglicht es, objektive und rationale Entscheidungen bei der Planung der Anzahl aller Arbeitnehmerkategorien, ihrer Verteilung auf Führungsebenen und Abteilungen zu treffen, um optimale Beziehungen zwischen verschiedenen herzustellen Qualifikationskategorien, Beurteilung des Grads der Arbeitsintensität, um wirksame Motivationssysteme für die Arbeitstätigkeit zu verbessern und umzusetzen.

Die Kontrollierbarkeitsnorm – die Anzahl der Untergebenen – ist die optimale Anzahl von Arbeitnehmern, die von einem oder mehreren Führungskräften (z. B. dem Leiter einer Werkstatt und seinem Stellvertreter, einem Vorarbeiter etc.) entsprechender Qualifikation im Rahmen bestimmter organisatorischer und organisatorischer Maßnahmen beaufsichtigt werden müssen technische Produktionsbedingungen

Die Verhältnisnorm ist die Anzahl der Mitarbeiter einer bestimmten Qualifikation oder Position, die auf einen Mitarbeiter einer anderen Qualifikation oder Position entfällt. Beispielsweise kann die Norm des Verhältnisses zwischen Ingenieuren und Technikern in der Anzahl der Techniker pro Ingenieur usw. ausgedrückt werden.

Die komplexe Norm ist die Norm der Arbeitskosten, die ein Team für die Ausführung einer Reihe von Arbeiten zur Herstellung einer Produkteinheit benötigt, und dient als endgültiges Maß für die kollektive Arbeit. Im Maschinenbau wird beispielsweise ein Teilesatz, eine Einheit oder ein Produkt als Einheit des Endprodukts verstanden.

Der komplexe Standard wird auf der Grundlage betrieblicher Standards (Zeit-, Produktions-, Wartungsstandards usw.) oder nach aggregierten Standards berechnet.

Bei der Ermittlung seines Wertes sollte der Effekt der Teamarbeit berücksichtigt werden, der sich aus den Vorteilen der kollektiven Arbeitsorganisation ergibt. Dies bezieht sich auf das Wachstum der Arbeitsproduktivität durch die Entwicklung von Mehrmaschinendiensten, die Kombination von Berufen (Funktionen), die Interaktion und Austauschbarkeit von Arbeitnehmern im Prozess der kollektiven Arbeit; Schichtwechsel „on the fly“ usw.

Mit der Festlegung umfassender Standards geht eine Berechnung der optimalen Größe einer Brigade bei deren Gründung und eine Überprüfung der tatsächlichen Anzahl bestehender Brigaden einher.

Betriebliche Standards (Zeit, Leistung, Leistung usw.) werden in Teams zur rationellen Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, zur Festlegung von Produktionsaufgaben für einzelne Arbeiter, zur Berechnung der Anzahl und Platzierung der Arbeiter und zur Bewertung des Arbeitsbeitrags jedes Teammitglieds verwendet Endergebnisse der Arbeit.

Die normalisierte Aufgabe der Brigade ist ein bestimmtes Arbeitsvolumen, das von einem Team von Zeitarbeitern für einen bestimmten Zeitraum unter Einhaltung (der Arbeit) erledigt werden muss.

Der Übergang zu einer kollektiven Organisations- und Entlohnungsform schafft Voraussetzungen für eine Steigerung der Arbeitsintensität und damit steigt die Relevanz des Problems einer umfassenden Begründung der etablierten Arbeitsnormen, ihrer Ablösung und Überarbeitung im Zuge der Beherrschung der Arbeits- und Arbeitsbedingungen.

Eine standardisierte Aufgabe ist die durch Arbeitsstandardisierungsmethoden festgelegte Zusammensetzung und der Umfang der Arbeit (Funktionen), die von einem Mitarbeiter oder einer Gruppe von Arbeitern (Team) für einen bestimmten Kalenderzeitraum (Arbeitsschicht, Tag, Monat oder eine andere Einheit) ausgeführt werden muss Zeit) in Übereinstimmung mit den Qualitätsanforderungen für die ausgeführten Arbeiten Zeitzahlung Arbeit.

Je nach Gültigkeitsdauer gibt es bedingt unbefristete, befristete, einmalige und saisonale Arbeitsnormen.

Für die Bedingungen der beherrschten Produktion und der vollständigen technologischen und organisatorischen Ausstattung von Arbeitsplätzen werden bedingt dauerhafte Standards festgelegt, die bis zur Überarbeitung oder Ersetzung aufgrund von Änderungen der Bedingungen, für die sie konzipiert sind, angewendet werden.

Temporäre Standards werden für einen bestimmten Zeitraum berechnet, der dem Entwicklungszeitraum entspricht Neue Produkte, Ausrüstung, Technologie, Organisation von Produktion und Arbeit. Die Frist wird in der Regel im Einvernehmen mit dem Arbeitgeber und dem Gewerkschaftsgremium festgelegt.

Für einzelne außerplanmäßige Arbeiten (Notfall, Unfall etc.) oder technisch nicht vorgesehene Arbeiten werden einmalige Standards festgelegt. Sie gelten während der Ausführungsfrist angegebene Werke, es sei denn, es werden bedingt dauerhafte oder befristete Arbeitsnormen eingeführt.

Saisonale Standards werden in Saisonindustrien angewendet, beispielsweise in Landwirtschaft, Torfabbau usw. und gelten für Frist.

Je nach Festlegungs- und Gültigkeitsmethode werden Arbeitsnormen in experimentell-statistische, technische und umfassend begründete Arbeitsnormen unterteilt

Experimentell-statistische Standards sind Arbeitsnormen, die in der Regel auf der Grundlage statistischer Daten sowie auf der Erfahrung von Standardsetzern, Vorarbeitern usw. entwickelt werden. Sie spiegeln die organisatorischen und technischen Möglichkeiten einer bestimmten Produktion, das Niveau von nicht ausreichend wider Arbeitsproduktivität, persönliche Reserven der Arbeitnehmer und müssen umfassend begründet ersetzt werden.

Technisch einwandfreie Standards sind Arbeitsnormen, die durch die analytische Methode der Standardisierung festgelegt wurden und auf die vollständige Nutzung aller Produktionsreserven, der Arbeitszeit in Bezug auf Dauer und Arbeitsintensität sowie auf das Arbeitstempo ausgerichtet sind. Der wesentliche Vorteil dieser Standards besteht darin, dass bei ihrer Anwendung Möglichkeiten geschaffen werden, Reserven im Verhältnis zu den notwendigen Arbeitskosten und nicht entsprechend der erreichten Arbeitsproduktivität zu ermitteln.

Derzeit werden steigende Anforderungen an die Qualität von Arbeitsnormen gestellt, was die Notwendigkeit ihrer umfassenden Begründung für alle ihre Wertigkeit beeinflussenden Faktoren erklärt.

Die wichtigsten Methoden der Arbeitsnormung sind zusammenfassende experimentell-statistische, analytische (analytisch recherchierende und analytisch berechnete) und mathematisch-statistische Methoden.

Die erste Methode basiert auf Daten über die Ausführung ähnlicher Arbeiten oder Betriebsbuchhaltungsdaten, Produktionsberichten oder statistischen Daten über die Produktion oder den Arbeitszeitaufwand für Aufträge usw. oder Materialien für zusammenfassende Beobachtungen der Arbeitszeitnutzung oder die Ergebnisse von Gutachten sowie die Erfahrung eines Standardisierers, Technologen, Vorarbeiters und anderer Spezialisten.

Die Analysemethode ermöglicht die Festlegung fundierterer Arbeitsnormen, deren Umsetzung dazu beitragen soll, die Arbeitsproduktivität und allgemein die Effizienz der Geschäftstätigkeit des Unternehmens zu steigern.

Bei der analytisch-rechnerischen Methode werden Arbeitsnormen auf Basis von Arbeitsnormen berechnet. Die Methode sorgt für den notwendigen Gültigkeitsgrad der Normen. Darüber hinaus ermöglicht die Methode die Festlegung von Standards vor Produktionsbeginn eines neuen Produkts, wodurch die Gültigkeitsdauer temporärer Standards verkürzt werden kann.

Bei der analytisch-wissenschaftlichen Methode werden die Ausgangsinformationen zur Festlegung von Arbeitsnormen auf der Grundlage von Ergebnissen von Studien zu Arbeits- und Produktionsprozessen durch Arbeitszeitfotografie, Zeitmessung, Fotozeitmessung, Momentbeobachtungen oder Experimente gewonnen

Zur Standardisierung der Arbeit von Arbeitnehmern im Wartungs- und Produktionsmanagement werden Methoden und Methoden eingesetzt, die auf mathematisch-statistischen Analysen und der Ermittlung multifaktorieller Abhängigkeiten zwischen quantitativen und qualitativen Faktoren und Arbeitskosten basieren. Faktoren werden in ihrer indirekten Messung durch die Anzahl der Mitarbeiter, die Anzahl der gewarteten Objekte oder andere Indikatoren ausgedrückt, die den Gesamtaufwand an Arbeitszeit für die Ausführung der regulierten Arbeit/Funktion/ charakterisieren. Diese Methode der Arbeitsrationierung wird üblicherweise als mathematisch-statistisch bezeichnet.

Zu den vielversprechenden Bereichen theoretischer und methodischer Entwicklungen im Bereich der Normung und Arbeitsorganisation gehören unserer Meinung nach folgende:

Erarbeitung neuer Methoden und normativer Arbeitsmaterialien in Bezug auf den Inhalt Arbeitsfunktionen und die Verantwortlichkeiten der Mitarbeiter im Zusammenhang mit der Einführung neuer Technologien, Geräte, Formen der Organisation von Arbeitsabläufen, Produktion und Management;
Ausweitung des Einsatzes analytischer Methoden zur Messung des Arbeitsmaßes, Untersuchung und Gestaltung von Arbeitsabläufen für verschiedene Gruppen von Arbeitnehmern und Berufen auf der Grundlage von Mikroelementstandards sowie der breitere Einsatz moderner Technologie, Computerwerkzeuge und mathematische Methoden Bearbeitung von Forschungsergebnissen mit Anpassungen von Berechnungsmodellen;
Verbesserung der Analysemethoden zur Untersuchung und Messung von Arbeitsnormen mithilfe des CONT-Systems (umfassende Begründung von Arbeitsnormen), dessen Kern die gleichzeitige Berücksichtigung aller Faktoren ist, die die Produktion und den Ausführenden charakterisieren, die Optimierung von Technologie- und Arbeitsprozessen sowie Arbeitskosten ;
Entwicklung der Theorie der Arbeitsintensität und Methoden ihrer Anwendung, um Standards für Arbeitskosten gleicher Intensität unter Beachtung der Grundsätze der sozialen Gerechtigkeit festzulegen;
wissenschaftliche Begründung für die Verbesserung der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz.

Eine der Richtungen zur Verbesserung der Methodik der Arbeitsnormung ist weitere Entwicklung eine analytische Methode zur Festlegung angemessener Standards für Arbeitskosten auf der Grundlage einer vollständigen Abrechnung und Analyse aller Faktoren, die ihren Wert beeinflussen, d. h. Verbesserung der wissenschaftlichen Grundlage für Arbeitsnormen durch deren Festlegung.

Das Wesen einer umfassenden Begründung liegt in der gleichzeitigen Analyse von Faktoren, die die Produktion und den Ausführenden der standardisierten Arbeit/Funktion/, der Optimierung von Technologie- und Arbeitsprozessen und der Höhe der Arbeitskosten charakterisieren.

Dieser Prozess wird methodisch in Form von Stufen der technischen, technologischen, organisatorischen und physiologischen, sozialen und rechtlichen und letztlich wirtschaftlichen Begründung der etablierten Arbeitskostennormen für die Ausübung einer bestimmten Arbeit/Funktion/ dargestellt.

Technische Faktoren sind die Parameter des technologischen Prozesses, der Ausrüstung, der Werkzeuge, der Geräte, technische Anforderungen zur Produktqualität usw. Die Hauptaufgabe der technischen Begründung von Arbeitsnormen besteht darin, die Betriebsarten von Geräten und Werkzeugen zu optimieren, was darin besteht, solche Bedingungen für die Umsetzung des technologischen Prozesses zu wählen, die höchste Arbeitsproduktivität und effiziente Nutzung materieller Produktionselemente – technologisch – gewährleisten Ausrüstung usw. unter Sicherstellung der angegebenen Parameter der Produktqualität.

Organisatorische Faktoren- Dies sind Merkmale der Organisation der Arbeitsprozesse der Arbeitnehmer, einschließlich der Organisation der Arbeitsplätze (deren Anordnung, Ausstattung), der Systeme und Arten von Dienstleistungen, der Arbeitsmethoden und -techniken usw.

Psychophysiologische Faktoren charakterisieren den Einfluss von Arbeitsprozessen auf den Körper der Arbeitnehmer (körperlicher und geistiger Energieaufwand, Ermüdungsgrad etc.). Diese Indikatoren müssen bei der Festlegung von Arbeitsnormen und vor allem von Zeitnormen und Standards für Ruhe und persönliche Bedürfnisse während der Arbeitsschicht berücksichtigt werden. Die physiologische Begründung beinhaltet die Festlegung des optimalen Inhalts und der optimalen Zusammensetzung des regulierten Arbeitsprozesses und seiner Elemente aus der Sicht der Arbeitsphysiologie und des normalen Niveaus der Arbeitsintensität, des Arbeits- und Ruheregimes, das den Arbeitnehmern zur Verfügung steht Hochleistung und Lebensaktivität.

Hygiene- und Hygienefaktoren bestimmen die Bedingungen der Produktionsumgebung (Beleuchtungsniveau der Arbeitsplätze, Lufttemperatur, Lärm, Vibration usw.) und die Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz, die sich auf die Arbeitskosten der Arbeitnehmer auswirken. Diese Bedingungen werden durch entsprechende Dokumente und Vorschriften geregelt.

Soziale Faktoren spiegeln drei wider die wichtigsten Eigenschaften: hohes Fach- und Qualifikationsniveau des Personals, Einstellung der Arbeitnehmer zur Arbeit, soziale Arbeitsbedingungen.

Rechtliche Faktoren sind die Länge der Arbeitszeit, Formen des Arbeitgeber-Arbeitnehmer-Verhältnisses usw.

In einer Marktwirtschaft, wenn das Ziel des Produktionsmanagements insgesamt darin besteht, die Nachfrage nach hergestellten Produkten (Waren) zu befriedigen und deren vollständige Umsetzung sicherzustellen, und wirtschaftliche Aufgabe- Um Gewinne (Einkommen) zu erzielen, nimmt die Bedeutung struktureller Faktoren zu, die die Festlegung produktionsnotwendiger Standards für die Arbeitskosten erheblich beeinflussen. Strukturelle Faktoren sind Veränderungen im Produktionsprogramm in der Zusammensetzung und im Verhältnis verschiedener Produktarten aufgrund von Veränderungen in Nachfrage und Angebot auf dem Markt für Güter (Dienstleistungen). In diesem Fall können Änderungen entweder eine separate Produktion oder Abteilung betreffen oder sein allgemeiner Charakter, zum Beispiel bei Umstellungsbedingungen, die eine Umstrukturierung des Managements der gesamten Produktion erfordern. Reduzierung der negativen Auswirkungen struktureller Veränderungen im Prozess ihrer Umsetzung auf die Produktivität (Effizienz) der Arbeitnehmer und Ergebnisse Wirtschaftstätigkeit Unternehmen müssen Maßnahmen ergreifen, um eine Produktion zu entwickeln, die der Marktnachfrage nach Waren (Dienstleistungen) entspricht.

Wirtschaftskräfte- Hierbei handelt es sich in der Regel um endgültige Indikatoren der Produktionseffizienz, die bei der Festlegung von Arbeitsnormen berücksichtigt werden sollten. Dazu zählen Faktoren wie der Auslastungsgrad der Geräte und Arbeitszeiten, der Materialverbrauch etc. sowie die Menge der verfügbaren Produktionsressourcen, beispielsweise die Anzahl der Geräte bei der Festlegung von Service- und Personalstandards.

Ökonomische Rechtfertigung Arbeitsnormen sind mit der Bestimmung angemessener Anteile der Lebenshaltungskosten und der früheren Arbeit verbunden, die in Werkzeugen und Arbeitsgegenständen verkörpert ist. Dies gilt insbesondere bei der Festlegung optimaler Servicestandards für Mehrmaschinenarbeiter, Einsteller im Maschinenbau, Hilfshandwerker und Weber Textilindustrie und andere Mitarbeiter, deren Arbeitstätigkeit mit der Wartung von Geräten zusammenhängt, technische Geräte usw.

Für die praktische Normung ist es wichtig, das Zusammenspiel dieser Faktoren im Prozess der Normenbegründung und der Ermittlung des notwendigen Arbeitszeitaufwands zu erkennen.

Mit der Analyse- und Forschungsmethode der Normung erfolgt eine umfassende Begründung der Arbeitsnorm im Prozess ihrer Etablierung an jedem Arbeitsplatz.

Die Ermittlung von Arbeitsnormen mithilfe der Analyse- und Berechnungsmethode erfordert die Verwendung umfassend begründeter Regulierungsmaterialien.

Bei der Entwicklung von Arbeitsnormen werden gemittelte rationale Entscheidungen typisiert und in gewisser Weise in Bezug auf verschiedene Werte und Faktorenkombinationen begründet. Gleichzeitig werden der Grad der Erweiterung der zu entwickelnden Standards, die Abstufung von Faktoren, Layouts und Tabellen, Korrekturfaktoren und allgemein die Methodik zur Gestaltung von Standardmaterialien begründet.

Somit soll das gesamte System der Arbeitsnormen und -standards, das im Unternehmen unter modernen Bedingungen völliger wirtschaftlicher und organisatorischer Unabhängigkeit entwickelt und angewendet wird, umfassend begründet werden.

Es wird empfohlen, auf der Grundlage des Optimalitätskriteriums die beste Variante der Arbeitsnormen für die Bedingungen eines bestimmten Arbeitsplatzes auszuwählen und dabei ein Restriktionssystem zu berücksichtigen, das den Bereich akzeptabler Kenntnisse über die Werte der Arbeitskosten bestimmt Standards und Möglichkeiten zur Gestaltung des standardisierten Arbeitsprozesses.

Bei der Festlegung eines Restriktionssystems und eines Optimalitätskriteriums werden zwei Möglichkeiten zur Lösung des Problems vorgeschlagen – Minimierung der zur Erzielung eines bestimmten Ergebnisses erforderlichen Kosten und Maximierung des Ergebnisses bei gegebenen Kosten/Ressourcen/. Da die Aufgabe der Arbeitsnormung darin besteht, die für die Produktion erforderlichen Arbeitskosten zu ermitteln, wird als Haupteinschränkung ein gegebenes Ergebnis angesehen.

Bei der Begründung des Zeitstandards ist das Kriterium die Ausführung der standardisierten Arbeit/Funktion/ gemäß den festgelegten technischen und sonstigen Bedingungen.

Die Aufgabe, die Standards der Leistung, der Anzahl sowie der Arbeitsteilung und Zusammenarbeit bei der Personalvermittlung zu rechtfertigen, ist mit der Umsetzung des Produktionsprogramms durch eine bestimmte Produktionseinheit und anderen Aufgaben der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens verbunden.

Als Kriterium für die optimale Arbeitsnorm sollte ein ökonomischer Indikator gewählt werden, der die Summe der minimierten Kosten von „Lebensunterhalt“ und „materialisierter“ Arbeit sowie den sozialen Aspekt der Rechtfertigung der Spannung der etablierten Norm auf der Grundlage eines charakterisiert Die Beurteilung der Arbeitsintensität sollte berücksichtigt werden.

Es ist zu bedenken, dass die primäre Konzentration auf die Standardisierung der „lebenden“ Arbeit ohne Ermittlung der Kosten der „materialisierten“ Arbeit zu einer Verschlechterung der wirtschaftlichen Lage des Unternehmens und einer Verschlechterung der Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Produkte auf dem Markt führt.

Unter modernen Bedingungen besteht die Aufgabe darin, die Methoden und Methoden der Standardisierung mithilfe eines Systems zur umfassenden Begründung von Arbeitskostenstandards sowie Produktivitätsstandards von Maschinen/Geräten usw., Standards für den Verbrauch von Werkzeugen, Materialien und anderen Standards zu verbessern „materialisierte“ Arbeit wird immer dringlicher.

Eine wichtige Richtung zur Verbesserung der Methodik der Arbeitsnormung ist die Verwendung von Arbeitsintensitätsindikatoren bei der Festlegung gleich intensiver Arbeitskostenstandards für die Ausführung aller Arten von Arbeiten/Funktionen/im Unternehmen.

ZU vielversprechende Richtung Die Verbesserung der Methodik der Arbeitsnormung umfasst den breiteren Einsatz von Systemen von Mikroelement-Zeitnormen in der normativen Arbeitsforschung sowie moderne Technologien bei der Durchführung von Beobachtungen, der Verarbeitung der Ergebnisse der Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Bildung von Schlussfolgerungen und entsprechenden Vorschlägen zu den betreffenden Themen studiert.

Die Verbesserung der Methodik der Arbeitsnormung unter modernen Bedingungen sowie die Nutzung inländischer Erfahrungen zu diesem Problem ist die Aufgabe der praktischen Normung im Unternehmen.

Die Bedingungen für die Entwicklung der Wissenschaft der „Arbeitsstandardisierung“ sind:

Schaffung einer Organisationsstruktur für das Arbeitsmanagement auf der Ebene des russischen Arbeitsministeriums und seiner Teileinheiten Russische Föderation und andere Regierungsbehörden durch Arbeit;
Ausbildung von Arbeitsfachkräften (Fachrichtung „Organisation von Arbeitsnormen“) an Universitäten und im Rahmen der technischen Sekundarausbildung;
Gesetzgebungsverfahren zur Festlegung, Umsetzung, Überarbeitung und Ersetzung von Arbeitsnormen;
Schaffung eines geeigneten gesamtrussischen Programms, unterstützt durch die erforderlichen Mittel.

Um die Einheit von normativer, methodischer, softwaretechnischer, informationeller und organisatorischer Unterstützung des Problems zu gewährleisten, ist es notwendig, den konzeptionellen Apparat im Arbeitsbereich (auf allen Ebenen der Bundes-, Landes-, Unternehmensführung) mit der Regierung in Einklang zu bringen Dokumente, Gesetze und andere Referenz- und Gesetzgebungsdokumente.

Rationierung der Arbeitskosten

Für Arbeiten, die nicht in ENiR und VNiR vorgesehen sind, sollten Arbeitskosten und Löhne gemäß den in genehmigten lokalen Produktionsstandards berechnet werden in der vorgeschriebenen Weise, und wenn es unmöglich ist, diese Standards anzuwenden - auf der Grundlage von Zeitraffer-Beobachtungsdaten unter Verwendung technischer Standardisierungsmethoden oder durch Berechnung basierend auf technologische Karten Produktion von Bauleistungen (in der Regel werden technologische Karten für Massenbauprojekte oder spezialisierte Bauprojekte entwickelt).

Wenn gleichzeitig bei der Entwicklung individueller Ressourcenschätzungsstandards ENiR-Sammlungen aus dem Jahr 1987 verwendet werden, muss ein Korrekturfaktor von 1,52 auf die Arbeitskostenstandards und k = 2,376 auf die Löhne der Bauarbeiter angewendet werden.

Um kleine Betriebe zu berücksichtigen, die schwer zu standardisieren sind und auch bei ordnungsgemäßer Arbeitsorganisation unvermeidlich sind, werden 3/1 zur Gesamtzahl der nach Produktionsstandards berechneten Manntage addiert (mit Ausnahme der nach lokalen Standards und auf der Grundlage technologischer Karten).

Der Lohn von Bauarbeitern bei der Erstellung individueller Preise kann auch nach der entsprechenden ENiR-Norm ermittelt werden, basierend auf der Anzahl der Mannstunden der Arbeitskosten und den Stundentarifen.

Regelungen zu Arbeitsnormen

Diese Verordnung gilt in allen Verbänden (Betrieben), Betrieben, Organisationen und Institutionen, unabhängig von deren abteilungsbezogener Unterstellung.

Ministerien (Abteilungen) konkretisieren zusammen mit zentralen (republikanischen) Ausschüssen (Räten) der Gewerkschaften diese Verordnungen in den entsprechenden Empfehlungen unter Berücksichtigung der Besonderheiten von Produktion und Management.

1. Methodische Grundlage für die Organisation von Arbeitsnormen

1.1. Arbeitsrationierung ist Komponente(Funktion) des Produktionsmanagements und umfasst die Ermittlung der notwendigen Arbeits(zeit)kosten für die Arbeitsleistung (Herstellung einer Produktionseinheit) durch einzelne Arbeiter (Teams) und die Festlegung von Arbeitsnormen auf dieser Grundlage.

Notwendige Kosten sind diejenigen, die dem effizienten Einsatz von Arbeits- und Materialressourcen für bestimmte Produktionsbedingungen entsprechen und wissenschaftlich fundierten Arbeits- und Ruhezeiten unterliegen.

1.2. Die Organisation der Arbeitsnormung in der Volkswirtschaft wird durch die Grundlagen der Arbeitsgesetzgebung der UdSSR und der Gewerkschaftsrepubliken, Beschlüsse der Partei und Regierung, Beschlüsse und Klarstellungen des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR und der Gesamtunion geregelt Zentralrat der Gewerkschaften sowie Vorschriften Ministerien und Abteilungen der UdSSR, Ministerräte der Unionsrepubliken und diese Verordnungen.

1.3. Bei der Rationierung der Arbeit von Arbeitern und Angestellten werden folgende Arten von Arbeitsnormen angewendet: Zeitnorm, Produktionsnorm, Dienstleistungsnorm, Zahlennorm (Norm).

Der Zeitstandard ist die Menge an Arbeitszeit, die für die Erbringung einer Arbeitseinheit durch einen Arbeitnehmer oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) mit entsprechender Qualifikation unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen festgelegt wird.

Die Produktionsrate ist eine festgelegte Arbeitsmenge (Anzahl der Produktionseinheiten), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) mit entsprechenden Qualifikationen pro Arbeitszeiteinheit leisten muss (Fertigung, Transport usw.). unter bestimmten organisatorischen und technischen Voraussetzungen.

Der Servicesatz ist die Anzahl der Produktionsanlagen (Anlageneinheiten, Arbeitsplätze, Einrichtungen etc.), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) mit entsprechender Qualifikation während einer Arbeitszeiteinheit in einer bestimmten Organisation bedienen muss und technischen Bedingungen. Servicestandards sollen die Arbeit von Arbeitnehmern standardisieren, die an der Wartung von Geräten, Produktionsbereichen, Arbeitsplätzen usw. beteiligt sind.

Eine Variante des Servicestandards ist der Steuerbarkeitsstandard, der die Anzahl der Mitarbeiter festlegt, die von einer Führungskraft geführt werden müssen.

Der Personalbestandsstandard ist die festgelegte Anzahl von Arbeitnehmern mit einer bestimmten beruflichen Qualifikation, die für die Ausführung bestimmter Produktions-, Managementfunktionen oder Arbeitsvolumina erforderlich sind. Auf der Grundlage von Personalzahlstandards werden die Arbeitskosten auch nach Beruf, Fachgebiet, Gruppe oder Art der Arbeit, einzelnen Funktionen, für das Unternehmen oder die Werkstatt als Ganzes und deren strukturelle Aufteilung bestimmt.

Um die Arbeitseffizienz zeitbezahlter Arbeitnehmer zu steigern, legen sie standardisierte Aufgaben fest, die auf den oben genannten Arten von Arbeitsnormen basieren.

Eine standardisierte Aufgabe ist ein festgelegter Arbeitsumfang, den ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) pro Arbeitsschicht, Arbeitsmonat (bzw. einer Schicht und einer monatlichen standardisierten Aufgabe) oder in einer anderen Einheit ausführen muss Arbeitszeit für Zeitarbeit.

1.4. Arbeitsnormen werden für einen einzelnen Betrieb (Betriebsnorm) und eine miteinander verbundene Gruppe von Betrieben, einen vollständigen Satz von Arbeiten (erweiterte, komplexe Norm) festgelegt. Der Grad der Differenzierung von Standards wird durch die Art und den Umfang der Produktion, die Eigenschaften der hergestellten Produkte und die Formen der Arbeitsorganisation bestimmt.

Erweiterte, komplexe Standards werden für eine geplante buchhalterische (buchhalterische) Produktionseinheit (Arbeit) festgelegt, in der Regel für ein fertiges Produkt, eine Einheit, eine Brigadegruppe, eine technisch getrennte Verarbeitungseinheit, ein landwirtschaftliches Arbeitsvolumen, eine Etappe oder ein Bauprojekt. Sie werden in der Regel im Rahmen kollektiver Formen der Arbeitsorganisation eingesetzt.

1.5. Arbeitsnormen sollten hauptsächlich auf der Grundlage zentral genehmigter normativer Materialien zur Arbeitsnormung festgelegt werden.

Zu den Standardmaterialien für die Arbeitsnormung gehören: Arbeitsnormen (Zeitnormen, einschließlich Mikroelementnormen, Zahlennormen, Dienstzeitnormen), einheitliche und Standardnormen (Zeit, Produktion, Dienstleistung).

Arbeitsnormen sind geregelte Werte (Werte) der Arbeits(zeit)kosten für die Durchführung einzelner Arbeitselemente (Komplexe), die Wartung einer Geräteeinheit, eines Arbeitsplatzes, eines Teams, einer Struktureinheit usw. sowie die Anzahl der benötigten Arbeitskräfte zur Wahrnehmung von Produktions-, Führungsfunktionen oder dem Arbeitsaufwand als Maßeinheit, abhängig von konkreten organisatorischen und technischen Gegebenheiten und.

Eine Vielzahl von Personalbestandsstandards sind Standardstaaten.

Für Arbeiten, die mit der gleichen Technologie und unter ähnlichen Produktionsbedingungen in einer oder mehreren Branchen ausgeführt werden, werden einheitliche Arbeitsnormen entwickelt nationale Wirtschaft und sind in allen Unternehmen bei der Rationierung der Arbeitskraft der Arbeitnehmer in den entsprechenden Arbeitsarten verpflichtend anzuwenden.

Bei der Verabschiedung einheitlicher Standards wird eine Frist für deren Umsetzung festgelegt, damit die Unternehmen innerhalb der festgelegten Zeit die tatsächlichen Produktions- und Arbeitsbedingungen mit denen in Einklang bringen können, für die die einheitlichen Standards konzipiert sind.

Für die gemäß ausgeführten Arbeiten werden Standardarbeitsnormen entwickelt Standardtechnologie, unter Berücksichtigung rationaler (für eine bestimmte Produktion) organisatorischer und technischer Bedingungen, die in der Mehrheit oder einem Teil der Unternehmen, in denen solche Arten von Arbeit existieren, bereits vorhanden sind. Standardstandards werden als Standard für Unternehmen empfohlen, bei denen die organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion noch nicht das Niveau erreicht haben, für das die festgelegten Standards konzipiert sind.

1.6. Je nach Anwendungsbereich werden Regelungsmaterialien für Arbeitsnormen in sektorübergreifende, sektorale (abteilungsbezogene) und lokale Normen unterteilt.

Branchenübergreifende einheitliche und einheitliche Normen und Standards werden vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR gemeinsam mit dem Gesamtgewerkschaftszentralrat der Gewerkschaften genehmigt, und einheitliche Produktionsstandards und Preise für Bau-, Installations- und Reparaturarbeiten werden vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR genehmigt , das Staatliche Baukomitee der UdSSR zusammen mit dem Gesamtgewerkschaftlichen Zentralrat der Gewerkschaften.

In Ermangelung entsprechender branchenübergreifender Normen und Standards werden branchenspezifische (abteilungsbezogene) einheitliche und standardisierte Normen und Standards entwickelt und vom Ministerium (Abteilung) im Einvernehmen mit dem zentralen (republikanischen) Ausschuss (Rat) der Gewerkschaften genehmigt.

Basierend darauf werden lokale Regulierungsmaterialien entwickelt einzelne Arten Arbeiten in Fällen, in denen keine entsprechenden branchenübergreifenden oder sektoralen (abteilungsbezogenen) Regulierungsmaterialien vorliegen, sowie bei der Schaffung fortschrittlicherer organisatorischer und technischer Bedingungen im Unternehmen im Vergleich zu denen, die bei der Entwicklung bestehender branchenübergreifender und sektoraler (abteilungsbezogener) Vorschriften berücksichtigt werden. Regulierungsmaterialien für Arbeitsnormen. Lokale Regulierungsmaterialien werden von der Unternehmensverwaltung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss genehmigt.

1.7. Das in der Volkswirtschaft geltende System der Arbeitsnormen und -standards sollte die Möglichkeit bieten, die Gesamtarbeitsintensität von Produkten für alle Elemente des Produktionsprozesses, Produkte, Personalgruppen und strukturelle Abteilungen zu berechnen.

1.8. Neben den festgelegten Standards für organisatorisch und technisch stabile Arbeit kommen temporäre und einmalige Standards zur Anwendung.

Für den Zeitraum der Beherrschung bestimmter Arbeiten werden vorübergehende Normen festgelegt, sofern keine genehmigten Regulierungsmaterialien für die Arbeitsnormung vorliegen. Die Gültigkeitsdauer befristeter Regelungen sollte drei Monate nicht überschreiten.

Einmalige Normen werden auf festgelegt einzelne Werke, die isolierter Natur sind (außerplanmäßig, Notfall).

1.9. Verbindlich für die Anwendung in Unternehmen sind branchenübergreifende und sektorale (Abteilungs-)Normen und Standards, die in der vom Ministerium (Abteilung) genehmigten Liste der anwendungsverbindlichen Arbeitsnormen und -standards aufgeführt sind. In den angegebenen Listen sind, sofern entsprechende Arbeitsarten vorhanden sind, branchenübergreifende Arbeitsnormen und -standards aufgeführt, die vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR und dem Gesamtgewerkschaftlichen Zentralrat der Gewerkschaften sowie vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR genehmigt wurden , das Staatliche Baukomitee der UdSSR und der Gesamtgewerkschaftliche Zentralrat der Gewerkschaften müssen einbezogen werden.

1.10. Die Arbeit der Arbeitnehmer sollte hauptsächlich nach technisch einwandfreien Standards standardisiert werden.

Technisch begründet sind die durch die analytische Methode der Normung festgelegten Standards, die dem erreichten Stand der Technik und Technik, der Produktions- und Arbeitsorganisation entsprechen.

Zu den technisch einwandfreien Arbeitsnormen gehören:

Einheitliche und Standardstandards;
Standards, die auf der Grundlage sektorübergreifender und sektoraler (Abteilungs-)Arbeitsnormen festgelegt wurden;
durch lokale Arbeitsnormen festgelegte Standards, die fortschrittlicher sind als sektorübergreifende oder sektorale (Abteilungs-)Standards;
lokale Standards, die durch die analytische Methode der Standardisierung festgelegt wurden, unter Berücksichtigung technischer Daten zur Geräteleistung, der Ergebnisse einer Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Anforderungen der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation.

2. Das Verfahren zur Festlegung, Überprüfung, Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen

2.1. Arbeitsnormen für die Herstellung neuer Produkte werden parallel zu technologischen Prozessen entsprechend den gestalteten organisatorischen und technischen Bedingungen für die Herstellung dieser Produkte und der festgelegten Gestaltungsarbeitsintensität entwickelt.

2.2. Um Fortschrittlichkeit und gleiche Intensität zu gewährleisten und die Genauigkeit der Berechnung von Arbeitsnormen zu erhöhen und den Zeit- und Arbeitsaufwand für ihre Festlegung zu reduzieren, werden Computer eingesetzt. Die Berechnung von Standards erfolgt in der Regel in einem einzigen Zyklus mit automatisierter Gestaltung technologischer Prozesse.

2.3. Die Einführung neuer Arbeitsnormen und standardisierter Aufgaben, einschließlich geänderter und überarbeiteter, erfolgt durch die Unternehmensverwaltung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss.

Arbeitnehmer und Angestellte müssen über die Einführung neuer Arbeitsnormen und standardisierter Aufgaben vorab, spätestens jedoch einen Monat im Voraus, informiert werden.

Die Einführung befristeter und einmaliger Arbeitsnormen sowie erweiterter, komplexerer Normen und standardisierter Aufgaben, die auf der Grundlage genehmigter betrieblicher Arbeitsnormen festgelegt wurden, kann den Arbeitnehmern in weniger als einem Monat, in jedem Fall jedoch vor Beginn, mitgeteilt werden arbeiten.

2.4. Die organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion (Arbeitsorganisation, Technologie, Ausrüstung, Werkzeuge usw.) an Arbeitsplätzen, an denen neue Arbeitsnormen angewendet werden, müssen mit den Anforderungen in Einklang gebracht werden, die in den Normen zum Zeitpunkt ihrer Entwicklung vorgesehen waren.

2.5. Bei der Einführung eines neuen Produkts in die Produktion wird ein Zeitplan zur Erreichung seiner Designarbeitsintensität entwickelt, der die Entwicklung von Designkapazitäten und anderen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren sowie technisch fundierte Standards für die Designtechnologie, die Produktionsorganisation usw. berücksichtigt Arbeit.

2.6. Die Verwendung von Korrekturfaktoren, die die Spannung von auf der Grundlage intersektoraler und sektoraler (abteilungsbezogener) Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung berechneten Standards abschwächen, ist in Unternehmen nur mit Zustimmung der übergeordneten Organisation und der entsprechenden Organisation zulässig Gewerkschaftsorgan sowie in anderen vorgesehenen Fällen Arbeitsrecht(Einführung reduzierter Produktionsstandards für junge Arbeitnehmer, Behinderte und Rentner, Maschinenbedienerinnen usw.). Die Gründe für die Erteilung der Erlaubnis zur Anwendung von Korrekturfaktoren können sein: Entwicklung Produktionskapazität, neue Technologie, Technologie, neue Produkttypen oder Nichtübereinstimmung der tatsächlichen organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion mit denen, die in den neu eingeführten Arbeitsnormen und -normen vorgesehen sind. Korrekturfaktoren werden nach technisch fundierten Standards für Konstruktionstechnik, Produktions- und Arbeitsorganisation festgelegt. Die Gültigkeitsdauer der Koeffizienten richtet sich im Einzelfall nach der Komplexität der zu beherrschenden Produktion, dem Produkt (technologischer Prozess), dem Verfahren zur Produktionsvorbereitung, der Qualifikation der Arbeitnehmer etc., darf jedoch nicht überschreiten:

Standardfristen für die Entwicklung von Produktionskapazitäten, neuen Produkten, Geräten und Technologien;
ein Jahr – wenn die tatsächlichen organisatorischen und technischen Bedingungen nicht denen entsprechen, die in den neu eingeführten Normen und Standards vorgesehen sind (diese Frist kann nur mit Genehmigung des Ministeriums (Abteilung) verlängert werden).

Mit der Beherrschung der Produktion oder der Anpassung der organisatorischen und technischen Bedingungen an die in den Normen oder Vorschriften vorgesehenen Bedingungen werden Korrekturfaktoren gemäß vorab entwickelten und genehmigten Zeitplänen reduziert und schließlich aufgehoben. Die Verwendung von Korrekturfaktoren ist keine Grundlage für eine Erhöhung Planungsfonds Löhne.

Im Falle einer vorübergehenden Abweichung der tatsächlichen Arbeitsbedingungen von den geplanten (Nichtübereinstimmung von Material, Werkzeugen, vorübergehender Abweichung von der Technologie usw.) ändern sich die Arbeitsnormen nicht. In diesem Fall erhält der Arbeitnehmer gemäß einem besonderen Arbeitsauftrag für die Zeit, in der die tatsächlichen Arbeitsbedingungen mit den geplanten in Einklang gebracht werden, eine angemessene Zuzahlung.

2.7. Die Normen unterliegen einer zwingenden Ersetzung durch neue, da in der Produktion organisatorische, technische und wirtschaftliche Maßnahmen eingeführt werden, die eine Steigerung der Arbeitsproduktivität gewährleisten, unabhängig davon, ob diese Maßnahmen im Kalenderplan für die Ersetzung und Überarbeitung von Normen enthalten waren oder nicht.

Zu diesen Aktivitäten gehören: Einführung neuer und Modernisierung vorhandener Ausrüstung; Einführung fortschrittlicherer Technologie, Verbesserung der technischen und organisatorischen Ausrüstung und Werkzeuge; Verbesserung des Produktdesigns; Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation, deren Rationalisierung; Einsatz neuartiger Materialien, Rohstoffe, Brennstoffe; Umsetzung von Rationalisierungsvorschlägen, branchenübergreifenden, sektoralen (Abteilungs-)Arbeitsnormen und vom Ministerium (Abteilung) in die Listen zur verbindlichen Anwendung aufgenommenen Normen usw. In diesen Fällen werden bestehende Standards durch neue, fortschrittlichere Standards ersetzt, abhängig von der Wirksamkeit der umgesetzten Maßnahmen.

Arbeitsnormen können sich auch ändern, wenn die Charge von Teilen (Produkten), die von einem Arbeiter (Team) verarbeitet (hergestellt) werden, oder der Flusszyklus zunimmt oder abnimmt.

2.8. Um das fortschrittliche Niveau der im Unternehmen geltenden Arbeitsnormen aufrechtzuerhalten, unterliegen diese einer obligatorischen Überprüfung im Rahmen des Zertifizierungsprozesses von Arbeitsplätzen (das Verfahren zur Zertifizierung von Arbeitsplätzen wird durch einschlägige Branchenvorschriften geregelt). In den Fällen, in denen keine Arbeitsplatzzertifizierung vorgesehen ist, wird jeder Standard alle fünf Jahre mindestens zweimal überprüft.

Aktuelle Arbeitsnormen werden überprüft Zertifizierungskommissionen, genehmigt von den Unternehmensleitern.

Basierend auf den Ergebnissen der Inspektion für jeden Standard wird eine Entscheidung getroffen: Zertifizierung oder Nichtzertifizierung.

Als zertifiziert gelten technisch einwandfreie Standards, die dem erreichten Stand der Technik sowie der Produktions- und Arbeitsorganisation entsprechen.

Veraltete und fehlerhaft festgelegte Standards gelten als nicht zertifiziert und unterliegen einer Überarbeitung.

Die geltenden Standards für Arbeit, deren Arbeitsintensität infolge einer allgemeinen Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation, Wachstum, abgenommen hat professionelle Exzellenz und Verbesserung der Produktionsfähigkeiten von Arbeitern und Angestellten.

Normen gelten als fehlerhaft, wenn bei ihrer Festlegung die organisatorischen und technischen Gegebenheiten falsch berücksichtigt wurden oder Ungenauigkeiten in der Anwendung normativer Materialien oder in den Berechnungen aufgetreten sind.

2.9. Die Überarbeitung veralteter Normen erfolgt innerhalb des vom Betriebsleiter im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss im Kalenderplan für die Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen festgelegten Zeitrahmens und Umfangs.

Die Überarbeitung fehlerhafter Normen erfolgt nach Feststellung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss.

2.10. Der Einsatz neuer Arbeitsmethoden und Best Practices durch Arbeitnehmer (Angestellte) oder ein Team auf eigene Initiative, die Verbesserung von Arbeitsplätzen aus eigener Kraft, die Verbesserung ihrer beruflichen Fähigkeiten und auf dieser Grundlage das Erreichen eines hohen Leistungsniveaus in der Zeit zwischen der Zertifizierung von Arbeitsplätze (Norminspektionen) sind kein Grund für eine Überarbeitung der Arbeitsnormen durch Beschluss der Verwaltung. Die Überarbeitung von Standards kann in diesen Fällen nur auf Initiative von Teams, Arbeitern und Angestellten durchgeführt werden, wozu sie in der vorgeschriebenen Weise ermutigt werden.

2.11. Um systematisch an der Senkung der Arbeitskosten zu arbeiten und die Fortschrittlichkeit bestehender Standards sicherzustellen, entwickelt das Unternehmen vor Jahresbeginn einen Kalenderplan für die Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen, der in den technischen Industriefinanzplan aufgenommen wird ( Baufinanzplan).

Die Entwicklung dieses Plans erfolgt auf der Grundlage der im Plan zur technischen Entwicklung und Organisation der Produktion zur Umsetzung vorgesehenen Maßnahmen und anderer genehmigter wirtschaftlicher Maßnahmen, die die Umsetzung der Aufgaben zur Steigerung der Arbeitsproduktivität (Verringerung der Arbeitsintensität von Produkten) sicherstellen in den Fünfjahres- und Jahresplänen sowie unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Zertifizierung von Arbeitsplätzen und der Überprüfung aktueller Arbeitsnormen.

In Fällen, in denen die Zertifizierung von Arbeitsplätzen und die entsprechende Überprüfung der Arbeitsnormen unterjährig durchgeführt werden, werden auf der Grundlage der Ergebnisse der Inspektion zusätzliche Maßnahmen für den Kalenderplan zur Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen entwickelt.

Der Entwurf des Kalenderplans für die Ersetzung und Überarbeitung von Normen wird zur Diskussion vorgelegt Arbeitskollektiv und wird unter Berücksichtigung seiner Empfehlungen vom Betriebsleiter im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss genehmigt. Planaktivitäten und Aufgaben zur Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten werden den Teams mitgeteilt strukturelle Unterteilungen Unternehmen (Werkstätten, Abteilungen, Abteilungen usw.) und Produktionsteams.

2.12. Die Unternehmensleitung und der Gewerkschaftsausschuss sind verpflichtet, jedem Arbeitnehmer (Besatzung) die Gründe für die Ersetzung oder Überarbeitung von Normen zu erläutern und ihn mit den Methoden, Arbeitstechniken und Bedingungen, unter denen sie anzuwenden sind, vertraut zu machen.

2.13. Die Arbeit an der Arbeitsnormung wird im Unternehmen von der Verwaltung gemeinsam mit dem Gewerkschaftsausschuss unter breiter Beteiligung von Arbeitskollektiven gemäß dem Gesetz der UdSSR über Arbeitskollektive und der Stärkung ihrer Rolle bei der Führung von Unternehmen, Institutionen und Organisationen durchgeführt.

Um Arbeitskollektive umfassend in die Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität der angewandten Arbeitsnormen einzubeziehen, diese rechtzeitig durch neue zu ersetzen, die Überarbeitung veralteter Normen sicherzustellen und auf dieser Grundlage die Arbeitsproduktivität in den Unternehmen zu steigern, sind gegenseitige Verpflichtungen der Die Verwaltung und der Gewerkschaftsausschuss verpflichten sich, die Arbeitsintensität von Produkten zu verringern, den Rationierungsgrad zu erhöhen und zu erhöhen spezifisches Gewicht technisch fundierte Produktions- und Wartungsstandards, standardisierte Aufgaben, rechtzeitige Überarbeitung veralteter und fehlerhaft festgelegter Arbeitsnormen. Diese Verpflichtungen stehen in engem Zusammenhang mit den entsprechenden Indikatoren des technischen Industrie- und Finanzplans, des Bau- und Finanzplans (Aufgaben zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten, Einführung neuer Geräte und Technologien etc.) und spiegeln sich in der Abschnitt „Entlohnung und Arbeitsnormen“ des Tarifvertrags.

2.14. Die Unternehmensleitung und der Gewerkschaftsausschuss müssen die Initiative der Arbeiter und Angestellten zur Überprüfung bestehender und zur Einführung neuer, fortschrittlicherer Arbeitsnormen ständig unterstützen und weiterentwickeln.

Gewerkschaftsausschüsse leisten der Verwaltung jede erdenkliche Unterstützung bei der Sicherstellung der korrekten Festlegung neuer und Änderungen bestehender Normen und bemühen sich um deren Schaffung notwendige Voraussetzungen Um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die festgelegten Standards einhalten, beteiligen sie sich aktiv an der Einführung von Best Practices im Bereich der Arbeitsnormen.

3. Materielle Anreize, nach fortschrittlichen Standards zu arbeiten

3.1. Um das Interesse der Arbeitnehmer an einer Arbeit nach fortschrittlichen Standards und an einer Senkung der Arbeitskosten zu steigern, sind die Unternehmensleitung und der Gewerkschaftsausschuss verpflichtet, die ihnen entsprechend gewährten Rechte umfassend zu nutzen materielle Anreize für Arbeiten nach technisch einwandfreien Standards der Initiatoren der Umsetzung oder Überarbeitung technisch einwandfreier Standards, für die Entwicklung neuer Arbeitsnormen, Erweiterung von Dienstleistungsbereichen und Erhöhung des Arbeitsvolumens mit einer geringeren Anzahl von Arbeitnehmern usw.

3.2. Bei der Beherrschung neuer Arbeitsnormen, die im Zusammenhang mit der Ablösung bestehender Normen durch die Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen sowie im Zusammenhang mit der Überarbeitung veralteter Normen festgelegt wurden, wird ein Teil der Lohnfondseinsparungen durch die Reduzierung des Arbeitsaufwands erzielt Die Intensität der Produkte kann für die zusätzliche Bezahlung der Arbeiter während 3 bis 6 Monaten für die Zeit, in der sie neue Standards beherrschen, sowie für Prämien für Vorarbeiter, Standardsetzer, Technologen und andere Arbeiter an Produktionsstandorten, die direkt an der Entwicklung beteiligt waren, verwendet werden und Umsetzung neuer Arbeitsnormen (Artikel 34 der Resolution des ZK der KPdSU und des Ministerrats der UdSSR Nr. 729).

3.3. Arbeitnehmer, die die Überarbeitung von Normen initiieren, können eine einmalige Vergütung in Höhe von mindestens 50 Prozent der Lohnfondseinsparungen erhalten, die sich aus der Umsetzung oder Überarbeitung technisch einwandfreier Normen auf ihre Initiative ergeben. Die Einsparungen aus dem Gehaltsfonds werden auf der Grundlage des geschätzten Arbeitsvolumens berechnet, das von den Arbeitnehmern geleistet werden muss, die die Überarbeitung der Standards eingeleitet haben, jedoch nicht länger als 6 Monate (Artikel 53 „c“ des Beschlusses des Zentralkomitees der KPdSU und des Rates der UdSSR). Minister Nr. 695).

3.4. Um das Interesse der Arbeitnehmer an der Umsetzung technisch einwandfreier Standards zu steigern, können ihnen erhöhte Preise (für Akkordarbeiter) und Erhöhungen gewährt werden Tarifsätze(Zeitarbeiter) beim Übergang zur Arbeit gemäß Standards, die auf der Grundlage sektorübergreifender, sektoraler (abteilungsbezogener) und anderer fortschrittlicherer Arbeitsnormen festgelegt wurden, in den Beträgen, die in der Resolution des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR und des Sekretariats von vorgesehen sind der Gesamtgewerkschaftliche Zentralrat der Gewerkschaften N 367/24-33 (Artikel 12 der Resolution des Ministerrats der UdSSR und des Gesamtgewerkschaftlichen Zentralrats der Gewerkschaften N 540).

3.5. Für Zeitarbeiter gelten die Tarife der Akkordarbeiter gemäß Absatz 81 Buchstabe b der Verordnung über den Sozialistischen Staat Produktionsstätte unterliegen ihrer Arbeit im Einklang mit branchenübergreifenden, sektoralen (Abteilungs-) und anderen fachlich fundierten Arbeitsnormen (standardisierte Aufgaben).

3.6. Um das materielle Interesse der Arbeitnehmer an einer Beschleunigung des Wachstums der Arbeitsproduktivität und der Erbringung des festgelegten Arbeitsvolumens mit einer geringeren Personalzahl zu stärken, können ihnen materielle Anreize für die Zusammenlegung von Berufen (Stellen), den Ausbau von Dienstleistungsbereichen und die Vergrößerung der Umfang der mit einer geringeren Zahl von Arbeitnehmern geleisteten Arbeit sowie die Erfüllung der Haupttätigkeitsaufgaben vorübergehend abwesender Arbeitnehmer (Beschluss des Ministerrats der UdSSR N 1145).

4. System zur Überwachung des Standes der Arbeitsnormen

Die Kontrolle über den Stand der Arbeitsregulierung in der Volkswirtschaft erfolgt auf allen Managementebenen.

Das Staatliche Arbeitskomitee der UdSSR und das Staatliche Baukomitee der UdSSR (in Bezug auf das Bauwesen) sind für die Umsetzung einer einheitlichen Staatspolitik im Bereich der Organisation der Arbeitsnormung in der Volkswirtschaft verantwortlich. Gemeinsam mit dem Allgewerkschaftlichen Zentralrat der Gewerkschaften überwachen sie den Stand der Arbeitsnormen in den Sektoren der Volkswirtschaft und entwickeln Maßnahmen zu deren Verbesserung.

Das Staatliche Planungskomitee der UdSSR übt die Kontrolle über den Stand der Arbeitsnormung aus, indem es die Übereinstimmung der von den Ministerien (Abteilungen) der UdSSR vorgelegten Indikatoren der Gesamtarbeitsintensität von Produkten und der Staatspläne der Unionsrepubliken mit den festgelegten Zielen überprüft Steigerung der Arbeitsproduktivität im Staatsplan für wirtschaftliche und soziale Entwicklung der UdSSR.

Das Ministerium (Abteilung) legt gemeinsam mit dem zentralen republikanischen Gewerkschaftsausschuss (Rat) das Verfahren zur Organisation der Arbeitsnormen in der Branche fest, überwacht deren Zustand und entwickelt Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsnormen in nachgeordneten Unternehmen.

Die Kontrolle über den Stand der Arbeitsnormung im Betrieb erfolgt durch die Verwaltung gemeinsam mit dem Gewerkschaftsausschuss und unter breiter Beteiligung der Belegschaft und (öffentliche Ämter für Arbeitsorganisation und -normung, Volkskontrollgruppen, Vorarbeiterräte, usw.).

Bei Verstößen gegen das festgelegte Verfahren zur Organisation von Arbeitsnormen, der Anwendung unangemessener Normen, unzuverlässiger Buchführung und Berichterstattung über Arbeitsnormen verhängen die Leiter von Ministerien (Abteilungen), Unternehmen und deren Strukturabteilungen in der vorgeschriebenen Weise Disziplinarmaßnahmen relevante Manager und andere Beamte, die sich dieser Verstöße schuldig gemacht haben.

5. Das Verfahren zur Planung, Finanzierung, Entwicklung und Genehmigung sektorübergreifender und sektoraler Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung

5.1. Die Entwicklung sektorübergreifender Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung erfolgt über einen Zeitraum von fünf Jahren und Jahrespläne wissenschaftliche und regulatorische Forschungsarbeiten.

Sektorübergreifende Pläne für die Entwicklung normativer Materialien zur Arbeitsnormung (mit Ausnahme des Baugewerbes) werden vom Zentralbüro für Arbeitsnormen (CBNT) im Allunionswissenschaftlichen und methodischen Zentrum für Arbeitsorganisation und Produktionsmanagement des Staatskomitees der UdSSR erstellt für Arbeit, koordiniert mit den zuständigen Ministerien (Abteilungen) und genehmigt vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR im Einvernehmen mit dem Allrussischen Zentralrat der Gewerkschaften.

Im Bauwesen werden ähnliche Pläne vom Zentralbüro für Arbeitsnormen im Bauwesen (CBNTS) am Allunionswissenschaftlichen Forschungs- und Designinstitut für Arbeit im Bauwesen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR erstellt, mit den zuständigen Ministerien (Abteilungen) koordiniert und genehmigt vom Staatlichen Baukomitee der UdSSR im Einvernehmen mit dem Gesamtgewerkschaftszentralrat der Gewerkschaften.

Die Entwicklung sektorübergreifender Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung erfolgt im Rahmen des wissenschaftlichen und technischen Programms der gesamten Union, das für jeden Fünfjahreszeitraum vom Staatlichen Komitee für Wissenschaft und Technologie und vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR genehmigt wird.

Pläne für sektorale wissenschaftliche und regulatorische Forschungsarbeiten zum Thema Arbeit werden von den zuständigen Ministerien (Abteilungen) entwickelt und genehmigt. Sie sehen die Beteiligung an der Entwicklung sektorübergreifender (gemäß dem sektorübergreifenden Plan) und sektoraler (abteilungsbezogener) Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung vor. Um die wissenschaftliche und normative Forschungsarbeit zum Thema Arbeit zu koordinieren und Doppelarbeit und Parallelität in der Arbeit zu vermeiden, werden Planentwürfe vor ihrer Genehmigung mit dem Staatlichen Arbeitsausschuss der UdSSR abgestimmt.

Die Umsetzung dieser Pläne sollte dem Bedarf der Industrie an Arbeitsnormen und -standards, auch für neue Arten von Arbeit, gerecht werden.

5.2. Die Finanzierung intersektoraler und sektoraler wissenschaftlicher und regulatorischer Forschungsarbeiten zum Thema Arbeit erfolgt durch die für ihre Durchführung zuständigen Ministerien (Abteilungen) gemäß den Anweisungen zum Verfahren zur Planung, Finanzierung und Abrechnung der Kosten aus Mitteln des Einheitsfonds für die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, genehmigt vom Staatlichen Komitee für Wissenschaft und Technologie, dem Staatlichen Planungskomitee der UdSSR, dem Finanzministerium der UdSSR und dem Statistischen Zentralamt der UdSSR N 40-7/224. Im Bauwesen erfolgt die Finanzierung zu Lasten des Fonds für die Entwicklung neuer Geräte im Investitionsbau, der in den geplanten und tatsächlichen Kosten für Bau-, Montage- und Reparaturarbeiten unter der Rubrik „Gemeinkosten“ enthalten ist.

Ministerien (Abteilungen), die nicht über einen einheitlichen Fonds für die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verfügen, finanzieren wissenschaftliche und regulatorische Maßnahmen Forschungsunterlagen für Arbeit auf Kosten zentraler Mittel, die für diese Zwecke bereitgestellt werden. Die Finanzierung vertraglicher Arbeiten erfolgt zu Lasten von Eigenmittel.

5.3. Die Organisation der Entwicklung und Überprüfung (und gegebenenfalls Überarbeitung) sektorübergreifender Arbeitsnormen und -standards (außer im Baugewerbe) wird der Zentralbank für Wissenschaft und Technologie (im Baugewerbe der Zentralbank für Wissenschaft und Technologie) übertragen Industrie-(Abteilungs-)Normen und -Standards werden der entsprechenden wissenschaftlichen oder regulatorischen Forschungsorganisation zugewiesen, die vom Ministerium (Abteilung) als federführend (Basis) für die Entwicklung von Regulierungsmaterialien zur Standardisierung der Arbeit in der Branche bestimmt wird.

5.4. Bei der Genehmigung branchenübergreifender und sektoraler (Abteilungs-)Arbeitsnormen und -standards, einschließlich erweiterter, komplexer Normen, werden deren Gültigkeitsdauer je nach Art der Produktion, technologischem Prozess, Art der Arbeit usw. festgelegt, jedoch nicht länger als 5 Jahre.

Ein Jahr vor Ablauf unterliegen sie einer obligatorischen Überprüfung auf Einhaltung des erreichten Standes der Technik, Technologie, Produktions- und Arbeitsorganisation. Auf der Grundlage der Ergebnisse der Inspektion entscheidet die Stelle, die die entsprechenden Regeln und Vorschriften genehmigt hat, über deren Gültigkeitsdauer oder deren Überarbeitung mit der Einführung entsprechender Änderungen und Ergänzungen.

5.5. Listen sektorübergreifender und sektoraler (Abteilungs-)Arbeitsnormen und -standards, die für die Anwendung in nachgeordneten Unternehmen verbindlich sind, werden für den laufenden Fünfjahreszeitraum von den zuständigen Ministerien (Abteilungen) im Einvernehmen mit den zentralen (republikanischen) Handelsausschüssen (Räten) genehmigt Gewerkschaften.

Wenn neue Normen und Vorschriften genehmigt oder überarbeitet (erneut genehmigt) werden, werden die erforderlichen Klarstellungen und Ergänzungen in den Listen vorgenommen.

5.6. Die rechtzeitige Bereitstellung von sektorübergreifenden Regulierungsmaterialien für die Arbeitsnormung an Ministerien (Abteilungen) wird der Zentralbank für Wissenschaft und Technologie anvertraut, die in der vorgeschriebenen Weise deren Veröffentlichung durch den Verlag „Wirtschaft“ (im Bauwesen – an die Zentralbank für Wissenschaft) sicherstellt und Technologie und dem Verlag "Stroyizdat") und Unternehmen - an die zuständigen Ministerien (Abteilungen) .